机电设备安装故障探讨

机电设备安装故障探讨（通用11篇）

机电设备安装故障探讨 篇1

现以机电一体化设备组装与调试项目竞赛所用亚龙YL-235A这套设备为例, 探讨一下在该赛项组装与调试中常见硬件安装问题、故障检测与排除。

1 亚龙YL-235A光机电一体化设备硬件安装注意事项

1.1 警示灯的安装接线

(1) 警示灯5条引出线无法分辩如何接线。亚龙YL-235A光机电一体化设备上的警示灯名称为LTA-205型红绿双色闪亮警示灯, 共有5条引出线, 其中黑色线 (24V负极) 较粗红色线 (24V正极) 为电源线, 较细的红色线为红色警示灯控制线, 绿色线为绿色警示灯控制线, 棕色线为两灯的公共线。但是在实际竞赛中, 由于设备的循环使用导致线路损坏, 没有按照上述标准进行接线或标志部分已被封装, 这时如何判别电源正负极, 红绿控制线和公共端呢?方法就是使用指针式万用表的欧姆档进行判别, 打到并选择R×100或R×1k挡位。首先判别红绿控制端:用两表笔循环测量5根线中的任两根, 直到找到电阻接近于零的那两根线即为红绿控制线。再判别公共端:用红表笔接剩下的三根线的任一根, 黑表笔接另两根, 循环测量, 直到找到两次测得的电阻均为8千欧左右, 那么红表笔所接那一根即为公共端。最后剩下的那两根就是电源的正负极了。

(2) 当警示灯输出端与变频器输出端为同一控制端子时如何接线。在亚龙YL-235A光机电一体化设备上的警示灯接线时, 公共端引出线大部分是悬空不接线的, 在有的设备上干脆把公共端剪掉了, 那么公共端到在比赛接线时到底有没有用处呢?回答是肯定的。当警示灯输出端与变频器输出端为同一控制端子时必须接公共端子, 否则警示灯是无法闪亮的。具体做法就是警示灯的电源正负极仍然接三菱PLC模块上的24V电源正负极或按钮模块上24V电源正负极。警示灯公共端接三菱变频器上公共端, 这样就可以和变频器同组输出了。

1.2 电磁阀的安装接线

亚龙YL-235A光机电一体化设备上的电磁阀使用的电源也是24V直流电压, 红色线为正极, 绿色线为负极。但在实际安装接线时, 即使没有红绿标志线, 正负极也是可以颠倒的, 因为电磁阀内部是线圈通电产生磁场, 从而驱动阀芯动作, 是不分正负极的。唯一不同的是正负极接错后电磁阀的指示灯是不亮的, 这时可以调整接线, 但是并不影响其使用。

2 亚龙YL-235A光机电一体化设备整机调试方法和故障检测及排除

2.1 亚龙YL-235A光机电一体化设备整机调试方法

(1) 输入端的调试。输入端的调试主要分为按钮开关和传感器输入端子两大部分, 在设备上电不通气情况下, 按照分配表逐一检查。对于按钮输入端, 可以按下按钮观察PLC输入信号对应的指示灯是否点亮, 松开按钮对应的指示灯是否熄灭。如果出现错误, 则需要检查按钮输入端是否接错, 要及时调整接线。对于机械手传感器, 要手动调整机械手悬臂左右位置、伸出与缩回位置、手臂的上升与下降位置, 手爪加紧与松开位置, 观察PLC对应的输入信号灯是否点亮。对于三个推料气缸上前后限位传感器, 也要分别手动调整前后位置, 观察PLC对应的输入信号灯是否点亮。另外还有两个光纤传感器, 两个光电传感器, 一个电感传感器, 都可以用物料来检测信号以观察PLC对应的输入信号灯是否点亮。

(2) 输出端的调试。输出端的调试也不需要PLC处于运行状态, 只要把PLC拨到STOP位置就可以了。用一根连接线一端插在输出设备所使用的24V电源正极, 另一端按照分配表依次插入PLC输出Y端子内。观察输出设备是否按分配表功能工作。如Y1分配表上是机械手右摆, 则插入调试时机械手动作是右摆的, Y8分配表上是转盘电机, 则插入调试时转盘电机应该转动的。如果没有实现以上功能。则说明输出接错或线路出现故障, 要及时调整检查。

2.2 亚龙YL-235A光机电一体化设备整机故障检测和排除

(1) 警示灯的故障检测和排除。调试时警示灯不亮, 首先查测正负极之间有无24V电压, 无则说明供电连接线路出现断线故障, 更换连接线。有则说明是输出端子的问题, 再查输出端子是否接错或连接线是否通路, 若有问题, 则要调整和更换;若没有问题。最后就是警示灯红绿控制线断路或内部故障。

(2) 电磁阀的故障检测和排除。电磁阀出现最主要的故障就是某一个电磁阀不能通电, 其它电磁阀正常, 这就要把这个电磁阀线圈拆下来, 检查内部线路是否断线, 断线则接上。没有断线再测量线圈是否损坏, 损坏要及时更换。如果是整个电磁阀都不供电。那么就要查供电电源部位了。

(3) 传感器故障检测和排除。在调试过程中, 出现故障最多的就是传感器了。对于亚龙YL-235A光机电一体化设备上的传感器有磁性开关、电感传感器、光电传感器和光纤传感器四大类。

参考文献

[1]唐明宏.YL-235型光机电一体化设备的系统设计[J].机械研究与应用, 2010 (5) :78-80.

[2]刘强.基于YL-235A型光机电一体化设备的专业综合实训模式探讨[J].现代教育, 2013 (6) :56-57.

机电设备安装故障探讨 篇2

参考文献：

[1]邹锦添.电力安装工程施工中的质量控制要点[J].中国高新技术企业,(17):122-123.

建筑机电设备安装质量控制探讨 篇3

关键词：建筑；机电设备安装；质量控制

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）18-0109-01

随着科学技术以及社会的不断发展，各种各样的技术和产品相继出现在市场上，新的技术、新的设备、新的施工方法不断涌现，建筑机电设备安装工程的施工标准也在不断提高。机电设备安装工程是从建筑开工到结束始终存在的，它介于装饰工程与结构工程之间，因此它对整个工程的质量有着直接的影响。机电设备安装工程的质量对建筑的使用和正常运行有着不可忽视的影响，所以对施工过程进行严格把关是非常必要的。

1 机电设备安装工程具有的特性

机电设备安装工程比较特殊，它涉及范围比较广，通用性较强，主要运用于民用建筑以及工业建筑等。施工技术的不断进步，社会也趋于科技化发展，以及建筑群的不断增加，机电设备安装工程也越来越多，对工程的标准也监督的越来越严格。所以施工单位要不断研究施工技术，增加新的施工设备。另外，与建筑构筑物的质量验收相比较，机电设备工程施工质量的验收主要在质量评价方法、验收过程等存在差异。

2 建筑机电设备安装工程存在的问题

2.1 机电设备安装工程的流程不规范

建筑机电设备安装中会有很多问题会出现，其中关键性的因素就是流程不规范，流程的不规范很容易造成不安全的结果，最终导致不安全事故发生。建筑机电设备安装过程中，安装施工人员可能觉得自己对安装工作非常的熟练，对安装工程中的安装顺序完全忽视，这种定性思维在安装过程中被循环利用，导致安装工程的流程不规范。

2.2 机电设备安装工程的电工工具不规范

科学技术的不断进步导致我国的电工产业发展迅猛，为此电工工具的生产也达到了巅峰阶段，让人眼花缭乱的的电工工具，使商场上的形式很混乱，在打价格战的同时，型号混乱成为目前最重要的问题。建筑机电设备安装工程中，电工工具是必备的，但是目前我国市场上的电工工具型号混乱的现象是存在的，没有统一的标准要求，准确性也得不到满足，如果机电设备安装工程的电工工具使用不规范，会使工程的质量控制受到很大的影响。

2.3 机电设备安装图与具体施工脱节

建筑机电设备安装过程中，机电设备安装图与具体施工脱节是普遍存在的现象。在现代建筑施工中，设计图的要求很严格，很精准，但是在设计一个整体设计图中，由于过细的现代建筑设计图导致施工人员不能直接看出设计的主旨，所以不是专业的人员是不能完全看懂设计图的。因此在实际的施工过程中，往往是机电设备安装图是一回事，施工又是一回事，根本无法结合在一起，彼此分离，施工人员只能根据自己的判断和以往经验进行施工安装，这对于建筑机电设备安装的质量影响是不可忽视的。

