热工计量管理（共12篇）
热工计量管理 篇1
随着工业生产的快速发展, 热工自动化技术在工业生产中发挥了关键作用。目前, 发电机组由传统的中小容量发展为高参数、大容量的单元机组, 电力工业已经发展到大机组、大电网、高能自动化的阶段。而热工自动控制系统在大型单元机组中的应用也需要不断提高, 以适应生产, 其自动化的程度也代表着企业的现代化水平。在热工自动化的检定中, 自动计量器得到了广泛的应用, 通过分析热工计量自动检定技术在具体电厂生产中的应用, 探讨相关的自动计量器技术发展。
1 热工计量自动检定
1.1 基本概念
计量自动检定是指在生产的过程中将温度、压力、液位等相关的检测物理量转换为电子信号, 且这种电信号能够传递到控制装置或显示仪表, 在自动控制中被使用。自动检定出的热工参数是判断电厂机组是否正常运行的重要依据, 可以有效为机组的事故分析、经济核算、自动报警提供数据来源, 根据自动检定数据随时调整自动控制作用。
1.2 基本原理
热工计量自动检定系统主要有两部分组成, 分别为可调节电源和数字电压表, 同时具有专用的电源、电压输出装置, 可供二次仪表电源使用, 并且在面板上装置了专供二次仪表电源使用的插孔。信号被检测之后, 通过多路开关进入采样数表, 通信电缆将采样数值再传递到电脑上, 计算机根据设计需要控制调功器的输出功率, 使被控对象按照要求变化升温, 保证顺利检定, 同时可以实时地将检定过程中的各项参数显示出来, 打印成报表使用。工作原理如图1所示。
2 热工计量自动检定技术的应用
2.1 电力系统热工自动检定技术的实际应用
以电力系统为例, 热电偶、热电阻等接触式测温仪表在电气企业中得到了广泛的应用。相关仪表的性能、运行良好与否会直接影响企业的产品质量和管理水平。在仪表使用之前, 必须要进行有效的检定, 确定其精确度, 不能因为仪器的性能缺损而使数据出现偏差。在电力企业中, 原热工自动检定系统检定的范围较窄, 设备利用率较低, 从而检定的合格率低、效率低, 存在着一些问题。因此, 热工计量检定系统需要升级更新。新的热工自动检定系统要充分利用现有设备, 在原有基础上升级改进, 以XP软件系统采用六位半数表, 将继电器替换为低电势扫描开关, 利用功率调节器来限制电流, 自动调节控制检定炉温或槽温, 炉温最高可达1 200℃, 槽温最高可达300℃。系统改进后增置了径向短炉和宽径炉, 要求检定炉具有更高的稳定性, 同时温场保持一定的均匀度, 被检对象如果碰到炉壁也不会影响检定的结果。增置的工作用铂电阻温度计可以跟踪冷端温度, 修正处理采集到的毫伏信号, 发挥冷端补偿的作用。这样检定的方法简单方便, 不需要人为干预, 实现自动化。另外, 检定工作人员还可以采用冰点法和环境温度输入法, 经过改进的系统可以同时进行检定结果的数据管理和系统认证管理, 拓宽检定类型和范围, 有效提高设备的利用率, 将热电阻、热电偶等热工仪表的检定合格率、检定效率大幅度提高, 扩大了检定的范围, 提升了检定的质量, 使检定费用有效下降, 达到节能降耗的目的。
2.2 热工仪表检定系统的应用
热工仪表检定系统在应用时可以有效测量出热电偶和热电阻的温度, 在自动检定的过程中, 首先, 应按照检定的程序把标准热电偶和被检测的热电偶捆扎起来, 放进检定炉里。在低温测量的情况下, 需要把被检热电偶放置在油槽里, 在检定炉里, 只需要放进标准热电偶。其次, 根据系统的要求, 将线路接好, 系统接通电源。在通电之前, 检查好相关的结构和部件, 排查可能出现的问题, 启动计算系统。自动检定一般来说并不需要工作人员进行人为的干预, 启动电源之后, 系统的操作人员就可以从不同的角度来观察检定的过程, 判断检定的结果。最后, 在系统完成了自动检定之后, 如果热电偶完全合格, 系统会自动打印合格证书, 如果热电偶存在不合格情况, 系统会自动打印检定问题的结果通知书。
检定热电阻时, 温度如果在0℃以下, 热电阻需要放置到冰点槽里面, 且冰点槽内需要有冰水混合物。如果是在其他的温度条件下, 要把热电阻放置到标准水槽或油槽里。之后再按照系统要求接好相关的电路, 在电脑中选择相对应的检定程序。系统会根据要求自动进行检定热电阻工作, 并显示检定的结果, 最后将检定结果打印出来供操作人员使用。
3 热工计量自动检定技术的发展
热工计量自动检定技术在工业中的广泛应用, 促进了该项技术的提高。石油化工等企业的不断发展扩大和设备的更新变革也带动了热工自动控制技术的创新, 目前, 仪表检定技术发展的最高阶段是软检定技术。这项技术可以分析检测数据, 从而推断出不能检定的数据和信息, 有效地扩大了自动检定的范围和类型, 在生产过程当中能够满足热工监控范围扩大的要求。软测量的本质是通过组态或编程来实现软测量的数学模型, 在工作条件和测量参数发生变化的时候, 将模型参数做出相应的修改就可以转换仪表的功能, 把软测量仪表转换为可以适用在各种条件下的通用仪表。这项软测定技术改变了传统的单项输入、单项输出的仪表格局, 实现了多输入、多输出的智能化作用, 它可以用作专用仪表, 也可以作为用户进行编程的通用仪表来使用, 不仅能扩大测量范围, 也具有良好的可维护性, 降低维护成本, 也能替代一些价格昂贵且难以维护的仪表。
4 结语
信息技术的发展使计算机系统在工业生产中得到了更多的应用, 一些工业高新技术的利用促进了工业产业的进步, 实现了智能化、自动化的生产方式。热工计量检定技术在工业生产中具有重要的作用, 热工计量检点的质量直接影响工程生产的质量和效率, 这项技术的不断更新和改革, 不仅可以完善这项技术, 也提高了工业的整体发展水平。在生产过程中应用热工计量自动检定技术不仅可以提高工作效率, 还能有效降低检测费用, 保证设备的安全可靠运行, 因此, 应重视热工计量检定技术的自动化、智能化发展, 提高检测设备质量, 保证系统的实时性和稳定性, 提高互操作性和开放性, 以得到更好的发展。
参考文献
[1]邵联合, 黄桂梅.热工计量自动检定技术在油田的应用及发展[J].油气田地面工程, 2013, (12) :106-107.
[2]谢剑琴, 王志宏.试析热工计量自动检定技术的应用[J].中国新技术新产品, 2013, (07) :152.
[3]梁新.浅谈热工计量自动检定技术的应用[J].建筑工程技术与设计, 2015, (20) :93.
