电气仪表工程（通用12篇）
电气仪表工程 篇1
前言
电气仪表的安装对整个建筑工程质量有着至关重要的影响。建筑工程质量由五个要素组成，即材料、机械、人、环境以及方法这五个主要因素。电气仪表流程包括仪表安装、其它设备安装以及管线安装，每一个环节都有相关的标准操作规范和产品质量标准，相关技术人员的配备，以及科学的测量位置选择，必须完全遵循其设计依据，并且完成全部安装后还需进一步调试和检测。做到确保工程质量安全。
1 建筑工程安装电气仪表的施工要点
1.1 安装仪表监控室中的仪表盘和施工现场一次电
仪表盘的安装首先需要用钢槽制作仪表盘的基础，钢槽为制作仪表盘基础的材料之一且比较普遍广泛[1]。目前而言，为了电气仪表安装工作更加便利快捷，在生产过程中大部分都把相应的仪表盘的基础，即钢槽架直接配置进仪表盘中，如此一来省去了钢槽的制作过程和制作步骤，由此电气仪表安装更加方便。为保证安装准确，应事先掌握土建预留孔位置，严格控制其预留孔数量，核实管路如何进出控制室，然后安装仪表盘和操作台。
1.2 安装工艺管道和设备
仪表室的仪表盘等设备全部安装工作完成之后，需严格核实其安装位置和安装数量以保证安装的质量和可取性，继而安装设备、工艺管道和其他的非标准件。在此过程中，需要严格按照设计要求和标准依据进行安装，避免非标准件安装的过程中出现其他问题和隐患。
1.3 检验仪表
在施工前要进行仪表的检验工作，这项步骤的目的是保证已安装的仪表可以正常使用，也是对电气仪表的安装质量进行一定的保证。在此步骤中，同时应做好对所有用过的仪表进行全方面的系统检查，为了更好的实施下一步奠定良好基础。
1.4 安装仪表配线和保护箱
现场使用的仪表经过安装后，需要对安装的仪表采取一些保护措施进行保护，避免在日后施工的过程中遭到其他施工项目的破坏，对工程的质量造成影响。除此之外需要固定仪表，可以安装固定架等诸如此类的装置进行固定，此过程具体来讲需要两个步骤：一是相关工作人员要同时进行仪表的配线工作以及安装工作；二是在安装仪表保护设施的时候，要结合安装其他管路以及配线的便捷性来安装仪表，应考虑仪表的安装与其他施工步骤相互间的影响[2]。
1.5 安装工作的第一次测试检验
现场安装完成以后，需及时进行现场清理，同时进行一些其他工艺管路和仪表设施的第一次检验和测试，例如进行试压、吹扫等方法。
1.6 对电气仪表的调试和检验
在以上步骤全部完成以后，当第一次检验结束后相关工作人员应对控制系统和现场系统进行有效连接，三查四定实施以后施工人员需对施工工程进行调试和检查，校验整个系统，及时处理在调试以及检验过程中出现的问题，进行分析，尽快采取一系列相应措施进行解决[3]。在未来系统运行中，电气仪表的检验和调试并不是仅这一次，必需经常性的对整个运行的系统状况经行定期检查，以确保系统的平稳运行。
1.7 安装电气仪表的原则
电气仪表在安装过程中需要注意几项原则，具体内容如下：一是保证安装的整个过程，包括现场没有强烈的震动以及安装过程的平衡和牢固，而且不存在较强大的磁场干扰，并严格控制气温变化，温度如果有较大的变化会对仪表盘的性能产生非常严重的影响；二是管道内部需要仔细清理，而且需对管道进行压力测试，完成以上步骤后，即可进行管道内部的安装工作。三是安装压力测试表和变送器时，需按照同样的高度进行安装，同时还需对安装方向以及节流件进行确定，这样便可以对节流件的上部流体流到下部断面进行保证。最后还需要确定仪表柜以及仪表盘的安装位置没有一些较强的腐蚀，并且不存在过多灰尘。
2 电气仪表的调试方案
通过上文我们得知建筑工程电气仪表的安装需要反复性定期的检测和调试，相关工作人员在进行控制系统和现场系统的连接，对其进行整体测试，也是对连接情况和电气仪表安装进行检查和调试。在至关重要的电气仪表安装环节，每一次安装前，都要对上一次安装的内容进行检查以及测试，以确保安装准确之后再进行下一步骤安装，这样反复调试的好处就是避免在全部安装完成以后出现问题，难以找到相应问题的故障原因，故此反复的定期调试可以帮助施工过程减少隐患。
2.1 在仪表安装和调试中的注意事项
安装和调试自动化仪表的过程中有以下几点需要注意的事项：一是进行信号测试时，需要控制一些较强的电磁场，以免测试受到信号干扰，对测试的准确性造成不良影响。为了最大限度的降低磁场干扰状况，我们需要选择合理正确的测试信号地点等进行一系列防止干扰的措施，在远离高磁场的基础上，还应该注意到高压输电线路以及变频器等，对其他动力电缆也需注意远离。二是为保证接收信号不会出现任何失真的问题，在电气仪表安装的过程中，需要加强接线箱中接线端子的牢固程度，避免造成相应的麻烦[4]。三是需要对现场物品进行合理摆放以及科学的安排现场各个工具物品的位置，以保证足够真实和准确的检测信号，以做到最大限度降低检测误差。
2.2 电气仪表调试的内容
在仪表设备安装完毕以后，结合相关的规范依据，相应对安装质量进行检验，并对仪表设备进行调试。调试内容如下：一是对设备进行通电，以检查所有的安装设备。二是需要通过两种情况来进行设备的实施调整试验，一种是在空载的时候，另一种是在带负电荷的时候。三是分别在过载以及正常的条件下，各自进行检查设备，已查看其运行是否稳定。为了更好的进行调试工作，在安装设备和调试设备之前需要相关工作人员科学的编制电气仪表的调试方案。并且对图纸的会审需要相关技术员仔细研究，同时熟练的把握相关的要求和规范，确保仪表设备的安装可以运行稳定。
3 结束语
综上所述，建筑工程质量与电气仪表的正确安装和使用有着密不可分的关联。同时电气仪表的安装过程都需要谨慎的操作步骤，按照相关理论依据和规范进行操作，在操作前需检查上一步安装质量，以确保整体系统的稳定操作。除此之外，需要经常做定期检查，避免内在原因外在原因等一切过程中出现任何纰漏，以确保居住者的生活安全以及整个的工程质量，从中发现问题应及时解决并实施相应措施，加以调整。
参考文献
[1]伏国运.解析建筑工程电气仪表安装施工要点[J].科技资讯,2013,10(26):66.
[2]崔惠杰.解析建筑工程电气仪表安装施工要点[J].科技视界,2014,10(10):114.
[3]王桂英,郑浩东,王非非.电气仪表安装施工的几点建议[J].玻璃,2011,7(2):36-37.
