化工仪表的腐蚀问题

化工仪表的腐蚀问题（共7篇）

化工仪表的腐蚀问题 篇1

所谓热交换器, 就是能够把冷、热流体的一些能量彼此之间传输给流体的设备, 也叫换热器。换热器一般都在石油化工、煤化工、盐化工以及一些热电厂中使用, 且使用量比较大。因为热交换器所要接触的物质的成分都很复杂, 所以在生产时, 它具有一些独特的性质, 比如耐高温 (近1000℃) 、耐高压 (2500 MPa) 、高流速、腐蚀性强等等, 所以出现冲刷泄露与腐蚀泄露是比较常见的一种现象。然而各种形式的泄漏和腐蚀, 彼此之间都有或多或少的关系。泄露不仅对生产的稳定进行不利, 还是导致这些设备出现问题的主。泄露中最为普遍的问题就是换热管的表面发生腐蚀, 这种现象甚至可以达到腐蚀泄露90%以上, 导致这种现象的原因就是介质的冲刷与介质所含化学物质彼此侵蚀作用。

1 致使化工换热器失效的原因

1.1 沉积物可以导致电化学腐蚀

若换热管中的介质流动不均匀或者是不流动时, 就会在换热管上形成一定量的沉积物。而这些沉积物经常不是以马蹄形的凹槽或者是深谷形状存在的, 所以它就会沿着流体的流动方向流向金属的表面。而腐蚀又具有这样一些特性, 即连续不牢固性、不均匀性等, 之所以会形成电化学腐蚀, 就是因为缝内外氧的含量存在一定的差异。其包括:若是阳极氧化反应, 就会导致金属溶解;若是阴极还原反应, 就将物质还原成了中性溶液或者是碱性溶液;与此同时, 腐蚀产物也会大量存在, 致使缝内外化学成分极度的不均衡, 进而会导致更严重的腐蚀。

1.2 换热管水侧的腐蚀

因为换热管的交换介质往往是水, 所以水对换热管造成的腐蚀问题绝对不可以不屑。造成水腐蚀的原因就是水中所含的成分, 即p H值过低、水汽渗透、含有一定的溶解氧以及含有的有毒有害阴离子 (Cl-, S2-等) , 进而导致换热管发生化学腐蚀或是电化学腐蚀。所以说, 预防换热管腐蚀要满足这样一些条件, 即要求防腐表面的粘附性好, 导热性好, 能够抵抗温度的变化, 硬度也要较高。与此同时, 他们还要具有抵抗化学离子侵蚀、水汽的渗透、阻止产生污垢的能力, 这样才能较好的预防换热管的腐蚀。

1.3 换热器表面的腐蚀磨损

金属部件的外侧和腐蚀介质之间的相对运动速度比较大, 这样就会使得部件的外侧部分地方出现比较严重的腐蚀损坏, 把这类腐蚀叫做磨损腐蚀, 同时也叫磨损。导致这种腐蚀的原因很多, 比如可以是说介质的流动, 也可以是气体、液体或者是固体颗粒、气泡等等, 都是造成此类的腐蚀原因。所谓磨损腐蚀, 就是将高速流体对金属表面对已经生成腐蚀产物的机械冲刷作用与刚裸露金属表面腐蚀作用的结合。

在石油化工生产时经常会长生一些具有粘性的介质。为了使这些介质不发生沉淀结垢, 因此介质的流速必须要大于2 m/s。若流体的流速特别高, 尤其是一些含有固体颗粒、气泡的流体, 速度过高就导致这些介质冲刷传热面, 造成局部表面的压力可以达到几十兆帕。甚至更高。在设计的过程中, 为了避免流体流入壳体, 导致换热管受到直接的冲刷或间接冲刷, 就会在壳体进口处的管道口上安装防冲板, 然而由于流体或者是固体颗粒冲刷的时间比较长, 就会导致防冲板发生损坏现象。此外, 振动以及微振动也是导致折流板管孔处受到磨损不可忽略的因素。这些都属于磨损腐蚀的外在形式。

2 化工换热器的防腐措施

2.1 牺牲阳极保护法

(1) 碳素钢的电化学腐蚀:若碳素钢处于电解质溶液中 (例如水) 时会会形成微电池。组成碳素钢的基本元素是铁素体 (Fe) 与渗碳体 (Fe, C) , 又由于铁素体的电极电位相对比较低, 故它能够成为微电池的阳极, 而渗碳体自然而然就是阴极。 (2) 牺牲阳极保护法:在发生电化学腐蚀的过程中, 两极之间产生的电流为腐蚀电流。那么什么才是所谓的牺牲阳极保护法, 即在被保护的金属设备上连接一个电位更负 (相对于被保护的金属设备而言) 的金属 (如刚铁设备上连接的锌等) , 使被保护的金属设备发生阴极极化。一般情况下, 碳素钢作为牺牲阳极材料, 因为组成碳素钢的基本元素是铁素体 (Fe) , 同时在相关的表中也可以查到铁是电位极低的标准材料。如果将择铝作为阳极, 这样就比较容易产生氧化膜, 但是不会产生腐蚀电流。而其他一些材料的价格不菲, 故将锌作为阴极极化的材料比较划算。

