泵站技术（精选13篇）
泵站技术 篇1
泵站土建施工技术要求
一、工程名称：浑蒲灌区续建配套与节水改造一期工程前马闸管理房。
二、工程概况：。。。。。建筑面积为：106.2m2；
三、建筑标高：本工程管理房室内地面设计标高为+0.00m，相当于绝对标高00.100m，室内外高差0.30m。
四、建筑层数层高及总高度：本工程地上为一层，建筑总高度为3.60m。
五、结构形式：本工程为砖混结构。
1、基础：毛石条型基础；
2、结构形式：砖混结构；
3、墙体：外墙为370厚承重空心砖，外帖60厚苯板保温,具体做法参见图集02J121-1A部分页数。内纵横墙除卫生间的隔墙为120厚非粘土承重空心砖外，其余均为240厚，非粘土承重空心砖。
4、现浇钢筋混凝土梁、柱、楼板。
六、建筑构造：
1、屋面：坡屋面：坡屋面防水等级为二级，屋面为非上人屋面；保温层为厚50mm聚苯板，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k；防水层采用改性沥青防水卷材，厚度为30mm；
2、地面：管理房室外台阶地面为毛面花岗岩地面，室内门厅、办公室、起居室地面为人造理石地面，卫生间地面为防滑地砖地面；
3、踢脚：均做与地面同材料的踢脚；
4、内墙：卫生间和厨房为贴白瓷砖到顶，其余均为混合砂浆打底,刮大白，刷涂料；
5、外墙：喷高档外墙涂料,颜色详见立面图；
6、顶棚：采用轻钢龙骨吊顶；
7、门窗：入口门为防盗保温门，内门为实木门，外窗均采用单框双玻璃塑钢窗，门窗均为普通玻璃，白色窗框，门窗尺寸均为洞口尺寸，安装施工前应现场实测，订货安装；
8、油漆：内门刷乳白色调和漆二道；
9、散水：采用细石混凝土散水；
10、所有预埋木件均需满涂防腐油,铁件均应刷防锈漆两道；
11、排水：屋顶均采用有组织排水。
七、基础工程: 基础形式为条形基础。详见基础施工图。
八、工程材料:
1、钢筋：∅-HPB235 ,fy=210N/mm；∅-HRB335,fy=300N/mm；
2、混凝土：基础部分：C20；上部结构：C30；
3、砖砌体：非粘土实心砖MU10，水泥砂浆MU7.5；
九、门窗,电表箱,消火栓过梁: 施工中应根据建施图中门窗洞口、电表箱、消火栓位置、宽度、墙体厚度及标高进行施工。
十、结构施工要求:
1、当地下开挖近基础底标高时,勘察单位应会同有关单位进行验槽,进一步查清地层构造,确定地基实际承载力，若发现实际地质条件与地质勘察报告不符时,设计单位将根据勘察单位提供的新地质报告重新设计；
2、楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(图中注明者除外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径),且不小于100mm，在中间支座处伸至支座中心线,且不小于5d.上部钢
筋在边支座处满足锚固长度；
3、板中未柱明的分布钢筋均为∅6@200；
4、柱支模时应注意检查柱位的准确度,校准后方可施工,应避免柱筋偏位过大；
5、粱内纵向受力钢筋搭接和接头允许位置，每次接头为25%钢筋面积，悬臂梁不允许
有接头或搭接；
6、在柱纵向钢筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢
筋 应贴箍筋放置,不应一内一外，箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的位置准确,箍筋弯折半径应与主筋相同；
7、各种设备管道穿过楼板需要的孔洞宜予留,板孔洞小于300mm者,本工种不予表示 ,核对各专业图后予留孔洞，板内受力钢筋绕过洞边不得切断,板孔洞大于300mm者,按图纸在孔洞 边设置加强筋；
8、除图中以注明的预留孔洞,套管外,在梁及柱中不许另设孔洞,套管及接线盒等；
9、建筑门窗埋件,栏杆埋件等见厂品安装图；
10、本工程使用的所有材料均应满足现行规范或规程的要求,钢筋应有出厂质量证书或
试验报告单,进场钢筋的验收尚应按有关标准规定抽样作机械性能试验,合格后方可使用,不得使用锈蚀严重及油污的钢筋；
11、根据本工程特点及所处环境优先选用最佳水泥品种；
12、建筑物防雷利用柱钢筋作引下线时,这些钢筋必须焊接并与柱主筋 焊接成网,具体
位置,要求见电施图；
13、钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋 25d，Ⅱ级钢筋35d（d为钢筋直径）；
14、施工时应先砌墙留马牙槎后浇构造柱混凝土；
15、未经技术鉴定及设计许可不得变更结构的使用环境和功能；
16、未尽事宜按现行有关施工,验收规范及规程执行。
泵站技术 篇2
(1) 泵站在冬季施工前应作好各种准备工作, 混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 且标号不宜低于325#, 混凝土中含量不宜少于300 kg/m3, 骨料应在进入冬季前筛洗完毕, 并加入早强剂。根据气温情况必要时应加入防冻剂。
(2) 为减少混凝土冻害的发生, 混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时, 或尽量安排在白天温度较高时进行, 降低配合比中的用水量至最低限度。具体办法是:控制坍落度, 加入减水剂, 如使用减水剂时应优先选用引气型减水剂, 其含气量宜为4%~6%。
(3) 冬季施工的混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度, 待其冷却到5℃后方可拆模和保温层。避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14℃时, 混凝土表面应及时做好临时覆盖, 使其缓慢冷却, 防止混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
2 混凝土的拌制
(1) 拌制混凝土用的骨料使用前应经过筛洗, 骨料中不得含有易冻裂的物质。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂;粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。在使用外加剂时必须注意如含有钾、钠离子时, 不得使用活性骨料, 在有条件的时候, 砂石筛洗应抢在0℃以上温度时做, 并用塑料纸、油布盖好。冬季搅拌时间应适当延长。
(2) 在拌制掺外加剂的混凝土时, 其掺量和方法应通过试验确定。严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥。未掺防冻剂的混凝土, 其允许受冻强度不得低于10 MPa。搅拌掺有外加剂的混凝土时, 搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(3) 当混凝土拌制时若温度处于0℃左右, 可在混凝土中添加符合使用要求及规范规定的早强剂, 在添加前必须核实有关技术措施以及做好相应的模拟试验, 必须注意在高压电源的部位, 均不得使用硫酸钠早强剂。合理确定混凝土离开拌和机的温度, 入仓温度不宜低于10℃, 入模温度不宜低于3℃。
3 混凝土的运输和浇筑
(1) 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器 (包括形状, 大小, 保温措施) 。混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土 (如梁, 柱交接处) 交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时, 在浇筑前, 应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能, 并做好相应的防冻保暖措施。
(2) 混凝土浇筑过程中, 应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆、冰雪和冻块。分层浇筑混凝土时, 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前, 不应低于计算规定的温度, 也不得低于2℃。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前, 浇灌部位的混凝土必须经预热, 并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土, 浇灌后在正温下养护到强度不低于15 MPa。
(3) 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。当室外气温不低于-15℃, 且表面系数不大于5的结构, 应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时, 可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。
(4) 采用蓄热法养护应按下列要求进行:随浇筑、随捣固、随覆盖;保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面。迎风面宜增设防风措施;细薄结构的棱角部分, 应加强保护;流道、廓道和泵井的端部及其他结构上的孔洞, 应暂时封堵。
4 混凝土的养护
冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前, 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, 对于C10以下的混凝土不得小于
5 MPa。在模板外部保温时, 主体结构除了基础可以边浇注边保温外, 必须在铺设保温材料后才能浇筑混凝土。
刚浇筑完的混凝土不宜直接覆盖保温材料, 可先将塑料薄膜覆盖其上, 再覆上草袋、麻袋等保温材料。一般情况下铺设保温材料的厚度原则为:0℃以上铺1层;0℃以下铺2层或3层;如大体积混凝土浇筑后应立即覆盖保温, 在覆盖前应及时根据计算确定其保温层厚度、材质。
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。同时, 应做好下列各项观测记录:室外气温和暖棚内气温, 每天 (昼夜) 观测4次;水温和骨料温度, 每天观测8次;混凝土离开拌和机温度和浇筑温度, 每天观测8次;混凝土浇筑完毕后3~5 d内, 应加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护时, 每天观测4次;用蒸汽或电流加热时, 每小时观测1次, 在恒温期间, 每2 h观测3次。
5 结语
综上所述, 随着水利行业的不断发展, 农业生产对泵站工程要求不断提高, 对冬季混凝土施工技术提出了更高的要求, 使得混凝土冬季施工技术迈向了新的台阶。因此, 了解泵站工程在冬季施工中的技术, 是现代专业技术人员必不可少的一门课程。
摘要：从混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等方面探讨了泵站工程冬季施工技术问题, 并对混凝土冬季施工常见质量问题提出预防措施。
关键词：泵站,冬季,混凝土,技术,措施
参考文献
[1]SL234-1999, 泵站施工规范[S].
[2]DL/T5144-2001, 水工混凝土施工规范[S].