热工计量管理 篇2
第五十二条：电气专业负责提供满足仪表用电要求的电源，其进入操作室仪表电源总开关上桩头，仪表电源总开关及各分路开关、线路由仪表专业负责维修、保养、管理。
第五十三条：仪表电源只能作为仪表及过程控制计算机系统的专用电源，维修用电、吸尘器、电风扇用电及其它临时性用电一律不得接入仪表及过程控制计算机电源系统。各控制室、电子间必须明确临时用电接入点，并制作平面布置图，明确电源开关容量，严禁超负荷使用临时用电设备。其余现场临时用电，执行厂部的《临时用电管理制度》。平面布置图见附件八。第五十四条：严禁仪表维护人员带电作业，如工作需要，须具有电工资职人员在办理工作票后，才能作业。
第五十五条：仪表设备及过程控制计算机供电的送拉电操作，需办理工作票并规定双人操作。在电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”。
第五十六条：在处理有仪表—电气信号关联的仪表设备时，不管是正常运行时的维护、检修，还是开工前的调试确认，都要办理工作票，工作前验明不带电后作业。对这些仪表设备应有明显的标志。
第五十七条：仪表系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。为仪表供电的端子排，其相同等级、规格电压的端子排应集中安装并有清晰、明确的标识。严禁将AC220V、DC24V等不同规格供电的端子排混合安装。每套控制系统电源柜处放置一份最新版本的供电系统图。
第五十八条：对一些仪表设备本身要求接地包括校验标准仪器、校验供电源等设备，必须按要求接地。仪表校验室可统一设置漏电保护器。
附件八：电子间、控制室热工临时用电平面图
250MW综合水泵房热工临时用电示意图
30600mm3550mm22000mm3525mm写字台操作台PLC柜仪表柜检修插座16A250MW化水控制室热工临时用电示意图
26000mm临时用电插座 16A3125mm3600mmPLC柜24593mm 250MW7#控制室热工临时用电示意图
电脑250MW8#控制室热工临时用电示意图
电脑250MW7#电子间热工临时用电示意图
250MW8#电子间热工临时用电示意图
TRT控制室热工临时用电示意图
空调仪表柜柜柜电气柜主控室电脑空调60MW锅炉主控室热工临时用电示意图
6MW锅炉主控室示意图动力盘锅炉工具柜电源插座16A锅炉热控盘空调锅炉工具柜门门锅炉工具柜空调写字台门
60MW汽机控制室热工临时用电示意图
6MW汽机主控室示意图空调门写字台长条椅空调门汽机热控盘门电源插座16A动力盘汽机工具柜30MW主控室热工临时用电示意图
3MW主控室示意图空调门写字台长条椅长条椅写字台门空调门汽机热控盘锅炉热控盘汽机保护盘汽机写字台电源插座16A动力盘锅炉工具柜60MW脱硫控制室热工临时用电示意图
6MW脱硫控制室示意图电源插座16APLC控制柜门门污水鼓风机房控制室热工临时用电示意图
16A16A鼓风机房配电室16A16A16A鼓风机房PLC配电室16A16A
污水加药间热工临时用电示意图
16A16A加药间配电室16A16A16A
污水曝气配电室热工临时用电示意图
16A曝气配电室16A16A16A
污水深度PLC控制室热工临时用电示意图
16A16A深度PLC配电室16A16A 污水污泥脱水PLC控制室热工临时用电示意图
16A16A16A污泥脱水PLC控制室16A
污水中控室热工临时用电示意图
16A16A16A中控室16A16A
12MW汽机控制室热工临时用电示意图
空调UPS电池仪表箱空调DCSDEH柜电气控制柜操作台12MW汽轮机站主控室说明： 电源开关内一路16A空开对控制室内5个电源插座供电，带漏电保护。电话柜电话接线箱电源开关盒
12MW化水二层热工临时用电示意图
空调柜机1#超滤操作台下2#超滤3#超滤电源开关盒12MW化水2层1#反渗透2#反渗透EDI说明： 电源开关内一路16A带漏电保护空开对控制室内两个电源插座供电，另一路16A带漏电保护空开对化水厂房内的两个电源插座供电。
12MW锅炉中控室热工临时用电示意图
电厂电视三层干熄焦中控室运行人员操作台HJX-1说明：
1、机柜间墙体电源插座和控制室墙体电源插座各1个，为一路电源空开16A带漏电保护供电。视频柜电话柜火宅报警柜机焦电视
热工计量管理 篇3
【关键词】热工仪表；校验；工作质量；管理
【中图分类号】F253.3 【文献标識码】B【文章编号】1004-4949（2015）02-0654-01
在现代企业生产的过程中主要有两种动力形式，一种是蒸汽动力，一种是电力，蒸汽动力因为其自身的特点以及其他方面的优势成为了现代企业发展过程中的一种十分主要的动力形式，但是蒸汽对压力和温度等因素有着非常严格的要求，所以如果这些因素达不到相应的标准就很有可能造成非常严重的安全事故，热工仪表在运行的过程中需要非常好的准确性，这也为我国的很多生产活动提供了良好的基础，同时也成为了影响企业经济效益实现的一个十分重要的因素。
1、关于热工仪表校验工作质量的重要性分析
计量校验工作的质量将直接影响到热工仪表运行和使用的准确性，它也是保证企业生产安全运行，企业经济效益得以充分实现的一个重要的前提和基础，热工仪表也是当今工业生产过程中动力供应系统中一个十分重要的组成部分，校验的准确性会对生产人员的人身安全有着重大的影响，加强热工仪表检验工作质量的控制可以十分有效的保证企业的经济效益，因此一定要重视热工仪表校验的质量管理工作，它是企业安全生产和平稳运行的一个重要条件。
2、热工仪表检验工作的质量管理
2.1完善计量校验机构的管理体系，提高计量校验工作的质量
在当今的很多校验机构当中，对热工仪表校验工作都没有非常准确和清晰的认识，这也给企业的发展造成非常大的障碍，所以企业应该不断的完善自身的管理体系，不断的改进热工仪表检验的质量，这也为企业生产的正常运行奠定了良好的基础，在管理体系改进工作中，应该针对自身的实际情况进行调整，这个怎样才能更好的提高管理工作的质量，同时还应该使得整个质量管理体系能够和企业自身的发展特点相适应，这样才能更好的促进管理工作的正常展开，这也为热工仪表检验工作的完善提供了重要的基础和前提。
2.2提高校验人员自身的技术水平，提高校验的质量
当今的热工仪表按技术研究不断深入，这也使得热工仪表得到了很大的提升，对技术的要求也在不断的提高，这就需要技术人员不断提高自己的专业知识和技能，在这样的情况下，相关部门应该重视内部培训工作，不断提高施工人员自身的素质和水平，只有这样才能更好的保证相关人员在面对自身的工作时不会出现手足无措的情况，因为现代社会的发展，人们对热工仪表的认识也在不断的深化计量检验工作的任务也日益的繁重起来，这样的情况下就更需要严抓培训工作，只有这样，才能不断改进工作中存在的不足，提高工作的质量。
2.3建立健全计量表校验全面质量管理体系，提升工作质量
若要提高热工仪表计量校验的质量，一个非常重要的方式就是要建立一个相对比较完善也比较全面的质量管理体系，这也是保证校验质量稳步上升的一个重要的基础，一个完好的质量管理体制能够保证所有的质量管理工作都能有条不紊的进行，同时在上下级之间还能形成一个良好的制约机制，从而也使得相关的工作可以真正的发挥其应有的作用。以下笔者就其重要性进行简要的分析和阐述，希望能够给有关人员提供一些有价值的信息。
全面质量管理体系是现代工作质量提高的重要方式，其是运用系统的观点与方式，将热工仪表校验工作的各个流程、环节的质量管理活动纳入统一的质量管理系统，以此将热工仪表校验工作形成完成的质量管理体系。通过建立健全的计量校验全面质量管理体系能够使热工仪表剂量校验工作与质量管理有机的融合起来，保障热工仪表计量校验工作的全面质量控制与管理，保障热工仪表校验工作质量，为企业热工仪表准确测量奠定基础、为保障企业的安全生产奠定基础。热工仪表计量校验全面质量管理体系的建立与应用能够使热工仪表计量校验工作于内部质量审核体系有机的联系起来，促进计量机构对热工仪表计量校验工作质量的审核，及时发现计量校验工作中存在的不足，有利于计量校验机构针对热工仪表校验工作完善自身质量管理体系与工作流程，使计量机构校验工作、质量管理等形成良好的循环，使计量机构的管理体系实现自我完善、自我超越、自我改进。
3、以质量管理中心模式提高热工仪表校验工作质量
