工厂维护（精选8篇）
工厂维护 篇1
粉尘对人类、对设备、对环境具有很大的危害, 在玻璃工厂中原料车间、窑头部位、碎玻璃系统在工艺生产过程中会产生大量粉尘。此过程中, 不仅产尘点众多而且极其分散, 很难进行统一处理, 这就要求有针对性的进行除尘设计, 在产尘部位就地或附近设置除尘装置来净化工作、生产环境, 因此在厂区之中分布着众多的除尘设施。除尘系统必须建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度, 才能使除尘系统在最佳工作状态下正常运行, 才能取得预期的除尘效果。建立健全环保管理机构, 配备足够的专业技术人员和管理维修人员, 有计划地进行环保知识教育, 讲授环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识, 提高管理水平、改善室内劳动卫生条件、保护大气环境。
1 除尘设备安装完成后的检查清理
1) 除尘系统在设备、管道、阀件等安装完成后, 由于施工时现场比较杂乱, 必须对除尘系统进行清理检查。扫除焊接时遗留下来的焊渣焊条、残余的边角废料, 打摩掉毛刺突起, 清扫除尘器风机管道上灰尘使之干净整洁。
2) 对照施工图进行系统检查。插板阀灵活不阻滞, 吸风罩、管道无形变、无破损, 各种阀门开闭自如可靠, 系统中的各种管件设置齐全、位置准确;除尘器内的滤筒滤袋完整无缺失, 电磁阀安装完整无遗漏, 电线连接正确;通风机紧固部位螺栓要紧固, 风机皮带适当松紧, 清除机壳中的杂物。
3) 压缩空气管道安装到位。法兰连接处严密无漏风可能, 风管的支吊架安全可靠, 风机进出口处软连接材料符合要求, 无内陷阻塞管道, 此检查清理为除尘设备的良好运行作准备。
2 设备的启动运行
除尘设备的试运行对以后的正常运行至关重要, 在试运行中设备的参数设定, 系统的平衡调节及设备本身的一些问题, 都可在试运行中体现, 试运行就是系统本身的设置调节过程。
1) 除尘系统起动前应再进行一次检查, 首先应分别检查风机、除尘装置、卸灰阀等传动机构的电机接线是否正确, 绝缘是否良好, 转动是否灵活, 确认电线连接无误并供电正常。
检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。各种检测仪表及控制装置动作是否灵活, 读数指示是否准确可靠。
2) 在设备试运行期间要认真观察产尘点的粉尘状况, 对管道上的插板阀进行合理调节, 使系统运行达到平衡状态, 并对调节阀位置作出标记, 一般情况下不得随意改动破坏平衡。
3) 在试运行前对除尘系统配属的压缩空气管道要进行清理喷吹, 把在安装时管道内焊渣及管道本身的铁锈清理出去, 否则将因堵塞在除尘器接入口处过滤器内部太多而产生漏气, 造成压力不足、气量不够产生浪费, 影响设备正常运行。对除尘器的电磁脉冲阀的喷吹周期合理设置, 使清灰效果达到最佳。
4) 风机入口阀是为防止系统风机启动的电机电流过载, 应在开机时关闭或减小风机入口阀门, 使风机在空载或减载下启动, 然后逐渐开启阀门, 使风机在额定负荷下运行。
5) 除尘系统与工艺设备密切配合, 为防止粉尘及其它污染物散入车间或在管道内沉积, 除尘系统与工艺系统联锁联动, 要求除尘系统设备先于工艺设备5 min开机, 后于工艺设备10 min停机。
3 设备的维护和检修
除尘器的维护保养管理, 其目的是保障设备在生产过程中的正常运作;降低设备的阻力;延长滤料的使用寿命;以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能达到国家有关的烟气排放标准。
对于矿山企业和玻璃厂, 各类环保设施一般都比较多。根据现场的情况, 除尘设备在正常运转的情况下维护工作往往被忽视, 一些通风除尘设施经常不能很好地运行。为了经常保持设备有效地运行, 必须重视维护检修工作。除尘器的运行和维护管理对确保除尘系统的稳定运行, 达到预期的除尘效果具有重要意义。
3.1 风管系统 (包括各种排风罩)
1) 经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、排风罩等的气密性和完好程度, 如发现漏风和破损应及时检修。
2) 检查各种排风罩是否完整, 清扫孔和检查孔是否完好, 用毕是否关好。
3) 经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时, 声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小, 说明风管已被堵塞或积尘, 应及时清扫。
4) 调整并固定好作出标记的调节阀是否移动。
5) 检查清扫风管外表面的积尘, 检查风管支、吊架的牢固程度。
3.2 除尘离心通风机
1) 检查电源接线, 安全保护装置是否可靠。
2) 检查连接及紧固部位螺栓是否紧固, 轴承润滑状况, 与风管连接是否良好。
3) 经常注意风机的工作状况, 有无振动及噪声异常。注意轴承温升, 各润滑点的润滑情况是否良好。
4) 检查传动部件, 风机和电机两轴是否同心。要求皮带的紧边在上, 当有过松和打滑现象应立即调整电机的顶丝。
5) 检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况, 检查风机叶轮的平衡 (不取下叶轮) 以及叶轮与机壳的间隙是否正常。
6) 检查风机破损、磨漏及焊缝情况。
3.3 检查袋式除尘器
1) 检查除尘器本体是否严密、清洁。
2) 检查卸灰阀出灰情况, 泄灰是否通畅, 除尘器本体有否粉尘堵塞。
3) 定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求, 清灰机构运行是否正常。
4) 检查所有检查门和卸灰阀装置是否动作灵活和严密。
5) 系统停止后, 应出清灰斗内积尘, 以防粘结。
6) 运行时, 要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部集灰斗贮灰用。
7) 经常检查滤袋有无破损、脱落等现象, 并立即解决。检查方法可采取:观察粉尘排放浓度, 是否冒灰, 检查滤袋干净一侧, 如发现有局部粉尘有明显粘结, 通常表明对面滤袋有破损。
