安装与调试

安装与调试（精选12篇）

安装与调试 篇1

0 引言

随着现代经济社会的不断发展与进步, 我国在建筑业发展上有了相当大的进步, 但是, 随着这种蓬勃发展, 建筑行业对于土地的利用变的更多, 导致土地资源越来越紧缺;所以为了节约土地资源, 使其得到充分利用, 建筑行业中高层建筑的发展成为了一种主要趋势, 而在高层建筑中, 电梯是不可或缺的用来传输的电气装置, 所以在质量检验方面, 电梯的安装和调试技术也成为了衡量的一项重要指标, 得到了相应的重视。电梯是一个大型的机械和电子产品, 有着如下特点:对于电梯来说, 安装和调试对电梯本身的运行效果、安全性能以及运作寿命有着绝对性的影响。对于一台电梯来说, 进行正确的安装和精确的调试, 会使得电梯发挥其便捷高效以及舒适的特性, 被使用者广泛接受。

1 电梯的安装工艺分析

电梯安装的主要流程有以下几部分:稳定样板架与吊线、导轨支架和导轨安装、对重安装、轿厢安装、厅门安装、井道机械设备安装、钢丝绳安装、电气设备安装、整机调试。

1) 安装样板架与稳定吊线:在安装样本架之前首先我们要进行的是脚手架的搭建, 脚手架应选择在井道板下的1.5m~1.7m处放置立管, 在顶层的立管应选择四根短管的样式为宜, 这样可以使得样板架的安装较为稳固, 脚手架的排管的距离一般选择1.4m~1.7m, 每层铺设的板架要达到总面积的2/3, 使工作人员便于攀登, 增加安全系数。这些工作都结束后, 我们在井道的顶板下方约1m处将角钢固定在井道壁上, 将样板木支架放在其上, 对端部进行固定, 这部分在固定时必须垫实且保持水平, 误差不能超过千分之三。其次的工作是吊线的稳定, 其位置要以架板高度为基准, 对重的中心线应距离墙壁或者轿厢有不少于50mm的距离。此过程要反复核准图纸与实物尺寸;

2) 导轨及其支架的安装:在这一部分, 我们首先要进行的是导轨支架位置的确定, 它取决于图纸中设定的间距尺寸以及之前垂线的设定, 要注意连接板与支架不能相碰, 两者间距不小于30mm, 然后就可以使用膨胀螺栓来固定支架, 固定时保证水平度不应大于1.5%。支架结束后就要进行导轨的安装了, 在样板和底坑之间用基准线进行定位, 将基准线固定于其间, 在底坑安装上槽钢的基础座, 注意水平误差必须小于1/1000, 如果导轨重量比较大, 在顶层, 我们可以安装一台0.5t卷扬机, 使用双钩钩住连接板起重导轨。如果导轨较轻, 则使用人力进行提升就可以了;

3) 对重安装:在搭设好的脚手架的适当位置搭建一个操作平台, 再拴上一个绳扣, 然后在绳扣上再拴上倒链, 绳扣的位置应该是位于导轨的支架上, 不能因为受力而影响导轨的运作, 然后就将对重框架运置于操作平台, 慢慢地将框架提升到预定高度, 使导靴和导轨接触并且保持一致, 然后轻轻地将框架输送到已准备好的木方上, 这样才能开始对重的安装, 装载入适当数量的对重块, 按照之前设计配备防震装置。此过程中应注意的问题是:安装过程中所有的螺丝要固定牢, 吊装过程中也不能碰触基准线, 否则安装的精确性会受到影响;

4) 轿厢安装:第一步为安装底部的横梁, 首先将横梁放在敷设好的工字钢上, 用安全钳等固定好, 接着开始安装立柱和上梁, 联接立柱和底梁, 使立柱处于垂直的状况, 再将上梁与立柱联接起来, 安装螺栓固定, 调整好水平及垂直的角度, 用螺栓固定。下一步则是将轿厢的底盘用倒链吊起, 用螺丝将其与立柱和底梁联接, 调整好位置, 最后, 对于轿门、轿顶等的安装则只需参照图纸或者相关的条文即可;

5) 厅门安装:第一步是画出厅门的宽度和中心线, 打出三个点, 再根据基准线确定牛腿和支架以及地坎的安装位置, 装上门套等基础部分, 然后再开始安装和调整厅门, 将门滑轮装到门扇上, 再将滑轮挂上滑道, 再将门扇和滑轮架用螺丝固定。运行自如后则合格;

6) 井道机械设备安装:首先, 就是在导轨的底座上安装缓冲器, 安装时, 要注意缓冲器的中心以及水平和垂直的偏差, 然后在轿厢的轨道上装上选层器的下岗带轮, 此时带轮架下距离坑底约为450mm, 最后再根据设定装上限速装置即可;

7) 钢丝绳安装:第一步是用合适长度的钢丝绳在离剁口约5mm处将其绑起来, 扎绑的宽度约为15mm, 用的是直径为0.7左右的铅丝, 再切断绳子进行切分。需注意的问题, 如果绳子脏了, 要使用棉丝蘸煤油后拧干擦拭, 而不是直接清洗, 以防止洗掉润滑脂, 并且为不破坏绳子强韧度, 在断绳时不得使用电焊;

8) 电气设备安装:首先要选择远离门窗的地方安装电气设备的控制柜, 用螺丝将其与底座连接, 然后在井道内设置中间接线盒和随缆架, 安装的高度计算方法是:高度=电梯行程的1/2, 加上1700mm, 最后是要在坑底装上检修盒, 位置应该放在距离线槽较近一侧的地坎下, 将其固定于井壁, 要注意的是, 在接线盒的安装上要注意不能碰厅门的地坎和轨道支架, 所有电气设备需有良好的接地;

9) 最后一步是整机调试, 在下章上会具体提及。

2 电梯的调试

电梯的调试的主要方法一般有两种, 即慢车调试与快车调试, 根据电梯运行状况和不同阶段采取不同的调试方法。

2.1 慢车调试

慢车调试开始之前, 对线工作要先做好, 由于电梯电气系统中的电压等级不同, 如果发生接错线的情况, 电子元件会受到损伤, 严重的会烧毁电子版, 具体调试过程如下:

1) 拆除控制柜里电子版上的插头和保险丝, 并将电子版上的底线也拆除, 同时将没设有保险丝的断路器开关断开;

2) 用电压5V一下的万用表对控制柜里各端点进行电压测量, 测量NF开关的绝缘状况。经过测量如无异常则用500V的电池绝缘测试表再对NF开关进行绝缘电阻测试。其中应特别注意的是电机线和抱闸线圈的绝缘值;

3) 在机房内检查配电箱的输出电压, 波动值应在正常值的7%左右。结束后插入保险丝, 合上电梯电源, 再对变压器的输出值进行测量;

4) 拔下电源插头, 插上轿厢、井道和编码器的插头, 检查是否正常;

5) 检查制动装置的防锈层有没有清除干净, 弹簧的标尺刻度线是否准确;

6) 将RUN和HAND开关闭合, 再接通电源, 检查灯和门锁的安全电路, 灯是否亮起。如果点亮, 再将HTOP调整到5, 尝试慢慢启动, 同时观察指示电流的灯的状况是否正常;

7) 在将上述步骤都完成后, 调试也基本完成, 接着进行灰尘的清扫了, 利用慢车清理井道和轿厢。同时开始安装井道内的限速、限位等控制安全的开关;

8) 硬件的安装是电梯顺利运行的物质基础, 图纸是安装过程的严格参照, 所有的安装都结束后, 我们要进行微调, 使得机器的运行达到更好的状态。微调包括:安全钳两边的锲块与轨道侧面保持2mm~3mm的相等距离, 轿厢门与厅门开闭同步, 所以门头水平度误差必须小于千分之一, 门缝大小在关闭后应上下一致且不透光。

