高压点电动机

高压点电动机（精选4篇）

高压点电动机 篇1

1. 运行中的常见问题

(1)运行温升偏高

电动机在长期运行过程中,风路系统总会受到污染物一定程度的阻塞,使电动机运行温升较出厂时略高;如果温升高出数值稳定,适当的温升偏高是正常的。尤其是近年来随着制造技术水平的提高,电动机的定子和转子均采用F级绝缘,其最高允许温度为155℃。但出厂说明书一般按B级绝缘给出允许温升数据,即40℃左右,最高允许温度为105℃左右。如某厂一台Y L1 250-12/1430-1型(1250 kW、F级绝缘)电动机,刚投产时定子绕组运行温度为80℃,10年后为110℃,在一般情况下仍可正常运行,无须改变绕组参数。

(2)重载启动

起重机、空压机等设备有时启动负荷较大,电动机启动电流为额定电流的6～8倍,甚至达到10倍以上,且启动时间较长。同时,在各种因素的综合作用下,因发热很容易损坏绝缘,如果构件有裂痕或松动缺陷,将导致电动机在启动或运行过程中发生故障,甚至烧煅。因此,对于高压电动机启动,要采取有效措施,及时合理地进行调节,尽可能地实施轻载或无载启动。

(3)润滑剂(脂)选择

①对于冬、夏两季温差较大的地区,应按季节差异选择不同的润滑脂。夏季选用2号锂基润滑脂,冬季选用1号锂基润滑脂。

②润滑脂充装量应该适当。一般情况是填满滚动体之间的间隙即可,轴承空腔内的润滑脂应该是“欠平装”状态。

③润滑脂不能混用。不同生产厂家、不同类型不同时期的润滑脂均不可混用。特殊情况下,可选择同厂家同类型润滑脂为代用品,其针入度等级应是“以高代低”。

(4)启停操作的过电压

电动机启停过程中的过电压操作,将加速电动机绝缘老化和引起绝缘局部被击穿。如某厂2×100 MW机组部分高压电动机开关采用SN10-10型少油开关,在开断200～2 000kW电动机时最大过电压可达6倍额定电压,极易将定子绕组击穿。为此需逐步将现使用的部分少油开关改造为真空断路器,以限制过高电压。同时对于频繁启动的电动机应加装Zn0避雷器以限制过电压。

(5)防潮、防水和防污染

高压电动机运行场所应保持干燥通风,严防电动机进水,禁止用水清洗电动机及其基础。在有雨水侵袭的地方,要采取可靠的防雨措施并保证具有可靠的绝缘性能。在粉尘较多的场所工作,必须安装除尘风机,并经常检测场所的粉尘浓度是否符合规定,确保电动机不受粉尘损害。

2. 安装调试和检修中的常见问题

(1)轴电压及其危害

轴电压产生多是由于定子磁路不平衡,且轴周围的交变磁通切割转轴,因而在轴的两端感应出轴电压。一般轴电压在3V左右,但因其回路电阻很小,经两端轴承座及底座构成闭合回路,会产生很大的轴电流。此电流流经滑动轴承会破坏油膜,并且在轴瓦处产生电腐蚀。如果是滚动轴承,因其油膜薄,危害性更大。

在日常检修过程中,关键问题是如何防止轴电流的产生。最简单的办法就是在非轴伸端处轴承座加绝缘垫,以切断轴电流回路。除轴承座与底板间加绝缘垫外,螺栓也要绝缘。为了加大绝缘距离,绝缘垫要比轴承座的底面产高出十几毫米。具体工作中,可用万用表检测轴承座和底板间的电压、绝缘性。如果此时没有电压,说明电动机不产生轴电压或压降不大。可再用1根两端剥去绝缘的导线(截面不小于2.5mm2),一端固定在轴承座上,手持另一端轻轻刮一下转轴表面,若产生星星火花,则说明有轴电流,应采取绝缘措施。

