电子电路的安装与调试

电子电路的安装与调试（精选10篇）

电子电路的安装与调试 篇1

0 引言

作为一名数控机床电气装调维修工, 数控机床电气系统主电路和控制电路安装调试与故障排查是必须具备的一项技能。如何正确规范地进行安装调试, 快速准确地排查故障, 成为电气装调维修工亟待解决的问题。下面以数控铣床电气主电路作为典型案例, 根据现场总结的经验, 设计出数控机床电气系统相关电路的安装调试思路、流程和故障排查方法。

1 安装调试前的准备工作

1.1 数控铣床电气主电路的识读与原理分析

XK714A数控铣床的电气主电路 (或称380V动力电路) 如下图1所示。整个电路分为四个部分:电源电路、伺服电动机电路、主轴电动机电路、冷却泵电动机电路。电源电路由低压断路器QF1控制;伺服电动机电路由QF2与左边1个接触器KM1控制;主轴电动机电路由QF3与中间1个接触器KM2控制;冷却泵电动机电路由QF4与右边1个接触器KM3控制。

各电气元件在数控铣床的电气主电路中的作用:低压断路器QF在各自的电路中起接通电源、短路保护及过流保护作用, 其中QF4断路器还带有辅助触头, 该触头信号输入到PLC中作为报警信号;从左至右的接触器KM1、KM2、KM3分别为接触器的主触头, 分别控制相应回路的电动机;TC1为主变压器, 将380V电压变换为交流220V电压, 输出的220V交流电供给伺服电源;RC1、RC2、RC5为阻容吸收器, 当相应的电路断开后, 可吸收伺服电源模块、主轴变频器、冷却电动机的瞬时释放能量, 进行过电压保护。

原理分析:QF1闭合, 三相电源通电;QF2与接触器KM1闭合, 伺服电机供电;QF3与接触器KM2闭合, 主轴电机供电;QF4与接触器KM3闭合, 冷却电机供电。

1.2 各电气元件安装前的功能检测

数控机床电气系统涉及的主电路与控制电路较多, 安装之前, 对电路图中使用的电气元件进行功能检测, 保证各个元件能正常使用, 这是非常重要的一步。只有做好了准备工作, 才能大大提高安装调试的成功率和效率。在数控机床电气主电路中使用的元件主要有低压断路器、交流接触器、变压器、电动机。在安装之前, 需要对这四类元件分别进行检测。在检测时, 可采取外观检查和仪器仪表相结合的方法。

1.2.1 低压断路器QF的检测

低压断路器QF即是日常生活中的自动空气开关, 既可以接通和分断正常负载电流, 还可以分断过载电流和短路电流。自动空气开关主要用于在不频繁操作的低压配电线路中作为电源开关使用, 具有过载、过电流、短路、失压和漏电等保护作用, 是低压中功能最完善的电器。其主要特点是操作安全, 分断能力强, 能开断的电流大。目前主要有框架式和塑壳式两大类。低压断路器主要由触头系统、灭弧装置、脱扣机构和传动机构组成。低压断路器的检测方法:

1) 外观检查:检查断路器在运输过程中有无损坏, 紧固件是否松动, 可动部分是否灵活等, 如有缺陷, 应进行相应的处理或更换。

2) 技术指标检查:检查断路器工作电压、电流、脱扣器电流整定值等参数是否符合要求。断路器的脱扣器整定值等各项参数出厂前已整定好, 原则上不准再动。

3) 绝缘电阻检查:安装前用500 V兆欧表检查断路器相与相、相与地之间的绝缘电阻, 不小于10 MΩ, 不然断路器应烘干。

1.2.2 交流接触器KM的检测

1) 交流接触器的认识。交流接触器主要是由触头系统、电磁系统和灭弧系统组成。触头系统包括主触头和辅助触头, 主触头用于接通和分断主电路, 辅助触头用于控制电路, 有常开NO (又称动合触头) 、常闭NC (又称动断触头) 触头。电磁系统包括动、静铁芯, 吸引线圈和反作用弹簧, 用于给线圈通电时带动相应触头动作。灭弧系统包括灭弧罩及灭弧栅片, 用于灭弧。

2) 交流接触器工作原理。线圈加额定电压, 衔铁吸合, 主触头闭合, 常闭触头断开, 常开触头闭合;线圈电压消失, 触头恢复常态。为防止铁心振动, 需加短路环。

3) 交流接触器KM的检测方法。正常时接触器功能:接触器线圈断电, 主触头断开, 常闭触点闭合, 常开触点断开;接触器线圈通电, 主触头闭合, 常闭触点断开, 常开触点闭合。检测方法如下。

(1) 测线圈A1、A2端子的电阻。利用万用表打到电阻档, 如果阻值为0说明是线圈短路, 如果阻值为无穷大说明线圈开路, 如果线圈正常, 再用万用表电阻档测触点通断情况。

(2) 根据外壳上的触点常开常闭电路图进行测试。按钮不按时, 主触头电阻为无穷大, 常开触点NO电阻为无穷大, 常闭触点NC电阻为0, 说明主触头常开常闭触点在线圈断电时工作正常。

(3) 按下按钮进行模拟通电测试。此时, 主触头电阻为0, 常开触点NO电阻为0, 常闭触点NC电阻为无穷大, 说明主触头常开常闭触点在线圈通电时工作正常。

1.2.3 变压器TC的检测

1) 初、次级所有线圈没有断路。小功率的降压变压器, 初级线圈细而多, 容易断, 次级则粗而少, 很少会断。初级电阻一般在几十到几百欧, 功率越小, 测得的电阻越大。次级电阻就小多了, 在几欧左右。

2) 初、次级线圈之间不短路, 不漏电。用万用表高阻档, 两表分别接初、次级线圈的各1个出线头, 指示应在数兆欧以上, 无穷大为好。

3) 初、次级线圈各自与铁芯不短路, 不漏电。

4) 初、次级线圈没有匝间短路的情况。如果匝间短路, 空载上电, 变压器就异常发热。

1.2.4 电动机的检测

1) 用绝缘电阻摇表检查电机线圈的绝缘电阻是否大于0.5 MΩ, 如果大于0.5 MΩ, 那说明电机的绝缘性能良好。

2) 用万用表电阻档, 测试电机的3个绕组的直流电阻是否一样, 如果一样或者3个绕组的直流电阻的大小偏差很小, 那说明3个绕组的线圈之间没有匝间短路的问题。

3) 手动转动电机的转轴, 检查是否转动, 声音是否异常。

4) 空载通电, 检查电机的3相电流是否平衡, 电机运转是否平稳, 温升, 异响等情况。经过上面四步的检查如果都正常, 说明电机是好的。

2 数控铣床电气主电路的电气安装与连接

2.1 电气元件的布局与安装

1) 检查电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识是否正确。

2) 准备好电气控制柜装配所需的电气元件及安装辅材。

(1) 数控机床装调维修工准备好数控铣床电气主电路需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件 (空开、接触器、变压器、电动机) 及所需要的安装辅材。

(2) 准备好工具包、手电钻等。

3) 将电气元件安装在电气安装底板上

(1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用相应工具截断。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔。

(2) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

(3) 将电气元件 (空开、接触器、变压器、电动机等) 按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上。

(4) 电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定, 以保证电气元件的正常工作条件, 在屏内的布局应遵从整体的美观, 并考虑元件之间的电磁干扰和发热性干扰, 元件的布置应讲究横平竖直原则, 整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换。

(5) 元件安装位置附近均需贴有与接线图对应的表示该元件种类代号的标签。

(6) 屏底侧安装接地铜排, 并粘贴接地标识牌。

2.2 电路的连接

1) 连接线的配置:三相电路主回路按照电气原理图中设计要求的铜芯电缆 (或铜排) 进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆 (若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管) , 并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。

