仪表自动化技术

仪表自动化技术（共12篇）

仪表自动化技术 篇1

我国当前处在社会主义现代化阶段, 经济获得了蓬勃的发展, 仪表自动化设备在生产装备当中具有较大的比例。仪表自动化设备直接决定了产业中的一切装备, 所以在运转当中, 无法免除一些问题, 而这些问题则会对产业的效率有直接影响。所以日常生产当中应当加强维护。

1自动化仪表测速分析

通过对自动化仪表进行掌控, 从而分析优化设计。为了不令仪表计量的准确度受到影响, 则需正确掌控仪表性能, 而仪表内包含了采集、滤波、转换、放大信息等众多环节, 对仪表精密度以及正确性具有较大的影响, 因此对优化设计仪表而言尤为关键。

当前对于编码器的测速系统而言, 最普遍的测量形式为周期法、频率法等。在执行频率法测量的过程中, 在规定的时间里, 依照出现的转速脉冲信号, 判断仪表转速。对于频率、 周期法测量仪表的速度而言, 依照相应的时间构成转速脉冲信号的程度而判断仪表的转速, 能够在较大范畴中测量仪表的速度。依照第三种方式测量仪表的转速, 经过对电力进行优化设计, 完成仪表测量转速的精准度。

通过单片机周期法或者频率方式对仪表的速度进行测量, 可是单片机中的资源十分有限, 为了缩减测量的时间, 提升仪表的脉冲频率正确度, 把CPLD器件与单片机给予融合, 测量仪表的速度。测量仪表转速包含以下三个方面:

首先, 信号整形电路。通过放大信号, 有利于CPLD器件的信号输入;

其次, 测频电路。此方面为总体测量的中心, 通过CPLD器件进行测量;

再次, 单片机电路模块。这方面是控制CPLD器件的测量速度与操控, 通过单片机显示数据, 在单片机内读取数据, 为CPLD器件传输控制命令[1]。

实现仪表精度测量转速能够在图1中看出。透过单片机将信号发出, FS输入信号, FX输出信号。当测量转速前, 需要先将信号的发送清零。再通过单片机将命令发出。

对仪表精密度造成影响的一个主要因素则为采取荷重的动态监测。这一自动化仪表在长时间的工作当中, 信号被放大, 应当先考量稳定性及抗干扰性, 通过自稳零斩波放大器, 经由稳定性方向而言, 运用电压频率转换器, 改进仪表的稳定性, 在设计当中通过高性能芯片AD652, 控制仪表外端, 对仪表的稳定性造成影响[2]。

2仪表优化设计的重要性

通过分离仪表中控制方面与人机界面方面进行分离, 能够确保在工作当中采集数据、设定参数, 即便具备众多仪表, 远程信号线路仅具备一对, 传达的距离较远, 简化仪表设计, 减少成本, 有利于维护仪表。

通过对自动化仪表的优化设计, 能够提高自动化仪表的性能, 令自动化仪表具备了良好的性能, 在工作当中, 可以自动校准, 降低误差率, 提升自动化仪表的正确度, 降低故障的产生。

在优化设计自动化仪表时, 需对仪表的精密度、准确性、 灵敏度以及功耗进行考量, 例如在智能电子仪表中产生的问题主要包含了对测量的精准度要求较低, 数据的误差约在1% 至2% 之间, 并不会影响到测量结果, 可是电子仪表的价格却具有较多的差距。仪表使用环境十分宽松, 通常大多在室内进行运用, 并不考量温度方面, 电源电压也较为稳定。电子仪表可以加大体积, 无需考量便携式。由此对电子自动化仪表采取优化设计, 需对仪表的构造、性能进行优化设计, 能够透过微处理器、数字信号处理器乃至软件补偿等方式, 减少仪表硬件的成本, 打造出更加便利、更加良好的自动化电子仪表。

仪表自动化优化设计把仪表测量准确度进行提升, 降低误差的产生。并且, 可以通过反复测量, 统计误差, 依照误差时间以及测量精确度, 排除误差数据, 清除误差, 可以通过RC滤波乃至数字滤波方式消除误差, 通过非线性校正、偏差自动校正的方式, 通过归一化方式将仪表测量准确度提升消除系统的误差, 能够通过良好的检测方式自动进行选择, 这一方式具有良好的测量准确度。

对仪表软件进行优化设计, 通过全新的C51语言, 具备了良好的稳定性、周期较短、有利于维护。依照C51语言、 LED显示以及PID自整定仪表软件的优化设计。即便优化设计自动化仪表, 可是在平时的工作中也无法免除一些问题, 维护自动化仪表的日常清洁, 能够降低自动化仪表产生故障, 确保自动化仪表能够具备稳定性, 在测量运用中误差最低, 正确度与精准度较高[3]。

3结束语

综上所述, 在自动化的仪表优化设计当中, 不但需提高仪表的技能, 还能够提高仪表的硬件, 减少仪表的成本与功耗, 提升仪表的抗影响能力。自动化发展促进了工业发展, 随着新技术的运用, 有效保障了企业的发展。

摘要：在工业的不断发展下, 为了完成对电气工程的监测, 仪表自动化优化设计工程具有十分重要的地位, 透过电气化数据监测以及整理, 通过无人操作的方式, 对数据进行整理和调控, 通过智能化完成工作的所需。在这一状态下, 不但有效提高了工作效率, 还节约了人工成本。在更为高效的智能化发展过程里, 仪表自动化的运用, 将变成目前加快工业高速发展的有效方式。

关键词：仪表自动化,优化设计,技术

参考文献

[1]努尔艾力·加帕尔.仪表自动化设备故障与维护技术[J].电子制作, 2014, (12) :207-208.

[2]高文龙, 薛宜新.浅析自动化仪表[J].黑龙江科技信息, 2010, (11) :89-90.

[3]张灵辉.电厂自动化仪表分析[J].科技信息, 2010, (8) :23-24.

仪表自动化技术 篇2

摘要：现阶段，随着我国市场经济的快速进步，在一定程度上推动了各个领域的发展，再加上各种高新技术层出不穷，也促使我国各行各业进入了飞速发展的阶段。传统的石油化工行业具有技术复杂，危险性高，连续性强的特点，自动化仪表技术在石油行业当中的应用，对提升石油化工产业的安全和效率来说意义重大。然而现阶段，传统的自动化仪表技术已无法适应时代发展所需，因此主要以石油化工仪表为例，对自动化仪表控制技术进行一些分析和探讨。

仪表自动化技术 篇3

关键词：工业；自动化仪表；自动化控制技术；应用

中图分类号： TB472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-194-2

0 引言

近年来，自动化技术在工业各个领域得到了广泛应用，推动了工业生产由传统人工操作和控制向机械化、智能化方向的转变，促进了我国经济的快速、高效发展。工业自动化仪表充分融合了电力电子技术、信息网络技术、微电子技术、自动控制技术等，被广泛应用于工业生产的各个环节，有效提升了生产效率和质量。在自动化仪表应用的过程中，自动化控制技术发挥着十分重要的作用，利用现代化的计算机技术和信息技术可以形成一套高效的控制系统，改变传统的生产模式，减少繁重的人工操作压力，从而降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

1 工业自动化仪表简介

1.1 工业自动化仪表基本概念

工业自动化仪表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。工业自动化仪表可以对各项生产数据和信息进行监测和控制，从而保障工业产品的生产质量，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。

1.2 工业自动化仪表分类

工业自动化仪表种类较多，按照不同的划分方式可以分成不同的种类，从生产过程中测量参数类型角度进行分类，主要包括温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物理位置测量仪表等；从实现的基本功能角度进行划分，主要有执行类仪表、调节类仪表、计算类仪表、显示类仪表。以显示类仪表为例，主要通过显示数据、图像以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，减少生产事故，降低企业经济损失[1]。

1.3 工业自动化仪表性能特点

工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，不断精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率[2]。

2 工业自动化控制技术简介

2.1 常见的自动化控制技术

工业中应用到的自动化控制技术较多，本文简单分析了其中常见的几种技术：①系统集成技术，该技术的重点在于通信模块的设计、系统综合分析功能的完善、物理设备的配置，全面监控生产活动的各项环节，主要应用于规模较大的工业生产设计，能够有效控制生产成本，提高生产效率；②传感技术，该技术在系统监控方面具有广泛的应用价值，可以为工业电气控制子系统收集和整理各方面的数据信息，为自动化仪表的运行提供操作指令；③智能技术，工业的智能化控制需要根据工业生产的实际要求，科学、合理地选择和配置相关的设备和仪器，将现代化的信息技术和计算机技术融合到测控系统的实践应用中，从而有效提升机械设备的工作效率；④人机界面技术，可以对整个工业生产控制系统进行有效调控，操作人员只需要上传工作指令就可以实现对仪器仪表设备的操作和控制，进而实现自动化生产[3]。

2.2 自动化控制技术的发展趋势

随着科技的不断进步，工业自动化技术需要不断进行改革和完善，朝着智能化、创新化的方向不断发展。目前，对于以太网在工业自动化控制系统中的应用，已经积累了丰富的经验，智能化的电气设备得到开发和应用，提高了自动控制技术的安全性、稳定性和可靠性。现阶段的工业自动化控制技术在通信设计方面，还主要依靠有线技术实现电气设备的连接。随着无线技术的发展和应用，在电气自动化控制技术中可以实现有线技术和无线技术的有机结合，突破线缆的局限性。实现电气自动化控制技术在这方面的创新，需要解决无线数据通信和有线数据通信存在协议上的隔阂以及无线通信的信号不够稳定的问题，提高无线技术的通信质量，使自动化控制信号得到准确传输。

