电气安装调试

电气安装调试（共12篇）

电气安装调试 篇1

0 引言

在如今不断改善的办公环境和不断发展的大型综合性商业住宅的共同推动下, 空调系统已经广泛地应用到了工业、民用、航空等各个领域, 越来越多地深入到人们的日常生活之中。如何使选用的空调系统起到最佳效果, 除了合理进行设计之外, 空调安装、调试与电气安装的配合问题也是一项重要的影响因素。空调安装质量的好坏直接影响着空调系统的运行效果。所以, 我们应该对空调的安装、调试及其与电气安装的配合问题给予高度重视。本文介绍了空调系统中空调安装以及调试技术, 分析了空调系统安装、调试与电气安装的协调配合问题, 讨论了如何加强对协调配合工作的管理。

1 空调安装与调试

1.1 空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段:设备的验收阶段;普通设备安装阶段;制冷机组安装阶段。在设备验收阶段, 必须在驻地监理、业主代表、设备供应商以及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观, 以及随机文件等, 若如发现存在损伤或遗缺的现象, 需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装以及消音器的安装等方面。空调器安装时, 要保证进出水管紧密连接, 凝结水管坡度要符合排水要求, 从而达到安装平正、平稳且牢固的效果, 并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2 空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试, 它是由空调系统的承包商主持, 同时承包商还需对环控系统的所有的测定以及调试工作负责, 该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提, 然后调试空调系统, 对空调范围内的环境状况进行测定和调整, 环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度以及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试, 使空调系统能够达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下, 能够连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2 空调安装、调试与电气安装的配合

在空调的安装以及调试阶段, 会遇到很多与电气安装之间配合的问题。配合问题能否有效的解决, 直接关系工程施工效果的好坏。因此, 在空调的安装、调试的过程中一定要核对电气安装方面的图纸, 及时发现问题并进行沟通, 同时要综合进行排布, 避免造成不必要的浪费以及工期的拖延。下面对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行具体的分析。

1) 在冷冻机房中, 对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便以及流程合理, 尽可能地缩短各类管道的长度, 从而减小占地面积。

2) 对空调机组进行安装之前, 要避免设备发生碰撞变形甚至破损, 特别是要检查制冷剂的压力是否正常, 确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候, 应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置, 然后再进行起吊, 从而使得负荷能够均匀的分布。

3) 对冷却塔进行安装时, 要选择通风效果比较好的场所, 尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时, 安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位, 并且应找平找正。

4) 空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面以及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后, 还要对水量进行调整, 使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态, 同时要保证各压力及温度正常。

5) 空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器以及照明灯具等相碰撞时, 需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

6) 在吊顶内安装各种管道以及风管时, 较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧, 并且留出足够保温的操作距离, 同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器以及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处, 给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞, 因此, 在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议, 合理地安排好各专业管道通, 并且适当的留出余量。在铺设管道时, 其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先, 并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能够综合协调配合, 必须在现场对实际尺寸进行核实, 从而使得协调配合工作能够更加有保证。此外, 空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身具有自调能力在30%~120%的负荷下运转。空调智能化越高, 对配电的要求越高, 特别是弱电的信号传输要求高, 也越能起到节能效果, 减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装以及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关, 做好详细的记录。

3 加强协调配合管理的几点措施

为了能够更好地实现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 加强协调配合方面的管理也是非常重要的。

1) 技术方面的协调配合。在技术的协调配合管理方面, 图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时, 需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中, 进一步找出设计中所存在的技术等问题, 接着从图纸上给予解决。要切实做好工作, 让技术交底班组能够充分理解到设计的意图, 对施工的各个环节有深入的了解, 以便减少交叉协调问题。

2) 管理方面的协调配合。要想做好协调配合工作, 单从技术上下功夫是远远不够的, 它同时还需要建立一整套健全的管理制度, 运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排, 保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时, 在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度, 这将会有效地提高相关工作人员的积极性以及责任心。

3) 组织间的协调配合。建立专门的协调配合会议制度, 可以定期安排相关组织召开协调配合会议, 解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中, 对于比较复杂的部分, 在施工之前可以召开专门的协调配合会议, 进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4 结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用, 如何有效地对空调系统进行安装、调试, 处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。我们有必要对该问题进行深入的讨论和分析, 找出合理的解决途径, 保证空调系统合理有效地运行, 使空调系统能够达到其最佳的效果。在具体的工作中, 要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题, 从而采取相应的措施, 保证整个系统能够达到预期的设计效果。

摘要：协调配合在建筑工程的施工过程中起到至关重要的作用, 而作为整个建筑工程重要组成部分的空调安装、调试与电气安装的配合尤为重要, 直接影响到整个空调系统的使用。文章阐述了在工程项目中空调安装以及调试的过程, 对空调安装、调试与电气安装的配合问题进行了探讨, 分析了加强协调配合管理的几项措施。

关键词：空调安装,调试,电气安装,配合,工程监理,管理

参考文献

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[6]那绪.浅谈通风空调工程施工专业配合与协调[J].黑龙江科技信息, 2011 (24) .

电气安装调试 篇2

1.工程概述

a)

110kV滁州花园变电所为一新建变电所,站址位于滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。

b)

本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变－北湖变线路)；10kV为单层双列屋内配电装置，采用中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回；

2台50MVA主变压器，选用三相双卷有载调压变压器；电容器及接地变布置在屋内，无功补偿安装2组总容量12兆乏10千伏并联补偿电容器。本变电所工程采用综合自动化系统，按无人值班设计。

2.编制依据

a)

依据《2008年安徽省电力公司招标工程量清单》

b)

依据《110kV花园变电站工程初步设计说明书》

c)

依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

d)

依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

e)

依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

f)

依据《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》

g)

依据《电气装置安装工程施工及验收规范》

h)

依据《火电施工质量检验及评定标准》

i)

依据《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》

j)

依据《继电保护及电网自动安全装置试验方法》

k)

依据《电力建设安全工作规程》

3.安装方案

3.1　110KV（GIS安装）

a)

在设备安装及未到达施工现场前,积极地与设备制造厂家进行联系,确定好设备到达施工现场的日期和设备到达施工现场的顺序，避免设备到达现场不能及时的安装或室外放置，设备到货计划与制造厂联系好后按照从里到外的顺序编号进行发运。

b)

在安装前应进行检查，清除GIS所有元件表面存积的灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料的数量及规格，清点设备的专用工具、备品备件并做好相应的台账。检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量，发现问题及时处理。

c)

由专业技术人员协同厂方服务代表检验

（GIS-SF6封闭式组合电器，以下统称GIS）设备基础的预埋件、厂家图纸、设计院图纸一一对应，严格把关，做好安装前工序交接验收，办好相关手续。

d)

由专业安装人员、技术人员、起重施工人员、厂方现场服务代表熟悉制造厂图纸，了解设备结构、确定GIS的起吊就位方案，根据现场的实际情况选择安全合格的吊具吊绳，做好施工安全技术交底。

e)

安装前先整理现场环境，保证施工现场的清洁度度达到标准（无尘、空气静止48H小时）。安装时应选择晴好的天气，空气湿度不大于80%，禁止阴雨天气进行安装作业。安装人员要保持个人清洁，应穿干净的工作服和手套，非工作人员严禁进入安装现场。

f)

在元件解体时，对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。

g)

封闭式组合电器各元件的安装，应按制造厂的编号的规定程序进行。GIS的安装要以母线为基础逐级安装。为了提高安装精度，安装可以选择处于中间位置的间隔作为第一安装间隔，第一安装间隔就位后，应精确调整水平，同时还应使间隔的中心线和该间隔的基础中心线一致，调好后将母线筒中气体放掉，取下两端封盖，将法兰面与密封圈用专用清洁液清理干净；用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净白棉布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。依次安装第二个间隔，处理好密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰与第一个间隔的母线筒法兰对正；清理电极的铜管的表面毛刺和铜屑，强化安装过程中的清洁检查，防止出现死区，把导体空心体内部死角的残留物清理出来，保证连接触头的插入深度符合厂家规定值，用力矩扳手调整到规定力矩值，遵循左.右.上.下再有顺序地中心对称紧固的原则。再进行下一节安装，安装步骤同上，如有基础不平或安装孔距有误差，可调整伸缩节来满足要求。调整完毕后即将螺母锁紧。

h)

在上述各部分安装完工后进行套管安装。保证触头连接处可靠接触。密封面按上述要求进行可靠处理。并且在安装前要先装好内屏蔽罩及导电杆，吊装套管时注意防止保护套管防止碰伤。

i)

吸附剂一定要经过干燥后才能装入。烘干温度为200C，烘干时间为12h。烘干的吸附剂要放在密封的干燥的容器内冷却到室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过10min。

j)

抽真空来进行内部的净化和检漏，组装结束后对各个气室进行抽真空，控制

SF6含水量，减少SF6气体本身与罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到

133Pa，再继续抽真空

30min。充入

GIS的气体在额定密度下其露点不应超

过－5℃。

k)

密封性是

GIS

绝缘的关键，SF6

气体泄露会造成GIS

致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个安装的始终。针对现场安装情况，密封效果主要取决于现场的环境卫生、粉尘，法兰面、密封圈的清理清洁安装调整情况。

l)

在充入六氟化硫气体前，并对每瓶气体进行试验检测，合格后连接管路进行充气，充气到额定值（0.5Mpa）。充气管路要保持清洁,防止潮气和杂质进入管内。

m)

检验组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分.合闸批示正确；电气闭锁要正确可靠，支架及接地引线无损伤、漏接，接地要可靠。密度继电器的报警和闭锁要正确可靠，校验参数合格。

n)

除相应套管试验外，其余试验在安装与充气结束后进行，以检查

GIS

配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常的正确性，验证

GIS

装置的各项性能，是

GIS

在投运之前必须进行的，经各项试验合格方可投入运行。

3.2　主变压器安装

a)

做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件；核对变压器的高压侧和低压侧的方向。

b)

桶装油处理合格，注入变压器，静放；排油至油箱顶部以下，进行油枕、冷却器、净油器等附件安装。桶装油经净化处理后性能要符合下列要求方可注入变压器：电气强度：≥40KV/2.5mm；含水量：≤15ppm

；tgδ：≤0.5％（90

。C时）将处理好的变压器油从油箱下部的φ80阀门注入，同时打开油箱上部φ80的蝶阀排气，注入油面高度应浸没器身，离箱顶约100～300mm处。注油结束后静放24小时。注油速度控制在100L/min以下；注油温度控制在50～60℃之间；

c)

将变压器油放至套管升高座以下，套管试验合格，即可进行套管安装。打开运输用盖板及观察，依据安装标记依次把3相CT升高座就位；用专用吊攀和1吨的吊绳，采用一钩一葫芦法使套管能精确就位，在吊起套管之前，用大于套管长度的尼龙绳下沉至套管尾部外面，下端通过六角螺栓旋入引线接头上端面螺孔内，尼龙绳穿过定滑轮；套管缓慢向升高座降落，同时降落引线，将引线与绕组接头接牢，通过观察孔监视套管就位，确保套管尾部插入绕组均压球的正中心，引线无扭曲，拧紧套管法兰与升高座法兰螺栓；爬上套管顶部连接导电杆；中性点套管、低压套管安装方法类似高压套管安装。进行高中低压套管、将所有管路及附件外表面的油污、尘土等杂物清理干净。检查与冷却器、储油柜联结的等所有油管路、各种升高座内表面是否清洁，用干净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止中性点套管、铁芯接地套管、夹件接地套管、油路管和瓦斯继电器的安装；安装前，逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距，再测量变压器上的上下两个法兰的中心距，将数字相同的对应起来，便于安装。

d)

