机械电气设备

机械电气设备（精选12篇）

机械电气设备 篇1

1 机械电气设备故障分析

1.1 回路电缆三相短路故障

回路电缆的三相短路故障大多发生在高压绕线式的电机转子中, 因为高压点击在启动的过程中, 电流的增加幅度比较大, 而且, 在磨机启动时也比正常启动时的转速要快, 在这种情况下可以采取紧急停机的措施来确定故障的发生点以及发生的原因。机械出现这类现象通过仪表仪器的测量可以清楚的发现这是三相短路的故障, 而具体的故障点要对电缆的绝缘层以及保护套进行检查才会确定, 一般情况下发生这类的故障, 在电缆线路上都会因为线路过热使得绝缘层以及保护套出现碳化变色的现象。造成回路电缆三相短路故障的主要原因出在电机自转的引线铜芯上, 可能是施工安装的过程中受到破坏, 也可能是质量缺陷等。回路电缆三相短路故障如果不能及时得到控制, 不仅会对线路造成烧断的故障, 甚至会对机械带来一定的安全隐患。

1.2 电机起动电抗器烧损故障

本文主要以高压鼠笼式的电机为例, 这也是机械电气设备中较为常用的电机。电抗器发生故障的最大特点就是冒烟并伴有材料烧焦的气味, 一般情况下, 这类故障现象多是由于高压起动使电抗器起火。对电抗器故障的检测主要从两方面进行:一是要从电抗器自身的绝缘情况检查, 是否因为绝缘老化, 泄漏电流过大过热而引起的起火现象;二是对高压真空接触器的触头进行检测, 在短接电抗器的过程中, 都会应用到高压真空接触器, 如果接触器的触头出现接触不良的话, 就会导致电抗器线圈的分电流过大, 出现过热的现象而引起冒烟, 甚至会造成电抗器烧毁。以上两种情况下都会导致电机起动电抗器烧损故障的发生。

2 机械电气设备故障的应急处理

2.1 回路电缆三相短路故障的应急处理

回路电缆三相短路的故障如果不进行及时的处理, 势必会造成线路甚至机械的电气设备故障, 应急处理措施也显得非常重要。在电缆三相短路故障发生后, 正常的故障处理方法是要将发生故障线路的铜芯电缆替换成新的线路, 而一般的储物都没有同种类型的电缆线路, 这就要涉及到临时采购, 但是, 整个处理过程会消耗大量的时间, 为了机械电气设备的安全运行, 必须长时间停机, 如果企业的生产任务赶时间的话, 势必会对生产企业造成较大的经济损失。为了保证生产进度又不会使机械电气设备造成损伤, 需要做好相关的应急处理方案, 也就是一套完整、有效、快速的应急预案。首先, 通过人工气焊的方式将线路的通电导体连接起来, 然后再利用现有的电机绝缘材料将连接的电缆导体包起来, 通过这种方式来增加电缆线路的绝缘、耐热的性能;其次, 要制作两个电缆支架, 要求支架具备绝缘性能, 再将其安装到电缆沟里面, 将三相导体平行的安放在架设的电缆支架上, 通过这种方式来提高电缆的散热条件, 这样就能保证机械电气设备的正常运行。通过实践证明, 该种对三相短路应急的处理措施, 能够有效地对电气设备进行处理, 并能在较短的时间内恢复电气设备的正常运行, 不仅为生产企业节约了大量的维修成本, 同时还确保产品的生产进度。

2.2 电机起动电抗器烧损故障的应急处理

电抗器出现故障对机械电气设备都会产生一定的影响, 因此, 应对此故障进行及时的处理, 否则会造成严重的损失。可以通过继电保护器的操作来完成应急处理, 主要是对保护定值进行调整, 将其调高, 这样才能对电压电机的分路实施相应的保护措施, 从而及时对电抗器烧损故障进行处理, 另外, 如果是在高压的状态下出现故障的话, 可以通过启动高温风机来对电机实施降温, 这样可以有效地降低电机运行的内部温度, 对电抗器过热容易出现烧损的现象进行有效的处理, 从而避免电机发动电抗器烧损的现象发生。

3 机械电气设备故障常见的判断方法

3.1 直观诊断法

对机械电气设备故障的直观诊断法, 是最常用的一种诊断方法。在电气设备发生故障之后, 大多都会产生异常的现象, 如冒烟、有异味、噪音等, 这些是可以直接通过人体的视觉、嗅觉以及听觉感觉出来的, 通过对电气设备发生异常现场的分析来确定其故障原因。但是, 在使用直观诊断法时, 对工作人员的经验也有着一定的要求, 要求经验丰富, 可以分辨各个异常现象的原因, 以及故障的大致位置, 通过这种方式能缩小故障范围, 再对其范围进行有效的检查, 从而确定故障的位置, 并根据具体的实际情况来制定相关的应急处理方案, 最快地解决机械电气设备故障。

3.2 分析诊断法

机械电气故障有很多现象都是直观诊断法无法准确诊断出来的, 对此要采用分析诊断法对电气故障进行检查和诊断。该诊断方式主要是从机械电气的主电路入手, 同时需要工作人员熟练地掌握接触器主触头的连接方式, 这样才能有效地观察出电机是否具有正反转的控制, 再对具体情况进行分析, 是否需要使用降压启动的方式来分析电机是否出现制动等现象, 最后对机械电气的控制线路进行分析, 从而判断出电气故障所在的位置。另外, 在对电气设备故障进行分析时, 可以通过一些试验方法来提高诊断的准确精度, 当然, 在进行试验时, 要保证不损伤机械的电气设备以及元件和线路。

4 结语

在机械电气设备故障的应急处理方面, 首先要进行机械电气故障的分析工作, 通过有效的分析, 积极地查找机械电气设备故障的原因, 并且采取针对性的措施进行处理, 有助于减少机械电气设备故障的发生率, 提高机械电气设备的应用效率。因此, 本文主要针对机械电气设备故障的应急处理进行了分析, 希望通过本文的探讨, 能够进一步提高机械电气设备故障应急处理效果。

摘要：本文主要针对机械电气设备故障的应急处理方法进行了相关的分析。通过本文的探讨, 我们了解到, 在进行机械电气设备故障应急处理的过程中, 需要结合实际情况, 采取针对性的处理方式, 才能够实现良好的处理效果。

关键词：机械电气设备,故障,应急,处理

参考文献

[1]李强.浅议电气设备的状态维修[J].中国标准导报, 2006 (12) .

[2]房恩海.对电气设备运行与检修的研究[J].科技资讯, 2011 (23) .

[3]王晓照.浅谈电气设备在各种环境下的技术安全[J].中国城市经济, 2011 (11) .

