仪表自动设备

仪表自动设备（精选12篇）

仪表自动设备 篇1

1 自动化仪表发展现状

当前自动化仪表广泛运用在多种工业领域中,通过引进自动化仪表设备,提升了工作效率,促进了行业经济增长。自动化仪表控制系统也在不断完善与改革中,由于我国在自动化仪表研究方面起步晚,对自动化仪表设备管理没有一个规范的制度约束,尚未建立一个健全的管理制度,导致在自动化仪表使用中出现设备故障、系统退化、机器损坏等问题,造成了工业上的经济损失,成本浪费,工作效率低。

所以,目前的工作重心是要加强对自动化仪表设备的管理,在管理过程中,要遵循工业上制定的相关原则,以促进社会发展为基本核心,注重对相关工业自动化仪表设备的改进,通过改革新技术创建更高效的工作设备,不断增强自动化仪表管理技术,提高对自动化仪表设备操作的技术水准,使人们对自动化仪表的管理方式能与对自动化仪表的实际操作相协调,同时加强对自动化仪表管理也能使设备处在一个可以控制的范围内,发挥最佳的工作水准。

2 自动化仪表常见故障

通过研究与多次实践发现,不同的自动化仪表都存在一些故障,主要有以下几个方面的常见故障。

2.1 压力变送器

(1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵塞及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻结也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。

2.2 流量计

流量(差压)仪表常见故障判断:(1)流量指示值减小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低,显示有问题);线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。(2)流量指示增大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。(3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。

2.3 温度控制仪表

温度检测故障判断:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。(1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。(3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

仪表故障判断思路:仪表指示出现异常情况(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺的异常情况;二是仪表因素,由于仪表(检测环境)某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。

3 自动化仪表设备管理

针对以上对自动化仪表常见故障分析,总结出以下几点对自动化仪表设备的管理方式。

3.1 定期检查自动化仪表设备

定期的对自动化仪表设备进行检查,分析设备使用状况,若遇到设备出现故障的情况,及时进行维修,对自动化仪表的接线、插件等人工接触部分详细检查,看自动化仪表设备中是否存在有结构烧焦、发黑、熔掉的现象,注意勤查勤换,确保每次使用后都进行一次设备全面检查。

3.2 定期检查自动化仪表设备的周围环境

设备周围环境也会影响到设备使用情况,所以,也要加强对周围环境的检查监督。对周围环境的热度、湿度、卫生等进行检查,配备相关的工作人员定期采集使用设备的周围环境情况信息,避免环境影响到设备实际使用状况,造成故障。

3.3 在检修操作过程中要避免产生对元件的挤压

在发现故障后,检修人员在处理产生故障的元件结构时,要避免对元件的挤压。因为对元件进行挤压可能会导致连接元件的弹簧片超过弹性恢复阈值,出现不可复原的永久形变,从而使元件间出现接触状态不稳定等问题,影响后期的设备使用,造成重复循环的设备故障。

3.4 在检修操作过程中要避免用高功率电烙铁

在检修人员处理故障构件时,要避免使用高功率、高瓦力的电烙铁,因为高功率电烙铁稍微处理不当就会造成对元件的影响,破坏其他没有出故障地方的元件基本结构,而且还要注意控制电烙铁使用时间,时间太长对电路的影响越大,要尽可能避免电路所受到过热或者静电感应等不良影响。

3.5 严格控制设备质量,使用质量合格的设备

在工业采用的这些自动化仪表设备中,要严格控制设备质量,采用质量较高的自动化仪表,使用质量合格的设备,能在源头上避免以后实际操作中可能会发生的问题,减少故障产生。在国家的角度上,也要加强对设备质量管理,严格打击生产设备质量不符合标准的产品制造企业。

4 结语

随着我国经济结构的不断改革与完善,各行各业都有着巨大变化,在未来,自动化会广泛普及在各行各业运用中,自动化也将是未来发展趋势。在当今,要加强对自动化设备,如自动化仪表的研究,不断完善仪表设备管理,探索对设备的正确认识,了解设备工作原理,加强对设备管理力度,建立相关的设备完整管理体制,尽全力消除设备故障,延长设备使用寿命,提高设备使用效率,提升设备整体技术含量,促进我国各行业发展,让自动化仪表设备能够安全、长期运行。

参考文献

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[3]郭巧菊,倪桂杰,杨雪萍.自动化仪表模拟校验系统开发[C]//河南省青年学术年会.2004.

[4]夏立明.简析自动化仪表在数字化油田生产中的维护与故障处理[C]//吉林省科学技术学术年会.2010.

仪表自动设备 篇2

4.2.2 未按计划对计量器具、试验设备、压力容器联系检定或迟送检;

4.2.3 发生由于违规操作引起的一般性事故;

4.2.4 所管部门全年累计丢失总价值在5000元或以上的设备及仪表;

4.2.5 使用已过检定有效期的计量器具、试验设备、压力容器;

4.2.6 未经批准擅自带仪表外出或把仪表借给公司外的人员;

4.2.7 不按时上交设备、仪表利用率汇总表;

4.2.8 没有对新员工上岗操作及使用贵重仪表实施培训或不能提供培训记录。

4.2.9 若当年分数出现负数后，每次处罚款50元，从工资中扣除。

4.3 对使用人员的奖励条例

4.3.1 使用部门每年评选出优秀设备仪表操作员1～2名，适当进行奖励，评选条件可参考4.3.2～4.3.5条标准：

4.3.2 全年无违章操作设备及仪表或其它违章记录;

4.3.3 能熟练操作主要或多种不同类型的设备仪表;

4.3.4 长期及时清晰填写操作记录;

4.3.5 经常指导新员工按正确方法使用设备仪表。

4.4 对使用人员的惩罚条例

4.4.1 若发生4.4.2～4.4.8当中的任一条违归行为，由管理部门对使用人员罚款50元;

4.4.2 违章操作设备或仪器仪表;

4.4.3 未经批准擅自把设备或仪表借给公司外的人员;

4.4.4 下班后设备或仪表未关闭电源(需继续工作的除外);

4.4.5 未提交申请表擅自把故障仪表送维修站;

4.4.6 把贵重仪表带入正在做高温或低温的试验箱内测量(若仪表损坏赔偿另计);

4.4.7 未在检定使用有效期内把设备或仪表及时送检;

4.4.8对人为过失损坏或丢失的仪器仪表，当事人要向公司作适当赔偿损失，赔偿金额比例参看4.4.9条。对畜意破坏或盗窃行为造成的损失，肇事人要全额赔偿并承担法律责任;

4.4.9 对资产折旧期未完的设备或仪表，按(1)式计算:

赔偿金额=设备或仪表的原值×10%+折旧净值×10% (1)

对已完成资产折旧的设备或仪表，按(2)式计算:

赔偿金额=设备或仪表的原值×10%(1-已使用年数×3%) (2)

6.5 对使用部门的检查考核

6.5.1 工艺部每月对各分公司、二级部门的设备及仪器仪表管理工作进行检查，并在每月的“设备、仪表月度管理工作质量统计报表”上公布检查考核结果。对做得好的部门及时进行表扬，对存在的问题部门提出批评。对整改不力的部门将把情况向公司主管领导汇报并追究责任。

7 附则

7.1 本管理办法解释权属公司工艺部。

油田仪表自动化中的仪表选择探讨 篇3

关键词：油田 仪表选择 自动化 数字化

伴随着油田开采装备及设施的不断更新与改造，在自动化、数字化先进技术的引领下，我国的油田开采已经在向信息化、自动化、数字化的趋势发展，它充分利用自动化仪表及传感技术、网络自动化技术、图形控制技术、集散控制技术等，对油田的运行状态进行流量、温度、压力等参数的测量与控制，通过网络技术手段，以及自动化仪表数据显示，对油田的生产状态进行数据采集和处理，实现安全、可控的自动化管理。

1 仪器仪表的范围及其作用

在我国的工业化经济特点日益显著的环境下，作为生产运行所用的仪器仪表是重要的设备之一，它的设计和选择是具有经济价值的技术性工作，尤其在监视油气水井的生产，监控油气水的处理过程，保证油田作业的安全性、提升油田产品质量方面，具有不可估量的重要意义，我们在仪器仪表选型的过程中，要明晰仪器仪表的不同工作原理和工作范围，并对仪器仪表的误差进行分析，以提高仪器仪表的精确度和可靠度。

仪器仪表由于其性能和工作方式的不同，因而在其使用范围内也有不同的型号和原理，其精准度、适用范围和计量参数均有较大差异，它的工作范围是指在生产应用中能够承载的最大强度和最小强度；其测量范围是指仪器仪表测量的上限和下限之间的绝对值，在这个空间内的幅度变化会有效提高仪器仪表的精准度，提高仪器仪表的使用效率。

2 油田仪器仪表自动化系统现状概述

伴随着我国油田生产作业过程中智能化、自动化的仪表装备的加入，我国油气田生产的联合站、接转站及井组的现场仪表测量更加精准，减轻了人工作业强度，实现了精细化管理，进行网络传输的油田作业生产参数采集及控制，使生产作业人员足不出户，即可对油田生产作业现场状况了如指掌。

仪表自动化系统涵盖测量系统、信号系统、联锁保护系统和调节系统，这些系统都是由DCS（即分散控制系统）来完成的，它与网络技术相互结合，进行远程监控，下达生产调控指令，安全指导生产作业。具体步骤是：将油田作业生产线的接转站、联合站的温度、流量、压力、液位等参数数据，借助于自动化仪器仪表设备，进行精准的测量，并上传到自动网络监控系统中，通过数字化的数据读取与转换，进行指挥控制操作。这个自动化仪器仪表控制系统可以自动分析和判断管道的泄露情况，并确定泄露点、通知系统操作人员进行处理，避免安全事故，这有益于前端自动化仪表的精准测量，是DCS控制系统与GPRS网络的有机结合。