吊起冷却装置上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓。

e)

用真空滤油机通过变压器底部阀门真空注油从底部阀门向升高座、套管箱及油枕等处补油，至油枕放气塞冒油，关闭油泵，依据温度曲线放油至规定油位；从有载开关的注油口向有载开关补油。注油完毕后至少须静置48小时以上，检查变压器无渗漏，利用所有的放气塞放气。

f)

变压器检漏，变压器静放；中性点隔离开关等设备安装。

3.3　10KV屋内配电安装

a)

配电装置施工应具备的条件： 1）与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收； 2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 4）门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

5）装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。

b)

建筑施工交接验收完毕，有相应验收合格记录。

c)

做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件并做好相应记录。

d)

设备开箱搬运不得在雨，雪天进行，以防设备在开箱后淋雨受潮。

e)

由于开关柜体积大又相对比较重，故运输和装卸应由专业起重工负责指挥，电气安装工配合。开关柜在搬运过程中，不得倾翻，倒置和遭受剧烈震动搬运采取用吊车吊至开关室门口处，在开关柜底部加滚杠进行。搬运顺序应根据安装位置按照从里到外的顺序进盘，并确保设备的安全就位。

f)

按主变进线柜为基准，保证柜顶母线中心线与进线套管中心一致后两侧开始并柜。按设计位置和尺寸对第一块柜进行定位找正，达到要求后，可在开关柜底板上四孔处用电焊点焊固定。依次将盘逐块靠紧，同时可以进行穿主母线的工作。检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆挫修整或用电钻重新开孔，带上盘间连接螺栓。以此为基准，用撬棍对两边的盘进行统一调整，调整盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将盘点焊固定。

g)

开关柜全部找正完后，对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，达到规范要求后再用电焊在盘板四孔处将盘与基础正式焊牢。

h)

柜内主母线是由厂家成套供货，厂家按母线安装顺序给予编号。母线的组装连接根据此编号来进行安装，其安装的相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。

i)

母线接触面加工后去除氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，保持清洁。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3丝。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，与设备连接时不应使电器端子受额外应力。母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合规定其螺栓与垫圈均应为镀锌件。（M16螺栓紧固力矩值

78.5～98.1N.m，M12螺栓紧固力矩值31.4～39.2N.m）。

j)

母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,已安装的母线其母线对地、不同相之间安全距离应符合规程中规定,即不小于

125mm。达到要求后将各个盖板封闭起来。

k)

打开小母线室顶部盖板按照直流母线系统要求联接好柜顶小母线。

l)

将各柜柜后的接地母线连接起来,用软电缆线与主接地网(槽钢)连接,每段按2点接地。

m)

检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。

n)

电抗器、安装按图纸定位尺寸进行就位安装。穿墙套管安装时，应在穿墙钢板上开一条5mm缝隙，用铜焊封堵并可靠接地。母线桥安装时要保证与穿墙套管、进线柜连接端子的中心应一致母线配制安装应在连接设备安装定位后进行，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固,不应使所支持的母线受到额外的应力。

o)

安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，对开关柜内部进行全面清理,采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。

3.4　电缆敷设

a)

电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，单侧整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。

b)

敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。

c)

准备好需敷设电缆的临时标签牌；敷设前定出电缆敷设总负责人来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责；所有电缆敷设过程中所用到的工器具在敷设前检修完毕，并准备到位。

d)

专业技术人员根据系统各区域的电缆清册汇总，总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出劳动力使用计划及电缆敷设计划。

e)

电缆敷设的一般程序应为：先敷设长途电缆，后敷设短途电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆。

具体流程参见图4.1框图

图纸会审

开列电缆敷设清单

施工材料及工器具准备

检查电缆敷设条件

在电缆敷设起点位置架设电缆盘

电缆敷设

电缆固定整理

检查验收

图4.1

f)

电缆盘运输：电缆运输用汽车和吊车，短距离的可用人力滚动推运，滚动时要使电缆绕向与滚动方向一致。

g)

电缆盘架设：缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100毫米为宜；电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致,相同型号规格的电缆盘应架设在一起,大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。

h)

系统的电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格，路径未安装好或验收不合格的电缆路径，严禁进行电缆敷设。现场条件必须具备,条件不具备的严禁进行电缆敷设。准备工作必须充分。准备工作不充分的严禁进行电缆敷设。

i)

电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径和编号。清楚每一根电缆的敷设路径、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以路径正确，电缆起点和终点位置正确。

j)

电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、过墙处、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。

k)

电缆领运前认真核对电缆盘上的长度与实际是否相符,电缆的型号规格与所需是否相符，保证所用的电缆与电缆盘编号对应；型号规格正确；电缆绝缘测试合格。

l)

电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量，即每一根电缆敷设到位以后，必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理；

严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕；缆型号规格原则上不准代用，除非设计变更；并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致；电缆的弯曲半径应符合规范规定：控制电缆≥6倍电缆直径；聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径；交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。

m)

电缆在电缆沟支架上从上到下排列顺序：10KV、380V电力电缆、控制电缆、通讯电缆；直线段电缆每隔2米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式一致；转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎；在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。

n)

电缆排列应整齐美观，所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，电缆排列顺序和接线图纸位置对应。确保电缆排列整齐美观；控制电缆允许多层排列，但不宜超2层；电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层；交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层

o)

电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准；每根电缆敷设到位以后，应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆号牌；电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称电缆终点设备名称。

p)

用专用尼龙扎带或扎线绑扎电缆号牌；电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。

q)

做头接线时先一侧接，接线完毕后对线接另一侧，接线工艺要美观。

3.5　接地

3．5．1接地施工的主体方案（施工流程图）

接地极制作

技术交底

图纸会审

施工准备准备

接地扁钢敷设

接地极安装

接地沟开挖

定位放线

隐蔽前检查、回填土夯实

防腐

接地极与扁钢焊接

接地电阻测量

避雷带施工

接地引上线施工

结束

验收签证

接地标识

a)

临时设施布置；避雷针引下线施工需要搭设脚手架；接地引上预留线需临时固定；夜间施工照明充足；接地极的制作安装；接地极用Ф60×3.5镀锌钢管制作，长度为2500MM，底部120MM处加工成易打入地下的尖状形,如下图。

b)

接地管帽加工制作（如图）。

c)

与接地线连接接地极管箍

用-40×4镀锌扁钢截取长度为400MM和350MM两种规格，按下图尺寸加工。（如图）

d)

将接地极按图纸标明的位置打入地下，接地极的顶面埋设深度为800MM；接地网的边缘经常有人出入的走道处要铺设砾石、沥青路面或做帽檐式均压带；

3．5．2接地网施工

a)

按照设计图纸要求，按照接地网的施工位置先划线后开挖地沟至-1000MM高度；用-50×8镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网，焊接处要进行沥青漆防腐。所区

接地网网施工结束后，测量接地电阻不大于0.1欧。集中接地装置的冲击电阻要小于10欧。独立的建筑物的接地装置接地电阻不大于4欧。建筑物外的接地网（带）距离建筑物墙体的距离为1.5M。独立避雷针及集中接地装置与道路的距离要大于3m，否则要采取均压装置；焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。

b)

接地母线与接地极连接应采用焊接，在保证长度情况下，至少不少于三边焊接。如图所示。

3．5．3设备接地

a)

室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接.b)

室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的扁钢与接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为直埋其深度-800MM，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连；若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打Φ10的孔，用M10×40的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可在设备的电缆保护管侧面焊一颗M10×40螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来，再把电缆管的另一端与接地网相连，连接方式为焊接。高压电气设备如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关的外壳要设两根与主地网不同地点连接的接地引下线。两根接地引下线应直接与设备接地端子和钢底座相焊接，再与主接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线。各设备的接地点要有明显标识。

3．5．3避雷针（网、带）及其接地装置的安装

a)

避雷针（网、带）及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15M；避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8M处设置断接卡；屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设（可利用柱内钢筋）与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3M处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。

b)

在各个建筑物的基础施工到零米或接近于零米时，并且确认不在开挖后，该建筑物的室外接地网即可以施工。在主地网施工过程的同时要将接地线引接到各主要设备附近，以便于电气设备、和其它设备的接地。主接地网的四角要做成圆弧形，圆弧的半径要大于均压带间距的一半。

c)

建筑物内的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物内的梁、柱钢筋做接地引下线时，要按照施工图纸的要求提前用扁钢将钢筋引接出来。引接的钢筋数量要符合图纸的要求；室内接地干线与室外接地网应按图纸要求可靠连接，接地点的引接数量和引接位置都要符合设计要求；接地线敷设时，如果遇地沟或其他管道设备时，将该部分接地线埋深；接地线引入建筑物的入口处，设明显接地标志。

d)

室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求，如果不能满足要求，要及时与监理和设计院联系解决方案；与接地线直接接触的下层回填土必须是细质的纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于300MM；回填土应分层夯实。

e)

干线引入室内、穿墙、穿楼板时应用φ75镀锌钢管进行保护。室内接地干线沿墙水平敷设或垂直敷设时，接地线应离地面保持250～300MM，并与墙壁有10～15MM的间隙，支撑间距为1.2米。

f)

地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以15-20MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志；当接地线跨越建筑物补偿器伸缩缝、沉降缝、与建筑物交叉以及行车轨道连接时，应采用补偿器。

3．5．4室内明接地施工

a)

室内接地母线沿墙体水平敷设。如果遇门，将该部分接地线可靠地敷设于地面下；接地端子用镀锌螺栓制作，与接地线可靠焊接；接地端子在接线盒内，应便于使用和检查，平时将接线盖板盖上；局部明敷的接地线支持件间距，在水平直线部分为0.5～1.5M；垂直部分为1.5～3M；转弯部分为0.3～0.5M。

b)

沿混凝土或砖墙敷设的明接地母线，应按图纸设计要求施工，图纸设计没有明确规定的，用φ10的膨胀螺丝作支持件固定；沿石膏墙体敷设的接地母线，用-40×4的镀锌扁钢作支持件，支持件用自攻螺丝固定在肋条上，再与接地母线焊接；接地线与建筑物墙体的间隙为10～15MM。水平直线部分的接地线，不应有高低起伏及弯曲等情况；明敷接地线表面应涂15～10MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

c)

接地体（线）的连接；接地线之间的连接应为焊接，只有接地电阻检查点和采用焊接有困难时，才允许用螺接或安装断接卡；接地体（线）的焊接处应做防腐处理，镀锌件焊接部位应涂沥青；所有大门入口，应敷设帽沿式均压带。

d)

主接地网、各层接地、设备接地和接地引下线施工时需与建筑配合施工。

e)

接地工程属隐蔽工程，必须确保施工质量。接地工作分地沟开挖、接地体安装、回填土三个阶段，施工时要做好相应的施工记录。按区域进行三级检查并在回填土前通知监理按检验批进行验收。

