炼铁机械设备

炼铁机械设备（通用12篇）

炼铁机械设备 篇1

0 引言

高炉设备主要包括炉喉、炉身、炉腰、炉腋和炉缸等结构, 在设备的顶端有一个物料调控阀, 用来调控物料, 调控阀的下面包括小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和炉煤气管, 炉身部位包括炉身外壳和耐火砖层, 炉腋部位包括炉体支架、热风管和热风咀, 而炉缸中主要包括出铁口和出渣口。从高炉的炼铁工艺来看, 高炉炼铁机械设备主要包括高炉物料进给设备、高炉炉体设备、高炉炉前处理设备和高炉煤气处理设备。

1 高炉物料进给设备

一般情况下, 高炉炉槽下部的区域内烧结矿、块矿溜槽和矿槽的倾角保持在30-60 度之间, 物料的进料速度保持在每小时40-400 吨之间, 由于烧结矿中的物料形状不规则, 衬板很容易磨损, 所以磁性衬板得到了广泛的运用, 它不仅非常耐磨, 同时设备轻质, 容易安装, 携带起来非常方便。磁性衬板在板体内安装了永久磁铁, 在衬板的工作版面上吸附一层细小的磁性物质, 在工作过程中, 板体可以不断吸附物料, 从而在工作板面上形成了一层物料保护膜, 最终得到动态平衡, 在一定的条件下就会形成衬板保护膜, 在工作过程中便不会受到物料的冲击和磨损, 从而大大提高了衬板的使用寿命。除了磁性衬板之外, 复合碳化硅衬板也是一种常见的物料进给设备, 一般用在高炉槽下焦炭系统中的焦斗、焦槽等部位对其进行保护, 使其不被磨损, 它能够在高温、高压的环境下使用, 并且长时间保持有效性, 有效的解决了传统灰绿岩衬板的高投入技术缺陷。

对于高炉物料进给设备的维护保养, 磁性衬板设备以及碳化硅衬板设备都是高炉物料进给设备的核心部位, 所以它们必须兼备耐磨性、可靠性和轻质性, 在矿物供给的过程中, 应该避免由于人为因素等造成大颗粒物料对衬板进行强烈的冲击, 从而使衬板损伤或者变形。所以在日常的使用中, 应该对设备进行定期或者不定期的检查, 保证设备的更新换代。为了避免物料黏附在衬板设备上, 要及时去除衬板上的污垢。

2 高炉炉体设备

高炉炉体设备主要包括外燃式、内燃式和顶燃式三种类型, 炉膛是炼铁过程中发生化学反应的最主要场所, 也是炼铁的最关键工艺。在炼铁过程中, 对炉膛温度的控制具有非常重要的作用。高炉冷却系统常利用冷却壁对高温的生成物进行降温, 具有传热性能强、渣皮生成速度快等特点。为了保障铜冷却壁的使用寿命, 需要对冷却温度进行精准的控制。高炉冷却壁的冷却方式通常采用成组串联的方式, 通过测量冷却壁的进出水温差以及冷却水的量, 并将这些数据输送到计算机中, 最后计算出热负荷, 从而进行人工调节, 保障温度的精确控制。全氧高炉是一种可以充分利用煤气的设备。我们在传统的炼铁过程中是利用热风来进行鼓风的, 而全氧高炉改变了传统热风鼓风, 运用全氧鼓风, 把生产过程中产生的高炉煤气的CO与CO2进行分离, 收集有用的CO2, 把CO加热后再喷入高炉内, 这样燃烧比就得到了有效地控制, 形成了一个煤气自循环的生产过程。对于产生的CO2如果进行封存的话可以使减排由26% 升高到50%。运用全氧高炉可以有效减少碳的消耗量, 有效地减少了能源的消耗。高炉炉顶煤气封罩是煤气气流变化最大的一个部位, 所以隔热材料非常容易被冲刷, 隔热材料一旦被冲刷, 在长时间的高温烘烤下就会引起煤气封罩变形, 从而影响炉顶设备的正常使用。可以通过炉顶的固定架采用网状结构来实现对炉顶的保护。

3 高炉炉前处理设备

高炉内炉渣的处理目前主要采用循环处理法和平流沉积法, 所以需要在高炉中配置水渣槽、冲制箱、转鼓、转运皮带等设备, 搅笼机可以对不同级别的炉渣设置不同的转速, 通过机叶片和集水槽壁的挤压对水渣进行脱水, 再通过旋转转鼓和打水来处理浮渣。对炉渣的综合利用技术包括显热回收技术与干式粒化。干式粒法中的离心粒化法是发展前景很好地一项技术。它使用到的粒化器是一种中间略凹的可以快速旋转的转杯, 当转杯在转动时达到一定的速度就会产生很大的离心力, 液渣在足够的离心力作用下就会从转杯中飞出去, 在飞出的过程中进行冷却, 在飞行阶段以及进行粒化时炉渣的温度最大可以降低200 度。液态的粒渣在运行中由于温度差就与空气进行热交换, 最后凝固, 凝固后会打到冷却水管设备的内壁上, 热量就会被冷却水带走。高炉炼铁对于温度的把握非常重要, 只有在精确的温度范围内才能快速的将生铁取出, 从而保障生铁的质量, 高炉炉前悬臂吊是移动炉顶盖的主要设备, 采用气动提升装置和行进装置, 可以为生铁出炉、高炉清洗更换提供便利, 从而快速的将生铁取出。对于炉前处理设备, 在日常维护中需要对悬臂吊的关键连接部件的润滑性提出更高的重视, 同时定期校正机械臂的可靠性。

4 结语

高炉是钢铁行业的主要炼铁设备, 在炼铁过程中涉及到很多道工序很多中设备, 每一道工序都要运用不同的设备, 需要人们投入很多时间、人力以及物力去完成。我国必须借鉴国外的一些先进技术和设备, 把我国炼铁的生产与科学紧紧地联系在一起, 开发各种炼铁系统高炉节能环保的新技术, 从而提升我国的炼铁水平。

参考文献

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[2]魏建新.武钢节能的实践与探讨[J].武钢技术, 2012, 40 (04) :30

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[4]钱凯.烧高炉煤气的高温高压锅炉的探索与实践[J].武钢技术, 2010, 32 (65) :110-114.

炼铁机械设备 篇2

设备保障工区指挥长：吴怀南

变是绝对的，不变是相对的，认识需要在实践中检验，认知需要在交替中积累，检修中心的历史承载了鞍钢设备系统几代人改革创新的实践。几年来，我们始终坚持以创新引领发展，持续推动人力资源的综合开发，职工队伍检修能力和保产服务水平显著提升。下面我就工区近年来的主要工作做以简要汇报，请领导批评指正。

一、以检修能力建设为根本，创新工作思路，积极贯彻落实点检定修制。

“点检定修制”是鞍钢设备管理的理论基础，也是检修中心各项工作的出发点和落脚点。对此，工区始终坚定贯彻“点检定修制”，全力做好检修保产工作，努力为总厂生产提供稳定的设备保障。

1、创新工作思路，以组织结构调整为重点，以利益分配为抓手，优化资源配置，提升检修能力，解决定修需求。定修组织是所有检修组织的核心，是设备周期运行的关键环节。分散的局部保产与集中的定修组织虽是通行有效的检修模式，但局部的本位主义和集中的总体效能间总是不断冲突，为此，工区以利益的划分和责任的确定为中心，优化资源配置，调整组织结构。一方面对作业区行政体制进行全面改造，将四个机械作业区整合为两个，取消了西区检修作业

区、高炉辅助作业区，将全部的高炉检修人员、全部的烧结检修人员整合集中为两个专业的检修作业区（炼铁检修作业区、烧结检修作业区），打破消除了作业区间的本位主义，提高了行政组织效率，使得检修流动成为两大区域生产组织的常态；另一方面改革分配制度，成功推行了工时制，解决了激励的难题。鉴于原设备检修协力中心在工时制推行上多次反复，工区积极创新，依靠自身力量研发的炼铁工区“检修管控系统”率先破解了工时样本编制的核心难题，形成了三十多万条的工时样本，样本覆盖率达到90%以上。在此基础上，以工时分配的过程控制为核心形成了工时制分配“十阶工作法”，成功推行了工时制分配模式，消除了检修流动的激励难题和职工的思想障碍。通过这些措施，极大的提升了组织的检修能力，保障了定修需求。

2、创新工作方法，一区一策，持续优化检修模型，推动实施差别检修，不断提高保产服务水平。不同的生产就有不同的检修，检修组织不可能是一成不变的。高炉生产组织的特点是集中一贯、高强度大负荷连续性强，生产和点检人员也高度集中，要依靠整体协调和高效配合开展工作，与此同时，大生产的连续性对抢修组织和检修工作要求更高。针对高炉检修的这些特点，工区确立了区域维保、专业集中和快速反应的保产模式，区域维保坚持日清日结，不留隐患不留活，确保生产状态平稳连续。特种作业专业集中，保障需求，集中力量打“歼灭战”。高炉生产分秒必争、时不我待，绝对生产时间靠点滴的积累，快速反应是高炉区域抢修组织的关键，为此，我们推行了“分级调度”制。

烧结生产组织的特点是以线为单位的独立生产，突出各线的自主管理和独立的生产组织，生产和点检人员合为一体自主管理、内部协调配合。针对烧结这种特点，工区着重以烧结区域各工段的独立保产能力建设为重点，突出区域负责、自主保全，强化与生产和点检的配合、融合。在此基础上，结合烧结定修的特点，全面推行了小定修（12h-16h）区域工段自主负责，大定修（24h）工区综合平衡的管理模式，即克服了小定修责任不清、争抢下票、盲目流动的问题，又有效解决了各线日常保产丟活欠修、拖沓推诿的状况，统计结果每线每周净增加一整天的保产检修时间，各线日常保产日清日结的目标基本实现。对于大定修（24h），本着谁的区域谁负责，锁定责任的原则，哪条线定修，哪条线的核心区域自己负责，外部支援工段负责各自固定区域并长期锁定不做调整，借以锁定检修责任，强化责任意识。

3、突出特色抓重点，持续强化三修管理，不断提高保障能力和水平。工区在日修中坚持日清日结、逢修必改。日修是设备保障的开端和基础，不拖拉、不积累，将隐患消灭在萌芽、将缺陷控制在初始阶段是目标，一边坚持日清日结保持生产稳定，一边坚持逢修必改，改善设备状况。与此同时，保持与点检密切配合，对点检检修计划性持续统计分析，协助点检方不断提高点检效能，提升点检精度，推动实现由预防性维修向预知性维修的逐步转变。如工区以天为单位，以工段为统计单元，以点检区域和点检员为统计目标，每周发布一次点检计划性统计表。又如工区以工段为单位，每日进行一次日检修完成率的统计发布并接受点检监督，持续推进日修工作的“日清日洁”。在此基础上，作业区以工段为单位每日发布一次逢修必改项目，推动职工全员参，积极献策。