现代计量校验机构应积极采用现代工作质量管理模式进行校验工作质量的管理。构建独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，通过独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，构建标准化质量管理体系以及监督体系。在构建计量校验机构质量管理体系过程中，首先要对热工仪表校验工作流程进行分析，通过对其校验工作质量控制点的分析，构建完善的质量管理管理体系，以此确保热工仪表计量校验工作质量管理的有效实施，提高热工仪表校验工作质量。
全面质量管理体系是现代工作质量提高的重要方式，其是运用系统的观点与方式，将热工仪表校验工作的各个流程、环节的质量管理活动纳入统一的质量管理系统，以此将热工仪表校验工作形成完成的质量管理体系。通过建立健全的计量校验全面质量管理体系能够使热工仪表剂量校验工作与质量管理有机的融合起来，保障热工仪表计量校验工作的全面质量控制与管理，保障热工仪表校验工作质量，为企业热工仪表准确测量奠定基础、为保障企业的安全生产奠定基础。热工仪表计量校验全面质量管理体系的建立与应用能够使热工仪表计量校验工作于内部质量审核体系有机的联系起来，促进计量机构对热工仪表计量校验工作质量的审核，及时发现计量校验工作中存在的不足，有利于计量校验机构针对热工仪表校验工作完善自身质量管理体系与工作流程，使计量机构校验工作、质量管理等形成良好的循环，使计量机构的管理体系实现自我完善、自我超越、自我改进。
4、热工仪表校验工作的展望
现代计量校验机构应积极采用现代工作质量管理模式进行校验工作质量的管理。构建独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，通过独立于计量校验机构管理体系的质量管理中心，构建标准化质量管理体系以及监督体系。在构建计量校验机构质量管理体系过程中，首先要对热工仪表校验工作流程进行分析，通过对其校验工作质量控制点的分析，构建完善的质量管理管理体系，以此确保热工仪表计量校验工作质量管理的有效实施，提高热工仪表校验工作质量。另外，计量校验机构还应通过奖惩制度与工作质量的联系提高计量校验人员的工作责任心与工作态度，为提高热工仪表校验质量提供物质基础，促进热工仪表校验工作质量的提高。
5、结论
综上所述，热工仪表校验工作质量的提高是一项需要计量校验机构通过多方面工作来实施的系统工作。其需要计量校验机构以对自身管理体系的分析以及对热工仪表校验工作环节的论证，制定热工仪表计量校验管理工作控制点与质量管理体系，通过对自身管理工作的完善以及将热工仪表校验工作质量与奖惩制度的联系促进热工仪表校验工作质量管理体系的完善与实施，促进热工仪表校验工作质量的提高，为热工仪表校验准确性、热工仪表测量准确性的提高奠定基础、为企业的安全生产奠定基础的同时也提高企业的经济效益。
参考文献
[1]黄建龙.电厂热工控制系统应用中的抗干扰技术[J].电子世界.2014（12）
海洋石油平台热工作业安全管理 篇4
关键词：海洋石油,热工作业,安全管理
1 引言
火灾是石油工业中最大的隐患之一, 即使一场非常小的火灾也能迅速演变成大的灾难。人类在进行海洋石油开发过程中, 发生过多次惨痛的起火爆炸事故, 如1988年7月6日英国北海派帕阿尔法 (Piper Alpha) 采油平台爆炸火灾事故, 造成167人死亡。2001年3月15日, 投产不到一年、价值4.5亿美元的巴西龙卡多油田P-36半潜式采油平台发生爆炸后翻沉, 造成11人死亡。2005年7月27日下午, 印度最大的石油钻采平台失火坍塌, 印度全国石油天然气产量锐减三分之一。2010年4月20日夜间, 位于墨西哥湾的深水地平线号钻井平台发生爆炸起火, 36小时后平台沉入海底, 11人失踪, 原油泄漏长达近三个月。2013年4月27日, 中国渤海湾某平台进行原油储罐维修作业时, D储罐发生闪爆, 造成2人死亡, 该油田停产。2015年4月1日凌晨, 墨西哥湾坎佩切 (Campeche) 区域的一个海上平台因电焊作业引燃了泄露的天然气突发大火, 造成3人失踪, 4人死亡, 45人受伤, 约300名工人从平台紧急撤离......从这些事故可见, 石油平台火灾爆炸事故很容易造成财产损失、人员伤亡及环境污染等严重后果。
1.1 海洋石油平台的特点
与陆地相比, 海洋石油钻采平台作业空间狭小, 所有设备都布置在一个或几个平台上, 每个平台有3到4层甲板, “每层甲板面积最大不过30m X 67.5 m” (1) 油气生产设备按照工艺流程、功能、类型分层分区合理布局, 立体集中布置, 排列紧凑, 以达到合理利用有限空间的目的。除生产设施外, 还有生活、救生设施。所以平台既是油气生产设施、又是作业人员生活的空间。
1.2 防火防爆策略
众所周知, 燃烧三要素包括可燃性物、助燃物和点火源。每个要素要有一定的量, 并相互作用, 燃烧方可产生。石油平台上除一般工业场所常见的可燃物外, 潜在的最危险的可燃物是流程设备油气泄露、或存在油气蒸汽积聚或钻探时地层天然气溢出。当可燃气体的浓度达到爆炸极限范围时, 遇到点火源即可能发生爆炸。
根据物质燃烧爆炸原理及发展过程, 防火防爆的基本原则是:首先做好预防工作, 清除可燃物, 避免物料处于燃爆的危险状态;其次是消除和严格控制一切足以导致起火爆炸的点火源;第三是采取技术措施, 阻止火灾蔓延和减少爆炸的危害后果。
1.3 防火防爆技术措施
石油平台防火防爆技术措施包括被动防护和主动防护两方面。被动防护指采取的发生火灾或爆炸事故之后能够阻止火灾蔓延和利于人员疏散的措施。包括平台总体布置、区域划分、防火安全距离, 及根据不同区域的火灾危险性, 确定耐火等级、防火构造、设置防火和防爆墙、布置安全疏散设施等。
主动防护指直接限制火灾爆炸发生和发展的技术措施, 包括以下三个方面:
生产工艺安全系统, 是防止不正常操作导致油气烃类物质泄漏, 以及发生泄漏后防止爆炸混合物形成的措施。包括工艺参数的监测、设备设施紧急关断、释放减压等。
火灾与可燃气体自动探测报警关断系统, 包括探测装置、声光报警装置以及执行装置。探测仪器有温度探测、烟雾探测、火焰探测和可燃气体探测以及硫化氢探测。可燃气体探测有两种方式:一种通过捕捉特殊分贝、频率的声波, 一种通过成份探测。当可燃气体 (主要成份是甲烷) 的浓度达到20%LEL (爆炸下限) 时即报警, 达到50%LEL时可以触发设施紧急关断。该系统有利于及时发现火情, 抓住灭火最有利的初起火灾阶段及时扑救火灾。
平台灭火系统按灭火剂可分为:水、气体 (CO2, FM200) 、泡沫和干粉灭火系统。采用何种灭火系统根据所保护的对象而定, 通常的做法是, 井口区、生活区采用易熔塞控制的水喷淋保护, 对发电机房、蓄电池间、电气控制室等封闭区间多采用固定气体灭火系统, 对储油罐采用泡沫灭火系统等。
1.4 点火源
在大多数场合, 可燃物和助燃物的存在是不可避免的, 因此, 消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。
在生产中, 常见的引起火灾爆炸的点火源主要有, 机械火源 (撞击、摩擦产生火花) 、热火源 (包括高温表面和日光照射) 、电火源 (包括电火花、静电火花、雷电) 和化学火源 (包括明火、化学反应热) (2) 。
石油平台上点火源的管理, 除了做好电气防火防爆、维护保养设备避免摩擦产生火花、加强化学品管理、科学存储物品以防自然、加强生活用火如火柴打火机厨房用火等的管理外, 最主要的就是热工作业管理。
热工作业指能直接产生明火、火花或危险温度的作业。能产生明火的作业包括但不限于, 电焊、气焊、切割、使用加热器、热缩枪等;能产生火花的作业, 如打开带电的接线盒、喷砂、打磨、使用电动工具/仪表、使用电池驱动的电脑、照相机, 启动内燃机等;能产生危险温度的作业如钻孔、在线钻孔攻丝等。危险温度根据不同环境及介质而定, 以接近或达到介质闪点或燃点为准, 是一个随环境介质而变化的不定值。
2 平台安全管理机构及人员素质要求
为搞好安全工作, 按照安全生产法要求, 油气公司都成立了专门的安全管理机构。平台上成立了以平台经理为领导, 生产、维修、钻井和安全监督为骨干成员的安全领导小组, 负责平台日常安全管理工作及突发情况下的应急反应, 以保证规章制度、作业程序及标准高效运行。
海洋石油作业非常注重人员安全意识及能力的培养。所有出海作业人员必须持有包含消防培训在内的“五小证”, 以保证人人都具备基本消防知识。关键岗位员工还须参加油气高级消防。新员工上岗前要经过三级安全培训。电气焊特殊作业人员必须持有有效的资格证书、热工看火人员必须经过培训并考试合格。
3 热工作业管理
3.1 危险等级分区
