化工厂事故心得体会

化工厂事故心得体会（共12篇）

化工厂事故心得体会 篇1

注重安全，时刻反思，平安走好每一步

2013年1月2日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成；间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大意义。为有效减少并杜绝安全事故，必须再次意识并落实以下几点：

一、提高安全素质，杜绝事故发生。本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。

二、从多方面来提高员工的安全意识。安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。

三、树立安全就是效益的观念。在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。

四、狠抓安全培训。只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。

做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改进工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业，巡回检查显得异常重要，通过定点、定时、定线路的巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。

KXQ2014.01.11

化工厂事故心得体会 篇2

当前化工企业使用、储存、生产过程中经常涉及到易燃液态的危险化学品, 该类物质遇到明火、高温很容易发生火灾事故。一旦发生火灾事故将造成重大人员伤亡和财产损失, 所以正确的分析火灾事故伤害范围, 对提出相应的技术措施, 预防重大事故发生有着重要的意义。

一、发生火灾的条件分析

在化工企业生产、储存、使用易燃危险化学品时由于设备损坏、管道腐蚀等容易造成危险化学品的跑、冒、滴、漏现象。工人违章操作、误操作极易导致易燃化学品短时间内大量泄漏。

易燃物质泄漏后遇明火则会发生火灾事故。如果易燃液体蒸发的气体密度比空气大, 能在较低除扩散到相当远的地方, 遇火源会着火回燃, 可能引燃泄漏的液态物质发生火灾事故。

二、火灾伤害范围分析

储存罐区按照《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 的要求, 在储罐四周应设有防火堤, 当储罐发生泄漏, 泄漏液体在防火堤内形成液池, 遇到明火后, 在防火堤内形成可燃液体表面的自然燃烧。这种可燃液体泄漏后流到地面或防火堤内形成液池, 遇火源后燃烧形成的过程成为池火。池火分析模型一般按圆形液面计算, 其他形状的液池应换算为等面积的圆池。

具体分析时, 考虑储罐区最不利火灾情况为最大储罐一次泄漏量在防火堤内形成池火, 燃烧面积为整个防火堤平面面积, 若防火堤不是圆形, 则在分析时使用防火堤面积换算出当量直径进行分析。

例如:某化工有限责任公司生产甲醇, 已知该公司在甲醇成品罐区设置26500m3的甲醇内浮顶式储罐3座, 四周设1.2m高的砖混结构围堤, 防火堤为192m×68m, 面积13056m2。假设甲醇在储存过程中由于腐蚀穿孔、焊缝缺陷等原因造成储罐破裂, 破损引起甲醇大面积泄漏, 遇火源引发池火, 则甲醇储罐区火灾事故范围分析如下:

1. 燃烧速率

下面是广泛采用的液体单位面积燃烧速率的计算公式。

当液体沸点高于环境温度时:

当液体的沸点低于环境温度时, 如加压液化气体或冷冻液化气, 其单位面积的燃烧速度为Mf为:

式中:mf——液体单位表面积燃烧速度, kg/ (m2·s) ;

Qf——液体燃烧热, J/kg;

Cp——液体的定压比热容, J/ (kg·K) ;

Tb——液体的沸点, K;

Ta——环境温度, K;

Qv——液体在常压沸点下的蒸发热 (气化热) , J/kg。

一般燃烧速度可从手册中直接查得。经查手册得知:

甲醇的燃烧速度mf=57.6 kg/ (m2·h) =0.016 kg/ (m2·s) 。

2. 燃烧时间

池火持续时间按下式计算:

式中:t——火灾持续时间, s;

W——液池液体的总质量, kg;取值

S——液池的面积, m2;取值13056 m2;

mf——液体单位面积燃烧速度, kg/ (m2·s) 。

本项目甲醇储罐单罐容积为26500m3, 考虑充装系数0.85, 甲醇密度为0.79g/cm3, 故液池液体的总质量为17795000kg。根据上式计算得出:

本项目池火持续时间t=85184s=23.66h。

3. 火焰高度

设液池为一半径为r的圆池子, 其火焰高度可按下式计算:

式中:h——火焰高度, m;

r——液池半径, m; (甲醇储罐区的当量圆半径, 为64.5m)

ρ——周围空气密度, kg/m3;取值1.293kg/m3。

g——重力加速度, 9.8m/s2;

mf——燃烧速度, kg/m2·s。

本项目防火堤面积为13056m2, 折算为圆形液池半径为64.5m。根据上式计算得出:

本项目池火火焰高度为h=45.6m。

4. 热辐射通量

液池燃烧时放出的总热辐射通量为:

式中:Q——总辐射通量, W;

η——效率因子, 可取0.13~0.35;

Qf——液体燃烧热, J/kg; (经查数据手册, 甲醇的燃烧热为22720000 J/kg)

根据上式计算得出:

本项目液池燃烧时放出的总热辐射通量为:Q=57633940W。

5. 目标入射热辐射强度

假设全部辐射热量由液池中心点的小球面辐射出来, 则在距离池中心某一距离 (X) 处的入射热辐射强度为:

式中I—热辐射强度, W/m2;

Q—总辐射通量, W;

tc—热传导系数, 在无相对理想的数据时, 可取值为1;

X—目标点到液池中心距离, m。

6. 火灾伤害范围分析

根据目标入射热辐射强度公式, 可计算得到不同伤害程度时与液池的距离:

由此得到:

当I≥37.5 k W/m2时, 目标点到液池中心的距离为35m, 可对目标造成死亡伤害;

当37.5>I≥25 k W/m2时, 目标点到液池中心的距离为42m, 可对目标造成重伤伤害;

当25>I≥12.5k W/m2时, 目标点到液池中心的距离为84m, 可对目标造成轻伤伤害;

当12.5>I≥4k W/m2时, 目标点到液池中心的距离为107m, 可对目标造成引燃木材伤害。

当I≤1.6k W/m2时, 目标点到液池中心的距离为169m, 长期辐射无不舒服感, 为安全距离。

经计算得出, 本项目甲醇储罐区火灾事故伤害半径如下:

结论

随着我国化学品的储存、生产和使用量的不断增加, 危险化学品事故的潜在危险也在急剧增加。本文采用了火灾事故后果模型对某化工厂的甲醇储罐区进行了模拟分析, 没有考虑风向、风速等现场环境, 即没有考虑现场实际的环境因素。公司管理者可以从工艺设备、建筑结构、安全管理三个方面采取控制措施, 从而降低事故的危害程度。通过对甲醇储罐区火灾事故危害半径的分析, 得出以下结论:

(1) 甲醇储罐区一旦发生火灾事故, 其伤亡半径很大, 轻伤半径为84m, 因此该化工厂应采取有效措施, 防止非特殊工作人员和重大财产在这一区域出现。

(2) 该化工厂应加强该甲醇罐区的监管措施, 切实做好这一区域的安全防控。

参考文献

论化工厂的触电事故及防范措施 篇3

【关键词】触电；防护措施；电气安全管理

化工厂电气设备多，用电负荷大，电气设备和线路分布面广。供电系统较为复杂，既有高压又有低压，既有直流又有交流，电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位，每一名员工天天都会与“电”打交道。由于化工生产过程具有高温、高湿、腐蚀等特点，加速了电气设备绝缘的老化，造成电气绝缘损坏，绝缘电阻降低，再加上员工违章操作、企业管理制度缺失、作业中缺少安全技术措施等，很容易引发触电事故。所以，化工厂用电安全不容忽视，如何预防和控制触电事故，做到安全用电，是企业面临的一个重要的安全课题。

1.触电事故的机理

触电事故是由电流的能量造成的， 触电是电流对人体的伤害， 电流对人体的伤害可分为电击和电伤。

1.1电击机理

电击是电流通过人体时，人体的机体组织受到刺激，肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害。严重的电击能使人的心脏、肺部、神经系统受到破坏，甚至危及生命。由于人体的肌肉和神经系统有微弱的生物电存在，当外部电流进入人体时，生物电的正常工作规律被破坏， 使人体受到不同程度的伤害。

1.2电伤机理

电伤是由电流的热效应、化学效应和机械效应对人体产生的伤害，当电流通过人体时电能转换成热能， 使得皮肤与带电体接触的部位产生较大的热效应，造成灼伤；当人体长时间与带电体接触时，接触部位发生化学效应，也可能导致伤害；当电流作用于人体时，肌肉不由自主地剧烈收缩，引起机械效应， 造成肌腱、血管、神经组织断裂， 甚至关节脱位或骨折。与电击相比，电伤的电流比较大，作用时间短。

2.触电事故原因分析

2.1违反安全规程

2.1.1安全距离不够

为避免触电，各等级电压均有一定的安全距离，如果少于这个距离，就有可能导致触电事故发生。因安全距离不够而导致的触电伤害事故常见于6KV以上的高压系统。如电气人员在对部分停电的设备进行检修时，与带电设备安全距离不够，造成设备短路及人员触电。

2.1.2带电作业

带电作业是导致触电发生的一个重要原因。电气安全规程中规定，一般情况下严禁带电作业，但有些电气人员为图省事，盲目自信，在检修电气设施时不采取停电等有关措施，也不具备其他必要的安全条件，违章作业，造成触电、短路或高处坠落等事故。

2.2电气系统故障

2.2.1电气设备和线路漏电

虽然电气设备的导电部分与外壳间是绝缘的，但在严重潮湿、腐蚀性气体侵蚀、有导电尘埃的环境中，电气设备的绝缘比正常用电环境易受到破坏而形成漏电。一般来说，对于低压配电系统，电气导体元件对机壳的电阻大于0.5MΩ时，对人和设备没有危害。当绝缘电阻较差时，人触之会有麻木感觉；当绝缘电阻很差时，对人身有很大危险。引起漏电的主要原因有：线路和设备绝缘老化或损坏；电气的安装不符合技术要求；修复的绝缘层不符合要求等。

2.2.2错误接零

保护接零在380/220V三相四线制、变压器中性点直接接地系统中应用最为广泛，它是将电气设备不带电的金属外壳与中性点直接接地系统中的零线连接起来。保护接零属于“过电流”保护范畴。采用保护接零时切记应使用电器的保护零线并接到零干线上。否则设备漏电时不能切断电源消除危险。但这点恰恰为许多用电者所忽视，特别是在临时用电中。此外，还容易出现一些常用电气设备，如电焊机、配电箱等的虚接或假接零线现象，这样一但发生漏电便不能切断电源而有可能发生触电事故。

2.3施工和接线不规范

2.3.1穿线管不接地

电气走线和施工中，无论明敷或暗设的穿线管，要求都必须可靠接地，但有时施工人员为省事穿线管不接地，特别是在一些比较潮湿的场所，如泵房、地下室等，当这些场所的管内电线发生破皮损伤时，电流就会通过穿线管、墙壁直至传到地面，使这些地方带电，发生触电事故。

2.3.2导线连接不规范

按有关规范要求，导线与电气设备连接、导线与导线连接必须采用接线鼻子或接续管，而有的施工单位在施工时，为图省事，在进行导线与设备连接时把多股导线剥掉绝缘后直接与开关或用电设备等接线柱连在一起，这样当负荷达到一定值时，连接部位开始发热、氧化，时间一长容易造成用电设备烧坏或人身伤害事故。

3.预防触电事故的措施

3.1建立健全电气安全规章制度

化工企业应严格执行国家和行业的标准、规范、规程，并以标准、规范、规程为依据，结合本单位的具体情况，制定行之有效的具体的电气安全规定和实施细则。这是保障安全、促进生产、防止触电事故的有效手段。因此应建立各种电气安全操作规程，如：500V以下带电作业安全操作规程、电气试验安全操作规程、变配电所（室）检修安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等等，此外还应建立专人管理的责任制。

3.2建立安全检查制度

安全检查是对工程、系统设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查，以识别所存在的危险性。安全检查的目的是使操作人员保持对电气危险的警觉性，审查修订的操作规程，识别设备的变化可能带来的危险性，审查维护是否充分，评价电气安全系统和控制的设计依据等。电气安全检查的具体内容有：检查电气设备绝缘情况，裸露带电部分防护情况，屏护装置是否符合要求，安全距离，保护接零、接地情况， 移动式电气设备采取安全措施情况，电气设备的安装是否合理和电气线路的连接是否完好，以及制度是否健全等。对以上内容必须定期检查或测定，才能预防触电事故的发生。

3.3对从业人员加强安全教育和培训

在建立了各类安全生产管理制度和安全操作规程、落实机构和人员的责任后，电气安全管理的另一个对策措施是安全教育和培训。保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗。对电气的从业人员进行安全教育和培训的目的是使他们有高度的安全责任心，懂得电的理论知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法和操作规程，从而能安全有效地进行工作。

3.4保护接地与接零

保护接地的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT 供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4Ω。

保护接零的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确地动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

3.5设置漏电保护器

一是总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；二是开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器；三是漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；四是漏电保护器的选择应符合国家标准。

3.6安全电压

在能够使用安全电压的工作场合，尽量使用安全电压。当电气设备采用了超过24V电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

4.结束语

化工厂防止人身触电伤亡工作，作为企业安全的一个重要内容，应给予高度重视，要建立一套完善的管理制度和一支高素质的安全管理队伍，加强安全知识教育和技术培训工作，强化监督检查和考核，及时排查和消除事故隐患，采取各种有效的防范措施，确保安全用电，保证企业正常生产。

【参考文献】

[1]杨有启.电气安全工程[M].北京： 北京经济学院出版社，2005：19-20.

