电动机的安装和调试论文

电动机的安装和调试论文（精选10篇）

电动机的安装和调试论文 篇1

摘要：机电设备有着非常广泛的应用, 覆盖国民经济的各行各业、各个领域, 机电设备中最常见的动力源是电动机。电动机的安装和调试是直接关系到电动机使用效果的重要环节。本文对在电动机的安装及调试过程中应注意的事项加以总结, 以供大家交流。

关键词：电动机,安装,校正,调试

任何机电设备的工作都离不开动力。机电设备中最常见的动力源是电动机。在现代机电设备中, 电动机已经不单单是能量的提供者, 它在自动控制系统中还具有检测、反馈、执行等方面的作用。

电动机的安装和调试是直接关系到电动机使用效果的重要环节。电动机的安装调试不好, 就会导致电动机的负荷电流大幅上涨, 电机的定子、转子铜消耗增大, 而功率相应大幅下降, 甚至不能良好的驱动机械设备。在电动机的安装和调试过程中, 应特别注意以下几点。

1 电动机的安装

(1) 电动机搬运。

在搬运电动机时, 应注意不要使电动机受潮和受到损伤, 并应注意安全, 质量在100kg以下的电动机, 可以用铁棒穿过电动机上部吊环做成担架, 由人力来搬运;也可以用绳子拴在电动机的吊环或底座上, 然后用杠棒来搬运;也可以用绳子拴在电动机的带轮或转轴上, 然后用杠棒来搬运;切忌用绳子套在电动机的带轮或转轴上, 也不要穿过电动机的端盖孔来抬电动机。大中型的电动机可用起重机械进行搬运。

(2) 底座基础建造。

电动机底座用混凝土浇筑、铸铁底座及砖砌成基础, 为防止地面有水进入电机壳内, 混凝土基础高出地面部分一般为100mm~150mm, 基础每边宽度和螺栓孔的尺寸应由电动机机座安装尺寸决定, 每次螺栓孔应按电动机的安装尺寸预留, 一般用100mm×100mm的木模放入水泥基础中浇筑, 木模的深度视选用的地脚螺栓长度而定。浇筑后10~16小时可将木模去掉, 待基础固结后安装电动机。基础每边一般比电动机底座宽100mm~150mm, 以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。

浇筑前应先挖好基坑、并夯实坑底, 防止基础下沉, 再用石块或砖块铺平;用水淋透, 然后把基础四周模板放好, 并放好地脚螺栓木模, 固定好, 再进行混凝土浇筑, 浇筑时速度不要太快, 并用铁钎捣固;浇筑好后, 可用草或草袋盖在基础上, 防止太阳直晒, 并要经常洒水, 养护1~2天后, 便可拆除基础模板, 再继续养护15~20天后, 方可安装较大的电动机。

(3) 电动机的地脚螺栓安装。

电动机的地脚螺栓安装是关系到电动机稳定的根基, 必须保持稳固状态, 严禁出现任何的松动。电动机的地脚螺栓出现松动的可能性有两种, 分别是地脚螺栓埋入太浅或地脚螺栓本身太细, 解决的方法是将地脚螺栓重新深埋, 或给地脚螺栓加双螺帽压紧。

(4) 电动机安装就位与校正。

电动机安装时视其大小, 用人力或者起重机械将电动机抬到基础上。较重的电动机, 可用三角架和手拉葫芦起吊, 穿好地脚螺栓, 用垫铁垫平校正后, 再在螺栓孔内浇筑混凝土, 用钢钎捣实, 待地脚螺栓在混凝土中固结后才能拧螺母。拧螺母时要按对角交错次序拧紧, 安装前还应预先将穿导线用的钢管埋入混凝土中。穿导线的钢管应在浇筑混凝土前埋好, 连接电动机一端的钢管管口离地不得低于10mm并应使它尽量接近电动机的接线盒, 最好用蛇形管 (带) 或其他软管伸入接线盒内。

电动机安装水平的校正, 一般用水平仪进行I也可用一只透明玻璃杯装水来作简易水平仪) , 在校正过程中可用0.5mm~5mm厚的铜片或钢片垫在机座下面来调整电动机的水平。

(5) 电动机与拖动机的轴中线。

电动机和被拖动机械设备的轴的中心线必须符合标准要求, 安装时务必要认真校对。电动机和拖动机之间使用联接轴进行联接时, 径向和轴向的偏差不能超过0.1mm, 在使用皮带传动时, 必须满足电动机轴与拖动机轴平行, 且两个皮带轮中心丝必须保持为同一直线。电动机和拖动机之间如果是使用蜗轮蜗杆联接时, 就必须保持平齿的互相啮合和两个中心丝的平行。

(6) 齿轮传动装置的安装和校正。

(1) 齿轮传动装置的安装。安装的齿轮与电动机要配套, 转轴纵横尺寸要配合安装齿轮的尺寸, 所装齿轮与被动轮应配套, 如模数、直径和齿形等。

(2) 齿轮传动装置的校正。齿轮传动时电动机的轴与被传动的轴应保持平行, 两齿轮啮合应合适, 可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙, 如果间隙均匀说明两轴已平行。

(7) 皮带传动装置的安装和校正。

(1) 皮带传动装置的安装。两个带轮的直径大小必须配套, 应按要求安装。若大小轮换错则会造成事故。两个带轮要安装在同一条直线上, 两轴要安装的平行, 否则要增加传动装置的能量损耗, 且会损坏皮带;若是平皮带, 则易造成脱带事故。

(2) 带轮传动装置的校正, 用带轮传动时必须使电动机带轮的轴和被传动机器轴保持平行, 同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线。

(3) 联轴器传动装置的安装和校正。常用的弹性联轴器在安装时应先把两片联轴器分别装在电动机和机械的轴上, 然后把电动机移近连接处;当两轴相对的处于一条直线上时, 先初步拧紧电动机的机座地脚螺栓, 但不要拧得太紧, 接着用钢直尺搁在两半片联轴器上。然后用手转动电机转轴并旋转1800看两半片连轴器是否有高低, 若有高低应予以纠正至高低一致才说明电机和机械的轴已处于同轴状态, 便可把联轴器和地脚螺丝拧紧。

2 电动机的调试

由于电动机的分类之多, 所以电动机在调试的时候应根据不同类型选择相应的调试工作内容。电动机调试按同步电动机、异步电动机、直流电动机分三类, 每一类又按其启动方式、功率、电压等级为档次, 以“台”计量。调试工作内容:包括电动机, 励磁机, 隔离开并, 起动设备和控制回路调试;还包括动力配电箱至电机的线路 (电缆、母线) 部分的调试。电动机调试计算外, 还要计算电动机检查接线等。单相电动机, 如轴流通风机, 排风扇, 吊风扇等不计算调试费, 也不计算电机检查接线。但伺服电动机等特殊电机应计算调试费。

撰写安装调试技术报告是电动机初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一, 是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程, 并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告应详略得当、主次分明。

3 结语

电动机是机电设备安装非常重要的一部分, 认真做好电动机的安装和调试工作, 才能将机电设备安装质量提升到新的阶段。

参考文献

[1]罗世伟.机械电气设备安装工[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.