3 工业自动化仪表与自动控制技术的应用

3.1 工业自动化仪表与自动控制技术的应用价值

随着科技的进步和工业的发展，工业自动化生产水平得到提高，自动化仪表和自动化控制技术的应用价值具体体现在以下几点：一是自动控制功能，在工业生产中的应用，只需要输入相关的控制参数就可以实现对生产机械设备的自动控制，缓解了劳动压力，还可以实现运行线路电源的自动切断，可以根据生产和制造需要设置运行时间，实现开关的自动控制，避免了人工操作出现的各种失误，极大提高了生产效率和质量；二是保护作用，工业生产的实际操作中，受到各种复杂因素影响，例如生产环境复杂、设备多样化、供电线路连接不规范等，极易造成设备和电路故障，传统的人工监测和检修难以全面掌控设备的运行状态，导致各种安全隐患问题，通过自动化控制技术，在设备出现运行故障或者线路不稳定时，可以实现安全切断，终止运行程序，避免了安全事故和经济损失，保障电气设备的安全运行；三是监控功能，在计算机控制技术和信息技术的支持下，技术人员可以实现报警系统和信号系统的应用，对系统的运行电压、电流、功率进行限定设置，但超出规定参数时，通过报警装置和信号指示对整个系统进行实时监控，还可以实现远程监控，将各系统的控制计算机进行有效连接，通过识别电磁波信号，在远程电子显示器中监控相关设备的运行状态，从而实现数据的实时监测和控制[3]。

3.2 工业自动化仪表与自动控制技术的应用策略

3.2.1 提高技术应用

工业自动化仪表要提高对嵌入式技术手段和网络技术手段的重视程度，并对技术进行深入的研究和分析，从而进一步提高应用价值。嵌入式技术主要体现在工业电气的响应系统中，对系统功能进行量化处理，结合系统的芯片设计，完善网络连接，通过嵌入式技术做好相应的功能准备和寿命计算。此外，网络技术的应用则主要是对各种信息数据进行接收和传输，涉及通信和网络两方面的内容，通过该技术与嵌入式技术的有效配合，实现对工业生产系统的有效控制。

3.2.2 加强仪表检修

工业生产企业必须加强工作人员的培训教育，使其能够提升技术操控能力和检测维修能力，同时严格规范各项工作规章制度，让工作人员在生产加工前做好自动化仪器的检查工作，确保其状态良好，并且在工作结束之后将仪器仪表的显示数据或运行状态按照型号和种类专门记录在案，定期对企业或工厂内的自动化仪器仪表进行检查，一旦发现存在故障的仪器仪表及时进行维修和更换[4]。此外，工作人员还需要经常参加自动化仪器仪表的新品发布会以及自动化仪器仪表的专业知识讲座，深入学习维修养护知识，保障自动化仪表高效运行。

4 结束语

总而言之，科学技术是第一生产力，现代化的工业生产需要充分借助自动化仪表和自动化控制技术提高生产效益，相关的工业生产企业要加强对自动化仪表及控制技术的应用，通过不断总结和实践应用，完善工业生产自动化控制体系，提高生产效率，为工业生产提供源源不断的动力，提升我国的工业综合实力，推动我国在国际市场中的进步和发展。

参 考 文 献

[1] 高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015，14：111.

[2] 詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2013，02：88.

[3] 秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013，05：99-100.

自动化仪表控制系统技术探析 篇4

关键词：自动化仪表,控制系统,技术

随着我国社会经济的不断发展,科学技术同样也在进步,人工智能化已经深入到很多行业。对于设备中的自动化仪表来说,其控制系统的地位非常重要。嵌入式微计算机在这个行业的应用已经把自动化仪表的结构和设计的特点做出了相应的变化,这对整个系统的发展都有着比较深刻的影响。在重大设备中,自动化仪表也因为是装备的重要安全屏障而受到重视,促进了我国装备行业的发展。

1、自动化仪表控制系统

1.1 自动化仪表控制系统简介

作为设备的重要组成部分之一,自动化仪表控制系统能够对机器设备的运转进行监测,在出现问题的时候能够及时的发现,这样能为设备的调数做出很好的参考。对于自动化仪表来说,其组成部分主要是一些自动化元件,这些技术工具的功能是比较齐全的。一般情况下,自动化仪器主要包括测量、控制以及发现问题的时候报警等方面的功能。自动化仪表的种类是非常多的,常见的有:温度仪表、压力仪表、数控仪表等等,这些仪表在石油、化工等领域的应用都是非常广泛的,主要应用到相关行业的自动化控制中。事实上,自动化仪表在设备中主要是进行信息数据的转化,自动化仪表控制系统只是在自动化系统的一个组成部分,把输入的信号自动切换到输出信号。这些信号的表达主要是按照时间域,也有的是按照频率域表达。

1.2 自动化仪表控制系统的发展特征

伴随着我国计算机技术的不断前进,信息时代的来临,自动化仪表也有了相当大的发展。包括自动化,还有数据的处理控制系统等。作为工业自动化的必备条件,仪表与控制系统的发展越来越受到人们的关注。那些精确度比较高,性能比好的测量仪器都逐渐的应用到微处理器中。这样一来,仪表就一步步的实现了网络化与智能化的发展,我国自动化仪表控制系统取得了很大的发展。即使这样,与国外先进的技术相比,我们仍旧存在一定的差距,但是不能因此而否认了我们所取得的进步,在个别领域,我们还是取得了不错的成就,在世界同行业中也处于遥遥领先的地位。在最近一段时间,我国自主制造的一些低端的压力变送器在迅速的发展,由于品种比较多,价格上也具有一定的优势,市场竞争力比较大。

2 自动化仪表控制系统技术

随着竞争的加剧,中国企业要想在世界市场上有占有率,就需要依靠信息技术的进步和发展,以信息化带动工业化,这是新时期工业战线需要考虑的问题。在实现工业自动化过程中,基础和必备的条件就是自动化仪表和控制装置,在国民经济中占据的份额不容忽视。

就自动化技术而言,其发展趋势包括三个层次的体系结构,ERP/MES/PCS。ERP主要是指企业的资源管理系统,主要是依靠信息技术的发展,为企业决策提供信息参考依据,采用新的手段参与到企业的运营中来。其中心就是管理,主要的管理效率在企业财务中体现出来。PCS主要是对过程的控制,为了保证技术工艺的精确度和水平,使得生产出来的产品有较高的质量保证,保证产品的市场占有率。要保证设备对于生产工艺过程的控制,就需要对工艺参数进行优化和更新。MES属于制造执行系统,主要的目标是进行控制和管理的优化,起到一个中枢作用,进行上下的协调,从而保证资源得到很好的配置。这三大系统组成了综合自动化体系结构,只有这三者相互关联,综合集成,信息的综合应用才能真正的完成。

工业自动化发展过程中,工业软件主要的作用就是把控制系统的数据进行分类并存储起来,从而建立一个数据存储的档案。美国的ISA学会每年都会举办一些学术会议,还要一些展览会,ISA主要是以传统的工业仪表以及自动化控制技术在世界潮流中占据重要位置,其举行的学术会也主要是以系统技术还有一些硬件技术为主体。在其举行的年会上,我们可以看出,关于信息集成技术的发展,值得我们关注的包括在应用软件上的创新。相关专家做出了预测,就当前形势来看,工厂软件技术正在占据企业信息集成的核心,需要我们紧跟时代的发展,注重应用效益,不断加大在技术研究方面的投入,实现创新。

工业仪表的应用工程技术主要是检测处理工业生产过程的参数,仪表控制系统技术可以对生产过程进行全程的监测和控制,从而保证生产过程的安全。智能化的工业仪表,软件丰富,功能强大。尤其是测量仪表,更是有着很高的精确度,还能有选择的实现组态。信息时代的到来,影响着人们对于自动化仪表仪器的认识。智能化是工业自动化的发展趋势,成为测量控制领域的新标志。现场总线技术是自动化仪表控制技术发展的一个重要的领域,其发展也取得了一定的成就,虽然在应用上一般还处在代替模拟传输线的时期,但是其在设备资产管理等方面的应用已经开始崭露头角。高新技术在仪表领域的应用,牵动着仪表时代变迁的快速到来。新颖的仪表早就超出了传统仪器的框架范围,自动化仪表控制系统技术的发展,要求仪器工作人员要从根本上转变关键,提高相关知识素质。要以信息技术来知道自动化仪表的设计和应用,通过计算机这个平台,配上应用软件,使得仪表的功能更加强大。

众所周知,创新是企业发展的灵魂,创新能保持企业的竞争优势。创新有核心技术的创新,也有非核心技术的创新。创新是无止境的,尤其在工业领域,要把丰富的经验体现到新产品的设计中来。现代自动化仪表控制系统技术在一定程度上改变了仪表的性能,还对控制网络产生了影响,随着其适应性的增强,在行业中的应用会越来越广泛。

参考文献

[1]湛玉凤信息时代下的工业自动化仪表发展趋势分析[J]-硅谷2010(17)

[2]赵群.张翔.谢素珍.李辉自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J]-现代制造技术与装备2008(4)