2.2 换热器防腐涂料以及应用

(1) CH-784防腐涂料属于环氧氨基涂料, 具有这样一些特性:耐腐蚀性能好, 耐大部分酸碱, 耐水, 耐溶剂, 可承受的最高温度可达200℃;同时这种漆膜的物理性能也较好, 硬度大, 表面较滑, 粘附性较强, 耐冲击, 耐摩擦。所以, 与水中的不易溶解的物质之间的摩擦力小, 所沉淀的物质又会被冷却水冲走, 不会粘附在管壁上。漆膜的防腐阻垢的作用很明显, CH-784防腐涂料底漆面漆含有一定的金属颜料, 因此导热系数大, 漆层的厚度大致在80~250μm。漆层热阻最大只会有1.66×104M2h℃/kcal, 既不生锈也不结垢, 同时还能够增加水的流速, 使换热效果提高。因为水质的腐蚀, 有很多工厂都开始使用不锈钢、铜合金、钛合金的换热器, 但是价格成本较高。在碳钢的表面涂上防腐层, 这样成本仅为不锈钢换热器1/4~1/5, 为钛换热器的1/11, 使用年限可达到10年。 (2) 若是为了保障金属与环境之间的作用, 那么就可以涂一层较薄的金属涂层与无机涂层, 这是除了牺牲锌以外的又一种保护方法。在金属的表面涂层 (或称镀层) 时, 具体方法有:电镀、, 火焰喷涂、包镀、热浸以及蒸汽镀。无机涂层具体方法有:喷涂、渗镀、化学转化等等。在喷涂后进场在高温下烘烤。金属涂层的变化性比较强, 同时无机涂层也很脆弱, 所以这两种涂层都必须有完全隔离的作用, 若是出现唯恐或者是其他一些问题, 会发生电偶效应, 会使金属的局部发生快速腐蚀。

2.3 CH-784防腐涂料以及使用效果

(1) CH-784防腐涂料试制的特征:CH-784防腐涂料属于环氧胺基涂料, 具有这样一些特性:耐酸碱、耐油、耐水、耐溶剂、耐高温、耐磨损、导热性好, 抗冲击强, 坚硬光滑, 抗水蒸气, 附着行好。热固化型可以承受的温度可达到150℃~200℃, CH-784涂料属于单包装, 因此施工简单, 加热使其融化, 就可以制成淡色漆。CH-784防腐涂料的成分是环氧树脂。通常使用609或者是607环氧树脂, 环氧和胺基树脂成分比例最好是7∶3。

(2) 施工工艺要求:①设备喷砂可以除锈、除油, 同时也可露出金属原有颜色。②涂层厚度——换热器的屠城要达到要求, 即不仅达到防腐蚀的目, 还要满足多热的要求, 因此涂层一般为80~250μm。若漆层太厚, 对传热不利, 漆膜较脆。③施工方法一般为浸泡式或者是利用换热器本身作为壳体, 涂管内壁时使用泵循环, 管外壁一般用浸泡的方式。④涂层次数——底漆与面漆共6层, 每一层的厚度大约在25~40μm。⑤加热方法——在涂层表面干后, 把它送入烘烤房进行加热固化。温度从80℃慢慢升至, 然后160℃恒温烘烤2 h, 最后自然降温。

(3) CH-7 84防腐涂料试制的应用效果:采用CH-784防腐涂料试制工艺防腐方案后取得了较好的防腐效果, 如表1所示与以往的腐蚀监测数据对比, Fe离子浓度大为减少。2012年9月19日, 通过观测换热器比较干净, 能够看到防护涂层本色, 没有见到垢及腐蚀产物。

3 结语

在化工设备的装置中, 最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀, 所以, 可以将腐蚀分为这样一些类型:有沉积物导致的电化学腐蚀;有负荷应力、热应力导致的应力腐蚀有入口流体速度较高导致的磨损腐蚀;也有溶解氧腐蚀以及材质等方面的问题。此外, 可以依据换热器的腐蚀形态、实际具体条件, 采取与之相应的防腐措施。

参考文献

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[4]王赢利, 王建生.炼油厂电脱盐换热器腐蚀失效分析[J].机械工程材料, 2008, 32 (1) :56-57.

化工仪表的腐蚀问题 篇2

现场仪表在工业生产中对生产质量的各种参数进行测定、反馈和控制, 根据一定的指令, 实现参数自动调整。随着化工工业的不断发展, 化工的自动化技术水平不断提高。在化工生产领域, 各种数值可以通过现场仪表测量所得。作为化工生产的眼睛和大脑, 现场仪表的正常运行是化工企业连续生产的前提和保证。化工企业日常管理与企业建设的重要内容就是化工仪表选型, 能不能选择合适的仪表类型, 是关系到企业产品生产的安全与否, 公司能否有收益, 所以在选择仪表前应该详细了解化工仪表的工作原理和相关企业的生产状态, 保证选型的准确度。

2 化工仪表出现故障的原因分析

2.1 化工仪表自动化存在缺陷

在化工生产中, 要考虑高温、高压、易燃、易爆、剧毒等恶劣因素, 面对这些不同的情况都得选择相对应的仪表。在生产现场, 出现仪表故障的情况并不少见, 后果轻则是给生产带来一定影响, 重则会导致重大事故的发生。当下的化工自动化水平虽有很大提高, 先进系统已广泛运用到化工生产中, 但是无论系统有多先进, 它终究是机器, 不可能会做到万无一失, 安全隐患肯定是存在的。

2.2 现场仪表检测方法不当

化工生产现场安装的仪表, 是用于测量各种过程参数、执行各种控制指令或转换信号并在同时实现通讯的机器。现场仪表的测量参数一般分为温度、流量、压力和液位四大参数, 根据测量参数的不同, 我们可以分析出不同现场仪表的故障所在。

(1) 在分析现场仪表出现的故障之前, 如果没有完全透彻的了解各种相关仪表系统的生产过程、生产情况以及仪表系统的结构、特点、性能等就盲目对故障进行片面分析, 很难真正发现仪表的故障所在以及形成原因。

(2) 在检查仪表系统故障原因之前, 应该向现场操作工人了解仪表故障前的生产状态、生产负荷以及各类参数变化情况, 通过对仪表的全面综合分析, 找出仪表故障原因所在。

(3) 仪表的记录曲线也是分析系统是否故障的原因所在。仪表记录曲线若是正常变化, 则说明系统基本上是安全的;若记录曲线一直没有变化或是原来的曲线波动平缓却突然间变成一条直线, 这都可以看出是仪表系统故障。

