工业设备安装工程（精选12篇）
工业设备安装工程 篇1
在工业企业中, 财务风险管理至关重要, 它是实现企业立足生存以及可持续发展的根本条件, 尤其是设备安装工程公司, 财务风险管控直接关系到公司的主管项目的发展情况, 而建立适合企业自身发展的财务风险管控体系更能使企业的资金多一份保障以及使企业能立足现在发展未来。
1我国工业设备安装行业的发展现状
在我国的工业建设中, 设备安装是工程施工中必不可少的一个项目, 其涉及的工程范围广, 涵盖的专业领域多, 其安装的质量更是关系到工程建设的质量问题。 随着现阶段我国自动化机械设备的增多, 一些传统的机械设备将逐渐被淘汰掉, 因此为了适应新的社会需求, 在设备安装上需提升相应的技术知识, 然而在我国的工业设备安装行业中, 其发展速度却是过于缓慢, 远远跟不上时代的发展步伐, 在具体的施工过程也存在着许多问题, 具体表现如下:
1.1行业规模扩大, 但缺乏相应的规章制度
目前我国从事工业设备安装工程的公司有很多, 而且大多数都是中小型的企业, 由于社会快速发展的趋势带来这个行业的高速发展, 导致行业的规模在不断扩大, 而相应的行业规范却没有及时得到更新完善, 许多设备安装企业在具体工程建设中往往会遇到无章可循的情况, 这对于这个行业和企业来说产生了一定的影响, 也不利企业健康持续的发展[1]。
1.2安装技术低, 难以适应市场需求
在设备安装行业中, 许多企业的经营思路依然停留在以往老套的水平上, 通常都以为这个行业对于设备安装的技术要求不是很高, 只要保证安装结果完善就行, 往往只注重劳力, 却忽视了技术的提升与完善, 长期下来导致整个行业的安装水平毫无技术可言, 而且单一性较高, 一旦碰到需要高技术含量的安装工程企业都是有心无力, 难以满足市场的需求[1]。
1.3企业内部缺乏有效的管理
因设备安装企业独有的特点, 在企业内部的管理上有一定的难度, 比如, 员工流失大, 企业资金难以得到有效控制, 这主要的原国还是企业结构单一, 不注重人才的培养, 不注重技术的提升, 造成员工只是认为自己是一个打工者, 而不是经营者, 另外在企业资金的使用上, 由于设备安装工程的不确定性, 造成许多资金去向不明, 账本记录不全更是时有发生, 到最后经常出现成本资金与实际使用资金数目不符, 增加企业的负担, 给企业的发展带来了一定的阻碍作用。
2工业设备安装工程公司中财务风险管控的重要性
据上文所述, 在设备安装公司中, 企业内部的资金控制有一定的难度, 也难以实现有效的资金管理, 因此构建相应的财务风险管控体系对于企业的资金能起到实际的管控作用, 同时对于企业的长远发展也奠定良好的基础。
2.1有利于创造安全稳定的企业经营环境
在设备安装公司中, 由于对资金的管控存在不足, 对财务风险不重视, 使企业会面临严重的负债危机, 而构建财务风险管控体系能有效避免这种情况出现, 可以为企业创造一个良好的经营发展环境[2]。
2.2有利于企业有效全面地控制风险
在一些设备安装企业中, 由于对市场变化认知不足, 对市场风险把握不到位, 在资金流通便存在着一定的风险, 有的企业过于片面地追求盈利性, 而忽视了市场变化, 资金一旦出去却不能及时的收回来, 时间一长会增加了企业的财务负担, 因此构建财力风险管控体系能使企业的财务风险得到有效控制。
2.3有利于企业资金流通周转, 实现经济效益
在一些设备安装企业中, 除了资金流通过多之外还存在着资金过于积压的现象, 这其中大部分属于固定资产, 而构建财务风险管控体系能有效使这些资金得到周转流通, 减少资金因积压沉淀而出现的损失, 实现资金流通所带来的经济效益。
3构建财务风险管控体系以加快推进工业设备安装工程的发展进程
据上文所述, 在工业设备安装行业中, 许多企业由于不重视财务风险管理, 导致出现资金周转困难, 企业经营不善, 甚至面临倒闭的风险, 因此构建财务风险管控体系至关重要, 在具体的工程建设时, 设备安装企业的财务风险管控体系的构建应遵循企业可持续发展为主要原则, 在构建时努力规避不足之处, 才能大力推行工业设备安装工程的建设发展。
3.1建立企业财务风险管控组织以推进设备安装工程进程
针对设备安装企业, 为了实现企业资产有效管控的目标, 建立企业财务风险管控体系, 首先应建立相应的企业财务风险管控组织或组织部门, 一些中小型的企业可以不必设置财务风险管控部门, 但一些大型的设备安装企业就需要设置专门的财务风险管控部门或组织, 并设置财务风险管控的专职人员与领导人员, 对企业的财务状况进行有效监管, 以加快推进工业设备安装工程的发展进程。
3.2建立企业财务风险管控信息系统以推进设备安装工程进程
在设备安装企业中, 丰富的信息识别与分析能力是企业进行财务风险管控的有效前提, 因此企业可以在构建财务风险管控体系的基础上建立一个财务风险信息系统, 建设相应的信息来源渠道, 以企业与外部企业之间的交流为主要目的, 通过搜集, 筛选, 整理后报告给财务风险管控体系, 同时要保证财务信息的真实有效, 为企业进行财务方面的各项政策与决断提供相应的条件, 规避不必要的风险, 从而为工业设备安装工程的发展奠定良好的基础[3]。
3.3建立相应的企业财务预警系统以推进设备安装工程进程
企业的财务预警系统是设备安装企业中对财务风险进行有效管控有一个重要手段, 其具体指的是在企业面临某种财务风险时发出相应的警告, 用以提示财务风险管理人员做好防范的准备, 这在企业的财务风险管控体系中至关重要, 有了这个预警系统, 能规避很多财务风险, 做到资产进出清晰, 使用透明, 并且对于工业设备安装行业的发展还能起到一定的促进作用。
3.4建立相应的企业财务反馈系统以推进设备安装工程进程
在设备安装企业中, 建立相应的财务反馈系统指的是企业财务活动变化通过实施有效监测然后再反馈到某处的一个系统, 这个反馈系统通过反馈回来的各种财务信息进行有效分析, 总结出企业财务风险管控方面的经验, 保留一些对于风险管控系统的有用的信息, 而且通过反馈系统还可以吸取一些不足的教训, 对这些不足之处可以进行相应的改进完善, 同时也可以将这些信息反馈给相关部门进行完善改进, 以达到企业财务风险有效管控的目的, 从而实现工业设备安装工程的大力发展[3]。
3.5构建财务风险管控系统以促进行工业设备安装工程的大力发展
财务风险管控系统的建立对于工业企业来说意义重大, 尤其是在工业设备安装企业中, 它能有效规避风险, 创造一个良好的经营发展环境, 同时能保证企业资金的高速流通运转, 实现企业经济效益的最大化, 而且根据安装工程的实际施工情况, 构建财务风险管控体系还能够促进工业设备安装行业的大力发展, 对于整个行业来说起到巨大的推动作用。
4结束语
综上所述, 在工业设备安装行业与企业中, 构建财务风险管控体系具有重要意义, 本文通过对我国工业设备安装工程行业的发展现状以及构建财务风险管控体系的重要性探讨工业设备安装工程企业中财务风险管控体系的构建方法, 以期能对工业设备安装行业的发展起到相应的帮助作用。
参考文献
[1]牛文静.浅析机电安装行业的现状及未来发展[J].科技创新导报, 2014 (01) :71.
[2]孟凡梅.企业经营管理中财务风险控制的重要性探讨[J].中国管理信息化, 2015, 18 (15) :56~58.
[3]刘志宏.企业财务风险管理体系构建的探讨[J].江苏商论, 2008 (23) :228.