(2)外壳接地保护

一般机座上都有接地螺栓,供用户装设接地线,用来保证人身安全。有些人认为只有当电动机绝缘接地出了故障时,接地线才起保护作用,这种认识是错误的。如外壳不接地,即使在电动机绕组绝缘良好时,外壳对地也会有电压,从安全角度考虑,电动机外壳必须接地。

(3)兆欧表电压规格的选取

兆欧表(摇表)主要用来测量电动机机座、铁心及绕组相互间绝缘电阻,一般能正确使用,但在测量部分热工回路绝缘电阻时经常出现差错。如测量埋置式金属热电阻时,若使用1 000 V的兆欧表就会被击穿,应采用不高于250V的兆欧表。反之,对于6kV电动机,若使用1 000 V兆欧表,其测量结果就会有偏差。

(4)现场交流(工频)耐压试验

交流(工频)耐压试验是一项绝缘强度试验,它是利用试验变压器产生的高于运行电压的电压,施加到被试电动机上并保持一定时间,以此来考核电动机的绝缘强度。此试验必须注意以下情况:

①试验前电动机的绝缘必须良好,绕组的绝缘电阻和吸收比必须满足要求,否则不能进行试验;若绝缘电阻合格而吸收比不合格而进行试验,电动机绕组可能发生被击穿现象。

②应坚持同一台电动机逐次绝缘强度试验电压递减的原则,即不允许重复上一次的绝缘强度试验值,其值应该一次比一次降低。

③耐压试验方法应按行业标准规定进行,施加的电压须从不超过试验电压全值的1/2开始,然后以不超过全值的5%均匀地增加至全值;电压由半值至全值的时间不少于10 s。

④试验变压器的容量应该足够大,以免由于容量不够,产生的感应电压损伤电动机。

3. 电动机选型

(1)电动机过安装容量

选配电动机允许具备适当的过安装容量,但没必要过大,以避免增加成本。

(2)按照电动机使用环境选型

除考虑工作场所的环境温度、湿度、海拔等一般条件外,还应特别注意环境粉尘问题。如碎煤机、胶带输送机等匹配电动机的使用环境相当恶劣,应注意对电动机的维护,以防烧毁。

(3)调速系统选择

电动机可采用的调速系统(装置)有多种型式,如交流变频调速、晶闸管串接调速、电磁离合器调速、液力耦合器调速等。其中,交流变频调速是近年来发展最快的一种调速技术,它具有调速范围宽、效率较高和节能效果好等优点,是机电设备理想的调速手段。交流电动机选配合适的变频调速系统后,一般可节约电能20%～40%,并可延长设备使用寿命。如某厂供水站的电动机功率为100 kW,为了降低电耗,选配了合适的变频调速系统,其调速运行参数如附表所示。

由附表可见,每天节电13283 kW·h,节电率为76.7%,只需13～15个月即可收回变频器的投资。因此如条件允许,选配合适的变频调速装置,是提高经济效益和延长设备使用寿命的最佳决策。

高压电动机的使用维护浅析 篇2

关键词：高压电动机,保护设置,测温测振,运行维护

0 引言

高压电动机作为厂矿企业重要的电气设备, 保持其正常运转十分必要。要想使高压电动机 (本文指异步电动机) 正常运转、少出故障, 除按规程正确操作、合理使用外, 重要一环是加强日常维护保养, 这样才能保持电动机有良好的运行状态。及时发现在线运行电动机将要出现的异常现象, 做好防范工作, 才能避免酿成故障或事故, 从而减少停机时间和修理费用。

1 我厂高压电动机启停控制

我厂高压电动机主要用在除尘系统, 功率在450~2 500 kW之间, 既有2 000 kW以下YKK系列的空空冷却电动机, 也有2 000 kW以上YKS系列的空水冷却电动机。其中, 1 000 kW以下电动机使用滚动轴承, 1 600 kW以上电动机使用滑动轴承。2 000 kW以下的6台高压电动机和2 000 kW以上的2台高压电动机为10 kV的工频电动机。2 000 kW以上的6台高压电动机为变频调速电动机, 但因投产时间和设计院工艺选型, 变频电动机电压有3.3 kV、6 kV、6.6 kV 3种, 给电动机备件准备带来较大困难, 也使费用增高。