惠南庄泵站技术供水简介 篇3
摘要：惠南庄泵站是南水北调中线总干渠上唯一的一座大型的泵站，是中线北京段实现管涵加压输水的控制性工程；是一座可自流和加压调流自动化程度较高运行工况复杂的泵站，故泵站的主要设备都引进国处设备，本文主要介绍了泵站技术供水为主要设备提供冷却水的方法。希望对技术供水为国外设备冷却水设计和运行同行有所帮助。
关键词：惠南庄泵站；技术供水；冷却水
1.工程概况
惠南庄泵站是南水北调中线总干渠上的大型加压泵站，泵站位于北京市房山区大石窝镇，距离北京市约有60km，至中线总干渠终点颐和园团城湖约78km。是一座共安装8台水泵（6台工作，2台备用），单机流量为10m3/s，杨程58.2米，最大设计流量为60m3/s；配套电机7300kw，总功率58.4Mw。
北京惠南庄泵站在流量小于20m3/s时采用自流供水方式，从前池利用小流量输水管绕过机组，进入泵站出水管，利用重力自流；当流量要求大于20m3/s时，关闭小流量，经泵站加压增大流量，为了节能及满足流量变化的要求，泵站采用单线2台，或双线4台、6台水泵并联、变频调速相结合的运行方式。
泵站具有单机容量大，特征参数变幅大，调速范围大，运行工况复杂，自动化程度较高等特点。故泵站的主要8台套水泵、电机、变频器（变频驱动装置）、输入变压器采用引进设备，其中水泵由Andriz公司供货，电机、变频器和输入变压器由ABB公司供货。这些设备的冷却水全由技术供水系统来供给。
冷却水正常供给是保证设备正常使运行必要条件，本文以惠南庄泵站的技术供水为例绍介：技术供水的科学供水方式，是保证设备冷却水满足的设备正常运行。
2.技术供水设备的运行
2.1泵站供排水系统介绍
泵站供排水系统包括技术供水系统、技术供水管路，排水沟、排水泵房、集水井。
泵站需要冷却水的设备：8台主电机、8台变频器、8台稀油站、水泵轴密封，8台主电机、8台变频器、8台稀油站的冷却水都由技术供水；水泵轴密封润滑冷却水直接从主水管道取水，利用主水管的压力向轴密封供水进行润滑和冷却。
技术供水系统由取水管道、技术供水室、供水管道、排水沟（管）组成。技术供水从泵站前池左右侧取水，引到技术供水室（技术供水室设在泵站副厂房B2层，室内共布置供水泵及阀门仪表等），经过滤水器（网孔2mm），由供水泵（共有6 台供水泵，其中4台工作，2台备用，单泵流量125m3/h，扬程40m）加压，经过供水管道向8台主电机、8台变频器、8台稀油站供冷却水；8台主电机、8台稀油站的冷却水回水经过排水沟排至集水井，由排水泵房排至前池（当水质较差时，将污水排至厂外排水沟），水泵轴密封润滑冷却水也通过排水沟排至集水井；8台变频器冷却水经过排水管直接排至前池（见图一）。
图一：供排水系统图
2.2技术供水运行方式
从技术供水室右侧供水管为DN150的钢管，是8台变频器供水主管，至8变频器支管分别采用DN50钢管；从技术供水室右侧供水管为DN300的钢管，是8台电机、8台稀油站供水主管，至8台电机支管分别采用DN80钢管，至8台稀油站支管分别采用DN25钢管，到每个设备前都设有阀门用于控制流量或检修。
2.3技术供水运行方式调试
设计中为了满足各设备的用水量，计划通过调节阀来完成。但由于惠南庄泵站机组的运行方式复杂：小流量运行、单线双机运行、双线4机运行、双线6机运行。小流量运行不涉及到机组运行，也不涉及到技术供水；单纯双机运行时，要考虑热备机組，就要考虑到4台机组的技术供水；双线4机运行，要考虑6台机组技术供水；双线6机运行，要考虑8台机组技术供水。在高庄过程中发现通水调节阀无法满足各种运行工况下的供水，即一部分设备的水量多，而另一部分设备水量又达不到要求。采用开启各设备前的阀门开度来调节各设备的流量方式，满足了设计要求，完成了技术供水的调节。并于2015年5月开始进行设备试运行。
3.技术供水故障分析及解决的方案
3.1技术供水故障
5月初进行机组试运行，并完成了6#、7#机组的瓦温稳定试验、三次无故障停机试验及24小时试运行；但按照试运行程序切换到5#、8#机组进行试运行，在5#机组调试过程中因变频器故障跳闸而停机，随即启动6#、7#机组分别与8#机组组合运行，但也相继因变频器冷却水流量低导致变频器温度高故障停机或开机失败。最终导致泵站的试运行工作停止。
3.2技术供水故障分析
3.2.1初步认为是供水管路安装时没有清洗干净，导成杂质堵塞；经拆卸5#变频器中换热器检查，发现换热器进水侧水流通道被絮状物堵塞，当即采用高压水进行反冲洗，冲出一些絮状物杂质，再次进行通水，但通水量仍很小，无法满足变频器冷却水流量要求。考虑絮状物较软，怀疑可能进入换热器内部，淤集在换热器内；在厂家的指导下，我们进行了解体，果真发现在板片之间有许多絮状物堵塞了流水通道，通水有效面大大减少，估计仅五分之一。进行了清洗后，试通水，水的流量恢复正常。从而确认故障原因：由于冷却水流道被堵塞，使水流量小，热交换量也大大降低从而使变频器的热量无法带走，导致温度快速上升，达到停机值或因冷却水流量过小达不到机组启动的条件导致启动失败。随即对8台变频器中的热交换器进行了拆卸进行清洗。
3.2.2水源中的杂质
水源中的絮状物杂质是此次故障的根本原因。我们试运行时间在5月初，正是槐树花飞扬之时，北拒之南的水渠都明渠，槐树花也随风也进入了水中了，因其细软，也通过了技术室中的原滤水器（网孔2mm）进入到变频器、电机、稀油站冷却。由于变频器热交换器的流道较小且是曲线，其通道最先被絮状物堵塞。电机空冷器是管壳式换热器，其热交换器流道未出现堵塞，但时间长久后难免也会出现堵塞的可能。
3.3技术供水改进方案确定
在确认了：技术供水中的絮状物堵塞了换热器流道，是造成变频器冷却水流量低的根本原因，为了解决冷却水在换热器流道堵塞问题，需要解决技术供水水质问题。
在分析技术供水系统水质影响变频器正常运行过程中，发现在夏季炎热季节，技术供水系统水温将超过变频器正常运行的最高温度，即当到夏季时，继续采用从前池取水的技术供水方式也同样影响变频器的正常运行，同样会造成机组停机，机电和稀油站不存在此情况。
为了保证机组的安全运行，针对变频器和电机及稀油站的水质、水温的不同要求。应采用不同的供水方式，电机和稀油站的冷却水只要保证水源中不要再絮状物类的杂质即可。变频器的冷却水却不同了，不仅要保证水质中不要有絮状物类的杂质，还要考虑在夏季炎热季节水源的温度问题。
水利泵站工程施工技术研究论文 篇4
在全球资源匮乏的大环境之下，用于发电、蓄水同时也能为附近居民的生产生活带来经济效益的水利工程，在国民经济生产总值中的比重越来越重。这对水利工程的施工质量有了更高的要求，如在泵站工程的施工过程中的高喷防渗墙技术就是对于水利设备的渗透问题的解决方案。文章通过介绍高喷防渗墙技术以及特点等概述，重点分析其在水利泵站工程施工过程中的重要性。
2、高喷防渗墙技术
在水利泵站的施工中，由于泵站主要由泵、电机和其他辅助设备组成，这些设备一旦出现问题就会造成泵站的运转失灵，因此在实际的操作工作中重点在于其的防水、防渗工作问题。2.1概述。高喷防渗墙是指利用钻孔设备对墙体进行钻孔之后，采用专业仪器设备对墙体喷射高压射流从而改变土体的原有性能，经过冲刷之后形成一个高强度的防渗保护外层，能够有效的起到防渗的效果。相比其他进行防渗的技术而言，高喷防渗墙不仅成本低廉、操作方便、工艺简单而且加固质量效果更好。2.2技术流程。其一，对施工地点进行清洁保持干净，同时对准备使用的各种设施设备的进行检查，保证其处于正常的运行状态；其二，根据之前进行调查并且按照施工地点墙体的材质等制定的相关方案，进行钻孔并与图纸进行比较；其三，根据国家相关质量标准调配混合物，以钻杆作为衡量标准，比对钻孔的实际深度；其四，利用喷射管进行高压喷射，形成防渗固体。2.3注意事项。在进行实际的操作过程中，要注意严格控制操作过程的细节问题，避免由于其中某一环节出现的质量问题而造成的工程质量出现问题。一般来说，根据我国的相关质量标准，有以下几个要求：钻孔过程要保持孔嘴与土体保持垂直；插入喷射管高压进行喷射时，需要注意喷嘴不能出现堵塞的情况，一旦发现喷射枪的情况异常，应该及时停止工作；确保喷射过程的持续性，尽量不停顿；进行喷射过程中的混合液中的水灰比必须要符合设计施工要求。同时，在注意这些问题的同时，应该在操作过程中适时记录。
3、加强高喷防渗墙技术施工质量
在施工工作进行的前期，项目管理人员要对实际的施工设备、施工地点进行调查，同时制订出合理的实施方案。在前期准备工作中，对施工用的机具、设备、钻机等设备以及原材料的质量等提前进行检测，减少使用过程中的误差，提高工程质量。加强高喷防渗墙技术施工质量主要集中在对于钻孔与喷浆两方面的控制上，对于喷浆方面应该加强对于其的水泥浆液的配比以及使用环境的控制，如水泥浆液在使用过程中严格进行过滤环节，防止其在喷射过程中出现堵塞情况。水泥浆液进行的配制的水灰比应该严格按照国家的统一质量要求，保证水泥浆液的质量水平。同时对于水泥浆液的存放环境应该进行严格的控制，如环境气温低于10℃时，不超过5h；环境气温超过10℃时，不超过3h。同时需要注意水泥浆液应该随配随用，利用灰浆搅拌机不断进行搅拌，制备好的浆液不能沉淀分离，当在外面存放超过一定时间之后应该按照废浆处理。监督管理人员应该对于水灰比以及水泥浆液密度进行定期检查，当其中两项任何一项出现问题时，应该及时停止喷注，进行密度等配置比例的调整。
4、结束语
水利泵站工程施工过程中的高喷防渗墙技术在泵站的防渗工作中发挥着及其重要的作用。但在高喷防渗墙技术的使用过程中要对钻孔和喷浆两方面进行严格的控制，实际上无论是钻孔还是喷浆都需要施工人员在进行施工之前进行严格的检查与控制，避免出现质量问题。
参考文献：
泵站技术 篇5
1、由于管路改造后水力损失增大，改造后的技术供水泵出水压力比其它技术供水泵出水压力有所降低，机组技术供水总流量有所减小，为了使机组技术供水流量满足设计要求，必须对机组技术供水流量进行重新分配试验。所以试验记录内容（不限于）如下：
(1)用3#技术供水泵供分别供
4、
5、6号机组运行，运行72小时，记录每台机组上导、下导、水导和空冷器及供排水压力及流量情况，SFC冷却器供排水压力及流量情况。