[4]刘青辉.关于建筑工程电气仪表安装施工的几点建议分析[J].科技风,2011,21(13):198.
电气仪表工程 篇2
云南
曲靖 鑫创
机动部
黄兆荣
炼钢厂链锯工段四流速出现干扰，每次干扰持续三秒钟左右，如下照片
从干扰的表现看，应该具有开关特性的，当干扰值大于一定时，干扰就会串入仪表中，在显示屏上表现出来了，工艺人员反映，有时间会影响生产，当然有可能串入其它电路中。无用的电信号就是干扰。从配电室看来，干扰的来源有大容量接触器开、关，环境电磁场的干扰。用验电笔测量线槽、配电框指示灯都会亮，证明有电，这电是交流电。
绝大多数地方的电，验电笔接触时间在三秒以内，验电笔的指示灯就会熄灭，具有电容一样的功能，表明电通过验电笔、人体向周围放掉了，但线槽就一直会亮，表明线槽上面的的很强，放不完，是线槽中的动力电缆补充所致。后问电工师傅，地线情况，说没有地线，只是把零线接到配电框的外壳，胆子真大。照片如下：
电气仪表工程 篇3
摘要：在经济迅速发展和科技水平不断提高的推动下，电力机械设备的智能化和自动化水平得到很大的提高。电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，进而确保配电系统和电力设备安全运行。毫无疑问，电气仪表的使用是科学技术进步的重要体现。电气仪表安装施工过程是一项复杂的工程，在施工中出现的任何小问题都有可能会对整个电力系统的运行产生极大的影响，所以，电气仪表的安装与调试是极为关键的一项工作。本文主要是对电气仪表工程的安装与调试要点进行分析，并提出一些相关看法。
关键词：电气仪表工程；安装和调试；注意事项
引言：
随着我国科技得到快速发展，经济也在飞速进步，科技的发展也让我国的电力系统在供电质量上得到很大程度的提高，它已由传统的简单的用电的供应设备转变为集各种科技于一身的电力系统。而电气施工的关键一直都是电力设备中的电气仪表的安装与调试，因为在其施工过程中，不管在其中的哪一个环节上出现一点点的差错都会影响整个电力设备的正常运行和使用。所以我们必须严格按照施工标准来进行电气仪表的安装与调试。
1、电气仪表在整个电力系统中的重要性
通过对电力、机械系统中某一个因素进行检测或者控制，进而有效的监控设备系统的整体运行情况，是电气仪表的主要功能。电气仪表的概念很广，例如各种机车中的速度测试仪、通信中的光功率计、各种开关等都可以称为电气仪表。在传统的电力系统中，因为没有办法预测较为常见的故障，所以在系统出现故障的时候，只能通过一一排除来对故障点进行确定。在现代化的电力系统中，因为电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，所以当系统出现故障的时候，电气仪表上也会有相应的反常现象，进而可以迅速找出故障发生点，及时对设备进行维修。除此之外，在电力系统中安装电气仪表，可以提高整个电力系统的智能化水平。如果使用计算机技术对电气仪表上的数据进行检测，进而远程监控整个电力系统。毋庸置疑，在整个电力系统中，电气仪表能够发挥极大的作用。
2、电气仪表安装前的准备
电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、附属设备等）按设计要求组成回路或系统，以完成显示、检测或调节任务。这就是说电气仪表安装时根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图、供电系统布置图、供电原理图、调节阀、节流装置布置图等等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
3、电气仪表工程的安装步骤
3.1、安装监控室的仪表盘。在安装仪表盘之前，先制作其基础槽钢。与此同时，仔细核对土建设施中预留孔的数量、预留孔的位置。
3.2、安装工艺管路、工艺设备。在进行工艺管路安装的过程中，要仔细核对安装的位置以及数量，安装要严格遵照设计图纸进行。
3.3、对用仪表进行严格的检验、安装。
3.4、保护箱、仪表配线的安装。完成现场仪表的安装之后，即刻对现场仪表的保护设施进行安装，除此之外，对用来固定仪表的支架进行安装。
3.5、对现场的安装工程进行首次检验。完成现场施工之后，要及时清理现场，之后，首次检验仪表设施、管路等，试压、吹扫是主要的检验方式。
3.6、对电气仪表工程系统进行调试、校验。首先，调试人员把现场、控制系统连接起来，对工程进行三查四定工作。其次，检验、试运行施工工程，与此同时，对整个电气仪表工程系统进行调试、检验。
4、电气仪表的调试
4.1、电气仪表调试内容与调试程序
在电气仪表的安装工作完成之后，要对电气仪表设备进行调试，以检验电气仪表工程的安装质量，具体调试内容主要包括以下几点：一，通电检查安装的全部设备；二，对安装设备进行空载状态下的实验工作，对安装设备进行带负荷状态下的实验工作；三，对正常状态下的设备实行检查，对过载状态下的设备实行检查。除此之外，在对电气仪表进行调试之前，应该让负责安装的部门制订行之有效的调整方案。调试人员要对方案进行认真的阅读和研究，对其规定的调试要求要认真学习，进而确保调试的质量。
4.2、电气仪表调试的注意事项
对电气仪表进行调试的注意事项主要有以下几点：一，在电气仪表的安装过程中，要避免接线箱的接线端子出现松动，进而防止接受的信号出现不真实的状况；二，在安装现场中，选择一个最合理的位置，對电气仪表进行调试，以避免检测信号失真，进而最大限度的降低调试的误差。
结束语：
电气仪表工程安装和调试的质量，直接影响到电气仪表系统投入使用后是否能够正常平稳地运行，因此加强对电气仪表工程安装和调试的管理至关重要。电气仪表安装和调试涉及的内容较多，需要各部门和各专业的紧密配合，通过严格施工来构建一套满足企业实际情况的电气仪表工程系统。这就要求工程设计部门的设计必须严格符合企业实际生产情况，通过严格的施工才能建设安装出一套适应企业生产的、合格的电气仪表工程系统。
参考文献：
[1]鲁宝 电气仪表工程安装和调试的要点分析[期刊论文]-中国化工贸易 2013（10）
[2]张明 论电气仪表工程安装与调试[期刊论文]-黑龙江科技信息 2007（17）
