强化化工（精选10篇）
强化化工 篇1
1 前言
氯碱化工企业在我国规模日益壮大, 并且应用相当广泛, 其主要内容包括氯气与氢气的生产, 属于基础的化学工业。目前国内的氯碱企业大多是通过隔膜法以及离子膜交换法这两种工艺流程来进行生产, 并且有很大的一部分被用于塑料以及玻璃等等材料与工艺品的制作, 使用起来非常方便。但是由于其行业的特殊性, 使其具有一定的危险性, 所以氯碱化工生产场所较为危险, 容易发生安全事故, 在氯碱企业生产运营当中必须严格履行“安全无小事”的原则, 因为每个环节都可能引起企业极大的危险, 所以氯碱化工安全管理是十分重要的, 氯碱化工企业加强设备安全管理措施势在必行。
2 氯碱化工企业在设备管理当中出现的一些问题
就目前我国的氯碱化工企业来说, 在设备安全管理方面还存在一定的不足, 主要可以从以下几个方面来对其进行分析:氯碱化工企业设备管理制度不健全、企业设备陈旧、专职人员安全意识薄弱。
2.1 氯碱化工企业设备管理制度执行不严格
在氯碱化工企业当中, 工作人员由于能力不同、素质不同, 具有一定的复杂性, 再加上工作环境的多样性。这样就非常容易导致安全事故的发生。在企业当中有些老员工在进行作业的时候, 往往主观意识较强, 倾向于自身的经验, 从而对于化工企业生产运营当中的一些安全管理工作选择忽视, 不采用一些必要的安全手段, 并且就设备的使用方式也较为随意, 甚至还出出现很多小器具到处乱扔的情况, 这样不管是给氯碱化工企业造成了安全隐患, 同时也降低了企业的生产效率。
2.2 氯碱化工企业普遍设备陈旧, 存在安全隐患
在国内氯碱化工企业往往规模较小, 资金基础较为薄弱, 所以在设备的选择上, 常常就会选择一些价钱低, 质量不够好的设备。但是因为氯碱化工行业的特殊性, 在其生产过程之中, 会使用大量带有腐蚀性的试剂, 并且有一些试剂毒性很强烈, 如果设备陈旧老化, 质量不合格, 那么就非常容易产生安全隐患, 从而引起不必要的安全事故。
2.3 专职人员安全意识薄弱
在化工企业当中“安全无小事”。但是有的专职安全设备管理人员, 在工作上不够严谨, 在对设备以及生产的各个细节上质量安全管理方面不负责, 因为没有严格的检查设备安全, 所以让氯碱化工企业在日常的生产运营当中, 一些小的毛病, 日积月累, 没有被发现, 最后就造成的重大事故, 这不单单是对企业经济效益产生了影响, 更威胁到了氯碱化工企业工作人员的人身安全。
3 氯碱化工企业强化设备安全管理的措施
3.1 规范管理制度、加强设备安全管理标准化以及规范化
因为氯碱化工行业特殊性, 在这当中存在很多的剧毒、易燃易爆、腐蚀性强等物质, 对此应该将预防的观念彻底融入企业生产过程当中。根据相关的国家法令, 再结合企业实际情况, 有针对性的修订出一套较为完善的安全检修规程, 并且对于停车大检修也必须作出明确的规定, 明确的提出企业设备安全管理规范, 这样工作人员在进行设备管理的时候有法可依、有理可靠, 让安全规章制度在是管理工作当中发挥其应有的作用。
3.2 注重检修质量
在一些大检修的过程当中, 要进行责任书的编写, 对于零部件换新、拆卸安全事项、技术参数、验收标准以及测量用具等等都要做出详细的计划, 对其中关键性工序以及技术参数进行有效控制, 保证质量。并且在检修结束后, 记录验收档案, 从而让检修质量得到保障。
3.3 氯碱化工企业检修的安全管理工作
在氯碱化工企业当中, 只要是检修人员无论什么原因, 都务必要通过“三级”安全教育。对于每一个安全项目最好都有详细的规划, 并且还要指定专门的项目负责人与安全负责人, 在进行检修工作的时候, 将安全措施与其一并落实, 借此最大化减低安全事故的发生几率。
4 结束语
如今社会氯碱化工运用非常的广泛, 在一些行业当中都有着十分重要的作用, 对此, 氯碱化工企业设备管理工作我们需要特别重视, 目前虽然我国氯碱化工企业设备管理工作还有很多不足之处, 但是随着社会的进步, 科技的发展, 相信在我国氯碱化工企业在安全工作方面一定会取得进步, 在文中对于氯碱化工企业的一些问题以及解决策略进行了简要的分析, 希望中国的氯碱化工企业发展的更好。
摘要：目前社会经济迅速发展, 科学技术也在不断进步, 化学工业得到了一定程度的发展, 氯碱化工作为化学工业的基础, 自然也就得到广泛的运用, 我国很多的氯碱化工企业的规模越来越大。但是由于化工行业的特殊性, 氯碱化工企业设备安全管理问题必须受到重视, 是企业日常生产过程中的重中之重。本文对氯碱化工企业中安全管理问题进行分析, 并且就设备安全管理措施加强进行探讨, 希望对氯碱化工企业以后的安全管理有所帮助。
关键词：氯碱,化工,设备,安全管理,措施
参考文献
[1]靳广民.氯碱化工企业安全评价及其生态工业园区综合评价研究[D].天津大学, 2010
[2]张学工.浅析氯碱化工企业设备安全生产管理问题及措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013, (4)
[3]陆德民.浅谈氯碱化工企业设备安全生产管理的措施[J].大陆桥视野, 2012, (12) :88-88
[4]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技, 2013, (18) :50-50
[5]王利国.氯碱化工企业检修安全技术交底的探讨与交流[J].大陆桥视野, 2012, (16) :198-198
强化化工 篇2
摘要：化工生产工艺复杂、专业性强、原辅材料和产品种类多，生产过程常伴有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性，如果使用、管理和操作不当，极易发生事故。化工企业的生产操作是由班组完成的，班组的安全生产管理质量直接影响到整个企业的安全生产水平。因此，强化化工班组建设十分必要。作为班组建设的首要任务，班组安全管理在企业安全管理中的作用是举足轻重的。
关键词：三种能力、风险辨识、反“三违”、应急处置、班组安全建设
班组是实现安全生产的根本所在，企业所有的安全工作最终要靠班组来落实，班组安全工作抓好了，对企业的安全管理工作就会起到有力的支撑，安全管理也就能落地。围绕班组安全建设，华锦集团总经理提出了强化班组“三种能力”培养的要求，即风险辨识能力、反“三违”能力和应急处置能力。通过半年的实践，班组员工对“三种能力”有所理解和掌握，但未真正具备以上三种能力，笔者就如何提升班组三种能力，谈些个人看法。
一、风险辨识能力
风险辨识，就是预先辨识出生产或作业过程中的危险有害因素，进而采取措施，消除危险源，从而保障安全。
（一）在班组中如何进行风险辨识
首先，班组长要对本班组管辖范围或承担的作业任务要明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。二是班组要在作业前仔细预想本岗位和所承担的作业活动，存在哪些危险因素，可能会发生哪种伤害、引发哪类事故，如机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾爆炸、中毒窒息等，分别列出对策加以落实，防患于未然。三是让班组每个成员都清楚，要从人、机、料、法、环几个方面细化分析，着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施等方面下工夫，以此来提高自我保护能力和事故处理能力，同时形成本班组危险有害因素辨识与风险评价清单，从而保证每次作业都能顺利完成。另外，就每一具体作业而言，班组长都要按照“人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求，精心组织，合理安排。
（二）如何提高班组风险辨识技能