(1) 观察判断滤袋的使用和磨损程度, 看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况。
(2) 凭经验或试验调整滤袋拉力, 凭经验观察滤袋非过滤面的积灰情况。
(3) 检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况。
(4) 检查滤袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿, 发生黏结情况。
8) 脉冲喷吹清灰方式 脉冲喷吹清灰方式是依靠瞬间从喷吹管喷射出的高速气流, 同时又吸引周围5～7倍于喷射气量的二次空气一同通过文氏管或直接给予滤袋冲击, 达到清灰的目的。
注意脉冲阀动作是否正常, 压缩空气压力是否符合要求。脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵敏, 需要十分注意维护 。
9) 袋式除尘器的箱体是固定的。外部常年经受风吹雨打, 内部受到所处理气体的污染, 条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。
箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料, 及时涂在易腐蚀或已腐蚀的部位。箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等, 防止气体泄漏。随着时间的延长, 有的密封垫会老化变质、损坏脱落, 造成漏风加剧。在维修时, 发现上述现象要认真对待, 或更换, 或堵漏, 要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中, 环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料, 如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
总之设备的维护和检修大体分为:小修、定期检修、大修。 (1) 小修:一般只消除小缺陷和小故障, 主要是根据值班运行人员的报告进行。 (2) 定期检修是属于一种计划性检修。根据不同设备的耐久性能, 每年进行1～2次, 以防止设备过早地遭到破坏。 (3) 大修:更换主要设备的易损易磨部件及零件, 按原设计要求全面加以修复。大修一般同工艺生产设备的大修一起配合进行。一般除尘设备的大修进度应比生产设备的大修进度先结束。
4 巡视管理检查制度
通风除尘装置的运行与管理, 需由专业人员和生产操作人员共同负责进行, 要建立防尘管理专业队伍。 专业队伍除了担负日常管理工作和防尘设施的中、小修外, 应当同生产操作人员一起开展技术革新, 创造更好的密闭方法和防尘设施。
1) 建立专业队伍。负责人要具有比较强的管理、协调能力, 了解工艺、设备和环保专业知识, 有管理除尘系统的工作经历, 责任心强。运行人员需经过专业培训, 熟知除尘系统控制原理, 具有一定的环保知识、除尘设备知识, 了解除尘工艺。电气维修人员应精通除尘系统电控原理, 熟悉电气设备和计算机, 较强的实践经验, 责任心强。机械维修工要经过专业培训, 掌握除尘系统工艺设备、机械设备维修基础知识, 实际动手能力强, 有较强的实践经验和工作经历, 责任心强。清灰人员需要了解除尘系统工艺流程, 工作认真负责, 不怕脏累, 有吃苦耐劳精神。
2) 制订必要的各种规章制度。规章制度包括通风除尘装置的运行管理制度、定期测尘制度、安全防尘检查制度、设备检修与验收制度、身体健康检查制度等。
3) 细心观察设备的运行情况, 认真做好设备运行日志, 严格交接班制度。
4) 建立技术档案, 内容包括设备名称、技术性能、安装地点、实际运行情况及效果、实测数据、运行要求及处理能力调节范围及调节方法等。经过检修后, 应对照检查和测定, 并记载于技术挡案之中。
5) 坚持巡视制度, 玻璃厂除尘设备多而分散, 根据现场情况, 每2～4 h巡视除尘设备一次, 检查脉冲阀喷吹是否正常、检查卸灰装置是否正常, 随时处理可能出现的异常情况。
5 易损件的管理配备
做好除尘系统易损件的采购、保管、发放、更换等方面的工作, 是保证除尘系统正常运行、环保达标的重要工作。严把采购关, 坚决杜绝不符合质量标准的易损件, 做到质量好价格合适, 供货准时。既不积压, 也要保证供给。不能因采购问题影响设备运行。
6 降低运行维修费用
降低生产运行成本是企业生存盈利的首要条件。在保证环保各项指标达标的前题下, 如何降低除尘系统的运行维护费用是降成本的最直接的手段。
1) 任何一种设备都有一个使用周期, 且包括维护周期和更换周期两个时段。设备的维修是必须的, 加大备件修复力度, 降低维修费用, 是降低备件成本的有效途径, 通过修复后使之恢复原有的技术性能, 继续发挥设备的效用功能。
2) 减少除尘设备的运行费用, 更主要是指减少电力的消耗, 除尘设备中的风机的运行工况是否最佳, 是否运行在经济工况下, 风机的风压风量是否在设计要求之内, 不仅对除尘效果有影响, 对电力的消耗也是直接的, 因此在设计时就明确标注了风机最佳经济运行参数, 使除尘系统在高效率状态下工作。
除尘设备是为工艺系统服务的, 除尘设备起停与工艺设备的起停是一致的。因此就要求与工艺设备联锁联动, 不会造成工艺起动而除尘未起动产生粉尘, 也不会造成工艺设备停止而除尘设备还在运行的消耗状态。
总之加强玻璃工厂除尘装置的维护管理, 是减少不必要的浪费, 提升企业的经济效益, 增强竞争力的一部分。
节能、减排、高效、低碳, 实现可持续发展, 不仅是玻璃企业的追求目标, 也是整个社会的发展方向。
摘要：有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用, 防止自然环境受到污染和破坏, 创造出适合于人类生产、工作的环境, 这些具有重要长远意义。
关键词：保护环境,维护管理,节能
参考文献
[1]张殿印, 王海涛.除尘装置与运行管理[M].北京:冶金工业出版社, 2010.
