电动机日常维护及保养论文

电动机日常维护及保养论文（共10篇）

电动机日常维护及保养论文 篇1

先进的医学仪器设备是各级医院及医学单位开展医疗、教学、科研工作的重要物质基础,是其综合实力的体现。由于医学仪器设备科技含量高,系统复杂,工艺要求严格,不适的温度、湿度、粉尘、磁场等都会给仪器的正常运行带来影响。仪器安装是否得当,操作使用是否正确都可能给仪器造成故障。笔者认为,注重设备维修与保养是关键。

根据“防治结合,以防为主”的维修新理念,维护应包括维护保养和故障检修两部分。维护保养是一种主动维修,又称超前维修,预防性维修,这是确保仪器设备健康运行,提高完好率,延长使用寿命的有力措施。故障检修是一种事后补救的维修,是仪器设备的急症和手术治疗。

1 维护保养

维护保养又可以分为日常维护和定期保养2种形式。

1.1 日常维护

日常维护一般由使用科室和操作人员完成,这是一项几乎每天都要进行的工作,应该制度化,它的内容应写进操作规程和注意事项。使用科室应派选一名经过一定培训、懂得一定仪器知识、责任心强的技术人员或兼职仪管员,协助和指导操作人员做好这一工作。

日常维护工作的内容一般包括:

(1)每天的机房打扫,保持室内清洁,仪器表面擦拭去尘,异物清除;(2)观测调整机房的温度、湿度是否合乎要求,是否相对稳定;(3)检查机房的机械、传动、气路、螺钉、螺母等部位是否正常;(4)检查仪器面板的开关、旋钮、指示灯、仪表及显示参数是否正常;(5)正式工作前,利用仪器自检程序监测仪仪器各部分的状态情况是否正常;(6)注意仪器在运行过程中是否有异常气味和声音,图像曲线等显示是否正常;(7)检测操作人员操作仪器是否符合规程,是否有违反和失误之处等;

1.2 定期保养

定期保养一般由仪管员配合工程技术人员完成,这是一项不断循环进行的有计划的维修措施,这种计划的主动维修,有利于长期保持仪器良好的工作性能,有利于掌握仪器的运行规律,有利于出现故障后的准确查找。定期保养的内容和时间,不同仪器有不同的做法。一般可以分3个等级:

(1)一级保养

一般可以2个月至半年进行1次,主要内容是拆开机壳,清除各处积尘、污垢、异物;紧固螺钉;添加润滑剂;检查各元器件的有无磨损、变形、烧蚀、松动、受潮、老化、接地不良等情况;检查各组电源电压及文波;检查高压部件运行和接触情况等。

(2)二级保养

一般可以半年至1年进行1次,主要内容可以对整机控制台上的各个仪表及操作控制系统的灵敏度、精度进行测试校正和计量检定;更换损耗件;对电路中各测试点的电压、波形进行系统检测和做拉偏试验,找出故障隐患。

(3)三级保养

一般可以2~4年进行1次,主要内容包括将整机进行全部拆卸予以清洗检修,可以影响工作进行的元器件,应尽量更换或修复。

2 故障检修

故障检修是设备管理和工程技术人员的一项重要工作,要做好设备维修,必须做好两方面的工作。

2.1 组织分工方面

如划分专业组一专多能,计算仪器复杂系数合理分摊,分科室或仪器到人,包干负责;组织故障会诊,实行总工程师负责制等。

2.2 人才管理方面

如引进和培养相结合,逐步形成人才梯队;在职提高和外送培训相结合;基础理论深入和专业技术提高相结合等。

设备维修人员必须是经过专业学习培训的工程技术人员,必须具备电路分析的基本技能,熟悉仪器的工作原理,逐部检测排查,找出故障的真正部位,最后修复或更换故障部件,并完成局部或整机调试检定。

(1)首先对各种电源进行检测。电源电压是仪器中最易发生故障的部位之一,当仪器出现故障时,首先应该检查各种交直流电压是否都有,其值是否正确,负载能力是否正常。由于各种仪器的电源电路大同小异,类型有限,即使没有图纸,也容易举一反三,而且在电源板上输出端或各种电路板上的输入端往往标有电压值,判断比较容易。(2)在确认电源正常后,可以对仪器中易损元件和消耗部件进行检查,因为这些部件一般比较容易出现失调、磨损、老化等现象,有一定的寿命时限,故障的发生率比较高,故障后也比较容易发现和排除。(3)及时排除接触不良等故障。仪器出现故障后,只要不是明显的爆裂、冒烟、断线等问题,极有可能是接触不良,可以采用轻震、敲击、插拔、按压等方法排除故障。(4)检修中若没有电路图提供的直接信息,可以利用说明书的点滴间接信息来寻找故障。比如说操作说明书中的仪器基本原理、工作流程框图、功能选择、操作程序状态显示、调试方法以及仪器某些检测点的信号、波形等,都能在一定程度上为检查故障提供启示,经过反复仔细的分析,可能达到板级维修。(5)通过以上分析,如果能够将故障可疑部位压缩到一个比较小的范围,要进一步找出故障元器件,就必须结合已经掌握的电路、电子、电工微机等基础理论知识,进行综合分析,必要时可以把重点怀疑部分的局部电路描绘出来,分析计算,寻找出故障元件进行维修或更换,尽量达到元件级维修。(6)利用电路维修监测仪寻找故障部件,该仪器采用现代电子技术和计算机相结合,采用在线测试或离线测试功能,能够分析大规模IC或测试VI特性曲线,能检测模拟、数字电路;它还能利用后驱技术将周围部件的影响进行隔离,由测试系统自动进行相应的检测等。经过分析比较寻找出故障部件,实现元件级维修,在一定程度上给我们找寻无图纸仪器设备的故障带来了方便和希望。

电动机日常维护及保养论文 篇2

目录：

一． 纯平显示器及其支架系统 二． Trolley UM移动式平床 三． AX-系统

四． 数字胃肠机系统一、纯平显示器及其支架系统

1.使用清洁玻璃和塑料用的标准清洁剂来清洗支架系统。

2.纯平显示器的清洁，应用干的微纤维布擦拭，如需要，可使用玻璃清洁剂。清洁机壳部件时，使用塑料专用清洁剂。3.纯平显示器及其支架系统应确保空气流通。二．Trolley UM移动式平床 1.清洁

