工厂维修

工厂维修（共5篇）

工厂维修 篇1

应广大读者的要求, 《中国设备工程》杂志自本期开始将携手上海宝欧工业自动化有限公司刊登关于自动化生产设备的维修和改造经典案例, 并同时刊登有关自动化维改的问答, 敬请关注。

另外, 为加强互动, 我刊还将与宝欧工业自动化有限公司长期联合举办“企业增效设备在行动——工业自动化维修课堂”系列实训活动, 对于在实训中取得资格证书的学员, 我们将对其在工作中碰到的问题进行长期的免费咨询 (联系电话:021-63186668, 详细信息见本刊第59页) 。

上海宝欧工业自动化有限公司是一家专业致力于工业自动化控制系统技术开发应用、数控系统工程改造、自动化流水线维护、线路板维修及工控产品销售的高新技术企业。

案例:关于SIEMENS840D系统2001号报警的分析思路

现场情况

现场技术人员介绍由于机床突然断电, 然后机床重新开启之后出现2001报警。出现这个报警的原因在于PLC出错停机或者NCU的PLC程序/程序块丢失。现场技术人员重新恢复先前的系列备份数据, 发现PLC系列备份数据回装置时出现中断, PLC程序无法恢复, 系统依旧是2001报警。

客户怀疑NCU出现故障, 因此要求检修NCU, 检修之后NCU正常。但是到客户设备上, 反映恢复PLC数据之后依旧出现2001报警 (NCU上面PS, PF灯亮) , 客户总清NC/PLC之后恢复系列备份数据, 但报警依旧。

故障分析

根据用户电话沟通分析有如下原因。

(1) NCU BOX内部的某些线路出现故障, 因为NCU BOX的功能有:

◆内外风扇运转检测;

◆锂电池电压检测;

◆电容充电;

◆NCU复位控制;

◆5V供电输出;

◆电源OK输出。

如果NCU BOX出现故障, 那么有可能会出现这种情况:PLC程序回装完成, 执行复位时, 把PLC程序总清。该情况用STEP7软件诊断, 查看在线的PLC程序块。如果在, 则可以排除这种可能。

(2) 扩展接口模块故障:如果X111连接的IM360以及后面的PLC的IO模块出现故障, 比如短路或虚接, 那么也可能会出现客户所说的问题。该情况可把X111拔除掉, 然后用STEP7诊断。

(3) 系列备份数据被损坏:如果客户备份的程序包括PLC/NC有问题, 比如时间长文件损坏, 那么会出现程序块丢失或程序块调用混乱, 从而出现PLC停机的问题。这种情况要求能够完整地执行PLC、NC的总清, 然后用STEP7下载原始的STEP7的PLC项目程序 (不是系列备份的文件) , 也可恢复系列备份的PLC程序, 然后直接用STEP7, 根据诊断缓冲区内容查看是哪些程序块丢失或出错。

(4) NC卡系统文件出故障也有可能是NC卡的问题, 客户反映故障出现在突然停电之后, 也就是说机床原来是好的。突然停电或把NC卡拿下来有可能会损坏NC卡里面的PLC系统文件, 当然出现该情况的概率非常低。

现场解决

首先查看PLC模块以及NCU的接线, 确定都没有问题。检查IM361模块后面的PLC模块指示灯都正常。接下来, 总清NC/PLC, NCU的指示灯正常, 这说明NCU和NC卡的问题不大。

然后再回装NC/PLC系列备份文件, 回装PLC过程中出现提示:FB15在PLC模块中存在一个原来的版本, 之后回装没有其他问题。回装结束后, PLC的指示灯PS、PF亮。用STEP7诊断, 发现诊断缓冲区的报警如下:

模块PLC315-2DP的诊断缓冲区

订货号/描述组件版本

6ES7 315-2AF03-0AB0硬件1

12.30.09 09.07.2002固件V1.2.0

机架:0

插槽:2

事件1/100:事件ID 16#4562

由编程错误引起的STOP模式 (OB没有装载或不能装载, 或没有FRB)

用户程序中的断点:启动OB (OB 100)

优先级:27

FC编号:36

模块地址:714

先前的工作模式:RUN

要求的工作模式:STOP (内部)

内部错误, 进入的事件

22:36:04.314 1994-01-17

事件2/100:事件ID 16#253A

没有装载DB

DB编号:35

所需的OB:编程错误OB (OB121)

