工厂电气工程(共12篇)
工厂电气工程 篇1
节能减排是经济社会发展的必然趋势, 也是建设环境友好型社会的必由之路, 对于工厂而言, 降低生产成本提高产品质量是企业发展的根本之道。
一、使用节能型供电和配电系统
电能在一个企业进行生产活动时的支出成本中占有相当大的比例, 所以为了有效的控制企业成本, 提高企业利润, 有必要从该方面入手, 实现生产成本的进一步降低。供电和配电系统的节能的关键在于完善的系统设计方案, 然而由于企业管理人员和供电和配电系统设计人员没有充分认识到该环节的重要性, 使得该环节往往被忽视, 电能节省效果差强人意。目前, 由于体制和资金等方面的原因, 相当多的电力生产企业没有能够根据自身特点对供电和配电系统及相关设备进行选择和部署, 所以节能型使用节能型供电和配电系统距离全面普及还有很大的距离。
1. 适宜的供电电压
工厂在进行供电电压的设定时, 要充分考虑整个供电目标区域的电量需求和传输距离, 同时结合电网基础设施的性能状态和用户配置设备的用电负荷, 以及将来进行系统拓展和升级的需求等方面, 进行综合分析和选择。例如, 当一个系统中电压可选范围为6~10k V时, 如果选择10kv可以实现更好的技术和经济指标, 那么应该尽可能的将电压设定为10kv。而如果大多数用户使用的是6kv相应的电器时, 那么应该使用6kv。
2. 具有节能效果的变压器
在整个配电和供电系统中, 变压器是耗电很大的环节。有统计显示, 我国在配电和供电系统中消耗的电能中有大约10%是消耗在变压器这个环节上的。也就是说, 如果变压器耗电能够下降1%, 能够为能源行业减少百亿度电的消耗。因此, 为了有效的实现节能, 需要积极实现变压器的技术革新和施工标准完善。对于变压器的选择方面, 应该综合考虑整个系统载荷的高低。一般来说, 高载荷和低损耗的干式变压器能够实现更好的节能效果。对于已经部署的油浸式设备, 可以在代价合适的情况下对其进行改造, 以降低此类设备的成本。
3. 无功补偿
设备可以通过无功补偿的形式实现功率因数的优化, 最终实现供电系统损耗控制和供电效率提升的目标。考虑到功率因数对于企业生产的重要意义, 应该尽可能的提升供电设备的功率因数, 有效利用电网和设备的容量。为了实现这一目的, 可以在用户一方采取无功补偿设备。
二、节能设备的选取
目前, 很多企业为了积极推行绿色生产战略, 在工厂建设和生产中有意识的加强了节能型设备的采购和使用力度, 相关的节能设备取得了普遍的应用。在这些设备中, 应用最为广泛的是变频器, 节能灯和Y型高效电机等。
1. 节能型变频器
经过最近这些年的发展和积累, 节能型变频器已经实现了工业应用水准, 取得了良好的节能效果。伴随着相关生产工艺的不断进步, 变频器以及变频器相关的产品也出现了更多的类型, 相关的企业可以根据自己的需要合理地选择节能型变频器, 以形成最好的节能效果, 节省开支。例如, 为了能够使风机、水泵等人力驱动的设备保证适宜的工作频率, 传统的方式一般是通过加设一个阀门来控制近进风量, , 这无形当中就带来了额外的电能消耗。新型的设备是采用变频调节技术, 可以有效的、自适应的调整电机的转速, 从而实现风量的自动调整, 有效的降低了整体功耗。
2. 节能型灯具
照明相关的设备设计, 首要目标是保证其寿命和稳定性。节能型灯具具有低耗能、高亮度、安全等优点, 能够有效的改善人们生活的质量。
3. 高效电动机
在新型的高效电动机当中, 高性能铜绕组和硅钢片的选用有效地减少各种损耗与传统的电动机相比, 普通电机能够有效地将百分之三到百分之五的耗能。电动机是各种装备的核心组件, 广泛应用于农业工业生产当中。因此, 通过高效电动机有效的实现节能, 因此高效电动机的普遍应用对于我国能源节约和设备产业发展均具有非常积极的效果。
4. 合理的低阻值线缆和导线截面组合
电能在传输中无用损耗与线缆的阻值和横截面具有密切的关系。选择合理的阻值和截面, 能够有效的较少能源损耗, 降低过热起火的风险, 延长线缆寿命, 减少输电线缆方面的开销。
三、完善企业用电机制
从整个社会中的活动分布来看, 白天的活动多, 晚上的活动少, 这就造成了白天的耗电多, 对于电厂、线路的压力大, 晚上则电能过剩, 造成浪费。因此, 企业应该根据这种情况, 合理安排自己的生产行为, 有效利用峰谷电力分布的价格优势和产能优势, 在减少能源浪费、促进我国节能事业发展的同时, 降低企业生产的成本, 最终形成双赢的局面。
四、完善企业电能计量机制
为了有效的提高电能的计量管理水平, 首先要尽可能的实现计量管理的标准化, 同时制定完善的计划对相关的仪表、设备进行妥善检查和维护, 防止由于该方面的缺陷引起企业经济活动的损失。其次, 要积极制定有效的长期规划, 例如在长时间各个部门长时间内用电统计结果的基础上, 制定具有针对性的措施, 控制各种无意义的能源浪费现象, 实现企业开销降低、利润增长。
总之, 企业需要通过节约有限的资源来帮助企业健康、持续的发展, 这也是企业需要承担的责任之一。企业在节约资源的同时实现了企业的效益发展, 在节能方式和步骤上, 需要总结经验, 积极的研究应用节能技术, 帮助企业树立核心的竞争力, 在市场经济下占据有利的发展地位。
摘要:本文分析了工厂电气工程中使用的多种节能技术, 包括节能型供电和配电系统、适宜的供电电压、具有节能效果的变压器、无功补偿, 同时研究了节能设备的选取, 提出了如何完善工厂的用电机制和电力计量机制。
关键词:电气工程,工厂,节能技术
参考文献
[1]郭宏.变频控制在热力企业中的应用[J].太原科技, 2010, 3:59-60.
[2]王勇, 陈德赋, 李国常.节能与环保[J].2010, 3:32-35.
工厂电气工程 篇2
1.1电工基础知识
(1)变电工应具备一定的电工基础知识,熟知变电所运行规程及设备完好的标准。
(2)变电工必须经过培训,考试合格,取得资格证持证上岗。
(3)变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质,容量和运行方式。
(4)变电工应熟知变配电设备特性,技术参数,结构和工作原理,并掌握操作方法。
(5)变电工必须掌握触电急救方法,并具有电气设备防火知识。
(6)运行操作必须执行两票制和工作许可制。
(7)变电工班前不准喝酒,班中不准脱岗,串岗,离岗,睡岗和做与专职工作无关的事情。
1.2 交接班工作
(1)变电工上岗后按照交接班制度运行接班,并做好记录;
(2)交接班内容应包括如下内容:
前一个班发生停、送电开关;
尚未结束的仍有人从事电气作业的开关和电气联系人;
因故障停止运行不准送电的开关;
调度指令和领导指示;
前一个班中的异常情况和事故情况;
应急灯、常用工具和其他内容。
1.3 巡视
(1)接班后变电工进入工作岗位运行工作,按照巡视时间进行巡视。
(2)巡回检查时间一般每2小时一次。
(3)巡回检查高压设备时要保持安全距离。
(4)巡回检查内容应包括高压开关、隔离开关、母线、断容器所变及二次
仪表继电保护装置和妨碍其它其他变电所内附属设备。
(5)雾天应检查瓷瓶母线等有无放电现象,雷雨天气过后;应检查避雷器的动作情况。
1.4 操作
(1)倒闸操作:
a.倒闸操作必须根据调度和负责人的命令执行,受命人复调无误后运行,倒闸操作时操作人要填写操作票,每张操作票只准填写一个操作任务。
b.停电拉闸操作按照电路器(开关)→隔离开关的顺序依次操作送电,合闸顺序与此相反;待分﹑合的断路器和隔离开关是否正常位置;检查负荷分配情况;检查电压,验明线路是否带电。
c.操作票应填写下列内容:
应分﹑合的断路器和隔离开关;
应切换的保护回路;
应装拆的接地线或接地开关。
d.操作票应用钢笔或圆珠笔填写,字迹工整清晰,票面应清楚整洁,不得任意涂改。e.倒闸保护必须有两人执行,一个操作一个监护,操作人和监护人按操作票,顺序先在模拟图版上模拟操作,无误后经工作许可人或值班长审核签字后再执行。f.操作时必须进行监护复诵制按操作顺序操作每操作完一项,在操作票上作一个记号“√”全部操作完后进行复检,无误后向调度汇报。
g.操作发生疑问时,必须立即停止操作并向调度或值班负责人报告弄清楚后再进行操作,不得擅自更改操作票。
h.用绝缘棒分合开关或经传动机构分合开关时均应戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘台上,两天在外操作高压设备时,绝缘棒应有防雨罩;雷雨天气禁止倒闸操作。i.装卸高压熔断器时应带护目镜或绝缘手套必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。
j.电气设备停电后,即使是故障停电,在未拉开有关隔离开关(刀闸)和作好安全措施之前,不得触及设备或进入栅栏,以防突然来电。
k.发生人身触电及设备事故时,可不经许可即断开有关设备的电源;但事后立即向调度和有关领导汇报。
l.操作票应先编号,按照编号顺序使用,作废的操作票要盖“作废印章”已操作的操作票盖“已执行”印章,操作票保存三个月。