在10 kV配电柜, 开关的操作方式有开关柜、监控后台、PLC 3种, 其中, 开关柜面板操作和10 kV监控后台操作一般不使用;PLC也就是除尘系统的画面上操作, 是电动机正常使用的启停方式。此外, 在除尘电动机现场的操作箱设一选择开关, 有检修/允许 (合闸) 2个位置, 只有在“允许”位时以上3种方式才可以启停电动机, 以确保现场检修工人的安全。变频高压电动机在10 kV配电柜和电动机之间还有整流变压器和变频设备, 操作方式相同。

2 高压电动机的保护配置

按设计院要求, 在10 kV配电柜的微机综合保护装置内, 高压电动机配置的保护有电流速断保护、反时限过电流保护、低电压保护、单相接地保护和电流差动保护。

速断保护中, 启动电流按6倍额定电流计, 速断电流定值为 (动作时限t=0 s) :

式中, Kk为可靠系数, 取1.5 (设计院选取) ;Kjx为接线系数, 取1;Ied为电动机的额定电流;Ki为电流互感器的变比。

反时限电流保护中动作电流为:

式中, Kk为可靠系数, 取1.25;Kf为返回系数, 取0.95。

2 倍动作电流时的动作时间为:

需要说明的是, 现在综合保护厂家的反时限保护分3种方式:一般反时限、超反时限、极度反时限。我单位选用极度反时限, 其动作时间为:

式中, T为时间常数。

令I=2×Idzj, 将设计院给出的2倍动作电流时的动作时间t代入上式, 可以计算出时间常数T, 将Idzj、T写入保护装置的反时限条目;校验时电流给定2×Idzj, 将实际的动作时间与前面的计算值t比对, 也可以加一大于Idzj的电流, 将实际测得的时间与t=80×T/[ (I/Idzj) 2-1]的计算时间比较。

低电压保护定值为60V, 动作时限为2s。当电源电压低于6000V时开关柜跳闸, 确保电动机在10 kV电源电压过低状况下运行。

单相接地保护的定值为“5 A动作于报警、10 A动作于跳闸”, 实际上这里的电流指流经三相电缆的零序电流, 由通过开关柜内的零序电流互感器测得。三相电缆从零序互感器中穿过, 但电缆屏蔽层相连的接地线不穿过零序互感器或在互感器孔中来回各穿过一次。零序互感器的二次电流接入综保装置, 切不可将定值直接设为5 A、10 A, 应设为5/n A、10/n A (n为零序互感器的变比) 。另外, 因零序电流比相电流小得多, 所以零序互感器的变比不宜选得太大, 否则5/n A、10/n A的值就太小, 定值设置精度不够 (只能2位小数) 。我厂在配置小电流装置期间为统一变比不得不将部分125/5和75/5的零序互感器换为25/5的互感器。

电流差动保护:一般用于功率较大的电动机, 比较电动机进线侧的电流和星点侧的电流差值, 正常运行时这2个电流相等;电动机绕组故障时, 这2个电流的差值达到设定值, 保护动作跳闸。我厂YKS710—6/2 500 kW电动机设计院提供的电流差动保护定值为Idzj=0.8×Ied/Ki=0.8×170/60≈2.3 A, 动作电流按3 A整定, 但电动机启动时差动保护总是动作, 分析是因为安装在电动机侧的电流互感器二次线路太长 (约250 m) , 线路阻抗太大, 影响保护精度, 最后将电动机侧的电流互感器二次线路由原2.5 mm2换为10 mm2。

3 风机现场的保护

我厂高压电动机定子绕组按常规埋设测温Pt100铂电阻6只, 近似按圆周60°分布, 每相2只, 每只电阻由3根线引入测温接线盒内, 1只接入测量显示回路, 1只备用, 在电动机现场和主控室的操作画面上显示;轴承室 (或轴瓦室) 埋设测温Pt100铂电阻。表1为定子温度、轴承温度的报警值和停机值。

