泵站自动系统

泵站自动系统（共12篇）

泵站自动系统 篇1

1 工程总体实施情况

蔡甸区西湖泵站位于湖北省武汉市张湾梅子山北, 是蔡甸区的骨干排涝泵站, 负责西湖水系的排涝任务。泵站1975年11月动工兴建, 1978年建成并投运, 泵站设计流量67.2m3/s、扬程6.3m, 安装8台800km立式轴流泵。西湖泵站引水渠全长124km, 是蔡甸西湖排水出江的主通道, 西湖引水港西至团山口, 经龚家渡、牛头山、东至汉阳闸排入汉江, 是西湖泵站的附属工程。西湖泵站开工到主体工程完工, 完成了自动化监控系统的现地设备、上位机系统、辅助系统以及视频系统的集成等所有工作, 确保了西湖泵站在汛期运行工作中对自动化系统的需要。

2 西湖泵站自动化系统功能

系统分为泵站控制保护系统和信息化系统两大部分。控制保护系统主要功能是对2条高压进线、8台800k W主机组及配套辅助设备的微机自动化控制和对1台站用变压器、1台TV柜的微机保护。信息化系统是通过信息和通讯技术, 如计算机、自动控制、通信与网络、图像传输处理等, 采用泵站信息采集、生产过程监视等手段, 实现泵站自动化监控, 完成液位、泵站运行参数等数据的监测。

2.1 主机控制和辅机控制

分现场控制、远方控制和中控室微机控制。现场控制包括现场高压开关柜上控制主机分合闸以及现场控制箱分合闸、辅机各现场控制箱直接分合闸;远方控制包括自动化LCU屏控制主机分合闸、辅机LCU远方手动控制;中控室微机控制为微机直接输出主机分合闸。现场和远方为两种控制状态, 互不影响。

2.2 高压进线柜和高压站变柜控制

分现场控制、远方控制和中控室微机控制, 现场控制为高压开关柜上控制分合闸;远方控制为公用LCU屏控制分合闸;中控室微机控制为微机直接输出开关柜分合闸。

2.3 主机叶片调节系统控制

自动化系统LCU屏具备叶片调节控制系统功能, 但由于泵站叶片为定桨式, 尚未改造, 目前不能使用。

2.4 微机保护系统

微机保护对象为8台机组、2条进线、1台站变、1台TV。全部采用许继WGB系列微机保护, 将保护装置动作状态和记录通过微机保护通讯服务器反映到上位机监控系统, 并在保护装置动作的同时以GSM方式向管理负责人送达故障对象及故障类型, 达到运行无间隙管理的目的。

2.5 水力监测系统

对泵站前池、出水口、汉阳闸、润滑水压力以及其它辅机压力信号等进行监测。

3 自动化系统的结构及组成

西湖泵站自动化系统结构如图1所示。

3.1 上位机、下位机的组成

3.1.1 上位机系统

上位机系统也叫全站控制层, 为泵站实时监控中心, 负责整个泵站的集中监控, 具有数据处理、数据库管理 (包括实时数据库、历史数据库和计算数据库) 、安全监控、综合参数统计、计算与分析、报表生成与打印、语音报警、人机联系、远程通信、功能再开发、增修画面等功能。

全站控制层主要设置有两台工控机作为主/备系统、大屏幕、打印机设备、视频采集与存储设备、网络设备等。全站控制层还设置有UPS电源系统, 实现监控工作站、网络设备等的不间断电源供应。全站设一套语音及文字报警系统, 系统可以在中控室或主厂房对泵站故障和事故发出语音告警信号, 并在屏幕上显示故障信息, 同时以GSM方式向主要管理人员发出故障信息, 达到运行管理故障无间隙报告的目的。运行人员还可对系统数据库进行个别设置, 如水位等。打印设备可以根据用户的需要, 打印相关运行数据。大屏幕由1台52″和4台32″工业液晶屏组成, 52″液晶屏用来显示工控机监视的数据, 32″屏用来定点监视8路视频监控点。另外, 一台19″液晶监视器用来监控所有视频监控点, 在一定程度上满足了监控主次分明的要求。

