机械设备损坏（共12篇）
机械设备损坏 篇1
1 事故经过
2014年2月14日, 农历正月十五。春节过后刚恢复供电的专用变压器用户南通力强钢丝有限公司在更换一台烧坏的低压DW15-400分路断路器后送电时, 分路断路器后段电缆线路发生了短路, 引起用户专用变压器高压相间、相与外壳间的短路, 致使用户专用变压器10 k V柱上真空断路器保护跳闸。
2 事故原因分析
经现场查看及检查发现, 引起该起事故的原因主要有以下几个方面。
(1) 用户专用变压器长时间超负荷运行, 造成变压器温度过高, 引起变压器油的分解;再加上春节期间用户报停变压器, 由于春节期间气温低, 变压器温差大, 造成绝缘漆老化开裂, 致使变压器击穿损坏。
(2) 用户分路断路器长时间超负荷运行, 造成断路器温度过高, 引起断路器弹簧退火, 弹力下降, 致使断路器触点过热, 断路器触点引出的上、下引线过热, 致使断路器绝缘材料烧焦, 引起绝缘击穿。
(3) 用户电缆长时间超载运行, 造成电缆导电线芯过热, 致使电缆绝缘材料烧焦, 最后引起绝缘击穿。
3 事故防范措施
综上分析, 为预防设备过载运行引发类似事故, 应做好以下防范措施。
(1) 用户应具备最基本的安全用电知识和安全用电意识, 对自己的用电负荷和用电能量等情况做到心中有数, 根据用电负荷科学合理地设计、安装用电线路和设备。
(2) 用户专用变压器应在正常合理的范围内使用, 防止变压器超负荷运行。
(3) 应定期对开关设备进行维护保养, 确保设备健康运行。
(4) 对不符合运行规格、条件的电线、电缆, 要及时进行更换, 防止超载运行。
机械设备损坏 篇2
您好！
对于生产车间的工作来说设备的好坏将会直接影响到员工的效率，由于我不小心损坏设备且隐瞒不报的缘故导致近期的车间工作受到了严重的影响，这种毫无担当的作为对于职业发展而言无疑是极不负责的，重要的是我损坏设备的做法已经严重影响到车间的利益自然要进行深刻的检讨才行。
尽管生产设备在被损坏之前便存在着老化严重的问题却也要小心使用，即便是被自己损坏以后也要第一时间向车间领导承认错误并及时安排人员进行维修，因为害怕会被领导批评而隐瞒不报以至于生产工作受到影响无疑是难以被原谅的，明明知道车间工作的重要性却变得如此自私以至于不敢承认错误，直到被领导发现以后才承担责任的确有些被人诟病，再加上我在车间工作多年应当明白这类基本道理从而使受到损坏的设备得到及时的维修，毕竟生产设备存在着老化严重的现象无论是谁都知道这类道理，然而因为我不敢承担责任导致没有上报设备损坏的问题自然要进行严厉的批评。
须知工作期间需要用到生产设备的员工有很多自然不能够影响到他们的效率，连这种基本的意识都不具备自然会在车间工作中被领导批评，而且以后在车间工作中需要经历的挫折还有很多自然不能够在这种问题上栽跟头，涉及到原则性的问题自然要事先审视一番从而确保自己不会轻易犯错，毕竟已经在车间工作这么多年应该懂得这类道理并并将其贯彻下去，若是对待车间工作如此不认真以至于损坏设备以后都不敢承担责任无疑是可耻的。
为了弥补损坏设备造成的过失还是应当承认错误并自行找人进行维修，在希望设备能够维修好的情况下也要深刻反思自身的错误，毕竟若是能够在损坏设备后便向领导承认错误的话也不会导致车间工作受到影响，目光如此短浅且没有做好车间的相关工作则很容易被同事们嫌弃，吃了这么多亏也应当要吸取损坏设备的教训并认真做好车间工作才行，往后的车间工作也会存在更大的难度自然不能够在同样的问题上栽跟头。
我会在车间工作中遵守好管理条例并在发现问题以后及时上报给领导，这次损坏设备却没有告知领导的行为着实令人所不齿，所以我得吸取教训并在做好车间工作的同时维护好生产设备，须知每台设备的价值都很昂贵自然不能够再出现不小心损坏的状况。
此致
敬礼！
检讨人：xxx
机械设备损坏 篇3
数字视频广播(DVB)界正在与其它业界和标准组织就扩展当前的DVB技术规格展开密切合作。与此同时，网络交换和传输设备的制造商还必须满足行业安全方面的要求，如由ITU-T颁布的安全要求。ITU-T的推荐标准规定，要采用过电流和过电压保护，以达到电信基础设施和客户方设备能够安全可靠运行的目的。
PolySwitch的聚合物正温度系数(PPTC)器件和SiBar浪涌保护器件(TSPD)目前已经在全世界范围内广泛应用，能够帮助网络设备设计人员和制造商满足安全和性能方面的标准。PolySwitch器件能够有助于局内的交换设备、模拟和数字式线路卡、基于旧的语音(VolP)设备、DSL和ISDN调制解调器中以及在用户方设备中提供过电流保护。PPTC器件的可复位功能、较小的体积和低阻值的特性使其很适合这些方面的应用。
SiBar TSPD器件的设计旨在帮助通信网络设备制造商满足ITU-T K．20和K．21推荐标准所要求的过电压保护水平。TSPD器件在典型情况下也与其它器件联合作为次级电路保护器，这些器件包括PolySwitch PPTC器件。TSPD的主要优势在于其小巧的体积、导通状态下较低的功率耗散以及精确的“转折”电压。
图1所示为一套联合式过电流／过电压保护系统，供网络设备制造商在满足ITU-T K．20要求时使用。SiBarTSPD器件有助于保护敏感的电子设备不受快速过电压事件的影响，其中包括雷击瞬态事件。线路馈入电阻器可以在有必要调节通信线路上的稳态电流时使用。
PolySwitch器件提供了某些异常运行条件的电流限制功能，如电力线搭碰和电力线感应现象。这种器件提供了两方面的优点：对于电压低于SiBar器件的“转折”电压的故障，这种器件有助于提供能够保护系统的可位式的电流限制功能；对于高于SiBar器件“转折”电压的故障，这种器件有助于提供能够保护SiBar器件本身的可复位电流限制功能。此外，PPTC器件的基本电阻可以进行选择，从而限制超出SiBar器件“转折”电压的瞬态故障中的电流。
在采用联合式保护方案中的这种器件的可复位功能有助于改善最终用户的系统使用时间，减少运行和修理成本，并增强用户的整体满意度。
行业推荐标准
在全世界的大多数地方，网络交换和传输设备制造商必须满足行业安全要求，例如由ITU-T颁发的要求。随着行业的不断发展，行业标准也在随之发展。ITU-T委员会正在对K．20和K．21推荐标准进行审查，并预备在近期公布对这些标准的更新。
K．44标准寻求的是针对电信设备对过电压和过电流现象的耐受性建立基本的测试方法和标准。这项推荐标准属于上层标准，它不会对具体的设备规定其测试水平或特定的接收标准。适当的测试水平和测试点将包含在具体产品系列的推荐标准中。K.20推荐标准将规定安装在通信系统局方的电信设备的耐受性要求和测试程序；K．21推荐标准将规定安装客户方设备的这些相关标准；K．45将针对安装在通信中心与客户方之间的设备的相关事项。
采纳K．20、K．21或K．45推荐标准，取决于设备安装位置所采用的接地类型。与现有的推荐标准相同，新的推荐标准将包括雷击、电力线感应和电力线搭碰试验。它们将同时包含“基本”和“增强”水平试验，并可以选用更高的电力线感应水平，还包含雷击协调试验。若要满足增强的电力线搭碰试验．就要求具备可复位保护功能。
PPTC器件能够提高电信设备的可靠性