化工安全事故心得体会 篇4

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下;有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位……千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解?生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人!”珍惜生命、杜绝违章!!哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。

有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下，悠然见南山”;有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”;有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火;有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤!安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，责任重于泰山的谆谆教诲声犹震耳!你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯!安全是灯，照亮了生命之路!安全是路，引导着生命走向新的辉煌!

安全靠什么?安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体;安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境;安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为;安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚;安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。安全是一个系统工程，要长抓不懈。

化工厂事故心得体会 篇5

39、化工厂发生事故分析事故原因和预防措施

天津创业化工厂是一家生产六溴—2，4—二硝基苯胺的村办企业。该厂只有一座大厂房，内分3个车间；东车间生产中间产品2，4—二硝基苯胺，中间车间为备料车间，堆放着一袋袋强氧化剂氯酸钠、溴化物和2，4—二硝基苯胺。1996半1月26日下午4时，有人发现该厂厂房中部的窗户冒出黑烟，大声喊救火，正在厂办公室的厂长和宿舍里的职工以及附近村民都赶来救火。他们发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是从离厂房约十几米的废水塘里拎水灭火，泼了几桶后无效，厂长便叫人赶快运沙子灭火，没等沙子运到，只听两声巨响，一股黑烟直冲天空，面积约500平方米的厂房被夷为平地，前来救火的工人和村民死亡19人，受伤14人，直接经济损失120万元。

请分析事故原因以及应采取的预防措施。

参考答案：

这是一起因企业未按规定储存化工物料，救火措施不当所造成的特大伤亡事故。

氯酸钠是一种强氧化剂，要用干燥牢固的铁桶外包装，里面还要加一层塑料袋和牛皮纸进行防潮。强氧化剂单独存在并不会自燃，但如果把它和有机物放在一起，便会发生分解反应释放出热量。本案例中，创业化工厂的氯酸钠的包装是里面一个塑料袋，外面加一个编织袋。工人在用铁锹铲料时，难免把氯酸钠散落在外面。发生事故的前几天，天津持续高温，26日室外温度33℃，厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，厂房内温度达40cC，塑料袋和编织袋本身就是有机物，于是强氧化剂与有机物在高温下发生氧化反应放热，热量又加速了氧化反应，导致编织袋燃烧，引燃了旁边堆放的木头，冒出黑烟。由于厂长和工人用废水塘里呈酸性的水灭火，强氧化剂氯酸钠遇酸反应产生大量氯酸，氯在40℃下就会发生爆炸，第一声巨响就是氯酸遇热发生的爆炸。又由于备料车间同时堆放着2，4—二硝基苯胺，它遇高温高压气体冲击发生爆炸，产生第二声巨响，造成厂毁人亡。

化工安全事故 篇6

09化一 张馨钰 3009207028

化工事故对周围环境的影响

2010年我国化工行业事故频发，仅7月份就相继发生了四起化工石化企业突发性事故，对人们生活和周围环境造成了不可估量的影响。

7月13日，福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故，造成汀江部分水域严重污染。7月16日，大连市输油管线爆炸，并引发原油泄漏。7月28日上午，南京塑料四厂拆迁导致丙烯泄漏引发爆炸。当天晚上，吉林永吉县两家化工企业七千多个化学原料桶被洪水冲入松花江。这一连串的事件，看似偶然，其实，如果我们深入探究就会发现，这些都是我国现今化工行业的一些弊端导致的必然结果。而其中的松花江流域则不止一次受到污染，最严重的一次甚至还引起了俄罗斯方面的密切关注。这些屡屡发生的化工事故，又给其周围的环境造成了什么影响呢？以屡次受到污染的松花江为例，我们来对化工事故对周围的影响进行一下简要分析。

首先，松花江水域的污染对周围生态环境产生的影响范围不可估量。松花江污染事件涉及到的污染物数量多，几千个化工桶被冲入松花江之后会在江中迅速扩散开来，导致受污染的水域广泛。水中的生态环境遭到破坏，水生的大量动植物受到污染从而引起松花江及周围流域的生态环境濒临崩溃。

其次，松花江水域的污染影响人类生活。其周围流域的居民生活用水遭到污染，导致吉林几个城市出现断水，而江内污染物会逐渐富集致使鱼虾等生物也不能继续食用。至于化工事故对水质的污染和破坏会不会长时间内都无法消除，这是个未知。还记得日本那几起著名的污染致病事件吗？水俣病、痛痛病„„我相信大家都对那些受环境污染迫害的人们犯病时的情景记忆深刻，我觉得那些场景可以用“触目惊心”来形容，如果几十年后我国也出现了类似的怪病，那些受到伤害的人又该找谁去为他们主持公道？而我们，又能做些什么？显而易见，对于已经发生了的事故，我们唯一能做的，就是尽量快速的、高效的、不留后患的采取行动尽力消除污染，在解决当前的可见污染后，更重要的是我们要反思，思考一下造成事故的原因，而我们又能否提前规避这些风险，降低事故发生的可能。

再次，水体污染事故会对当地系列工业产生影响，进而对经济发展造成阻力。水是任何一个产业不可或缺的原料之一，松花江又是当地的重要水源，江水受到污染，大多数行业的用水都会受到不同程度的影响，从其他途径获得水源势必造成生产成本的提高，进而对当地经济发展产生影响。