(2)技改后的技术供水泵和其它技术供水泵排污前、后(上排污时、下排污时分别进行测试)的出水压力，机组供水总流量，上导、下导、水导和空冷器及供排水压力及流量情况，SFC冷却器供排水压力及流量情况。
(3)机组冷却水流量分配前后的上导、下导、水导和空冷器供排水管路阀门调整记录；机组冷却水流量分配后，技改后的技术供水泵和其它技术供水泵排污前、后的出水压力，机组供水总流量，上导、下导、水导和空冷器供排水压力及流量，SFC冷却器供排水压力、流量。
(4)滤水器的排污情况，排污时间，滤水器排污时对机组的影响。
(5)技术供水泵电机启动、运行时的电压、电流。
2、在不影响第一阶段的运行送水任务的情况下，建议试验安排在7月1日至10日进行。
二、技术供水系统改造效果的分析评价
实验完成后，将实验记录和实验报告整理后交引黄工程总公司机电处，由机电处组织有关专家、专业技术人员对实验成果进行分析评价及验收。
下土寨管理处
>>>>引黄工程SM1泵站技术供水技改工程验收方案飞雪泵站值班制度 篇6
一、值班人员必须严格遵守值班运行人员工作守则。
二、值班人员必须严格按照泵站操作规程进行运行操作。
三、值班人员必须严格按照闸门启闭制度进行闸门启闭操作
四、严禁违规操作、带电检修，以免造成人身伤亡事故与不必要的财
产损失。
五、值班人员应经常观察内河水位，结合配水计划任务，按权限合理
调整开机台数。
六、值班人员要随时注意电压、电流、水位的变化，认真做好运行记
录的各项内容，每小时记录一次，运行记录要妥善保管，在运行中发现问题及时记录并按程序报告。
七、在运行中发现水位变化过大，应及时与相关翻水站值班人员联系，与相关翻水站协商增减运行水泵台数。
八、严格按照交接班制度作好交接班工作。
九、值班人员不得自行随意调班，需调班须经站长同意并办理相应手
续。
十、遇突发情况，值班人员首先应采取紧急措施，操作有关设备，控
制事故发展，并按程序报告。
十一、值班运行人员当班时，除1人可在泵房内进行进行机组工况流
变频技术在油库泵站的应用分析 篇7
输油泵站主要担负着油料收发和输转任务,据统计,各型号离心泵占油库消耗电能的75%以上。多年来,一直存在着油库由于输油泵正常运行参数变化导致其工作状态恶化,工作效率骤降的现象,出现输油泵抢收、抢发等应急性能要求与正常工况下运行效率之间的矛盾,输油泵组的选择与优化一直是石油库设计与管理人员研究的焦点和难点。为确保输油泵站能够高效、快速、安全地运转,达到功能齐全的要求,完全满足应急、高效、快速作业需要,在输油泵站应用变频调速技术是解决上述问题的最佳选择。
1. 油库泵站离心泵传统调节方式分析
目前,油库输油泵大多数选用离心油泵。在实际工作中,正常情况下是其额定流量和扬程大于实际输送的油料流量和扬程,经常出现“大马拉小车”现象,时常需要对输油泵工况进行人工调节。通常采用输油离心泵传统调节方式,即当泵的输出流量和扬程大于输油系统需要流量和扬程时,在油泵出口用调节阀进行手工操作调节,以牺牲油泵输出的多余流量或压头为代价,达到输送工况平衡的目的。出现“大马拉小车”现象的原因:
(1)油库设计20世纪70～80年代,设计人员在“一泵多用”、“互为备用”设计思想指导下,片面强调了功能要求。特别是山洞油库地势变化大,各油罐标高变化较大,选泵只能按标高最大的油罐选泵。由于兼顾因素多,导致选用油泵额定流量和扬程过大。
(2)油库功能要求由于油库一些特殊要求,例如有的油库为突出机动性,要求每台泵既能正常接收油料,又具备抢收抢发油料、应急倒灌等功能,极易顾此失彼,导致选用油泵额定流量和扬程过大。
(3)产品规格在输油泵设计选型中,因泵只能按系列生产,故也只能按系列选用;另外,油泵产品样本提供的压力、流量等参数是按输水考虑的,在实际选用中往往不作调整,导致选用设备工作参数偏大;由于选用油泵提供的扬程、流量和输油系统实际需要的流量和扬程不匹配,在实际工作中需对油泵进行调节。
(4)实际工况变化由于输送油料品种不同、输送距离和油罐所处标高的差异、一次收发油罐车数量的变化、季节气温的差异等,使输送工况随之变化,导致输油泵不能在固定负荷或额定负荷下运行,需要对油泵进行适时调节。以某油库输油泵站为例,在夏天若一次只推进1～2节汽油油罐车,尽管单台油泵设计流量为200 m3/h,但由于吸入系统“气阻”限制,实际接收油料的工作流量也只能达到80～150 m3/h左右。
2. 变频调速技术原理
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。现在使用的变频器主要采用交-直-交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。变频调速的原理是根据异步电动机的转速:
n=60f(l-s)/p
式中f-频率;p-极对数;s-转差率(0～3%或0～6%)。
由转速公式可见,只要设法改变三相交流电动机的供电率f,就十分方便地改变了电动机的转速n。比改变极对数p和转差率s两个参数简单得多,特别是近年来,静态电力变频调速器突飞猛进的发展,使得三相交流电动机变频调速成为当前电气调速的主流。
3. 变频调速离心泵流量调节
离心式油泵负载特性属于平方转矩负载,通过流体力学的基本定律可知,其转速n与流量Q压力H及轴功率P有如下关系:Q∝n,H∝,P∝n3,即流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比。以一台油泵为例,假设它的出口压头为H0(出口压头即泵的入口和管路出口的静压力差),额定转速为n0,阀门全部打开时的管阻特性曲线为r0,那么这台油泵额定工况下的出口压力为H1,出口流量为Q1。油泵的流量、压力关系曲线见图1。在额定工况下,油泵的轴功率的值可以由公式P=QH/(ηc×ηh)×10-3来计算,其中P表示油泵的轴功率,Q表示出口流量,H表示管路压力,ηc表示油泵效率,ηb表示传动效率。为了便于分析,这里假定总效率ηc<ηb=1,那么在额定工况下油泵的轴功率可以由图1矩形H1AQ1O表示。
当系统运行工况改变,供油流量需要由Q1减少至(Q2时,在采用恒速运行与阀门控制条件下,如果需要减少流量就必须关小阀门。由于阀门开度减小,阀门的摩擦阻力增加,泵的管阻特性曲线由r0变为r1,而泵的转速仍然保持在额定转速n0,按照油泵流量与压力关系曲线,油泵将由A点移动到B点运行,此时出口压力升高达到H2,轴功率可由矩形H2BQ20表示。
在采用变频控制技术调整流量的条件下,由于阀门开度没有变化管阻特性曲线仍然为r0,按照油泵流量与压力关系曲线,油泵将由A点移动到C点运行,此时油泵的运行转速将由n0降低到n1,出口压力降低到H3,轴功率可由矩形H3CQ20表示。通过分析比较,可以看出采用变频控制调整流量比采用恒速运行与阀门控制流量的方法节省的电动机功耗大约是H2BCH3,其节能效果十分显著。在同一流量下,从公式计算上也可以看出其节能效果,根据公式P=QH/(ηc×ηb)×10-3,Q∝n,H∝n2,忽略传动总效率变化的影响,可以计算得到当系统流量由100%降低到50%时,理论上采用变频控制将比阀门调节控制节省70%以上的功耗。
4. 结论
浅谈市政工程中泵站施工技术要点 篇8
【关键词】市政工程；泵站；施工
在施工前期要组织施工人员对施工现场进行勘察，详细了解施工现场的自然条件、地质状况、地上地下管线、水电供应情况和材料具体位置等，同时还要认真领会和掌握施工设计图纸，了解和熟悉相关施工技术的规范和标准，制定切实可行的施工方案和进度计划，根据施工图纸进行测量复核，对标高进行检查，如若发现问题，应及时研究和制定解决办法。
一、基坑开挖施工技术要点
基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，为防止地下水浮力对基础施工的影响，可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间，应每天坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。确保坑底和渗出的水能有序排出。深基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后8 h内安装完毕。待基坑开挖至设计标高，可根据地基的承载能力和稳定性，以及工程防渗性能要求等，采取相关工程处理措施，如基础灌浆、打桩基、开挖回填等。
泵站工程的基坑施工技术不仅仅是支护结构，它的防水隔渗设施与降水井、排水井以及土方开挖的实施也很重要。主要就是掌握施工前期地表与地下水的情况，对可能会发生渗水的情况要及时采取措施做好排水，还要对泵站周围环境、泵站基础的埋置深度、泵站周边建筑等做相应的了解，其目的就是保护基坑施工时的环境安全以及选择最佳的支护方式，这是尤为重要的。
二、钢筋工程施工技术
在进行钢筋绑扎前，须在混凝土垫层弹出两个方向的轴线和模板控制线，确保钢筋的准确位置；为了不出现钢筋外露和钢丝贯穿而渗水的情况，要注意控制钢筋保护层的厚度，其垫块之间的间距应≤1.5m；在砼浇筑前，应对基础钢筋进行一次性绑扎，其中主筋采用焊接方式，而底板水平钢筋则采用绑扎接头方式即可；另外，对于直径为12mm以下的光圆筋，需要拉直后方可使用；在搭接焊时，必须满足10d（单面焊），焊接以后必须同心。绑扎搭接应该>40d，同一断面搭接率受压区控制在50%以内，受拉区应该小于25%；为有效控制钢筋间距保护层，需对砼墙钢筋采用垫块方式进行控制，对于底板钢筋，则采用钢筋支架进行控制；最后在浇注混凝土前，需对钢筋进行复检和相应的调整。
三、模板工程施工技术要点
模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据施工总进度计划和混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规范要求后，才可拆模。拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构。