工区在定修中坚持重点项目工程网络制，推进纪录制，积极优化定修组织模型，按检修能力适时压缩定修时长。定修是调整设备状态，保障生产周期的关键步骤，做好定修的前期准备是做好定修组织的前提，工区在严格执行定修会议制度的前提下，重点对定修组织中的控制性项目和重点项目实施工程网络控制，编制单项检修网络图，监控过程节点，确保工期进度。在此基础上，工区开发形成了网络图编制的标准流程模板，针对重点项目推行了纪录制，破纪录重奖，鼓励协同作战，共同提高。在铁厂的全力支持下调整了烧结检修模型，优化了组织模式，推动了烧结区域日清日结工作的有效开展。

对抢修工作，工区重点关注信息通道的建设，以工段长轮流值班的方式成立了工区调度室，保障抢修信息的快速直达。抢修人员分批分级，按抢修组织需求的次序分级传达，干部靠前履责，靠前指挥。抢修后，作业区以工段为单位对抢修的及时性进行统计分析，奖优罚劣，持续改进。调度室对所有抢修信息进行持续记录，以月为单位进行深入分析，为点检方提供抢修分布分析和事故原因分析，协助点检做好改进和调整。

二、以综合效能提高为目标，创新工作方法，全面挖掘人力资源潜能，持续提高保障能力。

人力资源密集是检修中心的特点，人力资源开发也是我们的核心课题。多年来，工区始终坚持围绕提高综合效能，持续挖掘人力资源潜能，在人员减少近半的局面下，保持保有并不断提高保障服务能力。

1、行政体制高效、组织方式便捷。我们在作业区建制上突出同类检修资源的集中整合、高效流动，提高作业区级行政调配的组织效率，如炼铁区域和烧结区域的机械检修都被整合为一个作业区，区域定修人员完全流动，保障了定修人力需求。在工段建制上突出日常区域独立保产能力建设和独立保产责任落实，根据区域设备保有量和实际状况，对各区域人力资源总体平衡，如高炉区域以两个高炉为一个维保区域，烧结以两条线为一个维保区域，自主负责，责任明确，定修时统一调配，区域锁定。班组建制上突出独立功能的保全，班组具备独立完成各种区域内常规作业的能力，减少和基本取缔专业班组模式，如烧结区域全部完成了混合班组的改造，为人员流动消除体制障碍。

2、激励机制导向、操作方式简单。人员跨区域调动好做，激励跨区域执行难办。好的激励策略和机制是保障人力资源有效流动的重要环节，如工时制的应用。计件式的工时制对检修职工是有效的激励措施，但操作中的难点（完善的定额样本、高效的操作流程）难以突破，原设备检修协力中心工时制推动模式基本是两年一反复。工区成功利用经过两

年自主研发的“炼铁工区设备检修管控系统”，完成了定额样本的建立（约30万条），通过“十阶工作法”的开发实现了工时分配便捷操作。人员跨区域无界面流动的激励机制基本实现，为工区整体人力资源开发奠定了坚实的基础。又如工区在重点检修项目中推行的“纪录制”，为跨工段和专业的集中配合类重要检修作业（如布料溜槽、阀箱、齿轮箱等的更换）设定纪录值，突破重奖，激励了检修作业人员工作的主动化。

3、深化“一专多能”、推广兼工作业。人员加速老化，技术工人持续流失，特殊工种快速削减，新生力量难以补充，这些问题的解决关键还是要靠“六种发展理念”，靠自己，抓内因。强化提高职工的技术素质是根本，大力推广兼工作业是关键。工区始终坚持狠抓培训，硬件上依靠自己的力量在烧结区域十八转厂房建成了工区培训基地，集中持续的对职工进行理论和实战培训，培养了一大批工人骨干，软件上选拔培养了一批兼职教师，理论实战双管齐下。设备检修门类齐全、工种甚多，近年来，单一工种又被管理部门反复拆分（如架工已增加到四种证），分工越来越细、配合工种和工作越来越多，民营企业可以变通，全民企业却必须要规避风险。检修作业有一定的配合性和时序性，工种越细分劳动效率越低，人力越浪费，只有靠大规模的兼工种来破解，经过持续的努力，目前，工区兼工种比例已经达到40%。

4、注重变革创新，提升劳动效率。“手巧不如家事什妙，干活就要干俏活”。做好检修工作仅靠人的努力和勤奋是不

够的，必须善于应用新的检修技术，采用新的检修工艺，坚持并依靠逢修必改，让设备良性循环。创新并不神秘，拿来主义，学会应用别人已有的东西也是创新，学会借鉴别的行业已有的技术、工艺、设备、工具同样也是创新。如我们在炉前风管子的更换上采用了叉车配合和局部小卡具改进，极大地释放了原本非常紧张的架工资源，劳动效率和检修时间大幅改善。西区烧结制粒滚筒的焊接热变形矫正加固检修技术的应用，使得西区烧结抢修和人员紧张的局面全面改善。电瓶车维修站的建立、电动三轮车的应用等运输设备的改进使得工机具的运输和材料备件的倒运不再制约检修的快速组织。未来单兵（如气焊工）和单元作战能力的提高同样主要要靠这些方式来挖潜。

三、以管理能力培养为核心，创新工作载体，持续推进管理型团队建设。

能力是在工作中锻炼，在实践中积累出来的。多年来，工区始终坚持以日常工作为载体，以专项工作为重点，通过目标、计划、评价、考核的PDCA循环，将做事和育人有效的结合起来。

1、强化多角度学习，建设学习型团队。加强对标交流，拓展学习空间。理论指导实践，思维引领行动，它山之石可以攻玉，工区始终坚持利用一切机会强化干部队伍的对外交流和学习，近学公司内的先进单位，远学行业的先进企业，不断拓展干部思维，培育思考力，向思想要效益。为满足铁厂TPM管理的要求，组织工长以上管理者赴TPM管理先进单

位----大孤山铁矿球团厂对标学习，开拓了视野，理清了思路，取到了“真经”，从办公室到班组休息室、从检修整备场地到材料备品库房、从检修作业现场到安全作业环境都发生了巨大变化。充分利用政治学习、座谈研讨、探讨交流等方式开展自主培训，不断提高干部学习意识和能力，培育学习力；坚持正、反面典型双树立，靠正面典型确立标准和方向，靠反面典型确立禁忌和界线。不断提高干部辨别是非的能力，培育辨识力。

2、强化多渠道培养，建设创新型团队。创新是工作的催化剂，是发展的动力。多年来，工区始终坚持推进管理创新。如检修工人的激励问题一直是检修单位的大难题，为推进工时分配制，工区汇聚核心力量组建了推进组，靠集体的智慧梳理出了全部的控制要素，又以各要素的攻关成立了若干个攻关组，团队攻坚，集体做事，终于靠大家的智慧建立起一整套工时分配的基础理论和操作办法，工区在成为中心工时制推进的排头兵同时，也以此项工作为载体，培养了一大批有创新意识和能力的干部和团队。持续推进技术创新。尤其在关注检修技术提高的同时，更加关注管理技术的提升。如工区在检修组织管控的过程中，对检修组织、安全控制、技术质量控制、资材消耗控制、故障诊断效率等诸多环节的管控手段和效率上难以满意，管控技术原始而低效，为此，工区以生产室为核心组建了跨区域的联合攻关组，围绕控制理论、软件架构、技术转化、基础技术理论储备等诸多要素开展系统攻关，在没有外部支撑的条件下，完全依靠自

身力量研发成功了炼铁工区设备检修管控系统，并促使中心下决心在此基础上通过集团立项开发管控信息系统。自主视频会议系统、网络飞信平台、党建工作网、手机微信平台等各种管理技术的应用都极大的提升了管理的效能，提高了团队的创新能力。

炼铁机械设备 篇3

关键词：炼铁高炉；机械设备；管理；问题；对策

中图分类号：TF58 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0093-02

近年来，我国的科技发展水平呈现显著提升状态。在这种背景下，我国的炼铁产业得到了较好的发展。炼铁高炉设备的运行环境复杂性发生显著变化，这种变化为炼铁高炉机械设备的管理工作带来了一定的困难，对此，需要运用有效的对策提升炼铁高炉机械设备的管理效率和管理水平。

1 我国高炉炼铁现状

目前，我国高炉炼铁的现状主要表现为以下几方面。

1.1 炼铁高炉数量

随着我国社会经济的不断发展，钢铁企业也得到了较好的发展，这种发展主要表现为炼铁高炉数量的增加。炼铁高炉数量的变化会对钢铁企业的炼铁生产力产生相应的影响，在炼铁能力和高炉操作水平相同的前提下，拥有炼铁高炉数量越多的钢铁企业，炼铁生产力越高。

随着钢铁企业之间竞争压力的不断增加，炼铁高炉数量的增加为企业自身竞争力的提升产生了保障作用。

1.2 炼铁能力

炼铁能力是钢铁企业所获经济效益和良性发展的决定性因素。我国钢铁企业的炼铁能力得到了较好的发展，但炼铁能力的提升呈现区域分布的形式。

炼铁能力较高的钢铁企业集中在我国的沿海地区，这些地区的炼铁生产能力占我国整体炼铁生产能力的60%[1]。

1.3 高炉操作水平

近年来，我国的高炉操作水平发生显著提升，这种现象主要是由新高炉的增加引发的。随着相关技术的不断发展，新高炉中配备了一定数量的现代化设备，如高压炉顶等。

这些现代化设备的合理使用能够有效提升钢铁企业的炼铁生产力，因此，对高炉操作水平进行提升具有一定的现实意义。随着高炉操作水平的不断提升，企业能够获得的经济效益发生了显著提升，经济效益的提升为企业的长远发展起到了一定的保障作用。

2 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题

2.1 炼铁高炉机械设备管理制度方面存在的问题

目前，就我国多数炼铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理效果较差，这种现象主要是由于完善的炼铁高炉机械设备管理制度的缺乏引发的。

炼铁高炉机械设备管理制度的制定工作存在一定的困难，这种困难主要表现为：企业人员的流动程度较高，导致人员分配不合理，进而提升管理制度的制定难度。由于炼铁高炉机械设备管理人员较为缺乏，设备运行中出现的问题难以及时解决，进而引发设备故障，为企业带来较大的经济损失[2]。