机械电气设备 篇2

机械设备租赁管理制度

1、为规范租赁经营，提高出租的机械设备及配件的完好率

和质量，减少事故的发生，制定安全责任制度。

2、出租的机械设备和施工机械及配件，应当具备生产（制

造）许可证，产品合格证。生产（制造）许可证，产品合格证，应符合国家有关法律法规和安全技术标准、规范的要求。

3、应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进

行检测，检测合格后方可出租。

4、出租签订租赁协议时，应当出具检测合格证明书，签订

协议时应明确双方安全生产职责。

5、禁止国家明令淘汰的、存在严重事故隐患的、超过安全

技术标准规定使用年限的、检测不合格的机械设备和施工机具出租。

机械电气设备 篇3

【关键词】煤矿；机械电气设备；自动化调试技术

0.引言

随着社会的进步，现代科技的发展速度也突飞猛进，随之而来的是煤矿企业自动化技术在人们心中的地位也越来越高。于是很多企业都在考虑要怎样将自动化技术真正的投入到产过程中去，从而代替劳力，这样就可以使收集到的数据变得更加精确，同时，也使得也可以解放更多的劳动力，这样一来煤矿工人的安全得到最大程度的保障。文章探讨了在煤矿企业机械设备电气自动化技术应用中出现的一些问题，这是非常有必要的，对于煤矿生产企业来说，未来的必然发展目标就是煤矿自动化。

1.煤矿采掘机械的电气自动化

最近几年，很多国家使用的煤矿采掘机械在往电牵引的方向发展的同时，也取得了很好的成果。现在有部分采掘机械采用了多电机驱动系统，就电机而言，是电用横向的方式安置，这样就会使得装机的容量变得越来越大，目前有些国家的采掘机械总的装机功率已经达到了1000千瓦左右，甚至有的采煤机的总装机功率达到了1500千瓦。一些电机的牵引功率也有120千瓦，这时它的牵引速度在30米每分以内[1]。除此之外，有一些电机是使用交流电牵引的，这些电机的效率很高，同时也是十分的可靠，并且还有非常强大的抗污能力，对于机械维护方面也是比较方便的，因此很多的煤矿企业都比较看好。

对于自动化控制技术而言，计算机应用技术可以说是它的的核心技术，另外还要配合一些传感器技术以及故障诊断技术。主要有3个特点，首先就是效率高，其次就是精确度高，还有一个就是可靠性强。现在煤矿使用的工作面输送机非常注重重承载跟多样化，这样一来它们也是不断的再改进，目前部分国家有在使用双速电机，有的也开始利用计算机技术，更好的监控煤矿工程的具体情况。

跟其他一些先进的国家对比我们可以知道，我们国家的采煤机自动化技术是比较落后的，在我们国家，非进口的电牵引采煤机相当的少，而且其中交流电牵引的电控部分很大一部分要依靠进口，现在在我国，一部分的煤矿生产机构正试图研制出国产的电牵引采煤机，也有一些研究成果已经投入到了煤矿的生产工作当中。由于工作面输送机的运作能力有限，造成了煤炭产量底下，液压支架的电液控制系统也还不成熟，提供故障诊断的微机控制技术也才刚刚起步，所以不管从哪方面来看，我国煤矿机械设备电气自动化技术的应用方面都表现出落后的局势。

2.煤矿运输提升机械电气自动化

自从20世纪80年代以来，我们国家煤矿企业的开采量一直都是保持比较好的势头。至于运输井下厚煤方面，那些大型的煤矿企业用的方法都是胶带运输。在胶带运输的过程中，对于工况监控系统的研制总的来说取得的成果是可喜可贺的，并且对于它的应用已经进入了一个快速的发展阶段。现今，不管是计算机技术还是PLC技术，在实际生活中得到越来越多的应用，以前那些比较单一的保护现在也变得系统化、综合化。这里要提到的就是DCS结构，它实现了地面监控的目标。电气自动化技术目前来看，它发展得很不错，变频器的技术变得越来越成熟，这样也就使得调速系统发展得越来越好。一部分比较先进的国家，在采煤方面有很大的突破，它们对于提升机电控方面的研究比较深入，现在他们开始把PLC作为中心控制器，这样一来就实现了提升工艺控制，同路行程控制跟安全回路监控的全微机监控，从而改善了提升机安全运行方面的问题。

现今社会，高科技文化发展的越来越好，对于煤矿机械设备而言，信息化设计它占据着重要的地位，总的来说，它是一个非常必要的环节[2]。现在，我们国家的煤矿事业并不发达，比那些先进国家的相差很多，所以，我们国家一定要制定切实可行的政策，并且还要给予足够的技术扶持，这样一来才可以发展壮大我们国家的信息化建设事业。目前，我们国家的煤矿工业发展非常迅速，国家对煤矿开采的安全性以及煤矿机械设备的信息化建设提出了更高的要求，除此之外，煤矿企业本身为了得到更好的发展，不得不进行信息技术改革，这样一来就使得信息化设计在煤矿设备中占据的地位越来越高。

3.煤矿安全，监控控制系统

我们国家的很多煤矿企业，已经开始使用安全监控系统，这些监测装置非常的多，涵盖遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾等装置，这些对于我们国家的煤矿生产的安全要求来说是完全足够的，但是遗憾的是，我们国家的相配的传感器种类非常的少，同时使用的寿命不是很长，除此之外，它的工作稳定性相对而言也比较差，这样一来就使得维护的工作量变得很大，以上的问题使得监控系统的工作缺乏安全性以及可靠性，在实际操作中没有得到充分的利用[3]。对煤矿机械设备进行信息化设计对于提高工作效率是非常有帮助的，主要就是信息化设计可以改变落后的生产方式，同时改变了煤矿的作业模式。因此，研究信息化设计在煤矿机械设备中的应用具有深远的意义。

4.结论

总的来说，对于一个国家来说，科学技术有不可撼动的地位，它是是第一生产力，其实对于煤矿企业而言也是如此，如果想要更加安全、快速地发展，那么就必须要提高煤矿机械设备电气自动化水平，这个是最先就要解决的，只有掌握了其中的一些核心技术，才可以使它与科学技术发展得更好，这样一来才可以使我们国家在国际的行列上不再落后。 [科]

【参考文献】

[1]赵晓生，安锋芝.论煤矿自动化的未来发展[J].国投新集刘庄煤矿，2011，18（4）：65-67.

[2]金上平，沈芳.我国煤矿自动化现状及发展趋势[J].中国矿业大学，2012，9（2）：11.