3.1.2 下位机系统

下位机系统也叫现地控制层单元 (LCU) , 按被控对象共设6套现地控制单元 (LCU) 。各现地控制单元与主控层相对独立, 可以实现实时数据采集和预处理, 本单元设备状态的监视、调整和控制等功能。现地PLC单元通过工业以太网络实现各现地控制单元与全站控制层的信息交换, 实现现地设备的监视、控制及数据共享。

微机保护装置、温度巡检仪、电力监测仪、励磁电流电压、超声波水位计等设备的RS-485接口通过8口串口通讯服务器转换为以太网接口接入交换机, 实现相应参数的监视和控制。部分没有通讯接口的设备 (如压力、示流等) 则通过现地控制单元PLC的I/O模块实现设备的控制和状态检测。

3.2 现地层设备的组成

3.2.1 机组LCU

机组LCU由1套PLC、2台温度巡检单元、2台电力监测仪表、1台人机界面、转换开关和指示灯等组成, 用于实现机组正常启、停以及励磁调节器控制和相关数据的传输功能。PLC配有以太网接口, 与泵站控制层进行数据通信, 可实现接受上位机的开停机操作控制指令、机组的信号判断、机组运行状态下各种电气参数的显示, 以及故障信号的报警处理等功能。

3.2.2 公用LCU

变电站LCU由1套PLC、4台电力监测仪表、1台人机界面和转换开关、指示灯等组成, 用于实现高压站变柜、进线柜正常合分闸以及相关数据的传输功能。PLC配有以太网接口, 与泵站控制层进行数据通信。

3.3.3 辅机LCU

公用LCU由人机界面、PLC、指示灯和转换开关等组成, 用于实现公用设备的合分闸以及相关数据的传输功能。PLC配有以太网接口, 与泵站控制层进行数据通信。

4 自动化系统的特点

(1) 良好的系统平台, 保证集成可靠实现。

选用功能强大、组态灵活的IFIX软件, 具有良好的实时性、稳定性、可靠性。其数据库生成、监控画面、控制流程、报表等配置灵活, 使用和维护方便, 为自动化系统可靠稳定运行奠定了基础。

(2) 稳定的电源电压, 保证可靠运行。

在国内电网改造后, 电网电压普遍偏高, 长期的高电压, 会大大缩短自动化元件的使用寿命, 甚至烧坏运行中的设备。为了保证自动化系统长期稳定运行, 首要是要做好供电电源的稳压工作, 如增加逆变电源、参数稳压器, 以及把外部线路电源与内部电源分开等。

(3) 重视实施方案确定, 保证集成全面。

把现场所有要求的控制和被控制对象集中到上位机中监控起来, 前期统一规划, 保证系统稳定。

参考文献

[1]孙友利, 冯家潭泵站控制与保护设备工程设计[J].中国水运, 2010

泵站自动系统 篇2

从以上对泵站电气自动化的设计原则中我们可以了解到电气自动化建设是一项系统性很强的工作，投入资金、技术、运行环境都会影响到设计方向的确定。设计人员需要综合考虑各方面的因素，结合当地的实际情况和泵站电气自动化的需求程度科学定位，设计出符合实际应用的自动化泵站。

4.2选择泵站电气自动化的系统结构

4.2.1监控主机+通讯协议设备“监控主机+通讯协议设备”结构可以将指令下发给监控主机，用来调整和控制系统。这种结构对通讯协议的设备要求较低，设计人员应该重视监控主机的选择，这是泵站自动化控制的关键。监控主机会影响指令的正常传递，进而影响自控系统的正常运行。4.2.2监控主机+PLC+通讯协议设备泵站的电气自动化系统按其单元构成可分为3个部分，分别是若干可编程控制器PLC、监控下层设备的通讯监控主机和通过以太网通讯的PLC。其中，PLC是控制节点，对于提高系统运行的可靠性起着一定的作用。但此系统结构也有一定的局限性，就是PLC与下层的通讯能力较弱，对通讯速度造成了阻碍。4.2.3监控主机+以太网通讯RTU“监控主机+以太网通讯RTU”结构具有继电保护和可编程序控制器的作用，能对开关量的输入、输出和模拟量的输入、输出起到保护效果。在泵站电气自动化系统的结构中，以太网是监控主机进行通讯的主要媒介，能够发挥泵站自动化控制的水平。不过选择这种系统需要有大量的.资金来支持。