(2)维护人员从事电气作业或处理事故时,变电工应做如下工作:
a.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,具有明显的断开点,开关的把手必须锁住。
b.验电:必须将负荷电压等级的验电笔再有电的设备上验电后再对检修设备的两侧分别验电。
c.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线.先接接地端,后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电,直至防尽电荷为止。
d.设备接地开关:操作接地刀闸,使开关负荷侧可靠接地。
装拆地线或地刀均应使用绝缘棒或戴绝缘手套;
接地线和地刀接触必须良好;
接地线禁止在三相上缠绕;
悬挂表示牌和装设遮拦;
在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人操作,禁止合闸”的标志牌,必要时加锁;
部分停电时安全距离不小于规定距离的停电设备必须装置监视遮拦,并挂“止步,高压危险”的标示牌;
严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦,接地线和标示牌。
1.5其他操作
(1)变压器送电前应检查以下内容:
a.断路器操作及跳闸机构应处于完好状态;
b.隔离开关及母线应无异常;
c.变压器瓷瓶应无裂纹,接地系统应完好,端子接线应紧固,油色,油标正
常。
(2)变压器受电顺序:
a.合上变压器高压侧的隔离开关―断路器,观察变压器空载运行状态;b.合上变压器低压侧的隔离开关―断路器。
(3)变压器停电顺序:
a.拉开馈出线的断路器―隔离开关;
b.拉开变压器低压侧的断路器―隔离开关;
c.拉开变压器高压侧的断路器―隔离开关。
(4)切换电源的倒回路操作顺序:
a.备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态;
b.合上备用电源的隔离开关―短路器;
c.拉开原受入电源的断路器―隔离开关。
(5)倒变操作
a.备用变压器完好;
b.备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好;
c.合上备用变压器高压侧隔离开关―断路器;
d.合上备用变压器低压侧隔离开关―断路器;
e.观察新投入运行变压器与正在运行变压器的负荷分配情况,新投入运行的变压器有电流指示,且与正在运行的变压器的运行电流基本一致;
f.拉开运行变压器低压侧断路器―隔离开关;
g.拉开运行变压器高压侧断路器―隔离开关;
h.系统发生故障时,应先排除故障源后,再进行倒变操作。
1.6其他注意事项
(1)变电所有检修任务或改变运行方式时,当班变电工必须记录好。
(2)变电所有操作任务时,当班变电工必须操作完毕,方可交接班,并向接班变电工交待清楚操作内容。
(3)变电所事故处理过程中,发生事故的当班变电工必须待事故处理完毕,方准交接班,离开现场。
浅析工厂电气设备维护与管理 篇3
【关键词】工厂;电气设备;维护;管理引言
我工作的工厂是太原钢铁集团有限公司普碳钢的一个深加工工厂。工厂能设计生产各种规格的开、闭口及铁路敞车用冷弯型钢和铁路客车冷弯辊压型钢,钢板桩以及铁道部的火车部件(不锈钢的动车内外墙板),因此电气设备的维护和管理会直接影响我厂的经济效益。假如我厂不对电气设备进行有效的维护和管理,那么不仅会极大地损害电气设备,而且会威胁到工作人员的生命安全。本文将会结合笔者所在工厂的电气设备的维护和管理现状,来探讨具体的维护方法和管理措施。
1 我厂电气设备的管理现状
1.1我厂电气设备的复杂背景。现在,我厂的电气设备非常多,而且都是不同的生产厂家提供的,有国产设备,也有进口设备。国产设备和进口设备在很多方面,例如技术情况、设计水平等等,都不一样,而且国产设备之间也有很多不同的地方,这就使我厂对不同电气设备的维护和管理也都不一样,这就给电气设备的维护和管理工作带来了很多问题。
1.2我厂电气设备的运行环境。我厂的电气设备对它的运行环境是有要求的,不同的设备有着不同的运行环境,不同的设备也要放在不同机房中。电气设备的特点、规律、故障部位、程度不同主要是受空间温度、紫外线、空气湿度、污染、粉尘量等因素的影响。而且,在电力系统里的电气设备,在不同的地方受到的短路电流、电压、热稳定时间也都不一样,一旦这些电气设备出问题,产生的短路容量肯定是不一样的。
1.3工作人员的素质和能力。相关工作人员操作的准确性和规范性直接影响着电气设备的运行状态,电气设备管理人员的素质也直接影响着设备的使用寿命和质量安全。在电气设备运行过程中,一旦电气设备的工作人员错误、违规、违法操作,维护的工作人员不认真维护,管理人员不积极管理,就会使电气设备发生故障,从而导致安全问题。
2我厂工厂电气设备的维护原则和方法
2.1我厂电气设备的检查
第一种检查方法是常规性检查。我厂电气设备的常规性检查一般都是查看、巡视电气设备,以此来掌握我厂电气设备的运行情况。这种检查方法一般适用于安装、布置比较分散的设备,这是一种不定量的检查方法。我厂有专人来负责电气设备的日常检查,主要检查每个生产部分的电气设备。在电气设备的检查过程中,要认真检查电气设备的运行状态,及时排除安全隐患,发现异常现象要及时向相关负责人报告发生故障设备的损坏情況。
第二种检查方法是周期性检查。我厂对电气设备进行周期性检查是为了确保电气设备的性能和运行状态。我厂以电气设备的质量要求、有效使用期、运行环境、维护的具体时间和方法为依据,来检查和维护电气设备。这样既可以延长设备的使用期,确保设备的质量,又可以及时发现设备的故障,防范于未然,这种模式就是点检。一般情况下,我厂的技术人员和维护人员都会进行定期的点检,根据检查的结果,来维护、修理、清理设备,从而保证设备的功能完备。
2.2我厂电气设备的维护。先询问,再操作。当我厂的电气设备出问题时,在维修前,都会向有关工作人员询问设备发生故障前的工作环境、运行的状态、发生故障的表现等等。当没有充分的技巧和经验却又面对设计结构很复杂、技术性很强的设备时,通常我们都会先了解设备的结构特点、设备原理,在熟练了解每个器件的位置、功能、连接方式等数据后,才进行最终的维修。我厂对设备的拆卸都是严格根据技术图纸来进行的。
先外面,再里面。我厂对电气设备进行维修的时候,都是先检查它的外面,检查外面是否有损坏,在了解电气设备的维修历史、使用期等状况后,才进行设备里面的检查。我厂在对设备进行拆卸之前,都会先排除是它附近部位发生故障的情况,确定是内部发生故障后,我们才对设备进行拆除,这样就可以避免设备的二次损坏。
先硬件,再电路。我厂对电气设备进行检查的时候,都是先硬件,再电路。只有当我们确定硬件没有问题的时候,我们才对电路进行检查。我厂一般是用有关工具或者检测仪来检查电气设备中的电路问题,如果电路没有接触问题,那么就要检查硬件和每个电路的运行关系,从而保证检查的正确性。
3我厂电气设备的安全管理
3.1全面地分析电气设备故障,认真落实责任制度。我厂在电气设备运行的时候,会对设备的检查、维护、操作实行责任制度,明确每个人的责任,认真分析故障电气设备,如果是因为操作或者维护不正确,而导致的设备损毁,会根据责任制度给相关人员以适当的处罚,通过责任制度来规范电气设备的业务操作。我厂还开展绩效考查,对积极维护设备,有利于延长设备使用期的工作人员进行表彰,通过这个措施来提高工作人员工作的主动性和积极性。
3.2完善设备的维护程序。我厂的电气设备在日常的运行过程中,都会有专人对设备的维护、维修工作进行程序化的管理,而且我厂有完善的记录制度和交接班制度,这些措施有利于我厂的设备维护。在现实生活中,很多电气设备的维修、检查、管理工作是一个人完成不了的,这时,我们就要考虑设备的型号、数量、运行时间等因素,合理的布置人员,在不同时间由不同的工作人员去检查和维护,这样可以避免员工消极怠工,提高完成工作的效率。在交班的时候,应该要将电气设备的故障处理进度、设备运行状况等问题记录下来,从而确保交接工作的顺利完成,保障了之后工作的顺利进行。
3.3加强对在岗人员的培训。电气设备的维护与管理既受到检查人员业务水平的影响,也受到在岗人员业务技能的影响,所以我厂非常重视对在岗人员的培训,定期都会进行培训,培养在岗人员的积极态度,提高他们的责任意识,通过专业的培训,既可以提高在岗人员的业务技能,又可以保障设备了优良性,从而保障了设备的使用期和运行安全。
参考文献
[1] 尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则[J].科技创新导报,2011(22)
[2] 王琦.关于电气设备故障检修的探讨[J].科技与企业,2011(8)
机械工厂电气设计要点 篇4
机械工厂的电气设计与一般工业厂房不同,主要根据建筑类别、室外消防水量、工艺流程等条件进行设计。
2 照明
2.1 灯具和光源的选择