（1）不能用水进行清洁，否则可能会造成机械结构的锈蚀。

（2）不能用具有腐蚀性、溶解性和研磨性的清洁材料进行清洁。（3）对于喷漆、塑料以及铬合金表面，应用洁净干燥的软布进行擦拭。2.消毒

（1）移动平床的所有部件，包括配件，都只能用附有消毒剂的软布进行擦拭。

（2）为安全起见，应避免使用喷雾式消毒剂。3.日常检查

（1）当脚轮制动踏板处于锁定状态时，检查床体位置是否已锁死。三．AX-系统

1.安全检查（年检）

（1）对整个系统的外观进行检测，看是否有畸形或锐利的边缘。（2）检查电缆和布线的外观，看是否有破损。

（3）检测放射安全设备和其他安全设备，比如有无下部放射屏蔽、上部放射屏蔽、天花板固定的放射屏蔽及其有无破损。（4）对地线电阻进行测量、对机器泄露电流进行测量。（5）墙壁、天花板和地板固定的检查。（6）检查导线的磨损及断裂情况。

（7）检测返回滑车的磨损、张力、可用性和功能。（8）对制动保持以及末端停止进行检测。

（9）检查可移动的组件，包括电缆的引入、运动和锁定制动闸。2.预防性维护

（1）运行数据的检测。

（2）检查电缆、布线和电缆固定设备，使其处于最佳状态。（3）清洁客户不易到达的区域内的造影剂、血液以及消毒剂。（4）检查并清洁冷却剂及空气循环管。（5）检查并清洁光传递通路。

（6）将异物去除，例如：定位辅助设备以及注射针。（7）上漆以避免发生腐蚀及感染。（8）检测耐受性。

（9）对运动力量进行检测、对驱动特性、加速及减速运动进行检测，促进所有可移动部件轻易移动的措施。（10）对摩擦点进行检测并加以分析。

（11）错误日志文件的阅读和分析。3.易磨损部件的更换

（1）每三年对在VERTIX PRO或TOP 选件中用于曝光设备重量补偿的钢性电缆进行检测。

（2）每10年对弹簧负荷设备进行检测。四．数字胃肠机系统 1.系统部件

（1）接触到病人的所有部件在每次使用前必须进行清洗。（2）使用湿布或棉垫清洗部件。

（3）对于清洗，使用水或冷水溶液和相关的清洗剂。

（4）由于可能的材料不兼容性，请不要使用喷砂清洗剂、有机溶剂或包含汽油、酒精、除污剂等的清洗剂。2.显示器屏幕

（1）显示器应该每隔一个月至少清洗一次。（2）请使用在水中浸湿的棉布清洗显示器屏幕。

（3）使用2/3水和1/3酒精的混合物去除顽固的污斑。（4）立即使用软棉布擦干显示器屏幕。（5）尽可能快地擦洗造影剂污斑。3.磁头

（1）磁头因读取磁卡变脏，因此磁头每隔6个月至少清洗一次（用清洗卡清洗）。

（2）清洗卡可被重复使用。然而，有机清洗剂在数分钟内就会蒸发，所以必须在下次使用前准备卡。

（3）清洗卡的清洗：1/用少数几滴纯净普通酒精浸泡清洗卡的清洗轴；2/以箭头方向通过磁卡读取器的缝隙数次拉动清洗卡。4.触摸屏

（1）触摸屏必须定期进行清洗，因为它会因指印而变脏。

（2）对于清洗，稀释相关的清洗剂或使用2/3水和1/3酒精的溶剂。不要使用任何包含氯气的溶剂。5.照相机

（1）使用干净湿布去掉外部污迹。（2）镜头和镜像系统仅仅用不起毛的布或使用镜头清洗纸进行清洗。6.键盘

（1）使用没有溶剂的干净湿布擦拭键盘。

电动机日常维护及保养论文 篇3

关键词：扬水泵站；三相异步电动机；故障；处理

1 扬水泵站中三相异步电动机启动前的准备和检查

（1）检查电动机和启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。（2）检查电动机铭牌所示额定电压，额定频率是否與电源电压、频率相符合。（3）新安装或者长期停用的电动机（停用三个月以上），启动前应检查绕组相对相、相对地的绝缘电阻值。（用1000伏兆欧表测量）。绝缘电阻应该大于0.5兆欧。如果低于这个值，应该将绕组烘干。（4）对绕线型转子应检查其集电环上的电刷以及提刷装置是否能正常工作，电刷的压力是否能符合要求。电刷压力为1.5N/cm-2.5N/cm。（5）检查电动机的转子转动时候灵活可靠，滑动轴承内的油时候达到规定的油位。（6）检查电动机所用的熔断器的额定电流是否符合要求。（7）检查电动机的各个紧固螺栓以及安装螺栓是否牢固并符合要求。

如上述检查达标后，方可启动电机，电机启动之后空载运行30秒，注意观察电机有无异常现象，噪音、震动、发热等不正常情况，应采取措施，等情况原因检查清楚，问题解决之后方可运行。启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应该放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提上电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。

2 扬水泵运行中的维护

三相异步电动机运行时，值班人员每班应检查一次，检查项目如下：

（1）电流是否超过允许值，有无增大或者减小现象。（2）轴承应无异常声音，润滑情况应正常，油量应充足，油环转动应灵活。（3）运行声音应正常，无异常气味。（4）外壳和轴承的温度是否正常，没有烫手感为正常，否则为过热。滑动轴承温度不应超过80℃，滚珠轴承温度不应该超过100℃。（5）震动是否正常，其标准应符合：转速3000r/min，振动不超过0.06mm，转速1500r/min，振动不超过0.10mm，转速1000r/min，振动不超过0.13mm，转速750r/min，振动不超过0.16mm。（6）电缆头是否漏油以及外壳接地是否牢固。（7）饶线式电动机电刷与滑环检查。

3 常见故障及处理方法

（1）三相异步电动机不能启动。 ①三相供电线路或定子绕组中有一相或两相断路，开关或启动装置的触点接触不良，导致没有旋转磁场。处理方法：a.更换烧断的熔体；b.检查开关或启动装置的触点，如不能修复则更换；c.用万用表检查，发现故障予以排除。②电源电压过低，造成启动转矩不足。处理方法：a.适当提高电源电压；b.启动电流造成线路压降太大，可更换适当的较粗绝缘导线。③负载过大或传动机构有故障。处理方法：a.适当减轻所拖动的负载；b.检查传动机构，排除故障。

（2）电动机启动时有异常声音。①启动中有一相欠相而成为单相状态。处理方法：检查开关接触情况和电源回路。②二次侧回路有一相断路。处理方法：检查开关和启动电阻器。③定子线圈接错线。处理方法：检查端部接线。