3 仪器仪表的误差控制及选择原则

仪器仪表的误差以三种形态而存在，即：绝对误差、相对误差和传导误差。由于油田的作业环境一般来说，都较为复杂，它要受到来自外部环境和内部因素的不同影响，这些都会导致仪器仪表的工作误差，这种仪器仪表的误差是无法避免的，但是它却是可控的，首先在对仪器仪表的选择上，必须依循其使用范围，这样不致出现太大的偏差，使仪器仪表在规定值之内，进行正常的工作和运转，保证精确度和可靠性。

在对仪器仪表的误差进行可控性的调整之下，还必须依循以下原则进行仪器仪表的选择：

3.1 经济有效性和高精度的选择原则

在油田作业环境中，为了保证安全生产、降低生产成本，都必须在仪器仪表的精确测量和计量基础下，进行测量数据参数的处理，因而，对仪器仪表的精度选择原则，是油田作业环境的要求，也是工业生产过程的要求。但是，另一方面，我们还要考虑到，在精度提高的同时，也增加了仪器仪表的高成本费用，因而，要从经济和技术的双重层面进行综合分析，以达到经济性和准确性兼顾的目标。

3.2 安全可靠性的选择原则

在油田作业过程中，其经济效益主要来自于生产运行过程的全程化和持续化状态，任何故障维修和诊断都对油田作业造成影响或损失，因此，为了保证油田作业的效率，需要对仪器仪表进行安全可靠的首选，在其安全可靠值较高的环境下，可以较大地提升企业的经济效益；而安全可靠值较低的仪器仪表，则会由于其可靠性能低而花费较高的维修费用和经济损失。由上可知，仪器仪表的选择，必须是在安全可靠的前提下，选取的经济实用的选择。

4 油田作业过程中自动化仪表系统的仪表选择分析

4.1 温度测量仪器仪表

在油田作业的自动化进程中，温度是重要的参考因素，而最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略创造的一种测量物体冷热程度的工业自动化仪表，是一种没有刻度的指示器。它有热电阻温度仪表、热电偶温度仪表、膨胀式温度仪表和辐射式温度仪表几类，它们的工作原理各不相同，热电阻温度仪表是利用导体电阻随温度变化的特性，进行低温的自动化和远距离测量；热电偶温度仪表是利用热电效应来进行温度测量的，这种热电效应与导体材料和结点温度相关；膨胀式温度仪表是利用物体遇热膨胀的原理进行温度计量的，它与液体汽化和凝固温度有直接的关系；而辐射式温度仪表可以用于900℃以上的高温，它是在热能转化为辐射能的基础上，进行温度的测量。

在油田作业环境中，就地指示的温度仪表，主要是选择金属温度仪表，并通过自动化装置，将其温度控制在-80℃和零上500℃之间，精度为1.0-1.5级。对于-8℃ 以下的低温介质或者无法进行准确接触性测量的情况，则可以选择低温压力温度计，并进行相应型号的选择。另外，油田作业过程中的温度仪表安装，也要在选择之后的又一关键步骤，在仪表易受介质冲击的环境下，要采取必要的防弯曲措施，并使仪器的感温面与被测介质表面进行牢固的对接。

4.2 压力测量仪器仪表

在油田仪表自动化系统中，压力测量仪表是和温度测量仪器仪表具有同等重要意义的仪表，它对于油田作业的自动化过程同样也有误差的考虑因素，对于压力状态不同的介质，为了最大化地减少误差，获得精准的测量，要选取不同的型号的压力测量仪表。例如：一些粘度较高的原油，要选用隔膜式的压力仪表，或者采用弹簧管压力表，它们都具有1.5-2.5的精度等级；一些以标准信号输出的压力仪表，要考虑选用相应的压力变送器，对于固体颗粒状的腐蚀性介质，则要选择法兰膜片式压力变送器；对于具有激烈振动的介质，则可以选用数字压力变送器。

4.3 流量计量仪器仪表

在油田作业生产过程中，油井的产液量计量在有分离器生产的方式下，采用人工玻璃管进行计量的方式，通过手动控制液面，以调节阀来实现操作的。在接转站、联合站原油液量的计量采用涡街流量计、双转子流量计等计量方式；而轻质原油在其粘度小于5mps的情况下，要选用涡轮流量计仪表。污水、注入水的流量计量采用涡轮流量计、电磁流量计等计量方式计量。这些流量计量仪表在安装的过程中要注意清理，才能进行准确度的保护与控制。

油田作业环境下，流量计量测量系统的检测元件、一次仪表和显示、记录等要进行恰当的配置。如果配置得当，则可以节约大量加重材料的费用，因此，对流量计量仪表进行不同粘度、不同密度性能参数的改变，在自动化控制系统的处理中，可以为我国油田解决材料浪费的问题。

4.4 液位测量仪器仪表

被测介质的性质是选择“就地液位”指示仪器仪表的重要依据，在实际的油田作业过程中，被测的介质性质有不同种类：轻质油、原油、地下水池、污油池、易液化的介质等，一般来说，玻璃板液位仪表适用于轻质油；原油适用于浮球液位计；地下水池适用于“顶装式浮球液位计”或深度计；污油池适用于电容液位计；掺入乙二醇水溶液的隔离容器适用于易液化的介质。

由上可以看出，用于油田作业生产中的液位测量仪表，是有不同的分类和应用选择的，这里主要介绍“浮球式液位计”、“压变式液位计”、“差压式液位计”。首先，“浮球式液位计”仪表是利用力平衡原理进行测量的，其计量误差为：±2cm（绝对误差），但是这种仪表具有进液稳定性较差的缺点，在需要在容器上开孔安装检测存在较大难度。其次，“压变式液位计”在油田生产中主要用于测量开口容器内的液面高度，如：污水罐等，在被测介质是纯油或纯水的情况下，测量精度较高，但也存在一定误差。最后，还有“差压式液位计”，它在油田作业生产中适用于测量密闭容器内的液位，具有检测量程范围大、精度高、不受介质压力和温度的影响的优点。

4.5 用于油田作业生产的分析仪表选择

众所周知，原油具有不同的密度，其密度的测量也是油田作业过程中的一个重要考虑因素，我们也要根据生产实际情况进行密度计的不同选择。一般情况下，主要选择振动式密度计；对于污水的分析，则要依据其含量进行分析仪表的选择，通常可以选择水中溶解氧分析仪表，用于生产过程中的连续性测量。

5 结束语

在科技和工业技术不断发展的环境下，我国的油田建设程度越来越高，油田自动化仪表的选择也越来越科学和合理，为了更好地推动我国油田自动化、数字化、智能化的建设，油田自动化仪表的选择具有降低产品成本、减少消耗、提升经济效益的重要作用。总之，自动化、数字化的油田建设离不开自动化仪器仪表的选择和应用，只有在精心操控和维护的自动化仪表操作中，才能实现前端油田作业参数的精准测量，实现生产数据的自动化采集和处理控制，排除油田作业中的生产漏洞，体现出自动化仪表的功能和价值。

参考文献：

[1]胡会丰，路晖.仪表自动化工程施工中的技术管理工作[J].价值工程，2011（21）.

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[3]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].中国新技术新产品，2014（08）.

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[5]钟素媛.天然气仪表自动化水平提升刍议[J].硅谷，2014（06）.

仪表自动化设备故障与维护技术 篇4

为了确保运输企业设备的正常运行, 我们必须在平时做好故障管理和预防方面的工作, 从而给企业油气产量提供保障, 降低因故障而导致的损失。油气运输企业中经常使用的管理制度是巡回检查制度, 这种制度能够很快发现仪表自动化设备运行过程中的一些异常现象或故障, 从而帮助工作人员及时发现问题并解决问题。但由于企业规模的不断扩大, 在工作过程中使用到的仪表自动化设备数量也在不断增加, 维护人员在维护的时候压力也在不断地增加, 所以为了更好地满足实际需要, 必须采取措施对其管理模式进行更新。

在仪表自动化设备管理的时候, 应该对其进行分级管理, 将设备分成全体维护、一级维护和二级维护。在维护的过程中, 将其根据区域进行划分, 并将责任落实到每一个人。区域主管工程师应该做好区域设备抽查工作, 保证设备的维护质量。除了这些, 对于那些重要设备和关键设备, 公司还应该做好定期特别维护工作, 从而保证其运行的稳定性。

运用分级管理方式, 不仅能够更好地明确管理目标, 提高管理的效率, 还能明确各维护人员的职责, 保证分工清晰, 突出重点设备和关键设备, 不断提高设备的维护水平, 降低故障出现的概率。此外, 我们还可以要求工程师根据设备的需要来制订方案, 帮助区域主管更好地做好区域仪表自动化设备管理工作。

2 延长仪表自动化设备的生命周期

机械设备受工作环境的影响比较大, 面对这种情况, 要想做好仪表自动化设备故障检测和维修方面的工作, 就必须分析其环境, 努力提高其使用寿命, 从而保证机械的正常运转。

首先必须根据维护经验和科学理论来做好仪表自动化设备的生命周期成本分析工作, 计算其生命周期, 维护仪表设备。这样就能够在其出现故障之前便有预见性和计划性地做好设备的维护检修工作。石油化工中经常用到的仪表自动化设备包括控制系统、测量仪表和执行机构等。