3 机电设备安装质量控制的方法和策略

3.1 机电设备安装工程施工准备阶段的质量控制

在工程施工签订合同之后，发包方或者是业主应该把施工的设计图纸以及技术资料交给项目经理，在项目技术负责人审核图纸之后，工程的施工人员应该对设计的轴线和标高等关键点进行详细反复的检验，一旦发现问题就要和业主或者设计方说明，通过协商解决问题后，然后再进行设计交底，最终形成记录。工程的项目经理应按照合同及设计文件要求达到的工程的质量目标，制定工程质量控制的计划和措施，其计划应该可行，通过管理部门的检验后方可实施。施工单位的组织人员应该组织员工定期进行相关技术培训以及质量控制的技术培训，加强他们对质量控制的意识，将每一项具体任务的责任落实到每一个人，从而更好地落实质量目标和计划。施工之前要对专业施工界面有着足够的认识，不同的专业之间分工要合理，专业之间的沟通交流工作要做好，防止出现工期冲突或者其他问题，从而对安装工程的施工质量产生影响。

3.2 机电设备安装工程施工中的质量控制

根据审核通过的设计图纸以及递交的相关技术文件，还有经过审核通过的施工组织设计和方案进行安装工程的施工；如果施工过程中发觉机电设备安装的图纸出现问题，必须采取措施进行相关处理，但不应该不经过相关人员的同意私自对设计进行改变；在工程施工的关键位置应该有旁站监理；一定要根据安装工程的要求进行；制定安装工程的质量控制程序；施工过程的同时要仔细的整理相关资料，隐蔽工程资料的整理要认真对待，仔细整理；相关人员倘若不签字确认，下一施工阶段就不能进行作业，并且施工中要写好施工日志。

3.3 机电设备安装工程施工中的验收过程

在建筑机电设备安装工程进行竣工验收工作时，施工单位要对自己完成的工程进行检查及评测，然后再向相关监理部门递交竣工报告以及竣工验收报验单。总监理工程师要做好自己工作，比如说，要和其他的监理工程师对竣工的工程实施预验收，在验收过程中发现问题的时候，要想方设法进行调整，有关部门经过反复检验之后，验收通过，这个时候总监理工程师就可以把竣工报验单签字了，最后把评估报告交给建设单位。

3.4 加强施工过程中巡查、平行检查的工作

建筑工程机电设备安装过程中，应该加强过程中的检查工作，这是由于安装工程的特殊性决定的，这是因为机电设备安装的监理人员实在是太少了。一个安装监理的工作是非常繁重的，监理要对施工中的几个工程，一起进行管理工作，任务的繁重也使安装监理现场巡查的机会减少，这样的情况，就会导致安装监理无法对施工现场的情况了如指掌，对质量的控制也是不能很好地把握。所以，安装监理要计划自己的时间，抽出时间不断地进入现场考察，掌握施工的进度等，进行严格的质量控制，加强施工人员对质量控制的认识，一旦出现问题，要提出可行的解决方法，降低返工操作的概率，保证工程的施工质量。

4 机电设备安装工程项目竣工验收阶段质量控制

机电设备安装工程在进行验收之前，应该做好各项单位工程竣工各项安装工程的检验和试验，反复检查，其中主要内容包含设备调试、单机试运转、联合试运行等，并且负责人员记录好结果，然后交给相关部门审核。经过检查合格后，保护完成的工程成果。有关施工人员应该按照相关要求对竣工文件进行编制以及完成相关工作，并且做好工程移交准备。工程竣工资料要在工程审核通过之后递交给公司的管理部门，进行归档。

5 结 语

建筑机电设备安装工程是比较复杂的工作，它是工序较多的施工过程，是建设工程很重要的一部分，涉及的范围很广泛，包括很多领域，所以我们要对安装工程给与足够的重视，要保障机电安装工程的质量，就应该按照施工规范要求施工，施工人员要不断的学习培训，掌握科学的施工技术以及质量控制的方法，要根据施工现场的实际情况进行变通，做好分工，将具体责任落实到个人，发挥施工人员的积极性，提高施工人员的施工技术以及专业知识技能，做好质量控制。

参考文献：

[1] 肖锦泉.机电设备监理质量控制的探讨与分析[J].中国高新技术企业，2008，（10）.

[2] 马海燕.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息，2010，（18）.

机电设备安装故障探讨 篇4

水电站机电设备安装质量的好坏, 直接影响后续工作的难度和进度以及整个系统运行的安全性、稳定性和可靠性。调速器与调压阀是水轮发电机组的重要控制系统, 它通过调节进入水轮机转轮水量的大小来改变机组的出力。水轮发电机组在运行过程中, 调速器经常由于螺母松动、接力器故障等原因而发生故障。

1 机电设备安装过程中常见故障分析

1.1 螺栓连接、部件焊接问题

机电设备的安装是通过螺栓连接和焊接来完成的, 所以说螺栓连接和部件焊接质量的好坏, 直接影响整个机电设备系统运行状况的好坏。在安装过程中, 若螺栓连接过紧, 在机械力与电磁力的长期作用下, 就极容易出现金属疲劳, 导致螺栓炸裂松动。另外, 因滑丝等原因导致连接过松, 也会造成部件之间的装配松动。

常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、产生气孔、夹渣与夹杂物、裂纹、偏析、咬边或烧穿、焊瘤、内凹或下陷、溢流和弧坑等, 这些都容易引发事故。这些故障和缺陷在调试和验收阶段必须经过认真、仔细地检查和检验, 否则投运后, 将存在很大的安全隐患。

1.2 电气设备问题

1.2.1 开关、刀闸安装不当引起的故障

开关触头装配不正确, 插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求, 将使触头过热、熄弧时间延长, 导致绝缘介质分解, 压力骤增, 从而引发开关爆炸事故。安装刀闸时, 动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当, 可导致接触面的电热氧化, 使接触电阻增大, 灼伤、烧蚀触头, 造成事故。

1.2.2 主变绝缘破坏、电流互感器绕组开路故障

在安装主变吊芯和高压管时, 不慎掉入杂物 (如螺帽、钥匙等) , 器身、套管内排水不彻底, 密封装置安装错误或在安装时损坏, 都会使主变绝缘强度大大降低, 导致局部绝缘破坏或击穿, 造成恶性事故。电流互感器因安装检修不慎, 使一次绕组开路, 将产生很高的过电压, 危及人身与设备安全。

2 水电站调速器常见故障实例分析

2.1 开机后机组频率偏小事例分析

故障现象:开机后, 机组频率跟踪不到网络频率, 使机组达不到并网要求。

原因分析:调速器运行参数和电气开度限制设置不合理。当前水位过低, 人工设定的水头值与实际水头开度限制值不对应, 当前开度限制值不能将导叶开到空载开度。因为只有当机组频率大于45 Hz时, 调速器才能进入空载PID调节状态, 使机组跟踪电网频率, 从而使机组频率迅速达到同期要求。

处理方法:将调速器触摸屏切到机旁操作, 适当增加开度限制值。

2.2 机组在备用状态下压油泵起动频繁

2009年锦江水电站发生机组在备用状态下压油泵起动频繁的现象。其故障是由于压油槽排油阀关闭不严、受油器密封圈损坏和桨叶接力器缸体内壁拉伤串油所致。

判断方法:关闭调速机总进油阀, 观察压油槽压力表压力的下降情况, 若不正常, 则检查压油槽排油阀、逆止阀。若正常, 则检查操作桨叶及调速机柜。

2.3 大修后第一次手动开机过程中自动关机

2011年南华水电站大修后, 发生第一次手动开机过程中自动关机的现象。这种故障较容易判断, 原因是机械过速保护装置调整不好, 在整定值以下提前动作, 机组没有达到额定转速, 由于事故电磁阀、事故配压阀动作而关机。

处理方法:重新手动开机, 观察机械过速保护装置、事故电磁阀、事故配压阀是否动作。

3 水轮发电机组常见故障分析

3.1 组合轴承漏油

运行中发现发电机内部油雾严重, 这种故障现象可能是轴承端盖因密封不当而造成, 这是因为发电机大轴与连接螺栓的密封圈没能起到密封作用, 致使发电机内的油顺着螺纹流出。

处理方法:在大轴法兰与镜板的连接螺栓之间, 加一个平整光滑的铜垫, 用以代替轴承端盖来防漏, 确保油不能从螺纹中流出。

3.2 定子引出线电缆外表皮破裂

定子引出线电缆外表皮破裂, 一般是由产品质量问题所引起, 也有的是在施工过程中对绝缘表皮产生轻度损伤, 投运后由于长期发热等原因, 导致绝缘层老化而破裂。

处理方法:一般先采用临时包扎的方法, 在电缆支架上加一块橡皮用来作为垫片, 防止进一步损坏而形成两点胶合, 最终将其逐一更换, 并对电缆表皮进行加固, 更换质量更加耐用的材料。