（3）电动机运行中声音异常或振动厉害。①定子与转子铁心相摩擦，转轴严重弯曲。处理方法：a.校正转子铁心或转轴，并进行修理；b.更换磨损的转轴。②电动机缺相运行，有较大的“嗡嗡声”。处理方法：a.检查开关、接触器的触点，熔体；b.检查电源回路及定子绕组；c.查找缺相的原因，然后进行排除。

（4）电动机温升过高或冒烟。①电源电压过高或过低；三角形连接和星形连接相互误接。处理方法：a.调整电源电压；b.查明绕组正确接法，然后进行正确接线。②电动机过载运行。处理方法：降低负载或更换容量较大的电动机。③电动机使用环境温度过高。处理方法：采取降温措施，室外搭凉棚遮挡，避免阳光直接照射电动机。④电动机的通风不畅或积尘太多。处理方法：检查风扇是否脱落，移开堵塞通风的物件，使空气对流，清理电动机内部及 粉尘，改善散热条件。 ⑤定子绕组有短路或接地故障。处理方法：a.打开电动机，检查定子线圈，用目测、耳闻、手摸检测短路处，如局部短路可用跳接临时解决急用，如短路严重，只有拆线重绕；b.用电桥测量各相线圈或各元件的直流电阻，并用兆欧表测量其对机壳的绝缘电阻。⑥转子运转时和定子铁心相摩擦，致使定子局部过热；轴承磨损等引起气隙不均匀。⑦电动机受潮和浸漆后未烘干。处理方法：检查绕组的受潮情况，进行烘干处理。⑧绕组接线错误或重绕定子绕组时导线太少或截面过小。处理方法：a.按接线图正确接线；b.按标准数据重绕或重测原始数据后重绕。

（5）电动机运行时电流表指针来回摆动。①笼型转子断笼或脱焊。处理方法：a.查找并修补断笼处；b.更换转子绕组。②绕线转子一相接触不良。处理方法：调整电刷压力，改善电刷与滑环的接触面。③绕线转子电动机的滑环短路装置接触不良。处理方法：修理或更换滑环短路装置。

参考文献

电动机日常维护及保养论文 篇4

1 电力设备日常维保的现状分析

随着我国社会经济的飞速发展, 我国在电力能源的消费总量也在飞速增长, 到2012年已经达到50000亿k W, 电力能源不仅给人们的生活带来了极大的便利, 也引发了一些问题。在日常生活中, 常常会看到一些商务区和住宅小区等地出现大范围的停电现象, 甚至会因为停电而给通讯、交通等方面带来一系列的消极影响, 造成这些事故发生的主要原因就是相关部门没有对电力设备进行合理的保养和维护工作。要根据可能出现的意外预先做好有针对性较强的演练和检查工作, 做到防患于未然, 这样有效避免这些问题的发生。管理因素以及人为因素是导致电力设备维护保养不到位的主要原因, 部分工作人员并没有对电力设备维保工作给予足够重视, 没有对电力设备进行定期的维保, 从而造成了设备的运行出现问题, 使企业蒙受损失。并且, 也有许多供电单位的电力运行设备常年没有进行检修, 这就直接性地增加了设备出现故障的几率, 也有某些工作人员由于对电力设备的维保工作缺乏重视, 也缺乏的设备的认识和了解, 缺乏相关的专业技能, 并且所制定出来的工作计划也与实际情况不符合, 除了会延误维修保养的时间, 还会使企业遭受相当大的损失。

2 电力设备的维保工作要点

2.1 变压器

变压器在电力设备中是一个十分重要的设备, 对其的维保工作是使变压器稳定安全运行的重要基础。对变压器进行维护保养需要注意以下几个方面:

2.1.1 对油温的检查

在对变压器进行维修保养时, 对油温的检查非常重要, 油面温度计是其使用的主要工具。仪表的防护效果非常好, 一般情况下可以支持户外工作, 仪表内部通常装有三或四组可调控的开关。然后, 变压器的油面温度计会把温度信号传送到主控室的显示器上。该温度计的报警温度设置在85℃, 跳闸温度设置在97℃[1]。

2.1.2 取油样

取油样的主要目标就是分析油, 它主要用来检测变压器的运行状况, 还有检查其反应内部是否运行正常。一般情况下, 变压器运行的时间都会很长, 而对于采油样的使用建议最长应该两年一换。

2.1.3 吸湿器和气体继电器

因为吸湿器以及气体继电器都是变压器的组成要素, 所以工作人员要做好对吸湿器和气体继电器的维保工作。 (1) 气体继电器设置在变压器以及储油柜的连接管路上, 一旦变压器内部存在问题, 就可能导致油分解产生气体, 甚至油流冲动。这时, 气体继电器通过发挥自己的功能会及时发出信号或自动将变压器切除, 接通制定的控制回路。 (2) 通过吸湿器的作用, 变压器内的气体被导入排出, 从而将空气中的潮气和杂物清除, 这样就加强了变压器里变压器油的绝缘度, 而且, 变压器硅胶在吸潮后会变粉红, 一旦硅胶变色, 就表明它已经无法再继续吸湿了, 一定要进行干燥或者更换。

2.2 高低压变配电设备

对高低压变配电设备进行日常的保养和维护, 应该依照不同设备的不同情况和检查要求来进行: (1) 对高低压变配电设备的运行空间进行检查, 提高其清洁度和安全性, 还要检查是否有动物的活动痕迹, 在保证其封闭性的同时, 还要保证通风设施的运行良好。 (2) 每月需要定期检查的部分:配电柜、分段开关、保险、电压、变压器、电流互感器等设备的开关, 检查它们是否能够正常运转, 将真空开关是否漏气作为检查的重点。 (3) 特殊季节检查:主要在夏季和雨季, 因为夏季时用电量比较大, 雨季时设备容易出现故障。在雨季, 要检查设备内是否有残留的积水, 如果有积水要及时排空, 还要做好防水的工作;当用电量较大时, 很容易导致高低压变配电设备出现过热的情况, 因为它的超负荷运转。还要定时对设备的发热情况进行检查, 并进行及时的降温处理。

3 加强电力运行设备的维保护工作应采取的措施

电力设备的损耗和破坏会导致不必要的电能浪费和损失, 我国输配电的损失量在逐渐增长 (如图1所示) , 到了2012年, 电能的损失量已到达2500亿k W。所以, 必须做好电力设备的维护保养工作。