四、混凝土浇筑施工技术要点
混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设50～100mm厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。对底板、电机层板、水泵层板等浇注时，需分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间≯2h。振动棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于50mm。
浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。对于节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。
五、水泵及闸门安装技术要点
在安装水泵前要对土建施工的设备尺寸进行复核，确保其符合相关施工要求。另外，需要对基准线、标高点和横梁进行测量和标记，准备好设备起吊需要使用的不同尺寸的吊索，充分准备好横梁、支架和重锤，并保证设备运输道路畅通，施工电源有保障等。连接电缆芯线时，所使用的连接管和线鼻子的规格应该与线芯相符合。对于电缆终端头、接头和支架等金属部位，需使用颜色匹配的油漆进行刷漆处理；对接地桩布置、电气设备金属构架、电缆桥架和临时接地桩桩头位置，应根据设计图纸进行确定和施工。
闸槽的安装轴线应该与土建预留孔口轴线是同轴；在安装闸门时，应注意不要破坏和擦伤密封表面，尤其是在吊装时，要注意给予保护；将导轨面与铅垂线设置为平行的，导轨的长度误差应控制在2mm以内。需在确认位置准确后，再进行固定处理，垫铁需焊接牢固；在基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙处，需使用水泥灌浆进行封闭，确保不会出现漏水和渗水的现象；在电动装置的行程控制器以及过载保护调整完毕后，应在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开关轻便灵活，位置正确之后方可开始通水。
六、结语
总之，泵站工程的施工质量与居民生活息息相关，在进行施工的过程当中，必须进行层层把关，使工程质量尽可能的达到最好。于此同时，要注意提升施工技术人员的责任心和技术素质，从而为城市的发展提供更高质量的服务。
参考文献：
[1]杨瑞琦.小型排涝站的施工技术[J].城市建设理论研究.2011（35）
[2]蒋文科.增城市石滩镇仙顾排涝站主体工程施工技术[J].黑龙江水利科技.2013（07）
污水处理泵站 篇9
污水处理泵站
今天湖南水泵专家就给大家介绍城市污水处理过程中的中不可缺少的重要设备——污水泵站。
污水泵站是设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因为污水管不像给水管（自来水），是没有压力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污网管收集的污水面积较广，离污水处理厂距离较远。不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程。
有了污水泵站，我们的城市将更美丽。谈及多吸头立式排污泵经济运行的串量原理
我们都知道多吸头立式排污泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。
一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1。
这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使多吸头立式排污泵有一个较高的效率。
根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2。到底应该大多少呢？根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm。如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm,b1+b2/2为3.28mm。这个串量值是兼顾了多吸头立式排污泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。
泵站房施工工艺 篇10
一、基础分部工程
本部分重点为：基槽挖土、轴线控制、标高控制、钢筋混凝土施工、砖基础砌筑、回填土工程等。
施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板；标志板上标明基础、强身和轴线的位置、标高及变化。
1、基础挖土
根据工程实际情况，经过研究，决定采用机械开挖和人工清底相结合的施工方法，机械开挖至设计基底标高上100mm处，以下土层人工开挖清底。为防止开挖期间降雨地表水等因素影响，在基槽周围设土维护，防止地表水流入基槽，应尽快施工砖基础，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。回填土采用人工回填，人工平整，分层夯实，每250mm为一层。
2、钢筋混凝土施工
基础钢筋混凝土施工前，先将轴线和条形基础位置投测在基础垫层上，然后，再将每根钢筋位置划出，再绑扎钢筋。基础模版支撑必须满足稳定性，强度、钢度方面的使用要求，基础混凝土应一次连续浇筑，不留施工缝，在施工过程中要及时搓面及时覆盖浇水养护。
3、砖基础砌筑
3.1 基础及地下室砖体施工前，先用钢尺校核放线尺寸，当基础梁标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接，砌筑时放置皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明皮数、宽度及竖向构造的变化部位。
3.2 内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留搓并做好接搓处理，砌体表面平整，砂浆饱满，灰缝厚度均匀一致。
3.3 砌筑时放置皮教杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明，皮数及竖向构造的变化过程。
二、主体分部工程 1 砌砖工程
1.1 原材进场严格按照规范中要求，把好材料质量验收关。1.2 砌筑用砂采用中砂且必须过筛，含泥量不大于5%，砌筑砂浆采用机械搅拌，且随伴随用，做到工完料净、工完场清。按要求制作与养护砂浆试块。
1.3 砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不小8mm，不大于12mm。另外砌筑前应划好皮数杆，抄好平，对各部位进行试摆砖路，确定好砖缝宽度再进行成品墙砌筑。
1.4 砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。
1.5 组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天浇水湿润。竖缝相互错开1/2皮砖，宜用三顺一丁的砌筑方案。
1.6 施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3.1.7 砌筑砂浆应随伴随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。
2、模版工程
2.1 根据本工程现场施工条件和我公司现有装备，确定使用钢模和木模相结合，采用圆木支承的方法施工，提高模版的周转利用次数，节约人力和降低成本，钢模由公司仓库供应，木模现购。
2.2 模板及其支架在根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应，地基土质类别等条件进行设计施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2.3 在浇筑混凝土之前，有质检人员对模板工程进行检查，检查合格后方可进行浇筑混凝土工作，模板安装和浇混凝土时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
2.4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。
2.5 模板拆除：底模及其支架拆除时应有专人指挥，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、钢筋的制作、加工、绑扎
3.1 根据工程结构的复杂情况，和我公司的机械设备，钢筋的加工制作，均采用现场加工制作绑扎。
3.2 首先熟悉施工图，编制配料单，钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层，严格按照设计要求及规范要求施工，钢筋成型后挂牌分类堆放，防止混堆。
3.3 钢筋绑扎和焊接，根据施工图纸要求，划线布置，使钢筋型号、数量、形状、间距位置满足图纸及规范要求，搭接钢筋绑扎要加
密，中间和两头均要绑扎牢固。
3.4 当受力钢筋直径小于φ22时，可采用绑扎连接接头。柱筋搭接（焊接）,接头应错开，同一截面主筋接头数量小于或等于50%，箍筋应垂直于（梁柱）主筋方向，箍筋环口应错开布置，并用扎丝扎牢。直径大于20mm的钢筋均需焊接，焊缝宽度b≥0.7c1且不小于10mm，双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不少于10d，焊缝饱满均匀无明显烧伤，焊缝必须符合设计及规范要求，钢筋焊接应有专人持证上岗，钢筋焊接应进行焊接试验。