(4) 仪表记录曲线在变化工艺参数时, 若曲线发生突变或是突然不受控制的在最大和最小值中跳跃, 此时出现的故障可能是工艺系统引起的。

总而言之, 在分析现场仪表故障之前, 要对可能出现故障的每一个细节因素进行仔细严谨的分析, 因为很可能就是那微不足道的小细节影响了整台仪器的正常工作。所以, 我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑, 科学仔细的检查故障所在, 同时也为以后仪表选型做好铺垫和经验积累。

3 化工现场自控仪表选型建议

随着化工技术的不断进步与发展, 现场自控仪表的作用越来越大, 这就带来了自控仪表选型的问题。要想保证仪表测量数据的准确性和可靠性, 使自控仪表真正成为化工生产中的眼睛和大脑, 最重要的难题就是自控仪表的选型。在选型过程中, 一定要结合多种因素, 注重细节, 反复比较和筛选, 认真严谨的分析后再对合适的仪表进行选择与采购。另外, 除了全面考虑仪表整体的合理性、可靠性和性价比外, 还应该注意以下几点:

(1) 在进行同一个工程设计时, 要尽可能选择少一点的类型和仪表厂家, 类型越少, 仪表被弃置率就越低;仪表厂家越少, 机器故障时的维修成本就越低, 给企业生产避免了一些不必要的支出, 还给维修和检测带来了便利。

(2) 自控仪表选型工作要根据仪表所处的自然条件和生产现场的环境特征进行工作。一些特殊场所如防爆、防毒、防腐、高温、电磁干扰等, 都要进行不同类型的仪表选择来工作生产。在仪表选型中, 尽可能多的选择质量有保障的产品, 它们大都是国内一些大型仪表厂生产出的技术已经成熟的产品。虽说现在技术经济已经很发达, 新型仪表层出不穷, 但很多都是表面工作, 质量难以保证, 一旦投入实际工作中, 很快就会露出马脚, 给生产进度带来影响。所以, 在现场自控仪表的选型时, 还是要注重稳定, 尽可能多的选择一些技术成熟的产品机型。

(3) 在没有特殊要求指令下, 尽可能选择国产质量优的仪表。不一定进口产品都是好用的, 国外的先进技术还不能完全被国内所有的企业消化吸收。相反, 国产的自控仪表不仅价格便宜, 在我们的可接受范围内, 技术和质量也不亚于国外的产品, 仪表的一些性能更能被技术人员掌握和操作, 而且一些大型仪表生产厂还有较好的售后服务, 仪表若是发生故障, 维修问题也可以迎刃而解。

(4) 如果有特殊指令要求选择一些国外的仪表产品, 那也要综合分析国外产品的使用性能, 熟悉国外一些信誉好的厂家, 保证选择的产品质量够硬。改革开放以来, 中国出现好多外企, 但不是所有的厂家生产出的产品都是有质量保证的, 价高产品次的企业也不是没有。化工企业在选择现场自控仪表时一定要擦亮双眼, 选择最合适的仪表, 保证企业的利益, 避免盲目选择给企业带来经济损失。

4 结语

作为几乎被机器取代的绝大多数企业, 主要生产活动全都依靠机器仪表来运行。仪表作为企业生产的眼睛和大脑, 在简化繁琐工作形式的同时也带来了人工的便利。特别是化工企业, 充斥着有毒有害物体和气体。如今机器入厂, 车间工人再也不用整天提心吊胆、小心翼翼了, 一般工作只需操作工人动动手指操作就可完成, 这也在一定程度上对化工仪表的选择更加重视了。化工现场仪表对整个生产过程进行检测记录和监督, 它的选型是与企业经济相挂钩的, 合适的仪表类型能成为企业的左右手, 而不合适的则会给企业带来经济损失。在选择仪表类型时, 要根据各个厂家技术的成熟程度来分析, 选择具有特定适应和研发的公司的产品, 比起新颖程度, 质量来的更为重要, 所以企业在选择仪表类型时一定要高度重视才行。

摘要：近年来, 我国很多企业都采用了自动化管理, 它涉及了很多方面, 包括石油、钢铁、造纸等。利用仪表进行自动化管理, 不仅能减少人力, 提高效率, 还能使生产出的产品更加标准化。但在另一方面, 对仪表选型以及仪表现场维护人员的要求也提高了, 现场仪表选型显得更为重要。企业为了保证安全生产, 提高经济效益, 必须在现场仪表选型上进行科学合理的分析, 选购最合适的仪表进行生产与监制。

关键词：现场仪表,选型,问题,思考

参考文献

[1]陈松华, 孔繁荣.尿素装置现场仪表选型及安装设计[J].石油化工自动化, 2012 (3) .

[2]徐可一, 刘培龙.流量仪表在化工生产过程中的作用及其选型[J].经济研究导刊, 2010 (24) .

[3]俞金寿.化工自动化及仪表[M].上海:华东理工大学出版社, 2011.

化工仪表及自动化现状及问题研究 篇3

1 化工仪表及自动化的使用现状及种类

1.1 温度仪表

测温范围广, 测量精度高。在高温化工生产中, 为使原材料之间产生化学反映, 所以较依赖于这种温度仪表的使用, 有效控制好温度, 确保产品的质量。

1.2 压力仪表

在一些工业领域最常使用的地点, 测量并指示高于环境压力的仪表功能, 根据性能不同, 分类也不同。如用在化工生产中, 一旦没有控制好直接威胁到人身安全、机器设备。

1.3 在线分析仪

化工生产自动化发展的进程中, 最显著的体现是在在线分析仪的发展中, 使化工生产实现自动化控制, 具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的测量及控制, 然后分析数据及反馈, 能精确监控化工生产是否属于正常状态。