石油平台按照危险性的不同将区域划分为三个等级的危险区:0区、1区、2区。危险区等级应准确地标注在设施操作手册上。对于通往危险区的通道口, 在其外部标注清晰可见的中英文“危险区域”、“禁止烟火”和“禁带火种”等警示标志。
常态下, 0区和1区禁止热工作业。2区内, 严格限制热工作业, 凡能拆下来的设备、装置单元应移到安全区域进行。当采用冷工作业等其它替代方法无法达到目的而必须采用热工作业时, 遵循许可证审批制度。
当发生可燃气体泄漏时, 整个设施按0区对待:停止所有热工作业, 启动应急响应。
3.2 工作计划会与热工作业许可制度
每日工作计划会一般在前一天进行。根据生产需要, 统筹安排或调整, 确定第二天的工作、也明确了次日不能开展、需要重新制定时间表的工作任务, 比如:相互冲突的作业, 或防止热工作业过多难以管理。
任何有潜在火灾隐患的作业都必须通过签发热工作业许可证来进行控制。热工作业许可应详细说明作业地点、作业内容、作业人员, 并进行危害辨识, 制定作业方案和预防措施, 必要时编制应急预案。距离平台50米范围内提供服务作业的船舶同样遵循热工作业许可制度。
一个热工作业许可证只针对一个特定场所的一项具体工作、在一个作业班次内有效, 有效期为12小时。
申请热工作业许可证需要相关的支持文件, 有风险评估或工作安全分析、火焰探测装置旁通、必要的能源隔离单 (已经完成隔离并有相关人员签字确认) 。根据热工作业地点的不同可能还需要其它的许可证, 如进入受限空间、舷外作业等等。
在申请热工作业许可证之前应完成最初的气体检测, 确认不存在可燃气体。许可证得到批准后还需要经由相关人员现场确认并签字。
若使用电池驱动的设备如照相机、探伤仪等, 使用者须佩戴可燃气体探测仪, 并填写“电池驱动设备申请单”, 由中控人员批准方可使用。
3.3 热工作业现场管理
3.3.1 作业前准备
作业负责人按照检查明细表, 首先确定周围上下没有相互干扰的作业, 然后确保要完成以下工作准备:
若有可能, 设备要安全地隔离。通过泄压、排放、放空、吹扫和冲洗的方法清除设备中的液体/气体。移走作业区内的所有可燃物质, 清除作业区内的油污或堆积物。如果现场存在不能移除可燃物如电缆, 应进行覆盖保护。
火花控制围挡准备到位、防火布完好、遮挡物如帆布应由不燃材料制成。如果是高空热工作业, 还要采取措施防止落物, 特别是火花或热金属块等物质。下方影响区域安排另外的看火人员并准备消防器材、隔离区域、悬挂合适的警告标志等相应措施。当在墙、地板和天花板上进行焊接、切割作业时, 焊接或切割面的反面也要采取相同的安全防护。
确认焊接、切割工具符合要求且状况完好, 设备存放区域恰当 (电焊机存放在安全区、氧气及乙炔瓶固定存放在通风阴凉处且间隔至少6米) , 消防设备到位。
热工作业人员持证上岗, 作业人员穿戴符合要求的劳保用品等。看火员穿上容易辨认的红色工作背心, 熟悉应急职责, 配备便携式可燃气体探测仪, 检查邻近的任何潜在易燃蒸气源, 如取样点、放空口或排放点等。附近地漏彻底覆盖。对现场进行气体测试, 确定不存在可燃气体。如果发生火灾, 知道如何报警和寻求帮助, 如何在不危急自己的安全的情况下用合适的设备扑灭小火, 知道如何启动喷淋系统和知道什么时候需要启动。
3.3.2 作业开始
工作许可证得到批准后, 相关人员到现场确认控制措施到位并签字。许可证为一式三联形式, 其中一联放中控室、一联放公告栏、一联放工作现场。
作业负责人组织召开工作前安全会, 重温作业安全分析, 以便使所有作业人员对具体工作步骤、存在风险以及要采取的控制措施做到心中有数。签字后即可开始工作。
焊工在开始焊接之前必须要检查焊接设备。当气割炬没有使用或在相当长的一段时间内不使用 (如在吃午饭的时候) 时, 气瓶阀必须关闭。
热工作业进行过程中, 需要连续测气, 看火员每小时需要记录气体探测结果, 要一直看护热工作业的整个过程, 不得兼任其它工作。作业结束后, 看火员仍要继续监测现场30分钟, 确认无任何点火源后方可离开。
如果热工作业需要进入受限空间, 与该空间相连的所有气体、液体、仪表管线的必须隔离并锁定, 容器经过清洗与通风。停止通风15分钟后, 气体检测必须合格。检测项目包括氧气百分比浓度、易燃气体最低爆炸极限 (LEL) 的百分比浓度和有毒气体 (硫化氢和一氧化碳) 的百万分比 (PPM) 浓度。必须注意:只有清除了所有的淤泥、污垢和沉积物之后, 才能确认密闭空间不含可燃气体, 才能申请热工作业。清理作业前应制定好应急预案, 担架、呼吸器、急救包等救援设备放置在现场, 人员进入前进行应急演练。照明、通讯设备必须为防爆类型, 准备不产生火花的铜质清理工具、人员穿戴防静电保护用品等。进入人员使用安全带并连接安全绳, 限制每次进入人员, 遵守人员与设备进出登记清点制度, 并且作业过程中保证连续通风并不间断气体监测。受限空间外面必须安排观察员, 作业期间一直在外面守护, 不能离开。
需要特别注意的是, 在受限空间内进行气割焊作业时, 必须在罐外点火, 以防氧气乙炔管线或接头泄漏而形成爆炸性环境。
3.3.3 作业完成或延时
热工作业当天完成后, 需要收集三联作业许可证到中控室关闭。许可证第一联将作为永久的作业纪录, 归档保存, 保留至少十二个月。
如果作业不能在有效时间内完成, 应申请延长或重新办理。延长时间最多为三个小时。前提是:为了原班人员完成某项关键的工作任务。如果许可证延期, 平台经理必须首先批准, 生产监督以及接班的生产操作人员也需签字认知。
3.4 现场检查与审核
平台管理层为加强对现场作业的管理, 制定了作业许可证现场审核制度, 每个监督每周至少做一次现场审核, 以检查许可证、隔离单、作业安全分析等管理措施的落实情况。发现没做到位可以要求立即停工整改。存在严重违规现象的, 安全管理小组进行讨论, 找出预防措施, 并在平台安全会议上通报。
4 应急演习与演练
海上平台远离陆地, 一旦发生事故很难迅速得到外援, 以自救为主。根据法规要求和公司安全管理体系要求, 每月进行消防、弃平台等场景演习。
平台上建立了兼职的消防队、担架队, 按不同火灾类别、使用不同的消防器材定期进行演练。守护船消防演习也在平台整体计划之中。
除平台内部的消防力量外, 油公司一般都签订了区域应急支援协议。法规要求平台上至少安装有一个国际通岸接头, 以联接外部消防资源。平台的中控室、应急指挥中心、救生艇区域备有设施消防布置总图, 以便于应急情况下的指挥。
5 效果评价与总结
赵东油田是中石油对外合作开发的海上油田, 从1993年5月开始, 历经路安、阿帕奇、洛克石油等不同的作业者, 2015年4月5日起作业者变为中石油。2002年11月发布应急响应计划, 2003年12月, 热工作业程序、事故报告与调查程序相继发布, 公司HSE管理体系逐步建立。下图是该油田近年来火灾事故统计。
可以看出, 早期因违章作业、违反操作规程引发的火灾事故较多, 随着管理的深入, 此类事故急剧降低。而电气设备故障原因, 则无明显变化, 是今后需要关注的地方。
6 结语
安全管理不是某一个人、某一个部门的事情, 是全方位、全过程、需要全员参与的活动。公司HSE管理体系建立以后, 其绩效如何取决于体系运作的有效性。有了规范化的程序标准, 关键在于执行、在于自觉维护体系的权威性而不是进行挑战。
安全管理无止境, 是一个持续改进的过程, 没有最好, 只有更好。
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热工计量检定员岗位责任制 篇5
1、认真学习计量法及计量管理知识和公司计量管理制度，各种检定规程，不断提高自己的业务水平；
2、认真做好量值传递工作，严格依据有关检定规程进行检定工作，严禁使用超周期和不和格的计量器具；
3、使用标准装置要自觉填写使用登记，首先检查确认装置完好后方可使用，使用后要自觉注销使用登记；
4、使用标准器要自觉填写使用登记，领用标准器具后检查确认完好后方可使用，使用后要自检标准器是否完好，发现异常应立即报告管理员和有关领导，隐瞒情况或知情不报者按违纪视情节轻重给予处理；
5、检定过程中要严格执行操作规程，以防不正当操作损坏标准器；
6、被检仪表需要事先在工作室清理干净，修理完毕后方可进行检定；
7、认真做好检定数据记录工作，根据实际情况，使用统一的检定或测试记录。做到记录清楚、真实，不得弄虚作假，出假数据，对量值传递结果负法律责任；
热工仪表的安装与检修探讨 篇6