[3]卢建军 电气仪表工程安装与调试应注意的问题[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2014（21）
电气仪表工程 篇4
1 安装电气仪表
1.1 安装电气仪表的准备
安装施工人员安装前, 第一要仔细研读全部施工图纸, 作为电气仪表工程安装的主要依据, 对配件、布线图纸等资料进行全盘悉知。例如仪表的安装说明书、设备明细表、仪器组件明细表、仪器仪表布置图等;其次要对安装程序与方法列出详细的可操作性的实施方案, 比如材料种类、型号、预留洞尺寸、安装步骤方式和注意事项等保障每一个安装程序都要准确无误。跟电有关的, 一个小小的错误可能引起整个仪表系统的失灵、损坏, 从而造成严重的经济损失。所以, 安装仪表前, 我们要将电气仪表的主位号、型号、附件等进行多次反复的校对。
电气仪表工程安装与调试是一项专业性较强的技术活, 工程的繁琐程度与规模大小也影响安装进度。“欲速则不达”, 想保障电气仪表工程的安装质量, 准备工作至关紧要。工程开工前, 必须要对设计计划中的安装程序明确分析制定有实践性的计划步骤。由于电气仪表工程安装的专业性与繁杂性, 仪表设计人员可能会出差错, 这就会在实际工作中放大。所以, 相关技术人员必须对图纸、资料、说明书等全面熟知, 切实掌握仪表的工作状态和运行原理, 然后指导监督现场安装施工, 及时发现、解决仪表安装过程中的不当之处。最后制定安装操作规范挂在仪器旁边以供工人参考, 同时也使电气仪表工安装有了有力保障。
2 电气仪表安装原则
2.1 安装位置需干燥、光线足
因为仪表及其配套设备和线路对环境有特定的要求, 所以安装要合理选址。第一, 湿的环境会使电气仪表线路、设备性能、使用寿命等有影响, 所以仪表安装需选择干燥环境, 以免机体与线路受到湿气侵入出现破损;第二, 规避腐蚀性环境, 避免线路与仪器被腐蚀, 若不能避开, 那仪表与管道等材料就必须用抗腐蚀性的材料;最后, 把仪表装到光线足的地方, 这利于工作人员后期对仪表观测与维护。进行仪表、管道、控制室安装时, 对仪器固定和受力问题必须高度重视, 切忌重力敲击仪表, 确保仪器安装完好。
2.2 管道内安装仪表原则
在管道内安装仪表, 为确保安装效果, 合理安排安装次序是关键。管道部位安装仪表会有两种情况:直接于管道部位安装。先要进行管道吹灰处理, 把管道表面弄干净后才能开始安装仪表, 最后对仪表进行压力测试。与管道同时安装。需对安装组件的汇总表、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表等进行分析研究, 知晓后再进行装组。为免在安装时个别位置有问题, 导致整体系统安装质量不佳, 所以在安装时要确保管道封闭性, 尤其是接线盒与引入口, 一定要一直处于封闭状态, 且不能使接线盒的引入口朝上。
2.3 不良环境仪表安装原则
电气仪表若只能在不良环境安装时, 需对仪表进行密封处理, 此外, 含仪表盘连接部件在内紧固件等都得选防锈功能佳、腐蚀性强的材料。然后严格按照规范与仪表说明书的规定, 使安装角度的垂直误差、平面误差和旁边物品的连接空隙小, 不影响正常使用。仪表的安装不但要注意把误差控制于允许范围内外, 还需考虑安装的美观性与好维护性。在运送和安装时需轻拿轻放, 不能损坏仪表防腐层。
3 电气仪表系统调试、校验
安装仪表检验完后, 进行系统的连接工作, 然后再试运行。系统的连接是指操作间控制系统和现场施工系统的连接工作, 连接完成后, 调试人员需对系统进行履次的检查、校验, 还要制定之后的检查保养制度, 从而确保系统的工作安全有效。
电气仪表工程调试是仪表安装的最后一道工序, 必须得注意检查仪表系统是否缺失, 活动部位运行能否方便灵活, 设备外观与机械是否有破损等。此外, 还要对仪表设备安装的位置、运行情况、连接牢固性进行全方面的检测验证, 加强对二次回路接线端检查, 确保控制线盘之间螺母连接有效。检查电缆线是否接地与其位置摆放是否合理, 然后保障供电线路的合理性、系统完整性。最终还需对全套设计方案的每一步骤进行验证, 要及时的发现存在问题, 并且及时改正。即首先对仪表安装设备进行通放电检查, 然后进行仪表设备空载与带负荷状态下的调试验证工作, 最后进行设备正常运作检查及设备过载运作检查, 各方面保障电气仪表设备运行的连续性、安全性、可操作性。
4 电气仪表施工竣工验收
为保障电气仪表的安全性、稳定性, 必须在正式启用前对系统进行试运行。试运行分为三个部分:第一部分是单体试车, 第二部分是联动试车, 最后是设计运行试车。单体试车部分主要针对单体的电气仪表, 检测主要包括内容有仪表的检测、运行管路的检测以及控制室的控制检测, 里面仪表的检测要在运行的状态下进行检测;联动试车部分主要是先对进行料的换取, 再对正在运行的系统进行检测, 检查系统在水代料的情况下运行状况能否正常;设计运行试车阶段主要是指进行最后的运行试检查, 肯定要在联动试车确定没有问题以后才能进行, 这是施工单位和委托方共同见证进行试车, 委托方确认电气仪表系统工作无误后, 工程就竣工了, 施工方可交付与委托方并保持以后的售后维修。
5 结语
电气仪表工程安装与调试是在生产车间建厂初期就需要准备的工作。在安装时, 生产单位与施工单位进行确认后提出一个具体统一的生产要求;在施工前, 有关单位要提出具体的使用要求与意见, 来满足生产工艺需求;在设计的过程中, 设计单位要按照企业实际生产情况进行设计, 从而给出一个合适企业自身生产要求的电气仪表工程系统。
电器仪表工程安装与调试, 这是一项难度较高的工作, 不但需要精湛扎实的专业知识功底, 还需要各协作部门互相和谐亲密配合。在具体施工时, 必须严格遵照仪表安装与调试原则、具体操作步骤、注意事项等展开施工, 从而提高电气仪表工程安装和运行质量。
参考文献
[1]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].水泥工程, 2012 (9) .
[2]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览, 2010 (35) .