4.3明确泵站电气自动化的设计思路

要想实现泵站电气自动化系统的设计目标，不仅需要控制泵站中的开停设备，还需要加大对自动化系统的研究，实现对水位、流量的监控，电气设备运行的保护和监控，事故和故障的预警，信息的采集与共享，无人值班等。泵站电气自动化的设计思路有以下3点：①信息设计。以信息为导向，用泵站电气自动化系统运行中采集到的信息数据作为水利系统信息化管理的基点，为水利信息系统提供准确的动态数据。②典型设计。在泵站电气自动化的设计中，如果没有相应的标准和规范，那么这时典型设计就具有标识性的作用，通过典型设计确定下来的设计方案可以为同类型的泵站建设提供参考依据。③模块化典型设计。不同地区对泵站类型的需求不同，不同的泵站类型对自动化系统的要求不一，泵站之间存在着机组台数和形式的区别，需要在典型设计的基础上设计若干模块，将数个基本模块通过积木式叠加组合成整个泵站电气自动化系统，根据不同泵站的建设要求将其应用到泵站的电气自动化设计中。

5结束语

在当前形势下，总结泵站电气自动化设计的思路，根据泵站电气自动化系统中主要设备和辅助设备的结构形式与运行质量，为泵站电气自动化设计提供了一定的参考价值。将各种现代化技术与设备运用到泵站自动化设计中，能够加快我国泵站电气自动化的建设，实现无人值守和自动操作的建设目标，从而降低人力成本，提高工作效率。

参考文献：

[1]孙博群.泵站电气自动化设计分析与思考[J].科技展望，(36)：89.

泵站自动系统 篇3

一、电力系统自动化技术的阐述

随着软件技术和计算机技术的不断发展，电力系统自动化控制技术在各个领域中得到了广泛的应用。该项技术，不但防止了工作人员在高危环境下工作带来的人身伤害，还能够将作业的效率极大地提升上来。电力系统通常处于高辐射、高电压的环境下，工作人员通常在较高危险环境中施工和工作，应用了电力系统自动化控制技术之后，能够有效地解决了上述问题。因此，在用电量不断增多的当今社会中，积极地应用电力系统自动化控制技术是非常必要的，同时也需要引起有关部门及工作人员的高度重视。

二、电力系统自动化技术在加压泵站节能的应用

加压泵站是确保我自来水公司能够稳定运转的重要保证，因此，随着供水量、蓄水量的不断增多，这样就将一定的压力带给了加压泵站的稳定运行。所以，我们需要将一些先进的电力系统自动化技术应用到加压泵站中，不仅能实现值班人员的自动化管理，而且还能实现泵站的节能控制，那么，对于电力系统自动化控制技术，我们必须要积极地进行应用。

1、应用配电自动化技术

配电自动化主要是利用失压信号进行有关变电、发电的供电系统实现自动化切换，在加压泵站中的应用是将泵站的基本运行情况同电力系统配电自动化技术紧密地联系起来。随着配电自动化技术的发展，加压泵站越来越依赖于自动化技术来实现网络化、集成化和数字化，同时在自来水公司中，确保加压泵站能够实现自动化的运行管理、记录统计和计算机屏幕的数字显示。从而能够有效地实现变电、发电、供电、自来水运行系统的整体自动化，很大程度上提升了加压泵站的操作和运行监视的高效性和可靠性，这样对泵站的节能提供了前提条件。技术革新是我们社会发展的源泉和动力，就需要我们积极地引入和突破该项技术。

2、应用自动化技术进行水泵调速

在加压泵站中，水泵是其中的重要设备，是自来水的动力源，水泵的控制方式、维修管理和选型配套的好坏，不仅直接会影响到工程的投资和效益的最大化，而且对自来水公司的运行稳定性、节约电力能源和降低成本都会带来极大的便利。

例如，在我公司的加压泵站中，以前制水车间有10KV配电线路和配电房，按常规工频运行的加压泵站通常会频繁地起停，这样就会造成自来水供水压力的时高时低，加压泵电机的频繁大起动电流对电气设备的冲击，影响到我们的供水服务质量和加压泵电机及电气设备的使用寿命，还浪费了大量的电能。所以在自来水公司初建设计或现有规模供水管网、供水流量、供水压力的前提下对加压泵电机进行选型匹配，用变频的方式来实现控制，达到真正意义上的设备稳定运行、恒压供水的高度自动化程度；投药车间有先进的消毒设备，可根据储水、供水的流量来实现定时定量、均匀地投加消毒药物来实现自动化的有效控制，不会出现以前因人工投入而引起时多时少的现象，影响供水水质，确保整个自来水系统的完全自动化运行。