2) 对照数控铣床380V动力电路的电路图将各个电气元件 (除电动机外) 连接, 并与电路图对照, 检查3个回路连线是否正确。

3 功能调试与故障排查

1) 通电前的检查与测试:利用电阻分段测试法。

(1) 电源回路测试:合上QF1, 将万用表打到电阻档, 测试QF1首尾两端电阻约为0, 说明电源回路正确。

(2) 伺服电动机回路测试:合上QF1、QF2, 将万用表打到电阻档, 测试QF1首端与QF2尾端电阻约为0;合上KM1, 测试KM1两端电阻约为0, 说明伺服电动机回路正确。

(3) 主轴电动机回路测试:合上QF1、QF3, 将万用表打到电阻档, 测试QF1首端与QF3尾端电阻约为0;再合上KM2, 测试QF1首端与KM2尾端电阻约为0, 说明主轴电动机回路正确。

(4) 冷却电动机回路测试:合上QF1、QF4, 将万用表打到电阻档, 测试QF1首端与QF4尾端电阻约为0;再合上KM3, 测试QF1首端与KM3尾端电阻约为0, 说明冷却电动机回路正确。

2) 通电检查:利用万用表检查3个电路电压是否正常。

将万用表打至电压档, 检查并测试三相电源之间的线电压是否为380 V, 正确后再将四个空开闭合, 测量空开之后的线电压也为380 V才正确, 变压器TC1二次侧电压为220 V正确, 合上3个电路的接触器KM, 测量伺服电机的电压是否为220V, 主轴电机电压是否为380 V, 冷却泵电动机的电压是否为380 V。如果全部正确, 对电动机通电试车。

3) 带上电动机, 调试电路的功能是否正常。

断开空开, 将电动机与冷却回路连接起来;合上空开, 试验电动机工作是否正常。

4) 故障排查。

通电前利用电阻分段测试法确定故障点:将万用表打至电阻档, 从电源侧开始逐级向后检查伺服电动机、主轴电动机和冷却电动机电阻是否符合要求, 从而确定故障点。

通电后利用电压分段测量法确定故障点:将万用表打至电压档, 从电源侧开始逐级向后检查空开、变压器、接触器之后的电压是否符合要求, 从而确定故障点。

故障处理:若属于电气元件故障则断电后更换元件;若属于线路内部断线, 则断电后更换线路;若属于线路与元件接触不良, 则断电后重新连接线路。

4 结语

上述所设计的数控铣床电气主电路的安装调试与故障排查方法, 可以推广到各类数控机床电气主电路与控制电路安装调试中应用, 安装调试思路为电路图的识图与分析、安装前的电气元件检测、电气元件的布局与安装、元件连线、整机电路图的安装调试、故障排查六个环节。数控机床电气装调维修工只有通过在实践中总结安装调试与故障排查的方法, 不断地积累调试经验, 同时认真学习新的知识与技术, 寻找新的故障排查方法, 才能使安装调试技能逐步提高。

参考文献

[1]尤海峰.数控机床电气控制与维修实训[M].北京:中国电力出版社, 2013.

[2]张志军, 柳文灿.数控机床故障诊断与维修[M].北京:北京理工大学出版社, 2010.

电子电路的安装与调试 篇2

关键词：空调安装；调试；电气安装；配合

1、空调的安装与调试

1.1空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段：设备的验收阶段；普通设备安装阶段；制冷机组安装阶段。在设备验收阶段，必须在驻地监理、业主代表、设备供应商及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观及随机文件等，若如发现存在损伤或遗缺的现象，需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装及消音器的安装等方面。空调器安装时，要保证进出水管紧密连接，凝结水管坡度要符合排水要求，从而达到安装平正、平稳且牢固的效果，并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，它是由空调系统的承包商主持，同时承包商还需对电控系统的所有的测定及调试工作负责，该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提，然后调试空调系统，对空调范围内的环境状况进行测定和调整，环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试，使空调系统能达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下，能连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2、与电气安装的配合

在冷冻机房中，对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便及流程合理，尽可能地缩短各类管道的长度，从而减小占地面积。对空调机组进行安装之前，要避免设备发生碰撞变形甚至破损，特别是要检查制冷剂的压力是否正常，确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候，应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置，然后再进行起吊，从而使得负荷能均匀的分布。

对冷却塔进行安装时，要选择通风效果比较好的场所，尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时，安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位，并且应找平找正。空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后，还要对水量进行调整，使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态，同时要保证各压力及温度正常。空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器及照明灯具等相碰撞时，需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

在吊顶内安装各种管道及风管时，较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧，并且留出足够保温的操作距离，同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处，给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞，因此，在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议，合理地安排好各专业管道通，并且适当的留出余量。

在铺设管道时，其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先，并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能综合协调配合，必须在现场对实际尺寸进行核实，从而使得协调配合工作能更加有保证。此外，空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身有自调能力在 0%～110%的负荷下运转。空调智能化越高，对配电的要求越高，特别是弱电的信号传输要求高，也越能起到节能效果，减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关，做好详细的记录。

3、加强协调配合管理

3.1技术方面

在技术的协调配合管理方面，图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时，需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中，进一步找出设计中所存在的技术等问题，接着从图纸上给予解决。要切实做好工作，让技术交底班组能充分理解到设计的意图，对施工的各个环节有深入的了解，以便减少交叉协调问题。

3.2管理方面

要想做好管理协调，单从技术上下功夫是远远不够的，它同时还需要建立一整套健全的管理制度，运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排，保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时，在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度，这将会有效地提高相关工作人员的积极性及责任心。

3.3组织方面

建立专门的协调配合会议制度，可以定期安排相关组织召开协调配合会议，解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中，对比较复杂的部分，在施工之前可以召开专门的协调配合会议，进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4、结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用，如何有效地对空调系统进行安装、调试，处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。深入讨论该问题并找出合理的解决途径，保证空调系统合理有效地运行，使空调系统能达到其最佳的效果。在具体工作中，要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题，从而采取相应的措施，保证整个系统能达到预期的设计效果。

参考文献：

[1]付昌君：《办公楼宇中央空调的安装技术探讨》[J]中华民居，2012（01）

电子电路的安装与调试 篇3

1 电力电子设备安装的注意事项

1.1 电力电子设备的导体连接形式

长期以来, 电力企业在连接导体的过程里, 大部分使用的是铝和铜制作成的导线进行连接, 在潮湿的环境里, 此种导线就可以引发相应的化学反应, 使得导线、导体产生氧化现象, 最终令变电站里的电力电子设施产生腐蚀现象, 此时如果技术人员没有尽快进行维修, 电力电子设施就会释放大量的热量, 最终引起自燃。

1.2 变电电力电子设备的防雷措施

变电站里电力电子设备在运转的过程里, 因为四周的电厂强度较大, 遇到雷雨天气极易被雷电所影响, 所以我们应当使用有效的防雷措施对电力电子设备进行安装。在对电力电子设备进行防雷措施的过程里, 可以设置避雷针, 在安装以前, 设计者必须明确安装的具体位置, 才可以避免电力电子设备遭受雷电影响, 实现防雷效果, 确保电力电子设备的安全与稳定。

1.3 变电电力电子设备的接地措施

对于变电站而言, 设计人员在安装电力电子设备时应当对当地实际状况进行完善的分析, 之后进行接地处理, 如此才可以确保电力电子设备的性能, 令其在运转的过程里不会被其他因素所影响, 确保其安装运转。

2 电力电子设备的安装技术

2.1 变压器的安装技术

变压器是通过电磁感应的原理来转变交流电压的装置, 属于变电站的核心设备, 它繁琐的结构决定了在安装的过程里的重要性以及繁琐性。

要具备专门的仪器、装置、工艺、仪表才可以对变压器进行安装, 并且还要具备专门化、专业化的施工团队。设备安装的工作量以及工序是通过变压器本身的构造特点决定的。通常来讲, 变压器都被设计为无法拆分的整体, 摆在油箱里运输至变电站。进行安装时要考量一些主要设备的结构特征, 例如审查高压线包是否出现损坏和移位的状况, 高压绝缘子是否出现损坏。