3.3 定子转动引起温升过高

电机在运行过程中, 由于负载是随时间不断变化的, 当持续过载时, 会发生温度过高的现象, 这是定子转动中不可忽视的问题。

处理方法:将风道封闭, 并将冷却风机的风扇叶片角度进行一定的调整, 同时把风机马达的容量适当加大, 转动的定子温度便会明显降低, 从而避免运行中由于温度过高而发生不必要的事故。

3.4 大轴位移过大

在水轮发电机组运行过程中, 轴承会受到刚性的推力作用, 但往往由于刚度不够而造成变形, 使机组转动部分沿下游方向产生比较大的轴向位移, 造成运行中与制动夹钳碰刮发电机转子制动环、轴承盖碰刮水导轴承, 从而导致平面密封环与主轴密封转动环之间出现一些间隙而甩水等现象。

处理方法:在管形座每块肋板上, 采用加焊支撑的方法进行改进, 使轴向位移减小到标准范围内, 避免甩水现象的发生。

4 水轮发电机组常见励磁故障分析

实际运行中, 水轮机常出现以下励磁故障: (1) 空载过压; (2) 过励; (3) 失磁; (4) 脉冲丢失; (5) 逆变失败; (6) 快熔熔断; (7) 风机停转; (8) 可编程控制器异常; (9) 起励失败。故障类型很多, 导致故障发生的原因也很多, 在此不一一举例, 仅对失磁进行简单分析。

发电机组失磁是一种极为严重的故障。因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施, 在正常情况下一般不会造成发电机失磁, 一旦出现失磁现象, 说明励磁系统已经发生较严重的故障, 造成多个通道或检测系统均不能正常工作。失磁时主要表现为无功突然变负, 且负值很大, 可能接近于机组视在容量, 励磁电流输出接近于0。

引起失磁的常见原因: (1) 转子开路; (2) 转子回路短路; (3) 励磁系统同步电压信号消失; (4) 可控硅脉冲信号消失; (5) 调节器发生故障, 同时故障检测系统也损坏, 导致无法切换到备用通道; (6) 灭磁开关误分。

处理方法:在第一时间内作紧急停机, 然后再检查转子回路有无开路或短路现象, 对励磁系统做开环试验, 检查有无故障。

5 结语

水电站机电设备安装是最基础、最重要的, 后续的工作都是为其服务的。只有全面掌握机电设备安装的整个过程以及其中的关键环节, 不断总结运行实践经验, 才能准确判断故障原因, 并及时采取相应的补救措施, 以确保水电站安全、稳定和可靠的运行。

摘要：详细介绍了水电站机电设备安装过程中的常见故障, 并以典型故障为例, 进行了具体地阐述和分析。

关键词：机电安装,调速器故障,水轮发电机组故障,励磁故障

参考文献

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社, 2006

[2]陈叔康.机电设备的安装 (第十九分册) ——水力发电技术知识丛书.水利电力出版社, 1992

[3]邱少波.机电安装工程现场施工禁忌手册系列——电气工程.中国电力出版社, 2008

[4]许光驰.机电设备安装与调试.北京航空航天大学出版社, 2012

机电设备安装故障探讨 篇5

【关键词】煤矿；机电设备；安装要点；质量控制

随着科学技术的发展，煤矿机电设备得到了进一步的完善和更新，但是由于机电设备的运作环节较为复杂，这就加大了机电设备的安装难度，因此企业针对于机电设备安装和正常运行问题提出了更为严格的要求。传统的安装方法和运作方式已经不能适应煤矿机电设备的发展，企业管理者要转变传统的管理方法，加快科技创新，建设一支高质量的机电设备管理队伍，通过完整的管理体系，综合分析煤矿机电设备安装过程中的要点问题，达到控制煤矿机电设备安装质量的目的。

1.煤矿机电设备安装的要点分析

1.1煤矿机电设备安装的特点

在煤矿企业中，常常涉及到机电设备的安装施工，煤矿机电设备的安装直接关系到煤矿企业的生产运行，与煤矿建设有着直接的联系。首先，煤矿生产环境比较恶劣，需要使用比较多的大功率设备，其生产条件常常处于复杂的变化中，使得机电设备经常处于频繁的振动环境中，使之产生很多不利生产的影响。设备的损耗严重，导致设备的工作效率降低，从而影响到煤矿的生产效率。煤矿安装设备涉及到较多的专业和学科，安装对象比较丰富，机电设备包括不同的类型和品种装置以及工艺流程等，包含着多种学科领域，需要涉及到多种技术人才进行设备的安装和调试；其次，煤矿机电设备的安装涉及到很多新方法、新工艺和新材料等，在安装过程中，需要有新的技术研究人员进行现场指导，安装工艺的规模在逐步扩大，需要的设备也在不断增大；最后，煤矿设备中涉及到的大、重型设备越来越多，这些设备的使用加大了安装过程中的运输要求和吊装技术的要求，大型设备的安装时间延长，检测技术的复杂程度也越来越高，加大了控制质量的难度。

1.2煤矿机电设备安装中存在的主要问题

煤矿企业的施工条件非常恶劣，一台设备从地面到井下安装地点这一过程非常的繁琐和复杂，需要各个单位之间共同参与配合和协调工作，并且要合理安排好运输时间，在运输设备的过程中还要注意不能损坏到设备，尤其是超长、超重的设备设施，在运输过程中要做好特殊的处理，这些程序都需要在规范的现场安装管理中进行，才能保证设备运输等工序的高效率和高质量完成；煤矿机电设备的安装是为了服务于矿井生产，如果设备安装完成，但是在使用过程中由于安装水平的制约，影响到了设备的安装质量，就无法发挥它的价值，因此，机电设备安装时一定要选择专业的技术团队，企业要重视各类机电设备的技术人才的培养，有效提高设备安装的水平和质量，降低设备使用过程中的风险；煤矿企业的安全生产，离不开规程和措施的约束，企业要制定好科学的安装标准，加强安装质量的标准化，安装人员在安装设备时要严格遵守各种安装标准，为机电设备安装的质量提供有力的保障。在机电设备安装中如果缺乏科学的指导和技术理论支持，企业领导要建立有效的维护措施，及时解决安装过程中存在的问题，在安装过程中着重考虑电气方面的问题，最大限度的降低设备安装的潜在风险，重视线路的对接、空气开关的安装以及电压是否匹配等方面的问题，从细节出发，确保机电设备安装的科学性和安全性。

2.煤矿机电设备安装的质量控制

2.1加强质量管控力度

煤矿机电设备的安装工作有主次的区别，在安装时应当首先安装设备的电源，其次是动力源、提升设备的安装，确保作业人员有一个安全的工作环境，最后是机电设备的依次安装。在安装设备之前首先要保证机电设备的安装环境的设施完善，改善工作条件，确保安装人员的施工安全，做好必要的安全措施，例如设置安全撤离通道等，如果出现事故，能够保证施工人员安全脱离危险。在安装机电设备的过程中，要注意改造设备的技术，企业要想扩大再生产，就必须要进行必要的技术改造，这种方法能够使企业快速的适应市场经济环境的要求，通过市场产业革命的调整，来提高生产设备的安装质量水平，提高新工艺设备的安装要求，从而有效的提高机电设备在使用过程中的质量，进一步为企业创造出更多的经济效益。企业要大胆的采用新材料和新技术，以最少的投入来达到最大的技术改造，充分发挥安装人员的创新思维，通过提高机电设备的安装质量，为煤矿生产的正常运行提供保障。

2.2加强安装前的图纸设计

施工图纸是施工人员在机电设备安装中的重要依据之一，在机电设备安装之前，一定要做好施工工序的全面设计，加强对施工图纸和施工方案的审核力度，避免出现因图纸问题而引起的返工等现象，给企业带来不必要的损失。在图纸设计时，应当结合实际的施工环境，对有冲突的方案进行适当的修改，认真审核各个安装阶段的具体工作，充分掌握机电设备的安装要点。在图纸审核时，应当认真研究图纸之间的关联，确定设计图之间的关系，根据安装工程的进度进行图纸的分项审核，确保各个分项之间合理的衔接，及时调整出现矛盾的地方，实施集中讨论，找出解决方法。全面分析安装图纸，仔细查看图纸上标注的技术安装指标，确保其达到安装技术标准。严格按照安装方法进行机电设备的安装，确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法，确保机电设备安装的安全性。