工厂维护 篇2
摘 要：结合当前工厂电气设备问题现状以及产生原因，分析了进行工厂电气设备维护方法，在基础上，论述了工厂电气设备维护方法，并提出相对应的解决策略，希望对于今后的工厂电气设备维护具有一定帮助。
关键词：电气设备；设备维护；设备管理；存在问题；对策
?榱吮Ｖすこ?生产的正常化运行，一定要重视保障电气设备的安全平稳运行，这样能够保障工厂经济效益，通过良好的电气设备的维护和管理，应该尽量避免出现电气设备过热、接触问题以及三相不平衡等方面的情况，所以，应该重视如何有效开展在工厂中的电气设备维护与管理工作，做到定期维护的常态化管理，并且要求相关技术人员不断充电学习，以具备较强的专业技能，能够严格按照规章制度进行电气设备正常运转，保证工厂经济的稳步增长。工厂电气设备问题产生原因
1.1 电气设备接触不良
在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因[1]：一是，对于长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击；四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。
1.2 电气设备三相不平衡
一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查，如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析，来判断故障原因，并提出维修策略。
1.3 电气设备过热
在具体使用电气设备时，不可避免会产生热量，这样就给电气设备带来一定程度的损害，所以，在一定的范围内，应该严格控制电气设备的热量的产生，保证机器设备能够正常稳定的运行。工厂电气设备维护方法
2.1 电气设备的检查
根据经验，常规性检查和周期性检查则是常见的工厂电气设备的两种主要方式，对于前者来说，仅通过较为粗略的巡视等方法进行电气设备运行状态的判断和检查，以便能够对于其中存在的问题进行探讨和了解，安装较为分散的电气设备则是一般采用这种情况，这样技术人员能够了解到相关涉及到生产中的各个工艺设备的总体情况，能够为进行点检以及周期检查奠定必要的基础[2]。所谓的点检，也就是结合工况实际，在综合考虑使用情况、质量需求、运行工况以及维护需求的基础上，定期进行检查和管理，保证能够实现隐患的及时处理。合理的检查对于设备的使用寿命的延长具有重要意义。
2.2 电气设备的维护
结合工作实践经验，进行维护电气设备的过程中，应该注意以下几个方面的问题：
第一，先保障硬件维护，再进行电路维护工作。维护电气设备中，首先应该重点进行维护硬件，在保障硬件部分不存在故障问题的情况下，在进行检测相应的电路，同时，还应该尽量应用先进的仪表仪器进行电路检测。在基础上，还应该进行电路以及硬件相互配合关系进行逐一的排查，落实好故障的所在点。
第二，先结合故障情况进行询问，方可进行具体的实时操作。应该杜绝盲目的维护过程，应该在具体操作前，结合相关工作人员的介绍，充分了解并认识到设备的运行状态，掌握电气设备的工作环境、结构设计等方面的内容，在基础上，方可进行有针对性的拆卸和维护工作。
第三，先进行外部处理，然后进行内部处理。在进行维护工厂电气设备的过程中，应该首要进行外部相关情况的巡查，针对表面存在的缺损、断裂以及破损问题进行判断和思考，检查设备使用年限，维修情况等，在此基础上，可以进行相关内部故障的排查，以及开展设备拆卸工作，一步一步循序渐进地进行，避免因为二次拆卸而造成的附件损坏。工厂电气设备管理存在的问题
第一，管理理念落后。根据我国工厂管理的发展情况，相关领导层对于设备管理意识不强，相应的管理理念较为落后，不重视相关设备的管理、维护工作，仅片面追求经济利润方面的工作，而忽视相关电气设备的维护管理工作，这样看起来节省了当前的成本，却造成电气设备发生故障隐患问题日益严重，造成更大的故障损失。
第二，电气设备落后。在信息化高度发达的今天，随着电气化科技能力不断提升，部分工程已经能够实现现代化、自动化，还有部分工厂的电气设备老化问题严重，使用年限长且不重视维护保养，这样就不可避免造成存在一定的安全隐患。如果出现故障，则会带来很到的经济损失。
第三，检查力度不够。结合当前的电气安全管理要求，针对工厂电气设备管理还存在检查力度不够的问题。相关的专业电气维护人员比较少，业务能力素质不高，很难有效开展电气设备的全面检修工作，这样就难以全面综合性的了解电气设备，也难以排除相关故障问题。加强工厂电气设备管理的对策
第一，不断加强业务人员的素质能力，加大培训力度。结合当前业务能力不足的情况，应该加强在岗培训工作，保证从业人员的理论和实践技术能力不断提升，能有效处理相关的故障问题，保证技术人员的操作更加规范化。
第二，加强人员的责任意识，增强责任制度的落实。应该要求电气设备检查、操作、维护等工作的明确分工，保证能够针对存在的设备故障仔细分析，弄清楚故障原因，担负起自身的工作职责。比如，当出现人为失误而造成的电气设备故障则应该根据规章制度来严格惩处负责人，这样能够有效规范化操作规程，同样，利用合理的奖惩方式，能够提升工作积极性。
第三，根据实际设备的具体情况来确立合理的设备维护程序。参考电气设备工况要求，结合相关的温度、地形、湿度等条件，保证制定设备维护管理的程序化模式，建立工厂科学合理的交接班制度，保证人员的合理分配，高效完成电气设备的维护管理，保证电气设备的长期稳定运行。结束语