[2]马光全.机电设备装配安装与维修[M].北京:北京大学出版社, 2008.

[3]陈泽灵.建筑机电安装施工质量技术[J].质量论坛, 2008 (7) .

电动机的安装和调试论文 篇2

关键词：空调安装;调试;电气安装;配合

如今，随着经济的发展，越来越多的综合性商业住宅拔地而起，办公环境也日益改善。在这双重作用的推动下，空调系统得到了广泛应用。如何使空调系统的作用得到最大的发挥，除了要对其进行合理选择之外，还要采取合理的安装方法，并做好调试工作。尤其在空调安装的过程中要和电气安装相配合，以保证空调安装质量和使用效果。

1 空调安装与调试

1.1 安装前的准备工作。在空调系统安装前期，要做较多的准备工作，具体分析如下：

1.1.1 检查清洁卫生状况。在安装空调通风系统之前，建筑工程施工应该告一段落，施工场地需要进行彻底清理，相关设备要按照相关规定进行清洗。

1.1.2 设备、管路外观检查。在空调安装之前，要对其设备的外观和构造进行检查，保证其处于全新状态，没有修整过的缺陷;要对其电动机和电气箱盘内部的接线系统进行检查，保证其正确;要对管道上的阀门进行检查，保证其安装方向和安装位置的正确性。

1.1.3 设备内部检查。在空调安装之前，还要对空调的内部设备进行检查，空调器和通风管道要进行彻底清扫，运转轴承部位和需要润滑处理的部位要使用润滑剂对其进行处理，对空调内部其他附属部件的安装状态进行严格检查，保证其能够满足正常的使用条件。

电动机的安装和调试论文 篇3

【关键词】空调；设备安装；调试；方法

随着社会的高速发展，科技日新月异，人们对于所居住的使用要求越来越高，其中主要是对空调设备安装的重视，在某些高档建筑中，对于机电设备的要求，要保证其美观，有足够的使用功能，并将噪音等扰民状况减至最小，因此机电设备的安装在整个施工过程中占有重要地位。为此，在机电设备的安装及调试中要求不断加强技术管理，对整个机电空调设备安装质量进行有效的策划和控制。机电空调设备作为整体工程中的一部分，占有重要地位。

一、空调设备安装时施工常见问题

（一）机组运行中产生的振动超标。可能是机组基础没有按规范要求偏差施工， 偏差超过标准， 造成设备受力不均产生振动； 管道系统与空调机组连接必须采用软连接， 以避免管道和机组产生共振； 设备安装时传动联轴器未按规定偏差和检测方法验收， 造成联轴器偏轴传动， 产生噪音； 在地脚螺栓上固定机组时， 未用力矩扳手检测， 或松或紧， 造成机组自身内力不均衡而振动； 固定电机螺栓松动或安装中未使用减振垫片。

（二）风机盘管运行中噪声超标。可能是风机盘管吊杆长短不均匀， 受力不平衡； 管道与风机盘管没有采用帆布软接头连接， 以消除共振现象； 排风口与风机盘管连接不紧密， 螺栓松动； 风机盘管凝结水积水盘和机身固定不牢固， 或安装不平，凝结水积水盘有存水。吊杆未按规范要求设锁紧螺母， 偷工减料， 造成风机盘管螺栓脱落。

（三）空调管道系统产生冷凝露水。原因是空气中水蒸气遇低温空调水管道产生结露； 可能是图纸标注不详或保温层设计厚度不能满足要求； 或施工中保温层厚度达不到设计要求， 施工中质检人员对工序不重视， 没有按要求进行隐蔽工程验收； 施工操作方法不正确。

（四）风机盘管和冷凝水积水盘溢水。可能是积水盘排水口在施工中产生的物料未及时清理， 形成堵塞；设备安装过程没按说明书要求施工； 凝结水管道在施工时没有按设计和规范要求找坡， 造成冷凝水排除不畅； 设备施工完成后没有履行功能性试验， 逐台进行注水试验， 以致有个别反坡管道不被发现。这个现象在施工中很普遍， 一定要在吊顶完成前检查完毕， 否则返工量巨大。

（五）管道系统运行不畅。原因是变径管道现场制作， 大小口径没按规定下料制作， 小口径在焊接过程中产生堵塞。现场对主管制作三通开口时小于支管管径， 形成局部阻力孔板。管道安装时没做吹除处理和系统冲洗， 焊渣和杂物留存在管路中， 产生“脏堵”； 管道施工顺序错误， 水平及U 型弯头焊接过早，在进行吹除处理过程中杂物在弯头处未及时清除。

（六）管道系统产生集气现象。原因是管道中空气不能按设计排出， 产生“气堵”。可能是管道系统在施工时没按规定找坡； 在系统最高处没有安装自动排气阀； 排气阀质量不合格、安装不合格或者堵塞失效。

（七）穿墙管道处墙面湿润。原因是管道在穿墙处产生冷凝水， 可能是穿墙处管道没有做保温处理； 或装饰施工过程中破坏了保温层。建议在管道穿墙时设置双层套管，内层套管按普通套管施工， 满足系统伸缩， 外层是保温层保护套管， 管径满足保温层厚度， 长度超过墙面100 mm。

（八）百叶送风口周围结露污染。原因是风口附近产生不均匀温度场， 空气中水蒸气遇冷凝结。可能是百叶送风口与风机盘管出风口未连接或连接不严密， 漏风； 风机盘管出风口与百叶窗错位， 造成百叶窗风口自身产生不均匀温度分布。

（九）主机与辅机产生共振。原因是主机与辅机之间未装设减振器。

（十）屋顶冷却塔部位漏水。原因是屋顶管道及冷却塔基础没有设计在结构层上， 如果设计在防水层上， 基础破坏防水层， 引起屋面漏水； 管道支架在设备运行后支架受推力活动破坏防水层； 屋顶设备和管道基础的防水施工方法不正确， 引起漏水。

（十一）凝结水管路系统不畅通。凝结水靠重力排出， 属无压管路， 产生不畅通原因可能是焊接管在焊接处发生锈堵， 建议采用镀锌钢管丝接； 管道坡度施工中不符合设计要求， 产生反坡现象； 泄水点设置太少， 凝结水不能就近排出， 管路太长，管路阻力损失大于重力产生的压差， 建议增加凝结水管路直径； 滴水盘出口处与凝结水管道相接处生锈， 建议连接管道采用塑料管。

二、空调安装交工前设备和系统调试问题

（一）制冷机组调试时出现故障。原因可能是非专业人员调试； 没有按规定使用指定冷媒材料； 没按制冷机组出场说明书规定程序进行调试； 试验压力超过说明书允许压力极限。

（二）制冷机组运行振幅超过标准。原因是联轴器轴向、径向偏差超过规定； 联轴器定位螺栓胶圈损坏；基础施工不规范， 地脚螺栓松动； 机组与管道连接未装减振喉。联轴器安装必须按规范施工， 按程序验收。