设备电气仪表检修管理制度 篇5
1范围
本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。
2职责
机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。
3管理内容
3.1检修管理组织结构及分工
3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。
3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。
3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。
3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。
3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。
3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。
3.2检修过程管理
3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。
3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。
3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。
3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间
技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。
3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。
3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。
3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。
关于电气自动化仪表的维护探讨 篇6
【摘 要】随着社会发展，特别是信息技术的不断进步，智能化、自动化技术已不断走入生活生产的各个方面。如今，智能化仪表也不断普及到一些大的电力工厂中来。智能化仪表的优点是其可以依托自身的自诊断技术对仪表运行进行实时监控，并能对可能发生的故障给予警报，而且能够对故障问题进行诊断，并具有自动修复功能。本文即从理论入手，探讨了电气仪表的管理与维护。
【关 键 词】自动化仪表 自我修复 自我诊断
【中图分类号】V243【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0177-01
一、实行分级管理，对电气仪表进行预防性维护
仪表的安全高效使用是电气自动化的重要保证，否则，由于管理和维护不善导致仪表频发故障，这反而会给企业带来很大的损失。一般来说，电气仪表都直接与空气接触，受外界环境影响较大。不同的使用环境对仪表的安装、运行、检修都有不同的要求，因此，要对仪表所处的环境有一个详细的了解，具体是温度、湿度、压力等因素。要以相关理论知识为依托，结合实际运行维护经验制定严密的仪表维护措施，防患于未然。大体上，对仪表维护采取分级管理是必要的，例如：以工程设计主管为主的人员可以每年对工厂的仪表进行检查，然后依次往下，安排不同的人员进行季、月、周、日的检修，强化维护效果。此外，仪器设备制造商也有责任承担一部分的仪表检修任务，其对大型仪表设备也要尽最大努力地降低其运行故障。仪表分级管理制度还包括在仪表性质及其损坏程度上实施的分层次管理措施，以某厂对其仪表的管理维护为例：其对仪表的管理维护分为一级维护和二级维护。对于常规性质的仪表，或者说潜藏的故障几率较低的仪表，其实施一级维护，即把检查维护责任分散到不同的人员之间，督促其在工作中进行关注，以达到全员参与的目的；对于一些精密的核心设备，其肩负整个工厂的运行和核心竞争力，这时就需要组织专业的工程师对这些设备进行定期的巡回检查，并辅以不定期的抽样检查，以尽可能地降低故障发生。通过这种严密的分层次管理措施，可以在全工厂形成一个完善的仪表检修维护管理制度，最大化地降低可能发生的仪表事故，将故障消除在没有造成损失的萌芽之际。
二、电气自动化仪表管理及维护具体措施
（1）定期巡回检查。根据相关的仪表管理维护制度，明确各工作人员的检修责任，将仪表的检查工作具体到各个人员、各个时间。要求每个人了解自己的职责所在，明确自己的职责任务，定期地对属自己管辖的仪表进行检查和维护。如此，将仪表检修遍及到每个人员，检修时间扩散到年、月、周、日的每个阶段，人人尽责，如此方能最好地防治仪表运行故障，将其带来的损失降到最低。（2）定期对仪表进行清洁保养。这项工作的开展要因地制宜地进行，并不是所有的电气自动化仪表都需要定期进行清洁保养，这主要是针对诸如压力测试器、浮筒液位计等仪表提出的，其长期与空气颗粒等杂质接触，一段时间后在相关部位便会积累一些尘垢、污渍等。管理人员要依据所管理的仪表具体性质及运行状况制定相应的合理清洁制度，有条不紊地开展清洁保养工作。（3）冬季保温工作。在冬季，由于气温太低，许多仪表可能出现运行故障。例如，与水接触的仪表，电磁流量计、浮筒水位计，以及调节阀等，都可能因为温度太低造成流水冻结，导致运行故障，甚至损坏仪表，要随时对这类仪表的温度进行坚持和控制，防止其因温度过低造成损失。此外，对于那些在冬季需要保温伴热的仪表，要检查其伴热情况，避免温度过高或过低，造成无端浪费。总之，冬季是仪表运行的脆弱期，也是事故多发期，做好仪表的检查保温工作，不管是对于仪表还是对于相关人员来讲，都具有非常重要的意义。（4）防止仪表零件腐蚀。由于仪表大多与周围环境直接接触，其受环境中的强酸、强碱以及腐蚀性气体影响很大。如碳钢性仪表零件受强酸或强碱侵袭后很快会被腐蚀，甚至穿透；不锈钢受腐蚀性空气氧化也容易被损坏。一般来说，一些仪表的精密元件，如弹簧管、膜心等，一旦受到恶劣环境因素很容易遭致破坏，进而导致仪表瘫痪。因此，做好仪表的防腐蚀工作，保证关键元件的良好性质对仪表运行意义重大。具体来说，要做好这项工作可以从两方面着手：一是对恶劣物质进行隔离，即采取各种措施，避免仪表与强酸、强碱类物质等接触，防止被腐蚀；二是采用优质材料制作仪表核心元件，如采用非金属及合成金属等防腐蚀性物质制作，以有效避免遭到腐蚀。（5）做好防雷电工作。自动化仪表多为半导体类元件，其控制系统也多有集成电缆等线路。一旦发生雷电等自然现象，其产生的瞬间电流冲击可能被导入这些仪表元件中，造成仪表瞬间电流过大致损，也可能通过导电线路等途径入侵仪表。因此，必须做好雷电天气中的仪表防护工作，一般是通过设立屏蔽或接地导电等措施防止雷电侵袭。
三、管理和维护仪表的生命周期
环境是影响仪表生命周期的重要因素，在仪表使用过程中，要通过对仪表性质及环境等有一个正确的认识，然后制定相应的检修方案，确定维护检查重点。仪表生命周期的维护是一个复杂的问题，涉及多方面的因素，要从细节着手进行处理。通常的电力自动化仪表的测量数据主要是温度、湿度、压力、流量等方面，通过对这些进行监测，可以为工作人员的管理提供参考资料。要最大地挖掘仪表的生命价值，就要最好地维护和延长其生命周期，具体可从两方面入手：一方面，通过对仪表发生故障的研究发现，在相同的安装和运行环境条件下，同一仪表发生故障的原因存在很大的相似性。因此，通过对仪表的结构、运行环境、故障案例等进行统计、分析、整理，可以理出一套系统的仪表故障安全应对策略，最好地对可能发生的故障采取有效防护，最大地减小已发故障给仪表所带来的损害；另一方面，对于一些关键性的核心仪表要单独建档，对其长期的运行进行详细的记录和分析，以期对其运行规律有一个清晰的认识，为检修保养工作提供依据。此外，一份详细的档案可以让工作人员对其采用针对性的高效防护修理措施，这样能最好地保证其长时期的正常运转，有助于延长其生命周期，提升工作效率。对仪表系统的掌握是对其进行管理和维护的基础，仪表系统通常包括控制、测量用大设备及螺丝钉、连接线等小设备，应对其分别建立相应的运行管理档案，对其运行和故障发生有一个详细的了解，在此基础上建立相应的管理维护规章，如此方能做到全面管理，全面防护，避免因小失大，达到全面提升仪表运行效率和延长其生命周期的目的。