风险辨识能力提升的前提是提高班组整体素质，可以通过以下几种方式进行：一是各班利用班前会，由班组长根据生产特点、作业内容，利用风险辨识、评价和控制的知识，用正反两方面的事例来说明安全作业要点、安全注意事项、预防事故的措施等，通过每班的强调和灌输，强化班组成员的安全意识。二是开展事故案例教育。充分利用每月两次班组安全学习契机，将近期发生的事故案例列出，作简要的分析评论，达到以案说法、以案说责，杜绝重复性事故的发生。三是练内功提高全员素质。对班组成员要有计划组织安全技术培训，对于特殊工种要按期进行特种作业考核复证，也可进行多项技术培训，模拟常见的设备故障，找出安全对策，营造良好的班组安全文化氛围。四是建立班组考核机制，以各班组的具体工作为准，结合公司当前安全生产形势，定期组织岗位应知应会和业务技能考试，考试结果与绩效挂钩，鼓励班组职工成为业务素质过硬的“练家”。
（三）辨识出的风险如何控制整改
风险辨识的关键是深化隐患检查整改，班组要经常地查不安全装置、不整洁环境、不安全行为、不标准操作、麻痹凑合作业。加强巡检，发现隐患及时整改到位。在巡检过程中，要对生产工艺过程、设备运行状况、安全装置、个人防护用品的使用情况等进行巡检，对发现的问题要及时整改，如果本班组解决不了的要及时上报。建立安全检查和隐患整改台账，做到记录齐全、填写认真、情况真实、有据可查。
风险辨识是一项长期的活动，它持续于班组的日常工作和日常行为。班组成员正确掌握和使用风险辨识方法，全员参与风险评估，提高风险意识，工作才能安全、高效地完成。
二、反“三违”能力
生产、作业过程中，“违章指挥”、“违章操作”、“违反劳动纪律”（简称“三违”），是人的不安全行为所导致的各类事故的罪魁祸首，反“三违”是各行各业面临的一项艰巨任务。班组既是安全管理的重点，也是反“三违”的主要阵地，要真正使“三违”销声匿迹，抓好班组管理以及发动班组互相监督是基础和有效途径。班组反“三违”能力的培养要通过多种方式和手段进行。
（一）加强教育培训 一方面班组要加强日常安全意识教育，开好班前会，针对“违章不一定出事故”的侥幸心理，用正反两方面的典型案例分析其危害性，使班组员工在“血的教训”下深受触动，从而启发班组员工自觉遵章守纪，增强自我保护意识。另一方面加强岗位培训。让班组员工掌握岗位作业标准、操作技能、设备故障处理技能、消防知识和规章制度等，做到 “四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害、保护他人不被伤害)。
（二）严肃处罚
对于“三违”行为加大处罚力度，同时设立“三违”行为曝光台，把“三违”人员违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的情况、违章原因以及处理意见在曝光台上亮相，做到人人皆知，共同监督。对于屡查屡犯、屡禁不止的违章班员，组织学习安全生产知识和操作规程，不断提高他们的安全意识和安全素质，让他们加深了解“三违”行为的危害性，让他们自觉克服和抵制“三违”行为。
（三）鼓励监督
在班组内部推行班组互保联保制度，让班组员工互相监督。对“三违”的管理要以班组为单位，施行互保联保连带责任，若一个班组中有一个发生了“三违”行为，就要对班组的互保人员进行连带处罚，让班组成员之间互相约束、互相监督、互相管理。
在班组以外的“三违”行为，不能漠视，要敢管、敢于批评指正。通过自查自纠，自我揭露，同时查纠身边的不安全行为，营造反“三违”的良好氛围，不仅要自身无违章，还要身边无违章。
三、应急处置能力
应急处置是一项复杂的系统工程，作为岗位从业人员，在事故发生后第一时间开展自救互救、避险逃生、正确处置，对于减少事故造成的人员伤亡和经济损失具有十分重要的作用。岗位从业人员是生产安全事故应急处置的首要响应者，提升班组应急处置能力对企业应对突发事件效果的作用重大。
（一）加强应急培训
加强岗位从业人员的应急培训，特别是加强岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能的培训，既是全面提高企业应急处置能力的要求，也是有效防止因应急知识缺乏导致事故扩大的迫切需要。班组人员应熟知本岗位基本的操作知识，事故防范措施，应急处置措施，劳动防护用品使用等。所以班组应通过各种形式学习应急知识，了解岗位存在的风险和危险点，掌握紧急避险和救援能力。还要经常地学习应急卡片内容，熟练掌握处置程序和注意事项。
（二）编制应急处置卡
应急处置卡是企业一线从业人员加强应急知识普及，提高自救互救能力的有效手段。它是在编制企业应急预案的基础上，针对车间、岗位存在的危险性因素及可能引发的事故，按照具体、简单、针对性强的原则，做到关键、重点岗位的应急程序简明化、牌板化、图表化，制定简明扼要现场处置方案，在事故应急处置过程中可以简便快捷地予以实施。在对标学习的基础上，华锦集团已组织各企业编制了岗位应急处置卡，经过实践，华锦集团现有的应急卡片与实际有偏差，不能很好地指导实践，为了保证卡片的实用性和可操作性，在卡片的编制过程中，班组成员要全员参与，从岗位操作实际去编制应急处置程序，这样既能合理正确地指导实践，又便于班组成员掌握。
（三）强化演练
应急演练是提高从业人员应急处置能力最有效的途径，班组应根据制定的应急卡片积极开展演练。演练的方式要桌面和实战相结合，桌面演练不受时空限制，可以随时组织。每月组织一次实际演练，班组全员应积极参与，特别是年轻的员工更要积极体验，明确突发事件时自己的职责，熟练使用应急救援器材，掌握应急处置程序，确保自己在工作中遭遇突发事件时，能够迅速把握住事件的性质，临危不乱，果断处理。与此同时，演练结束后要组织效果评价，分析讨论演练过程中存在的不足，有针对性地制定改进措施，不断完善岗位应急卡片内容。
另外，在班组熟练掌握应急处置程序和要点之后，可以通过互换角色方式，培养班组员工“多能”“多用”的综合素质，即无论是班长和班员之间、内操和外操之间、年轻和年长员工之间，在演练过程中不断变换角色，逐步锻炼在实际遭遇突发事件时随时都可以互换角色，完成应急任务。通过反复演练，提升班组整体素质，增强处理突发事件的应急能力。
强化化工 篇3
关键词：氯碱化工设备安全措施
随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。
1 氯碱化工行业的应用
氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。
但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必
要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。
2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题
迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。
2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。
2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。
2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。
3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施
3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产
知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。
3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。
3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。
4 结束语
在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。
参考文献：
[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.
[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).