2.2 导体连接

大部分电力电子设备的接线柱螺帽、螺杆都属于铜质, 也存在铝质, 这就形成了铜铝连接。铜铝连接易产生氧化, 如果处理不当, 就会形成氧化、发热、二次氧化、二次发热, 最终引起设备的烧毁。

2.3 避雷器

固定避雷器使用的抱箍位置设置错误。这样的安装形式会令避雷器的爬电距离缩小, 泄露电流提高, 绝缘水平下降。对于化工一类的污染相对严重的地区容易产生闪络事故。

3 电力电子设备的调试

3.1 对变电电力电子设备电缆的调试

在变电电力电子设备安装工程完工以后, 要提高对变电电力电子设备的电缆调试工作, 确保电缆的正常运转。要规定电缆的检查制度, 对电缆进行定期检查, 如果电缆产生磨损、腐蚀, 就要及时进行更换和维修, 将电缆的清污工作做好, 将电缆上的尘埃、杂物清理干净。并且, 将电缆绝缘层的保护工作做好, 进而有效提升电缆的正常运转。相应部门还可以组建相关人员看管电缆, 不仅可以避免电缆被盗的状况, 还可以给人们的生命财产安全给予保障。

3.2 对变压器的调试

要提高对变电电力电子设备的调试工作。变电电力电子设备安装以后, 要组建专业的人员对变电电力电子设备进行检测和调试, 来保障变电电力电子设备能够正常运转。强化对变电电力电子设备的隔离开关调试。为了提升变电电力电子设备的安全性, 需要在调试时, 提高对隔离开关的调试。隔离开关的触头与触刀相互间要保留出适当的缝隙, 如此能够有效降低隔离开关的磨损, 进而提升隔离开关的使用时间, 提升企业的经济效益。

3.3 变电电力电子设备的运转维护

3.3.1 创建完善变电电力电子设备的运转维护体系

健全的变电电力电子设备运转管理制度是确保变电电力电子设备正常运转的有效前提, 在变电电力电子设备的应用过程里, 要严格依照变电电力电子设备运转维护管理制度执行设备维护, 严格落实管理制度, 令其在变电电力电子设备运转当中, 预防大型安全事故的发生, 来保障变电电力电子设备的安全性能, 保障变电站的正常运转。

3.3.2 提升变电电力电子设备运转维护团队的管理能力

为了提升变电电力电子的运转质量, 提升变电电力电子设备的监管能力, 需要提升变电电力电子设备运转维护管理团队的业务管理能力。对于变电站变电电力电子设备的维护工作而言, 需要努力寻求合作对象, 努力发掘设备运转维护管理能力较高的业务管理团队, 如此才可以给未来的变电电力电子设备运转维护管理给予便利的条件。

4 电力电子设备的维护

(1) 电力电子设备维护的特征。找对特征, 维护才能具备针对性, 维护的效果才会明显, 而且供电的可靠性以及安全性也能够获得保障。

(2) 电力电子设备维修的思路必须清楚。随着故障类型的区别, 严重程度也各不相同, 有的能够不必停电维护, 有的一定要停电进行维护。

(3) 电力电子设备维护技术方面的问题, 要具备状态监测技术, 让变电器的状况随时处于掌控之中, 不会将小错酿成大错, 并及时将故障解决。

5 结束语

综上所述, 为了令电力电子设备运转效益最大化, 变电站则要持续改革创新, 引进新技术以及新设备, 持续提高电力电子设备的安装、调试以及运行维护的技术, 为电力系统的稳定、安全、高效尽最大的努力。

参考文献

[1]苏永来.浅谈变电站电力电子设备安装技术要点[J].技术与市场, 2011 (11) :138.

[2]黄涛.变电站电力电子设备安装过程中存在的问题以及预防措施[J].科技资讯, 2012 (23) :59-62.

高炉炉顶设备的安装工艺与调试 篇4

摘要：在高炉冶炼过程中，炉顶设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要满足长期不间断的生产要求，并能经受住高温、高压及炉尘的冲刷与磨损。因此，高炉炉顶设备的安装及调试工艺的质量，将直接关系到高炉炼铁的高产与顺产。本文结合实际工作经验，主要就高炉炉顶设备的安全及调试工艺的相关要点进行了分析与探讨。

关键词：高炉；炉顶设备；安装工艺；调试工艺

近年来，随着我国科学技术的进步，高炉冶炼生产的规模及高炉炉容正不断扩大，其技术经济指标也不断提高，而高炉炉顶设备的结构与工艺也出现了很大的改变。最初的高炉炉顶，为了节约原料和提高炼铁产量，一般采用的是单钟式装料设备，煤气采用管道导出。然而这种单钟式装料设备，由于频繁装料过程中并不能保证煤气压力的稳定，不仅布料不均匀，而且给正常生产冶炼带来了很多不便。近年来，我国高炉冶炼中已普遍采用了双钟式炉顶装料设备，其不仅可以改善炉料的分布情况，煤气也可以保证持续供应，而且能有效提高高炉冶炼的质量与产量。为此，本文也主要分析和探讨的是双钟式炉顶设备的安装及调试工艺。

一、高炉结构概述

高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备主要由高炉本体以及上料系统、供料系统、炉顶装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力

1、高炉本体

高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。

2、高炉炉顶装料设备

炉顶装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。根据炉顶型式的不同，炉顶装料系统的设备也有所区别。在下图1中，即为双钟双阀式炉顶装料系统的结构示意图。该炉顶主要由大钟及大钟料斗、小钟及小钟料斗、旋转布料漏斗、密封阀以及受料漏斗等设备所组成。其中，大钟与小钟之间，以及小钟与密封阀之间形成了上、下两个密封室，其特点是在锁气时不锁料，在锁料时不锁气，从而保证了布料的均匀，且密封性较好。

图1 双钟双阀式炉顶装料系统结构示意图

（1—皮带卸料溜槽；2—料仓；3闸门；4—密封阀；5—旋转布料器；6—小钟料斗；7—小钟拉杆；8—小钟；9—大钟拉杆；10—大钟料斗；11—大钟）

二、高炉炉顶设备的安装工艺要点

1、高炉炉顶设备安装的主要内容及特点

以双料钟式高压炉顶装料设备为例，其安装的主要设备及部件包括了：大钟、大钟料斗、煤气封罩、大钟保护罩、小钟、小钟料斗、旋转布料器、布料器驱动装置、大钟和小钟的拉杆及吊挂、受料漏斗、平衡杆等。其安装特点为：

（1）属于高空吊装作业，安全难度大。由于炉顶安装位置是处于高空中，根据高炉容积的大小，一般炉顶装料设备安装在高达30～110m的高处。因此，吊装作业是整个安装过程中的关键环节，必须做好起重设备的选择并保证吊装过程中的安全。

（2）安装过程复杂。由于高炉炉顶设备安装过程中，其设备及部件的安装多采用的是累积叠加的方式，在工序和工期上容易受到制约，往往炉顶的安装作业与其它工序之间存在立体交叉施工，容易出现相互干扰。因此，必须做好各安装工序间的配合，并做好作业的安全防护措施。

（3）安装精度高。根据高炉炼铁生产的要求，炉顶设备的安装必须达到相应的精度要求，例如：大钟料斗和炉顶法兰盘的同心度、大小钟对炉子中心线的定心要求、炉顶气密箱的水平度要求等等，都有着很高的安装精度要求。

2、安装工艺要点分析

（1）总体吊装方案

高炉炉顶的吊装作业，一般采用安装小车进行吊装。即是在除尘器上设置一个辅助吊点，并配备一台卷扬机，该卷扬机的起重量应根据炉顶组装件的最大重量及受力分析来合理选择。为了保证炉顶设备在吊装过程中，能有效避开风口平台以及其它构筑物，要求在开始吊装时卷扬机和安装小车应共同承载重量，然后逐渐过渡到拉拽作用。在整个起吊过程中，应尤其注意双机起吊的协调操作。