四、利用自诊断技术对仪表进行实时防护
智能化仪表的优点是有自我诊断技术，并对发生的情况给予报警，甚至对有些情况有修复功能。因此，这能大大地保障电力自动化系统的安全运行，极大地减小了人力物力投入。而且，智能化仪表还能将监控资料显示给工作人员，使其对相应仪表有详细准确的了解，从而采取更加有效全面的管理和维护措施。以新型智能化流量计为例，其不仅可以对仪表的运行情况进行实时监控，还能通过对线圈性能及线路电极等进行测量，以此评估是否出现仪表故障。此外，其还可以将仪表运行指数与出厂指数进行比对，评估仪表各部件运行情况，对可能存在的故障隐患进行提前预警和自动修复。
五、结束语
总之，电力自动化仪表的管理和维护应以预防性措施为主，有针对性地建立完善的故障分析解决体制，引入智能化仪表，努力延长其工作寿命，这对各电力企业的自动化发展都是非常重要的。
参考文献
[1] 李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发. 2012（6）
[2] 王兆安，刘进军.电力电子技术[M].机械工业出版社，2009（7）
[3] 张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览.2009（28）
[4] 范玉久.化工测量及仪表[M].化学工业出版社，2007
谈电气仪表安装及调试方法 篇7
所谓电气仪表的安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明的要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 电气仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 同时, 在安装施工前, 要对仪表安装设计图中各个分项进行分析, 其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等。
2 当前影响电气仪表安装质量的因素
当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工质量管理目标需要从电气安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
2.1 人员因素
由于参建施工人员素质参差不齐, 有些施工人员无证上岗甚至未经培训, 直接上手安装, 导致电气设备安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心与技术业务素质也是影响电气安装工程施工的必要条件之一。
2.2 施工技术方案不匹配
电气设备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料, 而设备安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展, 脱离了实际的需要, 无法有效保障施工质量。
2.3 土建设施未严格按图纸施工
如果预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符, 对电气设备安装工程的质量、能否安全可靠地运行都受到影响。
2.4 天气恶劣
平台经常遇到大风大浪, 施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件, 并创造有利于保证施工质量的环境条件。
2.5 工种之间缺少配合
由于存在多工种交叉作业, 各专业工作队相互之间缺乏配合, 直接导致对前期工作面造成损害。
2.6 采购的电气设备存在质量缺陷
电气仪表设备出厂质量不合格, 或者经过运输不当、未妥善保管导致设备损害, 从而影响电气仪表运行质量。
3 电气仪表工程的安装施工步骤
3.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装
该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。
3.2 工艺设备和管路的安装
在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。
3.3 检验安装用仪表
这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。
3.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线
现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。
3.5 第一次检验现场的安装工程
在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。
3.6 调试和校验电气仪表工程系统
在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。
3.7 电气仪表安装要遵守的基本原则
为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:
首先, 在安装仪表过程中, 在保证安装中的平衡牢固, 在安装现场不能有强烈震动和大的磁场干扰, 安装过程中在控制好温度的变化, 温度变化幅度要适宜, 不能太大, 以免给仪表还来影响, 安装过程中也在避开腐蚀性的气体, 以免破坏仪表。
第二, 在管道内安装仪表时, 需要事先把管道清理干净, 然后在管道压力测试之前进行安装。
第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。
4 电气仪表调试方案
电气仪表设备现场组装之后, 电气工程师就可以组织相关人员将现场系统与控制系统连接, 执行公司对项目“三查四定”工作, 通过在试运行期间校验和调试把电气仪表控制系统完善。
4.1 自动化仪表安装调试及注意事项
4.1.1 在进行信号测试时, 需要减少电气仪表受强电磁场的干扰, 信号测试地点应该远离高压输电线路、动力电缆、变频器等高磁场。
4.1.2 在电气仪表安装施工阶段, 需注意避免发生接线箱的接线端子松动, 接收信号失真的情况的发生。
4.1.3 选择最佳现场位置以确保检测信号的真实、准确性, 减少调试误差。
4.2 电气仪表调试流程及内容
电气仪表设备安装结束后, 按照规范要求对仪表设备进行初次调试来经验安装质量。第一步对所有安装设备进行通电检查;第二步设备进行空载和带负荷下进行调整试验;最后设备在正常、过载工况下检查设备能否正常运作。
电气仪表安装项目负责人组织安装工程调试之前, 首先编制电气仪表调试方案。工程师应该认真记录图纸会审纪要, 认真学习规范和规程, 确保仪表调试工作正常运行。
5 结束语
综上所述, 电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大, 对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大, 在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中, 电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案, 严格遵守设计图纸准确接线, 及时采取合理的维护措施, 确保设备安装质量。
参考文献
[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.