虽然7月份这起污染事故看似偶然，几千只原料桶是被突发洪水冲入江中，但是，是否有人想过，如此大型的化工厂，为何建在离重要水源很近的地方？这不是违背了最基本的化工厂选址原则吗？如果再深入思考，松花江是东北地区居民的重要水源，也是俄罗斯的河流之一，如此重要的一条水路，为何化工事故频繁发生、周围违规化工企业屡禁不止？我认为，这个问题的原因涉及到许多方面：法律法规制定不完善、治理违规力度不够强、周围居民自我防护意识薄弱、监管不到位„„

化工厂事故心得体会 篇7

1 制度规定的调查组成情况

1.1 事故调查的规定

《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》第五条明确“县级以上人民政府应当依照本条例的规定,严格履行职责,及时、准确地完成事故调查处理工作。事故发生地有关地方人民政府应当支持、配合上级人民政府或者有关部门的事故调查处理工作,并提供必要的便利条件。参加事故调查处理的部门和单位应当互相配合,提高事故调查处理工作的效率”,它规定了政府(部门)是事故调查的主体地位。根据《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》第十九条确定。“特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查,也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。”说明:县级以上人民政府的事故调查主体地位。

1.2 事故等级的划分规定

根据《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》确定第三条确定。“根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级:

(1)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;

(2)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5 000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;

(3)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5 000万元以下直接经济损失的事故;

(4)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1 000万元以下直接经济损失的事故。

1.3 事故调查权限规定

按照规定,不同等级的事故由不同级别政府负责组织事故调查组。依据事故调查的相关规定和事故分级标准,可以确定出不同等级事故对应的事故调查主体。见表1事故调查权限表:

2 石油化工行业事故调查组成情况

针对石油化工行业事故调查,我国没有做出具体规定。在实际操作中,与其它事故一样,依据等级事故设定处理权限。

2.1 从石油行业实际发生过的事故,统计出所有事故的等级情况

以我国某综合石油公司为例,统计对象设定为该公司油田、炼化、销售、管道、工程设计、工程建设等26家地区公司;统计年分为2000～2008年。统计科目为工业生产亡人事故:

(1)发生1人死亡的事故:54起,占事故起数的82%;

(2)发生2人死亡的事故:5起,占事故起数的7.5%;

(3)发生3人以上死亡的事故:6起,占事故起数的9%。

其中,除去油田等单位外,针对石油化工企业而言,2000～2008年间,八家炼化企业工业生产亡人事故统计如下:

a)发生1人死亡的事故:11起,占事故起数的85%;

b)发生2人死亡的事故:2起,占事故起数的15%。

2.2 统计分析结果

(1)石油化工企业事故等级情况。

通过对石油化工所发生的等级统计分析,发生工业生产事故且造成1人或2人死亡的事故占到100%。所以,石油化工企业发生一次伤亡3人以上的事故较少,即发生特别、重大、较大的事故少。

(2)调查组成情况。

按照国家对事故的划分标准,大多数事故属于一般事故范畴。为此,按照《生产安全事故报告和调查处理条例(中华人民共和国国务院令第493号)》有关规定,发生在石油化工企业的这些“一般事故”的调查组多数由“县级人民政府直接组织事故调查组进行调查”。上述结论,使人们首先想到的是相应级别的调查组织是否有事故调查能力。对于工艺复杂,涉及专业较多的石油化工事故多数应由当地县级人民政府进行组织调查。这里就有一个调查能力问题,不仅仅是专业技术能力,而且涉及到控制能力问题,相当一部分县级政府有无这方面的专业能力。同时,石油化工企业多是当地的支柱行业,县级政府的控制力多半会“打折扣”。即使对于发生了较大、重大事故,由于辖区内事故的频次有限,市级(省级)政府的调查能力仍然值得考虑。

3 美国石油化工事故的专门调查机构

3.1 事故损失巨大、后果严重,应对石油化工行业给予重视

石油石化是高危行业,具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,设备隐患、制度缺陷、程序遗漏、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成巨大事故,引发严重后果。从国外的事故看,1984年墨西哥城石油液化气爆炸事故,使650人丧生,数千人受伤;1984巴西国家石油公司Enchova Central石油平台爆炸,37人死亡;1988年7月6日晚英国北海油田的帕博尔·阿尔法平台火灾爆炸,造成165人死亡,保险赔偿近30亿美元。事故后,又用了60多亿美元改善安全;1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故,各种赔偿和罚款达80多亿美元;1989年美国菲利浦公司休斯敦化工厂总厂爆炸火灾事故,全厂性毁灭,22人死亡,直接经济损失7.5亿美元;1991挪威国家石油公司Sleipner平台倒塌,损失12亿美元;1995美孚尼日利亚油井爆炸,13人死亡,25人受伤;1996安然公司天然气管线爆炸,33人死亡,69人受伤;1998埃索Longford天然气爆炸,8人死亡,69人受伤,损失10亿美元;2001巴西国际石油公司P36平台沉没,10人死亡,损失5.15亿美元;2006尼日利亚国家石油公司天然气管线爆炸,200人死亡;2010年4月20日深夜,美国路易斯安那州海岸线以南80 km,墨西哥湾北部海域突然响起巨大的爆炸声,英国石油公司海上石油钻井“深海地平线”的工作平台上,顿时燃起熊熊大火,一场可能是“美国有史以来最严重的”原油泄漏事故发生。美联社报道,7.8亿升原油泄入墨西哥湾。它造成的损失是空前的,对于深海钻井业的影响是革命性的。国内发生的事故看,2003年12月23日,重庆市开县高桥镇的川东北气矿16号井发生特大井喷事故,井内喷射出的大量含有剧毒硫化氢的天然气四处弥漫,造成243人中毒死亡,2 142人入院治疗、65 000人被紧急疏散安置。此次灾难造成的直接经济损失高达6 400余万元。

3.2 专业性强、涉及面广,应给予石油化工行业专业化位置

由于资产庞大、专业多样、工种繁杂,加之连续作业和点多、面广、链长等特点导致石油化工企业发生事故涉及的行业多、专业强,往往会牵扯到多个行政事故调查主体单位。1984年12月,美国联合碳化物公司在印度博帕尔市郊农药厂发生异氰酸甲酯泄漏的恶性中毒事故,3 000人中毒死亡,20余万人受伤且大多数人双目失明,67万人受到残留毒气的影响;美国和印度的律师代表博帕尔市的受害者向美国联合碳化物公司提出850亿美元的赔款和罚款。涉及工艺安全管理、环境保护和健康卫生。2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失6 908万元,并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查组经过深入调查、取证和分析,认定中石油吉林石化分公司双苯厂“11·13”爆炸事故和松花江水污染事件,是一起特大安全生产责任事故和特别重大水污染责任事件。石油化工企业安全事故总是与环境污染、中毒健康联系在一起。