机械电气设备 篇4

1 调查研究和直观检查

当电气设备发生故障后, 切忌盲目动手检查。在检修前应向机床操作人员了解故障的详细情况及具体的症状和故障现象, 例如:故障是首次发生还是经常发生;是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现, 有何失常和误动作等。因为机床的操作人员最熟悉本机床性能, 最先了解故障发生的可能原因和部位, 这样有利于电气维修人员在此基础上利用有关电气工作原理来判断故障发生地点和分析故障产生原因。调查研究之后再进行一般性的外观检查, 检查各电器元件, 如熔断器的熔体是否熔断;行程开关的位置调整合不合适;接触器和继电器的触头有无烧毛或接触不良, 线圈有无烧坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆是否流出;弹簧有无脱落或断裂;电气开关的动作机构是否受阻失灵, 接点有无脱落、烧毛、接触不良等等。

2 正确分析机床电路的工作原理

机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的, 因此了解机床基本工作原理、加工范围和操作程序, 对掌握机床电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。有的机床电气线路很简单, 但有的也很复杂, 对于比较简单的电气线路, 若发生了故障, 仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然, 即使采用逐个电器、逐根导线依次检查也很容易找出故障部位。但是对线路较复杂的电气设备则不能采用上述方法来检查电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图, 这样才能正确判断故障范围, 迅速排出故障。任何一台机床的电气控制线路, 都是由主电路和控制线路两大部分组成, 控制线路又分为若干个基本控制电路或环节, 分析电路时常按下列步骤进行:

2.1 首先看主电路, 从中找出该机床各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 每台电动机是受哪些接触器的控制。

弄清每台电动机的启动方法是什么, 是降压启动还是直接启动, 有无正反转, 怎样制动?能否调速?有哪些保护? (短路保护、失压、过载、限位……)

2.2 根据主电路中每台电动机或其他设备使用的接触器主触头的文字符号, 在控制电路中找出相对应的线圈。

2.3 把控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联或并联的其

他元件 (如接触器、继电器的触点以及按钮、限位开关、转换开关的接线点等) 都找出来。分析它们相互间的关系, 弄清它们哪个先动, 哪个后动, 在什么情况下动作, 什么情况下不动, 有无自锁、互锁、双重联锁、限位……, 也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互联系、相互制约的关系。

2.4 对机床电路中的保护装置及照明、指示信号电路等, 主要搞清楚它们在什么样情况下起作用, 以及通过哪些元件起作用。

2.5 要弄清电气和机械的传动方式。是齿轮传动、液压传动……

3 正确分析故障原因, 逐步缩小故障范围

在线路还能运行和不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下, 可直接进行通电试验, 或除去负载通电试验, 以判断故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分。机床电气方面的故障, 大体可分为两大类:一是电气设备不能进行规定的动作, 或达不到规定的性能指标;二是电气设备出现了非规定的动作, 或出现了不应有的现象。对于前者, 应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件, 检查这些条件是否全部满足, 查找没有满足的条件及原因。对于后者, 则应分析产生故障动作需满足的条件, 并检查此时出现了哪些不应有的条件, 从而找出误动作的原因。如果故障在电气部分, 确定故障范围的步骤是:

(1) 把故障缩小在故障电机上。

(2) 把故障缩小在故障电机的主电路还是控制电路上。如果接触器吸合而电动机不动作, 则故障在主电路中;如接触器不吸合, 则故障在控制电路中。

(3) 把故障缩小在控制电路的某条支路上。根据控制故障电路接触器的符号, 在控制电路中找出对应的线圈, 以每个线圈为中心分成若干条小支路。这条小支路在交流电路中是从一相火线到另一相火线。每条小支路都规定有一定的动作要求, 不能完成动作要求的支路是故障支路。

(4) 把故障缩小在故障支路的某些点上。公用元件和公用接点影响多条支路正常工作, 如果多条支路拒动作或误动作, 就检查这几条支路上的公用元件和公用接点。若某条支路拒动作或误动作, 应检查该支路上的非公用元件。

通过以上方法, 就可以很快的把故障缩小在几个点上了。在通电试验时, 必须注意人身和设备的安全, 要遵守安全操作规程, 不得随意触动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源, 只在控制电路带电的情况下进行, 如需要电动机运转, 则应使电动机在空载下运行, 避免机床运动部分发生碰撞和误动作, 而产生不良后果。

对于有的故障现象, 不能简单地进行处理, 应根据这些现象产生的部位, 分析产生的原因, 确定问题之所在, 排除故障后再通电试车。切忌贸然行事使故障扩大, 造成人身和设备事故。

在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、液压来推动的, 机械部分出现故障也会影响电路的正常工作, 如果认为是电气原因引起的, 就判断错误了。如M131平面磨床有一液压开关, 直接影响头架电机的启动, 如果液压系统出现故障, 油压不足无法使油压开关闭合, 即使电路正常, 而头架电机也不能启动。如果出现这种情况要和机械维修人员共同配合检查, 所以作为维修电工, 应对机床设备的机电联系要充分了解, 全面分析, 弄清动作原理, 才能正确分析和判断出故障范围。

机械设备简历 篇5

自我评价

本人有较强的.团队和敬业精神，能较快适应公司环境，有独立解决问题能力，对加工有一定认识。

求职意向
工作岗位：	机械设备类加工中心操作工	职位性质：	全职	行业类别：	机械/设备/仪表
工作地区：	山东省烟台市,山东省青岛市,山东省潍坊市,山东省莱芜市,山东省聊城市	到岗时间：	1个月内	月薪要求：	15000～0元
其他要求：

教育

学历 学校名称 专业 时间范围 专业描述   茌平三中 未填写 1995年9月-7月

学历	学校名称	专业	时间范围	专业描述
	茌平三中	未填写	1995年9月-7月

培训

语言

外语语种 掌握程度

外语语种

掌握程度

工作经验

4月-0年0月 ：杭州友佳 公司性质： 外商独资 所属行业： 机械/设备/仪表 所在部门： 加工课 担任职务： 组长 工作描述：   离职原因：

4月-0年0月 ：杭州友佳
公司性质：	外商独资	所属行业：	机械/设备/仪表
所在部门：	加工课	担任职务：	组长
工作描述：
离职原因：

技能专长

杭州友佳精密机械有限公司2003/4-至今职位：组长带领60多名操作人员操作立/卧加工中心，龙门数控铣床，五面加工机，主要加工：加工中心/数控车床机床类配件，主轴头，立柱，机身，鞍坐，工作台，底坐，传动坐，尾端坐等等。   本人有十年加工经验，能操作立式，卧式，五面加工机，熟悉FANUC/三菱系统/西门子，能根据图纸要求加工各种工件，并独立完成编程，工艺安排，加工出图纸所要求的精度。对一些大型工件加工有一定的了解。担任组长有三年，有一定管理能力。

机械电气设备 篇6

关键词：机电一体化；安装；技术要点

电气技术、计算机技术的发展使机械电气一体化技术有了迅速发展。相应的机械电气一体化设备的安装技术也是社会发展中重要的领域之一，为了提高机械电气一体化设备安装质量，更好地满足当前人们对机械电气一体化安装质量的要求，本文结合笔者自身经验就机械设备安装技术的现状与发展以及机电一体化设备的安装技术要点展开以下探讨。

1.机械设备安装技术的现状与发展

新中国成立至今，我国机械设备安装技术经历了巨大的发展。特别是改革开放以来，通过学习国外先进技术，我国在机械设备安装技术领域进行不断改革创新，形成了一套完整科学的安装技术。然而随着科学技术不断飞速发展，传统的机械设备安装技术已经不能满足新时代的发展需求。计算机技术的飞速发展使得机电一体化技术获得前所未有的发展，应用越来越广泛。中国是从20世纪80年代初开始进行机电一体化技术方面的研究和应用的。虽然经过20多年的努力取得了一定成果，但与发达国家相比仍有相当差距。因此具有相当良好的发展前景，所以相应的机械电气一体化设备的安装技术也有较大的发展。

