泵站自动化技术要求

2024-08-13

泵站自动化技术要求（精选7篇）

泵站自动化技术要求篇1

泵站土建施工技术要求

一、工程名称：浑蒲灌区续建配套与节水改造一期工程前马闸管理房。

二、工程概况：。。。。。建筑面积为：106.2m2；

三、建筑标高：本工程管理房室内地面设计标高为+0.00m，相当于绝对标高00.100m，室内外高差0.30m。

四、建筑层数层高及总高度：本工程地上为一层，建筑总高度为3.60m。

五、结构形式：本工程为砖混结构。

1、基础：毛石条型基础；

2、结构形式：砖混结构；

3、墙体：外墙为370厚承重空心砖，外帖60厚苯板保温,具体做法参见图集02J121-1A部分页数。内纵横墙除卫生间的隔墙为120厚非粘土承重空心砖外，其余均为240厚，非粘土承重空心砖。

4、现浇钢筋混凝土梁、柱、楼板。

六、建筑构造：

1、屋面：坡屋面：坡屋面防水等级为二级，屋面为非上人屋面；保温层为厚50mm聚苯板，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k；防水层采用改性沥青防水卷材，厚度为30mm；

2、地面：管理房室外台阶地面为毛面花岗岩地面，室内门厅、办公室、起居室地面为人造理石地面，卫生间地面为防滑地砖地面；

3、踢脚：均做与地面同材料的踢脚；

4、内墙：卫生间和厨房为贴白瓷砖到顶，其余均为混合砂浆打底,刮大白，刷涂料；

5、外墙：喷高档外墙涂料,颜色详见立面图；

6、顶棚：采用轻钢龙骨吊顶；

7、门窗：入口门为防盗保温门，内门为实木门，外窗均采用单框双玻璃塑钢窗，门窗均为普通玻璃，白色窗框，门窗尺寸均为洞口尺寸，安装施工前应现场实测，订货安装；

8、油漆：内门刷乳白色调和漆二道；

9、散水：采用细石混凝土散水；

10、所有预埋木件均需满涂防腐油,铁件均应刷防锈漆两道；

11、排水：屋顶均采用有组织排水。

七、基础工程: 基础形式为条形基础。详见基础施工图。

八、工程材料:

1、钢筋：∅-HPB235 ,fy=210N/mm；∅-HRB335,fy=300N/mm；

2、混凝土：基础部分：C20；上部结构：C30；

3、砖砌体：非粘土实心砖MU10，水泥砂浆MU7.5；

九、门窗,电表箱,消火栓过梁: 施工中应根据建施图中门窗洞口、电表箱、消火栓位置、宽度、墙体厚度及标高进行施工。

十、结构施工要求:

1、当地下开挖近基础底标高时,勘察单位应会同有关单位进行验槽,进一步查清地层构造,确定地基实际承载力，若发现实际地质条件与地质勘察报告不符时,设计单位将根据勘察单位提供的新地质报告重新设计；

2、楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(图中注明者除外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径),且不小于100mm，在中间支座处伸至支座中心线,且不小于5d.上部钢

筋在边支座处满足锚固长度；

3、板中未柱明的分布钢筋均为∅6@200；

4、柱支模时应注意检查柱位的准确度,校准后方可施工,应避免柱筋偏位过大；

5、粱内纵向受力钢筋搭接和接头允许位置，每次接头为25%钢筋面积，悬臂梁不允许

有接头或搭接；

6、在柱纵向钢筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢

筋应贴箍筋放置,不应一内一外，箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的位置准确,箍筋弯折半径应与主筋相同；

7、各种设备管道穿过楼板需要的孔洞宜予留,板孔洞小于300mm者,本工种不予表示 ,核对各专业图后予留孔洞，板内受力钢筋绕过洞边不得切断,板孔洞大于300mm者,按图纸在孔洞边设置加强筋；