3.3 国外的专门调查机构建设

目前世界各国都制定、颁发了相应的法律、法规,成立超脱的事故调查专门机构。如1986年美国“挑战者”号航天飞机事故,并不是由美国航空航天局组织调查,而是由美国总统任命的特别专家组进行调查。美国的石油化学事故调查由化工安全与危害调查委员会(Chemical Safety And Hazard Investigation Board,CBS)负责。CSB成立于1998年,主要职能和任务是对固定装置和设备发生的化学物质事故进行调查以确定其发生原因,并对事故相关工厂、管理机构(如OSHA、EPA)、工业组织和劳工团体提出安全建议,防止类似事故的重复发生[1]。同NTSB一样,CSB也是一个独立的联邦机构,它平等且独立于EPA和OSHA等相关政府单位,不受其他部门管辖,总部设立于美国华盛顿首府,其五位核心委员是由美国总统指定任命并经美国参议院确认,委员会主席作为委员会的首席执行官兼行政长官。委员任期五年,其下有若干的专业调查员。委员须具备与事故调查相关的技术专长,包括事故再现技术、安全工程、人因理论、化学品安全、毒物学及化学品管理规章制度等。CSB调查人员包括化学和机械工程师、工业安全专家及具有在私立和公共部门工作等相关经验的其他专家。国会给予CSB独一无二的法定使命,CSB所进行的调查就是确认事故的原因,而不管这些原因是否与违反现行制度有关。

美国化工安全与危害调查委员会(CBS)是一个独立的科学调查机构而不是一个常规的政策执行机构。CBS是依据1990年通过的《清洁空气法案修正案》而建立的。然而该委员会直到1998年一月才正式开始投入工作。参议院的立法记录上这样描述:“新的CBS的主要职责是对事故进行调查,判断导致事故的原因和条件并防止类似事故的发生,在法律上任何其他机构或政府官员均不得干涉该委员会的工作”[2]。

我国的安全事故(包括石油化工事故)调查虽然在每个层级上都有事故调查机构,但就全国的安全生产事故调查来说,每个事故的调查都被孤立起来,没有专门的石油化工事故调查独立机构。而以美国为例,美国化学安全与危害调查局(CSB)专门针对石油化工行业发生的事故进行调查,可以包括各专业力量。由于石油化工行业的事故原因往往较为复杂,涉及多个行业的职能管理,只有相对固定一支调查专家力量,才能使其专业性得以发扬。

4 结语

综上所述,石油化工企业生产工艺复杂,发生事故后的危害极大。鉴于目前事故调查机制规定,对于一般性事故仅由县级政府组织进行调查,不能满足事故调查力量需要。建议建立专门的石油化工事故调查的独立机构,强化专业管理。

参考文献

[1] 陈国华.国外重大事故管理与案例剖析[M].北京:中国石化出版社,61．

化工厂事故心得体会 篇8

关键词：化工机械事故；成因；控制策略

前言

加强化工机械安全极为重要，不仅关系着企业经济效益，更关系着人身安全。虽然化工机械设备种类繁多，使用环境也有很大的差异，但化工机械设备安全事故的诱因有着明显的规律可寻，使得化工机械事故有着很强的可控性。文章就化工机械事故的成因进行浅要的分析，并提出几条有效的控制措施。

1.化工机械事故的成因

1.1 设备自身存在安全隐患分析

众多的化工机械安全事故可以发现，几乎 60%左右的安全事故都是由于设备自身存在安全隐患而造成的。包括如设备元器件强度计算不合理、操作机构设计存在缺陷、设备制造材料选用不当、设备制造工艺不合理、设备元器件精度不足、设备安装过程出现错误、设备安装出现零件遗漏、设备维修保养不足等。设备自身存在缺陷具有明显的隐藏性，给生产带来安全隐患，通常无法及时发现而最终在生产使用过程中因这些缺陷而造成严重的安全事故。尤其是一些企业为了降低设备投资，采购劣质化工机械，或者由一些制造能力较低的设备生产企业提供设备，更使得由设备自身缺陷造成的安全事故成为一种常态，严重影响了生产安全。

1.2 设备使用过程中的不规范操作

在化工生产过程中，化工机械设备对输送介质形态、生产温度、生产压力等都有明确的要求，对操作流程也有明确的规定。如化工机械设备使用中，涉及大量高温高压、有毒有害、高温粉尘、易燃易爆等情况，对整个操作流程都要求极为严格。但由于设备的操作表面上看起来很简单，往往只是阀闸控制、参数调整等简单的操作，不少企业都忽视了操作人员的培训工作，既便是有相关的培训也有不少操作人員忽略操作规范。这种现象，最终造成在化工机械操作中出现大量不规范现象，包括化工机械设备的操作安全、操作过程中的自我防护等等，从而引发化工机械安全事故。

1.3 安全管理工作存在遗漏

企业生产安全管理是提升企业安全生产水平的重要途径，也是控制安全事故的重要措施。在我国。中小型化工企业较多，这些企业往往还发源于小型化工作坊，虽然随着我国经济的发展，这些企业规模有所扩大，但在企业管理上还延续着早期的小型作坊生产管理模式，缺乏相应的安全管理规章制度，也缺乏相应的安全生产管理计划，甚至很多安全计划都停留在纸面上。安全管理工作上的缺失，给企业化工机械的使用带来大量安全隐患，既不利于安全隐患的发现，也不利于安全风险的控制。而相对的，大型化工企业在这方面安全管理工作上更为完善，有着全面的安全生产管理制度和安全事故防范措施，因安全管理工作缺失造成的安全事故明显较少。

1.4 化工机械生产环境恶劣

相对于其它机械设备生产环境，化工机械设备的使用环境更为恶劣，通常是高温高压、粉尘、腐蚀、有毒有害环境，这是化工机械生产环境的先天不足。在恶劣的生产环境下，极容易给机械设备带来不良影响，造成机械设备性能下降、安全水平降低、安全器件失效等问题，再加上缺乏设备保养与维护工作的支撑，这些因生产环境带来的安全隐患得不到及时的排除，极容易造成最终积累爆发严重的安全事故。