（2）设备安装前的准备工作

设备安装前的准备工作，主要应做好场地准备和组装平台的搭设。其中，场地的准备要求应选择一处距离吊装起重机最近的场地，且场地应平整，以便于大型起重设备和运输车辆的进出；而组装平台的搭设，则要求组装平台应根据具体组装方案来制定，除搭设地面组装平台以外，一般还需要在炉顶搭设组装平台。

（3）大钟及大钟料斗的安装要点

大钟与拉杆的连接部位，通常采用耳轴或扁销进行连接。当采用耳轴连接时，为了避免耳轴出现倾翻，应当在耳轴的间隙处塞入垫片；当采用扁销连接时，为保证扁销与大钟销孔的上面和以及拉杆销孔之间的紧密接触，应仔细检查大钟与拉杆连接部位的尺寸，必要时还可在衬套的底部加垫精加工的垫环以进行适度的调整。

大钟及大钟料斗无论是采用组合吊装或分件吊装的安装方式，均需先进行组装，使兩者之间能紧密连接，从而便于后续大钟拉杆和整套装置的安装。大钟及大钟料斗的组装，应先将大钟吊至到搭设好的组装平台上，然后按照出厂标记进行放置，接着将大钟料斗吊起，用水平仪粗略检查其基本水平后，再根据标记吊放到大钟上。组装时的同心度，应严格按照规范允许的偏差值进行要求。

（4）大钟气封罩及小钟料斗的安装要点

电子电路的安装与调试 篇5

关键词：教学目标,实训内容,教学改革

随着我院示范院院校校建建设设的的深深入入推推进进, , 我院以校企合作为基基础础,,建建立立了了工工学学结结合合的课程体系,使我院院的的教教学学工工作作在在专专业业建建设和课程建设上取得得了了长长足足的的进进步步。。现现在在以《电子产品安装与与调调试试》》实实训训教教学学改改革革为例,对我们进行的的实实训训教教学学内内容容进进行行梳梳理。

1就业环境

通过市场分析及及社社会会需需求求调调研研,,发发现现学生毕业后就业领域域多多为为::电电子子产产品品生生产产制造业;电子产品市市场场支支持持、、市市场场调调研研、、产产品营销、电子产品售售后后工工程程调调试试与与维维护护行行业;初始工作岗位包包括括::元元件件测测试试、、电电子子产品调试与检测、电电子子产产品品维维修修、、电电子子产产品的销售。通过3 ~~ 55年年的的锻锻炼炼,,可可升升迁迁为技师或助理工程师师,,电电子子产产品品营营销销管管理理人员等。

2可获取的职业证证书书

学生获取证书可可以以选选择择国国际际组组织织、、国国家、部委和省市职业业标标准准机机构构颁颁布布的的电电子子类职业资格证书,也也可可以以选选择择有有关关行行业业学学会等相关机构颁布的的职职业业资资格格证证书书,,如如无无线电调试工(中、高级级))、、维维修修电电工工((中中级级或或高级资格证书),可编编程程控控制制系系统统设设计计师师(中级或高级资格证证书书))等等,,学学生生可可在在上上述述几种职业证书中任意意选选考考其其中中22种种或或多多种。

3实训教学内容开开发发和和实实训训目目的的

3.1直流稳压电电源源安安装装与与调调试试;;实实训训内容为二极管稳压管管色色环环电电阻阻和和电电容容的的认识与测试,稳压电电路路的的安安装装与与调调试试。。实实训目的:能够用万用用表表测测试试二二极极管管、、稳稳压压管、发光二极管、电容容的的好好坏坏与与极极性性;;学学会会单相半波、桥式整流流电电路路、、桥桥式式电电容容滤滤波波电路分析方法;会分分析析并并联联型型与与集集成成稳稳压压电路的工作原理;掌掌握握万万用用表表测测试试交交流流电电压与直流电压;能够够完完成成并并联联型型与与集集成成稳稳压电路接线、调试与与故故障障分分析析、、排排查查;;能能够够借助二极管手册合理理选选择择出出二二极极管管、、稳稳压压管型号等。

3.2功率放大电电路路的的安安装装与与调调试试;; 实实训内容为三极管的的识识别别与与测测试试,,电电子子仪仪器、仪表的使用,共射放大电路安装与调试,射随器电路安装与调试,功放电路的安装与调试。实训目的:三极管引脚、材料和放大能力判别,学会用万用表测试三极管方法;掌握放大电路的原理分析、元器件作用;掌握放大电路静态工作点调整方法;会用交流毫伏表测试输入和输出电压,并能算出电压放大倍数;会使用示波器和观测输出波形;具有故障分析、排查能力;能够借助技术手册合理选择三极管型号等。

3.3集成放大电路的安装与调试;实训内容为分立差动电路安装与调试,运算放大电路安装与测试,电压比较器组成的报警电路安装与调试。实训目的:学会电压比较器组成的报警器电路原理分析;正确排列集成芯片引脚,完成报警器电路器件安装与测试;能够正确使用多功能接线板、安装工具与测试仪器、仪表。

3.4逻辑测试笔电路的安装与调试; 实训内容为由集成与非门芯片设计组成与门、或门、异或门电路,并完成接线与功能测试,逻辑测试笔电路安装与调试。实训目的:学会逻辑门电路表达式、逻辑图、 真值表之间的转换方法;学会门电路分析方法;学会逻辑笔电路分析;正确排列集成芯片引脚(CT74LS00),会看引脚图;能够正确利用逻辑学习机面板、多功能接线板、色环电阻完成简易逻辑笔的接线与调试。

3.5三人抢答器电路安装与调试;实训内容为边沿JK、边沿D触发器与功能测试,三人抢答器安装与调试。实训目的: 学会集成D和JK触发器逻辑功能及触发方式;学会数字逻辑箱中单脉冲和连续脉冲发生器的使用方法;能够借助集成手册查阅74LS74双D触发器、74LS112双JK触发器、CT74LS10引脚图及功能;能够正确在逻辑学习机面板上,完成D触发器和JK触发器接线与测试;能够对三人抢答器原理进行分析;能够完成由JK触发器组成的三人抢答器逻辑电路接线与调试。

3.6 LED译码显示电路的安装与调试 ;实训内容为74LS138译码器芯片认识与功能测试,用74LS138译码器和与非门电路设计一个用红、绿灯监视三台电动机正常与故障情况的电路,并完成接线与调试。实训目的 :学会74LS138、74LS42译码器、七段译码器CD4511芯片使用方法和测试方法 ;能够借助集成手册查阅74LS138、74LS42、七段译码器CD4511、 74LS20引脚图及功能 ;能够正确在逻辑学习机面板上,完成芯片接线与测试 ;会分析七段译码器CD4511的工作原理 ;完成用74LS138译码器和与非门74LS20芯片设计一个用红、绿灯监视三台电动机正常与故障情况的电路、并接线与调试。

3.7集成计数器安装与调试;实训内容为组成N进制计数器设计方法,用CT74LS160设计一个8、24进制计数器并画出设计图,完成接线与调试。实训目的:学会CT74LS160、CT74LS161芯片的使用;能够用CT74LS160、CT74LS161芯片组成任意进制计数器;具备计数器设计能力;能够借助集成手册查阅其它集成计数器芯片引脚及功能;能够正确完成CT74LS160、CT74LS161集成计数器组成8、24进制计数器接线与调试。

3.8电子门铃电路安装与调试;实训内容为555芯片组成带定时的电子门铃电路电路原理分析,完成接线与调试。实训目的:学会555定时器的外形结构、引脚排列及功能及使用方法;学会555定时器组成多谐振荡器和单稳态触发器电路工作原理分析;能够分析555定时器组成定时电子门铃电路工作原理;会借助手册查阅电子元器件及有关数据;能够正确在逻辑学习机面板上,完成555芯片组成带定时的电子门铃电路接线与调试;具有故障分析、排查能力。