2 化工自动化仪表存在的问题

2.1 设计上存在一定的问题

在设计方面, 很多化工企业没有根据用户实际需求来设计, 其品种、性能、规格及标准不高。还有很多仪表产品生产厂家少, 但质量上不过关。

2.2 仪表附件、配件存在的问题

我国很多仪表科研和制造单位, 往往只重视仪表主机的设计、生产研究, 对于仪表的一些配件、附件重视程度根本不够。某些情况下, 两者不相配就有可能造成效率低下。

2.3 仪表产品包装中存在的问题

国产仪表在出厂时只注重质量, 而忽视了包装。所以在运往用户企业过程中, 容易使仪表相关部件受损或变形, 影响仪表的安装和使用。

2.4 实际施工中的质量控制问题

从目前来看, 国内很多化工企业不够重视施工前的准备工作, 安全管理制度不完善, 相关的法律也不健全。

2.5 管理水平上的问题

(1) 管理人才方面有很大缺陷。现在很多化工企业中的技术人员受到传统观念、企业性质、发展空间等多方面的影响, 无法实现技术突破。

(2) 在实践中存在理论和生产实践相脱节的现象。在相关的管理制度上我国化工企业也不够完善。

3 化工自动化仪表的发展策略

3.1 提高化工自动化仪表的设计水平

在仪表设计过程中, 应该考虑到仪表的参数、工艺要求、环境和性质, 并将仪表选型的经济性、先进性等统一起来, 从而提高仪表选型的科学性。

3.2 提高化工自动化仪表配件、附件的匹配度和包装质量

企业应该提高对配件、附件、包装质量的关注度, 可以考虑成立相关的配套部门与仪表主机相适应, 实现仪表性能的最优化。

3.3 提高化工自动化仪表的施工质量

(1) 在施工阶段, 提前准备好相关的物资、资料和验收表格。 (2) 政府相关部门应建立健全施工现场的安全管理制度和相关的法律法规。 (3) 新仪表在正式投入使用之前要进行多次试用, 试用安全后才能正式投用。

总之, 化工仪表及自动化发展是现代化工企业实现持续发展的必经之路。由于当前我国化工仪表及自动化尚未发展成熟, 存在一定的缺陷, 这就要求化工企业必须制定针对性的措施进行解决, 与此同时, 还要不断探索和引进先进技术, 提升仪表的工作性能和效率, 才能提升化工企业的整体效益, 促进化工企业的健康发发展。

参考文献

[1]拜建勋.化工仪表及自动化研究现状及问题[J].现代商贸工业, 2012, (07) :195.

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[6]牛立丛, 庞家军, 谭兴.论化工仪表外部干扰因素及措施[J].化工管理, 2013, (8) :219.

化工生产控制自动化仪表问题浅析 篇4

化工生产过程自动化, 就是在化工设备上, 配置一些自动化装置, 代替操作人员的部分直接劳动, 使生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式, 就称为化工生产过程自动化, 简称化工自动化。

一、化工仪表分类

自动化仪表分类方法很多, 根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类, 可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表;按仪表组合形式, 可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按仪表安装形式, 可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表;随着微处理机的蓬勃发展, 根据仪表是否引入微处理机又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广, 任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序, 它们中间互有渗透, 彼此沟通。

二、化工仪器仪表的发展趋势

化工仪表及自动化, 最早出现在四十年代, 那时的仪表体积大, 精度低。六十年后半期, 随着半导体和集成电路的进一步发展, 自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。七十年代以来, 仪表和自动化技术又有了迅猛的发展, 新技术、新产品层出不穷, 多功能组装式仪表也投入运行, 特别是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表集中分散型控制系统, 把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展, 也促进了常规仪表的发展, 新型的数字仪表, 自动化仪表, 程序控制器, 调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求, 气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种自动化化仪表, 计算机等都在使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业, 已构成有机整体。没有现代化的自动化装置, 也就没有现代化的化工生产。

三、化工自动化控制仪表的突出功能

化工自动化控制仪表的主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术, 减小了体积, 并提高了可靠性及抗干扰性能。实现真正的以逸待劳的目的。

1、计算功能

由于自动化仪表内含微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算, 并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

2、数据处理的功能

在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件, 这些都可以很方便的用软件来处理, 一方面大大减轻了硬件的负担, 又增了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。

3、可编程功能

计算机的软件进入仪表, 可以代替大量的硬件逻辑电路, 这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制, 其软件编程很简单 (即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制) 。而如果带之以硬件, 就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构, 代替常规的逻辑电路。

4、记忆功能

以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路, 只能在某一时刻记忆一些简单状态, 当下一状态到来时, 前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后, 由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息, 只要通电, 就可以一直保存记忆, 并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理。

四、化工自动化控制仪表的功能开发

1、测量精度高了

由于自动化仪表的中心控制系统是微型计算机, 可以进行快速多次重复测量, 然后求平均值。这样就可以排除一些偶然的误差与干扰。

2、具有修正误差的能力

实时地修正测量值误差是较为复杂的功能。装有微处理器的仪表可以减少误差, 依靠限制干扰来提高精度。

3、能够实现复杂的控制功能

实现自动化以后, 一些常规仪表不易实现的功能, 在自动化仪表中就很容易实现。比如一台气相或液相色普仪, 这种仪器利用对于复杂化学混合物进行色层分离的方法来确定样品中存在的每一种化学成分的含量。

结论

随着化工自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大, 使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能, 我国的化工仪器仪表产业的发展水平必将快速迈向更高阶段, 而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。

参考文献

[1]自动化仪表工程施工及验收规范 (GB50093-2002) [S]。

化工仪表的腐蚀问题 篇5

关键词：化工行业,电气仪表,核心技术

前言

新背景下，社会的发展和科技的进步，使我国电气仪表行业迎来了全新的机遇与挑战，虽然现阶段我国电气仪表行业有着较好的发展势头和逐渐增大的发展规模，但在某些核心技术上，我国电气仪表行业较之国外发达国家的电气仪表行业有着不小的差距和技术上的滞后，唯有充分认识到电气仪表行业在技术方面存在的问题和不足，并实行有效的改善措施，才能使电气仪表行业摆脱技术方面的限制和制约，也唯有掌握到先进的电气仪表核心技术，才能够使我国电气仪表行业得以更加快速、稳步的发展，因此，对于“化工行业电气仪表使用安装核心技术问题”的研究，就具有极大的现实意义。