（三）机组制冷量达不到设计值。原因是冷却水量达不到额定要求； 冷却塔散热量不满足规定的降温指数； 冷凝器内换热管专用隔离垫安装错误； 冷凝器内换热管道堵塞。

（四）压缩机排气压力过高。原因是冷却交换器中冷却水量不足； 冷凝器热交换传热管道表面结垢； 制冷系统的制冷剂中空气含量超标； 冷却水温过高。

（五）机组结霜现象。原因是机组消霜回风阀开启过小， 消霜回风过滤器发生堵塞； 回风风机传动皮带松动， 风扇转速达不到额定值， 排风量达不到要求； 机组热交换冷媒过液量不足， 制冷量超过标准。

（六）空调系统局部达不到设计要求。原因是管道安装坡度不正确， 管道系统内产生“气堵”， 排气不畅； 施工废渣堵塞管路系统； 设计不合理， 管路运行不能满足实际要求； 系统设计不能按规定和要求进行调节。

（七）空调水系统接头损坏。原因可能是冬季供水温度过高； 管道温度补偿器、软接头、伸缩结质量有问题； 高压水泵工作压力过高， 超过管路接头耐压值； 操作方法不规范使软接头损坏。

（八）空调机组工作时泵噪声超标。原因是水泵与管路共振， 二者固有振动频率相近而产生； 水泵与管路连接法兰偏差大。

三、结束语

总之，空调设备的安装施工复杂繁琐，需要施工人员付出大量艰辛的劳动。只要广大业内同行能够把握空调设备的安装施工中存在的问题，进一步优化工程综合设计，确保安装施工材料质量，严格控制安装施工过程，加强不同专业协作配合，就一定能够把好空调设备安装施工的质量关口。

参考文献：

[1] 周常斌. 浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J]. 现代经济信息，2014（12）.

[2] 马海燕. 建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J]. 机电信息，2015（36）.

电动机的安装和调试论文 篇4

关键词：建筑机电设备,安装技术,电动机调试

1 前言

随着社会经济的发展, 人们具有越来越高的生活水平, 而智能楼宇的出现使得现代人的生活质量得到进一步的提高。智能建筑系统有机的结合了建筑技术、信息技术、通信技术和智能型电脑技术等, 可以分析、判断和处理各种设备的自动监控信息。而电动机的安装调试工作在建筑设备自动化安装工程中属于一个关键关节, 这是由于电动机在电梯、水泵和风机等各种设备中都是核心动力部件。由于现阶段建筑物具有越来越高的智能化程度, 电气设备系统也开始变得越来越复杂, 因此做好建筑机电一体化设备安装及电动机的调试工作显得尤为重要。

2 建筑设备自动化系统概述

在当今智能建筑中建筑设备自动化系统属于三大基本系统之一, 同时也是目前智能建筑的施工难点和重点。基于此, 要想顺利进行智能建筑设计和施工, 应该对建筑设备自动化的技术和相关理论进行深入研究, 并通过各种先进技术对建筑设备自动化系统进行构建。建筑设备自动化技术主要指的是在建筑领域中以计算机技术为代表的IT技术的具体应用, 所以建筑设备自动化技术的一个非常显著的特点就是多学科交叉, 其除了与现代自动控制技术、现代网络数据通信技术、现代计算机技术等具有密切关系, 同时还涉及到建筑设备技术、建筑环境技术、建筑技术等相关技术, 属于一种典型的多学科技术结合。

3 建筑机电一体化设备的安装和施工

3. 1 安装电力电缆

作为输送电能的载体, 电缆安装在建筑机电设备安装工作中属于关键环节。通常需要沿着沟道、竖井和桥架等铺设电缆, 在平行安装电缆和电力管道时, 应保证两者具有2 米的距离, 在交叉安装时应保证两者具有0. 5 米的距离。在普通支架上电缆不应该超过1 层, 在桥架上电缆不应该超过3 层。在对电力电缆线路路径进行选择的时候, 应对今后的运行维护和检修工作予以充分的考虑。

3. 2 安装配电装置

在整个建筑工程机电安装中配电装置和设备属于核心部件, 特别是在安装变压器、高、低压开关柜等设备时很容易出现各种技术性问题, 比如开关大小不符合实际要求, 或者低压开关柜内回路开关的动作整定电流无法在设计中适用等[1]。

在安装配电装置时, 要确保已完成安装建筑场所的门窗施工和基本墙体粉刷, 并且完成安装需要的预埋管道施工。应在容易操作、干燥和安全的场所安装配电箱, 在安装配电箱时, 应保证其底口与地面之间具有1.5 米的距离; 如果采用明装的方式, 其底口应与地面之间具有1.2 米的距离。明装电度表板底口与地面之间应具有1.8 米的最小距离。同类盘在同一建筑物内必须要保持一致的高度, 允许偏差应该控制在10 毫米以内。要在总开关的外侧连接配电箱电源指示灯的电源, 同时要安装单独熔断器。要与支路相对应设置盘面闸具的位置, 并在盘面闸具位置的装设卡片框, 将其容量和路别标清楚。要保持配电箱上各个仪表、电具的整洁、平正和牢固性, 使其形成均匀的间距, 确保齐全的零部件、灵活的启闭和无松动的铜端子等[2]。

3. 3 安装弱电设备

在现代建筑物内一般需要对大量的弱电设备进行铺设, 而弱电设备安装工作的专业性比较强, 所以必须要配备专门的技术人员对每个弱电子系统进行安装和调试, 确保其具有较高的安装质量。建筑物的弱电设备主要包括楼宇自动化系统、出入口控制、防盗报警 ( 见图1) 、综合布线系统、电话通讯、闭路监控电视、火灾报警与消防联动控制 ( 见图2) 、卫星电视接收与共用天线电视、音响系统、会议系统、厅堂扩声与公共广播等。在正式安装之前, 工作人员首先应认真详细的检查工程缆线器材的质量、数量、程式和规格等, 要保证光缆电缆等设备具有与设计相符合的标志和编排, 同时注意各类标志应具有清晰、正确的位置和统一的名称。

3. 4 建筑机电一体化设备的安装

应高度重视建筑机电一体化设备的安装工程质量管理, 要使用经过质量检查和评定的施工设备和材料进行安装施工。在布线施工时应保证其中的流量计线路、开关线路、水位浮子、温度湿度传感器、线路通信线路等使用专门的导线。要严格以现场实际情况、产品的要求和设计内容等为依据确定不同类型传感器的具体位置[3]。

4 电动机的调试工作

4. 1 在正式启动电动机前应认真检查电动机及控制系统

电动机及控制系统的检查项目主要包括以下内容: (1) 应详细检查电动机是否采用与铭牌所示相同的接法、是否具有稳定的电源电压、其所接电源的电压、频率是否符合铭牌的所示电压和频率。在进行降压启动之前, 应该对启动设备是否具有正确的接线情况进行认真检查。 (2) 通过兆欧表对电动机每相绕组与机壳之间、各相绕组之间的绝缘电阻进行认真检查, 在正式测试之前应该将所有出线端子上的外部接线拆除; 如果测试中出现较低的绝缘电阻值, 这时工作人员应采用烘干的方式对电动机进行处理, 随后再对绝缘电阻进行测试, 只有在确保合格之后, 才可以正式通电使用。 (3) 应对保护电器是否具有合适的整定值、是否具有良好的动、静接头接触情况进行检查, 对电气控制装置型号规格是否与设计要求相符合、是否正确牢固的安装连接电器和线路进行检查。 (4) 应对电气控制系统是否具有正确的二次回路接线进行检查, 对电动机引出线是否具有正确的连接情况、是否符合要求的相序和旋转方向、导线截面积进行检查。 (5) 检查电动机外壳的接零保护和接地保护[4]。 (6) 要对电动机是否具有正常的润滑系统和通风系统进行检查。 (7) 要对电动机内是否存在各种杂物进行检查, 对电动机转子的灵活性进行检查, 对传动装置是否具有完好的联轴器连接情况、是否适度的传动带松紧情况进行检查。 (8) 对机组周围是否存在影响运行的杂物进行检查。