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强化石油化工管道设计水平的方法 篇4
一、石油化工管道设计中容易忽略的安全因素
管道实际设计过程中, 会忽视掉部分安全因素, 致使整个管道设计处于不安全状态下。在设计石油化工管道时, 应将安全问题放在首要位置上, 时刻注意管道设计时存在的各类安全因素。以下指出管道设计中经常容易忽略的安全因素。
1. 要求在界区边界的地方对进出装置的管道安装切断阀, 同时还要在装置侧设置一个“8”字的盲板, 这里强调一点, 应将盲板安置于毒性大的物料和可燃介质管道以及没有毒但会引起现场工作人员窒息的化工物料管道位置处。比如, 某石油化工厂因未在输送氮气的进入管道安装盲板, 致使装置检修过程中, 阀门操作失误, 大量纯度高的氮气进入到正在检修的设备中, 对维修工作者的生命安全造成了极大的伤害。所以管道设计中必须深入分析各类安全因素。
2. 将可燃有毒气体报警仪安装于毒性大、易燃易爆介质常出现泄漏的地方, 这样就能够对毒性大、易燃易爆气体的实际浓度进行及时有效的监督和控制, 只要管道出现气体泄漏, 可燃有毒气体报警仪就会及时的做出响应, 以便救援工作有足够的时间进行处理。
3. 倘若实际操作温度比介质自燃的临界温度要高, 那么应在此操作设备的接管法兰上安装环状蒸汽筛孔管, 避免发生介质自燃情况。
4. 将保护罩安装于常发生碎裂的管道和管道装置上, 比如, 在仪表、阀盖、接头、视镜的地方安装保护罩。
二、强化石油化工管道设计水平的方法
1. 加强管道布置
在石油化工管道设计中最关键的一环就是管道布置;管道布置时, 不仅要满足管道系统施工、操作、检修以及自身要求, 而且还必须结合工艺、生产、设备布置要求进行。所以管道设计中要充分考虑管道布置问题, 具体应考虑以下几点:
(1) 管廊附加余量;在对管廊设计过程中, 普遍的做法是管廊设计余量留有百分之十到百分之二十。不过, 当装置运行几年时间后, 如果还以普遍的设计余量为主是根本不够的, 所以应保持百分之二十到百分之三十的管廊设计余量。
(2) 安全阀的管道布置;在连接安全阀出口和泄压总管过程中, 应避免总管内的的凝液逆流进支管, 所以实际连接时要从上部朝着正确的流向以45°角斜插入总管, 在避免凝液逆流入支管的同时还一定程度上减少了安全阀的背压。倘若安全阀的定压在7.0MPa以上, 那么这时就应根据45°角顺着流向插入总管;倘若安全阀出口位置要低于泄压总管, 那么应避免袋形管段积液情况。
(3) 夹套管;要求内管直管段对接焊缝的距离大小应保持在200 mm以内, 首选无缝对焊管件, 弯头不得超过1.0DN。在准备对外管装配前, 应做好内管焊缝的无损检测和压力试验, 当检测与施压都达到标准要求后, 才能真正进行外管的装配。同时, 在设计夹套管过程中, 应针对内管材质选择相应的支承块, 这样就不会因为材质的不同而导致内外管出现涨缩差异。
2. 管架设计
管架设计在石油化工管道设计中也属于重点部分, 其与管道设计之间有着不可分割的联系。一旦管架设计中存在缺陷, 将会出现断裂对所用设备造成损坏, 更有甚者导致管道运行中存在巨大的安全隐患。因此设计管架过程中应考虑好以下问题:
(1) 沿塔铺设的管线;在沿塔铺设的管线中一般只会安装一个非刚性的承重支架。该支架顶和塔顶封头焊缝线间的距离是150 mm。如果单个承重支架的荷重要比承重量高, 那么应设置弹簧吊架承重支架, 与导向支架间应保持适当的距离, 要求最底部的导向支架与水平管间的距离应大于其高度的三分之一。
(2) 适当减少弹簧架;弹簧架属于管架中的一类, 相较于其他管架, 弹簧架的价格昂贵, 安装十分繁琐, 更为严重的不足是长期使用后会出现弹簧失效情况。弹簧架安装过程中, 通常通过定位销将其固定, 这个时候只具备刚性支吊架功能。在水压测试弹簧支吊架后, 进行蒸汽吹扫, 并将定位销拆除。
3. 材料选择
选择优质匹配的材料对管道装置的正常有序运行起到了重要的保障作用, 也有利于日后的维修及技术改造。实际应考虑好以下几点:
(1) 不得将管道的设计温度当做明确管道隔热性能的参考依据, 管道是否具备较好的隔热性能, 完全在于实际操作环境与环境温度差、生产工艺对介质的要求。
(2) 通过法兰来连接的管道, 管道至少有一端要安装活套法兰。倘若实际未安装活套法兰, 那么就会导致实际作业时螺栓孔难以对正的情况。
(3) 在选择输送具有较大可燃性、爆炸性介质以及起到隔热保护作用的管道材料时, 如果以软密封球阀为主, 那么使用防静电、防火结构球阀最为理想, 保证阀杆长度相当。
结论
综上所述可知, 石油化工管道设计高水平是保障石油化工管道正常有序运行的关键。本文虽对石油化工管道设计事项予以了详细的分析和研究, 但对管道设计造成影响的因素还有很多, 所以设计人员设计过程中应善于总结、积累工作经验, 不断提高自身设计水平, 及时处理存在的设计问题, 唯有如此, 才会有效抵制安全隐患的发生。
摘要：石油化工管道主要是输送物料的设备, 在化工装置中, 大部分的化学介质均存在较大的毒性, 还有不少化学产品极易燃烧与爆炸。所以对石油化工管道进行设计时, 应时刻注意所有管道的质量及其稳固性, 防止发生泄漏情况。本文首先对石油化工管道设计中容易忽略的安全因素进行了分析, 其次提出了强化石油化工管道设计水平的方法。
关键词：石油化工,管道,设计,方法
参考文献
[1]陈永亮.石油化工装置中低压大口径管道设计探讨[J].炼油技术与工程2010, 40 (7) .
强化化工 篇5
理努力推进风险管理常态化
时间：2012-09-05文章来源：中国石油化工集团公司
中国石油化工集团公司（简称集团公司）是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权的投资机构和国家控股公司，2011年实现营业收入25520亿元，在《财富》全球500强企业中排名第五位。
几年来，集团公司严格按照国资委全面风险管理工作总体部署和要求，结合公司改革与发展需要，不断建立健全风险管理组织体系和制度体系，为深入开展风险管理奠定扎实基础；精心组织风险评估，加强重大（重要）风险管理，建立跟踪监督机制，确保实现风险管理目标；加强高风险业务及专项风险管理，推进风险管理与专业管理相结合，努力实现风险管理常态化；借助现有内部控制体系，不断深化风险管理与内部控制相结合，风险管理能力持续提升。全面风险管理工作的不断深化，为集团公司持续稳定健康发展提供有效保障。
一、建立健全风险管理组织体系和制度体系，为深入开展全面风险管理奠定基础
（一）全面风险管理的领导与组织工作不断加强。
2008年，集团公司按照国资委《中央企业全面风险管理指引》规定及有关工作要求，成立了以集团公司总经理为组长的全面风险管理领导小组及全面风险管理办公室，明确工作目标、内容及相应职责，不断建立健全风险管理工作机制。各企业相继成立风险管理领导机构及工作机构，按照总部统一要求开展风险管理。形成总部、企业两级风险管理领导和组织机构，为深入开展风险管理奠定良好基础。
2010年，通过集团公司总部职能梳理，将风险管理与内部控制统一归口由企业改革管理部管理，实现风险管理与内部控制的一体化管理。2012年，在集团公司董事会建设中，专门设置 “审计与风险管理委员会”，作为公司全面风险管理的最高领导机构，为进一步深化全面风险管理提供了新的契机。截止目前，集团公司所属100多家成立了风险管理组织机构，配备专（兼）职风险管理专业人员。集团公司全面风险管理工作稳步开展。
（二）风险管理制度体系不断完善。
根据全面风险管理工作需要，集团公司明确规定了风险分类、分级标准，以及风险发生概率、对目标的影响程度等风险评级标准，统一制定了风险信息数据库模板，为公
司规范开展风险管理工作打下良好基础。