工业设备安装工程 篇2
五、工业炉烘炉的一般规定
1.工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。
2.工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟窗和烟道。
3.耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。
4.工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪表）联合试运转及调试合格后进行。
5.工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在炉子曲线中应注明降温速度。
6.工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现场，应采取相应措施，并注明其原因。
工业压力管道安装施工技术 篇3
【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺
压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。
1.压力管道的施工技术
1.1施工前准备
1.1.1技术资源准备
为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。
1.1.2设计图纸消化
施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。
1.1.3编写施工组织设计
施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。
其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。
1.1.4施工现场勘察
这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。
1.2施工条件准备
1.2.1编写并上报施工材料及工具清单
通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。
1.2.2绘制管线图及管道下料图
对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。
1.2.3管件加工及管道酸洗
根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。
1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。
1.3施工工艺
1.3.1工序控制要点
管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。
（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。
（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。
表1管道对口允许偏差
注：全长不大于10mm
管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。
（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。
（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。
氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。
采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。
电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。
（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。
1.3.2管道检测
高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。
2.结束语
工业设备安装工程 篇4
在具体的建筑施工和电气设备安装过程中, 接地系统的合理、有效的安装不仅可以保护建筑物免遭安全因素的损害, 还能够保护施工人员和相应人员的人身安全。虽然接地系统的安装步骤简单, 看似比较容易, 但是实际操作起来非常繁杂。目前, 我国现存的接地工艺适用于传统的简单的电气设备, 但已经不适用于新兴的智能化建筑物和复杂的大型设备该工艺系统, 常常给建筑物埋下隐患。对此, 我们就安装工艺中的几个重点问题进行探讨和研究。
1 接地系统对土壤性质的要求。
在电气设备的实际安装过程中, 良好的接地系统能够为故障电流和雷电感应电流提供一个流入大地的导体通道, 从而保证电气设备在遭受上述电流影响时能够安全运行。这就要求电气设备的接地系统安装必须要符合相关标准和要求, 对相应的材料、连接方法以及土壤条件进行严格筛选。研究表明, 接地系统的安装中对土壤性质的要求如下:首先, 土壤的含水量要足。通常情况下, 土壤的含水量越多, 其电阻率越低, 其导电性能越好, 更能将电流导入到大地之中;其次, 选取合适的温度层。一般情况下, 若土壤的温度过低, 对其电阻率将明显升高, 不利于电流的导入, 因此, 若在寒冷地区安装该系统, 必须要将其安装到冻土层以下, 以保证系统的要求;最后, 土壤的类型对接地系统也有一定的影响。研究表明, 黑色土壤以及有机物含量丰富的土壤就有更好的电解性能, 也能够保持住较多的水分, 其电阻率较低, 相比之下, 沙土地不能维持住水分其电解性能也非常差, 因而电阻率非常高。因而在施工过程中要严格筛选土壤的类型。
为了保证接地系统的正确安装和运转的有效性, 在安装之前工作人员首先要用电阻测试仪器对其电阻率进行测试。通常采用的方法为:四点测量法、三点测量法和两点测量法, 其中四点测量法的实践效果最有效, 三点测量法适用于不同深度土壤层的测量。在测量完土壤的电阻率之后, 要想方设法降低其不符合要求土壤的电阻率, 我们通常用增加土壤的含水量的方法进行操作, 普遍的做法为:在土壤层中加入电解质, 比如硫酸铜和氯化钠等物质, 该方法虽然档次成本较低, 但需要反复操作, 造成不必要的成本损失;采用接地增效剂, 该法的性能较好、效果稳定, 不需要进行后期维护, 此法值得在实践中进一步推广应用。
2 接地电阻的测量
在接地系统安装完成后, 要注重工程的验收工作, 在对其进行验收时, 必须要应用准确的测量方法和测量技术, 在实际应用中, 工程技术人员必须要注意以下几个方面的问题:
(1) 仪器的选择。通常情况下, 我们不能应用万用表对接地位置的电阻进行测量, 因为该方法的测量结果不准确, 主要是由于无法消除因瞬间电流对测量结果造成的影响。
(2) 方法的选择。接地电阻的测量中有测量电压和电流的两个回路, 用相关公式和方法可以测量所选位置的电阻值。该方法的突出优点就是能够摆脱瞬变电流的于扰, 得到准确有效的测量结果。
(3) 环境因素的限制。大地作为接地极, 其电阻性取决于土壤的种类、接地极的形状以及电气工程的要求等多种因素, 因此, 在具体的施工过程中, 要严格按照相关标准, 合理的排查环境因素, 使得环境条件满足施工要求。
(4) 正确安装辅助的接地极。在实际测量工作中, 必须要准确安装辅助接地极才能保证测量结果的有效性。在具体的测量时, 我们要多加测量, 分别选取吧不同的点进行测量, 从而筛选出最优、最准确的测量结果。
3 几种特殊设备设施的接地工艺实例分析。
在生产实践中, 对于一般的常规建筑物和工业设施, 在遵循合理的设计原则以及注意接地问题的基础上, 其建筑物的接地效果是非常令人满意的, 但对于接地要求高, 建筑复杂的工程来说, 更多需要考虑的则是技术问题。
3.1 电信基础设施的接地问题
在电信设施的施工建设过程中, 为了能够充分保障设备的可靠运行, 且保证施工的安全性和有效性, 同时为接地系统配备相应的等电位系统。实践表明, 在电信设施中, 电线进线设施采用的是经由电信主干接地母线的单点接地。对其安装时, 需要根据实际情况作三个等电位的链接, 以供其他设施作为参考。
一般情况下, 电信室内都会加用电涌防护器, 在安装该种设备时需要注意以下几个方面的问题:第一是接地线的长度问题。施工中将其布置的最短最直才能更好的发挥作用, 因为过多的地线长度会增加线路的总抗路, 从而影响该设备的正常动作。二是接地线的相关路径问题。安装时避免线路走直角。三是必须注意电涌防护器的接地线要远离无屏蔽电缆。因为接地线与无屏蔽电缆会产生电容藕合, 从而影响原本正常线路的正常运作;四是最好采用多股绞线而不要使用单股铜线做接地线。因为应用多股绞线能够加大使用面积, 减轻设备的阻抗力。
3.2 发电机的接地问题
在发电机的施工安装过程中, 建议使用四级自动转换开关, 即ATS, 同时根据实际情况尽量安装多台发电机。同时注意安装时要保证中性线到接地线环路在四极ATS处断开的有效性。如果发电机中性点接地不适用上述设备, 则会形成并联的接地线以及中性线环路。如果将发电机的中性点也接地了, 那么会构成接地线-中性线环路, 从而导致电流的流失从而影响设备的正常运作。这时, 即便系统内没有出现故障, 也会因为接地继电器动作而使电源总断路器或发电机断路器跳闸, 因此要加强上述问题的关注和安装。
参考文献
[1]刘志刚.智能建筑及工业电气设备安装工程中的接地问题分析[J].科技纵横, 2009 (07) :235-236.