自动化仪表考核制度 篇5

一、对于上级决策执行力度方面：

1、上级下达的任务要按规定时限完成，没有按时限完成的考核直接责任人100分，次要责任人50分。

2、对上级书面下达及会议下达的各种内容，要做到上传下达，保持良好的贯通率，下达24小时，班级职工不知道的，直接考核班长50分。

二、纪律方面：

1、不迟到、不早退，尽职尽责，违者考核责任人50分，连续两次考核按旷工一天处理，旷工一天考核200分，连续旷工三天以上待岗处理。

2、班中有吵闹、斗殴的按公司有关规定执行。

3、不脱岗、不串岗、不睡岗，不提前吃饭洗澡，不玩耍嬉戏打闹，不带小孩进入作业区，班长不做私活，不从事与工作无关的活动，违者考核责任人50分。

4、不开班前班后会的直接考核组长30分。

5、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随地吐痰者，考核责任人50分。

6、乱扔塑料袋、一次性餐具者，考核20分。

7、办公现场、公共场所等吸烟者，每人次考核50分。

8、随地大小便者，每发现一次考核50分。

9、乱贴乱画、乱牵乱挂、乱晒衣物者，没发现一处考核50分。

10、损坏公共财物照价赔偿。

11、在禁止通行的铁路边行走者，每发现一次考核50分。

12、在公司厂区、宿舍内赌博者受行政处分。

13、利用职权徇私舞弊，向他人索贿受贿，接受吃请等行为者接受行政处分。

14、故意泄露公司技术，经营上的机密致使公司蒙受重大损失者接受行政处分。

三、班组事务方面：

1、班中事务相互推诿，针对本班能解决而遗留下来班的直接考核摊长50分。

2、因生产紧张、没时间处理的，当班班长没有去检查或没有分析故障原因的考核摊长50分。

3、各班摊长要对本班组成员在当班过程中的一切负责，没有对班组成员负起责任，随波逐流的考核责任人30分，考核摊长50分。

4、各班摊长要正规班组对设备的巡检，没有巡检或巡检不到位的直接考核责任人50分，连带考核摊长30分。

5、各班摊长除每天安排（维护）好生产还要对要害重点部位进行检查（不只局限于包机设备），因检查不到位造成生产停滞，出考核包机人外，考核责任人50分，乱带考核摊长30分。

6、每天三班提前30分钟到岗，当班职工利用30分钟时间检查危险源点及包机设备每班55时必须回来交接班，由接班班组召开班前会，根据调度会内容安排班组事务，同事交班班组召开班后会议，总结当班情况，交接好班中事务，工具及灭火器情况。

7、每班职工到岗时，各班摊长要检查职工是否饮酒，是否劳保穿戴不齐，检查出隐瞒的，没采取果断处理的，考核摊长50分，造成严重后果的，加重考核责任人100分，考核摊长100分。

8、各班因技术问题损坏设备的，考核摊长及责任人各50分。

9、辖区卫生要随时清理，值班室卫生每日交班班组在下班之前要清理干净，随时

保证值班室干净整洁，没有按规定执行的直接考核班组责任人30分。

10、备件室取拿备件要有记录，在消耗中写明名称、型号规格、使用人、使用时间、使用主机。取备件时不能乱拿乱放，违反规定的视情节轻重考核摊长30分。备

件胡乱更换的（没有坏而更换的）直接考核摊长50分，备件室窗户要关好，门

要锁好，不按规定执行的给予考核摊长30分。

11、各班组负责人要督促本班职工对专业知识及安全知识的学习，各班组要对自己

所包机设备的各种指标清楚，抽查不合格者，考核责任人30分，如抽查摊长也

不清楚的考核摊长50分。

12、各班组负责人对班组职工进行打分，但必须实事求是，经调查有意隐瞒过失的，考核摊长50分。

13、班组工具要加强管理，交接班交接清楚，丢失、损坏工具的班组要按价赔偿，隐瞒不报的考核班组50分。

14、班组职工要精诚团结，影响团结、挑拨是非的职工，免除当月奖金，摊长免除

当月奖金或免职。

15、班组职工禁止攒假，休假合理安排，摊长休假只准白天休假，休假按厂规定条

例，违反规定的考核，摊长休假前腰安排好本班事务。

16、杜绝长明灯，各种仪表室要人走灯灭，摊长班长要勤检查，查出未按规定执行的考核摊长及责任人30分。

17、中、夜班出去干活的职工要跟摊长（值班室无人应通知调度室）说明去处，注

意互保，摊长要知道班组成员去向，如长时间不在的，摊长要及时联系，班中

禁止串岗，严重的摊长免职，职工免除1/2奖金。

四、对没有造成停产故障、事故等不良后果、但存在缺陷的设备以及不规范的操作、检

修等。按如下标准考核包机人：

1、误操作：发现一次考核20分；

2、蛮操作、超负荷运行：发现一次考核50分；

3、螺栓脱落或松动，每一个考核2分；

4、现场设备无包机牌及设备名称、包机人，每一处考核摊长20分；

5、设备卫生差，不干净、油污多，灰尘多，每一处考核20分；

6、设备、备件不按要求摆放，无定制管理，修复件与未修复件混放，一次考核20

分；

7、检修完后，现场未打扫清理，更换的备件、材料未清走，每一处考核20分。

8、设备、管网、软管中的跑、冒、滴、漏，每一处考核20分。轴流风机不用是未

关，一处考核50分。

9、设备部件不完善，部件装配部规范或带病工作的，每一次考核20分；

9、不重视设备管理，当月考核累计达200分，扣单位当月奖金40%；

10、设备专业人员对设备存在的问题不检查、不制止、不考核、视而不见、督查不

力的，每次考核100分；

五、补充规定：

1、安工段制定的时间提前15分钟到厂，上下班不准迟到、早退，每发现一次考核

责任人50分，每月累计3次按旷工一天处理。

2、按时参加班前、班后会，不准迟到、早退。不走过场，开会时保持会议制度，开会期间手机关掉，不准谈论与会内容无关的事情，会后记录签名，每违反一

项考核责任人50分，摊长考核100分。

3、公休或有事必须提前由本人填写假条，经班长段长签名后方可休班，每违反一

次考核50分，在家有事打电话请假按事假处理（急病或直系亲属有急病需照顾的除外）必须开据镇级以上医院诊断证明并附带药费凭证；事假按炼钢厂考核管理管理规定进行考核。

4、当月睡岗一次考核50分，二次交厂部。班中不准脱岗，串岗干与工作无关的事

情，每违反一项考核50分，摊长在现场考核100分。

5、违章、违纪、打架、骂人、现场吸烟每人次考核50分，严重造成后果的考核当

事人奖金50%或交厂部处理。

6、进入车间劳保用品穿戴整齐，当月一次提出警告并整改，二次将考核50分，三

次以上者考核当月奖金30%。

7、责任岗位卫生不合格，当月一次不合格考核50分，下班后整改完毕。由班长复

查合格后方可离开，不整改者考核200分。

8、发生安全事故专业员及班长、摊长当月无管理奖，责任人并按上级规定处理，危险源点不按时检查走过场的考核责任人100分，发生事故按炼钢厂修理车间管理规定处理。

9、值班室照明设备人走时及时关闭电源，每发现一次考核责任人50分。

10、班中使用的工具使用后擦净并保管好，不准丢失、损坏每发生一项考核使用班

组责任人50分，丢失，无故损坏的照价赔偿。

11、工段内交给班组的工作任务要及时完成，未完成考核班组责任人50分，班长

100分（有特殊原因以书面形式报告上交工段）。

12、门、窗开关要到位，天气发生变化要及时关闭，不准有损坏现象，每发生一次

考核班组责任人50分，班长100分。

13、各班吃饭休息时间不超过30分，每超过一分钟考核责任人10分，考核摊长

50分。

14、炼钢厂厂区及值班室不准吸烟，违者考核责任人50分。

15、每月工段闭卷考试一次，将纳入月底工资考评。

16、各种记录不准丢失或撕毁，考核相关责任人50分，各项记录填写不规范、乱

涂乱画，记录不全面每发现一次考核50分，后果严重的考核100-200分。

17、周一安全会填写真实不准有涂改现象，下班后组织培训经本人核查后签字，公

休人员转天补齐，每发现一次不合格考核50分。

18、外来人员出入要害部位登记表要认真填写，每发现一次考核相关责任人50分。

19、每班安排人员查看调度室物流系统时间及网络连接情况，如发现网络中断长达

3小时以上时间、日期不对的，直接考核摊长50分。

20、软件程序，未经许可不得擅自修改、删除、拷贝、违反视其软件程序的重要性

一次考核50-300分。

21、下班后，必须关掉电脑、打印机等后，才能离开办公室，否则，每违反一次扣

200分，对于因未关机而造成的机器损失由隔热板照价赔偿。

22、用电脑时，严禁玩游戏，看录像等工作外之事，违反者每次考核100分。

23、员工行为损坏企业形象，对企业造成恶劣影响受行政处分。

24、公休不按时休假的直接考核50分。

25、借巡检之名干其他与工作无关的事情，或借口故意拖延巡检时间的考核当事人

50分。

注：本规定自下发之日起执行，未尽事宜按照以后的补充管理规定执行。

仪表自动化技术 篇6

关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术

中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-168-2

0 引言

石油化工与我们的生活，有着紧密的联系，其在生产的过程中，具有极大的危险性，因此做好生产管理工作尤为重要。其中自动化仪表的管理，主要在于有效的控制，需要根据其应用的特点，应用控制技术，以此确保生产的质量，确保化工产品的品质。