2.1 测量仪表

测量仪表指的是测量介质压力、温度、流量、物位以及成分分析的仪器。对于这种设备, 必须对其相同环境下出现故障的主要种类和故障产生的原因进行分析, 并针对其原因制订预防措施;其次, 应该根据其影响和作用将其分成关键设备和非关键设备两种, 关键设备指的是那些出现故障便会给装置运行造成严重影响的设备, 会直接给企业造成严重损失。所以在检查关键设备的时候, 必须严格, 并根据其情况进行保养计划以及检修计划的制订, 并且在更新设备之前必须提前准备好新的设备。

2.2 控制系统类

一般情况下, 石油化工企业会使用DCS系统。这个系统本身出现故障的概率比较低, 并且生命周期也比较长, 能够很好地满足石油化工企业的需要。

2.3 执行机构部分

在石油化工企业中, 生产执行机构主要指的是仪表调节阀。在生产的时候, 仪表调节阀本身的故障点比较多、应用面比较广, 并且出现故障的概率比较大。其中的附件使用寿命存在比较大的差异, 所以必须根据实际的需要做好寿命管理工作。

在管理仪表调节阀的时候, 首先必须根据装置仪表做好故障统计方面的工作, 并在此基础上找到出现故障的原因, 这样在制订维护方案的时候, 针对性才会更强。在进行设备维护的时候, 不能仅仅重视那些大设备, 而忽视那些小设备, 因为对于自动化仪表而言, 一个部分出现问题, 便会给整个设备造成影响, 所以在维护的过程中, 必须做好排查方面的工作, 保证设备的正常运行。

3 预防性维护措施

随着经济的发展, 油气储运企业已经将TNP管理运用了进去, 其指的是在制订规范的基础上通过全员参与来执行, 并做好效果评估, 其能够比较全面、规范地进行维护。

采用预防性维护措施时, 需要我们深入了解实际情况, 了解设备操作的客观规律, 并根据规律来制订操作规范, 并且执行的过程中不断优化。具体首先应了解现场的实物, 然后根据事实找到其中存在的规律, 做好原理总结工作, 并进行提炼和优化, 最后应制订规范, 并做好跟踪评价工作, 找到其中存在的不足, 并进行改进和优化。

在管理仪表自动化设备的时候, 应该以预防为主, 重视作业行为和程序的规范, 还应该做好员工培训方面的工作, 在培训员工的时候应该重视总结经验, 不断提高培训效果。此外, 还应该根据情况定期制订维护计划。

4 规范化预防性维护措施的手段

企业在选择设备的时候, 应该根据自身的需要来选择合适的设备。在选择设备时, 应该选择那些售后服务完善、功能良好、技术含量水平比较高, 并且维护起来比较方便的设备。另外, 选择仪器时, 还应该保证其能够满足实际需要, 在采购时货比三家, 选择可靠性比较高、性价比出色的设备。

保证设备安装的规范性。设备安装的规范性会直接影响设备的正常工作。如果安装存在问题, 就会很容影响其将来的正常运行, 缩短设备的实际使用寿命。

5 结束语

仪表自动化设备管理对于油气储运企业而言是非常重要的, 我们必须认识到其重要性, 加大对仪表自动化管理的投入, 有针对性地做好重点管理工作, 采取合理的保养措施, 降低故障出现的概率, 提高其工作效率。

摘要：随着经济的发展, 我国石油化工企业的作用越来越重要, 油气运输的相关技术和设备也更加先进, 在石油化工企业运行的过程中, 仪表自动化设备能够很好地提高其生产效率。我们必须做好自动化设备故障维修方面的工作, 提高其工作效率。

关键词：仪表,设备故障,管理模式,维修技术

参考文献

自动化仪表考核制度 篇5

一、对于上级决策执行力度方面：

1、上级下达的任务要按规定时限完成，没有按时限完成的考核直接责任人100分，次要责任人50分。

2、对上级书面下达及会议下达的各种内容，要做到上传下达，保持良好的贯通率，下达24小时，班级职工不知道的，直接考核班长50分。

二、纪律方面：

1、不迟到、不早退，尽职尽责，违者考核责任人50分，连续两次考核按旷工一天处理，旷工一天考核200分，连续旷工三天以上待岗处理。

2、班中有吵闹、斗殴的按公司有关规定执行。

3、不脱岗、不串岗、不睡岗，不提前吃饭洗澡，不玩耍嬉戏打闹，不带小孩进入作业区，班长不做私活，不从事与工作无关的活动，违者考核责任人50分。

4、不开班前班后会的直接考核组长30分。

5、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随地吐痰者，考核责任人50分。

6、乱扔塑料袋、一次性餐具者，考核20分。

7、办公现场、公共场所等吸烟者，每人次考核50分。

8、随地大小便者，每发现一次考核50分。

9、乱贴乱画、乱牵乱挂、乱晒衣物者，没发现一处考核50分。

10、损坏公共财物照价赔偿。

11、在禁止通行的铁路边行走者，每发现一次考核50分。

12、在公司厂区、宿舍内赌博者受行政处分。

13、利用职权徇私舞弊，向他人索贿受贿，接受吃请等行为者接受行政处分。

14、故意泄露公司技术，经营上的机密致使公司蒙受重大损失者接受行政处分。

三、班组事务方面：

1、班中事务相互推诿，针对本班能解决而遗留下来班的直接考核摊长50分。

2、因生产紧张、没时间处理的，当班班长没有去检查或没有分析故障原因的考核摊长50分。

3、各班摊长要对本班组成员在当班过程中的一切负责，没有对班组成员负起责任，随波逐流的考核责任人30分，考核摊长50分。

4、各班摊长要正规班组对设备的巡检，没有巡检或巡检不到位的直接考核责任人50分，连带考核摊长30分。

5、各班摊长除每天安排（维护）好生产还要对要害重点部位进行检查（不只局限于包机设备），因检查不到位造成生产停滞，出考核包机人外，考核责任人50分，乱带考核摊长30分。

6、每天三班提前30分钟到岗，当班职工利用30分钟时间检查危险源点及包机设备每班55时必须回来交接班，由接班班组召开班前会，根据调度会内容安排班组事务，同事交班班组召开班后会议，总结当班情况，交接好班中事务，工具及灭火器情况。

7、每班职工到岗时，各班摊长要检查职工是否饮酒，是否劳保穿戴不齐，检查出隐瞒的，没采取果断处理的，考核摊长50分，造成严重后果的，加重考核责任人100分，考核摊长100分。