恒压控制的主要原理是在自来水的供水管道上加装压力传感器，通过压力传感器的反馈信号来实现加压泵电机运行频率的同步调节，并通过相应的PID参数设置来完成快速、稳定的调节反应，这样就可以按照用水终端的用量来最少化消耗电力方面的能耗，这样不但能够将能耗降到最低，也能够防止因为过高水压而引起自来水管网泄漏或者管道的爆裂。通过现场检测和试验这些水泵和电机，在相同供水量的前提下对变频和工频控制运行进行比较，以恒转矩变频方式下平均35HZ的运行频率计算，根据电机输出机械功率的计算公式P=TN/9550和N=60F（1-S）/p，变频技术控制运行时节约30%左右的电能。

3、应用远程系统和二次设备

线路的开关和变压器是我公司加压泵站得以运行的基本保证。因此，为了减少人力的投入，确保能够加压泵站能够安全的运行，可以应用TTU、FTU等配电自动化系统远程技术，对加压泵站所需要的线路开关和变压器进行控制。远程设备及系统，有着极强的可靠性，主要涉及：环网控制、就地手动控制和保护动作等方面。传输规约和线路电源为配电自动化远程系统的主要问题，将可靠不间断、适用于户外环境的电源设计出来，在加压泵站中完成自动化设计是比较困难的。因此，应用了远程控制技术之后，可以在远程情况下诊断其中的故障点。当有故障出现在了泵站机组中时，能够把故障过程中的暂态数据通过分析统计和趋势曲线的方式，传递给公司的技术人员，由他们完成分析和判断，将故障原因及故障点告知现场的检修人员及时进行检修，进而便于将其中的故障能够更好地排除掉，此外，随着数字化技术的不断发展，在很多电力系统中也相应地应用了此项技术，加快了二次设备和远程系统的更新速度。在自动化系统中大量地应用数字信号处理技术，具有实时性、高性能的二次设备在电力系统中也不断地被更新，同实时数据库技术和实时操作系统有效地联系起来，在提升了电力系统的稳定性之后，相应的加压泵站的稳定性也就相应地被提升了上来。

4、应用先进的软件技术

支持软件、编程软件和系统软件为泵站自动化系统中的主要软件构成。支持软件和系统软件的技术需要可靠而且成熟，因此，应该将多任务实时控制系统应用到操作系统中，数据需要可靠性好，应用便利，响应快速。确保有自动诊断的功能存在于软件系统中，对于加压泵站中可能存在的问题，可以及时地予以察觉和报警提示，并且将故障的具体部位明晰出来，确保能够自动地恢复其中的故障，当发生互锁或者失控现象时，可以及时明确地给予修复。将模块化结构在应用软件中建立起来，便于画面描述，掌控操作流程、修改参数和扩充功能。软件系统应该将系统功能组态、更详细地将加压泵站恒压系统绘制在操作画面上，确保工作人员能够实时地掌握加压泵站的运行状况和参数显示，这样从而更好地对泵站设备进行管理，更有利于泵站的节能。

结语

综上所述，恒压控制的加压泵站是确保自来水公司能够有效运行发展的重要保证。但是电力系统自动化控制技术是确保加压泵站能够有效运行的关键所在，所以在加压泵站中，电力系统自动化控制技术是我们必需的首要选择。对此，文章通过上文就对电力系统自动化技术在加压泵站节能相关方面的内容进行了详细的分析与阐述，从而为促进自来水公司加压泵站能够稳定、高效、节能的运行提供了相应的技术保证。

泵站自动系统 篇4

万家寨引黄入晋工程从黄河万家寨水库取水,经总干线至下土寨分水闸后分成向太原供水的南干线和向大同供水的北干线。工程分两期实施,第一期工程即总干线和南干线,建有5座泵站,分别为总干一级泵站、总干二级泵站、总干三级泵站、南干一级泵站、南干二级泵站,目前5座泵站共装有15台大功率供水机组。供水机组的主轴密封以及渗漏泵、检修泵润滑用水均由清水系统中的清水加压泵提供,因此清水系统是泵站的重要辅助系统。