2.2 快车调试

电梯在经过慢车调试以后, 可以确定所有的电器设备运行已经正常, 下一步, 就可以进行快车调试了, 首先, 要强调的是对于制动器的调整, 制动装置是在发生意外情况时对轿厢进行安全制动器的唯一手段, 所以制动的弹簧调试也是十分注意。下一步就是对秤进行调试, 首先, 我们降下轿厢到最底层, 一方面在顶部的梁上测量偏压值, 另一方面还要调整坑底差动变压器衔铁的位置, 调整位置的过程中要尽量精确。调整的最后一步就是记录参数, 我们将电梯从底层往顶层一层层地运动, 按照数据写入的步骤, 将不同层级的数据逐一写入电脑的存储器中, 接着, 依次记录下CTOP、CBOT、WBM、WBS、WGS、WGM和VTOP等值, 然后还可以进行一下呼叫登记就可以了, 至此, 快车调试也完成了, 最后如果还有任何顾虑, 则可以进入电梯让其运行, 感受一下运行状况, 再进行调试, 直至满意即可。

3 结论

从以上的技术分析来看, 电梯的安装要以图纸和现场实际尺寸反复核对并相结合为基础, 安装时要注意一些细节尺寸, 要完全按照国家的相关标准进行作业, 而调试的工作也是建立在安装的基础上的, 电梯的调试工作是对安装的一种检测和弥补, 特别是各项安全联锁装置的调试, 保证了电梯在运行过程中的正常状态, 使其在实际生活和工作中更好的为人们服务。

摘要：近年随着时代的发展, 电梯的安装及调试技术在建筑业中的逐渐变得举足轻重起来。本文着重介绍电梯在安装和调试中的一些技术要点及注意事项, 并简单的分析, 以便在安装和调试电梯的过程中起到作用。

关键词：电梯,安装,调试,技术

参考文献

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[2]蔡秀云.电梯安装工程的质量安全控制与对策[J].安全与健康, 2004 (17) .

[3]郝莲更.电梯安装中的质量控制[J].山西机械, 2000 (S1) .

[4]刘建荣.监理对电梯安装工程的质量控制[J].工程建设与设计, 2000 (5) .

安装与调试 篇2

1.1 对安全要求高

由于电气安装工程中施工环境比较恶劣，往往都是露天作业、高空作业、交叉作业或者是其他比较恶劣的环境。

除此之外，电气工程的安装不仅只是和其工艺要求有关，还必然要与其他的专业施工有着密切的联系，好比土建工程，电气工程的安装必须要有土建工程事先提供的准备工作，如果在土建部分没有做好准备，就会直接影响电气仪表安装部分的工期和成本造成很大的影响，因此这就需要电气仪表的安装技术人员必须具备比较全面的专业知识和良好的沟通协调能力。

1.2 设计的专业多

电气仪表的安装设计的专业以及工种十分多，好比要对一个仪表盘进行安装，就需要钳工、焊工、电工、管工和仪表工这么多工种的配合方可完成，还有些大型仪表可能还需要有油漆、土木等辅助工种的帮助。正是如此，对于电气仪表的安装而言，必须要具备很多的不同工作的专业技术人员。

1.3 有一定的工艺要求

必须要了解到仪表最终要为工艺生产所服务，因此电气仪表的安装也只是整个工艺过程的一个步骤，在实际的工程之中仪表安装必须要让步于工艺要求。当二者出现了矛盾时，必须要先满足工艺的要求而后方可考虑仪表安装的实际需求。

除非是出现了一些比较重要的原则，好比出现了孔板安装的直管段这类问题，这个时候电气仪表的安装还是必须要坚持自己的原则，这个时候工艺要求才能够做出一定程度的让步。

1.4 安装技术要求严

电气仪表的安装一方面设计的工种多，工程规模和复杂程度造成其施工难度也很高，但是其对于安装的要求却依然很高，如果在安装过程中出现了一个比较小的错误都可能引起整个仪表系统的损坏或者仪表的失灵。好比如果一个小小的元件安装不满足其技术标准，在仪表检测的时候很有可能出现极大的错误。如果高压仪表设备出现了这类的问题引起的危害可能会更大，直接造成巨大的损失。

1.5 电气仪表安装时间紧

电气仪表工程的调试与安装 篇3

关键词：电器仪表工程 安装 调试

当前，我国的电气仪表主要应用于生产型企业的高压供气系统、锅炉供气供热系统等方面，随着企业的不断增多，电气仪表工程量也逐渐增多，那么，电器仪表在安装前需要哪些准备呢？在安装与调试过程中又有哪些需要注意的问题呢？我们来深入探讨一下。

1 电气仪表安装前准备过程

电气仪表安装就是按照设计的要求把仪表、管线、电缆以及负数设备等各个独立的部件组成一个回路或完成系统显示，然后对安装的设备进行调试和检测，以确保其能够正常使用，即要根据设计的要求通过安装过程完成仪表与工艺管道、现场控制室等方面的各种连接。电气仪表安装前的准备主要应从以下几方面进行：首先详细分析安装仪表的设计图，对每个分项进行详细的解读，主要有电气仪表设备汇总表、电气仪表加工组件汇总表、设计说明书、供电原理图等等。对各个图纸分项做到详细了解才能更好的投入到安装过程中，这样既能保证电气仪表安装所需的部件质量，还有助于安装后的调试和检测。

2 电气仪表安装步骤及其控制

欲使整个电气仪表工程能够顺利进行，在安装前就需要制定一个合理的方案，对施工步骤做一个详细、合理的划分。通常在土建的施工阶段就应该明确预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸大小以及数量等，这主要是由于电器仪表的安装工程相对较长导致的。然后再按照整个步骤逐步实施：

2.1 仪表盘与现场一次点的安装 这要求安装人员要先制作仪表盘的基础槽钢，如所购买的设备自带仪表盘则可以忽略，然后开始安装操作台和仪表盘等，此外为了避免出现差错，在安装过程中应当仔细核对土建预埋件、预留孔的数量和位置以及管路进出口控制室的位置和方式。

2.2 工艺管路、设备的安装 在安装工艺管路、设备以及非标准件等之前一定要经仪表以及仪表控制室内的设备安装完毕，并且要核对安装数量以及安装的位置等，为了避免非标准件安装中出现问题，一定要严格安装设计图纸进行安装。

2.3 檢验安装用仪表 事实上在工程进行之初就可以着手进行，但在整个安装过程中工作人员也不能大意，定期检验，以确保安装使用仪表完好无损。

2.4 现场仪表配线及保护箱的安装 安装完现场仪表后，为了防止其他施工部门在施工过程中损坏已经安装的仪表，一定要及时安装仪表保护箱等保护设施，此外应当尽量使用固定支架进行仪表箱的安装。为了方便配线工作以及安装各种管路，可以从两方面同时进行安装工作，一方面配线人员对已经安装仪表的设施进行配线以及安装气动管等，另一方面安装仪表保护箱等。

2.5 现场清理工作 在安装基本完成之后就要吹扫和试压整个仪表管路，这相当于第一次校验，因此要详细准确，做好现场清理工作，一旦发现漏洞要及时修补，确保工程质量。

2.6 调试系统 在对工程进行调试和校验之时，首先要将现场控制与控制系统连接起来，然后进行三查四定工作，对整个工程进行详细的检验和调试，通过这种试运行检验可以有效改善系统，做到进一步完善。此外，在后期的使用中也要经常对整个系统进行认真的检验，以确保系统稳定运行。

3 电气仪表安装基本原则

为了保证电器仪表安装施工质量，因此要严格按照相关规定进行施工和设计。其安装设计基本原则为：

首先，在安装仪表等设备之时要按照设计文件严格执行，若文件没有详细规划，则要符合以下几点条件：光线充足，以便于操作和维护；仪表切忌安装在有振动，易受机械损伤，有强电磁场干扰，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；安装显示仪表之时要选好位置，确保观察之时方面；仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

其次，若仪表直接被安装到管道之上，首先要对管道进行认真的吹扫，在压力试验之前进行安装；若仪表与管道需要同时安装，则需先将仪表拆下再进行管道吹扫。此外还应该注意仪表上的接线盒要尽量避免朝上，在施工时要及时封闭接线盒及其入口。

最后，如果仪表盘，柜，箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾等的危险环境，则一定要做好密封措施，仪表盘，柜，操作台之间及盘，柜，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应用防锈材料。切忌在安装固定之时使用焊接方式。仪表盘等在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

4 结束语

电气仪表安装是一项复杂而具体的工程，需要施工单位等方面的配合，这就要求在施工之初，相关部门的设计意见和设计要求必须详细，同时还要符合生产工艺要求。操作人员在安装过程中，要根据企业自身的实际情况做好详细的规划，以确保在安装之后能够正常运行。

参考文献：

[1]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].广西质量监督导报，2008（09）.