PolySwitch器件在设计上用于保护敏感的电信网络设备不会由于过电流故障而被损坏。在发生这种类型的故障时，PPTC器件的电阻将从其基本电阻值上升到一个更高的电阻值，从而有效地隔离这项故障。
对于200～350mA之间的电流，典型的250V PPTC器件将在线路接口发生损坏前动作。而其它解决方案，如耐雷击熔断器，不会在出现超过500mA的过电流故障前跳闸，从而导致大得多的电流流经用户的线路接口卡(SLIC)。
由于熔断器属于一次性使用的器件并且拥有较低的热聚能．电信应用中要求熔断器采用很高的电流额定值。采用尺寸过大的熔断器所产生的后果之一是，有可能在故障条件下出现很高的表面温度，导致设备受损或出现不安全的状况。在发生超过系统运行电流的故障条件下，而且这个电流没有高到足以导致熔断器及时动作的情况下，耐雷击的熔断器有可能达到不符合要求的温度值。
PPTC器件的热聚能和动作温度都允许与设备的损坏电流做出更紧密的匹配，这样就减少了在低电流故障事件下的动作时间。图2对通常所使用的电信设备熔断器的动作时间与几种设计用于电信应用的PolySwitch器件的动作时间进行了对比。在给定的故障电流下，PPTC器件的动作快于表面安装的熔断器。器件的动作时间影响到过电流保护器件的允许通过能量和表面温度，这两点均是在电路设计要予以考虑的重要因素。
PPTC器件的工作原理
由于PPTC器件在体积、成本和性能方面的改善，导致其在电信、计算机、工业、消费电子产品和汽车应用方面得到了大家的广泛接受。PPTC电路保护器件用于帮助针对有害的过电流浪涌和过热故障进行保护。与传统的熔断器相似的是，PPTC器件能够限制故障状况下具有危险性的大电流通过。但是，PPTC器件能够在故障状况排除后和／或电源断开后复位。
PPTC电路保护器件采用半晶体状聚合物与导电性颗粒复合制造。在正常温度下，这些导电性颗粒在聚合物内构成了低电阻的网络结构(图3)。但是，如果温度上升到器件的切换温度(TSw)时，无论这种状况是由于部件流过很大的电流造成的，还是由于环境温度的上升造成的，聚合物内的晶体物质将会融化并成为无定形物质。在晶体相熔化阶段所出现的体积增长导致导电性颗粒在液力作用下分隔．并导致器件的电阻值出现巨大的非线性增长。
典型情况下．电阻值将增加3～4个数量级。此电阻值在增加后能够将故障条件下流经的电流数量降低到一个较低的稳态水平，从而保护电路内的设备。在故障排除以前以及电路电源断开以前，PPTC器件将保护在其闩锁(高阻值)状态下，而故障排除以及电路电源断开时，导电性复合材料冷却下来并重新结晶．将PPTC恢复成电路内的低阻值状态，受影响的设备也恢复到正常的运行状况。
PPTC器件在电路中作为串联部件使用。此器件所具有的较小外形有助于节省宝贵的板卡空间。而且与传统上要求用
户能够接触到的熔断器相反，PPTC器件的可复位功能允许其布置在无法接触到的位置。由于PPTC器件属于固态器件，所以也能耐受机械冲击和振动，从而有助于在广泛的应用范围内提供可靠的保护能力。
虽然PPTC器件经常被称为“可复位的熔断器”，但它属于用于限制电流的非线性热敏电阻器。熔断器属于电流跳闸型器件，而一旦熔断器“熔断”，它所在的电路即被损坏，熔断器上再也无法流过电流。这种电气中断(或断路)属于永久性的状况。
一旦PPTC器件动作，由于它需要有一个很低的焦耳加热泄漏电流或外部热源来保护其已动作状况，所以有一个很小数值的电流通过。一旦故障状况被排除，这个热源即被消除。这时器件就可以恢复到低阻值状态．而电路也就恢复正常。
尽管这种可复位器件有着本质上的明显优点，仍然有一些熔断器可能是电路保护较为适宜方式的状况。在恢复到正常运行状态会造成潜在的安全危险和／或设备上的器件在发生故障后应当进行维护的状况下，采用熔断器或断路器较为合适。例如，在垃圾处理装置中推荐采用一次性的熔断器，因为此装置的刀片在电动机突然恢复运行时有可能导致严重的伤害事故。另一方面，可复位的PPTC器件对于需要立刻恢复运行的电信和网络设备的保护方面是一项合理的解决方案。
最后，设计人员必须决定自己设计的应用要求采用哪种水平的保护。决定是否适合采用某一具体保护器件的最好方式是进行一次全面的系统测试。
PPTC器件在设计中要考虑的事项
在电路中包含PPTC器件的设计时，有一些关键性的参数要予以考虑，包括器件的保持和动作电流、环境条件对器件性能的影响、器件的复位时间．动作状态下的泄漏电流，以及自动或手动复位条件。
保持和动作电流：
图4所示为PPTC器件的保持和动作电流作为温度函数的特性。在A区描述的电流和温度组合下，PPTC器件将动作以保护电路。在B区描述的电流和温度组合下，PPTC器件能够让电路工作在正常状况下。在C区内，器件既有可能跳闸，也有可能保持在低阻值状态下，这要取决于具体的器件电阻值和环境。
由于PPTC器件可以在温度作用下动作，所以在器件周围有任何温度上的变化都将影响到器件的性能。在PPTC器件周围温度增加时，器件动作所需的能量较少，因此保持电流(IHOLD)降低。采用陶瓷材质和聚合物材质的正温度系数(PTC)器件的制造商能够提供温度降额定值曲线和IHOLD对温度的表格，以帮助设计人员选择适用的器件。
环境条件对器件性能的影响：
PPTC器件的热传导环境可以对器件的性能产生显著的影响。通常，通过增加器件的热传导性能，其功率耗散、动作时间和保持电流方面均将有相应的增长。如果从器件发出的热量传导量下降，则会出现相反的现象。此外，器件周围热质量的改变也将改变器件的动作时间。
PPTC器件的动作时间定义为在故障电流开始出现至器件动作之间的时间。动作时间取决于故障电流和环境温度的大小。
动作事件是由于在向环境中散失热量的速率低于热量产生的速率而造成的。如果所产生的热量大于所散失的热量，器件的温度将有所增加。温度上升的速率和让器件跳闸所要求的总能量取决于故障电流和热传导环境。
在正常的运行条件下，器件所产生的热量和器件散失到环境中的热量处于平衡状态下。
I2=U(T-TA)
其中：
I=流经器件的电流
R=器件电阻值
U=综合热传导系数
T=器件的温度
TA=环境温度
电流或环境温度或两者的上升，均将导致器件达到电阻值迅速上升的温度。电阻值的这种巨大变化将降低流经电路的电流，保留电路不被损坏。
保持电流器件能够在不限时间的情况下，保持不从低阻值状态转入高阻值状态的最高稳态电流。保持电流可以根据热传导环境进行相当精确的定义，并且会受到各方面的设计选择的影响，例如：
将器件布置在发热源的附近，例如功率场效应管(FET)、电阻器或变压器，从而导致保持电流、功率耗散和跳闸时间的减少。
曾加与器件实施电气接触的线道或引线的大小，导致热传导量的增加和较大的保持电流、较慢的动作时间和较高的功率耗散。
在将器件连接到电路板前将器件先连接到较长的对线上，增加器件的引线长度，导致热传导量的减少．并降低器件的保持电流、功率耗散和动作时间。
器件复位时间：
图5所示为在动作事件发生后，电阻值恢复到稳定值可以是非常迅速的．而绝大多数的恢复均在头几秒内发生。正如与其它电气属性一样．电阻值的恢复时间将取决于器件的设计和热环境。由于阻值恢复与器件的冷却存在关系，热传导量越大．恢复的速度越快。
动作状态下的泄漏电流
在PPTC器件闭锁在其高阻值状态下时，能够流经器件的电波数量是故障电流的一个分数。这个电流值可以采用下列公式计算出来：