集团公司总部有关专业管理部门、所属企业，结合专业管理、板块管理实际，针对性地细化制订风险管理制度或办法，建立风险管理矩阵，明确相关风险管理的基本流程及方法，细化专项风险评估标准。针对重大风险，研究制定应急管理制度及应急预案等，规范各类专项风险管理。风险管理制度体系的不断完善，为集团公司风险管理工作向纵深开展提供了保障。
二、精心组织风险评估，加强重大（重要）风险管理，建立跟踪监督机制，确保实现风险管理目标
按照国资委要求，集团公司每年组织全面风险识别与评估，针对重大（重要）风险，研究制定强化管理的策略和措施，分解落实管理责任，建立跟踪监督机制，确保重大（重要）风险时时处于受控状态。
（一）周密设计调查问卷，精心组织风险评估工作。
集团公司企业改革管理部牵头，依托经济技术研究院，组织有关专家，深入研判国内外宏观经济形势及石油石化行业运行态势，全面分析集团公司面临的各种机遇和挑战，通过集体讨论、政策分析、行业标杆比较、专题研究等形式，从战略、财务、市场、运营、合规等五个方面，全面梳理各类内外部风险。针对每一项风险，深入开展风险成因剖析，细化风险描述，形成集团公司“初始风险”。以此为基础，设计风险评估调查问卷，专门下发文件，组织集团公司总部部门及各专业板块主要企业，全面开展风险评估问卷调查。
各参与单位按照文件要求，以下发文件或召开专题会议形式，安排布置风险识别和评估工作。按照规定的人数比例，指定高、中级管理人员及业务骨干填写调查问卷，对集团公司“初始风险”进行确认、补充或修改完善。按照规定的评估标准，从风险发生的可能性和对目标的影响程度两个维度，对各项风险进行量化评估。
（二）集体审议确定重大（重要）风险，落实管理责任，研究制定强化风险管理的策略和措施。
在汇总、分析调查问卷的基础上，由集团公司领导主持召开全面风险管理领导小组会议，集体讨论审议风险评估初步结果，研究确定重大（重要）风险和一般风险，对重大风险进行排序，按照管理职责分解落实各类风险的主要责任部门及配合部门。
相关责任部门结合实际，全面梳理分析现行风险管理制度及措施的有效性。针对薄弱环节，研究制定加强管理的策略和措施，完善相关管理制度或办法，明确责任领导、具体管理人员的职责及工作机制，加强对重大（重要）风险的管理和监督。
集团公司专门下发文件，明确各类重大（重要）风险的责任部门、配合部门及相关
管理要求等。
（三）建立动态跟踪监督机制，持续改进完善风险管理策略和措施，努力防范和规避重大（重要）风险。
集团公司风险管理部门密切跟踪各类重大（重要）风险管理情况。结合内外部环境变化，适时下发文件，要求各责任部门动态监控、评估相关风险，根据需要及时改进风险管理策略及措施，补充完善相关管理制度，进一步明确管理及监督责任，建立风险管理信息沟通、报告机制，切实做好重大（重要）风险防控工作，确保实现风险管理目标。
三、加强高风险业务及专项风险管理，推进风险管理与专业管理相结合，努力实现风险管理常态化
2011年以来，集团公司上下按照党组提出的“风险挑战与发展机遇并存，在对经营风险加强防范的同时，要紧紧抓住难得的发展机遇”的风险管理指导思想，和“要加强全面风险管理，完善风险管理体系，推进与内控管理等有机结合，实现风险管理常态化”的风险管理目标任务，以及“加强风险评估，及早准备预案，及时采取措施”的风险管理工作要求，加强高风险业务及专项风险管理，推进风险管理常态化，努力提高风险管理效率和效果。
（一）针对高风险业务深入开展专项风险管理活动。
结合管理实际，集团公司全面梳理识别高风险业务或事项，深入开展专项风险管理活动。如：结合国际金融形势，确定金融衍生业务为集团公司高风险业务，组织有关部门全面梳理集团公司原油、成品油套期保值，利率汇率远期、掉期等金融衍生业务，按照有关监管要求，结合各类业务的具体特征，深入识别、评估各类业务的关键风险点，明确各类业务的开展范围及审批程序，强化过程监控，努力防控金融衍生业务风险；再如，墨西哥湾漏油事件发生后，集团公司深入对照查找相关风险，确定含硫化氢天然气田、沿江（河/湖/海）水体污染、海上作业、水上运输、油气长输管道等为高风险领域，组织胜利油田等相关企业，全面排查相关事项，深入开展风险识别和评估，查找各类风险隐患，制定强化风险管控的方法及措施，完善应急预案，落实风险管理和监督责任，为有效防范重（特）大风险提供保障。
（二）总部职能部门专业风险管理与所属企业全面风险管理同步开展。
一是集团公司总部各专业管理职能部门，紧紧围绕公司发展目标，结合专业管理需要，深入开展专业风险管理。如：为防范廉洁风险，公司党组纪检组制定了《关于开展廉洁风险防控试点工作的指导意见》，明确了廉洁风险防控目标，制定了“查找廉洁风险”、“评定风险等级”等廉洁风险防控方法步骤和内容，利用网上巡视，督导组检查等手段，加强廉洁防控体系建设；为加强公共安全风险管理，公司安全环保部每半年开展一次境外公共安全风险评估，发布 “境外公共安全风险状况评估报告”，每周发布“境外公共安全信息通报”，提示各有关单位加强安全风险防范。对境外新上项目、新设机构，建立“不进行风险评估，机构不设立、项目不立项”的风险管控机制；为防范法律风险，公司法律事务
部研究制定法律风险防控体系建设纲要，编制《销售板块合规运营指南》、《法律法规识别及适用手册》和《法律风险防控手册》，制订制度指引和文本规范。通过在全系统推广CMIS系统、加强公司事务合规管理、创新开展普法培训工作，初步形成了事前防范、事中控制和事后补救的法律风险防控完整链条。
二是集团公司所属企业结合板块管理实际，有计划开展全面风险管理活动。如：河南油田于2009年开始启动全面风险管理，2010年初步建立起以采购、投资、资金等“十项重要业务”为基础的全面风险管理体系，2012年进一步扩展到“二十项主要业务”，识别评估各类重大、重要风险115项，补充细化了相应的管控措施，全面风险管理体系持续完善。
四、借助现有内部控制体系，不断深化风险管理与内部控制相结合，风险管理能力持续提升
内部控制是风险管理的重要基础。多年来，集团公司初步建立了较为完善的内部控制体系，并通过不断融入风险管理理念，强化风险控制措施，内部控制的风险管理作用持续增强。
集团公司从2003年开始，先后按照COSO企业内部控制框架及企业风险管理整体框架，建立并实施了《内部控制手册》。2010年，又进一步按照财政部等五部委颁布《企业内部控制基本规范》及其配套指引的要求，对公司《内部控制手册》进行了全面修订。修订后的内控手册，包括总则、公司层面控制、业务层面控制、权限指引、内部控制检查评价办法和附则六个部分。其中，公司层面控制包括内部环境、风险评估、信息与沟通、内部监督等四个方面，共88个具体控制环节，319项控制要求；业务层面控制包括资金活动、采购生产活动等20大类67个内部控制矩阵，设2132个控制点，通过信息系统实现自动控制点545个。所属企业按照总部的统一框架及要求，建立企业内部控制实施细则，形成两级内控体系。
在公司《内部控制手册》中，风险管理理念贯彻始终。
一是修订期间，全面梳理了各板块、各业务相关风险，形成了由战略风险、财务风险、市场风险、运营风险和合规风险等五大类一级风险，65个二级风险和453个三级风险组成的集团公司风险清单，为建立以风险为导向的内部控制奠定扎实基础。
二是无论是公司层面还是业务层面，都针对每一个内控要素，每一个业务流程及业务环节，认真进行风险识别、评估，根据风险评估结果针对性地制定控制措施，合理设置管理，在此基础上形成内部控制矩阵及关键控制点，通过内部控制实现风险管理目标。
三是风险管理与信息系统相结合。按照《企业内部控制基本规范》及配套指引中关于信息系统管理的要求，结合国际上公认的信息系统控制标准（COBIT框架），进一步梳理和优化集团公司信息系统整体控制、一般控制和应用控制。特别在应用控制方面，针对ERP系统、资金集中管理系统、会计集中核算系统、加油卡系统等应用系统，重新
梳理、评估系统风险，从系统权限、职责分离、配置、业务操作等方面，完善系统应用控制，建立控制措施与系统业务流程的映射关系，增强系统的可操作性及风险控制能力。
五、风险管理的作用和效果