1 石油化工自动化工业仪表的分类

自动化工业仪表应用的重要性：石油化工在生产的过程中，会消耗大量的能源，同时还具有较大的风险，在市场经济的不断推动下，使得石油化工企业必须改革，开展技术革新，因此自动化仪表应运而生。自动化仪表控制技术的应用，使得石油化工生产程序变得更加的简便，生产效率有了极大的提升，这些得益于自动化控制仪表的各项功能。

自动化工业仪表的种类划分：在安装的形式方面，可以将其划分为盘装仪表与架装仪表、现场仪表等。在信号传输方面，可以将其划为数字仪表与模拟仪表。就组合形式来讲，可以将其划分为基地式、综合控制式、单元组合式等。就能源的使用来说，可以将其划成气动、液动、电动三种类型。就接入系统而言，可以将其分为自动化仪表，以及非自动化仪表两种。传统的自动化工业仪表如图1所示。

2 自动化仪表控制技术功能

首先，可编程功能。自动化控制技术应用在控制电路中，其硬件软化主要是利用接口芯片，以替换硬件的方式，实现控制功能的，利用控制软件，可以通过简化仪表设备内部结构，进而达到自动化控制功能，若应用些程序高端的软件，还可以改造仪表设备，主要是通过改造其电路结构，来提高的自动化仪表性能。

其次，计算功能。石油化工仪表控制技术，主要是应用计算机技术，将其与自动化仪表相结合，进而提高了自动化仪表运行的精度以及运行的速度，提高了其计算功能。自动化仪表设备的计算功能，不仅可以简化生产环节，减少工人的劳动量，同时还可以起到精细化管理的作用，实现企业利益最大化。

最后，控制与监督功能。石油化工企业中，使用的仪表设备，其自控能力相对较弱，而现代仪表设备具有较强的控制功能，可以有效地处理自身所存在的问题，并有效的控制故障。同时还具有较强的记忆功能以及监督功能，可以及时发现并确定故障发生的位置，不仅减少了故障排查所需要的时间，还提高了故障处理的效率。

3 自动化仪表控制技术

3.1 自动化检测技术

石油化工企业生产过程中，应用仪表自动化控制技术，不仅可以确保产品的质量，同时还可以确保生产的安全性，确保自动化仪表设备以及其他设备可以安全地运行。随着信息技术的广泛应用，使得自动化仪表技术中得以快速发展，主要表现在自动化检测方面，现代的自动化检测技术工作时，只需要根据程序设定，便可以实现故障检测，并提出相应的处理方案，同时自动化检测技术可以自动保存数据，这一功能的发展，对故障检测与处理，起到了促进作用，不仅可以提高生产效率，同时还可以提高企业的经济效益。

3.2 模型监测技术

石油化工自动化仪表控制技术中，模型监控与分析技术是核心技术，该技术的应用，可以有效地控制石油化工生产的全过程，同样也可以起到发现与诊断故障的作用，以及确保石油化工生产的安全性与可靠性。该技术的应用，主要是通过建立模型的方式，在生产前对其加以控制，进而实现确保生产系统运行的作用。同时模型监测技术可以实时反应石油化工成产的现状，进而发挥其发现与排除故障的作用，除此之外还可以的有效的控制石油化工生产的安全风险。

3.3 仪表设备实时监控技术

仪表设备监控技术与模型监测技术不同，但是在实际成产中，监控技术也同样起到确保生产安全性，该技术在应用的过程中，主要是利用中心处理器等一些软件，并且通过仪表设备，将各项信息与数据等及时的显现出来，使得生产人员或者技术人员，可以明确生产现状，同时可以有效地控制生产风险，该技术正在不断地发展完善，并被广泛地应用于石油化工生产中，发挥中促进生产的作用。

4 自动化仪表控制技术优化分析

4.1 常规控制的优化

在优化石油化工自动化仪表时，基于其自动化基本控制策略，包括顺序控制、连续控制以及批量控制等，主要优化组态能力与控制方案。因为基本控制策略可以利用设备数据观察制定，主要利用电动单元组合设备、启动单元组合设备、DOS等，而且可以实现多方面控制，包括调节比率、前馈调节与均有调节、自动调节与分成调节、串级调节与非线性调节，同时还可以实现单回路控制与连续控制，在优化常规控制时，控制算法与功能块基本不变。

4.2 安全仪表系统优化

随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。

4.3 人机界面的优化

石油化工企业形式，已经由原有的单个装置对应控制室，发展为多个装置共同对应控制室，主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，不仅要提高HMI软件与DCS软件等的性能，还需要确保各项指标的实现，以及加强系统集成中注重硬指标的实现，同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。

5 结语

综上所述，在石油化工生产的过程中，应用自动化仪表，极大程度上可以提高生产的安全性与效率，同时还可以确保生产的质量。自动化仪表的种类很多，而且从不同的角度是，其具体划分也都不同，自动化仪表控制技术是基于这些设备，发挥其计算、监控、记忆等功能。文中对自动化仪表控制技术的功能、技术种类，以及技术优化等，做了简单的论述，意在为推广自动化仪表控制技术的应用，提供助力作用。

参 考 文 献

[1] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）.

[2] 贺艳花.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].化工管理，2015（26）.

[3] 王懿.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].民营科技，2015（09）.

[4] 王翔宇.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].硅谷，2014（18）.

探讨自动化仪表安装调试技术要点 篇7

1 自动化仪表安装调试概论

在自动化仪表的工作过程中, 生产的步骤管道化、流程化以及封闭化, 安装和调试过程对仪表的正常使用至关重要。自动化仪表的使用人员需要判断和分析仪表的各种工艺参数, 在使用过程中, 通过管道的物料流量, 仪表和管道的温度, 液体位置来判断生产过程是否正常, 产品的质量是否有问题, 通过仪表的参数做出补救措施。自动化仪表的参数出现变化, 通常分为两个方面的问题:一方面是仪表的自生因素, 一方面是工艺因素;仪表因素某个环节出现故障率, 通常取决于技术人员在安装和调试过程中的专业知识掌握是否位, 因此就需要专业人员在仪表的结构, 对仪表的安装调试每一个环节, 基本工作原理和性能有优秀的掌握。在安装和调试自动化仪仪表的过程中, 对于仪表出现的故障, 要特别关注仪表连接对象和控制阀的具体变化, 检查仪表的安装调试具体操作是否符合规范, 防止因安装的问题导致仪表出现故障。在出现故障以后, 要从安装过程, 仪表自身两个方面来着手检查并排除问题。

2 自动化仪表的安装调试要点

自动化仪表的安装和调试工程, 具有一定的专业性, 需要掌握丰富的专业知识。在安装的过程中很容易受到相关的专业限制, 在实际的安装过程中, 要有效率的进行安装工作。这就要求技术人员严格的按照相关的管理制度进行安装工作, 在保证质量的前提下, 才能保证仪器的正常使用。

2.1 自动化仪表的安装

在开始工作之前, 专业施工人员首先要提前了解安装环境以及安装要求, 才能避免在施工过程中出现差池, 导致质量安全隐患。自动化仪表的安装, 实际上就是从图纸变成实际安装完成的过程。所以, 对于每一个安装的工艺, 都有具体的要求, 在安装中要求一次通过, 在安装以后要求多次检验。在安装中, 工作人员需要实验和检查自动化仪表的一次性部件, 保证温度计套管接口小于部件的接口, 采取包括覆盖遮挡物来保护自动化仪表的高精度部件的设备完好。在进行接合时, 会用到电焊工艺, 这时要确保焊缝的光滑以及接口的完全封闭, 防止残渣以及焊接口没有结合出现的泄漏。在管线, 仪表, 以及调节阀的工艺管线上, 可以采取直接安装仪表。在一次安装的要求下, 安装完要立刻去检查自动化仪表的完好性以及各种相关管线是否完整, 防止在焊接完成以后再出现设备安全问题。

2.2 自动化仪表的调试技术

自动化仪表安装完成之后, 技术人员需要在完成的仪表上采取一定的安装措施来保护仪表, 同时, 采取可控的技术来检测和调试仪表, 以保证仪表的可用性。仪表在运输和安装过程中, 由于物件较小, 所以极容易产生损坏, 在安装过程中很可能对损坏未及时察觉到, 这就要求我们的技术人员及时检验和调试, 否则就会导致仪表的加速老化, 严重时甚至不能使用。

在实际操作中, 工作人员可以对仪表的压力器, 温度计, 还有变送器进行检查, 在仪表中有部分价值较高, 体积较小的部件, 技术人员可先行拆卸下来进行保存, 并给这些部件进行编号保存以方便后绪实际安装工作。

在仪表安装完成进行仪表测试时, 要求我们的技术人员不光要具备本专业的知识, 同时要了解一部分电气设备操作。在终端系统发出信号后, 要保证在自动化仪表在现场安装和终端的显示信息是一致的, 在仪表的信号产生了变化达到系统的规定值以后, 系统会发出提示, 这时候就代表我们的自动化仪表安装工作完成, 在保存了仪表的调试系统数据以后, 就可以准备后续工作。

3 自动化仪表安装调试技术的实践

自动化仪表在安装完成以后, 多方面因素可能影响其正常使用。这时候, 优秀的安装和调试技术就能极大的减少仪表的故障率。我国江苏某企业在生产过程中安装了大量自动化仪表, 但在实际的操作生产过程中, 由于安装的不规范, 疏于调试, 导致了系统出现了一定的安全隐患, 对仪表的正常运行构成了威胁, 也在生产过程出现不安全的因素。因此, 自动化仪表安装与调试对专业人员的要求非常高, 需要技术人员的技术素质过硬, 职业素养优秀。在仪表的安装和调试技术单位, 在安装调制之前要对技术人员进行具体的工作安排以及仪表的安装调试培训。在安装过程中, 要保证操作不对仪表的性能产生影响, 对各个部件进行多次检查。在结束安装以后, 在仪表回路, 程序控制系统和控制回路方面要进行检测, 确保现场的安装成功, 保证安保系统和控制系统调试结果的准确性。

4 结语

在整个国家经济快速发展, 产业进行升级的大潮下, 自动化仪表的应用面会越来越广, 使用的数量将会越来越多。本文通过对自动化仪表的概论, 技术要点, 实践应用, 详细了解自动化仪表的安装调试, 能更加利于自动化仪表的使用和实际生产。

参考文献

[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品, 2015, (6) .