1 总干一级泵站清水系统

1.1 加压泵房

总干一级泵站厂外加压泵房布置在总干一级泵站主交通洞口附近。其内设有3台清水加压泵(均为卧式离心水泵)和2台生活(消防)水泵(型号为D12-25X9);控制设备有PLC控制柜(内设PLC)、卧式离心水泵软起动柜(内设3台软起动装置)、生活(消防)水泵软起动柜(内设2台软起动装置)、加压泵电源柜、生活(消防)水泵电源柜。

3台清水加压泵工作方式为1台工作、1台工作备用、1台检修备用。在PLC控制柜上,可对清水加压泵选择自动、手动、切除控制方式,工作泵、备用泵可轮换,清水加压泵同时最多可运行2台。在自动控制方式下,清水加压泵的起停由高位蓄水池和低位蓄水池的水位信号控制:当高位蓄水池水位不足,达到下限值时,自动起动清水加压泵从低位蓄水池抽水向高位蓄水池补水,一旦高位蓄水池水位达到上限值,便自动停运清水加压泵以防止溢流;在低位蓄水池水位不足时,为防止清水加压泵空转,将自动禁止或停止清水加压泵运行并发出警报。高位蓄水池的2腔内均设有水位计,相应的显示仪表设置在加压泵房PLC控制柜内。正常情况下,由其中1只水位计控制清水加压泵的起停,2只水位计可切换使用。当高位蓄水池某腔检修时,本腔内的水位计退运,另一腔的水位计投运。高位蓄水池2腔内还设有泵站计算机监控系统以远方监视用水位计。

2台生活(消防)水泵工作方式为1台工作、1台检修备用。在PLC控制柜上,可对生活(消防)水泵选择自动、手动、切除控制方式,水泵同时最多可运行1台。在自动控制方式下,水泵的起停由地面厂区生活(消防)水池的水位信号控制。厂区生活(消防)水池设有1套水位计,输出4～20mA信号,相应的显示仪表设置在加压泵房控制盘柜内。

1.2 潜水深井电泵

在黄河滩#1、#2深井泵房各设有1台潜水深井电泵,均由PLC控制柜控制。潜水深井电泵可将深井泵房深井中的清水抽至低位蓄水池。

在PLC控制柜上,可对潜水深井电泵选择自动、手动、切除控制方式。在自动控制方式下,潜水深井电泵的起停由低位蓄水池的水位信号控制。低位蓄水池设有1套水位计,输出4～20mA信号,相应的显示仪表设在加压泵房PLC控制柜内。2台潜水深井电泵均带有水位测控装置,输出4～20mA信号至对应的潜水深井电泵房PLC控制柜。潜水深井电泵流量,深井水位、水位报警信号送至加压泵房技术供水PLC控制柜显示、报警。

1.3 清水系统数据通信方式

(1)潜水深井电泵房PLC通过数字接口传送潜水深井电泵状态、运行方式信号和深井水位信号至加压泵房技术供水PLC;低位蓄水池水位信号通过加压泵房技术供水PLC传送至潜水深井电泵房PLC。

(2)高位蓄水池水位信号直接送至加压泵房技术供水PLC;生活(消防)水池水位信号先送至加压泵房生活(消防)用水PLC后,再通过其I/O接口传送生活(消防)水池水位信号,生活(消防)水泵状态、运行方式信号至加压泵房技术供水PLC。

(3)加压泵房技术供水PLC通过数字接口(光纤传输)传送潜水深井电泵状态、运行方式信号,深井水位信号,清水加压泵状态、运行方式信号,低位蓄水池水位信号,高位蓄水池水位信号,生活(消防)水池水位信号,生活(消防)水泵状态、运行方式信号至总干一级泵站监控系统公用LCU,从而在总干一泵站监控室实现对清水系统的远方监控。