OB未找到, 或已禁用, 或无法在当前工作模式中启动

内部错误, 进入的事件

22:36:04.314 1994-01-17

上述故障信息说明, 在启动过程中出现编程错误, 另外程序中调用了一个不存在的数据块DB35。因为DB31-35是NCK自动生成的, 而NCK生成DB31-35是依赖于NC的配置情况, 以及PLC中FB15的版本。查看NC的配置, 有五个轴, 因此需要DB31-DB35, 而DB35在线查看不存在, 出现这种错误多半是由于FB15损坏的原因, 导致DB35没有自动生成。并且通常在NCU的S4来做总清是不能清除FB15的, 也正因为这个原因, 每次回装数据都会出现PLC没有启动2001报警。

解决方法

用STEP7上装PLC程序作为备份用, 然后进行如下操作:

◆总清NC/PLC;

◆用STEP7打开PLC在线, 删除FB15;

◆重新替换一个FB15;

◆回装NC/PLC。

◆启动之后正常, 故障排除。

工厂维修 篇2

2、负责制定本部门日常工作计划及电梯大中修计划并实施，监督维保区域工作质量，检查维保计划完成情况;

3、负责对公司维修技术人员的技术指导和技术培训工作，随时掌握最新的产品技术和维保动态，培训维保技术人员;

4、审核本部门费用收支情况，保证利润和收缴率;

5、负责管辖区域内安装与维保交接的质量验收;

6、负责对公司电梯技术文件的审核;

7、处理电梯维修保养工作中出现的工艺问题，客户的投诉及时作出反馈，采取有效措施并加以改进，督促汇总维修纪录和维保报告;

工厂设备维修工程安全确认模式 篇3

“安全第一, 预防为主, 综合治理”是党和国家的安全生产方针, 世界各国的安全管理指导思想也基本如此, 都将预防工作作为安全管理的核心任务, 对于工厂设备维修工程这类危险性较大的行业, 搞好安全确认, 是做好预防工作的重要手段。

1 安全确认的概念

对于工厂设备维修工程的安全确认, 就是在工厂设备维修工程安全工作过程中, 针对某一时段或某一施工内容, 施工人员经过一系列的安全准备工作 (如安全措施的实施, 安全检查、检测, 隐患整改等) 之后, 为保证人身和设备安全, 由具有安全工作能力的管理人员对有关的施工设备、工器具、施工人员, 以及周围环境的安全、卫生状况进行检查和评价, 得出人员、机械、环境体系是否真正符合安全要求 (如国家安全法律、法规、安全技术标准, 企业安全规定等) , 是否可以进行后续工作的结论。上述检查、评价和得出结论的过程, 即为安全确认。对工程某个时段或某项施工内容, 经安全确认后方可施工。如果不符合安全要求, 则必须对现存问题进行整改, 并再次进行安全确认, 直至符合安全要求。

1.1 安全确认的重要意义

经过安全确认的检查和评价后, 可以杜绝安全管理中的混乱状况和事故隐患, 为现阶段或某施工内容及后续施工创造良好的安全条件, 促进施工安全顺利进行。同时, 也是安全管理工作的又一重要方法, 可以规范安全管理模式, 使之更趋科学化与制度化。

1.2 安全确认和安全检查的区别

安全确认也是一种安全检查, 而且有其特殊意义, 在安全管理中有着不可替代的作用。安全确认和安全检查的区别:①侧重点或针对范围有所不同, 前者主要侧重于对施工中的某个阶段 (可包括施工准备阶段) , 危险源点 (如危险性较高的施工内容、施工部位或区域) 或对后续施工的安全工作影响较大的工艺、安全措施等进行安全确认;后者则针对的范围较广, 可以是任何阶段、区域、部位、工艺或环境。②准备工作有所不同, 即安全确认需经过充分的安全准备, 而安全检查可随时进行。

2 安全确认的内容

由于各行业的具体生产条件千差万别, 安全确认的内容也应随具体情况而定。对于工厂设备维修工程来说, 安全确认的内容是指需进行安全确认的对象, 如施工中的某个阶段、某种工艺、某个分项、某一部位或区域等。安全确认的内容有很多, 若以施工阶段来划分, 可分为3类:即施工前安全确认内容 (A类) , 施工过程安全确认内容 (B类) 和交工验收安全确认内容 (C类) 。

