机械设备事故（精选12篇）
机械设备事故 篇1
0引言
近年来, 机械工业成为我国国民经济的重要组成部分。在科学技术水平不断提高的情况下, 机械工业设备的自动化程度和复杂程度也在不断提高, 机械故障诊断与维修的难度随之加大。机械设备在生产和使用过程中的安全问题备受人们关注, 为了减少或避免机械伤害事故的发生, 全面保护设备工作人员, 改善机械设备操作的安全状况, 需要对机械设备操作过程中出现的伤害事故进行针对性分析, 并采取行之有效的预防措施。实现机械设备的安全运行不仅是机械质检工作者的重要责任, 还是一项重要的社会需求。对机械设备进行安全评价分析, 并探讨减少或避免危险事故发生的措施, 以之促进企业的长远发展[1]。
1事故树分析与安全评价
1.1 事故树分析方法
事故树分析方法是将“工作人员—机械设备—外部环境”作为一个完整的系统, 对工作人员、机械设备故障、外部不良环境进行全面考察, 并强调三者之间彼此的相互作用, 对整个事故发生过程中的因果关系进行描述, 按照时间顺序和逻辑关系显示出所有相关联的因素[2]。通过事故树分析方法能够有效地查明机械事故原因, 对系统中存在的安全隐患进行全面的了解。事故树分析是系统安全分析中十分有效的一种方法, 为机械设备的安全管理提供了可靠保证。
1.2 安全评价概述
对机械设备的安全性评价是综合运用安全系统工程方法和理论对设备的安全性进行预测和度量, 机械安全风险评价可从机械安全和风险评价两方面进行。机械安全是根据人的需求, 在机械按照预定使用条件运行的各种状态下, 如在安装、运输、调整等各种运行情况下不产生危害或损伤人体健康的能力。风险评价是以实现机械设备安全为目的, 运用相关工程理论和方法对存在的安全隐患和风险因素进行分辨与分析, 判断危害事故发生的可能性和严重程度, 并计算其风险值的大小, 为制定机械设备的管理决策和防范措施提供科学依据。安全风险评价方法不同, 所得到的结果差别会很大, 所以为了支持安全评价的过程, 需要根据安全评价的优缺点、适用范围等进行安全评价方法的选择, 但无论哪种安全评价方法都必须满足针对性、科学性、适用性三个要求。目前机械设计安全风险评价方法有评分法、风险矩阵法、风险评估量化等[3]。
对机械设备进行安全评价分析首先从获取机械的基本信息开始, 认识机械设备在一个完整的运行过程中的时间、空间、性能、涉及人员、外部环境等, 在每个阶段都需要确定相关参数、分析/限制范围, 进行安全风险评价分析, 整个评价流程见图1[3]。
2机械设备伤害事故分析
2.1 机械事故的构造分析
根据上述对机械设备的事故树和安全评价概述可知, 在实际作用过程中, 防止机械伤害事故的措施主要从人、机、环境三个方面进行分析:①建立并完善安全操作规范和规章制度、加强工作人员的管理、做好相关技术培训、加强安全教育;②重视对机械设备的基本要求, 例如合理布局机械设备, 加强对危险零、部件的安全防护, 提高零部件的安全可靠性;③注重改善作业的外部环境, 例如良好的通风设施, 适中的温度和湿度, 适宜的照明程度, 震动和噪声要小等。以上三个方面有任何一方面出现问题, 都有可能发生机械事故。采用事故树分析方法对机械伤害事故的影响进行分析, 如图2所示。图2中T表示操作人员机械伤害事故, X表示机械伤害事故产生的基本影响, T和X间的逻辑关系构造出机械伤害事故的事故树[4]。
图2表明了影响顶上事件T的10个基本事件的相互关系, 最小割集就是造成T事件发生的最基本事件的集合。事故树的最小割集求解:T = E1E2E3 = (X1+ X2+ X3 ) ( X4+ X5+ X6+ X7) (X8+X9+ X10 ) , 将上式展开可以得到36组最小割集, 每组最小割集都由不同基本事件构成, 并代表T发生的路径数量, 由此确定基本事件在机械伤害事故中的影响程度。某些事件不发生, T事件就不会发生。事件T不发生所必须的最低限度的基本事件的集合就是最小径集。利用最小径集与最小割集的对偶性求解最小径集, 事故树的最小径集是防止机械伤害事故的成功树的最小割集[5], 此理论依据为得· 摩根定理。T'表示原顶上事件不发生, 其余符号以此类推, 成功树的最小径集求解:T'=E1’+ E2’+ E3’=X1' X2' X3'+ X4' X5' X6' X7'+ X8'X9'X10', 将上式展开后可知成功树的最小径集有3组, P1={X1' X2' X3'}, P2={X4' X5' X6' X7'}, P3={X8'X9'X10'}。
2.2 机械事故的原因分析
事故树36组最小割集表示机械伤害事故发生的36种可能。得出机械伤害事故发生的原因有以下几个方面:①机械设备的安全防护设施不合理或者根本没有安全防护设施;操作者不按照要求使用安全防护设施;机械设备安全防护设施被解除或者损坏。②工作人员的安全生产意识淡薄, 进行违章作业, 安全管理机制不健全。工作人员缺乏安全意识和安全知识, 存在侥幸心理, 不按规程进行机械操作。在机械检修与检查时, 未采取必要的防范措施, 甚至进行未断电作业, 盲目解除机械设备的危险部位。③作业人员违章开机或误触开关。作业人员技术水平低下、操作不娴熟、专业培训不正规、注意力不集中、思想过于紧张等各种原因都可能发生误操作现象。
3防止机械事故的安全评价措施
最小径集表示每个最小径集中包含的基本事件都不发生, 就可以预防机械事故的发生。从机械事故成功树的三组最小径集可以得出预防顶上事件T发生的有效措施, 保证机械设备的安全操作。①在机械设备检修和检查时, 必须落实各项安全防护措施。施工时必须设有专人进行监察, 被检修的设备必须切断电源。在机械试运转前, 必须仔细检测现场, 进入机械运行危险区域时要严格按照事故防范制度执行, 停车中的机械设备也需要遵守安全制度等。②需要对各种机械的名齿轮、传动带、接近地面的皮带轮、联轴节等易伤人体的部位进行完好的防护措施, 不合格的机械设备坚决禁止使用, 需要按时按规定对运行中的机械设备进行维护保养。另外, 对机械操作者定期进行技术技能培训, 增强工作人员的安全意识, 上岗的操作人员必须经过严格的业务培训并考核合格, 同时要求操作者在机械运行前做到情绪稳定、集中注意力, 并严格遵守相关规则规定。③为了防止操作人员误启动设备造成伤人事件, 各种电源开关都要合理布置明确标志, 在投料口、入孔等危险部位设置护栏、盖板、警告牌等。
4结语
任何机械设备进行的生产和服务活动都有危险存在, 都可能造成机械伤害事故, 进行安全评价分析的目的是为了帮助工程技术人员设计、制造出安全的机械设备。在设备使用阶段最大限度地保护工作人员, 提出行之有效的减少甚至消除风险的安全措施, 减少机械事故的发生。事故分析方法有针对性地分析机械事故原因, 并提出合理有效的安全措施, 对存在的安全隐患进行合理控制, 减小事故发生概率及降低事故发生后的影响, 对推动社会经济的可持续发展有着非常重要的意义。
摘要：文章分别对机械设备的事故树分析与安全评价进行了概述, 并使用事故树分析方法对机械设备伤害事故进行了分析, 得出其事故原因。针对事故树分析结果, 研究了防止机械事故的安全评价措施。
关键词：机械设备,事故树分析,安全评价,安全管理
参考文献
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[3]徐小贤, 陆愈实.机械伤害事故的事故树分析方法研究[J].工业安全与环保, 2008 (10) :44-45.
[4]陈步英, 荆树套.基于故障模式、影响和致命度分析 (FMECA) 的机械设备更新决策软件的实现[J].邢台职业技术学院学报, 2005 (1) :48-50.
[5]张凤贤.事故树分析法在设备安全管理中的应用[J].工作研究, 2010 (1) :6-8.