2 000 kW以上电动机还装设本特利测振元件, 用来检测电动机振动情况。

高压电动机若频繁启动, 则定子线圈在高电动力和高电位作用下易发生松动、磨损和腐蚀, 如绝缘脆化、端部和引出线绝缘龟裂、靠近铁芯槽口部分绝缘磨损;启动时很大的转子端环短路电流易造成端环受热膨胀、笼条受力变形脱焊。因此, 现场操作人员要尽量减少电动机的启动次数, 正常24 h内启动不超过3次, 每次间隔在3 h以上, 特殊情况热态允许启动1次, 冷态允许连续启动2次 (间隔不少于5 min) 。

4 电动机运行期间的维护

(1) 电动机的清理。电动机使用期间应注意它的清洁, 决不允许有水油或其他杂物进入电动机内部, 每月至少一次用压缩空气吹净电动机内部的尘土。

(2) 滑动轴承不允许漏油, 因为油滴在绕组或集电环上将损坏绕组的绝缘和集电环的导电性能。新电动机在使用一周后要更换润滑油, 以后定期取油样检测, 如油色发暗或含有水分, 需及时更换。电动机运转时油面应在油位观察窗的1/2~2/3之间。

(3) 滚动轴承的润滑周期及每次加润滑脂的量取决于转速和运行情况。速度3 000 r/min的电动机润滑周期是360 h, 速度小于1 500 r/min的电动机润滑周期是720 h。如补充润滑脂后轴承温度持续升高, 应考虑从排油器中排出适量油脂。

(4) 绕线型电动机还要注意电刷与集电环的情况, 集电环要有良好的磨光表面, 而且电刷要紧贴集电环, 必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨。当电刷下有火花时, 必须检查电刷是否在刷握内卡住、是否歪斜、表面是否紧贴滑环、压力是否过低。一般电刷表面压力在150~250 g/cm2。

(5) 通风冷却空气应低于40℃, 且干燥、清洁, 因为灰尘会堵塞风道和玷污绕组, 进而降低风量和绕组绝缘电阻, 使电动机过热或降低其运行安全性。

(6) 经常检查所有螺栓的紧固程度, 特别注意转动部分的螺栓;随时检查电动机的负载情况, 以免长时间过电流而影响电动机寿命;定时做好运行记录, 有系统地记录相关数据。

5 结语

高压电动机因功率大、电压等级高, 在各生产部门都属于重点动力设备, 一旦发生事故, 造成的危害大, 对生产影响大。所以, 设备管理部门要对高压电动机进行科学的管理、合理的使用和正确的检修、维护、监测。

参考文献

[1]南京钛能电气有限公司.微机继电保护装置技术说明书, 2009

[2]佳木斯电动机股份有限公司.高压电动机使用说明书, 2007

高压电动机的常见故障与修理 篇3

一、定子绕组故障诊断与排除

㈠绕组故障现象的类别一是绕阻开路故障———引线断或绕组支路断;二是绕阻短路故障———匝间短路相间短路;三是绕阻受潮, 绝缘电阻低, 吸收比小;四是绕阻接地———绕组端部接地或槽内接地;五是绕阻绝缘击穿或烧毁。

㈡绕组故障原因及修理方法

1.故障发生的原因分析。绕组发生以上各种故障, 有的是某一种原因引起的, 有的是几种原因综合作用的效果, 绕组一种故障可能是单独产生, 又可能是别的故障发生后, 导致新的故障的出现。例如:绕组短路可能是电机轴承损坏, 使定转子偏心, 气隙不匀, 产生定转子相擦, 电机严重过热, 绕组绝缘老化或焦糊, 引起了匝间相间短路, 结果会出现绕组接地或绕组绝缘击穿故障, 通过多年的运行经验和对几年来电机故障的分析, 可以得出, 引起绕组种类故障的原因大致有以下几种类型:由于电机设计及制造上存在质量隐患;安装调试上存在问题而引发故障;运行及维护不当;修理方法及工艺欠佳;运行环境恶劣, 长期高温潮湿等引发故障。