I＝PD／Vps
其中：
I=动作状态下器件的泄漏电流
PD=由PPTC器件所耗散的功率
VPS=PPTC器件两端的电压
TSPD有助于提供有效的过电压保护
过电压电路保护器件有两种类别，箝制和“转折”，或“急剧短路”器件。如金属氧化物变阻器(MOV)和二极管的箝制型器件在运行中能够让电压上升到设计好的箝制水平以流过至负载。如TSPD和气体放电管之类的“转折”器件对应于超过击穿电压的浪涌电压情况作为一个分流器器件来工作。
“转折”型器件提供了优于箝制器件的一项优点。对于某个给定的故障电流，在TSPD内耗散的功率远小于如MOV或雪崩二极管的箝制器件内所耗散的功率．这是由于“转折”器件两端的电压更小。这样就可使用小尺寸的过电压器件，并使电容值降低，而这正是高速通信设备极为需要的特性之一。
这种基于芯片的器件能够对击穿电压进行精确的设置，并且不会在多次故障事件后降低等级。TSPD还可以按照SMB的表面安装封装进行供货，有助于节约部件密集的印刷电路板上的空间。
图6所示为一款Raychem SiBar TSPD器件的电流／电压曲线。这款器件在击穿电压以下的电压值下通常处于高阻值状态。在此状态下，在器件两端有电压时，只有非常小的电流流过本器件。
在电压超过器件“转折”所需的击穿电压时，将导致一个低阻抗路径的形成，从而有效地对过电压状况进行短路。器件将在流经它的电流降低到其保持额定值以下前保持在这种低阻抗状态下。在过电压事件发生后，器件将恢复成高阻值状态，实现正常的系统运行。
TSPD的设St和运行
TSPD属于双向芯片器件。这种器件的4个对称分层如图7所示。在此“芯片”的横截面图上，其布置方式可以简化成对如图8和图9所示的2个晶体管和一个P型电阻器的描述。在正常运行中，电压施加到两个接线端的两端。
随着从正极至负极之间的电压增加，PNP晶体管中发生的雪崩击穿让电流能够通过。不断增加的雪崩电流从正极通过PNP晶体管流动，随后通过P电阻器流到负极。P电阻器两端的电压对NPN晶体管施加让其导通的偏压。在NPN晶体管施加偏压而导通后，PNP晶体管将迅速切换成导通状态，导致器件出现“转折”现象。由于PNP晶体管的集电极电流驱动着NPN晶体管的基极，以及与此类似的NPN晶体管的集电极电流驱动着PNP晶体管的基极，该器件处于闩锁状态下。
在运行过程中，在电压超过规定的击穿点时．该器件”转折”成一个低阻抗的路径，有效地对过电流状态进行短路。在流经器件的电流降低到规定保持电流以下之前．此器件均保持在这种低阻抗状态下。在过电压事件过去后，器件将复位至高阻抗状态，从而有可能恢复正常的系统运行。
TSPD在设计方面的考虑事项
在TSPD器件选型时应当考虑以下的设计标准：
1．决定所设计的器件必须满足哪些行业的安全要求及为了满足这些要求要采用什么类型的保护方式
2．击穿电压：决定器件在哪一点应当从高阻抗转入到低阻抗，以保护负载。需要进行保护的最低电压是多少?最大击穿电压必须小于此值。
3．关断状态电压：器件的最大额定运行电压必须大于系统的持续运行电压，这个值定义为峰值振铃(交流)电压加上直流电池电压的总和。
4．峰值脉冲电流：器件的峰值脉冲电流必须大于针对系统规定的最大浪涌电流。如果不是这样，就有可能需要增加额外的电阻值来减少脉冲电流，让其处于器件的脉；中额定值范围以内。典型峰值脉冲电压值在相关电信标准的雷击浪涌部分规定，例如Telcordia GR-1089和FCC Part 68．
5．保持电流；保持电流决定了过电压保护器件将在保时“复位”或从低阻抗切换至高阻抗．从而让系统恢复正常。该器件的保持电流必须大于系统的电源电流，否则它将保持在低状态下。
结语
PolySwitch PPTC器件的低电阻、快速动作时间和小巧的特点有助于提供板卡面积较小的电子设备的可靠性。通过理解这类器件的可复位性功能的准确本质，有助于电路设计人员选定和应用这类器件。以达到最大的运行效益。PolySwitchPPTC器件为一次性使用的熔断器技术提供了一项可实现复位的替代方案。
Raychem SiBar TSPD器件在设计上用于帮助电信网络设备制造商达到ITU-T K．20和K.21的过电压要求。它的关键优点是较小的形状系数、较低的导通状态功率耗散．以及准确的电压箝制能力。这类器件的低电容值特色也让它们可以适用于高数据传输率的电路中。
论化工设备的损坏形式与保护 篇4
一、常见的化工设备损坏形式
1、高、低温损坏
过高的温度将会使金属的结构产生变化, 金属的强度将会在高温下逐渐减弱, 设备也会因此而出现永久性的变形及彻底的损坏, 此外, 高温还会导致氢腐蚀、蠕变以及热膨胀。而过低的温度, 将会导致设备内部的水分或化学药剂出现冻结的情况, 并因此致使容器、管道和线路的破损, 其中最易受损的就是间断操作的设备和消防水线以及排放水线。
2、冲蚀损坏与腐蚀损坏
腐蚀就是金属表面和其周围的介质间产生了化学作用, 导致金属被破坏的一种现象。而某些存储在生产装置内的化学产品及原料因为其具有腐蚀性, 而同设备本身的金属产生反应, 而一些液体材料则会在输送时对材料产生冲蚀。此外在某些生产过程中, 冲蚀与腐蚀会一同发生。化工设备因来自原料、化学剂、自然环境等的腐蚀而损坏, 是非常普遍的情况, 当腐蚀出现后, 化工设备无论是外形、色泽还是性能都会被损坏, 而相关的资源也会因此被浪费掉, 企业也会因此受到很大的损失。
3、超压损坏与超负荷损坏
导致设备劣化与失效的主要原因就是超负荷与超压。在一般情况下, 因为设备上有专门泄放的安全阀, 输液泵在压力上也有最大值限制, 所以只是超压一般不会导致设备的损坏。然而如果设备本身就有凹陷、腐蚀、或裂纹等问题, 就很容易使设备出现损坏。即使设备自身没有问题, 如过压力超过了一定限度也会发生设备爆炸。
4、脆性断裂损坏
在化工厂内能导致金属材料脆性断裂的原因有很多, 断裂一般都是在没有任何警示的情况下出现的, 并且会快速的扩展到相邻的部分。一般能够引起脆性断裂的原因有, 搬运不当致使设备撞到坚硬物体上并引起变形、自然灾害如地震、强风以及地基下沉等。
5、疲劳损坏
疲劳损坏一般多会出现与往复运动部件以及转动机械上, 而发生在管路与压力容器上的疲劳损坏往往是最为严重的, 这是由温度与周期变换所带来的压力而造成的。通常情况下, 疲劳损坏在最初的发展是非常缓慢的, 它一般是由金属表面的裂纹扩展开来的, 发展到后期损坏的速度则会越来越快。
6、运转故障与泄露
运转故障指的就是在工程的过程中, 因为加料和加载的不均匀, 导致整个转子失去了平衡性, 轴承因此受到损坏, 磨损的速度也因此加快。而不均匀的润滑也会让噪声变得更大, 振动也会因此而加剧, 最终结果就是设备的损坏。泄露一般是出现在管路和化工设备的密封点处, 主要是由压力、温度和腐蚀等长时间的作用而导致的。
二、设备的维护与保养
1、设备的使用
在生产过程中, 必须要保证设备使用的合理性, 既要防止闲置不用, 同时也不能滥用设备。在生产过程中, 对设备的使用要遵循以下几条规则:第一, 按照操作规范使用, 确保操作的规范性与安全性;第二, 让设备时刻处于清洁状态, 按要求定期作润滑处理;第三, 严格执行设备的交接制度;第四, 做好相关工具、附件的管理工作;第五, 发现异常, 及时停工、上报、检查并处理。