工业设备安装工程 篇5
监理工作总结
丰荣工业园区排水管道安装工程，第一期任务（1—25#井）于去年底完成，第二期工程今年5月25日开工到6月17日基本结束，现将二期工程监理工作分四个方面总结一下：
一、工程概况：
本工程地点在丰荣办事处袁屯村主街道上，设计管径D900毫米全长1020米，砖砌检查井16个，提水泵房一座，横穿河道一处（长16米）。后来领导根据实际情况延长了24米，总长变为1044米，提水泵房暂不施工，以一个检查井代替，故现场是17个检查井。
该工程由丰荣建筑公司承包施工，用了24天时间将主体工程完成。
二、工程质量情况：
由于施工队伍对室外排水工程施工较为陌生，因此在处理管沟塌方上，打垫层上，水泥标号上，管道连接抹带上，检查井的砌筑上都做得不够规范，后经甲方代表、监理，与乙方共同努力，质量有所提高。最使甲方和监理满意的地方是袁屯村桥下过河管道的处理，基本达到了甲方代表的要求，承受了几次大雨的考验，未发生漂管现象。
整个管道安装在高程和坡度上，达到了图纸的要求，因此这条管道（25#井以后）除了闭水性能不足外，使用功能是完全满足的。
三、监理工作情况：
本工程一开始监理公司领导就很重视，副总经理带着工程技术人员进行了现场考查，对工程的主要控制点进行多次嘱咐，具体工作人员在甲方代表的指导和帮助下，在丰荣建筑公司于经理、张项目经理的协助和配合下，基本上完成了监理任务，有事能及时请示甲方代表，并能及时的把领导意图传达给乙方，对管道高程和坡度进行了定期抽验。乙方测量人员工作认真，确保了管道的基本使用功能。
四、问题与建议
工程没有彻底结束，有些地方需要完善。如：井盖井座上，管沟上部回填沙石等没上，检查井内外抹灰不足，有的井口砖被偷走，有三个井口敞开有危险等等，建议甲方截留一点资金，以完成扫尾工作。
工业设备安装工程 篇6
关键词：工业自动化仪表 测温元件 安装技术 解析
中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（b）-0089-01
随着工业化技术的不断发展，需要在实际工作中不断将化学能转变为热能及电能等可用能源，配合热力设备及电气设施，保证工业设备的正常运行。锅炉与汽轮机就属于较为常见的热力设备，他们同燃油、发电及冷却、蒸汽、补给水等众多设施共同形成工业设备的循环。而这些设施及零件中，往往会装配对应的温度测量元件。这部分仪表元件的正确安装，可以为机组设备的稳定安全运行提供有效保障，以下就其安装技术进行了解析。
1 工业自动化仪表测温元件安装
1.1 测温点的选择规范
选择测温点位置时，应该严格参照设计单位或制造单位的规范，如果没有规范可供参考，则按照工艺流程系统图所述流程，结合测温点设备、管道、阀门等部分的对应位置，进行施工。
在选择测温孔时，应该从被测量的管道支线，选取代表性测量参数，并避开会影响介质流速及可能会泄露的区域。在焊接时，应当避开焊缝和焊缝边缘进行焊接和开孔工作。
确定测温孔大小时，所选元部件间的间距，应该比管道外径要大，并保持在200 mm以内。若測温孔及压力孔位于同一区域，则应当将压力测量孔选在温度测量孔之前。而如果两孔位于同一区域，那么此时应该把测温孔位置放到前方位置。
此外，应当将测量、保护同自动化仪表三部分的测温点测孔位置区分开来;针对用于检查蒸汽管道运行情况的监察部分，应严禁将测温点选择在此区域;若管道处于高压及以上等级，同样应严禁将测温点选择在这一区域，另外测孔位置通管道弯曲起点间的距离，应该大于管道外径，至少在100 mm以上;选择测孔的位置，应当具有一定便利性，在进行检修时，可以方便的整理元件。
1.2 测温孔的开挖
首先，开挖应该优先于相关设施及管道的衬胶、清洁、压力测试及保温等工作。
其次，按照测温对象和参数的差异，在开挖时，可以选择压力管道及设备这部分区域并适当配合机械化加工手段。针对风压管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相应措施，确保测量孔口的圆滑平整。
最后，若采用机械化手段开挖测温孔，那么应当注意避免铁渣等废弃物不慎落入管道，并定期对管道进行清理。开挖完成后，配合相应的临时措施暂时封闭测量孔，避免杂物落进管道。
1.3 筛选温度插座
在将温度插座同热力设备与及管道进行固定，并进一步使用电焊手段封闭时，焊接过程应该参照严格的顺序，具体如下：
应当确保插座配备相应的焊接坡口，正式焊接开始之前，需要将坡口和测量孔附近区域使用磨砂布与锉等工具，持续打磨直到光滑平整为止;插座的安装顺序依次为先找正再点焊，对垂直度进行复查最后进行施焊完成安装，在进行焊接时应当避免出现焊件摇动情况，并以规范的形式加以禁止;在合金钢材料焊件的点焊完成后，还应该优先进行预热再进行后续焊接工作，针对焊口应采取必要的热处理措施。两次必要的处理措施，应该参考钢材型号的差异，按照不同规范进行，焊条的选择，同样如此;若插座带有螺纹，则焊接完成之后还应该使用相应的丝锥进行重修;此外，在焊接完成后同样需要采取临时手段封闭插座孔，避免因异物掉入导致堵塞。
1.4 测温元件的安装
测量元件的安装应该确保温度计及温包等感温元件充分浸入被测温的介质内。热电偶及电阻的有效插入深度根据主蒸汽管道的通径确定，若在250 mm以内，则深度在70 mm最佳，若大于250 mm，则深度在100 mm。常规的流体介质管道，外径在500 mm以内，则取其1/2作为插入深度，否则300 mm为最佳。
测温元件的安装位置应该具有代表性，能够有效反应被测介质的温度，而不应该将其安装于阀门、管道弯头及设备死角等区域。针对压力较小的管道，可相应使用小型的测温元件。若测温元件插入深入大于1 m，相应的要采取垂直安装措施，否则应该采取严格的保护措施，避免套管弯曲。针对介质流量及流速均较大的低压型管道或者气体固体混合物流动较多的管道，应该给测温元件采取相应的抗冲击及抗磨损措施。
充蒸发液体式的压力型温度计，在进行安装过程中，应该将温包正立安装，不能倒装，温度计的显示仪表，应该与温包所在位置尽量保持在同一水平线上，或者略高于温包位置，从而避免因液柱位差产生静压力，导致测量结果出现误差。
2 工业自动化仪表测温元件安装的注意事项
为测温元件开孔时，若使用的钻头较大，应当确保钻架的强度满足工作需要，在充分将钻架固定牢固后，还需要采取防滑钻、防钻头松脱、防止钻体坠落还有防止开孔所在管道的滚动等一系列措施，确保测温元件的安全安装。
若测温元件为丝扣连接的高中压式插入温度计，那么在安装时，需要使用固定扳手进行额外的加固措施，在安装时应该把握用力，不宜过猛也不宜过轻。
若测温元件安装所针对的设施，已经和运行系统连接，或者已经充压，又或者属于因阀门的泄露导致充压的一系列设备，在进行管道开孔以及测温元件安装取样装置的装配时应该采取相应防范措施。
若使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施;若使用丝扣连接的高、中压插入式温度计，应用固定扳手紧固，操作时应站稳，用力不得过猛;在与运行系统已经连接好的或已充压的，以及可能由于阀门泄漏而充压的 设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件等时，应办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或残压未放尽时施工。
3 结语
工业自动化仪表测温元件的科学合理化安装，能够有力保障工业设备的正常运行，一方面，需要对测温元件的相关数据及质量指标进行严格控制，另一方面，这也要求优化现有的测温元件安装技术，确保测温元件安装工作循序渐进进行。
参考文献
[1] 王庆.工业自动化仪表侧温元件的安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011（16）.
[2] 秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013（5）：99-100.
[3] 于杰.工业自动化仪表与自动化的控制技术[J].科技资讯，2013（26）：88.