2 总干一级泵站清水系统存在的问题

2.1 水位计

总干一级泵站高位蓄水池、低位蓄水池和生活(消防)水池均位于泵站山(坡)上,其水位均采用接触式(投入式)水位计测量,水位信号则经电缆传输至PLC控制柜。在雷雨季节,清水系统易遭感应雷击而损毁,因此只能长期采用手动、现地控制方式,导致清水系统一直运行在不稳定、不可靠状态,并曾引起主轴密封水压力不足,致使机组停机的事故。多年的运行情况和维修记录证实,该种水位测量与信号传输方式不适用于引黄泵站清水系统的实际情况,必须进行技改。

2.2 自动控制系统

#1潜水深井电泵自动控制系统所需的深井水位等信号均未接入潜水深井电泵房PLC,因此只能手动控制#1潜水深井电泵运行。加压泵房技术供水PLC与#1、#2潜水深井电泵房PLC进行通信的MB+网已中断,造成加压泵房技术供水PLC无法将低位蓄水池水位信号下传至潜水深井电泵房PLC,也无法接收潜水深井电泵房相关信号并上送至监控系统公用LCU,因此无法实现自动控制及远方监控功能。

3 改造方案

方案一:采用超声波水位计。该种水位计为非接触式,通过测量声波反射时间来计算水位。它以无线方式来传输水位信号,避免了传输电缆被挖断和雷雨季节水位计遭雷击的问题。

方案二:采用雷达式水位计。该种水位计同样为非接触式,靠测量雷达波反射时间来计算水位。它同样以无线方式来传输水位信号,避免了传输电缆被挖断和雷雨季节水位计的雷击问题。

4 方案实施

在总干一级泵站高位蓄水池安装1台超声波水位计试运行后发现,天气寒冷或降温较快时,超声波水位计探头表面会出现水雾或冰霜,影响测量精度。因此,随后将高位蓄水池的超声波水位计更换为雷达式水位计。雷达式水位计采用太阳能供电方式,并在其安装处设置避雷针等防雷设施,因此改造后的清水系统自动监控系统包括太阳能供电系统、雷达水位计、无线数据传输模块和避雷针。

恢复MB+网连接,通过MB+网实现潜水深井电泵房PLC与总干一级泵站加压泵房技术供水PLC之间传输潜水深井电泵相关信号及低位蓄水池水位信号的功能。由此可保证潜水深井电泵在低位蓄水池水位下降时能自动补水,到达指定水位后自动停止;在深井水位较低时,潜水深井电泵能自动停止,以防因缺水而烧损;所有水位信号及故障信号、起停信号通过总干一级泵站加压泵房技术供水PLC上传至监控系统公用LCU,恢复清水系统的自动控制及远方监控功能。

为提高系统运行可靠性,在总干一级泵站的高位蓄水池、低位蓄水池、生活(消防)水池分别加装1套浮子式水位计,其与雷达式水位计共同组成水位测量系统。浮子式水位计以开关量的形式将报警水位信号送入清水系统(开关量同样采用无线方式传输)。在雷达式水位计和现有控制单元PLC发生故障后,浮子式水位计可控制清水系统加压泵继续工作。开关量参与控制的回路与PLC所控制的回路相互独立,仅作为PLC控制回路的后备。这2个回路可自动切换,并对PLC故障或浮子故障报警。正常情况下,以雷达式水位计采集的模拟量控制系统为主用,浮子式水位计采集的开关量控制系统为备用。

5 技术指标

水位计、无线传输装置、太阳能供电系统需满足的技术指标:所有设备要求能全年不间断运行;设备安装于户外,环境温度范围为一30～38℃;水位计测量精度为±1cm;水位计测控仪最终输出4～20mA的模拟量至清水系统自动监控系统;无线传输装置传输数据可靠,传输距离在5km左右,转换精度需达到0.5%;太阳能供电系统能保证水位计及传输设备可靠工作,并需加装防雷击装置。

6 结束语

泵站自动系统 篇5

水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。构建泵站集控中心监控系统的目的是：

通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利； 将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。

充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。实现大型泵站的信息化管理。

解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。

二、解决方案 1.系统解决要点

-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性

-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性

-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度

-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能 2.解决方案架构图

图1 解决方案架构图

三、产品组合

该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal

-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel

四、方案分析

该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。

1．高性能的数据采集与高可靠性的设备操控为泵站的安全稳定运行提供保证 在大型水利泵站SCADA系统中，无论是对实时数据和报警信息采集的准确性还是远程操作的可靠性都有极高的要求，因为无论是实时数据中断还是操作命令不能准确下发，都有可能影响整个系统的工作，还有可能造成严重的事故，轻者导致设备的损坏，重者会导致人身安全事故。为了保证系统采集控制的可靠性，该方案采用SCADA操作员站双机热备、双网冗余配置。