[2]杨宇.电气仪表安装与调试要点探讨[J].科技资讯，2012（30）.

安装与调试 篇4

在如今不断改善的办公环境和不断发展的大型综合性商业住宅的共同推动下, 空调系统已经广泛地应用到了工业、民用、航空等各个领域, 越来越多地深入到人们的日常生活之中。如何使选用的空调系统起到最佳效果, 除了合理进行设计之外, 空调安装、调试与电气安装的配合问题也是一项重要的影响因素。空调安装质量的好坏直接影响着空调系统的运行效果。所以, 我们应该对空调的安装、调试及其与电气安装的配合问题给予高度重视。本文介绍了空调系统中空调安装以及调试技术, 分析了空调系统安装、调试与电气安装的协调配合问题, 讨论了如何加强对协调配合工作的管理。

1 空调安装与调试

1.1 空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段:设备的验收阶段;普通设备安装阶段;制冷机组安装阶段。在设备验收阶段, 必须在驻地监理、业主代表、设备供应商以及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观, 以及随机文件等, 若如发现存在损伤或遗缺的现象, 需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装以及消音器的安装等方面。空调器安装时, 要保证进出水管紧密连接, 凝结水管坡度要符合排水要求, 从而达到安装平正、平稳且牢固的效果, 并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2 空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试, 它是由空调系统的承包商主持, 同时承包商还需对环控系统的所有的测定以及调试工作负责, 该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提, 然后调试空调系统, 对空调范围内的环境状况进行测定和调整, 环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度以及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试, 使空调系统能够达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下, 能够连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2 空调安装、调试与电气安装的配合

在空调的安装以及调试阶段, 会遇到很多与电气安装之间配合的问题。配合问题能否有效的解决, 直接关系工程施工效果的好坏。因此, 在空调的安装、调试的过程中一定要核对电气安装方面的图纸, 及时发现问题并进行沟通, 同时要综合进行排布, 避免造成不必要的浪费以及工期的拖延。下面对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行具体的分析。

1) 在冷冻机房中, 对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便以及流程合理, 尽可能地缩短各类管道的长度, 从而减小占地面积。

2) 对空调机组进行安装之前, 要避免设备发生碰撞变形甚至破损, 特别是要检查制冷剂的压力是否正常, 确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候, 应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置, 然后再进行起吊, 从而使得负荷能够均匀的分布。

3) 对冷却塔进行安装时, 要选择通风效果比较好的场所, 尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时, 安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位, 并且应找平找正。

4) 空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面以及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后, 还要对水量进行调整, 使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态, 同时要保证各压力及温度正常。

5) 空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器以及照明灯具等相碰撞时, 需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

6) 在吊顶内安装各种管道以及风管时, 较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧, 并且留出足够保温的操作距离, 同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器以及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处, 给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞, 因此, 在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议, 合理地安排好各专业管道通, 并且适当的留出余量。在铺设管道时, 其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先, 并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能够综合协调配合, 必须在现场对实际尺寸进行核实, 从而使得协调配合工作能够更加有保证。此外, 空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身具有自调能力在30%~120%的负荷下运转。空调智能化越高, 对配电的要求越高, 特别是弱电的信号传输要求高, 也越能起到节能效果, 减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装以及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关, 做好详细的记录。

3 加强协调配合管理的几点措施

为了能够更好地实现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 加强协调配合方面的管理也是非常重要的。

1) 技术方面的协调配合。在技术的协调配合管理方面, 图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时, 需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中, 进一步找出设计中所存在的技术等问题, 接着从图纸上给予解决。要切实做好工作, 让技术交底班组能够充分理解到设计的意图, 对施工的各个环节有深入的了解, 以便减少交叉协调问题。

2) 管理方面的协调配合。要想做好协调配合工作, 单从技术上下功夫是远远不够的, 它同时还需要建立一整套健全的管理制度, 运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排, 保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时, 在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度, 这将会有效地提高相关工作人员的积极性以及责任心。

3) 组织间的协调配合。建立专门的协调配合会议制度, 可以定期安排相关组织召开协调配合会议, 解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中, 对于比较复杂的部分, 在施工之前可以召开专门的协调配合会议, 进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4 结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用, 如何有效地对空调系统进行安装、调试, 处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。我们有必要对该问题进行深入的讨论和分析, 找出合理的解决途径, 保证空调系统合理有效地运行, 使空调系统能够达到其最佳的效果。在具体的工作中, 要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 从而采取相应的措施, 保证整个系统能够达到预期的设计效果。

摘要：协调配合在建筑工程的施工过程中起到至关重要的作用, 而作为整个建筑工程重要组成部分的空调安装、调试与电气安装的配合尤为重要, 直接影响到整个空调系统的使用。文章阐述了在工程项目中空调安装以及调试的过程, 对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行了探讨, 分析了加强协调配合管理的几项措施。

关键词：空调安装,调试,电气安装,配合,工程监理,管理

参考文献

[1]汪小文.浅谈通风与空调的安装技术及系统调试[J].建材发展导向, 2011 (11) .

[2]张学伟.浅谈暖通空调设备安装的施工问题与方法[J].商情, 2011 (26) .

[3]苏向阳.中央空调系统及其安装调试——以南京市第一人民医院门诊综合楼为例[J].科技与生活, 2011 (12) .

[4]刘胜.通风与空调系统调试及案例分析[J].广东科技, 2011 (8) .

[5]张远新.空调工程安装及系统调试中存在问题分析及其处理[J].中国科技博览, 2011 (2) .

平板音响的安装步骤与调试方法 篇5

平板音响安装步聚

装修时先开槽布线，音箱摆放位置定位，留好线头出来。装修完毕大件家居摆设好后准备装音箱。音箱位置订位，墙面打孔，挂音箱，每个音箱需有二个挂钩，需打二个孔。挂音箱，接线，连接功放。功放连接DVD或者电视。

注意事项

布线时注意，音箱线离电线30CM，电线属于强电，弱电与强电在一起受干扰容易产生杂音，电流声。

5.1家庭影院的三个主音箱(左右声道，中置)需挂电视或投影那面墙，音箱之间相隔相隔20CM以上。

5.1家庭影院的二个左右环绕音箱需挂电视或投影对面那面墙，也就是沙发后面，音箱之间相隔不少于1.2米，最好相隔1.5米以上，放大片的时候环绕效果好。

接线的时候注意把线头扭紧再插上接口，避免线头短路容易有杂音或者电流声，严重的时候会烧坏功放。

注意音箱，功放接口的正负极性。DVD与功放的五个声道不要接错，音箱与功放的五个声道也不能接错

如果分辨不区哪个音箱在响，可以用手摸一下音箱的画面，工作中的音箱会有轻微的震动。

清华扶贫教学站安装与调试技巧 篇6

硬件部分

清华大学免费提供的设备有华雁USB数据接收盒、华达玻璃钢1.2mKu偏馈天线、Ask-Sky Ku高频头(本振11.3G)，50m高品质黑色75-5同轴电缆配合压接式F头，做工一流，无可挑剔。教学站本身准备的设备是一台接收电脑（硬盘容量大，带刻录机，具备USB2.0接口）和一台大屏幕彩电。