3.1 定期清洗设备, 扫除危险隐患

电力设备的运行好坏在很大程度上受到环境和气候因素的影响, 因为它们中的大部分都常年暴露在外, 很容易会出现污渍堆积、生锈、漏油等问题, 这都给设备的安全运行造成一定的损害, 对企业的安全生产和配电带来一定的影响。所以一定要对暴露在户外的设备进行定期的清洗。在清洗电力设备时最常使用的时化学试剂清洗方法。化学试剂清洗相比于清水清洗拥有更多的优势, 它更安全, 清洗效果也更好[2]。若在一些人力资源短缺、清洗工作量又比较大的地方, 就可以采取涂有机硅的方式来进行污渍吸收, 而且这种有机硅涂料的使用寿命一般在3年左右, 当不能再继续吸污时, 可以重新涂抹。

3.2 加强电力设备的防腐性能, 延长设备的使用寿命

对电力运行设备采取防腐措施, 可以有效帮助延长设备的使用寿命, 是电力设备日常维护和保养工作中的重要内容。在导体接头上涂抹一层电力复合脂, 必须要很厚, 因为它常年暴露在外, 这样才能避免接头出现氧化现象, 起到降低接触电阻的作用, 从而达到防腐的效果。而电力接地网多数都是使用低碳的钢材, 并且被掩埋在土壤里, 就使得受到腐蚀的可能性大大提高。如何有效地对接地网进行保养, 就是要在接地网的涂抹上一层专业的防腐涂料, 可以起到设备防腐的效果。

3.3 避免高压室受潮, 保证设备的良好运行

由于变电站高压室会常常受到潮气和湿气的影响, 所以要采取一些手段和方法来避免高压室受潮: (1) 检查高压室的门窗和外墙, 一定要保证门窗的密封性良好, 确定外墙没有渗漏出现, 这样可以有效避免雨水落入高压室, 也可以防止户外的潮气深入。 (2) 对电缆沟和开关柜孔洞进行封堵。相关人员要对进出高压室的电缆沟采取封堵措施, 让它可以达到防水的效果。为了避免电缆沟的积水流入高压室, 就必须使其电缆沟的内部和外部处于分开状态, 。并且每当雨季来临时, 都要安排相关的值班人员进行全面检查。 (3) 安装工业除湿机对室内的空气进行除湿, 要求其功率与室内空间大小相匹配。在经济条件允许的情况下, 可以将集中控制装置安装在高压室内, 依据室内的湿度、温度, 对窗户和除湿机的开关进行自动开启和关闭, 这样会有更好的效果。 (4) 检查高压室户内屋顶, 保证其不存在渗漏的情况。另外, 对于母线排外暴露在柜顶的高压室, 在粉刷屋顶时, 就不太适合使用石灰, 如果使用石灰进行粉刷, 墙体就容易因受潮而出现石灰层脱落的现象[3]。

3.4 做好事故应急方案, 加强管理工作

(1) 相关部门一定要有风险意识, 要针对各种可能出现的电力故障进行预案分析, 并制定相应的应急措施, 从而在事故发生时不至于手忙脚乱。合理、明确组织上的安排, 使得相关人员可以再事故发生的第一时间迅速对事故作出反应, 采取一切措施尽量减少事故带来的损失, 并及时对设备进行维修处理。而且为了方便工作人员在事故发生后进行清理和排查, 还要将配电线路的顺序排按照相关规定固定在引人注意的地方。 (2) 在平常的工作中, 物资储存的数量要依据电力设备的运行状况来确定, 还要保证物资的储备量能够满足供电所的需求, 通常情况下, 储存的物资量一般最佳为三个月。为了方便拿取和放回, 工作人员要将仓库中的每样物品都要摆放整齐, 并标上相应的标志。此外, 相关工作人员也要做好相应的记录工作, 主要针对物资的使用情况、设备的故障情况及其检修情况等等, 还要对这些记录工作实行规范化和标准化管理。

4 结束语

总而言之, 电力设备能否正常运行直接关系到人们的生产生活是否正常有序。因此, 相关人员就必须要对电力运行设备进行有效的保养和维护。除了提高对维保工作的重视程度, 工作人员还要在工作中使用正确的方法, 定期地对电力设备进行保养和维护, 因为这样可以让电力设备始终处于最佳的运行状况, 还可以有效延长电力设备的使用寿命, 避免电力设备在运行过程中出现不必要的问题, 从而保证人们的正常生产生活不受影响。

参考文献

[1]刘洪伟.论电力运行设备的日常保养与维护[J].电子制作, 2014, 22 (09) :156.

[2]冯延明, 刘家利.浅析电力运行设备的日常保养与维护[J].民营科技, 2011, 10 (12) :176.

实木门窗的日常维护保养 篇5

资料

3、应及时清理框内侧颗粒状等杂物，以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。

4、在开启门窗时，力度要适中，尽量保持开启和关闭时速度均匀。

5、尽量避免用坚硬的物体撞击门窗或划伤型材表面。

CR系统及IP的日常维护和保养 篇6

我们通过6 a来的实践、摸索,总结出了一些维护、保养CR系统及IP的经验,现介绍如下。

1 IP暗盒的维护和保养

IP暗盒使用时要轻拿轻放,避免磕碰和划痕,发现坏的暗盒要及时清理、更换。扫描中不能随便人为抽取IP,以免损伤荧光层或使IP变形。

为了保持IP暗盒的清洁,应用纱布擦拭暗盒表面的污渍,如造影剂、石膏、血迹等,清除表面污垢,防止伪影的产生。及时去除表面附着的标志物,如铅号码,因标志物会导致机械故障不能工作。保持IP片盒清洁,每月定期清理。

2 IP的维护和保养

IP上的信息在扫描仪上被读出,通过强灯光将潜影抹消后能反复使用。IP在反复扫描过程中容易受到灰尘污染或者内部发光物质的影响,要定期对IP进行清洁处理,用过的IP再次使用时要进行抹消处理,去除伪影,以保证图像质量。

清洁IP时可先用纱布轻轻擦拭IP表面吸附的灰层,再用医用棉球蘸专用的IP清洁剂去除IP表面污渍,清洁时要顺着IP纵轴单一方向清除,切忌来回擦拭,以免形成条形水印伪影。同时,避免损伤荧光层,擦拭完毕待清洁剂晾干后才能装入片盒,否则会出现条纹伪影,影响影像质量。

3 保持机房良好环境

减少不必要人员在设备间的流动,因CR扫描器是一个开放系统,应保持CR扫描器工作环境的清洁,保持机房清洁,避免灰尘污染成像过程,对扫描主机的定期维护和除尘是日常工作的一项重要内容。