机械工厂一般为高大空间,内部一般选用金属卤化物光源,灯具选用深照型,灯具效率不低于0.75%,节能电感镇流器采用一体化,自带补偿装置,功率因数达到0.9以上。生产辅房选用节能荧光灯。
金属卤化物光源主要靠金属原子的辐射,比高压汞灯的光效和显色性高。
械工厂的照明一般是常规照明和局部照明相结合。电气设计时若甲方和工艺专业没有提出特殊要求,只需设计常规照明,大型工艺设备一般自带局部照明装置。
照度按照《建筑照明设计标准》GB50034—2004的照度标准和功率密度值进行。
2.2 车间照明的控制及电能计量
根据《机械工厂电力设计规范》,我们在对该工厂进行车间内照明设计时,首先按跨度及工段进行分区供电,在变电所低压出线屏内装设电度表,对每路照明进行计量。其次,在车间内便于操作的距离范围内,安装照明配电箱,出线采用一个柱列(约两、三盏)一个控制回路的方式。这样,可以节约大量的电能。
常规照明灯具一般沿梁布置,照明配电箱一般布置在人员出入口和通道上,间距一般为30m~40m,便于操作。
2.3 车间照明供电方式
在进行车间的照明设计时,一般采用以下几种供电方式:
当厂房内设变压器,车间变电所低压侧采用放射式(或放射式与干线式相结合的方式,即较常用的配电方式)时,车间的总照明电源宜接自低压配电屏的照明回路上;再由总照明配电箱(柜)放射或链接供到分照明配电箱。
当厂房内无变压器,电源从附近引来时,动力配电回路宜与照明回路分开。
3 厂区和车间设备供电
供电质量的好坏,对于工厂能够持续稳定的运行有着重要的影响。如果没有合理的供电设计,则无法确保供电顺利和通畅,进而影响工厂持续稳定的运行。工厂的厂区和车间两个部分是用电量最大的区域,因此,在工厂电气设计中,厂区和车间的供电是需要着重加强的两个方面。
3.1 厂区供电
首先根据《供配电设计规范》确定负荷等级。
再根据《建筑设计防火规范》室外消防用水量确定消防负荷用电等级。
另外,根据负荷计算及对二、三期负荷的预测,估算全厂的变压器安装容量;确定申请采用几回路市政10kV供电,且协同甲方与当地供电部门讨论确定供电方案。若当地的市政线路以35kV为主,经甲方与供电局协商,可在厂区内建一个35kV降压站,内设相应容量35kV/10kV的主变压器。《供配电设计规范》(GB50052—2009)第5.0.4条明确规定:正常情况下,用电设备端子处电压偏差允许值(以额定电压的百分数表示)宜符合下列要求:(1)电动机为±5%;(2)照明:在一般工作场所为±5%,对于远离变电所的小面积一般工作场所,难以满足上述要求时,可为+5%,-10%,应急照明、道路照明和警卫照明等为+5%,-10%;(3)其它用电设备当无特殊规定时为±5%。
《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)第2.0.1条明确规定:变电所位置的选择,应根据下列要求经技术、经济比较确定,即:接近负荷中心;进出线方便。
3.2 车间动力配电方式
在机械工厂内的低压配电方式多为放射式与干线式相结合的方式,即对某些电力安装容量较大的设备或对供电有特殊要求的设备,采用由车间变电所直接放射式的方式,对数量较多,但单机容量不大,且对供电无特殊要求的设备,采用干线式配电;对某些容量较大的设备还应设就地补偿无功功率;对大型的结构件车间,有大量的电焊机,对无功功率需求量较大,除在变电所内对无功功率补偿外,还应该在车间内对配电干线补偿无功功率,以提高功率因数,减小干线截面积,降低投资。
干线式一般采用母线槽配电,适用于设备多,功率不是很大、位置容易变化的车间或工段。母线槽安全可靠,且占用空间小。优点是可在母线槽上预留插接点,根据柱间距,每柱1个到2个,适合设备变动大的车间,缺点是一次投入大。一般焊接车间采用这种方式。
放射式一般采用电缆在电缆桥架内敷设的配电方式,适用于设备容量和位置变化不大,且比较集中的车间或工段,优点是变配电所电缆出线与车间配电柜一一对应,故障点清楚,故障影响面小。缺点是缺少灵活性。一般涂装车间、备料车间、装配车间使用这种方式。
3.3 电气设备及管线的设置位置
设备配电一般是根据设备集中的位置,在靠近厂房柱子处设置落地的动力配电柜(用10号槽钢抬高100mm安装,便于出线和防水)。配电柜(箱)设置应避开柱间支撑一侧,还应避开上吊车的梯子等,同时在施工图开工报告阶段应明确动力的气体、水道的设备、暖通的管道等与配电设备在柱子两侧安装,待管道汇总时还应认真核对位置。
在有吊车的车间,灯具沿梁敷设时,支架在钢梁的翼缘板上设置支架,以避免灯具与吊车相碰(大型双梁吊的上部有控制箱)。
母线(动力配电桥架)一般布置在吊车牛腿根部,另外为照明供电方便,在屋架下沿设置一条小的照明桥架。当不采用母线供电时,照明和动力桥架可以共用,但内部电缆应分别绑扎,这时电缆桥架设置在牛腿根部。当吊车有驾驶室时应保证与上人梯子的安全距离。
从母线槽到动力柜的电缆一般沿小型槽式电缆桥架敷设,桥架贴钢柱侧面敷设,这样比钢管美观,且费用不增加太多。配电柜到各设备采用电缆穿热镀锌钢管埋地暗敷设。厂房吊车供电到滑触线,电平车供电在附近配电柜中留插座,但要预埋SC100的热镀锌钢管到轨道中部。
涂装车间的喷漆室门、烘干室门等3m的立体空间内不要布置照明灯具和配电柜(箱)。热处理炉附近因有热辐射,配电柜(箱)也应该远离,上方避免布置桥架和母线槽。各配电柜(箱)布置见图1、图2。
屋内电气线路与其它管道之间的最小水平距离见表1。
m
屋内电气线路与其它管道之间的最小垂直距离见表2。
m
4 工厂电气设计中的防雷接地
4.1 防雷
工厂的厂房建筑一般都是三类防雷建筑,其多是用彩色钢板作为屋面,根据相关的规范和规定,建筑物所使用的钢板或者金属板能够直接作为接闪器,同时在钢板的内部,与钢柱进行有效的电气连接,钢柱做为引下线,其中引下线的间距应当确保小于25m,以便可以使用建筑物地梁的外侧钢筋(直径大于10mm,埋深大于0.80m,过门处大于1.0m)作为接地体,在地梁不连通处或埋深达不到要求时,应采用-40×4的热镀锌扁钢沿厂房外围敷设,形成防雷设施。
突出屋面的金属构件和金属设备与接伞器或钢柱(引下线)相连通。特别说明,如果厂房内有火灾或爆炸环境,防雷需按二类防雷建筑设置。
4.2 接地
厂房内设变压器的低压配电系统一般采用TN-S接地型式。变压器中性点直接接地,所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用,构成共用接地系统,实测接地电阻应≤4Ω(当有弱电系统或特殊设备要求时为1Ω)。直接采用380V低压电缆进线的厂房的低压配电系统采用TN-C-S接地型式,电源中性线在进户处做重复接地,进入建筑物后N线与PE线分开。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。保护接地、过电压保护接地和防雷接地共用,构成共用接地系统,实测接地电阻应≤4Ω(当有弱电系统或特殊设备要求时为1Ω)。在各建筑物的电源进线处设总等电位联结箱,将下列可导电部分互相连通进线配电箱的PE(PEN)母排;公用设施的金属管道,如上、下水、热力、燃气等管道;建筑物金属结构;人工接地体等,实行总等电位联结,各建筑物内部的各个总等电位联结的母排互相连通。在各配线间、电梯机房、各弱电机房及浴室设局部等电位联结箱,将下列部分互相连通:PE母线或PE干线;公用设施的金属管道;建筑物金属结构,实行局部等电位联结。
5 与相关专业的配合
在初步设计阶段,应根据工艺条件估算用电负荷,从而确定供电方案,规划厂区开闭所的位置、规格及车间变配电所的位置、规格等电气房间(包括弱电机房)。
在施工图阶段,应根据建筑类别和使用功能确定设计方案,早期向建筑和结构专业提供有无设置在钢屋架下敷设照明桥架、母线槽路径等。过跨母线位置和荷载(70kg/m),过跨电缆及桥架位置和荷载(60kg/m),以便建筑和结构专业确定厂房高度和梁的承重。
另外车间变配电所的土建要求:净高3.9m以上,长、宽根据设备布置满足设计规范要求,室内、外高差+0.300m。变配电所超过7m应开大小2个门,小门用于人员(1m宽),大门用于设备运输,根据变压器的规格确定尺寸(一般2.7m高,2.4m宽)。
6 结语
工厂电气设计的合理与否,直接影响着工厂供电能够适应生产和经营的需要,对工厂安全稳定运行有着重要的影响。本文从厂区供电以及车间用电两方面详细阐述了工厂电气设计要点,同时对工厂电气设计的防雷接地措施进行了简单的分析。通过完善的设计方案,确保工厂电气设计的合理有效,确保供电设备的稳定运行,进而确保工厂的稳定运行。
摘要:随着经济的发展,工业生产的规模不断扩大,机械工厂的建设数量也逐渐增多。电气设计作为工业厂房设计中重要的一环,在确保工业生产进行,经营有效开展方面,有着重要的作用。论文就主要对机械工厂的电气设计要点进行探讨。
关键词:配电设计,照明设计,防雷接地
参考文献
[1]中国航空工业规划设计研究院.工业与民用配电设计手册(第三版)[K].北京:中国电力出版社,2005.