2.3做好各个环节的协调工作

煤矿机电设备的安装过程包括井下的运输、安装及调试等多个环节，涉及到多个单位，这就需要煤矿企业的管理者做好全面的调度工作，进行各个单位的协调，为设备安装的完整性和高效性提供保障。制定一个科学的调度方法，协调好运输工区、机电工区等各个单位。此外，机电设备的安装与维护等工作属于专业性很强的工作，需要强大的技术支持，因此，企业领导要重视多种机电设备安装的专业人才的培养，积极培养高素质、高技术的人才，确保机电设备安装的可靠性。制定一套合理的质量标准化管理体系，规范机电设备的使用标准，施工人员在作业时要严格按照操作流程和安全规章制度进行，避免在工作中产生疏忽，而给工程安装带来安全隐患。最后，还要加强设备的验收环节，机电设备安装完成后，要对安装的成效进行全面的检验，达到使用标准后才能投入生产，相关的监督部门要严格遵守设备标准化要求进行把关，抓住每一个细节来做到全面性的审查，确保机电设备安装的质量。

3.结语

总而言之，煤矿机电设备的安装是一项复杂的过程，随着科学技术的不断发展，机电设备的安装技术在不断完善。相（下转第420页）（上接第334页）关作业人员要正确掌握机电安装技术，在实际工作中不断积累经验，擅于发现机电设备安装中存在的问题，找出机电设备安装的要点，妥善处理机电设备安装中的每一个环节。管理者要加强对机电设备安装队伍的管理力度，确保煤矿机电设备安装的质量，保证其正常、可靠的运行，进一步提高煤矿企业的生产效率，为企业带来更多的经济效益和社会效益。

【参考文献】

[1]杨中政.地方煤矿机电设备管理及安全评价[J].煤矿安全，2011（09）：135-136.

[2]马保忠.浅谈建筑工程安全管理与控制[J].山西建筑，2011（03）：127-129.

机床电气设备的安装及故障排除 篇6

关键词：电气设备,安装,排除故障,方法

1 机床电气设备的安装

1.1 独立配电柜的安装

独立配电柜应安装在机床附近, 使操作方便。配电柜的外壳应可靠地保护接零或接地。

1.2 按钮站的安装

按钮站又称控制台。按钮站的起动按钮采用黑色、绿色或黄色, 停止按钮采用红色。为了应付紧急情况, 实现急停车, 停止按钮应采用红色蘑菇头按钮。按钮安装一般是根据控制顺序, 从上到下或从左到右排列。停止按钮应安装在距人最近而操作方便的位置。

1.3 配电盘的安装

配电盘安装除在配电柜中牢固的固定外, 各个电器元件在板上的布局应合理。

1) 配电板的制作。配电板采用铁板或其他绝缘板制成。配电板的厚度是根据配电盘的大小而定, 一般元件小的小配电选用3~4mm厚的铁板, 元件多的圈套的配电盘选用5~6mm厚的铁板。为了美观和加强绝缘, 在铁板覆盖一层玻璃布层压板或夹布胶木层压板, 也可在铁板上喷漆。

2) 电器元件的布局。电器元件在配电板上的布局应合理。在安装各个电器元件时, 应根据电气原理图的控制顺序, 将全部电器元件摆在配电板上反复比较, 进行最合理的安排。元件总的原则是:边接导线最短, 导线交叉最小。一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧, 熔断器装在配电板的上方, 以下装接触器、继电器。热继电器应装在相应接触器的下方, 最下面装接线端子。

1.4 电动机的安装

电动机安装后, 它要与所拖动的机械设备连接起来, 一般连接方式有联轴节、齿轮和皮带。若电动机安装不合适, 将会产生振动, 不但对设备有害, 而且影响加工精度, 所以电动机安装时必须进行校正。

用联轴节连接的齿轮的电动机中心校正, 常用的最简便方法, 是用钢板尺和塞尺校正轴中心线。

1) 首先将电动机放在底座上, 旋上固定螺钉, 但不要紧死。2) 用钢板尺的一边放在两联轴节外缘平面上, 每隔90°测一次, 共测四次。3) 若钢板尺的边与两轴节外缘平面接触良好, 表明两轴线在同一中心线上。4) 若钢板尺的边与两连轴节外缘平面接触有间隙, 用增减垫片的厚度消除间隙。5) 用塞尺测量两联轴节端面间隙, 每隔90°测一次, 共测四次。6) 若间隙一致, 表明两轴线在同一中心线上。7) 若间隙不一致, 可左右移动电动机位置使间隙一致。8) 两联轴节的中心线调整好后, 紧死固定螺钉。复查上述测量, 没有变化既可。

2 机床电气设备安装配线

凡在机床本身而不在配电柜内的导线都应穿管。配电柜与外部电器连接的导线, 在配电柜内的导线端应穿塑料管或用线绳、布带、塑料带绑扎, 在配电柜外的导线一般应穿金属软管, 承受压力的地方应穿铁管。

2.1 铁管配线

1) 引向机床、电机组和配电柜的电线管应尽量取最短距离, 管子的弯曲次数尽量减少 (一般不多于三个弯) 。

2) 管子弯后不能有裂缝和凹陷现象。

3) 管口不能有毛剌, 管内不能有杂物。

4) 管路引出地面时, 距地面高度不得小于200mm。

5) 铁管弯曲时, 其弯曲半径不能小于管子外径的4~6倍。

6) 预埋的管路, 管口应有木塞。

7) 明设管路应横平竖直。

8) 铁管应可靠地保护接零或接地。

9) 不同电压, 不同回路, 不同频率的导线不能穿在一同一管内。

10) 穿管导线不得有接头, 铜线截面不得小于1.5m2, 铝线截面不得小于2.5m2, 所穿导线部截面应比管内径截面小40%。

11) 管路穿线时, 用钢丝作引线, 一人送线另一人拉。若线管较长, 弯曲次数多, 穿钢丝引线有困难时, 可将两根铜丝引线的一端弯成小钩, 同时从管子两端穿入, 当两根引线在管中相遇时, 同时转动两根引线使其挂在一起, 然后拉出引线。

12) 穿管导线管线10根应增加一根备用线。

2.2 金属软管配线

1) 根据所穿导线选金属软管, 金属软管内径截面积应大于所穿导线截面积。

2) 金属软管的两头应有接头连接, 中间部分应用卡子固定。

3) 金属软管不能有脱节、凹陷现象。

4) 移动的金属软管应有足够余量。

2.3 配电盘配线

1) 配线的种类。配电盘配线有明配线、暗配线和线槽配线, 最常用的是明配线。

(1) 明配线。明配线又称板前配线。其特点是线路整齐美观, 导线去向清楚, 检查故障方便。

(2) 暗配线。暗配线又称板后配线。其特点是配线速度快, 能长时间保持板面整齐, 缺点是检查故障困难。

(3) 线槽配线。线槽配线适用于电器元件多, 控制线路复杂的设备。它具有配线速度快, 能长时间保持板面整齐, 缺点是成本高, 检查故障困难。

2) 配线的要求。

(1) 根据负荷选择导线截面。 (2) 根据不同回路, 选择不同颜色的导线。 (3) 配电盘配线应整齐美观, 横平竖直, 转角处应成直角, 成排的导线应用钢精扎或卡子固定。 (4) 应尽量减少导线交叉和架空导线。 (5) 导线敷设不能妨碍电器元件的拆卸。 (6) 导线端头应套异型塑料管或白色塑料管, 在套管上标上线号。 (7) 单股单线的线头应弯成圆环, 圆环的旋向应与螺钉的旋向一致。 (8) 多股导线的线头弯成圆环后应搪焊锡。

3) 配线方法。

(1) 配线前应认真消化图纸。 (2) 根据图纸要求和电器元件的布局, 仔细考虑导线的去向。 (3) 先配主电路, 后配控制电路。 (4) 配完线后, 应根据图纸仔细检查接线是否正确。确认无误时将所有螺钉紧固。

3 机床电气设备的调整试车

3.1 试车前的准备工作

1) 准备好电工作工具、测量仪表和电气图纸资料。

2) 认真消化图纸, 检查各部接线是否正确和各电器元件是否在正常位置。

3) 紧固接线螺钉。

4) 用500V兆欧表测量电动机和线路的对地绝缘电阻值与相间绝缘电阻值。

5) 对于不能逆转的机械应与电动机脱开。待电动机转向确定后, 再与机械连接。

6) 对于有可能造成事故的机械部位, 应与电动机脱开。待调整好后, 再与电动机连接。

7) 所有控制电器的手柄应置于零位, 调速装置的手柄应置于最低位置。

8) 正确判断反馈系统中信号的极性。

3.2 通电试车

1) 通电试车时, 应有机修钳工和操作工人配合。

2) 清理配电柜内及周围环境的杂物。

3) 接通电源开关。

4) 按电气控制图逐级试车。起动按钮应采用点动, 观察电动机的旋转方向是否正确, 各部分电器在工作过程中是否处于正常状态。

5) 试完车后, 即可进行最后的整理工作。如装好防护罩, 用线绳或塑料带绑扎导线等。

4 电气设备故障的排除方法

现代化的生产设备, 需要有一定理论知识和丰富实践经验的工人去安装、调试、维护与修理。以保证生产设备的正常工作, 这是提高企业经济效益的重要环节。

4.1 故障调查

1) 问。向操作者了解故障现象, 这对我们找出故障原因和排除故障是十分重要的。

2) 看。对电气设备的外观进行检查, 因为有此故障是有明显征兆的, 很容易发现。

3) 听。通过声音的异常发现和分析故障。

4) 摸。电机的温升和振动, 可通过用手去摸的感觉去分析判断故障。

4.2 逻辑法

逻辑法, 即优选法。当设备发生故障时不是对每根导线和电器元件全部检查, 这样不但浪费时间, 而且容易造成人为故障, 而是根据电气控制图的控制程序和它们之间的联系, 结合故障调查结果进行电路分析, 缩小检查范围, 找出可能引起故障的因素, 通过仪表测量找出故障点。