4. 2 电动机运行工作中的检查内容

(1) 对电源电压是否与相关要求相符合进行检查。 (2) 对电动机带动的设备是否正常进行检查, 对设备和电动机之间的传动是否正常进行检查。 (3) 对电动机转动时是否有杂音、转动是否灵活进行检查, 以要求的旋转方向为依据检查电动机的旋转方向是否正常。 (4) 对电动机运行的过程中是否有焦味、是否冒烟、声音是否正常进行检查。 (5) 对电动机的轴承温度和外壳温度进行检查, 检查是否存在外壳过热的情况[5]。 (6) 对起动时间、起动电流和起动电压进行详细记录。 (7) 对电动机外壳是否存在接地不良或漏电情况进行检查。

5 结论

作为一项具有较大复杂性、较高难度的工作, 建筑机电设备的安装工程要求施工人员具备过硬的工作技能和较高的责任心。在机电设备及其控制应用越来越多新技术的今天, 机电设备的安装和电动机的调试也变得越来越复杂, 因此应高度重视机电设备的安装技术管理工作, 不断地强化机电设备安装工程的质量, 从而全面地推动我国智能建筑的不断发展。

参考文献

[1]黄友志.智能建筑机电设备自动化技术应用与研究[J].科技创新与应用, 2014 (28) .

[2]刘晓斌.探究建筑机电设备的安装要点及电动机的安装调试[J].经济与社会发展研究, 2014 (08) .

[3]郑辉, 林莉.建筑机电一体化设备安装的管理[J].现代妇女 (下旬) , 2013 (10) .

[4]陈叶.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试方法探析[J].法制与经济 (中旬) , 2012 (07) .

电动机的安装和调试论文 篇5

二十一世纪，我国经济和科学技术处于飞速发展的阶段，社会建设日趋完善。为了给经济的高速发展提供完善的建设物资，国家相关部门应当投入大量资金建设和完善基础设施，尤其是电力的提供。虽然已经投入大量的人力和物力建设国家电网，特别对大型变电站的建设，基本满足了目前的电力需求。但是从整体的角度来看，通常电厂输出的电荷过高，在输送时变电所要对该电能进行变电处理，保证电能的安全性和适用性。变电所是电力系统中重要的组成部分，变电所电气设备的在安装调试和运行维护的好坏直接影响电能的输送，从而影响人们的生活和国家经济的发展。随着电网结构越来越复杂，对变电所电气设备的要求也更加严格，因此，如何提高变电所电气设备安装调试和运行维护技术，保证电力能源的传输质量，是我们亟待解决的问题。

电动机的安装和调试论文 篇6

日前 , 由青岛青 锻制造的 国产10000k N直驱式电动螺旋压力机安装调试完毕,该压机是为印度客户打造的国产最大规格的直驱式电动螺旋压力机。该用户于2012年购置了青锻公司生产的EP-800型8000k N直驱式电动螺旋压力机,应用至今运转稳定可靠、应用效果十分理想。为此,2014年8月该公司又续订了10000k N这种压力机。

直驱式电动螺旋压力用的电机为扁平式开关磁阻电机,电机的机壳固定在压力机机身上端,电机的转子与压力机螺杆(飞轮)固定在一起,电机的转子位置检测装置安装在电机顶部,接线盒置于电机的上部。这种电机由青锻公司与山东科汇电力自动化股份有限公司联合开发研制,是国内首创。

该直驱式电动压力机已于2015年1月25日前安装调试完毕,各项性能指标均达到用户要求,用户非常满意。拆卸喷漆包装后,将于近日发往印度。

GIS设备的安装和调试 篇7

GIS设备的安装对现场环境要求比较严格, 具体有以下几点: (1) 土建施工符合图纸要求, 主要包括开孔位置、预埋件是否符合设计; (2) 地面平整度、清洁度; (3) 墙面及天花板的清洁度; (4) 门窗以及通风设备 (户内) 的完整性, 现场物料的管理与安全; (5) 有无行车、吊车、吊钩; (6) 货物进场以及吊装的方便性; (7) 采光/照明的合理性以及是否安装备用 (临时) 电源。

1 GIS设备的安装

1) GIS现场安装流程:应严格按照流程进行GIS设备的安装, 这样才能保质保量的达到一次性安装合格的目的, 具体做法为:画地面轴线;间隔就位;模块拼装;气室抽真空;气室冲SF6气体;二次电缆敷设、接线。

2) 安装前的清洁:首先在打开气室之前, 用吸尘器彻底清洗安装区域;其次清洁GIS部件, 清洁所有要安装的金属部件和密封面。比如, 法兰的密封面和“O”型槽、导体连接面、连接体以及保护罩等。注意在清洗时要选用工业乙醇 (99.7%) 和不起绒毛的棉布。

3) 法兰的连接:法兰的连接分密封面和“O”型面两种。当密封面有擦伤或类似损伤的情况, 需要用细砂纸磨光擦伤处, 然后清洁密封面后才能进行安装;“O”型面在安装前必须清洁, 安装时将“O”型圈均匀压入密封槽。

4) 气室冲气:在充气前必须将气室抽真空。通常情况下, 一个模块为一个独立的气室。在模块拼接后, 应立即对气室抽真空;气室真空处理完后, 向气室内充SF6气体;先充至150 kPa, 待所有气室都已充到150 kPa (第一次检漏) ;再充到额定压力 (断路器气室700 kPa, 其他气室500 kPa) 。压力以当前温度换算压力值为准, 需要注意的是在全部安装工作完成以前, 禁止将各气室的SF6气体压力充至额定压力。

2 GIS设备的调试

2.1 一次回路直流电阻试验

为了检验GIS内导体的连接头安装是否正确, 各个连接部分接触是否良好, 能否满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后, 需要进行一次回路直流电阻试验, 以便尽早发现并解决问题。

采用直流压降法测量, 电流为100 A, 误差为±3%。测量时应注意接线方式带来的误差, 电压测量线应在电流输出线的内侧。根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值, 按实际测量范围所包含模块类型的数量累加。现场测量的数据应与实际累加值比较, 不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。

2.2 SF6气体密度继电器校验及气密性试验

校验SF6气体密度继电器的接点接触是否良好;接点与压力的关系。

检查设备气室的接头、阀门、表计、法兰面接口等部位的密封性, 发现安装工艺或密封材料所存在的问题, 需要用HALOTECK检漏仪对安装完毕的GIS进行定性检漏试验。