为了有效保证工厂的生产效益，应该充分重视电气设备的使用效率，这就应该要求加大精力进行相关电气设备的维护和管理，保证能为电气设备的长期稳定工作提供必要的条件，这样也就意味着降低企业成本。
参考文献
工厂维护 篇3
关键词：工厂供配电；教学方法；改革
《工厂供配电系统运行管理与维护》是电气自动化专业的一门平台课程。以工厂供配电设计为主线，课程内容涉及到供配电的整体设计，系统的继电保护及设备维护等，涵盖知识范围广，实用性强。然而由于工厂供配电相关的实训设备由于造价昂贵，而且设备对安装环境有较高要求。因此，供配电实训设备在高职院校普及率不高，即使有学校采购，数量也有限，“重实践，提高学生的动手能力”，在这样的背景下变成了一句空话。针对本课程的以上特点，有必要对教学内容、教学方法、手段及考核方案等方面进行改革，真正做到全面培养学生运用知识分析解决实际问题的能力。具体可以从一下几方面出发
一、教学环境的“多样化”
1）传统的教室教学环境
虽然目前网络教学平台增多，出现了慕课、微课等多样化的学习形式，但实践证明它们没有能力完全取代传统的实体课堂，不能替代教师在课堂上的现场点拨和指导。工厂供配电课程为理实一题课程，理论课要结合课程内容。在课堂上规避枯燥的知识点论述，实现多元化的教学手段，穿插教学视频（比如：倒闸操作流程）、仿真软件的使用（比如：潮流计算、短路计算等可以引入PSASP、MATLAB软件进行教学）、问题讨论（比如：隔离开关与断路器的异同）、案例分析（比如：某工厂供配电线路改造）等把学生的注意力集中起来，消除睡觉玩手机现象。同时结合实训环节，调动学生积极性，增强对事物的认知和理解。
2）网络教学环境
为了适应信息化教学改革，教师可以通过设计制作和整合优秀的慕课、微课等资源，建立适用于课程的、实用的网络资源平台，作为课堂教学的一种补充。学生可以利用电脑、智能手机这些比较普遍便于携带的设备进行，使“固定学习”变为“移动学习”。网络教学环境中学习资源需根据“工厂供配电”的内容，选择优质的或者制作教学录像、视频动画、PPT课件等资源，比如：视频“隔离开关的分闸时的电弧”，学生通过视频的观看可以深刻理解隔离开关的作用及和断路器的区别。深化课堂知识，促进混合式教学和参与式学习，扎实提高学与教的质量。教师还要根据学生对知识的掌握情况，随时调整网络教学平台上教学资源，促进学生在线自主学习， 从而达到专业知识的和自我学习能力共同提高的目的。虽然网络教学可以更好地促进学生专业学习能力的提高，但教师仍然需要注意合理引导学生自学，督促学生保持学习的持续性。
3）其他教学环境
工厂供配电是个知识面涵盖极广、且相关的新设备新技术发展较快的课程，由于学时的限制，在课堂上不可能将所有内容一一讲清，因此，需要学生在课余时间利用互联网等工具查阅相关文献做为补充。便于监督及为了使学生更好的参与到其中来，教师需要利用学生熟悉的工具精心設计教学环境。例如：可以建立课程群，教师每天在群里发出与课程相关问题（比如：谈谈智能配电柜，工厂供配电线路短路的原因；环网供电等），并留给学生一定的时间查阅资料准备。在约定时间内，在群里集体讨论；学生也可以共享将自己整理的相关文献资料等。通过这样的形式学生的知识储备就会远超教材内容，对先进技术及未来技术的发展趋势会有全面的了解。并且在这个过程中，能够培养学生检索、整合资源的能力。但是，教师在这样的教学环境中也要重视考核，比如：上传一份整理好的文献可以加多少分；针对问题讨论时，对于准备充分发言积极的学生可以加分等，对过程进行量化考核，并将考核结果与最终成绩挂钩。
二、教学对象的“层次化”
课程采用分层教学模式。分层教学就是“教师充分考虑学生中存在的差异程度 ，有针对性地加强对不同层次学生学习指导的一种教学方法”。分层教学随着网络教学的应用，能够很好的应用到“供配电”课程中来。但教师在实施的过程中要注意一下问题：
（1）确定分层方案及教学目标
通过一段时间的学习，教师按照已经确定的分层方案（测试或其他手段，对学生知识的掌握程度）将学生划分提高组、强化组。提高组着重与提高学生分析和解决问题的能力，基础班着重与课堂知识的理解。学生分组后，教师需确定明确的教学目标，并让学生确认。
（2）设置共享型，多层次的教学资源
要想让学生更有效地掌握供配电技术，巩固所学知识，就必须在教学资源上下功夫。要做到每个知识点从如何使用到简单应用再到综合实践，做到从简到难，循序渐进。对不同组别的同学，每次课程结束后教师都要将相关的、需要每个组别同学必须掌握的知识点综合，设计相关案例或者问题，让学生去解决，培养学生思考问题、解决问题的能力。在课堂实训实施过程中，要将两个组别的学生进行混合分组，在对小组考核时，要分别设计问题进行提问。
（3）设置“升级”机制
同时设置升级机制，如果强化组的同学可以通过某次提高组的测试，学生可以“升级”到提高组。
三、考核评价的“多维化”
为了激发学生的学习积极性，在规定时间内完成学习任务，教学考核不能单一化要采用多维化的考核模式，即“平时考核”、 “网络学习考核”、“实训考核”“能力考核”“课程笔试考核”相结合，的多维化考核模式。
为了使学生全过程地参与综合考核，教师要做硬性规定比如：为了促使学生掌握基础理论和基本知识，对于课终笔试不合格者，则判定课程学习不合格等。在实际考核过程中，各种方式的比重重可以调整，具体由授课教师掌握。例如，可以取消课终答辩等。多维化考核，可以全面提高学生自主学习、知识运用、论文写作等能力。
四、结束语
工厂供配电系统运行维护安全分析 篇4