安装与调试

(1)驱动及控制程序的安装。首先将天线对准ASIA3S(105.5oE）(虽说可以先在电脑上将相关软件安装好，再用电脑直接寻星，但电脑由于软解压较慢，不易寻星，所以还是希望用普通DVB的“信号质量法”寻星，下行频率:12362垂直极化码号率3400MHz)，回到室内将USB数据接收盒与天线及电脑连接好，电脑会报告“发现新硬件”，点“取消”，放入驱动光盘，光盘自动运行，依次点击“下一步”即可，如图1所示。

当出现图2画面时，点击“仍然继续”；

由于其播放需要DX9和WMP9，故出现图3画面时要将选中两项；

最后单击完成，结束安装。此时在电脑设备管理器里会出现以下几项，图4所示，其次，对软件进行设置。双击桌面上的，打开USB数据接收盒控制程序，对照图5和图6进行设置，注意红线圈住的部分，其中图5设置好后要点“扫频头”。PID码分别为十六进制200、201、202、203、204、205、206、207、209。

再次，单击应用和确定，返回主界面，如图7，表示参数设置正确。右击“网上邻居”选属性，打开网络连接，将DVB Net ETAdapter虚拟网卡指定一个IP地址，如果电脑还用于上网，则指定的IP地址要为私有类型，如图8所示。

至此USB数据接收盒驱动及控制程序已安装并设置好。

(2)客户端软件的安装。目前清华大学扶贫教学站客户端软件主要有两种：直播课堂和网动数据接收软件，因清华大学于今年九月对上述软件进行了升级，故随机光盘中的软件不能用了，必须到清华大学远程教育中心www.qhwx.org下载然后安装就行了，完成安装后会在桌面生成图标，双击打开在设置里面将其与DVB Net ETAdapter虚拟网卡的IP地址绑定就OK了，当然还要将MAC地址上报给清华大学获得授权后才能看到节目。只于网动数据接收软件的设置与上述类似，在此就不多说了。

注意事项

1、USB2.0接口除硬件支持外，还必须由操作系统的支持，目前支持USB2.0的操作系统是WINDOWS2000 SP4以上或WINXP SP2以上，参见图4。

2、由于厂家随机的光盘是用所谓的“超刻”功能刻录机刻录而成，因而造成部分DVD-ROM或CD-ROM无法读出其中的驱动程序，当遇到此种情况时应换个刻录机读盘试试看。

3、由于清华大学禁止其教学站增加其它频道和转星，故笔者没有用这些设备收看电视节目，但厂方的资料称该USB数据接收盒能支持常见的DVB软件，如DVBDream、MyTheatre和ProgDVB等，不过在硬件列表中要选DVBWorld。

煤矿大型设备安装与调试 篇7

关键词：煤矿工程,机电设备,安装,调试

1 煤矿机电设备安装工程的特点

1.1 安装环境较为严峻

由于煤矿企业自身的特点, 决定了大型机电设备安装过程中周围环境较为严峻, 同时, 煤矿矿井中地质环境相对复杂, 产生需要借助大型辅助设备, 且机械设备振动较为强烈, 噪声较强。这些因素导致了煤矿大型设备安装效率较低, 安装质量存在一定程度隐患, 对后期煤矿生产活动产生一定的影响。

1.2 需安装的机电设备多

由于煤矿企业每日生产量较大, 且生产工艺较为复杂, 这就需要用到较多辅助设备, 从而导致大型机电设备安装中涉及较多的专业, 且不同类型的机电设备安装工艺有一定的差异, 这就需要在大型设备安装中根据设备不同分别安排相应专业的安装人员。

1.3 特殊构件力学分析

在大型设备安装前, 需要对一些受力较复杂的构件进行受力分析, 确保其在安装过程中稳定性满足安装要求, 且需要针对特殊构件编制专门的安装技术指导文件, 有效地确保了大型设备安装工作的顺利进行。

1.4 设备安装规模增大

随着煤矿企业生产任务逐年增加, 这就需要安装生产功率更高的机械设备。同时, 设备功率变大, 势必会增大设备的安装量, 从而增加了大型机电设备的安装强度, 需要安排专门的技术人员对安装过程进行技术指导。

2 煤矿大型设备安装要点

2.1 大型设备安装准备工作

1) 在煤矿工程大型机电设备安装前准备工作中, 主要做好以下几点:第一, 严格检查大型机电设备工程的加工质量, 确保设备安装后正常运行的顺利, 确保安装工艺符合安装质量要求;第二, 选择质优价廉的零配件材料。为确保煤矿大型设备的安装质量, 以及确保给煤矿企业正常生产, 延长煤矿大型机电设备使用寿命, 需要在安装前的零配件采购时, 选择优质的零配件, 保障零配件性能, 例如螺栓强度、数据线等;第三, 安装前, 进行安装技术交底工作, 确保参与设备安装人员熟练掌握安装工艺, 避免大型设备安装中存在安全隐患。

2) 由于安装人员是煤矿工程大型机电设备安装的直接参与者, 若其安装质量责任心不高、安装操作工艺达不到安装工程质量要求, 很大程度上会造成大型机电设备工程安装质量不达标。因此, 需要对参与安装的人员采取以下方法:第一, 重视设备安装人员安装技能培训工作, 针对性的通过专业安装培训及团队合作能力等培训, 提高安装人员质量责任心和安装技能, 有效保障大型机电设备安装质量;第二, 通过技能考核、奖罚制度保障大型设备安装工程质量。

2.2 大型设备安装工作

1) 设备的清点和记录

在大型设备各部件进场后, 需要先清点设备部件数量。由煤矿企业、安装单位、供货单位共同对设备的零配件进行数量清点、质量核查, 并进行详细记录。同时, 对于设备中核心构件需要按照设计图纸或者技术资料进行性能校对, 若一切检查无误后, 方可在设备清单上签字。

2) 机电设备基础的验收

在煤矿大型设备基础质量检查时, 需要满足一下要求:第一, 检查设备基础表面是否有裂纹、孔洞、掉角等外观质量问题, 并用小铁锤敲击设备基础, 看是否有内部裂缝的声音;第二, 在设备基础浇筑混凝土时, 需要预留出5cm的垫铁空间, 确保设备底座高度满足使用要求;第三, 设备地脚螺栓周围混凝土强度要求较高, 一般控制在10MPa, 且要检查各个底胶螺栓之间相对位置、预埋位置是否与原设计文件相符;第四, 针对一些负载较重, 或设备本身重量较大, 需要检查基础的承载能力是否满足设备使用要求, 可以采用预压试验检查基础的承载特性。

3) 大型设备安装就位

在设备放置就位后, 需要在设备和底座基础间安置垫铁, 并利用放置垫铁调平设备, 从而确保大型设备安装位置、水平度、高度均满足设计要求。同时对螺母进行加力到力矩, 避免后续设备运行中出现较大的振动, 降低运行安全性。

4) 设备安装质量验收

为确保煤矿大型设备的安装符合使用要求, 需要制定完善的质量监管与验收制度, 具体表现在以下几点:第一, 针对大型设备安装工程中安装难点, 采取质量验收后, 方可进行下道工序安装的检查验收制度;第二, 请专业的质量监督单位, 进驻现场, 监督设备安装工作的安装质量, 并及时准确的记录设备工程安装检查记录;第三, 针对大型设备安装过程, 制定点、线质量检查制度, 并监督安装单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况;第四, 在大型设备安装完成后, 需要根据合同中部件清单对设备进行清点。

3 煤矿大型设备的调试工作

1) 调试过程

在大型设备安装完成后, 为了确保设备正常运行, 需要在安装完后对设备各项性能进行调试, 需要做好以下几项调试工作:第一, 设备安装单位需要对设备安装的合理性、完整性及稳定性进行调试的检查, 从而有效地确保设备调试工作正常开展;第二, 待各项检查完毕后, 开机进行单项性能, 空负荷运行设备, 查看设备是否有其他异常声响, 运行是否稳定, 然后进行负荷试验, 查验设备正常负荷情况下运行状况, 若运行一定时间后, 若无其他异常现象, 则填设备验收单, 并保存存档。

2) 填写设备调试安装技术报告

在煤矿大型设备安装调试完成后, 不仅需要如实填写设备调试技术报告, 还需要对技术报告的完整性进行查验, 确保技术报告的完整性和有效性, 保障设备技术报告真实的记录设备安装调试过程。同时, 设备安装调试技术报告还要做到有条理、有层次, 确保以后查验时方便快捷。

4 结论

综上所述, 煤矿大型设备安装质量可以有效地确保设备运行的稳定性、安全性, 因此, 需要做好设备安装准备工作, 安装过程中质量检查工作, 以及设备安装验收工作等, 从而确保煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.