在设备的使用上需要注意的有以下几个方面:
第一, 对设备的操作人员进行培训。操作人员的使用水平将会直接影响到设备的状态。所以, 我们不但要在上岗前对操作人员进行生产工艺上的培训, 还要对其进行设备使用以及相关安全知识方面的培训, 保证操作人员能够做到了解设备性能、了解操作规范、了解工艺流程, 并且会使用、保养、检查和修理, 只有满足这些条件才能正式上岗。
第二, 建立起专门的管理制度。各个部门要按照不同设备的性能特点, 制定出一套科学、合理、严谨、易学的制度。其中应该包括操作规范、定期检查维护要求、工艺流程以及责任制等内容。
第三, 要将设备的性能充分发挥出来。首先要按照生产的工艺流程与特点, 对设备进行科学的配备。按照设备的性能与结构, 合理的布置生产任务, 是设备时刻保持满负荷却不超负荷的工作状态, 并向设备提供一个良好的工作环境。对设备进行必要的防潮、防腐、防护、降温等护理, 同时要设置相关的测量与控制装置。
第四, 对设备的腐蚀和磨损规律进行观察与总结, 以此为正常的设备维修提供依据。此外, 要对非正常磨损和腐蚀的原因进行深入研究, 为今后设备的使用与管理提供有用的信息。
2、设备的维护与保养
设备的保养与维护指的就是严格按照操作要求使用设备, 并仔细的观察设备的状态, 随时对设备的状态进行调整, 确保设备能够正常的运作, 提高设备的利用率并延长其使用寿命。维护与保养的主要要求与内容为:定期清洁、按要求润滑、随时调整状态、做防腐处理等。
设备的保养与维护的类型一般使用的是三级保养, 分别为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养一般是由操作人员负责的, 主要是在上班前后对设备进行检查、润滑、清扫、擦拭, 在工作时严格按照要求操作。一级保养是由操作人员为主, 维修人员进行辅助, 定期对设备的重点部位进行拆卸检查、疏通、清洁和调整。二级保养则是由维修人员为主, 操作人员进行辅助, 对设备进行整体分解检查与修理, 即人们常说的大修。
3、设备的维修
对设备的修理其实是在补偿设备物质的磨损, 主要形式有日常修理、预防修理、改善修理、事后修理以及生产修理。最常用的是将预防修理和时候修理结合在一起的生产修理, 事后修理用在一般设备上, 预防修理用在重点设备上。在进行修理时要对设备的性能有一个全面的了解, 拆卸的顺序要按照要求进行, 修理时要做到调试正常、清理彻底、装配完整以及磨合到位。
对设备进行修理时, 首先要了解设备的性能特点与结构形式, 明白它的工作原理。有结构安装说明书的设备, 要弄懂说明书, 要明白每一个部分的形状、结构和作用。对没有接触过的设备, 不能盲目的进行维修拆卸, 要结合同类设备的修理情况、构造原则等, 有了切实的把握才能开始进行维修。在拆卸时要将各部件按拆卸的顺序整理好, 不能胡乱堆放, 以免安装时顺序混乱。对那些要求特殊的部分应该将标记做好, 要注意调整设备间隙, 在装配完后一定要对设备进行调试, 以免在生产时无法使用。并且在每次装配维修后都要进行彻底的检查, 以防有所疏漏。
总结:
综上所述, 一个化工企业的兴衰往往就是由化工设备的整体状况而决定的。因为设备在日常中的过度使用, 导致其出现各种形式的损坏, 而要想延长化工设备的寿命, 就要有计划的在日常的使用过程中, 用科学的方法对其进行维修与护理, 并经常性的对其状态进行检测, 一旦发现问题就要及时解决, 使其能在企业的发展中发挥出最大的作用。
摘要：化工设备对于一个化工企业来说, 使其在生产过程中所必不可少的装置, 是非常重要的技术物质支持。因此对化工设备的管理、使用和维修护理工作, 在化工企业的管理中是最为重要的, 化工设备的状态是影响化工企业可持续发展的重要因素。本文以对化工设备进行维修护理的实际经验为基础, 对化工设备的特点进行了分析, 同时也介绍了对化工设备进行维修保养的要求, 以及化工设备的损坏形式。
关键词：化工设备,损坏形式,维护保养
参考文献
[1]张华昌.浅谈化工设备的损坏形式与防护[J].科技风, 2012 (15) .
[2]刘应波.论化工设备的损坏形式与保护[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (01) .
[3]罗俊民, 王爱杰, 程宁, 姜巍.化工设备的润滑保养[J].化工设备与管道, 2009 (03) .
四高炉冷却设备损坏处理标准 篇5
1、工长发现风口、铁口工作异常、或渣铁热量不足时要及时安排看水工排查风口。
2、看水工检查发现风口损坏，要根据破损情况相应控制水量，避免大量向炉内漏水。
3、工长在确认风口已坏，并相应采取控水措施后，立即通知作业区领导，同时做好休风更换准备工作。
4、当铁水测温≥1465℃，且没有需要处理的立管、勾头时，工长通报作业区、调度及相关单位后，组织出铁，铁口休风更换风口。
5、如果铁水测温≥1465℃，但有需要处理的立管、勾头时，工长通报作业区、调度及相关单位后。联系队伍，确认施工队伍到达时间，及时组织出铁，铁口休风更换风口，原则上只允许推后一炉。
6、如果渣铁热量不足，铁水测温不足1465℃，在汇报作业区、调度，采取控制水量等措施，并联系施工队伍的同时，果断采取补焦、增煤、控风等措施提升炉温及渣铁热量，等铁水测温≥1465℃，铁后休风更换风口，处理损坏的勾头、立管。
7、立管、勾头损坏，当软1水位下降小于300mm/h、软2水位小于200mm/h，漏水管数量不超过2根时，工长汇报作业区、调度的同时，组织控制水量，等待休风处理。
8、立管、勾头损坏，当软1水位下降大于300mm/h、软2水位大于200mm/h，漏水管数量超过2根时，工长汇报作业区、调度的同时立即组织休风处理。
让压缩包拒绝损坏 篇6
添加恢复记录
添加了恢复记录，当压缩包出现问题时，解压时软件会使用恢复记录自动恢复文件。
1. 选择要压缩的文件，点击右键，在弹出的菜单中选择“Winrar→添加到压缩文件”，打开“压缩文件夹和参数”对话框。
2. 如图1所示，在“压缩文件名和参数”对话框的“常规”选项卡中，选择“添加恢复记录”。
3. 切换到“高级”选项卡，选择适当的恢复记录大小（如图2）。恢复记录数量越大，压缩包出错后恢复的可能性就越大，当然生成的压缩包也就越大。软件默认添加3%的恢复记录，建议重要的文件设置多一点的恢复记录。
4. 点击“确定”后，生成的压缩包就添加了恢复记录。
Winrar压缩文件时默认不添加恢复记录，如果你想让Winrar总是添加恢复记录，可以在软件的“设置默认压缩选项”对话框（“选项→设置→压缩→创建默认设置）中选择“添加恢复记录”选项，这样每次压缩文件时，Winrar就会自动添加恢复记录。
压缩后自动测试
在“压缩文件名和参数”对话框中如果选择了“测试压缩文件”选项（如图3），Winrar会在生成压缩包后自动测试，如果压缩包有问题，软件会提示用户，这样也可以避免生成“坏”的压缩包。
“压缩文件名和参数”对话框的“压缩后删除源文件”，是指文件打包后删除被打包的文件，如果选择了这个选项，也强烈建议选中“测试压缩文件”，因为只有测试成功后，源文件才会被删除，这样就可避免“人财两空”。