8、除图中以注明的预留孔洞,套管外,在梁及柱中不许另设孔洞,套管及接线盒等；

9、建筑门窗埋件,栏杆埋件等见厂品安装图；

10、本工程使用的所有材料均应满足现行规范或规程的要求,钢筋应有出厂质量证书或

试验报告单,进场钢筋的验收尚应按有关标准规定抽样作机械性能试验,合格后方可使用,不得使用锈蚀严重及油污的钢筋；

11、根据本工程特点及所处环境优先选用最佳水泥品种；

12、建筑物防雷利用柱钢筋作引下线时,这些钢筋必须焊接并与柱主筋焊接成网,具体

位置,要求见电施图；

13、钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋 25d，Ⅱ级钢筋35d（d为钢筋直径）；

14、施工时应先砌墙留马牙槎后浇构造柱混凝土；

15、未经技术鉴定及设计许可不得变更结构的使用环境和功能；

16、未尽事宜按现行有关施工,验收规范及规程执行。

扬水泵站自动化技术应用与管理篇2

关键词：扬水泵站；自动化技术；应用；管理

1 扬水泵站自动化系统的概念

就技术层面而言，扬水泵站自动化技术是现代电子信息技术迅猛发展的成果之一。随着计算机技术及功能的不断发展与完善，造就了如今先进的扬水泵站自动化系统。以我国为例，扬水泵站自动化系统主要由自动监控系统、自动装置以及继电保护等设备组成，它去除了老旧的表计与控制平台等传统设备，在很大程度上减少了电缆的数量，节省了控制室的使用面积。扬水泵站自动化系统除了对正常工作的泵站进行监视、控制外，还会对泵站的一、二次设备进行数据采集、工作状态监控以及调节与控制，从而确保抽水泵站运行的安全性与高效性。在扬水泵站的正常运行过程中，一旦发生设备故障等问题时，保护装备将立即对其进行数据采集与实施监控，并对故障做出快速反应，找出故障原因，进行故障修复处理，最后恢复泵站的正常运作。泵站自动化系统会把采集的数据传到管理控制中心与调度中心进行数据库储存，方便今后修订、改编计划时搜查数据库。

保护、监测、远传、控制是扬水泵站自动化系统的四大功能。具体功能如下：监测变电装置、机组设备的日常运作情况；搜集设备装置的电量信号与非电量信号进行检测、预警；记载、储存、分析与处理重要的设备运行参数；记载、反馈所采集到的各项故障数据；研究、对比机组设备的开启状况与运行状态；调试并修护扬水泵站的辅助装置；合理地调节泵站机组设备的节能优化状况等等。更为重要的是，扬水泵站自动化系统还会对泵站的设备装置起到保护作用，从而减少风险性，预防安全事故，确保职工的生命财产安全。

2 依靠自己的力量进行维护管理

扬水自动化，传统的概念是指利用机器设备去监测给水过程的参数，并（或）连续地操作执行机构的过程。这一过程既可能与水量有关（如流量、水位、机泵状态等），也可能与水质有关（如浊度、投加等）。保证水量，提高水质，保障安全，降低成本是当前的中心任务，而自动化和信息化则是完成该任务的重要的技术手段。

农业扬水泵站系统有下面特点：按静态负载进行设计和建设（按最大能力），按动态负载运行（通常不是工作在最大能力情况）。扬水系统中自控系统和信息系统的作用，就是要将给水系统的工作状态保持在较好的水平上。从不监测或人工监测变为在线监测；从人工操作到半自动或全自动操作；从水利能源的定量或不受控制的使用到实时优化使用；从水量调度的被动状态到主动状态，从而提高泵站运行的效率和安全输水的效益。显然，上述的两种负载的“差距”越大，自控化和信息化的效益越明显。而我们自动化系统建立后的维护管理水平显得滞后，影响了自动化功能的正常发挥。主要原因：一是没有设立自动化系统维护管理的专门机构，但面对综合信息设备的各项维护维修和管理工作，显得人手少，技术力量不雄厚，对各泵站自动化系统的维护管理鞭长莫及；二是受传统观念的束缚，认为没有自动化照样能够开停机扬水，对自动化的重要性认识不足；三是自动化技能培训不到位，运行操作和管理人员的技术素质还没有跟上自动化发展的需要，尤其是缺乏软件编程和硬件操控的技术人才。因此，提高运行、管理人员自动化技术素质，是当前各泵站扬水自动化的当务之急。

3 建设技术精、素质高的自动化管理职工队伍

面对自动化新的操作技能，特别是面对自动化出现故障时，有的职工显得茫然，不知所措，不知道怎样去操作、去排除。这就需要我们加大力度，为运行人员创造培训和学习自动化技术的条件，培养各泵站自己的自动化技术人才。