4校内实训基地建设

实训基地可同时进行50人的技能实训,建筑面积达200平方米。可为电气自动化技术、机电一体化、电力系统自动化技术、检测技术及应用等专业提供最基本的技能实训及培训。实践教学环境和设备满足教学要求;实训开出率≥ 100%,设备完好率≥ 95%。基本设备配置有:每个工位配备万用表、毫伏表、可调稳压电源、 示波器、相应导线、斜口钳、镊子、剥线钳、 220V交流电源。

5实训教学考核

对于《电子产品安装与调试》实训教学,应采用形成性考核方式强化学习过程。形成性考核由单元考核和总结性考核构成。单元考核是指模块化的实训教学内容考核,针对每个实训教学单元,逐个进行考核构成学习过程的考核。总结性考核是指课程的综合考核。在实训教学全部完成后进行综合测试,可以是笔试的形式, 也可以是综合性操作考核的形式。对于各种专业技能的实训考核,我们通常采取问答形式、单独现场操作形式等多种形式互相结合的形式进行。

电子电路的安装调试 篇6

一、电子电路的安装

1集成电路和元器件检测

在电子电路安装之前, 集成电路和元器件接错以及损坏引起电路故障, 造成电子电路制作失败。因此, 电子电路安装之前要对所使用的集成电路和元器件检测。

2集成电路的装插

为防止集成电路芯片受损, 在插入和拔出芯片时要非常细心。插入时应使器件的方向一致, 注意管脚不能弯曲, 使所有引脚均对准插座板上的小孔, 均匀用力按下;拔出时, 必须用专用拔钳, 夹住集成块两端, 垂直向上拔起, 或用小起子对撬, 以免使其引脚因受力不匀而弯曲或断裂。

3元器件的装插

根据电路图的各部分功能确定元器件在实验板 (或实验箱) 的插接板上的位置, 并按信号的流向将元件顺序连接, 以易于调试。

4正确合理布线

1) 导线的选择

导线直径应和插接板的插孔直径一致, 长度适中。

2) 正确合理布线

在电子电路中, 由于布线错误而引起的故障占有很大比例。为避免或减少故障, 要求布线合理和准确。

(1) 布线时要注意在器件周围走线, 不允许导线在集成块上方跨过, 尽量做到横平竖直, 以便进行检查和排除故障。

(2) 为了便于检查和布线整洁, 电路中不同功能的线路应尽量采用不同颜色的导线, 如电源线用红色, 接地线用黑色, 负电源用蓝线, 信号线用其它颜色的线等。

(3) 电路之间要共地。

二、电路调试和故障的检查与排除

(一) 直观检查

接线完后, 不宜直接通电, 先要认真检查以下几个方面内容。

1连线是否正确。

接好全部连线后, 应对照电路图仔细复查一遍, 检查是否有漏线、错线和多线。

2元器件安装情况

检查元器件引脚之间有无短路;检查二极管、晶体管或集成块的引脚是否插对。

3电源与信号线连线是否正确。

4电源对地端连接情况

用万用表的“Ω×10”档检查电源与地线之间的电阻值, 排除电源与地线之间的开路或短路现象。

(二) 通电检查1直接观察

上述检查无误后给电路通电, 然后用手触模元器件, 检查有无异常现象 (包括有无冒烟、有无异味和手摸器件是否发烫等) 。如图1-1共发射极放大电路所示, 共发射极放大电路, 通电一会用手摸晶体三极管, 检查该元器件是否发烫, 如果发烫说明该电路存在故障。立即切断电源, 检查三极管引脚是否接对。

2测电压法

用万用表测量电路中电源、晶体管的静态工作点电压及集成电路引脚对地电位是否符合要求。以共发射极放大电路 (如图1-1) 的故障检查为例, 正常工作时F点的电位为8V左右, 若检测得F点的电位为12V, 说明三极管内部断路。

3采用动态逐级跟踪法

对于模拟电路, 给电路输入端加一个有规律的信号, 用示波器依次检查各级波形, 并与正常波形对照, 根据电路工作原理判断故障点的位置。如图1-1共发射极放大电路所示, 输入端加入一正弦波, 通过示波观察输出波形。若调节可调电阻阻值, 输出波形不变或变化不大, 说明三极管损坏。对于数字电路, 还可用发光二极管来逐级显示电路的输入、输出信号, 观察输入输出信号是否符合电路的要求, 若不符合电路要求, 则说明对应的逻辑电路出现故障。以计数译码显示电路 (图1-2) 为例, 将电路分三部分进行检测, 首先检测74LS290计数器是否正常工作, 然后检测74LS248译码器是否正常工作, 最后检测七段数码显示器是否正常工作。如果与正常工作不相符, 则说明该电路有故障。

4元器件替代法

不改变电路的接线, 通过故障分析更换怀疑可能有故障一些元器件来发现故障。如图1-2计数译码显示电路所示, 通电后观察电路工作情况, 对电路进行故障分析, 电路中可能出现故障的是集成电路74LS290, 用好的74LS290更换电路中的74LS290, 通电后电路仍然不能正常工作, 说明不是74LS290出现故障。

5电路工作频率较高时, 应采取如下措施消除电路的不良影响。

(1) 各输入、输出线和交、直流引线不能混杂, 并尽量使输入、输出线远离时钟脉冲线。

(2) 缩短引线长度, 减小干扰信号。如存在负反馈的两极放大电路中连线过长会使反馈不明显。

电梯的安装与调试 篇7

随着现代经济社会的不断发展与进步, 我国在建筑业发展上有了相当大的进步, 但是, 随着这种蓬勃发展, 建筑行业对于土地的利用变的更多, 导致土地资源越来越紧缺;所以为了节约土地资源, 使其得到充分利用, 建筑行业中高层建筑的发展成为了一种主要趋势, 而在高层建筑中, 电梯是不可或缺的用来传输的电气装置, 所以在质量检验方面, 电梯的安装和调试技术也成为了衡量的一项重要指标, 得到了相应的重视。电梯是一个大型的机械和电子产品, 有着如下特点:对于电梯来说, 安装和调试对电梯本身的运行效果、安全性能以及运作寿命有着绝对性的影响。对于一台电梯来说, 进行正确的安装和精确的调试, 会使得电梯发挥其便捷高效以及舒适的特性, 被使用者广泛接受。

1 电梯的安装工艺分析

电梯安装的主要流程有以下几部分:稳定样板架与吊线、导轨支架和导轨安装、对重安装、轿厢安装、厅门安装、井道机械设备安装、钢丝绳安装、电气设备安装、整机调试。

1) 安装样板架与稳定吊线:在安装样本架之前首先我们要进行的是脚手架的搭建, 脚手架应选择在井道板下的1.5m~1.7m处放置立管, 在顶层的立管应选择四根短管的样式为宜, 这样可以使得样板架的安装较为稳固, 脚手架的排管的距离一般选择1.4m~1.7m, 每层铺设的板架要达到总面积的2/3, 使工作人员便于攀登, 增加安全系数。这些工作都结束后, 我们在井道的顶板下方约1m处将角钢固定在井道壁上, 将样板木支架放在其上, 对端部进行固定, 这部分在固定时必须垫实且保持水平, 误差不能超过千分之三。其次的工作是吊线的稳定, 其位置要以架板高度为基准, 对重的中心线应距离墙壁或者轿厢有不少于50mm的距离。此过程要反复核准图纸与实物尺寸;

2) 导轨及其支架的安装:在这一部分, 我们首先要进行的是导轨支架位置的确定, 它取决于图纸中设定的间距尺寸以及之前垂线的设定, 要注意连接板与支架不能相碰, 两者间距不小于30mm, 然后就可以使用膨胀螺栓来固定支架, 固定时保证水平度不应大于1.5%。支架结束后就要进行导轨的安装了, 在样板和底坑之间用基准线进行定位, 将基准线固定于其间, 在底坑安装上槽钢的基础座, 注意水平误差必须小于1/1000, 如果导轨重量比较大, 在顶层, 我们可以安装一台0.5t卷扬机, 使用双钩钩住连接板起重导轨。如果导轨较轻, 则使用人力进行提升就可以了;