工业设备安装工程 篇7
关键词：工业设备安装,焊接技术,热处理,质量控制
1 引言
焊接技术是关键的施工技术之一, 根据大型安装工程建设的施工经验, 焊接是安装建造期间的一项关键工作, 其进度直接影响到计划的工期, 其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命, 是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本, 是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来各项工程的建设中, 如何提高焊接质量, 避免常规缺陷的产生, 对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
2 焊接技术在安装工程中的现状分析
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求, 但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制, 通常以传统工艺为主, 如手工电弧焊、氩弧焊 (TIG) 或氩-电联合焊接 (TIG+SMAW) 时, 由于受人员、设备、材料、环境等多方面的因素影响, 会导致如:气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
产生这些焊接缺陷的原因主要有:人员———关键要素;母材和焊材———决定要素;焊接设备状况———重要要素;标准/规范的执行状况———施工管理要素;环境管理状况———施工管理要求。许多施工单位对焊接工艺的执行力度不够, 个别员工甚至存在“焊接工艺是应付检查的”的错误思想。尤其许多材料的焊接性较差, 需要制定系统的工艺, 从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷, 到热处理等环节, 一一作了详细规定, 若一个环节出现问题, 将导致废品的出现, 关键产品部件会给单位带来很大的损失。
3 焊接质量控制措施
为了避免焊接缺陷的产生, 满足对质量的更高要求, 在此结合工程建造期间的施工管理经验, 可以从人员、设备、材料和环境等多方面加强焊接管理, 有针对性采取严格控制措施, 可以在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与预防, 更好地使用焊接资源, 不但可以保证焊接质量, 而且还可以避免焊接通病的出现, 减少返修数量, 降低焊接成本, 获得良好的焊接质量, 达到提高焊接效率, 加快施工进度的要求。
3.1 影响焊接质量的问题
3.1.1 焊工的工作技能、职业习惯、质量意识问题
一个好的焊工, 首先拥有较好的业务技能。在这一点上, 无论国家, 还是焊工本人、用人单位都非常重视。尤其是锅炉压力容器受压部件焊接制作时, 相关标准对焊工技能、焊接范围等都作了明确规定。一个好的焊工, 一般都有一个良好的职业习惯:焊前准备工作做得好, 从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位;焊接过程中专心致志, 不为外界因素所打扰;焊后检查做得好, 对工件进行细致的检查, 自己认为满意了, 方可转下道工序。一个好的职业习惯一旦养成, 将受益终生, 在做其它事情上也将有一些连本人也意识不到的益处。一个好的焊工, 质量意识非常强, 也非常敬业爱岗, 真正能够做到干一行、爱一行、钻一行, 能够把所加工产品质量与个人的荣誉结合起来, 认为‘焊品即人品’, 干不好工作是很丢人的事情。所以, 企业对焊工的培训教育, 不仅仅局限于技能培训, 在良好习惯养成上也需要下一番功夫, 并增强其荣誉感。
3.1.2 焊接设备性能问题
在员工劳动强度要降低, 生产效率要提高的客观情况下, 选用综合性能指标较好的专用设备也就显得非常重要了。在国内外, 许多焊接设备生产厂家都是专机专做, 并打出了品牌。同样, 选用设备的原则也是专机专用, 设备性能指标优中选优。只有这样, 才能确保焊接质量的稳定并提高。
3.1.3 材料选用问题
材料选用, 包括母材、焊材, 都是由专业技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的, 材料选用的原则一般是:在保证各种技术数据的情况下, 材料可焊性好, 容易采购。
3.1.4 焊接工艺问题
由于焊接方法种类较多, 技术人员在焊接工艺方法确定时, 需要充分考虑单位的产品特点、经济性、工作效率等因素。比如:一般材料轻型钢结构制作, 由于大多焊道长而直, 对熔深要求不高, 对尺寸控制较严, 加工单位无足够的产品变形校正能力, 又对现场管理要求较严格, 熔化极二氧化碳气体保护焊无疑是最佳选择;一般材料重型钢结构的长直焊道, 要求熔深要大, 单位对生产效率要求较高, 又有足够的变形校正能力, 采用埋弧自动焊是最好的。所以, 必须加强焊接工艺纪律, 严格执行规定的焊接工艺方法。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第64条明确规定:焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊, 充分阐明了执行焊接工艺的严肃性。
3.1.5 环境问题
在产品制作时, 对材料的存放环境、产品制作环境的要求较低, 有些材料不仅要防止风吹日晒, 对干湿度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条对制作环境明确规定:锅炉制造过程中, 焊接环境温度低于0℃时, 没有预热措施不得进行焊接等。
3.2 焊接质量控制的主要措施
根据对上述影响焊接质量因素的分析, 结合工程实际, 其质量控制的主要措施为:
⑴质量控制的流程如图1所示。
⑵焊接质量控制的主要措施。
应根据现场安装的实际情况和技术要求, 编制详细的焊接施工作业指导书, 应包括并应确认以下主要项目。
(1) 方法、材料、人员管理焊接条件;焊接方法;使用钢材 (复验) ;焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。
(2) 加工:坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序。
(3) 组装:预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。
(4) 检查:外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领。
焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半”焊接前须对以下项目进行确认。
(1) 环境:作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项。
(2) 料及器具:电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态。
(3) 加工拼装:坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。
(4) 其它:焊接坡口表面的清理和加工;预热。
⑶焊接过程中质量控制。
焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行, 严肃工艺纪律, 对以下项目进行确认。焊接顺序;焊接电源;电弧电压;焊接速度;运条方法;焊缝的设置方法;电弧的位置;前层的焊缝状态;清根;层间温度;焊条或焊丝直径的选择;后热、保温。
焊后质量控制焊接后, 应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查, 对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认, 其主要项目有:
(1) 外观及表面缺陷:焊缝表面规整与否;压坑;焊瘤;悬垂物;咬边;火口状态;表面气孔;表面裂纹。
(2) 尺寸:余高尺寸;焊接长度;角焊焊脚长度, 补强角焊的大小;角焊的不等脚长。
(3) 内部缺陷:裂纹;未熔合;未焊透;夹渣;气孔。
(4) 处理I弧板的处理;飞溅物清除合格与否;端部周边焊;焊缝返修。
⑷现场技术管理。
要全过程控制焊接工艺是确保焊接质量的前提, 在施工前, 进行全员交底, 交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如长输管道、锅炉、压力容器、钢结构焊接等每个接头的焊接时, 应有专人监控焊接工艺, 如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接;在焊接过程中, 热处理人员应全程监控层间温度, 如超标应立即通知焊工暂停等。
4 工程实例分析
4.1 工程概况
某大型电厂2号锅炉启动分离器是由上海某锅炉厂设计制造, 为圆形结构, 直立式左右布置。该容器的主要设计参数:规格为中Φ812.8×87.09, 长19958.4mm, 重量32.75吨, 本体和球形封头材质为SA302C, 设计压力28.6MPa, 设计温度448.9℃, 介质为水及水蒸汽, 如图2所示。
启动分离器是超临界锅炉内置式启动系统中的重要部件, 内设阻水装置和防涡流装置。在启动分离器设备到场后, 根据《压力容器安全技术监察规程》, 检测公司立即对设备进行了检查, 经磁粉探伤检查发现2号锅炉左右两启动分离器的球形封头与简体的对接环焊缝上存在大量裂纹, 不能满足将来机组的正常运行。经厂家、建设方与安装方技术人员共同研究方案, 最终根据裂纹特性, 决定由安装方组织焊接技术人员进行挖补去除, 消除了容器的重大设备隐患, 保障了以后机组的安全运行。
4.2 裂纹情况分析
经磁粉探伤确定, 左侧启动分离器的上部封头对接焊缝有7处线性磁痕显示, 长度部在80mm左右, 下部封头对接焊缝有3处线性磁痕显示, 其中一条显示在焊缝中心, 长约80mm, 另外两条长度分别为20mm;右侧启动分离器的上部封头对接焊缝有3处线性磁痕显示, 长度分别为20mm。裂纹多表现为表面纵向裂纹和熔合线裂纹, 裂纹多为密集状区段分布。
4.3 启动分离器的焊补修复工艺
启动分离器形状复杂, 壁厚很大且不均匀, 裂纹深而长, 挖补缺陷要解决厚大件压力容器结构焊接应力、变形和裂纹问题, 因此对容器焊缝裂纹采用如下工艺进行焊接挖补。
⑴使用角向磨光机沿裂纹方向对裂纹进行挖除;如果有较深的裂纹可采用碳弧气刨来挖除;在使用碳弧气刨以前, 应使用氧-乙炔中性焰加热挖补区, 加热范围是挖补区的5倍, 加热温度为大于或等于150℃, 并在缺陷挖除的整个过程中保持如一。
⑵碳弧气刨挖除后。用磨光机将2~3mm的渗碳层打磨清除。缺陷挖除后要经着色探伤以保证缺陷被完全挖除。在保证焊接质量和操作方便的前提下尽量减小坡口角度, 对较深的缺陷采用U型坡口, 坡口表面平整外形不急剧变化, 避免存在尖角。
⑶采用手工电弧焊进行补焊, 焊条采用中Φ3.2mm及Φ4.0mm的TENACLTO65R。焊条按照说明书烘干后使用。
⑷焊接预热采用电阻加热, 电脑温度控制仪进行温度控制, 焊接过程当中保持预热温度在l70℃~190℃之间。
⑸为了降低焊接应力, 采用不摆动, 多层多道的焊接方法;焊接过程中严格控制工艺参数, 工艺参数见表l。
⑹焊接时, 每一道焊毕, 必须把焊渣清理干净, 方可进行下一到焊接。在焊接过程当中一旦发现有焊接缺陷, 立即清除完毕才继续焊接。
4.4 热处理工艺
容器修复后待温度下降到室温时升温进行热处理工作, 主要热处理工艺如下。
⑴采用局部热处理工艺。
⑵热处理机具选择, 根据热处理经验公式:热处理功率 (k VA) =管子直径×管子壁厚/640-812.8×87.09/640=110k VA;考虑热处理机的负荷不能过高 (以防机器烧毁) 要求热处理机的额定输出功率大于启动分离器所需功率的1.5倍, 即165kw。因此热处理机选择了型号为DWK-A-180的电脑温控仪, 其额定功率为l80kw。
⑶因容器为水平放置, 则测温点上下对称布置, 温度分区控制;选择合适的履带和绳状加热器进行加热, 加热范围为焊缝两侧各270mm;通过保温层厚度减小管道上下部分温差, 保温范围每侧450mm。
⑷焊后回火热处理温度620~640℃, 恒温时间4h, 升降温速度≤100℃/h, 热处理曲线见图3。
4.5 检验
⑴经机加工和局部磨光后, 修补处的焊缝表面不存在咬边和气孔等缺陷。
⑵经着色检验, 修复处无裂纹等缺陷。
启动分离器属于超临界机组的重要压力容器结构, 且SA302C属压力容器用锰-钼-镍合金钢板, 这种材质的焊接在电厂安装焊接中比较少, 这次焊接修补和热处理后, 经多次检验, 达到了设计和使用要求。
5 结语
通过采用以上分析可以看出, 大型机电设备焊接质量缺陷会给设备带来不可预测的质量隐患, 甚至造成重大损失。因此在焊接施工过程中, 应从施工管理、技术、质量等方面采取全方位控制措施, 确保焊接质量。
参考文献
[1]DL/T819-2002, 火力发电厂焊接热处理技术规程[S].