2.1 施工前安全确认内容

(1) 是否编写了安全措施, 主要包括安全管理和安全技术措施, 确认措施是否完善, 是否符合国家安全法律、法规、安全技术标准和生产实际要求, 是否具有可操作性和经过了审批。

(2) 是否办理了安全文明施工手续。

(3) 是否进行了安全措施交底。

(4) 是否办理了停电和用电票手续。

(5) 施工现场的工器具、设备现状是否良好, 设置的起重机械等是否符合安全要求。

(6) 施工人员劳保穿戴是否齐全、规范, 特种作业人员是否持证上岗。

(7) 施工现场周围环境条件是否安全卫生。包括:①盛装碱液、物料、蒸汽的槽、罐等容器, 管道内的放料 (碱液、汽) , 加盲板。②盛装过易燃易爆物的容器、管道的清洗、置换和通风。③长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、沟、池、管道及可能缺氧的施工环境的通风等。④施工现场的粉尘浓度是否超标等。

(8) 其他施工前需进行确认的内容。

2.2 施工过程安全确认内容

(1) 高空作业。

(2) 起重作业。

(3) 上下两层或多层立体交叉作业。

(4) 易燃易爆物附近动火, 或盛装过易燃易爆物的容器、管道内动火。

(5) 长期弃置不用, 可能存在有毒有害气体的井、坑、管道及可能缺氧的环境中的施工。

(6) 在有毒有害气体或液体的容器、管道内施工, 或可能引起其扩散的作业。

(7) 虽已断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等。

(8) 耗能较大或危险性较大的用电作业、电气焊作业。

(9) 电气设备的防雨措施或下雨后遭到雨淋的电气设备绝缘电阻等安全现状。

(10) 大型设备因施工需要而开启转动前, 其内外的安全确认 (如氧化铝、水泥生产行业的回转窑, 氧化铝生产行业的原料磨等) 。

(11) 物料堆放、安全通道的安全状况。

(12) 探伤、退火、试压、气密性试验等特殊工艺的安全确认。

(13) 大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业。

(14) 施工过程中其他需进行安全确认的内容。

2.3 交工验收时的安全确认内容

(1) 施工过程中拆除的围栏、平台、齿罩等安全防护设备、设施是否恢复。

(2) 井、坑、沟、池的盖板是否完好。

(3) 施工现场环境卫生状况, 如施工垃圾的清理等。

(4) 产品的安全性能, 如压力容器的承压能力。

(5) 设备试车前的安全准备工作。

(6) 交工验收时其他需进行安全确认的内容。

值得说明的是, 人们常常将施工前和施工中的安全确认内容作为重点进行确认, 其实交工验收时的安全确认内容也不可忽视。

3 安全确认的模式

由于需要安全确认的内容较多, 所以必须根据其重要性或危险程度, 将其划分为3级进行确认, 即厂级、车间级和班组级。同时必须明确进行安全确认的责任人, 其职责是:①负责所辖范围内的安全确认工作或组织相关人员进行确认。②对安全确认结果负责, 并填写确认结果意见和签名。

工厂设备维修工程的规模有大有小, 危险程度也各不相同, 可将其分为3类, 即大修或大型安装工程 (简称L工程) ;中修或中型安装工程 (简称M工程) ;小修或小型安装工程 (简称S工程) 。由于工程划分标准无严格规定, 各厂应视情况而定, 在此不多赘述。

3.1 厂级安全确认

(1) HR作业 (High Risk Work, 高风险作业) , 简称 (HR) 类作业, 即重要或危险程度高的作业。如①≥10 m的高空作业。②≥15 t的大型设备、设施的起重安装、拆卸作业。③易燃易爆物附近动火, 盛装过易燃易爆物的容器 (槽、罐) 及管道内、外动火, 或进行电气焊作业。④在盛装高温 (≥100℃) 、高压 (≥1 MPa) 的碱液、物料或蒸汽的容器 (槽、罐) 、管道内施工。⑤在残存或可能残存有毒有害气体或可能缺氧的井、坑、地下沟或管道内施工。⑥施工中各车间之间的上下立体交叉作业。⑦大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下的室外作业。⑧其他危险程度高的作业。

(2) L (Large, 大型) 工程。A、C类确认内容, 即各类大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工前安全确认和交工验收时安全确认内容 (A、C类) 。

对于任何设备维修工程项目, 凡涉及上述HR作业和L工程A、C类确认内容时, 都必须由施工班组、车间进行安全确认后, 向厂安全科申报, 由安全科进行最终确认, 确认无误并经批准后方准施工或进行后续工作。最终安全确认责任人, 应为安全科长或项目安全工程师。