3) 对重安装:在搭设好的脚手架的适当位置搭建一个操作平台, 再拴上一个绳扣, 然后在绳扣上再拴上倒链, 绳扣的位置应该是位于导轨的支架上, 不能因为受力而影响导轨的运作, 然后就将对重框架运置于操作平台, 慢慢地将框架提升到预定高度, 使导靴和导轨接触并且保持一致, 然后轻轻地将框架输送到已准备好的木方上, 这样才能开始对重的安装, 装载入适当数量的对重块, 按照之前设计配备防震装置。此过程中应注意的问题是:安装过程中所有的螺丝要固定牢, 吊装过程中也不能碰触基准线, 否则安装的精确性会受到影响;

4) 轿厢安装:第一步为安装底部的横梁, 首先将横梁放在敷设好的工字钢上, 用安全钳等固定好, 接着开始安装立柱和上梁, 联接立柱和底梁, 使立柱处于垂直的状况, 再将上梁与立柱联接起来, 安装螺栓固定, 调整好水平及垂直的角度, 用螺栓固定。下一步则是将轿厢的底盘用倒链吊起, 用螺丝将其与立柱和底梁联接, 调整好位置, 最后, 对于轿门、轿顶等的安装则只需参照图纸或者相关的条文即可;

5) 厅门安装:第一步是画出厅门的宽度和中心线, 打出三个点, 再根据基准线确定牛腿和支架以及地坎的安装位置, 装上门套等基础部分, 然后再开始安装和调整厅门, 将门滑轮装到门扇上, 再将滑轮挂上滑道, 再将门扇和滑轮架用螺丝固定。运行自如后则合格;

6) 井道机械设备安装:首先, 就是在导轨的底座上安装缓冲器, 安装时, 要注意缓冲器的中心以及水平和垂直的偏差, 然后在轿厢的轨道上装上选层器的下岗带轮, 此时带轮架下距离坑底约为450mm, 最后再根据设定装上限速装置即可;

7) 钢丝绳安装:第一步是用合适长度的钢丝绳在离剁口约5mm处将其绑起来, 扎绑的宽度约为15mm, 用的是直径为0.7左右的铅丝, 再切断绳子进行切分。需注意的问题, 如果绳子脏了, 要使用棉丝蘸煤油后拧干擦拭, 而不是直接清洗, 以防止洗掉润滑脂, 并且为不破坏绳子强韧度, 在断绳时不得使用电焊;

8) 电气设备安装:首先要选择远离门窗的地方安装电气设备的控制柜, 用螺丝将其与底座连接, 然后在井道内设置中间接线盒和随缆架, 安装的高度计算方法是:高度=电梯行程的1/2, 加上1700mm, 最后是要在坑底装上检修盒, 位置应该放在距离线槽较近一侧的地坎下, 将其固定于井壁, 要注意的是, 在接线盒的安装上要注意不能碰厅门的地坎和轨道支架, 所有电气设备需有良好的接地;

9) 最后一步是整机调试, 在下章上会具体提及。

2 电梯的调试

电梯的调试的主要方法一般有两种, 即慢车调试与快车调试, 根据电梯运行状况和不同阶段采取不同的调试方法。

2.1 慢车调试

慢车调试开始之前, 对线工作要先做好, 由于电梯电气系统中的电压等级不同, 如果发生接错线的情况, 电子元件会受到损伤, 严重的会烧毁电子版, 具体调试过程如下:

1) 拆除控制柜里电子版上的插头和保险丝, 并将电子版上的底线也拆除, 同时将没设有保险丝的断路器开关断开;

2) 用电压5V一下的万用表对控制柜里各端点进行电压测量, 测量NF开关的绝缘状况。经过测量如无异常则用500V的电池绝缘测试表再对NF开关进行绝缘电阻测试。其中应特别注意的是电机线和抱闸线圈的绝缘值;

3) 在机房内检查配电箱的输出电压, 波动值应在正常值的7%左右。结束后插入保险丝, 合上电梯电源, 再对变压器的输出值进行测量;

4) 拔下电源插头, 插上轿厢、井道和编码器的插头, 检查是否正常;

5) 检查制动装置的防锈层有没有清除干净, 弹簧的标尺刻度线是否准确;

6) 将RUN和HAND开关闭合, 再接通电源, 检查灯和门锁的安全电路, 灯是否亮起。如果点亮, 再将HTOP调整到5, 尝试慢慢启动, 同时观察指示电流的灯的状况是否正常;

7) 在将上述步骤都完成后, 调试也基本完成, 接着进行灰尘的清扫了, 利用慢车清理井道和轿厢。同时开始安装井道内的限速、限位等控制安全的开关;

8) 硬件的安装是电梯顺利运行的物质基础, 图纸是安装过程的严格参照, 所有的安装都结束后, 我们要进行微调, 使得机器的运行达到更好的状态。微调包括:安全钳两边的锲块与轨道侧面保持2mm~3mm的相等距离, 轿厢门与厅门开闭同步, 所以门头水平度误差必须小于千分之一, 门缝大小在关闭后应上下一致且不透光。

2.2 快车调试

电梯在经过慢车调试以后, 可以确定所有的电器设备运行已经正常, 下一步, 就可以进行快车调试了, 首先, 要强调的是对于制动器的调整, 制动装置是在发生意外情况时对轿厢进行安全制动器的唯一手段, 所以制动的弹簧调试也是十分注意。下一步就是对秤进行调试, 首先, 我们降下轿厢到最底层, 一方面在顶部的梁上测量偏压值, 另一方面还要调整坑底差动变压器衔铁的位置, 调整位置的过程中要尽量精确。调整的最后一步就是记录参数, 我们将电梯从底层往顶层一层层地运动, 按照数据写入的步骤, 将不同层级的数据逐一写入电脑的存储器中, 接着, 依次记录下CTOP、CBOT、WBM、WBS、WGS、WGM和VTOP等值, 然后还可以进行一下呼叫登记就可以了, 至此, 快车调试也完成了, 最后如果还有任何顾虑, 则可以进入电梯让其运行, 感受一下运行状况, 再进行调试, 直至满意即可。

3 结论

从以上的技术分析来看, 电梯的安装要以图纸和现场实际尺寸反复核对并相结合为基础, 安装时要注意一些细节尺寸, 要完全按照国家的相关标准进行作业, 而调试的工作也是建立在安装的基础上的, 电梯的调试工作是对安装的一种检测和弥补, 特别是各项安全联锁装置的调试, 保证了电梯在运行过程中的正常状态, 使其在实际生活和工作中更好的为人们服务。

摘要：近年随着时代的发展, 电梯的安装及调试技术在建筑业中的逐渐变得举足轻重起来。本文着重介绍电梯在安装和调试中的一些技术要点及注意事项, 并简单的分析, 以便在安装和调试电梯的过程中起到作用。

关键词：电梯,安装,调试,技术

参考文献

[1]郭松保.电梯安装三字经[J].现代城市研究, 2003 (S1) .

[2]蔡秀云.电梯安装工程的质量安全控制与对策[J].安全与健康, 2004 (17) .

[3]郝莲更.电梯安装中的质量控制[J].山西机械, 2000 (S1) .