使用恢复卷
和恢复记录一样，恢复卷也是分卷压缩中用来恢复出错压缩包的。
1. 选择要要压缩的文件，打开“压缩文件名和参数”对话框。
2. 在“常规”选项卡中选择分卷的大小（如图4）。
3. 在“高级”选项卡中选择恢复卷的个数，恢复卷越多，压缩包出错后恢复的可能性就越大，但弊病是生成的分卷数量也就越多。
4. 完成后，点击“确定”，恢复记录就添加到恢复卷中了。
—秋涵
机械设备损坏 篇7
关键词：农业机械,损坏类型,原因,解决方法
0 引言
农业机械由许多零部件组成, 在使用过程中会出现各种各样的问题。为了促使农业机械维护与修理的工作效率得以提高, 现笔者根据自身相关经验, 就农业机械的各种损坏类型及损坏原因展开详细介绍, 同时针对问题提出了部分解决性措施, 以供相关人员参考。
1 农业机械损坏的类型
1.1 零部件之间的相互位置发生变化
如果破坏了零部件的垂直、平行以及同心度等状态, 并远远超过了规定的标准, 就会发生负荷、冲击以及振动情况, 导致农业机械不能正常运转。例如:曲线的中心线与活塞、连杆的中心线所形成的垂直度超过了规定的标准, 导致活塞与缸筒之间发生摩擦, 从而影响农业机械的使用寿命。
1.2 裂纹、断裂、弯曲以及打穿
在实际工作过程中, 农业机械有时会出现裂纹、断裂、弯曲以及打穿等多种情况, 如:缸盖裂纹、驱动轮半轴断裂等, 这几种损坏类型较明显。
1.3 配合间隙过大
在实际工作过程中, 农业机械中部件配合的间隙会不断增加, 并且会影响到过盈配合部件间的紧度, 导致农业机械的技术状态恶化。例如, 在柱塞与套管之间会产生间隙, 不断增大的间隙导致油压力不断降低, 同时还会引起燃烧不完全, 这种情况增加了耗油量, 也降低了农业机械的使用功率。
2 农业机械损坏的原因
零部件磨损是造成农业机械损坏的最常见原因, 本文主要分析影响农业机械损坏的原因, 如:疲劳磨损、塑性磨损、磨料磨损、机械磨损、抓粘性磨损以及腐蚀磨损。
2.1 疲劳磨损
疲劳磨损是指零件在长期交变负荷的作用下会形成材料破裂。破裂往往是从金属晶格结构中极其微小的裂缝开始的, 在此之后裂缝会逐渐增大。
2.2 塑性磨损
在实际工作过程中, 压力以及扭力都会影响过盈配合零部件。塑性磨损是指在两个力相互作用下引起零件表面的变形, 此时就会影响到配合紧度, 严重情况还会促使过盈配合向间隙配合转变。例如, 轴承套孔属于过盈配合, 当零部件表面发生塑性变形后, 会带动轴承的运行, 有时还会引起轴上各零部件相互位置的变化。
2.3 磨料磨损
一般情况下, 零部件表面存在着较小的硬质磨料, 这些小的硬质磨料也会威胁到零部件表面, 它们会擦伤零部件表面, 此种磨损被称为磨料磨损。在众多农业机械零部件磨损中, 磨料磨损是非常常见的。例如, 当农业机械在田间作业时, 活塞、活塞环与气缸壁之间会夹杂磨料, 当活塞发生运动的时候, 活塞以及气缸壁都会被磨料刮伤。
2.4 机械磨损
不管机械零部件表面多么平滑, 如果利用放大镜来进行检查, 都会发现在机械零部件表面存在着很多凹凸不平的地方, 在运动过程中这些凹凸不平的地方会影响到摩擦力, 从而导致零件表面上的金属脱落, 同时还会引起几何形状、尺寸以及体积的变化。
负荷大小、零部件相对运动速度以及摩擦力的大小都会影响到机械磨损量。如果两种由不同材料制成的零部件相互摩擦时, 磨损量也是不同的。在开始使用农业机械时, 磨合期是非常短的, 并且磨损零部件具有非常快的速度;当过了磨合期之后, 每一个零部件都满足了技术规定的要求, 此时就可以将机械的功率发挥出来, 随后将农业机械投入到工作中, 这时机械磨损的速度比较慢。从中我们可以发现:机械磨损的速度是不断变化的。当农业机械一直处于长期的运转过程中, 如果零部件磨损量不能满足技术的具体规定, 就会增加磨损, 这种磨损会对零部件产生非常大的威胁, 最终引发机械故障。
2.5 抓粘性磨损
与其他磨损相比较, 抓粘性磨损是一种非常具有危险性的磨损。当出现抓粘性磨损的时候, 在较短的时间内该磨损会给农业机械带来一定的损坏。如果两个零部件的配合间隙过大或者过小时, 此时无法形成润滑油膜, 干摩擦所产生的巨大热量会熔化零部件表面的金属, 导致零部件表面出现剥落的情况。比如:活塞粘缸以及烧瓦抱轴等。
2.6 腐蚀磨损
在氧气、碱等环境下, 如果金属零部件与水、空气等发生了接触, 就会导致零部件表面发生剥落。柴油机排放的气体遇水之后形成酸, 主要是由于含有硫、氮等多种酸性气化物, 酸性气化物具有较强的腐蚀性。如果零件的金属成分不同, 还会发生电化学腐蚀。
3 解决农业机械损坏的主要方法
3.1 疲劳磨损解决策略
顺利解决疲劳磨损对农业机械损坏的具体方法如下:通常情况下要尽可能防止应力集中现象, 既要保证零部件间的间隙符合规定的要求, 又要保证零部件的紧度符合规定的要求, 将附加冲击力进行有效消除, 从而有效减少疲劳磨损程度。
3.2 塑性磨损解决策略
顺利解决塑性磨损对农业机械损坏的具体方法如下:在对机械进行修理的时候, 要对过盈配合零部件接触面的均匀性进行认真检查。如果没有出现特殊的情况, 就不应该将过盈配合零部件拆卸掉。
3.3 磨料磨损解决策略
顺利解决磨料磨损对农业机械损坏的具体方法如下:在清洗空气、燃油以及机油滤清器的时候要充分借助防尘过滤装置, 与此同时要选择干净的机油。在磨合试车之后, 要做好清洗油道的工作, 并且要从实际情况出发更换机油。为了能够减少发动机出现故障, 要定期保养以及修理发动机, 将积碳清除干净。在制造过程中选择合适的材料, 确保零部件表面的耐磨性得以提高。
3.4 机械磨损解决策略
顺利解决机械磨损对农业机械损坏的具体方法如下:在加工过程中提高零部件的精度, 同时还要保证安装的精准度, 对使用条件进行改善。为了能够保证零部件处于良好的工作状态, 就要将零部件的磨损量控制在一定范围内。启动机械时, 不可能马上就形成油膜, 此时产生的摩擦会增加零部件的磨损量。所以, 在启动机械时, 要保证机械发动机处于低速、轻负荷的状态下, 一段时间后形成油膜, 之后就让机械处于正常的运行状态下, 这种方法可以使零部件的磨损量得以减少。
3.5 抓粘性磨损解决策略
顺利解决抓粘性磨损对农业机械损坏的具体方法如下:为了能够减少抓粘性磨损, 就要保证零部件之间的配合间隙合适, 同时还要具备良好的润滑条件。
3.6 腐蚀磨损解决策略
顺利解决腐蚀磨损对农业机械损坏的具体方法如下:根据相关规定, 往机器上添加防锈剂和润滑油, 在其表面形成防腐层, 防止机械在遇到油、水、空气等物质之后, 产生氧化作用而出现大面积腐蚀现象, 这有助于加强对机械部件的保护性能, 提高机械的整体运作能力以及有效延长机械的使用寿命。
4 总结
有些农业机械使用人员, 由于无法准确判断在农业机械使用过程中容易出现的损坏状况, 导致出现了错误使用农业机械行为或未进行有效维护, 致使机械的使用寿命有所降低, 甚至影响到农业机械的安全系数。对此, 为了实现农业机械的高效、安全使用, 就需要加强对该机械损坏情况的认识程度, 掌握机械出现故障的原因, 并积极地采取相应的措施加以解决。
参考文献
[1]王殿义.小型拖拉机机械损坏的类型及原因分析[J].现代农业科学, 2010 (6) .