一、我国电气仪表行业发展现状

我国电气仪表行业与国外发达国家相比起步较晚，但经过几十年的奋斗和努力，使我国成为了电气仪表的生产大国，市场份额逐年递增，部分电气仪表技术已经达到国际中等水平。而随着我国节能减排和低碳经济理念的提出，在各个行业中逐渐形成了以节能环保为标准的新型产业或产品，如风能发电、核能发电、轨道交通体系、高速铁路等等方面，这些产业或产品的投入使用，对于电气仪表行业而言，无疑是迎来了发展的春天，与此同时，近些年来，我国又对装备制造行业的技术提升，提出了两化融合理念，说明我国逐步向制造强国迈进，这对于电气仪表这种知识和技术密集型的行业来说，也是具有较大提升空间的。除此之外，随着人们对物质文化需求的提升，现阶段对于民生问题也更多的关注，这也在一定程度上提高了对各类食品与药品等的安全问题的要求，这就需要应用到更多类型的电气仪表，使得电气仪表行业的市场潜力巨大。但是由于我国在行业技术上仅处于中等的国际水平，导致有些处于核心技术的电气仪表在生产上还存在一定的问题，这也需要电气仪表行业进行积极的知识补充和技术引进，从而不断为我国电气仪表行业的发展注入新的能量和活力。

二、电气仪表行业存在的很多问题

1. 相关检测技术

在电气仪表检测设备方面，我国所使用的电气仪表检测设备大多为我国企业生产，无论从电气仪表检测设备的制造工艺、安装工艺、再到最终的检测技术等方面，较之国外电气仪表检测设备还有着不小的差距性，同时，在特殊工艺技术以及精密加工技术等方面，也存在技术不足以及工艺落后等现象，此种问题不利于对电气仪表进行有效的检测，对于电气仪表中存在的问题也不能进行准确的分析，使得对于电气仪表的改良和发展形成恶性循环，更使得我国电气仪表行业的发展受到了严重的制约，为更好的解决电气仪表检测设备这些存在的问题，需要从检测技术入手，提升检测技术、完善相关工艺，这样才能从检测方面使电气仪表的技术得以提升。

2. 传感器相关技术

从电气仪表的构成来看，其中进行数据传输的技术为传感器技术，作为电气仪表的重要元器件，传感器不仅能够感受和接收数据等相关信息，还能够将检测的数据信息转变为电信号经由此位置传出，可以说传感器使电气仪表能够发挥出作用。现今环境下，我国虽对传感器技术有了更进一步的掌握，但由于各个行业的发展速度不均，致使现有的传感器技术无法满足部分行业发展的需要，同样，由于传感器在生产过程中存在结构和功能上的局限性和单一性，也使得生产前景不良，因此，传感器技术需要进一步提升，以应对行业内部与外部的双向制约。

3. 多功能安全技术

随着我国经济发展由过去的计划经济到如今的市场经济，发生了较大的变化，现如今，电气仪表行业在发展过程中，应当在针对其他行业需求的基础上，结合新时代背景下的全新科学技术，以此来迎合市场并且带动电气仪表行业的发展，同时，现阶段很多企业在生产作业过程中，安全意识更加明确，这也使得对于电气仪表在使用上，应当更加的趋向于安全性和智能性，即多功能安全技术在电气仪表中的应用。但如今的电气仪表行业，对于此类技术还有待提升，对于涉及到的相关知识领域也需要不断涉及和完善。

4. 分析仪器技术

分析仪器是电气仪表中重要组成部分，其在电气仪表中的作用是保障电气仪表能够正常运行以及准确的数据接收和传送，若分析仪器出现故障问题，则电气仪表也要受到相应的影响，进而无法正常运行工作，对于数据信息的接受和传送也会出现错误。在化工行业对电气仪表进行检修和维护保养中，工作人员应将分析仪器的检修和保养作为电气仪表整体维护和保养的重点，而在化工行业中，相关电气仪表设备的检测和维修人员缺乏对电气仪表的整体认识程度，认为只要数据能够正常读取和传送，此电气仪表就没有问题，因此常常忽略对于电气仪表中重点的分析仪器维护和保养。不仅此种做法错误，更加严重的错误是相关工作人员缺乏对电气仪表的知识理解并严重缺乏设备的安全检测和保养意识。此种现象在我国化工行业的电气仪表检测和维护方面较为常见。

三、电气仪表行业技术问题的改善措施

1. 检测技术改善措施

对于电气仪表检测设备畸形检测技术改善，应当从提升精密加工技术和特殊工艺技术两个方面多做一些文章。从检测技术角度考虑，在积极引进国外先进技术的同时，要确保行业内或相关电气仪表制造企业的工程师和技术人员能够理解并掌握此类检测技术，以此来提升检测水平。从检测工序角度考虑，在进行电气仪表检测过程中，相关技术人员应当优化检测流程、改善加工环境、并加深检测工艺精度，这样才能使检测技术从本质上有所提升。

2. 传感器技术改善措施

将信息通信技术与传感技术进一步结合，虽两者有相通之处，但新时代背景下的信息通信技术还涵盖了互联网方面的技术，采用此种综合性的技术应用于传感器之中，能够使传感器不仅局限于单一的信息数据接收和传输方式，无线数据传输也将更为稳定，并且能够使此类传感器技术避免受到外界因素的干扰。此外，现阶段的传感器技术仅适用于简单化的化工业生产，而随着科技的不断进步，传感器技术也将突破行业发展限制，为更多的行业和企业所使用，通过结合生态环境保护理念，创造出环保类型的传感设备。

3. 多功能安全技术改善措施

针对现今众多行业和企业对于电气仪表中多功能安全技术的需求，将互联网技术与信息通信技术应用于电气仪表的制造技术之中，使电气仪表在多功能安全技术方面得以有效提升和改善。由于互联网技术与信息通信技术的应用，能使电气仪表对化工行业设备起到安全保障作用，当出现安全隐患或安全问题时，电气仪表不仅能够做出及时的警报提示，还能通过信息通信技术实行对系统的远程操控，对出现问题的部位做出临时补救，为设备救援人员的到位创造了时间。