4.3 通电试验检查法

机电设备安装故障探讨 篇7

关键词：优化神经网络,机电设备,安装,故障诊断

0 引言

随着工业化进程的不断推进, 厂矿企业的数量也越来越多[1]。在厂矿企业中, 对机电设备安装中的故障进行准确诊断, 对于消除设备的安全隐患、降低设备故障率等都具有重要的意义, 因此, 如何对设备安装过程中的故障进行实时诊断, 成为当前设备故障诊断领域的一个热门研究课题[2]。传统的设备安装中的故障诊断主要是通过人工进行, 主观性强, 效率低, 随着故障诊断技术的进步, 一些先进的故障诊断方法被应用到机电设备安装中的故障诊断领域, 并取得了显著的效果[3]。但是, 随着制造业水平的不断提高, 机电设备的体积越来越大, 结构也越来越复杂。大型机电设备内部的部件之间形成了错综复杂的关系。在大型机电设备安装过程中, 一旦出现故障, 将会对故障特征造成非线性的干扰。传统的方法主要根据机电设备运行中的故障特征进行诊断, 无法克服这种干扰造成的影响, 从而降低了诊断的准确率。

针对上述传统方法的缺陷, 本文提出一种基于优化神经网络的机电设备安装中实时故障诊断方法, 对故障特征的主成分进行分析, 并提取特征主成分作为神经网络的输入量, 利用神经网络构建故障诊断模型, 并对神经网络的学习速度进行优化。实验结果表明, 该算法在机电设备安装中实时故障诊断方面具有优势。

1 对故障特征主成分进行分析

设置X为n维的故障特征向量, 则可以用n维特征向量的加权和进行描述:

式中, αi为故障特征的权重;φi为故障的特征向量。

假设φi为正交向量, 则有:

其中, Φ={φ1, φ2, …, φn}, ΦTΦ=1。

利用下述公式能够描述机电设备安装中的故障特征向量X的自相关矩阵:

将X=Φα代入到公式 (3) 中, 则有:

故障特征之间的权重需要满足下述关系:

其中, R为X的自相关矩阵, λj为矩阵的特征值。将矩阵的特征值进行次序排列, 能够得到下述结果:

这样, 能够得到机电设备安装中的故障特征向量的变换矩阵:

其中, m<n。

通过故障特征值的大小得到故障各个主成分的贡献, 通常设置m的值大于90%, 即通过前m个故障特征的主成分描述整个故障信息, 并将m个故障特征的主成分作为神经网络的输入量。

2 建立故障诊断的神经网络模型

神经网络是一种解决非线性问题的工具, 在模式识别与分类方面具有较强的优势, 因此可以将其用于设备安装中的实时故障诊断方面。本文用于机电设备安装中实时故障诊断的神经网络为径向基 (RBF) 前向型神经网络, 它由输入层、隐含层和输出层构成。

在RBF神经网络中, 输入层与隐含层之间为线性关系, 隐含层与输出层之间为非线性关系, 利用RBF神经网络进行机电设备安装中的实时故障诊断的具体方法如下所述:

采集机电设备安装中的故障信号, 并进行归一化处理, 将其作为神经网络的输入信号, 设置向输入层输入的待诊断数据为:

其中, xi={xi1, xi2, …, xip}T, i=1, 2, …, n。则隐含层到输出层的数据能够描述为:

利用下述公式能够描述隐含层中的激励函数:

其中, x为输入量, ci为激励函数的中心, σ为激励函数的宽度, 上述激励函数是线性的。

神经网络的输出数据是对隐含层的全部神经元加权后累加获得的, 则利用下述公式能够描述神经网络的输出:

利用下述公式能够对机电设备安装中的故障诊断误差进行计算:

在网络学习过程中, 通过引入动量因子α (0<α<1) 对学习速度进行优化, 其公式如下:

式中, D (k) 为负梯度。

根据上面阐述的方法, 对网络学习速度进行改进, 并考虑到诊断误差对梯度的影响, 从而避免了诊断结果不是局部最优解的情况, 实现了对机电设备安装过程中故障的实时诊断。

3 仿真实验

为了验证本文算法进行故障诊断的有效性, 需要进行一次仿真实验。利用仿真软件MATLAB 7.1编写机电设备安装中故障诊断的实验环境。机电设备安装过程中的故障十分复杂, 本文以某水电机组设备的安装为例, 采集故障数据, 获得频段特征向量, 并利用下述公式进行归一化处理:

对故障特征数据进行训练, 得到的神经网络的结构为12-6-5, 在实验过程中, 利用传统神经网络算法进行对比实验, 实验结果能够用表1进行描述。

从表1实验结果可知, 本文算法的诊断效率和诊断准确率相对传统算法得到极大提高, 能够满足机电设备安装对于故障实时诊断的要求。这充分表明了本文算法在机电设备安装中实时故障诊断方面的优势。

4 结语

机电设备安装中实时故障诊断方法是一项复杂的工作, 提高故障诊断的效率和准确率具有重要的实际意义。本文算法对故障成分的主特征进行提取, 作为神经网络的输入量, 并优化神经网络的学习速度, 实验结果令人满意。

参考文献

[1]吴大鹏, 赵莹, 熊余, 等.基于小波神经网络的告警信息相关性挖掘策略[J].电子与信息学报, 2014, 36 (10) :2379-2384.

[2]康见见, 柴嘉鸿, 孙士杰, 等.基于BP神经网络的柴油机燃烧特征参数前馈预测模型[J].科学技术与工程, 2014 (24) :221-225.

探讨建筑施工机电设备安装 篇8

关键词：建筑,机电设备,安装

建筑设备是指在建筑物中, 为建筑物使用者提供舒适、安全的使用环境和高效、完善的管理功能的各种服务设施和装置。机电安装是一个大概念, 其涉及面很广, 学科跨度也很大, 虽有它的固有特征, 但其通用性也很强。

1 建筑机电设备安装

机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分, 它是一个大的概念, 涉及到的学科和专业较多, 包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征, 但其通用性也很强。

其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段, 最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中, 涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高, 这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较, 也有着明显的不同, 其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性, 在实际施工过程中要投入大量的人力、物力, 需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中, 主要部分在结构工程结束以后开始施工, 并在装饰工程开始以前基本结束, 所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用, 要求施工单位在施工过程中严格把关。

2 机电设备安装存在的问题

2.1 建筑机电设备安装质量观感差

目前我国城市高级民用建筑中的高档办公楼、豪华住宅和星级饭店越来越多, 在这些高级民用建筑中, 对装修及机电设备安装的要求也会愈来愈高。但是, 我们常常会在一些高档建筑中发现这样一些现象:楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具的布置歪歪扭扭不在一条直线上;客房卫生间卫生洁具、五金配件不在装饰缝四角中间;吊顶有漏水痕迹, 卫生间门口外地毯有水迹;内墙上同类型开关、插座面板位置高低不一等现象, 给工程留下永久的、观感不美的遗憾。笔者通过自己多年的施工经验分析和总结了建筑机电设备安装质量观感差的原因主要有以下几点:

机电工程项目部施工管理不到位, 工程观感质量意识淡漠, 片面认为机电设备安装后能可靠地运行, 达到使用功能即可, 与建筑物档次标准关系不大。

水、电、通风专业之间综合布置图的深化程度不够, 导致有的风口安装不到位, 吊顶内有的灯具因安装高度不够, 只能移位安装。等等。

成品保护措施不到位, 造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。

2.2 建筑机电设备噪声与震动大

近年来, 我国对建设工程环境质量的要求越来越高, 特别是学校、医院、综合办公楼、高级酒店等建筑, 对噪声与振动控制要求十分严格, 而产生噪声与振动的根源主要是设备机房, 因为设备机房分别安装有冷冻机组、空调循环水泵、空气处理机组、各类风机、冷却塔、变压器、暖通和给排水等动力机电设备。这些设备运行时由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力, 都会引起设备部件产生强迫振动, 并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声, 并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播, 给人们的生活学习工作带来影响。因此满足人们对环境质量的要求, 是当今建设工程中不应忽视的问题。