多年来，按照国资委的统一部署和要求，集团公司稳步推进风险管理各项工作。全面风险管理组织体系及制度体系不断完善，各级管理人员风险意识普遍增强，风险管理与日常经营管理及各类管理体系的结合更加紧密，在经营管理各领域正在发挥着越来越重要的作用，管理成效逐步显现。
（一）进一步理顺管理体制，科学决策能力得到提升。
多年来，通过不断修订完善内控制度，识别关键风险点，进一步理顺了集团公司管理体制，科学决策能力、风险管理能力不断提升。
一是科学设计公司层面工作程序。进一步明确董事会、监事会和高级管理人员的职责权限，修订议事规则，确保决策、执行和监督相互分离，形成制衡。同时建立了集团公司“三重一大”（重大决策、重大事项、重要人事任免及大额资金运作）集体决策制度，对重大事项实行集体决策审批。
二是推进总部机构整合。重新梳理和界定各部门管理职能，从体制上解决重复交叉管理企业问题，同时对各所属企业进一步下放相应权限，调动了企业的积极性。
三是对海外业务进行整合。按照一个国家（地区）树立一面旗帜、建立一个公共服务平台、业务垂直管理的原则，建立海外集中管理体制，增强控制力，进一步强化国际化经营管理。
四是整合专业化业务。为进一步优化资源，提高市场竞争力和影响力，对天然气、燃料油、区外油品、化工产品以及水务等业务实行专业化管理。特别是区外油品销售体制调整和燃料油公司组建，实现了销售业绩的成倍增长，充分展现了体制整合带来的生产力释放效应。
（二）进一步优化管理模式，市场竞争能力不断增强。
各专业管理领域通过深入开展风险评估，进一步明确了专业管理中的关键风险环节。通过优化业务管理流程，规范操作行为，推进风险管理能力和水平不断提升。
一是为控制资金风险，集团公司于2007年启动了“构建大型集团公司多级法人体制下的资金集中管理”项目。构建新型集团资金集中管理模式，促进了公司资金运营效率的显著提高，资金集中管控能力得到加强，提升了资金聚合协同效应。通过强化融资整体策划，全面提高了公司资金统筹运用能力。2009年，集团公司在总体付息债务有所增加的情况下，实际发生借款利息支出分别比2007年和2008年减少12亿元和49亿元，付
息债务综合成本仅3.6%。
二是为加强采购管理，集团公司集合所属企业物资采购批量，集中精力做强集团化采购，增强了公司对重要资源的获取能力和市场议价能力以及风险控制能力，保证公司生产建设所需重要物资的安全、及时、经济供应。将总部直接集中采购供应商由2010年的240家缩减为108家，减少了55%。对总部组织集中采购供应商进行了集中梳理，初步压缩了4066家，减幅达52.4%。充分发挥集中采购、统一对外的优势，集团化采购规模和质量进一步提升，物资采购整体控制能力增强。
三是为防范HSE风险，集团公司推行“七想七不干”工作要求，深化“我要安全”主题活动，深入查找身边“十大薄弱环节”，不断强化安全生产、节能减排等各项措施，落实了责任，取得了显著成效。2011年万元产值综合能耗下降1.5%，工业废水排放量、外排废水COD总量分别下降8.7%、16.9%。
（三）信息化建设不断加快，现代化管控能力进一步提高。
为适应风险管理需要，集团公司信息化建设进程不断加快。截止2010年底，集团公司基本建成与公司改革发展相适应的信息化“三大平台”，即以ERP为核心的经营管理平台、以生产执行系统（MES）为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维平台。信息化已贯通集团公司上中下游整个产业链，成为精细管理、自动化控制的有效抓手，有力提高决策效率，降低成本、防范风险，为公司发展提供重要支撑。集团公司连续两年在国资委公布的央企信息化水平评价结果中排名第一。
（四）企业文化建设不断提速，持续发展能力持续提升。
集团公司不断加大企业文化建设力度，为深入开展全面风险管理营造良好氛围。
石油化工企业强化环境管理的分析 篇6
关键词：评估工作,意识教育,环境管理指标
一、做好重大环境因素评估工作
一般而言, 影响石化企业环境管理因素比较多, 而做好重大环境因素评估工作, 是控制环境风险、避免发生环境污染事故、提升企业环境保护综合管理水平的关键。在石油化工企业标准规范中明确指出:企业理当建立起一套完备的环境评价程序, 该程序主要负责对服务、产品、活动等过程中的环境因素进行辨识、评价, 从中准确定位出重大影响环境因素, 并采取有效措施进行控制。企业在制定环境管理目标时, 应该充分考虑到重要环境因素的削减计划和方案。环境因素的确定范围有:生产工艺;设备设施的维修保养;检验、分析、检测设施;原材料、半成品的采购;设备设施的更新;产品运输、贮存、使用和服务等;废弃物的处理、贮存、处置和利用。
二、做好环境合法性意识的教育
(一) 环境法律法规教育
企业发展应该首先符合国家法律法规的规定, 企业要制定出环境保护准则, 而且准则应该以法律为基础, 在保障基础不被改变的前提下, 不断完善企业各项制度, 提升执法力度。在当前社会发展中, 很多企业出现违法行为, 石化企业环境管理不符合规范的事件也比较频繁, 这些问题已提到日程管理中, 相关的法律法规及处罚制度也已出台, 得到社会各界的广泛拥护。普遍认为, 一些污染重大的企业, 应该履行“突然死亡法”管理模式, 该管理模式指的是, 企业管理人员应该严格根据规定进行生产, 如果有违背企业管理模式或法律法规的做法, 应该得到惩罚。这对企业发展提出了严格要求, 管理者首先要具备环境合法意识, 不断加强自身管理, 自觉维护法律, 要基于环境管理准则上开展企业各项工作, 这样才能保障工作开展的科学性、合理性。而且这种管理模式, 要灌输到每个生产管理环节中, 要灌输到每名员工的头脑中。
(二) 环境意识教育
环境管理和生产管理应该设置出统一目标, 环境管理目标和生产管理目标之间应该做好协调工作, 二者即有独立性, 又有统一性。然而在实际管理中, 很多管理人员没有认识到这一点, 往往出现重视生产, 轻视环保的现象。从中看出, 对企业管理人员以及员工进行环境意识教育工作显得至关重要。举个例子:对企业进行环境培训工作时, 可以将其分为几个层次内容, 骨干人员培训、管理人员培训、普工员工培训等, 这样可以做到针对性培训。培训方式要多样化、多元化, 要打破传统的说教型教育模式, 可以采用案例分析、观看视频、讨论分析等多种形式, 让员工在培训中有所学、有所得。要组织员工开展形式多样的环保活动, 如通过开展环保知识竞赛、参观环保宣传展览、组织环保演讲等活动, 促进员工环境意识的提升。
(三) 做好员工工作规范培训工作
工作规范是企业各级管理职能部门经过审核确认的作业受控程序, 是员工操作行为的指南。很多时候因为员工不按规范操作, 导致环境问题出现。尤其是一些大型石化企业, 环境风险很高, 如果员工不能遵守规范开展工作, 就可能因为工序操作问题, 导致环境污染事故。因此, 首先应该做好上岗前培训工作, 使员工在从事具体工作前, 掌握操作规范, 异常问题的处理方法及应急处理措施;其次做好岗中培训, 通过员工现场实际操作行为的检查和确认, 发现不规范工作行为, 及时纠正和改进, 稳步提升员工的操作能力。
三、确保环境目标和指标及方案实效化
环境目标主要指的是企业根据当前发展情况, 对环境方针进行定位, 制定出符合企业发展的总体计划和目标。企业发展有了目标指引, 才能保障执行效益。指标指的是, 企业在有限范围内设立出目标, 再将该目标进行分解, 从而落实到企业相应管理部门中。为了实现目标和指标的要求, 企业需制定出符合企业发展绩效要求之方案, 该方案能够适应企业各个生产部门需求。方案执行是否能成功, 跟企业的自身目标、指标以及规定相关。每个企业, 每个部门应该有明确规定, 根据相关需求履行职责, 从而实现所制定的方案目标。许多企业制定的管理方案往往言而无实, 不便操作。因此, 各企业要结合自身的技术实力、经济状况及生产特点等要素, 制订适合本企业的可操作性的文件, 规定出相应的记录格式及对责任人的要求。以某乙烯厂的环境要素管控图表为例:
这是企业制定出的环境方针、环境管理目标、指标等, 以此为根据, 可以开展具体环境管理工作。一般而言, 企业发展一直强调内部环境管理, 很少关注外部发展情况。因此, 需要制定出相应的发展方针, 根据当前企业发展存在的问题, 选择性进行应对。另外, 在实际执行过程中, 应该有一套完整的运行方案保障企业发展, 一些薄弱的环节需要企业加强控制。例如:一些存在明显的环境矛盾问题, 企业发展不能以牺牲环境为代价。但是随着近几年发展来看, 企业发展外部影响越来越明显。而我国外部管理上依旧存在问题, 环境污染严重, 面对环境污染一般都是进行异地转移或者是二次污染, 这样的处理方式使得污染更加严重, 直接影响企业发展形象。
结束语
面对日益严竣的饮用水安全、雾霾等环境问题, 石油化工企业, 作为环境污染物的主要贡献者, 必须承担起改善环境状况的社会责任。目前, 许多石化企业已经建立起HSE等相关环境管理体系。各级企业管理人员, 已深刻的认识到:企业要发展, 环境安全是底线。做好环境保护工作, 强化环境管理, 即是石化企业发展的必需, 也是改善民生、实现社会进步的必然要求。
参考文献
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强化化工 篇7
随着我国社会经济的发展, 社会石油需求量在不断提升。所以对石油生产的要求就越来越高, 为了保证石油生产质量, 加强石油化工设备管理非常重要。它是实现石油化工的基础, 是石油化工企业生产力的重要要素。所以加强石油化工设备管理以及保养, 可以更好的发挥设备功效, 提升石油化工的生产效率, 保证生产的安全性。
一、石油化工设备管理现状
石油生产的危险性比较大, 导致石油安全生产事故频发, 究其原因, 主要是设备管理不到位, 管理方法不健全, 最终导致石油化工设备安全质量下降, 影响到石油的生产。近几年来, 虽然我国石油化工设备不断升级, 不断引进先进的大型化和集约化的设备。但是相应的设备管理制度确还存在许多的问题, 管理制度不完善。最终会增加设备安全隐患, 导致安全事故的发生。
1、设备项目投资管理较差
当前我国石油化工设备管理中, 主要是通过设备价格高低以及石油生产需求来制定投资的方式。但是在这样的投资管理中, 管理人员对设备投产后的维修保养、能源消耗、环境污染等没有进行严格的控制管理, 从而导致大量的消耗, 最终影响到石油化工质量。所以在进行相应的项目管理时, 应该要重视项目投资管理,
2、设备技术管理水平低
在传统的设备管理中, 管理人员只是按照以往的经验来进行管理, 从而忽视了设备技术管理。尤其是在对设备操作人员的技术培训比较低, 操作人员使用设备不当, 最终导致设备运行状况下降, 影响石油化工的生产安全。除此之外, 设备技术管理水平低下, 还主要表现在管理人员的专业技术比较差, 他们在进行设备管理时没有按照设备的管理要求来进行, 最终导致设备质量下降, 影响石油生产质量。
3、设备管理人员素质差
在进行设备管理时, 管理人员不能够严格按照管理制度来进行, 同时一些管理人员自身的管理素质较差, 最终导致管理质量下降。他们对设备不了解, 也没有及时学习有关管理技术, 使得管理效果不理想, 设备管理质量下降, 影响到整个石油化工的安全生产。
二、强化石油化工设备管理的措施
1、提高设备管理人员的管理水平
在进行石油化工设备管理时, 管理部门应该要加强对管理人员以及设备操作人员的技术培训, 提高他们的整体管理水平以及技术操作水平。所以加强设备管理培训, 就要积极学习先进的技术, 制定和完善管理制度。在进行培训时, 企业可以按照管理人员以及技术人员不同的岗位职务需求, 采用多层次、多渠道的形式进行针对性的管理, 同时还要加强管理人员培训技术考核, 并且对其建档, 从而提高他们自身对设备管理的认识, 在管理时能够按照管理要求来进行。除此之外, 管理人员的培训还可以提升他们的工作责任意识, 在设备问题出现时能够及时进行解决, 最终提高设备管理质量, 保证设备安全。
2、加强现场巡检管理
为了保证石油化工的安全生产, 所以在进行管理时管理人员应该加强现场巡检管理, 从而保证管理质量, 提升石油化工生产的安全性。通过加强现场巡检管理可以找到设备存在的安全隐患, 并且对其进行排查, 保证设备操作人员的安全, 也能够提升企业的安全性。但是加强现场巡查, 只靠管理人员来进行还存在比较大的漏洞, 所以在进行相应的巡查时, 也需要一线设备操作人员来巡查, 这样可以减少管理人员的工作压力, 同时也能够最大限度的减少安全隐患的存在, 提升整个企业的石油生产质量。
3、加强设备维修管理
石油化工设备质量将会直接影响到设备的运行状况, 所以要想提升设备的管理质量, 就要加强设备维修管理, 最终实现石油化工的安全生产。加强设备维修管理, 首先应该要制定完善的管理制度, 规定石油化工设备维修与维护的操作流程, 同时还应该制定维护标准, 最终提升设备管理质量。其次, 要规范设备操作人员的操作行为。这样可以保证设备的使用寿命, 减少设备隐患的存在。同时在这样的管理中, 还可以实现现场的标准化, 提升管理质量, 最终保证设备的安全运行。加强设备维修管理, 还需要提高管理人员对设备认识, 及时掌握设备信息, 提高涉笔维修管理人员自身的水平。
4、建立严格的监督管理制度
石油化工中设备管理有着非常重要的作用, 所以要想更好的提升管理水平, 就要加大监督管理, 从而提升设备的可靠性和安全性。一些生产人员由于自身存在问题, 导致设备安全隐患的出现。建立设备监督管理, 就要建立相应的监督制度, 发现设备问题时要及时上报, 如果不能够及时处理, 还需要请专业维修人员对设备进行维修, 这样可以减少安全事故发生, 提高设备运行效率, 实现企业最大利润。同时, 建立样额的监督管理制度, 还需要企业提高设备操作人员的操作水平, 加强他们的安全责任意识, 这样才可以更好的保证设备质量, 保证设备的正常使用。
三、总结
石油化工设备管理能够提升石油企业的安全性和生产效率。同时在这样的管理中, 还可以提高设备的运行状况, 减少企业事故发生率, 最终实现企业的利润最大化。除此之外, 要想实现设备的安全管理, 还需要加强对设备的维护, 提高设备使用寿命的同时还可以更好的保护操作人员自身的生命健康。所以加强石油化工设备的安全管理水平, 可以更好的保证我国石油企业的生产发展, 能够促进我国经济的进步。
摘要：在石油化工中企业设备的管理至关重要, 它不仅可以更好的保证石油生产质量, 还可以提升石油生产的安全性, 保证生产人员自身的生命健康。但是当前我国石油设备管理还存在一定的问题, 如果不能够及时解决这些问题, 将会影响到我国的石油生产质量。本文通过对施工化工设备管理进行讨论, 从而提升管理质量, 保证机械安全运行。
关键词：石油化工,设备管理,机械安全,问题分析
参考文献
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强化化工 篇8
石油化工行业即石油化学工业, 这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动, 对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用, 是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有, 在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源, 不管是我们的日常生活还是社会经济建设, 都离不开这些能源;也因此, 石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大, 并且在发展过程中获得国家的大力支持, 从而得以保持良好的发展态势, 稳步向前发展。但尽管如此, 化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