【摘 要】近年来，随着我国经济的快速发展，重工业、轻工业等均得到了迅猛的发展，同时对电力的需求量也越来越大。热工仪表作为天津新一代运载火箭产业化基地某厂房电力生产设备中一个重要的组成部分，其安装于检修对于工厂的正常运行具有直接的影响。因此，对于热工仪表的安装于检修进行探讨具有重要的意义。本文从天津新一代运载火箭产业化基地某厂房热工仪表的安装与检修概述入手，就热工仪表的安装要素、常见故障、安装技术要点以及常见的故障检修等进行了详细地探究。
【关键词】热工仪表；安装技术；检修技术
随着社会的快速发展，社会发展对电力需求量与日俱增。为了满足日益社会上日益增长的电力需求，电厂的数量不断增多，而热工仪表作为电厂电力设备中一个重要的组成部分，是电站得以运转的基础和前提，它是电厂各设备和元件中使用最为频繁的一类工具。热工仪表的施工操作实际上就是将各个发电机组的设备用管路或电缆进行连接，即通过安装将那些相互之间缺乏联系的装置连接成一个整体。热工仪表的安装质量直接决定着电厂机组的顺利运行，同时还对仪表的记录功能等产生不利影响。此外，除了要确保热工仪表的安装质量外，还要定期对其工作性能进行检修，以及时发现并解决热工仪表在工作中存在的潜在问题，从而全面地提高电厂机组设备运行的安全性和稳定性，同时也有利于电厂经济效益的提高。
1.热工仪表安装与检修
1.1热工仪表安装概述
热工仪表的施工主要包括各部件电缆连接、仪表管路、程控仪表以及地表计等的安装，即按照热工仪表的安装要求，将各部件连接成一个完整的系统或回路，并要进行必要的调节和检测，以确保热工仪表安裝的质量。各个独立构部件的连接包括仪表与中央控制室、工艺管道和仪表等的连接，同时也包括现场控制室内中的各种连接。另外，热工仪表安装过程中的连接主要包括管道连接和电缆连接这两种连接形式，其中管道连接包括伴热、气动和测量管道等；电缆连接主要包括补偿导线和电线等的连接。由于热工仪表安装过程中，还需要与电气、土建、保温以及防腐等工程专业相互配合，确保各专业之间的紧密配合，从而确保热工仪表的安装质量。
1.2热工仪表检修概述
热工仪表是企业机组设备中运行最为频繁的一类部件，由于长时间处于运行状态，其不可避免的会出现一些故障，这些故障会对热工仪表的工作性能产生不利的影响，如数据记录不精确等，严重地甚至会影响企业机组运行的安全性和稳定性。而热工仪表的检修则是定期对仪表进行检修和维护，确保其始终可以处于最佳的运行状态。可以说，热工仪表的检修工作是确保其正常工作状态的一个有效手段。
2.热工仪表安装要素
正所谓：“无规矩不成方圆”，任何事情的实施均要遵从一定的原则，热工仪表安装也不例外，在其安装的过程中也需要遵从一定的安装原则。而就具体的安装原则而言，其主要包括以下几个方面：（1）在运输与安装盘台时，要确保该施工过程不会对土建已完工项目造成破坏，如不会破坏已经修筑完工的地面、墙角、墙壁以及盘台外侧的涂漆层等，同时还要确保盘台在安装后，不会产生过大的共振，以免造成振动破坏问题；（2）在热工仪表管安装之前，需要首先将管道内部清理干净，同时水平管道的敷设需要预设一定的坡度，不仅要保持正确的方向，还要确保压管的角度不低于1：12；（3）如果设备上或者压力管道上需要开孔，则需要采用机械加工的方法，而对于风烟管道的开孔则需要借助氧气切割，但是在开孔位置处需要进行磨圆搓光，且要避免操作过程中产生的铁屑掉入管道内部；（4）热工仪表工作系统中要加入适当的断电保护系统，以确保系统出现问题后可以实现自我保护，如上图1所示；（5）在热工仪表安装的过程中需要挂临时牌，只有在完工后方可挂正式牌，且要确保悬挂牌的整洁与清晰等。
3.热工仪表安装的技术要点
3.1施工前策划阶段
（1）电工仪表安装前的资料包括仪表设备厂家安装图、常用的标准图、实际设计的施工图、质量验评标准以及有关的验收规范和手册等。热工仪表的安装施工图是工程施工和验收的依据，同时也是工程结算和施工图预算编制的依据。在领取施工图纸时，施工单位必须要对图纸进行严格的审核，一般主要包括两个图纸会审过程。一个是由建设单位、设计单位和施工单位共同组成，主要是就施工图纸中与设计有关的问题进行分析和研究，尤其是材料和设备的缺项以及图纸设计和审核的手续和指导书等是否齐全；另一个施工图纸会审会则是由施工单位组织召开的。通常是由技术总负责人来带头，由各个主管工程技术部门的技术人员参加，主要就仪表安装施工过程中可能受到其他专业影响的问题进行分析和研究，以确保在施工前各种潜在的问题可以得到有效地解决。
（2）施工技术准备包括编写施工质量计划、各专项技术方案、施工组织以及技术交底等。编写施工方案的过程中必须要依据相关的施工验收规范来进行，同时要确保方案设计的针对性、指导性以及可操作性，并要确保其对于实际的施工工序具有一定的指导性。此外，在安装操作之前，还需要进行两个技术交底，即设计和施工技术交底。其中设计交底是由施工、建设和监理单位共同参加，以设计单位为主导，向这三家进行技术交底。
（3）物资准备。物质准备时安装工程施工的前提和基础，主要包括施工图纸上所涉及到的各种安装材料和设备，如工机具、加工件、电缆、管材、紧固件、仪表阀门、补偿导线和型钢等材料以及仪表和仪表盘等设备。
热工仪表全自动维护管理系统 篇7
自动化控制系统对工业生产系统来说，就好比人的大脑，具有核心作用。自动化控制系统运行稳定性与安全性直接关系到整个生产系统能否正常运转，因此要高度重视控制系统运行稳定性的维护工作。
1.1 自动化控制系统常规维护
1.1.1 自动化系统供电电源检修
供电电源运行是否稳定直接关系到自动化控制系统的运行安全性，这是导致自动化系统出现故障的重要环节。检查电压是否稳定，主要检测其工作电压是否在额定范围的85%～110%内波动，电压峰值波动过大，容易导致自动化系统元件加速老化。
1.1.2 自动化系统运行环境检查
1.1.2. 1 保证自动化系统工作温度在正常范围内波动
长时间处于高温下运转，自动化控制系统元件会加速折旧和老化，导致故障频发。温度如果偏低，系统内部元件容易凝结，由此降低模拟回路的安全系数，从而引发系统故障。
1.1.2. 2 系统工作环境湿度
系统工作环境湿度要保持在5%～85%。如果环境湿度较大，水分会将系统金属元配件腐蚀和氧化，导致其功能失灵引起短路，产生高温烧毁元件。如果工作环境过于干燥，也会产生静电击穿MOS集成电路。
1.1.3 检查自动化控制系统内部配置状态
要针对自控系统内部各元配件的安装状态进行检查，及时找出各种异常情况，例如螺帽松动，元配件发生物理移动等。
1.2 自动化控制系统检修
1.2.1 自控系统供电故障检测
如果自控系统电源“POWER”指示灯失常，可以重点排查输电线路和电闸部位。
1.2.2 检查自动化控制系统CPU运行状态
自控系统启动后，查看“RUN”指示灯是否出现警告信号。
1.2.3 自控系统固件的维修
当前，自控系统电子集成水平较高，故障检修工作日益复杂，如果诊断出是PLC固件故障，则应该采用新配件替换。
2 热工仪表的维护与维修
在现代化生产体系中，自控系统就好比是生产系统的中枢神经，而仪表就是自控系统的眼睛。现场仪表的维护与管理直接影响到生产流程的顺畅、安全与稳定，也直接或间接影响到企业资源消耗的升降和环境友好的持续。
2.1 热工仪表的日常维护
仪表检测元件及执行机构的运行环境相对比较复杂，因为仪表检测设备及执行机构大都安装于现场，环境相对比较恶劣，存在高温、粉尘、振动、潮湿、油污等不利因素，必须进行定期检查和维护。
2.1.1 要加强仪表工作温度检测，保证其在常温下运转
热工仪表对于运行环境温度要求较高，例如数控机床设备，由于长时间运转，其工作环境温度相对较高，对仪表会产生严重损害，影响其正常运转。此外对于室外锅炉来说，介质为汽和水的压力及流量检测仪表设备，冬天容易受冻导致管路冻堵无法检测。因此必须做好仪表的保温伴热工作，最大可能地为仪表可靠运行创造条件。对于安装位置欠佳的仪表，能够移位尽量移位安装，避开热源。
2.1.2 建立并落实仪表点检制度
要制定完备的仪表检查制度，组织技术人员定期对仪表进行故障排查和检修，保证仪表工作环境符合正常运转需要，及时排查各种安全隐患和潜在故障，为仪表的运行创造必要条件。
2.1.3 开展预防性维修
由于部分探头长期处于油污环境中，比如检测机械转动设备的振动、转速、温度、位移等，长期存在于油系统的环境中，并且处于高频低幅的振动，仪表设备容易疲劳损坏，因此对于此种设备必须进行定期更换，防患于未然。
2.1.4 进行设备适应性技术改造，提高设备的运行可靠性