[2]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[C]//煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) , 2011.

大棚卷帘机正确安装与调试 篇8

一、种类

目前, 市面上常见的大棚卷帘机主要有二种:

1、后墙固定式大棚卷帘机

后墙固定式大棚卷帘机也叫后卷轴式、后拉式或拉线式大棚卷帘机, 各地叫法不一。该类型卷帘机在市面上出现的最早, 其由主机 (由变速箱和电动机组成, 下同) 、卷杆和立柱 (或支架) 3大部分组成, 总体造价在3500元左右/棚长100米×棚宽10米。这种卷帘机的工作基本原理是通过主机转动卷杆, 卷杆缠绕拉绳, 拉绳拉动草苫或保温被。放落草苫或保温被时, 便利用其自身重量沿棚面坡度滑落而下。

优点是卷帘机主体结构简单, 固定支架可自己购买三角铁焊接, 安装简便, 造价低。因其机箱在后墙上, 放落草苫或保温被后, 棚面无障碍物阻隔, 所以使用一幅塑料薄膜作“浮膜”即可, 并且可连通草苫或保温被一起拉放。

缺点是由于该类型卷帘机所需拉绳较多, 并且均在草苫或保温被之上, 在其使用过程中易卷入操作人员的衣服或被拉绳缠住手指, 安全隐患较大。另外, 由于每条绳子受力不均, 需经常调整绳子松紧, 每年更换一次拉绳。

2、棚面自走式大棚卷帘机

棚面自走式大棚卷帘机也叫前屈伸臂式大棚卷帘机。由主机、支撑杆、卷杆3大部分组成。又根据该大棚卷帘机支撑杆的不同, 分为支架式大棚卷帘机和轨道式大棚卷帘机, 前者的支撑杆由立杆和撑杆2部分组成, 后者的支撑杆由加固三角架组成的轨道式滑杆组成。棚面自走式大棚卷帘机的基本工作原理是通过主机转动卷杆, 卷杆直接拉动草苫或保温被, 并且拉放均有动力支持, 是目前应用较为广泛的一种卷帘机类型。

优点是:安全可靠;工作效率高, 省时;安装拆卸方便;无刹车隐患。

缺点是:棚面自走式大棚卷帘机中支架式卷帘机不适合于高压线路下的蔬菜大棚。

二、安装与调试

1、安装前的准备

(1) 检测棚体:安装大棚卷帘机前, 首先要对蔬菜大棚进行详细了解, 注意以下几点:第一、要求大棚有足够的强度和承载力;第二、要求大棚的东西两端高度对称, 棚前地势不过低, 以免安装调整困难;第三、注意棚顶处的放风膜不要把放风口压住, 难以放风。

(2) 选用机型:根据大棚的长、宽、高度和苫帘的重量, 参照大棚卷帘机说明书, 确定选用卷帘机的型号, 同时考虑到雨、雪天气会增加苫帘的重量, 大棚的拱度、宽度。确定电动卷帘机型号, 务必留有荷载余量。如棚长100米的蔬菜大棚, 选用1.5千瓦、三相1400转、4轴的金鹏卷帘机即可。

(3) 草苫或保温被准备:草苫要求厚度相均, 长短一致, 垂直固定于卷杆之上, 并按“品”字形排列。注意草苫两边交错量要保持一致, 如果新旧草苫混用时一定要相间排列, 尽量做到左右对称, 以免草苫卷动不同步和整体跑偏。

(4) 铺设拉绳:拉绳的作用是用来减轻大棚卷帘机自身重量和卷动作用力对草苫的不良影响, 拉绳的合理使用直接关系着草苫的使用寿命和机器的同步与跑正, 拉绳的一端固定于棚顶地锚钢丝上, 另一端固定于棚下卷帘机的卷轴上, 要求每条拉绳工作长度及松紧度保持一致, 统一标准。

(5) 电源安放:电源装置建议安装于棚一头的小屋内, 严禁露天安装, 以防风吹雨淋。并建议结合使用电刀闸和倒顺开关。

(6) 安装工具: (1) 通用工具。大小锤各1把, 250毫米活扳手1把, 17毫米×19毫米梅花扳手、呆扳手各2套, 200毫米管子钳1把, 手动钢锯1把或割管刀1具。 (2) 专用工具。500毫米钢钎1根, 孔扳手2把。 (3) 电工工具:数字钳型电流表1只, 尖嘴钳1把, 钢丝钳1把, 电工刀1把, 150毫米十字、一字螺丝刀各1把。当配套设备、材料、工具、附件等相关物料, 清点数量、质量无误后, 可实施现场安装。

2、安装

后墙固定式大棚卷帘机的安装较为简便, 即在棚中间固定主机→安放支架 (可双支架, 也可使用底座带水泥圆盘的单支架, 不过要在后墙上埋设地锚拉线) →卷杆连接→草苫铺盖并固定在下部卷轴上→调试。而对于棚面自走式大棚卷帘机的安装、调试比较复杂, 现介绍如下:

(1) 预先焊接各联接活动节、法兰盘到管上。

(2) 将主机与电机联接。

(3) 将棚上草帘从中间两边依次均匀放下, 草帘可成“品”字型, 下边对齐, 伸出地面40厘米。上边固定, 每条草帘下铺一条无松紧的绳子。

(4) 将主机放在大棚的中间, 将焊好的卷杆用螺栓连接。位置埋设地桩。

(6) 将连接好的卷杆由中间向两边摆放整齐。并用铁丝将草帘和绳子固定在卷杆上。

(7) 联接倒顺开关及电源。

3、调试

安装结束后, 要进行一次全面检查, 对主机、支撑杆要一一进行检查无误、安全可靠后方可进行运行调试工作。

第1次送电运行, 约上卷1米左右, 看草苫调直状况, 如果苫帘不直可视具体情况分析不直原因, 采取调直措施。本次运行, 无论草苫直与不直都要将机器退到初始位, 目的是试运行, 一是促其草苫滚实, 二是对机器进行轻度磨合。

第2次送电运行, 约上卷到2/3处, 目的仍是促其草苫进一步滚实和对机器进行中度磨合。然后, 再次将机器退回到初始位。

卫星天线的安装、调试与维护 篇9

1.1 选址

卫星天线在进行安装选址时,应尽量选择开阔空旷、地势较高的区域,避开高压线等强磁干扰或者存在树木、高层建筑、铁塔等可能对信号束产生阻挡的地带。天线的安装位置与接收机之间的距离应尽量缩短,减少信号损耗。在一些多雷雨的地带,应做好避雷保护。

1.2 基座制作

在风口或者一些多风地区,卫星天线的天线风载较大,极易引起天线的变形,影响信号接收质量。因此,在安装过程中,天线架设点应避开风口,减小天线的风载;同时,在建造基座时一定要根据设计图纸中的要求严格施工,保证其牢固性,使其能够承受自身负荷。