4 IP的存放与擦除

因IP为高度敏感的光敏性材料,自然环境中存在的各种天然辐射能量可在IP上蓄积,长期存放的成像板上会出现小黑斑及外源性噪声,使用前应先用激发光线清除这些影响,IP的残留潜影和辉尽荧光物质可以通过扫描主机的擦除功能定期清除而加以解决。反复进行余影清除处理,保证IP成像效果。IP使用间歇期不超过24h,超过24h要进行擦除处理,消除余影和外源性噪声的影响。擦除灯有一定的使用寿命,使用一段时间后,其亮度会有所下降,影响擦除效果,造成影像质量下降,此时应及时更换擦除灯。

通过上述方法进行日常维护、保养,使用6 a多来,尽管每块IP块使用都超过1万多次,但影像质量仍清晰,既节约了经费,同时又达到了延长使用的效果,满足了临床诊断的需要。

我们认为靠专人负责很关键,整个系统的维护及保养由专人负责、管理,即起到监督作用同时也增加责任心。

(收稿:2010-01-30)

摘要：为了延长CR影像系统使用时间,达到方便患者、提高诊断率的目的,我们运用科学化的管理方法,针对如何维护和保养好CR系统。

电动机日常维护及保养论文 篇7

脉动真空灭菌器是医疗卫生机构对复用的医疗器械、敷料进行灭菌使用最广泛的设备, 是预防和控制医院感染的重要措施之一, 因而必须提高设备操作人员的业务水平, 加强技术培训, 建立完善的设备维修保养制度。在使用过程中应确保灭菌器运行参数设定在:抽真空次数3次, 灭菌温度132~134℃, 灭菌压力0.2~0.21MPa, 灭菌时间10min, 干燥时间12min。我院目前使用3台1.2 L脉动真空灭菌器, 体会到灭菌器定期维修、保养是保证临床及患者安全的关键, 结合工作实践, 对故障发生的原因与处理方法汇总如下。

1 常见故障分析及处理方法

1.1 故障一

1.1.1 故障现象

打开电源后触摸屏不亮。

1.1.2 原因分析及处理方法

打开电源后触摸屏不亮原因有: (1) 触摸屏电源脱落或松动; (2) 熔断丝熔断; (3) 无24 V电源; (4) 系统交流电源部分连接不正常; (5) 触摸屏损坏。

首先检查触摸屏电源是否脱落或松动;如电源没有问题, 则查看熔断丝是否熔断, 同时用万用表检查24 V电源有无电压;检查电源部分连接是否正常, 接插件有无松动等;如确认无以上情况, 则应为触摸屏损坏, 联系厂家更换触摸屏即可。

1.2 故障二

1.2.1 故障现象

泵抽真空太慢且噪声大, 负压达不到标准。

1.2.2 原因分析及处理方法

出现此故障原因有: (1) 抽真空管路有泄露处; (2) 水源压力低; (3) 压力控制器故障; (4) 室内疏水管路单向阀堵塞或损坏; (5) 抽空阀没有打开、管路结垢; (6) 门封条密封不严, 灭菌器漏气; (7) 排水不畅。

处理方法:首先检查管路各连接部件有无漏气、有无供水, 水源压力是否达标、有无压缩气, 压力是否达标, 内室压力是否归零, 疏水管路及单向阀是否损坏。抽空阀打开时可用金属在阀门上试验有无吸力, 正常应有吸力。观察排水口排出水量情况, 如出水量变小, 说明管道内可能结垢, 应及时进行管道除垢或更换管道, 确保排水通畅。门封条的检查:取下消毒柜门封条, 检查是否完整, 如有缺损及时更换, 确保灭菌器的安全使用。

1.3 故障三

1.3.1 故障现象

升温速度慢。

1.3.2 原因分析及处理方法

升温速度慢的原因有: (1) 蒸汽汽源压力低; (2) 蒸汽饱和度低; (3) 灭菌物品装载太多; (4) 夹层有积水。

处理方法:检查蒸汽汽源压力, 灭菌压力为0.21 MPa, 蒸汽汽源压力为0.3~0.5 MPa, 使用饱和水蒸气, 并且严格按照规范要求装载灭菌物品, 装载量在10%~90%之间, 特别是敷料类, 提前30 min开机有利于排除夹层积水 (自带蒸发器的可以提高蒸汽饱和度) 。

1.4 故障四

1.4.1 故障现象

真空泵不启动。

1.4.2 原因分析及处理方法

真空泵不启动的原因有: (1) 没有动力电或动力电缺相; (2) 泵启动器未连接或泵启动器损坏; (3) 真空泵电动机堵转。

处理方法:出现真空泵不启动的情况, 用万用表检查接通动力电源是否有缺相或接触不良、泵启动器控制线路是否吸合 (A1、A2相通) ;若A1、A2相通, 泵启动器未启动, 则要更换泵启动器;真空泵长期不用后, 再次使用通电前, 须手动转动泵轴承 (可以转动叶轮) , 防止因泵内生锈造成电动机堵转。

1.5 故障五

1.5.1 故障现象

温度与压力不符。

1.5.2 原因分析及处理方法

温度与压力不符的原因有: (1) 对压力进行校正; (2) 蒸汽汽源压力、饱和度不够; (3) 蒸汽汽源压力忽高忽低。

处理方法:应严格按规范要求每半年校正一次灭菌器室内压力表;检查灭菌器开启式压力表是否在“0”位, 如不在“0”位, 说明压力表不准确, 并检查灭菌程序选择是否正确。调节内室排气时间, 有利于提高内室蒸汽汽源饱和度。调整蒸汽汽源压力保证其在0.3~0.5 MPa之间, 保持压力稳定, 保证设备的温度与压力相符, 达到灭菌成功。

2 健全制度, 加强日常维护保养

2.1 建立健全制度及操作规程

建立健全制度及操作规程是安全正确使用设备的关键, 针对真空灭菌器的原理及安全操作原则, 应建立各项规章制度、操作规程及应急预案, 并加强操作人员责任心、个人素质的教育。经过专业培训, 考试合格后, 持有本地区技术监督部门发放的压力容器操作员上岗证的人员方可上岗。

2.2 建立效能与部件限时的管理

2.2.1 效能限时检测

效能限时检测即每日1次的B-D试验, 每周1次的真空测漏, 每月1次的载荷控制 (生物监测) , 每3个月1次的空气过滤器检测[1]。

2.2.2 部件限时检查

部件限时检查即每日首次使用前检查1次, 防止网眼堵塞影响气体和和冷凝水的排出;压力表每6个月送技术监督部门检测1次;安全阀每年由压力容器检测部门进行检测, 检测合格后方可使用, 并注明合格和有效期。安全阀在使用过程中每2个月将其拉杆拉起, 反复排气数次以防失灵。