2.绕组故障修理方法。电机绕组或其他部位一旦发生故障, 常采用如下修理方法排除故障, 修复电机。⑴现场应急抢修。这是对故障不太大, 电机庞大, 生产紧, 要求停修时间短而采用的现场修理方法, 也是常采用的修理方法。⑵停机后拆卸送电机修理厂修理。

㈢定子绕组故障局部修复的方法

1.部分线圈对地绝缘损坏或击穿的修理。定子线圈整体绝缘良好, 由于偶发故障, 如冷水却水刺入电机, 或螺丝等金属物件掉入等引发一枚线圈主绝缘放电击穿或机械损伤龟裂, 根据击穿或损坏部位采用以进行修理。

击穿或龟裂在槽部上层的修复方法:一是电机解体抽芯, 将定子内灰尘清除干净;二是用兆欧表先检测一下绕组定接地与否 (击穿的绕组伴随便接地) , 找出损坏线圈;三是将待修的一枚或几枚结圈端头连接的引线断开;四是将其两端绑扎绳或涤玻绳子割断, 打出这几个槽上的槽楔;五是根据绕组绝缘类型, 确定加热温度和抬起上层边的方法。

2.修理过程。一是给要修的线圈通电加热, 对于B级绝缘及F级绝缘, 分别加热知130℃±5℃及150℃±5℃即可;二是从两端轻轻抬起损坏的上层边, 使上层边距槽口一定高度, 在10mm~15mm;三是找出故障处的位置, 用锋利的风钢刀把直线线 (或龟裂处) 击穿一周的原绝缘层削掉。成内搭接锥形, 削成锥形高度, 根据修理经验, 铁心高1m以下, 锥开高度L=50mm~100mm, 1m以上者可行当加高15mm~25mm;四是将所削锥体处一周清除干净, 在锥体一周上刷一层绝缘漆或绝缘胶, B级绝缘线圈, 用0.14×25mm的云母带先从锥体中部露出导线处1/2叠包起, 逐层向两边锥体搭接, 包够层数, 要包密包紧;五是将制作好的模板夹好卡紧, 采取局部加热模压工艺, 将补修段绝缘固化好, 且同两端原绝缘形成一个整体;六是模压后将线圈上层边再嵌入槽内, 垫好楔下垫条, 打入槽楔。焊接好引线, 包好此处绝缘, 再将线圈两端部按原样绑扎牢固。

二、击穿或龟裂处在槽部下层边的修理

根据准各工序将损坏的线圈起出槽外, 如手头有备用的线圈则换上即可, 如无备用线圈, 则同上面的方式进行修复。

定子绕组磨损的局部修理, 以某泵站一台中机的修理来说明:一是磨损电动机的有关数据, 型号为;Y500—7—6;Pn=Kw, 。Un=6KV, Ln=91.2A, 东方电机厂出品;二是此台电机因安装找正不当, 风口堵塞, 电动机振动大, 使端部绑扎松动, 有4个槽内线圈产生相对位移, 将直线段宽度方向对地绝缘磨损, 且有几处龟裂。

三、座式轴承瓦的修补及刮研

大型同、异步电动机轴承的轴瓦工作面是浇铸的一层轴承合金, 即巴氏合金, 俗称乌金, 由于多种原因常易损坏, 必须及时补修或重新浇铸、加工、刮研, 否则将导致电机发生更大故障。

㈠轴瓦的损坏类别及原因:轴瓦常见故障类型或缺陷氏合金分层脱落, 磨损大;轴瓦面出现划痕, 砂眼密布的小孔;轴瓦面锈蚀或因过热使合金变色, 熔融。

故障原因:轴承合金浇铸质量有缺陷;轴承上下左右间隙调整不当;轴承润滑不良, 油量少, 使轴瓦的温度过高;电机定心调整不符合要求, 产生的单边磁拉力或轴承只向一端跳动;电机经常过载