[2]DL/T869-2004, 火力发电厂焊接技术规程[S].
[3]ASME锅炉及压力容器规范[S].
工业设备安装工程 篇8
1 5W1H分析法在设备维修中的应用
5W1H分析法也称六何分析法, 是对选定的项目、工序或操作等, 都要从原因 (何因why) 、对象 (何事what) 、地点 (何地where) 、时间 (何时when) 、人员 (何人who) 、方法 (何法how) 六个方面提出问题并进行思考, 是一种系统性的思考方法。操作方法是:取消、合并、重排和简化, 可应用于设备维修的方方面面, 此方法看似简单但很实用, 例如, 在工作流程、维修流程和仓储策略制定等方面, 可使各项工作安排得更为合理与科学。
2 5S现场管理理论在维修中的应用
5S主要指的是整理、整顿、清扫、清洁和素养的缩写, 活动的主要对象就是现场的各项环境要素, 其核心主要是保证员工素质的有效提升, 在这种方法应用在管理过程中的时候, 通常是将不需要使用的不需要使用的工具和零件采取有效的手段运离现场, 或者是将其从工具箱移出, 对于工作中经常使用的工具和零件要采取有效的措施对其进行科学的分类, 摆放的时候也必须要按照其自身的特点去合理的摆放。在工作中还要对现场进行及时的清洁, 创造良好的工作环境, 全体维修人员都积极的参与到维修工作中, 这样也使得维修的效率得到了显著的提升。比如, 某著名的船舶修理企业为了提升自身的管理质量和管理水平, 在管理改革的过程中首先从5S工作入手, 对工作现场进行了全面的整改。首先, 将5S和现场的效率提升充分的结合在一起, 建立期一个自动供料系统, 这样也就使得原来现场工作空间不足, 效率较低的问题得到了非常明显的改善。其次是对所有的维修人员都开展5S培训, 在培训的过程中将实际的现场指导和考试监督充分的结合在一起, 这样也就有效的避免了员工的一些不良职业习惯。
再次是成立跨部门协作的小组, 对责任划分不清晰的问题予以转向解决俄, 在这一过程中要采取有效的方式, 保证同类问题不会再次发生, 同时还要从细微的地方加强控制, 逐渐的将难题解决。在长期的努力之下, 以往出现的脏差乱问题得到了非常显著的改善, 员工的凝聚力和归属感大大增强, 员工能够独立思考, 实践能力也非常强, 这样也充分的满足企业自身的可持续发展。
3 工作研究理论在维修中的应用
工作研究理论是工业体系当中最为基础也是最为关键的一个理论, 它主要是借助方法的研究和作业的测定来对影响工作效率的各种因素进行全面的分析, 这样也就使得企业在工作中能够更好的创新, 减少企业在资源上的浪费, 降低工作人员的劳动强度, 提高工作效率的同时也在更大程度上提高了经济效益。
首先是制定维修工作标准流程。在对设备进行维修的过程中, 对于常规性的设备维修工作, 一定要制定出一个比较科学的维修工作标准流程, 这样也就可以对以往维修工作中不是非常规范的部分加以改进。在维修中, 对维修之前的准备工作和各个部门之间的配合以及维修设备的操作、拆装等都应该制定出一套非常科学合理的工艺流程, 这样就可以有效的保证工作的顺利开展。
其次是制定故障处理标准流程。在设备运行的过程中, 很多故障都是以往出现过的, 同时也积攒了一定的精力, 只有很少的一部分是不太常见的故障, 在这样的情况下, 需要一套专业性较强的专家系统, 同时还要对已经出现过的故障进行及时的有效的总结, 将相关的经验编辑成册, 同时还要在这一过程中针对不同的故障采取不同的处理措施, 让维修人员在较短的时间之内就对维修工作予以全面的掌握, 针对新故障, 应该由那些经验相对较为丰富的人员对其进行全面的研究, 同时还要在这一过程中将比较有效的方法及时的编写到操作手册当中。
再次是组件维修。科学技术水平的提升使得设备的组成具备了集成化和模块化的特征, 而设备的故障一般只是某一个或者是某几个零件出现了异常, 为了对这些零件进行维修或者是更换, 就一定要对其进行现场分解, 这样一来一方面占用了大量的时间, 同时也会造成很多资金的浪费, 而采用组件维修的模式可以在维修现场就将故障的组件进行及时的替换处理, 这样也就使得机组一直能够处在正常运行的状态, 之后再对出现故障的组件进行维修处理, 这样一来也就使得维修工作能够在更加轻松的氛围当中进行, 同时也极大的提高了工作的效率和水平。
4 生产计划与控制理论在维修中的应用
设备维修的三种基本方式是事后维修、定期维修和状态维修, 应针对不同的故障模式、企业条件、生产需要等, 从维修性、可靠性和经济性方面进行综合考虑, 选择出最佳的维修方式来。
4.1 事后维修经常也被人们称作是故障维修, 这种维修方式的基本特点是在进行日常的一些工作之外, 还不需要考虑到预防措施, 在故障发生的时候采取修理, 这样的维修方式一定要保证设备处在停运的状态, 其优势主要是能够充分的发挥零件的寿命。
4.2 定期维修。又称计划维修, 是按照一定的周期对设备进行维修。如根据设备的磨损规律, 性能变化及预测故障发生期等提前安排修理。修理间隔期及工作量, 所需备件、材料等均可预计。优点是有准备、有计划地维修, 便于组织安排, 人力、备件等均可做充分准备。可安排在对生产影响最小时进行, 比事后维修时间短且维修质量高, 有较好地故障预防作用。
4.3 状态维修。这种维修方式通常要将设备的实际状况作为主要的依据, 在工作中充分的利用状态监测和寿命的评估等方法对设备的运行状况进行全方位的判断, 对设备故障的一些早期的表现和故障的具体位置以及发展方向予以分析, 按照分析的结果在设备出现故障之前就采取预防和维修措施。
5 结论
工业工程理论在设备维修领域得到了越来越广泛的研究, 在本文中只是阐述了比较常见的几个部分, 企业在应用的过程中一定要结合生产的状况将这些理论灵活的应用到设备维修当中, 只有这样才能更好的用理论来指导实践, 从而推动企业的健康发展。
参考文献
[1]凌振威.设备维修系数的研讨[J].齐齐哈尔大学学报, 2006 (3) .