一是加强自动化应用技术的基本知识和技能培训。

泵站自动化技术涉及电力电子技术、计算机技术、电机电器技术、信息与网络控制技术、机电一体化技术、水泵机械等诸多领域，是一门综合性较强的学科，其主要特点是强弱电结合、机电结合、软硬件结合。我们要从培养工程技术基础知识和相应的电气工程专业知识入手，加强泵站运行人员的电工电子、系统控制及计算机技术方面的基本训练，逐步培养出能够解决电气工程技术分析与控制问题基本能力的高级工程技术人员。

二是从实际出发，采取“走出去、请进来”等多种途径和方式，对运行人员进行有针对性的强化培训。泵站扬水自动化对泵站运行管理工作提出了比以往高得多的要求，对于大部分运行管理人员来说，现有的技术力量（包括计算机、仪表、网络、软件方面的人员）不能完全胜任自动化系统的维护、操作和管理工作。因此，可以和大专院校或专业公司联合，请他们来到现场进行实际操作和讲解，或派人到他们那里去进行委培，尽快培养出自己的自动化技术人才。

4 结束语

泵站自动化技术要求篇3

一、产品工艺要求

1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；

2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；

3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；

4、渗层范围：0.1-0.4mm；

5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；

6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；

7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;

二、设备概要及技术要求

1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；

2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；

3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；

4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。

三、加热炉

1、加热炉规格： 8000×800×120（mm）（长×宽×高）；

2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机数量：4台

3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面板）集中控制，就地安装一台显示器；

4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；

5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；

6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），能连读记录半年以上；

7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；

四、油槽及清洗机

1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；

2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；

3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；

4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；

5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；

五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；

2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。

杭州东华链条集团有限公司余杭分公司

泵站自动化技术要求篇4

渠

道

1、渠道边坡开挖施工除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：

应按先坡面后坡脚，自上而下的原则进行施工，不应倒坡开挖。

应做好截、排水措施，防止地表水和地下水对边坡的影响。

对永久工程应经设计计算确定削坡坡比，制定边坡防护方案。对削坡范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物等应有妥善的处置或采取必要的防护措施。

2、多级边坡之间应设置马道，以利于边坡稳定、施工安全。

3、渠道施工中如遇到不稳定边坡，视地形和地质条件采取适当支护措施，以保证施工安全。

4、边坡喷混凝土施工应遵守下列规定：当坡面需要挂钢筋网喷混凝土支护时，在挂网之前，应清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗(吹)干净。脚手架及操作平台的搭设应遵守有关规定。

（SL 398第5.3节）

喷射操作手，应佩戴好防护用具，作业前检查供风、供水、输料管及阀门的完好性，对存在的缺陷应及时修理或更换；作业中，喷射操作手应精力集中，喷嘴严禁朝向作业人员。

喷射作业应按下列顺序操作：对喷射机先送风、送水，待风压、水压稳

定后再送混合料。结束时与上述相反，即先停供料，再停风和水，最后关闭电源。

喷射口应垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离50～60cm为宜。

喷混凝土应采用水泥裹砂“潮喷法”，以减少粉尘污染与喷射回弹量，不宜使用干喷法。

5、深度较浅的渠道最好一次开挖成型，如采用反铲开挖，应在底部预留不小于30cm的保护层，采用人工清理。

6、深度较大的渠道一次开挖不能到位时，应自上而下分层开挖。如施工期较长，遇膨胀土或易风化的岩层，或土质较差的渠道边坡，应采取护面或支挡措施。

7、在地下水较为丰富的地质条件下进行渠道开挖，应在渠道外围设置临时排水沟和集水井，并采取有效的降水措施，如深井降水或轻型井点降水，将基坑水位降低至底板以下再进行开挖。在软土基坑进行开挖宜采用钢走道箱铺路，利于开挖及运输设备行走。