工厂电气控制设备实验报告 篇5
一、实验目的:
实现三相电机的连动、点动以及停止功能
二、实验要求:
不可出现短路;接线要求正确;布局整齐
三、实验器材:
空气开关、热继电器、接触器、按钮开关、三相电机
四、实验分析:
(1)、当SB2闭合时,控制电路形成回路,线圈KM作用使得主回路通路电机转动,同时控制电路的开关KM闭合形成自锁功能,实现三相电机的连动功能(2)、当关闭SB2,闭合SB3时,SB(3)断开,控制电路可以导通而不会自锁,主回路导通,当SB3跳开时,控制电路断开,主回路断开,实现三相电机的点动功能(3)、当断开SB1时,控制电路断开,线圈KM不作用,主回路断开,实现三相电机的停止功能
AQFBCNFRKMSB1FRSB2KMSB3SB(3)M
1KM
电路图
五、实验实物展示:
六、实验结果:
电路可实现连动、点动以及停止
七、实验体会:
工厂电气工程 篇6
摘要:针对高职院校《工厂电气控制技术》课程的教学现状进行分析,指出教学中存在的问题,并针对这些问题提出相应的改进措施。
关键词: 实训教学;维修电工;取证
中图分类号:H191
《工厂电气控制技术》是高职院校机电一体化、电气自动化、电力系统继电保护等专业的一门实践性较强的专业课程。它以各类电动机传动装置与系统为控制对象,在各行业的许多部门中都得到了广泛的应用,是实现工业生产自动化的重要技术手段。然而,我们目前的教学模式存在着很大的问题,培养出的学生面对工作中待解决的电气控制问题无从下手。因此,结合该课程的特点,在课堂教学过程中提出了突出实践教学,以项目为载体实施理-实一体化教学,结合取证式教学,并把多种教学手段相结合,以适应工作岗位对学生知识、能力、素质的要求。
1、加强实践课教学
在电气教学过程中我们不难发现,强调理论,忽视应用,会造成学生听过、看过、学过,却不会用、不会做、没有动手能力、不能解决工作中出现的问题。为了改变这种现状,我们在教学中把理论知识放到实践课上进行讲解。以增加学生的感性知识,调动学生的学习积极性。
2、 以项目教学为载体实施理-实一体化教学
针对工厂电气控制技术课程的内容,在课程设计的思路上,按照"以项目为载体、理实一体化"的教学思路,遵循以应用为目的,以掌握基本知识,强化技能培养为重点,将课程内容进行整合。在教学实施中,把课堂教学转向工作情境,课堂由教师为主转向以学生为中心,在数学中围绕电气控制技术在生产中的应用领域,遵循由浅人深、由简单到复杂、由基础到综台的原则,精心设计了多个学习项目,分别为典型低压电器的识别、拆装、检修及调试,异步电动机控制系統的安装、调试及故障处理,典型机床线路的调试及故障处理,形成了由基础训练到能力训练的课程模块。项目又细分为多个训练任务,每个任务都由"任务目标、基础知识、任务实施、技能训练、知识拓展、思考练习"6部分组成。在项目的教学过程中,教师对课堂要完成的实训任务提出具体的要求,让学生在课堂照着案例做,每个实训的子任务都要求在规定的时问内完成,教师巡视并作个别指导。规定的时间到达后,教师根据学生在实训中出现的问题,进行演示讲解,学生再进行操作,如此反复,按计划完成每一个项目。"以项目为载体、理实一体化"的教学模式产生了很好的教学效果,学生们在实际操作中的问题得到及时解答,学生之间互相学习和比拼,把学习过程作为衡量自己能力和展示才华的一次机会,并为将来走上工作岗位奠定了坚实的基础。
3、严格要求、设立评分标准、提高工艺操作水平
在课程教学中,考虑到在实际的实操作中,电路线路比较复杂、各种各样的电器元件多、工艺要求多、标准高。针对这一现象,设立了比较严格的评分标准,内容着重于操作技能的达标和规范化,着重于学生独立分析、独立操作,着重于培养学生严谨求学的科学态度。以"电机正反转控制线路"连接为例,为了使学生容易接受,教师先向学生讲解电路的工作原理,然后要求学生根据电路原理图画出接线图。先要求其连接主电路,主要目的是让学生能正确连接,连接时对其工艺操作要严格要求,比如,导线的走向要横平竖直,走线要整齐等,为了让学生做到这一点,在评分标准中加入了接线工艺的分值。之后再要求连接控制电路。连接好主电路、控制电路后,要求学生通电检查,这时,可能存在通电不成功的现象,这正是让学生进一步掌握解决问题方式、方法的好机会,鼓励学生认真分析故障,对照接线图,逐个元件进行检查,努力找出故障点,并采用万用表的电阻档进行故障排除,根据具体的情况分析,进行查找。同时也让多个学生对共同出现的故障现象一起分析,直至找出故障点,再加以排除,让学生从中体会成功的自豪感,这有利于学生树立自信心,正确对待下一个实训,不少学生切实感觉到:细节决定成败。对于出现的典型故障,教师与学生一起分析,找出原因,避免下次再犯,这样对整个线路的理解和掌握很有好处。其次,还进行第二次连接,教师要求学生对全部线路进行再次连接,并规定好时间,要求学生在规定的时间内完成,这样在保证质量的前提下,实训效率也得到了提高。在实训结束后,对实训结果进行严格的评分,有时实训过程中出现的普遍不良工艺操作现象,教师采用集中全体学生一起讲明,分析原因,再加以改正。
4、结合"双证书"制教学
根据教育部《关于进一步加强职业教育工作的若干意见》中明确提出职业院校要树立"以就业为导向,以全面素质为本位,以职业能力为重点,以强化应用、突出技能为特色,推行学历文凭与职业资格证书并举的培养制度"的办学主导思想,使得"双证书"教育制度成为高等职业院校的办学特色和定位基准。所以高等职业院校的毕业生在取得学历证书的同时,必须要考取与专业相关的职业资格证书。《工厂电气控制技术》课程是学生考取中级和高级维修电工资格证书的核心课程。在整个教学实施过程中,教师按照考证的要点实施教学环节,在课程与教学内容中融入国家职业标准的内容,并明确将这部分内容形成一个相对稳定的教学模块。在理论教学中涵盖了职业资格证书的"应知"内容,同时在实践教学中也包含了职业资格的"应会"部分的要求,重视学生的技能训练。学生在学完本课程后可以立即参加职业技能的鉴定,确保了较高的通过率。这样提高了学生学习的积极性,既让学生掌握了本专业的基本操作及应用技能,从而增强毕业生就业竞争能力。
5、 结束语
针对《工厂电气控制技术》教学实际情况,从实际的教学效果来看,这些方法对于培养学生的创新意识和实际动手能力是非常有效的。解决了理论教学和实践教学相脱节的问题,彻底转变了传统的课堂教学和实践教学相分离的教学方法。学生的学习主动性比以往有了极大的提高,因此,优化实验项目,改善教学方法,加强学生的动手能力和创新能力,是培养高素质人才的迫切要求。
参考文献:
1、姬鹏飞、张红涛.工厂电气控制技术课程改革探讨.科技信息2013.16
浅析工厂电气工程设计中接地系统 篇7
在工厂电气的设计过程中选择科学合理的接地系统具体十分重要的意义, 如果没有选择好接地系统, 那么在使用的过程中就很容易出现安全问题, 且发生安全问题之后难以补救, 关于工厂电气接地系统的设计, 国际上已经有了明确的标准, 对于接地系统的选择, 分为TN接地系统、TT接地系统以及IT接地系统三种, 在三种接地系统之中, 又有着不同的设计形式, 在TN接地系统中可以分为TNS接地系统、TN-C接地系统和TN-C-S接地系统三种, 其中, T是电源处接地、I是经阻抗接地或者对地隔离接地、N是电源处接地、C是保护线和中性线合为一根、S是保护线和中性线分开各用一根。
二、工厂电气工程设计中接地系统
(一) TN-C-S系统简介
TN-C-S系统是工厂电气工程设计中常用的接地系统, 在这种系统之中, 保护线与中性线一部分分开, 另外一部分是合用的, TN-C-S系统在民用的工厂电气工程中十分常用, 在实际的设计过程中, 一般会将电源线分为N线以及PE线, TN-C-S系统相对较为简单, 安全性也比较高, 在这个系统中, 由于电源线路中有电压降, 线路上的电位将会与设备的外壳中出现, 因此, 在线路接地系统的设计上, 需要将线路重复接地, 当接地电阻小于等于10欧姆的时候, 将线路分为N线和PE线, N线的设计要与地面绝缘。
(二) TN-S系统简介
TN-S系统也是常用的接地系统之一, 该系统中保护线与中性线是分开的, 保护线并不是通过正常负荷电流设置, 在这种情况下, 保护线只有在线路发生故障时才会产生电位, 因此, 该系统可以用在精密电子设备的供电中, 也可以用在民用工厂电气供电中, 但是, TN-S系统的运用并不能解决相线对地短路以及电压故障引起的点电位升高的问题, 且在该系统之中, 中性线之中会带有谐波电流、单相工作电流以及三相不平衡电流, 其中, 谐波电流会给中性线带来电源污染, 随着谐波电流的增加, 会逐渐的大于相线电流, 因此, 在供电回路中需要使用4根截面相同的电缆或者电线进行供电;单相工作电流也是一个不容忽视的问题, 由于中性线的电流与相线电流相同, 在照明时间的增加以及照明强度的增加下, 单相工作电流也会越来越大, 会产生一些负面影响, 因此, 单相工作电流也是一个不容忽视的问题;此外, 在供电的过程中也会产生三相不平衡电流, 这也是在供电系统中必然会发生的问题之一, 且随着供电时间的增加, 这种情况也会逐渐变得复杂, 由于TN-S系统的供电是根据三项不平衡电荷设置, 因此, 在线路中会有三种电流通过, 加上中性线中存在阻抗值, 且线路越长, 阻抗值就越大, 在供电的过程中也必然会产生对地电压, 因此, 在设计的过程中, 也必须要考虑以上存在的问题。
(三) TN-C系统简介