1.3 天线安装

卫星天线的安装过程要严格执行天线出厂时的安装说明。安装前要了解当天的气象预报,避免在安装过程中因气象灾害造成人身损伤。在安装前清点、检查所有安装零部件,选用符合国家标准的零部件,在确定零部件不缺失、无损坏的情况下开始安装。同时,准备好安装器械,以保障安装进度和善后工作。

2 天线的对星调试

2.1 天线方位角、仰角的计算

首先,应对天线的方位角及仰角角度进行计算,并结合计算的结果对天线进行对星调整。其次,需要调整高频头的极化角以满足对极化信号的接收。

仰角调整:地平面水平线与天线中心所形成的夹角被称为仰角。仰角的调整可以利用量角器与垂针制作的仰角调整专用工具进行调整。具体计算公式如下:

公式中θ指天线安装地的纬度,φ指安装地和卫星的经度。

方位角确定:在仰角确定后,可以用一个指南针确定正南,然后根据卫星轨道的经度小于当地的经度则方向向南偏西、大于当地经度则向南偏东的原则,轻轻移动卫星天线,并在监视器上观察信号质量与强度,很快就可以找出正确的卫星天线收视位置,并加以固定。方位角的计算公式如下:

2.2 对星调试

第一,通过头周电缆连接卫星天线上的LNB与卫星接收机,再将音视频监视器连接至卫星接收机。通过电缆向接收机输入下行频率、高频头本振频率并对供电电压、极化方式、前向纠错码方式等参数进行调整。第二,在确定需要接收的卫星信号之后的具体信息之后,通过计算或者查阅相关资料确定该卫星所在的经纬度,然后计算出本地天线仰角、方位角及高频头极化角的偏移角度。第三,通过旋转调节杆上的M12螺母,能够对天线的仰角进行调整。第四,仰角调整以后,对方位角进行调整。先确定正南方向,然后松开方位套筒的四个六角头螺栓,对天线进行调整使其对准正南方,然后慢慢转动跳线,利用卫星接收机搜寻微信信号。这个过程需要进过多次尝试,在信号强度调至最大时,进行电视节目的搜索,直到监视器正确显示电视节目,停止调试。第五,固定螺栓。

2.3 调试时需要注意的问题

其一,调整时当卫星接收机收到信号后,一定要确认该信号是在卫星信号的主瓣上,不要调在卫星信号的副瓣上。有的卫星信号在副瓣上的功率也较强,无特殊情况信号也能用。但是,当天气发生变化,或信号衰弱情况严重时,副瓣上的信号功率下跌很大,可能接收不好或根本就收不到信号。

其二,卫星接收信号调整好后,把卫星接收天线与法兰盘间活动部位的螺栓拧紧后,要重新看一下接收的信号强度是否下降。一般当活动部位的螺栓拧紧后,方位角变化不大,在天线仰角上一般会偏高一点,这时需要将仰角向下调整一点,使天线活动部位在螺栓拧紧后发生的上翘回到正确的仰角上。

3 天线的维护

一是使卫星天线与接收机之间的同轴电缆穿过金属管道或者PVC管,金属管与电缆之间的屏蔽需要可靠接地。二是天线馈源膜不得破损,馈源内不得有水气、水珠或异物。三是天线外层应定期涂刷油漆,提高天线的耐腐性。四是及时清理天线上的异物。五是对天线传动系统的活动支点、轴承、丝杆等应定期涂注润滑油。六是进行电缆连接或拆卸时,高频头与接收机都应断开电源,避免通电作业造成设备损坏。七是在大风地区,应做好天线的加固措施。八是为防止卫星天线遭受雷击,天线上方应安装避雷针,在浇筑基座时应使基座与天线一起可靠接地,接地电阻应小于4欧姆,在雷雨季节到来之前必须仔细检查避雷接地系统是否良好。

4 结语

卫星天线一旦出现故障,就会造成停播,事故延续时间长、影响范围大。因此,必须做好卫星天线的防护工作,从安装、调试、维护、管理等全方面下手,尽可能的减少其出现事故的几率,保证信号的正常接收。

参考文献

浅析汽轮发电机的安装与调试 篇10

关键词：汽轮发电机,安装,调试

1 汽轮发电机的结构特点

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中,定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成;转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成;由轴承及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。

汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率。汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗,转子直径一般做得比较小,长度比较大,即采用细长的转子。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组,由于材料强度的关系,转子直径受到严格的限制。一般不能超过1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度,运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。

10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以5-10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好的氢冷或水冷技术。

2 安装工序

(1)施工准备。

设备在安装前应仔细查看相关资料,熟悉并在整个施工过程中认真执行“施工验收规范”的有关各项规定,详细了解机组结构特点,掌握正确的安装程序,并准备好安装所需资料,作好施工技术交底。

(2)基础划线复查。

①依据土建交付使用单位验收合格的有关基础资料和汽轮机、发电机、辅机平面布置等有关图纸进行基础的标高、各部几何尺寸、地脚螺栓孔、予埋铁板及混凝土浇灌质量等进行严格、细致的检查。

②对基础进行沉陷观测。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点,返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。

③基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。

(3)垫铁布置。

①混凝土强度达到70%以后,进行机组安装,按要求安放垫铁。

②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究,检查接触情况,接触面规定在50%以上,在用手按垫铁时,应无翘动,不允许用抹薄层砂浆的方法来修补垫铁下的混凝土承力面。

③垫铁安装完毕,汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊,保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。

(4)底座架、轴承座及下汽缸就位。

对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面,在未加涂料时其结合情况应符合相关要求。调整轴承座和汽缸相对位置,装好猫爪横销。汽缸在吊装、调整过程中应注意防止变形。

(5)安装滑销系统的安装。

清理滑销和滑销槽进行清理,用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量,滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。各滑动配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮。

(6)轴承安装。

轴承分为上、下两半,先安装前后轴承下半,并检查轴承与轴承座配合情况。轴承各水平结合面应接触良好。用0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量,在安装时与电机轴相配合括研,与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。

(7)安装转子。

起吊转子,校正水平,吊进汽缸,轴颈与轴承应光洁,并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后,确保间隙偏差在制造厂或中家标准规定的允许范围内。

(8)装配调节汽阀,对通汽部分间隙的检查和调整。调整好各阀升程及间隙等,通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大,需要仔细测量和调整。

(9)汽轮机扣大盖。

作全面仔细的检查,保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷,没有任何杂物遗留在汽缸内。首先,要试扣大盖,按顺序安装隔板、转子等,再次盘动转子、一切情况正常后方可正式扣大盖。其次,将翻过的大盖吊起找好纵横向水平,误差在0.15/1000,再次检查汽缸内部,确认一切正常,无异常时将大盖缓缓落下,拧紧中分面螺栓和汽缸法兰螺栓。

(10)安装轴承扣盖和盘车装置。

轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力,用压铅法进行检查。盘车装置安装前应对各零部件作仔细检查,运动部分应动作灵活,但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。

(11)发电机安装。

工序:①台板就位及找正;②转子试装;③定子就位初平找正;④穿转子;⑤初调联轴器中心及初调气隙;⑥励磁机安装;⑦压浆换正式垫铁;⑧联轴器最后找正及精调气隙。

(12)二次灌浆。

汽轮机组安装完成后,汽轮机,发电机组的相互位置不再需要作变动与调整时,就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、使其与基础固定连接。

(13)辅助设备安装。按照程序分别安装空气过虑器、空气冷却器、抽气器。安装时应符合规范和图纸的技术要求。对抽气器的水侧和汽侧分别进行水压试验。

(14)汽轮机本体范围的管道安装。管道安装时,冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定,不得任意变更。管道的焊接必须由合格焊工施焊。焊条应有制造厂的质量合格证,使用前应烘干,焊接坡口、施焊程序应符合规程要求,焊口进行热处理后,对焊接区域用干石棉绳包扎使其缓慢冷却。安装完毕后,应进行水压试验,试验压力为1.25倍工作压力,维持5分钟不漏为合格。