3.5 钢筋成平保护：钢筋绑扎完毕后应设马凳及架板，防止作业人员踩踏，将钢筋移位、变形。在浇砼时，有专人看筋，防止砼施工造成钢筋变形，移位，及时做好钢筋隐蔽验收记录，应经建设单位，监理单位验收后方可进行下道工序。
4、现浇混凝土浇筑
4.1 浇筑地梁，现浇圈梁要分层分段组织施工，水平方向以结构平面的为分段基准，垂直方向则以每一个使用层的梁、板为一个结构层。
4.2 砼浇捣一般需3-4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人负责开关振捣器。
4.3 混凝土应使用插入式振捣器振捣，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从顶深入混凝土内进行振捣，振捣时应注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拔”的振捣方法。分层浇筑时，振捣棒头须伸入下层混凝土内5-10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。同时应注意不要使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。最好是先找到振捣位置，然后再合闸振捣。
移动式泵站 篇11
移动式泵站投入使用几分钟就能排干积水，该产品也可用于其它工程的排洪，不用再为积水担忧。确保在雨季快速排干积水，减少降水对交通的影响。移动式泵站经过反复实战，排洪效果达到了设计预期，排洪时间非常短，仅仅不到10分钟时间即可完成中等雨量导致的积水。该车移动性强，作业时仅占用1条车道，对交通影响不大。该车设计排水能力为每小时1000至3600立方米，设备组成全部采用模块化设计，各项操作均可实现自动化控制，操作员只要按照液晶显示屏提示进行操作就可快捷、方便的把积水排泄到排水沟中。这种移动式泵站在国内尚属领先趋势，可以解决大多数工况的积水。本公司将根据用户需要订制这种车辆。
主要适用场合：
1、无固定泵站及无电源地区2、突击防洪排涝3、抗旱抢险4、农业灌溉及水产养殖5、临时调水6、围堰抽水7、工业及市政排水8、替代雨水泵站
外观介绍及制造过程：
普通货运汽车或移动车底架，移动车上装载一体式排水泵站，实用性好，车到达指定地点，就能根据需要在20到30分钟内排水或供水，如是普通汽车装载一体式排水泵站，在不用排水时可以卸去一体式排水泵站，货车可做其他用处，可为是一机多用。
组成构造：
1、中美合资康明斯发电机组2、自吸式无堵塞排污泵3、软启动控制柜4、水带采用进口设备和进口原料生产的橡胶衬里水带，具有耐高压，耐油，耐腐蚀，比重轻，使用方便等特点。5、车采用国内知名车厂家产品改装6、照明设备及其它附件。
上海浦圣环保机械有限公司 联系人：张新华 手机：1391792996618939792037021—62778398 地址：200060 上海市普陀区陕西北路1283弄9号楼1206室
大型泵站机电设备改造的技术措施 篇12
关键词：大型泵站,更新改造,机电设备,技术措施
一、工程概况
白银市白银区工农渠电力提灌工程大型泵站设计灌溉面积0.59万hm2, 设计流量6.41m3/s, 装机183台套, 装机容量3.57万k W, 总干总提水高度316.48m。由于工程始建于20世纪70年代初期, 建设标准低, 且随着设备的不断老化, 工程效率下降, 能耗逐年提高, 农民负担不断增加, 制约了农业生产的发展和产业结构的调整。针对存在的问题, 国家于2008年年底启动了大型泵站更新改造项目, 进行了泵站及机电设备的改造。
二、机电设备更新改造
泵站机电设备的更新改造应根据泵站安全鉴定复核结论确定更新改造方案。机电设备安全评定类别分为一、二、三、四类。其中, 一类设备技术状态良好, 保留使用;二类设备技术状态基本完好, 维修后可继续使用;三类设备技术状态较差, 设备的主要部件有损坏, 存在影响运行的缺陷或事故隐患, 但经对设备进行大修后能保证安全运行;四类设备技术状态差, 设备严重损坏, 存在影响安全运行的重大缺陷或事故隐患, 零部件不全, 经大修或更换元件也不能保证安全运行以及需要报废或淘汰的设备[1]。简而言之, 一类设备保留使用, 二类设备维修后使用, 三类设备大修后使用, 四类设备更新后使用。
㈠主水泵更新改造主水泵是实现泵站供水的核心设备, 也是其他设备和建筑物选型配套的依据, 合理选择主水泵可以有效降低工程造价、提高装置效率。
一是根据泵站安全鉴定复核结论和复核分析报告, 确定更新改造方案。评定类别为三类的设备, 其技术性能和参数基本满足泵站安全供水需求, 进行大修技术改造。评定类别为四类的设备, 技术性能和参数不能满足泵站安全供水需求, 进行更新改造。二是应符合《泵站设计规范》中的有关规定, 体现主水泵高效和优良抗空蚀性能。充分应用新材料、新技术, 确保性能上的先进性, 结构上的实用性、可靠性, 技术上的成功性。将原有的SH型主水泵更新为S型以及TS型高效节能水泵。三是进行更新改造后, 主水泵设计工况下的装置效率应符合现行国家标准中规定的数值。四是对于不拆除重建的泵站, 如果更新改造的主水泵存在空蚀或振动现象, 应在更新改造前分析空蚀、振动产生的原因, 经分析论证后采取相应的技术措施。五是更新改造主水泵应与继续保留使用的设施在结构尺寸和性能参数上合理衔接, 与水工结构相协调。六是针对黄河水质多泥沙的情况, 为提高水泵耐磨及抗空蚀性能, 泵体、叶轮等重要过流部件应采用优质铸铁、不锈钢或采用高强度合金粉末表面预处理技术保护。七是更新改造后的主水泵应便于运行管理和检修维护。
㈡主电动机更新改造主电动机是泵站的主要传动设备, 普遍采用异步电动机。合理选择电动机能够提高泵站的装置效率和安全运行。对技术要求及参数达不到使用要求的电动机除更新外, 对线圈绝缘老化、运行中温度偏高的评定类别为三类的电动机可更换定子线圈, 更新优质的绝缘、导电材料等措施进行技术改造。
一是全鉴定复核结论及复核分析报告评定为三类的, 可采取更换定子铁芯, 提高绝缘等级、电压等级等技术措施进行改造。评定为四类或列入淘汰产品目录的老系列电动机, 进行更新改造。二是通过技术经济性能选比, 确定主电动机的型号、规格和电气性能, 将原有的JS、JSQ型老式电机更新为高效节能的Y型电机。三是根据直配电线路电压等级和技术经济条件计算比选, 确定电动机额定电压等级, 若供电条件满足, 优先选用10k V电压等级, 可有效减少降压变损耗及基础设施费用。同时, 10k V电机F级绝缘具有良好的防潮、抗老化、耐热性能, 在延长电机使用寿命方面效果显著。四是主电动机的容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率选配, 并留有一定的储备, 储备系数宜为1.10~1.05。《泵站技术改造规程》提出储备系数宜为1.05~1.20, 主要考虑超扬程运行情况, 宜采用1.10~1.05。五是主电动机绝缘材料老化, 可更换线圈, 恢复其性能参数。改造前、后均应对主电动机进行性能试验。六是经复核确认配套主电动机的功率偏小时, 应对该主电动机进行增容改造, 或予以更新。七是对于扬程或流量变幅较大, 主机组产生强烈振动或汽蚀的泵站, 可将主电动机改为变速电动机, 调节主水泵转速, 扩大主机组的安全运行范围。八是绕线式异步电动机进行电容器手动投切更新为自动控制补偿的改造方式, 实现同步无功补偿, 提高供电功率因数, 使电机处于高效运行状态。
㈢电气设备更新改造电气设备改造是泵站机电设备改造的重要内容之一, 对影响泵站安全运行的, 应进行更新改造, 对经过更换元器件后能够实现原有各项功能并便于同自动控制保护系统衔接的, 进行技术改造。
在前期安全鉴定复核结论评定为三类或四类, 列入国家或部门淘汰产品名单的电气设备进行更新改造;对更新改造中不能接入计算机控制保护系统的老式电气设备进行更新改造;电气设备选型上宜选用性能良好、可靠性高、寿命长、节能环保型设备, 具有功能合理、经济适用、成套化程度高的轻型封闭式结构。高压开关柜可选用满足“五防”要求的KYN28型, 配ZN28G-12、ZN40A-12、VS1、VD4型手车式高压断路器。低压配电柜可选用GCS、MNS型, 进线柜配智能万能型断路器。操作电源采用带逆变电源的先进可靠的免维护蓄电池直流系统;电气设备对风沙、污秽、腐蚀性气体、潮湿、凝露、地震等危害, 采取有效的防护措施;异步电动机采取电容器组就地调节无功功率的运行方式, 用自动控制补偿器根据机组运行方式补偿容量, 自动控制补偿器可通过485接口与后台连接, 实现补偿容量的动态监控;电气设备元器件选择以能够提高控制保护系统的稳定性、可靠性为基础, 以增强系统的集成性、拓展性为目的, 充分发挥泵站自动化系统处理故障能力和自身管理能力。
三、综合自动化系统的主要内容
更新全部设备材料的泵站, 应采用先进技术, 提高泵站的自动化水平, 并根据自身条件逐步实现“少人值守”和调度自动化。对于已建成的泵站, 应通过更新或改造设备, 建立泵站综合自动化系统, 逐步实现泵站自动控制保护。
泵站综合自动化系统的内容包括电气量、非电量的采集和机电设备 (如断路器位置、闸门开度等) 的状态采集、控制和调节[2]。发生事故时, 由微机综合保护器完成瞬态电气量的采集和控制, 并迅速切除故障和完成事故后的恢复正常操作。从长远看, 综合自动化系统的内容还应包括高压电器设备本身的采集信息 (如断路器、变压器等的绝缘和状态采集等) , 除了需要将泵站所采集的信息传送给中央控制室外, 还要送给上一级管理单位的调度中心, 以便为泵站机电设备的控制和检修计划的制订提供原始数据。
四、结语
大型泵站机电设备更新改造, 应先进行安全鉴定, 查明机电设备病险原因, 进行安全复核, 比选更新或改造方式, 确定满足泵站供水安全的更新改造方案, 对泵站机电设备实施更新或改造, 并对泵站运行进行信息化管理, 以确保泵站机电设备安全和有效长期运用。
参考文献
[1]中国灌溉排水发展中心.大型泵站更新改造关键技术研究[M].北京:中国水利水电出版社, 2011.