机械设备事故 篇2
一、前言
为全面落实各种机械管理规章制度，严格按机械安全操作规程正确操作、合理使用，以防止或减少机械伤害事故的发生。对潜在的机械意外伤害做出应急反应，并对发生的机械意外伤害进行控制，将事故的损失降到最低限度。特制定本预案。
二、抢险原则：
机械意外伤害以预防为主，当发生机械意外伤害事故后，首先应抢救人员，其次抢救机具设备，并分析原因，确定抢险措施后再继续施工。
三、机械意外伤害预防措施：
1.机械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成各顶施工生产任务的重要物质基础，各级机械管理部门、操作人员必须思想到位、认识到位，认真执行有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度，做到“安全生产，人人有责”。
2.各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育，经常组织有关人员深入现场，督促检查机械安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行，严禁违章指挥、违章操作和无知蛮干等不安全行为，对长期坚持安全生产，采取措施，消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰或奖励。
3.物资设备部要督促各种机械设备操作人员认真学习基本规程，对违反规程的有权制止，并可进行处罚，待改进后，方可继续操作。
4.机械设备操作人员，必须经过专门培训，熟悉本机构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，经培训考试合格并取得相应操作资格证，方可上机操作机械；一切轮式机械操作人员，必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独操作。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的保养规定，认真及时地做好各级保养，正确操作、合理使用，经常保持机械处于良好的技术状态。
6.所有机械各种仪表应齐全有效，特别是行走机械必须有良好的制动性能及照明效果，不得带病坚持工作。
7.操作人员在工作中应注意观察和巡视机械工况，精力要集中，不得与他人谈笑、打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。
8.操作人员必须身体健康，凡酒后、患病和精神受到严重刺激不能正常工作的人员，不允许驾驶和操作机械。非本机人员不得操作机械，驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围内的车辆。
9.机械操作人员和配合人员必须穿戴合符规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋，女工头发应束紧不得外露。
四、应急处理措施
1.当发生机械意外伤害时，现场目击人员或机械操作人员（在机械操作人员受伤不重或未受伤时）应立即向就近人员求救，同时用电话通知调度指挥中心，把机械意外伤害的程度以及发生的地点详细告知调度指挥中心。
2.调度指挥中心在得知发生机械意外伤害后，立即通知应急救助小组赶到事故发生地点。
3.处理机械意外伤害时，应弄清有无人员受伤，有无受困人员，首先解救受伤、受困人员。根据人员受伤害的程度实施现场救治或用应急车及时送往医院。
4.在处理机械意外伤害时，所需的物资、设备根据现场情况及时调动，任何人都必须无条件服从。
5.在解救受伤及受困人员时，如需用到起重设备，而外调起重设备不能及时到场时，在可能情况下，现场装载机或挖掘机也可临时用作应急起重设备，但必须作好安全防护工作。
6.应急救助的物资、设备、医疗急救用品、药品等根据现场情况由现场应急领导小组及时调动。
五、成立事故调查小组
1.对一般事故，由项目部事故调查小组进行分析事故发生原因，并对相关责任人按企业规章、制度进行处罚，总结经验教训，防止类似事故的再次发生。
机械设备事故 篇3
关键词：建筑行业；机械设备；事故隐患
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0102-01
1 建筑机械设备在操作和检修中存在的缺陷
1.1 管理制度不健全
部分建设单位缺乏对机械设备管理的执行力，对于制定的管理制度不能够严格的落实，导致管理制度成为了一纸空文，更有甚者在管理制度建设方面还处于空白状态，这也导致了对于机械设备的日常操作和检修缺乏了文件的指导，出现了盲目作业的现象。
1.2 设备运转不规范
对利润和效益的过度看重，导致了部分建设单位的管理人员对建筑机械设备日常检修、保养的忽视。另外，在项目建设的后期，管理人员往往为了缩短建设期限、降低建设费用而将设备长期处于超负荷运行的状态，出现负荷超越设备额定承载作业的现象，致使设备在缺陷中运行。故此，常常会导致机械设备使用周期骤减，故障频发，形成危及设备本身安全和操作人员安全的危险因素。
1.3 维修保养不到位
忽略建筑机械设备日常维护、保养、检修的现象普遍存在于日常的工作中，使管理人员逐渐形成了只要设备能够正常启动就可以使用的错误认知，忽视对小问题的处理、整改和对设备常规的维护。而这种错误认知的形成和持续，会使小问题演变成为大事故，甚至导致设备的报废和人员伤亡事故的发生。
1.4 技术力量不雄厚
影响和制约建筑机械设备安全运行的一个重要因素就是操作、维修者的能力与技术。根据以往案例的参考，由于人员素质水平低下等原因导致的设备事故占据了较大的比重。在日常的作业过程中，由不具备操作资质人员进行操作的现象比比皆是，而这类不具备操作资质的人员普遍存在缺乏安全意识、个人防护能力和应急处理能力差的现象，极易导致设备损坏和人员伤亡事故的发生。再有就是多数建设单位缺少业务精湛的维修人员，这就导致在处理设备问题时，不能够有效快速地处理故障、解决问题，使问题和故障长期遗留，出现设备缺陷运行的现象，形成了安全隐患。而在当前机械设备装备不断完善和发展的背景下，对机械设备的管理人员、操作人员和维护人员也有了更高、更专业的要求，但对比现状来看，各专业人员的实际能力与新的要求出现了脱节。
1.5 维修配件不充足
当前，建筑机械设备的维护、保养多数情况下是由厂家售后完成，除此之外，专门用于对建筑机械设备维修的行业尚未固定，仍旧处于相对零散、能力低下的现状，给维护保养工作带来十分不利的影响。而且，建设单位的施工场所存在移动性强、所处位置偏僻等特点，使得机械设备的备件管理难度加大，常常出现零库存的现象，在发生设备故障需要更换备件时出现脱节的情况，造成停运或故障运行，从而导致了危险因素的产生，埋下了隐患。
2 建筑机械设备事故防范和管理强化对策
2.1 建立健全管理体系和安全管理制度
建设单位应当按照相关行业规范及安全标准要求完善建筑机械设备的日常管理，制定设备安全管理责任制，明确管理目标及职责，横向到边、纵向到底，形成严密的管理网络和体系，并定期监督、考评各级管理责任制的履行情况。此外，应当按照相关法律法规的要求健全建筑机械设备的管理文件和标准，明确设备在验收、操作、检查、检维修等方面的程序、要求，按照制度化、标准化、程序化来对建筑机械设备施行日常管理。
2.2 正确选用和布置机械设备
按照设备设计、功能等特点，在使用设备进行作业时，都必须要按照其操作程序来操作设备，者才能够保证设备充分发挥其机械能力，提高设备的做功率，提升器使用的周期，节约维护维修的费用。建设单位在项目设计初期应当按照项目施工的种类、内容、现场条件、工程期限等因素合理选用配套机械设备，以便于满足项目建设的需要，避免出现资源过剩浪费或不能满足项目建设的情况出现。尤其是在分配塔吊时，应当充分考虑现场作业情况，制定专项作业指导文件说明，按需布置，避免出现相撞事故。
2.3 严格机械设备的进场验收
主要有以下六点要求：①对租借机械设备的单位严格把关，明确允许租借的标准，即有租借资质、营业执照和法人代表的正规单位，且管理层次明确清晰；②出租的机械设备其设计、制造、调试、检验等程序应当符合国家法律法规要求，均是由具有相关资质的单位进行，且说明书、检验证等文件资料必须齐全有效；③对于相关法律法规中明令淘汰的、严禁使用的以及易引发安全事故、违反行业规范等设备，不得使用；④应当确保设备交接时状态的良好性，附属设施、安全装置等部件应当完好，无缺陷；⑤针对机械设备在租借过程中出租方和租借方应当承当的责任，应当制定专属协议或合同进行明确；⑥机械设备必须有出租方和租借方共同按照使用程序试验、调试、登记记录合格，确认无误后方可投入使用。
2.4 加强安全检查
机械设备的检查应当由项目承揽单位、施工单位、设备所有权单位分别进行，且必须制定相应的制度来加以约束。检查应按照点检、日检、月间的模式进行，对于检查出来的问题及隐患，应当按照有检查、有时间、有整改、有复查的闭合机制按规定的时限处理存在的问题，不得使设备缺陷运行。机械设备专属的现场管理负责人，应当按时针对设备的关键部位、重要构件、润滑情况等进行逐一排查，建立巡检登记明细，及时消除隐患。机械设备的操作人员在操作前，应对机械的安全装置、联锁装置、制动装置等进行常规性检查。机械设备所有权单位的检查要有全面性，应当针对设备的整体运行情况进行检查，且要对检查情况记录存档到设备部门。
2.5 加强设备保养
建设单位针对施工作业中使用的大中型设备必须按照包机到人的原则施行专项管理；而小型设备应当建立有设备使用班组负责的责任制，涉及到设备需要班组间相互交接的，应当制定尤其班组主要负责人专项负责，制定交接班制度并严格执行，分责清晰，而且要建立专项设备运行记录，并规范详细填写。此外，对于设备的维护、保养必须制定专项的维护、保养制度，明确维修、保养的周期，严格落实，同时要完善监管体系及其领导小组的建立，强化对机械设备维护、保养工作的监督落实。且要按照租借协议或合同中的要求按时按期执行完成，并要建立有设备润滑的专项记录。
2.6 加强人员的培训
人的不安全行为是导致安全事故发生的首要要素，在以往很多的事故案例中，由于人员违规、违章、违纪操作而导致事故发生的不在少数，所以，要想预防机械设备安全事故的发生，确保设备及人员的安全，就必须强化对操作人员的培训，提升其操作能力，这是重要的途径之一。要将能够规范操作设备、熟悉设备性能、会对设备进行检查、会处理存在小问题等等作为培训的目标，考核达标后的人员方可进行设备的操作。
2.7 建立机械设备退出机制
机械设备的使用应当按照其使用的年限、使用的状况等来评判其继续使用的价值和安全性，对于不能满足当前使用要求的或法律法规中明确指示需报废和属于强检设备超出规定检验期限不能够保证安全的，同时还包括与当前节能环保相冲突的设备，要建立退出机制，予以淘汰。此外，对于在日常使用中设备出现明显故障给安全造成威胁，必须立即淘汰，以确保安全生产。
参考文献：
[1] 李果，梁晓霆.浅谈强化建筑起重机械安全监管[J].建筑安全，2011，（12）.