在TN-C系统中, 中性线与保护线是合用的, 在实际的设计过程中, 设备金属外壳中的保护线与中性线都是设置在PEN线中, 在PEN线除了会有正常的负荷电流通过, 还会有谐波电流通过, PEN线中的电降压也会出现在线路的金属管线以及用电设备的外壳中, 一旦PEN线路中出现碰地短路以及断线的情况时, 将会随之产生较高的对地电压, 如果同一台设备中PEN线是连通起来的, 那么当故障产生之后, 故障电压很有可能会沿着PEN线蔓延至其他的工业设备, 导致人员触电, 情况严重时还会引起火灾, 威胁着人员和设备的安全。因此, TN-C系统适合用在三相负荷平衡并且谐波电流较少的供电系统之中, 一些精密的电子设备、无保护的民用工厂以及有爆炸、火灾威胁的场所中不宜使用。
(四) 等电位联结
采取等电位联结的方式可以有效的降低预期接触电压, 这种方式的效果也比重复接地的效果要好, 也更加容易实现, 等电位联结可以分为主等电位联结以及辅助等电位联结, 主等电位联结就是用于主接地导体、保护导体以及电气装置外部的导体的连接中, 在主等电位的区域中, 其电机防护的水平要比其他区域高;辅助等电位联结就是在局部范围之内将外部的可导电部分相互连接起来, 使这一部分可以处于同一电位。
三、结束语
在电气工程设计过程中, 接地系统的设计是其中的重要工作, 因此, 电气设计人员在整个接地系统的设计中要考虑全面, 对不同方案的优势和劣势进行比较, 综合考虑各个方案的经济型、可靠性以及安全性, 选择科学合理的接地系统设计方案, 在方案设计完成后, 要对方案的每一项细节进行审查, 看是否与工程的实际设计要求向符合, 待审查完成后, 方可投入使用。
参考文献
[1]何树生:对电气施工中电气接地装置设计的分析研究[期刊论文], 河南科技, 2010, 06 (30)
[2]郁硕彦:高层建筑电气工程中接地系统的探讨[期刊论文], 中国高新技术企业, 2008, 06 (01)
工厂电气工程 篇8
关键词:工厂,电气工程,节能技术,应用探讨
0 引言
低碳生活已经成为二十一世纪人们的生活理念,节能减排是一个国家经济社会发展的必然趋势,这些年来我国政府重视对环境友好型社会的建设,重视控制碳的排放,已经取得一定的效果[1]。然而,由于我国企业大多处于全球产业链的低端,企业的发展步入到转型期,进一步加大了节能减排难度。但是,不断引进节能技术,在工厂电气工程中全面提升技能技术水平,才是降低企业生产成本,提高企业核心竞争力的根本之道。因此,这就需要相关企业必须重视对工厂电气工程的建设,将先进节能技术引用到企业日常生产中,重视对电气工程的管理,从而有效地降低企业的用电成本,提高电能的利用率与节能水平。
1 工厂电气节能设计中所应遵循的原则
1.1 实际性原则
在工厂电气工程安装中,必须充分考虑实际经济效益,从企业的利益层面出发,并以尽可能地提高节能效果为目标,合理选用节能设备及材料,使节能增加的投资能在较短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
1.2 适用性原则
对于工厂电气工程的节能设计,适用性原则是其重要的考虑因素。也就是在节能设计时必须为建筑设备运行提供必需的动力,并满足在建筑物内创造良好人工环境提供必要的能源。同时,还要根据建筑物内用电设备的总功率、电能质量、负荷容量与供电可靠性等方面的标准,选择最合适的节能设计,来优化供配电设计,促进电能合理利用。
1.3 节能性原则
对于工厂电气工程中的节能技术,其节能效果应该摆在重要位置,要以节能水平的提高来为企业创造更大的利润空间[2]。因此,必须采取各种有效的措施来减少或消除与发挥建筑物功能无关的消耗,如传输线路上的电能消耗,电气设备自身的电能消耗等,切实地提高工厂电能的利用率。
2 几种常用节能技术
2.1 变频技术
变频调速技术,它是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速目的的技术。研究表明,采用交流电机变频调速技术,能够明显地产生节电及增产的效果。例如,变频空调技术,可根据环境温度自动选择除湿、制热、制冷运转方式,使居室在短时间内迅速达到所需要的温度,从而实现了快速、节能和舒适控温效果。
2.2 单片机控制技术
单片机控制技术是节能技术智能化的体现,具有良好的节能效果。例如,单相异步电机启动后,电机一般在额定负荷的40%~60%左右运行,而在电机空载时甚至只有20%~30%的额定容量下运行此时的电机处在低效运行区,不能充分利用电能[3]。但是,将单片机控制引进来后,可以适时调整输出功率,自动检测电机负载及功率因数,自动提高输出功率和端电压使之与功率需求相匹配,达到节能节电的目的。
2.3 可控硅斩波技术
可控硅斩波技术是节能领域发展中较早的一种技术,其节电效果较明显,但是,由于可控硅斩波技术会对电网及设备产生谐波,从而破坏正弦波,可靠性不高,使效率降低,因而其应用受到了一定的限制。
3 如何促使节能技术在工厂电气工程中的应用
3.1 合理地选择节能设备
近些年来,节能技术的快速发展与推广应用,已经在各行各业呈现出其诱人的应用前景。本文主要从以下几方面对节能设备的选择进行相关阐述:(1)推广使用变频器。目前,高压变频调速技术已经日趋成熟,尤其是在工矿企业中因为有大量的水泵、风机等大功率设备,并且往往都是一天24小时一直在工频状态下运行,这样就需要引入大量的节能技术设备来降低电能的损耗,从而实现节能的目的。此外,引入变频节能技术后,在日常工作中可以根据用电情况来改变电机的转速,从而实现对风量、流量的调节,最终提高电能的利用率;(2)选用节能型照明电器。随着科学技术的发展,节能型照明电器技术水平近年来呈跳跃式提升。节能型照明电器具有节能环保、高效低耗、响应速度快、驱动电压低、使用寿命长等特点,受到人们的青睐。同时,还要尽可能地采用寿命长、效率高、安全性良好的灯用电器附件、配线器材、灯具以及调光控制器和控光器件,从而为工厂车间创造一个高效、安全、舒适、经济的环境。
3.2 使用节能型供配电系统
对于工厂电气工程的节能设计,供配电系统是其不可或缺的重要组成部分,而供配系统节能的重点应该在设计、优化阶段,必须给以足够的重视,才能切实地提高工厂电气工程的节能效果。如下图1为工厂电气工程中压供电配电系统的原理图。
3.2.1 充分利用电力变压器节能
充分利用电力变压器节能,从而提高整个工厂电气工程的节能效果。因为,电力变压器是工厂供电系统中的关键设备,其节能效果与整个工厂的节能水平息息相关,尽管变压器本身效率高,但是,由于工厂变压器的容量大、数量多,总损耗仍然不小[4]。调查显示,变压器所消耗的无功功率占整个供电系统无功消耗的大约20%左右。因此,要想降低电力变压器的无功消耗,提高电能的利用率,就要从合理选择变压器型号和采用合理的运行方式。
3.2.2 合理地选择供电电压
合理地选择供电电压是工厂电气工程节能管理的重要影响因素,因此,对于供电电压的选择,必须根据工厂的实际用电容量和供电距离,同时还要结合当地电网现状、未来发展规划以及工厂的用电负荷性质等因素来综合探讨。通常情况下,对于6~10k V的配电电压,其高压配电电压应首选10k V,因为10k V技术经济指标较好,有色金属耗量均较小和供电系统能耗较低;如果工厂中6k V设备居多、且容量较大、可以从经济效益因素出发考虑采用6k V电压。
3.2.3 合理采用变压器经济运行方式
研究表明,在工厂的日常运作过程中,当负荷为变压器功率的3/4时,各电器设备运行最经济,电能利用率也最高。因此,这就需要相关人员必须根据工厂中负荷的变化情况,以及工厂的运作日常安排来选择变压器的运行方式,提高电气工程的节能效果。例如,当工厂的用电负荷减少到不需要两台变压器同时供电时,就能够维持整个工厂的用电需求时,务必将其他变压器退出运行只需保留一台变压器;而当用电负荷增加到一台变压器容量不够用时,就要将第二台变压器并列投入使用,确保整个工厂的供电正常[5]。这样,也能够减少变压器本身的损耗,减少不必要的浪费,从而降低企业的运作成本,并达到变压器经济运行的目的。
3.3 合理使用峰谷电力资源
在工厂的日常用电管理中,必须提高管理力度,根据使用峰谷电力资源合理地使用电能。所谓的峰谷用电,是指用电的峰值与谷值形象比喻用电负荷特性的变化值。通常情况下,白天8:00至22:00为用电高峰期,而深夜22:00至次日8:00的用电为低谷期。而低谷期的电价也比较便宜,许多地区还出台政策来鼓励居民大量消费低谷电力,来提高电能的利用效率。例如,空调、电热水器和其他电器设备的使用。因此,对于工厂而言,要本质利益最大化原则,充分利用低谷电量,降低企业的生产成本,也不会给当地居民的日常用电造成困难,不仅仅能够缓解了用电高峰,还能够切实地提高电能利用率,最终实现节能减排的目的。
4 结语
综上所述,随着我国经济的飞速发展,工厂在全国各地不断出现,而作为一个用电大户——工厂,其用电与国家的节能减排目标和电能利用效率息息相关,在很大程度上影响我国“节能减排”政策的制定。因此,这就需要相关企业重视对其工厂电气工程节能技术的应用,深入探讨技能技术,同时,不断引进国外先进的工厂节能技术,切实地提高企业的电能利用效率,以便于更好地符合我国社会发展的要求。此外,通过节能技术的应用,可以大大降低企业的用电量,降低企业的工业的生产成本,提高企业的核心竞争力,为提高我国的节能水平提供可靠保障。
参考文献
[1]王勇,陈德赋,李国常.关于在工业企业以增加值能耗指标考核节能量的浅见[J].节能与环保,2010,(03):32-35.
[2]郭宏.变频控制在热力企业中的应用[J].太原科技,2010,(03):59-60.
[3]邱明泉.浅谈建筑电气设计中的节能[J].科技信息,2009,(23):990.
[4]吴大磊.民用建筑电气节能措施浅析[J].科技资讯,2009,(19):108.