2 解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品, 而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品, 这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成, 所有的生产环节环环相扣, 因此当其中的某一个环节出现问题时, 会在生产过程中产生很大的震动, 使生产严重受影响, 不仅无法顺利进行, 还有可能出现更大的安全问题, 改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位, 容易导致生产中出现漏洞, 并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高, 长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热, 而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外, 如果没有严格落实安全检查, 安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患, 将危险扼杀在摇篮里, 能够有效避免犯一些不必要的错误, 从而保证生产的顺利进行。除了这些方面, 提高生产者的安全意识也是十分必要的, 生产者处于生产的第一线, 直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识, 不仅能够在一定程度上促使生产安全进行, 还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大, 涉及的人员众多, 如果不加以重视, 一旦危险发生, 就会造成巨大的损失。
3 化工行业安全问题的对策
石油化工行业作为我国国民经济的重要组成部分, 受到国家大力支持并保持平稳的发展, 为我国的经济建设作出了重大贡献。但是在石油化工行业的发展过程中存在着一些不容小觑的问题, 石油化工行业的生产对象是具有高危险系数的物品, 如果在生产过程中出现安全问题, 就可能会造成不可估量的损失, 事实上这类行业频频曝出安全事故, 安全生产已经成为了整个社会的关注焦点。如果要控制这些问题, 避免安全事故的发生, 为该行业的发展营造良好安全的生产环境, 就必须直面这些问题并进行探索, 提出相应对策且加以施行, 实现石油化工行业的安全生产。
3.1 对化工工艺物料安全问题的控制
在化工工艺设计过程中, 化学原料转变为半成品, 再转换为产品都伴随着大量物理化学反应, 其反应过程就是化学原料向化学成品的转化过程。在这一过程中, 不可避免由化学原料转变成成品而形成的安全隐患的存在。因此, 在化工工艺设计中, 化工企业必须确保相关设计人员在对化学物料作出详细的安全性评估后, 再进行每一具体环节的工艺设计, 从源头进行安全风险控制, 避免在化工工艺的实施过程中出现重大安全隐患。
3.2 加强仿真技术在工艺过程的应用
3.2.1 定量仿真技术
定量仿真技术就是通过电子计算软件, 以微积分或者代数方程式的方式, 将在工艺过程中出现的能量之间的传递与反应之间的关系进行预测, 以使工作人员客观地认识到反应过程之间的关系。通过安全仿真技术, 可以实现对运行过程地实时监督, 并可以制定出有效的安全控制方案, 进而保证工艺过程的高效稳定性, 以及安全性。其中由中国石化总公司委托北京东方仿真控制技术有限公司和长岭炼化总厂联合开发的“过程系统仿真平台”是我国第一套石化仿真的系统开发平台, 其不仅提高了仿真系统的开发效率, 还能使用户深入地参与到仿真系统的开发、升级中。
3.2.2 定性仿真技术
定性仿真技术就是通过足够多的信息来建立一个模型, 以实现对石油化工生产过程的安全控制。定性仿真技术主要的优势是可以全面、系统地检测到工艺过程的每一环节与步骤, 并能进行稳定地控制, 同时能全面、系统地检测到工艺过程每一部件与详细研究参数之间的关系。这对于实际控制工艺过程的危险性有积极意义。如通过采用HAZOP技术, 能够有效的对定性仿真技术进行全面地运用与开发, 同时这一软件也能很好地适应于Windows系统。
4 结语
社会生活和经济的发展对石油化工行业这一高危行业有较强的依赖性, 我们依靠该行业来发展社会、经济的同时, 不能忽视在生产中出现的任何问题。虽然石油化工行业的发展整体上保持着较良好的趋势, 但是该行业的特殊性迫使我们对这些问题给予更多的重视。尽管目前对于生产中出现的部分问题我们仍然没有更好、更彻底的解决方法, 但为了石油化工行业能够实现健康安全的生产, 理应不断对此进行摸索、探讨。
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强化化工 篇9
1.1化工设备管理是安全生产的保证
化工生产具有较高的危险性,因此安全生产是化工企业发展的必要条件。化工设备管理作为化工安全生产的重中之重,只有保证设备的性能,才能使生产过程处于安全的环境中, 所以,只有加强设备管理,才能防止生产过程中出现的安全损失,提高企业经济效益。
1.2化工设备管理是企业稳定生产的保证
化工产品的持续生产依赖设备的稳定运行与良好的性能, 只有做好设备的维修与保养管理工作,才能保证设备的性能正常发挥,从而实现化工企业的稳定发展。
1.3化工设备管理是提高生产效率的关键因素
化工企业生产效率与企业经济效率直接挂钩,而生产效率的提升依赖有效的设备管理。
1.4化工设备管理是提高化工产品质量的重要条件
化工生产中,保证产品的质量非常重要,而产品质量的保证,必须依赖科学合理的化工设备管理,通过及时掌握化工设备的运行情况,保证设备时刻处于良好的工作状态,以便完成化工生产各个阶段的工作,提高产品质量,为企业赢得良好的口碑与销售利润。
2强化化工企业生产设备管理的策略
2.1营造全员参与的工作氛围
生产设备是化工企业生产的基础,企业生产效率与生产质量的提升都需要生产设备来维持。所以,在生产设备的管理上,应明确设备管理并非设备管理部门的事,而是全体员工的职责。在具体实施上,化工企业可以在内部加强员工的设备管理思想工作,并采用物质奖励的方式,激发全体员工参与设备管理的积极性,使所有生产人员都投入到设备的日常维护与保养工作中。作为生产一线的操作员工,应该养成良好的设备操作习惯,并对自己使用的生产设备性能、设备状态以及设备各项运转指标非常熟悉,并及时上报设备运行过程出现的故障,坚决不能抱有侥幸心理,只有从根源上做好生产设备的管理,才能防止设备中存在的安全隐患对设备造成的威胁。在全员参与过程中,对参与积极性较高的员工应给予适当的奖励与表彰,同时,设备管理部门还应积极与生产人员进行信息沟通与交流,以期获得设备状况的第一手资料,确保生产设备能够正常运行。
2.2制定一套实效性强的设备管理制度
作为危险性较高的生产企业,化工设备管理制度的建立尤为关键,一定不能流于形式,而是与实际生产相连接,有较高的实效性。设备管理制度的形成绝非一蹴而就,管理制度与管理经验必将是在长期的时间中探索出来的。当然,在实际工作中要明确制度是死的,管理人员不应该一味的遵照制度进行设备的管理,应根据生产实际情况,对制度进行合理的改动, 以期获得最佳的管理效果。而对于设备操作人员而言,遵从严格的设备操作制度至关重要,设备的使用一定要严格按照制度进行,不能采取主观臆想的方式,如果发现设备操作人员存在违反操作细则进行的生产活动,必须对相关设备操作人员予以相应的惩罚,以期达到警示的效果。
2.3提高设备管理人员的综合素质