工业电气设备安装措施及维修 篇9
1 发电机接地电气保护
多台发电机的接地, 如果配电系统内分散安装了几台发电机且有各自的ATS, 那么接地时可以按独立的发电机单元处理。如果发电站有多台发电机并联运行且经过一台或多台ATS给一回或多回线路供电。那么施工时可以把这些发电机的中心点接到共用的接地装置上, 如配电盘接地母排、接地网、钢筋混凝土内的钢筋或建筑物的钢结构上, 安装时注意要在发电机出线端子处接地, 同时将避雷器安装在发电机出线端子处且接地线要尽量短和直。
2 接地故障电流的监测
随着工业设备性能的提高, 设备安装工程中对接地可靠性的要求越来越高。为此, 对于对接地要求高的设备, 应当注意对接地故障电流的监测。
故障电流是指中性线的电流流经用作接地线的穿线金属管和建筑物的导电部分返回电源用户处, 故障电流带来的问题是:在电气系统内产生噪音使设备无法正常工作, 产生很强的杂乱磁场影响临近电气设备, 在不同接地点产生危险的电位差。
监测故障电流的方法是让相线和中性线穿过一个电流互感器, 电流互感器用于检测相线和中性线电流的瞬时向量和。如果系统内没有对地泄漏电流, 电流互感器检测出的电流和应该近似为零, 如果三相负荷不平衡, 则电流差会通过中性线。
监测故障电流的方法视电流互感器的安装位置可以有以下几种情况:
2.1 监测含有中性线的主干回路。对只有很少几台设备的小型电气系统这种方法是可行的。但是对于大型电气系统需要装多个电流互感器。否则难以查找故障点。
2.2 监测变压器中性点到总接地端子板间的电流, 这种方法是直接监测泄漏电流而不是相线和中性线的向量和。
2.3 监测参考接地线上的电流。这种方法用于监测有专门参考接地线的电气系统。采用这种方法, 装在参考接地线上的电流互感器不仅可以监测泄漏电流, 还可以检验接线错误、导线和与参考接地线连接的设备的绝缘等问题。
2.4 隔离变压器或噪音抑制变压器二次回路的监测。这种方法可以监测可编程控制器和其它敏感电子设备的绝缘水平、接线有无错误以及二次回路上是否存在故障。
3 企业电气设备现状分析
从可靠性逻辑来说, 自备电厂、输电网、配电网、用电设备和企业是一种串联关系, 从自备电厂到最终的用电设备的整个供电通道中的任何一个环节发生故障, 都会导致供电的中断。电气设备 (如变压器、发电机和电动机) 是电力系统中非常重要的设备, 其运行状态直接影响系统的安全性。长期以来, 为确保电力系统安全运行, 电力行业一直根据电力设备预防性试验规程的规定, 对电力设备进行定期的停电试验、检修和维护。这种计划检修是按照预试规程所规定的试验周期、到期必修, 而不顾电气设备的实际运行状况, 具有很大的盲目性和强制性, 容易造成设备的检修不足和过度检修矛盾的产生, 这样既浪费了大量的人力物力, 又未能有效地检修设备故障。
电力设备预防性试验在发现解决企业内电气设备故障缺陷方面所占比率不到10%, 并不能有效地防止电气设备故障发生。所以对电气设备的各种状态进行有效可靠性分析, 及时掌握设备的状态, 正确识别和排除设备故障是电气设备管理的基础。
电气设备可靠性, 是指设备在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。电气设备故障模式很多, 其可靠性的分析也比较复杂。设备的劣化、缺陷的存在虽然有一定的随机性, 发展速度也有快有慢, 但大多具有一定的发展期, 在此期间会产生各种前期征兆, 表现为电、光、声、热以及一些化学特性的变化。在进行必要的可靠性分析判断后, 根据各种征兆和特点和发展趋势, 对电气设备的运行状态做出预测和判断, 从而尽早发现设备运行中的潜在故障。
4 企业电气设备可靠性诊断
企业电气设备可靠性诊断管理的基本任务是:分析电网、电气设备运行可靠性, 以各项可靠性指标来检验规划设计、设备制造、基建安装、生产运行等环节的预期目标和效益, 并作为技术进步和技术改造的重要依据。研究和制定可靠性目标, 努力提高企业电气设备安全、经济运行水平。它要求既要做好可靠性事件, 包括各类故障和检修停运的统计评价, 又要做好可靠性指标预测, 尤其是将预测和评价结合起来, 对比分析找到影响可靠性指标的关键原因和设备的薄弱环节, 并实施相应的技术改造工作。具体包含以下内容:故障分析;可靠性指标预测;最优检修和更换周期的确定;运行方式的可靠性评定;可靠性技术和管理的教育培训。保证工业企业电气设备的可靠性管理是一个复杂的涉及广泛知识领域的系统工程, 又关系到企业的管理制度, 只有给予充分的重视和认真采取各种技术措施, 才会有满意的成果。
5 可靠性维修
以可靠性为中心的维修是目前优化维修制度的一种系统工程方法, 基本思路是:对系统进行功能与故障分析, 明确系统内各故障的后果, 用规范化的逻辑决断方法, 确定出各故障后果的预防性对策, 通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段, 在保证安全性和完好性的前提下, 以维修停机损失最小为目标化系统的维修策略。
以可靠性为中心的维修, 是一种用于确定电气设备在其运行环境下维修需求的方法。通过有效开展可靠性维修可以提高电气设备运行安全性和环境完整性;提高设备运行性能;提高维修成本效益;延长昂贵设备的寿命;提高人员的主观能动性。
6 存在的问题与建议
6.1 可靠性监测工作缺乏统一的管理, 电气设备可靠性监测分析系统本身运行可靠性欠佳。需要进一步综合分析研究在线诊断技术的实际应用能力, 提高设备自检能力, 及时发现运行过程中存在的缺陷故障。
6.2 电气运行人员缺乏操作、管理水平, 不能及时发现电气设备的初期故障, 使得本来很容易解决的问题复杂化, 这一方面要通过专业业务素质的培训, 另一方面在选择设备时也要考虑到系统的易用性。
6.3 国家强制性电力设备预防性试验要求和设备可靠性诊断状态不附的矛盾。作为追求经济效益为主要目标的工业企业可先从非重要电气设备开始逐步执行可靠性诊断和维修, 在取得一定经验积累再推广。
参考文献
[1]徐青山, 电力系统故障诊断及故障恢复[M].北京:中国电力出版社, 2007.
[2]鲁宗相, 电厂事故的可靠性预测与防范[M].北京:中国电力出版社, 2007.