近年来, 工业发展不断加快, 政府对于工业发展的重视程度也不同往日。在工厂的供配电系统中, 常常会发生触电事故, 有时还会发生电气火灾以及爆炸等严重事故, 因此, 研究工厂的供配电系统安全是非常有必要的。只有保障其运行维护的安全可靠, 才能防止事故的发生。具体而言, 不仅要做好相应的设计工作, 在平时还应做好相关的运行维护工作。
1 工厂供配电装置运行现状
1.1 装置数字化技术
在电力传动中, 不管是针对交流电机还是直流电机, 其控制装置的执行机构采用的都是数字化控制器, 并且都自带CPU, 过去的模拟控制器全部被摒弃。对于数字化控制器来说, 可以实现联网。网络化和数字化的执行机构以及相关的检测仪表投入使用后, 相应的功能分配会发生变化, 结构也与从前大不相同。首先, 将相关部分实现网络化的互联, 然后将一部分控制功能分派给执行机构和检测机构, 如温度检测仪器不仅实现温度的检测, 同时还担任了温度控制的功能。
1.2 继电保护技术
在工厂的供配电装置运维管理中, 机电保护是不容忽视的部分, 其发展趋势是智能化。智能化继电保护不仅为工厂供配电装置管理减少浪费, 同时也为相关技术的发展提供了广阔的平台。变压器继电保护技术需要网络技术作为基础, 该技术提供了直观的空间范围, 同时也为未来发展提供了动力和保障。另外, 继电保护利用高速的运算功能和存储记忆能力在保护的速动性和可靠性上颠覆了传统的继电保护方案。
1.3 设备的选择配合改进
在大型工厂中, 采用先进电子信息网络控制技术将大有裨益。与工厂中供配电装置的具体情况相结合, 逐渐摒弃出线柜保护, 采用负荷开关。当变压器出现越级跳闸时, 相应的继电保护装置会将故障自动切除。另外, 当出现变压器内部故障时, 为了保证变压器不会发生爆炸, 对开关保护设备提出了要求, 规定其在20 ms内将短路电流切除掉, 相应的熔断器可以在10 ms内将短路电流切除掉。
2 变配电所的运维分析
2.1 值班制度
在工厂的变配电所中, 就值班制度来说主要有三种, 分别是:轮班制、在家值班制以及无人值班制[1]。当前, 在大部分的变配电所中主要采用三班轮换的制度, 这种制度有利于变配电所的安全运行, 主要不足在于需要耗费大量的人力。在一些较小的变配电所中, 也有采用无人值班制度的, 每天由维修人员或者是大型变配电所的运行人员进行巡检。在大型变配电所中, 至少安排两人值班, 以保证安全。在电力行业相关标准中规定, 室内高压设备设置的隔离遮拦高度在1.7 m以上, 并且要加锁;禁止独自一人进入室内开展维修工作。
2.2 送电及停电操作
在变配电所中, 从安全角度出发, 操作的一般要求包括:在1 k V及以上的设备上实施倒闸操作时, 应该严格按照值班调度员的命令进行, 接收命令的人员应该对任务进行认真复诵, 确保无误后方可执行。为了保证电网的安全, 在倒闸过程中应该采用工作票制度。操作人员要进行操作票的填写, 在填写过程中要依据命令。对于送电操作来说, 操作人员应该从电源一侧开始开关合闸, 最后是负荷的开关合闸, 这样操作的目的在于保证开关合闸电流最小, 有利于安全。另外, 当某一部分出现故障, 合上该部分开关时, 就会表现出异常, 有利于发现故障。梳理送电操作的顺序为:合上母线侧的隔离开关;合上线路侧的隔离开关;最后合上高压断路器和低压断路器[2]。在变配电所运行的过程中, 如果出现了电源进线停电故障, 不用着急拉开总开关, 而应该全部拉开出线开关, 这样做的目的是为了在突然来电的情况下, 所有设备全部启动将会造成巨大的电流, 严重威胁到电网的安全运行。当供电恢复后, 应该将各路出线上的开关依次合上。当出线出现故障, 导致开关跳闸时, 如果开关的断流容量足够大, 可以手动重合闸一次, 尽可能地恢复供电;如果合闸不成功, 则应该进行故障检修。对于停电操作, 应当变配电所停电时, 拉开关应该从负荷侧开始, 最后拉开电源侧的开关。这样做的目的是为了尽可能地减小开关的分断电流, 保证安全。如果在高压主开关处采用的是高压断路器, 出现紧急状况时, 也可以直接将其拉开, 实现电源的快速切断。梳理停电操作的顺序为:断开高压断路器和低压断路器;断开线路侧的隔离开关;最后断开母线的隔离开关[3]。当线路停电后, 为了保证工作人员的安全, 在主开关的操作把手上应该挂设“有人工作, 禁止合闸”的标识牌。另外, 在电源侧, 应该安装相应的接地线。在安装接地线的过程中, 首先要接上接地端, 然后接上线路端;拆线的过程与之相反。
2.3 巡视规定
对于变配电的工作而言, 巡视是非常关键的环节。首先, 在巡视期限上, 对于有人值守的变电站, 每天都要巡视一次, 每个星期夜巡一次;对于35 k V及以上的变配电所, 每班都要巡视一次;无人值守的变配电所, 在负荷高峰期应每周夜巡一次, 遇上恶劣天气, 如暴雨、大雪、雷雨等, 应该进行特殊巡视;对于新投运的电力设备要加强巡视, 对其变化予以密切关注。就变压器的运维来说, 由于变压器在变配电所中具有核心地位, 因此, 需要安排人员对其进行定时巡检, 以便掌握其运行情况。一旦发现变压器出现异常, 应该立即汇报给相关人员, 采取必要措施。其次, 非变压器设备的运维, 要定期对断路器、互感器、隔离开关等设备进行定期巡视检查, 及时发现它们的运行缺陷;另外, 应该将每次巡检的结果记录下来, 以便查询。
3 电力线路运维分析
3.1 架空线路运维