4.安全文明施工

a)

设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,保证人身与设备的安全。

b)

盘开箱后应立即将开箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。

c)

电动工具使用时,电源引线应安全可靠,接地良好。

d)

当日施工结束后,要及时清理,做到工完料尽场地清。

e)

设备安装好后,应用雨布覆盖，防止土建后续施工造成二次污染。

f)

运输电缆盘时盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

g)

六氟化硫组合电器在运输就位过程中,要小心谨慎不得倾倒。

h)

GIS的附件和备件要置于干燥的室内，瓷件要安放稳当不得碰撞。

i)

SF6在搬运时要轻搬轻卸，严禁溜放。并不得与其它气瓶混放。

j)

施工过程中要防止人员碰伤。要有专人负责安全工作。

k)

梯子摆放规范，上下传递物件不允许抛掷。

l)

工器具应排列整齐，便于取用，并设专人管理工具，实行取还登记制度。

m)

工作场所应配备足够的消防器材，周围应拉上警械线，设置警示标牌，标牌上明确施工负责人及安全防火负责人。作业区内禁止吸烟。

n)

施工前组织对全体施工人员的安全技术交底，并做好安全施工交底签证。

5.电气试验调试

5.1仪器设备

使用的表计、仪器均能及时到达现场，均在有效期内。所需要仪器如下：

a).AI－6000数字电桥

b).YL-150高压标准电容器

c).5kVA/50kV试验变压器两台

d).MOM690数字微欧计

e).3528D全自动变比测试仪器

f).JD2540变压器直流电阻测试仪

g).FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置

h).FKTK-60kVA/20

kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置

i).ZGF-300/5直流高压发生器

j).BGG60-2直流高压发生器

k).OST-A全自动试油机

l).LEM数字兆欧表

m).5650ASF6气体检漏仪

n).DF1024波形记录仪

o).MPT-02B微机保护测试仪

p).FLUKE数字万用表两块

q).电流表（5-100A）一块

r).电流表（0-5A）两块

s).电流表（0-1A）一块

5.2主变系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

安装前

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tgδ

1.2升高座CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验

2.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

安装后

3.1测量绕组连同套管的直流电阻

3.2检查所有分接头的变比及接线组别

3.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

3.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ

3.5测量测量绕组连同套管的直流泄漏试验

3.6绝缘油耐压、微水、色谱、简化分析

起动后

4.1额定电压下合闸冲击试验

5.1相位检查

要点及说明：

由于油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗的可能，固套管的介损试验分别在10kV、30kV、50kV、73kV电压下各试验两次。

5.3　　110kV

GIS系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

充气前

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验

1.2PT变比、极性、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验

1.3避雷器的绝缘电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA

1.4主回路直流电阻测量

充气后

2.1断路器最低动作电压、动作时间、主回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量

2.1单元气隔密封行试验（检漏）

2.3单元气隔SF6微水含量测量

2.4气体密度继电器、压力表校验

3.1组合电气操动试验

3.2主回路及其它设备绝缘电阻测量

4.1主回路交流耐压试验

要点及说明：

a).由于GIS绝缘结构特殊，PT励磁电流无法测量；

b).同样，避雷器试验是否进行也要看设备的结构而定；

c).GIS主回路耐压试验采用调频式串联谐振耐压试验装置，非工频耐压；升压时电压－时间曲线征求制造厂、业主、监理的意见拟定。

5.4　10kV配电系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

屏柜就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

1.1CT变比、极性、1.2伏安特性、绕组绝缘电阻及交流耐压试验

2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验

3.1避雷器的绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA

4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量

母线连通、清扫、封闭后

5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量

6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验

要点及说明：

真空断路器的断口耐压标准，“规程”上无明确规定，宜根据断路器厂家的技术标准、监理、业主的意见拟定。

5.5　　10kV无功补偿系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

设备就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

并联电容器及放电线圈

串联电抗器

1.1测量电容量

1.2测量绝缘电阻

1.3放电线圈试验（内容等同PT）

1.4测量绕组连同套管直流电阻

1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻

1.6

测量铁芯夹间绝缘电阻

2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验

2.2绕组连同套管交流耐压试验

起动后

3.1额定电压下合闸冲击试验

5.6　10kV所用变及接地电流补偿系统

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

设备就位后

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

所用变及接地变

消弧线圈

1.1绕组连同套管直流电阻

1.2检查变比及接线组别

1.3测量铁芯对夹件绝缘

1.4绕组连同套管绝缘电阻

1.5测量绕组连同套管直流电阻

1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻

1.7测量铁芯对夹件绝缘

2.1绕组连同套管交流耐压试验

2.2绕组连同套管交流耐压试验

起动

3.1额定电压下合闸冲击试验

4.1检查相位

5.7　　高压交联电缆试验

内容包括：

a).绝缘电阻测量；

b).交流、直流耐压试验。

要点及说明：

根据经验，原先采用的直流耐压试验不能有效地发现交联乙烯电缆的绝缘缺陷，反而可能造成绝缘的累计破坏，近年来逐步推荐采用交流耐压试验（大多为变频串联谐振），本所电缆采用何种耐压试验，宜根据监理、业主的意见拟定。

5.8　全所接地电阻测量

内容包括：

a).主网接地电阻测量；

b).独立避雷针等其他独立接地体的接地电阻测量。

要点及说明：

a).采用工频大电流法；

b).测试标准参照设计图纸。

5.9继电保护、自动装置及系统调试

相应计划及内容详见下表：

阶段

相应工作内容

屏柜就位

准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范

主变及110kV

保护、自动装置

10kV保护自动装置

结线完毕

1.1电流回路通电检查

1.2回路通电检查、电压并列

1.3开关试操作

1.4电流回路通电检查

1.5回路通电检查、电压并列

1.6开关试操作

2.1电压并列/切换联动试验

2.2保护/开关联动试验

2.3备用电源自投联动试验

2.4保护/开关联动试验

电气安装调试 篇3

关键词：电气安装；调试处理技术；电气设备

电气安装的技术设计是施工的主要环节。电气的安装不但是电气安装人员的事，它也需要多方面相互配合，当前在电力工程的施工过程之中还有很多问题存在，我们应当具体分析，采取更加有效科学的方法来处理这些问题，为社会的发展做出贡献。电气安装是一项复杂且要求严格的工程，在施工的过程中要注重细节处。电气安装的过程主要包括电线管、接线盒等的预埋及敷设，电缆的敷设，管内的穿线工作，照明电器、配电箱等的安装，各个设备接线，防雷、接地安装，电气系统调试等几部分。

1.建筑电气安装管理的作用

近年来我国的建筑行业不断发展，无论是建筑施工的工艺水平还是建筑的施工技术都取得了较大的进步，电气安装工作在这种形势影响之下也逐渐有所发展，建筑施工人员提高了对电气安装的认识，逐渐认识到电气安装的质量是保证百姓正常用电生活的前提，为此，各个建筑单位都在培养内部的电气安装人员，通过业务培训，业务能力交流等手段，不断的拓宽业务人员的理论水平，同时也在实践工作中锻炼安装人员的操作技巧，并注重改变部分违规操作方法。。由于人们对电气设备安装的重视程度不够，以往的电气安装工作常出现焊接不牢等工作问题，这些错误的工作程序和方法，常常导致重大的安全责任事故，不仅给人们的生命财产造成严重的威胁，同时也带来重大的经济损失，为此，提高电气设备的安装质量势在必行。

2.建筑电气配电屏柜安装

电气室土建施工完成后，在电缆沟边预埋件上焊槽钢，必须将槽钢全长的不平度和不直度控制在5mm以内，安装过程中及完成后都须用水准仪进行校准和检测。盘柜进电气室时需事先做好准备，柜子放置到位后，盘柜之间连接的时候需按要求利用力矩扳手将连接螺栓上紧。待盘柜安装完成、电缆敷设完毕后，开始电气接线，接线前先将电缆标牌及线帽管打印出来，以便于标识电缆回路号。打开屏柜盖板后，应当指定专人携带清点好并编号的工具进入保护室内工作；当指定人员出来时，要清点带出来的工具，不能遗漏在保护室内。每一个母线连接螺栓必须有垫片、弹簧片或锁紧螺母，并用力矩扳手拧紧；母线螺栓受力要均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；母线接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂。另外，无论是柜内还是柜外的母线连接，铜搭接面必须搪锡，铜、铝搭接必须使用铜铝过渡板，铝与铝直接连接。如果母线连接工艺不合格，可能会因接触不紧密或氧化反应等造成接触不良，给今后的运行留下很大隐患。最后作好母线的安装检查记录。

3.建筑电气设备的调试技术

3.1变压器调试

首先需要测量每一个分接头各个位置的直流电阻，彼此相关的绕组的直流电阻数据之间的差额严谨大于平均值的百分之四，而每根线之间的直流电阻数据之间的数据差不应大于平均值的百分之二。同时，以上数据还需要与该变压器出厂时通过检测给出的数据之间进行比较，比较的数据各值之间的数据差不能够大于百分之二。其次是关于变压比的检测，其数据值与该变压器生产厂商提供的铭牌数据应基本契合。然后是关于变压器三相线阻的查验，关于这项检查的标准依据是设计要求。对于绕组和同套管有关的绝缘电阻数值的检测必须遵循以下要求：检测值必须大于或等于变压器出厂检测数据的百分之七十；检测电压必须额定；每个变压器检测必须对其进行至少五次的冲击试验，且冲击间隔必须大于五分钟；变压器的相为是否与所入电网一致；在所有检测数据均符合要求的前提下，空载运行超过二十四小时后，如无其他异常方可投入使用。

3.2电压互感器调试

首先需要检查的是电压互感器的接线方法是否准确、合规。其次要对其进行绝缘电阻检测，检测的对比依据是该电压互感器出场数据的百分之七十。然后是对其进行直流电阻的测量调试，调试数据应参照所测得的电流电阻值及出厂数据。通常情况下会变换三次不同额定电压进行三次测量，一般选用额定电压和额定电压增减百分之十等三种电压进行检测，检测后分别计算变比，三次检测变比误差应为零。最后是对于电压互感器的线圈外壳进行交流耐压试验。对于额定电压低的互感器可采用二十八伏交流电压，进行一分钟的耐压试验。对于额定电压超过一千伏的电压互感器可通过对电压互感器的次级线圈施以额定电压的方式，即空载电流进行检测。

3.3电流互感器调试

目前对于电流互感器的绝缘电阻检测暂无明确规定，通常情况下以零点五千伏为分界，超过零点五千伏的互感器的次级线圈对外壳的电阻最低不应小于一欧姆，而低于零点五千伏的其电阻值应最低不小于十欧姆。另外，还有一点必须严格遵守就是在进行初级线圈耐压试验的过程中，确保其次级线圈短路接地。对于交流电动机的调试和检查最先进行的是通过直流感应法确定其子绕组的极性及其连接的准确性，但是对于中性点未引出的交流电动机则不需要进行检测。对于交流电动机的绕组电阻和吸收比、直流电阻值、直流电流耐压值和泄露电流值得测量，则需要通过空载运行交流电动机实现。具体实施方法使通过空载运行交流电动机两小时，记录相关数据然后进行比较后，开展调试和检查。