2.3 建立设备使用前检查制度

设备使用前检查制度[2]是保证高压灭菌器正常运转的前提, 故在每天首次使用前应保证:压力表处于“0”位;打印设备处于备用状态;灭菌柜门封条平整无损坏;灭菌柜门锁口灵活、安全有效;蒸汽调节阀灵活、准确;冷凝水排出通畅无阻塞;压力表与温度计标志状况吻合;蒸汽发生器水压正常。

3 小结

经过多年使用脉动真空灭菌器, 建立健全了操作规程及应急预案, 并且完善了设备维护保养制度, 确保了灭菌器稳定运转。通过培训, 对灭菌设备的性能、原理有所掌握, 找出了使用操作中常见故障的原因, 有针对性地采取处理措施, 并且及时为维修厂家提供准确的故障原因, 缩短了维修周期, 确保了脉动真空灭菌器的正常运行。实践证明, 只有严格操作规程, 保证各种操作的正确性, 加强灭菌操作过程管理, 定期维护、保养, 才能保证其运行状态和灭菌质量。

参考文献

[1]王晓娅, 夏唯, 王超, 等.预真空压力蒸汽灭菌器效能与部件检测[J].中国消毒学杂志, 2006, 23 (2) :197.

电动机日常维护及保养论文 篇8

1 光学原件故障

1.1 目镜调焦失灵或成像跳动

目镜调焦时, 转动不灵活是因为目镜调焦螺旋与目镜管之间润滑油太干和灰沙的侵人造成的。修理时需要用汽油彻底清洗目镜管和调焦螺旋上的油泥及灰沙, 并等汽油完全挥发后, 再涂上新的润滑油即可。目镜调焦时, 视场里的像也随着跳动原因是调焦螺旋与目镜管之间间隙太大, 造成调焦螺旋晃动, 致使目镜视场里的像也产生跳动。修理时, 需重新清洗后涂上粘度较大羊毛脂即可。

1.2 望远镜视场不清

望远镜光学零件表面不清洁表现为光学透镜和分划板表面上落有灰尘、油污, 生霉发雾, 这主要是由于使用经纬仪场地是在露天, 造成物镜和目镜的表面容易落上灰尘、泥砂, 或被使用者用手摸, 以及望远镜筒与调焦镜管之间的润滑油脂, 遇高温天气易流失, 容易流到调焦镜透光面上。如遇上述情况, 可拆卸望远镜相关部位, 用汽油清洗光学零件, 擦去油污和灰尘, 除去霉雾, 即可恢复望远镜成像的清晰性。

1.3 望远镜调焦紧涩

望远镜调焦时感觉变紧变涩, 主要原因是调焦物镜和望远镜配和面, 调焦筒和微分简丝圈之间, 滑块与望远镜的长槽配合面润滑油干涸、流失或变质, 或是从缝隙中进入灰砂, 这时将望远镜拆开, 用汽油将零件清洗干净, 待汽油挥发完后, 加上润滑油, 就可以恢复调焦的舒适柔和性。

1.4 望远镜固定松动

这种情况发生时, 此时应用改锥拆下粗瞄器, 检查固定望远镜的两个螺钉是否松了, 松扣时将螺钉旋紧后即可排除故障, 这里比较不容易被发觉, 原因是两个固定螺钉埋在粗瞄准器下面, 松了时不易被发现。为了更加可靠, 拧紧螺钉后可以在螺钉头部用胶胶牢。

1.5 镜面起雾

2 机械部件的故障与排除

2.1 竖轴转动过紧或转不动

止动环与轴承盖发生摩擦, 可通过调整止动环的位置排除。止动环生锈、缺油或灰沙、油污进入, 通过除锈、加油、清洗即可排除。注意加油时, 只在摩擦的表面上均匀涂薄薄的一层即可, 不可多加, 以免油污光学零件。

2.2 横轴轴向松动

这种故障的原因是横轴右端的垫圈厚度尺寸过小。排除这种现象需要更换垫圈或填锡纸。

2.3 制动失灵

制动旋钮松动或位置未调好。排除方法:旋松紧固螺旋, 调整止动螺丝, 使照准部起到止动作用后, 将扳手放在制动位置上, 上紧紧固螺丝。若制动顶针磨损而过短, 需要调换零件方可排除。制动环缺油或干枯, 需要清洗或加油排除故障。制动片弹力不够, 将制动片稍加弯曲增加弹力即可排除。

2.4 微动螺旋旋转时松紧不均匀或者失灵

微动螺旋的松紧, 可校正松紧螺帽即可排除。微动弹簧过硬或过软, 可调整弹簧, 过软时拉长弹簧, 增加弹力;过硬时, 压缩弹簧减少弹力或更换弹簧。微动螺旋内缺油、干枯或油污, 需要清洗, 加油脂方可排除故障。微动螺杆弯曲, 需要矫正螺杆可排除故障。轴系过紧, 需要检修轴系。

3 读数系统故障读数系统最常见的故障是成像不够清晰, 刻线成像位置变动、歪斜, 产生行差与视差等。

3.1 读数窗视场暗淡

一般是棱镜松动、脱落、破损以及转像棱镜背顶沾上油污, 使照明光线不能进入视场所致。可根据仪器光路图逐步检查各棱镜及其位置。如能发现一点点光线, 就可以逐步扩大到整个视场变亮。在少数严重情况下, 视场变亮后, 视场窗内仍无度盘划线像, 即所谓视像失踪。视

(上接243页) 必须注明接头的位置及接长方像失踪主要是显微镜物镜位置严重走动以及棱镜位置歪斜。找像步骤是:a.调节读数目镜, 看清视场, 然后移动竖盘显微物镜或水平度盘显微物镜上下位置, 找到水平度盘的像后, 再找竖盘像。b.调节物镜前组竖盘显微物镜或水平度盘显微物镜仍找不到像时, 就将前组大致拨回到原来位置, 微量移动和摆动棱镜, 就可看到度盘像。c.再微量调整物镜前组或整组物镜移动, 直到度盘像完全清楚为止。

3.2 行差的检验与校正

光学测微器 (带尺显微镜) 行差是系统误差, 影响行差大小的因素有:度盘刻度刻划误差和度盘安装引入的偏心差;显微镜物镜放大系统和1:1对径系统的放大倍数;以及测微器的隙动差等都是影响行差检定结果的因素。所以在行差的检定中可以通过在度盘上的多个位置测量取平均以减小度盘刻划误差和度盘安装引入的偏心差影响。对于单面读数的测微系统, 度盘测量点位置应在0°~360°分布。对于对径读数的测微系统, 度盘测量点位置可在0°~180°分布。调整读数系统的放大倍数和改善度盘主、副像的1:1对径关系是达到减小或消除光学测微器 (带尺显微镜) 行差的主要方式。当行差变化较大时, 应同时考虑测微器机构摆动的角度 (或移动的位移量) 对行差的影响。