设备充气后, 将检漏仪探头沿着设备各连接口表面缓慢移动, 根据仪器读数或其声光报警信号判断接口的气体泄露情况。对气路管道的各连接处必须细致检查, 一般探头的移动速度在10 mm/s左右为宜。GIS安装过程中或安装结束后, 对每个有密封件的地方进行两次定性检查。

2.3 微水含量测量

为保证S F6气体的纯度和绝缘特性, 必须对SF6气体的质量作相应的检测。需要用微水检漏仪DP19对各气室进行SF6气体微水含量的测量。我国电力行业标准D L/T 596—1996中对微水含量规定如下: (1) 断路器灭弧室气室:新装及大修后不大于150μL/L, 运行中不大于300μL/L; (2) 其他气室:新装及大修后不大于250μL/L, 运行中不大于500μL/L;每个气室充至额定标称压力24 h后进行测量, 并可根据环境湿度、气室压力折算成μL/L (注:μL/L均为体积比) 。

2.4 接地检查及PT、CT特性试验

根据一次接地图纸检查GIS接地位置是否正确, 接地是否良好。

电流互感器 (CT) 和电压互感器 (PT) 的变比、极性应与标称参数一致;CT伏安特性应与出厂报告无明显差别。

2.5 避雷器检查

GIS避雷器与常规避雷器在结构上存在较大的差别, 加之现场条件限制, 无法进行常规性能试验, 因此避雷器内部在现场不需要进行任何处理, 只需将它整体安装到GIS上即可。为了了解避雷器在运输过程中是否损坏, 厂家在避雷器上安装了震荡/撞击指示器, 如果指示器动作, 则整个避雷器返厂检查。

2.6 断路器特性试验和隔离开关、接地开关操作试验

断路器的特性试验须符合下面的要求: (1) 采用500 V兆欧表, 测量辅助回路和控制回路的绝缘电阻, 绝缘值不低于2 MΩ。 (2) ABB公司断路器动作时间技术规定如下:合闸时间小于65 ms, 合闸不同期小于或等于3 ms;分闸时间小于35 ms, 分闸不同期小于或等于3 ms。 (3) 断路器操动机构合闸操作试验电压范围为: (85%～110%) Un;断路器操动机构分闸操作试验在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%, 当此电压小于额定值的30%时不应分闸。 (4) 断路器防跳功能要正确。

零压器马达储能时间:小于60 ms;隔离开关动作时马达电流:合分闸时约1.3 A;快速接地刀闸动作时马达电流:合分闸时约1.5 A。

检查所有操作机构的机械及电气性能, 并且一次储能结束后完成O—C—O操作。

2.7 二次回路试验

检查各回路接线是否正确, 接线端子是否牢固, 绝缘是否良好, 各元件工作是否正常, 各种闭锁、连锁功能是否满足设计要求。

2.8 一次回路绝缘检查及交流耐压试验

GIS在运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内部紧固件松动或相对位移。安装过程中, 在联结、密封等工艺处理方面可能造成失误, 导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷;空气中悬浮的尘埃、导电微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理;国内外还曾出现将安装工具遗忘在GIS内的情况。这些缺陷如未在设备投运前检查出来将会引发事故。

2.8.1 试验前的检查

1) 根据HSE施工方案做好GIS工频耐压前的警戒工作, 做好试验及现场的人身安全措施的检查和监督;

2) PT和避雷器不与GIS一起进行此项试验, 退出PT和避雷器;

3) 最后一项充气工作应在耐压试验前24 h完成;

4) 耐压试验前, SF6气体充至额定密度, 并且已经完成主回路电阻测量、各元件试验以及SF6气体微水含量和检漏试验, 检查所有CT二次回路是否短接接地, 一定要确保CT二次绕组短接接地;

5) 收集GIS控制柜操作钥匙、GIS操作手柄, 由专人保管, 以防止误操作。

2.8.2 试验标准和试验方法

耐压试验值采用出厂试验标准的80%或按照厂家产品的技术要求, 试验时间为1 min。如果GIS的每一部件均已按选定的完整试验程序和耐受规定的试验电压进行试验而无击穿放电, 则认为整个GIS通过试验。试验电压应施加到每相导体和外壳之间, 每次一相, 其他非试品相的导体应与接地的外壳相连, 试验电压一般由进线套管加进去, 试验过程中应使GIS每个部件都至少施加一次试验电压。同时, 为避免在同一部位多次承受电压而导致绝缘老化, 试验电压应尽可能分别由几个部位施加。现场一般仅做相对地交流耐压试验, 如果断路器和隔离开关的断口在运输、安装过程中受到损坏, 或已经解体, 应做断口耐压试验, 耐压值与相对地交流耐压值可取同一数值, 若GIS整体电容量较大, 耐压试验可分段进行。

2.8.3 交流耐压试验程序

GIS现场交流耐压试验的第一阶段是“老练净化”, 其目的是清除GIS内部可能存在的导电颗粒或非导电颗粒。这些颗粒可能是由于安装时清理不净, 或是多次操作后产生的金属碎屑, 或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺而形成的。“老练净化”可使可能存在的导电微粒移动到低电场区或颗粒陷阱中并烧蚀电极表面的毛刺, 使其不再对绝缘起危害作用。第二阶段是耐压试验, 试验电压是184 k V, 时间是1 min。

2.9 电缆试验

将电缆头插入到GIS, 并做好相应气室的充气工作, 试验必须在电缆终端安装结束24 h后进行, 试验电压从对侧的电缆头加入, 试验标准由电缆厂商提供。

2.1 0 GIS与远方控制及联调试验

在所有二次回路接线完成后, 按照设计图纸的要求以及实现的功能逐个回路进行试验。首先是就地调试, 确保GIS内部连接线的正确;然后是远方控制, 现场施加电流和电压远方应有显示, 确定遥测功能的可靠性;最后确认遥控、遥信功能。GIS的不同元件之间设置的各种连锁应进行不少于3次的试验, 以检验其功能是否可靠正确。现场应验证以下连锁功能特性:接地开关与有关隔离开关的相互连锁;接地开关与有关PT相互连锁;隔离开关与有关断路器的相互连锁等。

3 结语

浅析水泥旋转窑设备的安装和调试 篇8

关键词：水泥旋转窑,设备,安装,调试

1 装置构成要素和活动规则

水泥旋转窑, 我们通常叫做旋窑。它是用来对比较分散的或者是浆状的物体开展的加热活动等的装置, 它是常见的装置。它的种类非常繁杂。由于措施不同因而种类也有许多。不过大体上是由如下的一些构成的, 由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室。

它的规模通常很大, 其直径一般能够达到六米左右, 而它的长度通常可以达到二百米左右, 其重量在千吨左右。它的主要结构是通过钢板得来的, 里面铺设耐火的物资, 有一些倾角存在, 经由轮带设置到对应的拖轮之上, 由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备, 窑筒体是受热的回转部件, 采用优质镇静钢板卷焊制成, 简体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上, 并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮, 以控制筒体的轴向窜动, 传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转, 因为活动的规定, 为了方便后续的安装等工作, 对于面积较大的通常设置有传动设备。而且为了确保不会有冷气流入到其中, 会在筒体的上方以及下方都设置专门的密封设备。