2.化工机械事故控制措施

2.1 提高机械设备安全水平

机械设备自身的安全，是进行化工机械事故控制的基础，只有保障了机械设备自身的安全，才能更好的进行化工机械事故控制。企业在选用机械设备时，应当从优秀的设备生产厂家采购优质设备以应用于生产，这样才能更好的保证设备的设计合理性，保证设备强度、刚度、稳定性以及结构科学性，应当杜绝劣质设备进行生产之中。此外，在选用设备时，还应当注意设备的制造材料，是否符合生产工况的需要，包括如耐腐蚀能力、耐高温能力、工作介质稳定性、材料延展能力、材料热膨胀系数、材料强度和刚度等，应当充分考虑到生产工艺和实际情况的需要。设备安装时，要确保安装到位，精度合理，检查是否存在安装错误，零部件缺少等现象。

2.2 严格遵守标准的操作规程

操作规程是根据特定的机械设备制定的安全操作规章制度，不同的化工机械设备有着不同的操作规程。在化工机械设备日常使用中，由于操作人员大意马虎、不知道操作规程等，常常会造成违规操作引发安全事故现象。企业应当严格要求操作人员按操作规程操作机械设备，加强操作规程的培训工作，杜绝违规操作现象。一些企业为了经济效益，当机械设备出现小故障时并不在意继续生产，这种现象极容易因小问题引发大事故，应当加强机械安全检查和检修，保障设备正常运行减小事故发生的概率，这既有利于提高机械设备的使用寿命，也可以避免机械设备出现大的故障而影响生产效率。

2.3 完善安全生产管理制度

安全责任重于泰山，既关系着企业生产的正常进行，又关系着人身安全问题，必须有完善的安全生产管理制度。企业应当根据自身生产实际情况，针对企业化工机械设备特点制定相应的安全生产管理制度，以制度来约束化工机械设备的生产使用，以制度落实安全生产意识。在实践中，有不少企业虽然制定了相应的安全生产管理制度，但多数停留在纸面上，而没有在实际生产过程中去严格执行，这种现象极容易滋生安全事故，应当确保安全生产管理制度的执行效果，真正将安全生产提到应有的重视高度，全面全过程落实安全生产管理目标，以制度来控制安全事故的发生。

3.结语

综上所述，我国很多企业化工机械的生产环境都较为恶劣，既有先天上的原因，也有后天管理上的原因。企业应当营造出良好的生产环境，做好防火障爆，做好防潮防水，做好防静电等措施，合理布局化工机械设备生产空间。同时，企业还应当加强机械设备的日常保养与维护工作，定期或不定期对机械设备进行巡检，以便尽早发现潜在的安全隐患，将安全隐患消除在萌芽之中。

参考文献：

[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013（03）.

电力工厂安全事故反思 篇9

这次的事故固然是远动班宣传部门人员述职报告范文造成的，但也给我们敲响了警钟，当班职员在处理事故时，习惯性按照以往的程序，停电事故发生后汇报有关领导，通夏荷花开知相关部分进行检查，而没有往自身方面往查。假如能在第一时间检查远动通讯，就能很快恢复正常运行。 另外在远控操纵中，要严格执行监护制度，制定完善并严格落实保证安全的各项物流配送个人工作总结措施，确保整个电网的安全、稳定运行。

随着经济的飞速发展，电网的结构和设备也不断更新，工作任务变得更加繁重和复杂。思想上要安居思危，警钟长叫，业务上要不断加强学习，才能更好的胜任这个岗位。

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1.安全事故反思心得体会

2018年5起较大化工事故 篇10

据应急管理部通报：据今年以来，已连续发生5起较大化工事故，其中有4起涉及承包商事故，共造成21人死亡，同比较大事故起数上升1起、死亡人数增加6人，安全生产形势依然严峻和复杂。

1.新疆吐鲁番恒泽煤化公司“1·24”闪爆

2018年1月24日，吐鲁番市恒泽煤化有限公司在对改质沥青高位槽油气回收管道进行检维修作业时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤。

2.山东临沂金山化工公司“2·3”爆燃

2018年2月3日上午10时51分，位于山东省临沂市临沭县经济开发区的金山化工有限公司（以下简称金山化工）在停产整顿期间非法违法组织生产，发生爆燃事故，造成5人死亡（含邻氯氯苄生产作业人员2名）、5人受伤（其中1人重伤），性质恶劣，影响重大。

3.河北唐山华熠公司“3·1”爆燃

2018年3月1日12时20分许，唐山华熠实业股份有限公司（化工企业）苯加氢车间罐内残存可燃气体着火，造成4人死亡、1人受伤。

4.天津渤化永利化工公司“4·26”中毒窒息

2018年4月26日20时40分,中石化工建设有限公司5名工人在天津渤化永利化工股份有限公司维修作业时,发生氮气中毒事故。

5.上海赛科公司“5·12”闪爆

5月12日15时33分左右，中石化上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科公司）一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故，造成6名现场作业人员死亡。

应急管理部要求各级安全监管部门和所有化工及危险化学品企业贯彻落实5方面工作：

一、严格落实企业安全生产主体责任，加强危险化学品罐区特殊作业安全风险辨识和管控；

二、加强变更过程安全管理；

三、进一步加强承包商管理，坚决杜绝“以包代管”；

四、切实落实政府监管责任，加大安全生产执法力度；

化工机械事故的原因及对策 篇11

1 化工机械事故原因

1.1 化工机械自身存在安全隐患

第一, 设计不当, 结构不合安全要求。由于化工机械自身存在强度计算不准、材料选用不当、设备外观不安全、操作机构不当和缺乏结构安全装置等缺陷, 极容易造成事故发生, 究其原因则是由于设计不当导致的结构问题引发。第二, 制造和安装不合理。制造和安装不合理是指加工精度不够, 热处理的硬度、强度不够、制造工艺设计不合理、装配不当、漏装零件、设备内遗留工具和零件等造成事故发生的原因。第三, 作业环境不安全。作业环境不安全主要包括:光线不足、施工现场通风强度不够、物料无序摆放、物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。第四, 设备维护、维修不良。由于许多厂家对于成本的控制比较严格, 一些存在问题的设备仍在作业, 而且还受到化学物品的长期腐蚀, 这样导致设备维护和维修中的不良情况予以加大。