8、各班因技术问题损坏设备的，考核摊长及责任人各50分。

9、辖区卫生要随时清理，值班室卫生每日交班班组在下班之前要清理干净，随时

保证值班室干净整洁，没有按规定执行的直接考核班组责任人30分。

10、备件室取拿备件要有记录，在消耗中写明名称、型号规格、使用人、使用时间、使用主机。取备件时不能乱拿乱放，违反规定的视情节轻重考核摊长30分。备

件胡乱更换的（没有坏而更换的）直接考核摊长50分，备件室窗户要关好，门

要锁好，不按规定执行的给予考核摊长30分。

11、各班组负责人要督促本班职工对专业知识及安全知识的学习，各班组要对自己

所包机设备的各种指标清楚，抽查不合格者，考核责任人30分，如抽查摊长也

不清楚的考核摊长50分。

12、各班组负责人对班组职工进行打分，但必须实事求是，经调查有意隐瞒过失的，考核摊长50分。

13、班组工具要加强管理，交接班交接清楚，丢失、损坏工具的班组要按价赔偿，隐瞒不报的考核班组50分。

14、班组职工要精诚团结，影响团结、挑拨是非的职工，免除当月奖金，摊长免除

当月奖金或免职。

15、班组职工禁止攒假，休假合理安排，摊长休假只准白天休假，休假按厂规定条

例，违反规定的考核，摊长休假前腰安排好本班事务。

16、杜绝长明灯，各种仪表室要人走灯灭，摊长班长要勤检查，查出未按规定执行的考核摊长及责任人30分。

17、中、夜班出去干活的职工要跟摊长（值班室无人应通知调度室）说明去处，注

意互保，摊长要知道班组成员去向，如长时间不在的，摊长要及时联系，班中

禁止串岗，严重的摊长免职，职工免除1/2奖金。

四、对没有造成停产故障、事故等不良后果、但存在缺陷的设备以及不规范的操作、检

修等。按如下标准考核包机人：

1、误操作：发现一次考核20分；

2、蛮操作、超负荷运行：发现一次考核50分；

3、螺栓脱落或松动，每一个考核2分；

4、现场设备无包机牌及设备名称、包机人，每一处考核摊长20分；

5、设备卫生差，不干净、油污多，灰尘多，每一处考核20分；

6、设备、备件不按要求摆放，无定制管理，修复件与未修复件混放，一次考核20

分；

7、检修完后，现场未打扫清理，更换的备件、材料未清走，每一处考核20分。

8、设备、管网、软管中的跑、冒、滴、漏，每一处考核20分。轴流风机不用是未

关，一处考核50分。

9、设备部件不完善，部件装配部规范或带病工作的，每一次考核20分；

9、不重视设备管理，当月考核累计达200分，扣单位当月奖金40%；

10、设备专业人员对设备存在的问题不检查、不制止、不考核、视而不见、督查不

力的，每次考核100分；

五、补充规定：

1、安工段制定的时间提前15分钟到厂，上下班不准迟到、早退，每发现一次考核

责任人50分，每月累计3次按旷工一天处理。

2、按时参加班前、班后会，不准迟到、早退。不走过场，开会时保持会议制度，开会期间手机关掉，不准谈论与会内容无关的事情，会后记录签名，每违反一

项考核责任人50分，摊长考核100分。

3、公休或有事必须提前由本人填写假条，经班长段长签名后方可休班，每违反一

次考核50分，在家有事打电话请假按事假处理（急病或直系亲属有急病需照顾的除外）必须开据镇级以上医院诊断证明并附带药费凭证；事假按炼钢厂考核管理管理规定进行考核。

4、当月睡岗一次考核50分，二次交厂部。班中不准脱岗，串岗干与工作无关的事

情，每违反一项考核50分，摊长在现场考核100分。

5、违章、违纪、打架、骂人、现场吸烟每人次考核50分，严重造成后果的考核当

事人奖金50%或交厂部处理。

6、进入车间劳保用品穿戴整齐，当月一次提出警告并整改，二次将考核50分，三

次以上者考核当月奖金30%。

7、责任岗位卫生不合格，当月一次不合格考核50分，下班后整改完毕。由班长复

查合格后方可离开，不整改者考核200分。

8、发生安全事故专业员及班长、摊长当月无管理奖，责任人并按上级规定处理，危险源点不按时检查走过场的考核责任人100分，发生事故按炼钢厂修理车间管理规定处理。

9、值班室照明设备人走时及时关闭电源，每发现一次考核责任人50分。

10、班中使用的工具使用后擦净并保管好，不准丢失、损坏每发生一项考核使用班

组责任人50分，丢失，无故损坏的照价赔偿。

11、工段内交给班组的工作任务要及时完成，未完成考核班组责任人50分，班长

100分（有特殊原因以书面形式报告上交工段）。

12、门、窗开关要到位，天气发生变化要及时关闭，不准有损坏现象，每发生一次

考核班组责任人50分，班长100分。

13、各班吃饭休息时间不超过30分，每超过一分钟考核责任人10分，考核摊长

50分。

14、炼钢厂厂区及值班室不准吸烟，违者考核责任人50分。

15、每月工段闭卷考试一次，将纳入月底工资考评。

16、各种记录不准丢失或撕毁，考核相关责任人50分，各项记录填写不规范、乱

涂乱画，记录不全面每发现一次考核50分，后果严重的考核100-200分。

17、周一安全会填写真实不准有涂改现象，下班后组织培训经本人核查后签字，公

休人员转天补齐，每发现一次不合格考核50分。

18、外来人员出入要害部位登记表要认真填写，每发现一次考核相关责任人50分。

19、每班安排人员查看调度室物流系统时间及网络连接情况，如发现网络中断长达

3小时以上时间、日期不对的，直接考核摊长50分。

20、软件程序，未经许可不得擅自修改、删除、拷贝、违反视其软件程序的重要性

一次考核50-300分。

21、下班后，必须关掉电脑、打印机等后，才能离开办公室，否则，每违反一次扣

200分，对于因未关机而造成的机器损失由隔热板照价赔偿。

22、用电脑时，严禁玩游戏，看录像等工作外之事，违反者每次考核100分。

23、员工行为损坏企业形象，对企业造成恶劣影响受行政处分。

24、公休不按时休假的直接考核50分。

25、借巡检之名干其他与工作无关的事情，或借口故意拖延巡检时间的考核当事人

50分。

注：本规定自下发之日起执行，未尽事宜按照以后的补充管理规定执行。

仪表自动设备 篇6

关键词：工业；自动化仪表；自动化控制技术；应用

中图分类号： TB472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-194-2

0 引言

近年来，自动化技术在工业各个领域得到了广泛应用，推动了工业生产由传统人工操作和控制向机械化、智能化方向的转变，促进了我国经济的快速、高效发展。工业自动化仪表充分融合了电力电子技术、信息网络技术、微电子技术、自动控制技术等，被广泛应用于工业生产的各个环节，有效提升了生产效率和质量。在自动化仪表应用的过程中，自动化控制技术发挥着十分重要的作用，利用现代化的计算机技术和信息技术可以形成一套高效的控制系统，改变传统的生产模式，减少繁重的人工操作压力，从而降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

1 工业自动化仪表简介

1.1 工业自动化仪表基本概念

工业自动化仪表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。工业自动化仪表可以对各项生产数据和信息进行监测和控制，从而保障工业产品的生产质量，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。

1.2 工业自动化仪表分类

工业自动化仪表种类较多，按照不同的划分方式可以分成不同的种类，从生产过程中测量参数类型角度进行分类，主要包括温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物理位置测量仪表等；从实现的基本功能角度进行划分，主要有执行类仪表、调节类仪表、计算类仪表、显示类仪表。以显示类仪表为例，主要通过显示数据、图像以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，减少生产事故，降低企业经济损失[1]。

1.3 工业自动化仪表性能特点

工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，不断精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率[2]。

2 工业自动化控制技术简介

2.1 常见的自动化控制技术

工业中应用到的自动化控制技术较多，本文简单分析了其中常见的几种技术：①系统集成技术，该技术的重点在于通信模块的设计、系统综合分析功能的完善、物理设备的配置，全面监控生产活动的各项环节，主要应用于规模较大的工业生产设计，能够有效控制生产成本，提高生产效率；②传感技术，该技术在系统监控方面具有广泛的应用价值，可以为工业电气控制子系统收集和整理各方面的数据信息，为自动化仪表的运行提供操作指令；③智能技术，工业的智能化控制需要根据工业生产的实际要求，科学、合理地选择和配置相关的设备和仪器，将现代化的信息技术和计算机技术融合到测控系统的实践应用中，从而有效提升机械设备的工作效率；④人机界面技术，可以对整个工业生产控制系统进行有效调控，操作人员只需要上传工作指令就可以实现对仪器仪表设备的操作和控制，进而实现自动化生产[3]。

2.2 自动化控制技术的发展趋势

随着科技的不断进步，工业自动化技术需要不断进行改革和完善，朝着智能化、创新化的方向不断发展。目前，对于以太网在工业自动化控制系统中的应用，已经积累了丰富的经验，智能化的电气设备得到开发和应用，提高了自动控制技术的安全性、稳定性和可靠性。现阶段的工业自动化控制技术在通信设计方面，还主要依靠有线技术实现电气设备的连接。随着无线技术的发展和应用，在电气自动化控制技术中可以实现有线技术和无线技术的有机结合，突破线缆的局限性。实现电气自动化控制技术在这方面的创新，需要解决无线数据通信和有线数据通信存在协议上的隔阂以及无线通信的信号不够稳定的问题，提高无线技术的通信质量，使自动化控制信号得到准确传输。

3 工业自动化仪表与自动控制技术的应用

3.1 工业自动化仪表与自动控制技术的应用价值

随着科技的进步和工业的发展，工业自动化生产水平得到提高，自动化仪表和自动化控制技术的应用价值具体体现在以下几点：一是自动控制功能，在工业生产中的应用，只需要输入相关的控制参数就可以实现对生产机械设备的自动控制，缓解了劳动压力，还可以实现运行线路电源的自动切断，可以根据生产和制造需要设置运行时间，实现开关的自动控制，避免了人工操作出现的各种失误，极大提高了生产效率和质量；二是保护作用，工业生产的实际操作中，受到各种复杂因素影响，例如生产环境复杂、设备多样化、供电线路连接不规范等，极易造成设备和电路故障，传统的人工监测和检修难以全面掌控设备的运行状态，导致各种安全隐患问题，通过自动化控制技术，在设备出现运行故障或者线路不稳定时，可以实现安全切断，终止运行程序，避免了安全事故和经济损失，保障电气设备的安全运行；三是监控功能，在计算机控制技术和信息技术的支持下，技术人员可以实现报警系统和信号系统的应用，对系统的运行电压、电流、功率进行限定设置，但超出规定参数时，通过报警装置和信号指示对整个系统进行实时监控，还可以实现远程监控，将各系统的控制计算机进行有效连接，通过识别电磁波信号，在远程电子显示器中监控相关设备的运行状态，从而实现数据的实时监测和控制[3]。

3.2 工业自动化仪表与自动控制技术的应用策略

3.2.1 提高技术应用

工业自动化仪表要提高对嵌入式技术手段和网络技术手段的重视程度，并对技术进行深入的研究和分析，从而进一步提高应用价值。嵌入式技术主要体现在工业电气的响应系统中，对系统功能进行量化处理，结合系统的芯片设计，完善网络连接，通过嵌入式技术做好相应的功能准备和寿命计算。此外，网络技术的应用则主要是对各种信息数据进行接收和传输，涉及通信和网络两方面的内容，通过该技术与嵌入式技术的有效配合，实现对工业生产系统的有效控制。

3.2.2 加强仪表检修

工业生产企业必须加强工作人员的培训教育，使其能够提升技术操控能力和检测维修能力，同时严格规范各项工作规章制度，让工作人员在生产加工前做好自动化仪器的检查工作，确保其状态良好，并且在工作结束之后将仪器仪表的显示数据或运行状态按照型号和种类专门记录在案，定期对企业或工厂内的自动化仪器仪表进行检查，一旦发现存在故障的仪器仪表及时进行维修和更换[4]。此外，工作人员还需要经常参加自动化仪器仪表的新品发布会以及自动化仪器仪表的专业知识讲座，深入学习维修养护知识，保障自动化仪表高效运行。

4 结束语

总而言之，科学技术是第一生产力，现代化的工业生产需要充分借助自动化仪表和自动化控制技术提高生产效益，相关的工业生产企业要加强对自动化仪表及控制技术的应用，通过不断总结和实践应用，完善工业生产自动化控制体系，提高生产效率，为工业生产提供源源不断的动力，提升我国的工业综合实力，推动我国在国际市场中的进步和发展。

参 考 文 献

[1] 高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015，14：111.

[2] 詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2013，02：88.

[3] 秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013，05：99-100.