进行电力线路的运行维护时, 巡视是最为重要的工作。在巡视期限上, 如果是厂区的架空线路, 每月需要进行一次巡视, 遇上恶劣天气, 如大风、大雨和大雪时, 应该适当增加巡视的频率。在巡视项目上, 主要包括:检查电杆和横担是否出现了倾斜和变形现象, 如果发生腐蚀和损坏, 应该及时更换;检查拉线是否完好, 看其是否绑扎结实;检查导线的接头, 保证其良好的接触, 当出现过热、发红、氧化以及腐蚀等现象时, 应该及时进行处理;检查绝缘子, 查看其是否存在放电现象;检查避雷器的接地, 在雷雨季节前, 应该加强巡视, 保证避雷器的防雷安全。
3.2 电缆线路运维
不同于架空输电线路, 电缆是埋设于地下的。在进行电缆的运维时, 首先, 就巡视周期来说, 一个季度要巡检一次;每月进行一次户外终端头的检查;当遇上恶劣天气时, 如暴雨、洪水、地震等[4], 应该适当增加巡视次数。在巡视项目上, 主要有:对电缆头以及瓷套管的清洁程度进行检查, 对是否出现破损和放电现象进行检查;如果电缆头中填充有电缆胶, 应该检查其是否存在漏油溢胶的现象;巡检埋于地下的电缆时, 应该对盖板和保护物进行检查。要保证走线标志的完整, 没有出现挖掘的痕迹;要保证电缆沟中不存在积水和渗水的现象;要检查电缆附近是否存在易燃易爆的物品;在巡视明敷的电缆时, 首先应该对电缆的外皮进行检查, 保证没有出现机械损伤;保证金属护套不存在腐蚀穿孔的现象。要对沿线的支架和挂钩进行检查;对各种接地进行检查;保证接地牢固。与巡视变配电设备相同, 在巡视过程中, 应该及时记录巡视结果, 以便今后查阅。对于发现的故障, 能及时排除的应该及时排除, 重大故障应该向上级汇报。
4 结语
对于工厂的供电系统而言, 为了运行时的安全, 不仅要按照相关规范进行变配电所的设计和施工, 同时还应该做好相应的运行维护工作, 尤其是日常维护及保养。本文重点对变配电所的运行维护和电力线路的运行维护进行了研究。总之, 定期巡视和维修工厂的供配电系统要作为重要工作开展, 尽可能地降低其运行风险。
参考文献
工厂设备管理及维护保养计划 篇5
2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。
4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；
设备的结构；
使用的条件；
环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。
5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。
5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
6.1维护保养理念 ①事后维护 ②预防维护 ③生产维护 ④全公司的生产维护（ＴＰM）⑤预知维护（ＰＭ）a)状态基准维护（CBM）b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1）制定设备使用程序 2）加强按计划检修工作 3）制定设备操作维护规程 4）建立设备使用责任制 5）建立设备的维护保养制度 8．1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1）定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。
2）定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。
3）定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。
4）定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
9.1设备的区域维护 1）负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。
2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。
3）在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1）填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。
2）语言逻辑通顺，明白易懂。
3）位号填写标准。
4）检修类容充实，步骤详细，记录完全。
5）巡检保养质量按照PDCA执行。
6）报表由专定人员，填写。按时、按质填写。
设备维修保养计划表 编号：
计划日期 维修保养内容 备注 设备名称 例行保养 一级保养 二级保养 三级保养 序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901X T-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BX P-18404AX P-18404BX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX-BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V-17201AX V-17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 注：1、例行保养由设备员每周进行；
2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
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论工厂电气设备维护与管理 篇6