2.3 螺栓联接过紧

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配, 联接过紧时, 螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳, 发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况, 使部件之间的装配松动, 引发事故。

3 机电设备施工预防措施

3.1 安装观感差预防

3.1.1 强化质量意识

管理人员应正确处理工程质量、工期、成本三者关系, 使全体施工人员清楚地认识到, 在竞争激烈的建筑市场中, 建筑品牌效应十分重要, 质量是企业生存发展的生命线。因此, 项目部管理人员要分工明确, 各司其职抓好产品质量。同时应配备 (或者兼职) 一名测量技术人员。测量技术人员专门校核土建、装修提供的机电安装基准线—标高线、轴线、吊顶线是否正确, 并依此基准放出具体机电产品安装的基准线。质检员在施工过程中应随时检查所安装的设备和管线是否符合图纸要求。当然, 制定严厉的工程质量奖惩制度也是很必要的。

3.1.2 合理地综合布置楼层走廊内的各种管线

施工单位应根据通风空调管道、消防喷淋管道、电气线槽、照明等设计图纸进行综合布置, 绘制吊顶走廊内各种管线综合布置图。通风主管道、喷淋主管道、电气线槽尽量不要居中布置, 尽量给灯具安装留出足够的空间高度。喷淋头、风口、灯具、烟感探测器安装时, 要在走廊两端吊顶上部居中位置用细钢丝拉线安装, 使之吊顶上的机电产品安装成一直线。对于客房小走道内的各种管线、阀部件亦要综合布置, 风机盘管安装要尽量贴近楼板, 一定要保证冷凝水管道的坡度要求, 避免管道倒坡或集水盘溢水淋湿吊顶面板, 留下水痕迹。

3.1.3 制定切实可行的成品保护措施

施工人员在安装风口、卫生洁具、五金配件、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时, 要戴白手套, 用专用工具仔细安装, 切勿破坏机电产品的表面。机电产品安装完成后, 要因地制宜制定切实可行的成品保护措施, 组织专门成品保护队伍加强巡视, 保证已安装完的机电产品完好如初地移交给业主。

3.2 设备噪声与震动大预防

首先, 设备机房内吊顶和墙面做隔声、吸声处理, 机房门边用高隔声性能隔声门;对于安装在楼层顶部室外的设备机组, 应增设消声器、消声百叶, 必要时设置隔声吸声屏等措施;对于空调通风系统, 合理选用和配置消声器、消声弯头、消音静压箱等消声装置, 并控制管道内的气流速度, 以避免气流再生噪声的影响。其次, 正确合理地选用隔振元件, 并采用最佳隔振形式, 保证有较高的隔振效率;在机器设备下做隔振基座, 使隔振元件受力均匀, 降低隔振系统重心位置, 增加隔振系统整体稳定性, 使设备振动受到控制并减少机组本身振幅, 保证设备的正常运行;设备基座应独立, 不宜多台设备合用一个基座;最后, 设备层平面应合理布局, 设备应尽量布置在结构 (梁) 刚度大的部位, 以减少振动对周围的环境影响;为防止和减小空调机组、冷却塔、冷冻机组、风机、水泵等产生的振动沿层面、梁柱、墙体振动传递, 在设备底部安装隔振元件 (弹簧隔振器、橡胶隔振器) 。管道采用橡胶挠性接管 (或金属波纹管、金属软管) , 风机进出口与设备和管道连接处用帆布接头等, 变刚性连接为柔性连接。并对管道支架、吊架、托架等同时进行隔振处理, 以达到防止或减少振动的传递。

3.3 螺栓联接常见通病解决方案

对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接, 不仅要注意其机械效应, 更应注意其电热效应, 压接不紧, 接触电阻增大, 通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环, 直至严重过热, 烧熔联接处, 造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线, 联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

4 结语

综上所述, 建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 它是建设工程的重要组成部分, 我们应给与足够的重视, 本着安全、优质、美观的原则, 严格按照施工规章, 并且根据现场实际情况, 灵活变通, 确保机电设备施工的质量与美观, 并尽可能的减小机电设备的噪音和震动。

参考文献

[1]申检林.谈如何把握好建筑工程施工管理的质量[J].城市建设与商业网点, 2009.

[2]李春球.论建筑工程施工质量常出现的问题及其控制措施[J].中小企业管理与科技, 2008.

煤矿机电安全安装探讨 篇9

随着煤矿自动化生产水平的不断提高, 煤矿生产中机电设备使用越来越广泛, 安装也越来越复杂。机电设备是煤矿生产中的重要组成部分, 在煤矿总资产中占有超过一半的份额, 特别是涉及机电设备安装、运行、维护等方面的费用成本, 在煤炭生产成本中所占的比例也越来越大, 机电设备质量与安全对煤矿安全生产具有举足轻重的地位。由于煤矿特殊的生产环境, 对安全的要求标准高, 所以煤矿机电安全安装具有重要的意义。

此外, 煤矿机电安装点多面广, 具体的安装环节多, 煤矿生产环境复杂恶劣, 劳动强度大, 随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争, 因此, 我们必须高度重视煤矿机电安全安装, 以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行, 确保煤炭生产安全运行。

1 当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题

随着各级对煤矿安全生产重要性认识的不断提升, 对煤矿安全生产的监管力度越来越大, 作为煤矿生产重要组成部分的机电设备运行, 无论是投入, 还是组织实施, 都更加规范和科学, 有效保证了煤矿机电设备的安全高效运行。在看到取得成绩的同时, 我们也不能忽视当前煤矿机电安全安装及运行过程中存在的一些矛盾和问题, 通过不断地改进思路、方法, 进一步提高煤矿机电安全安装的质量和水平, 促进煤矿安全运行。

1.1 机电安装与管理有待进一步规范

由于煤矿生产条件和环境比较恶劣, 加之机电设备多, 机电安装环节多, 任务重, 煤矿机电管理与安装技术力量薄弱, 而且技术人员的流动性大, 培养培训跟不上形势的需要。煤矿机电安装大多以完成任务为最大目标, 煤矿机电安装模式比较粗放, 管理随意性大, 这在一定程度上制约了煤矿机电安装的质量和水平, 甚至会影响到煤矿的安全生产和生产效益, 也给煤矿机电安全管理带来了很大的困难。

1.2 机电设备安装质量有待进一步提高

由于煤矿生产的特殊性, 专业技术精的机电安装人员很少选择在井下工作, 导致技术人员相对匮乏, 进而造成矿井机电设备安装质量和水平较低, 甚至会影响到矿井的安全生产。近年来, 虽然有的煤矿采掘机械化水平有了一定程度的提高, 但因缺乏一支专职专业的技术素质高的安装队伍, 而造成设备安装成本居高不下, 安装速度慢, 安装质量难以保障, 无法充分发挥设备应有的效用。特别是近年来, 随着经济的快速发展, 市场对能源的需求量与日俱增, 煤炭作为重要的基础能源和重要原料, 一直处于供不应求的地位和高增长的重要阶段。在此形势下, 煤矿的生产压力巨大, 受市场需求利益的驱动, 煤炭企业加足马力进行生产, 而往往忽视了机电安装的质量与安全, 甚至一些机电设备被动应付, 造成了潜在的安全生产隐患。

1.3 机电安装质量标准化有待进一步提升

由于煤矿的特殊性, 人们关注最多的是煤炭生产, 而对于机电设备的掌控重视不够, 导致机电安装质量标准化水平低, 随意性大, 一定程度上影响了机电设备效率的发挥。由于基层单位的管理及技术人员对煤矿机电质量标准化方面的知识匮乏或认识程度不够, 存在认识上的误区, 对机电安装标准化的重要性认识十分有限, 没有将质量安全与实际生产进行很好的融合。同时, 有的煤矿企业虽然制定了机电安装质量标准化流程等, 但主要是为了应付各种检查, 而没有严格按照机电安装质量标准化流程对机电安装进行组织和实施, 制约了机电安装的质量。