8、冻土开挖时，如采用重锤击碎冻土的施工方案，应防止重锤在坑边滑脱，击锤点距坑边应保持1m以上的距离。

9、用爆破法开挖冻土时，应采用硝铵炸药，冬季施工严禁使用任何甘油类炸药。爆破器材的选用及操作应严格遵守GB6722和DL/T 5135的有关规定。

10、不同的边坡监测仪器，除满足埋设规定之外，应将裸露地表的电缆加以防护，终端设观测房集中于保护箱，加以标示并上锁锁闭保护。

11、对软土堤基的渠堤填筑前，应按设计对基础进行加固处理，并对加固后的堤基土体力学指标进行检测，在满足设计要求后方可填筑。

12、为保证渠堤填筑断面的压实度，采用超宽30～50cm的方法。大型碾压设备在碾压作业时，通过试验在满足渠堤压实度的前提下，确定碾压设备距离填筑断面边缘的宽度，保证碾压设备的安全。

13、渠道衬砌应按设计进行，混凝土预制块、干砌石和浆砌石自下而上分层进行施工，渠顶堆载预制块或石块高度宜控制在1.5m以内，且距坡面边缘1.Om，防止石料滚落伤人，对软土堤顶应减少堆载。混凝土衬砌宜采用滑模或多功能渠道衬砌机进行施工。

水

闸

1、土方开挖除遵守土石方施工有关规定外，还应遵守下列规定：建筑物的基坑土方开挖应本着先降水，后开挖的施工原则。并结合基坑的中部开挖明沟加以明排。降水措施应视工程地质条件而定，在条件许可时，先前进行降水试验，以验证降水方案的合理性。降水期间必须对基坑边坡及周围建筑物进行安全监测，发现异常情况及时研究处理措施，保证基坑边坡和周围建筑物的安全，做到信息化施工。若原有建筑物距基坑较近，视工程的重要性和影响程度，可以采用拆迁或适当的支护处理。基坑边坡视地质条件，可以采用适当的防护措施。

在雨季，尤其是汛期必须做好基坑的排水工作，安装足够的排水设备。基坑土方开挖完成或基础处理完成，应及时组织基础隐蔽工程验收，及时浇筑垫层混凝土对基础进行封闭。基坑降水时应符合下列规定：

1)基坑底、排水沟底、集水坑底应保持一定深差。

2)集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。

3)基坑开挖深度较大时，应分级设置马道和排水设施。

4)流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。基坑开挖时，在负温下，挖除保护层后应采取可靠的防冻措施。

2、土方填筑除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：填筑前，必须排除基坑底部的积水、清除杂物等，宜采用降水措施将基底水位降至0.5m以下。填筑土料，应符合设计要求。岸、翼墙后的填土应分层回填、均衡上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的填

土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄。高岸、翼墙后的回填土应按通水前后分期进行回填，以减小通水前墙体后的填土压力。高岸、翼墙后设计应布置排水系统，以减少填土中的水压力。

3、地基处理应遵守下列规定：

/ 原状土地基开挖到基底前预留30～50cm保护层，在建筑施工前，宜采用人工挖出，并使得基底平整，对局部超挖或低洼区域宜采用碎石回填。基底开挖之前宜做好降排水，保证开挖在干燥状态下施工。对加固地基，基坑降水应降至基底面以下50cm，保证基底干燥平整，以利地基处理设备施工安全，施工作业和移机过程中，应将设备支架的倾斜度控制在其规定值之内，严禁设备倾覆事故的发生。对桩基施工设备操作人员，应进行操作培训，取得合格证书后方可上岗。在正式施工前，应先进行基础加固的工艺试验，工艺及参数批准后展开施工。成桩后应按照相关规范的规定抽样，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，以验证加固地基的可靠性。钻孔灌注桩基础施工、振冲地基加固、高压灌浆工程、深层水泥搅拌桩施工应遵守有关规定。

4、预制构件采用蒸汽养护时应遵守下列规定：

l 每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换。应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护。在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近。浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃。升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h；表面系数小于6时，不宜超过10℃/h。恒温时的混凝土温度，不宜超过80℃，相对湿度应为90%～100%。

降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h；表面系数小于

6时不应超过5℃/h；出池后构件表面与外界温差不应大于20℃。

5、构件起吊前应做好下列准备工作：大件起吊运输应有单项安全技术措施。起吊设备操作人员必须具有特种操作许可证。

起吊前应认真检查所用一切工具设备，均应良好。起吊设备起吊能力应有一定的安全储备。必须对起吊构件的吊点和内力进行详细的内力复核验算。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。

各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，并应选择恰当的位置及随物护送的路线。应指定专人负责指挥操作人员进行协同的吊装作业。各种设备的操作信号必须事先统一规定。