[2] 汪伟中.建筑机械维修现状与对策[J].黑龙江科技信息，2009，（10）.
化工机械设备故障分析与事故管理 篇4
近年来, 随着化工企业的迅猛发展, 化工机械设备也因此得到了越来越广泛的应用。但是, 化工机械设备在使用过程中很容易出现故障或事故等问题。如何进行设备故障分析及事故管理则成为目前的一项重要课题。
一、化工机械设备的故障分析
1. 化工机械设备故障的内涵
化工机械设备故障就是指在整个化工机械设备的应用过程中, 在某个或多个因素的诱导下使化工机械设备的部分全部功能丧失, 不能正常使用乃至危害到人身安全的现象, 同时也包括机械设备的暂时性失效或设备丢失等问题。
2. 化工机械设备的主要故障
(1) 累积性故障
累积性故障就是指化工机械设备在长期使用的过程中, 受设备自身因素的限制以及外界环境中不利因素的影响, 在日积月累中产生的问题。当这些问题积累到一定程度时, 就会超出化工机械设备的承受范围, 进而使化工机械设备出现故障。由于长期使用而导致的化工机械设备的老化、磨损、腐蚀以及设备疲劳等都属于累积性故障的范畴。累积性故障的最大特点就在于故障发生前就具有明显的迹象、规律性很强, 尤其是积累性故障的发生与设备使用的时间以及使用环境之间具有密切的关系, 便于我们事前对故障进行科学合理的预测。
(2) 突发性故障
突发性故障则是相对于累积性故障的另一种故障类, 就是指在受到外界环境因素的突变或是某种外力的偶然影响等突然发生的化工机械设备故障, 主要是因为在某个瞬间超出了化工机械设备的承受力而导致的。因此, 突发性故障通常不会在故障发生前产生明显的预兆, 往往都是无规律的、不可预测的, 这就给化工机械设备故障的分析和管理带来了极大的不便。
二、化工机械设备产生故障及事故的主要原因分析
1. 化工机械设备本身的设计存在不足
化工机械设备本身的设计尚存在很多的问题是现今化工机械设备发生故障或事故的重要原因之一。化工机械设备本身设计中存在的问题主要包括化工机械设备选用的材料不适当, 设备的平面布置不够合理, 相关操作系统的安全性能较差, 设计不科学、安全距离不足等。化工机械设备本身设计中存在的这些不足直接导致了各种化工机械设备在还没有正式投入使用的时候, 实际上就已经存在发生化工机械设备故障过或事故的安全隐患。就目前的形势来看, 化工机械设备本身设计中的问题往往难以在短时间内尤其是在设备运行期间加以解决。此外, 由于化工机械设备通常是在高温、高压等较为特殊的外界环境中进行工作, 因此, 很多化工机械设备的材料、产品、零件等都受到严重的腐蚀或损坏, 进而导致化工机械设备发生各种故障或事故。
2. 化工机械设备的制造工艺有待提高
化工机械设备的相关制造工艺以及应用技术的不合理和落后是除化工机械设备自身设计不足外造成化工机械设备故障或事故的另一个重要问题。这里所说的化工机械设备的制造工艺或技术问题主要是指相关制造工艺不成熟、不合理, 设备的精度加工不达标, 漏装零件现象严重, 硬度、强度的相关热处理不符合要求等都是导致化工机械设备在使用过程中发生故障或事故的主要原因。也就是说, 如果在化工机械设备的制造过程中出现工艺或技术上的问题, 那么就算化工机械设备本的设计合理完整, 也难以避免这些化工机械设备在运行过程中出现各种故障或事故。
3. 化工机械设备的违章操作
目前的化工企业大多是中小企业, 各方面的实力尚待进一步提升, 尤其是在化工机械设备的应用、操作等方面未能按照规范的要求去实施, 出现了较多的违章操作的现象, 从而为化工机械设备故障或事故的发生埋下了深深地隐患。埋下了巨大的事故隐患。
4. 化工机械设备缺乏完善的管理制度
化工机械设备缺乏完善、健全的管理制度也是造成化工机械设备故障或事故发生的一项重要因素。不健全体现在很多方面, 比如没有完善的安全管理体系、无机械设备定期检修制度、无管理人员教育培训和奖惩制度、无机械设备的故障应急预案等, 或者是上述各种管理制度都存在, 但未能严格的执行, 使得制度成为一纸空文, 未能发挥管理效用。此外, 在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的, 如突然断水断电, 因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义, 但当前非常多的企业在这方面存在明显不足, 存着着重大的事故隐患。
三、加强化工机械设备故障及事故管理的有效措施分析
1. 加强对化工机械设备的诊断
面对化工机械设备故障及事故问题, 我们首先应当加强对化工机械设备的诊断。这就要求相关企业或部门加强对化工机械设备的质量、安全性能的监督, 严格按照相关标准生产或使用设备。尤其是应当注重组织管理人员定期对化工机械设备的运行状态进行监控或诊断分析, 及时发现故障问题并快速处理。
2. 加强安全控制
加强安全控制对事故管理也具有较好的促进作用。我们可以通过加强操作人员的安全意识和规范意识, 定期对操作人员进行相关培训及工作考核来加强安全控制。此外, 坚持实行安全责任制, 由专业的技术人员负责安全操作管理, 对生产现场的事故管理也具有明显作用。
3. 加强安全监察力度
加强安全监察力度也是加强事故管理的有效措施。特别是加强设备的日常安全监察工作, 将故障或事故的隐患扼杀在萌芽状态。此外建立并完善相关的安全检查及故障排除的记录系统, 完善奖惩机制等都是加强安全监察十分有效的措施。
结语
综上所述, 化工机械设备的正常运行与科学合理的故障分析与事故管理具有密切关系。为了降低机械设备的安全隐患, 获得更好的经济效益, 我们就必须加强对机械设备故障的分析能力及事故管理的有效性, 以推动其进一步的发展。
参考文献
[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备, 2013, 03:175-176+137.