2.机械电气一体化设备的安装技术

2.1安装准备

对于机械电气一体化设备，高质量的安装离不开安装前的准备工作。只有做好准备，才能保证之后的安装工作顺利有效。安装准备工作分为以下几个步骤：

（1）施工条件的准备：准备好相关的施工设计文件以及相关技术文件，对机械电气设备的安装来说，理论规范的支持是必不可少的。只有在这些科学的理论支持下，安装才能正常进行。

（2）检查设备：设备在施工过程中难免会有损耗和损坏，所以在安装前必须要对设备进行仔细的检查，确保机器设备处于正常安全的安装状态。

（3）合格的施工人员：机械电气一体化设备的安装必须由具有专业技能的施工人员进行，因此安装前必须考核施工人员，只有合格的施工人员才能进行设备的安装。

2.2安装阶段技术要点

（1）放线就位调平。在安装前，应先核准安装时的轴线位置和基准线等，保证每台设备对应的位置的基准线都有准确的划定。这是必不可少的步骤，是设备找正、调平的关键。可以减小水平方向上的误差，确保安装前的精准度。

（2）安装地脚螺栓。地脚螺栓能够使设备牢固，不会轻易发生异动。是设备的重要部件，因此是安装过程中需要重视的部件。安装时应该注意规范，保证其精确度。机械安装图中有规定的，则地脚螺栓的长度应该符合安装图中规定。

（3）机械设备装配。

安装过程中的设备装配是对机械电气一体化设备进行的整体组装，与生产厂家的设备装配有很多区别。在装配过程中应该注意，装配人员应该在装配前对设备的零部件和组合件的尺寸、精度等进行严格的检查，避免出现尺寸、精度不匹配的情况。另外，厂家在设备上安装好的零部件是不可以随意拆卸和改动的。

a.装配找正。机械电气一体化设备正常工作，必须需要正确的进行找正。为了使基配点更精确，应把厂家的零点作为设备找正工作的主要标准。施工人员应使用测量法准确标出基配点位置及高度。

b.放松装置。放松装置主要针对螺栓连接。螺栓是设备中重要部分，保证了设备的稳定性。在一般情况下，设备工作环境比较稳定，可以承受小的震动，这时的螺栓有较强的稳定性；但如果工作环境变的不稳定，螺栓承受较大的震动，会使螺栓有一定的损坏。所以，应该在螺栓处安装放松装置，减小损害。

c.键连接装配。轴与轴之间的联系是通过键连接来实现的，键连接能完成轴与轴上零件间的轴向固定和转动。技术合格的键连接装配，能很好实现轴向固定和传递轴向力，而不合格的键连接装配则会产生严重影响。键连接分为较松键连接，一般键连接，和较紧键连接。在进行键连接前，必须对其直线度、键槽对轴心的对称度和平行度等进行严格的检查，以保证键连接无错误。

d.滑动轴承的安装。滑动轴承的主要作用是在滑动摩擦下减少摩擦，保证工作平稳、可靠、减少噪声影响等。轴承表面被液体润滑包裹，滑动表面被液体分开，减少了摩擦和损耗，还能减少振动，增强对冲击负荷的承受能力。设备运转部位，安装滑动轴承，保证了机械有效运转。安装过程中，也要保证轴颈可以在轴承孔内灵活转动，防止卡死。除此外还要注意保持油路畅通，同时做好防止润滑油泄露的工作。

（4）管道安装。

做好准备工作和其他设备安装后，要进行管道安装。这是机械电气一体化设备安装要求最严格的一部分，所以在选择材料、技术和人员上都有将强的要求，需要十分谨慎。一定要保证施工人员的技术过硬，必须有足够娴熟的技术和经验，才能进行此步工作。另外，管道的材质和质量也是十分重要的，只有质量过硬的管道才能满足管道安装的要求。由于管道安装有不同安装方式：扩口式、卡套式等，不管使用哪种方式都必须符合安装设计图的要求，严格按规范进行安装操作。

2.3试运行阶段

进行试运转之前，必须对机械电气设备进行检查和验收，保证设备在安装技术上达到规章规范的标准，重点关注运行时的条件、内容、操作系统、控制系统、液压系统、气动系统和加热系统等，只有这些都符合标准时方可进行试运行。对设备的试运行包括三个阶段：单机空负荷试运转、成套空负荷试运转和负荷试运转，通过无负荷和有负荷的测试来确定机械电气设备是否具备工作能力。

3.结束语

由上可知，机械电气一体化的安装过程每一步都必须要严格按照要求，保证施工质量，圆满完成施工任务。在施工过程中施工者要不断进行经验总结，拓展思维，对机械电气一体化的安装技术不断创新，使得安装质量得到有力保障。

参考文献：

[1]朱雷，邵维江.机械电气一体化设备的安装技术要点邹议[J].数字化用户，2014，（9）：50-50.

[2]易承聪.浅谈机械电气一体化设备安装技术要点[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（18）.

煤矿机械设备电气系统的应用特点 篇7

进入21世纪, 随着我国工业行业的高度发展, 对煤的需求量也在逐渐的增多, 这也对煤矿行业的发展带来新的挑战机遇。随着煤矿逐渐受到我国各行各业的重视, 尤其是我国的工业领域, 对煤矿的开采量也在逐渐的增多。然而在煤矿开采的过程中, 主要是依靠机械作业的形式, 进行煤矿开采工作。但是, 在现代煤矿开采的过程中, 为了有效保证煤矿生产的安全和质量, 那么在煤矿开采的过程中, 工作人员就需要对煤矿电气系统进行有效的利用, 保证煤矿开采工作的安全性和质量。本文就对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了分析和阐述, 希望可以我国的煤矿行业在不断的发展中, 起到一定程度上的帮助。

1 煤矿机械设备的介绍

煤矿机械是重机械的重要组成部分, 其中包括很多的大型机械。因此, 在不同的机械设备运行的过程中, 其电气系统而也是有所不同的。在煤矿开采的过程中, 处于较深的煤矿, 就相应的就会用到一些较为大型的机械设备, 其主要含有:巷道掘进和支护设备、煤矿采掘设备、煤矿输送设备、人员交通设备、通风设备、安全监控设备等。利用这些设备, 可以有效的将岩石煤矿和混合煤矿进行挖掘, 这不仅仅在可以有效的提升工作效率, 也改变了传统的煤矿开采技术, 其安全性也相对得到了很大程度上的提升。

2 煤矿机械设备电气系统应用的特点分析

在煤矿开采的过程中, 工作人员要对机械设备电气系统的应用形式和特点, 进行详细的分析, 这样才可以并提高煤矿开采的效率, 进一步提高了安全的性能。

2.1 开采机械设电气系统的应用特点

近几年, 我国煤矿在开采的过程中, 重要是利用电牵引采煤机, 在结构上一般是由多个电机进行布置, 并利用机载式交流变频进行煤矿的开采工作。在井下煤矿开采的过程中, 工作人员在利用煤矿机械设备电气系统进行工作的过程中, 一般是利用计算机技术进行控制的, 并且在煤矿机械设备电气系统运行的过程中, 也会相应的监控护面, 能将其整个运行的状态和出现的问题, 进行一定及时的反馈, 这样工作人员就可根据煤矿机械设备电气系统反映的问题进行及时的解决, 这样不仅仅提高了煤矿开采的工作效率, 也对工作人员的生命安全进行了保证。