1.2 化工机械操作人员安全生产意识淡薄

第一, 对操作者的管理松懈, 化工行业的企业规模偏小的占据大部分, 这些企业的制度不完善, 条件也有限, 劳保用品, 安全防护工作都不够全面, 对安全意识不够重视, 极容易导致发生不安全行为。第二, 操作者无安全防护能力。操作中在工作中注意力不集中, 不遵守操作规程, 缺乏安全知识和自我保护能力。所以对员工进行岗前培训和业务水平提升很重要。第三, 操作者不正确穿戴防护用品。由于劳动保护用品大多是比较笨重的, 佩戴起来非常麻烦, 而且操作中不重视自身的安全防护意识, 经常会忽略劳动保护用品的佩戴, 而且更不注意设备的日常维护和保养, 忽视了安全准则。

2 防治化工机械事故发生的措施

2.1 确保化工机械设备处于安全状态及规范操作

第一, 操作人员必须持证上岗, 严格按操作规程作业, 熟知各设备的性能、使用方法和安全须知, 发现设备存在安全隐患, 及时上报并提出整改意见, 具有较高的安全意识和自我保护意识。做好设备维修保养工作和记录, 严格执行交接班制度。第二, 对车间设备进行定期管理, 车间设备管理人员要定时、定期进行巡回检查, 做好记录, 发现问题, 及时上报解决, 对有问题未及时解决的设备, 不能擅自开启使用设备, 然后停止该设备作业。第三, 设备停止工作时, 要对设备进行防尘、防潮、防冻、防腐蚀处理。

2.2 其它方面

第一, 控制物的不安全状态。现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计, 除了考虑技术和经济等方面以外, 还应考虑安全设计的内容。选用优质材料以及合理设计的机械, 并且加装安全装置可以控制物的不安全状态。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作, 在操作者一旦进入危险区时, 控制装置对制动器进行控制, 使化工机械设备停止运转。例如在检测时发现一些有害的因素存在时, 检测器通过控制机构停止设备的运行并发出报警, 切断主机电源。第二, 制造和安装化工机械设备要保证安全要求。在化工机械使用之前必须保证其安装和检验都合格才能避免安全事故的发生。比如在大型的罐体和反应釜等设备安装过程中, 必须保证安装件的同轴度要求, 齿轮的啮合必须严格按照工艺进行, 这样才能为后期的运行提供保障。第三, 及时维护化工机械设备, 保证设备的正常运转。一旦机械设备出现问题影响的是生产效率和企业成本, 尤其成本往往会被放大多倍, 因此, 在进行维护设备时要做到定时进行, 有计划地检修, 还要注意平时的保养, 及早预防和维护, 减少故障发生几率和故障停机时间。及时的维护还可以提高设备的使用寿命从而降低企业成本。第四, 企业要制定安全生产标准及控制体系。生产企业应该按照国家要求进行厂区的设计, 加强对其管理, 制定安全的生产机制, 进行可控范围内的生产, 不进行不安全操作和生产违规品。第五, 政府部门及时进行监察, 保证企业不存在违规生产行为。地方政府应该针对企业进行定期的检查, 一旦发现违规操作, 及时叫停以及责令整改。

3 结语

化工机械的应用是生产的需要, 是社会进步的标志。各单位需要结合自身的实际情况对化工机械设备进行安全检查, 从思想上提升工作人员的安全防护意识, 规范工作人员的机械操作行为, 从根本上减少机械事故的发生几率, 给工作人员营造一个安全的工作空间, 为企业的发展提供可靠的工作环境。

摘要：化工机械是化学工业中主要应用的生产设备, 为了保证化工生产的安全有效进行, 就必须控制化工机械设备安全稳定的运行, 规范化工机械设备操作中的使用流程, 从而有效防止化工机械事故的发生。本文主要阐述了化工机械事故原因, 以及防治化工机械事故发生的措施, 以期能够为减少化工机械事故的发生频率提供借鉴。

关键词：化工机械,安全生产,原因,防治措施

参考文献

[1]吴全红.浅析化工机械事故及其控制分析[J].中国新技术新产品, 2012, 14:147.

[2]潘小峰.化工机械设备故障及其事故管理分析[J].石河子科技, 2015, 03:46-48.

化工厂事故心得体会 篇12

转发省安监局关于近期化工企业 发生事故情况的通报的通知

各县（区）、市经济开发区安监局，市有关企业：

现将省安监局《关于近期化工企业发生事故情况的通报》（鲁安监发[2008]95号）转发给你们。请按照通报要求，深刻吸取事故教训，坚决遏制各类事故的发生。请迅速将本通知转发至各乡（镇、办）安监站、所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。

二〇〇八年七月二十四日

山东省安全生产监督管理局文件 鲁安监发[2008]95号

关于近期化工企业发生事故情况的通报

各市安监局：

今年6月份以来，潍坊、青岛、聊城市的化工企业接连发生3起非危险化学品致害的较大事故，共造成11人死亡、1人受伤，给人民群众生命财产造成重大损失。为深刻吸取事故教训，进一步加强安全监管，坚决遏制化工企业事故的发生，现将事故有关情况通报如下：

一、潍坊凯龙化工有限公司“6.7”散装水泥储罐倾倒事故 6月7日，潍坊凯龙化工有限公司新上5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目建设过程中，发生散装水泥储罐倾倒事故，造成4人死亡。

潍坊凯龙化工有限公司位于潍坊市滨海经济开发区新兴工业园，2000年9月注册成立，小型化工企业，现有职工150人，主要产品为亚硫酸钠1.5万吨/年、焦亚硫酸钠9万吨/年，生产原料为纯碱、烧碱、硫磺等，属危险化学品使用单位，不需申领 2 安全生产许可证。今年3月份，该公司与一自然人发起成立山东凯龙化工科技发展有限公司，距原厂区约3公里处新征土地60亩，由潍坊凯龙化工有限公司负责筹建5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目，办理了项目立项、环保、规划、土地等相关手续，开始厂区围墙和道路等工程的建设。自5月30日起，因缺少水泥储存器具，该公司将原厂区二车间北侧用于储存纯碱的碱仓改为散装水泥储罐使用，该罐材质为薄钢板，高8.2米，上部为圆柱体（高5米、直径6米），下部为圆锥台（高3.2米，底部直径0.5米，锥度约46.4o），罐体距地面高约1米，用4根25号工字钢支撑（工字钢下部用10号槽钢和5号角铁斜撑），无地脚螺栓固定。6月7日14时45分左右，一辆散装水泥罐车将17吨散装水泥运至水泥储罐北侧，用橡胶软管对接，开动汽车空压机向储罐内输送水泥，期间，4名职工在储罐下分装水泥。15时50分左右，水泥储罐突然倾倒，将正在分装水泥的4人压埋在下面。该公司立即报警并组织抢救，用吊车将水泥储罐吊起，4人已当场死亡。