3.2 车间级安全确认

(1) OR作业 (Ordinary Risk Work, 普通风险作业) , 简称 (OR) 类作业, 即具有一定或相当危险的作业。包括:①5~10 m高空作业。②5~15 t的设备、设施的起重安装、拆卸作业。③车间内班组之间的上下立体交叉作业。④虽已断电仍可能存在高压静电的电气设备, 如电收尘器、变压器等的修理。⑤电气设备的防雨措施, 或遭雨淋的电气设备的绝缘电阻等安全现状。⑥配电柜、箱 (包括配接的漏电断路器) 等施工电源安全现状。⑦其他较为危险的作业。

(2) L工程, B- (HR) 类确认内容, 包括大修或大型安装、建设工程 (L工程) , 施工过程中除去上述 (HR) 类作业之外的安全确认内容[B类- (HR) 类]。

(3) M工程, A、B、C类- (HR) 类确认内容, 即各类中修或中型安装、建设工程 (M工程) 施工全过程中除去上述 (HR) 类作业之外的安全确认内容[A、B、C类- (HR) 类]。

上述作业及确认内容, 需由施工班组进行安全确认后, 报车间进行最终确认, 最终确认责任人应为车间项目主管领导或车间安全员, 确认无误并经其批准后, 方准施工或进行后续工作。

3.3 班组级安全确认

(1) S工程, A、B、C- (HR) 类- (OR) 类, 包括各类小修或小型安装、建设工程 (S工程) , 施工全过程中除去 (HR) 类和 (OR) 类作业之外的安全确认内容[A、B、C类- (HR) 类- (OR) 类]。

(2) 班组必须对本班组施工中涉及到的上述安全确认内容进行确认, 确认责任人为班组安全员或班长。经确认无误后, 方准施工或进行后续工作。

(3) 各班组或车间除了对应进行最终确认的内容按规定进行最终确认外, 还应对本班组或车间施工中涉及到的应由上级单位或部门进行最终确认的施工内容进行过程确认, 然后上报上级确认。如 (HR) 类作业安全确认程序是:班组确认后上报车间、车间确认后上报工厂、厂级最终确认。

为了便于操作, 保持记录的可追溯性, 可将安全确认内容、确认责任人等列成表格, 并以表格的形式记录确认过程。对于极个别危险性很高, 一旦发生事故, 造成后果特别严重的施工项目, 安全科长或安全工程师因专业知识或权限的限制, 难以完成其安全确认时, 可报请主管安全厂长, 由其组织相关人员进行安全确认, 经确认无误后, 方准施工, 并由主管安全厂长签字。

4 结语

工厂维修电工技师论文 篇4

简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

关键字：工厂维修 电工技师

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

１、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲

击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

２、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为：

额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热

而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一

些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

３、主回路方面易出现的故障 ⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触

头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期

更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。

⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机

所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。

在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变

化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

４、电动机定子绕组一相断路。

５、新电机本身故障。６、启动设备本身故障。

工厂维修 篇5

一、化工生产对化工设备维修工作的具体要求

1. 确保生产设备的安全运行。

由于化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒, 一旦出现严重事故, 不但造成经济损失, 威胁作业人员的人身安全, 而且造成很难用金钱来估量的环境污染。震撼世界的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故, 其后果至今还未消除。瑞士化工厂泄漏事故, 对莱茵河的污染需要较长时间才能治理。我国化工系统的重大恶性设备事故也相当严重。如温州电化厂的氯气爆炸所造成的经济损失和后果, 就是其中的一例。这些说明化工设备维修工作应把确定生产设备的安全运行作为主要目标。

2. 确保系统生产的稳定性

由于化工生产是连续进行的, 稳定的生产将会给企业带来较大的经济效益。对化工企业来说, 任何一个环节, 特别是一个单机单元发生故障, 将造成整个生产系统停产, 其损失也是相当可观的。因此, 在制定生产计划时, 应包括修理检査计划。维修管理的目标就是充分利用有效的检修时间, 合理利用和组织维修资源, 按质按量完成和提前完成设备维修工程任务。

3. 确认以恢复和提高设备性能为设备维修工程的主要内容

化工设备性能对生产影响很大。生产的原料、燃料消耗部是通过设备转化的, 那种牺牲设备性能来取得暂时的经济效益是不可取的。许多事例证明, 即使一次多投入点维修费, 如能恢复和提高设备性能, 仍然会取得较好的经济效益。