[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.
联合收割机电气仪表的正确使用 篇8
1、经常擦拭各仪表的表面, 一方面防止灰尘和油污侵入仪表内部损坏表芯, 另一方面也便于观察仪表指针的动态。
2、掌握各仪表的性能及仪表指示状态与发动机有关部分工作状况的关系, 以便根据仪表指示状态, 判断发动机的工作状况, 查找故障部位及原因。
3、发动机起动时, 必须观察各仪表的动态, 发现异常, 及时处理;发动机运转及汽车行驶中, 也应经常观察各仪表的动态, 以便掌握各相关系统的工作情况。
4、电压值不同的仪表, 除电流表外一律不得相互代用, 以免损坏仪表。
5、电热式或电磁式仪表及其传感器应配套使用, 不得互换或单独使用。因为电热式和电磁式仪表的传感器性能截然不同。如电热式燃油表的可变电阻式传感器, 其电阻值随油箱油平面升高而减小, 而电磁式燃油表的可变电阻式传感器的电阻值变化则相反;电热式机油压力表传感器的可变电阻值随油压升高而减小, 而电磁式机油压力表的可变电阻值变化也正好相反;电热式水温表传感器的热敏电阻, 水温50℃时电阻值为220Ω, 水温115℃时则降为20Ω, 而电磁式水温表传感器的热敏电阻, 在水温为100℃时电阻值仍较高, 温度继续升高其电阻值才明显减小。
6、安装机油压力传感器时, 应使“↑”记号朝上, 否则会降低机油压力表指示的准确性。
7、各仪表接线应牢固, 导线绝缘应良好, 且导线不得接反。机油压力表和水温表的两接线柱可任意接线, 但电磁式燃油表的下接线柱应接传感器, 上接线柱则接点火开关。否则, 指针始终指向“0”。电流表具有正、负极性, 不可接反。若机车为负极搭铁, 则电流表“—”接柱应接蓄电池火线 (正极) , “+”接柱接交流发电机火线。
8、水温表传感器必须良好接地, 传感器的导线不得搭铁、短路, 以免损坏水温表。燃油箱内浮子的移动应灵活;油箱及燃油表传感器接地应可靠。若搭铁不良, 指针会始终指向“0”端。仪表电路中装有稳压器时, 其外壳应可靠搭铁。当稳压器损坏时, 仪表不能直联电源, 以免损坏仪表。
9、带电测试燃油表系统时, 不得将传感器取出靠近油箱, 以防因其可变电阻滑动引起接触处产生火花而使油箱起火, 甚至爆炸伤人。
1 0、电流表接线前应将垫圈、螺母、螺栓等接触面用砂纸打磨干净, 安装螺母时, 最好涂一点干净机油, 既可防锈蚀又便于拆装;平面绝缘垫圈应完好, 且绝缘垫圈与弹簧垫圈之间应装一只平垫片并接牢, 以免因接触不良而使线头发热, 甚至烧坏仪表和线束。
电气与仪表设备系统的控制初探 篇9
85台电机和80台设备构成该厂的电气与仪表设备系统。这其中包括2台直流电机, 18台55KW以上的电机, 8台调速设备和5台可逆设备。
2 工艺控制条件
24小时作业连续生产烧结, 由五个下属子系统构成1号和2号烧结机生产线。V系统包括圆盘给料机前所有部分, Ⅵ系统是由1号圆盘给料机一直到1号单辊破碎机构成, Ⅶ系统是2号圆盘给料机至2号热筛及热返矿运输链扳机, Ⅷ1系统是指1号环式冷却机至成品矿槽前皮带, Ⅷ2系统则是2号环式冷却机至成品矿槽前皮带。这五个下属子系统的工艺控制必须满足以下条件:
(1) 系统内需要沿料流逆向联锁的设备是所有下属子系统内相邻设备;同时, Ⅵ、Ⅶ系统需要连锁, Ⅷ1、Ⅷ2系统也需要连锁。
(2) 机旁操作和集中操作是所有运转设备具备的两种操作方式;手动和自动两种调节控制方式也应该在煤气和空气调节阀设备上具有。
(3) 电机的电流值超过55千瓦的, 一定要显示在现场操作箱和集中控制室画面上。
(4) 短接后不停机功能和料流的选择:V系统有5个料流, 这是设备状况和工艺试验的需要。Ⅷ2和Ⅷ1两个系统可以部分相互使用, 其中一共有3个料流。如果冷筛设备出现故障了, 操作员对其采用短接的方法可使其退出运行, 而且不会影响系统的其它设备运转, 故障安全解除之后, 操作人员只需在线切入系统, 这样就又可以投入运行。
(5) 铺底料运输皮带组如果在系统启动结束后立即停止, 这样操作将不会影响系统的运转, 但是在启动时必须处于集中位。
3 监控系统
3.1 监控系统的组成
产自美国的GEFanuc和Versa Max两种产品构成了系统所用的PLC, 90-30系列产品被应用于主站, M a x系列产品则被从站使用。整个系统共设主站、从站的个数分别为1个和17个, 从站中电控的有13个, 仪控的有4个。三台台湾研华工业控制计算机, 采用WDOWS2000的操作系统, CIMPLICITY5.5 (Server Development35000点I/O) 的监控软件, Versa Pro2.02的编程软件, 这是操作站的主要配置。GENIUS网通讯被用在PLC的主站和从站之间, 而PLCCPU与工控机之间则通过以太网通讯。
3.2 监控系统的功能
3.2.1 HMI (操作站) 的功能 (1) 操作功能
通过画面上的开关按钮来实现监控系统的操作功能。切换画面、选择料流、集中启动或停止系统、短接设备画面、增减辊式给料机和烧结机的调速、手动或自动增减空气和煤气调节阀等一系列操作, 都可以通过点击相应的按钮来进行。想要从时间和精度两个方面上保证整个烧结过程一直处于一种良好的循环状态, 就必须对实时监测到的数据和历史数据加以研究和分析, 及时精确的调整系统。
(2) 显示功能
强大的显示功能, 使整个系统设计更加合理、方便。比如各个设备的工作状态、机旁还是集中的工作方式, 还有主控制回路各元件的分合、报告故障 (故障发生所在元件及时间) 、以太网连接状态诊断、还有各从站的工作状态都可以清晰明确的显示出来。与此同时, 煤气和空气的压力和流量、总管和各个风箱的温度和负压、以及终点和点火温度、烧结机机速和料层厚度、二混水分和电机的电流超过55千瓦的设备也都可以动态的现场显示出来。让操作人员一目了然, 成竹在胸。
像管路的温度及负压、终点温度、烧结机速度和料层厚度等需要操作员重点记录的工艺参数, 都会有历史生产过程的记录。这些历史记录, 对于提高质量和现场管理分析的贡献, 有很重要的意义。一个月前的操作记录, 都可以被操作员可以随时随地查看, 而且不仅能看整体趋势还能查出某一时间段的数字显示, 更好的是, 还详细的记录了关键设备及抢修时间较长设备的调节、运转情况, 从而保证了工艺上的管理, 还有设备的考核。这样操作, 还杜绝了过去在交接班或者出设备事故时员工们的推卸责任、互不相让的现象。使这类现象不再发生。还能有效地控制设备的事故率。
(3) 维护功能
维护功能更是此系统的主要优点之一。操作员如果想知道此设备控制回路各元件的工作状态或者位置, 只需点击画面传动号, 而且还会诊断显示出变频器和全数字直流调速装置的正常与否。同时, 由于增加了专用的PLC各站监控画面, 如果发生了设备故障, 操作工可在第一时间发现, 并将准确的故障部位通知专业维护人员, 故障就可以及时被排除掉。大大提高了设备的安全性, 而且如此一来, 故障排除的时间减少了, 设备的连续作业率也就在很大程度上得到了提高。
3.2.2 PLC的功能
P L C C P U, 它是整个系统的控制核心所在。所有的指令都从这里发出。从站的开关量输入模块 (I C200M D L241) 可以从现场开关量信号就近输入;模拟量输入模块 (I C200A L G230、260) 输入的电流信号由电流互感器送出, 并且经变换器转换成4~20m A信号;温度模块 (IC200AI~30) 的温度信号由热电偶以毫伏信号送入;组态数据类型为Global Data的各模块的点或者通道状态, 定期不断地发送到系统总线, 然后根据PLCCPU (IC693CPU364) 网站阶梯现场的信号点, 或通过配置数据类型Global Data的现场网络接口单元模块每个模块的通道状态 (I C200G B1001) 或操作的数据, 然后输出输出模块 (I C200M D L740) 计算, 由专用电气设备的部门, 推动执行机构, 以完成最后的执行动作。