选择适合恶劣环境的仪表设备，并对仪表周围的不利因素进行适当的防护，比如加装防尘罩、保温保护箱、执行机构分体式改造、气动执行器气源除尘干燥处理等方法，最大限度地消除周围不利环境因素对仪表设备的影响。
2.2 热工仪表的维修
2.2.1 供电电源的检查
当仪表出现故障时，首先检查其电源电压是否在正常范围内，仪表设备供电大多为直流24VDC，正常电压在18～24VDC。若电压偏低太多或无电压，则检查上级供电部分及电缆。
2.2.2 仪表设备固件出现问题的处理方法
由于目前仪表设备的集成度较高，特别是智能型仪表占相当的比重，经过测量发现仪表输出部分存在问题时，就要及时对仪表设备进行更换。
企业要提高自控系统运行效率，必须要高度重视自控系统的检修和维护工作，不断提高自控系统运行保障能力，为企业的发展创造有利环境。
参考文献
热工计量管理 篇8
一、关于热工仪表校验工作质量重要性的分析
计量校验工作的主要目的在于确保仪表和计量器等设备上显示数据的准确性, 还有就是为了达到企业安全生产的标准并给予企业带来足够经济效益的重要基础。热工仪表设备已经成为我国现代化企业生产当中不可缺少的一部分, 为企业的动力供应提供有力保障, 这样一来, 保证热工仪表校验工作的质量就显得尤为重要了, 它不但关系到企业生产安全的重大问题, 更同生产人员的人身安全有着密切的关系。对于热工仪表校验工作质量的监管工作要放到一个重要的地位, 因为它关乎企业的生产安全和企业的经济效益, 更重要的是对员工的人身安全是一个重要的保证。那么, 对于目前的计量校验机构就一定要做好自身工作, 保证良好的工作质量, 对校验工作要进行严格把关, 不容许有任何疏忽, 从而使得热工仪表校验的工作质量得以提升, 处理好生产安全、企业经济效益还有人员安全之间的相关问题, 解决好这些问题, 为工作的安全性创造良好的条件。
二、热工仪表校验工作质量管理
(一) 完善计量校验机构管理体系, 提高热工仪表校验质量
计量校验机构对热工仪表校验工作十分重要, 必须根据自身的工作流程和管理结构, 逐步完善校验工作的管理体系。完善监控、管理体系来提高校验工作的质量, 促使企业安全生产。在完善热工仪表校验的工作中, 计量校验机构必须根据自身工作流程的特点和自身的管理结构完善管理体系, 使计量校验工作能够更好的适应该机构的管理流程, 提高校验工作的质量。此外, 针对性的完善管理体系可以促进校验工作更加适应自身特点, 使管理工作科学发展, 为热工仪表校验工作奠定坚实的基础。
(二) 提高校验专业技术人员技术水平, 促进热工仪表校验工作质量的提高
目前, 我国对热工仪表的研究取得了一定发展, 科技含量也得到了很大程度的提高, 与此同时, 对校验工作人员的技术水平也随之提高。根据目前现代仪表发展技术的现状, 校验单位必须加强对工作人员的培训, 提高工作人员的专业水平, 提高检验工作的质量。现代化企业生产中, 计量仪器校验工作日益受到人们的重视, 校验工作的工作量也越来越重。根据这个状况, 检验机构应该有计划的对工作人员进行科学专业的培训, 在保障不耽误校验工作的前提下, 加大培训力度, 提高工作人员的技术, 提高热工仪表的工作质量。
(三) 建立健全的计量校验全面质量管理体系, 促进热工仪表工作质量的提高
全面的质量管理体系是现代生产中提高工作质量的重要方式, 它是运用相对比较系统的观念和方式, 把热工仪表校验工作的所有流程和环节的质量管理活动纳入统一的质量管理系统中, 这样热工仪表校验工作便形成了统一的质量管理体系。通过建立健全的计量校验全面质量管理体系, 将热工仪表的计量校验工作和质量管理工作有效的结合起来, 控制和管理好热工仪表校验工作的工作质量, 使企业的热工仪表能够标准测量, 得出准确数字, 以此来保障企业的安全生产和企业利益。建立热工仪表计量校验质量管理体系, 能够把热工仪表的校验工作和内部质量审核系统紧密的结合起来, 加强计量机构对热工仪表校验工作质量的审核, 及时发现工作中的弊端, 有利于校验机构根据对热工仪表的校验工作逐步完善自身的工作流程和管理体系, 促使计量机构校验工作和质量管理之间良好循环, 完善计量机构的管理体系。
三、质量管理中心模式提高热工仪表校验工作质量
现代的计量校验机构应该改善传统的管理模式, 取其精华、去其糟粕, 开发出新的具有现代化特点的工作质量管理模式, 为管理工作更好服务。对于计量管理体系的创建过程中, 首先要确立一个质量管理的中心, 这个管理中心一定要不同于其它的监管体系。在进行各种体系的构建过程中, 要针对热工仪表校验工作的各项流程进行实际分析, 并结合校验工作的可控点的系统探究, 完备质量管理的体系结构, 由此来保证热工仪表计量校验工作质量管理顺利有效的运行下去, 从而达到提升热工仪表校验工作质量的目的。此外, 还要增加各种奖励和惩罚制度, 加大奖惩力度, 同实际的、具体的工作质量相结合, 保证计量校验人员拥有强烈的责任心和积极的态度去更好的完成校验工作, 也为提升热工仪表校验机构以及相关单位的经济效益打下坚实的基础, 为热工仪表校验工作做共同的努力。
四、结语
总之, 热工仪表的检验是一项极为系统的工作, 它需要计量校验单位实施多方面的工作才能完成。计量校验单位不仅要对自己的管理体系进行分析还要对热工仪表的工作环节进行论证, 为热工仪表量身定做出管理体系。加强自身的管理和对热工仪表检验的奖惩力度, 将两者有效的结合, 完善热工仪表的检测系统, 提高工作质量, 确保热工仪表的准确性, 保障企业安全生产。
摘要：热工仪表对现代化生产动力供应有着很大的影响, 仪表的准确性决定了企业是否能够安全生产, 热工仪表的校验质量也日益受到人们的重视。
关键词：热工仪表,检验,质量,管理
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新建火电机组热工专业调试 篇9
1 前期准备
前期准备阶段主要包括人员及设备安排、参与设计联络会、控制系统培训验收、资料收集、逻辑审查、方案编写及相关材料准备等。热工调试需要确定专业负责人一名、安全质量员一名及调试人员若干, 其中安全质量员可以由调试人员兼任, 根据调试合同及进度安排, 初步安排人员分工。如果其中有刚参加工作不久的人员, 则需先安排这些人员学习调试标准、规范等。热工调试主要设备有计算机、对讲机、万用表、信号发生器、螺丝刀、短接线及办公耗材等。根据调试合同及相关规定, 熟悉调试与电建单位、DCS设备厂家等单位的调试分界。设计联络是根据与电厂、调试项目部等单位的协调, 参与控制系统设计讨论, 初步确定控制方案及逻辑功能。如果控制系统是第一次使用, 最好能到控制系统厂家培训学习或者根据资料自学, 在DCS设备出厂前, 一般需陪同业主进行出厂验收。资料收集是从电厂、设计院、主要设备厂家等单位将调试所需的设计院图纸、设备说明书、流量测量装置计算书等资料进行收集整理。逻辑审查是在四联会后根据DCS厂家组态说明书对逻辑组态进行审查、纠错。最后, 根据前面收集的资料可以制定出各个分系统、整套启动的调试方案并上报审批, 同时编制各个设备的连锁单、自动调节系统清单等。进厂调试前, 还需准备好设计变更联络单、调试记录、安全学习记录、逻辑修改单及技术交底等材料。
2 进厂调试及编写试验报告
在现场设备安装到一定阶段后, 就可以进厂调试, 这个阶段是热工调试的主要阶段。热工调试要根据整个调试的进度安排来进行, 现场情况跟前期准备阶段制定的一些材料可能会有不同, 这时候可能需要对连锁单、逻辑组态进行设计更改, 需要多方共同制定出合理的连锁保护逻辑。一些重要试验如主保护试验、横向连锁试验等需要与监理、业主等单位一起见证或者完成。试验过程中或者试验完成后, 需要及时仔细地记录试验过程中的相关数据、现象。热工主要分系统有:计算机监控系统 (DAS、SOE) 、顺序控制系统 (SCS) 、辅机连锁保护系统、锅炉炉膛安全监控系统 (FSSS) 、汽轮机监控保护系统 (DEH、TSI、ETS) 、汽轮机给水泵监控保护系统 (MEH、METS、MTSI) 、旁路控制系统 (B PS) 和模拟量控制系统 (MCS) 。在所有试验完成后, 需要对数据、图表等进行汇总, 完成各个试验报告及工作总结。
2.1 计算机监控系统 (DAS、SOE)
DAS及SOE系统主要是对整个接入DCS系统的信号进行显示、报警、趋势服务及SOE记录等。主要调试内容是对检查各个通道的设置是否正常, 对显示异常的信号可以按照从外部信号、端子板 (跳线、保险丝等) 、预制电缆、I/O模件、通讯到上位机数据库的设置这个流程进行检查。SOE调试需用信号发生器检查系统时钟的分辨率及同步性。