2.2 炼铁高炉机械设备的维修和保养方面存在的问题

在炼铁高炉机械设备管理工作中，维修工作和保养工作具有极其重要的意义。定期对炼铁高炉机械设备进行维修和保养是保证设备正常运行的基础。

与其他设备相比，炼铁高炉机械设备维修工作更加复杂，并且需要花费的时间和成本更多，因此企业对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视。除此之外，炼铁高炉机械设备维修人员自身的技术水平也是影响维修效果的主要因素之一。

部分企业负责维修和保养炼铁高炉机械设备的人员专业水平较低，这种现象影响了炼铁高炉机械设备的正常使用，进而对生产活动的进度产生阻碍作用，造成企业经济上的损失。

2.3 炼铁高炉机械设备管理人员方面存在的问题

就炼铁高炉机械设备管理人员而言，他们应该具备良好的设备管理能力以及较高的设备故障维修水平等。

目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员存在综合素质较低、管理水平较差等问题，这些问题对炼铁高炉机械设备的管理工作造成了不良影响。

管理人员对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视，当炼铁高炉机械设备出现较大故障时，他们更加主张换新设备，这种现象造成了设备资源的浪费，不利于企业的长远发展[3]。

2.4 炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题

炼铁高炉机械设备所需成本较高，因此，部分企业在进行炼铁高炉设备选型的过程中，常常以经济性为主要原则，较少地考虑所选的炼铁高炉设备能否满足自身的生产需求，进而引发炼铁高炉机械设备的不配套现象，对生产活动产生不良影响。从设备成本的角度来讲，炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题造成了成本的浪费。

对此，企业应该在保证所选炼铁高炉设备符合实际生产需求的基础上，考虑设备的经济性问题，这种做法既可以降低设备花费的资金，也可以保证企业生产活动的顺利进行，帮助企业获得更多的经济效益[4]。

3 解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策

解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策主要包括以下几种。

3.1 建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度

为了提升炼铁高炉机械设备的管理水平，企业应该结合自身的管理需求建立炼铁高炉机械设备管理制度。

企业中的管理人员应该严格按照炼铁高炉机械设备管理制度完成管理工作，在制度的执行过程中，结合实际执行效果对炼铁高炉机械设备管理制度进行完善，并对管理人员的责任进行明确，保证设备的各项责任落实到具体的个人身上，当炼铁高炉机械设备出现问题时，能够迅速找到责任人，运用相应的措施及时解决，进而提升管理人员的实际管理能力，保障设备的安全和稳定运行。

3.2 加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养

在炼铁高炉机械设备的日常管理工作中，设备的维修和保养占据了一定的地位。为了保证生产活动的安全、稳定进行，管理人员需要在运行过程中的不同阶段分别对炼铁高炉机械设备进行检查，保证设备的正常运行。

炼铁高炉机械设备的保养工作主要包括定期为设备加适量润滑油、对油品的污染程度进行定期检查等内容。炼铁高炉机械设备的维修和保养工作的进行，能够对企业生产活动的顺利展开起到相应的保障作用，进而帮助企业获得更多的经济效益[5]。

3.3 对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训

管理人员是决定炼铁高炉机械设备管理水平和管理质量的主要因素。目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员的水平较低，管理效果较差。

对此，企业应该结合管理人员的实际水平，进行有针对性的培训，通过炼铁高炉机械设备的运行方式等内容的培训，帮助管理人员对炼铁高炉机械设备了解得更加充分，进而提升自身的专业水平。

除此之外，企业还可以实行科学的奖惩制度，将炼铁高炉机械设备管理人员的工作热情和工作积极性充分调动起来，对设备管理质量的提升起到相应的促进作用[6]。

3.4 建立炼铁高炉机械设备在线监测系统

企业除了要对管理人员对炼铁高炉机械设备的管理加以重视之外，还应该建立炼铁高炉机械设备在线监测系统，当炼铁高炉机械设备出现运行故障时，相关检修人员能够及时找到故障发生处，解决设备故障问题，减少故障问题对企业生产活动产生的影响，降低企业的经济损失。

除此之外，在线监测系统的监测人员还可以根据炼铁高炉机械设备的监测情况制定有针对性的设备维修方案，为炼铁高炉机械设备的管理工作提供科学依据。

4 结 语

对于钢铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理具有一定的现实意义。有效的炼铁高炉机械设备管理能够促进钢铁企业的良性发展。

目前，我国炼铁高炉机械设备管理过程中仍然存在一些问题，对此，需要运用建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度、加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养、对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训以及建立炼铁高炉机械设备在线监测系统等措施，解决管理过程中存在的问题，保证企业生产活动的顺利进行。

参考文献：

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[5] 吴现军.炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].金属世界， 2006，04：76-78.

浅谈炼铁设备润滑管理 篇4

搞好炼铁设备的润滑管理, 能够有效防止和延缓零部件磨损及其他形式失效, 保证设备长周期安全经济运行, 提高设备利用率, 从而满足高炉生产工艺要求, 达到降低设备生产维护费用、备品备件费用的目的。炼铁设备是大多处于高温、粉尘、潮湿等恶劣的条件下工作, 在生产中往往由于设备润滑管理意识淡薄和设备润滑不良, 轻则发生设备故障, 造成停产损失;重则发生重大设备事故或安全事故。可见, 做好设备润滑管理工作, 对发挥企业技术装备优势和提升企业生产能力有着积极的作用。

1 设备润滑的几个常见误区

炼铁上料、送风、喷吹、炉前、渣处理等各个系统设备运转都是以高炉生产为中心。因此, 处于生产主线, 尤其是连续参与生产的设备出现问题就会造成高炉的减风、休风。通过对近两年的设备故障分析, 发现由于设备润滑问题引起的故障时有发生。这要求设备管理不仅仅要关注日常设备的点检、维修工作, 更要重视设备润滑方面的工作。通常设备管理人员会意识到设备点检的重要性, 能及时发现设备存在的隐患, 了解设备的运行状况, 为定检定修提供依据。然而对设备润滑的认知则存在一定的误区, 简单的认为设备润滑就是加油的观念是不准确的, 概括起来设备润滑有以下几个常见误区。

1.1 润滑油脂加满才到位

现场设备普遍存在因加油过量造成油脂严重外溢的现象, 很多人认为设备润滑部位缺油或油量较少易造成磨损加剧, 所以加过量比缺油好, 设备运行更安全。其实加的过多, 甚至会适得其反, 增加运动阻力, 使油温升高, 引起设备发热, 并产生漏油。这种情况在高速轴承中体现的尤为突出, 润滑脂过量填充, 不利于散发油脂在轴承内分布过程中产生的热量, 造成轴承工作温度偏高, 缩短其使用寿命。润滑油过量会增大运动阻力, 使润滑部位过热导致油质过早劣化, 造成润滑不良, 同样达不到润滑效果。例如;滚筒轴承座内, 填满腔室的1/3~2/3为宜;齿轮减速机, 浸入油的齿轮深度应以1~2个齿高为宜。

1.2 润滑油任意互换使用

设备润滑油应根据设备工作环境、载荷、摩擦副、润滑方式的具体特点, 合理选择润滑油的种类、牌号。设备工作环境温度较高时, 选用黏度较大、抗燃性能好、耐高温、稳定性强的润滑油脂;设备摩擦副表面越粗糙, 选择润滑脂工作锥入度应越小, 选用润滑油的黏度应越大;转速高、形成油膜能力强的设备, 选用黏度低的润滑油;设备摩擦副接触面负荷大时, 选用油性好、黏度大的润滑油;设备摩擦面间隙越小, 选用润滑油黏度越低。各种设备的润滑油脂是根据上述原则并经过实验数据而做的科学选择。一般情况下, 润滑油脂不能任意替换, 更不能混用, 否则会破坏润滑环境、劣化油质, 导致润滑失效, 加剧设备磨损。

1.3 指定用油即最优方案

很多设备管理人员认为, 设备生产厂家指定油品即是最合理方案。实际上, 设备制造单位指定油品, 仅适合设备一般工况的润滑, 未必适合所有生产的单位实际工况条件。这与设计人员的技术水平, 油品供应渠道, 设备使用的气候条件等因素都有关系。我厂炉前液压开口机、泥炮投产初期按照设备使用维护说明采用锂基润滑脂润滑, 炉前液压开口机、泥炮位于铁口主铁沟上方作业, 由于其环境温度高于锂基润滑脂使用温度 (-20~+120℃) , 致使锂基润滑脂过热外溢。这样既浪费油脂, 又起不到润滑效果, 造成设备动作迟滞或不动作。针对这一情况我厂重新选定复合磺酸钙基润滑脂润滑, 其工作温度范围为-15~+180℃, 短期可达220℃, 问题迎刃而解。因此, 设备使用单位不可一味迷信指定用油, 应根据现场实际工况条件, 合理选用润滑油脂。

1.4 设备外部清洁没必要

一般设备维护、操作人员认为设备内部润滑部位、油质均清洁无杂质即可, 尤其是室外设备外部清洁没有必要, 做与不做没有意义。在设备运行维护中, 外部清洁同样重要, 首先这有利于从表象发现设备故障前期征兆和判断设备故障;再者, 设备润滑部位大多设有排气装置与外界相通, 这利于因摩擦产生烟气的发散、回油通畅等。若设备外部积油积灰过多造成排气装置堵塞, 可引起烟气在润滑部位积聚, 随着温度升高易引发火灾;回油不畅, 可引起润滑油压上升、供油不足, 导致轴瓦温度急剧上升, 造成设备烧瓦停机事故。

2 润滑管理措施

设备管理侧重于设备点检与维修, 但随着设备装备在连续生产过程中作用日益突出, 设备管理人员逐渐对设备润滑管理的重要性有了深刻认识, 并从上到下引起对设备润滑工作的重视。为搞好润滑管理, 针对设备润滑存在的误区和设备润滑故障的原因分析, 可采用以下有效措施。

2.1根据设备润滑现状, 制定切实可行的设备润滑管理制度, 建立润滑管理组织机构, 从管理制度上规定各职能科室、作业区、点检人员、运行人员的润滑管理职责, 做到权限明确。

2.2制定设备润滑标准, 贯彻设备润滑的“五定” (定点、定质、定人、定量、定期) 工作。严格按照设备润滑标准执行定期换油, 避免因设备超过换油周期换油发生设备故障。