煤矿机械设备电气系统主要包括有:PLC控制单元、电源、无线接收器等, 由先导主回路、主控制系统和调速系统等各个部分所组成的。其中主系统主要包括有:主控器、操作站和电源等这几个部分组成, 这几个部门可以将操作站的信息和命令进行有效的传递, 并对控制的信号近些年有效的处理, 最终获得结构, 并将其结构传输到各个电气系统中, 以此实现了对开采机械的控制。操作站其实就是计算机的一个系统, 主要是将命令的编码进行一定的控制和传输, 并对其信息进行处理, 最终显示在展现的计算机屏幕上, 为煤矿开采工作提高了准确的信息。

2.2 皮带传输机械设备的电气系统应用特点

皮带机械电气系统主要是对生产地面和井下煤矿开采的重要连接工具, 其设备在运行的过程中, 是按照“逆煤流起车、顺煤流停车”的运行的原则, 并且当有事故发生的时候, 能够进行紧急的停车。同时皮带机械电气系统具有集成控制、单机、手动等多种形态的操作形式。并且在皮带机械电气系统运行的过程中, 还需要电控装置、变频器、转动装置、调速藕合器等设备的配合, 这样对皮带机械电气系统的速度, 就可以良好的进行控制, 通过变速的形式, 对停车的形式进行一定程度上的控制。

另外, 在皮带机械电气系统运行的过程中, 还具有一定的健康系统, 对其运输的速度、电机电流、煤流量运输进行了有效的监控, 并对井内的环境和温度, 也进行了监控, 这样在有任何问题出现的时候, 皮带机械电气系统就可以及时的进行反馈, 方便了人们的对事故进行及时的处理, 避免安全事故的发生。同时, 在皮带机械电气系统运行的过程中, 也可以向相关的信息数据进行一定程度上的保存, 这样可以为以后的工作, 提供了良好的参考信息, 提高了煤矿开采工作的效率。

3 结束语

通过以上的综合论述, 我们可以知道, 煤矿机械设备电气系统是我国煤矿开采的重要的信息技术。本文对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了简要的分析, 希望可以促进我国煤矿行业的发展, 并对其安全性也进行了进一步的提高, 进一步的推动了我国经济的发展。

参考文献

[1]田清.煤矿机械设备电气系统的应用特点[J].煤炭技术, 2011 (06) :37-39.

[2]赵忠忠.煤矿机械设备电气系统应用特点探析[J].山东煤炭科技, 2015 (02) :113-115.

[3]殷木胜.煤矿机械设备电气系统的应用特点[J].黑龙江科技信息, 2015 (10) :5.

机械电气设备 篇8

关键词：煤矿机械设备,电气系统,应用特点

近年来, 钢铁行业的产能在迅速地扩大, 而居民生活用电与工业用电量也在迅速增长, 导致发电用煤与冶炼用煤量的规模都十分巨大。煤矿机械作为煤炭开采所必需的机械设备, 在当前形势下, 必须保证高效运作和安全作业。因此, 煤矿机械的电气系统也具有独特的操作特征。

1 煤矿机械设备概况

煤矿机械作为重型机械的一大分类, 包含有多种大型机械, 不同的煤矿机械其电气系统往往也由于作业要求不同, 有所区别。

1.1 露天煤矿机械

对于地层浅表煤矿, 往往可以直接露天开采。露天开采主要采用的设备有:能够对覆盖土层进行掘运的连续挖掘机、大型输送机、大型煤炭破碎机、大型运输矿用车等。这一类设备的特点是, 作业环境较大, 单台设备作业独立性较高。对于这类机械设备的控制系统, 可以有多种方式。露天挖掘机多是以液压控制为主, 露天输送机与大型破碎机等设备的电气系统集成化要求较低, 必要时甚至可以采用人工定岗操作。

1.2 矿井开采煤矿机械

一些处于地层较深处的煤矿, 就必须要开挖矿井进行采掘, 这种开采方式的作业难度与要求与露天煤矿相比要高且复杂。主要包括:巷道掘进和支护设备、煤矿采掘设备、煤矿输送设备、人员交通设备、通风设备、安全监控设备等。

作为主要生产设备, 煤矿采掘设备主要有交流变频电牵引采煤机、连续采煤机等;巷道掘进设备有岩石挖掘机、混合煤岩掘进机、硬质岩石掘进设备等;输送设备主要有皮带输送机、刮板输送机、提升机等。

作为保障生命的设备, 通风设备主要有防爆风机、除尘风机、局部通风机等;巷道支护设备主要有液压锚杆钻机、气动锚杆钻机等;安全监控设备主要有爆炸和有毒气体监测设备、温度监测设备、氧气监测设备等。这些设备的电气系统需要灵敏的反应, 并能实时反馈, 安全生产才是重中之重。

2 常用煤矿机械设备的电气系统特点

以下主要介绍两种主要的煤矿机械的电气系统的特点。

2.1 采煤机械的电气系统特点

目前, 井下采掘主要采用的是电牵引采煤机, 结构上通常为多电机并排布置, 采用机载式交流变频无级调速销轨式无链牵引。井下采煤机的电气系统多以计算机操作控制, 并且配有中文状态监控界面, 能够将运行状态、故障警报等实时反馈。电控系统一般包括PLC控制单元、电源、无线接收器等, 由先导主回路、主控制系统和调速系统等部分组成。

主控系统主要由主控器、操作站和电源组成。主控器采用PLC控制系统, 能够将操作站传输过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预定程序进行处理, 获得的结果输送到各执行机构, 以实现对采煤机的控制。操作站是一个计算机系统, 它主要具有两方面功能:一是把采煤机的操作变成对应的指令编码传输给主控器;二是将主控器输出的信息处理后, 显示在计算机屏幕上, 能实时反馈故障和警告信息。

调速系统主要采用的是交流变频调速系统。该系统利用变频器控制交流牵引电机电源供给, 交流变频器无论是对其本身还是对其负载电机都具有完善的保护功能。

2.2 皮带输送设备的电气系统特点

一般皮带输送机的电气系统, 能够实现与地面生产系统及井下给煤机之间设有连锁功能, 使设备运行遵循“逆煤流起车, 顺煤流停车”的原则, 并能在事故情况下紧急停车。其电气控制系统具有集成控制、单机、手动等多种操作方式。电控装置与变频器、传动装置、调速耦合器等配合, 能控制带输送机的传送速度, 通过变速来实现皮带机的软停车。

输送机监控系统能够显示皮带速度、电机电流、煤流量运输状态、环境温度等信息, 出现故障还能够实现自动语音报警及故障提示。利用计算机局域网络, 能够和全矿井的监测监控系统联网, 一旦在别的监控系统发出事故警报或故障警报能及时获得联网指令停车。