6、构件起吊与安放除应遵守有关规定外（SL 398第7章），还应遵守下列规定：构件应按标明的吊点位置或吊环起吊；预埋吊环必须为I级钢筋(即A3钢)，吊环的直径应通过计算确定。不规则大件吊运时，应计算出其重心位置，在部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击。安装梁板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。用兜索吊装梁板时，兜索应对称设置。吊索与梁板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。用杠杆车或其他土法安装梁板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防梁板断裂，发生事故。预制梁板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚伤人。吊装工作区应严禁非工作人员入内。大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。气候恶劣及风力过大时，应停止吊装工作。

7、在闸室上、下游混凝土防渗铺盖上行驶重型机械或堆放重物时，必须经过验算。

8、永久缝施工应遵守下列规定：一切预埋件应安装牢固，严禁脱落伤人。采用紫铜止水片时，接缝必须焊接牢固，焊接后应采用柴油渗透法检验是否渗漏，并须遵守焊接的有关安全技术操作规程。采用塑料和橡胶止水片时，应避免油污和长期曝晒并有保护措施。结构缝使用柔性材料嵌缝处理时，应搭设稳定牢固的安全脚手架，系好

安全带逐层作业。

9、水闸混凝土结构施工应遵守第6章的有关规定。

泵

站

1、水泵基础施工应遵守下列规定：水泵基础施工有度汛要求时，应按设计及施工需要，汛前完成度汛工程。

水泵基础应优先选用天然地基。承载力不足时，宜采取工程加固措施进行基础处理。

水泵基础允许沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足基础结构安全和不影响机组的正常运行。水泵基础地基如为膨胀土地基，在满足水泵布置和稳定安全要求的前提下，应减小水泵基础底面积，增大基础埋置深度，也可将膨胀土挖除，换填无膨胀性土料垫层，或采用桩基础；膨胀土地基的处理应遵守下列规定：

1)膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，否则应采取可靠的防雨水措施。

2)基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，天然地表水不应流人基坑。

3)应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。

4)基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50%以上强度后，及时进行基础施工。

5)泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有石灰的膨胀土；选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。

2、固定式泵站施工应遵守下列规定：

l 泵站基坑开挖、降水及基础处理的施工应遵守有关规定。泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组或斜轴泵的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。

泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房底板尺寸较大，可以采用分期分段浇筑。泵房钢筋混凝土施工应遵守有关规定。

3、金属输水管道制作与安装应遵守下列规定：钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不应有任何渗漏水

现象。钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。

钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环

缝不应大于3mm。直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管直轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。

4、缆车式泵站施工应遵守下列条件：缆车式泵房的岸坡地基必须稳定、坚实。岸坡开挖后应验收合格，才能进行上部结构物的施工。缆车式泵房的压力输水管道的施工，可根据输水管道的类别，按3.3的规定执行。

缆车式泵房的施工应遵守下列规定：

1)应根据设计施工图标定各台车的轨道、输水管道的轴线位置。

2)应按设计进行各项坡道工程的施工。对坡道附近上、下游天然河岸应进行平整，满足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。

3)斜坡道的开挖应本着自上而下分层开挖，在开挖过程中，密切注意坡道岩体结构的稳定性，加强爆破开挖岩体的监测。坡道斜面应优先采用光面爆破或预裂爆破，同时对分段爆破药量进行适当控制，以保证坡道的稳定。

4)开挖的坡面的松动石块，在下层开始施工前，应撬挖清理干净。

5)斜坡道的施工中应搭设完善的供人员上下的梯子，工具及材料运输可采用小型矿斗车运料。

6)在斜坡道上打设插筋，浇筑混凝土，安装轨道和泵车等，均应有完善的安全保障措施，落实后才能施工。

7)坡轨工程如果要求延伸到最低水位以下，则应修筑围堰、抽水、清淤，保证能在干燥情况下施工。

5、浮船式泵站施工应遵守下列规定：浮船船体的建造应按内河航运船舶建造的有关规定执行。输水管道沿岸坡敷设，接头应密封、牢固；如设置支墩固定，支墩应坐落在坚硬的地基上。浮船的锚固设施应牢固，承受荷载时不应产生变形和位移。