2.2 顺序控制系统 (SCS)
SCS系统是热工调试中内容较多的部分, 需要对机炉电系统中设计有联锁保护的设备进行远动、程控、连锁保护试验等。对于细致检查组态, 对连锁试验能实动的要尽量实动。
2.3 锅炉炉膛安全监控系统 (FSSS)
FSSS系统是对锅炉燃料系统进行控制保护, 主要包括各油枪的程控和保护;给煤系统保护及各给煤机、磨煤机的程控和保护;OFT及MFT或BT。MFT动作时, 除了通过逻辑去保护停各燃烧系统外, 还需再用硬接线回路直接到各个设备电气柜里的跳闸回路确保设备能正确跳闸。
2.4汽轮机监控保护系统 (DEH、TSI、ETS) 及汽轮机给水泵监控保护系统 (M E H、METS、MTSI)
汽轮机监控保护系统DEH、TSI、ETS之间和送给DCS、电气等系统的信号较多, 需要仔细核对。检查完TSI的组态设置后, 涉及保护的信号需要用信号发生器模拟现场信号检查组态设置是否正确, 保护是否能正确动作。DEH系统需做好静态试验及仿真试验, 确保各控制保护回路动作正确。汽轮机给水泵系统的调试与汽轮机相似。
2.5 旁路控制系统 (BPS)
旁路控制系统一般采用集成化较高的控制系统, 在DCS侧只需发出旁路门控制指令, 就地控制柜能自动调节其开度。除了模拟量指令之外, 还有快关、快开等开关量指令。
2.6 模拟量控制系统 (MC S)
MCS系统调试包含各个可调节机构的传动、显示及设计有自动调节功能的控制回路的自动调节等。在动态投运前要做好静态试验, 主要包括调节方向、过程值及设定值的信号是否正确、限幅及限速率是否设置等。
2.7 整套启动阶段
在整套启动阶段还包括CCS投入、AGC及一次调频试验等。
3 安全管理
不管在调试的任何阶段安全都是摆在第一位。在前期准备阶段是进行安全学习的最佳时期, 通过对安全规章制度、特别是安全案例 (包括未造成事故但有重大隐患的案例) 的学习, 深化安全意识。在进入现场调试的初期及中期, 设备安装一般均还在紧锣密鼓地进行, 现场的主要外部危险源有:孔洞、脚手架、电焊火花、有毒烟雾气体、切割噪音等。针对这些危险源, 在进入相关场地前应配戴好防护装备, 如手电、耳塞、口罩等。专业负责人及安全员如果发现班组成员存在违章、特别是一些潜在的不安全行为, 应严厉批评制止以杜绝习惯性违章。在设备或机组运行期间有涉及交叉作业应该加强与其他单位、专业的沟通, 在进行逻辑强制的时候要仔细检查, 特别是在整套启动期间, 需要执行好逻辑异动单制度, 执行强制必须有执行人和监护人双重确认。安全管理除了需要遵守规章制度、定期安全学习之外, 还需要具备足够的专业知识和经验做保障, 安全跟业务能力从某种角度来说是相互促进的, 必须共同进步。
4 结语
火电厂新建机组热工调试是一个任务繁重、时间跨度长、需要多方协调共同完成的工作。总之, 做好前期准备并制定好详细的工作计划是做好热工调试的重要基础, 在调试时多与其他专业沟通、细致的进行连锁试验是做好热工调试的重要保证。
摘要：火电厂新建机组调试是一个复杂的工程, 热工专业在其中扮演着重要的作用, 基本上所有专业在调试时都跟热工专业有交叉。本文主要介绍热工专业在调试前需要做的准备、调试的主要内容 (包括分系统及整套启动) 以及调试过程中的安全管理等方面的工作。
电厂热工保护系统故障探析 篇10
热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏乃至人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，甚至导致非停，称为保护误动，并因此造成一定的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1. 热工保护系统常见故障分类
1.1 因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
1.2 热控元件故障是因热工元件故障（包括
温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护
误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
1.4 设备电源故障是因为随着热控系统自
动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
1.5 因人为因素引起的保护误动大多是由于操作失误引起。
设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
2. 热工保护系统常见故障采取的措施及对策
由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。
2.1 尽可能地采用冗余设计。
过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。比如本厂给水流量的三个测点中有两个来自同一个取样点，从而导致处理其中一个测点时跳另外一个测点保护动作造成跳给水泵。
2.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。
随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而"因小失大"。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。
2.3 保护逻辑组态进行优化。
优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。结合我们厂的实际情况，由于施工问题磨煤机一次风混合风量测点经常由于管路积灰而跳变，并多次跳磨煤机。后经过逻辑优化将一次风混合风压力信号和一次风混合风量信号相与，就排除了这样的误动。
2.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。
努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
2.5 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。
2.6 严格控制电子间的环境条件。
温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用，防止误发信号。
2.7 提高和改善热控就地设备的工作环境条件。
就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
2.8 严格执行定期维护制度。
做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
2.9 加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。
随着技术发展和新建机组增加，新老电厂都面临人员技术素质跟不上需求的局面。加强技术培训、实现远程或网上技术教育，提高热工人员技术素质，是做好热工监督工作的基础。因此为推动培训工作健康开展，建议行业组编系列培训教材，建立岗位证书制度，指导集团公司和省级电试院培训工作的进行；通过网络定期发布技术水平测试试卷，促进各单位技术培训工作的深入；开展行业技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。提高专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是，无论多么先进的设备，从可靠性角度看，绝对可靠（即不出故障）是绝对办不到的。因此，在一定意义上讲，"有故障"是绝对的。但是，故障与事故之间并不是必然的关系，对故障也不是不能防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100%，为热力设备的安全运行把好最后的一道关。这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。
参考文献
热工控制系统DCS技改问题探讨 篇11
【关键词】热控；DCS；升级控制
1.概述
1.1主要功能
某电厂125MW机组#1机DCS分散控制系统采用美国利诺公司生产的MAX1000系统，主要配置功能是：
（a）DAS（数据采集系统）。