它的活动规则是通过窑尾将原料放进窑中, 窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上 (尾高, 头低) , 它在传动设备的影响下会自动的活动, 原料在其中动作的时候, 会顺着轴线从前端想后端位移。在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内, 所形成的火焰或热气向窑尾流动, 这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧, 生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应, 最终煅烧成熟料由窑头卸出。

2 安装之前的准备活动

2.1 了解设计

因为旋窑本身的规模比较大, 因此在进行安装活动之前, 首先要做的就是了解图纸, 通过认真地分析图纸来了解其具体的参数信息等, 分析每个组成部分的实际方位以及安装时的方位等。结合平面图分析厂区每个区域的布设状况以及装置的对应区域等, 以此来明确疏松的路线以及场地等等, 进而明确施工设备室以及暂时的电源等等的一些具体的方位。

2.2 起重、运输设备

在具体的安设设备的时候, 起重以及输送和安装项目的品质的好坏以及速度和费用的多少等等都这非常紧密的关联, 所以, 应该选择适当的设备。

旋窑活动中的装置, 其外在条件通常规模比较大, 而且重量也很大, 所以对于输送用到的装置也有一定的规定。在使用吊车等工具的时候, 应该分析它的最大的重量情况下的吊装高程, 回转半径、窑尾轮带处段节的重量、回转半径等以便确定吊车。

2.3 对活动者有严格的规定

旋窑的建厂时间不长, 存在数量庞大的装置被设置在高处, 导致了出现了大量的高空活动, 而这些活动的特点是不易开展, 并且非常不安全。活动中牵扯的专业非常多, 而且有很多是存在重复活动的, 其中有许多的危险要素存在。目前由于科技的进展, 出现了许多优秀的装置, 其精准性也得到了非常显著地提升, 需要装备与质量工程质量要求相匹配的检验仪器, 所以, 规定工作者应该有强健的身体, 充足的知识以及熟练的技能和灵活应变的水平。

3 具体的安装步骤简介

3.1 前期活动

通常为了确保旋窑能够合理的开展活动, 要结合建设方认真地开展验收工作, 如果发现有不达标的地方要认真地处理。在对装置进行出库的时候要严格的按照一定的次序进行。这样做的目的是为了防止其因为次序不合理而导致场地无序的情况发生。而且在进行此项活动的时还应对其开展详细的检测活动, 要结合规定对其进行清理活动, 认真地测量其尺寸等。

3.2 吊装找正

吊装找正的顺序为先钢底座再筒体, 先对钢底座分件吊装, 在基础上组装并进行标高测量找正, 当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求, 然后再一次对底座进行找正活动, 同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对, 最后找正托轮轴承座及托轮, 对整个拖轮组进行吊装找正, 并安装挡轮。

对简体进行吊装找正, 先对筒体与轮带进行组装, 再组对筒体, 对组对筒体段节进行吊装找正, 使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上, 接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正, 然后对传动设备进行对应的活动, 进而是螺栓, 最终对传动设备进行再次的找正处理。

3.3 焊接

当上述的全部的装置完成吊装和灌浆的找正活动之后, 要对窑洞开展焊接活动, 一般采用手工焊接和自动埋弧焊接, 焊接完毕后进行焊接质量检查, 再安装窑头罩及密封装备, 接着安装冷却及润滑系统, 然后安装碰煤管, 同时进行基础二次灌浆, 最后进行旋转窑无负荷调试和试运转。

3.4 砌筑耐火材料

通常为了确保旋窑具备合理的刚性以及强度等指标, 确保它动作合理, 当对其进行空载测试达标之后, 在其中砌筑尺寸不一的耐火砖, 目的是为了确保简体在运行的时候不会发生损坏等情况。

4 调试

当旋窑安装活动完成之后, 首先要对其先相关的指标进行测验, 看其是否符合相关的规定, 如果都能够符合规定的话, 由专门的机构进行检测, 当达标之后对其开展调试活动, 在此步骤以前的时候要对其和相关的装置开展综合的检测:

4.1 确保全部的紧固件能够有效地连接到一起, 要认真地清理窑本身以及外在的一些物体。

4.2 检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠, 加注油到位, 油压、油温、流量合乎设计要求。

4.3 检查所有仪表、指示器和电机旋转方向, 符合相关图纸和规定。

4.4 检查传动装置, 不得有冲击、震动等不正常噪音, 大、小齿轮啮合要正常, 工作平稳。

4.5 检查轮带与拖轮保持是否正常接触, 接触长度不小于70%, 窑筒体上、下窜动应平稳地进行。

4.6 认真的检测, 查看是否存在松动问题, 而且要分析密封设备和其他区域有没有摩擦问题发生。

5 结语

水泥旋转窑的运转状况直接关系到企业的经济效益。“只要大窑转, 就有千千万”这句民谣就是对生产中旋转窑重要程度的生动描述, 它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本, 因此, 综上所述, 水泥旋转窑设备的安裝和调试一定要严格遵守相应的工作手则, 保证吊装和找正的精确性, 有效地完成设备的安装, 保证其成功投入到工业生产中。

参考文献

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[2]郝百顺, 陈钰, 俞章法.回转窑筒体轴向窜动的调控[J].中国建材装备.2000 (06) .[2]郝百顺, 陈钰, 俞章法.回转窑筒体轴向窜动的调控[J].中国建材装备.2000 (06) .

变电站的电气设备安装和调试 篇9

许多时候我们对电气设备安装过程做到了谨慎, 却忽视了其准备工作。其实开箱验收设备是十分必要的, 当电气设备运抵到现场, 施工方应组织有关专业人员共同进行设备的开箱验收, 有些人认为这是多此一举, 其实不然, 这么做是为了从一开始就确保电气设备保质保量。在验收时有关人员要按照订货合同上注明的型号、数量等仔细核对, 并记录是否有不符合要求的物件, 验收完毕好要保管好这些物品。在做准备工作时, 要将相关的资料准备充分, 充分的准备可以便于及时根据现场突发情况做出安排, 并且管理人员也可以做好现场监督, 防止出现安装与图纸出现差异的状况。在正式开工前, 技术人员必须根据工程的进展编制施工图纸的交付进度, 在这个基础上, 做好一系列的计划, 使工程可以有序进行。准备工作到此还是不够的, 技术人员还应根据相关施工质量、安全等文件的要求, 编制一套符合规定的工艺安装标准和效果图, 制定好工艺细则以便实施。进场员工虽然可能会出现交叉施工, 但必须保证安装效果达到统一标准, 尽量缩小和避免工艺水平的上的差距。

2 关于安装调试工序上的安排

在落实好电气设备安装调试的准备工作后, 在工序上可以按照不同的电气设备种类进行安装:

2.1 高压设备的安装

我们日常所指的一次设备可直接用于生产和使用电能, 其实大致可以分为三类:一是变压器和电流互感器的交换设备;二是高、低压开关的控制设备;三是譬如常见的避雷器, 它实质上可以称为是保护设备。因为它们在日常生产生活中国出现的机率较高, 所以安装要点技术人员基本都掌握, 主要就是在调整好一次设备基础后, 我们的技术人员就开始进行安装调整试验和设备连线, 完成了这些之后, 对主变压器还有辅助设备最后进行安装调试。