3.3 刻线像歪斜或脱开

成像歪斜与脱开的原因, 一般是转像棱镜位置走动所致。对读数来说, 当刻线像有长短或脱开时, 使转像棱镜作竖直方向或水平方向的微量移动均可校正。当刻线像有歪斜时, 可使棱镜作水平方向的微量转动来校正。

补强的作用, 形同虚设。

摘要：光学经纬仪是在地形测量和工程测量常用的作业工具, 光学经纬仪结构精密, 但是由于长期在野外工作环境下工作, 难免发生故障, 仪器的日常保养对于延长仪器使用寿命, 提高作业效率, 节约经费有着重要意义。

关键词：故障,维护保养

参考文献

[1]赵贤森.经纬仪原理、使用与检定[M].北京:中国计量出版社, 1993.

钻井设备发动机的保养及维护 篇9

1. 听异响, 识故障

在发动机使用时可以通过发动机的异响来进行判断发动机的故障所在, 由于发动机的不同的部件在发生故障时发出的声音是不同的, 所以就可以根据不同的异响来判断是发动机的哪一部分出现了问题, 一旦听出异响就应当及时进行处理, 避免故障的恶化, 特别需要注意的是一种在发动机运转过程中, 曲轴箱内若出现较为明显的金属机件的撞击的声音, 那么就极有可能是连杆瓦和曲轴之间的间隙过大或者是连杆小头的头套和连杆之间或者铜套与活塞销之间的间隙较大, 这种情况下就应该及时停机, 以免发生连杆击穿缸体的严重事故和总机报废。

2. 注意温度过高及过低的情况

当发动机的温度过高时, 应该保持待速运转一段时间, 一定不可以立即熄火停止发动机的运转, 如果立即停止可能会导致发动机的“粘缸”, 不仅会影响其正常运转和使用, 更会降低发动机的使用寿命;当发动机的温度过低时, 不能够高速运转和带负荷, 这样会增加发动机的磨损程度, 也会影响其使用寿命, 造成不利的影响。

3. 解体检查需谨慎

当发动机不能够正常运转而飞轮也不能撬动时一般就会判断为是烧瓦或者是气门掉入缸内将活塞顶死了。但同时还要考虑飞轮或者齿轮箱被其他的异物卡死的情况, 若是飞轮与飞轮壳之间掉入异物或者是齿轮箱被卡住这类的问题就不需要对发动机进行解体检查, 只需要将异物取出即可, 若进行解体检查既耗费精力又耗费时间。

二、在施工现场的保养措施

1. 注重平时维护保养

在平时的使用中就应该重视对发动机的维护保养, 对于使用电马达启动的这类发动机应该定期进行对磁力开关、电枢轴及轴承、换向器、电刷的检修, 及时排除存在的隐患, 避免故障的扩大。启动发动机后要仔细检查各项指标是否处于正常的状态, 然后再进行操作, 以免发生故障。

2. 操作人员提高技术水平和保养维修知识

操作人员应该做到及时发现故障、及时排除故障, 对于必须要检修的发动机不可一味凭借自己的经验和感觉, 要认真检查和询问, 根据发动机的结构和工作原理进行分析和维修, 要了解故障发生前的状况以及故障发生后的状况, 从而发现问题所在, 只有这样才能够及时确定故障, 提高工作效率, 降低维修的费用, 所以, 操作人员应该进一步提高自身的素质以及更多地了解维修保养知识。

三、钻井设备保养剂维护的相关措施

1. 启动前需要做的准备工作

首先是对外观的检查, 要着重检查润滑油及冷却液是否有泄漏出现, 是否有松动的螺栓或者脏物的堆积情况发生, 还要检查护罩是否完整是否安装牢固。其次是进排气系统的检查要确保空气滤清器和进气管安装到位, 将管夹箍及接头都拧紧, 特别要注意的是中冷器的接管, 还要进一步检查空气滤清器的压力下降指示器的红色柱塞是否处于可见位置之内, 及时保养空气滤清器。最后, 是对冷却系统的检查, 检查是否出现泄漏以及接头是否出现松动, 确保软管无绽裂, 管夹箍加紧, 水泵无泄漏情况, 风扇的皮带无损坏及松弛, 还要注意检查冷却液的液体是否足够, 不够时应及时添加, 保证散热器不被堵塞。

2. 关注细节, 避免故障恶化

在日常的工作情况下也要重视维护及保养工作, 不可以忽视小的细节和细微的故障, 若发动机出现细小的异常而未进行及时的处理就可能会导致情况的恶化, 最后造成发动机的严重损毁甚至报废, 当发动机出现“嘶嘶嘶”的声音时有的驾驶员就不会引起重视, 其实这是不对的, 发出这种声音有很多种可能, 可能是由于电枢轴和轴承的径向间隙变大, 电枢绕组和磁极碰撞中发出的声音, 这种情况已经很严重了, 而对这些细小的故障不重视而不去检修, 最终就会导致设备的严重损坏。

3. 钻前检查

启动发动机后不要急于操作, 应该先对发动机进行一个必要的检查, 观察其仪表数值是否都处于正常的状态, 不要急于钻采, 要仔细检查起动机的复位停转状况是否正常, 避免在发动机的运转状态之下发生高速运转而烧毁的情况发生。钻前的检查对于发动机的保养与维护是极为重要的, 若钻前检查不仔细就很有可能导致操作过程中发生事故, 造成更为严重的损失, 所以为了避免严重损失的发生要加强钻前检查的力度。

4. 不可强行启动

天气寒冷的境况下, 过低的气温就会导致发动机阻力过大而不能够正常运转, 此时就不可强行启动发动机, 诸如利用起动机将发动机带动起来以及利用串联电池来增加电池的数量进行启动的方法都是不正确的。当发生发动机无法正常启动的情况时, 首先应该做的就是查明情况和原因, 可以先进行对发动机的预热, 预热后再利用起动机拖动发动机使其启动, 若三次后仍旧不能够启动则进行检查排除故障, 避免因强制启动发动机而造成的电池及发动机的损坏。

5. 加强配件的质量及油品的管理

目前市场上的各种维修配件鱼目混珠, 型号不规范, 导致很多厂商借机浑水摸鱼, 虽然这类的产品及配件也可以使用, 但是普遍使用寿命较短, 这样一来也会影响发动机的使用寿命, 所以管理及维修保养人员一定要加强对配件及油品的管理, 尽量不使用低质的配件及发动机用油, 以保证发动机的使用寿命和质量。

总结

发动机的使用寿命是有限的, 但只要了解发动机使用的注意事项注重发动机的维护与保养, 注意小的故障, 进行钻前检查, 不强行启动, 操作人员注意关注维护保养工作, 就会有效避免故障的出现, 及时发现故障并进行正确的维修, 提高发动机的使用寿命, 提高工作效率。

参考文献

[1]何志强.分析工业机械发动机保养及维护[J].城市建设理论研究, 2013, (9) :49-50.