4. 分析仪器技术改善措施

对于电气仪表中重要的组成部分，分析仪器在进行优化和改善过程中，应当从两方面考虑。其一，从电气仪表检修设备人员角度考虑。若要从根本上解决此类问题，就要从提升设备检修人员的个人专业知识能力和安全检修意识入手，首先，对检修人员进行必要的知识培训，培训角度分为化工类知识和电气仪表知识等。其次，建立并完善相关设备检修制度，并对电气仪表设备检修人员实行相应的奖惩制度。其二，从技术人员角度考虑。分析仪器技术的改善，需要通过利用数据库和谱图等方式，对分析仪器的性能进行提升，这两种方式是国际上较为先进且经常使用的方式，并且，这两种方式的运用，也是将分析仪器技术更为合理运用、且能有效提高仪器性能的主要手段。

四、设备研发与智能技术

智能化设备是未来发展的必然趋势，对于电气仪表而言亦是如此。对于设备的研发和智能技术的应用，在此仅作简要探讨。首先，将无缝连接的集成技术逐步完善，并应用于电气仪表设备中，此技术为现今电气仪表设备中的核心技术，唯有将此技术掌握并应用于电气仪表之中，我国电气仪表行业将处于电气仪表的世界领先行列。其次，不仅要从电气设备的应用技术方面进行提升，还应对电气仪表企业中的其他角度进行提升，如对项目的设计能力、策划、管理、以及检测技术等方面。最后，智能技术在电气仪表设备中的应用，也是逐渐迎合时代发展和社会进步的必经之路，智能技术的应用，能够使电气仪表进行完全自动化的操作，并且能够进行有效的自我检测、自我纠错、以及自我修复功能。此种智能技术，不仅能够有效的降低人工成本，节约大量的劳动力，同时也能提升电气仪表的工作效率，从而为企业和电气仪表行业带来巨大的发展推动。

结语

综上所述，现阶段在当前背景下，我国电气仪表行业在发展中还存在一定的缺陷和不足，技术方面因素方面尤为关键，唯有从技术层面进行提升，不断分析出存在的技术问题，才能从根本上解决电气仪表行业的发展制约，进而打开电气仪表行业进一步发展的突破口，以技术作为推动电气仪表行业发展的动力和源泉，进行不断改进完善的同时，还应做到积极的技术创新，唯有如此，才能使电气仪表行业在竞争中立于不败之地，也唯有如此，才能有效的带动化工行业共同进步和发展。

参考文献

[1]朱广晶.化工行业电气仪表使用安装核心技术问题及方法[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2016,07(05)03:293.

[2]刘金生.化工行业电气仪表使用安装核心技术问题及方法[J].硅谷,2014,07(09)24:194-195.

[3]叶林.化工行业电气仪表使用安装关键技术问题及措施分析[J].中国石油和化工标准与质量,2014,02(05)03:35.

化工仪表的腐蚀问题 篇6

1 自动化仪表内涵

自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用, 它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产, 促进生产的效率。相对传统的人工操作, 机械自动化能够更好的协调各部分工作关系, 进而保证化工生产过程的稳定运行。同时, 现在的自动化仪表具有实时监控的功能, 可以对化工生产进行有效的监控作用, 避免危险情况的发生。另外, 在生产的过程中, 自动化仪表可以实现自动的调节, 这样就能很好的保证了化工生产。

2 自动化仪表在化工工业生产中的作用

2.1 数据记忆和处理

相对原先的化工仪表, 现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能, 能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后, 不仅可以记录前面一部分的工作信息, 同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较, 一旦发现有生产问题的出现, 就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理, 自动化仪器可以实现及时的处理, 保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担, 保证化工生产高校有序的进行。

2.2 可视编程作用

目前, 化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用, 结合计算机网络的功效, 生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中, 生产者需要提前进行测试, 确定达到生产的标准时, 再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制, 不需要多添加其他的辅助仪器。另外, 相对传统的仪器, 自动化仪器外形则更加的轻小, 使用的过程也更加的便捷方便。因此, 自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用, 需要充分的利用。

2.3 计算功能

现在自动化仪表都配有微型的计算机, 可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中, 工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内, 仪表会自动的进行数据的检测和对比, 保证数据结果的精确性。目前, 仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式, 在数据处理的过程中, 工作者只要给出相应的数据范围, 就可以实现对数据快速的处理。同时, 通过计算机处理的数据, 可以充分保证了数据的精准, 有效避免数据错误情况的出现。

3 仪表不同类型及选择

3.1 温度仪表

温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的, 在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小, 可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体, 而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外, 温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面, 需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择, 在就地指示的温度仪表上, 最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间, 精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的, 可以选择一般的温度仪表进行测量, 但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

3.2 压力仪表

压力仪表在化工工业生产的过程中, 主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素, 是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中, 对于压力仪表的选择, 需要十分注意。一般情况下, 对于不同压力的介质, 需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如, 面对粘度较高的液体介质时, 可以采取隔膜式或者膜片式压力表, 而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时, 则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外, 工作者在面对有剧烈震动场合的介质时, 就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以, 自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取, 这样才能充分保证测量的精准性。

3.3 流量仪表

在化工生产过程中, 流量仪表的使用一般是用来液体的提纯, 同时为了进行更好的操作和生产, 需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定, 根据结构原理不同, 流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来, 液体流速越快, 流量计异形叶轮就旋转的越快, 从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的, 这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时, 对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体, 可以采用容量式流量计, 而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

3.4 液位测量仪表

液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量, 在化学生产的过程中, 因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此, 在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前, 液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中, 工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计, 当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言, 一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况, 如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以, 液位测量仪选择时, 需要根据实际情况进行选取, 不可盲目的应用。

3.5 化学生产过程分析仪表

对于化学生产过程分析仪表的选择, 需要对生产工艺和介质非常熟悉, 知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时, 对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中, 过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备, 可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性, 从而提高化学生产效率。

4 结论

自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用, 可以有效促进化工产业的快速发展。同时, 石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统, 对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表, 本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用, 并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍, 期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择, 从而促进化学工业健康发展。

摘要：随着社会生产力提高, 我国各行业都得到了快速的发展, 特别是化工生产行业。近几年来, 仪表自动化的应用, 更是加快了化工工业的发展, 在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用, 对自动化仪表进行了一个分类和选择, 期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。

关键词：化工工业,仪表自动化,仪表选择

参考文献

[1]卞正岗.石油化工工业自动化仪表及系统[J].中国仪器仪表, 2013, (2) :20, 22-25.