2.2 低压设备的安装

在进行低压设备的安装前, 我们的技术人员首先要进行准备工作, 对户内的高压开关柜进行调试, 看似简单的步骤其实十分必要, 外母线桥是最后安装的。在安装电力补偿装置的时候, 步骤大致相同, 技术人员首先要调试的对象是电抗器和并联电容器, 连接硬母线时要保证连线接口的清洁, 如果触头磨损或沾染异物, 容易导致电缆过热, 至于高压电缆头和围杆网门是放在最后进行安装的。

2.3 二次设备的安装

二次设备是对一次设备进行控制和保护的装置, 比如电压表、保护继电器、指示灯、测量仪表等。对这些设备进行安装时, 要先安装它们的一些组件, 组件完成后再敷设电缆和配线, 在安装时还必须注意连接的方式和位置, 二次设备的调试具有重要的现实意义。

3 电气设备的安装

电气设备的安装不仅要考虑到安全问题, 还同时受到环境的约束。在正式安装前, 技术人员应该严格地核对接线图, 因为误接线的情况十分容易发生, 我们必须避免。主要设备到场的时间要事先通知管理人员和安装人员, 提前做好各项准备工作, 从源头上杜绝差错的发生, 比如道路的严整和位置方向的确定。安装人员在安装前应按照图纸标明的要求, 认真核对规格型号和各类技术参数, 查看运输过程中的冲击记录, 对主变各个部件的绝缘强度、密封性等也要检查分析, 以防安全隐患发生, 各类附件也必须按照规定工序施工。场地的清理和防尘工作十分重要, 准备工作完毕后, 在安装的过程中, 要配备专门人员记录下环境温度和湿度的数据, 仔细观察数据的变化。因为安装受到环境的约束, 万一遇到恶劣的天气, 应当及时提醒停止施工, 以免造成物件损坏引起质量下降, 无法满足运行的要求。

3.1 主变及电缆安装技术要点

3.1.1 安装技术人员必须要高度的责任感, 否则对工作的轻率态度会导致操作出现大问题。目前, 我国大部分企业对操作人员进行了关于施工质量方面的技术培训, 明确了施工责任, 贯彻施工注意事项、安装事项, 保障施工质量, 从自身业务和素质上警醒他们。安装过程中, 由于技术人员粗心操作, 容易导致仪表安装后出现不牢固的现象。之前, 我们的变压器是直接安装在地面上的, 由于科技水平的发展, 现在变压器安装的底座是一个基础型的钢座, 这个基础型的钢座与接地干线焊拽被一起固定在地面上, 这样的稳固性较高, 但同时也出现了问题。因为变压器是利用螺栓固定在钢座上的, 而通常变压器的安装要求十分高, 这样的情况下往往会出现钢座与变压器底盘尺寸不符合, 或者是柜的尺寸不匹配, 直接影响了设备的顺利安装。

3.1.2 保护屏上的二次电缆头在制作时需要格外谨慎, 如果绝缘层损坏, 安装质量将得不到保证, 为了避免碰伤电缆线, 使屏蔽层接地, 尤其是安装人员为了图省事经常将电缆捆扎在一起, 这种做法并不恰当, 最好的方法是单根电缆打把固定, 宁可工序上繁琐一点, 也可以方便后续的运行维护, 实质上从整体上省下了时间。

3.1.3 同时电缆安装过程中, 还需注意以下几点:1) 电力电缆不同于绝缘电线, 直径相同, 载流量却要要小很多, 这也是由于其自身散热难的特性造成的。2) 电缆的载流量不是随意设置的, 满额运作容易引起过热现象, 所以运作时要严格按照工作手册的要求操作。

3.2 母线安装技术要点

电气设备所发挥的作用毋庸置疑, 对于整个变电站而言是至关重要的。而由于现场技术人员考虑问题不全面、自身业务素质有限等一系列原因, 在实际进行电气设备安装时极易造成这样那样的问题, 在变电站铺设电线管的时候, 技术人员会碰到许多的问题, 经常会发生的情况有下面几种: (1) 金属管丝扣进行连接的时候, 为避免焊口位置母线强度降低, 应在焊接位置补强, 否则它们的连接处在通过中间的接线盒时, 会出现不焊跨接钢筋的情况, 有时也会焊接长度达不到, 正确的做法是焊接时速度应均匀以保证焊接质量; (2) 管口插入箱、盒内的长度不能达到一致的要求, 钢管不能严格做到接地接零, 这些现象一般是由于核对不严谨和粗心操作造成的; (3) 管母线吊装时, 为防止起吊时线变形, 大部分情况下采用多点起吊法。具体是先把管母吊至适当的高度, 再把悬挂绝缘子串拉至线夹位置装配。 (4) 技术人员在进行穿线的过程中, 线出现背扣或打结。导线的连接不符合规格, 采用劣质压线帽, 甚至出现不焊接的现象;技术人员在进行这些电气设备的安装调试过程中, 必须严格按照出厂技术说明书进行审核整改, 务必一丝不苟, 这样才能确保电气设备的安装质量。

3.3 断路器安装技术要点

断路器属于保护和控制装置, 要注意的是检查它的组装是否按指示符合要求, 务必做到扭矩拧紧, 没有松动现象, 确保所有单元都处于开断位置。要强调的是正确的接线方式是由串联形成的断路器控制回路断线信号。在此基础上, 跳闸的闭锁触电如果接到由于失误接到了同一个电源回路上, 就会造成两路跳闸回路的状况。

3.4 隔离开关的安装技术要点

隔离开关比较常见, 安装中用力要注意, 用力过度容易造成内部齿轮不吻合;在安装调整触点时, 由于触电细小不易操作, 经常会发生插入深度不够或摩擦过多发热;另外可以给动静触头涂抹润滑油, 防止卡涩, 同时保持触头表面的清洁也十分重要, 因为触头上的异物会导致触面磨损, 接触不良或电弧过热一般就是这样产生的。

3.5 关于设备调试的技术要点

3.5.1 高压试验

准备工作是我们在整个电气工程中都在强调的, 它的重要性我们不再赘述, 。那么在高压试验中, 准备工作就是要认真阅读分析说明书及试验报告, 熟知设备结构, 对安装有个整体的把握。在开关柜内母线安装完成之后, 技术人员应将母线筒内母线与主变进线桥分离, 这样做是为了确认所有间隔的母线上没有出现杂物, 杂物会影响到其绝缘性能, 必须在准备工作时就做好清洁。母线检验完毕后是对耐压值的检测, 技术人员会利用试验加压, 在加压的过程中观察记录数据, 来测试其耐压值是否符合规定的要求。

3.5.2 保护调试

科学技术是第一生产力, 国家对科技领域投入了大量的资金和人才, 从而也研发出了大量的先进设备。其中有专为无人值守设计的变电站, 极大地解放了人力, 它的高压开关柜上本身就带有就地保护。

所以调试工作显得尤为重要, 因为它决定了今后的无人操作运行, 一旦在调试时发现保护装置动作出与起初的设计有差异, 那么技术人员必须秉着负责的态度, 报告负责人并联系相关人员进行纠正。宁愿在开始时求稳不求速度, 这样才能在今后的设备运行中减少不必要的麻烦。