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机械事故应急预案 篇5
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求
以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。对机械设备进场安装生产前要进行检查验收工作。防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。凡高度在2米以内的各种传动装置必须设置防护装置。高度2米以上物料传输装置和传动装置应设置防护装置。
9、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
10、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
11、机械设备应设有紧急停车装置。
12、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
二、当发生机械伤害事故应急预案
当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克，骨折和出血上马上进行处理。
1、发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质；如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立刻进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽量快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠呀分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞，有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好，及时送就近的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。在搬运过程中，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹杆等材料包扎固定。在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与脚侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员在头低脚高的卧位，并注意保暧，迅速在现场止血处理措施后送医院治疗。
6、在现场急救方法止血处理措施：
⑴一般伤口小的止血法：先用生理盐小（0.9%NacI溶液）冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
⑵加压包扎止血法：选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血时结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血时结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒布棉垫，每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
寒冷地域暖通设备冻害事故原因 篇6
摘 要：北方地区暖通空调设备冬季运行中常发生设备和管路冻裂事故，冻坏的设备主要是以热水为热媒的新风加热器和热风幕； 以蒸汽为热媒的新风加热器有时也会出现冻裂情况，但比较少见； 有的空调系统的表冷器由于停止运行后盘管内的存水排泄不尽，也常有冻裂事故发生。本文主要分析了寒冷地区的暖通设备冻害的事故原因，希望能对暖通设备改良的相关技术部门有一定的帮助作用。
关键词：寒冷地域；暖通技术；冻害
我国北方地区冬季空调室外设计温度一般都在-12℃以下，黑龙江、内蒙、新疆的许多地区更低达-30℃以下，在这样低温下运行的新风加热器，几乎整个盘管管束均与远低于0℃的低温空气接触，当管内流速偏小时，温度不高的热水与低温空气长时间充分换热，靠近管壁的水温迅速降低到 0℃以下，冻结就可能从这里开始。靠近管内壁的水层开始形成小冰晶，很快就会连接成薄冰层，随着冰层的加厚，流通断面减少，引起水循环不畅，进一步加速了冰层的扩大。事实上，只要加热器中的某一根管束局部冻坏，整个系统就无法运行。因此，采用热水型新风盘管时，应尽可能选择较高的水温。有条件时应采用110℃或130℃高温水，至少应选择90℃以上的热水。一般风机盘管采用的60/50℃低温热水只能用于加热室内循环空气，如果用于新风加热盘管，难免出现冻坏设备事故。
1、热水型新风加热盘管冻裂的原因
在冬季的初期，有时候也因为温度并没有达到最低的条件下，同样也会出现冰冻的情况。这是由于加热器的盘管面积都是事先按照冬季的热负荷所设定的，所以在初冬温度并不是很低但也足够低于0℃的情况下，盘管所受的热负荷较小，因为流量是自动完成调节的，所以造成此时盘管内的流量不足，水流的速度也低于正常的情况。所以在小流速的情况下，同样也很容易出现盘管层冻结的现象。关于影响盘管出现冻坏的另外一个重要的因素就是加热盘管内水的流速。当流速低于一个标准值时，就会容易出现冻结的情况。具体进行原因的分析就是当管内水流很缓慢时，致使流动雷诺数Re低于2000 ～ 2300的范围内，这样的话流体在管内处于一个层流的状态，并且它在沿着管断面还曾现出物理学中抛物线的形状，那么通过一定的物理知识甚至是常识我们就知道，在管中心地方的水速相对来说很高，而在流到管壁附近使的水流速度就降低了很多，有时甚至是没有了流速。这种情况对于加热器来讲肯定是有影响的，因为如果水流速度低到一个临界值，对于一台各方面指数都规定好了的空气加热器来说，就会很容易导致管内壁以及附近的积水冻结成冰。
2、蒸汽加热器和连接管路出现冻裂的原因
一般对于冬季一些寒冷的地区最为理想取暖方式就是蒸汽加热。因为只要是在外界情况都处于正常的运作状态之下，是不会很容易出现冻裂的情况。但是也会出现特殊的情况，比如说像疏水管的管理措施没有安排合理或者是系统的设计不恰当等，都会造成加热器和连接的管路出现冰冻的情况。总结的来讲，蒸气加热器发生冻裂的原因主要有两个：一个是疏水器和过滤器出现阻塞，导致工作时有大量的积水残留，低温工作时就很可能出现加热器和连接管路冻裂的情况。另外一个是疏水器未能正确安装。安装的方式一般存在以下两个方面的问题：一是疏水器中的旁通管没有在正确的位置安装，就会道中疏水器的工作出现异常。正确的安装方式是保证旁通管在输水管的上方，或者是疏水器和旁通管在水平的方向上安装，一定不能让输水管在旁通管的上方；二是疏水器到加热器出口之间的管路过长，容易发生凝结致使管道向上抬高，致使在管内滞留的积水无法排除，易发生冻结现象。当表冷器已经停止了工作，正处于休息的状态时，照理来说是不会有冻裂的事故发生。但是因为表冷器的盘管结构现在都是采用U 型的设计，而且将盘管的长度都设计得较长，使得盘管内的积水永远无法真正地排尽。这种现状在温暖的春秋季节当然是没有什么影响，但是在严寒的冬季，根据上文中分析的原因，在有积水的情况之下就会很容易发生表冷器冻裂。
3、大门热风幕冻害事故的原因
一般在大型的公共和商业建筑的出入通道两层大门之间的门斗上方都会安装热风幕。在一些寒冷地区的冬季，温度相当的低，门斗内的温度都远远低于0℃，因此，对于热风幕的防冻必须引起充分的关注。现在我国北方地区由于冻裂事故频繁发生，许多的建筑设施都安装了电热风幕。但是这种机器的功率有限，一家大型的商场通常需要十几台才能够够用，因此这种防冻措施往往是不建议使用的。因为热风幕安装的位置经常是在大门门斗的上方，白天在工作的时候一般不会发生冻坏事故，发生冻坏事故经常是发生在机器等都停止运行之后的后的冷夜间。在热压和风压的作用下，空气中大量的冷空气会从缝隙中渗入，这是门斗内会急剧地降温，最低温度甚至可能达到 —20℃以下。即使门斗与热风幕之前会有隔层将他们隔开，但是门斗的低温会通过吸风口传递到热风幕上，这样算来，其实在多数时间内热风幕周围并没有得到很好地保暖效果，温度常常还是远远远低于0℃。因此，当热风幕处于休息的状态下，停止了热水系统的运行，或者是运行水温达不到一定的标准时都会引起热风幕的冻裂事故。