[2]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014, (23) :179.

化工仪表的腐蚀问题 篇7

随着社会经济的快速发展, 设备腐蚀为化工厂带来的经济损失及人员伤亡日益严重。在不影响系统正常运作的基础上, 对设备腐蚀速率及相关参数进行连续测量的在线腐蚀监测技术发展迅速。同时, 此技术的研究与应用已成为国内石化企业的重要研究课题之一。

1 设备腐烛机理类型

根据化工设备腐蚀作用机理, 金属腐蚀机理主要包含化学、电化学、生物及物理四种腐蚀类型。据数据显示, 化学与电化学腐蚀在化工企业比较常见, 尤其电化学更是普遍存在。

1.1 化学腐蚀

该腐蚀主要是指金属表面直接与非电解质发生化学反应, 从而对金属造成一系列破坏。如果发生氧化还原反应, 不会形成腐蚀电流, 此种情况下化学腐蚀会从属于化学多相反应动力学规律。比如, 在干燥气体中金属受到腐蚀, 在四氯化碳及中银成分受到腐蚀。必须要注意的是, 化学腐蚀其介质中没有水分。但在实际生产中, 单纯的化学腐蚀非常少, 主要是由于介质含水量低, 化学腐蚀会转换为电化学腐蚀。因此, 化学腐蚀是在无水干燥气体或有机溶剂情况下出现的腐蚀。

1.2 电化学腐蚀

这种腐蚀主要是由于金属与电解质溶液间出现电化学反应, 从而对金属造成损害。相较之化学腐蚀, 其主要包含阳极与阴极两个同时存在又相互独立的化学反应过程, 同时会产生一定的腐蚀电流。因此, 该腐蚀从属于电化学动力学原理。该腐蚀比较常见, 且其带来的伤害也是最大的。

2 影响金属腐烛的主要因素

腐蚀类型不同, 其影响因素也不同。就影响因素的本质而言, 金属腐蚀主要包含金属物理、化学及力学三大类影响因素。其中, 金属物理主要是材质及组织结构等对腐蚀造成的影响;金属化学主要是造成金属腐蚀的相关化学因素, 如介质、离子浓度、温度及流速等;金属力学则是指腐蚀金属受到的残余及工作等应力。总之, 在这些因素的作用下, 宏微观腐蚀电池应用而生。因此, 只有掌握各腐蚀因素规律及其破坏性, 才能制定行之有效的防腐措施。在实际生产中, 可从三方面分析设备构件腐蚀失效的影响因素。

2.1 介质

介质主要是引起金属腐蚀的外在因素。在分析腐蚀失效因素时, 首先要明确造成腐蚀的外在环境介质, 主要包含介质成分、浓度、压力、导电性、温度及流速等物理、化学及电化学等相关阐述。介质与材料不同, 其腐蚀规律也大不相同。

2.2 材质

腐蚀过程, 具体而言就是环境介质与金属表面或界面出现的化学与电化学反应。因此, 对于腐蚀过程而言, 金属材料非常关键。材质因素是造成金属腐蚀的内在因素。在分析腐蚀现象时, 材质影响因素主要分为四类。第一类, 材料冶炼质量, 主要是材料的化学成分、非金属杂物、饶注缩孔、偏析、加热及冷却白点等现象与缺陷。第二类, 材料加工质量, 主要是轧制、锻造与挤压成型的加热中形成的沿晶氧化缺陷。由于冷却速度比较快, 造成细小裂纹引起的各类缺陷, 甚至热影响区的各类不良因素。第三类, 热处理不规范。在热处理加热操作中, 由于温度过高或过烧产生晶粒大、脱碳及增碳等;在冷却及淬火中引起开裂、回火脆性、微观组织不合理等造成的缺陷。第四类, 材质表面状态, 其表面粗糙度会影响金属腐蚀形貌与速度。

2.3 结构设计

在设备结构设计中, 要尽可能避免出现不合理的应力集中与积液等现象。在确定设备材料时, 要充分考虑材质与环境的相容性。

由上可以发现, 腐蚀失效影响因素较多, 且比较复杂。在分析其时效过程时, 要综合考虑各影响因素, 才能准确判定失效成因。就化工设备而言, 介质因素是其腐蚀速率的主要影响因素。通过分析其腐蚀行为, 掌握介质因素改变, 其腐蚀速率也会改变, 这对准确判断设备腐蚀倾向非常重要。

3 分析化工企业对设备腐蚀监测管理系统的开发与应用

石化企业在长期实践中积累了大量与生产设备及管线相关的设计参数、运行情况、检测信息及维修状况等数据。这些数据为分析腐蚀失效、更换设备及制定防腐措施, 提供了数据支持。在腐蚀问题解决过程中, 如何对这些数据进行科学管理并有效运用非常关键。随着现代化网络技术水平的日益提高, 化工企业实施在线监测腐蚀的意义与作用日益凸显。本文通过计算机技术开发在线腐蚀监测管理系统, 搜集腐蚀监测数据、分析腐蚀速率及报警等, 管理设备腐蚀的研究实验结果等。化工企业可以系统化管理生产装置腐蚀数据, 确保装置可以长期稳定运行的安全性。