仪表自动设备 篇7

随着网络技术的高速发展,基于互联网的物联网技术逐渐在多个行业产生了革命性的影响。笔者也基于物联网和智能终端设计了一种自动化仪表和控制设备维护系统,以提升企业对自动化仪表和控制设备管理的全面性、实时性和准确性要求。

1 传统仪表和设备维护系统存在的问题(1)

通常,大型企业的自动化仪表和控制设备都在几万台以上,物理位置分散,日常运行维护工作量大,维护作业点分散[1]。而且,自动化仪表和控制设备的运行维护工作都是设备级的,设备自身的更换和运行维修工作非常多。一般情况下,设备购入后会登记其基本情况和相关信息并存档,但此后档案就基本无人维护,设备位置变迁、检修及设备当前运行状态等信息根本不会体现在设备档案中。这就造成了企业ERP和EM中自动化仪表和控制设备的相关信息,随着仪表和设备运行时间的增长越来越失真的现象。这对于设备管理的提升作用是逆向的,结果就是设备管理人员不再相信管理系统中的信息,也更加不愿意对系统进行维护。

在自动化领域,很多DCS控制系统上都推出了仪表设备管理系统,实现仪表的组态、仪表设备标定、仪表位号查询、状态检查及常规设备管理等功能。典型的有Emerson、Hollias的AMS、Yokogawa的PRM、Simens的PDM系统,这些系统都建立在总线仪表和控制系统的基础上[2]。但是,总线仪表存在通信标准不统一和制造成本高的问题,因此基于DCS控制系统的仪表设备管理系统也没有成为行业主流[3]。同时,这也致使借助总线技术的设备管理系统无法大量大范围地推广。而对于大量的非总线仪表,这类管理系统更是无法实施必要的管理。

2 基于物联网的仪表设备维护系统原方案

最初设计的基于物联网技术的仪表和控制设备维护信息系统方案的实施步骤如下:

a. 根据现场出现故障的设备和配件分别生成设备故障信息和/或配件故障信息;

b. 根据设备故障信息或配件故障信息分别生成设备替换信息和配件替换信息,再通过系统唯一入口引进新增设备和新增配件分别作为备件和配件,并对备件和配件进行编码扫描录入信息,根据设备故障信息和设备替换信息利用备件对离线故障设备进行替换,以及根据配件故障信息和配件替换信息利用配件对现场故障配件进行替换;

c. 利用设备故障信息对离线故障设备进行维修,以及对故障配件通过系统唯一出口进行报废;

d. 对维修成功的设备生成维修成功信息,根据维修成功信息将维修成功设备作为备件;

e. 对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废,结束维修。

采用上述方案的自动化仪表和控制设备维护系统的特征如图1 所示[4],该系统包括现场对象模块( 1) 、备件和配件模块( 2) 和维修对象模块( 3) 。备件和配件模块( 2) 分别与现场对象模块( 1) 和维修对象模块( 3) 连接,现场对象模块( 1)与维修对象模块( 3) 连接。

现场对象模块( 1) 根据现场出现故障的设备和配件,生成相应的故障信息,并根据故障信息用备件替换离线故障设备,或根据配件故障信息和配件替换信息用配件替换现场故障配件。

备件和配件模块( 2) 根据设备故障信息和配件故障信息,分别生成设备替换信息和配件替换信息,再通过系统唯一入口引进新增设备和配件分别作为备件和配件,并对备件和配件进行编码扫描录入信息; 同时根据维修成功信息将维修成功设备作为备件。

维修对象模块( 3) 利用设备故障信息对离线故障设备进行维修,并对故障配件通过系统唯一出口进行报废; 同时对维修不成功的设备通过系统唯一出口进行报废,结束维修。

3 系统改进

在上述维护系统的基础上,进行改进和完善,改进后的自动化仪表和控制设备维护系统的模块框图如图2 所示。

现场对象模块( 1) 与备件和配件模块( 2) 对现场设备、备件和配件进行编码。编码为串号条码或二维码,编码包括了备件和配件的名称、型号、规格、生产厂家和串号。现场设备包括多个子设备,现场对象模块( 1) 对多个子设备进行编码,并将多个子设备及其备件和现场设备进行关联,现场设备可与它的多个子设备进行关系重建。采用上述两个改进方案的目的: 确保物料代码的唯一性,并清晰解决设备间的相关关系; 管理对象需要全部粘贴串号条码或二维码标签; 对象入库出库进行扫码,提高了准确度和效率。

改进方案增加了设备缺陷模块( 4) ,并与现场对象模块( 1) 连接,现场对象模块( 1) 用于统计分析设备故障信息,并向备件和配件模块( 2) 发送维护建议信息; 设备缺陷模块( 4) 记录现场对象模块( 1) 统计分析的设备故障信息,将设备缺陷与对应的设备信息进行关联,在设备发生更新时,设备缺陷模块( 4) 将设备所属缺陷信息与原有设备一起进入维修对象模块( 3) 进行后期处理,便于后期的设备缺陷分析。设备缺陷模块( 4) 还对限定期限内不能消除的设备缺陷进行缺陷留存,并改变现场对象模块( 1) 中与设备缺陷相关设备的状态为停用,当留存的缺陷消除后恢复状态为在用。采用上述两种改进方案的目的:便于后期的设备缺陷分析,保障现场设备健康运行,提升生产效率。

增加回路数据模块( 5) 并与现场对象模块( 1) 连接,回路数据模块( 5) 对自动化仪表和控制设备所处的控制回路进行实时记录,并生成回路完好率和控制率实时统计数据,便于维修人员进行缺陷处理等工作时,看到设备所在的所有回路信息,而不局限于维修人员自身所熟悉的回路信息; 设备与联锁保护或控制回路有关联关系也可以通过系统及时发现,避免实施维修维护工作中的措施不当造成事故。

增加维修计划模块( 6) 并与现场对象模块( 1) 连接,维修计划模块( 6) 对现场对象模块( 1)的设备进行维修、保养和检定设定,维修计划模块( 6) 包括多个维修计划单元,多个维修计划单元分别包括多个维修单据,多个维修单据分别与现场设备进行关联。此改进方案的目的: 根据维修计划模块( 6) 设定时间进行设备维修、保养和检定,保障设备正常运行,延长设备使用寿命。

增加维修文档模块( 7) 并分别与现场对象模块( 1) 、备件和配件模块( 2) 、维修对象模块( 3) 、设备缺陷模块( 4) 、回路数据模块( 5) 和维修计划模块( 6) 连接。维修文档模块( 7) 用于对现场对象模块( 1) 、备件和配件模块( 2) 、维修对象模块( 3) 、设备缺陷模块( 4) 和回路数据模块( 5) 运作过程中生成的文档,与维修计划模块( 6) 生成的维修计划文档,进行关联性连接并存档。采用此改进方案的目的: 实现设备相关文档与设备维修保养检定文档的关联,解决批量关联问题; 维修保养的设备数量庞大,通过批量关联功能为用户提供优秀的操作体验; 系统可以为用户提供所需的实时、准确的大量的信息,提升用户粘度。

设备缺陷模块( 4) 、回路数据模块( 5) 、维修计划模块( 6) 和维修文档模块( 7) 均与现场对象模块( 1) 进行实时信息匹配,当信息不匹配时,现场对象模块( 1) 分别与设备缺陷模块( 4) 、回路数据模块( 5) 、维修计划模块( 6) 和维修文档模块( 7) 进行关联数据维护。采用此方案的目的: 随着设备缺陷模块( 4) 、回路数据模块( 5) 、维修计划模块( 6) 和维修文档模块( 7) 的不断运行,现场对象模块( 1) 中的数据也在持续改进。

增加两票实施模块( 8) 并与维修对象模块( 3) 和设备缺陷模块( 4) 连接,两票实施模块( 8)根据工作票和操作票对维修对象模块( 3) 的维护保养工作耗用工时进行记录,并利用工作票和操作票关联设备缺陷模块( 4) 的设备缺陷处理。采用此改进方案的目的: 统计维修设备的维护保养工作耗用工时,用于成本分析和人员绩效评估,缺陷管理模块与两票实施模块( 8) 进行关联,实现缺陷处理时直接办理两票,减少人力成本。

4 方案实施

使用管理系统实现对自动化仪表和控制设备的实时管理,需要对管理对象进行规范管理。系统的使用是分散给作业班组和作业人员完成的。作业人员只需在进行现场相关维修保养工作、使用备件和配件前,在系统借助智能手机或条码枪对管理对象配件进行扫码选择操作即可。生产与设备管理人员通过系统可以实时掌握管理对象的运行、维护保养和缺陷情况。

维护系统网络结构采用W/S形式,不需要在用户计算机上额外安装任何软件,只要使用浏览器对网络中的服务器进行访问即可,操作方式与浏览互联网站相同[5]。系统也可以同时在互联网或可以通过智能手机使用。

系统实施前,应根据管理对象目前和未来的量级决定采取什么级别的数据库。一旦确定,一般情况下系统在两个月左右上线。用户原有的设备信息可以进行导入。因为系统具备自我改进功能,所以对这些信息允许有一定的偏差,随着系统投运时间的增加,对象的相关信息会自行完善。

借助笔者所述方法和方案的仪表与设备维护系统,已经成功在某大型企业投用,该方法贴近行业管理的方法与思路,得到了用户的高度认可和青睐。普通用户不进行任何操作培训就可以独立完成绝大部分功能的熟练使用。对于一些高级复杂功能,用户经过半天的应用培训即可熟练掌握。

5 结束语

基于物联网技术的自动化仪表与控制设备维护系统,涉及建立备件和配件、现场设备、维修设备3 个核心模块,以及周边附加功能模块,方法还定义了3 个模块之间以及与周边模块之间信息流的关系。借助于物联网技术和智能终端,采用该方法实现了对自动化仪表和控制设备的实时管理,解决了现场设备管理中获取全面、实时而精确的管理对象信息问题和非总线仪表的管理问题。在获取了实时、全面、精确的管理对象信息的基础上,扩展相关的管理功能,实现对设备状况的评估与预测、工单工时管理、设备巡检管理及故障专家诊断等功能,而这些管理功能由于有了准确的设备信息就可以变得更加有益而实用,这也是现有的维护系统无法企及之处。

使用该管理方案,还可以使相关维护工作实现标准化和规范化,降低设备维护过程中的安全风险,提升维护工作效率,大量减少无效上站和重复上站,降低维护成本。提高了工厂设备平均无故障运行时间,以及设备的“健康”水平,使得企业的设备管理工作水平有了大幅提升。

参考文献

[1]胡相斌,陈强,李芸.基于状态的石化企业设备一体化管理系统开发[J].化工自动化及仪表,2012,39(5):666~668.