探究工业设备高压管安装相关问题 篇10
在工业设备中, 安装的高压管道可能会是能源的入口, 当然也可能是能源的输出口, 如果发生故障, 出现的危害不仅仅是造成经济方面的损失这么简单, 更为严重的是对人的生命安全带来伤害。所以说进行高压管道的安装, 一定要按照国家的规定, 进行科学监测。对于会出现的各种问题进行研究分析, 从而能够对这些问题进行避免。
2 工业设备高压管道安装常见问题
2.1 安装前的准备问题
进行高压管道安装的时候, 要对使用的材料提前进行监测, 不然如果出现不合格的材料混入, 就会使得质量降低。不仅如此, 还有当材料在进行存放的时候, 也可能出现质量问题, 要知道有些材料会受到环境的影响, 比如说温度, 湿度或者是其他的原因对材料的性能造成影响。这些问题在进行高压管道安装时往往会发生, 从而使得最终的安装出现不合格的情况。
2.2 安装单位在安装过程中的管理问题
中国的很多工业设备高压管道安装单位的前身都是小作坊, 并且因为对于现代的先进设备没有很好的掌握, 所以在进行安装的时候会出现各种操作上的错误。要知道进行高压管道的安装的时候, 一定要有先进的技术, 但是中国的安装单位很少有能够掌握先进技术的, 大都是根据以往的经验来进行安装, 并且不会与专业的工程师有很多的交流。这样因为安装单位的较低的管理水平使得整个高压管道的管理水平不是很完善, 可以说是单一的追求经济利益。
2.3 安装过程的技术管理问题
在进行高压管道安装的时候, 往往会出现所用材料的规格与图纸上不一致的情况。在进行管道焊接的时候, 没有高超的技术, 就不能够说管道的安装质量如何, 要知道焊接技术的高低对于管道能否正常的运行有很重大的意义。通常会出现的问题就是因为焊接的不合格, 从而使得质量不达标。除此之外, 焊接之后就基本上没有记录的资料了, 因为没有记录, 没有标记使得监管部门没有办法进行检验, 所以就不能够对管道的安装质量真正的做到了解。还有就是在焊接以后, 要及时地进行热处理, 从而使得高压管道不会因此而出现寿命降低。其次, 还有非常重要的一点就是要使用高质量的阀门与管件。有一些规模较小的公司就会在进行安装的时候使用劣质的材料, 所以使得质量降低。因为阀门是非常重要的零件, 在使用之前一定要进行质量的检测, 合格之后才能投入使用, 不然同样会造成质量问题。
2.4 工程结束的试验问题
在最近几年里, 高压管道在安装以后, 很少有出具检测报告的情况, 并且已经习以为常了, 这是对工程极不负责的表现, 对于存在的隐忧会被忽视。所以在焊接以及热处理以后, 一定要进行记录, 这样可以及时的发现问题, 还有就是不要进行涂漆, 不然出现质量问题时不能及时发现。
3 工业设备高压管道安装问题的原因分析
进行材料采购的时候, 会有供应商为了卖货从而对验收人进行拉拢, 出售质量很低的商品, 从而使自己获得利益, 但是这会对工程的质量产生影响。除此之外, 还有我国施工现场的秩序也是一个非常值得改善的地方。环境卫生、秩序等问题都会对材料的储存产生影响。所以要加强这一方面的管理, 加强人们对于环境保护的意识。高压管道进行切割的时候, 也会受到现场环境的影响。所以对于施工现场的环境, 一定要维持好, 及时的清理打扫, 保持干净。在这方面, 有的企业会制定相关的规定, 具体的落实这些问题。
4 工业设备高压管道安装问题解决措施
4.1 事前控制
在进行高压管道安装的时候, 施工单位首先要对图纸进行了解, 同时还要与专业的技术员进行交流, 对于不清楚的问题及时的弄明白。对于施工方案的制定这一方面, 一个必须遵守的前提就是要符合相关规定。此外, 对于将要使用的设备提前进行准备, 还有就是人员方面, 要把人员都进行集中, 出现问题能够及时的解决, 并且还要对设备的操作人员进行培训, 使得他们能够熟练的进行操作, 并且要让他们明白施工的重要性, 施工方案还有图纸都要做到认真执行, 不能够随意的进行更改, 要认真负责。对于管理制度方面, 一定要做到有效的管理, 认真严格。在进行施工的时候, 会有转包的情况出现, 但是在进行转包的时候, 对于承包商的资质要进行审核, 从而避免因为转包而出现质量问题。此外, 对于材料以及管道的质量也要进行检测。
4.2 事中控制
进行管道安装的时候, 要对管材还有管件进行一定比例的质量检测, 对于规格还有尺寸进行确认。要做到认真严格, 不然很小的一个问题也会对整体产生很大的影响, 这样就得不偿失了。
4.3 事后控制
当高压管道真正的安装完成之后, 一定要对安装的材料还有工程进行审查, 并且对进行审查的资料及时的做好准备, 便于进行提交。同时还要注意进行记录, 归入档案, 可以为以后的安装提供依据, 对于以后出现类似的问题能够及时的进行解决。除此之外, 还要做好的一道工序就是要对管道的成品进行维护, 通常这是比较容易被遗忘的一步, 使得整体的质量达标。
5 结语
我国的社会在不断的进步, 经济在不断的发展, 对于高压管道的需求量也是在不断的增多。进行高压管道的安装, 会涉及到很多的因素以及很多的环节。在进行安装的过程当中, 一定要严格遵守施工的方案和设计图纸, 因为这对于施工是非常重要的, 所以要认真严肃的根据具体的文件进行施工。除此之外, 在进行安装的时候, 一定要注意进行有效的管理, 管理涉及到人, 材料还有使用的设备等很多方面, 所以说是比较复杂的, 因为这个复杂性, 所以更加需要有效的管理的存在。对于施工人员要集体组织学习或者是进行培训, 总之, 就是要注意提高工作人员的素质, 使得全体的成员深刻的认识到先进技术的重要性, 使得工作人员能够专业的操控设备进行安装, 轻松容易的达到要求。同时也会使得施工的安全性大大的提高, 减少事故的发生。还有就是施工的环境, 环境对于材料会产生很大的影响, 很多的情况都是因为材料出现问题, 从而有了安全事故出现, 所以要保证环境的干净卫生, 可以安排专人进行每天的清理工作, 不能忽视。高压管道进行安装, 如果想要有很好的质量保障, 不能仅仅依靠安装单位进行, 还有就是监管部门的职责也是非常重要的, 各部门之间要相互配合, 各自都能够高效的尽到自己的责任, 一旦出现问题, 要能够及时的发现, 找到解决的措施或者是方案, 对问题进行处理。在进行安装的所有环节当中, 都要有足够的重视, 不能够疏忽大意, 各个环节都认真对待, 就会使得整体的质量有保障, 这样安装成功的高压管道才能够做到安全, 且不会出现质量问题, 也不会给企业带来损失, 并且会为企业带来不错的收益, 当然最重要的还是名誉。
摘要：针对工业设备高压管道安装常见的问题进行了研究, 分析了引起安装问题的各种原因, 并对高压管道安装的事前控制、事中控制及事后控制技术作了阐述, 以保证高压管道的安装质量。
关键词：工业设备,高压管道,安装,问题
参考文献
[1]杨军, 舒坤.浅析工业管道安装过程的质量控制与管理[J].科技致富向导, 2012 (27) :56-57.
[2]陈彦哲.化工石油设备管道安装相关问题研究[J].中国科技信息, 2011 (9) :12-13.
工业设备安装工程 篇11
关键词：电气设备；管理
一、开展设备管理工作的现实意义
设备在生产中的地位和作用越来越重要，工业企业的管理重心也越来越向设备管理转移。加强和完善电气设备管理工作，是保障电气设备正常、可靠运行，避免人身伤亡事故和设备事故发生的重要手段。
1.开展设备管理是企业内部管理的重点
生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，从企业资产的占有率和管理工作以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有十分重要的位置。管好、用好生产设备，提高设备管理水平，对于促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
2.开展设备管理是企业安全生产的保证
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理能有效控制设备隐患、消除大多数因设备引发的事故，确保企业安全生产。
3.开展设备管理是企业提高效益的基础
通过设备管理确保设备有良好的运转状态，充分发挥其先进性能和高利用率来增加产量，提高质量，创造更大的经济效益。通过技术改造对老设备进行更新，改善和提高装备性能，延长设备使用寿命，从而达到节约成本，间接增效的目的。
二、当前，电气设备管理工作中存在的问题
工业企业的电气设备管理非常重要， 但由于行业自身因素的制约，受资金、人才的影响较大，目前尚存在一些主要问题。
1.设备管理体制有待进一步健全
当前企业都制定了相应的电气设备管理的规章制度，但由于体制问题， 在实际工作中却经常出现实施力度不够的现象。主要表现在设备操作人员在操作时对制度的实施不重视，只管操作，不顾设备的构造原理和保养方法，造成设备损坏，而维修人员只能修理设备，管不了操作人员的具体操作，这样就形成了“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管修”的恶性管理模式，使制度管理落不到实处，最终给设备管理工作带来困难。
2.设备管理技术有待进一步提高
随着电气设备机电一体化的普遍使用，对维修人员的技术水平要求也越来越高。设备维修工作又是一项技术含量较高、维修劳动强度较大的行业，维修人员在维修过程中由于自身技术水平有限，很多情况下不得不将本可以维修的机件更换新件，这种“以换代修”的局面，既无益于人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费，同时也很难真正的将设备的故障隐患控制在萌芽状态。