2.3加强组织润滑培训已成为企业推行现代设备润滑的一项重要举措。设备管理人员、技术人员、现场维护人员和操作人员必须通过系统的培训, 掌握现代设备润滑知识与技术, 提升对润滑工作的认知水平, 满足现代设备润滑的要求。

2.4把好润滑油品的采购质量关, 实行油品确认制, 严格执行润滑油品入库、保管、发放的管理制度。由于现场环境恶劣, 灰尘较大, 严格实行三级过滤制度, 防止尘屑、水等杂质随油进入设备, 杜绝油品污染。

2.5建立设备润滑档案, 包括润滑原理图、润滑部位、所用润滑油品、润滑设备维修记录, 为设备润滑管理与维护设备提供真实依据。

2.6定期组织设备润滑检查, 可按每月或每季度组织润滑专项检查, 检查内容包括润滑设备的使用情况、设备的润滑状况、设备的加油、换油记录等。针对查出的问题要及时反馈, 采取措施进行整改。

2.7 做好废油回收及再利用工作, 既节约资金, 又有效控制废油对环境的污染。

2.8 开展设备润滑研讨会活动, 不断学习国内、外先进润滑技术和管理经验, 做好润滑管理的评价与持续改善工作。

3 结束语

设备润滑管理在保证设备正常运转、降低设备维护成本、充分发挥设备效能和提高企业生产效率方面起着重要作用。随着润滑技术的快速发展, 设备管理人员要深刻意识到润滑管理的重要性, 结合高炉炼铁设备工况条件不断吸收、利用新技术, 深化全员参与润滑管理意识, 形成持续改进的润滑管理模式。

参考文献

[1]黄志坚.冶金设备液压润滑实用技术[M].北京:冶金工业出版社, 2006.

[2]郁君平.设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2001.

炼铁机械设备 篇5

一、填空题（每空3分，共60分）

1.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在 物品上。

2.氧气瓶与乙炔瓶在使用时相距不小于

3.焊工在潮湿地方工作时，要站在有地方并穿好

4.在运送氧气瓶时严禁采用

5.6.钳工在检修运行设备首先要与联系，在指定时间内要拉断

7在虎钳上夹工件时，不要用力过猛，禁止用

8.在焊接作业中，为保护操作者的安全，保护片一般累计使用

9.钳工在使用扳手时拧紧螺帽，以防，不用力过猛，扳手不可当

10在非动火区进行动火作业,应该办理的手续是

二、问答题（每题10分，共40分）

1.三不伤害的内容？

2.焊工在换焊条时应注意什么？

3.钳工在靠近传动机械工作时应注意什么？

4.炼铁厂视为三类煤气作业地点是哪些？（三个地点以上）

答案

一、填空题

1..易燃、易爆

2.5、10

3.绝缘物品、绝缘鞋

4.抛、滚、滑

5.2

6.使用设备单位、开关、挂上检修牌

7.捶打、加套管紧固

8.8

9.打滑伤人、手锤、杠杆

10.动火许可证

二、问答题

1.答：不伤害自己，不伤害他人，也不被别人伤害

2.答：应戴好手套并注意身体不要靠在铁板或其它导电物品上。

3.答：工作服要穿戴整齐，领口、袖口、下摆要三紧，女工头发要扣在安全帽内

逐鹿文化炼铁军 篇6

田野:40年艰苦奋斗,积淀了中国十九冶特有的企业精神。上世纪80年代,中国十九冶将企业精神总结提炼为“奉献、拼搏、创新、服务”8个字,之后又进一步提炼为“奉献、拼搏、开拓、进取、团结”10个字。2003年底至2004年初,随着时代发展,在谋求大发展的新阶段,公司提炼形成了以“艰苦奋斗、追求卓越”企业精神为核心的企业文化,并融入以“敬业、忠诚、团结、进取”为核心内容的“MCC”文化,同时引进品牌建设理念,解读国际知名企业品牌发展路线,把中冶实久优异的业绩、优秀的品质、独具特色的发展经历、难能可贵的精神和社会的认同等方面要素提炼出来,于2004年正式提出并确立了“西部铁军”品牌,制定了长期的品牌战略目标。

记者:品牌文化支撑品牌战略,中冶实久品牌文化涵盖了那些内容?

田野:中冶实久品牌文化充分彰显出她文化的特性,融入到各个层面、各个系统,营造了良好的品牌文化基础。具体来说,主要集中在以下几个方面:

第一,文化建设,打响“西部铁军”品牌。

中冶实久通过制定企业文化发展规划、企业文化手册、视觉识别系统等手段,使“西部铁军”品牌逐步为大家所熟知。同时,中冶实久按照企业文化建设规划,借助媒体传播企业精神和理念,举办企业文化专题讲座,开展群众性文化活动,修建文化广场,美化社区,等等,不仅丰富了企业文化内涵,而且构筑了“西部铁军”品牌建设的坚实平台,扩大了“西部铁军”品牌在社会上的影响力。

2009年5月25日,“西部铁军”首届品牌建设研讨会在成都召开。国务院国资委宣传工作局、中国社会科学院、中冶集团、四川省、攀枝花市,中国品牌时报、企业文明杂志社、四川工人日报、攀枝花日报、攀枝花电视台等媒体,中冶实久合作伙伴、兄弟单位和中冶实久的老领导、在职领导建言献策,就“西部铁军”品牌的建设、发展、保护、推广、运用、内涵外延、广告语等方面进行了深入研讨,有力地促进了“西部铁军”品牌建设。

第二,VI建设,凝固“西部铁军”形象。

伴随中冶集团着力打造“MCC”品牌及以MCC为主导的品牌体系,中冶实久借助这一契机,倾力打造“MCC——西部铁军”品牌,着手品牌形象建设,企业VI系统落实到公司每一个层面。

公司制定了“西部铁军”品牌建设长远规划,每年划拨300万元资金用于企业文化建设和品牌建设,先后组织有关人员参加企业文化及品牌建设的相关培训;要求各专业公司、分公司加强“西部铁军”品牌建设,把“西部铁军”品牌建设摆在了极高的位置;公司在每年的行政工作报告中,都把企业文化和品牌建设列入重要的工作内容。

在施工一线,中冶实久施工的所有项目部统一执行项目视觉识别系统,工程现场都赫然悬挂着“西部铁军”的标语和广告牌,公司每一位员工在现场都穿戴配有“西部铁军”标识的工作服和安全帽,每一个项目部设置“五牌一表”,室内外布置统一标准,让每一个亲临现场的业主和监理都能在第一时间将“西部铁军”印入脑海。同时,广大员工也苦练内功,用一名铁军将士的品质来要求自己,用行动展示“西部铁军”形象,诠释“西部铁军”内涵。

第三,责任建设,升华“西部铁军”品牌。

2008年,中冶实久遭受雪灾、汶川地震、攀枝花地震的侵袭。“西部铁军”第一时刻担负起社会责任,第一时刻冲锋在抗震救灾一线,第一时刻向社会捐献爱心,让社会各界更加真切地感受到“西部铁军”的独特品质。在纪念汶川5.12大地震一个月时,中冶实久在成都大厦前举办“爱的奉献”诗歌朗诵会,凝聚了广大员工,激发了员工抗震救灾的信心和决心。大灾面前挺起脊梁,勇担责任,使“西部铁军”的内涵得到进一步升华。

第四,人才建设,构建“西部铁军”脊梁。

几年来,中冶实久制定实施了以“人力资源管理创新”为主线、“企业文化创新”为纽带的“创新”战略,绘制了“创新用人机制、激活人力资源、提升人力资本、培养核心人才,创建一支召之即来、来之能战、战之能胜、百战百胜的西部铁军队伍”人才战略蓝图,打造起“西部铁军”脊梁。2007年,中冶实久荣获“全國高技能人才培育突出贡献奖”,2008年,又被国家人力资源和社会保障部授予全国首批“高技能人才培养示范基地”。

第五,业绩建设,锻造“西部铁军”辉煌。

“西部铁军”品牌不是“制造”出来的,而是一步步干出来的,靠一个又一个工程项目的出色表现、一个又一个出色的业绩锤炼出来的。“从不言苦、从不言累、从不言败”的“西部铁军”将士用诚信经营和光辉业绩守护着自己的名号,创造了许多奇迹,先后有100多项工程获得包括“鲁班奖”在内的国家和省部级优质工程奖,同时其他很多方面也获得了各种荣誉。

一项项殊荣,构成一道道美丽的光环,为“西部铁军”增添了许多亮色。

记者:中冶实久提出“追赶式”规划,“西部铁军”品牌如何跟进“追赶式发展”步伐?

田野:中冶实久加大品牌建设力度,使“西部铁军”品牌长盛不衰。

第一,细化品牌内涵指标。其中包括为“西部铁军”品牌量身打造广告语,建立完善品牌视觉识别系统,整理品牌内涵,并将其固定。

第二,着眼未来制定品牌建设规划。下一步工作将根据发展需要,制定“西部铁军”品牌建设中长期发展规划。

第三,进一步做好品牌建设和维护。加大品牌推广力度,在推广过程中,充分利用科技、质量、文化、人文、责任等诸多要素来建设与维护“西部铁军”品牌形象,努力将“西部铁军”品牌提升到一个更高的层次。到2010年,中冶实久的“西部铁军”品牌,将在现有的高知名度、高认可度、高美誉度、高信任度基础上,成长为以文化为依托、以制度为保障、以冶金建设为主、覆盖施工、制造等于一体的国内知名品牌。

炼铁高炉炉顶装料设备进展 篇7

高炉炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布,同时起炉顶密封作用的设备,即炉顶设备兼有布料和密封炉顶以便回收炉顶煤气两个重要作用[1,2]。随着高炉炼铁技术的不断发展,先后出现了三代炉顶装料设备:第一代为钟式炉顶装料设备;第二代为钟阀式炉顶;第三代为无料钟炉顶装料设备。

1 钟式炉顶装料设备

1.1 单钟炉顶装料设备

1850年在英国出现的巴利式布料器(见图1)[3,4]是第一个兼作布料和回收煤气的炉顶设备,它的出现对高炉布料起到启蒙作用,并且开拓了现代料面分布的重要方向——边缘料面高、中心料面低的漏斗型。其后为了改善巴利式布料器炉料分布不均而出现了布朗式布料器(见图2)[3,5],其增加了一个旋转漏斗从而减小了炉料在料斗内分布的不均匀性。布朗式布料器为初期的旋转布料器,它的使用为其后设计布料器确定了一个重要原则——旋转,现代布料器都能旋转[6]。