[2]冯慧山.PRM自动化仪表设备管理系统在天津石化的应用[J].中国设备工程,2010,(11):30~31.

[3]曹淼,敖春波,黄文君.基于FDT与DD技术现场总线设备管理系统设计[J].化工自动化及仪表,2008,35(3):67~70.

[4]李朝阳.一种自动化仪表和控制设备的维护系统及方法[P].中国:201510341998.6,2015-10-23.

仪表自动设备 篇8

关键词：石油化工,仪表自动化设备,故障分析方法

随着石油炼化企业装置处理能力的提高, 年处理能力百万吨的企业已经不多, 而千万吨, 甚至几千万吨的炼化企业却如雨后春笋般诞生并日益发展壮大。在这些企业中, 人员日益减少, 取而代之的是仪表自动化在生产装置的比例越来越大, 仪表自动化设备在生产运行中虽然带来了巨大的便利, 但是再精密的设备, 不可避免的会因为各种原因出现故障, 而一旦故障判断出现偏差, 维修方法选择错误, 轻则设备损毁, 重则装置停工、人员伤亡, 因此应该做好仪表设备的故障分析, 通过故障现象, 判断故障原因, 同时做好设备的维护与保养, 保证设备的正常运行, 创造更大的经济效益。

当仪表回路出现故障时, 最首要的就是判断故障点, 即引起故障的原因。由于仪表回路是由若干个节点信号回路组成, 最基本的控制回路包括了传感器、变送器、隔离栅、调节器、调节机构等, 这些节点的任何一个部位出现问题都有可能导致仪表故障。不同节点的故障现象可能不同, 很多时候是相同的, 因此采取什么分析判断的方法就很重要了, 而且判断的方法很多, 熟悉并根据实际情况综合运用这些方法才有可能尽快判断故障原因, 提高维修效率。判断的基本方法有询问、外观调查法、替换法、短路法、断路法、电压法、电流法、电阻法等。

(1) 询问、外观调查法

询问、外观调查法是在维修前通过咨询操作者对故障现象进行了解、问询, 通过直观现象来分析原因的方法。经过询问判断是否是由于操作的原因, 引起仪表的误动作, 而产生测量偏差。调查了解情况要深入仔细。通过直观印象去观察接线、插件连接是否完好。通过问询、直观检查可以减少拆卸维修的机率。

(2) 替换法

替换法是通过更换某些零件或线路以确定故障的方法。用相同型号、性能良好的元件替换疑似损毁器件, 然后通过观察故障现象是否消除, 若恢复正常工作, 则故障确定是被更换器件引起的。若故障现象仍然存在, 依次更换可疑器件, 直至故障消除。

(3) 短路法

短路法就是将所怀疑发生故障的线路或元器件短接, 观察故障现象有无变化来判断故障部位的方法。短路法必须保证在回路可以短路的情况下进行, 否则会引起电流过大, 烧毁设备。短路法的典型应用是维修热电偶时的补偿导线短路, 以此判断是热电偶本身还是回路故障, 此法一般与断路法结合使用。

(4) 断路法

断路法是通过将怀疑部分与整体断开, 看故障是否消除, 进行判断的方法。将故障范围内的可疑电路断开, 以此确定故障发生在断开前端或后端。断路法对单元化、组合化的故障排查十分有利。

(5) 电压法

电压法是用万用表 (或其他电压表) 测量怀疑部分, 分测交流电压和直流电压。交流电主要就是220伏电压, 直流电应用最多的就是24伏电。电压法是判断故障的基本方法之一, 但它所能解决的故障范围十分有限。往往电压变化不大、或必须断电操作的情况, 电压法就不适用了, 只能采用其他方法。

(6) 电流法

电流法是将电路断开, 串入万用表, 测出的电流值与正常工作时的数据进行比较, 以此判断故障的方法。如果发现量测电流不在正常范围内, 可以判定这部分出现故障, 或至少受到故障影响。电流法一般需要将电路断开串入电流表进行测试, 该方法可与电压法相互配合。

(7) 电阻法

电阻法就是通过万用表电阻挡检查测量电阻判断故障的方法, 元件的开路、短路、阻值变化, 电容是否击穿, 半导体正反向电阻等。电阻法用于判断热电阻好坏, 效果明显。

结语

石油化工行业中, 仪表自动化的应用日益广泛, 发挥自动化控制的优势, 保证设备的正常运行, 必须做好仪表设备的故障维修分析, 通过故障现象, 分析原因, 借此指导日常保养与维护, 积极采取预防措施消除设备运行中的隐患, 使仪表自动化为石油化工行业的发展保驾护航。

参考文献

[1]厉玉鸣化工仪表及自动化第三版化学工业出版社

仪表自动设备 篇9

关键词：火电设备机组,节煤降耗,热工仪表及自动控制

当前, 节能降耗已经成为了各领域发展的主题, 为了使这一目的能够实现, 我国电力企业也必须实施相应的措施。电力企业在运行过程中需要煤作为支撑, 作为我国的一项重要资源, 煤的再生需要很长的历史时间, 一旦过度消耗, 必定会对我国的可持续发展造成影响, 同时, 过度的能源消耗也会为电力企业经济效益的提高造成阻碍, 因此, 必须要做好节煤降耗措施。要通过热工仪表及自动控制入手, 去实现节煤降耗, 这对于我国电力企业以及社会的发展均具有重要价值。

1 火电设备机组应用现状

火电设备机组是电力企业的一项重要设备, 同时也是发电过程中的一个支撑性设备, 当前, 我国科学技术水平的不断提高已经为这一设备性能的提高带来了重要价值, 但从整体上分析, 其中还是存在很多问题需要被解决的, 主要体现在能耗大以及产量低方面。火电设备机组的能耗主要来源于煤, 因此, 想要解决其能耗问题, 就必须要从煤入手, 要开展节煤降耗工作, 这样才能使其能源问题能够被有效的解决。总的来说, 影响火电设备机组能耗的问题有很多, 其中设备的质量以及性能都会对这一问题造成影响, 因此, 想解决这一问题, 也必须要从设备的质量以及性能的角度出发去实现, 这是必须要认识到的一点问题。

2 影响火电机组煤耗的因素

火电机组在运行过程中, 需要利用煤这一能源来实现, 因此, 火电机组的煤耗便成为了衡量机组运行效率以及整体性能的一个主要问题。总的来说, 影响火电机组煤耗的因素有很多, 相应有效的解决这一问题, 就必须要加大力度做好对影响因素的分析工作, 这样才能从每一种因素出发, 去将节煤降耗的工作做到最好。

2.1 锅炉能耗。

锅炉能耗是影响火力设备机组性能的一个主要因素。在整个火电机组中, 锅炉可以说是一个核心部分, 如果锅炉的运行得不到保证, 那么整个火电机组也就无法实现顺利生产。在锅炉的运行过程中, 其能耗的大小与其热效率之间存在较大的联系, 而影响其热效率的因素又包括很多, 其中锅炉对废气的排放便会排出一部分热量, 这便会增加一部分能耗, 同时也会影响一部分产量, 因此, 必须提出相应的措施去解决这一问题, 这样才能从细节处解决火电机组的能耗问题。

2.2 汽轮机能耗。

火电设备机组的另外一个重要组成部分———汽轮机的工作情况也是我们关注的对象。火电设备机组中的汽轮机是将热能转化为电能的中枢设备, 其是火电厂生产效率的关键瓶颈, 一般来说常用的评价汽轮机能耗的指标有热端效率、冷端效率、通流效率等。

具体的来说冷端效率对汽轮机整体能耗有着重大影响, 这就使得我们在日常的工作中应该定期检查凝气器的工作状态, 确保凝结水的过冷度。回热系统也是影响汽轮机能耗的主要因素, 其主要作用是提高汽轮机利用水蒸气的效率, 由于水蒸气不可避免的在循环过程中损失, 所以补水器就成为回热系统中的重要环节。另外在日常的工作中我们还应该注意确保汽轮机的管道、端口等不会出现泄漏的情况, 这样才能整体的降低汽轮机的能耗数据。

2.3 厂用电。

火电厂虽然是发电单位, 但是其很多辅助发电设备也是需要用电才能完成驱动的, 最为主要的用电设备有磨煤机、排粉机、鼓风机等等。虽然说这些设备并不会对环境造成破坏, 但是由于其也需要电力供应, 就会使得火电设备机组的整体发电效果受到影响。

3 热工自控系统概述

热工仪表及自动控制系统最为明显的特点就是自动化的操作, 所谓自动化就是指需要很少甚至是不需要人为的干预就能实现系统的运转, 自动化系统能够通过传感器所传来的相关数据判断火电设备机组的运行情况, 然后通过中央计算机处理数据做出相应的调节, 让设备保持较高的工作效率同时保持较低的能量消耗程度。另外我们还需要注意到自动化体系首先应该拥有自动报警系统, 一旦发现相关设备工作不正常就能报警或者是采取既定的预案进行处理。其次自动化系统还应该能够检测设备的工作时间, 定期发出报告或者是指令安排对其相应的设备进行检查。现在的火电设备机组所牵涉到的设备数量越来越多、型号越来越复杂, 就使得自动化技术显得非常的重要, 一旦火电设备机组离开了自动化系统就不能保证高效、安全的运行。