3 结语

汽轮机本体的安装是一项非常精细的工作,必须从前期准备、施工程序、施工工艺等各个方面精益求精,从保证机组的运行的安全性、可靠性、经济性三个方面多做工作。重点应该抓住以下几个方面:一个“清洁度”;二个“面”;三个“基准”,四个“间隙”。

一个“清洁度”就是保证氢油水系统的清洁度、汽缸、阀门、导汽管、定子内部的清洁度。

二个“面”:一个指“滑动面”,具体指汽缸与台板之间的滑动面,轴承箱与台板之间的滑动面,内部部套与汽缸之间的支撑面;轴承与轴承座之间的结合面,推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等,保证机组在动态、热态下滑动自如;另一个指“结合面”,具体指汽缸及内部部套中分面,轴承及轴承箱中分面,密封瓦及瓦套中分面,发电机端盖,端罩个结合面,油系统法兰及主油泵中分面等,保证机组不漏汽、水、油、风。

三个“基准”:一个是“基础”,一个是轴系中心基准。还有轴系扬度基准。必须落实清楚,轴系的标高和轴颈的扬度是什么关系,如何通过轴系的标高确定轴颈的扬度,轴系找中的基准、转子轴颈扬度如何确定,轴承的标高为0与轴颈扬度为0的区别。

四个“间隙”:包括膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙。

在此基础上,还要认真做好汽轮发电机组本体和主要辅助系统的安装,端正态度,注重细节。认真总结经验教训,精益求精,确保电动机安装运行良好。

参考文献

变电设备安装调试与运行维护技术 篇11

关键词：变电设备；安装；调试技术；运行维护技术

中图分类号： TP218 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-190-2

0 引言

随着用电负荷的不断增加，人们对电力系统中的电力设备的质量提出了更高的要求，从变电设备的安装调试到设备的运行维护，时刻不放松对变电设备的质量管理，从而保证整个电力系统的安全性、可靠性。变电设备在电力系统中具有重要的作用，保证变电设备的运行质量，对整个电力系统而言都具有重要的现实意义。

1 变电设备安装技术

1.1 变压器设备的安装

变压器是变电设备中最具代表性也是最重要的部件之一，其安装技术具有较高的科技含量，在安装的过程中，首先应该根据工作实际需求，做好安装设计，并且还要结合变压器的具体结构以及特征，综合考虑变压器的安装程序以及安装量。同时在变压器安装的过程中，还要注意以下三方面的内容：一是，对变电设备做好绝缘检查工作。绝缘检查工作直接关系到设备安装人员的生命安全，因此，必须做设备的绝缘检查工作，例如设备的绝缘强度分析以及设备的酸碱反应分析等；二是，合理确定变压器设备的放置位置以及放置方式。只有保证变压器放置的位置以及方式合理、科学，才能保证变压器的运行质量以及使用寿命；三是，变压器安装所需要的工具以及材料合理的选取。上述的三点内容都是变压器安装前所要做好的准备工作，只有准确完成上述工作，才能保证变压器设备安装的顺利实施。

1.2 隔离开关的安装

隔离开关也可以叫作刀闸，是变电设备中应用最广泛的电器。隔离开关本身的构造以及工作原理都较为的简单，但是其在电力系统中的应用数量非常的多，并且对电力系统运行的安全性、稳定性都具有重要的影响，因此电力系统对隔离开关的工作质量也有较高的要求，对其安装过程也较为的关注。隔离开关的安装过程，首先是选择科学、合理的安装地点。为了有效发挥隔离开关的效能，基本上都将隔离开光安装在以下几处：在电缆连接架空线的位置；在电路器的电源侧面安装；安装在架空引下线与跌落式开关之间；在分支线“T”交接处进行安装。并且在隔离开关安装的过程中也必须注意以下问题：一是，在安装的过程中，不要使用过大的力，以免造成隔离开关的内部齿轮不吻合，从而使三相交流电出现不同期的问题；二是，在调整隔离开开关触点时，必须多加关注动静触点的接触情况，规范操作。

1.3 母线的安装

母线在整个变电设备安装的过程中一直处于核心的地位，其中硬母线、软母线以及封闭母线一直是电力系统中最为常用的，在实际的电力安装过程中根据电力设计需求，以及电力运行环境合理的选择母线的结构类型，从而全面地发挥出其应有的效能。为了充分保证安装人员的生命安全，在母线安装的过程中一定要进行断电，并且在完成安装后还要进行检查，以便及时的发现漏洞，保证母线的安全。

2 变电设备调试技术

2.1 对母线的调试和维护

母线是变电系统的重要组成部分，其运行效率直接关系到整个变电系统的运行好坏。当前，母线调试和检查工作主要针对的是配电设备的导线金具以及接头，具体的内容有，检查接头是否破、金具是否光滑、导线接头是否出现过热等问题。在检查之初，应该先将母线与金具接头固定，然后在检查母线的涂漆以及温度片的变化情况。如果在检测的过程中，裸母线接头处的温度达到70℃以上或是焊接处的温度达到100℃以上时，必须强行停止设备，以保证设备运行的安全性。同时，还要定期清理母线或是绝缘子，对于设备运行环境较差的区域，要较大清理次数。

2.2 对电缆线路的调试

电缆线路是保证电气设备正常运行的基础条件，因此在安装完变电电气设备之后一定要对所涉及的电缆线路进行调试，避免因电缆线路故障影响设备的正常运转。在对电缆线路进行调试时，必须先制定一个完善的检修计划，定期对电缆线路进行检查，及时发现电缆线路运行过程中出现的问题，更换或维修磨损或是腐蚀的线路，保证线路运行的安全性、稳定性。同时，还要最好电缆线路清污工作，保证电缆线路运行的高效性。电缆线路检修工作的开展不仅仅是为了保证电气设备的正常运行，也是为了保证变电站人员的人身安全。

3 变电设备安装调试与运行维护流程（见图1）

4 变电设备的运行维护技术分析

4.1 遵循设备运行维护原则

为了有效保证变电设备的运行质量，在运行的过程中一定要加强设备检修力度，提高变电设备的管理水平。而且在设备检修的过程中一定要遵循设备运行维护相关原则，并且以原则为基础，严格规范检修措施，保证电气设备以最好的状态投入到电力系统的工作中。并且在变电设备运行维护的工作中时刻坚持预防为主的原则，将电力设备中的安全隐患及时的消除，保证变电设备的高效运行。

4.2 建立和健全变电设备的运行维护制度

为了使变电设备的运行维护工作更加高效、有序，首先应建立比较完善的运行维护管理制度，明确设备维护管理的各项内容，清晰划分设备运行维护的各项职责，使变电运维实现制度化、规范化管理。变电设备运行维护是保证设备性能得到充分发挥的基础，而建立完善的变电设备运维管理制度是保证变电设备运维措施得到切实落实的基础。在变电设备日常的运行过程中，必须严格遵循设备运行维护管理制度，全面落实制度要求，对变电设备进行维护，这样不仅有利于提高设备的运行效率，还能有效保证设备操作人员的人身安全，从而提高变电设备的安全性、可靠性，增强变电站的整体运行水平。

4.3 实行动态运维管理技术

目前，我国的科学技术不断地发展，其中信息技术、电力技术发展的十分迅速，在人们的日常生产和生活中广泛地应用了信息传感器、光纤技术以及多媒体技术等。而且无线监控、无线检测也逐渐的应用到社会生产中。因此在变电设备运行维护工作中，可以积极的采用新技术，将无线检测技术应用到变电设备运维管理工作中，实现对变电设备的实时监测，对变电设备的运行状态进行全面的掌控，促进电力设备周期性检修到状态检修的发展步伐。通过智能化、数字化新技术，提高电力系统设备安装、维护的水平。

4.4 提高变电设备运维人员的专业素质

运维人员是变电设备运行维护工作主体，为了提高设备的运维水平，必须提高运维人员的工作水平，提升其专业素质。首先，运维人员上岗之前必须进行考核，只有其专业能力合格之后才能正式上岗工作；而对于不合格的运维人员应该对其开展培训工作，使其具备岗位专业能力之后在进行上岗作业。同时还要对运维人员进行定期的培训，及时更新运维人员的知识储备，使其更加适应新设备的要求。还可以开展运维部门之间的交流会，使其在交流的过程互相学习。

5 结语

总之，变电设备在电力系统中具有重要的作用，其运行质量直接关系到电力系统的总体运行水平。因此，加强对变电设备的管理，从变电设备的安装调试到日常的运行维护，提高变电设备的运行效率，保证变电设备运行的可靠性、稳定性，从而提高电力系统的运行水平，使其更好的为人民服务。

参 考 文 献

[1] 陈程.浅析变电设备安装调试与运行维护技术[J].低碳世界，2013（4）：40-41.