[2]许平金.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].科技风, 2014, (23) .

仪表自动化设备故障与维护技术 篇8

为了确保运输企业设备的正常运行, 我们必须在平时做好故障管理和预防方面的工作, 从而给企业油气产量提供保障, 降低因故障而导致的损失。油气运输企业中经常使用的管理制度是巡回检查制度, 这种制度能够很快发现仪表自动化设备运行过程中的一些异常现象或故障, 从而帮助工作人员及时发现问题并解决问题。但由于企业规模的不断扩大, 在工作过程中使用到的仪表自动化设备数量也在不断增加, 维护人员在维护的时候压力也在不断地增加, 所以为了更好地满足实际需要, 必须采取措施对其管理模式进行更新。

在仪表自动化设备管理的时候, 应该对其进行分级管理, 将设备分成全体维护、一级维护和二级维护。在维护的过程中, 将其根据区域进行划分, 并将责任落实到每一个人。区域主管工程师应该做好区域设备抽查工作, 保证设备的维护质量。除了这些, 对于那些重要设备和关键设备, 公司还应该做好定期特别维护工作, 从而保证其运行的稳定性。

运用分级管理方式, 不仅能够更好地明确管理目标, 提高管理的效率, 还能明确各维护人员的职责, 保证分工清晰, 突出重点设备和关键设备, 不断提高设备的维护水平, 降低故障出现的概率。此外, 我们还可以要求工程师根据设备的需要来制订方案, 帮助区域主管更好地做好区域仪表自动化设备管理工作。

2 延长仪表自动化设备的生命周期

机械设备受工作环境的影响比较大, 面对这种情况, 要想做好仪表自动化设备故障检测和维修方面的工作, 就必须分析其环境, 努力提高其使用寿命, 从而保证机械的正常运转。

首先必须根据维护经验和科学理论来做好仪表自动化设备的生命周期成本分析工作, 计算其生命周期, 维护仪表设备。这样就能够在其出现故障之前便有预见性和计划性地做好设备的维护检修工作。石油化工中经常用到的仪表自动化设备包括控制系统、测量仪表和执行机构等。

2.1 测量仪表

测量仪表指的是测量介质压力、温度、流量、物位以及成分分析的仪器。对于这种设备, 必须对其相同环境下出现故障的主要种类和故障产生的原因进行分析, 并针对其原因制订预防措施;其次, 应该根据其影响和作用将其分成关键设备和非关键设备两种, 关键设备指的是那些出现故障便会给装置运行造成严重影响的设备, 会直接给企业造成严重损失。所以在检查关键设备的时候, 必须严格, 并根据其情况进行保养计划以及检修计划的制订, 并且在更新设备之前必须提前准备好新的设备。

2.2 控制系统类

一般情况下, 石油化工企业会使用DCS系统。这个系统本身出现故障的概率比较低, 并且生命周期也比较长, 能够很好地满足石油化工企业的需要。

2.3 执行机构部分

在石油化工企业中, 生产执行机构主要指的是仪表调节阀。在生产的时候, 仪表调节阀本身的故障点比较多、应用面比较广, 并且出现故障的概率比较大。其中的附件使用寿命存在比较大的差异, 所以必须根据实际的需要做好寿命管理工作。

在管理仪表调节阀的时候, 首先必须根据装置仪表做好故障统计方面的工作, 并在此基础上找到出现故障的原因, 这样在制订维护方案的时候, 针对性才会更强。在进行设备维护的时候, 不能仅仅重视那些大设备, 而忽视那些小设备, 因为对于自动化仪表而言, 一个部分出现问题, 便会给整个设备造成影响, 所以在维护的过程中, 必须做好排查方面的工作, 保证设备的正常运行。

3 预防性维护措施

随着经济的发展, 油气储运企业已经将TNP管理运用了进去, 其指的是在制订规范的基础上通过全员参与来执行, 并做好效果评估, 其能够比较全面、规范地进行维护。

采用预防性维护措施时, 需要我们深入了解实际情况, 了解设备操作的客观规律, 并根据规律来制订操作规范, 并且执行的过程中不断优化。具体首先应了解现场的实物, 然后根据事实找到其中存在的规律, 做好原理总结工作, 并进行提炼和优化, 最后应制订规范, 并做好跟踪评价工作, 找到其中存在的不足, 并进行改进和优化。

在管理仪表自动化设备的时候, 应该以预防为主, 重视作业行为和程序的规范, 还应该做好员工培训方面的工作, 在培训员工的时候应该重视总结经验, 不断提高培训效果。此外, 还应该根据情况定期制订维护计划。

4 规范化预防性维护措施的手段

企业在选择设备的时候, 应该根据自身的需要来选择合适的设备。在选择设备时, 应该选择那些售后服务完善、功能良好、技术含量水平比较高, 并且维护起来比较方便的设备。另外, 选择仪器时, 还应该保证其能够满足实际需要, 在采购时货比三家, 选择可靠性比较高、性价比出色的设备。

保证设备安装的规范性。设备安装的规范性会直接影响设备的正常工作。如果安装存在问题, 就会很容影响其将来的正常运行, 缩短设备的实际使用寿命。

5 结束语

仪表自动化设备管理对于油气储运企业而言是非常重要的, 我们必须认识到其重要性, 加大对仪表自动化管理的投入, 有针对性地做好重点管理工作, 采取合理的保养措施, 降低故障出现的概率, 提高其工作效率。

摘要：随着经济的发展, 我国石油化工企业的作用越来越重要, 油气运输的相关技术和设备也更加先进, 在石油化工企业运行的过程中, 仪表自动化设备能够很好地提高其生产效率。我们必须做好自动化设备故障维修方面的工作, 提高其工作效率。

关键词：仪表,设备故障,管理模式,维修技术

参考文献

仪表自动化设备故障与维护技术 篇9

当前我国正处于社会主义现代化经济飞速发展的阶段。而随着我国经济的不断发展,油气储运企业作为国民经济的支柱型产业也取得了很大的发展。而在目前的石油化工产业当中,仪表自动化设备在生产装备中占据着越来越重的比重。并且油气储运企业仪表自动化设备正是油气储运企业自动化、机械化的核心,其直接影响到石油化工企业的产量。在实际生产中仪表自动化设备给油气储运产业带来极大的便利的同时也给产业的带来了很多的问题。仪表自动化设备直接决定着产业的所有装备,因此在运行过程当中不可避免的就会出现一些故障,而这些故障会严重的影响油气储运产业的效率。因此我们在日常的生产中需要注意到对其进行日常维护和定期检修,以保障油气储运企业的正常生产。本文通过讨论如何能够降低油气储运企业仪表自动化设备的故障率,保障其使用使用寿命和利用率来提高当前油气储运企业的生产效率,来为我国的石油化工企业提供一些建议。

1仪表自动化设备的日常管理模式

为保障油气储运企业设备的正常运行,我们必须做好日常的故障预防管理工作,从而保障企业的油气产量,降低由于机器故障给企业造成的经济损失。常被油气储运企业采用的管理制度是巡回检查制度,这种制度可以及时的的发现仪表自动化设备在运行中是否出现为异常或是故障,可以防患于未然,在设备故障发生前及时解决。但是,随着企业的扩大,仪表自动化设备的增多,维护人员的工作压力越来越大。因此,为了适应企业发展的需求,仪表设备自动化设备的管理模式也要不断的更新。

结合日常巡回检查制度,可以将仪表自动化设备进行分级管理,将设备维护分为一级维护,二级维护和全体维护。将设备按照区域进行划分,具体到责任到人,由区域主管工程师负责对各自区域的设备定期进行抽查,以保证设备维护质量。除此之外,公司主要部门还要针对重要关键设备实行定期的特别维护,从而来保证仪表自动化设备的正常运行。

分级管理模式分工明确,可以有效的体改企业仪表自动化设备的故障维护工总。实行分级维护之后,各级维护人员的职责明确,分工清晰,突出重点及关键设备,设备维护水平有了明显的提高 , 影响装置运行的仪表故障明显减少。另外,我们可以通过机械设备工程师制定出设备的维护方案,应急方案等,由区域主管工程师负责对各自区域进行实行。

2仪表自动化设备的生命周期的维护

我们所说的设备的外部环境指的是设备与外部接触的空气环境、内部接触的介质环境以及仪表安装位置等。而同一台设备在不同的环境下使用,其使用寿命也是更不相同的。因此,不同环境下的仪表自动化设备的使用情况也就有所不同了,使用寿命也就有所不同。由于机械设备受到其工作环境影响较大。在这种情况下,对其生命周期在当前的环境下进行合理的分析与研究,尽量延长设备的使用寿命,以便保障机械的正常运行就相对而言非常有意义。