皮带输送机还能实时显示和存储所有监测的运行数据, 包括带传动线速度、运行时间等。对关键监测数据如滚筒轴承温度等, 还能实时显示和记录信息, 实时报警打印, 并提供所有的报警历史信息的查询。

3 结语

当前, 在机械行业, 机电一体化是技术的发展的主流。提高煤矿机械的自动化水平, 能够有效提高生产效率并且扩大安全监控范围。计算机网络和信息通讯技术等高新技术开始在煤矿机械设备中推广应用, 这些技术的应用大大提高了煤矿安全监控的效果, 为安全采煤提供了可能。电气控制系统的高度集成与高度自动化运作, 是煤矿机械未来发展的必然方向。煤矿开采作业人员应该提高自身应用这些自动化设备的能力, 不仅可以减轻传统开采的繁重劳动, 也能提高作业人员自己的人身安全。

参考文献

机械电气设备 篇9

一、故障查询法

当机械设备发生电气故障后, 切忌再通电试车或盲目检修。在检修前, 通过观察法来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象, 以便根据故障现象判断故障发生的部位, 进而准确地排除故障。

二、通电检查法

通电检查法是指机械设备发生电气故障后, 根据故障的性质, 在条件允许的情况下, 通电检查故障发生的部位和原因。故障判别具体方法如下:

1.校验灯法

用校验灯检查故障的方法有两种, 一种是经过变压器降压的控制电路, 另一种是380 V的控制电路。对于不同的控制电路所使用的校验灯应有所区别, 具体判别方法如图1所示。对于降压后的控制电路应选用高于电路电压的灯泡, 校验灯一端应接在北侧点的对应电源端, 再用另外一端分别碰触需要判断的各点, 测试情况如表1所示。

2.试电笔法

试电笔检修断路故障的方法如图2所示。

如果按下SB2后, 接触器KM不吸合, 检修时用试电笔依次测试1、2、3、4、5各点, 观察试电笔是否发光, 且亮度是否相同。如果在检查过程中测量到哪一点试电笔发光变暗或不亮时, 此处以前的元件或导线有问题。例如测到2点时试电笔不亮则说明FR常闭触头有问题或者和FR常闭触头连接的导线有断路点。

用试电笔测试断路故障应注意:

(1) 在有一端接地的220 V电路中测量时, 应从电源侧开始, 依次测量, 并注意观察试电笔的亮度, 防止由于外部电场漏电造成氖管发亮, 从而误认为电路没有断路。

(2) 当检查380 V且有变压器的控制线路中的熔断器是否熔断时, 要防止由于电源通过另一相熔断器和变压器的一次绕组回到已熔断的熔断器的出线端, 造成熔断器没有熔断的假象。

三、电压检查法

电压检查法是利用电压表或万用表的交流电压档对电路进行带电测量, 是查找故障点的有效方法之一。其分为电压分阶测量法和电压分段测量法两种检查方法。

1.电压分阶测量检查法

检查时把万用表的转换开关置于交流电压500 V的档位上。电压分阶测量法如图3所示。

断开主电路, 接通控制电路的电源。如按下起动按钮SB2时接触器KM不吸合, 则说明控制电路有故障。

检查时, 首先用万用表测量1、5两点间的电压, 若电压为380 V, 则控制电路的电压正常。然后按住起动按钮SB2不放, 同时将黑表笔接到5点上, 红表笔按2、3、4各点上依次测量, 分别测量5-2、5-3、5-4各阶之间的电压。电路正常情况下, 各阶的电压值均为380 V, 如果测到5-2电压为380 V, 测到5-3无电压, 测到5-4无电压, 则说明按钮SB1的动断触头 (2-3) 断路或导线和SB1连接时出现故障或导线本身有故障等。

这种根据各阶电压值来检查故障的方法像台阶一样, 所以称为分阶测量法。根据测量结果即可找出故障点, 如表2所示。

2.电压分段测量检查法

检查时把万用表的转换开关置于交流电压500 V的档位上。电压分段测量法如图4所示。

电压分段测量法是将红、黑两根表笔逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5间的电压。

如果电路正常, 按SB2后, 除4-5两点间的电压为380 V外, 其他任何相邻两点间的电压值均为零。

检查时先用万用表测量1-5两点之间的电压, 如电压值为380 V, 说明控制电路的电源电压正常。然后按下起动按钮SB2, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生故障。此时可用电压表逐段测量各相邻两点间的电压。先按下SB2不放, 如果测量到某相邻两点间的电压为380 V时, 说明这两点间有断路故障, 根据各段电压值来判别故障点, 具体见表3所示。

四、电阻检查法

电阻检查法是在断电的条件下, 利用万用表的电阻档对电路进行测量的一种安全、有效的方法。其分为电阻分阶测量法和电阻分段测量法两种检查方法。

1.电阻分阶测量法

检查时先把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档, 电阻分阶测量法如图5所示。

检测故障前, 应先断开主电路电源, 接通控制电路电源。然后按下起动按钮SB2或SB3时, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生故障。

测量时先切断控制电路电源, 然后按SB2不放, 先测量1-0两点间的电阻, 如果电阻值为∞, 说明0-1之间的电路断路。然后分阶测量0-2、0-3、0-4各点间的电阻值。若电路正常, 则该两点间的电阻值为0;当测量到某标号间的电阻值为∞, 则说明表笔刚跨过的触头或连接导线断路, 根据测量结果来判别故障点, 具体见表4所示。

注:R为KM线圈电阻值。

2.电阻分段测量法

先把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻档, 电阻分段测量法如图6所示。检查时, 同样应先切断电源, 按下起动按钮SB2, 然后依次逐段测量相邻两点1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之间的电阻值。如果测得某两点的电阻值为∞, 说明这两点间的触头或连接导线断路, 例如当测得2-3两点间的电阻值为时∞, 说明停止按钮SB1或SB1的连接导线断路, 根据测量结果来判别故障点, 具体见表5所示。

电阻测量法的优点是安全, 缺点是当测得的电阻值不准确时, 容易造成判断错误。为此应注意以下几点:

(1) 用电阻测量法检查故障时, 一定要断开电源。

(2) 如果被测的电路与其他电路并联, 必须将该电路与其他电路断开, 否则所测得的电阻值是不准确的。

(3) 测量高电阻值的电器元件时, 把万用表的选择开关旋转至适合电阻档。

五、短接检查法

短接法是用一根绝缘良好的导线, 将所怀疑的断路部位短接, 如果短接到某处时电路接通, 就说明该处断路。分为局部短接法和长短接法两种检查方法。

1.局部短接法

局部短接法检查断路故障如图7所示。

按下起动按钮SB3或SB4时, 接触器KM不吸合, 说明控制电路发生断路故障。检查时先用万用表电压档测量1-0两点间的电压值, 如电压正常, 可按下起动按钮SB3或SB4不放 , 然后用一根绝缘良好的导线, 分别短接1-2、2-3、3-4、4-5, 当短接某两点时, 接触器KM吸合, 说明断路故障就在这两点之间。具体见表6所示。