浮船式泵站位置的选择，应满足下列要求：

1)水位平稳，河面宽阔，且枯水期水深不小于1.0m。

2)避开顶冲、急流、大回流和大风浪区以及与支流交汇处，且与主航道保持一定距离。

3)河岸稳定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。

4)漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞击。浮船布置应包括机组设备间、船首和船尾等部分。当机组容量较大、台数较多时，宜采用下承式机组设备间。浮船首尾甲板长度应根据安全操作管理的需要确定，且不应小于2.0m。首尾舱应封闭，封闭容积应根据船体安全要求确定。浮船的设备布置应紧凑合理，在不增加外荷载的情况下，应满足船体平衡与稳定的要求。不能满足要求时，应采取平衡措施。浮船的型线和主尺度(吃水深、型宽、船长、型深)应按最大排水量及设备布置的要求选定，其设计应符合内河航运船舶设计规定。在任何情况下，浮船的稳性衡准系数不应小于1.O。浮船的锚固方式及锚固设备应根据停泊处的地形、水流状况、航运要求及气象条件等因素确定。当流速较大时，浮船上游方向固定索不应少于3根。

泵站自动化技术要求篇5

城市污水泵站集中网络控制系统的防雷技术

摘要：依据《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-94),对广西城市污水泵站集中网络控制系统防雷工程进行了设计.阐述了防雷措施的.整体构架策略和实现方法,详细介绍了系统信号部分的四种防雷措施、电源部分的三级防雷保护及等电位接地系统的设计方案.作者：李纳璺 LI Na-wen 作者单位：桂林电子科技大学,设计系,广西,桂林,541004期刊：中国给水排水 ISTICPKU Journal：CHINA WATER & WASTEWATER年，卷(期)：,22(22)分类号：X703.1关键词：污水泵站防雷技术等电位接地

探析扬水泵站自动控制系统的完善篇6

关键词：扬水泵站；监控系统；SCADA

针对扬水泵站提水效率降低、能耗高、出力不平稳的现状，结合泵站的工程实践经验，分别从合理选用泵机、搭配机组、管路布置优化、泵机运行调节和运行管理等方面探索了泵站自动控制系统的完善措施。研究结果表明，通过采取科学合理的技术和管理措施能够显著提高泵站的提水效率，解决能耗过大、水泵出力不平稳等问题，这些技术可为同类泵站的运行管理提供有益的借鉴和参考。

1 扬水泵站自动化系统的实现

自动化系统由指令系统、控制系统、执行系统、检测系统、反馈系统等组成，是硬件设备和软件功能的有机结合。一个优良的自动化系统，追求的不是配置的豪华和造价的昂贵，而是从系统模式和整体设计上都符合安全供水、开停机操作的需要。各个子系统之间，在设计上满足合理配合和联系，在系统功能、性能指标、经济指标、可靠度要求等综合数据考核上达到工艺的需要，追求最佳的性能价格比。

可以对设备运行情况进行严密监视，发现异常，立即报警或停机，把事故控制在最小的范围内，从而保障运行的可靠性。实施泵站监控后，可以根据泵的流量和扬程等历史参数，分析水情，合理分配供水时间，从而提高泵站运行的经济性。

目前，仍有部分的扬水泵站自动化系统的硬件操作不能完全满足软件功能的要求，存在着一些差距。自控系统硬件设备的数量和技术指标，容易被重视和掌握，而软件的技术功能指标，同样是衡量一个自控系统可靠性、先进性的主要依据。为保持自动化的先进水平，我们在未来发展时应实现自控系统与其他系统的联机应用，如DCS系统与SCADA系统、输水调度管理网络、管网信息管理系统、远程自动监测系统等，以充分发挥自控系统的作用，实现优化调度，创造更大的效益。

2 扬水泵站自动化系统设计

2.1 系统设计原则各系统自上而下逐层分解，直至完成所要求的功能，并在设计中尽量减少模块间数据、控制参数的传递，以减少相关性。采用双机热备用方式保证水泵站自动化系统的可靠性也可以方便维护。自动地控制泵站各个设备，如阀门和水泵等的正常自动运行，在出现异常时迅速处理并报警。

2.2 水泵站系统的软件设计系统采用分级结构，由上位机、下位机和检测仪表组成，需要采集模拟量与开关量。模拟量包括水位、流量、压力、温度、电量等；开关量包括各种设备的运行状态与保护装置的动作状态。系统软件设训一分为人机接口软件和PLC软件两种。