泵站工程监理规划 篇13
南陵县籍山镇联城排涝站工程
监理规划 安徽省池州市九华工程咨询有限公司 安徽省池州市九华工程咨询有限公司 ≤监理规划≥审批表 项目名称 南陵县籍山镇联城排涝站工程
工程规模 本工程为 南陵县籍山镇联城排涝站工程，总投资额约为
2338805.38 元。
工程地点 南陵县籍山镇联城 安徽省池州市九华工程咨询有限公司南陵县籍山镇联城 项目监理部 排涝站工程项目监理部
精心整理
致总师办：
在项目总监的组织下，项目部组成人员充分讨论、研究了设计文件，招（投）标文件，施工合同和监理委托合同，根据监理规范的要求，完成了南陵县籍山镇联城排涝站工程监理规划的编制，请予批准。
项目总监：
日期：
总工程师审批意见
备注
1.1.适用范围 ：
第一章：总则
1.2.编制目的 ：
为了确保工程质量，提高监理服务水平，促进监理工作科学化、公正化、标准化、规范化、程序化，特编制本细则。
1.3.编制依据：
南陵县籍山镇联城排涝站工程施 工图本工程监理合同 本工程施工合同 本工程招投标文件 国家相关法律、规范
一、工程概况：
第二章：工程概况
精心整理
1.工程名称：南陵县籍山镇联城排涝站工程。
2.工程地点：南陵县籍山镇联城。
3.工程特点：本工程为市政综合建筑，结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础和筏板基础。
4.工程组织形式：
业主单位：南陵县籍山镇人民政府
设计单位：宣城市水利水电建筑勘测设计院 ` 监理单位：安徽省池州市九华工程咨询有限公司 施工单位：江西铭宏建设有限公司 计划工期 ：
日历天。
工程的质量目标 : 一次性验收合格 第三章：监理范围 3.1.工程范围 ：包括设计文件内土建、电气、安装、给排水等工程； 3.2.工作范围：
施工全过程的监理，包括质量、进度、投资、安全控制，信息、合同管理和组织协调。
第四章：监理依据及本工程适用标准规范 4.1 ．本工程监理依据主要 ：工程建设监理合同、施工合同、监理规划；建设单位提供的施工图纸、地质资料、工程变更联系单等相关设计文件；公司的质量体系 文件及其他相关法律、法规、规范、标准。
4.2.本工程适用规范、标准、通用图 如表 1：
本工程 适用规范、标准、通用图 表 1 序号 名称 编号 01 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013 02 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 03 给排水管道施工及验收规范 GB50268-2008 04 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
精心整理
本工程 适用规范、标准、通用图 表 1 续 05 混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图
11G101-1
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-2011 18 混凝土及钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2009 19 泵站技术规范 20 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 21 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 GB50727-2011 22 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 23 电气安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 24 电气安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014 第五章：施工质量控制 5.1.监理质量目标：
确保单位、部位工程质量一次验收合格。工序质量监理控制目标如表 2：
单位工程 工序 控制目标 备注
沟槽 合格平基管座 安管 合格 合格 给排水工 接口 合格 程 检查井 合格
闭水 回填 合格 合格
顶管 合格
钢筋工程 优良
模板工程 合格 泵房及附 混凝土工程 优良 房工程 砌体工程 合格
装饰 合格
其它 合格
06 规则和构造详图 冷轧带肋钢筋
07 建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-2014 08 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 09 工程测量规范 GB50026-2007 10 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-2001 11 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 12 电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 13 建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-2014 14 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 15 市政工程强制性条文建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
精心整理
电线 合格
普通灯具 合格 电气 庭灯 开关插座 合格 合格
接地 合格
变压器 合格
安装 柴油发电机组 水泵 合格 合格
起重设备 合格
其它 合格
5.2.质量控制计划 决定工程质量的最重要的因素是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者、操作者，无论材料、机械设备、方法工艺和环境都或多或少的受人的支配或影响，因此，一个工程参与人员素质直接决定了工程质量的好坏。本工程的监理过程中，首先控制好参与工程的人。
公司中标后，经过认真比选，决定由具有多年施工、监理经验的樊建民任项目总监理工程师，由其对本工程的监理工作从总体上进行控制；公司将根据工地实际情况及时组织监理人员进行培训或补充，提高监理素质及监理力度。
领导的整体素质是提高工作和工程质量的关键，对施工单位人员的控制首先要审查控制施工单位本工程项目经理、技术负责人的资质、素质。监理部通过对施工单位主要领导人员的业绩、职称、岗位证书以及通过交流、勾通直观了解其素质与能力，确保工程有一优秀的带头人，当发现施工单位主要施工人员不能满足工程需要时，建议建设单位要求施工单位更换。
操作人员的素质及质量意识直接影响到工程产品的优劣。对操作人员的控制我们拟首先审查关键岗位操作人员的岗位证书，如测量员、电工、电焊工、搅拌机操作员、施工员、振动棒操作员机械操作员等。同时通过面谈或观测首件产品来了解操作人员的素质，对无法生产出符合质量要求产品的操作人员，要求施工单位坚决进行更换。
精心整理
：
材料是工程施工的物资基础，材料质量是工程质量的基础，不合格的材料是不 可能生产出合格的产品的。因此，监理部要从控制材料上入手提高工程质量，全面、全过程的对材料进行控制。本工程工程材料控制计划表 3。
材料 进场前控制 名称 内容
进场验收控制内容 材料控制计划表 表 3
存放控制 复核控制内容内容
平行检测计划
厂 家 资 钢筋 质、样品
水泥 厂 家 资质
石子 样品 验报告，按品种、强度、证明文件、出厂时间、批次 查看包装与提供 资料是否一致，有无结块失效水 泥，补报 28 天强度报告
目测最大粒径、针片状、白皮量泥块含量，查合 露天存放，地面 应有 隔 潮层，不同等级品 种和 出 厂日期、批次的水 泥分 别 堆放，堆垛不超过 10 袋
地面平整，无泥土，不同规格堆放整齐
胶砂强度、凝结时间、安定性、细度，存放三个月复检（袋装同批次 200 吨、散装 500 吨）
压 碎值、筛分析、表观密度、堆 密度、含泥量、针片状含量
对质量怀疑时进行
对质量怀疑时
对质量怀疑时
混 凝 土管 厂 家 资 质样品 质保书、合格证，外观质量检查 堆放整齐 抗压强度等 对质量怀 疑时 砖 厂 家 资 质样品 质保书、合格证、外观检查 堆放整齐 抗压强度、外观
防 水 剂 厂 家 资 质 质保书、合格证 防水
宜堆放仓库，出厂试验报告、露 天堆 置 时 质保书，按证明 文件核对数量、应 垫高 并 加 盖，按不同钢 力 学性能：抗 拉、抗弯强度以
对质量怀 品种，外观检查：
种、等级、牌 及可焊性（同批 疑时进行 有无锈蚀、鳞片、号、规格、厂 次 60 吨）
污染 家 分别 标 识
存放
出厂合格证、试 防受潮，不得
格证、出厂证明
（同批 次 600
吨）
筛分析、表观密 查合格证、出厂 地面平整，无 度、堆密度、含 砂子 样品 证明、目测含泥 泥土，不同规 泥量、氯离子含 量、洁净度 格堆放整齐 量（同批次 600
吨）
精心整理
塘渣 产 地、样品 井盖 厂 家 资质样品 最大粒径、级配、含泥量 质保书、合格证、外观检查
堆放整齐、覆盖 材料控制计划表（续）
表 3
电器变 压 器 水 泵 发 电 机组 厂 家 资质样品
厂 家 资质 合格证型号规格 有无老化破损污染 出厂合格证，按品种、型号、证明文件，查看包装与提供资料是 否一致 仓库存放，不得曝晒，防潮 对质量怀疑时进行 商 品 混 凝土
厂 家 资质 出厂合格证、各种材料的证明文件、试验报告及 砼配合比
混凝土试块、塌落度
出厂合格证，按
给 排 水 钢 构件 厂 家 资质 品种、型号、证明文件，查看包 装与提供资料是
否一致
出厂合格证，按
门窗 厂 家 资质 品种、型号、证明文件，查看包装与提供资料是 否一致
项目监理部充分考虑施工现场条件，结合工程性质、施工单位
工组织设计对进场机械设备进行合理控制，提高工程机械化施工水平，力求获得较好的质量、进度、效益。
测量、计量设备的控制：水准仪、经纬仪、钢尺、磅秤等进场后使用前，监理 人员检查其是否具有法定检测单位出具的检定证书，证书编号、出厂编号是否相符，检定证书是否在有效期内。
吊装起重机、混凝土拌合设备、顶管设备检查其工作性能，并要求其专人操作。
压路机、打夯机等对结构质量影响较大的机械检查其合格证、查看其工作性能。
影响工程项目的环境因素很多，很多时候我们无法改变，我们能做的就是做足
精心整理
准备，尽量避开一些恶环境或采取充分的预防措施，使环境对工程质量的影响减少到最小。
（1））本工程地质为软土地基；基槽施工时充分考虑软土的影响，防止塌方等；
（2））合理安排作业时间，挖基、回填避开雨天，混凝土浇筑避开低、高温时间
段；
（3））针对质量管理环境，开工前监理人员应仔细审查承包单位的质量管理制度、质量保证体系和安全管理系统是否处于良好的状况。
开工准备
承包商提交开工申请
监理审查
不同意
同意施工
不合格 工序完工承包商自检合格监理检查复核
进行处理 不合格 合格
监理工程师签署质量验收单工程竣工，承包商进行验收
承包商申请工程竣工验收
监理初验
合格工程竣工验收
否 是否通过竣工验收 是 工程竣工移交
5.3 排水工程控制要点 图 1 质量控制监理流程图
（1））槽开挖允许偏差控制目标如表 5：
表 5
精心整理
序 项目 允许偏差 号（mm）
检验频率 范围 点数 检验方法 1 槽底高程 0~-30 两井之间 3 点 用水准仪检查 2 槽中每侧宽 不小于规定 两井之间 6 点 挂中线尺量每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 点 用坡度尺量每侧 3 点（2））沟槽开挖监理要点：
① 审核施工单位提交的沟槽土方施工方案，审核其沟槽开挖断面型式是否适用，安全；沟槽支撑措施是否合理，排水措施是否得当，提出合理的监理建议并督促其落实。要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复测，并进行自然地坪标高测定。涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员和业主单位同意才可实施。
② 审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做好班组技术交底。
③ 根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确定分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。
④ 在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽度及放坡坡度控制。督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质量。严格控制 机械挖土深度，管槽底土 10cm 范围内必需采用人工开挖，严禁扰动槽底土壤，发生超挖，严禁用土回填。提醒施工单位注意施工期天气情况，禁止雨天开挖，避免槽底受水浸泡。
⑤ 沟槽开挖后，立即组织有关单位进行基槽验收，检验符合要求后填写验收意见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或水浸。
（1））平基管座偏差控制目标如表 6：
表 6
序 项目 允许偏差
检查频率