[2]张平, 张荣, 张志娟.基层农机维修服务网点建设的思考[J].农业开发与装备, 2014 (8) .
[3]祁长军.农业机械常出现的故障与维修保养[J].农业开发与装备, 2014 (8) .
机械设备损坏 篇8
隐蔽式洒水喷头的结构较其他形式的洒水喷头更为复杂,且特殊的安装使用方式导致其性能更易受环境条件影响,其中振动因素的影响尤为突出。隐蔽式洒水喷头在运输、安装及使用过程中会受到各种形式的振动影响,由于隐蔽式洒水喷头的组装通过螺纹连接、插接、焊接等多种装配方式完成,因而振动容易造成结构性损坏 , 如喷头出现变形、裂纹、断裂或疲劳损坏,这种破坏是不可逆的永久性损坏。另外,振动还容易造成喷头的工艺性损坏,如螺钉松动或连接件松动、焊点开焊等。这些损坏轻则导致喷头工作可靠性降低,重则造成使用事故,甚至丧失功能。笔者旨在 通过振动 试验研究 喷头损坏 现象,分析损坏形成原因,并提出解决问题的方法。
1典型的隐蔽式洒水喷头结构介绍
隐蔽式洒水喷头由洒水喷头本体和装饰罩组件两部分组成。图2展示了隐蔽式喷头与普通的洒水喷头的差异,图中右侧喷头为隐蔽式喷头。为能满足喷洒分布保护要求,隐蔽式喷头的溅水盘多设计为滑动脱出结构。
与普通喷头相比,隐蔽式喷头增加了装饰罩组件,如图3所示。装饰罩组件由装饰罩和护筒构成,装饰罩由基座和装饰盖板组成;护筒底部固定在喷头本体进水接口螺纹根部;装饰盖板由低熔点易熔合金焊接在基座上, 基座旋插于隐蔽式喷头的护筒内,装饰盖板通常贴顶安装。发生火灾时,焊接装饰盖板与基座的低熔点易熔合金首先熔化(其熔化动作温度标准要求低于感温元件最低动作温度4 ℃),装饰盖板脱落,喷头溅水盘向下脱出, 使感温元件完全暴露于火灾热空气中。此后,喷头的动作与普通喷头的动作完全相同。
1.喷头本体;2.密封座;3.密封垫片;4.感温元件;5.紧固螺钉;6.护筒;7.溅水盘;8)基座;9.装饰盖板
2振动试验
振动试验按照GB 5135.1-2003《自动喷水 灭火系统 第1部分:洒水喷头》第7.14条振动试验要求进行,图4为试验设备情况。
笔者随机抽取8家国内较知名企业生产的隐蔽式洒水喷头各1种型号作为样品,每种型号各5只喷头,共40只喷头;另外还选取了国外两家企业生产的隐蔽式喷头各1种型号共10只喷头。试验时环境温度控制在18~ 22 ℃,相对湿度控制在50% ~75%。试验分批进行,采用连续振动方式。
试验结果:10种规格喷头中只有1种合格,不合格率高达90%。
3振动试验损坏现象及原因分析
隐蔽式洒水喷头经过振动试验后主要出现以下几种结构损坏现象。
(1)装饰盖板与基座开焊。多数情况是单焊点开焊, 严重时出现3个焊点全部脱开,如图5所示。
笔者采用间接方法分析这种损坏现象,即在不合格的喷头产品批次中重新抽取样品,使用材料试验机,分别以500、1 000mm/min的加载速率对装饰盖板与基座进行加载直至其剥离。试验中,出现一个焊接点剥离,即认为剥离完成,并记录所加载的力。
试验选用AG-IS型材料试验机,载荷精度:显示值的±0.5%;试验速率:0.000 5~1 000mm/min;采样间隔:0.2ms;十字头速度精度:0.1%。试验数据如表1、图6所示。
取500mm/min时的加载力,有式(1)、式(2)。
求平均加载力及均方差,如式(3)、式(4)所示。
取1 000mm/min时的加载力F2,有式(5)、式(6)。
求平均加载力及均方差,如式(7)、式(8)所示。
可以看出,在500 mm/min的加载速度下的剥离加载力平均值高于1 000mm/min条件下,但其均方差远高于后者,数据离散性更强,通过图6可以更直观地验证这一点。可以得出,在低加载速度下,剥离加载力数据离散性高,均值低;在高加载速度下,剥离加载力数据离散性低,均值高。两种加载速率下的加载力极值,如式(9)、式 (10)所示。
可见,加载速度的高低对加载力的极小值影响不大, 且极小值较均值的偏离程度较高,都小于100 N。振动耐久试验的实际加载速度远低于500mm/min,结合振动试验出现的问题及间接试验结果的分散性,承载力的极小值很有可能成为振动试验中出现开焊问题的隐患点。
对不合格样品观察发现存在焊点焊接不够一致,焊料有多有少,焊接不平衡现象。开焊处焊料中发现焊料颗粒大、含有杂质和气泡的现象,这与焊料的选择和焊接工艺的控制密切相关。也从侧面证明了承载力分散性强是必然。
另外,隐蔽式喷头对环境温度控制要求更高。根据GB 5135.1-2003第6.7.3的要求,以通常使 用的公称 动作温度为68 ℃的喷头为例,其装饰罩焊接的低熔点易熔合金将在61 ℃ 条件下2 min内应发生熔化动作。而在日常的运输及储存过程中,如果不注意环境温度控制, 极易出现环境温度超过隐蔽罩动作温度的情况。尤其是运输环节,在夏季强烈光照下,厢式车的外蒙皮最高可达90 ℃以上,在这种条件下,喷头装饰罩经历了一次接 近或超过该动作温度的环境,其焊点牢固度肯定会受到不利影响,从而降低焊点强度稳定性。
(2)试验中出现导销与溅水盘脱离,导致溅水盘脱落的严重质量问题,如图7所示。在试验中,护筒内与喷头体相连的导销和溅水盘由于振动导致脱离,通过不断的观察和分析,发现产生此类问题的主要原因是导销和溅水盘在组装、锚固的过程中存在间隙所致,喷头在振动过程中间隙导致二次振动,二次振动导致间隙增大致使锚固点磨损,最终导销与溅水盘两者脱离。国内喷头企业生产的隐蔽式喷头大多采用前述设计模式,笔者试验抽取的样品均为该类型。正因如此,喷头在长时间的振动耐久性试验中全部发生溅水盘脱落的现象,说明该设计方法和生产工艺存在明显缺陷。
(3)护筒与喷头体连接处螺纹的损坏。出现问题 的隐蔽式喷头采用的是将护筒通过喷头本体进水口安装螺纹紧固卡装在喷头根部的设计,如图8所示。
这主要是由于护筒与喷头间连接和固定方式不合理以及配合间隙过大造成,这类缺陷在平时很难发现,当振动累计到一定时间强度,由于铜制喷头本体进口螺纹刚度不够,耐磨性差,在与护筒连接的螺纹处逐渐出现明显间隙,进而产生二次振动,进一步造成螺纹的不断磨损扩大,最终导致进水口螺纹的损坏,护筒与喷头本体无法固定的损坏现象。
(4)少数护筒部件出现损坏。这是因为隐蔽式喷头护筒本体与卡装部件是分体的,而且连接不够牢固,经过长时间的振动后,连接部位发生断裂和损坏,导致喷头无法正常安装使用,如图9所示。
4结论及建议
(1)改进隐蔽罩的焊接。应严格控制焊料质量和 用量,焊接环境温度、湿度;应在无尘环境下焊接作业。
(2)严格控制与识别运输储存 环境温度 。在隐蔽罩外包装明显处应粘贴感温标志,如标志出现变色预警则证明该包装内的隐蔽罩曾经历超温环境,建议取消该批次产品部件的安装,避免日后可能出现隐蔽罩脱落的质量问题。