结合科学理论和实际维护经验,对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期,量化仪表设备维护管理,在仪表设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新是对设备生命周期维护常用的策略。而石油化工常用的仪表自动化设备主要有测量仪表、控制系统以及执行机构部分这三大类。下面主要关于这三类设备的使用寿命管理进行说明。

(1) 测量仪表。测量仪表主要指的是对温度、空气湿度、压力以及液位等参数的测量仪器。针对这类设备首先要统计设备在相同环境下发恒的故障种类以及故障的主要原因,针对主要的故障原因制定相应的保护预防措施 ;其次根据设备的重要程度把设备分为关键设备和非关键设备两类,关键设备一旦发生故障是要影响装置安稳运行的,给企业带来损失。因此针对关键设备一定严格检查设备是否正常运行,确定各类仪表平均无故障时间(MTBF),依此确定定期保养或检修计划,甚至提前更新设备。

(2) 控制系统类。石油化工产业一般情况下控制系统采用DCS。DCS可靠性高,故障率低,自诊断报警功能强并且机柜间设置在装置周边的安全区,机房建设标准高。除此之外,使用环境相当好而且重要仪表控制回路又采用冗余配置。因此,DCS设备生命周期较长并且使用安全。

(3) 执行机构部分。石油化工生产的执行机构部分只要是仪表调节阀。在实际生产过程中,由于仪表调节阀应用面广、故障点多且故障率高,并且调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异非常大。因此,对其寿命管理非常有必要。

油气储运公司对仪表调节阀实行寿命管理上,首先要对各类不同装置仪表调节阀各种故障进行性统计,在对各类故障进行分析出主要原因的基础上,对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案,确定相应的寿命管理办法。由统计数据得到调节阀故障主要是由附件故障、控制过程故障、盘根漏与内漏、卡/ 堵和整台更换造成的。除此之外,还有一些人为的因素,例如维护保养未做到位 ,保养方法错误、技术数据不遵守等。这些都直接关系到调节阀的使用寿命与故障产生的频率。

总之,测量仪表、控制器、执行机构的使用寿命直接决定着仪表自动化设备的使用寿命。但是,一个仪表回路不仅包括测量仪表、控制器、执行机构等“大设备”,它还包括接线、保险丝、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电与接地等“小设备”。因此,在设备故障维护过程当中不能只注重“大设备”,而忽略“小设备”,一旦某一部分出现问题,便会使得整个回路不能正常的工作。所以在日常维护中,我们需要对机械设备的回路进行仔细的排查工作,以保障其正常运行。

3仪表自动化设备的预防性维护措施

近几年来,备受油气储运企业推崇的TNP管理是指全员参与步步深入的,通过制订规范,执行规范,评估效果,不断完善、改进TPM,是TPM的规范化,是一种全面规范化生产维护措施。

实行TPM需要我们坚持不断深入的观察实际情况,根据实际情况,对机械加深了解找出其操作应用的客观规律,而后制定出合理的操作应用规范,并不断的根据情况将其优化发展。简单来说TNPM的实施主要就是以下几个步骤 :第一,去现场观察了解事实和实物 ;第二,根据事实寻找规律,总结原理,提炼优化 ;第三,制定行为 ( 包括操作、维护、保养、维修等 )规范,给出文件形式的行为准则 ;最后跟踪、评价,找出不足,并持续改进,再优化,形成新规范。

油气储运公司在仪表自动化设备管理方面应该以预防为主,推行规范作业行为和规范作业程序。把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护实践经验,以及基于风险评价的预见性的维护经验,编写成文件,建立仪表设备维护手册拿来对员工培训,提高其操作水平,另一方面制定出仪器维护规范,将设备的维护定期化,制度化。除此之外,还根据作业维护执导书,结合仪表设备运行状况,定期编制预见性维护计划,如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等,确保了设备的长周期运行。

另一方面,随着仪表设备自诊断技术的不断完善,可以充分利用自诊断信息,确定维护检修或保养计划,促使仪表预防性维护工作更准确具体并可以根据他制定出更为科学的维护计划和方案,从而大大的降低仪器维护的工作量。

4仪表自动化设备的预防性维护措施的规范化

油气储运企业仪表自动化设备设计选型,应该根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与操作环境等实际情况,以石油化标准规范为依据,选择技术先进、故障率低、功能完善、维护方便、售后服务与技术支持良好的仪表自动化设备。而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求。除此之外,挑选出来的仪器应当有严格的质量保障。设备采购部门在货比三家同时,更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性,不能只注重价格。

仪表设备的规范安装是决定着设备是否能正常工作的重要因素。正确安装设备,不仅可确保仪表设备正常运行,而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量。根据以往案例,在油气储运企业新装置中由于安装不规范,造成仪表设备不能按时投用,或者是日后仪器和自控设备出现大量的故障,给设备维护工作带来压力,降低了设备的使用寿命。

5总结

仪表自动化技术 篇10

1 自动化仪表的安装调试要求

随着我国科技水平的不断提高, 我国企业在现代生产过程中也大量应用了科学技术, 不仅实现了企业的快速生产, 也使整个生产过程更加规范化。企业在运用自动化仪表的提高上, 实现工艺操作与检测表之间的紧密结合, 这样调试技术人员就可以通过工艺仪表上的参数进行分析, 判断参数指标是否符合自动化仪表的相关标准、产品质量是否合格等。在这种情况下, 自动化仪表的技术人员就可以根据参数的变动进行调节。如果自动化仪表出现异常现象, 可能是工艺因素与仪表自身的影响, 如果是工艺上的问题, 自动化仪表会自动反映出工艺的异常情况, 如果是自动化仪表自身的问题, 有可能是系统的某一部件出现了问题。但在实际的生产过程中, 由于技术人员的技术水平还较弱, 当这两个因素混合在一起时, 加大了调试人员的判断能力, 所以就需要调试技术人员认真掌握仪表的内部结构, 了解其真正的原理和性能, 按照相关的管理制度进行工作[1]。在保证质量不变的前提下, 使自动化仪器能够正常使用。

2 自动化仪表技术要点分析

2.1 对自动化仪表安装技术

自动化仪表的安装技术不仅复杂, 还具有一定的专业技术水平。所以在自动化仪表的整个安装过程中, 良好的专业技能起主导作用。为了保证自动化仪表的安装质量, 确保以后的正常运行。技术人员在检测自动化仪表的性能上, 就要严格遵守自动化仪表的相关管理制度进行安装。因此, 在进行安装的前期准备阶段, 为了避免在施工过程中进行错误操作行为, 技术人员就要提前了解好安装的环境以及安装要求[2]。然后对设计材料以及平面设计图进行严格对比, 从而测出实际准确数值。对于自动化仪表安装上的每个工艺都有特殊的要求, 选择合适的安装工艺, 将自动化仪表的隐患减少到最小。

2.2 对自动化仪表调试技术

如果自动化仪表安装完成后, 技术人员还要进行对自动化仪表的检测、调试工作。由于在安装过程中, 容易受外部因素的影响, 自动化仪表可能会造成小部件的丢失和损坏的现象。如果发生这种情况, 就有可能影响自动化仪表的正常运行。所以技术人员就要对自动化仪表中的温度进行调试, 不管是热电阻的阻值还是热电毫伏上的影响, 随着温度的变化和具体情况进行部件的更换, 对自动化仪表的压力以及流量表都要进行检查。所以在自动化仪表的安装阶段, 技术人员不仅要有专业的基本知识, 还要具备电气设备的整修和检测, 确保自动化仪表的正常运行。

2.3 对气动阀门的调试

在进行气动阀门的调试过程中, 要注意几个问题的解决。首先应该打开气源球阀的工作, 为了检测一下是否符合规定的要求, 进行气源压力内部的科学检测工作。然后再进行气动切断阀门的调试, 使它能够处于自动的状态下增加电磁阀的电压, 如果阀门出现问题, 就要对系统故障进行检修, 以免影响自动化仪表的正常工作。

2.4 对仪表联校的控制

在自动化仪表中, 仪表联校主要体现在系统调试与仪表的回路调试上。在进行系统调试时, 自动化仪表要与电气设备相结合, 加入信号的发生, 从而确定自动化仪表在安装现场的具体位置。如果信号超出了相应的系统限制, 警报就会自动发出。如果在系统调试完成后, 要保证自动化仪表的安装已经完成, 保证安装的材质和规格符合一定的标准。在进行仪表的回路调试要注意, 是否接受了校线、绝缘在仪表回路调试中做必要的检查, 接线是否无误。在仪表的回路调试之后, 要保证自动化仪表保持准确的零位, 如果出现偏差, 也不能超出合理标准的一半, 出现的误差要保证在仪表的精度等级的合理范围之内, 变差的变化也应处于仪表的精度等级的合理范围[3]。而且还要注意的是, 由于自动化仪表的调试技术要求比较高, 在调试自动化仪表中, 调试技术人员都应该做好相应的记录工作, 对于合理的的自动化仪表进行测试人员的签字统计, 对于不合格的自动化仪表, 就需要技术人员进一步的分析和检查。

3 结语

青海盐湖工业股份有限公司在自动化仪表安装调试技术分析中, 针对自动化仪表在安装与调试受多方面的因素制约中, 为了在工业生产中不影响它的正常使用。由于优秀的安装、调试技术人员能够减少自动化仪表发生故障的几率。所以在安装、调试之前, 培养技术人员在安装与调试工作上的技术知识, 在安装与调试过程中, 保证操作的重要性, 对各个部件进行认真检查, 在安装与调试之后, 保证安装与调试系统的准确性, 使自动化仪表能正常的运行, 提高工作效率。使企业在生产过程中能够更快提高产品质量, 促进企业经济的不断发展。

摘要：自动化仪表在化学工业中发挥着重要的作用, 它是一种比较复杂的系统。由于在安装与调试工作中很容易受多种要素的影响, 具有一定的风险性。所以在工作过程中, 严格要求技术人员具备一定的技术水平和专业知识。随着我国工业朝着现代化方向发展, 对自动化仪表的安装与调试工作也进一步改善。本文根据自动化仪表的安装调试要求, 进行调试技术要点探究分析, 以提高自动化仪表的运行效果。

关键词：自动化仪表,安装调试,技术分析

参考文献

[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品, 2015, 06:15.