检验方法号
范围 点数 1 混凝土抗压强度 符合规定 100m 1 组 符合评定标准 垫 中线每侧宽度 不小于设计 100m 2 挂中线尺量每侧 2 层 计 1 点 用水准仪测量平挂中线尺量每侧 3 基 计 1 点 高程 0，-15mm 10m 1 中线每侧宽度 0，+10mm 10m 2
精心整理
高程 0，-15mm 10m 1 用水准仪测量 厚度 不小于设计 10m 1 用尺量 肩宽 +10，-5mm 10m 2 挂边线尺量每侧 4 管 计 1 点 座 肩高 ± 20mm 10m 2 用水准仪测量每 侧计 1 点 5 蜂窝面积 不大于 1% 两 井之间（每侧）尺量蜂窝总面积
（2））混凝土施工工序控制同前；
（3））注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量。
（1））
管材购买前施工单位应先对管材厂家资质进行报验，监理同意方可购买，督促施工单位加强对进场管材的检查验收，检查承插口及管身缺陷，清退不合格产品，并及时办理材料报验手续，严格按要求进行承插口工作面、橡胶圈表面的处理；（2））
按管过程中应检查其中线位置，管道高程是否符合设计要求，督促其进行班组技术交底，并随时记录安装原始数据，及时填写安装质量记录报表；（3））
安装时严格检查管道是否平稳，中线、高程核对正确后是否逐根加固，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；（4））
管道安装偏差控制目标如表 7：表 7 序号 1 中线位置 2 相临管内底错口 管内底标 3 高
（1））
接口应平直，环间缝隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象；（2））
UPVC管需直线铺设，需利用柔性接口折线铺设时，每个承接口处相对转角不得大于 2 度。
项目 允许偏差（mm）
检查频率 范围 点数 检验方法两井之间 2 挂中线尺量 D≤1000mm 3 两井之间 3 尺量 D>1000mm 5 两井之间 3 用尺量 D≤1000mm ± 10 两井之间 2 用水准仪测量 D>1000mm ± 15 两井之间 2 用水准仪测量 倒虹吸管 ± 30 每根管道 4 用水准仪测量
精心整理（1））
巡视检查井砌筑质量：检查砌体用砖及砂浆是否合格，施工时灰缝是否饱满、抹面是否压光、有无空鼓裂缝、井壁是否垂直、是否有通缝，砌筑前红砖是否浸湿；（2））
巡视检查井内流槽是否平顺、踏步按装是否牢固、位置是否准确、井内是否干净；（3））
检查井盖、井框质量以及安装是否牢固、平稳，井身尺寸、标高是否准确；
（4）
检查井偏差控制目标如表 8：
表 8 序号 1 井身尺寸井底标高井盖高程 项目 允许偏差（mm）
检查频率 检验方法范围 点数
（1））
本工程所有管道需做闭水试验，监理全过程旁站监理；
（2））
闭水试验前施工单位提交试验方案，经审核批准后按方案实施；
（3））
闭水试验允许偏差控制目标如表 9：
表 9 序 项目
允许偏差 号
m/（24h.km）
检查频率 检验方法范围 点数 1 其 他管道 900 <37.5 每个井段 1 计算渗水量 1200 <43.3 每个井段 1 计算渗水量
(1)
管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格后方能进行回填；(2)
回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，严格控制回填土的含水量，并分层夯实平整； 5.5 泵房及附属房屋工程控制要点（1））施工单位在开工之后应及时选定钢筋供应厂家报监理单位审核，监理单位同意后才能进场，钢筋进场后施工单位应组织验收，同时上报合格证、出厂检验 报 长、宽 ± 20 每座 2 尺量长宽各计一点 直径 ± 20 每座 1 用尺量 D≤1000mm ± 10 每座 1 用水准仪测量 D>1000mm ± 15 每座 1 用水准仪测量 非路面 ± 20 每座 1 用水准仪测量 路面 5 每座 1 用水准仪测量
精心整理
告，监理人员现场查验保证资料批号是否与现场钢筋批号一致，并对外观进行检查，符合要求后同意进场，同时现场见证取样，对力学性能进行试验，合格后方可用于 本工程。
（2））钢筋加工应严格按图纸进行，同时应符合有关规定，HPB235级钢筋末端应做 180°弯钩；箍筋末端（焊接封闭式除外）均应做弯钩 , 设计无要求时，对于一般结构不应小于 90°，对于有抗震要求的结构，应不小于 135°，箍筋弯后平直段长度对于一般结构不小于箍筋直径的 5
倍，对于有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍；在钢筋加工时，钢筋弯曲必须调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要 求，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查数量不少于 3 件，偏差符合表 11：
表 11 项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ± 5（3））在钢筋的加工、绑扎过程中，监理人员要经常进行巡视检查，主要查看钢筋表面是否有锈皮、油污、油漆等，如果有在安装前要清除；冷拉钢筋调直后如 果出现裂纹、鳞落或断裂则不能使用，闪光对焊不得出现横向裂纹和明显的烧伤，搭接焊搭接长度要足够，焊缝要饱满，不得有砂眼等；安装过程中严格按设计要求配置，铁丝绑扎要牢固，不得有滑动、折断、移位，浇筑混凝土时不得出现松动、变 形；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯
矩处；
（4））钢筋焊接接头每 300 个为一批次，每批次均应按规定进行检验； 钢筋焊接
接头在同一连接区段内（中点两侧共 35d 内），纵向受力钢筋的接头面积应符合设 计要求，设计无明确要求时，在受拉区不大于 50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当不可避免时采用机械连接，切不大于 50%；直接承受动载的结构构件中也应采用机械连接，且不大于 50%。
精心整理
（5））采用绑扎搭接接头时，连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，在同一连接区段内，设计无具体要求时应符合下列规定：梁板及墙类构件，不得大于 25%，柱不得大于 50%，同时接头处横向净距不小于钢筋直径，同时不小于 25mm。
（6））钢筋安装严格按图纸进行，允许偏差如下：
检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，查 10%，且不少于 3 件；对于墙和板，应按代表性的自然间查 10%，且不少于 3 件。
受力钢 排距 ±5 取最大值 筋 保护层厚度 基础 ± 10 钢尺检查 柱梁 ±5 钢尺检查 板墙壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ± 20 钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置
钢尺检查 预埋件位置 中心线位置
钢尺检查
水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 模板工程严格按施工组织设计进行施工，承重支架必须报专项施工方案，并须企业技术负责人审批；模板安装应接缝严密，不得漏浆，模板刚度满足设计、施工要求，预埋件、预留孔洞不的遗漏，且安装牢固，模板安装允许偏差如表 13：
模板偏差控制目标表 13 项目 允许偏差（mm）
检查方法轴线位置钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 ± 10 钢尺检查 柱墙梁 +4，-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位置 3 经纬仪、钢尺检查 预埋管预留孔中心线位置 3
经纬仪、钢尺检查
插筋 中心线位置 5 经纬仪或吊线、钢尺检查
钢筋安装允许偏差项目控制目标表 12 项目 允许偏差（mm）
检查方法 绑扎钢 长宽 ± 10 钢尺检查 筋网 网眼尺寸 ± 20 钢尺连续三档，取最大值 绑扎钢 长 ± 10 钢尺检查 筋骨架 宽高 ±5 钢尺检查
间距 ± 10 钢尺量两端、中间个一点，精心整理
预埋螺栓预留洞 模板拆时应保证混凝土表面及棱角不受损坏，除混凝土强度应符合设计要
求，设计未要求的应满足表 14 要求（底模）
底模拆除强度控制表表 14 构件类型 构件跨度 ≤2m 达到设计强度百分比（%）
≥50 板 ≤8m，>2m >8m ≥75 ≥100 梁拱壳 ≤8m ≥75 >8m ≥100 悬臂构件 ≥100 在钢筋、模板检验合格后，施工单位可申请浇筑混凝土，监理人员审查施工单位提供的混凝土浇捣报审表，在配合比、原材料、机械设备、人员组织符合要求时批准进行混凝土浇注，浇注过程中监理人员进行旁站监理，主要监督检查施工配合比、塌落度、振捣质量、支架、模板情况，发现问题及时果断处理；混凝土浇筑后 及时督促施工单位进行养护，达到拆模条件时施工单位应填报浙建监 A5 模板及承重架拆除报审表，监理人员现场查看模板拆除后混凝土有无蜂窝、麻面、露筋等现象，如果有应根据严重程度确定现场修整或确定修整方案后修整或者返工处理，并把处 理结果备案。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 15
轴线位置
垂直度 项目 允许偏差（mm）
检查方法钢尺检查 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 10 全高（H）
H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ± 10 水准仪、钢尺检查全高 ± 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯 长宽对中线 +25，0 钢尺检查 外露长度 +10，0 钢尺检查 中心线位置 2 经纬仪、钢尺检查 外露长度 +10，0 钢尺检查 中心线位置 10 经纬仪、钢尺检查 尺寸 +10，0 钢尺检查 基础 15 独立基础 10 墙柱梁 8 剪力墙 5
精心整理
井 全高（H）垂直度 H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施 预埋件 10
中心线位 预埋螺栓 5 钢尺检查 置 预埋管 5
预留洞中心线位置 15 钢尺检查
本工程砌体不得采用实心砖，工程开工前，所有原材料必须报验合格，基础
砌筑前，施工单位应先对基础中线、边线进行报审，放线尺寸允许偏差如表 16：
表 16 长度 L、宽度 B（m）
允许偏差（mm）
长度 L、宽度 B（m）
允许偏差（mm）
L 或 B≤ 30 ± 5 60
砖砌体一般尺寸控制目标表 17
项 次 1 项目 基础顶面和楼面标高 允许偏 差（mm）
± 15 检验方法 用水平仪和尺检查 抽查数量 不少于 5 处表面平清水墙柱 整度 混水墙柱 5用 2m靠尺和塞尺检查 10%，不少于 3 间，每间不少于 2 处 3 门窗洞口高、宽（后塞 口）
±5 用尺检查 10%，不少于 5 处
以底层窗口为准，10%，不少于 3 4 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪检查或吊 间，每间不少于
线检查 2 处
水平灰 清水墙 7
10%，不少于 3 5 缝平直 混水墙度 10 拉 10m线和尺检查 间，每间不少于 2 处
清水墙游丁走缝吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 10%，不少于 3 间，每间不少于 2 处 砖砌体的位置及垂直度控制目标表 18 项次 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 轴线位置偏移 10 经纬仪、尺量 垂 每层 5 用 2m托线板检查 2 直 全高 ≤10m 10 经纬仪、吊线和尺检查，度 5.6 电气控制要点 >10m 20 或用其他测量仪器检查
精心整理
1.电缆敷设必须符合以下规定：
（1））电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。
（2））坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施完整。
（3））在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电 缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在 1KV以上电力电缆的下面； 直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行 或交叉的电小距离均应符合施工规范规定。电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
（1）
封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