1.4 常见各类电气问题比较突出

机电设备电气特征十分明显, 安装时必须要认真研究设备电气要求, 否则, 如果没有充分考虑电气要求, 而盲目进行安装, 可能会因为安装过程不科学, 不符合标准要求, 易使机电设备在运行过程中发生故障, 这一点在煤矿机电安装中尤其要引起高度重视, 否则极易产生安全生产事故。比如:相关空气开关的安装, 如果不能达到安全要求标准, 极易产生电气危险;再比如:电缆终端头穿过外附零序电流互感器后, 电缆金属屏蔽接地线与外附零序电流互感器的相对位置不正确, 也会造成十分严重的后果和损失, 因此, 对于煤矿机电安装的安全性, 必须要引起足够的重视, 要认真谋划, 科学实施, 做到防患于未然, 提高机电设备的安全运行水平。

2 创新和加强煤矿机电安全安装的对策

2.1 科学统筹, 严密组织安装

煤矿机电安装是一项系统性工程, 具有环节多、接点多、涉及设备多、安全施工要求高、安装可靠性要求高等特点, 可以说, 煤矿机电安装“安全在于天”, 因此, 必须要全面、科学统筹规划好煤矿机电安装工作, 严密组织。

首先, 要做好安装施工组织设计, 建立健全煤矿机电安装的领导组织机构, 以科学的架构确保安装工作的高效、安全。其次, 要充分研究论证制定科学的安装计划方案, 充分发挥科技攻关、管理、安装、施工等各方的作用, 共同商讨安装方案, 以确保方案的科学性、经济性和安全可靠性。同时, 在进行机电安装过程中, 要严格按照安装计划方案组织安装, 特别是要严格遵守各项机电安装操作规程, 不得人为变动实施方案和安装流程, 以免留下安全隐患。再次, 要配齐配强管理班子, 选择一位懂机电设备、全面掌握煤矿机电安装流程的煤矿机电项目安装经理, 统一协调煤矿机电安装过程中的各项事宜, 对煤矿机电安装进行科学调度, 保证机电安装进度, 严防因机电安装不力而影响煤矿安全生产, 造成不必要的损失。

2.2 严格标准, 科学组织安装与施工

煤矿机电安装作为机电安装的特殊行业, 对安装的安全、可靠性都很高, 因此, 每一种设备的安装, 都必须严格遵守相关操作规程, 规范操作流程, 进一步提高煤矿机电设备安装的科学性、安全性和可靠性, 确保煤矿安全生产万无一失。例如:在进行相关电气开关的安装时, 必须要充分考虑防爆安装与运行, 防止出现因矿井瓦斯突出而发生事故。井架安装, 常规作业方法是先将头一层组装起来后, 进行初操平找正, 然后逐层安装。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正, 整体安装完后不精确操平找正, 连接部位缺件, 就二次灌灰, 给上层安装工作带来困难, 造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象, 结果造成安装质量低, 不合乎安装质量标准要求。

2.3 高度重视, 不断提高机电工人整体素质

机电安装环节多, 标准要求高, 这就要求必须要有一支过硬的高素质机电安装队伍作为施工的有力支撑。机电安装是一项技术含量相对较高的工作, 对机电工人的素质要求相对较高。而现实是由于煤矿行业危险性高, 风险性大, 导致煤矿机电安装很难留住人才, 人员流动性大。同时, 从事安装的人员素质相对较低, 对人员的培训又相对较薄弱, 而机电安装标准要求又相对较高, 安全性要求尤其苛刻, 因此, 必须要高度重视人才培养工作, 要通过岗前培训、在职教育、换岗轮训等行之有效的途径, 不断提高机电安装人员的综合素质, 确保煤矿机电安装万无一失。

2.4 严格把关, 科学组织机电安装验收

科学、严格的验收, 是确保机电设备安装质量与安全的最后一道关口, 必须要高度重视, 认真对待。机电设备安装完成后, 煤矿要组织有关专业技术人员对机电设备安装进行评估、验收。业主要认真对照安装合同、协议, 以及相关操作规章、流程等, 逐项进行审查, 对检查出来的问题要认真梳理, 及时对项目单位进行反馈, 督促项目安装单位认真整改。同时, 要对机电设备安装进行全面检审, 不放过任何一个环节和流程, 要充分发挥监理工程师的作用, 总监理工程师要对整个工程出具煤矿机电安装竣工报验单, 增强机电安装验收的权威性, 还要对没有严格按照有关规定和标准完成机电设备安装的提出整改意见, 限期进行纠正, 确保机电设备的安装质量, 为以后的安全高效运行打下坚实的基础。

3 结语

在新的形势下, 做好煤矿机电设备安全安装工作具有特殊的重要意义。针对当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题, 本文从组织、实施、提高员工素质、搞好验收等方面, 提出了创新和加强煤矿机电安全安装的对策措施, 为煤矿机电安全安装提供了有益借鉴。

摘要：阐述了做好煤矿机电设备安全安装的重要意义, 分析了当前煤矿机电安全安装现状与存在的主要问题, 提出了创新和加强煤矿机电安全安装的对策措施, 以期确保煤矿安全、高效生产。

关键词：煤矿,机电设备,安全,安装,对策

参考文献

[1]解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J].科技风, 2010 (10)

[2]李硕, 田鸣.浅谈关于机电设备安装[J].中小企业管理与科技, 2011 (2)

[3]俞慧芳.机电安装工程应注意的相关事项及其改进措施[J].广东科技, 2010 (6)

[4]李树生.机电设备安装过程中的问题与质量控制措施[J].建材与装饰, 2008 (4)

[5]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007

关于建筑机电安装施工的探讨 篇10

【关键词】建筑工程；机电安装；问题；措施

建筑机电安装工程的施工技术作为现今安装施工企业运营的一个重要组成部分，建筑机电安装工程的施工技术对于机电设备在后期的运营中有非常大的影响。建筑机电安装工程是一项涉及面广泛的项目，其综合性很强，涵盖的专业较多，需要各专业协同合作进行施工。

1、常用电气主要设备和材料问题

工业建筑电气安装工程中，常用电气主要设备和材料存在以下问题：（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等质量保证资料和技术文件资料；（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度耐腐蚀性达不到要求；（5）各种电线管壁薄、强度差、镀锌层质量不符合要求、耐折性差等。

针对上述问题，在电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，检查材料是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

2、电缆桥架安装常见的质量问题及措施

2.1 电缆桥架部件、附件安装不齐全、桥架连接不牢固

这种情况下，不仅桥架连接处会出现变形，影响整体美观，而且严重时还会影响到桥架的使用功能。所以安装时应将桥架连接片、连接螺栓及其配套的垫片等安装齐全，杜绝少装、漏装的情况发生。

2.2 电缆桥架超长直线段未设置伸缩节、过变形缝处无补偿装置

直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝和金或玻璃钢桥架长度超过15m设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

2.3 电缆桥架、支架未做可靠接地

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.4 电缆桥架支吊架间距过大，桥架转弯处、分支处未加装支吊架

水平安装桥架的支架间距应在1.5m～3m，垂直桥架支架间距不大于2m。施工中，应严格按照规范要求设置支吊架，避免因支吊架过少产生的桥架变形、垮塌等严重后果。另外，为了桥架的稳固，桥架转弯处或分支处还应加设支吊架。采用通丝吊架形式的，应加装固定支架，避免桥架晃动。

2.5 电缆桥架穿墙处没有防火封堵

敷设在竖井内或穿越不同防火区的桥架，应有防火隔堵措施。

3、配管常见的质量问题及措施

3.1 预埋或墙内暗敷的穿线钢管，接口有对焊现象

在施工中，大于2mm的厚壁钢管对焊连接时，管内部会产生结瘤，穿线缆时会刮破绝缘层或者穿不通，小于等于2mm薄壁钢管熔焊连接会烧穿管壁，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。因此规范中强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.2 埋地敷设的钢制穿线管，防腐处理不符合要求

埋地敷设的非镀锌穿线管必须在使用前进行防腐处理。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的钢管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用鍍锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管应按设计规定进行防腐处理。

3.3 金属导管的管口未处理，毛刺未清除，穿线时管口未加护口圈保护

这种情况会导致穿线时刮破绝缘层，配管时必须用锉刀或其他工具将管口毛刺打磨干净，并加护口圈保护。

3.4 电线、电缆导管与其他管道的间距小，距离热源太近

线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面敷设，与各种管道的最小距离应符合规范要求。

4、穿线常见的质量问题及措施

4.1 敷设管线时，强、弱电管线间距离不够

强电可能干扰弱电系统的正常使用，规范规定：电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于500mm。因此，电压等级差距较大的管线平行敷设时，应该尽量保持500mm以上距离。有特殊安全距离要求的，应该遵照设计要求施工。

4.2 电气配线颜色混乱，分色不清

这种情况不仅影响建筑物的使用和维护，而且是非常危险的，极易发生安全事故。因此，规范中要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用蓝色；相线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。在施工中，不仅要进行施工交底，而且要在领料环节就进行严格控制，做到按颜色比例发放，及时检查使用情况，确保配线符合要求。