[2]冯润兰.探讨自动化仪表安装调试技术要点[J].化工管理, 2015, 17:134.

油田仪表自动化中的仪表选择探讨 篇11

关键词：油田 仪表选择 自动化 数字化

伴随着油田开采装备及设施的不断更新与改造，在自动化、数字化先进技术的引领下，我国的油田开采已经在向信息化、自动化、数字化的趋势发展，它充分利用自动化仪表及传感技术、网络自动化技术、图形控制技术、集散控制技术等，对油田的运行状态进行流量、温度、压力等参数的测量与控制，通过网络技术手段，以及自动化仪表数据显示，对油田的生产状态进行数据采集和处理，实现安全、可控的自动化管理。

1 仪器仪表的范围及其作用

在我国的工业化经济特点日益显著的环境下，作为生产运行所用的仪器仪表是重要的设备之一，它的设计和选择是具有经济价值的技术性工作，尤其在监视油气水井的生产，监控油气水的处理过程，保证油田作业的安全性、提升油田产品质量方面，具有不可估量的重要意义，我们在仪器仪表选型的过程中，要明晰仪器仪表的不同工作原理和工作范围，并对仪器仪表的误差进行分析，以提高仪器仪表的精确度和可靠度。

仪器仪表由于其性能和工作方式的不同，因而在其使用范围内也有不同的型号和原理，其精准度、适用范围和计量参数均有较大差异，它的工作范围是指在生产应用中能够承载的最大强度和最小强度；其测量范围是指仪器仪表测量的上限和下限之间的绝对值，在这个空间内的幅度变化会有效提高仪器仪表的精准度，提高仪器仪表的使用效率。

2 油田仪器仪表自动化系统现状概述

伴随着我国油田生产作业过程中智能化、自动化的仪表装备的加入，我国油气田生产的联合站、接转站及井组的现场仪表测量更加精准，减轻了人工作业强度，实现了精细化管理，进行网络传输的油田作业生产参数采集及控制，使生产作业人员足不出户，即可对油田生产作业现场状况了如指掌。

仪表自动化系统涵盖测量系统、信号系统、联锁保护系统和调节系统，这些系统都是由DCS（即分散控制系统）来完成的，它与网络技术相互结合，进行远程监控，下达生产调控指令，安全指导生产作业。具体步骤是：将油田作业生产线的接转站、联合站的温度、流量、压力、液位等参数数据，借助于自动化仪器仪表设备，进行精准的测量，并上传到自动网络监控系统中，通过数字化的数据读取与转换，进行指挥控制操作。这个自动化仪器仪表控制系统可以自动分析和判断管道的泄露情况，并确定泄露点、通知系统操作人员进行处理，避免安全事故，这有益于前端自动化仪表的精准测量，是DCS控制系统与GPRS网络的有机结合。

3 仪器仪表的误差控制及选择原则

仪器仪表的误差以三种形态而存在，即：绝对误差、相对误差和传导误差。由于油田的作业环境一般来说，都较为复杂，它要受到来自外部环境和内部因素的不同影响，这些都会导致仪器仪表的工作误差，这种仪器仪表的误差是无法避免的，但是它却是可控的，首先在对仪器仪表的选择上，必须依循其使用范围，这样不致出现太大的偏差，使仪器仪表在规定值之内，进行正常的工作和运转，保证精确度和可靠性。

在对仪器仪表的误差进行可控性的调整之下，还必须依循以下原则进行仪器仪表的选择：

3.1 经济有效性和高精度的选择原则

在油田作业环境中，为了保证安全生产、降低生产成本，都必须在仪器仪表的精确测量和计量基础下，进行测量数据参数的处理，因而，对仪器仪表的精度选择原则，是油田作业环境的要求，也是工业生产过程的要求。但是，另一方面，我们还要考虑到，在精度提高的同时，也增加了仪器仪表的高成本费用，因而，要从经济和技术的双重层面进行综合分析，以达到经济性和准确性兼顾的目标。

3.2 安全可靠性的选择原则

在油田作业过程中，其经济效益主要来自于生产运行过程的全程化和持续化状态，任何故障维修和诊断都对油田作业造成影响或损失，因此，为了保证油田作业的效率，需要对仪器仪表进行安全可靠的首选，在其安全可靠值较高的环境下，可以较大地提升企业的经济效益；而安全可靠值较低的仪器仪表，则会由于其可靠性能低而花费较高的维修费用和经济损失。由上可知，仪器仪表的选择，必须是在安全可靠的前提下，选取的经济实用的选择。

4 油田作业过程中自动化仪表系统的仪表选择分析

4.1 温度测量仪器仪表

在油田作业的自动化进程中，温度是重要的参考因素，而最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略创造的一种测量物体冷热程度的工业自动化仪表，是一种没有刻度的指示器。它有热电阻温度仪表、热电偶温度仪表、膨胀式温度仪表和辐射式温度仪表几类，它们的工作原理各不相同，热电阻温度仪表是利用导体电阻随温度变化的特性，进行低温的自动化和远距离测量；热电偶温度仪表是利用热电效应来进行温度测量的，这种热电效应与导体材料和结点温度相关；膨胀式温度仪表是利用物体遇热膨胀的原理进行温度计量的，它与液体汽化和凝固温度有直接的关系；而辐射式温度仪表可以用于900℃以上的高温，它是在热能转化为辐射能的基础上，进行温度的测量。

在油田作业环境中，就地指示的温度仪表，主要是选择金属温度仪表，并通过自动化装置，将其温度控制在-80℃和零上500℃之间，精度为1.0-1.5级。对于-8℃ 以下的低温介质或者无法进行准确接触性测量的情况，则可以选择低温压力温度计，并进行相应型号的选择。另外，油田作业过程中的温度仪表安装，也要在选择之后的又一关键步骤，在仪表易受介质冲击的环境下，要采取必要的防弯曲措施，并使仪器的感温面与被测介质表面进行牢固的对接。

4.2 压力测量仪器仪表

在油田仪表自动化系统中，压力测量仪表是和温度测量仪器仪表具有同等重要意义的仪表，它对于油田作业的自动化过程同样也有误差的考虑因素，对于压力状态不同的介质，为了最大化地减少误差，获得精准的测量，要选取不同的型号的压力测量仪表。例如：一些粘度较高的原油，要选用隔膜式的压力仪表，或者采用弹簧管压力表，它们都具有1.5-2.5的精度等级；一些以标准信号输出的压力仪表，要考虑选用相应的压力变送器，对于固体颗粒状的腐蚀性介质，则要选择法兰膜片式压力变送器；对于具有激烈振动的介质，则可以选用数字压力变送器。

4.3 流量计量仪器仪表

在油田作业生产过程中，油井的产液量计量在有分离器生产的方式下，采用人工玻璃管进行计量的方式，通过手动控制液面，以调节阀来实现操作的。在接转站、联合站原油液量的计量采用涡街流量计、双转子流量计等计量方式；而轻质原油在其粘度小于5mps的情况下，要选用涡轮流量计仪表。污水、注入水的流量计量采用涡轮流量计、电磁流量计等计量方式计量。这些流量计量仪表在安装的过程中要注意清理，才能进行准确度的保护与控制。

油田作业环境下，流量计量测量系统的检测元件、一次仪表和显示、记录等要进行恰当的配置。如果配置得当，则可以节约大量加重材料的费用，因此，对流量计量仪表进行不同粘度、不同密度性能参数的改变，在自动化控制系统的处理中，可以为我国油田解决材料浪费的问题。

4.4 液位测量仪器仪表

被测介质的性质是选择“就地液位”指示仪器仪表的重要依据，在实际的油田作业过程中，被测的介质性质有不同种类：轻质油、原油、地下水池、污油池、易液化的介质等，一般来说，玻璃板液位仪表适用于轻质油；原油适用于浮球液位计；地下水池适用于“顶装式浮球液位计”或深度计；污油池适用于电容液位计；掺入乙二醇水溶液的隔离容器适用于易液化的介质。

由上可以看出，用于油田作业生产中的液位测量仪表，是有不同的分类和应用选择的，这里主要介绍“浮球式液位计”、“压变式液位计”、“差压式液位计”。首先，“浮球式液位计”仪表是利用力平衡原理进行测量的，其计量误差为：±2cm（绝对误差），但是这种仪表具有进液稳定性较差的缺点，在需要在容器上开孔安装检测存在较大难度。其次，“压变式液位计”在油田生产中主要用于测量开口容器内的液面高度，如：污水罐等，在被测介质是纯油或纯水的情况下，测量精度较高，但也存在一定误差。最后，还有“差压式液位计”，它在油田作业生产中适用于测量密闭容器内的液位，具有检测量程范围大、精度高、不受介质压力和温度的影响的优点。

4.5 用于油田作业生产的分析仪表选择

众所周知，原油具有不同的密度，其密度的测量也是油田作业过程中的一个重要考虑因素，我们也要根据生产实际情况进行密度计的不同选择。一般情况下，主要选择振动式密度计；对于污水的分析，则要依据其含量进行分析仪表的选择，通常可以选择水中溶解氧分析仪表，用于生产过程中的连续性测量。

5 结束语

在科技和工业技术不断发展的环境下，我国的油田建设程度越来越高，油田自动化仪表的选择也越来越科学和合理，为了更好地推动我国油田自动化、数字化、智能化的建设，油田自动化仪表的选择具有降低产品成本、减少消耗、提升经济效益的重要作用。总之，自动化、数字化的油田建设离不开自动化仪器仪表的选择和应用，只有在精心操控和维护的自动化仪表操作中，才能实现前端油田作业参数的精准测量，实现生产数据的自动化采集和处理控制，排除油田作业中的生产漏洞，体现出自动化仪表的功能和价值。

参考文献：

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[5]钟素媛.天然气仪表自动化水平提升刍议[J].硅谷，2014（06）.