电子电路的安装与调试 篇8

在如今不断改善的办公环境和不断发展的大型综合性商业住宅的共同推动下, 空调系统已经广泛地应用到了工业、民用、航空等各个领域, 越来越多地深入到人们的日常生活之中。如何使选用的空调系统起到最佳效果, 除了合理进行设计之外, 空调安装、调试与电气安装的配合问题也是一项重要的影响因素。空调安装质量的好坏直接影响着空调系统的运行效果。所以, 我们应该对空调的安装、调试及其与电气安装的配合问题给予高度重视。本文介绍了空调系统中空调安装以及调试技术, 分析了空调系统安装、调试与电气安装的协调配合问题, 讨论了如何加强对协调配合工作的管理。

1 空调安装与调试

1.1 空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段:设备的验收阶段;普通设备安装阶段;制冷机组安装阶段。在设备验收阶段, 必须在驻地监理、业主代表、设备供应商以及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观, 以及随机文件等, 若如发现存在损伤或遗缺的现象, 需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装以及消音器的安装等方面。空调器安装时, 要保证进出水管紧密连接, 凝结水管坡度要符合排水要求, 从而达到安装平正、平稳且牢固的效果, 并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2 空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试, 它是由空调系统的承包商主持, 同时承包商还需对环控系统的所有的测定以及调试工作负责, 该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提, 然后调试空调系统, 对空调范围内的环境状况进行测定和调整, 环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度以及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试, 使空调系统能够达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下, 能够连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2 空调安装、调试与电气安装的配合

在空调的安装以及调试阶段, 会遇到很多与电气安装之间配合的问题。配合问题能否有效的解决, 直接关系工程施工效果的好坏。因此, 在空调的安装、调试的过程中一定要核对电气安装方面的图纸, 及时发现问题并进行沟通, 同时要综合进行排布, 避免造成不必要的浪费以及工期的拖延。下面对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行具体的分析。

1) 在冷冻机房中, 对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便以及流程合理, 尽可能地缩短各类管道的长度, 从而减小占地面积。

2) 对空调机组进行安装之前, 要避免设备发生碰撞变形甚至破损, 特别是要检查制冷剂的压力是否正常, 确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候, 应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置, 然后再进行起吊, 从而使得负荷能够均匀的分布。

3) 对冷却塔进行安装时, 要选择通风效果比较好的场所, 尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时, 安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位, 并且应找平找正。

4) 空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面以及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后, 还要对水量进行调整, 使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态, 同时要保证各压力及温度正常。

5) 空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器以及照明灯具等相碰撞时, 需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

6) 在吊顶内安装各种管道以及风管时, 较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧, 并且留出足够保温的操作距离, 同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器以及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处, 给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞, 因此, 在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议, 合理地安排好各专业管道通, 并且适当的留出余量。在铺设管道时, 其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先, 并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能够综合协调配合, 必须在现场对实际尺寸进行核实, 从而使得协调配合工作能够更加有保证。此外, 空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身具有自调能力在30%~120%的负荷下运转。空调智能化越高, 对配电的要求越高, 特别是弱电的信号传输要求高, 也越能起到节能效果, 减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装以及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关, 做好详细的记录。

3 加强协调配合管理的几点措施

为了能够更好地实现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 加强协调配合方面的管理也是非常重要的。

1) 技术方面的协调配合。在技术的协调配合管理方面, 图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时, 需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中, 进一步找出设计中所存在的技术等问题, 接着从图纸上给予解决。要切实做好工作, 让技术交底班组能够充分理解到设计的意图, 对施工的各个环节有深入的了解, 以便减少交叉协调问题。

2) 管理方面的协调配合。要想做好协调配合工作, 单从技术上下功夫是远远不够的, 它同时还需要建立一整套健全的管理制度, 运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排, 保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时, 在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度, 这将会有效地提高相关工作人员的积极性以及责任心。

3) 组织间的协调配合。建立专门的协调配合会议制度, 可以定期安排相关组织召开协调配合会议, 解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中, 对于比较复杂的部分, 在施工之前可以召开专门的协调配合会议, 进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4 结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用, 如何有效地对空调系统进行安装、调试, 处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。我们有必要对该问题进行深入的讨论和分析, 找出合理的解决途径, 保证空调系统合理有效地运行, 使空调系统能够达到其最佳的效果。在具体的工作中, 要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 从而采取相应的措施, 保证整个系统能够达到预期的设计效果。

摘要：协调配合在建筑工程的施工过程中起到至关重要的作用, 而作为整个建筑工程重要组成部分的空调安装、调试与电气安装的配合尤为重要, 直接影响到整个空调系统的使用。文章阐述了在工程项目中空调安装以及调试的过程, 对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行了探讨, 分析了加强协调配合管理的几项措施。

关键词：空调安装,调试,电气安装,配合,工程监理,管理

参考文献

[1]汪小文.浅谈通风与空调的安装技术及系统调试[J].建材发展导向, 2011 (11) .

[2]张学伟.浅谈暖通空调设备安装的施工问题与方法[J].商情, 2011 (26) .

[3]苏向阳.中央空调系统及其安装调试——以南京市第一人民医院门诊综合楼为例[J].科技与生活, 2011 (12) .

[4]刘胜.通风与空调系统调试及案例分析[J].广东科技, 2011 (8) .

[5]张远新.空调工程安装及系统调试中存在问题分析及其处理[J].中国科技博览, 2011 (2) .

谈中央空调工程的调试与安装 篇9

关键词：中央空調；调试；安装

一、调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

1、熟悉图纸及有关资料

要求参加空调系统调试的主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

2、系统检查

2.1 对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

2.2 检查中发现的问题做好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

2.3 对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

2.4 电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3、现场验收

调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在的问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作

调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

二、调试的程序

1、第一阶段：调试的基本要求

设备、管道安装到位；电气系统具备向调试设备送电条件；需要关闭的阀门关闭严实、需要开启的阀门开启到位。设备的单机调试已经进行过。

2、第二阶段：设备的单机调试

设备的电动机正反转、振动、润滑等必要的试验在安装过程中已经做过了。有可能在施工过程中，各专业相互交叉，互相影响，或设备搁置时间过长等原因，原已经调试好的参数指标就不见得还是很合适。所以系统调试前，有必要重新再调试一遍，主要设备有：新风机组、风机盘管、风机、热风幕等空调末端设备；制冷主机；水泵；冷却塔；软化水装置、定压补水装置、排污泵等。

3、第三阶段：分系统有负荷系统运转

冷却水系统的试运转；冷冻水（子）系统的试运转；新风系统的试运转。在这个阶段，分系统连续运转不低于8h。管道冲洗不低于2次，务必做到循环水水清无杂物，过滤器清洗干净，管道里充满水。

4、第四阶段：系统有负荷系统运转参数的测定

调节风管系统及风口的风量平衡、循环水水系统的分系统、分层之间的平衡；调节房间温度、湿度；调节房间风量，测量风机的风量、风压、转数及电流；调节制冷（热）主机的水平衡、压差平衡、主机各种参数的设定；噪声的调整；空调自控系统的参数整定和联动调试。

三、安装常见问题

1、管道聚气

通常来说，大楼内专业多，有的在安装时没有合理布局，前后工序不合理，造成管线标高、定位交叉，使管道反坡，管道来回绕弯，管道走向忽高忽低，即使是增加排气阀，也解决不了聚气弊端。这样给日常的管理运行带来极大的困难。循环水系统定压过低。定压补水的压力设定不合理或补水泵扬程过低，要确保定压补水泵（或稳压罐）上的电接点压力表压力高限值不低于管道最高点静压水柱再加5m水柱左右的扬程。管道内水未注满。很多人在循环水管道注水时利用冷冻水循环泵向管道内打水，直接进入系统运转。从理论上讲通过排气，管道内空气可以排尽，其实不尽然。管道中水气交杂，不是轻易就排掉的，而且这样容易使水泵产生气蚀，管道产生水锤现象。