(3)改进喷头本体的导销与溅水盘紧固方式。如保持现行设计不变,生产者应考虑选取耐磨强度较高的材料制作导销,并改进锚固工艺避免导销与溅水盘出现过大间隙;或增大锚固点提高耐磨耐振强度。
(4)改进护筒与喷头本体的紧固方式,避免进水口螺纹承受冲击力。
(5)建议改进护筒结构,并对连接部位的材质韧度要有所加强,改进紧固连接方式。
摘要：隐蔽式洒水喷头较其他形式的洒水喷头结构形式更为特殊复杂,且更易受机械振动、温度等环境因素影响。机械振动容易造成隐蔽式喷头永久性结构损坏、工艺性破坏,导致喷头工作可靠性降低,造成使用事故。通过试验详细叙述喷头装饰盖板与基座开焊、溅水盘脱落、连接螺纹损坏、护筒断裂等现象的产生,分析损坏形成的主要原因,并提出解决建议。
机械设备损坏 篇9
经现场调查分析, 因气温较高, 陈某在使用行灯时未按安全规程要求穿着具有防护功能的绝缘鞋及工作服等, 而是赤手, 还穿着一双毫无绝缘防护作用的拖鞋使用行灯, 其手上有很严重的电击烧伤痕迹。
将该行灯隔离变压器一次侧开关设备断开 (行灯退出运行) , 对其绝缘状况进行摇测发现, 行灯变压器一、二次侧绕组的对壳 (对地) 绝缘良好满足要求, 但隔离变压器一次绕组与二次侧36 V绕组之间的绝缘电阻阻值却几乎为零, 采用万用表欧姆挡才能测到其电阻阻值为1.2 kΩ。再次将行灯隔离变压器一次侧开关设备投入, 一次侧在220 V的电源电压作用下, 测得二次侧36 V绕组上的电压值为37 V, L1点上的对壳 (即对地) 电压值为61.3 V。
由此分析, 该起事故的主要原因是:陈某缺乏安全防护意识, 未穿着安全工作服、绝缘鞋, 未戴绝缘手套;行灯隔离变压器一、二次绕组之间的绝缘遭受破坏, 发生一、二次侧串电, 未能及时发现、处理, 而是继续使用;企业内部安全管理工作松懈, 对特低压工种作业的安全疏于管理。
巧解水解泵机械密封易损坏的难题 篇10
水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2～0.3 MPa, 出口压力为1.8～2.0 MPa。由于出口压力高、流量大, 水解泵大都选用多级离心泵。
我公司尿素装置开车后, 水解泵机械密封是三天两头坏, 有时备用泵还未修复在用泵机封又漏了。不得不停水解系统, 这样, 废水中氨氮就不能达标。为此大伤脑筋。我们也先后从安装质量、零件采购质量上查原因, 均未彻底解决机械密封易漏的问题。后来经过仔细观察, 我们发现水解泵在运行过程偶而会出现出口压力波动、电流波动、泵壳内异响的情况, 分析可能是水解泵进口液位不稳定时有抽空现象造成的。
水解泵进口抽吸的是第一解吸塔底部的氨水, 第一解吸塔液位计测量高度为0.6 m, 解吸塔直径1.6 m, 液位计显示为50%时, 折合液体1 m3, 水解泵流量为45 m3/h, 第一解吸塔内的液体1分多钟即可抽空。由于开车之初大家都是新手, 操作不稳定, 工况易波动, 尤其是液位波动。进口液位不稳定会造成泵带气, 轴随着叶轮来回窜动, 使机械密封磨损得快。
液位波动的另一原因是由于蒸汽加得过量, 氨水在第一解吸塔形成液泛, 液体下不来, 被带入回流冷凝器内。
公路路面损坏原因与对策 篇11
关键词：公路路面损坏原因分析
0引言
对沥青路面的力学模式，国际上都采用沥青层的弯拉应变和土基模量作为设计指标，惟有我国钟情于表面弯沉这个指标，其他指标实际上都没有作用。其他还有许许多多与国际上不一致的地方。
我国是世界上第一个采用弹性层状体系进行路面结构计算的国家，这一点始终处于世界的最先进水平。可是，“先进的方法、落后的参数”并没有对设计起多少作用。全国都千篇一律地使用几乎相同的较薄沥青面层的半刚性基层沥青路面结构。沥青路面早期病害成心腹大患质量是工程建设的永恒主题。
1路面损坏的不同类型
研究认为，高速公路沥青路面的早期损坏有两种不同的类型。
一种是在沥青路面建成不久，在当年或者2 3年沥青路面就发生程度不同的车辙、坑槽、网裂等早期损坏，许多属于水损害或伴随着疲劳产生的损坏。这些损坏最直接的原因是施工质量不到位及离析造成。这些工程大部分经过维修养护或者局部铣刨重修能在短时间内逐渐趋于相对的稳定。这种类型的早期损坏经常与管理上枪工、使用的材料不好、有严重的离析、压实不到位、排水设计不合理有关，而且往往有严重的超限超载车辆通过，有些与路基变形也有关系。这些工程施工结束时的弯沉往往并不大，甚至小到个位数，几乎接近于零，但基层开裂比较严重，或者路面离析严重，从路表裂缝和孔隙中进去的水不能很快从基层排走。
另一种类型的早期损坏是指普遍达不到路面设计要求的设计年限(大部分是15年，少数是20年)，更不能与国际上更长的设计年限20年乃至30—40年相比，充其量7—8年，或者10年左右就必须进行大修。这种大修经常是“开膛破肚”式的，不仅仅对沥青面层维修，还必须同时维修基层甚至底基层。这种大修不仅成本很高，而且对工程所在地的社会影响很大。这种使用寿命短、耐久性不足的情况使我们十分忧虑。
2路面损坏的原因
沥青路面早期损坏的技术原因各种早期损坏发生的原因是复杂的，短期的损坏大都受施工影响更大一些，较长时间的损坏则具有某种共性，这种影响相对来说要更大些。我们决不能对我国沥青路面的耐久性差、使用寿命短的问题熟视无睹。
半刚性基层沥青路面也曾经用得很普遍，并发生了关于基层的“黑白之争”，后来，柔性基层和全厚式路面得到了很大的发展，逐渐成为主流。其原因是半刚性基层在其优点的背后，也有不少缺点，有些无法克服。
2.1半刚性基层的收缩开裂及由此引起沥青路面的反射性裂缝轻重不同地存在。在国外普遍采取对裂缝进行封缝，而在交通量繁重或者高速公路上，这种封缝工作十分困难。而在我国，日前根本没有发现裂缝就进行沥青封缝的习惯，因而开裂得不到有效的处理。裂缝会导致两种后果一是裂缝进水；二是车轮从裂缝的一侧经过到达裂缝的另一侧时，荷载变化不再连续使路面裂缝两侧发生大的应力突变，还形成很大的上下剪切和表面受拉。
2.2半刚性基层非常致密，它基本上是不透水或者渗水性很差的材料。水从各种途径进入路面并到达基层后，不能从基层迅速排走，只能沿沥青层和基层的界面扩散、积聚。水进入路面的途径，除了降雨(尤其是梅雨、雨季集中降雨)、降雪、化雪的表面水外，还有多种来源。可以说，水进入沥青路面是不可避免的，如不能及时排走就将造成危害。所以都称“水”是造成沥青路面损坏的“元凶”，半刚性基层沥青路面的内部排水性能差是其致命的弱点。
2.3半刚性基层有很好的整体性，但是在使用过程中，半刚性基层材料的强度、模量会由于干湿和冻融循环、在反复荷载的作用下因疲劳而逐渐衰减。按照南非的理论，半刚性基层的状态是由整块向大块、小块、碎块变化，按照整体结构设计路面是偏于不安全的。