4.结束语

电气安装及调试在电气安装工程之中是电路管理者应当具有的基础技能，科技在快速的发展，电气工程的项目也在与时俱进，电气工程的管理者要依据不相同的电气安装状况来设计不一样的电气安装方式，而应用的基本操作原理也是不相同的。清楚电气安装工作的原理、把电缆敷设工作与电气调试工作做好对于电气安装工程的质量有着关键的影响，电气安装及调试技术也将影响其工程的质量产生。

参考文献：

[1]卓钺.建筑电气安装的施工管理的探讨[J].建筑与设备.2013

谈电气仪表安装及调试方法 篇4

所谓电气仪表的安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明的要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 电气仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 同时, 在安装施工前, 要对仪表安装设计图中各个分项进行分析, 其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等。

2 当前影响电气仪表安装质量的因素

当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工质量管理目标需要从电气安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。

2.1 人员因素

由于参建施工人员素质参差不齐, 有些施工人员无证上岗甚至未经培训, 直接上手安装, 导致电气设备安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心与技术业务素质也是影响电气安装工程施工的必要条件之一。

2.2 施工技术方案不匹配

电气设备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料, 而设备安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展, 脱离了实际的需要, 无法有效保障施工质量。

2.3 土建设施未严格按图纸施工

如果预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符, 对电气设备安装工程的质量、能否安全可靠地运行都受到影响。

2.4 天气恶劣

平台经常遇到大风大浪, 施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件, 并创造有利于保证施工质量的环境条件。

2.5 工种之间缺少配合

由于存在多工种交叉作业, 各专业工作队相互之间缺乏配合, 直接导致对前期工作面造成损害。

2.6 采购的电气设备存在质量缺陷

电气仪表设备出厂质量不合格, 或者经过运输不当、未妥善保管导致设备损害, 从而影响电气仪表运行质量。

3 电气仪表工程的安装施工步骤

3.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装

该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。

3.2 工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。

3.3 检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

3.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。

3.5 第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。

3.6 调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。

3.7 电气仪表安装要遵守的基本原则

为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:

首先, 在安装仪表过程中, 在保证安装中的平衡牢固, 在安装现场不能有强烈震动和大的磁场干扰, 安装过程中在控制好温度的变化, 温度变化幅度要适宜, 不能太大, 以免给仪表还来影响, 安装过程中也在避开腐蚀性的气体, 以免破坏仪表。

第二, 在管道内安装仪表时, 需要事先把管道清理干净, 然后在管道压力测试之前进行安装。

第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。

4 电气仪表调试方案

电气仪表设备现场组装之后, 电气工程师就可以组织相关人员将现场系统与控制系统连接, 执行公司对项目“三查四定”工作, 通过在试运行期间校验和调试把电气仪表控制系统完善。

4.1 自动化仪表安装调试及注意事项

4.1.1 在进行信号测试时, 需要减少电气仪表受强电磁场的干扰, 信号测试地点应该远离高压输电线路、动力电缆、变频器等高磁场。

4.1.2 在电气仪表安装施工阶段, 需注意避免发生接线箱的接线端子松动, 接收信号失真的情况的发生。

4.1.3 选择最佳现场位置以确保检测信号的真实、准确性, 减少调试误差。

4.2 电气仪表调试流程及内容

电气仪表设备安装结束后, 按照规范要求对仪表设备进行初次调试来经验安装质量。第一步对所有安装设备进行通电检查;第二步设备进行空载和带负荷下进行调整试验;最后设备在正常、过载工况下检查设备能否正常运作。

电气仪表安装项目负责人组织安装工程调试之前, 首先编制电气仪表调试方案。工程师应该认真记录图纸会审纪要, 认真学习规范和规程, 确保仪表调试工作正常运行。

5 结束语

综上所述, 电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大, 对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大, 在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中, 电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案, 严格遵守设计图纸准确接线, 及时采取合理的维护措施, 确保设备安装质量。

参考文献

[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.

[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.

电气安装调试 篇5

1.安装督导

1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：

(1)卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见；交现场监理工程师和安装承包商各一份。

(2)卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用；

(3)卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。

1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：

(1)买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份；

(2)安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。

(3)合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。

(4)卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。2.调试与调试配合

2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下：(1)设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。

(2)安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间；卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。(3)卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告；经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。

2.2调试配合

卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试；有责任参与并配合由买方主持的与其他系统（如综合监控（ISCS））的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。

* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。

2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。

2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。

电气安装调试 篇6

关键词:电气系统 设备调试

中图分类号:TM92文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0084-01

1 电气系统调试的基本概念及相关内容

当完成电气设备的各项安装工作之后,根据国家相关的规范、技术规程、生产厂家技术文件的要求,对于各个设备逐项实施调试工作,以对其安装的质量以及设备的性能是不是满足相关技术要求进行检验,从而确定是不是能正式投入使用的结论。

电气调试工作的基本内容包括:对所有的电气设备,在安装中以及安装完成之后的调试工作,通电检测全部设备相互之间的关系与作用;根据生产工艺的要求对于电气设备实施无负荷以及有负荷状况下的调试工作,调整设备使得它们在正常以及过度工况下均能够正常运行,并对继电保护的整定值进行核对;对图纸进行校对、审核;编制复杂设备以及相关装置的调整试验工作方案、关键设备的试验以及系统启动的试车方案;负责整套设备在启动中的电气调整试验以及运行的技术指导工作。

2 电气设备各项试验工作

(1)绝缘试验。绝缘试验的最终目的是对电气设备长时间在额定电压状况下运行过程中的绝缘性能的可靠性进行检验,并对其在短时间之内承受过电压的时候,不会产生造成损害的局部放电或者导致设备的绝缘出现损坏。绝缘试验主要包括绝缘特性以及绝缘强度两种类型的试验。

(2)继电保护装置的调整试验工作。所谓的继电保护配置是指,机组在对继电保护实施总体配置的时候,应当重点考虑最大程度地确保机组安全降低故障造成破坏所影响的范围,尽量减少无谓的突然停机,针对一些不正常的工况能够进行自动处置,尤其是应当避免保护装置的拒绝动作以及错误动作。所以,保护装置在调整试验当中,必须实现保护装置动作的精准、可靠以及灵活性。所谓差动保护装置的调整试验指的是,当差动保护装置为发电机的时候,而变压器组产生内部故障的时候,切断外部的电源而比较普遍采取的主要保护装置。根据现场安装以及调整试验的具体情况,对于差动回路的接线以及装置调整试验工作,应当注重如下几点:针对差动回路当中电流互感器的变比如何配合的问题;对于差动保护当中如何进行相位补偿与极性关系的问题;对于差动保护的接地点以及相关保护装置在校验的时候的具体要求等。

(3)其他的试验工作。比如变压器与发电机其余的静态以及动态试验;电动机的静态与动态试验;电流互感器和电压互感器的试验工作;绝缘油的简化试验;电缆耐压试验;母线绝缘试验;避雷器试验以及接地电阻等试验工作。其具体要求应当按照中华人民共和国国家标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准的相应要求实施。

3 电气设备的基本调试工作

(1)对电缆实施耐压试验。

对于各个电缆线芯的对地、各个电缆线芯之间或者线芯对金属屏蔽层之间的绝缘电阻进行测量。电缆各个芯线间、电缆芯线对地间的绝缘电阻值如果超过5兆欧。就应当实施直流耐压以及泄漏电流两种试验,针对阻燃交联电缆(ZR-YJV-6kV),所选择的直流试验电压应当为24kV,耐压的时间为一刻钟,耐压的过程分成四个阶段均匀升高电压,每一个阶段持续1分钟,并且记录泄漏电流值。此外,应该保证耐压实验之后与耐压实验之前的电缆绝缘电阻值没有明显的波动。

(2)实施变压器试验。

在各个分接头的全部位置上,对于绕组的直流电阻进行测量,各相绕组值之间的相差不应大于平均值的4%,测量的线间的相差之不应大于平均值的2%,并且和相同温度下产品出厂的时候所测量值进行对比,变化值应小于等于2%。在各个分接头的全部位置对变压比进行检查,与生产厂家的铭牌数据进行对比应没有太大的差别;对变压器的三相接线组别进行检查,务必和设计要求以及铭牌相一致。对绕组及其套管的绝缘电阻进行测量,其值应当不小于产品出厂值的70%。针对绕组及其套管实施耐压试验(工频交流),21kV工频试验电压连续60s。在额定电压的情况下,对变压器实施五次冲击试验,每次所间隔的时间为5min,检查应没有不正常现象。并且还需要对变压器的相位进行检查,务必和电网相同;空载运转24小时,没有出现异常才能投入运行。

(3)进行电流互感器试验。

对绝缘电阻进行测量,其绝缘电阻并没有统一标准,通常是大于0.5kV的互感器,它的次级线圈对外壳的绝缘电阻应大于等于10MΩ,小于0.5kV的互感器应大于等于1MΩ。按照伏安特性试验获得的结果,应当和同种型号的电流互感器的特性加以对比,没有明显的差别。通常在变配电系统中开关与互感器都是装在配电柜之内,而且它们有同样的耐压级别标准,所以其耐压试验能够与开关、瓷瓶等同时进行。在对初级线圈开展耐压试验的时候,务必将次级线圈进行短路接地,6kV的耐压标准是28kV。

(4)进行电压互感器试验。

检查电压互感器的接线方式;绝缘电阻值通常应当大于等于出厂试验值的70%;直流电阻测量的调试工作应当按照所测量出的直流电阻数值和出厂的测量数值加以对比,或者和相同规格型号的互感器加以对比,应当没有明显的差别。为了使试验准确可靠,通常要在额定电压的90%、100%、113%种工况下进行变比的测量,三个变比误差应当大致相同的,而且应小于等于出厂铭牌的等级所要求的误差值。针对线圈与外壳所进行的交流耐压试验,当其额定电压为6000V的时候,进行交流试验的电压为28kV,耐压所需的时间为60s。针对大于1kV的电压互感器能够实施空載电流试验。通过调压器在电压互感器的次级线圈(开路)输入额定电压,对空载电流进行测量。

(5)对交流电动机的调试进行检查。

通过直流感应法检测定子绕组的极性以及连接是否正确,而针对中性点没有引出者可以不进行检查。对于绕组的绝缘电阻以及吸收比进行测量,对于绕组的直流电阻值、直流耐压试验以及泄漏电流进行测量测量,针对定子绕组所进行的交流耐压试验的极性以及空载电流进行测量。按照对电动机的空负荷运行试验所测量并记录的电流值,其空负荷运行的时间应当为两个小时。

参考文献

[1]陆文华.电气设备安装与调试技术[M].上海:上海科学技术出版社,2002,4.