自我诊断的功能是控制系统本身就自带的。从站地址号、波特率和各模块参数的设置, 是通过专用组态软件并利用对各从站、主站组态来完成的。详细的诊断记录可通过PLCFault Table和I/OFault Table查看。计算机从Genius总线读取和发送信息是通过主站的总线控制器模块接入的Genius网。
IC693CPU364模块有10Base-T以太网接口, 这个接口可以实现与控制中心的H U B相连;工控机与H U B连接。以太网拓扑结构为总线式, 从而实现工业控制计算机与PLCCPU的通讯。主电源模块有485兼容口, 通过它, 可用编程器编辑梯形图及组态。IC693CPU36410Base-T以太网接口模块, 和HUB连接到控制中心;IPC (工控机) 和HUB相连。总线类型的以太网拓扑, 实现了PLCCPU与工业控制计算机的通讯。主电源模块485兼容的端口, 它可以用来编程编辑器的梯形图和配置组态。
4 小结
通过以上探究, 该厂可以对电气与仪表自动化系统进行改造。从而解决电气设备控制系统对该厂生产带来的负面影响。提高该厂的生产效率。加快该厂的推进步伐。
摘要：某厂为解决电气设备控制系统的陈旧、控制的不稳定对该厂生产带来的不利影响, 该厂对电气与仪表自动化系统进行了改造。
关键词：电气和仪表,控制系统,改造更新
参考文献
[1]白玉岷, 自动化仪表及空调系统电气装置的安装调试[J], 2010, 1[1]白玉岷, 自动化仪表及空调系统电气装置的安装调试[J], 2010, 1
[2]张惠荣, 热工仪表及其维护[J], 2008, 9[2]张惠荣, 热工仪表及其维护[J], 2008, 9
[3]丁宗文, 变电站典型优化设计与现场自控装置安装调试技术手册[M], 2010, 12[3]丁宗文, 变电站典型优化设计与现场自控装置安装调试技术手册[M], 2010, 12
浅议电气仪表的选型、安装与调试 篇10
传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 我们需要提高电气仪表选型、安装和调试的水平。
1.1 电气仪表原动力工作特性。
在借助电气仪表多泵工作原理的基础上, 建立多条工作回路, 提高系统功率利用值。鉴于电气仪表经常处于恶劣的环境之下, 因此仪表的原动力需要具备抵抗压力波动和冲击的能力, 维持系统动态运行的稳定性。结合电气仪表的工作特性, 将其全部负载表现在特性曲线上面, 并通过分析, 确定电气仪表选型、安装与调试的最佳节点。
1.2 电气仪表系统结构。
电气仪表系统的结构复杂, 譬如要求提供多种工作回路供电, 以及根据辅助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率等, 推算出功率实际利用值的变化情况, 形成电气仪表选型、安装与调试的基本参数, 解决恒功率控制问题。
1.3 电气仪表工作特性因素。
电气仪表位置函数是最大功率点, 系统设计要求设计输入模式, 并确保每个输入模式都有对应的目标转速, 这样就能够保证用户在使用的时候, 系统保持较佳的效能。电气仪表系统的工作特性, 需要根据仪表本身的需求选取最大功率和最大功率模式, 这样才能够设置输出模式的选择项。
2 电气仪表选型、安装与调试的步骤
电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。另外整个系统由主泵送部分和摆动回路组成, 具体步骤如下:
2.1 电气仪表的选型。
电气仪表由2个闭式泵串联组成, 分为A、B两个出口, 利用杆腔相连控制泵送状态, 在A出口和B出口相连时, 泵送系统处于高速低压泵送状态;在A出口和B出口没有相连时, 泵送系统处于低速高压泵送状态。另外在主泵的后面部位, 串联内啮合齿轮泵, 而电气仪表长期间处于高强度作业状态之下, 经常会出现回路温度过高的问题, 此时利用内啮合齿轮泵, 可以进行系统冷热交换。电气仪表选型的工作原理, 是在启动泵送开关之后, 依靠继电器的内部记忆功能, 进行通电和控制位移, 并采用齿轮泵增加蓄能器, 避免吸空现象的出现。笔者认为电气仪表的选型, 需要参照的参数包括控制压力范围、输出排量范围、齿轮泵出口外溢流阀压力。
2.2 电气仪表的安装。
电气仪表的安装是根据所接收信号的指令需求, 不间断控制系统压力和流量, 以及根据压力和流量的比例, 改变输入的信号。电气仪表速度和精度控制, 是安装的重点所在, 相比于普通的仪表系统, 尽管系统功能更加齐全, 但信号不足的问题, 容易影响仪表驱动, 因此, 安装的时候需要配套安置驱动比例阀的电子放大器, 以增强控制器输出的信号。除此之外, 为保持电磁引力的恒定, 利用比例磁铁恒定气隙, 得出不同的电流平均值, 笔者认为电气仪表具有响应速度快和结构简单优点, 能够维持电磁力和负载力的平衡, 我们可利用这种特性, 实现电信号和机械信号的比例转换, 其安装的基本参数包括最大流量、电源、电磁铁名义电流、线圈电阻、滞环、重复精度、灵敏度、线圈电阻、斩波频率等。
2.3 电气仪表的调试。
电气仪表的调试是以模拟量的方式, 控制系统逻辑, 其中控制器作为电控单元的核心元件, 对硬件系统具有决定性的性能影响, 其中CPU模块需要采用微处理器, 提高系统的实用性, 并降低系统功耗。另外, 电气仪表控制器也是满足环境温度、防水、防震、抗电磁干扰等需求的重要硬件, 总共包括模拟输入点4个、开关量输入点6个、转速输入点2个、脉冲调制比例电磁铁输入点2个、开关量输出点3个、模拟量输出点1个、CAN-BUS总线接口1个。至于电气仪表控制器基本功能的调试, 首先是脉宽调制信号输出的控制, 增设散热装置, 提高比例阀的抗干扰能力, 缩短滞后时间, 然后利用软件改变PWM的输出波形占空比, 保持比例阀电流稳定的平均值, 使得软件的编程更加简单。其次是分频处理, 利用相关软件编程, 将输出端频率进行调整, 保持输出频率和斩波频率的和谐性, 这样才能够提高系统控制性能。最后是光电隔离, 隔离输出信号和输入信号, 是防止信号干扰CPU运行的重要条件。
3 结束语
综上所述, 传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。
摘要：电气仪表的应用, 科学的选型、安装、调式方法, 能够有效提高电气仪表的工作效率和节能效果, 提高仪表的自动化和智能化水平。为了达到这个目的, 文章将重点围绕电气仪表选型、安装和调试, 通过制定系统控制方案, 深入探讨如何提高选型、安装、调试的科学水平。
关键词：电气仪表,选型,安装,调试
参考文献
[1]王强, 李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备, 2012, (2) :53.
电气仪表工程 篇11
【关键词】电仪安装；线路敷设；防雷；施工；质量控制
Electrical instrument installation and construction of technical quality control
Liu Wei-hua
（Petroleum Engineering Construction Co.， Ltd Karamay Xinjiang 834000）
【Abstract】Building electrical meter installation project must be made in strict accordance with the design-related technical requirements for electrical installation technology to master the details of quality control and construction methods， in particular beams， columns， floors， roofing practices and mutual connection， its article analysis and Discussion.