4. 积极开发和应用维修新技术, 满足化工生产设备发展的要求

化工生产设备大型化和生产高度自动化以及新材料的应用, 给维修工程提出了新的要求。特殊钢材制造的设备进行检查和修理比普通钢困难得多, 非金厲材料制造的设备进行维修还有许多未解决的难«。因作为维修管理工程的目标之一, 就是要组织开发和引入设备维修新技术, 满足化工生产设备日益发展的要求。目前比较成熟的维修技术有不停车堵漏技术, 喷涂刷镀技术, 设备诊断技术和换热器管路的淸洗技术等。

二、化工设备维修与安全生产的关联性及重要性

1. 化工设备维修与安全生产的关联性

化工机械维修工作与技术是为了消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素。有效预防工伤事故和职业病的发生而制定的。由于化工机械形状和结构差异较大, 所接触的介质大部分有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性, 制造选材繁多、加工复杂, 在使用过程中承受的工艺过程不一样, 造成维修任务频繁多样, 检修质墩不易保证。在对这些装置和设条的检修过程中, 突出安全管理, 重视维修、检修安全技术, 不仅是为了保障维修人员的生命安全和健康, 同时也是为了保证生产安全或设备修理后的安全与可靠。

2. 化工设备维修的重要性

当前, 我国化工机械维修工作 (技术) 也有了高速发展。维修技术是判定和评价设备实际状态、保护及恢复日常状态所进行的全部活动。维修包括预防维修和恢复维修两大类, 预防维修是为了预防故障发生所进行的维修活动。恢复性能维修是为了恢复原有性能所进行的维修活动, 所以维修包括预防设备故障的检査、保养、更换及故障诊断和修复等。设备维修不能申纯局限下单机设备性能的维持, 重要的还在于维护整个生产系统长周明, 安全、高效与稳定运行。维修不仅是为了保持设备当前的吋利用率, 而且是维持企业达到预期目标和获得经济效益的一种持久观念。

化工机械维修工作在生产中的一项很重要的工作, 在化工企业中占有十分重要的, 对化工机械进行经常性的维护检査和修理。从而达到防患于未然, 使化工机械处于良好运行状态, 使化工生产能持续、稳产高产、安全地进行。没有日常的维修、保养, 就会使化工设备的过早磨损及腐蚀, 缩短使用寿命, 甚至可能发生机械损坏或人身伤亡事故。“维修就是生产力”这句话的意义就在于此。

三、化工设备维修未来发展趋势

20世纪70年代初, 科学技术日新月异, 新技术、新设备、新流程不断革新, 我国自主创新和引进了多项设备, 形成了化肥、化工、炼油工业设制造与维修的的体系。但是, 技术永远在前进, 总体来说, 未来的化工设备维修具有以下发展趋势和特征:

1. 全员生产维修状态

“全员生产维修制” (TPM) 是日本在70年代初开始推行的一种设备管理和维修制度, 其中心思想是“三全”, 即“全效率、全系统、全员参加”。目前已被各国化工厂不断完善和利用。

2. 设备维修朝向专业和协作化道路

社会化生产的发展, 分工愈来愈细, 生产协作越来越需加强。专业化具有维修效率高, 修理质量好, 修理成本低, 服务周到等优点。但是发展专业化必须以协作化为前提, 在工业发达国家的企业中, 化工厂各种设备的维修工作大部分由协作单位承包。尤其是在大城市的企业, 通常本厂设备部门只承担一小部分维修工作量。

3. 更多的利用电子信息化技术

现代化工厂更多的运用了检测技术和信号处理技术, 对设备故障预报和故障的部位进行检查诊断等, 运用计算机技术进行科学分析, 实现准确的预测与维修。

结论

从社会安全的角度, 由于化工物料的严重危害性, 必须将化工设备的维护当做社会责任来监管。从提高企业利润率这一角度来看, 设备维修工作已成为一个关键的因素。只有充分认识了化工事故的危害性和重要性的基础上, 才能将化工机械设备的维修、管理提高的相应的高度, 才能将这项工作当做一门科学技术深入研究和掌握。

参考文献

[1].浅议如何控制设备维修成本.中国化工贸易.2013 (7) .

[2].设备维修计划多目标综合优化模型研究.刘池.2013.