3.1 概述腐蚀监测管理系统

该监测管理系统包含监测与管理两大功能。腐蚀监测, 最早是腐蚀实验与无损检测现场设备等技术的融合体, 功能是通过腐蚀实验与无损检测技术, 对设备腐蚀情况进行定期在线或离线检测, 从而获得腐蚀速率及离子浓度等相关数据。监测技术的不断更新, 体现了腐蚀监测技术的发展。比如, 高温电阻与电感探针等新技术的应用, 一定程度上扩大了腐蚀监测范围, 提高了监测精度。随着现代化计算机技术与程序的开发应用, 腐蚀管理系统不断发展。目前, 系统结构主要包含浏览器与客户端两种服务器系统, 增强了软件开发功能, 提高了数据处理与分析能力, 便于快速查找与管理数据。

3.2 设计开发思路

(1) 在对设备工艺流程图及腐蚀机理研究基础上, 参照工艺流程图, 结合设备运行经验, 判断设备与管道存在的潜在损伤机理与失效位置, 从而选用合适的腐蚀监测点位置与方法。

(2) 全面设置系统结构, 确保其对数据能够在线监测搜集与离线检测输入。此外, 还能够对相关数据进行一定处理。

(3) 通过编程软件, 编制腐蚀监测管理程序, 并确保其具备腐蚀速率、剩余壁厚及腐蚀实验结果等监测管理模块。在此基础上, 得到腐蚀速率与时间、剩余壁厚与时间相关关系曲线图。如果腐蚀速率、剩余壁厚及相关参数不在程序范围内, 该监测程序自动报警, 以此防范发生腐蚀失效现象。

3.3 设计腐蚀监测方案

在设计腐蚀监测方案时, 其主要包含设计监测点与选择监测防范。必须要在工艺流程图与腐蚀机理研究前提下, 掌握生产工艺状况及设备腐蚀机理, 设计监测方案, 才能确保监测点与方法具有的代表性与经济性。

换言之, 首先要确保单个监测点具有一定的代表与区域性, 监测过程具有以偏概全的效果。其次, 监测点整体布置要具备系统性, 也就是在生产系统各环节中将监测落实到位, 才能实现全面而有效的腐蚀监测。

此外, 必须要根据实际生产状况布置监测点, 满足经济发展需求, 确保测量精度与安全可靠性。

通常, 将工况条件比较差的位置设为监测点, 主要是该位置容易发生腐蚀且速度快。具体的, 可参考以下原则选择监测点: (1) 结合设备运行状况, 将事故多发的设备与管道作为腐蚀重要监测点; (2) 从介质角度出发, 将介质相变点、积液与浓缩点及高温高压易腐蚀点作为优先监测点; (3) 从设备结构角度出发, 管道易冲蚀点、应用过程中变形与应力集中位置、设备进出口位置等是首选监测点。

3.4 选取监测方法

实际生产中, 需要综合考虑介质条件、腐蚀类型及监测点特性, 以此选取合适的检测方法, 满足精度需求, 确保监测方法的经济实用性, 降低生产成本。此外, 如果设备腐蚀比较严重, 可以采用多种监测法相互补充。常用监测方法一般有两种:挂片实验法和探针监测法。

3.4.1 挂片实验法

该监测法属于比较传统的监测, 在设备关键位置设置旁路腐蚀实验室, 掌握其腐蚀状况。对一段时间内挂片失重情况进行测量, 准确判断此处设备腐蚀速度, 并在此基础上观察腐蚀形貌, 获得材料腐蚀类型等数据。

在任何环境中都可应用该监测法, 其不但可以全面监测腐蚀速度, 也对局部腐蚀有一定的分析功能。该监测法时效性特点较显著, 即随时可以进行挂片实验检测。测试精度较高, 但是监测方法无法实现在线实时监测, 需要专门人员搜集并分析测量数据, 不具备智能化数据分析测量功能。

3.4.2 探针监测法

该监测法是现代化工企业普遍采用的一种监测法, 其监测周期较短, 可以进行实时监测, 自动测量数据。一般在金属均匀腐蚀速度的测量中常用该方法, 但是其局部腐蚀监测难度较大。

现阶段, 探头式在线测量仪应用较广。它主要包含探头、测量仪表、连接配件及数据搜集器等。既有便携式的单孔腐蚀测量仪, 也有以中心为主控制的腐蚀测量仪。各类型测量仪表由于测量机理不同, 又可分为电阻、线性极化电阻、电偶及高灵敏等不同形式的探头。现阶段, 市场上插入式探头腐蚀测量仪, 可以搜集独立或多种探头数据。

4 腐蚀监测管理系统对化工设备的作用

腐蚀监测管理系统可以有效评估设备的腐蚀状况, 及时了解化工设备管道的腐蚀程度。一旦腐蚀对管道或设备有损坏, 监测管理系统会自动报警, 从而防止事故发生。同时, 监测管理系统可以科学管理和分析一些数据, 从而获得腐蚀速率与生产参数的关系, 进而实现化工设备腐蚀问题的科学化管理。

5 结论

在石化企业生产中, 化工设备腐蚀所造成的经济损失与人员伤亡不可小觑。针对化工设备腐蚀机理, 企业要加强研究并深入分析其影响因素、腐蚀速率及机理变化规律等, 从而全面掌握化工设备腐蚀状况, 并在此基础上及时制定科学合理的防腐措施, 选择有效的腐蚀监测法, 以准确预测设备腐蚀并进行适当的控制, 将腐蚀失效防患于未然, 尽可能降低设备腐蚀造成的各类损失, 为化工设备长期稳定运行提供安全保障, 为石化企业带来社会与经济效益。

摘要：对化工设备腐蚀机理进行深入研究, 并在此基础上开发合理的腐蚀监测管理系统, 对化工企业的发展具有非常重要的现实意义。

关键词：化工设备,腐蚀机理,监测管理系统

参考文献

[1]黄永昌, 张建旗.现代材料腐蚀与防护[M].上海:上海交通大学出版社, 2012.

[2]王凤平, 康万利, 敬和民.腐蚀电化学原理、方法及应用[M].北京:化学工业出版社, 2008.