关键词：工厂,电气设备,维护与管理,初步探讨
0 引言
随着科技的进步, 社会的发展, 工厂的数量也急剧增多, 大大促进了我国的经济发展。然而, 伴随着这种发展的还有工厂安全隐患问题。安全永远是各行各业的第一准则, 而工厂电气设备是工厂安全的核心, 它的运转状态对于工厂的安全至关重要。但是, 电气设备安全有效的运转离不开科学的的维护与有效的管理。因此, 提高工厂对于电气设备的维护与管理是十分必要的, 也是必不可少的, 下面就如何加强工厂对电气设备的维护与管理进行简要论述。
1 电气设备的管理现状
1.1 电气设备的复杂情况
一方面, 工厂的电气设备范围很广, 覆盖了电气领域的方方面面, 包括电子信息、电子计算机等1。这就要求设备的操作人员及保养和维护人员不仅必须掌握基本的电气设备安全使用规范和相关设计制度, 而且要有基本的设备维护与保养能力。另一方面, 电气设备的生产制造也是琳琅满目, 有全部国产的, 也有依赖进口的, 还有国产加部分进口的, 不同的制造使得设备在技术水平和技术情况等各方面都不一样, 这也给工厂对于设备维护与管理加大了困难。
1.2 电气设备的运行环境
每一个电气设备对于其运行环境都是有要求的, 同一电气设备在不同的环境中运行会造成不同的运行效率和不同的损耗程度, 因此不同的电气设备有着不同的运行环境, 需要放在不同的机房, 减少由于空间温度、湿度、光照程度以及紫外线强度对于电气设备正常运行造成的影响。此外, 电力系统对于电气设备的运行也有很大影响, 在不同的地方受到的电压不同, 产生的电流和热量也是不同的, 如果这些电气设备出现故障, 那么它们的损耗程度也就随之不同了。
1.3 电气设备操作人员的能力与素质
在科学技术急速发展的当今社会, 电气设备技术也大幅度提高, 然而相关工作人员的能力与素质并没有及时跟上发展的速度, 使得现在的工厂运行存在着操作不规范、不准确等问题, 这直接影响了设备的使用安全和寿命问题, 如果管理人员不积极监督与管理以上问题, 将会使问题越来越严重, 甚至会发生重大安全事故, 造成人员伤亡, 影响工厂效益。
2 电气设备问题产生的原因
在我国, 大部分企业和工厂都存在着电气设备维护与管理问题, 因此, 及时的发现这些问题并实施有效的解决方案是十分必要的, 这将大大减少电气设备的损耗而且还会提高工厂效益。导致电气设备出现问题的原因主要有一下几个方面:
2.1 设备接触不良
造成接触不良的原因主要是因为长期使用而导致的接头松动, 或者是在工作中受到了冲击所致, 还有就是设备长期暴露在空气中, 由于氧化、腐蚀等造成设备接触不良。此外, 电气设备安装是否得当, 也是导致接触不良的原因之一。
2.2 设备过热运行
工厂电气设备在正常运行中会产生一定的热量, 这些热量在正常范围内不会影响设备的运行, 但是如果超出正常范围, 设备就处在异常运行状态, 会进一步增加热量, 易损害设备本身以及其运行系统, 影响设备的正常运行。
2.3 设备三相不平衡
电气设备的电机多采用三相式, 所谓三相平衡是指电气设备的通过电流相同, 如果不同则表明三相不平衡2。如果三相不平衡, 会造成热量大量囤积, 瞬间烧毁电机或电气设备。因此, 一旦发现电气设备出现异常时, 应立即检查, 及时找出原因并处理。
2.4 检查力度欠缺
设备管理人员管理意识薄弱, 没有意识到设备管理的重要性与必要性, 导致在电力设备检查时只是采取少量抽样检查, 不仅不能及时发现问题还会助长一些操作不规范、不准确等行为, 这都会引发安全隐患。
3 电气设备的维护与管理
工厂电气设备的正常运行, 离不开科学的维护与有效的管理。因此, 电气设备的维护与管理是密不可分的, 只有设备的维护与管理融为一体, 工厂才能高速而有效的运行, 提高工厂效益, 降低设备损耗, 延长设备寿命。
(1) 常规性检查。常规性检查包括日常巡查和定期检查两个方面。日常巡查是工厂电气设备正常运行必不可少的, 主要采用的是“观察法”, 巡查时要认真负责, 不可敷衍了事, 及时发现问题并汇报上级3。定期检查, 是指对设备进行定期全面详细的检查, 检查要有周期性和逻辑性, 而且对于易损的部位要更加仔细检查; (2) 设备保养。设备长期暴露在外, 需要定期进行清扫。清扫前先切断电源, 清理其内的灰尘及油质。设备要做到年修、季修和日常保养相结合的保养方式; (3) 分工明确、责任到人。设备出现问题一般不是单个原因造成的。因此, 设备维护人员应全面而详细的分析出现问题的原因, 做到分工明确、责任到人。对于, 由人为原因而造成设备故障的应给于严重处罚, 通过规范管理制度来加强电气设备的业务操作; (4) 加强在岗人员的培训。电气设备的维护与管理与在岗人员和检查人员的能力和素质息息相关, 因此不仅要提高检查人员的业务水平, 也要加强在岗人员的业务技能, 对他们进行定期培训与考核, 提高他们的责任意识, 保证设备的安全运行和使用年限。
4 总结
通过对电气设备运行现状及出现问题主要原因的分析, 我们知道电气设备是一个工厂的心脏, 因此加强工厂对电气设备的维护与管理是十分必要的, 只有意识到问题的严重性, 我们才能找到行之有效的方法, 保证工厂的正常运行。
参考文献
[1]尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则[J].科技创新导报, 2011 (22) .
[2]付本田.电气设备的维修原则方法与实践[J].科技信息, 2008 (01) :6-7.