布朗式布料器和巴利式布料器一样,在开钟时煤气外逸,密封性能不佳,且为了进一步改善大料斗内炉料分布的不均匀性,促使了双钟炉顶的出现。

1.2 双钟炉顶装料设备

1907年美国马基(MaKee)公司设计了马基式布料器双钟炉顶。其采用了双钟、双斗的结构,主要由受料漏斗、布料器和装料器三大部件组成。布料器的小料钟和小料斗起封闭炉顶煤气和布料的作用,是按车将炉料卸入大料斗,使炉料在大料斗内较均匀分布;装料器的大料钟和大料斗封闭炉顶煤气和装料,是按批装料入炉,使炉料在炉喉合理分布。

马基布料器的小料钟与小料斗既旋转布料又密封煤气,其密封寿命短、维护检修困难,于是又出现了快速布料器和空转布料器。此二者结构基本相同,均使布料漏斗与小料斗脱开,布料漏斗布料,小料斗密封,做到旋转部分不密封,密封部分不旋转。不同的是前者为连续布料,布料漏斗带料连续旋转;后者为任意点布料或定点布料,布料漏斗不带料旋转。采用以上三种布料器形式的双钟炉顶结构如图3所示。

双钟炉顶较好地解决了常压炉顶的布料和密封问题,故得到了广泛的应用。但随着高压炉顶的应用和高炉容积的扩大,双钟炉顶装料设备已不能满足密封和布料等要求,不能适应现代高炉生产需要。为了解决出现的问题需将炉顶装料设备的两大功能分开,做到布料的不密封,密封的不布料。在解决密封问题方面,出现了三钟、四钟及钟阀式炉顶;在解决炉喉径向布料方面则出现了变径炉喉。

1.3 三、四钟炉顶装料设备[7]

三钟炉顶是在双钟炉顶的小钟上面再加一个小钟,形成上、中、下三钟结构,上钟、中钟直径相同,同时启闭,都起密封作用,两钟间不盛料,大钟则主要起炉喉径向布料作用。旋转布料器位于上钟的上面,上钟连同上料斗一起,作周向布料。四钟炉顶由大钟、中钟、上钟和旋转钟组成,旋转钟与上钟同时启闭,两钟间不盛料。它与三钟式的主要差别在于把旋转布料与密封煤气的两种功能分别由旋转钟和上钟完成,旋转钟不再起密封作用,上钟不再旋转。采用马基式布料器的三、四钟炉顶如图4所示。

2 钟阀式炉顶装料设备

钟阀式炉顶其基本出发点就是用盘式密封阀来完成炉顶装料设备的密封功能,以满足高炉的高压甚至超高压操作。同时,采用了可调炉喉挡料板来解决传统的钟式炉顶径向布料不能满足高炉冶炼要求的问题。钟阀式炉顶有多种形式,较常用的是双钟双阀式和双钟四阀式。

2.1 双钟双阀式[8]

双钟双阀式由日本石川岛播磨重工业公司开发于1965年,1969年成型,又称为IHI炉顶。它主要由大钟、小钟,双坡口定点空转或单坡口旋转漏斗、两个盘式密封阀(或双层的闸门和密封阀)及两个受料漏斗组成(见图4(a))。其博采了三钟炉顶的长处,将最上部的料钟改为密封阀来完成炉顶设备的密封性能,大小料钟主要起装料作用。密封阀采用硅橡胶软密封,工作条件较三钟式、四钟式的上钟为好,不受炉料冲击磨损,密封面积小,故密封性能好,且体积小,易于制造和更换。但布料器旋转漏斗、支承辊、挡辊的工作环境太差,磨损较快,检修与维护不便;动力需通过一个较长的套筒轴传进去,刚性较差。

1.大钟;2.大料斗;3.小钟;4.小料斗;5.布料器;6.闸门7.密封阀;8.贮料斗

2.2 双钟四阀式

为了克服IHI炉顶的缺点,把布料器拿到外面以改善布料器的工作环境,产生了双钟四阀式(新日铁式一NSC)炉顶(见图4(b))。其与IHI式的主要区别在于:

(1)在密封阀上面设置了1个贮料漏斗,其底部有4个带扇形封料闸门的漏孔。工作时盘式密封阀在闸门之前先打开,关闭时先关闸门再关密封阀,以防止炉料对密封阀的磨损。

(2)将旋转布料器从密封室移至贮料漏斗之上。布料器检修、维护比较简便。

2.3 可调炉喉导料板(变径炉喉)

第一个变径炉喉投产于1964年,由德国克虏伯公司设计建成。可调炉喉导料板主要有以下4种形式[3,8,9,10]。

2.3.1 克虏伯式(Krupp式)

克虏伯式(Krupp式)(见图5(a))的炉喉导料板由18片耐磨钢板组成,可分为内外2圈,互相遮盖组成圆筒形状。导料板通过三角形臂、连杆和拉环及拉环的3个拉杆与3个液压缸连接,三角形臂的第三端与支架铰接。通过油缸驱动拉环升降至三角形臂绕支架转动使导料板移动,从而达到改变炉喉直径之目的。

2.3.2 哥哈哈式(GHH式)

哥哈哈式(GHH式)(见图5(b))的炉喉导料板由24组导料板组成的,它们通过连杆、摇臂和环梁连接,用4台液压缸驱动环梁旋转,并通过摇臂连杆等推动倒料板摆动,从而达到改变炉喉直径之目的。

2.3.3 日本钢管式(NKK式)

日本钢管式(NKK式)(见图5(c))的炉喉导料板由20组水平移动的倒料板组成的,每组导料板都是由单独的液压缸直接驱动,用限位开关控制行程距离,并可灵活调节同时动作或某些部分动作。

2.3.4 新日铁式(NSC式)

在炉喉的圆周方向上设有24块导料板,均通过杠杆连接在一个环形梁上,用3台电机驱动,并附有同步传动机构或采用3个液压缸驱动。通过驱动环梁升降,使炉喉倒料板摆动,从而达到改变炉喉直径之目的。

随着炼铁技术的进一步发展,钟式、钟阀式炉顶在满足高炉工艺要求、设备制造与安装、设备寿命、布料方式灵活性等方面渐显现出局限性,导致了无料钟炉顶的诞生。

3 无料钟式炉顶装料设备

1972年卢森堡Paul-Wurth (PW)公司开发了无料钟炉顶(BLT),即PW无料钟炉顶,并于当年安装于德国蒂森(Thysee)钢铁公司汉博恩(Hamborg)厂4号高炉上。无料钟炉顶解决了密封和布料完全分开的问题:利用上下密封阀密封,利用溜槽代替料钟进行布料。

无料钟炉顶的总体形式依贮料罐位置的不同,主要分为串罐式(又称中心排料式)(见图6(a))、并罐式(见图6(b))和三罐式(见图6(c)),应用较多的是串罐式和并罐式。三种无料钟特点比较如表1所示。

1.胶带机;2.受料罐;3.排料闸阀;4.上密封阀;5.料罐;6.料流调节阀;7.下密封阀;8.中心喉管;9.布料器;10.钢圈;11.旋转溜槽

无料钟炉顶的关键设备是布料器(或齿轮箱),目前布料器根据其传动根据传动原理的不同,大致分为“行星齿轮差动”传动的PW型溜槽布料器、“直线运动与旋转的合成运动”的BT溜槽布料器两种。

3.1 PW型溜槽布料器

“行星齿轮差动”传动的PW型溜槽布料器见图7(a),通过溜槽旋转和倾动使溜槽到达炉喉的任意位置来实现布料的目的。其工作原理为:布料溜槽单纯转动由旋转电机(此时倾动电机不转)通过一系列齿轮传动后驱动齿轮、双联齿圈各自旋转,齿轮与悬挂溜槽的内套一体,且此时12,13俩齿轮转速相等,故溜槽只有转动。溜槽单纯倾动由倾动电机(此时转动电机不转)通过齿轮9,10,11组成的行星轮系带动双联齿圈的上齿圈转动,其下齿圈传动至两个倾动装置,实现溜槽倾动。实现转动与倾动的关键在于齿轮与双联齿圈是否有相对转速差,有则溜槽倾动,无则溜槽转动,但通过行星轮系的传动使二者互不干涉,即溜槽旋动与倾动可单动,也可联动。

3.2 BT溜槽布料器

“直线运动与旋转的合成运动”的BT溜槽布料器也是通过溜槽旋转和倾动使溜槽到达炉喉的任意位置来实现布料的目的。采用此种传动原理的布料器,由于其驱动传动的不同而有多种形式,其中一种如图7(b)所示[11]。

溜槽旋动是由电机通过减速机、小齿轮、转套驱动花键轴绕高炉中心线公转,从而使与之连接的溜槽旋转。溜槽倾动是3个液压油缸通过连杆、托圈、臂架,滚轮通过曲柄驱动花键轴自转,从而使与之相连的溜槽倾动。回转臂架使溜槽的旋转与倾动互不干涉,即旋转与倾动可单动,也可联动。

4 新一代炉顶装料设备

4.1 新一代PW多罐式无料钟布料器

新一代PW多罐式(新并罐式、新三罐式)布料器是相对于传统型多罐式(传统并罐式、传统三罐式)布料器而言的,其特点是:

(1)高可靠性,全部机械设备具用模块化结构,减少了检查、维护所需时间;

(2)对炉顶构件进行重新布置,使其靠近高炉中心线,改善了高炉操作;

(3)新设计的料罐使料罐放料实现质量料流(呈柱形下料)等。

新一代PW多罐式布料器炉顶,满足了高炉对高可靠性,以维护性、高使用性能的要求。新三罐炉顶已在巴西安赛乐米塔尔公司图巴朗(ArcelorMittal Tubarao)3号高炉上应用;新两罐炉顶已在国内武钢5,8号高炉上应用[14,15]。

4.2 达涅利康利斯高炉无料钟回转装置(BRCU)[16]

TOTEM有限公司研制开发了一种具有创新设计思想的高炉无料钟回转装料装置(BRCU),这是达涅利康力斯在全世界推出的一项专有技术。其特点为:作为回转式布料器驱动装置的中心齿轮箱布置在高炉作业区以外,便于靠近设备进行维修;在下气封阀和传动箱之间设有滑动闸门,便于在维修时将设备部分整体运出高炉区,并方便地更换中心齿轮箱和叶轮转子,而无需整体拆卸设备等。新设备在1:20和1:5模型上所做的试验研究表明其炉料环形分布质量和工作能力等指标都超过溜槽式布料设备和带料钟回转装料设备(RCU)。