试论自动化仪表安装调试技术要点 篇12

在化工类企业的自动化发展过程中, 对于仪表的使用存在较高要求。在实际生产中, 自动化仪表需要依靠高效安装调试技术, 才能体现出自身的控制效果, 避免自身运行遭受外界干扰, 最终满足企业生产需求, 体现安装调试技术的重要作用。

2 自动化仪表概述

2.1 自动化仪表的主要类型

2.1.1 压力检测仪表

压力检测仪表通常又可以分为三种类型:压力变送器、现场压力表以及压力开关。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力, 利用传感器检测化工生产中的差压, 然后将检测结果传输到控制中心, 工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况, 其实际的测量范围可覆盖-0.1~-60MPa的低压、高压。另外, 压力变送器还可以用于差压式液位、流量的测量。

2.1.2 温度检测仪表

温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程, 通过收集系统内的温度热值, 全面控制生产温度, 工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。在温度测量的过程中, 需要意识到不论是电阻阻值还是热电偶的电势, 其都会受到温度的影响, 即将随着温度的变化而变化, 但是两者之间的热电特性属于非线性的关系。当将热电偶与二次仪表相连时, 则需要使用专用的补偿导线来连接, 其温度测量的范围达到-150~-1600℃, 属于第二类仪表。

2.1.3 流量检测仪表

流量仪表的种类较多, 主要包括电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中, 该仪表主要用于测量流量, 反馈化工生产中的流量信息, 避免出现异常情况。其中, 电磁流量计在测量口径时, 其实际测量范围达到DN10~ND100, 其测量量程是0~1500m3/h。

2.2 自动化仪表安装调试概论

自动化仪表的使用人员需要判断和分析仪表的各种工艺参数, 在运用过程中通过管道物料流量、仪表与管道温度、液体位置等因素, 判断生产过程的顺利开展, 控制产品质量, 通过仪表参数采取补救措施。在安装和调试自动化仪仪表的过程中, 对于仪表出现的故障, 尤其需要重视仪表连接对象与控制阀的变化情况, 对于检查仪表的安装调试等, 其操作是否符合相关规范, 以防由于安装问题所导致的仪表故障, 并及时着手检查排除问题。

3 化工自动化仪表的安装技术要点

3.1 准备工作

自动化仪表安装前准备工作包括以下部分: (1) 制定仪表安装方案, 准备好与自动化仪表安装相关的技术资料, 同时检查安装方案与图纸、工艺是否相符, 避免安装现场出现错误、遗漏等问题。 (2) 安排培训工作。对自动化仪表中的新技术进行剖析, 对相关工作人员进行培训, 使其掌握安装技术中的安全操作, 规避潜在的安全风险。

3.2 安装技术

自动化仪表的安装具有复杂性, 对于作业人员的专业技术水平要求较高。因此, 在整个安装的过程中, 良好的专业技术可以发挥主导作用, 为确保其安装质量和后期的正常运行, 技术人员在检测仪表性能时, 必须严格遵守相关的管理制度。在安装前期的准备阶段, 为避免施工中的错误操作, 技术人员必须预先了解实际安装环境和安装要求, 并严格比对设计材料、平面设计图等, 测出准确数值。另外还需要结合不同自动化仪表安装的上的特殊工艺要求, 选择合适的安装工艺, 从而避免自动化仪表的安装与使用隐患。

4 自动化仪表的调试技术要点

自动化仪表的调试是一项复杂的工作, 主要是解决自动化仪表运行中的疑难问题, 使仪表维持稳定的工作状态, 监督并协调化工企业的生产运行。结合自动化仪表的调试工作, 现分析几种比较重要的调试技术。

4.1 调节阀

调节阀也是压缩机中常见的自动化仪表之一, 阀门的自动控制系统是执行部件 (见图1) 。调试时首先检查阀门定位器气源压力是否在正常使用范围 (一般在0.4~0.6MPa) , 靠调节减压阀来完成:其次检查调节阀的安装方向是否正确。然后通过中控室送信号检查调节阀开度是否正常, 调节阀的作用型式是否正确。在试车过程中, 由于吹扫不彻底, 管道里有杂物, 容易造成调节阀卡死、阀芯阀座磨损, 造成调节失灵, 工艺操作人员要时刻注意流量、液位及温度变化, 仪表人员应及时处理, 保证安全试车。

4.2 仪表联校

生产系统完成之后, 所有的仪表都需要进行联合校对, 仪表联校分为系统的调试和仪表的回路调试, 主要是看仪表系统和电气系统能否协同运作。在正常的情况下, 如果仪表系统收集到的数据超过了预先设计的报警值, 电气系统会自动发出警报。仪表的联合校对工作主要校对的是电气回路的连通性, 确保整个电器回路能够正常的工作。其次是要保证自动化仪表的安装工作无误, 所有使用的材料和规格都符合设计的要求。再次是检查自动化仪表的测量误差, 看测量误差是否在允许的范围之内。

4.3 调试电磁流量计

调试人员在调试电磁流量计时, 需要根据电磁流量计在自动化计量中可能出现的错误依次提出有效的调试方法。现列举电磁流量计的三种调试方法: (1) 当系统没有返回电磁流量计的信号, 而转换机处于正常工作状态时, 应使用万用表调试, 综合检测流量计接线盒的端口。如果A端输出电流, 表明A+位置有问题。比如, A+输出电流, 调试点在A-位置, 调试人员应根据现场检测安排调试工作。 (2) 如果通电正常, 数据显示不正常, 则需要调试电源线、流量计的内部, 检查流量计内的线路板, 更换有问题的线路。 (3) 当流量计的计量数据出现偏大或偏小的情况时, 调试人员应按照仪表的安装程序, 重新检查流量计的安装是否正确, 保证线路与仪表相符。

4.4 DCS内部调试

在DCS内部调试过程中, 需要记录相关的信息和检查结果, 找出违反规定的自动化仪表。对于DCS内部调试工作, 需要注意以下几点: (1) 检查DCS的单元名是否正确, 细化检查系统的分配地址, 防止出现错误信息, 注重整个DCS系统的科学性, 体现内部调试的作用; (2) 调试DCS内部电路, 检查接线是否正确, 保证各个控制点的合理性; (3) 采用信号输入的检查方法对DCS系统输入不同的信号, 并检查系统的流程, 调试有问题的部分; (4) 调试DCS的系统模式, 启用自动模式, 改变SP值, 确保回路调试正常; (5) 调试DCS的报警系统, 使其可监督自动化仪表的运行, 及时检测到异常情况并发出报警;打印报警结果, 调试报警音效, 确保DCS的良好运行。

4.5 一体化温度变送器

所谓一体化温度变送器, 其组成部分包括变送模块、温度传感器, 是以简单便捷的方式, 将温度范围为-200~+1600℃的温度信号转变成二线制的4~204m A DC的电信号, 继而传送给PLC、DCS, 由此实现对温度的控制与测量。其主要特点就在于通用性强、超小型、一体化、长期稳定性好、测量精度高、抗干扰能力强、传输距离远等。

而针对参与联锁的温度仪表, 需要对实际温度实施回路测试, 如果试车前期并不具备回路测试的条件, 可以在试车现场采用烧开的热水, 用一支分度值为0.1℃的二等标准水银温度计进行比对法实验。热电阻、热电偶的热电性能主要依靠其材质来保证, 在常温下可采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态。

4.6 压力变送器

压力变送器是接受压力变量, 并根据比例将其转变成标准输出信号的压力传感器。它可以把测压元件所感知的物理压力参数诸如液体、气体等, 转换为标准的电信号, 从而供给二次仪表进行指示、调节及测量。在安装调试过程中, 首先检查根部阀是否打开, 导压管路是否正常, 排污阀是否在关闭状态。检查需要加装隔离液的仪表是否灌入了正确的隔离液体。必要时进行排液排气, 注意工艺介质的危害。压力变送器在投用前要仔细判断零点, 导压管中气相和液相共存极易造成测量不准, 所以要注意对仪表的排液和排气。在排液和排气时, 要正确操作阀门, 避免安全事故的发生。

5 结语

自动化仪表在安装过程中, 为了保证安装工作能够顺利进行, 必须做好前期准备, 使工程人员和技术人员能够进行充分的交流沟通, 从而全面考虑安装细节, 确保安装人员的安装作业有据可依, 避免安装事故, 保证自动化仪表的正常使用, 有效提高企业工业生产的效率和质量。

参考文献

[1]周小波.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].山东工业技术, 2014 (19) :263.

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