工厂维护 篇7
圣戈班穆松桥中国是圣戈班集团在中国投资的专业生产管道系统的子公司, 也是世界领先的球墨铸铁管道系统制造商。其产品的国际品牌PAM (穆松桥) 已经成为高品质和可靠性的标准, 而其生产的管道、管件、阀门及消防栓等产品也已在全球115个国家及1 000多个城市 (其中有100多个首都城市) 得到了广泛使用。成立于1997年的圣戈班穆松桥中国分别在安徽省马鞍山市和江苏省徐州市拥有自己的工厂, 专业生产球墨铸铁管道和管件。
圣戈班管道系统有限公司与喜科之间的合作可追溯至2007年, 喜科为其马鞍山炼铁厂实施了第一个维护管理系统 (CMMS) 项目, 并在其后扩展至其他工厂。
从项目建设施工初期就开始准备维护工作
2008年, 圣戈班穆松桥打算在徐州建造一座全新的、生产大口径铸铁管道的全自动化工厂。为确保设备正常运转, 工厂需要高质量的维护工作以及大量图纸和技术文档作为支持:如何管理这些数据并确保工作人员能随时获取就成了整个项目的关键。
面对前所未有的维护难题, 经多次筛选后圣戈班最终决定由喜科在项目建设施工初期就为其工厂实施一套维护管理系统 (CMMS) 。以下是项目团队在工厂施工的各个阶段所开展的维护准备工作:
——为徐州工厂的设计提供到目前为止所有类似欧洲工厂的可靠性及可维护性经验。
——在设备控制及调试阶段, 投入尽可能多的维护人员, 使得工程师有足够的时间了解设备的性能, 有利日后工作的开展。
——在建设施工期间即将与工厂相关的所有数据信息记录存档在CMMS系统中, 包括设备数据、备件清单、原始维护说明书等, 并且需要尽可能地保持CMMS系统的可视化和实用性, 确保能通过图纸对数据进行访问。
——对已在CMMS系统中记录在案的故障进行追根溯源的分析。
——作为重组计划的一部分, 组织新的维护团队并创建新的工作岗位, 如计划员 (确保机械与电气团队之间的协调性) 、CMMS系统管理人员和备件工程师等。
喜科的项目维护工作深得客户认可
圣戈班管道徐州工厂经理Jean-SebastienDavid说到:“企业在筹建新设施厂房时永远不要低估在维护准备工作上所花费的努力。事实上, 我认为企业应该像对待项目本身一样将时间尽可能多地花费在维护准备工作上。到目前为止, 我非常满意喜科为我们所提供的服务。”
“与传统的咨询公司和软件供应商不同, 利用其高科技工具和所积累的项目经验, 喜科能为企业交付非常实用的维护改进成果。随着圣戈班在国内的发展和多年来良好的合作关系, 我们会继续选择喜科为我们提供与维护相关的各类服务。”
喜科很荣幸能与以卓越维护盛名的圣戈班穆松桥 (PAM) 开展合作。2012年是双方合作的第5个年头, 项目合作范围已扩展至马鞍山及徐州工厂。
工厂维护 篇8
空调机组使用过程中需要进行日常维护和保养, 尤其是夏季高温时节, 设备基本处于满负荷连续运行状况, 为了避免设备发生瞬间故障给生产带来损失, 需定期对设备进行检查, 具体保养内容如下:
第一, 建议每月进行一次全机检查, 内容包括检查制冷系统压力是否正常;电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象;各紧固螺丝是否松动;有无异常的噪音;水过滤器是否该清洗或换新 (水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞) ;检查循环水质是否符合要求。
第二, 压缩机运行一段时间后, 可能出现零部件磨损或损坏、装配间隙变动、密封性能下降、过滤器堵塞等情况, 这些都可能缩短设备的使用寿命, 且增加润滑油的能量, 从而降低制冷剂的吸排气效率, 导致制冷机效率降低, 相应电耗增加。因此, 按规定运转时间对制冷剂进行检修可以防患于未然, 应当安排好大、中、小修理计划, 加强平时的维修保养。
第三, 保持换热面的清洁, 消除影响热交换的因素, 需及时除垢, 严格控制压缩机的油压和油面高度、流速, 保证冷却介质均匀流过换热表面, 当布水器布水不均匀时, 应更换布水器, 保证冷却水在冷凝器中分配的均匀性。由于结垢不仅影响到冷凝器的传热效率, 而且也容易腐蚀设备, 缩短设备的使用寿命, 所以, 如果当地水质硬度大, 企业可以采用穿净水过滤装置改善水质, 减少水沟的产生, 同时要经常清洗冷凝器。
第四, 新风换气机在使用过程中应进行以下维修保养: (1) 预过滤器应该保证每一个月清洗1次, 确保整体通风系统的正常运行;根据实际使用情况, 一年左右更换一次过滤器; (2) 一年一次进行热交换器的保养, 可以用压缩空气、水、蒸汽或专业清洗剂进行清洗。
第五, 应对空调机进行定期清洗, 如空调机体外壳、裸露部分和容易受污染的部件进行清洗。此外, 应对过滤网进行定期清洗, 步骤如下:首先取下滤尘网, 轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘, 若滤尘网积尘过多, 可用水漂洗或软刷蘸中性洗涤剂清洗, 但清洗时水温不得超过50℃以上, 不能用洗衣粉、洗洁精、汽油、香蕉水等, 以免滤尘网变形。用清水冲洗干净后, 用软布擦干或放阴凉处吹干, 千万不要在阳光下暴晒或在火炉等明火处烘干, 以免滤尘网变形。注意, 不要用海绵清洗, 否则会损坏滤尘网表面。