（b）CCS（模拟量控制系统）。
1.2 MAX1000分散控制系统包括设备
（a）十个分布式处理单元（DPU）和多个输入/输出设备（I/O）用于对实际过程进行监视和控制。
（b）两个MAX1000产品目录号525实时处理器（RTP）和RPU接口并从RPU处收集数据。
（c）一个MAX1000产品目录号526应用处理器（AP）用于数据库和控制组态。
（d）三个MAX1000产品目录号527图形处理器（GP）用于产生和观察图形，操作和监视生产过程。
（e）环形网络及OEI接口装置。
（f）MAX1000分散控制系统构成图。
2.存在的问题
MAX-1000系统，版本是E版。使用到现在已有10年有余的时间时间，设备老化严重，部分设备已无备品。GP经常死机，经常发生重启死机，这在机组运行中无疑增加了运行安全隐患，GP属于老工控机，其微机的硬件配置无法在市场上购买，系统的WIN95系统处理能力差，运行不稳定，GP工控机损坏后恢复难度大。网络故障，包括光纤网和以太网通讯状态经常故障。每班必须两次调出系统画面检查系统工作状态，以保证网络正常。平时运行中经常对网络的同轴电缆接头及其网卡进行维护，OEI及其光纤使用时间长也经常发生故障。
应用处理器AP（工程师站）使用UNIX系统，该系统已经无法兼容新系统，掌握人员难度大，该系统在命令系统等与常规系统均有较大区别。AP内进行组态、调试已经不满足现实需求，系统、工程备份需用磁带机进行，这些老化的设备无法在市场获得，其工控机硬件同样GP状况一样存在问题，无法更换检修。
3.改造的措施及施工
3.1 DCS系统结构
MAX1000+PLUS系统结构由远程处理单元（RPU）、工作站（Work Station）、冗余的10M/100Mbps快速切换型以太网、智能切换开关（switch HUB）构成。
3.2系统工作站部分
a.拆除原锅炉汽机及DCS控制室工作站机柜中MAX1000的3台GP，1台AP，2台RTP，拆除原数据采集系统IDAS工控机1台。
b.在原锅炉汽机工作站机柜中安装maxDNA的3台操作员站，原数据采集系统IDAS操作台安装1台台操作员站；DCS控制内安装1台工程师站，1台历史站，1台LINK站，1台SIS站。
3.3系统网络部分
a.在原工作站机柜中安装冗余通讯交换机2台。
b.连接相应的网络预制电缆，包括DPU到交换机、交换机至各操作员站、历史站等网络连接网线。
3.4控制机柜部分
a.拆除原控制机柜内MAX1000E.3版本的DPU，新装增加送、引风机变频的机柜卡件。
b.在原来控制机柜内安装maxDNA的新系列DPU。
3.5系统软件及组态工作
a.新装各操作员站的操作系统，按maxDNA的系统软件重新组态125MW机组#1机的工程应用软件。
b.现场安装新的maxDNA系统软件和应用软件，并进行调试。，回收美卓公司原机组MAX1000的硬件狗，包括3只GP，1只AP的硬件狗。
c.将数采系统经过数采控制器接入lingk工控机，由DCS系统内虚拟DPU进行组态显示和报警等功能。
d.将送引风机变频系统纳入DCS控制。
3.6遗留问题
因原来系统设计及现场控制盘台问题，机组在硬件上没有彻底进行改造，只是对原有DCS硬件及软件进行升级。因此机组的原有的硬手操回路，原始的控制盘上的M/A操作器；原始的外回路逻辑判断（包括电器回路判断）；原始回路的FSSS系统等，在这次升级中保留原始状态，均没有引入DCS控制。
DCS硬件部分，受限费用及机柜，考虑实际使用情况，没有进行更换老的I/O卡件。
3.7调试情况
调试中，上位机网络调试与DPU通讯因版本原因，厂家调试时间较长，最后通过重新修改原配置的通讯程序完成通讯；LINK与数采通讯的问题匹配通过数采通控制器完成；不能实现DPU之间的冗余以及不能与下层部分I/O卡件采集数据均在调试中出现，集中体现是DPU内设置不正确和I/O卡件接触不良造成该现象。调试中因组态参数不当，造成部分流量参数显示有误，通过组态更改达到目的。
4.改造效果
此次升级改造，硬件将DPU版本由原来的DPU 4E版本升级为DPU4F版本。操作员站操作系统升级为WINXP系统；组态软件改造为maxTOOLS4E，版本MaxDNA3.5；图形组态器Graphical Configurator；图形用户界面软件maxVUE；历史数据和报表包软件maxSTORIAN；还包含有丰富工具软件（报警、记录、诊断等）、Security安全软件、SBP Wrapper Calculation背板软件等。
改造后的操作员站MAXSTATION人-机接口，解决了老DCS系统操作员站死机、无硬件更换的问题，解决了运行人员可靠的与DCS系统接口、保证机组安全。
数据通讯系统改造为MAXNET数据通讯系统，星型网络故障比环形网络故障容易处理，网络更加可靠实用，解决老DCS网络OEI光电转换装置、网络故障引起操作员站死机的问题和网络故障。
改造后的DPU4F版本，使设备的可靠性得到了提高。该DPU4F版本的DPU无需风扇、不会受散热不良的影响其DPU的工作，解决了原来DPU风扇故障导致DPU散热不良而导致DPU故障、死机的问题。DPU无需电池，使用存储卡进行下装程序的保存，增加设备的稳定可靠性，解决了因老DPU电池失效带来程序因电源切换等原因造成的程序丢失。新DPU4F取消了插针，使得DPU4F通讯只靠总线通讯，简化安装方式，安装方便，接触可靠，解决老DPU插针加总线的安装方式带来的一系列故障、及不方便、也容易损坏插针和接触不良带来的故障。
操作员站操作系统升级为WINXP系统，使得系统运行比原来win95系统更加可靠稳定。增加了一台操作员站，保证了运行人员有足够的操作监视平台，保障了安全。
升级后的DCS系统组态软件方便、填表式的组态方式容易上手，在设备的可靠性和安全性上得到了提高。硬件上有利于备品备件的订购，方便维护，增加了一台操作员站，方便了运行人员的操作。
升级后完善的报警、SOE记录、历史趋势等功能保证了机组运行的需求，解决了原始SOE、历史趋势记录时间较短（有时30分钟SOE记录就刷新掉）无法及时保存的难题。
总体上，此次升级改造，解决了老MAX1000系统的软件、硬件问题，确保了机组的的安全运行。
5.结束语
此次DCS升级为MAX100+PLUS系统，提高机组的安全与稳定性，解决机组DCS控制系统的配件问题，方便维护。为金沙另外2台机组MAX1000系统的升级提供参考依据，同时也为其它采用MAX系统的电厂升级使用新MAXDPU4F版本的DPU提供参考和依据，降低因DPU故障带来机组不安全运行的风险。 [科]
【参考文献】
电厂热工保护系统改造方案 篇12
关键词：PLC,热工保护系统,改造
1 基于PLC的热工保护系统的优势
(1) 系统结构简单。PLC应用到热工保护系统中以后, 系统运行可靠性得到提升, 系统结构简单, 维修组件的插接及安装过程简便, 并可以进行I/O模件的卡件式设计。
(2) 梯形图为监视、修改以及组态工作的进行提供了便利。
(3) 保护系统可以采用双电源供电, 为系统提供了更加稳定、连续的运行环境。
(4) 使用上位机进行监控, 有效减少工作人员的工作量。
2 改造热工保护系统的必要性
(1) 在机组正常运行的情况下, 保护装置并不工作, 只有当机组出现异常情况时才会启动, 保护系统装置不因运行障碍受到影响。由于系统运行过程中热工保护系统长期处于不动作状态, 由继电器组成的保护系统控制回路很容易发生拒动或者误动。
(2) 在常规的机械检查中, 需要对继电器进行相应的测试, 此项工作的任务量非常大, 并且随着系统运行时间的延长, 继电器的故障发生率会随之升高, 对机组的正常工作造成较大影响。
(3) 由于运行操作人员无法在ORS上观测到继电器的工况, 因此无法及时发现并消除潜在隐患, 可能会导致拒动。
3 改造思路
由于现有热工保护系统的控制逻辑基本上是正确并且完善的, 因此在热工保护系统的改造设计中, 不对系统的电缆、机柜、电磁阀等相关设备进行变动, 同时也不改变现场测点原则。在此基础上, 只需要通过计算机装置即继电器控制装置完成以下任务:逻辑系统中任何部件出现故障都不影响锅炉以及汽轮机的强制性跳闸;可以通过增加系统的DCS通信接口的方式实现对系统的在线监测;实现系统的自检功能与在线实验功能。
4 改造方案
改造后的热工保护系统构成如图1所示。
(2) 功能画面, 如图5所示。
5 结语
将PLC应用到电厂热工系统中以后, 系统通过上位机与PLC采用串行通信方式进行工作沟通, 系统反应更加及时。
参考文献