[2]王琦,吴西南．电气调试中解决“同时性”的有效方法[J]．电工技术,2004,31(1)．

电气安装调试 篇7

一、施工用电

建设部1999年5月1日颁布实施的《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) (以下简称59-99标准) 对行走式塔吊的道轨保护接零的要求, 但未涉及塔吊本身如何供电的问题。在该标准要求现场供电必须采用三相五线制保护接零系统, 即通常所说的TN—S系统:同时, 在该标准对一些普通小型机械也都要求采取保护接零。这就存在一个问题:塔吊作为一种大型机具, 若采用TN—S系统供电, 保护零线应如何与塔吊连接。

若干施工现场施工用电严格按照59-99标准要求实施TN—S系统, 对所有机具都将PE线连接到设备正常情况下不带电的金属外壳上;对于塔吊, 有的将PE线直接焊在塔身上, 有的将PE线压接在塔吊的地脚螺栓上。按现场电工的说法, 塔吊也是一种机具, 按59-99标准的要求, 应将PE线连接到塔吊正常情况下不带电的金属外壳上 (即塔身上) 。但是塔吊作为现场的最高物, 不仅是一个大型机具, 同时还是现场的“避雷器”。假如像上述那样将PE线接在塔身上, 当雨天打雷时, 雷若击在塔吊塔帽上, 雷电流顺着塔身、塔基最终释放到大地中去的过程中, 也必将沿着与塔身相连接的PE线流入电气系统中, 造成的后果将不堪设想。

在《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92) 第二章第五节中明确规定:“独立避雷针 (线) 应设置独立的集中接地装置, 当有困难时, 该接地装置可与接地网连接, 但避雷针与主接地网的地下连接点至主接地网的地下连接点与35k V及以下设备与主接地网的地下连接点, 沿接地体的长度不得小于15m。”这段文字一方面说明了防雷接地可以与重复接地共用同一接地体, 另一方面又要求二者与接地干线的连接点有15m距离, 就是为防止雷电流渗透到电气系统中去。

按59-99标准要求的做法, 就是对塔吊采用TN-S系统供电, 五根线 (三根相线A、B、C, 一根工作零线N, 一根保护零线PE) 进入开关箱后, 保护零线通过五芯电缆随其他四根线一起上去接到塔吊控制室。但笔者认为PE没有必要接到控制室去。因为塔吊本身已与大地相连接, 与大地一起构成一个等位体, 电势为零, 万一漏电, 泄漏电流自然也会随着塔身流入大地, 而操作工因身处控制室, 身体上所加电压几乎为零, 不会对生命构成危险。因此, 从塔吊末级开关箱向塔吊供电可以使用四芯电缆, 不必用五芯电缆。

故笔者认为对塔吊供电可采用三相四线制, 利用塔吊本身是一个防雷接地, 不再做保护接零。然而此时对塔吊的供电则成了TT系统, 又与《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88) 第四章第一节第三条“当施工现场与外电线路共用同一供电系统时, 电气设备应根据当地的要求作保护接零, 或作保护接地。不得一部分设备作保护接零, 另一部分作保护接地”相矛盾。为解决这一矛盾, 施工现场应从第一级配电开始, 把塔吊作为一个特殊的设备直接采取三相四线制供电, 而其他的设备则遵循59-99标准实施TN-S系统供电, 三级配电两级保护。

二、电气安装调试及使用

1. 整机电气接线。

首先切断塔机地面总电源, 按照电气原理图、布线图完成塔机电气接线。接线完毕, 检测各部件对地绝缘电阻。检查各电机接线, 应保证电机工作方向与操纵台手柄箭头方向一致, 最后接地面总电源。

2. 电气安装时的注意事项。

塔机采用三相四线供电, 零线不与塔机身相接, 塔身要用专设的接地线可靠接地, 接地电阻不得大于4Ω。塔机臂长范围以外10m, 不应有高低压电线杆。在塔机安装时, 对某些部件接通电源前或安装完毕, 对整机各部接通电源前, 应测各部对地电阻, 电机绝缘电阻不小于0.5mΩ, 导线间、导线与地之间不小于1mΩ。电气线路发生故障时, 应切断地面电源, 参照电气原理图进行检修。对各接触器、空气开关等电器元件应定期维修, 清除铁芯吸合面的污垢, 检查电触头接触是否良好, 各开关接线螺栓有无松动。同时应加强定期调整和维修, 严禁带故障工作。

3. 塔机试运转。塔机试运转分为空载运转和额定载荷试运转。

(1) 空载试运转。塔机起升机构吊钩不吊任何重物, 启动塔机进行起升、下降、小车向前变幅及向后变幅, 塔机左、右旋转等单项运行, 或进行两项动作组合试运行, 检查各机构运转是否正常, 各限位器是否灵敏、可靠, 各电气元件动作是否准确、无误。

(2) 额定载荷试运转。按塔机起重特性曲线, 在最大幅度处吊额定允许起重量, 在允许额定最大起重量的幅度内吊起最大额定起重量, 在起重臂中部某位置, 吊起该位置允许的起重量, 进行吊重上升运动, 这时应有提示性音响信号, 但起升、下降应能正常进行, 启动变幅电机, 向外变幅至一定位置 (达到105%额定起重力矩) , 小车断电不能向外再变幅, 起升电机断电, 吊重不能上升 (可下降) , 同时报警电铃响。在起重臂中部某位置, 吊起最大额定起重量的50%的载荷, 起升电机三档断电。

按起重特性曲线, 在允许的起重量和起重量力矩范围内进行起吊、回转的复合操作, 再进行变幅及回转复合操作试运转。

4. 塔机的维修与保养。

(1) 定期保养 (每半月一次) , 检查各用电或输电设备的绝缘性, 确保可靠, 不得有漏电现象。

(2) 定期检查 (每半年一次) , 检查、维修、更换电气元器件, 检测整机及各部件绝缘情况。同时检查、更换电线、电缆。

(3) 其它电气保护和信号装置。电源自动空气开关设有自动脱扣器, 在出现过流、短路的故障时, 可以自动切断电源。零位保护:塔机运行前, 运行前把操作手柄置于零位, 才能开动各机构, 否则总接触器不能吸合, 防止塔机通电后误动作。电笛:塔机运行前, 操作人员按动电笛按钮, 电笛发出响声, 通知地面人员后, 方可操纵塔机作业。电铃:电铃起自动报警作用, 当起重力矩达到或超过105%额定值时, 电铃报警。障碍灯:在塔机的臂头, 平衡臂尾部以及塔顶头部均安装有红色障碍。

三、小结

电气安装及调试处理技术应用研究 篇8

1 电力安装的准备工作

电气设备在开展安装与调试工作之前, 需要做好相应的准备工作, 前期准备工作做到位了, 后期工作才能够很好的进行。电气安装设备的准备工作应具备以下几个条件:

第一, 电气安装设计工作需要有相关安装技术的支持, 因而在设计环节中, 电气安装人员应及时与专业的技术人员进行沟通, 将工作过程中所遇到的问题与技术人员进行探讨, 在此基础上, 充分了解各项安装工艺。

第二, 电气施工者在开展工作之前, 应对安装图纸进行严格的审核, 图纸合格后, 方可按照图纸进行施工, 进而为保证整个安装项目的质量提供前提。需要我们注意的一点是, 任何图纸都不是完美无缺的, 如若在图纸审核中, 发现图纸存在问题, 应及时与相关技术人员商议, 避免之后出现更严重的问题。

第三, 一项电气项目开展之前, 电气施工人员应对此项目的工程进度, 工程时长以及相关的施工方法有整体性的了解, 方便之后的作业。

第四, 在电气设备按照之前, 应对电气设备进行相应的检查, 同时还应检查安装技术是否符合规范。

第五, 在安装材料准备完毕后, 还应对施工方案进行相应的审批, 方案合格后, 方可展开安装工作。

2 电气设备的安装技术

2.1 盘柜的安装

盘柜的安装搬运工作对电气安装的质量有较大的影响, 因此, 电气安装技术人员应高度重视盘柜的安装工作, 注意盘柜的调整与固定工作。研究调查显示, 在盘柜安装工作中, 盘柜的变形是常出现的问题, 如若盘柜出现了变形, 那么电气安装质量会受到很大程度的影响, 这就需要相关技术人员在安装时, 密切注意盘柜顶部的吊耳所承受的力度, 尽可能保持盘柜吊耳承受大小同等的力。

通常情况看来, 低压盘柜的质量小, 在安装过程中易采用人工搬运的方法以保证安装质量。总而言之, 做好盘柜的安装工作, 对于保证电气的安装质量意义重大, 需要引起电气安装技术人员的高度重视。

2.2 母线安装

盘柜内母线的安装工作是在整个柜体安装结束后进行, 母线的安装应按照以下步骤进行:

首先, 将开关柜的盖板打开, 之后, 让相应的技术人员携带工具进入母线工作室开展工作。接着, 在母线安装工作完成后, 专业人员应立即撤出母线工作室, 同时检查工具的数量, 不可将工具遗漏在母线工作室内。

其次, 做好垫片的安放工作, 电气设备螺栓之间需要有垫片, 垫片在母线的安装中发挥着至关重要的作用。

最后, 还应保证好母线螺栓每个位置的受力程度, 尽可能保证每个位置的受力大小是一致的。

2.3 电缆敷设安装

电缆敷设安装工作与盘柜安装以及母线安装一样, 都是保证电气安装质量的重要因素, 做好电缆敷设的安装工作, 对于保证电气设备的安装质量意义重大。在电缆敷设安装之前, 首先应对电缆进行绝缘电阻的测验, 测验合格后, 方可使用。其次, 1000v以上的电缆还需进行耐压试验, 有些情况下还需要对电缆进行泄露试验。另外, 电气安装工作人员还应做好电缆标识牌的工作, 标好电缆的编号、规格、型号以及其起点与终点。

3 电气设备的调试处理技术

3.1 变压器试验

变压器试验工作对于保证电气设备质量影响重大, 通常情况看来, 电气设备的变压器试验往往是在各分头所在的位置进行, 主要方法是测量绕组的直流电阻。变压器不仅能够对电气设备分头的电阻进行测验, 还可以对套管工频交流耐压进行测验, 需要我们深刻意识到的一点是, 工频试验的数值与试验时间必须进行严格控制。

3.2 交流电动机的调试技术

在电气设备安装过程中, 直流感应法通常是确定自绕组极性以及是否连接正确的最佳选择, 然而, 需要关注的一点是此种直流感应法通常不适用于中性点的测量, 交流电动机的调试范围广, 能够调试绕组的绝缘电阻、绕组的直流电阻以及定子绕组的交流耐压值。交流电动机的调试技术还能够通过调试检查对定子绕组的极性以及所承载的空载电流进行相关测定。如若以电动机空载的运行状况为依据进行分析, 我们能够得出电动机空载的时间往往为120分钟, 此时还应对空载的电流进行相应的记录, 以便之后明确测量结果。

3.3 电缆耐压试验

电气设备的安装与调试, 需要做好电缆的耐压试验工作, 其中主要涉及对电缆绝缘测试、交流耐压试验以及直流耐压试验等等。如若电气设备的电缆是交联聚乙烯的, 那么极其适合使用交流耐压, 因为直流耐压在试验的过程中容易出现空间电荷, 在短时间内很难消除, 且这些空间电荷往往对绝缘有相应的积累效应, 能加速绝缘的老化, 使得设备的寿命缩短, 因此建议使用交流耐压试验。其次, 在电气设备的安装与调试工作中, 我们需要意识到的一点是直流电压下的绝缘电场的分布往往与实际的运行电压不同, 直流式是按照电阻率分布的, 而交流式是按照介电常数分布的, 由此看来, 直流式耐压电缆即使是在合格的状况下, 也会出现绝缘事故。在电缆耐压试验结束后, 应保证电缆的绝缘值以及耐压值与试验前相一致。

4 结语

电气安装与调试技术是每一位电气技术人员应掌握的基本技能, 在电气设备安装与调试之前, 电气技术工作人员应了解国家的有关规定, 在此基础上, 充分了解电气设备的安装技术与调试技术, 不断提高自身的工作能力, 进而为电气工程的建设发展奠定基础。

摘要：随着社会经济与科学技术的快速发展, 我国越来越重视电气的安装与调试工作, 要求电气安装施工者具备必要的电气安装及调试处理技术, 从而使得电气工程项目能够很好的满足市场经济的发展需求。本文分析了电力安装的准备工作, 并对电气设备的安装技术以及调试技术进行了重点。

关键词：电气安装,电气调试,处理技术,电气设备

参考文献

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[2]吴滔, 谢波.水泥厂电气施工调试过程中几个问题的分析[J].新世纪水泥导报, 2008.