㈡轴瓦修补轴瓦瓦面缺陷不大, 只在局部出现划痕、砂眼或脱落, 一般将缺损处清刷干净, 用气焊枪火焰补焊处加热.把乌金补焊上去, 补平, 爆满划痕及砂眼, 再用刮刀进行补时外的刮研, 操作中一定要将缺陷处清理干净, 掌握好温度, 控制好局部的刮研量。

㈢轴瓦间隙的测量与调整轴瓦刮研后, 在安装中必须进行轴和轴瓦内径间隙及侧间隙的测量, 泵站测量中, 通常采用压铅法。

铝丝放在规定位置后, 装上上瓦盖, 将坚固螺栓略加旋紧, 压扁铅丝, 取出被压扁的铅丝, 用卡尺量出各自位置的厚度, 按顺序记录其厚度值。

计算公式为:

a1、a2、b1、b2、a3、a4为相应点铅丝厚度。

S1、S2差值范围, 1为上限, 2为下限。

轴径和轴瓦间侧间隙测量, 一般用塞尺测量, 用不同厚度的塞尺片轮流插入缝隙, 记下每次塞尺厚度和插入的深度, 来确定间隙和形状和尺寸, 根据GB50231—98《机械及设备安装工程及检收通用规范》中对电机江青薄壁轴瓦顶间隙之规定, 转速小于1500r/rain, 顶间隙在 (0.8—1.2) d/1000。

四、结束语

笔者根据实际运行经验, 查阅相关资料, 提出了电机几种常见故障的表现形式及修理方法, 由于引起最机故障的原因有很多, 各类电机的构造也有很大区别, 加之作者水平经验不足, 难免会出现缺陷和不足, 在此提出一些方法和看法, 希望在今后的工作中与广大同行共同探讨提高。

摘要：在甘肃分布着为数不少的大、中、小型灌区, 其动力大多为电能。电力提灌工程安全平稳、高效运行的基础, 主要在引水泵站, 而泵站的安全运行, 电机的平稳运转又起了根本性的作用, 因此, 分析探讨电动机特别是大型高压电动机的常见故障与修理技术, 是十分必要的。

大型高压电动机启动方式选择研究 篇4

1 大型电动机启动分析

1.1 启动方式

大型高压电动机启动是否满足专业要求,对整个电网运行效率,以及机械设备运行安全性均有着重要影响。因此在对大型高压电动机进行研究时,需要提高对启动方式的重视。电动机启动方式有:直接启动、Y-△降压启动、变频、软启动、电抗器降压启动或者自藕变压器降压启动等。如果为绕线式异步电动机,还可以选择用转子串电阻方式启动,而同步电动机也可以选择用同步启动方式。在实际生产设计中,需要根据企业生产系统设计要求,以提高综合生产效率为目的,合理选择电动机启动方式。

1.2 启动要求

对于大型高压电动机的启动,必须要满足一定的条件,同时各项条件也是决定电动机启动方式选择的关键因素。主要包括启动时母线电压、电动机与机械设备动热稳定性以及电动机定子端电压。

1.2.1 母线电压

要求电动机启动时,电压降应在10%以内,且偶尔启动时电压降应控制在15%以内。同时在不影响其他设备运行效率,以及生产机械所需启动转矩合理时,电压降可以控制在20%左右。

1.2.2 电动机与生产机械动热稳定

保证电动机以及生产机械可以承受电动机启动时产生的冲击力影响,具有较高的动稳定行。部分生产系统中会选择用型号特殊的电动机,除了要满足基本要求外,还需要兼顾生产厂规定的热稳定要求。

1.2.3 电动机定子端电压

变压器绕组具有一定阻抗,这样在电动机启动时,会产生极大的启动电流,使得电动机定子端实际电压小于启动电压,而使得电动机启动失效。

2 高压电动机启动方式分析

2.1 直接启动

直接启动为高压电动机常见启动方式,即在全电压条件下直接启动电动机。直流启动的优点启动方式简单,无需额外增加启动设备,成本低。这种启动方式一般用于小功率的电动机。高压电动机直接启动时,所需启动电流比较大(一般为额定电流的6倍以上,如果是重载启动的电机至少是额定电流的7倍),会造成系统电压大幅度降低,进而会对整个供电系统产生影响。很多时候选择直接启动方式,压降超过限值后,变会造成上级变电所跳闸,产生较大经济损失。所以对于大功率的电机建议采用降低启动的方式。