4、结束语
暖通设备对于寒冷区域有着重要的作用，认真分析研究寒冷地域暖通设备冻害事故原因，并从中找出相应的应对措施对于人们的升华和企业的生产都有很重要的现实意义。水温过低和水流不畅是热水型新风加热盘管大门热风幕盘管冻裂冻坏事故的主要原因之一。 水流速太小，使盘管内流动处于层流或接近层流状态，很容易使新风热水盘管运行时冻裂。蒸汽加热器冻结原因主要是由于疏水管路系统设计不当或管理措施没到位，凝水排除不畅、加热器和凝水管内大量积水，导致在低温下加热器和管路冻结。
参考文献：
[1]屠大燕.流体力学与流体机械[M].北京： 中国建筑工业出版社，2010
机械设备事故 篇7
一、化工机械设备故障定义、分类及诱因
1. 化工机械设备故障定义
设备故障主要指机械设备由于系统、设备零件或人为等因素造成的机械设备功能无法正常使用的事件, 严重甚至导致机械设备无法进行正常运作, 严重影响化工企业正常生产经营。从以上定义可以看出, 化工设备事故可归属于故障定义内, 主要指的事由故障导致的化工企业各方面影响, 就化工机械设备而言, 化工机械设备事故则指化工机械设备故障对化工企业造成的经济损失、人力损失、生产损失等[1]。准确掌握化工机械设备故障定义后, 即可为化工机械设备故障进行分类, 详情如下:
2. 化工机械设备故障分类
化工机械设备故障主要包括突发性故障与累积性故障两大类, 其中突发性故障指的是化工机械设备突然发生的故障, 故障发生前无明显预兆, 不易寻找此类化工机械设备故障的发生规律, 难以计算与预测事故发生几率;累积性故障指的是由化工机械设备长期荷载至极限、与日常损耗累积造成的故障, 此类故障发生前可从化工机械设备的运行特征观察到相关预兆, 工作人员可根据化工机械设备的使用年限、荷载极限等计算化工机械设备的故障几率与故障发生规律, 实际工作中可进行相关预防措施得到控制。
3. 化工机械设备故障诱因
化工机械设备故障的诱因主要来自机械设备的日常运作、工作人员操作疏忽等, 具体表现为:第一, 化工机械设备均具有一定使用年限与荷载极限, 若日常工作中长期进行超荷载运作会缩短化工机械设备的使用年限, 对化工机械设备相关元件与零件造成很大程度损耗, 从而提高化工机械设备故障发生几率, 此种原因诱发的化工机械设备故障以累积性故障为主[2]。第二, 化工机械设备本身设计存在缺陷, 如化工机械设备材料与实际生产不匹配造成过度损耗;化工机械设备工艺调配不合理造成运行效率不佳等。
第三, 化工机械设备日常运行存在违规操作, 工作人员对化工机械设备运行规章制度重视程度不够, 且化工企业对化工机械设备日常运作管理不够严格, 造成化工机械设备日常运行技术不专业, 诸多违规行为导致化工机械设备运行故障频发, 影响整体运行效率。第四, 化工机械设备日常维修与护理工作不到位, 化工企业对化工机械设备事故管理工作重视程度不足, 忽略对化工机械设备的日常维修与护理, 未及时修补化工机械设备缺损, 累积造成化工机械设备运行故障, 且故障处理不及时, 影响化工企业整体生产与制造水平。
二、化工机械设备事故管理措施
1. 优化化工机械设备事故处理效率
化工机械设备事故管理工作时提高化工企业生产与制造效率的重要项目, 其工作原理主要为观察记录化工机械设备故障详情, 计算与预测化工机械设备故障几率, 并对化工机械设备故障的诱因继续详细分析, 从而得出科学合理的化工机械设备故障预防与处理手段, 实现对化工机械设备故障与事故的有效管理。首先, 对于目前化工机械设备事故处理效率低下的问题, 化工企业应当正视本企业化工机械设备运行中存在的问题, 转化化工机械设备事故处理观念, 积极应用先进的化工机械设备事故分析技术与处理方法, 在化工机械设备发生事故的第一时间内迅速分析导致化工机械设备事故的原因, 制定相关解决方案并及时予以事故处理, 实现化工机械设备事故全程管理, 提高整体化工机械设备事故处理技术。
其次, 工作人员化工企业应当在化工机械设备事故发生第一时间内赶到现场, 后详细勘察现场与化工机械设备事故详细情况, 观察化工机械设备中出现事故的部件与故障运行环节等, 分析诱发化工机械设备事故的原因。最后, 工作人员需要根据之前分析的化工机械设备事故诱发原因, 制定相关化工机械设备事故处理方案, 若由化工机械设备相关部件引发事故, 应观察化工机械设备部件损坏情况, 轻微损坏可予以适当修补, 若发生严重损坏应直接更换部件, 避免由部件严重损坏导致事故复发;若由化工机械设备运行系统发生故障, 应对化工机械设备运行系统进行全面详细盘查, 找出化工机械设备事故诱因并制定处理方案。
2. 完善化工机械设备运行管理制度
化工机械设备运行管理制度是保障化工机械设备稳定、高效运行的首要条件, 化工企业实施化工机械设备事故管理有利于改善本企业生产制造环节中存在的缺陷, 减少化工机械设备故障为企业生产与制造带来的经济损失, 提升化工企业化工机械设备运行效率与本企业的生产经营水平[3]。化工企业需要着重转变经营理念, 在化工机械设备运行工作中, 着重对化工机械设备工作人员的严格管理, 制定详细、完善的规章制度规范工作人员的日常行为, 规定工作人员每日完成工作日记, 记录化工机械设备的运行状态与日常工作细节, 定期整理化工机械设备运行记录上交。
化工企业还应当加强对化工机械设备运行系统的管理, 要求化工机械设备运行系统技术人员定期检查更新系统安全性, 并实时记录化工机械设备运行系统故障时间、原因、故障环节等详细资料, 利于后期分析化工机械设备事故分析与处理工作。化工企业在实际管理中需要结合对工作人员与运行系统的双重管理, 同时需要重视管理中的安全性, 提升化工机械设备运行系统操作人员的专业水平, 积极应用先进安全制度与防火墙功能, 根据化工企业本企业的安全性能情况, 制定详细的安全管理计划, 从而提升化工机械设备系统安全性。
3. 加强化工机械设备运行监管力度
化工机械设备运行的监管工作主要内容包括:日常监督化工机械设备运行状况, 记录化工机械设备运行相关数据;监督化工机械设备工作人员日常工作行为, 评定化工机械设备工作人员工作水平[4];监督化工机械设备工作人员对化工机械设备的日常维修与养护效果。目前我国化工企业中普遍对化工机械设备运行监管工作不够重视, 导致化工机械设备工作人员不负责任、化工机械设备运行违规、化工机械设备维修与养护工作不合格等问题频发, 影响化工机械设备运行效率。化工企业加强化工机械设备运行监管力度, 制定详细的监督制度,
另外, 化工企业在监管过程中, 需要集合工作人员智慧, 归纳总结以往化工机械设备事故的诱发原因, 找出以往化工机械设备事故中的共同点与不同点, 从而分析事故多发环节与部件的事故发生情况, 计算化工机械设备不同运作环节与部件的事故发生几率;在实际监督工作中化工机械设备工作人员需要制定相应的预防与处理机制, 在化工机械设备运行监督同时完善相关事故预警、处理措施, 在以后化工机械设备实际运行中减少事故发生情况, 加强对化工机械设备运行安全性的监督力度, 提升化工机械设备运行监督工作的效果与水平, 从而实现化工机械设备稳定、安全运行。
结语
通过本文中对化工机械设备故障的详细分析, 了解到化工机械设备故障的分类与主要诱发因素, 并据此分析了化工企业中化工机械设备事故管理具体措施。化工企业若想在当前激烈行业竞争中提升本企业竞争力, 实现化工机械设备高效运行, 应提高对化工机械设备事故管理的关注度, 根据化工机械设备故障常规诱因分析本企业化工机械设备故障实际情况, 并积极应用文中提及的事故管理措施, 从而实现本企业化工机械设备的高水平运行, 为企业创造更多经济效益。
摘要：随着我国市场经济体制的转变, 我国化工产业内提升了对化工企业生产机械设备的要求。不仅要求现代化工企业重视本企业化工机械设备的选用, 而且需要重视对化工机械设备故障的分析与事故管理, 着重提升本企业生产效率与质量, 提升我国化工产业整体生产水平。由此本文根据化工机械设备中存在的故障及其分类与诱因, 分析了化工机械设备的事故管理措施。
关键词：化工机械设备,故障,事故管理
参考文献
[1]袁福贵.化工机械设备故障与事故管理研究[J].价值工程, 2013, 20 (36) :325-326.
[2]邬志强.化工机械设备故障与事故管理研究[J].管理科学, 2013, 15 (12) :47-48.
[3]乔杨.化工机械设备故障与事故管理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 11 (14) :188.