5 结束语

炼铁机械设备 篇8

1 炼铁机械设备的故障特点

炼铁机械设备在长时间运行状况下很容易受磨损、疲劳、腐蚀以及老化等问题因素的影响。设备中的零件更可能出现不同程度的故障情况, 如杆断裂、轴弯曲等。炼铁机械设备故障产生的原因与其破损程度不一样, 机械设备维修检测人员需对炼铁机械设备进行更深入的研究, 以降低炼铁机械设备故障情况多样性带来的影响[2]。同时, 炼铁机械设备在运行过程中经过长时间的腐蚀、磨损、老化以及疲劳等问题因素影响, 其结构参数与功能特性都会相应发生变化, 且随着炼铁机械设备使用频率的增加, 存在的这些安全隐患问题更会逐步恶化。炼铁机械设备检修人员一般都会对设备进行定点控制与检测, 但炼铁机械设备故障情况产生的原因可能与其使用时间长短有关。因此, 常规检测手段难以有效预防炼铁机械设备的故障隐患问题[3]。此外, 炼铁机械设备在使用过程中是不可逆转的, 而且已经修复的炼铁机械设备故障隐患部分也不可能达到最初的使用状态。维修与保养工作上具有极大的模糊性, 常常会给维修人员的实践工作造成误导与影响, 致使故障诊断工作在开展过程中存在极大的难度[4]。

2 炼铁机械设备的维修保养

2.1 故障维修

炼铁机械设备的功能性故障通常都会极大地影响机械设备的运行安全, 更是故障维修的前提条件。炼铁机械设备出现故障情况时, 维修人员应当及时关闭设备, 主要解决炼铁机械设备中存在的局部故障隐患情况。通过调换布局零件以及保证炼铁机械设备安全运行的方式, 实现小幅度的维修[5]。炼铁机械设备故障隐患情况的大修, 需要对炼铁机械设备进行较大范围的修理。在具体操作过程中, 需要按照维修规范要求对具体工序进行划分, 以确保炼铁机械设备故障情况维修的质量。

2.2 预防维修

预防维修是保障炼铁机械设备安全运行的重要手段之一, 主要是通过消除炼铁机械设备零件损伤而实施的一种维修方式。它能够进一步提升炼铁机械设备运行的稳定性, 减小故障隐患因素对炼铁机械设备可能造成的危害性[6]。例如, 炼铁机械设备在特殊条件下的保养工作是机械运行过程中不可或缺的重要内容, 维修人员通常无法从根本上抹除炼铁机械设备中存在的安全隐患。因此, 需要对炼铁机械设备进行定期保养, 通过预防维修的方式, 实现炼铁机械设备的润滑、检查、清洁与调整局部换件等。同时, 要根据炼铁机械设备保养对象与周期的不同, 采取相应范围的维修与保养工作。

2.3 机械维修

炼铁机械设备在长时间的使用过程中很容易出现零部件损坏以及老化、磨损等问题。因此, 维修人员需要对炼铁机械设备进行定期机械维修。保养的具体措施包括炼铁机械设备的定期保养、例行保养以及特殊条件下的保养工作。维修具体措施包括炼铁机械设备故障问题情况的维修以及预防炼铁机械设备出现问题情况的维修。根据炼铁机械设备故障隐患问题的严重性, 决定修理范围, 避免盲目对不明原因的炼铁机械设备进行大范围维修与拆除, 以充分提升炼铁机械设备维修保养工作的质量与可靠性。

3 炼铁机械设备的管理

3.1 加强炼铁机械设备的保养技术

炼铁机械设备在正常运行过程中, 周围的工作环境、空气潮湿度等情况都较为恶劣。面对这种情况, 设备管理人员应当通过加强炼铁机械设备保养的相关技术手段来对设备进行管理, 确保炼铁机械设备能够在复杂环境中正常工作。在实际工作中, 为了充分加强炼铁机械设备的保养技术, 管理人员应当积极树立按时保养的思想意识, 将科学性与强制性的炼铁机械设备管理手段运用到实践工作当中, 做好炼铁机械设备的故障隐患预防以及维修管理工作, 充分提升设备维修保养与管理工作的科学性与有效性。

3.2 确保炼铁机械设备的保养周期与实际情况相符

国内很多企业在运营过程中都会谎报自己炼铁机械设备的保养周期, 以此达到减少支出的目的。这种不符合实际情况的错误做法, 只会进一步降低企业内部炼铁机械设备保养与管理工作的质量, 致使企业生产运作过程中的每一台炼铁机械设备在维修过程中都无法获得明确的保养与维修数据资料, 从而导致炼铁机械设备保养周期与实际情况完全不相符, 严重影响企业今后开展炼铁机械设备维修保养与管理工作的科学性与可靠性。因此, 企业炼铁机械设备管理人员应当制定炼铁机械设备的统一化管理参考标准。根据企业相关制度, 增强对炼铁机械设备的保养与管理, 保证炼铁机械设备的保养周期与企业实际操作情况相符合。

3.3 合理确定企业炼铁机械设备的维护周期

对于炼铁机械设备的定期维护与保养工作, 企业炼铁机械设备的管理人员应当充分把握预防为主、养修并重的工作原则, 对企业内部生产环节的操作员工进行严格约束与控制, 使生产操作人员能够严格遵循企业有关规定, 对炼铁机械设备生产运作的各个环节进行控制与检测。通过合理化的制定炼铁机械设备的维护周期, 安排专业维修检测人员对炼铁机械设备进行高级保养, 在规定时间段内确保炼铁机械设备的正常运行。企业维修检测人员应当遵循企业发展与运作的实际情况, 在不影响企业生产效率的同时, 尽可能建立保养制度, 进一步确定炼铁机械设备的维护周期, 做到对炼铁机械设备的有效管理, 同时增加企业的经济效益。

3.4 明确机械设备强制性管理的原则

很多企业在运营过程中对自身炼铁机械设备的管理工作表现出模棱两可的态度, 导致很多炼铁机械设备在运行过程中容易出现故障以及安全隐患。因此, 在运营过程中, 为了更好地提升自身的生产效率, 我国企业应当明确企业使用机械设备的保养及管理原则。同时, 政府更需要实施一些硬性的炼铁机械设备保养制度, 通过强制性检测与安全保养手段, 充分提升炼铁机械设备管理工作的质量与可靠性。

4 结语

综上所述, 炼铁机械设备的维修保养与管理工作对企业今后的运营与发展具有重要意义, 能够显著提升企业炼铁机械设备的管理质量, 保证炼铁机械设备良好的运行状态, 降低企业的生产成本。

摘要：从炼铁机械设备的故障特点出发, 通过对炼铁机械设备维修保养与管理过程中存在的诸多安全隐患因素进行研究, 总结出炼铁机械设备的具体维修保养措施与管理方案, 为我国生产企业今后的炼铁机械设备运作管理提供可行性参考。

关键词：炼铁机械设备,维修保养,管理问题

参考文献

[1]敖立文, 王麒.中国机械工程学会设备与维修工程分会六届四次委员会及设备维修与改造学术会议召开[J].设备管理与维修, 2013, (1) :7.

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[3]肖强, 赵玉海, 吴冰, 刘斌.高校仪器设备维修服务管理系统的设计与实现[J].中国医学装备, 2012, (2) :19-22.

[4]温映萍.施工企业对工程机械的安全管理——教师下企业锻炼有感[J].科技论坛, 2012, (9) :146-147.

[5]代青松.浅谈建筑施工机械设备的保养与维修[J].中国高新技术企业, 2010, (7) :186-187.

炼铁高炉机电设备调试经验谈 篇9

高炉炼铁是钢铁工业进行钢材生产过程中不可缺少的一个加工, 而如果减少高炉的故障记录、确保炼铁高炉能够持续的稳定运行, 促使钢铁企业能够在钢材市场上获得更强的产品竞争能力, 这对于提升实企业自身的经济效益来说, 有着极其重要的作用。但是在对炼铁高炉的机电设备进行检查的过程中, 时常会遇到无法预料的情况, 最终导致电动机启动失败或者发生跳闸现象。针对这类现象, 必须要先对问题进行全面详细的分析之后, 才能够确定解决问题的有效方法。下文主要对炼铁高炉机电设备调试经验进行了全面详细的阐述。

2 设备启动前的检查

(1) 在进行电动机设备检查的过程中, 主要是观测电动自身铭牌频率、电压所标示的相应数据和电源平率、电压这两者的相关数据是否完全相符, 同时还需要对电源自身的稳定性进行检测, 确保和铭牌上所要求的各项数据基本相同。如果说机电设备是需要通过降压方式来进行起动, 就必须要在启动之前就对启动设备自身的接线是否完全正确来进行核实。

(2) 对电动机设备各个位置的固定螺栓进行查看, 检查其螺栓是否出现部分松动的现象, 其发动机自身的轴承等部位机油量是否充足, 其定子和转子这两个部位的间隙是否科学合理, 并且间隙中不能够存在任何杂物或污物。在发动机设备检查完成之后, 对发动机的周边进行查看, 看其周围是否存在影响电机正常运行的障碍物, 并且要保证电机以及传动机械这两个方面的基础是完全紧密连接在一起的。

(3) 检查电动机内部有无杂物, 用干燥、清洁的压缩空气吹净内部, 但不能碰坏绕组。

(4) 停用三个月以上的或新安装的电动机, 用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地之间的绝缘电阻, 测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。

3 电动机调试过程中检查

3.1 启动时检查

(1) 电动机在接通电源运行之前必须对电机周边的工作人员进行提示, 并且电动机自身的传动区域附近不能够出现任何人员在其上部站立, 也不能够直接站在电动机的两侧或者被电动机所拖动的设备两侧, 以此来避免电机设备在运行过程所出现的物品切向飞出现象所导致的安全事故。

(2) 在电机设备的电源被接通之前, 就应当做好相应的断电准备, 这一措施的主要目的就是为了通电之后的电机出现问题之后, 第一时间采取断电的措施来避免电机二次受到伤害。并且在直接启动的过程中, 应当利用电动机的空载启动方式解决运行问题。由于电机自身对于电能的消耗较大, 所以, 其拉闸动作无论是开或者关闭, 都必须要保证动作的迅速。

(3) 通常情况下, 炼铁高炉机电设备的电机启动次数不能够超过3-5次, 这一目的就是为了避免设备在实际使用的过程中所发出的热量并不过大。同时利用这个方式还能够对当前电动机所出现的温度变化进行探测, 促使发动机设备能够使用长久、持续的正常运行。

(4) 当电动启动之后, 其电动机出现了无法正常转动或者声音较为异常的情况下, 就必须要对其设备进行停机, 并对发生的异常状况进行及时的检修, 从而使得电机的运行环境更加的良好, 从而适合电动机的长久运行。