2.2 自耦变压器启动

此种启动方式,本质上就是在电动机启动时,利用可选择自耦变压器中间插头来实现降压启动,电动机进入到稳定运行状态时,或者电流达到一定数值后,将自耦变压器切除后,便可进入到正常运行模式。选择应用自耦变压器启动方式,启动过程中所需电流较小,但是会存在二次冲击问题,对供电网以及电动机自身均会产生一定的冲击,需要根据实际情况来选择是否选择应用此种方式。

2.3 串联电抗器启动

此种启动方式,即电动机启动时,向系统中串接电抗器,用于限制和降低电动机启动电流与电网压降,在电动机进入到稳定运行模式,或者电流达到一定限制后,将电抗器切除后,则可以变更为直接启动模式。如果选择应用串联电抗器启动方式,在启动过程中也会产生一定的电压降,容易造成启动转矩不够,出现二次冲击问题。

2.4 变频启动

用中压变频器做软启动装置来启动电机。其优点是启动性能好,可以有效的防止电机在启动过程中对电网的产生影响,而且变频器还有调速功能,可满足风机等设备对电机调速控制的要求,可以节省能耗,降低生产成本。缺点是:

(1)变频器价格昂贵,除了配置变频器还要必须配隔离变压器、工频旁路柜。

(2)对于电机的绝缘及散热的要求比较高。

3 大型高压电动机降压启动方式分析

3.1 降压启动分析

对于大型高压电动机来说,其具有更高的经济价值和应用价值,一般均作为生产体系的核心设备。其运行效率在根本上决定了生产效益,而电动机所选择启动方式是影响其运行效率的重要因素,因此为减少电动机运行故障产生的经济损失,需要保证所选启动方式的合理性。其中,降压启动方式可以有效减轻因上述各启动运行产生的电压降以及二次冲击等问题,从根本上来提高其运行综合效率。

3.2 运行优势分析

3.2.1 降低电网冲击

正常情况下电动机启动电压波动必须要控制在10%以内,选择应用软启动方式,可以将启动电流降低到额定电流的1.5~3倍,有效降低电网电压波动率。其中,如果电动机供电由单独变压器来实现,选择直接启动方式,应保证电动机容量在变压器容量80%以内。而选择应用软启动方式,则可以将电动机容量与变压器容量保持相同。

3.2.2 降低机械损伤

软启动方式可降低电动机启动电流,同时电动力大小与电流平方成正比相关,因此软启动电动力为正常额定运行时电动力的9倍,与直接启动36倍相比,对机械设备的损伤更小。同时,选择应用降压启动方式还可以降低电动机发热情况,延长设备使用寿命。

4 结束语

大型高压电动机已经被越来越广泛的应用到企业生产体系中,面对实际生产需求,需要提高对电动机运行效率的重视。选择合适的启动方式前,需要对常见启动方式进行对比,确定其优缺点,结合实际生产情况,从多个角度分析,保证所选启动方式具有较高的合理性与科学性。

摘要：社会经济的快速发展,企业生产所需电压也不断增大,为满足大规模生产要求,高压电动机容量需要在原有基础上提升。对于大型发电机来说,如果直接启动,将会对设备自身产生较大的不良影响,不仅会降低其运行效率,同时还会对设备产生损伤。因此基于可持续发展原则,必须要针对大型高压电动机启动方式进行研究,选择切实可行的启动方式,提高设备运行综合效率。本文对大型高压电动机启动方式的选择要点进行了简要分析。

关键词：高压点电动机,启动方式,运行效率

参考文献

[1]刘剑峰.大型高压电动机启动方式选择[J].甘肃科技,2010(23):69-72+53.

[2]赵晨.大型异步电动机智能软启动装置的设计与实现[D].南京:南京理工大学,2014.