2.3 系统的硬件设计根据设计任务书统计各数据量，并进行分类，由此来决定所需模块类型与数量。模拟屏控制机通过 DH-485网和操作员站连接，操作员站通过工业以太网与各分控站通讯，从分控站获得所需数据并向分控站发送命令和信息。系统中的四个泵站PLC控制系统均由西门子公司提供的基本模块化控制器组成，它包括机架、电源、处理器（CPU）、各种输入/输出（I/ 0）模块和一个编程用的操作员接口设备。根据现场采集信号与被控信号的类型与数量确定所使用模块的类型与数量。

3 扬水工程的系统控制

自动化系统由指令系统、控制系统、执行系统、检测系统、反馈系统等组成，是硬件设备和软件功能的有机结合。

目前，我们各泵站自动化系统软件功能还没有完全符合硬件操作的要求，还有一定的差距。自控系统硬件设备的数量和技术指标，容易被重视和掌握，而软件的技术功能指标，同样是衡量一个自控系统可靠性、先进性的主要依据。因此，控制软件的可靠性、实时性、完善性、可操作性、容错技术和自诊断功能是自控系统的关键技术。检验和衡量供水行业自控软件的考核指标，应该包括以下几项内容：操作指令的执行时间（≤3 s）、冗余系统的切换时间（≤30 s）、计算机画面上数据刷新周期、在72 h内允许的通信故障发生的累计时间和一次故障的最长时间、数据通信负载容量和考核方法、故障发生到屏幕显示时间（≤3 s）、PLC控制器对一次仪表数据的采集周期（≤20 s）、PLC控制器之间询问时间和等待时间（一般为1～2 s）、计算机之间询问时间等。为保持自动化的先进水平，我们下一步应实现自控系统与其他系统的联机应用，如DCS系统与SCADA系统、输水调度管理网络、管网信息管理系统、远程自动监测系统等，以充分发挥自控系统的作用，实现优化调度，创造更大的效益。

4 总结：

对扬水工程的工艺工程是进行集中的管理、分散的控制，采用分级分布式控制系统。集中控制室和泵站现场监控站这两级，并由中控室统一管理。每一个泵站均为相对独立的监控站，可以实现就地控制泵站的各项功能。自动化仪表驱动执行机构均选用可靠设备，具有高可靠性中央控制室设置成双机热备份方式。若在对设备进行故障诊断，会在一个控制周期内实现对系统内的各种模版的自我诊断，发现故障时立即进行切换和报警，保证系统模块化兼容的应用软件扩展灵活，重组容易。通过应用监控系统自动化可以大大提高泵站的运行效率，减少事故，提高泵站的信息化管理水平。

参考文献

泵站自动化技术要求篇7

【关键词】vpn通讯污水泵站无人值守

城市污水提升泵站是收集污水的中转站，城市污水通过污水管道汇集到提升泵站，提升泵站再把污水集中输送给污水处理厂集中处理。目前我国大部分城市污水提升泵站都是工人手动控制，消耗大量的人力资源。实现城市污水提升泵站无人值守，其中一个关键技术就是通讯问题，本文通过一个项目，详细介绍了vpn技术在污水提升泵站无人值守自控项目中的应用。项目介绍

该项目位于山东省烟台市套子湾污水处理厂，该系统设有一座中央控制总站和三座控制分站，主站和各个分控站之间以vpn（虚拟专用网络）网络通讯。总站设在污水处理厂中控室内，分站分别设在要监控的三个泵站内。操作员在中控室实时监控污水泵站设备运行。

以中控室和一个泵站系统设计为例，整个系统结构层次如图1所示。

vpn在泵站改造中的应用

2.1 vpn简介

2.2 vpn技术与优势

系统的数据采集网络按无线方式和有线方式分为两大类，通信媒质通常有表1中的几种供选择。

根据实际需求，从数据规模、数据密度、带宽要求、运行成本等几方面考虑，vpn在各方面都比较适中，适应性也最强，性价比最高。

2.3 vpn网络连接用到的核心设备

根据系统要求，典型的vpn网关产品需要具有以下性能：

（1）设备应集成防火墙的功能。

（2）设备需要有一个开放的架构。

（3）设备需要提供第三方产品的接口。根据要求，该项目选用了奥联star66和plc采用西门子cpu315-2dp。