2.4半刚性基层沥青路面对重载车来说具有更大的轴载敏感性。重载车换算为标准轴载时，对柔性基层通常是按4次方换算，而对半刚性基层来说，随着基层和沥青层的模量比的增大，换算荷载的次方数将不再是4次方，很可能是12～15次方。轴载加大1倍，对柔性基层的换算轴次是增大16倍，而对半刚性基层可能要变为数十万次。也就是说同样的超载车对半刚性基层沥青路面的影响要比柔性基层沥青路面大得多，对路面的损伤也大得多。
2.5半刚性基层损坏后没有愈合的能力，且无法进行修补。其层一旦破坏，便无可救药，除了挖掉重建，另无他法，这给沥青路面的维修养护造成很大的困难。通常所说进行“补强”实际上是不现实的，也是不可能的，在半刚性基层上加铺基层也不能结合成为整体。
2.6半刚性基层很难跨年度施工，无论是直接暴露还是铺上一层下面层过冬，都避免不了会发生横向收缩裂缝，从而为沥青路面的横向裂缝埋下隐患。甚至在冬天就从缝中进水(融雪)、半刚性基层暴露的还可能冻疏，影响强度的形成。在季节性冰冻地区，半刚性基层的冻融损坏几平难以避免。
由于半刚性基层的强度、模量、抗疲劳性能等会因为重复荷载的作用及环境(干湿、冻融等)的影响而不断衰减，总是有一定使用寿命的，只要到了设计寿命，基层将会逐渐丧失功能，需要重铺，因此半刚性基层沥青路面的使用寿命不可能无限制地延长下去。相比之下，国外沥青路面的设计寿命越来越长，现在又出现了永久性路面或者长寿命沥青路面的思想，这种理念已在欧美许多国家得到重视，且已经在重交通道路上应用，对延长沥青路面使用寿命起到极大作用。
路面早期损坏的技术解决之路半刚性基层沥青路面的在达到设计寿命后发生结构性损坏，需要维修基层，与永久性路面确保只维修表面层的思想是最大的差别，是两个完全相反的设计理念。很明显，为了减小对社会和交通的影响，我们都不愿意每次连基层一起“开膛破肚”式地维修，因此我们必须认真地思考这些问题。
3小结
机械设备损坏 篇12
近年来, 伴随着我国农村经济条件变得越来越好, 绝大多数的农民朋友都开始利用起小型拖拉机来帮助自己完成繁重的农活任务。基于此, 对小型拖拉机的机械损坏原因进行充分的了解不但能够增加小型拖拉机的使用寿命, 同时还可以提高机械损坏的维修效率, 继而让其更好的为广大农民朋友提供服务。
1小型拖拉机的机械损坏类型
(一) 机械零件变形。由于小型拖拉机的使用频率较高, 所以在操作的过程当中容易出现各类零件变形的情况, 比较常见的故障包括气门推杆弯曲、驱动轮半轴开裂、缸盖分离以及机器零件被穿透等。
(二) 机械部件间隙过大。由于拖拉机在进行运作的过程当中会因力量的作用而让各个部件之间的间隙变大, 长此以往就会导致机械零件自身的紧实度变差, 从而让其因整体负荷过重而出现各类故障。具体表现为柱塞和套筒之间的缝隙过大, 从很大程度上降低供油系统当中的压力指数。此种现象会直接导致拖拉机耗油率大幅度的增加。
(三) 各个机械部件的位置发生改变。当拖拉机内部零件之间的平行、垂直以及通信度的状态受到了外界因素的负面影响时, 就会因负荷和冲击数值过高而导致机械的故障出现。举例说明, 当活塞与连杆的中心线同曲轴的中心线不再以垂直的角度来进行运作的话, 长时间下去就会让活塞同缸筒之间出现偏磨, 继而导致机械部件的磨损程度不断加大, 严重的影响了拖拉机的整体使用年限。
2判断小型拖拉机故障的原则
如果想要正确的对拖拉机的故障问题进行准确的判断, 在了解产生故障的原因之前应该对判断故障时应遵循的原则进行简单的掌握。首先, 使用者需要在使用拖拉机的过程当中细心的去留意其表现出来的各种征兆;其次, 在发现拖拉机表现出来的"征兆"后需要进一步的分析和研究故障可能出现于哪个位置;最后, 采用先查两头再看中间的顺序来对拖拉机的各个零部件进行检查, 确定问题的症结所在。笔者将具体的判断方法总结成了如下几点:
第一, "问"。如果想要更为直接的了解到拖拉机的基本性能和故障处理方法, 其中最为有效的一个做法就是向经验较为丰富且拥有实际操作经验的人去咨询;第二, "摸"。在发现拖拉机有出现故障的可能后, 先用手掌去触摸发动机的轴承、机体表面以及油箱等等, 判断是否有温度过高的情况出现;第三, "看"。对发动机的活动状态进行观测, 其中包括排烟、机油以及仪表盘等等;第四, "听"。仔细倾听发动机在运作的过程当中是否出现异常的声音, 同时将油门放在不同的档位中来倾听拖拉机的排气声音是否干脆;第五, "闻"。利用自己的嗅觉来判断排气烟的味道是否出现异常, 确定味道到底是正常的燃油味道还是非正常的烧焦味道。
3小型拖拉机机械损坏的原因
能够导致拖拉机机械发生故障的原因有很多种, 除去人为事故因素以外, 其中最为主要的原因就是零部件的磨损问题, 具体如下:
(一) 机械磨损。无论是多么昂贵且做工多么精细的零件来说, 它的表面仍然不是特别光滑的。如果使用放大镜来看的话, 就能够轻易的发现机械零件上所存在的一些坑洼。当拖拉机在正常运行的过程当中, 这些零件上的小坑洼就会互相摩擦碰撞, 继而让表面上的涂漆与金属层开始不断的脱落。长此以往, 机械零部件的形状与大小就会产生不同程度上的改变。对于小型拖拉机来说, 机械磨损的程度与零件的运动频率有着直接的关系, 拖拉机在最开始使用的时候, 零件会经历一个磨损很快的阶段;当这个阶段过去以后, 零件的磨损速度就会进入到一个稳定且漫长的状态当中;而后, 待平稳期过去以后, 机械零件就会由于不堪重负而逐渐的走下坡路, 继而非常容易发生机械类故障。如果想要妥善的解决机械磨损, 应尽可能的使用一些抗磨能力比较强的原材料来对其进行制造, 并且在对零部件的设计中应多考虑一些可以减少摩擦阻力的形状。
(二) 腐蚀磨损。当金属类零部件长时间与水、空气和油进行接触时, 将会不同程度上受到碱、氧气以及酸类物质的侵蚀, 继而导致零件的外表皮发生不同程度上的脱落现象。另外, 对于使用柴油作为原料的农用机械来说, 由于柴油所产生出来的废气同水相互融合以后会形成腐蚀力较大的酸, 从而对拖拉机的零部件带来严重的损害。
(三) 疲劳磨损。如果机械零件长时间处于高速运转的状态当中, 那么就及其容易因负荷量过大而出现断裂的现象。通常情况下, 疲劳磨损所产生的断裂都是由小变大, 并且在断裂初期, 细小的裂纹是很难用肉眼发现的。如果想要妥善解决因疲劳磨损而产生的零部件断裂与剥落现象, 其中最为有效的一个方法就是在生产零部件的过程当中使用一些相对缓和的断面来进行过滤, 继而达到减少集中应力、提升零部件表面光滑度的最终目的。另外, 在制作工艺的选择上也可以考虑类似淬火和渗碳等制作方法, 继而让零部件的硬度和耐磨性能可以达到更高的标准。
(四) 热磨损。如果机械零部件经常在高温条件下进行作业, 那么它的晶格结构和机械性质就会出现不同程度上的改变, 继而引发各种零部件的变形、剥落以及烧损现象。一般情况下, 当拖拉机的离合器出现了裂纹时就基本可以确定是因热磨损而引发的。
参考文献