4 自动控制对煤耗的影响

节能减排不只是锅炉、发电厂的事, 热控专业同样可以进行节能减排。热控专业可从控制优化、参数准确测量等方面为节能减排作出贡献。

4.1 DEH系统的阀门控制。

相关资料显示我国火电设备机组主要采用的是SEH技术, 这一项技术能够通过单阀控制和顺序阀完成对整个系统的控制。顺序阀的好处是能够较好的进行整体节流, 缺点是其调节作用比较弱。单阀控制的好处是其拥有较好的调节能力, 缺点是是其调流的能力却比较差, 容易造成大量的热量损失。所以说现在很多火电设备机组从实际运用的角度出发一般选用顺序阀的方式进行控制, 当机组进入正常的工作程序后再使用单阀进行控制。

4.2 负荷的变化。

负荷的变化会影响发电效率以及能耗问题。发电机组在正常的运行过程中由于受到负荷的变化使得其工作的状态也会受到较大的影响, 另外燃煤的质量也会对机组的运行产生影响, 连带使得机组自动滑压运行方式的投入受到影响。应对这一情况应该降低阀门的节流损失, 确保机组的进气量, 这样才能确保机组的节能减排工作落到实处。

4.3 汽温高低。

气温高低也是一个主要的影响因素。我们需要注意到, 汽轮机温度如果过高会对整套设备的安全产生巨大的影响, 严重的甚至使管道破裂, 产生安全事故。如果气温过低又会导致汽轮机叶片受到水汽的腐蚀。和汽轮机主机的情况类似, 汽温过低或者过高都将会使得设备的正常运行受到影响, 降低企业的生产销率, 为了避免这一现象的出现应该通过自动化的给水调节系统调节汽温, 在保障蒸汽温度的同时降低能量消耗程度。

5 结论

通过上述文章的阐述可以看出, 在电力企业的运行过程中, 火电设备机组的性能是影响着发电过程中对于煤的消耗量的一个主要因素, 当前, 发电过程中火电设备机组存在的主要问题在于能耗大、产量低。因此, 针对这一方面的问题, 有必要提出相应的措施去对其进行解决。影响火电设备机组能耗的问题有很多, 其中热工仪表及自动控制便会对其造成影响, 针对这一方面的问题, 必须要从热工仪表及自动控制入手, 去完善其性能, 从而使我国火电厂的发电过程能够更加顺利, 这对于我国能源节约以及火电厂经济效益的提高均具有重要价值。

参考文献

[1]李照日格图.火电机组节能降耗中热工自动控制系统的应用分析[J].科学之友, 2013 (9) :29-30.

仪表自动设备 篇10

自动化仪表指由若干自动化元件构成的工具,其具备相对完善的功能,可以实现测量、记录、分析、控制等功能,将其应用到企业生产中,可以有效提高效率,保证质量。自动化仪表本身属于高精密仪器,一旦出现故障,很容易影响生产的正常进行,需要相关技术人员的深入研究。

1.电气设备生产中自动化仪表常见故障

■1.1调节阀故障

调节阀可以对仪表的运行参数进行调整,以适应生产需要。在电气设备生产中,调节阀故障一般体现在两个方面,一是波动问题,多是弹簧本身缺乏足够的刚度,导致调节阀无法稳固在特定的刻度。如果发现调节阀信号不稳,则很可能是波动问题导致的。当选阀频率与系统频率一致时,由共振引发的危害是极其严重的。同时,如果在对调节阀进行选择时,没有进行合理分析,可能会对管道内部流体的流动速度和压力造成影响,当压力超出极限值,就会影响设备的稳定性;二是卡堵问题,多发生在节流阀和导向位置,相关调查显示,引发卡堵问题的原因是多方面的,如管道生锈、焊渣堵塞等。不仅如此,在对调节阀进行检修时,如果填料太近,会导致接收信号断续,进而出现故障。

■1.2流量控制系统故障

如果发现流量控制系统故障,需要做好全面的检查工作,确定故障的位置和原因。首先需要对调节阀进行检查,如果开度为零,则可以确定故障发生在调节阀与调节器之间;如果检测仪表处于最小值,且调节阀指示开度正常,可能是系统压力问题或者管道堵塞问题。如果发现故障出现在仪表中,可能的原因有几种,一是差压变送器正压室泄露,二是机械式流量计齿轮卡死,三是孔板差压流量计正压引压导管堵塞,四是过滤网堵塞。应该针对不同的原因依次进行检查,确定故障的位置。

■1.3压力控制系统故障

在生产过程中,如果发现压力仪表的指数上下波动,则表明其中可能存在故障隐患,必须对其进行检查。通常来讲,导致这些问题的主要原因,是工艺操作问题,在对自动化仪表进行参数的设置和调节时,如果操作不当,就可能引发相应的故障。在对故障进行处理时,必须首先检查导管系统,确保不存在堵塞问题,然后对压力控制系统进行检查,看是否存在异常。若存在堵塞问题,则应该及时进行维护和保养工作,发现设备超出使用年限时,需要进行更换。

2.电气设备生产中自动化仪表故障处理

■2.1故障检测

故障检测是故障处理的第一步,通过科学合理的故障检测方式,可以判断自动化仪表是否存在故障,从而实现故障的防范和处理。通常来讲,在针对自动化仪表的故障进行检测时,采用的多是信号测量法,而在实际应用中,信号测量法又可以分为三种不同的形式,一是万用表测量,主要是利用万能表设备,针对自动化仪器的电源和电平等进行全面检测,看是否存在异常情况,尤其需要重点检测不同线路的连接点位置。如果发现异常,需要及时进行故障定位,确定故障原因,然后采取针对性的应对措施;二是逻辑笔测量,主要是针对集成电路的逻辑状态进行检查,如果发现其存在逻辑问题,结合逻辑笔,可以顺藤摸瓜,发现故障产生的原因;三是示波器测量,可以检测自动化仪表测量点的电压和波形,及时发现异常情况。

■2.2故障定位

在针对故障进行处理前,必须做好故障定位,明确故障出现的具体位置,以保证良好的故障处理效果。对于检修人员而言,应该合理调整故障发生前后,自动化仪表的运行状态,把握其基本的运行情况,然后切断电源,对设备中的元件进行观察和研究,重点查看不同线路的连接点。因为自动化仪表在运行过程中,线路连接点可能会出现烧焦或者变形的情况,影响仪表的正常工作。然后,应该针对整条电路的线路情况进行全面细致检查,对线路上的各种插件进行分析,在保证安全的前提下,接通电源查看散热器的运行情况,如果仍然存在明显异常,则应该及时切断电源,进行深入分析。

■2.3故障处理

在做好故障定位,明确故障原因后,就可以对故障进行处理。一般情况下,为了保证安全,故障的处理应该在断电状态下进行,并且设置相应的保护措施。针对不同的故障,需要采取不同的应对和处理措施,做到对症下药。例如,对于调节阀卡堵故障,应该首先将调节阀关闭,利用高压设备,清除其内部介质,或者通过夹紧阀杆的方式来提高信号接收的灵敏度。在这个过程中,检修人员需要努力旋转阀杆,以免出现阀杆卡死的问题。

■2.4日常维护

在针对自动化仪表进行日常维护时,应该在严格依照相关制度和标准操作的基础上,结合自身经验,关注一些容易被忽略的问题,及时发现自动化仪表中存在的故障隐患。以容易出现问题的芯片和线路板为例,在进行检修维护的过程中,如果发现线路板老化严重或者已经完全损坏,则应该及时进行更换,而如果仅仅是线路或者节点问题,则可以维修后继续使用。不过,对于一些表面是芯片和线路板引发的故障,却没有检测到故障源的情况,需要技术人员更换思路,对其他方面进行检查,以免走入误区,影响故障处理的效率。

3.结语

综上所述,在技术飞速发展的背景下,自动化仪表在电气设备生产中得到了广泛应用,保证自动化仪表的安全稳定运行,是实现企业稳定健康发展的重要保障。在实际生产中,自动化仪表存在着一些常见的故障和问题,引发故障的原因也是多方面的,设备维护人员需要做好故障的检测和定位,采取有效措施消除故障的影响,确保电气设备生产的顺利展开。

参考文献

[1]李浩,戴松喜,包琪.自动化仪表在电气设备生产过程中的常见故障研究[J].化工管理,2016,(18):221.

[2]陈丽娟.生产过程自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技展望,2016,(6):58.