3.2 试运行时检查

(1) 检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

(2) 检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机, 电源电压不宜高于400V, 也不能低于360V。

(3) 记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。

(4) 检查电动机所带动的设备是否正常, 电动机与设备之间的传动是否正常。

4 电动机发生故障的原因

4.1 外部原因

(1) 电动机过载。

(2) 馈电导线断线, 包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。

(3) 电源电压过高或过低。

(4) 起动和控制设备出现缺陷。

(5) 周围环境温度过高, 有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

4.2 内部原因

(1) 绕组损坏, 如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿, 匝间或绕组间短路, 绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错, 焊接不良, 绕组断线等。

(2) 铁芯损坏, 如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏, 如绑线松散、滑脱、断开等。

(3) 机械部分损坏, 如轴承和轴颈磨损, 转轴弯曲或断裂, 支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障, 引起电动机过电流发热, 甚至造成电动机卡住不转, 使电动机温度急剧上升, 绕组烧毁。

(4) 旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。

(5) 集流装置损坏, 如电刷、换向器和滑环损坏, 绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

5 电动机运行中的监视与维护

电动机在及的采取看、听、闻, 利用这几种方式, 能够最大限度的避免故障情况的出现, 保证当电动机出现不正常现象时能及时切断电源, 排除故障。具体项目如下: (1) 要定期测量电动机的绝缘电阻, 特别是电动机受潮时, 如发现绝缘电阻过低, 要及时进行干燥处理。 (2) 检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化, 尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机, 对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热, 缺油, 若发现轴承附近的温升过高, 就应立即停机检查。 (3) 听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时, 发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时, 应立即停机检查。 (4) 保持电动机的清洁, 不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要保证电动机有足够的绝缘电阻, 以及良好的通风冷却环境, 才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

6 结论

综上所述, 在我国控制设备以及电动机技术持续不断发展的过程中, 其电动机自身的控制设备以及相关的技术也在这一过程中逐渐的完善。而通过电子控制的方式, 能够极为有效使得炼铁高炉能够具备像继电器一样的断电保护式功能, 使设备不至于遭受到较大程度的破坏。无论利用任何方式保护装置, 必须要充分的考虑到短路、过载、过滤等几个方面的保护工作。并且在实际操作的过程中, 还应当持续不断的对大量实践经验进行积累, 从而能够在以后进行故障处理的过程中, 更快的将问题加以解决并且避免问题的二次发生。

摘要：主要对炼铁高炉机电设备的调试经验进行了全面详细的阐述, 重点分析了大量炼铁高炉机电设备在进行调试过程中所呈现出的各种问题, 找出问题的具体诱发原因, 并且针对问题提出相应的解决对策。

关键词：机电设备,调试运行,故障原因,排除方法

参考文献

[1]陆刚, 郭玉军, 薛长洁.炼化工程机电设备安装要点及质量控制[J].甘肃石油和化工, 2012 (2) .

[2]马海莲.浅析水利工程中机电设备安装与土建施工的协调配合[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2012 (1) .

炼铁机械设备 篇10

点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制,实现设备可靠性、维护性、经济性,并达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法,有效地防止“过修”或“欠修”,减少设备故障发生率,降低设备维护费用。

2 系统组成

2.1 软件功能

主要功能:点巡检业务逻辑处理,包括标准制定,流程控制,数据处理与分析,设备劣化趋势预测等。通过定时定点精密点检,形成历史曲线分析事故趋势,提前发现事故,提前维护,减少设备事故率,保证设备平稳安全运行。

2.2 设备管理

支持建立完善的设备台帐,构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构,建立设备与备件的关联关系,管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。

2.3 点巡检管理

主要功能:依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程,组织相关人员,推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态,并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标。

(1)定义计划检查部位、内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性。

(2)计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。

(3)点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理,点检过程中设备测项指标出现异常,将会有声光报警提示并做相应处理。

(4)数据上传服务器,应用逻辑程序对数据进行统计分析、生成图表,分析设备劣化趋势及采取措施。

(5)对相关人员所作工作进行绩效考核。

制定设备点巡检标准、点巡检计划、点巡检任务执行和点检人员的绩效考核,并且将现场采集回的数据进行统计、查询、数据分析,查看设备历史曲线,分析设备运行趋势,以曲线,饼状图,柱状图等多种形式反映设备运行情况,以便技术人员准确把握设备状态。

3 硬件功能模块

3.1 手持式点检仪

手持式点检仪实现对现场设备点检指标的测量,数据采集,对设备指标异常情况及时报警提示以便及时采取措施,区域标识牌配合点检仪实现对区域内点检设备和点检项目的提示以及对点检执行人员的到位管理。

3.2 基本功能和特点

(1)操作简单,IP5防护等级,不受现场电磁干扰,且也不对现场产生电磁干扰,可氢气、油区及氨区及-30℃~80℃环境温度中使用。(2)记忆功能,掉电不丢失数据。(3)低功耗设计且具有大容量、高性能的防爆锂电池。(4)USB/红外方式与终端计算机通讯,实现下载、上传数据。(5)有充裕的数据余量,便于临时增加检测点。

(6)具有识别ID和集成温度、振动多种测量功能。(7)30mm的非接触式读卡采用方式提高安全系数。

4 系统优点

4.1 提前发现设备工况并制定防范措施,降低设备故障率

在预防维修方式下,设备状态要素提取不全面,会过多强调设备周期检修,而为避免设备故障停机,会靠投入大量的计划维修、过维修来换取设备的可靠运转,进而会带来了过修、欠修问题及设备的可用性和费用的高居不下。而设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,造成维修资金浪费和产量的制约。

实行设备点检制可以让设备管理人员准确了解设备状态,使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构、性能即将破坏或急速下降的临界状态时,以时间为基准的预防性检修为基准的响应性,做到该修才修。与传统的计划检修相比较,可以延长检修间隔,避过过修,降低检修费用,提高设备可用率。

4.2 可避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀

以有效的监测手段和分析诊断技术,合理安排检测项目对于设备管理来说还是远远不够的。在实际的设备管理中可能存在下列情况:①设备数量广而多,人员少问题;②需管理的设备负责化,无法科学地管理;③点检值越限后,无人管理。

通过设备点检系统点巡检管理平台,可有效解决。终端系统根据设定好的程序,对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错,能够按时执行,同时设备状态出现异常也能第一时间发出警报,并通知技术人员进行维修,防止了缺陷沉淀。

4.3 可简化设备运行数据采集过程,提高设备运行数据记录质量

采用点检制后,设备运行数据的采集过程得到有效的精简,岗位职责更加明确。在实现设备点检系统点检后,点检数据的有效性、真实性将会得到保证,防止出现虚假无效的数据,误导我们对设备管理的决策。

4.4 可利用信息集成降低设备管理的工作强度提高人力资源效率

使用设备点检系统进行管理,所有的信息均有终端网络及计算机来执行,大大降低了工人的劳动强度。而点检人员只需要执行事先安排好的点检任务,设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据,及时掌握设备的状态,提高人力资源的利用率,达到既能减少设备管理人员,又能更好地管好设备的目标。

5 点检系统效益分析

自通过实施机电设备点检系统项目,机电设备的故障次数明显降低,提高了机电设备的开机率,也加强了现场设备的科学管理,随时掌控设备的历史和当前的运行参数数据。

在提高机电设备的开机率方面,有必要对设备的运行状态有一个准确的认识,通过点检系统的检测、管理,可以降低设备的故障,发现问题能及时处理,从而提高设备无故障运行时间。确保机电设备的开机率。

设备运行具体状态参数都实现了在线分析趋势图。

5.1 设备举例

8月20日点检人员测得8#循环水常压2#泵电机(900KW)后轴承振动值异常(图一)。经分析发现1207.03HZ处有能量堆积且有群峰出现,且频带较宽,振幅频率间隔16.11Hz,接近电动机转频16.5HZ。通过经验公式计算,该电机滚动轴承内圈轻微损伤,因低频段频率不明显,且在可控范围内,加润滑脂观察使用。

9月1日再次检测(图二),经分析电动机润滑后1207.03HZ处能量堆积有所降低,但低频段186.04HZ处能量堆积却有所升高,且与轴承内圈故障频率188.1 Hz相近。由此判断轴承内圈故障有进一步劣化的趋势,但未达到极限值,可以继续观察使用。

9月12日再次检测(图三),由图形可以看出,1207.03HZ处能量堆积明显升高,且186.04HZ处也有所升高,由此判断轴承内圈有加速劣化的趋势,需安排停机检修更换。

9月15日拆检后发现轴承内圈有明显的磨损和点蚀故障(图四)。

5.2 设备举例

9月25日点检人员测得风机电机(630KW)后轴承振动值异常(图五)。根据测的数据与轴承故障特有频率测算,电机出现早期的轴承跑套松动现象,属于带病运行,为避免故障恶化,增加维修难道和经济损失,立即对电机进行更换维修。图六为风机电机拆检情况,拆检发现,轴承跑内套,电机轴磨损。

5.3 成本计算

以上事例反映了,点检运行能够提前发现设备的隐患,避免了设备故障的恶化,降低设备维修费用。

设定常压泵电机市场价为20.1万元,轴承部件损坏外委维修费用8.5万元,更换备件的市场价为0.45万元。

设定该风机电机市场价为18.27万元,轴承部件损毁7.54万,更换备件的市场价为0.33万元。

6 人员工作效率的提升

实行设备点检系统项目后,现场点巡检作业会根据设备的运行历史参数数据区分出重点巡检设备和巡检关注设备,同时辅以不同的点巡检周期。把原来的日常检修工作,按设备的点检情况确定出重点设备来进行检修,降低工人的劳动强度,达到人员工作效率的提升。依靠点检系统把各个区队的设备做到点检路线里,根据点检路线逐个、按项巡检,避免了人为的检修失误,更可督促队组人员每天保质保量的完成检修,只要检修到位,设备的故障率和停机时间肯定会降低,无形中提高了生产效率。

7 结束语

点检系统作为日照钢铁有限公司2014年新应用的科技项目,其应用效果在于利用先进的设备管理制度减少故障停机时间,提高设备有效利用率,保持设备精度、性能,降低维修成本,在维修中合理地使用人、物、钱。不断提高维修技能和水平,使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。全面实行这种先进的维修管理方式,能预测故障、排除隐患,有计划性的进行设备检修,提前防范机电事故。目前,该系统已在各部平稳投入运行。

摘要：主要论述设备离线巡检系统在日照钢铁有限公司设备点检管理中的应用,并对其进行运行模式和在设备管理中的特点及应用和故障分析对比进行阐述。

关键词：离线点检,炼铁,设备的应用

参考文献

[1]仇学青.滚动轴承故障诊断研究的国内现状与发展方向[J].煤矿机械,2007.