2.长短接法

长短接法检查断路故障如图8所示。

长短接法是指一次短接两个或多个触头来检查断路故障的方法。

当FR动断触头和SB1动断触头同时接触不良时, 如果用上述局部短接法短接1-2点, 按下起动按钮SB3或SB4时, 接触器KM仍然不会吸合, 故可能会造成判断错误。而采用长短接法将1-5短接, 如果接触器KM吸合, 说明在1-5段电路有断路故障, 然后再短接1-3和3-5。若短接1-3, 按下SB3后KM吸合, 说明故障在1-3段范围内, 再用局部短接法短接1-2和2-3, 很快就能将断路故障排除。

采用短接法检查断路故障时应注意以下几点:

(1) 短接法是用手持绝缘导线带电操作, 所以一定要注意安全, 避免发生触电事故。

(2) 短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之间断路故障。对于压降较大的电器, 如电阻、接触器和继电器线圈等的故障, 不能采用短接法, 否则会出现短路故障。

(3) 对于机床的某些要害部位, 必须保障电气或机械部位不会出现事故的情况下才能选用短接法。

摘要：随着工农业生产技术水平的不断发展, 机械设备的应用也越来越广泛。在长期使用过程中, 避免不了要出现一些电气故障。本文根据生产机床和机械设备电气控制线路的结构特点和工作原理, 阐述了电气故障发生后的一般检查方法, 进而达到准确地排除故障的目的。

关键词：故障,断路,短路,现象

参考文献

[1]袁维一.电工技能实训[M].北京:电子工业出版社, 2003.

[2]李伟.机床电器与控制实训[M].北京:机械工业出版社, 2007.

机械设备管理探究 篇10

关键词：机械,项目,设备管理

近年来, 随着我国市政事业的发展, 市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高, 机械化施工的范围有了迅速的扩大, 这种变化使建筑施工行业必须加强机械设备的管理力度。

机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产, 为保证工程质量, 加快施工进度, 提高生产效益, 取得良好经济效益创造条件。

机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

1 项目施工中机械设备管理存在的问题

1.1 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部, 生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏, 而操作手对施工技术所知甚少, 处于施工被动或受支配地位, 这样机械管理被大大削弱。

1.2 施工任务繁重, 工作环境恶劣

在工程施工过程中, 由于工期短, 同时, 不少项目为了降低施工成本, 虽然面临很大的工作任务量, 投入的施工机械数量却不多, 完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务, 在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转, 有些时候甚至在带病作业, 极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命, 加速了机械设备的老化。

1.3 人员素质不高, 培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐, 很多操作人员本身文化层次较低, 又加之没有经过正规的培训就直接上岗, 先上岗操作一段时间, 再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者, 个别操作人员在有事离开时, 随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急, 不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训 (当然也不具有操作证) 的人员来进行机械设备的操作, 然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

1.4 老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备, 已经丧失了工作的机械可靠性 (可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内, 执行规定功能而不出现故障的能力) , 显然, 此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限, 执行功能是否会出现故障已经不可预料, 这就造成设备故障率高, 维修成本大, 易发生安全事故。

最后, 管理层对设备管理重视不够, 只重生产进度和施工质量, 忽视设备管理。

2 机械设备管理措施

机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响, 特别是大型专业化施工设备, 如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备, 以避免事故, 发挥出设备的最大使用潜力, 保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手:

2.1 建立健全设备管理制度, 达到管理标准化

要想提高管理水平和质量, 严格的管理制度必不可少, 而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施, 就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录, 通过这三个记录, 就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况, 管理人员就可以根据以上实际情况, 参照设备使用维护说明书的技术要求, 编制下个月度的维护保养计划, 安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度, 要按照正常的修理工作程序, 完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案, 修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外, 要注意对设备的季节性维护。持续高温, 设备高效运转, 需要注意温度过高的问题, 防止设备燃烧和毁坏;寒冷冬季, 要提前更换冬季用油, 进行冬季维护, 保证设备在冬季能够正常运行。

2.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核, 制定详细的考评程序、奖惩办法, 并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题, 应及时传达到操作手或维修人员, 限期整改, 并到现场监督完成, 并做整改后的验收。

2.3 加强岗前技能培训

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训, 并进行认真地上岗考核, 要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏, 直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率, 更是企业生存和发展的根本。

2.4 老旧设备淘汰

随着企业经营年限的增长, 机械设备使用时间的增多, 机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候, 我们要及时地引进新设备, 淘汰旧设备, 不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此, 需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准: (1) 到设备使用年限, 折旧已提足, 技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。 (2) 因事故等原因设备主要结构性能损坏严重, 无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。 (3) 能耗高, 效率低, 污染严重, 经济效益差, 技术改造又不经济的。 (4) 国家和有关部门规定淘汰的。 (5) 自制非标准专用设备, 无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备, 都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做, 确实有效控制了机械事故的发生。

可见, 要想真正管好机械设备, 使机械设备管理上一个台阶, 关键是要各级领导重视, 把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题, 避免设备使用中的短期行为, 杜绝施工中抢工期、拼设备的情况, 另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范, 一视同仁, 让管理制度真正地运行起来, 常抓不懈, 要在企业内形成设备管理上轨道, 实现设备管理规范化、制度化, 提高管理人员、操作人员的高度责任感, 形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围, 真正从上到下重视、管理好企业的资产设备, 是企业生存、发展的根本所在。

参考文献

[1]郭怡.现代设备管理[M].北京:国防工业出版社, 2014, 7.

文洪机械展出模切烫金设备 篇11

文洪机械以振兴民族工业为己任，致力于打造世界知名品牌。本次展会上，文洪机械将全力展示其全自动模切烫金机和全自动平压平模切机。

全自动模切烫金机

文洪机械生产的系列烫金设备的误差在±0 . 0 7 5 m m，最大速度可达5000张/小时，除了这两方面的优势，其在电化铝控制的智能化方面也可圈可点。而且，文洪机械的全自动模切烫金机除了具有普通烫印功能外，还可选配全息烫印功能，套准误差为±0.25mm。

全自动平压平模切机

文洪机械的全自动平压平模切机具有以下特性。

（1）从日本定制高品质、高速飞达头，最高速度达7500张/小时，模切误差在±0.15mm以内。

（2）采用倾斜式走纸台面，更加适合高速薄纸的输送及定位，配用拉、推两用侧规装置，可依照纸质选用，切换简便。

（3）主动力采用德国西门子电机以及日本安川变频器调速。

（ 4 ）模切部版框采用气动锁紧系统，方便操作，两套模切钢板由日本公司定制，硬度达H RC47～53，精准耐用。

（5）带有工作压力保护装置，最高压力300吨，超压停机保护。

（6）具有七条叼纸牙排，每条有10个进口精钢叼纸牙片及配套牙枕（日本生产航空铝材），牙排定位可做前后微调补偿。

（7）采用自动排（靠）齐装置，配以毛刷及喷气吹风系统，使纸张堆叠更加整齐、完美。

机械设备设计流程 篇12

关键词：机械设备,设计,流程

引言

现今, 随着国家经济的发展, 科技水平的提高, 原来的一些机械设备已经不能达到加工生产的需要了, 这就需要我们开发新的机械设备。机械设备无论是在加工制造行业, 或是科研生产都是十分重要的, 因此新的机械设备的设计开发工作十分重要, 文章将就设备研发中的一些问题进行阐述。