对新型自动化仪表的研究 篇11

【关键词】嵌入式系统 自动化仪表 智能化 网络化

近年来，微电子技术、计算机与通信技术飞速发展，自动化仪表也跨入新技术领域中，通信和网络技术、智能化技术和新型元器件应用对于自动化仪器影响很大，应用嵌入式的网络接入技术，不仅能完成远程控制和维护、对于预报故障和信息发布与共享等功能都可能实现。

一、自动化仪表设计的新模式——软硬件协同设计

软硬件协同设计即CoDesign，这是一种新的设计模式。在嵌入式系统的研究中，软件和硬件的开发是相辅相成的，对于软硬件进行功能划分，即先对系统功能进行描述，划分功能；在设计阶段，先对包括软硬件的嵌入式系统进行功能实现的一个验证，以确定功能和要求相符合，需要协同模拟和测试；最后才是软硬件的综合。

这种思想很快速适应市场的需求，功能划分明确使得开发周期短，而且对于自动化仪表的设计有推动作用。对于嵌入式系统的开发，分成系统功能划分。软硬件设计、协同模拟和综合四个阶段：

（一）系统功能描述和划分：首先对系统的功能采用与编程语言无关的语言描述，比如采用初级语言进行，也可用算法级的描述语言来编写，以便对系统功能有效的模拟。

（二）软硬件功能分解：对系统进行软硬件的划分，对于限制条件和设计方向要有一定的考虑，对系统进一步划分，使得方案完善和合理。

（三）系统协同模拟：软件设计及综合及硬件设计及综合，通过同步机制和通信，对整个系统进行协同模拟，综合实现，并且能及时改正系统设计的问题。

（四）软硬件综合：协同模拟后，对软硬件综合集成，完成整个系统的设计。其中软件构件包括综合、编译和汇编等阶段；硬件构件包括硬件综合、逻辑综合和半途综合等不同阶段。软硬件协同设计方法采用并行设计和写作设计的思想，提高了设计效率，缩短了设计周期。

嵌入式系统软硬件协同设计在系统层的步骤为：需求分析和定义产品，提取要求；概念层设计为系统模型的构造；体系结构层设计，是软硬件协同的综合过程；详细层设计师包括软硬件及界面的设计；系统设计评价。

二、新型自动化仪表的核心——高性能嵌入式处理器

单片机等微型控制器是目前大多数自动化仪表中所采用的，随着其智能化程度增高，实现功能越来越复杂，对于嵌入式处理的要求更高，不仅要求体积和能耗降低，同时随着芯片和集成电路的发展，使得高性能处理器的价格也降低，所以新型仪器中可以使用高性能的嵌入式处理器。

对于自动化仪表的设计，考虑数字滤波、谱分析和FFT，所以用编译效率高，执行速度快的指令比较适合，比如，摩托罗拉的DSP560000系列和TI的TMS320系列，嵌入式DSP处理器系统结构和指令，软件算法DSP具有执行速度快的特点。

通过专业化的集成处理器可以实现很多外围功能，比如摩托罗拉的32位内核运算集成一个通信系统，包括支持不同通信协议的同步协议通道。ARM微型处理器种类很多，包括集成DSP协同处理器的，专用于通信的，支持Java功能的和专用于网络的等等，满足了各种不同的应用需要，用户可以根据需求，选择适合的嵌入微处理器，通过设计实现更多功能和算法。

（一）嵌入式Internet技术使自动化仪表实现网络化

实现自动化仪表的网络化包括在网络上通信协议运算，需要计算机的运算速度较高，而大多数网络协议是TCP/IP，使用8位和16位的MCU，占用大量的系统资源，这使得自动化仪表与网络连接有一定的困难。所以需要采用更高性能的处理器以及更高性能的硬件平台，对现有仪器仪表进行网络化的解决方案。比如嵌入式微型互联网技术EMIT，即Embedded Micro Internet Technology，它是采用MCU系统通过emMicro emNet协议接入轻型网络，网络协议emGateWay、emNet协议主要是在采用PC或者嵌入式处理器作为网关，网络协议实现是主要放在该网关上的。

这样增加了一个网关就可以解决嵌入式仪器上网的问题，网关可以作为提高嵌入式网络结构化的管理工具，管理多个嵌入式设备。通过嵌入式网络接入，使得新型仪器可以独立实现网络远程控制、数据采集、上传下载等功能。这样就释放了系统的潜力，不局限于同一地点的采集、分析和显示的固有模式，依靠分散的网络和网络技术，可以进行远程控制仪器，并且用户可以通过浏览器看到所需的信息。

（二）嵌入式实时操作系统RTOS使自动化仪表产生质的飞跃

实时操作系统在自动化仪表中，往往由于處理器功能和存储等限制，很难实现。随着各种嵌入式实时操作系统不断出现，对于硬件的配置要求，不是像之前功能多、成本低、比较复杂，要求实时操作系统对任务合理调度，实时性增强，效率提高，管理系统资源合理，使得自动化仪表可以支持网络协议，使得实时操作可行性增加。

根据任务需要，从调度和内存的管理、任务切换和中断时间来衡量实时操作系统。对于硬件平台，需要嵌入式处理器的调度管理高效，对于软件部分，不依赖硬件，可以完成新的处理计算和显示等功能，实现人工智能处理的模块化，对于相应的输入和输出结果进行诊断分析，比较推理判断测试，通过自适应补偿来校准仪器的准确性，以来保证自身的准确度。

综上，嵌入式系统是今后各个领域发展的新的方向，对于新型自动化仪表来说，采用新的协同设计模式，选用嵌入式微处理器。可以开发和设计高级智能化网络化的仪器仪表，在实时操作系统的强大支持下，技术将越来越成熟。

参考文献：

[1]黄汝科，浅谈自动化控制系统与热工仪表的维护与管理[J].信息技术与信息化2011（4）.

仪表自动设备 篇12

1自动化仪表中经常出现的故障分析

1.1调节阀出现卡堵和波动问题

调节阀出现了卡堵在自动化的仪表调节阀中是常见的问题, 该故障一般都发生在导向位置和节流阀位置, 造成该故障的原因很多, 例如铁锈、管道内出现焊渣等问题。除此之外, 如果在检修调节阀过程中, 填料太紧实里面摩擦力就非常大, 导致接收信号时不灵敏。对该故障进行处理时, 先要把调节阀关闭, 然后把里面的介质从调节阀中冲走, 也可以夹紧阀杆, 这能有效保证灵敏的接收信号, 操作人员还要努力旋转阀杆, 不能让阀杆卡死。调节阀还会出现波动问题, 该故障通常是由弹簧刚度不够导致的, 如果调节阀方面出现信号不稳定问题, 调节阀就可能出现波动。一般情况下, 如果系统频率和选阀频率一致, 管道就会发生共振问题, 其危害非常严重。选择调节阀时, 如果不合理会影响管道的压力和流动速度, 当压力超过极限刚度后, 工作的稳定性就会下降。

1.2压力控制仪表系统出现的故障分析

当压力仪表出现指示波动, 就说明仪表系统存在故障隐患, 因此要检查其工艺的规范性, 一般情况下, 这些问题都是由于工艺操作不当导致的。如果调节参数设置不合理, 也会出现类似的问题。如果压力控制系统发生过载问题, 故障问题就随之而来, 对这些问题处理时, 先检查导管系统是否有堵塞的情况, 如果没有出现堵塞问题, 就要及时检查压力变送器输出系统, 观察其是否出现异常。如果检查出有堵塞情况, 技术人员要对该控制测量指示系统进行维修, 如果设备使用年限很长, 可以采取更换方式来解决。

1.3流量控制仪表系统出现故障情况

先检查调节阀的开度, 如果其开度是零, 就可以断定是调节阀和调节器之间的故障。如果现场检测仪表的指示最小, 而调节阀的指示开度还处于正常状态, 很有可能是系统压力方面的问题[1], 或者系统管道出现堵塞等造成的, 如果问题出现在仪表方面, 主要原因有以下几种, 机械式流量计是齿轮卡死, 差压变送器正压室出现泄漏, 孔板差压流量计的正压引压导管出现堵塞, 或者是过滤网发生堵塞等原因。

2生产中自动化仪表故障的处理分析

2.1自动化仪表出现故障部位的查找方法

在查找自动化仪表出现故障部位时, 有关的检修人员要先对发生故障前和发生故障后的仪表运行状态进行合理的调整, 在了解到其基本的运行状态后, 进行断电操作[2]。然后对设备中的各个元件进行深入的观察和分析, 尤其要重视接线位置的情况, 由于设备长期工作等原因, 接线位置经常出现烧焦和变形问题, 直接影响自动化仪表的工作效果。最后维修人员要详细检查整条电路的线路情况, 同时对有联系的插件进行分析, 当接通电源后, 再次对各个散热器的运行情况进行研究, 如果还是有明显的异常情况, 那么就应该及时进行断电操作。

2.2科学选择检测故障的方式

一般情况下检测自动化仪表故障时, 都是使用信号测量法。但是该方法分为三种, 第一种是利用万用表进行测量的方法, 也就是检修人员通过万能表设备对自动化仪表的电源、电平等情况进行检查, 观察其是否存在异常情况, 检查其各个线路之间的连接情况, 如果检查出有异常问题, 维修人员要及时对故障进行定位, 然后再采取措施进行处理[3]。第二种是应用逻辑笔进行测量, 其主要功能就是检查集成电路的逻辑状态, 如果集成电路的逻辑状态出现问题, 例如发现了明显的脉冲信号, 维修人员利用逻辑笔就可以查找出故障的原因。第三种是示波器测量法, 其基本上是用于检查自动化仪表测量点的电压以及波形是否正常。

2.3芯片和线路板的日常维护操作

很多自动化仪表发生故障, 都是由于芯片和线路板出现故障导致的, 检查中如果发现线路板已经完全损坏, 可以使用线路板进行替换, 如果线路板没有完全损坏, 可以对其进行系统的维修, 然后继续使用。芯片出现上述问题后, 解决的办法是相同的。但是在一些情况下, 表面上是芯片和线路板的问题, 但是在实际检测时, 并没有发现真正的故障源, 维修人员就应该换一个方向, 以及检查其他方面的问题, 不要在这方面浪费大量的时间。

3 结语

通过以上对生产过程自动化仪表常见故障的分析, 发现引起故障的原因是多种多样的, 如果不能有效及时的找到故障位置, 并把该故障处理好, 将会给企业带来很大的经济损失, 因此有关的维修人员必须提高相应的维修技能, 保证电气设备生产顺利的进行。

参考文献

[1]孙香, 梁昊.自动化仪表在电气设备生产过程中的常见故障分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (16) :6981-6981.

[2]谢畅.浅谈电气设备控制系统的安装及调试[J].机电信息, 2011, (24) :63-63, 65.