（2）
交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
（3）
电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑，无毛刺，固定牢靠防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密。
5.6.2 配管及管内穿线管子敷设应符合以下规定：
（1）
连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于 15mm。
（2）
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于 5mm，用锁紧螺母的螺纹为 2-4
扣。管内穿线应符合以下规定：
在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
精心整理
金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验。
5.6.3 路灯工程 1 灯具配件齐全，无机械损伤，油漆或涂层剥落，灯具破裂等现象。灯具所使用器件应符合现行技术标准，应有合格证件。灯架、铁件表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼气泡等缺陷。每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接在螺口灯头的中心端子。灯头线铜线宜采用≥ 2.5mm2。灯架安装基础牢固和底座预埋螺栓位置相符。灯具位置正确，灯杆排列垂直、整齐，灯具仰角保持一致，灯光照明方向符合图纸要求。室外灯具由于要经受日晒雨淋，刮风下雪，必须具备防水、防喷、防滴性能，灯具电器部分应该防潮符合 IP 标准。
5.6.4 配电柜及动力开关柜安装 1 柜（盘）组应符合以下规定：
（1）
柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
（2）
盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。柜（盘）内的设备及接线应符合以下规定：
（1）
完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确；（2）
二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
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柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设的检验。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规 范规定。观察检查和检查电机抽芯记录。电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间要满足规范要求，并记录电机的空载电流值。大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件埋设检查。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求检查。器具安装应符合以下规定。
（1）
器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装要木台中心；（2）
暗插座、暗开头的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正 常。配电箱（盘、板）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）
油漆完整。管子与箱体连接有专用锁紧螺母。导线与器具连接应符合以下规定：
（1）
连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；（2）
开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左线接零线； 单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单 独敷设，不与工作零线混同。照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设的检验。接地（接零）线的敷设应符合以下规定：
（1）
平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；（2）
焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；（3）
接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。
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（4））接地（接零）线焊接搭接长度应符合规定，扁钢为其宽度的 2 倍（且至 少 3 个棱边焊接），圆钢为其直径的 6 倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。
5.6.8 测试 1 电缆的耐压试验结果、泄渗电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
5.6.9 接线安装 1 安全式滑接线安装，当滑接线长度跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应装有膨胀补偿装置。安全式滑接线的连接应平直、支架夹安装应牢固、各支架夹之间的距离应小于 3m。安全式滑接线支架的安装，宜焊接在轨道下的垫层板上，当固定在其它地方时，应做好接地连接接地电阻小于 4Ω 4 滑接器的安装、支架的固定应牢靠，绝缘和绝缘补垫不得有裂纹、破损等缺陷，导 电部分对地的绝缘应良好，额定电压为 0.5kv 以下的滑接器，其相领导电部分和导电部分对地之间的距离不得小于 30mm。
5.7 设备安装监理要点 1、工程安装施工要的设备、材料、配件等成品在进场时必须向监理提供质保书及质量检验报告，经监理人员审核后方可进行施工。
2、按出厂清单对设备、材料、配件进行清点，复核其数量应符合出厂清单。
1、对泵的基础、纵向、横向及标高的几何尺寸复核各尺寸应满足设备的技术文件要求和规范要求。
2、对基础设备地脚螺栓孔的复核应满足设备要求。
1、设备地座放置垫铁及垫铁的布置要符合机械设备安装工程施工及验收规范要求。
2、设备就位其标高、纵、横中心尺寸的偏差应符合规范要求。
3、整体安装泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ㎜，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000 ㎜，并应在泵的进出法兰面或其他水平面上进行测量。
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4、驱动机轴与泵轴，驱动机与变速器轴以联系轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
5、驱动机轴与泵轴以带连接时，两轴的平行、两轮的偏移应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。
1、管道内部和管端应将内部的杂质清理干净，密封面和螺纹不应损坏。
2、吸入管道和输出管道应有各自的管道支承架，泵不得直接承受管道的重量。
3、相互连接的法兰端面应平行，不应错位，偏移时靠螺栓强行连接。
4、泵的润滑、密封、冷却液的管道应清洁，保持畅通，其受压部位应按设备技术文件要求的规定进行严密性试验，当无规定时应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
5、泵的同试及试运转应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的规
定。
第六章：进度控制 建设工程项目能否按期完工，将直接影响到投资效益的发挥，施工阶段监理进
度控制的总任务就是在满足项目总进度计划要求的条件下，编制或审核不同种类的施工进度计划，在执行过程中加以控制，以保证项目按期完工。
（1））
进度控制目标：按期完工
（2））
控制措施：
●事前控制 ：审核施工单位总进度计划，了解施工单位的技术和管理素质、操作工人的数量和质量、机械设备的配置、材料市场状况、地质地貌条件、交通条件以及合同业主支付能力、三通一平情况等，制定详细的项目总控计划，作为进度控制的依据； ●事中控制 ：定期对施工进度实施情况进行认真检查，发现实际进度与计划有
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偏差时，监理人员应进行深入调查研究，仔细分析并找出进度偏差原因，并针对问题采取有效的措施，如在会议上进行批评、到现场逐项落实资源条件、建议业主提前或推迟支付工程款、约见施工单位法人代表，要求采取有效措施，包括要求撤换项目经理、建议建设单位解除合同等； 严厉制止不和施工方案、正常施工程序的施工行为。
随时检查施工单位配备的劳动力、机械设备、材料是否满足工程进度需要，否则及时要求施工单位增加相应的劳动力、材料、设备。
协调处理相关方面的关系，确保工程顺利进行。
●事后控制 ：当因各种原因导致工期延迟时，采取公正态度处理工程延期事宜。
第七章：投资控制（1））
控制目标：不发生因监理工作失误而引起的费用增加。
（2））
工程计量时根据工程量计量规则、施工合同对已验收合格的工程进行计量。
（3））
严格审查施工组织设计，及时发现与招投标文件和合同不一致的地方，避免因监理同意施工方案变更而导致费用增加；监理项目部在条件有利的情况下，及时提醒建设单位因施工方案改变向施工单位索赔。
（4））
监理工程师从造价控制的角度对施工进行跟踪，在正常的监理过程中，把好质量的复核关，严格控制现场签证，事实求是的核实工程量。
（5））
根据合同规定，把好定额套用关，工序套用最合适的子目。
（6）
严格审查工程变更，对施工单位要求变更的工程内容认真进行投资比
较，并及时与业主勾通，最后由总监理工程师签认。
第八章：信息管理 项目信息管理分类表
序 概要 内容
表 19
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号 01 顾客提供的文件及设施
顾客提供设备、文件清单 02 进度控制 施工进度计划报审、工程进度情况报审、临时延期报审、最终延期报审 03 工程计量 工程款支付报审、计量报审、变更费用报审、费用索赔 报审、完成产值台帐、支付台帐 项目信息管理分类表（续）
04 工程隐蔽及质量问题处理 隐蔽报审、质量问题报告、质量问题处理方案报审 05 安全监督 安全专项方案、安全问题处理、安全处理方案报审、安 全检查报验 06 分项、分部、单位工程验收 分项、分部、单位工程验收报验 07 工序控制 技术复核报审、模板拆除报审、混凝土浇捣报审 08 会议纪要 工地会议记录、专题会议记录、09 日志、月报、评估、总结公司文件及设施 监理日记、工程月报、质量评估报告、工作总结、收文登记、项目部文件清单、单位资质、监理人员资质、总监授权书、专业监理工程师授权书、见证授权书、公 司巡视情况、监理合同 11 旁站记录 旁站记录、12平行检测 强度回弹记录、其他记录 13 开工报告及人员报审 14 规划、细则、内部管理 开工报告、管理人员报审、定位放样、设备报验、分包报审 监理规划、监理细则、考勤表、内部会议记录 15 设计变更 变更单、联络单、图纸会审 16 材料控制 原材料、构配件、设备验收；试件（构件）检验、相关 台帐 17 监理通知 通知、停工令、回复 18 施工组织设计、方案 施工组织报审、施工专项方案
第九章：安全控制
9.1.安全目标 ：
严格监督施工单位遵守安全规程，按已批准的安全方案实施，做到安全无事故。
9.2.安全控制措施：
对安全控制采取主动控制为主的方法，运用技术措施、组织措施、经济措施、合同措施运行安全目标的控制。
第十章：监理工作管理制度
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为了各项监理工作的顺利开展，确保质量、进度、投资等目标的实现，本工程执行以下监理工作管理制度：（详见《监理规划》）
10.1.开工报告审批制度
10.2.施工组织设计（技术方案）报审制度
10.3.进场设备报审制度
10.4.施工图纸会审及设计交底制度
10.5.材料采购审批及材料（设备）进场报验制度
10.6.试验见证制度
10.7.隐蔽工程验收和技术复核制度
10.8.浇捣令制度
10.9.拆模申请制度
10.10.混凝土成型验收制度
10.11.质量等级确认制度
10.12.工序、单位工程验收制度
10.13.质量问题报告制度
10.14.设计变更会签制度
10.15.工地例会制度
10.16.报表制度
10.17.文件发放制度
10.18.工程款支付制度
10.19.监理日记和月报制度
10.20.监理项目部内部会议制度
安徽省池州市九华工程咨询有限公司
2017 年 2 月