5、配电箱（柜）安装中常见的质量问题及措施

5.1 箱体开孔与进出管管径不匹配，开孔用电焊、气焊

配电箱开孔数量不能少于配线回路，不可用电、气焊割孔，应用开孔器开孔，开孔处应用锉刀锉平，去毛刺，防止穿线中损伤电线绝缘层。

5.2 导管直接插入箱内，未用锁母连接，导管长短不一，间距不均匀

导管进入配电箱，管口要用锁母锁紧箱壳，应根据管径大小有序排列，导管较多时要把导管做整体支架固定。

5.3 落地式配电柜未安装槽钢基础，或槽钢基础高度不符合要求

落地式配电柜、控制柜应装在槽钢基础上，且槽钢基础高度应达到10cm。

5.4 箱内线缆布置不合理，接线混乱

电缆、导线引入配电箱（盘）时应理顺整齐，绑扎成束，各回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

5.5 导线与开关、断路器的连接不符合规范要求，未搪锡或压接端子

截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧、搪锡。导线与开关、断路器接线时，应严格按照规范要求，该用铜鼻子的要用铜鼻子，该使用防松垫圈的要使用防松垫圈，连接压紧，避免因压接不好造成安全事故。

6、照明灯具安装中常见的质量问题

6.1 灯具安装排列不整齐，影响感官效果

灯具安装之前应先进行排版，并应考虑与其它设备的安装配合，如风口、喷淋头等。必要时要进行综合排版。

6.2 高度低于2.4m的灯具金属外壳未做保护接地

当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并应有专用接地螺栓。

6.3 随意取消灯具的接地线

在灯具接线时，要严格按照设计要求，特别是对防静电要求严格的区域，灯具必须连接地线。

6.4 疏散照明灯安装位置不准确、随意改动安装位置

消防疏散灯具关系到人们的生命安全，要确保按设计正确安装，不可错装，更不可随意改动。

结束语

综上所述，这就要求施工单位在实际施工过程中，不断学习和掌握建筑机电电气安装施工基础知识和技术，才能对机电电气安装施工质量进行有效的管理和控制，使建筑机电电气安装施工管理水平得到全面提升，机电电气安装施工质量得到有效提高。

参考文献：

[1] 孙庚健.浅谈建筑机电工程安装施工[J].科技创新与应用，2014，（02）.

机电设备安装故障探讨 篇11

在满足控制要求的前提前提下, 力求简单、节约, 做到操作简便、维修维护方便、系统安全可靠。在配置硬件时, 要考虑未来的发展, 要留有一定的余量, 以便于新功能的进一步开发。

1 改造过程

1.1 可行性调研

要了解改造后会带给企业多大的经济效益, 对同行企业有多大的应用价值, 改造成本与更新设备成本之间的价值差有多大, 最终决定是否可行。

1.2 产品工艺特性

任何一个PLC系统都是为了实现被控对象的工艺要求, 进一步提高生产效率、产品质量和生产安全, 故在改造时要最大限度地满足被控对象和和用户的基本要求, 应尽量进行新功能开发。

1.3 控制过程

要详细分析控制要求和控制电路, 故必须细致、全面地了解控制的全过程, 才能够确定PLC控制的基本方式、所要完成的动作、自动工作循环的组成、各个自动控制动作的循环顺序、必须的保护和连锁条件及故障指示等等。

2 I/O点数的选择

在选择PLC I/O点数时, 在满足控制要求的前提下, 要兼顾价格及备用余量, 即使这样, 还要留一定的余量。一般情况下, I/O点数要根据控制对象输入输出信号的实际需要, 再考虑10%~30%的余量即可。通常每增加一个点, PLC机的价格就增加一百元左右。在实际设计过程中, 也要适当考虑节约I/O点数, 可采用改进接线和优化程序的方法适当节约I/O点数, 例如以下几点。

(1) 分组输入:可以将几种工作方式分别使用的输入信号分成若干组, 因为PLC机在运行时只能使用其中的一组信号, 因此各组可共享输入点数, 这就有效地减少了输入点数。

(2) 控制功能相同的操作开关可以并联连接。

(3) 可以采用矩阵式的输入方式。

3 用户存储容量选择

用户存储容量是指PLC用于存储用户程序的存储容量, 它的大小是由用户控制程序的大小来决定的, 在此基础上适当考虑留有一定的余量 (20%~30%即可) , 可以按照下面的公式计算:

M=开关量I/O点数×10+模拟量通道数×100存储容量=M+M× (20%~30%)

3.1 选择合理的结构形式

可以选择整体式PLC机或者是模块式PLC机。整体式的I/O点平均价格比模块式的低, 而且具有体积小、结构紧凑等优点, 一般用于工艺过程比较固定的系统中, 但是功能不及模块式的灵活。模块式PLC机的各个部分以模块的形式插入机架的底板上, 组装在一个机架内, 输入输出部分也是模块式的, 所以配置灵活、装配方便、便于扩展, 一般的中型、大型等比较复杂的PLC机采用这种结构, 而且也能够适应于比较恶劣的生产环境。

3.2 选择适当的安装方式

可以根据具体情况选择远程序、集中式或者是多台联网的分布式。集中式不需要设置驱动远程I/O硬件, 系统反应灵活, 而且成本比较低;大型复杂的系统选择常采用远程I/O式;多台联网式适合于多台分别互相独立控制的设备, 如果有些设备需要相互联系, 则可以增加通信模块。

3.3 功能的选择

PLC的主要功能有:逻辑运算、定时、计数、数据处理、人机对话、自检、记录、通讯等功能, 以开关量为主的控制系统可以选择小型PLC机。对于比较复杂的具有PID运算、闭环控制、通信联网等功能的控制系统, 可以选择中档和高档的PLC机。

4 进行I/O地址分配

这一个环节虽然不十分复杂, 但必须考虑周到, 尤其是在考虑节约I/O点数的情况下。在进行I/O地址分配时, 最好有一个自己比较好区分的规律, 以便于进行程序设计。

5 程序设计

程序设计可采用梯形图法或者是指令语句表法, 并在原有基础上认真分析, 使功能进一步完善。在工业控制中, 除了过程控制系统外, 大部分控制系统属于顺序控制系统。对新编制的PLC程序要反复调试, 调试的过程可以采用以下步骤。

5.1 程序检查

把已经编好的程序输入编程器中, 仔细进行检查, 在改正语法和数据错误后存入PLC的存储器中。

5.2 模拟运行

模拟系统的实际输入信号, 并在程序运行中, 在适当的时刻搬动开关接通或断开输入信号, 模拟各种机械动作, 使检测组件的状态发生变化, 同时观察PLC输出端状态指示灯的变化, 来确定程序执行情况, 并对照执行组件正确动作, 看程序是否有错误, 这一个过程要反复进行才能取得试验的成功。

5.3 实物调试

利用现场实际的主令组件、检测组件和执行组件组成模拟控制系统, 进一步检测组件的可靠性以及PLC的实际负载能力。

5.4 现场调试

这一步要在前几步都完成的情况下, 对系统安装完毕时才能进行, 对于一些具体的参数要进一步的现场整定。在反复调试检查没有问题时, 再把程序固化到EPROM中, 投入试运行。

6 系统安装

6.1 布线

(1) 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线, 在隔离变压器与PLC的I/O线之间应采用双绞线连接。

(2) PLC远离干扰电源, 而且不能与高压电器安装在同一个开关柜内。

(3) PLC的输入与输出应分开走线, 开关量与模拟量也要分开, 模拟量信号的传送应采用屏蔽线, 屏蔽层应一端或两端接地, 接地电阻要小于屏蔽层电阻的10%。

(4) 为了防止外界信号的干扰, 基本单元与扩展单元以及功能模块的连接电缆应单独设置。

(5) 交流线与直流线不要用同一根电缆, 输出线尽量远离高压线和动力线。

6.2 I/O

端的接线输入线一般不长于30m, 而且尽量采用常开点的形式连接到输入端, 使编制的梯形图与原理图一致

输出组件应设有短路保护装置, 若使用感性负载, 继电器要选择寿命比较长的, 而且为了防止干扰, 也要采取一些相应的措施。

(1) 外部安全电路:为了防止异常不安全状态的发生, 要设置相应的保护电路, 如:急停电路、互锁保护电路、电源过载保护电路、重大故障的报警及防护电路等。

(2) PLC要可靠地接地:良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件, 为了避免偶发电压冲击的危害, PLC的接地线与机器的接地端相接, 接地线的面积应不小于2mm2, 接地电阻要小于100Ω, 若用到扩展单元, 其接地点应与基本单元接地点接在一起, 禁止PLC与其它设备共享接地点, 而且接地尽量靠近PLC。

7 结语