[3]罗承旺.浅析智能变电站的电气施工[J].企业技术开发, 2013.

电气安装工程中变压器的调试 篇9

1 试验前的准备及应具备的条件

1)试验性质、设备参数和结构,确定试验项目。2)本体安装完成,了解现场试验条件,落实试验所需配合工作。3)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项。4)了解被试设备出厂和历史试验数据,分析设备状况。5)准备试验用仪器仪表,所用仪器仪表良好,有校验要求的仪表应在校验周期内。

2 调试方法及步骤

绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。

2.1 试验方法

使用2 500 V或5 000 V兆欧表测量,变压器的外壳、铁芯、夹件、兆欧表的E端接地,非测量绕组短路接地,被试绕组各引出端短接,接兆欧表L端进行测量。

2.2 注意事项

1)测量吸收比时注意时间引起的误差。2)兆欧表的L端和E端不能对调、不能铰接,高压线应采用专用测试线。3)应消除表面泄漏电流影响。4)准确记录变压器上层油温。

2.3 试验标准

绝缘电阻值不应低于同温度下产品出厂试验值的70%,吸收比(10 ℃～30 ℃范围)不低于1.3。

2.4 直流电阻

2.4.1 试验方法

绕组由中性点引出时,应测试各相对中性点的直流电阻,将被试绕组与中性点引出线接入直流电阻仪。测量所有分接档位的直流电阻;测量后将分接开关置于运行分接档位。

2.4.2 注意事项

1)任一绕组测试完毕,应进行充分放电。2)必须准确记录变压器温度。

2.4.3 试验标准

1)三相绕组电阻同温下相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%。2)与出厂相同部位测得值同温比较,其变化不应大于2%。

2.5 铁芯的绝缘电阻

2.5.1 试验方法参考文献:

使用1 000 V或2 500 V兆欧表测量,拆除铁芯的外引出接地,测试铁芯的绝缘电阻。

2.5.2 注意事项

1)试验完毕后必须对铁芯进行充分放电。2)将铁芯的外引出接地及时恢复原有状态,并接地可靠。

2.5.3 试验标准

与以前测试结果相比无显著差别。

2.6 夹件的绝缘电阻

2.6.1 试验方法

使用1 000 V或2 500 V兆欧表测量,拆除夹件的外引出接地,测试夹件的绝缘电阻。

2.6.2 注意事项

1)试验完毕后必须对铁芯进行充分放电。2)将铁芯的外引出接地及时恢复原有状态,并接地可靠。

2.6.3 试验标准

与以前测试结果相比无显著差别。

2.7 绕组的电压比与校核变压器接线组别

2.7.1 试验方法

将变比测试仪高压侧接线柱上的三个夹子分别接至被测变压器高压侧,低压侧接线柱上的三个夹子分别接至被测变压器低压侧。根据被测变压器的铭牌、接线组别对变比测试仪进行设置。对于多档位变压器,应测量每一档位的变比。

2.7.2 注意事项

1)高低压线不能接反,否则将产生高压,危及人身及仪器安全。2)测试前应正确输入被测变压器的接线组别。

2.7.3 试验标准

1)各相应接头的电压比与铭牌值相比,不应有显著差别,且符合规律。2)额定分接电压比允许偏差为±0.5%,其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过±1%。3)校核变压器极性必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致。

2.8 交流耐压

2.8.1 试验方法

根据被试变压器的容量等选择合适的试验仪器,将低压侧三相短接并接地,高压侧三相短接并接于试验设备高压输出端,低压侧的交流耐压试验用2 500 V兆欧表代替。

2.8.2 注意事项

1)交流耐压试验必须在被试变压器全部安装结束才可进行。2)各项非破坏性试验全部结束,并综合分析试验结果全部合格后,方可进行交流耐压试验。3)耐压试验后各绕组绝缘电阻与耐压试验前应无明显差别(换算至同一温度下)。

2.8.3 试验标准

试验电压为出厂值的85%。

3 安全风险分析及预控措施

1)作业人员进入作业现场不戴安全帽,不穿绝缘鞋操作可能会发生人身伤害事故进入试验现场,试验人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋操作。2)作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况,开始试验前,负责人应对全体试验人员详细说明试验中的安全注意事项。根据带电设备的电压等级,试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离。3)高压试验区不设安全围栏,会使非试验人员误入试验场地,造成触电,高压试验区应装设专用遮栏或围栏,向外悬挂“止步,高压危险!”的标示牌,并有专人监护,严禁非试验人员进入试验场地。4)加压时无人监护,升压过程不呼唱,可能会造成误加压或设备损坏,人员触电试验过程应派专人监护,升压时进行呼唱,试验人员在试验过程中注意力应高度集中,防止异常情况的发生。当出现异常情况时,应立即停止试验,查明原因后,方可继续试验。5)登高作业可能会发生高空坠落或设备损坏。工作中如需使用登高工具时,应做好防止设备件损坏和人员高空摔跌的安全措施。6)试验中接地不良,可能会造成试验人员伤害和仪器损坏。试验器具的接地端和金属外壳应可靠接地,试验仪器与设备的接线应牢固可靠。7)不断开电源,不挂接地线,可能会对试验人员造成伤害。遇异常情况、变更接线或试验结束时,应首先将电压回零,然后断开电源侧刀闸,并在试品和加压设备的输出端充分放电并接地。8)试验设备和被试设备因不良气象条件和表面脏污引起外绝缘闪络。试验应在天气良好的情况下进行,遇雷雨大风等天气应停止试验,禁止在雨天和湿度大于80%时进行试验,保持设备绝缘表面清洁。9)对被试变压器进行高压试验时,由于系统感应电可能会造成对试验人员和设备的伤害,拆除被试变压器各侧绕组与系统高压的一切引线,试验前,将被试变压器各侧绕组短路接地,充分放电。放电时应采用专用绝缘工具,不得用手触碰放电导线。10)测量变压器绕组电阻时,可能会造成试验人员触电,任一绕组测试完毕,应进行充分放电后,才能更改接线。11)试验完成后没有恢复设备原来状态导致事故发生。试验结束后,恢复被试设备原来状态,进行检查和清理现场。

4 结语

由于变压器故障常会引发停电及人身伤亡事故的发生,而且变压器调试工程,发现和排除变压器的故障,恢复正常供电费时费力。因此,必须不断加强和提高变压器调试工程的质量,以保障电网的安全、稳定运行。

参考文献

[1]GB 50150-2006,电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S].

[2]DL 5009.1,电力建设安全工作规程[S].

浅谈电气系统的安装与调试 篇10

关键词：电气系统,安装调试,施工质量

1 电气系统安装的质量管理

1.1 施工前的质量管理

1.1.1 施工人员的培训、优选

工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员的共同作用, 他们是影响工程质量的主要因素。首先, 要控制施工质量, 就要培训、优选施工人员, 提高他们的素质和质量意识。其次是人的技术素质, 管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风, 严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员则应做好技术和生活服务, 以出色的工作质量, 间接地保证工程质量。提高人的素质, 靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合, 靠培训和优选。施工前对各专业施工班组进行培训, 提高他们的质量意识和操作水平, 使各分项工程质量达标, 实现预定管理目标。

1.1.2 严格控制材料、构配件和设备的质量

用于电气安装工程的材料、构配件、设备必须符合设计要求和产品质量标准。因此, 要把住“四关”, 即采购关、检测关、运输保险关和使用关。优选采购人员, 提高他们的政治素质和质量鉴定水平。挑选那些有一定专业知识、忠于事业、守信于项目经理的人任采购人员。

掌握信息, 优选供货厂家。掌握质量、价格、供货能力的信息, 选择国家认证许可、有一定技术和资金保证的供货厂家, 选购有产品合格证、有社会信誉的产品, 可对生产规模较大的厂家进行实地考查, 以确保所需材料符合施工要求, 并直接订货, 减少采购环节, 这样既可控制材料质量, 又可降低材料成木。施工项目所有主材严格按设计要求, 应有符合规范要求的质保书, 对进场材料, 除按规定进行必要的检测外, 质保书不全的产品, 应进行分析、检测、鉴定。

1.1.3 推行科技进步, 全面质量管理, 提高质量控制水平

施工质量控制, 与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外, 还包括装备、信息、检验和检测技术等。科技是第一生产力, 体现了施工生产活动的全过程。技术进步的作用, 最终体现在产品质量上。为了工程质量, 应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程, 要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、建立严格的考核制度, 不断地改进和提高施工技术和工艺水平, 确保工程质量。

1.2 施工中的质量管理

1.2.1 施工前期的管理

针对可能影响电气安装工程施工质量的诸多因素, 必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施, 严格控制, 以保证整个工程的质量。针对人的因素和劳动组织的影响, 在施工前, 要根据工程的具体情况, 合理配置相适应的施工人员, 对施工班组进行优化劳动组合。针对施工项目的难易程度, 要编制施工组织设计、施工方案, 提出科学的施工方法和工艺, 选用适当的施工机械、工具, 从技术上保证施上质量管理目标的实现。总之, 施工前期的质量管理要强化质量意识明确质量目标落实质量责任。

1.2.2 施工中的管理

电气安装工程施工中, 质量管理的重点是按图纸, 施工及验收规范、施工方案施工, 要严格执行质量标准, 严格执行质量管理制度, 严格按质量标准检查、监督。首先是通过自检、互检, 在施工班组内把好质量关。根据工程进度, 在各施工阶段进行质量评定工作, 把出现的质量问题处理在施工中间阶段, 以免留下难以处理的质量问题。

在施工进行过程中, 发现图纸、施工方案中在施工方法及工艺上有问题要及时变更、调整。并对施工用的电工仪表及试验器具进行定期校验, 保证其精确性。

1.2.3 电气装置的采购及现场管理

电气装置的采购应派专业人员认真采购, 签订釆购合同时, 合同中必须有保证质量, 约束厂商的条款。电气装置到现场前必须经施工管理及施工人员验收。不合格的电气装置要严格按“三包”处理。进入现场后要有专人保管。