工厂电气的节能设计研究 篇9
随着经济的发展, 电气与人们之间的关系更加密切, 甚至严重影响人类社会的进步和发展, 下面重点针对工厂电气设备的节能设计技术进行分析。
一、供配电系统的设计
(一) 变电所位置的选择
在设计工厂电气系统的过程中, 设计人员首先应该对变电所进行合理定位。在一般情况下, 变电所要尽可能选择离负荷中心比较近的位置, 变电所的供电半径通常为小于500米。
(二) 变压器容量和性能的选择
1. 变压器的容量选择
在配电系统中, 变压器作为重要的组成部分, 如果运行时间过长, 为了确保其正常运行, 通常情况下, 只能暂时停止其运行, 对其进行检修。对于变压器来说, 在运行过程中, 一方面消耗电量, 另一方面还会污染周围环境。在选择变压器的过程中, 需要重点关注额定容量。在日常生产过程中, 额定容量必须能够承受最大的负荷。为了既符合配电网的运行要求又能够有效的延长变压器的使用寿命, 保证电能供应的稳定, 在运行的过程中, 考虑到节能和留有余量, 变压器的负荷率一般取70%~85%。
2. 变压器的性能选择
对于变压器来说, 如果性能优良, 通常情况下, 需要满足以下条件:1) 节能效率高, 功率损耗小。在使用变压器的过程, 一方面可以降低工厂电气系统的有功功率消耗, 另一方面可以对资源浪费现象进行有效地控制。2) 确保三相电流的平衡性, 将变压器损耗控制在最低限度。
(三) 输电线路的设计
输电线路的设计主要以降低电路的传输损耗为目的。根据物理知识, 对于导线来说, 其电阻通常情况下与导线的横截面成反比, 与导线的电导率、长度等成正比。工厂电气的设计通常都通过采取降低导线电阻的方式来降低电路的传输损耗, 实现节能的目标。
首先, 尽量缩短导线长度。在线路设计中要尽可能走直线, 少走弯路, 良好地控制导线的长度。其次, 科学合理地增大导线的横截面。在厂房中布置导线时, 导线的长度需要满足载流量、电压降等要求, 导线的横截面通过公式可以计算出, 将导线的截面增加一级, 在这种情况下, 导线的功能损耗可以有效地减少, 进而在一定程度上可以延长导线的使用寿命。最后, 在其他条件一定时, 一般选择铜芯、铝芯等电导率比较小的导线。
(四) 选择合理的无功补偿设备
所谓无功补偿设备通常情况下就是补偿无功功率的电能设施。对于电力系统来说, 无功补偿设备发挥着重要的作用, 借助无功补偿设备有效减少供电系统的输电消耗, 进而在一定程度上提高功率。在节能和供电质量方面, 这种电能设备发挥着积极的作用。不同的工程设计需要的无功补偿方式不同, 这个需要依据实际情况而定。
二、采用变频拖动技术, 降低电耗
变频技术目前得到快速的发展, 有取代老式降压启动器的趋势。所谓变频器就是一种电能控制装置, 其作用就是借助电力半导体器件将一种工频电源调整为另一种工频电源。其工作原理就是按照一定规律, 对脉冲列的脉冲宽度、幅度等进行改变, 进一步对输出量、波形等进行调节, 进而确保电动机电压、频率变化的平滑性。它可以通过变频降速, 自身的V/F调节和自带软启动功能等方式进行节能。对于变频器来说, 其作用主要表现为调压、调频、稳定压力, 通过应用当前的新技术, 可以进一步丰富其功能, 在众多领域都有着普遍的应用, 所以在未来的发展中, 变频器的前景非常宽广。
三、选择电动机
在日常工作生活中, 大多数设备的运转都是通过电机来实现的, 所以在采购电动机的过程中, 需要侧重电动机的高效节能性, 进而将能源损耗降到最低。
异步电动机是最为常见的工业用途电动机, 其功率因数和效率是衡量电动机运行经济性的主要指标, 这两个指标存在密切相关的关系。即异步电动机的功率因数提高, 其效率也会提高。对于电动机来说, 降低其能耗的重要途径就是从工作效率、功率因数两方面着手。所以, 在设计电动机的过程中, 为了实现节能目的, 应该考虑这两个主要因素, 根据负荷特性合理选择电动机, 防止出现电动机利用率偏低的状况。在满载的情况下, 异步电动机的功率因数一般可以达到0.85~0.89, 而空载、轻载时一般只有0.2~0.3, 加之异步电动机产生的无功功率是工业企业无功功率的主要来源, 所以在设计电动机的过程中, 需要对异步电动机的容量进行合理确定, 进而最大限度确保其满负荷运行。
四、照明设备的设计和管理
在许多工厂中, 公共区照明往往存在能源浪费的情况。以下列举四种方法来达到控制节能的效果。
1) 以季节变化为准, 进行公共区照明状态的时刻表编制。
2) 对公共区照明进行回路设计, 在一般情况下, 特别是晚上, 对公共区照明系统实行最低供电回路。
3) 为了降低能耗, 需要推广使用先进的节能型产品。采用声控、光控开关对间断性的照明设备进行管理。
4) 如果照明灯具使用时间较长, 在这种情况下, 使用节能灯、LED灯等较为节能的新型光源, 进而在一定程度上最大限度地降低能耗。
五、选用新型节能电气设备
受各种因素的影响和制约, 当前我国大部分企业依然使用技术型号较为落后的电气设备, 甚至有些电气设备已经被淘汰, 为了实现节能目的, 这种落后的电气设备需要及时对其进行淘汰, 选用更加新型节能的电气设备, 从而有效实现电气设备的更新换代, 降低电气设备的能耗。
六、结论
随着经济的不断发展, 我国的能源使用量将会进一步增加, 同时也会进一步加大对环境的污染, 在这种情况下, 需要研究工业生产中的节能技术, 一方面节约能源, 另一方面节约生产成本。对此, 我们需要深入研究分析工厂电气设备的节能技术, 推动我国电气节能技术的发展。
摘要:伴随时代的进步与科技的发展, 经济与资源的矛盾日益尖锐, 节约能源成为时代发展的主题。文章通过分析讨论工厂电气节能设计技术, 通过减少不必要的资源浪费, 提高资源的使用率, 进而在一定程度上提高人们的生活质量。
关键词:工厂电气,节约能源,节能设计
参考文献
[1]詹学远.电气设备节能降耗技术管理分析[J].科技创新导报, 2015, 6.
[2]何亚斌.电力安装中安全和节能施工技术要点[J].电力科技创新与应用, 2015, 9.
[3]张金平.当前节能设计技术在电气自动化中的应用分析[J].中国管理信息化, 2015, 11, 18 (22) .
[4]骆云龙.电气设计使用中的节能降耗分析[J].化工管理2015, 5:209.
[5]陆伟.电气自动化的节能设计技术研究[J].中国高新技术企业, 2015, 7:94-95.
[6]鲍杰.探究新时期工业电气的节能技术[J].科技与企业, 2015, 8.
汽车工厂冲压车间工程设计 篇10
关键词:冲压生产,车间物流,土建及公用配套
1 冲压工艺和设备选择
1.1 产品及产量
设计冲压车间首先需要确定的是产品及产量,这是冲压车间设计的前提。产品的多少、产量的大小直接决定了工艺流程和设备的数量,决定了冲压车间的规模和投资。
1)冲压件和自制冲压件
一部乘用车的冲压件在145件左右,其中包括大型覆盖件(四门二盖、车顶、侧围等)和一些骨架件(A柱、B柱、前中后地板等)及大量中小冲加强件。在冲压车间设计时存在封闭生产还是社会协作生产两种不同的模式。封闭生产指所有冲压件均由整车厂自己生产,这一生产方式易保证产品质量,但增加了设备、厂房、公配、人员等多方面的投入。设计协作生产指通过市场化运作,整车厂将非主要冲压件委托有能力的供应商加工,这样不仅能压缩冲压车间的规模、减少固定投资,而且通过市场竞争能选择合格的供应商,获得进一步减少产品成本和最大程度地减小投资及运营风险的利益。目前,大多数整车厂的冲压车间均以生产大型覆盖件及主要骨架件为主,因为:(1)这些件的精度要求高,冲压质量直接影响车身质量;(2)工艺上需大吨位压力生产,外协难度大;(3)表面质量要求高,频繁运输易损坏表面质量;(4)零件所占空间大,运输成本高。
根据笔者从事冲压车间工程设计的经验,大部分整车厂自己完成冲压生产的冲压零件如表1。
上述零件为一般乘用车车型零件,根据车型的不同会略有不同。
2)产量
产量的大小对冲压车间的工艺方式和规模有很大影响,一个年产量为2万辆整车的冲压车间与一个年产量为10万辆整车的冲压车间不仅仅是规模不同。工艺方式也是完全不同的。产量低时宜采用油压机,其生产效率较低,但工艺设备投资相对也较低。采用机械压机承担冲压工作是有生产批量要求的,因为批量小导致能力放空是不经济的。同时,由于车型越多,所需工装配套也越多,所以在产量相同的情况下所生产车型的多少也会对车间规模产生影响。
1.2 生产工艺及设备
冲压车间的生产工艺主要有冲压料片的落料和冲压件的成型,其他还有试模、模具维修、冲压件整修等辅助工段。
1)落料
落料是将卷材生产为冲压件所需的料片,可由冲压车间自行生产或委外生产,其生产工艺为:
卷材上料→开卷→剪料头→清理→校平→落料压机落料或剪切→堆垛
为满足料片生产,车间需全自动开卷落料生产线或全自动剪切生产线,其中前者既可用于落料又可用于剪切,后者仅可用于剪切。目前国内该类设备以进口为主,国产为辅。开卷落料线实例见图1。
由于开卷落料线的价格较高,所以在配置经济性上需有一定考虑,通常一条开卷落料线的产量可匹配三条全自动机械式冲压生产线的产量,故冲压车间在选配该设备时需根据车间产品和产量而定。
2)冲压件成型