【Key words】Electricity meter installation；Line laying；Mine；Construction；Quality control
1. 建筑电气仪表安装技术措施
1.1 施工前期准备 ：在建筑电仪安装工程项目的设计阶段，由电仪设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细的了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在安装施工前，还必须加工制作和备齐电气安装施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件等基本设备。
1.2 配电设备安装工艺 ：配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。
所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20，以上箱体按现场情况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。
1.3 线路敷设工艺：
（1）导线敷设方式、部位代号。SC-穿焊接钢管敷设、CT-桥架敷设、FC-地板内暗敷、CC-顶板内暗敷、WC-墙内敷设、ACC-吊顶内敷设、SR-钢线槽敷设、CE-顶板面敷设，严格按设计和规范下料配管，专业监理工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。
（2）配管加工时要掌握。明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。
（3）镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器；内径≥32mm的钢管用液压弯管器；PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。
（4）镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
1.4 开关插座的安装施工工艺： 插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm。在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用l0圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。模板拆除施工结束后，需要严格把把吊环折下，圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐处理。
1.5 建筑物防雷工艺 ：
（1）建筑结构形式为钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，钢筋混凝土结构内的主钢筋采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与屋面焊接连通，因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线，引下线与基础接地装置焊接；
（2）如果采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆，其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，结构基础钢筋一律采用焊接、绑扎等可靠连接的方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。所有桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路，并形成周边闭合回路。
（3）如果建筑外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。
2. 安装施工中的质量控制
（1）图纸是施工的前提和依据，只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。
（2）电仪安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件，按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工即可。安装施工中若发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格执行处理，不允许未经同意私自变更设计。需要坚持严格执行和落实“三检”制，对于施工的关键部位实施旁站监理。
（3）在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接：PE干线、进户PEN线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等，导电体等，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。
（4）注意时间和空间的配合，需要提前做好全面准备工作，组织必要的施工材料和技术人员，确保按期保质完成安装工作。要完成电气管道、供配电电缆、灯具、避雷设施的安装施工，这就
要求在安装施工组织等方面要和电气安装专业施工员进行密切的配合方能处理好施工工作。
（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方mm；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
参考文献
[1] 注册建筑电气工程师必备规范汇编.中国计划出版社，2003.
电气仪表工程 篇12
一、石油化工仪表供电系统的特点
1.供电负荷类型
按照测控仪表的功能以及类型, 笔者做了以下分类:
(1) 生产上应用的DCS集散控制系统;
(2) 负责安全的SIS检测系统;
(3) 生产现场所用的各类仪表;
(4) 用于集控站等辅助测控仪表;
(5) 现场电动阀以及使用220v电源供电的电气仪表设备等;
(6) 用于质量检测的各类仪表等;
2.测控仪表系统供电特点
(1) 生产上应用的DCS集散控制系统。作为化工生产中的中枢神经系统, 它不仅具有很高的可靠性、安全性, 而且在其设计研发过程中, 对单回路供电的不稳定性做了充分的补充, 设计出了双回路供电模式。即使在使用过程中, 也是双回路同时供电, 即使工况发生改变, 也不会对其供电产生影响, 高效保证了生产设备的稳定运行。
(2) 负责安全的SIS检测系统。它与DCS系统一样, 同样使用了双回路电源设置, 即使一路断电, 也不会影响系统的正常运行。
(3) 生产现场所用的各类仪表;这种仪表的抗干扰性很强, 在系统电压或者电流瞬间波动的情况下, 也能保持良好的运行, 不会发生拒动或者误动的可能。但是, 对于一些变送器, 也许会出现一些信号暂时中断的现象, 会引起保护装置的拒动以及误动。面对这种情况, 这些仪表同样采用了双电源供电模式, 以提高其安全性能。
(4) 用于集控站等辅助测控仪表;早就饿了;这类辅助性仪表, 由于考虑到安全保护以及紧急停车的可能, 也采用了双电源设置。
2石油化工仪表供电现状安全隐患分析
化工生产所用的电压等级一般分为:220VAC、11OV AC、以及24V三种。其中, 不间断电源由220V AC交流电源直接供电, 通过一个低压断路器对其实行控制。再通过若干支路转化器、变压器等, 产生电压等级不同的电压, 供各种电器仪表使用。
采用此种模式供电, 个猴子那个测试仪表以及检测仪表的可靠性会得到很好保证, 如果需要24vdc的直流电源供电, 这个系统暂时不具备双电源供电模式;此外, 如果不按照原有图纸的设计要求, 单纯为了仪表的正常运行, 而不采用双回路供电, 有可能在系统出现电源故障或者中断时, 此双电源回路将会发生短路现象。无法体现任何情况下不间断供电的实质。因此, 在石油化工中, 不仅要优化设计, 也要在安装、维护中, 对可能存在的隐患予以充分考虑, 在保障运行安全的情况下, 采取相应措施, 消除隐患, 以确保石化系统的安全运行。
3石油化工溺控仪表供电系统优化改进方案
(1) DCS、PLC双电源冗余配置方案
对于石油化工的核心, DCS、PLC、SIs等测控系统, 在其安全性、功能性上要求很高, 作为系统核心的控制单元, 既要保持正常状态下生产系统的正常运行, 也要保证在不正常状态下的不间断供电。因此, 在供电的可靠性上, 必须采取可靠控制措施, 以免在生产中出现意外事故。因此, 在对电器仪表进行测试、优化过程中, 除了性能上的改进, 也要对其关键部分采取冗余+容错的控制方式, 设立两个相互独立的电源, 只要一路供电正常, 就能保证整个系统的安全与稳定。
(2) 直流供电仪表电源冗余配置方案
直流电源的设置, 主要为24V DC直流设备进行供电。为了保证用电的可靠, 同样采取了2台24V DC直流稳压电源, 以不同的连接方式, 并联供电。同时, 为了隔离两路电源, 在其输出端分别安装了大功率解耦二极管。这两个稳压电源, 由于来自不同的分路电源, 一路来自不间断的UPS电源, 一路来自市电, 两路电源同时供电, 再配以解耦二极管, 实现了冗余配置。此方案不仅设计简单, 而且安装方便, 在很经济的前提下, 运用冗余配置, 实现了用电的可靠性。
(3) 单路220V交流供电仪表系统电源配置方案
对于石油化工中使用的各种在线仪表, 在线分析仪器等, 在其用电可靠性上, 要求相对低些, 且它们即使是在短时停电的情况下, 也不会对整个生产系统造成影响。因此, 站在经济以及技术的层面, 单纯采用了市电作为其供电电源, 便可以满足其基本运行要求。因此, 在进行供电回路设计时, 采用了可靠且经济的单回路供电模式。在其供电方案中, 在运用了STS, 这种静态开关后, 整个供电系统的可靠性有了很大提升。在其性能上, 高出了UPS系统。即使UPS断电, 或者系统出现了故障情况, STS转换开关也会自动对回路实现闭锁, 电源被切换至市电网, 经稳压后, 实现供电。
结束语
综合以上论述, 各种电气设备以及测控仪表在石油化工生产中, 在其电源的选择以及功能上, 必须按照生产要求进行设置。依照现场的工作环境与要求, 以及所需的供电设备的特点, 在用电负荷以及类型上, 予以多方考虑, 采取有针对性的配置方案, 以保证生产系统的稳定可靠运行。
摘要：通过对石油化工中, 电气仪表在供电安全性、在测控系统中的重要性进行详细分析后, 针对其特点, 综合其现状, 对其当前存在的隐患进行了细致的研究与分析, 结合自己多年来工作所学, 在电气仪表在化工中的安全性以及可靠性上, 提出了自己的见解及优化方案, 供大家探讨, 以作改进。
关键词：供电系统,电气仪表,安全可靠
参考文献
[1]张大鹏, 炼油化工企业uPs配电系统配置方案的研究田石油化工自动化.2006 (5) :60—62.