1 计划阶段

在计划阶段中, 应对所设计的机器需求情况做充分的调查研究和分析, 通过分析, 进一步明确机器所应具有的功能, 并提出所具有的约束条件, 明确设计任务的全面要求和细节, 做出设计任务书。设计任务书大体上应该包括:机器的功能, 经济性及环保性的估计, 制造要求方面的大致估计, 基本使用要求, 以及完成设计任务的预计期限等。

2 方案设计阶段

这一阶段对设计的成败其关键的作用。首先要进行机器功能的分析, 就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析, 即这些功能能否实现、功能之间是否有矛盾, 相互间能否替代等。最后确定出功能参数, 作为进一步设计的依据。确定出功能参数后, 即可提出可能的解决办法, 亦即提出可能采用的方案。寻求方案时, 常用的办法是先从执行部分开始讨论。讨论设备的执行部分时, 首先是关于工作原理的选择问题 (必须不断研究和发展新的工作原理) 。根据不同的工作原理, 可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。原动机部分的方案当然也可以有多种选择。现在大部分的机械都优先选用电动机作为原动机。传动部分的方案就复杂多样了, 在如此众多的方案中, 技术上可行的仅用几个, 对这几个可行的方案, 要从技术方面和经济环保等方面进行综合评价, 从经济性进行评价时, 既要考虑到设计及制造时的经济性, 也要考虑到使用时的经济性。进行机器评价时, 还必须对设备的可靠性进行分析, 要把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看, 盲目的追求复杂的结构往往是不明智的, 设备越复杂, 发生故障的可能性就越高。环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。通过方案评价, 最后进行决策, 确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段, 要正确处理好借鉴和创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴, 原先薄弱的环节及不符合现用任务要求的部分应当加以改进或根本改变。应当把握好积极创新和对原先合理经验的平衡。

3 技术设计阶段

技术设计阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及零件的外形和基本尺寸, 包括各部件之间的连接, 零部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图, 部件装配图和总装图。

为了确定主要零件的基本尺寸, 必须做以下工作:

(1) 设备的运动学设计。根据确定的结构方案, 确定原动件的参数 (功率、转速、线速度等) 。然后做运动学计算, 从而确定个运动构件的运动参数 (转速、速度、加速度等) 。

(2) 设备的动力学设计, 结合各部分的结构及运动参数, 计算各组要零件所受载荷的大小及特性。

(3) 零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性, 即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则, 须参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理的拟定, 一般有强度、刚度、寿命准则等。通过计算或类比, 即可决定零部件的基本尺寸。

(4) 部件装配草图及总装配草图的设计。根据已定出的主要零部件的基本尺寸, 设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有的零件的外形及尺寸进行结构化设计。

(5) 主要零件的校核。有一些零件在上述第 (3) 步中由于具体的结构未定, 难于进行详细的工作能力计算, 所以只能做初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装配草图后, 所有零件的结构及尺寸均为已知, 相互邻接的零件之间的冠以也为已知。只有在此时, 才可以较为精确定出作用在零件上的载荷, 决定影响零件工作能力的各个细节因素。只有在此条下, 才有可能并且必须对一些重要的外形及受力情况复杂的零件进行精确的校核计算。并根据校核结果反复修改零件的结构及尺寸。知道满意为止。

4 加工、安装和调试

当技术设计阶段完成后, 就进入了零件的加工制造环节, 在进入加工前, 要与加工企业做技术交底, 对一些存在的问题进行讨论, 确保加工制造要按照设计意图来执行, 加工出合适的零部件。

4.1 零件加工

在将设计图纸送交给加工企业并就图纸进行了技术交底后, 设计人员要经常与加工企业进行保持联系, 就加工进度保持关注同时注意解决加工中出现的一些问题, 同时对这些问题做好详细记录, 以备以后使用。

4.2 设备组装调试

在零部件加工完成后, 就计入了组装环节, 设计人员应到现场指导按照, 使其能够按照设计的意图安装, 保证安装环节不出现问题。安装完成后, 就进入了调试阶段, 调试是看设备安装是否到位, 看机器是否正常运转, 同时对机器进行最优化调整, 使其能够在稳定、高效的状态下工作。

4.3 机械设备的验收

在机器设备安装调试完成后, 应组织相关人员对机器进行验收, 看机械设备是否能达到设计的设计性能。

4.4 设备的试生产

在机械设备安装、调试完成后, 应该及时组织人员进行试生产, 看看功能和产量是否能够达到设计预期, 如果达到了预期, 就可以投入使用, 如果未达到预期, 应该原因进行查找, 找到原因后, 找出解决办法, 同时就设计不合理的地方进行调整, 调整后继续进行试生产, 指导设备能够满足要求。

4.5 设备投入使用

设备经过试生产合格后, 设计人员就设备的械设备操作、工艺、维护的相关资料和图纸整理成册, 而后将其交付给使用部门, 同时应对设备的操作人员进行必要的培训, 使其能够按照使用手册来规范的操作设备, 此后, 机械设备方能投入使用。

5 对设计研发过程中需要注意的问题进行分析

5.1 研制阶段需要注意的问题

在这个阶段, 设备加工制造的好坏, 直接关系到设备的性能是否达到设计的预期。在这个阶段, 设计者应时常与加工单位进行沟通, 确定合理的加工工艺, 保证能够按照图纸设计要求来加工制造, 同时要与加工人员进行讨论, 取得加工单位的加工能力, 有了问题及时调整, 确保加工顺利进行。

5.2 安装调试阶段需要注意的问题

在前期设计、加工制造完成后, 设备的安装调试是影响设备性能的最后环节, 这个阶段的好与坏也是十分重要的。在这个阶段, 设计人员要来到现场对设备的安装进行指导, 对于安装过程中出现的问题及时解决, 同时及时记录这些问题进行分析, 从中查找改进的方法, 确保下回设计中不会出现类似的问题。在安装、调试阶段完成后, 将进行试生产, 看看功能和产量是否能够达到设计预期, 如果达到了预期, 就可以投入使用, 如果未达到预期, 应该原因进行查找, 找到原因后, 找出解决办法, 同时就设计不合理的地方进行调整, 调整后继续进行试生产, 指导设备能够满足要求。设备经过试生产合格后, 设计人员就设备的械设备操作、工艺、维护的相关资料和图纸整理成册, 而后将其交付给使用部门, 同时应对设备的操作人员进行必要的培训, 使其能够按照使用手册来规范的操作设备, 此后, 机械设备方能投入使用。

6 结束语

文章机械设备设计研发的流程进行了说明, 并就整个流程中应该注意的一些问题进行了阐述。设计过程中应注意这些问题, 设计出更好的机械设备。

参考文献