据初步调查分析，散装水泥储罐未进行地基基础、支撑系统和罐体强度的设计等，没有地脚螺栓固定，地基基础不牢，储罐下部锥度较小（正常锥度约为60o）。散装水泥罐车向罐内输送水泥时，水泥在储罐内部一侧形成堆积，造成储罐重心偏移向一侧倾斜倒塌。另外，该公司将碱仓改为散装水泥储罐使用后，既没有制订分装散装水泥的安全操作规程，也没有对职工进行专门 3 的安全培训，安全管理职责不落实。

这起事故的发生，暴露出潍坊凯龙化工有限公司违反安全设施“三同时”规定，未按要求设计、安装水泥储罐，埋下安全隐患，违章指挥，使用不具备安全生产条件的散装水泥储罐，没有及时修订安全管理制度和操作规程，对职工的安全培训不到位，没有及时排查治理隐患等问题。

二、青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故 6月29日，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉检修后点火试车过程中，发生锅炉联络管爆裂事故，造成4人死亡，1人受伤。

青岛碱业股份有限公司位于青岛市李沧区四流北路78号，始建于1958年，原名青岛化肥厂，1994年改制为现公司，是生产经营纯碱、化肥、氯化钙、热电及精细化学品的大型化工企业。其热电分公司于2004年7月成立，前身是青岛碱业股份有限公司热电车间，现有职工381人，主要经营范围是电力和蒸汽供应，拥有9台锅炉、6台发电机组，额定蒸发量为850t/h，发电能力67MW。发生事故的5号锅炉（型号为BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安装完毕，1989年9月正式投入使用，累计运行时间8万余小时。该台锅炉于2008年4月8号开始进行大修，6月27日进行水压试验，试验压力为3.92Mpa，6月28日23时5分试车点火，6月29日凌晨2时20分，压力上升到4.25MPa，验证人员在安全阀平台准备进行工作时，锅炉顶部右侧水冷壁上 4 集箱与汽包之间一连接管突然爆裂，喷出大量蒸汽和水，将5名员工烫伤，其中4人经抢救无效死亡，1人轻伤。

据初步分析调查，锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，在验证安全阀所需的压力下，这些条状腐蚀凹坑引起爆管。另外，在锅炉检修过程中，有关单位没有严格按照《锅炉定期检验规则》进行水压试验，试压没有达到规定的压力，也没有根据锅炉运行近20年的实际，制定严格的检验方案，出现检验漏项，先后丧失了在水压试验和测厚过程中发现腐蚀凹坑隐患的机会。

这起事故的发生，暴露出青岛碱业股份有限公司热电分公司和有关单位对特种设备安全生产重视不够，没有严格遵守锅炉管理的有关规定，没有认真落实锅炉检修和点火试车的各项安全防范措施，违章作业，隐患排查治理工作不到位，安全生产责任落实不到位等问题。

三、山东聊城大明化学有限公司“7.8”触电事故

7月8日，山东聊城大明化学有限公司进行袋装硫酸铵堆垛过程中，操作工移动输送机时发生触电事故，造成3人死亡。

山东聊城大明化学有限公司位于聊城市东昌府区北城办事处，2002年12月建厂，原名为聊城市秋实化工厂，2006年7月变更为现公司，小型化工企业，现有职工46人，主要产品为氰尿酸，副产品硫酸铵，设计能力均为4600吨/年，生产原料为尿素、氯化铵、硫酸、盐酸等，属危险化学品使用单位，不需申领安全生产许可证。今年7月8日上午，该公司组织人员使用一台 5 输送机对厂区南部空地上堆放的袋装硫酸铵进行堆垛，输送机上安装有两台电动机，由一条从硫酸铵车间配电柜引来的三相三芯电缆线提供动力电源，电缆线直接绑扎在输送机钢架上。10时10分左右，现场操作人员准备向北移动输送机再进行堆垛，先是关掉输送机上的电机开关，但没有从配电柜处切断电源，随后，3人在抓住钢架移动输送机时触电，经抢救无效死亡。

据初步调查分析，因电缆线绑扎点处外绝缘层磨破，露出的线芯与输送机钢架直接接触，造成钢架带电，又因当天阴雨致使输送机钢架整体潮湿，工人移动输送机时发生触电。另外，企业没有落实北城办事处安监办关于用电线路不规范的整改指令，未能对输送机上的电气线路及时维修，导致事故发生。

这起事故的发生，暴露出山东聊城大明化学有限公司不重视安全生产，安全管理规章制度不完善，设备管理责任不明确，电气设施不符合安全要求，用电作业不规范，未按规定对员工进行安全培训，部分特种作业人员未持证上岗等问题。

四、有关要求

各化工企业和危险化学品从业单位要高度重视机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等非危险化学品致害因素的防范，按照国家和省有关“隐患治理年”的部署要求，全面、认真、细致地排查治理各类安全隐患。要严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，对现有工艺装置的革新改造也必须进行周密科学的安全论证，采取有针对性的安全措施，严密防范事故发生。要加强特种 6 设备检维修和试车环节的安全管理，严格按照有关规定办理特种设备使用登记、定期检验校验等手续，确保特种设备的安全运行。要建立健全安全用电管理制度和操作规程，加强对职工的用电安全培训教育，认真检查各类电气设施、设备及附属装置是否规范、特种作业人员是否持证上岗、临时用电线路是否符合有关规程及规定、电工防护用具和工具是否配备齐全并经定期检测等，严格用电作业安全管理。

各级安监部门要高度重视安全生产许可管理范围之外的化工企业的安全监管工作，要将容易发生事故的涉氨、涉氯、剧毒和有毒气体、电石等企业，使用涉及氟化、硝化、磺化、重氮化、高放热反应等危险工艺的企业，安全距离存在严重问题的企业，新建小化工企业等，纳入重点监管范围，加大监督检查力度，督促、指导企业扎实开展隐患排查治理工作，尽快改善安全生产条件，提升安全生产管理水平。

请迅速将本通报转发至各县（市、区）安监局、辖区内所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。

二〇〇八年七月二十一日

主题词：安监

化工

事故

通报 抄送：国家安监总局，王军民副省长，李世瑛副主任，省政府办公厅，省建设厅，省质监局。

山东省安全生产监督管理局办公室