[2]陈章华.工程机械发动机保养及维护分析[J].中国新技术新产品, 2014, (3) :37-38.

电动机日常维护及保养论文 篇10

1 冷却水温度过高对发动机的影响

拖拉机等一般农机发动机正常的工作温度为80~90℃, 在这一温度下工作, 可保证发动机充分发挥正常功率。如冷却装置使用维修不当, 以及因零件的腐蚀、磨损、积垢等原因, 将会影响冷却效果, 使发动机冷却水温度过高, 对发动机的正常工作以及各部件造成不良影响。一是发动机温度过高, 会使喷入气缸中的燃油提前燃烧, 压缩力不足, 功率下降。二是各运动零件由于高温作用而膨胀过度, 使原来的配合间隙发生变化, 致使轴承的工作能力大大降低, 破坏了正常的工作状况, 严重时会引起烧瓦抱轴、活塞涨缸、活塞环卡死等故障。三是温度过高造成机油粘度降低, 机油烧损, 发动机各润滑部位油膜破坏, 加速机件磨损, 严重时会造成烧瓦、拉缸等事故。四是温度过高会造成橡胶件老化损坏, 易造成局部变形、裂纹及烧损, 造成漏水、漏油等故障。

2 导致温度过高的故障排查

一是水泵。其常见故障有:水泵壳体裂损、渗漏;泵轴弯曲或磨损松旷;水封损坏;叶轮叶片裂损、磨蚀;皮带轮毂与水泵轴配合松旷或键槽磨损等。用手堵住出水胶管, 发动机从怠速逐渐加大油门到高速, 如手感到压力很大或用手堵不住水管, 则说明水泵泵水正常, 如无感觉, 则说明泵水能力下降, 应进一步检查。当发现水泵有损伤现象时, 应对其进行相应的修复或更换新件。二是节温器。其主要故障是弹簧的弹力老损, 不能及时开启关闭的温度。节温器失灵无法调节流向散热器的水量, 使水流过大或过小, 应立即更换。三是散热器。其常见故障有:渗漏;内部积垢;外部空气通道堵塞;散热片碰瘪损伤及水管堵塞等。如散热器外部沾有泥土、油污或散热片因碰撞而变形时, 均会使散热器的通风量减少, 散热器和水套内存有水垢、泥土或油污时, 将使冷却液的热量散出困难, 导致温度过高, 应及时清除和检修。四是水箱、水道。主要故障是水箱爆裂、水道堵塞等。在使用过程中, 不加防冻防锈液, 长期使用硬水, 冷却液不清洁等因素很容易产生水垢。水垢造成水箱、水道堵塞, 并影响散热效果。或者水箱焊缝开裂, 使发动机水温过高。五是清洁问题。发动机外壳积垢、散热器空气滤芯堵塞以及水道、水箱水垢等都会导致散热系统不畅引起水温变高。六是使用方法。供油时间不正确, 则发动机启动困难, 动力下降, 并伴有不正常的排烟现象, 供油时间太早或太晚都会有明显的敲缸声;超负荷运转, 如果机器超负荷运转或运转时间过长亦会导致水温升高;冷却液不足, 冷却水量不足时, 容易引起发动机“开锅”, 应适时返水。七是匹配状况。发动机在配套过程中, 与整机的匹配设计问题如:水箱过小、膨胀水箱过小、膨胀水箱是否位置过低, 水箱盖压力不够, 风扇倾角, 护风圈护风效果不好, 水箱迎风气流受阻等。八是其他配件。保温帘或百叶窗使用是否恰当或操纵是否灵活;检查风扇叶片是否破损、严重变形或装反, 有无摆振现象;检查皮带是否松动, 风扇皮带松动使水泵运转变慢, 水流不畅而散热缓慢, 皮带松动要调紧, 表面损坏要及时更换。发动机水温过高有时不仅是由上述1个或2个因素引起的, 而是多种因素共同作用的结果。因此, 要学会综合判断。另外, 不同因素引起的高温在高温程度、引起速度等方面都会有所不同, 如因运动部件的过度磨损引起的高温, 就要比水泵故障、风扇皮带断裂等引起的温升慢。排故时应针对不同的高温现象, 分清主次, 抓住主要矛盾, 尽快找到引起高温的原因, 从而采取相应的处理方法。

3 日常维护措施

及时处理出现的问题固然需要, 但日常的维护应给予重视。维护是以预防为主, 定期检测, 强制维护为原则。目的是保持整洁, 及时发现并清除故障隐患, 延长零件使用寿命, 防止早期损坏和运行中出现故障, 保证正常运转。一是清洁。包括外表清洗, 保持滤清器和水、油、气管道的清洁等。二是检查。检查作业包括人工检视和一起检测诊断, 如检视装备是否齐全、整洁, 有无漏水、漏油、漏电现象;检查发动机的异响;发动机运转是否正常;检测发动机动力性, 废气排放情况等[3,4]。三是紧固。指检查并按规定力矩和顺序扭紧所有外露连接件的螺栓和螺母。四是补给。是指按需要添加燃料、润滑剂、冷却液等。五是润滑。是指按要求更换发动机机油和给润滑点加注润滑剂。六是调整。指按规定对发动机各部位的可调节部分所进行的调整。如调整发动机怠速、点火正时、喷油正时、气门间隙和带的张紧度等。

摘要：简要分析了发动机水温过高的影响及其故障排查, 提出了发动机的日常维护措施, 以供发动机日常维护参考。

关键词：发动机,冷却水温,影响,故障排查,日常维护措施

参考文献

[1]阿依古力·亚森.农牧机械发动机日常维护的几种方法[J].农村科技, 2009 (12) :55-56.

[2]鲍占祥.发动机的日常维护和保养[J].赤峰学院学报:自然科学版, 2006 (2) :29, 37.

[3]金丛龙, 杨庆中.发动机日常维护保养决窍[J].实用汽车技术, 2005 (6) :29.