2、水泵扬程满但管道水流不足

不正确的管道安装坡度，管道末端及高点未安装必要的排气阀，造成在管道局部出现聚气现象，水流不畅；调试前没有对管道进行必要的冲洗。管道刚施工完就调试运行，管道内灰尘、铁锈、杂物等还没有清理，系统没有水冲洗，造成局部水流不畅甚至堵塞。而管道低端未安装泄水阀，又不能进行泄水清理；不按照施工图纸施工。管道的管径大小及变径部位是经过设计人员认真计算过的，部分施工人员不按图施工，随便更改了管径的大小，造成局部管道阻力不平衡，以至于循环不畅；忽视了阀门的调试。供水调节阀、回水平衡阀以及联络管阀门在调试中起到很关键的作用。要通过开关阀门的大小对分系统、分层、末端设备的管道水流量起到调节作用，最终达到系统的水力平衡。阀门一经开启或关闭就不再搭理，很容易造成管道水力不均，水流不畅；系统失水过多。管道安装严密性不强，漏水现象比较严重，造成系统缺水。

3、设备噪声大

系统运行噪声大致分风管风气流噪声、设备运转噪声、管道水流噪声。备增加减振，落地安装设备底部安橡胶板，吊装设备采用减震弹簧吊架，风机盘管吊杆受力处下面两个螺帽、上面再增加一个螺帽。组合式空调各空气处理段连接有缝隙，各段内处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，造成系统运行噪声。设备的皮带与转速不当造成设备本身噪声大。镀锌板风管的刚度不够，开启新风时风管表面颤动产生噪声；风管扭曲、翘角、表面不平、对角线不相等使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，漏风量大引起的噪声。送风管处静压箱应设置为消声静压箱。管道水流导致的噪声。管道聚气，水加气、气混水，在强大的压力下造成的噪声；管道水力不平衡，使管道局部流速过大造成噪声；管道中有铁锈、焊渣致使水流过程中撞击管道发出的噪声。

4、冷却塔散热效果不好

排风机反转或者转速低；布水器的孔眼堵塞，水流不通畅；填料附有泥垢等杂物，减少热交换的散热面积；冷却塔与泵的距离不能太远，否则水泵出水与自然回水水量不平衡，影响正常的使用。或因水泵的吸水管有上下翻弯，局部聚气，造成回水不畅。冷却塔的集水盘底部与回水总管的距离小于500mm，这样就容易在回水总管里聚集空气，同样影响回水总量。冷却塔的供回水一般情况下，最好并联串接使用；冷却塔是开式运行，灰尘及杂物进入管道的可能性较大，不经常性清洗，容易在过滤器处堵塞，在布水器处堵塞，影响布水效果。

结束语

中央空调的调试比较复杂，理论性较强，涉及设备、电气、流体、给排水、自控等专业也比较多。设计人员已经就方案选择、设备选型、管道风道设计经过了详细的理论设计和论证，一般来说不会有明显的缺陷。在调试过程中以及在日常的运行过程中出现的各种问题，往往和空调的安装有密不可分的联系。现代高楼大厦等技术功能较多，各专业管线较多，再加上有些业主过分的强调装修的造型效果，势必造成安装过程中一变再变，有时甚至改变了设计者的初衷。所以说空调安装的越是精细，运行时出现的问题就越少。

参考文献

[1] 赵云涛.自动控制系统在中央空调工程中的应用[J].机电信息，2012，（21）.

[2] 葛双领.冷凝器清洗装置在中央空调工程中的应用[J].制冷，2010，（4）.

卫星天线的安装、调试与维护 篇10

1.1 选址

卫星天线在进行安装选址时,应尽量选择开阔空旷、地势较高的区域,避开高压线等强磁干扰或者存在树木、高层建筑、铁塔等可能对信号束产生阻挡的地带。天线的安装位置与接收机之间的距离应尽量缩短,减少信号损耗。在一些多雷雨的地带,应做好避雷保护。

1.2 基座制作

在风口或者一些多风地区,卫星天线的天线风载较大,极易引起天线的变形,影响信号接收质量。因此,在安装过程中,天线架设点应避开风口,减小天线的风载;同时,在建造基座时一定要根据设计图纸中的要求严格施工,保证其牢固性,使其能够承受自身负荷。

1.3 天线安装

卫星天线的安装过程要严格执行天线出厂时的安装说明。安装前要了解当天的气象预报,避免在安装过程中因气象灾害造成人身损伤。在安装前清点、检查所有安装零部件,选用符合国家标准的零部件,在确定零部件不缺失、无损坏的情况下开始安装。同时,准备好安装器械,以保障安装进度和善后工作。

2 天线的对星调试

2.1 天线方位角、仰角的计算

首先,应对天线的方位角及仰角角度进行计算,并结合计算的结果对天线进行对星调整。其次,需要调整高频头的极化角以满足对极化信号的接收。

仰角调整:地平面水平线与天线中心所形成的夹角被称为仰角。仰角的调整可以利用量角器与垂针制作的仰角调整专用工具进行调整。具体计算公式如下:

公式中θ指天线安装地的纬度,φ指安装地和卫星的经度。

方位角确定:在仰角确定后,可以用一个指南针确定正南,然后根据卫星轨道的经度小于当地的经度则方向向南偏西、大于当地经度则向南偏东的原则,轻轻移动卫星天线,并在监视器上观察信号质量与强度,很快就可以找出正确的卫星天线收视位置,并加以固定。方位角的计算公式如下:

2.2 对星调试

第一,通过头周电缆连接卫星天线上的LNB与卫星接收机,再将音视频监视器连接至卫星接收机。通过电缆向接收机输入下行频率、高频头本振频率并对供电电压、极化方式、前向纠错码方式等参数进行调整。第二,在确定需要接收的卫星信号之后的具体信息之后,通过计算或者查阅相关资料确定该卫星所在的经纬度,然后计算出本地天线仰角、方位角及高频头极化角的偏移角度。第三,通过旋转调节杆上的M12螺母,能够对天线的仰角进行调整。第四,仰角调整以后,对方位角进行调整。先确定正南方向,然后松开方位套筒的四个六角头螺栓,对天线进行调整使其对准正南方,然后慢慢转动跳线,利用卫星接收机搜寻微信信号。这个过程需要进过多次尝试,在信号强度调至最大时,进行电视节目的搜索,直到监视器正确显示电视节目,停止调试。第五,固定螺栓。

2.3 调试时需要注意的问题

其一,调整时当卫星接收机收到信号后,一定要确认该信号是在卫星信号的主瓣上,不要调在卫星信号的副瓣上。有的卫星信号在副瓣上的功率也较强,无特殊情况信号也能用。但是,当天气发生变化,或信号衰弱情况严重时,副瓣上的信号功率下跌很大,可能接收不好或根本就收不到信号。

其二,卫星接收信号调整好后,把卫星接收天线与法兰盘间活动部位的螺栓拧紧后,要重新看一下接收的信号强度是否下降。一般当活动部位的螺栓拧紧后,方位角变化不大,在天线仰角上一般会偏高一点,这时需要将仰角向下调整一点,使天线活动部位在螺栓拧紧后发生的上翘回到正确的仰角上。

3 天线的维护

一是使卫星天线与接收机之间的同轴电缆穿过金属管道或者PVC管,金属管与电缆之间的屏蔽需要可靠接地。二是天线馈源膜不得破损,馈源内不得有水气、水珠或异物。三是天线外层应定期涂刷油漆,提高天线的耐腐性。四是及时清理天线上的异物。五是对天线传动系统的活动支点、轴承、丝杆等应定期涂注润滑油。六是进行电缆连接或拆卸时,高频头与接收机都应断开电源,避免通电作业造成设备损坏。七是在大风地区,应做好天线的加固措施。八是为防止卫星天线遭受雷击,天线上方应安装避雷针,在浇筑基座时应使基座与天线一起可靠接地,接地电阻应小于4欧姆,在雷雨季节到来之前必须仔细检查避雷接地系统是否良好。

4 结语

卫星天线一旦出现故障,就会造成停播,事故延续时间长、影响范围大。因此,必须做好卫星天线的防护工作,从安装、调试、维护、管理等全方面下手,尽可能的减少其出现事故的几率,保证信号的正常接收。

参考文献