预防工程机械起重设备安全事故 篇8
建筑施工项目应认真汲取事故教训, 落实安全生产规章制度, 堵塞各类起重设备安全管理漏洞, 在项目现场严格落实吊装作业“十不准”, 及时消除事故隐患, 有效防范吊装作业等各类生产安全事故。
加强特种设备安全管理。起重设备司机必须持合法证件上岗, 严禁无证人员动用起重设备;起重作业前必须检查各操作装置是否正常, 钢丝绳是否符合安全规定, 制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠, 严禁机件带病运行;作业场地必须地面平整、密实, 设备机身必须固定平稳, 支撑必须安放牢固, 作业区内要有足够的空间和场地, 并在周边设置人员警戒, 在靠近人员密集区域吊装作业时, 必须有专职安全人员现场监控;起吊较重物件时, 应先试吊, 在确认设备状态正常的情况下, 方可开始吊装作业。
加强作业过程安全管理。吊装作业过程必须遵守安全操作规程, 按照吊装作业十不准进行吊装, 吊装必须有人指挥;起重机在作业时, 作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下面严禁任何人站立或停留;严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件, 严禁在高压线下进行作业;严禁乘坐或利用起重机载人升降, 工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮;起重机作业时, 不准进行检修和调整机件。作业过程中, 上、下吊装作业时必须同时设置上、下信号工。必须加强现场起重吊装过程管控, 对于大型吊装要严格按照专项方案组织实施, 一般吊装作业要坚决杜绝“三违”现象。
加强特种设备作业人员管理。项目部要严格按照起重吊装安全操作规程组织吊装作业, 操作司机、司索工、信号工必须做到持证上岗;定期对钢丝绳和限位、限重、限速等安全附件进行检查, 发现隐患及时整改。要加强作业人员安全教育培训和现场劳动纪律, 提高其安全意识和现场按规操作意识。教育操作司机做到无人员指挥绝不进行吊装作业。
化工机械事故控制措施 篇9
一、化工机械事故的危害
化工机械事故, 顾名思义, 是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高, 给工业生产带来的损失也比较严重。
二、引发化工机械事故的常见原因
1. 机械设备处于不安全状态。
如果使用的机械设备处于不安全状态, 就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。
(1) 设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境, 并针对这些因素做出相应的设计, 从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面, 设计的机械就会越合理, 从而将出现事故的可能性降到最低。相反, 若是设备本身就不合理, 即使操作人员的水平再高, 也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。
(2) 制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节, 如果这个环节有误, 即使设计合理, 生产中也会存在事故隐患。因此, 在设备制造和安装时应特别注意, 尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有:加工方法不当、精度不够, 热处理的强度、硬度达不到要求, 安装时轴类零件不同轴, 漏装零件, 设备内遗留工具、零件等。
(3) 设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大, 产生更加严重的后果。除此以外, 通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如, 在某些生产过程中, 会产生汽蚀现象, 即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区, 因为高压区压强较大, 所以气泡会突然破裂, 在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用, 如果不定期对这些机器进行检修, 就会对人身安全形成潜在威胁。
2. 操作者的非规范操作。
规范操作是安全生产的重要保证。生产中常见的不安全操作主要有以下几种:
(1) 管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的, 大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。
(2) 操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等, 也都为安全隐患埋下了伏笔。
(3) 其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等, 都将自身置于一个极危险的境地。
三、控制措施
1. 提高管理者的安全意识。
只有管理者的安全意识提高了, 才能使安全制度的落实得到保障, 从而促使各种安全措施得以实施, 达到降低化工机械事故概率目的。
2. 使用安全的机械设备生产。
保证设备安全要考虑以下几个方面。
(1) 设计化工机械设备时应充分考虑各种因素, 以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件, 以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能, 并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料, 材料的性能要稳定, 不易腐蚀、不与物料发生化学反应, 而且不能对人体造成伤害。
(2) 要合理安装设备并及时进行设备维护。按照设备的安装要求进行装配, 保证机械在正确的安装状态下运转。生产中的维护非常重要, 要进行定期检修和机械保养, 出现问题要及时维修。
2.规范工人的操作。规范操作是安全生产的一个重要保证。在生产中, 必须对操作者进行严格的岗前培训, 提高其安全意识, 促使其严格遵守生产规章制度, 并要求其按规定穿戴安全防护用品。厂方要加强监督检查, 尤其是对较为关键的安全部件和保险装置的检查。
强化润滑管理 减少设备事故 篇10
普及润滑基础知识, 提高对设备润滑重要性的认识。首先要加强摩擦学知识的培训。目前, 一些设备润滑管理较粗放的工业企业、生产车间的车间管理人员及工程技术人员对摩擦、磨损、润滑方面的专业知识相对缺乏, 对摩擦磨损机理知之甚少, 对润滑材料的认识仅仅停留在原始水平。人们对设备润滑之所以重视不够, 从某种意义上分析主要还是缺乏这方面的知识, 解决认识问题就要加强培训, 增长这方面的专业知识。由于摩擦学 (也称摩擦、磨损、润滑学) 是一门边缘学科, 因此许多专业的局限性在这里得以体现。
合理选择润滑材料, 做好设备投运初期的管理。设备润滑设计是机械设计的重要内容, 鉴于润滑技术的边缘性, 许多机械设计师对其掌握程度偏低甚至缺乏这方面的知识, 以至于部分机电产品润滑材料的选择不尽合理或者采用模糊性设计。目前许多机械设计装备使用说明书对润滑油的表述仅是明确粘度级, 而具体采用哪种润滑油由用户根据实际情况自行确定, 这无形中也增加了用户在润滑材料选择方面的困惑。众所周知, 对于流体润滑系统尽管粘度是选择润滑材料的重要指标, 但不是唯一指标, 不同的润滑油尽管粘度相同, 其润滑效果差异很大。因此, 作为用户在设备投运前要组织润滑专业人员对设备供应商所推荐使用的润滑材料进行研究、审核, 重点根据设备所处工作环境、负荷率、工作介质等进行审核。还有一些设备如大型阀门及其执行器、部分通用设备, 供应商对润滑材料的选择没有明确标注, 有些仅仅出厂前加注了一些防锈润滑油脂或其他润滑脂, 这种情况就要求用户在设备安装使用前认真根据设备的速度、负荷、工作介质、工作环境 (温度、湿度等) 、磨损机理等自行科学合理的选择润滑材料。对于设备润滑管理来说, 新设备投运前科学合理选择润滑材料、按质按量加注润滑材料是设备合理润滑的前提、设备稳定运行的重要保障, 也是设备投运初期管理的重要内容。