化工设备的管理是一项系统性的工作,作为一名合格的设备管理人员,必须具备丰富的化学生产经验,精通设备的管理、保养与维修。所以,化工企业应加强相应管理人才的引进与培训工作,从社会或者大学吸收有丰富经验的设备管理人员,以此来弥补化工企业生产设备管理人员的短缺。同时, 由于化工设备在不断进行更新,为了保证设备管理与更新的速度相等,应定期对生产设备管理人员进行有针对性的培训, 通过制定严密的培训方案与考核计划,使设备管理人员充分掌握现代化的信息管理手段,提高化工设备管理质量。
2.4把握设备管理核心
化工设备一旦出现安全故障,很有可能带来巨大的事故与经济损失,因此在生产设备的管理上,一定要提升管理“预知”能力,在平常的设备养护与维修上应仔细认真,以便及时发现生产设备存在的安全隐患。提前预知不但能够预知设备的危险性,还能控制危险源。因此企业要明确定期保养的重要性,将设备保养工作与具体职责划分到个人。另外,在设备检测时一定要有取舍,因为化工生产设备较多,如果对每一个设备都进行仔细的检测,没有轻重的话,必然会耗费大量的人力与物力,因此在进行设备检测时,可以通过评估设备的使用情况,评估设备检测与维修的成本,如果成本较高, 考虑对设备进行报废处理。
3结语
总之,化工设备管理对化工企业的发展有重要意义,设备管理工作的正常开展与化工企业生产经济效益、产品质量直接挂钩。实际管理上,应强化全员管理意识,通过制定一套行之有效的管理制度,提高管理人员的综合素质,把握设备管理核心,继而推动化工企业的平稳发展。
参考文献
强化化工 篇10
1 化工生产中特种设备安全的概念阐述
安全管理作为化工企业运行管理体系的重要组成, 在企业发展过程中发挥着一定的积极作用, 特种设备作为生产活动的核心构成, 其在推进化工企业健康快速发展的同时, 对安全管理的质量与水平, 有着最为直接的影响。因此, 化工企业在进行自身安全管理工作的过程中, 要重视特种设备的安全管理工作, 构建起有效的管理体系, 来满足特种设备安全管理的多样性与复杂性。具体来说, 化工生产特种设备安全管理是对相关设备的设置、加工制作、日常使用、维护检修以及事故处理等不同的方面[1]。化工企业在进行特种设备安全管理的过程中, 要以自身生活活动的特殊性为依据, 采取针对性的措施, 不断进行特种设备安全管理模式的构建, 以此提升设备安全管理的质量与水平[2]。例如, 我国某地的一家农药厂在运输的过程中, 由于不遵守国家相关的运输安全条例进行甲胺运输, 车辆在化学原料运输的过程中, 由于工作人员操作失误, 使得运输车辆的罐顶阀门被打开, 甲胺由阀门处发生泄露, 由于甲胺的化学性质极为不稳定, 泄漏后不易进行处理, 因此该事故最终造成40多人死亡, 900多人因为中毒而住院, 带给人很惨痛的教训。这件事故的发生不仅仅说明了一些企业的安全意识薄弱, 同时也说明了国家在这方面监管不到位, 等等。
2 化工生产强化特种设备管理的措施
2.1 熟知并贯彻执行相关的法律、法规
相关的特种设备效力层次依次为:法律、法规 (条例) 、规章、安全技术规范、标准。同时, 国家标准、行业标准这两个标准又可细分为强制性标准 (GB、JB) 和推荐性标准 (GB/T、JB/T) 。社会经济的快速发展、生产技术的不断更新和改进、企业生产要求的不断提高, 对特种设备的安全管理工作提出了新的要求。同时由于特种设备的不断发展, 使得特种设备安全管理部门自身以及相关法律法规、技术规范与要求都处于动态变化之中。在这一背景下, 为了进一步满足特种设备安全管理的实际要求, 化工企业的管理人员要立足于自身设备更新发展的实际, 不断对自身的专业知识进更新, 及时掌握相关法律法规以及技术规范的变化, 以此为基础不断进行管理工作的转变, 满足安全管理的客观要求。
2.2 建立、健全特种设备安全管理相关制度
使用单位搞好特种设备安全管理的前提保障是特种设备的健全有效的安全管理制度, 其中包括:特种设备安全责任制和特种设备安全使用制度。特征设备安全管理制度的构建要立足于化工企业发展的实际情况, 对管理方式与管理手段进调整与优化, 形成阶梯性的管理模式, 以保证安全管理工作有序进行, 化工企业管理者对人事进行合理化安排, 充分发挥人力资源的作用, 使企业的特种设备的管理更有力、更规范以及更高效[3]。
2.3 加强企业作业人员的安全生产能力
由于化工企业生产过程中的生产原料的特殊性, 具体来说它们具有有毒、有害和易燃易爆的特点, 同时, 化工企业承压设备工作任务繁重、工作环境较为简陋, 其生产过程中会产生较多的有害物质, 这些都是作业人员在工作时需要面对的。因此, 为了保证作业人员的安全, 企业对企业作业人员的生产能力提出了更高的要求。对化工企业工作人员安全生产能力的提升大致包含了以下两个方面:一方面企业管理者要通过组织各类宣传活动, 不断提升生产作业人员自身的安全意识, 帮助工作人员不断提升自身的安全生产能力, 能够以专业知识为依据, 对安全事故进行预判与分析, 这样才能使员工在遇到安全事故时能做到临危不乱, 冷静处理。另一方面, 化工企业工作人员要树立起自主学习与终身学习的理念, 积极主动地参与到技能学习与专业素养的培养之中, 通过这种方式, 使得自身能够迅速、全面、准确地掌握各种安全生产知识与技能, 形成一整套完善的知识体系。这些都旨在提高化工生产人员处理事故的应变能力, 进而达到提高化工人员的安全操作技能的目的[4]。
2.4 注重先进技术的引进、应用与创新, 增强企业社会责任
随着社会的进步, 化工企业也呈现出新的发展形势, 传统放入管理方式在企业安全管理中已经不再适用了, 而采用创新先进技术是公司企业健康发展的必由之路。这就要求企业不断改进和更新企业的装备, 提高效率和智能化程度, 以达到使装备在提高效能的同时更易于掌控的目的。掌握先进的现代信息技术, 推进企业信息化、数字化, 实现全面、多方位、全过程的数据信息采集、传输, 并运用信息技术监控企业的运营状况, 优化企业的运行模式, 以保证企业运行过程更加安全、可靠, 应用现代化技术使运行细节全程、全面受控。同时, 要不断研究和改进技术、运行标准以及监管实施的体系与机制, 为科学管控生产过程提供可靠依据。
普及安全教育, 营造安全环境, 建立健全安全体制, 设立综合的、全面的安全研究与评价机构以及综合的安全信息中心, 最为重要的是, 采用新技术包括安全管理软件, 切实做好安全、健康、环保工作。具体主要包括:引进国外的先进企业管理思想、规章、方法、技术和软件, 发现和培养一批优秀的安全管理专家, 及时制定出适应现代化生产的、有现代技术手段支撑的法规条例, 并严格执行;尽快提升企业特别是化工企业的安全装备和安全管理水平。
3 结语
综上所述, 特种设备在化工企业的生产当中扮演的角色是至关重要的, 但是其所存在的安全隐患问题也是具有很大的危害的。因此, 作为企业需要采取相应的措施来保证特种设备的安全管理工作顺利进行, 以实现人与社会和谐健康地发展。
摘要：国民经济的快速发展, 对于化工产业相关工作产生了新的要求, 特种设备作为化工生产环节中重要的设备构成, 在其日常运行过程中扮演着十分重要的角色。从现阶段的实际情况来看, 化工安全生产特种设备在管理运行价值方面存在缺陷与不足, 对安全管理的工作质量与效果产生了不利影响。化工特种设备一旦出现安全问题, 将会对人身财产安全带来极为严重的威胁, 因而对化工企业特种设备安全生产各个环节进行必要的强化管理就有着十分积极的意义。该文旨在从化工安全生产特种设备管理的相关概念出发, 在相关科学理论的指导下, 深入探究改进的途径与方式, 以期提升安全管理水平。
关键词：特种设备,管理,安全生产,建议
参考文献
[1]张长归.强化特种设备管理是化工安全生产的关键[J].安全管理, 2014 (3) :57.
[2]张志良.做好公交企业安全管理工作的几点意见[J].人民公交, 2011 (6) :58.
[3]刘兴科.浅谈大型化工企业特种设备安全管理[J].风险控制, 2015 (5) :251.
[4]王海泉.信息技术在特种设备安全管理中的应用[J].河南科技月刊, 2011 (15) :60.