外覆盖冲压件的生产工艺主要有拉深、切边、翻边、成型、冲孔、整形等,根据冲压件的不同有所调整,部分产品的典型生产工艺如下:
侧围外板:
拆垛上料装置→拉深→切边→切边、成型成型成型冲孔→切边冲孔→下线
车顶:
拆垛上料装置→拉深→切边→成型→切边冲孔整形→下线
冲压生产的压机连线布置,压机的数量则需根据冲压件成型工艺及冲压模具形式来定,四序、五序、六序皆有,一般以五序居多。应该说工序越少则相应压机数量越少,车间固定投资就越低,但同时需考虑模具设计的可行性及模具复杂后所引起的费用增加。而压机设备的参数如公称压力、台面尺寸、闭合高度等需根据产品工艺而定。
压机线数量的选择则根据产品、产量、压机线生产率而定,公式如下:
模具套数×生产纲领/压机线生产率(ASPM)/设备年时基数
其中:
(1)模具套数和生产纲领为规划时已定。
(2)压机线生产率同压机本身运行速度及冲压件的输送方式相关,压机运行速度为设备固有数值,而冲压件输送一般有两种形式:一种为手工上下料,另一种为全自动上下料(分为机器人和机械手),机械手的输送速度最快(一般为7ASPM~8ASPM),其次为机器人输送(一般为4ASPM~5ASPM),人工最慢(2.5ASPM~3.5ASPM),相应地投资也是由高到低。
(3)设备年时基数可从《机械工厂年时基数设计标准》中查取。
1×2000t+3×1000t全自动冲压生产线如图2。
3)辅助工段
(1)模具维修
冲压车间内一般设置简单机修设备用于模具的日常小修,若压机生产线负荷率较高,则需要在模具维修区域设置试模压机,压机的参数与生产线上最大设备的参数相同。
(2)废料输送
冲压生产中会产生冲裁下来的废料,在压机线基础内可设废料输送线用于收集废料并集中排出。
(3)冲压件整修
在线上下来的冲压件需设置整修工段用于整修冲压件毛刺及表面缺陷。
2 车间布置及物流
2.1 车间布置
根据冲压件生产工艺,冲压车间一般由卷料堆放场地、开卷落料生产区域、料片堆放区域、模具堆放区域、模具维修区域、冲压生产区域、冲压件堆放区域、冲压件维修区域等组成,另外还有废料间、铲车充电区域、车间办公区域、生活区域等。
图3为某一整车厂二班制生产、年产15万辆乘用车的冲压车间布置。
2.2物流
冲压车间的物流路线是比较清晰明了的,主要是以下几条线路:
1)冲压生产
2)模具
(3)废料
3 土建及公用配套要求
在冲压车间的生产纲领、工艺、设备均确定以后就要对土建提出相应的要求,以满足生产需要。
3.1 土建
1)车间尺寸
车间跨度:主要根据压机上模的形式(见图4)而定,通常压机有3种上模形式:前面上模、侧面上模、左右上模。其中前上模所占面积最小,跨度15m的厂房即可;侧上模其次,厂房跨度要求21m;左右上模所占面积最大,目前冲压车间通常均采用全自动生产线,为提高整线生产效率也以采用左右上模为多,这也决定了冲压车间的跨度一般为27m或30m。冲压件仓库的跨度一般要求在24m以上,以方便铲车运输。
车间长度:根据该跨内的压机布置形式而定,一般全自动冲压生产区域所需长度为60m,模具堆放区域的长度需根据模具数量来测算。若一跨只布置一条冲压线,一般车间长度在120m左右即可,若模具数量多则车间还需适当延长。相应开卷落料跨的长度也为120m。
柱距:考虑到跨跨之间的模具运输及设备维修时所需的压机大件运输要求和厂房的经济性,冲压车间的柱距一般设置在9m~12m之间。
车间高度:冲压车间的高度根据压机高度而定,由于生产大型覆盖件的压机一般最大为2 000t压机,其地面以上高度约为11m~11.5m,考虑安全距离后,车间行车的轨顶高度一般为13.5m~14m,再根据所选行车的高度可定出冲压车间屋架下弦高度约为17.5m。其中压机和行车的选用对车间高度的影响至关重要。开卷落料跨的高度受开卷落料线上压机影响,轨顶高度在12m。冲压件仓库的高度根据所堆冲压件料架的高度及层数而定,一般7m即可。
2)建筑形式
冲压车间的建筑形式一般有混凝土结构、钢结构、钢混结构几种形式,可视具体项目而定。以前冲压车间以混凝土结构居多,而现在由于钢结构的造价与混凝土相差不多,而且钢结构的制作、安装简单方便且建设周期短,所以目前大多数冲压车间均采用钢结构形式。
车间地坪要求干净、耐磨。环氧树脂地坪、高强度耐磨地坪均可,要求更高的也可使用钢砖地坪。
3)载荷要求
压机载荷:根据压机荷重、换模小车重量、模具重量而定,由于机械压力机在工作时会产生很大的冲击荷载,所以在计算压机载荷时需考虑动载荷。
行车载荷:冲压车间所用行车一般需选用32t和50t行车,需根据行车产品提出自重、轮压、轮距等参数。
地坪荷载:冲压车间除压机线区域外大部分面积用于堆放模具外,一般模具堆放层数为二层,所以车间的地坪荷载为100kPa左右。卷料或板料堆放区域需根据堆放形式而定,使用专用料架堆放并超过二层的话,地坪荷载需考虑150kPa。
管线荷载:冲压车间柱子上会有水、电、气、风、消防等管道,其载荷在计算时需一并考虑。另外在压机线边的柱子一般需设电柜平台用于放置压机及自动化装置的的配电柜,其荷载也需考虑。
4)压机基础
冲压车间内自动化压机线的基础是一项非常重要的土建内容,其形式有独立基础、条形基础、地下室基础三种形式。独立基础为压机线上的每台压机均独立设基础,互相之间不连通,这一基础形式造价最便宜,但每台压机设备需单独出废料,并在车间内运输,相对大批量生产而言会对车间生产及物流产生很大影响,所以这一形式目前不多见。条形基础是将每台压机基础贯通布置,并在基础内设废料输送线,收集冲压废料,并集中输送至废料间,由于这一形式使废料物流与生产物流完全分开,同时使压机维修增大了方便性,故目前较常用。地下室基础是在压机范围内做一地下室或将压机线布置在2楼,由于这一形式使压机基础成为一个大空间,除布置压机设备、废料输送线外还可布置公配设施及部分维修区域,使车间使用面积大大增加,但由于造价过高,目前使用也不多。
条形压机基础(见图5)根据设备情况而定,不同供应商的产品数据会有所不同,通常5工位的压机线地坑净宽9.5m,深6.5m,长约38m。除此之外,还需为废料输送线主线设置一地坑,其与压机地坑相接并垂直布置,深度同压机地坑相同,宽度约为4m。
3.2 公用配套
冲压车间的公用配套设施一般较为简单,水、电、气为设备需要,另外就是根据项目情况决定是否上空调、采暖、除湿等设施。
1)电
电力是冲压车间使用的主要能源,使用区域主要集中在全自动冲压生产线和开卷落料线,所以车间变压器在布置时可尽量靠近设备。
2)压缩空气
冲压车间内的用气点主要在冲压设备、模修、冲压件维修等区域,压缩空气的品质要求如下:气源压力6bar;空气中油的含量为25mg/m3;颗粒直径40μm;颗粒含量10mg/m3。
3)循环冷却水
循环冷却水主要用于压机设备,进水水温32℃,出水水温37℃,需要使用软水或纯水以防结垢损伤设备。
4)生产环境
为了防止冲压件生锈,车间的相对湿度应控制在≤65%。因冲压件表面光洁度要求,车间需要清洁的环境,除地面需防尘处理外,正式生产前厂房需要作深度清洁,生产时也需要严格控制空气中的含尘量。
5)其它
消防:冲压车间属戊类生产,其对消防、排烟等均无特殊要求。
环保:冲压车间所产生的环境影响主要为压机生产所引起的噪声、振动和废料输送线所引起的噪声。所以冲压车间的门、墙需用隔声材料,窗用双层真空玻璃窗,而压机下需设隔振垫,以减小噪声及振动对周边环境的影响。当然在总图布置时也必须考虑冲压车间周边尽量减少住宅、学校、医院等民用设施。
4 结语
工厂电气工程 篇11
关键词:电力拖动 教学方法与效果 兴趣
《工厂电气控制设备》是电工专业基础与工艺实习为两条主线的专业课程。该课程涉及许多相关的知识,如电工学、电机学、机械传动等,因此在教学的过程中不能单纯的进行理论讲授,也不能只注重技能训练而忽视理论,这样学生永远只知其一,不知其二。因此,理论与技能两者必须很好的结合,否则难以达到教学目标。所以,在教学的过程中,我们必须理论联系实际操作技能,并以技能来验证理论。结合学生实际基础,确定合理的教学目标及教学计划。
《工厂电气控制设备》这门课第一部分主要讲述的是各种电器的构造和工作原理外、还讲述使用注意事项及维护方法,第二部分讲述电动机的各种基本控制线路、第三部分讲述常用机床电气控制线路及在生产中的运用最后一部分讲述晶闸管-电动机自动调速线路以及可编程控制器。
中职学生的基础及接受能力不同,同时考虑到教学时间及其委培单位的侧重点,对部分内容进行删减。在制定计划时,对本书中相关章节进行删减。如晶闸管-电动机自动调速线路以及可编程控制器这些内容可删减,难度较大,而这些内容删减去也并不影响知识的连贯性。
学生接受知识的能力水平不一,在制定计划时对教学顺序做出相应的调整。如低压元器件是基础,内容多而枯燥,教学时间长,可通过实物进行讲解,以结构、作用、工作原理、电器符号、型号、选用为主,结合实物元件把各部分剖析给学生看,在学生对所学知识有一个清晰的认识时。
按照模块化教学的方法制定教学教学计划。每一模块注重理论与技能互相结合,相互渗透。教师要对每一个课题教学做到心中有数,在课时的安排中能突出重点,解决难点,由浅入深,循序渐进。