3.设备管理人员队伍有待进一步增强
部分企业由于设备管理、使用人员工作待遇低、培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，使设备管理人员的工作积极性受到影响，造成人才流失，导致专业设备管理人才缺乏。留下的也是一些知识、技术水平满足不了实际工作需要的人员，特别是企业中的中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
4.设备运行模式有待进一步优化
由于市场的激烈竞争，企业为了在最短的时间里完成最大的生产任务，不得不加班加点抢进度、保任务，电气设备的维修保养时间被挤占，这就致使电气设备长期超负荷运转，有些小故障得不到及时维修变成大故障，使生产进度受到影响。而当设备再次被修好后又不得不继续加班加点来弥补维修耽误的工作时间，这样就造成了设备恶性循环运行，最终导致设备技术各项状况下降，陷入反复维修的畸形模式中。
三、进一步做好企业电气设备管理工作的措施
企业电气设备管理工作存在的问题若不能及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。因此，电气设备管理只有在坚持提高经济利益、强化管理、加大创新管理力度上下功夫，才能不断提高设备的综合管理水平。
1.不断更新设备管理理念
在设备全过程管理中，要实现设备运行管理以“修”为主的传统型向以“管”为主的科学型理念转变，时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨，使所有员工增强维护设备地积极性和主动性，努力掌握和了解设备的性能结构、设备保养维护技术，懂得排除故障的方法或是应急处理方法，真正建立起“自主维护”观念。要运用技术、经济手段管好、用好、改造好设备，坚持维护与检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与基层员工管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，使设备管理以创造最大效益为出发点。要不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，通过不断优化设备管理制度、延长维修周期、控制设备停机，来提高电气设备的综合效益，降低成本，为提高企业经济效益服务。
2.不断规范设备管理制度
完善的制度是完成各项工作的保证， 要搞好电气设备管理，就必须制定切合实际的设备缺陷管理、设备检查质量责任等各项制度来约束或规定行为，做到“有法可依”。要认真修订《电气设备管理办法》并纳入企业相关管理制度之中，层层分解落实。要健全设备基础资料，对运行设备必须建立完整准确的技术档案及管理台帐；要对设备管理技术经济指标、设备综合利用率等目标考核，并与企业领导班子绩效挂钩，提高对设备管理的重视程度；要坚持严格的审批送修制度，在设备修理管理上做到进出规范检验，严格执行修理标准，对修理全过程实行主修负责制度，以便更好地指导维修、保养工作。要建立自上而下的电气管理人员岗位制和工作标准，做到在其位、负其责，将责、权、利有机结合，从而不断理顺各种关系，提高办事效率，减少因推诿扯皮而影响正常生产秩序的现象。
3.不断创新设备管理模式
要重视和加强日常巡检、维修和检查工作，及时发现、解决问题，避免人为因素引发的设备管理系统失控问题。要逐步推行设备管理全员规范化生产维护模式， 在设备管理的全过程中，实现各环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使电气设备管理各环节有章可循、有法可依，以达到不论管理人员、操作与维修人员如何变更，设备管理的基本框架与流程不变的状态；要推行预知维修、状态维修等先进的设备维修方式，便于及时安排维修计划，准备维修部件，有效避免因设备故障而影响生产；要创新设备计划倒修机制，将理论推导和实践相结合，确定设备的最优倒修周期，从而降低设备修理时间和成本，努力提高生产时效。
4.不断打造设备管理队伍
先进的电气设备本身技术含量高、维护和使用要求高，对设备的管理与维修要求自然高。因此，要实现和满足这一要求必须拥有一支高素质的专业管理队伍，企业就必须按照“以培训工作为切入点，进一步提高职工队伍的综合素质”的工作思路，建立健全培训管理制度，重视对管、用、养、修设备人才的教育培训工作。一是明确培训目的，大力开展创建学习型组织活动。根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划、内容，通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的；二是要分类、分层次地组织员工参加培训，通过对岗位操作人员开展规范实际操作指导、标准化管理等专业培训，外聘专业技术人员授课、选派骨干技术人员赴外学习、交流等方式，推进整体技术水平提升；三是对员工的培训结果进行总结考核， 将各单位、部门的培训工作列入月绩效考核当中，通过培训目标管理跟踪落实，不断促进培训工作扎实推进。
四、结束语
综上所述，工业电气设备的管理应纳入生产管理的日程中，齐抓共管，使设备设备各项管理工作做实、做细、做好，保证设备运行安全、稳定，促进工业企业的可持续发展。
参考文献
[1]陈亚成.现代工业电气设备的维修原则及方法[J].广东科技，2009（04）.
工业电气设备的绝缘配合 篇12
一、绝缘配合的概况
1. 绝缘配合的含义。
绝缘配合是指电力系统中, 综合考虑各种因素, 如电压强度、设备耐电性、绝缘材料耐压性、经济合理性、过电压值等, 从而确定输电线路和各种电气设备的绝缘水平, 让电压、设备材料等相互协同配合, 达到电力系统各部件之间相互绝缘、正常工作的效果。
2. 绝缘配合的原因。
众所周知, 电器的外壳、电线外表、变压器的外壳等等都有一层橡胶或是塑料外壳等材料, 这些材料的使用是为了防止人们触电, 也是人们使用电器的保护伞。
3. 常用的绝缘配合的方法。
(1) 惯用法。根据设备材料能够绝缘的最大过电压和最小绝缘强度而采用的一种方法。
(2) 统计法。根据过电压波动图和绝缘电压的统计特性, 先计算出绝缘材料转化为导体导电的概率, 再在可以承受的概率下合理地确定绝缘水平。。
(3) 简化统计法。即在统计法的基础上, 假定过电压波动图和绝缘材料转为导体概率均服从正态分布的前提下, 再采用统计法的一种比较简单的统计方法。
二、实现绝缘配合的方法
1. 运用过电压值来实现绝缘配合。
过电压是指电力系统中由于某种原因导致设备处于高于正常工作状态的电压, 这是一种电磁干扰现象。电力系统中, 绝缘材料除了要承受电工设备的正常工作电压, 还必须承受一定的过电压。
电气设备所承受的电压分为正常稳定的电压和过电压。过电压又可以根据达到峰值时持续的时间长短, 分为暂时过电压和瞬态过电压。瞬态过电压一般只持续几毫秒甚至更短, 而暂时过电压通常比瞬态过电压持续的时间长。根据设备使用条件和设备在过电压下持续的时间情况, 可以将过电压分为五个等级。当环境条件改变到更高一级的过电压时, 就应当采取相应的措施降低该处的过电压, 否则, 电气设备会因为长期处于过电压状态而引发安全事故。可以在电工设备外增加新的保护器件, 也可以更换一个具有隔离绕组的变压器, 亦或是分散转移一部分电压, 这些都是降低过电压的办法。
2. 运用绝缘材料来实现绝缘配合。
通常, 温度、湿度、电场强度、纯净度等是电阻率的影响因素, 而电阻率决定了绝缘材料的绝缘性能和导电体导电的性能。对于绝缘材料而言, 其性能和结构在很大程度上会受温度的影响, 这也造成绝缘材料老化的主要因素。根据绝缘材料的耐温性能可以将其分为多个等级。绝缘材料的耐热等级和耐热指数见表1。
因此, 可以根据绝缘材料的归类及其所在类别的耐受温度, 合理地控制温度, 使绝缘设备达到相互配合使用的目的。日常生活中, 很多橡胶等绝缘材料会因使用时间较长而出现老化现象, 这是空气中的氧气和光照中的氧化物质对材料的氧化作用导致的, 会严重影响材料的物质结构。当环境如空气、水等呈现酸性或是碱性时, 酸性物质电离的氢离子和碱性物质电离的氢氧离子容易和其他离子反应, 发生化学性腐蚀, 改变绝缘材料的结构, 从而改变绝缘材料的导电性。并且, 当环境中有易于电离的盐类时也会发生诸如上述的化学腐蚀。阳光中的紫外线也是一种强氧化物质, 大多数绝缘物质都能被紫外线氧化。基于上述环境条件对绝缘材料的影响, 应该经常清洁电气设备, 在电气设备表面涂上一层抗氧化剂或是稳定性比较好的防护蜡, 并尽量避免设备在阳光下暴晒。
三、电气间隙和爬电距离对绝缘配合的影响
电气间隙是指在电气正常工作时, 导电体与外层绝缘体之间的空气间隙, 或者是两个导电零件之间的空气间隔。空气间隔越大, 空气的导电性越差, 电气设备的绝缘配合性越强。爬电距离是在某种条件下, 绝缘材料被电极化而呈现出带电现象所产生的带电区的半径。当电气设备处在环境污染、电压过大以及绝缘材料的抗爬电性能较低的状况下, 就比较容易泄露电流, 出现安全隐患。由于瞬态过电压的电压值通常比其他几种状态的电压高, 因此只要电气间隙能够承受瞬态过电压的电压值, 不被其击穿导电, 就可以保证电气间隙的设计合理化。
四、结论