[2]梅宏斌.滚动轴承振动监测与诊断理论[M].北京.机械工业出版社,1996:1-79

[3]周俊丽,周久华.滚动轴承故障机理与诊断策略[J].四川兵工学报,2012(04)1006-0707,(2012)04-0056-04.

[4]冉继勇,董良.滚动轴承状态监测技术与失效根本原因分析[J].现代零部件,2006(12)W1224.

炼铁设计基础课程教学改革与实践 篇11

摘 要：为提高冶金卓越工程师炼铁毕业设计教学的质量，培养学生工程型、创新型等工程能力。该文以现代钢铁制造流程动态精准设计方法为指导，改革炼铁设计基础课程教学方法和内容，该方法的实施取得了良好的教学效果，显著提高了该校冶金卓越工程师炼铁毕业设计教学的质量。

关键词：冶金专业 炼铁设计 改革 实践

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（c）-0161-02

炼铁设计基础是内蒙古科技大学冶金工程专业在进入炼铁毕业设计之前的一门必修课程，教学目标是使学生了解并掌握高炉本体及其五大附属系统的设计方法，根据高炉炼铁的实际生产技术指标，正确选择和计算高炉本体及原料供应系统、煤粉喷吹系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气净化系统设计的工艺参数；掌握高炉本体及其五大附属系统的设计方法和步骤，并掌握物料平衡计算和热平衡计算及高炉有效容积、有效高度选择计算、高炉车间平面布置方式等方面的知识；提高冶金卓越工程师的工程能力，为其在第八学期完成炼铁毕业设计奠定基础。

针对该校炼铁设计基础课程的应用性较强的特点，改革该课程教学手段和方法及教学内容。

1 教学手段和方法改革

该课程过去采用的教学方法是“灌输式”的和以讲授为主的，冶金卓越工程师班的学生听课效果较差，教学手段和方法改革迫在眉睫。由于炼铁设计基础课程与高炉炼铁生产紧密联系，在教学方法上需要采用理论和工程实践相结合的授课方式，理论教学的同时进行仿真模拟炼铁生产工艺。教学中积极采用问题式教学、实例教学（由任课老师或设计院工程师设计的成果举例）等教学方法，实现了炼铁设计基础该门课程工程能力培养的目标，充分调动了冶金卓越工程师班学生学习的积极性和主动性[1]。

为使卓越工程师班学生活学活用，在理论教学时联系实际生产情况，充分调动学生学习该门课程的积极性、主动性和创造性。授课教师在了解该门课程目前最前沿技术、设备的基础上，依据高炉本体及其五大附属系统的重点和难点，按照由表及里、由浅入深、理论联系实际等原则引导学生，尤其是对高炉炼铁工艺设计所需的各项工艺参数进行正确的选择和确定。采用“提问”和“释疑”的“问题式教学”方法，充分调动卓越工程师班学生学习的积极性、主动性和创造性，提高该校卓越工程师的工程能力。

炼铁设计基础适合多媒体教学，多媒体教学能直观地将该课程图片、设备、三维动态模型、模拟结果、工艺流程、各大钢厂设计的实际案例清楚显示出来，在教学学时有限的时间内能够使学生接受更多、高效的实用信息，从而较快掌握炼铁设计基础教学内容，了解和掌握炼铁设计先进技术。

2 改革炼铁设计教学内容，增强实用性

我国钢铁厂设计长期以来基本沿用建国初期引入的苏联设计方法。尽管随着宝钢等工程的建设又相继引入了日本和欧洲的设计方法，但仍属传统的半经验、半理论设计[2]。近年来，以我国首钢京唐为代表的钢铁公司的设计达到了世界钢铁公司设计的领先水平，因为首钢京唐的设计思想不再是静态、堆砌设计而是动态—精准设计。因此，炼铁设计基础课程需要由过去的静态设计思想向动态运行设计思想转变，培养冶金卓越工程师不仅能够进行物料平衡计算和热平衡计算、先进设备参数的选择和计算、高炉炉容计算，而且能够熟练应用动态—有序、连续—紧凑的设计理论、方法和先进设计手段，采用三维动态、模拟、仿真技术和有限元等分析软件等现代设计方法见图1～图3，提高高炉及其五大附属系统设计动态—精准设计程度。达到培养冶金卓越工程师工程能力和创新能力的目标。

3 结语

针对该校冶金卓越工程师在炼铁设计基础课程教学过程中存在的问题如：（1）钢厂的生产流程，以静态的机械存在形式进行设计，缺乏现代钢铁制造流程动态精准设计方法的指导思想；（2）缺乏训练学生使用现代钢铁制造流程动态精准设计分析软件，如：三维动态、模拟、仿真技术和有限元等；因此，改革炼铁设计基础课程教学势在必行。

目前，该校积极探索炼铁设计课程教学改革，同时取得了良好的教学效果，显著提高了该校冶金卓越工程师毕业设计教学的质量。

参考文献

[1]钱功明.烧结球团厂设计课程教学的改革实践[J].中国冶金教育，2011（2）：36-37.

炼铁机械设备 篇12

从原理上来说, 液压设备就是一种液压系统, 它将产生的液压能传达到有工作需求的地方, 然后将液压能转化为所需的运动或能量。在炼铁企业中, 需要的动力是巨大的, 也只有液压设备能够满足这一条件, 因此也一定程度上促进了液压设备在炼铁企业中的应用。但是, 为了保证炼铁过程的顺利, 必须尽量避免液压设备发生故障, 以保证系统运行的可靠性。

2炼铁液压设备故障诊断技术

炼铁企业中, 作为动力部分, 液压设备是企业生产不可或缺的一个重要因素。在生产过程中, 需要具有专门技能的人员对液压设备进行故障检测和维修, 从而保障企业生产的顺利。但是, 由于液压设备的复杂性, 引起故障的原因是多样的, 故障发生的位置也是多变的, 因此科学的故障诊断制度和先进的诊断技术十分必要。只有这样, 发生故障时才能更准确确定故障原因和故障位置, 从而进行有针对性的维修工作。如果不能提前确定故障原因或位置, 就有可能延误维修时机, 造成更严重的损失, 从而影响企业的生产目标。

2.1主观诊断技术

所谓主观诊断, 主要是依靠人的力量, 借助人的感官经验和思维能力对设备进行故障判断。常见的做法包括听取运行的声音、闻油泵的味道、用手感觉油温、判断振动形式等。同时, 也可以将设备工作中的各项参数与设计制定的数值进行比较, 根据数值上的差异进行故障判断。此外, 还可以在对液压原理有深入见解的基础上, 通过分析设备的工作情况进行故障判断, 以确定可能异常的地方, 并对之进行有效解决, 从而从根本上保障设备的工作状况, 提高企业的炼铁效率。

2.2仪器与智能诊断技术

炼铁企业中, 对液压设备进行诊断还可以运用先进的仪器设备。一般情况下, 这些设备的测量对象为液压设备中的压力与流量。这些仪器设备都与计算机进行连接, 能够将测得的数据传输到计算机, 从而进行故障的判断。除此之外, 还能显示设备温度和油液污染情况。运行机理是, 将测得的数据与数据库中的数据进行比较, 然后按照比较结果调取相关故障资料, 从而明确故障原因, 保证炼铁设备的正常运行。

3炼铁液压设备故障排除方式

3.1液压系统漏油的处理方式

在安装液压设备前, 应严格管理管路质量, 杜绝一切质量不达标产品。在对设备进行维修时, 也应该对将要替换的管道进行审查。审查内容应包含厂家信息、出厂日期、使用期限等信息, 对不符合企业要求的管道要给予坚决反对。安装时, 要严格遵守标准的安装流程。如果安装对象为软管, 应注意在拧紧螺纹副时尽量避免管道的扭曲。在对软管进行直线安装时, 要事先配置大约30%的长度余量, 目的是为了避免由于油液温度或受拉等因素对管道产生影响。此外, 如果需要软管弯曲安装, 应严格遵守弯曲半径不少于9倍软管外径的安装标准。在进行硬管安装时, 应尽量保证横平竖直, 做到不弯曲或尽量不弯曲。在进行管路连接时, 应在一切准备措施就绪后进行管路固定, 避免管路受到扭转力的作用, 导致使用寿命减少。

3.2液压冲击问题的处理方式

在液压系统中, 液压冲击是较常见的一种现象, 对液压器件有很大的破坏力, 因此应尽量避免液压冲击现象的发生。在炼铁企业中, 可以通过对换向阀延长换向时间的办法减小液压冲击的作用。具体做法: (1) 将现有的交流电磁阀进行替换, 采用直流电磁阀; (2) 采用带有可变阻尼的电磁换向阀, 并针对不同工况调节阻尼; (3) 在主要工作阀体周围配置先导阀, 从而缓解压力的剧烈变化。除此之外, 还能通过控制流速来解决液压冲击问题, 即尽可能降低油液流量或扩大油管横截面积, 从而最大程度减小流速, 减小液压冲击的影响。同时, 也可以适度减小管道长度, 避免管道弯曲而引起液压冲击。当然, 也可以应用软管。

3.3其他故障

防止液压突然制动, 要周期性更换活塞密封圈。在日常使用过程中, 应加强维护措施, 并严格控制油液质量, 避免油液污染。不允许出现踩踏管路或挤压管路的行为发生, 更要杜绝一切敲打设备的现象, 以避免设备由于外界干扰而出现故障。

4结束语

在我国, 钢铁行业占据了经济发展的很大一部分位置。而在所有炼铁企业中, 液压是一项重要且无可替代的技术。所以, 为了促进钢铁企业的发展, 必须将液压设备的故障分析和处理作为一项重要工程去实施。液压设备故障分析, 要求要知晓故障发生原因以及故障发生位置, 只有知道这两个因素, 才能进行科学及时的维修工作, 从而保证设备的正常运行, 使炼铁企业更好地为国家经济做贡献。

摘要：在我国设施建设中, 钢铁扮演着重要角色, 而提高炼铁企业的生产力和效率有很重要的实际意义。本文分析主要的炼铁液压设备故障诊断技术, 并阐述炼铁液压设备故障排除的主要方式, 以期更好地诊断液压设备故障问题, 延长设备使用期限, 提升炼铁企业的生产力。

关键词：炼铁,液压设备,故障,诊断

参考文献

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