把润滑材料的监控作为设备维护保养工作的重要内容。润滑油 (液压油) 是设备的血液, 润滑材料品质劣化是造成设备异常磨损或者突发性故障的重要元凶。确保在用润滑材料的品质、数量是日常设备润滑管理的中心, 也是设备日常维护管理的内容。具体到工厂、车间, 由于设备数量众多, 工作环境各异, 必须根据实际情况实施差异化管理。对于使用润滑油 (液压油) 的重点设备要重点关注油箱的温度、油位, 油箱底部定期排污, 关注油路不受高温局部烘烤, 油在系统中不受污染, 关注过滤器压差, 及时更换滤芯。值班人员巡检时除关注各个润滑点的温度、振动值、声音等之外, 还要关注油品颜色的变化。在润滑专业管理方面, 要求定期取样分析所使用油品的理化指标, 各企业可根据实际情况有重点的化验分析, 对其劣化趋势进行跟踪。
重视液压润滑设备管理, 确保其运行稳定。液压设备一般作为大型机组的辅助设备统称为辅机, 再加上作为辅机的液压润滑设备价值相对于主机小得多, 这就导致有些供应商、设备用户对液压润滑设备重视不够。不仅在液压润滑设备的选型、制造质量方面忽视, 而且在使用维护方面也置于次要地位。这样做的结果将会诱发润滑事故, 甚至是整个机组处于瘫痪状态。液压润滑设备尽管其本身价值相对于主机低很多, 甚至微不足道, 但其作用是将被视为设备血液的润滑材料定时、定质、定量的输送到各个润滑点, 可形象地将其形容为人的心血管系统, 一旦心血管出现故障就要大病, 设备若液压润滑系统运行不稳定将会引发大的设备事故。
深入剖析设备零部件破坏机理, 持续改进摩擦副润滑状态。防止设备发生重复性事故是减少设备事故的重要途径, 要做到这一点就必须分析清楚设备事故的真正原因, 及时采取切实可行的防范、改进措施。对生产现场发生的机械设备事故进行统计分析, 证实约有一半以上的设备事故与异常磨损、卡涩等有关。而设备零部件异常磨损、抱 (下转第125页) (上接第140页) 死、卡涩等多与设备部件间隙调整不当、润滑不良等密切相关。通过合理调整、改进润滑, 有些事故完全可以避免。
机械设备事故 篇11
关键词：起重机 机械事故 事故原因 解决对策
中图分类号：X928.02 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0070-01
在结合实际工作经验的基础上，对于工程中应用的桥式起重机相关各个方面的机械故障进行分析，最后提出相应的防范起重机发生机械事故的措施。
1 吊钩
吊运情况下所有的载荷都是依靠吊钩，这也是在桥式起重机中使用次数最频繁的取物装置。有具体施工过程中，吊钩的损坏断裂往往是造成重大事故发生的原因。在超载或者摩擦的作用下，相关的损坏断裂、变形和裂纹产生在吊钩中，这就造成了吊钩的损坏和断裂。所以，超负荷吊运则应该在使用过程中严格禁止，另外相关的吊钩的危险断面、开口度的磨损情况也应该及时检查，这样才能保证尽量防止出现磨损情况，另外，吊钩进行退火处理则应该定期进行，如果发现裂缝的吊钩，应该根据相关标准，进行报废处理，不符合规定的焊补操作应该禁止。应该在标准要求下，由特种设备管理人员对于吊钩的可用性进行检查。
2 钢丝绳
2.1 故障分析
分析在运行过程中的钢丝绳的受力情况，由于其在绳中位置存在不同，具有复杂的受力状态，有的在内层，有的在外层。对于每根钢丝绳在最简单的拉伸力作用下而呈现出不同的受力分布情况，另外，还受到相关的钢丝与钢丝之间的挤压力、钢丝绳绕过滑轮、卷筒时产生弯曲应力等，其受力的精确计算则有一定困难，一般都采用静力计算法。
超载就容易引起钢丝绳破断，另外，在卷筒以及滑轮的穿绕次数也有一定影响，由直变曲再由曲变直则会在穿绕钢丝绳过程中产生，随着这种穿绕次数的不断增加，也就越为容易产生破断和损坏，其次，相关影响钢丝绳的破断还和工作类型、卷筒直径、绕过滑轮以及保养情况相关[1]。
2.2 预防措施
一是，在使用起重机的钢丝绳时，钢丝绳的选择要考虑工作环境和工作类型；二是，对于在作业运行过程中起重机来说，一定要在额定起重量下工作；三是，钢丝绳受到突然冲击力应该在起重机作业时坚决禁止；四是，在考虑工作环境的基础下，应该保持定期对于起重机的钢丝绳的润滑；五是，对于在腐蚀、高温等环境下的钢丝绳来说，应该配置一定的隔离装置。
3 减速器齿轮问题分析
3.1 故障分析
对于桥式起重机的重要传动部件的减速器来说，传递扭矩则是通过齿轮啮合实现，相应的故障会在扭矩传递中出现，在这样的高速运转的电动机进行转速调整中，相关的机械故障包括齿面磨损、齿面胶和、齿面点蚀和轮齿折断等。分析造成上述齿轮故障的原因如下[2]，一是，对于产生应力集中的凸起点来说，则由于不光滑的齿面所致，或者存在不清洁的润滑剂情况；二是，疲劳折断往往是由于短时间的冲击载荷和过载，造成多次的重复弯曲所致；三是，摩擦面由于进入硬的颗粒而导致的磨损情况；四是，润滑失效问题则是由于过高温度所致。
3.2 预防措施
第一，应该及时更换润滑剂，保证壳体的清洁干净，合理选择适当的润滑剂产品；第二，保证起重机的平稳、缓慢的制动，不能起载使用起重机，突然打反车在非特定情况下严禁使用；第三，及时更换不清洁的润滑油，这就需要经常检查润滑油的清洁性。
4 卷筒及钢丝绳压板问题分析
在分析起重机重要的受力部件的卷筒中，往往在使用中造成的故障有孔洞、筒壁减薄、断裂等，分析其主要原因就是由于钢丝绳和卷筒的相互摩擦和挤压的作用。在钢丝绳施加的压力作用下，对于减薄到一定的程度的卷筒来说，就会存在不能够承受而断裂的情况。应该根据国家有关标准，卷筒的筒壁磨损出现裂纹或者磨损达到原来的20%的情况下进行更换，另外，还应该保证对于卷筒、钢丝绳的润滑工作，以及注重对于操作环境的卫生。
5 制动器问题分析
5.1 故障分析
桥式起重机中的制动器，能够具有实现停车，阻止悬吊物件下落的功能，是比较重要的安全部件。为了使得起重机能够安全生产和运行准确，只有保证制动器的完整和良好质量，否则，制动器在起重机作业情况下，会出现相关的制动器突然失灵、制动力不足情况，以及相关的制动臂张不开、制动轮温度过高与制动垫片冒烟等机械故障。造成上述故障的原因主要包括：（1）主弹簧的失效则是由于卡住的长行程电磁铁，或者存在制动垫片严重脱落情况，或者损坏了制动器的主要部件等；（2）存在磨损过大的制动轮和制动带，调得过松的主弹簧，小块的局部脱落出现在制动带，油垢出现在制动轮和制动带之间，锁紧螺母松动造成整拉杆松脱，活动铰链外则存在相应的磨损过大零件或者卡滞地方，液压推杆松闸器中存在不灵活的叶轮旋转；（3）铰链的制动力矩过大或者存在卡死地方，液压推杆松闸器的油缸中存在混有空气或者缺油情况，或者污垢存在于制动片与制动轮间，液压推杆松闸中使用不符合要求的油脂；（4）存在过小或者过大的垫片和制动器的间隙问题。
5.2 预防措施
检查维护制动器应该定期进行，每班一次进行起升机构的制动器运行，主要检查内容包括以下几个方面：（1）判断各活动件的动作正常；（2）判断卡滞及磨损情况是否出现在铰链处，各紧固处有无松劲；（3）判断是否存在正常的制动轮与制动带间磨损；（4）判断是否存在正常的液压系统。
6 车轮与轨道问题探讨
小车的不等高、打滑和车轮的啃道则是在运行过程中的起重机的车轮与轨道常见的故障问题。其中，具有多种形式的啃道，造成其原因也是多种多样，其主要原因则是包括两方面，一是，在大车传动系统中，存在键连接间隙过大和零件磨损过大而造成的不同步的制动情况；二是，在安装中存在不均匀摩擦、不符合误差要求的原因。所以，相应的主管部门应该足够重视相应的安装和维修起重机过程，要找具有资质的单位进行维修和安装，使得设备运行寿命和安全能够得以保证；另外，对于设备的平时检查管理应该进一步加强，分析啃道的原因，尽量避免出现起重机发生啃道的机械故障。
7 安全附件
从保护设备及操作人员的角度来看，桥式起重机的安全附件应该按照相关的《特种设备安全监察条例》的要求，为了保证桥式起重机安全运行，就应该确保安全附件处于良好状态，而进行不断的安全附件监察和管理。考虑到桥式起重机的机械故障的复杂性，只有通过加强设备管理才能有效进行机械故障的预防，另外，还应该通过相关的特种设备监察部门的检查指导，能够按时相关的特种设备管理监察部门进行年审申请，尽量在萌芽状态消灭不安全因素，使得设备和人员安全得以保证。
参考文献
[1]陈本瑶，徐连荣，冯建平，等.一起港口固定式起重机整体倾覆事故的分析[J]. 起重运输机械，2011（9）.