工厂电器控制设备应用于企业里的种种设备,但也无外乎是各类电机的启动、制动、反转、调速等。而这些电气控制线路都是由一些基本控制线路组成的,如点动控制、自锁控制、正反转控制、顺序控制、多地控制、星角降压启动控制、双速控制等线路。因此,我们将该门课主要教学目标放在掌握这些基本控制线路的结构、工作原理上。
通过各种渠道增强学生学习的兴趣。
“兴趣是认识事物和探求知识的心理倾向,是求知的先导。”良好的兴趣和情感能使人点燃智慧的火花,兴趣是学习的动力,强制性的学习是不可能持续的,兴趣的培养取决于教师的教学方法和艺术。
工厂电气控制设备,理论内容枯燥,有一定学习难度,因此,学生对于理论学习提不起兴趣,;对于技能的训练,部分学生由于害怕电而不敢轻易动手,从而对技能训练操作失去兴趣;部分掌握较好学生,在基本控制线路反复训练过程中,也会产生厌烦的情绪,久而久之,也就影响技能训练的效果。因此,如何才能激发学生学习的兴趣,在这门课程学习中显得至关重要。
(1)通过实例激发兴趣,应明确告诉学生本门课程是维修电工考级的主要内容。掌握很好的毕业学生的工作状况及其待遇会很好,社会上对具有一定操作技能的维修电工的需求也有很大的时常。结合发生在身边的一些具体例子,让学生对这门课有了足够的认识,对该门技能有了一定的兴趣。并产生学习的欲望。
(2)多利用多媒体课件、实物进行教学,增加学生感性认识,提高学习兴趣。如在介绍低压电器时,利用多媒体课件及其彩色图片不仅可以清楚看到各电器的内部结构,也让学生在脑海中对电器有了一个形象的图形,同时,也可以在课堂上利用实物进行边拆边讲,引发学生学习的好奇心,增强学生学习的兴趣。在介绍基本控制线路时,可以利用多媒体课件显示线路工作过程中的动态效果,既可帮助学生理解线路原理,又将枯燥的线路分析变得有趣,学生也乐学。
(3)多在操作完以后现场打成绩。青年好胜心强,渴望成功,利用这一特点,我们组织个人之间、小组之间的竞赛。在竞赛中发现人才,培养人才,形成一个你追我赶的良好氛围。同时,通过这一活动,也促进了理论课的学习,形成了理论与实践教学的良性循环,进一步激发了学生要做和做好的积极性,提高了实习效果。
在技能课教学中,将实习与讲授相结合;并且将单纯操作实物与图上对应部分结合;再将学生分组好差结合。
(1)实习与讲授相结合。在工厂电气控制设备的安装及故障排除的实习中,学生对线路的构成及功能原理一般在短时间内很难理解。实际上控制电路的主要电器是各类接触器,继电器、开关等,了解这些电器的结构,掌握各部分的功能是学生正确使用和操作的前提。因此,在详细介绍这些原件的结构基础上,我们先初步介绍线路的工作原理,然后让学生对照原理图进行初步连接,在操作的过程中,再来思考遇到的问题,教师发现问题后再讲解,再分析,这比单纯的讲完理论再动手操作,要节省时间,效果也更佳。这种“看看讲讲,讲讲练练,边看边讲,边讲边练”,“大课堂”与“小课堂”结合,理论与实践相结合的教学方法,使学生理解准确,记忆扎实,技能操作规范,既培养了学生的兴趣,又提高了学生的动手动脑能力,使学生技能的进一步提高有了保证。
(2)单纯操作与纸上练习相结合。对一些元器件较多、线路安装复杂的电路我们采用“纸上练兵”法。所谓“纸上练兵”是指学生在理解电路原理和掌握电路接法的基础上,在作业纸上练习布线的做法。通过这种练习,学生对理论知识进一步消化和理解,逐步熟悉其原理对安装工艺做到心中有数。实践证明这样做不仅节约了大量时间,而且节省了材料,达到事半功倍的效果。特别是对技能操作方面落后的学生,他们可以通过在纸上反复练习,从而逐步提高自己的技能水平。教师也能有更多的时间进行个别辅导。
(3)学生分组好差结合,“传帮带”解决学生技能水平差异问题。 人的身心发展在一定阶段表现出一定的共性,但同时也存在着个体差异。这一个体差异决定了学生个体掌握知识技能的熟练程度和快慢程度的差异。在维修电工技能教学中,我采取了分组结对的形式,让技能好的同学帮助落后的同学,形成互帮互助的良好学习氛围,也解决了教师一个人辅导忙不过来的现象。同时教师也有足够的时间,发现学生存在的共性问题,进行总体讲评示范,也可进行巡回指导,及时发现问题,纠正学生个体的错误操作,做到总分结合,及时查漏补缺,使学生整体技能得以提高和完善。
总之,提高电拖课教学效果的各种方法,需要结合学生的实际,不断的进行摸索,试验,反馈,调整,才能激发学生学习的兴趣和思维。随着电拖知识的不断更新,各种教学媒体的日趋丰富,教学设备的逐步完善,我们的教学思路、教学方法也应做出相应的调整,以适应时代的发展,真正培养出社会所需要的初级专业技能人才。
浅析工厂电气设备维护与管理 篇12
关键词:电气化设备,管理,维护
1 我国目前电气化设备管理存在的问题
1) 电气化设备落后。从整体上来说, 我国各大企业和工厂的设备电气化程度都得到了很大的提高, 但是我们也看到, 有些工厂电气化设备还是比较落后, 而且这些设备往往存在着一些问题, 使其存在着较大的安全隐患。加之对其管理和维修做得不到位, 使得企业在运行的过程中存在着很大的安全隐患, 一旦出现问题, 后果不堪设想。
2) 管理理念落后。这个问题在我国还比较普遍, 随着市场竞争越来越激烈, 很多企业为了求生存, 更多的只是关注企业的产量和效益, 而对企业的安全生产问题不重视。一旦管理层对这个问题不加以重视, 那么在这方面的投入就会比较少。我们可以看到很多企业, 没有设置对电气化设备进行维修和管理的部门, 所以设备在运行中出现了问题, 工作人员不知道应该怎样及时地去处理, 等隐患真正发生的时候, 后果就比较严重了。
3) 对电气化的检查力度不到位。虽然, 我国目前的设备电气化发展速度比较快, 但是在对其进行维修方面, 具备相关专业知识的技术人员则比较少。在有些大的企业, 虽然设有电气化设备管理的部门, 但具备有专业知识的技术人员数量有限, 而企业的电气化设备系统则非常的庞大, 要进行全面细致的检修是不现实的。所以在大多数情况下, 都是在进行随机抽样检修, 这样就很难对整个系统的运行进行全面地把握, 对其存在的问题也不能做到完全的排除。
2 电气化设备保养的方法
1) 确立对电气设备进行安全检查的统一标准。就目前我国的情况来看, 对电气化设备的安全进行检查时, 缺乏统一的标准。这就使得很多技术人员在检修的时候就会抱着这样的心理, “反正也没有检修的标准, 所以没必要那么认真”, 这样虽然进行了检修, 但是所起的效果并不明显, 也就没有太大的意义。对于这个问题, 我们必须对其进行解决, 尽快制定统一的检修标准, 并对其进行不定期和定期的检修, 而且要对检修部门设置监督部门, 这样检修技术人员在进行检修的时候才会更加认真, 才能起到检修的作用。
2) 检修人员在对电气化设备进行检修之前, 应该与使用人员进行沟通和交流。因为每天与电气化设备打交道的是使用人员, 他们对设备的运作状况最为清楚, 只是他们不知道问题背后的原因是什么, 但是他们对设备的运作状况相较于检修人员来说, 是要清楚。而检修人员在与使用人员进行交流之后, 对设备的使用情况以及其可能存在的问题就会做到心里有数, 在进行检修的时候就会有侧重点。
3 加强电气化设备管理的建议
1) 电气设备存在问题原因是多方面的。具体来说, 这些原因主要存在于两个方面:一个主要是设备自身的问题;一个则是设备之外的外界环境所存在的问题。设备自身存在的问题主要是设备在使用过程中没有严格按照要求来使用, 而设备之外的原因则是设备所处的环境问题, 这些问题可能是温度、湿度、地形等问题。这些问题都会影响设备的使用寿命。所以我们要明确设备使用的规则及其所适应的环境, 严格要求工作人员在设备的使用过程中遵守这些规定。一旦出现问题就对其进行严格的处理, 只有这样, 工作人员在使用的过程中才会更加的爱护设备, 设备的使用寿命才会延长, 存在的安全隐患才会更少。
2) 设备人员的技术水平应该得到提高。我们知道, 每天与这些设备进行打交道的是其使用人员, 所以提高这些使用人员的技术水平, 直接关系到设备的爱护和使用寿命。而且设备的使用部门和维修部门是密切联系的, 如果使用部门的使用人员在使用的时候对设备的了解更多, 对其在使用的时候就会注意更多的问题, 对设备的爱护程度也就会更高。这样, 一旦设备在使用过程中出现任何问题的迹象, 他们就会有所察觉。然后他们就会及时地与维修部门进行联系, 检修部门在得到反映以后, 就可以及时地对这些设备进行检修, 对其存在的问题进行及时的处理, 就可以尽可能地避免一些安全隐患的存在, 提高设备的安全性和使用寿命。
4 结语
在大机器生产的今天, 企业的经济效益直接与电气化设备的程度密切相关。也就是说, 企业的经济效益的取得也正是得益于这些电气化设备。所以对于这些设备的管理和维护显得更加的重要, 也正是因为这个原因, 本文对电气化设备在使用中存在的问题进行了简要的论述, 并对这些问题提出了一些解决的建议, 希望能够引起大家的关注。
参考文献
[1]薛薇, 付文博.浅析工厂电气设备维护与管理[J].科学中国人, 2015 (6) :142.
【工厂电气工程】推荐阅读:
工厂电气设备07-15
工厂电气节能措施06-22
化工厂电气节能措施09-11
工厂电气维修电工心得08-28
生物工程工厂设计06-18
工厂职工技能竞赛工程工作总结08-10
卡车内饰工厂电器工程师岗位职责07-20
参观工厂 伊利参观工厂之旅10-20
液化工厂10-16
数据工厂10-16