4 施工管理

可以毫不夸张地说电力系统是现代社会中最重要并且是最庞杂的工程系统之一。我们知道安全生产的重要性, 而电力施工更是需要我们将安全管理放在第一位。所以作为一名电气工程师, 首先必须具备的基本素质就是要有高度的责任心, 其次专业水平也是很重要的, 经验丰富对工程质量也会起到很好的预控作用。在思想上要调整好“攻坚克难”的准备, 细化各项工作的管理和分工, 具备以上素质, 才能深入细致地搞好电气工程, 将工程中的的安全、成本、质量等一系列管理工作圆满完成。

5 结语

目前我国对变电站的电气设备安装和调试已经有很多的探索, 主要原因就是它的安装质量对整个变电站的运作及其性能的至关重要。对安装电气设备的技术人员的技术培训也越来越多, 越来越规范。但仅仅这样是不够的, 外因是条件, 内因是根本, 机电技术人员还必须从思想上认清这项工作的重要性, 努力提高自身的业务素质, 并切实履行自己的职责, 不断地积累和借鉴好的典型安装经验, 取其精华、去其糟粕, 对安装过程中出现的问题能做到不放过有钻研的态度, 在此基础上, 也要学会灵活变通, 根据实际情况使电气设备的各个组成部分的作用得到充分的发挥, 确保变电站整体性能的安全稳定运行。

参考文献

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论述电气设备安装和调试的重要性 篇10

1 电气设备安装和高度质量控制的重要性

电气设备是在各个行业领域中均有所应用, 在建筑工程中的使用也非常的广泛, 其安装质量的好坏具有重要实用价值和现象意义。电子气设备在安装和调试过程中主要受到以下因素的影响, 如管理因素、施工因素、原材料因素等等, 只有达到诸多因素的共同配合, 才能高质量的完成电气设备的安装和调试工作。在电气设备的使用过程中, 如果接入电气线路的设备是高压强电流的设备, 那么对电气设备的质量要求也就更高, 如果电气设备的安装及调试不达标, 存在较大的安全隐患, 那么一旦发生故障那么将带来巨大的经济损失, 也可能威胁着人们的生命安全。因此要加强电气设备安装和调试的质量控制, 确保其运行顺畅和使用安全。

2 电气设备安装和调试质量的影响因素

2.1 电气材料及设备自身的问题。

由于开发商或生产企业在进行电气设备及材料采购时, 工作人员的疏忽或过大的追求低成本, 从而导致所购进的电气设备及材料存在质量问题或未达到使用的设计标准。这些未达标的原材料在安装和调试便显现出质量问题, 投入使用后, 达不到预期的使用效果, 无法正常运行或存在各种运行问题, 导致事故频发, 严重影响了生产和生活。

2.2 设计上的不足造成的问题。

所有电气设备的安装和调试工作中, 施工人员要依据相关的设计方案开展工作。如果设计上存在问题, 如孔洞预留位置错误、尺寸不匹配等, 给安装和调试工作造成一定的难度甚至是无法进行下去, 进而会严重的影响电气设备的安装和调试以及未来的使用。

2.3 施工管理不严格造成的问题。

对安装和调试施工过程的严格管理和监督, 是施工质量得以保证的必要条件。如果管理脱节就会造成操作人员工作懈怠, 工作失误频发。如实际电缆孔洞与设计方案不一致, 而需要重新打孔, 线路铺设计错误, 线路保护未做到未容易造成腐蚀等等, 严重的影响了安装和高度的工作质量。

2.4 施工技术不成熟造成的问题。

施工技术的科学合理性及熟练程度也直接影响着电气设备安装和调试的质量。现阶段我国电气设备施工领域的作业人员结构复杂, 专业人员与非专业人员同时存在, 很多时候因为工期要求或工作量较大, 往往随地招募一些非电气专业操作人员, 他们欠缺相关的专业知识, 也没有进行培训便直接参与到电气设备的安装及调试工作中, 同时再缺乏相关的现场监督机制, 会严重影响到电气设备的安装及高度质量。

3 电气设备安装质量控制

3.1 以质量管理体系为基础。

对现代电气设备管理体系的建立以及现代管理和生产理念的树立已经成为一个现代化施工安装企业的关键, 也是现代管理体系的重要组成部分。电气设备的安全质量管理对于企业的生存和发展起着重要的作用, 所以, 电气设备的安装和调试, 要以质量管理体系的建立为基础, 施工人员正确使用, 技术人员正确指导和维护, 安装人员重视质量等, 对于保证电气设备的安装质量都有重要意义。

3.2 通过技术交底制和图纸验较等制度保障电气安装质量。

在电气安装环节实行技术交底制, 交底中, 施工人员和技术人员对工程概况、要求、质量控制等要求要详细了解;对电气安装图纸的质量要求和调试步骤进行了解, 确保发挥其指导性作用, 保证设备安装和运行的正常。

3.3 电气设备安装过程中的注意事项。

在安装配电箱时要严格进行控制, 由于配电箱是电力负荷的现场直接控制器, 所以要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作必须要让配电箱内元器件整场的工作。在进行电气设备安装及场地内搬运过程中, 现场技术人员必须时刻注意几点注意事项, 同时通过企业对于操作人员的质量、技术培训, 贯彻施工注意事项, 保障施工质量。安装过程中不应使用重锤直接敲打电气设备, 以免造成设备变形甚至损害, 电气设备安装后应牢固、平正。对于线路管路的安装与链接必须在穿线前对其进行管理吹扫, 避免管理内异物。

4 电气设备的调试中的质量控制

电气设备的调试包含电气试验和上电调试两个环节。电气试验是检验安装后电气设备的各项电气性能指标是否符合交接试验规范。要求施工技术人员和质量管理人员及监理工程师现场见证。要求如实记录试验数据, 妥善整理和保管好试验数据作为交工资料并存档。在上电调试前, 需要制定符合安全规范、符合电气设备设计要求的调试程序。调试前, 核对接线的正确性, 检查设备的绝缘性能, 检查接地是否完好。调试要求业主方、施工方、监理方到场确认调试程序和相关技术措施无误后签字。调试过程由施工方主持, 由监理方和业主方监督是否按照调试程序进行。调试中碰到问题, 应及时通气, 通过讨论确定方案后实施。调试工作结束后, 由施工方出具调试结果报告, 由三方签字确认作为交工资料进行保存。

结束语

综上所述, 现代化电气设备的安装和使用为人们的生产和生活带来了巨大的便利, 做好电气设备的安装和调试工作, 是电气设备得以正常使用及运行的必备基础, 因此做为电气设备施工企业或部门应加大对电子气设备安装和高度技术的重视度, 加强相关操作规章制定的建设力度, 提高技术管理水平, 并加强操作人员的思想政治教育, 使他们从思想上对该工作加以重视, 积极的开展相关专业知识学习和实践经验的积累, 从而使安装人员的专业素养从整体上得以提高, 此外, 相应的管理部门也要出台相应的绩效考核制度及质量监督管理标准, 最终实现电气设备安装和调试工作的高质量完成, 保证电子气设备的有效运行。

参考文献

[1]陈金亮.浅谈电气设备安装与调试的质量控制[J].中国新技术新产品, 2012 (8) .