[2] 袁有敏.基于变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J].价值工程，2014（15）：69-70.

[3] 韦世宝.运行维护技术及变电电气设备安装调试探讨[J].大科技，2015（36）：271-272.

浅析变频器的安装与调试 篇12

正象其他的电器设备或装置一样, 变频器作为一种电力电子设备, 同样有其严格的使用条件和应用场合, 任何违反产品使用规范的安装及使用, 都将是非法的, 不可避免的会带来设备及人、财、物的损失。

1.1 变频器的使用环境及注意事项

1.1.1 变频器要求的工作环境简述如下

(1) 工作环境温度-10℃到+40℃, 工作环境的变化应不大于±5℃/h。 (2) 相对湿度:空气的最大相对湿度不超过90%, 每小时相对湿度的变化率不超过5%且不得出现凝露。 (3) 运行地点无导电或爆炸尘埃, 无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。 (4) 变频器安装地点所允许的振动条件:振动频率10—150Hz, 振动加速度不大于5m/s2, 当变频器由于安装台基振动可能产生共振时, 应对变频器采取减振措施, 以避开共振频率。 (5) 交流输入电源:1) 电压持续波动不超过±20%。2) 频率波动不超过±2%, 频率变化每秒不超过±1%。3) 三相电压的不平衡度:负序分量不超过正序分量的5%;4) 电源谐波成分:电压相对谐波含量的均方根值不超过10%。 (6) 海拔高度:不超过1000m.

1.1.2 注意事项

(1) 非专业人员不可开盖开柜门使用或检测; (2) 变频器出厂前已作过耐压试验, 用户不可也没有必要再对变频器进行耐压试验; (3) 电动机上不可并接改善功率因数用的大电容; (4) 外壳可靠接地; (5) 不可将三相输入改成两相输入, 否则会出现缺相保护; (6) 低频运行时要考虑电动机自带风扇效果, 润滑效果情况, 高频运行时要考虑轴承的承受能力。

这些阐述了变频器安装的最基本的规则。要深刻理解和熟悉这些规则。

1.2 安装前的准备工作

要安装好一台变频器, 使它能正常的运行, 达到技术及工艺要求, 除了满足上述基本规则外, 还应注意以下几点: (1) 安装前首先要熟悉和掌握生产工艺及技术要求, 弄清楚其负载状况, 了解变频器在系统中的作用和地位, 是要求节能, 还是改进生产工艺, 还是二者兼之。某些场合并没有节能空间, 而硬要求变频器节能, 这是不妥当的。 (2) 变频器带的负载从电气方面而言首先是电机, 因此安装前首先要对现场的电机有比较清楚的理解, 包括额定电压、额定电流、电机极数、额定功率等, 安装的变频器必须与之相匹配, 有些特殊场合, 如负荷较重、海拔超过1000m (即超过标准海拔高度) 、煤矿提升机变频器等, 变频器要比负载电机高出一个甚至两个功率等级, 一般不允许变频器比负载电机功率等级低, 以免变频器超负荷运行而带不动或经常过载保护, 造成不必要的麻烦。 (3) 电机的电气绝缘安装前必须进行检测。绝缘不好的电机不能安装变频器。因为变频器虽然设有短路保护, 但瞬间的接地也可能造成某些变频器的损坏。 (4) 安装前应仔细阅读变频器的使用说明书, 结合现场工艺要设置哪几个参数, 参数的设置方法等, 要熟练掌握。 (5) 对于某些场合, 特别是要求自动控制的而需要附属配件的, 如供水用的压力表、传感器、压力变送器及一些配套设施, 如PID调节仪、温控仪、定时钟等, 有些还需要远控装置, 也要熟练掌握。以期能快速的安装、调试到位。 (6) 要严格按照变频器的使用说明书进行配线, 包括主线和控制线, 某些情况只能高于说明书要求的规格而不能低于。需要压接接线鼻的地方, 要严格按要求压接, 规格和工艺要符合标准。 (7) 在现代工业控制比较复杂的情况下, 还要考虑电磁兼容性问题, 要考虑变频器的干扰与抗干扰, 必要时加装电磁滤波装置。有些场合电机距离变频器可能较远, 要考虑加装输出电抗器及滤波器。 (8) 对于位能负载, 如煤矿主井绞车、提升机、电梯类, 由于存在再生发电状态, 要考虑加装制动单元和配套的制动电阻, 防止变频器过压保护或损坏。

以上这些问题都是我们在安装变频器之前要了解和掌握的, 不熟悉这些内容, 就可能造成变频器的安装或调试不顺利或根本不成功, 造成设备损坏或不能正常使用, 这是我们要切记的。

2、中压变压器的安装与调试

我们这里所说的中压变频器, 是指电压等级从750V~2300V的变频器, 分为两个电压级别, 1140V和2300V两种类型的变频器。我们简要说一下安装调试方法。

首先要了解工作过程。由于电缆线较长, 地面上的供电设备要能补偿这部分电缆损耗, 因此原工频装置要提供比电机额定电压高出100—300V的供电电压。电缆都是高温、高压的设备, 在安装前都要进行绝缘测试。用2500V的兆欧表测试, 绝缘电阻不应低于50MΩ。要检测原来的工频供电的电压及工作电流, 以便调试时参考。对应于同一电压等级的变频器而言, 就有不同的电压输入, 变频器的控制电压就有所不同。为了解决这一问题, 我们在变频器内部安装了一个变压器, 对应于不同的电压输入, 电压输出都是一样的。对于这类变频器, 其输出都只有220V、110V、380V三组电压。220V是给控制电路供电的, 110V是给电机保护仪供电的, 380V是给电压表供电的。要根据原来的供电电压选择合适的控制电源接线端子, 将原出厂时空出的两根接线或接在电压最高端 (出厂时按最高电压试验) 的两根线接在原电压等级的端子上, 因有两个变压器, 都要进行改接。

采用变频器的系统制动曲线非常平滑, 对于不同的变频器系统, 只需根据要求接线后, 设置所需的参数即可, 维修调试非常方便, 推广容易, 同时减少了以后系统改造的成本, 对企业的的发展有着很大的推动作用, 并更好的保证了安全生产。

摘要：随着变频器在工业生产中的日益普及, 变频器作为一种调速节能的产品, 已日益受到工矿企业的重视, 成为工业生产及生活中不可或缺的工具。在石油、化工、建材、电力、矿山、塑料、冶金、水利等关系国计民生的各行业, 变频器正发挥着强大的作用。据统计, 在当前及今后的几年, 变频器将以10%-15%的销售速度增长, 即每年大约为500—900万KW, 各种功率等级、各种性能、各种用途的变频器都将为用户使用。所以如何让用户用好变频器, 真正发挥变频器在调速方便、节能及提高生产工艺方面的优势, 作为变频器的生产厂家, 是首先应考虑的问题。

关键词：变频器,安装,调试

参考文献

[1]刘文杰, 白晓东, 薛忠和.交-交变频器的应用及分析.矿山机械, 2001.