机械设备事故 篇12
关键词：化工机械,机械设备,事故管理,设备管理
随着科技的迅速发展及社会经济水平的提升, 人们的生产生活越来越依赖于机械。当下, 化工机械设备 (C h e m i c a l Machinery, CM) 在企业中发挥着关键的作用。可是, 化工机械在生产中的普遍应用, 一方面带来生产率的提升, 另一方面也因事故的发生给人们带来巨大的财产损失及生命的伤亡[1]。故此, 摆在人们面前的是, 如何有效的杜绝事故的发生。而杜绝事故的发生, 重要的前提系尽量排除CM故障, 机械故障的发生, 往往是产生事故的关键因素。在化工机械设备的教学活动中, 教师有必要对防范及杜绝C M的故障及事故进行重点讲解, 以加强学生对CM事故的防控认识。
1 教学中加强学生对化工机械设备的“故障及事故”概念的认识
在教学活动中, 针对CM故障及事故的防控, 首先需让学生了解CM故障及事故的概念。
(1) 故障及事故的概念。其一, 故障系指CM及其系统于使用的活动里, 因受某些因素作用而导致CM及系统的部分或全部功能丧失。我们可由此概念发现, 故障是导致事故的前提。事故系因故障而造成经济、人身及社会等方面的损失及影响, 且损失超过所规定的限额。 (2) 故障分类。其一, 突发性故障。系指突然发生的故障, 其发生的关键系因外界环境发生突变、受到外力的作用下, 同时此作用远高于设备承受范畴, 故此, 发生CM故障及事故。突发性的故障, 其主要具有“无明显征兆、可预性差”等特点。其二, 累积性故障。相对于CM突发性故障, 累积性故障系另外较常见的故障。即系因受CM本身或外界不良因素的长期作用的积累下, 达至其承受的极限点之时, CM便会发生故障及事故。CM累积性故障, 其关键性的原因是设备产生“老化、腐蚀、磨损”等。故障发生前, 会有明显的征兆, 具有可预测性, 事故发生具有明显的规律性, 同时, 还明显和设备使用的“时间及环境”具有极大的关联性。
2 教学中加强学生对化工机械设备“故障及事故”管理的认识
在教学中要加强学生对CM的“故障及事故”管理的认识, 强化学生们对针对其全寿命周期管理的了解, 让学生们由CM不同管理层面, 掌握不同管理方法。也要让学生明白, 这些管理方法高度统一。针对CM管理的讲解, 我以CM其自身的主体形态, 将其划分为“资金及物资”两种运动状态[2]。并重点对学生进行如下讲述:其一, 物资运动状态, 系依设备由物质形态的转变过程所定义, 即系指由设计CM的初期, 由“规划→设计→制造→成形→投入使用→维护保养→升级改造→报废”等全过程。故此, 物资运动状态的管理, 即是技术层面的管理, 其系漫长的全程管理。其二, 资金运动状态, 系依设备“凝结价值”的转化过程所定义, 即系指CM由“立项→投资→运行→折旧→残值”等全过程。故此, 资金运动状态管理, 系经济层面的管理。
在教学过程中, 要让学生们懂得CM的管理, 分为“技术与经济”管理两方面, 也就是说系“技术与经济”两者的统一, 它彼此影响、联系, 系设备管理层面的有机组成要素。
3 教学中加强学生对导致设备故障及事故原因的认识
3.1 加强学生对普遍存在的违章操作的认识
教学中, 要让学生对当前化工企业的现状进行了解。让学生了解目前化工企业以中小企业为主, 其在生产管理上还存有许多不足之处。例如, 相当多的企业忽视了“事故控制体系”, 导致其长期缺位, 这些企业的“管理制度”亦仅仅是停留于文字上, 未能落实到实处, 指导安全生产成了空谈, 这直接导致企业生产活动中有大量违章操作设备的问题, 埋下了危险的事故隐患。依现有的资料显示, 因违章操作引发的事故为化学事故总数的30%左右。
3.2 加强学生对设计存在的缺陷的认识
教学中, 务必要让学生对CM其“设计”上存在的问题有所了解。让学生掌握“设备工艺及技术应用”等存在问题及不合理之处, 设备材料的选取上不合格, 加之安全距离不足的问题, 导致CM没经使用时便已然潜在着巨大的事故隐患, 关键的是, 这些潜在的事故隐患于设备运行时极难解决。比如, 设备的“平面布置不科学、安全距离有违规范以及操作系统的安全性能偏低”, 又加之CM常常于高温高压下运转, 同时大量的化工原料以及产品都具高强的腐蚀性, 故此, 也系导致事故发生的关键。据现有资料显示, CM里的“管阀塔缸”引发的“跑冒滴漏”等故障与事故, 系化学事故里普遍类型, 约为化学事故总数的50%。
3.3 加强学生对机械设备制造工艺欠缺的认识
纵使CM具有多么好的设计, 可是若是于“制造、安装”时出现过工艺欠缺的问题, 再顶级的设计, 也无法阻止CM于运行活动中引发各种各样的问题。出现在“制造、安装”的一些普遍问题, 系“加工缺失精度、制造工艺不科学、有零件漏装问题、热处理有违规标准”等, 上述原因是导致CM于运行活动中引发事故的关键要素。
3.4 加强学生对管理制度缺失的认识
教学中, 要加强学生们对管理体制缺失对事故发生的隐患的认识。要让学生们了解管理制度缺失体现于“缺失安全管理体系、缺失CM的故障应急预案、CM缺失定期检修体制、缺失奖惩体制、缺失管理者的教育培训”等, 有的一些企业的上述管理体制皆存在, 可是, 却没有依其体制严格执行, 导致这些体制无法发挥其应有的管理效用, 这也直接导致了事故引患发生的可能性。需要注意的是, 一些事故的发生, 是因如“突然断水断电”这些意外造成, 故此务必要拟定合理的“应急预案”, 可是, 多数企业忽视了这点, 导致潜在的事故隐患的存在[3]。
4 加强学生对化工机械设备的事故管理策略的掌握
要让学生了解, 依现有的资料, 近年来我国C M事故发生率有所上升, 若引发事故, 将会给经济及人身安全带来极大影响, 加之处理有不妥之处, 还会引发群体性的事件, 已然成为危及社会稳定及社会经济发展的关键因素。这样, 学生会对加强CM故障与事故管理的生要性有所了解。
4.1 强化学生对化工机械设备的运行状态诊断措施的掌握
对于CM“设计、制造及安装”活动中潜在的事故隐患, 有关部门需加大“质量、安全”监管力度, 务必严格依国家有关“工艺技术”规范来监管制造企业。作为CM事故的主要受害者, 化工企业作为事故管理主体, 需主动地去发现CM存有的不良问题, 务必对C M的运行实施监控及诊断。于C M的使用中, 企业务必组织管理者定期诊断C M的状态。
教学中需要让学生关注的是, CM具有“复杂、特殊”性, 尤其是面对结构复杂的大型CM, 对其进行诊断检测可谓系极其庞大的工程, 同时, 诊断进行状态, 最好是在CM停止运行中展开, 这样可以保障检测的“全面、有效”性。诊断精密CM的状态之时, 检测者务必尽可能的避免破坏机械外观, 利用在线监测技术, 确保C M完整性为前提下, 提升CM状态诊断工作的效率性。
4.2 强化学生对安全控制管理的掌握
教学活动中, 一定要让学生们掌握安全控制管理策略的重要性。让他们了化工企业生产活动中, 对对操作者务必要实施安全方面的培训, 这样会降低事故的发生率, 也对事故管理发挥了极好的影响。同时, 要让学生们懂得, 在培训中也存在着一定的问题, 比如培训手段过于僵化、缺失正规培训教材、师资力量比较差等原因, 使培训效果大打折扣, 甚至有的老师还存有违规操作问题, 经其教导的大量学生进行效仿, 这可怕的后果可想而知。故此, 务必要让学生们在进入企业工作时, 一定要关注培训体系, 对其每个环境进行细致调查, 及时发现问题, 在第一时间进行调整。需要关注的是, 各项制度拟制定, 需依自身企业实际状况, 而不可照搬其他企业, 让拟定出的制度科学合理。于CM的工作管理上, 若想加大事故控制的效率, 一定要本着落实责任的原则, 尤其潜在事故发生率高的机械, 要落实到专业技术者实施安全操作管理, 活动于生产现场展开安全生产监督。
4.3 强化学生对安全监察力度措施的掌握
教学活动中, 一定要让学生了解CM事故的发生相当比率上其呈现偶然性, 可是, 偶然性亦存有其必然性, 一般多系因大量故障及事故隐患当其累积相应的极限时, 于偶然事件的诱发下引起事故[4]。故此, 让学生们了解安全监察重点不可只限于防范意外的发生, 还需全面排查故障及事故的隐患, 并且及解决。尤其生产危险化工品及应用品的化工企业, 在进行安全监察时务必要细致全面, 彻底将潜在事故隐患找出来并消灭。值得一提的是, 对重点机械设备其关键部位, 务必创设一定专门安全检查的详实记录, 落实专业的管理者来负责。当找出事故隐患之时, 务必及时进行隐患整改, 对一些未整改或不到位的, 务必给予严肃批评教育。
5 结语
院校是为社会输送合格人才的主要途径, 为化工企业输送合格技术管理人才, 是院校的目标之一。加大学生对CM事故防控认识, 是提升学生对防控CM事故发生能力的关键, 是有效降低化工企业事故发生率的关键。目前, 随之经济、科技的飞速发展, 我国CM向“大型、精细、集成”化等发展, 学校教学中, 务必要加强培养学生的防控事故教育认识, 为蓬勃发展的化工业保驾护行。
参考文献
[1]丁振君, 袁瑞华, 陈静.浅淡化工企业安全生产管理安全生产与监督[J].机械管理开发, 2009, 12 (11) :110-111.
[2]张新.我国的化工机械安全及现状[J].中国化工安全科学学报, 2009, 12 (10) :234-235.
[3]国家安全生产监督管理局, 国家煤矿安全监察局.石油化工及危险化学品领域研究报告 (2004-2010) /最新安全生产监督执法工作标准实施手册「R].北京:社会科学文献出版社.