2 电气系统安装后的调试

2.1 电气系统调试概念及内容

火电厂电气调试工作的主要任务是:当电气设备的安装工作结束以后, 按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求, 逐项进行各个设备调整试验, 以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求, 并得出是否适宜投入正常运行的结论。电气调试的主要内容是:对全部电气设备, 在安装过程中及安装结束后的调整试验;通电检查所有设备的相互作用和相互关系;按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验;调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作;核对继电保护整定值;审核校对图纸;编写复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案;负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。

2.2 电气设备试验

2.2.1 电气设备的绝缘试验

设备绝缘试验的目的, 是检验电气设备长期在额定电压下运行时的绝缘性能的可靠程度, 以及在承受短时的过电压时, 不至于发生有害的局部放电或造成设备的绝缘损坏。绝缘试验大致可分为绝缘特性试验和绝缘强度试验。

2.2.2 电保护装置调试试验

继电保护配置:机组在继电保护总体配置时, 着重考虑最大限度地保证机组安全和最大限度地缩小故障破坏范围, 尽可能避免不必要的突然停机, 对某些异常工况采用自动处理, 特别是要避免保护装置的错误动作和拒绝动作。

因此, 保护装置在调试过程中, 要求做到保护装置动作的准确性、可靠性和灵活性。差动保护装置调试:差动保护装置是发电机—变压器组用于内部故障时, 切除外部电源而经常采用的主要保护装置。

针对现场安装和调试情况, 对差动回路的接线和装置调试, 应着重注意以下几个问题:差动回路中电流互感器的变比配合;差动保护中的相位补偿;差动保护的极性关系;差动保护的接地点和电动机保护回路调相;差动保护装置校验时的要求。

2.2.3 其他电气设备试验项目

电气安装调试 篇11

摘要：在经济迅速发展和科技水平不断提高的推动下，电力机械设备的智能化和自动化水平得到很大的提高。电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，进而确保配电系统和电力设备安全运行。毫无疑问，电气仪表的使用是科学技术进步的重要体现。电气仪表安装施工过程是一项复杂的工程，在施工中出现的任何小问题都有可能会对整个电力系统的运行产生极大的影响，所以，电气仪表的安装与调试是极为关键的一项工作。本文主要是对电气仪表工程的安装与调试要点进行分析，并提出一些相关看法。

关键词：电气仪表工程；安装和调试；注意事项

引言：

随着我国科技得到快速发展，经济也在飞速进步，科技的发展也让我国的电力系统在供电质量上得到很大程度的提高，它已由传统的简单的用电的供应设备转变为集各种科技于一身的电力系统。而电气施工的关键一直都是电力设备中的电气仪表的安装与调试，因为在其施工过程中，不管在其中的哪一个环节上出现一点点的差错都会影响整个电力设备的正常运行和使用。所以我们必须严格按照施工标准来进行电气仪表的安装与调试。

1、电气仪表在整个电力系统中的重要性

通过对电力、机械系统中某一个因素进行检测或者控制，进而有效的监控设备系统的整体运行情况，是电气仪表的主要功能。电气仪表的概念很广，例如各种机车中的速度测试仪、通信中的光功率计、各种开关等都可以称为电气仪表。在传统的电力系统中，因为没有办法预测较为常见的故障，所以在系统出现故障的时候，只能通过一一排除来对故障点进行确定。在现代化的电力系统中，因为电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，所以当系统出现故障的时候，电气仪表上也会有相应的反常现象，进而可以迅速找出故障发生点，及时对设备进行维修。除此之外，在电力系统中安装电气仪表，可以提高整个电力系统的智能化水平。如果使用计算机技术对电气仪表上的数据进行检测，进而远程监控整个电力系统。毋庸置疑，在整个电力系统中，电气仪表能够发挥极大的作用。

2、电气仪表安装前的准备

电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、附属设备等）按设计要求组成回路或系统，以完成显示、检测或调节任务。这就是说电气仪表安装时根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图、供电系统布置图、供电原理图、调节阀、节流装置布置图等等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。

3、电气仪表工程的安装步骤

3.1、安装监控室的仪表盘。在安装仪表盘之前，先制作其基础槽钢。与此同时，仔细核对土建设施中预留孔的数量、预留孔的位置。

3.2、安装工艺管路、工艺设备。在进行工艺管路安装的过程中，要仔细核对安装的位置以及数量，安装要严格遵照设计图纸进行。

3.3、对用仪表进行严格的检验、安装。

3.4、保护箱、仪表配线的安装。完成现场仪表的安装之后，即刻对现场仪表的保护设施进行安装，除此之外，对用来固定仪表的支架进行安装。

3.5、对现场的安装工程进行首次检验。完成现场施工之后，要及时清理现场，之后，首次检验仪表设施、管路等，试压、吹扫是主要的检验方式。

3.6、对电气仪表工程系统进行调试、校验。首先，调试人员把现场、控制系统连接起来，对工程进行三查四定工作。其次，检验、试运行施工工程，与此同时，对整个电气仪表工程系统进行调试、检验。

4、电气仪表的调试

4.1、电气仪表调试内容与调试程序

在电气仪表的安装工作完成之后，要对电气仪表设备进行调试，以检验电气仪表工程的安装质量，具体调试内容主要包括以下几点：一，通电检查安装的全部设备；二，对安装设备进行空载状态下的实验工作，对安装设备进行带负荷状态下的实验工作；三，对正常状态下的设备实行检查，对过载状态下的设备实行检查。除此之外，在对电气仪表进行调试之前，应该让负责安装的部门制订行之有效的调整方案。调试人员要对方案进行认真的阅读和研究，对其规定的调试要求要认真学习，进而确保调试的质量。

4.2、电气仪表调试的注意事项

对电气仪表进行调试的注意事项主要有以下几点：一，在电气仪表的安装过程中，要避免接线箱的接线端子出现松动，进而防止接受的信号出现不真实的状况；二，在安装现场中，选择一个最合理的位置，對电气仪表进行调试，以避免检测信号失真，进而最大限度的降低调试的误差。

结束语：

电气仪表工程安装和调试的质量，直接影响到电气仪表系统投入使用后是否能够正常平稳地运行，因此加强对电气仪表工程安装和调试的管理至关重要。电气仪表安装和调试涉及的内容较多，需要各部门和各专业的紧密配合，通过严格施工来构建一套满足企业实际情况的电气仪表工程系统。这就要求工程设计部门的设计必须严格符合企业实际生产情况，通过严格的施工才能建设安装出一套适应企业生产的、合格的电气仪表工程系统。

参考文献：

[1]鲁宝 电气仪表工程安装和调试的要点分析[期刊论文]-中国化工贸易 2013（10）

[2]张明 论电气仪表工程安装与调试[期刊论文]-黑龙江科技信息 2007（17）

[3]卢建军 电气仪表工程安装与调试应注意的问题[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2014（21）

电气安装调试 篇12

一、研究背景及其目的意义

1.“机电设备安装与调试”课程开设的历史过程与不足。

以往的机电专业既学机又学电, 机和电是单列教学。一般中职学校所开设的《机电设备安装与调试》课程, 教学模拟设备“自动化生产流水线”普遍购置较少, 设备可拆性差, 教学时只能讲些机电设备的基本概念、工作原理等抽象理论知识, 然后再到实验室演示一下“自动化生产流水线”的模拟操作, 学生以看代学, 学而不习, 很难实现知能转化。因此, 诸如上述教学设备不足, 教学方法存在缺陷, 教学内容与企业工作岗位技能要求脱节, 重理论, 轻实践, 与当今中职学校培养社会急需的操作型、技能型、实用型人才的培养目标不相适应等种种弊端亟须改革, 方能使《机电设备安装与调试》课程满足企业生产岗位的需要。

2. 通过“机电设备安装与调试”课程开展项目教学应用研究的目的意义。

为此, 我校特购置三十二台南京康尼公司所产与工厂真实生产状况一致的“自动化生产流水线”模拟教学实验设备 (见图) 运用于教学。该设备把机械、微电子、电工电子、传感测试和PLC控制等技术有机地结合在一起, 使《机电设备安装与调试》课程具备了适应机电一体化教学的条件。老师通过南京康尼公司的培训, 增强机和电的综合应用能力。我们以模拟教学实验设备中的“供料模块”为主, 在《机电设备安装与调试》课程中设置“供料机构安装与调试”项目, 以这个项目教学作为研究对象, 制定与企业岗位工作过程一致的项目教学内容, 采用以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”的教学方法进行实践性教学, 其目的意义就是使学生得到切实的训练, 毕业后能为企业所用;使老师在制定与企业岗位工作过程一致的项目教学内容过程中, 通过有效的教学实践得到专业的提升和发展。

二、研究的目标

1. 通过对《机电设备安装与调试》课程中的“供料机构安装调试”项目教学实践, 把以前所学各门课程零散的知识串联起来, 使学生掌握企业生产岗位所需的知识与技能。

2. 制定适合企业岗位技能要求的教学内容。

3. 通过教学实践, 研究出具有自身特色的以项目任务引领, “做、学、教相结合的一体化”的教学方法,

三、研究的内容

1. 对企业“机电设备安装调试”工作岗位、技能要求进行调研分析, 从而确定适合“机电设备安装调试”工种岗位技能的项目任务引领的教学内容。

2. 通过“供料机构安装调试”这一项目的教学实践, 使学生从单纯书本学习向模拟真实情境领域学习转换, 确立具有提高学生动手技能的教学方式。

四、研究的实施过程

1. 第一阶段:

企业调研和参阅有关机电行业的技术资料、工作要求等。从企业调研和查阅的资料可知:随着产业的发展和科学技术的不断进步, 机械与电子技术已密不可分, 从以前单纯的“懂机”或“懂电”, 向既“懂机”又“懂电”, 特别是懂得机电技术综合应用的方向发展。为此, 我们综合了机械、电子、气动技术、PLC控制技术知识和企业岗位技能要求以确保项目教学应用研究的实施。

2. 第二阶段:

制定“供料机构安装调试”项目教学内容。如何把“供料机构安装调试”项目教学内容和企业生产实际岗位技能要求相结合, 是上好“供料机构安装调试”项目课的关键。我们将企业调研获得的工种岗位工作过程、工作内容和有关“自动化生产线安装与调试”教材中的知识进行整合, 制定了符合企业岗位技能要求的以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”的教学内容。如“供料机构安装调试”项目教学内容分为三个任务, 每个任务又有三个活动, 即:

为完成“供料机构安装调试”项目教学, 我们把企业中的机电设备安装与调试工作情境引入到“供料机构安装调试”项目教学内容中, 使教学的内容与企业的实际需求相一致, 从而不但提高了学生学习的兴趣, 而且大大增强了学生的动手能力。如:任务一“安装供料模块机械”, 以前要认识机械结构是在上完“机械制图”、“机械基础”、“机械制造基础”的科目后, 再通过“机械设备构造”理论课程来认识, 许多知识点重复且单独教学。现在通过“供料模块机械”的安装内容一个活动来构建完成对机械结构的认识。因为要完成“供料模块机械”的安装, 就必须要能看懂图纸, 了解机械构造和装配工艺才能正确安装。因此学生通过动手操作的活动, 不但把以前学过的零散知识串联起来得到巩固, 而且学会了企业岗位所需的技能。

3. 第三阶段:

实施项目教学的过程。在实施“供料机构安装调试”项目教学过程中, 我们打破了原有的理论与实践相分离的教学模式, 通过“做中学、做中教、边做边教”, 建立了具有自身特色的以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学体系。为此, 在“供料机构安装调试”项目一体化教学中我们实施过程的特色做法为:①以实物为基础、多媒体为辅助, 强化项目任务教学。在教学过程中, 首先以实物为基础 (即:供料模块的全部元器件) , 充分利用实训实物进行现场教学, 因为实物最结合实际, 学生获得的印象最深。结合实物只需简单讲解, 学生就可明白, 事半功倍。为了使学生更好地了解“供料机构安装调试”的装配调试全过程, 教师首先利用业余时间进行装配调试, 并且把这全过程拍摄下来, 然后根据教学内容剪切成一个个独立单元。在以实物教学的过程中, 用视频播放演示, 通过肢体动作, 把一些难以表述的技能知识用视频形式播放, 再配以讲解分析说明, 直观明了。如果学生在实操时还有不明白的地方还可以反复观看视频并且模仿操作。此方法对于提高学生的操作技能非常有帮助, 由此可见, “听+看+说+动手做”是“做、学、教合一”的最佳教学方法。②在做中学、做中教, 形成项目教学机制。学生自己制定项目任务工作计划。将学生分成两人一组, 两个组为一个大组, 以学生为主体, 根据项目任务, 学生自己制定项目任务工作计划, 工作计划融入一个个活动内容, 通过活动完成预定的项目任务, 使学生学到专业知识、学会技能操作。在活动中鼓励学生充分发挥其主观能动性和个人特点, 使学生在做中学到技能。师生共同分析讨论项目任务难点。当碰到疑难问题学生解决不了时, 老师就用启发式的提问一步步由简入深地解开学生的疑问, 这样不但锻炼了学生的思维, 而且提高学生动手解决问题的能力, 从而使学生对掌握技能技术充满信心。学生互检、互评、互改, 交流经验。当每个小组完成一个活动后, 首先让各小组交叉检查、交流经验。因为学生相互检查并在互评互改中, 必然要认真阅读相关专业知识, 思考、研究别人的习作, 阅读和检查本身就是一种交流, 学习、思考也是一种提高。通过互评互改, 学生能及时发现各自的不足, 推己及人, 有助于提高纠错能力。同时, 从别人的习作中吸取优点, 使合作探索研究的精神在习作互评互改中充分体现。这种“做中学”中的互评互改方法, 让学生过瘾地当了一会小老师, 还使他们的习作在原有的基础上得到提高。教师检查评估考核。当各小组交叉检查和互评互改结束后, 教师进行提问考核。通过这些提问考核, 让学生及时总结、更好地掌握知识和技能。③在模拟企业真实工作情境的活动中完成“项目任务”。从培养实际职业岗位能力出发, 在模拟工作场景的实训室中让学生做中学, 讨论项目任务、分析项目任务、操作完成项目任务、总结项目任务。在这一系列过程中构建知识框架;培养学生组织能力、实践能力和创新竞争能力教师在下达“项目任务”后, 由学生以小组为作业单位安排工作计划, 教师不必干预。当学生通过实践操作证明, 自己小组的工作计划有别于其他小组时, 会思考分析, 从而产生竞争意识。但是教师下达给学生的“项目任务”如果过于简单, 会使学生认为缺乏挑战性, 从而失去兴趣;如果教师下达给学生的“项目任务”难度超过学生的能力范围, 又会使之不知从何下手, 失去学习信心, 起到相反的作用。因而教师需对学生有充分的了解, 应在实际的教学中, 根据学生能力的实际情况, 分配不同层次、不同难度的“项目任务”, 以利于培养学生的组织能力、实践能力和创新竞争能力;教师全程参与学生项目任务。在以项目任务为引领, 做、学、教相结合的一体化教学中, 专业教师要全程参与, 当学生碰到难题, 由教师引导学生讨论, 学习分析归纳整理, 然后加以适当点评。真正做到像职业教育家陶行知先生所说的:“在做上教的是先生, 在做上学的是学生。先生拿做来教, 乃是真教;学生拿做来学, 乃是真学。”④改革考核方法。采用以项目任务为引领, 做、学、教相结合的教学方式后, 整个课程体系变了, 培养目标精确了, 考核方法也要相应调整和改变。改革教学考核方法, 是实行以项目任务为引领, 贯彻做、学、教一体化教学方式的保证, 尝试将企业的管理理念引入学校, 根据课程自身的特点, 使理论考核与实操考核有机结合在一起。采用“理论+实操”的一体化考试。以前, 对于专业课的考试, 往往是理论笔试一张卷子, 实操成绩最后考核。这种考核方法的弊端是理论考核往往脱离实际;实操考核不管中间过程, 只看最后结果, 这样, 不利于学生及时纠正自己的不足。采用以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学方式后, 我们把理论考核融合在实操考核中, 在进行完一个活动任务教学环节后, 立即进行操作考核。让学生比速度、比质量。这样, 如果学生一个活动任务没有考好, 可以随时补练、补考。因为每一个项目的考核是由一个个活动任务的考核成绩相加才是最后总成绩, 还可以引起他们对下一个活动任务训练的重视, 力争在下一项考核中努力赶上。结合考证加分。如今各个专业都有相应的工种资格证, 学生学习完有关规定课程, 且具有一定的操作技能后, 就可以组织他们去考相应的等级资格证, 取得相应资格证书后, 可以视为该门功课合格。其中, 机电专业考的资格证书有电工初级和中级二种, 为此我们采用加分方法, 凡考出初级电工资格证书的可加20分, 考出中级电工资格证书的可加30分。这样, 不但能激发学生刻苦练习的劲头, 还可为他们就业增加筹码。以我们实施该项目的教学班为例, 考出中级电工资格证书的学生占90%。

五、实施项目教学后, 学生、老师、企业三方的收获

实施项目教学应用研究后, 从收集到的学生、老师以及企业招聘反馈信息中得知:

1. 学生的体会与进步。

①激发了学习兴趣, 提高了学习效果。在整个项目教学过程中, 让学生即学即用, 不但能激发学生的学习兴趣, 还可以培养学生的思考能力和解决问题的能力。采用项目任务引领“做、学、教相结合的一体化”的教学方法, 可以使许多理论知识变抽象为具体, 变枯燥为兴趣, 让学生乐于去实践、去思考。②增强了合作精神, 促进了竞争意识。当学生按照自己的工作计划, 在规定的时间内完成项目任务的活动后, 首先让各小组交叉检查、交流经验, 增强了学生的合作精神。通过交叉检查, 还能找出各自的差距, 促进竞争意识。③满足了成就感, 增强了自信心。当学生完成了某一项目工作任务后, 就会从内心产生一种喜悦感, 一种成功感, 一种冲击力, 这种力量不仅会增强学生的自信心, 还大大提高了学生学习知识和技能的兴趣。从学生的每一项任务考核中可以看出, 他们不但在技能上学会了很多, 更是在后几项的考核论述中, 能以专业理论知识为依据来阐述为什么要这样来完成项目任务, 做到有理有据。④强化了操作技能, 锻炼了综合职业能力。最可贵的是有很多学生在教学结束时的小结中写道:老师把我们分成两人一个小组, 两个小组又为一个大组, 我听从组长安排, 因为我们是一个团队, 只有团结协力才能顺利快速地完成任务。在组长的安排下, 我们每个人都有自己的工作。今天我排线号、接线, 明天我调整机械结构位置、编写PLC程序, 每个工种的工作都不是固定一个人做, 而是大家轮流做, 有时装了拆、拆了又装, 就是为了给我们学各种技能, 非常有趣, 特别是调试完成后, 看着这些机械按我编写的程序指令自动完成一个个动作时特别有成就感, 特高兴。当我们遇到难题时相互讨论解决, 解决不了时再请教老师, 非常自由开心。最难的是每当任务完成后的考核提问:“为什么这样做?理由依据是什么?”“你的装配过程为何和其他同学不一样?哪个更好呢?”“你的传感信号为何要采用这种方法?”这些问题逼着我们看书找理论依据, 由此锻炼了我们学理论、用理论解决问题的综合能力。从中可以看出, 我们的项目教学方法是成功的, 以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学方法可以使学生由被动学转变成主动学, 提高学生学习知识和技能的兴趣。

2. 教师的体会与收获。

①增强了自我提高意识, 促进了专业发展。要搞好以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学, 关键是教师, 能讲又能做的双师型专业教师是进行这一专项教学的保证。项目教学有利于增强教师自我提高的意识, 促进了专业发展。②提高了教学业务水平, 增强了动手能力。在项目教学的具体实践中, 教师的作用不再是一个供学生利用的资料库, 而成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立学习的道路上前进, 引导学生在实践中发现新知识, 掌握新内容。学生作为学习的主体, 通过独立完成项目任务, 把理论与实践有机地结合起来, 不仅提高了理论水平和实操技能, 而且又在教师有目的的引导下, 培养了合作、解决问题等综合能力。同时, 教师在观察学生、帮助学生的过程中, 开阔了视野, 提高了教学业务水平, 增强了动手能力。可以说, 项目教学是师生共同完成项目任务, 共同取得进步的教学方法。③提升了教学科研水平, 转变了教学方法。以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学, 不同于一般课堂说教。一体化双师型教师在教学过程中往往是边干边教, 对教师要求很高, 要上好每堂课, 教师就要不断研究教学的方法来提升自己教学科研水平, 从而转变教师的教学方法,

3. 企业招聘时的反馈。

参与实施“供料机构安装调试”项目教学的学生, 企业招聘时, 表现都很积极。从已经在企业上班的学生电话采访中得知, 通过以项目任务为引领, “做、学、教相结合的一体化”教学, 他们所掌握到的知识与能力对于他们的就业岗位工作很有帮助。比如:小杨同学在世博园物业管理公司上班, 他的具体工作是智能楼宇管理和维修, 当他看到诸如液压泵、管路、线路、电梯线路、智能楼宇的各种应用程序时觉得很好理解, 师傅一说就马上明白, 所以上手操作维护特别快, 得到企业领导认可。他说:这些都得益于以项目任务为引领“做、学、教相结合的一体化”教学, 真正学到了动手操作解决问题的思维能力和技能。为此, 我们对于实施这种教学方法能为学生所用, 使毕业学生受企业欢迎而感到欣慰。

根据“教育必须服务于社会, 而教学的内容只有适合企业的实际才能真正起到服务的作用”, 以及职业教育家陶行知先生所说的“在做上教的是先生, 在做上学的是学生。先生拿做来教, 乃是真教;学生拿做来学, 乃是真学”的教学理论, 我们反思《机电设备安装与调试》课程教学内容与企业岗位工作过程的技能要求衔接上的问题, 重新制定与企业岗位工作过程一致的项目教学内容, 采用以项目任务为引领“做、学、教相结合的一体化”教学方法, 这是与当今中职学校培养社会急需的操作型、技能型、实用型人才的培养目标相适应的。愿我们的《机电设备安装与调试》课程中项目教学应用研究能为读者所借鉴。

参考文献

[1]程蓉.浅谈电子技术一体化教学[J].中国电力教育, 2003, (3) :99.

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