图2 冗余功能

方案中SCADA工作站中数据采集软件KingIOServer3.0与监控软件KingSCADA3.0互相独立运行，工业数据库和上层管理单位直接从KingIOServer3.0获取数据，与监控系统不产生干扰。同时KingIOServer3.0具有数据缓存功能，当与工业库或上层网络通讯异常时，KingIOServer3.0会缓存历史数据，当通讯恢复后再将数据上发，保证数据的完整性。

图3 缓存功能

2．画面信息全集成功能实现在SCADA系统上就能对现场情况一目了然 目前泵站现场工作人员主要从事现场设备操控和维护，自动化水平参差不齐并且普遍不高，所以他们所需的是一套画面生动逼真、模拟动画与视频影像和GIS系统相结合、对设备操作简便、报表曲线查询灵活方便、诊断和监视信息完善的SCADA系统。方案中采用的KingSCADA3.0软件，具有丰富的动画效果，可以把现场环境以三维立体效果展现出来。

图4 立体画面效果图

KingSCADA3.0软件的画面全集成功能能够将图形模拟动画、视频影像、GIS系统集成在同一画面显示。

图5 画面全集成

3．基于工业数据库的数据分析与应用实现泵站自动化与信息化结合的先进管理模式 大型泵站的运营管理要求实现水利水情信息、全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统设备运转操作故障等信息进行存储记录，通过所存储的历史数据可以方便生成各种值班报表、操作报表、报警报表以及日月年报表。

图6 抽水机启动流程

图7 抽水机操作记录表

通过对工业数据库中大量历史数据的分析统计，结合以往经验与分析结果总结出泵站运营管理的优化调度方案，提供事故预警机制，防患于未然。为泵站更加可靠、经济运营提供保障。

图8 预警功能

五、方案亮点

-“双机双网”保证系统安全可靠。-柔性结构，灵活部署。

-分析调度，优化性能、降低成本。

六、成功案例

污水泵站控制系统研究 篇6

【关键词】污水泵站；硬件设计；软件设计

1.设备选型

1.1 PLC选型与配置

PLC的选择既要考虑经济性，又要考虑可靠性。在选择PLC模块时要留有足够的备用点数，系统应能够实现柔性扩展。在本系统中，我们选用了某公司FX2N系列的PLC。经过计算，本系统共有开关量输入点41个，开关量输出点24个，模拟量输入点6个。

1.2人机界面的选择

在选择人机界面时，要选择预装操作系统和组态软件的触摸屏，这不但能为系统的安装和调试带来方便，还能增加系统运行的可靠性。

1.3超声波液位计的选择

在污水泵站控制系统中，超声波液位计要准确测量集水池水位、格栅机栅前和栅后水位，是整个系统的主要控制条件，因此液位计的选择非常重要。在此我们选用了分体型超声波液位计，不仅保证了测量稳定性和可靠性，还方便了工人的现场操作。本系统需2个双通道的控制表和3个超声波换能器。其中一个换能器和一个控制表用于测量集水池水位，换能器和控制表通道1连接，通道2备用，这样控制表上的液晶显示屏就可以显示集水池的水位，再通过控制表上和通道1对应的模拟量经通道1将集水池水位信号送至PLC；另两个换能器分别用来测量格栅机栅前和栅后水位，将它们依次接入另一个控制表的通道1和通道2，通过对控制表的编程，可以在控制表的液晶屏上循环显示栅前水位值、栅后水位值和栅前栅后水位差值，通过控制表上和通道1、2对应的模拟量经通道1、2将栅前和栅后水位信号分别送至PLC。

2.硬件设计

电路设计的主要思想是：确保核心控制部件（主要是PLC和触摸屏）的安全。一方面原因是这部分的产品价格比较昂贵，另一方面因为这部分是各种现场信号集中的地方，这些信号分布在现场不同的地方，多数又和现场的强电控制电路或动力线分布在一起，这样就有可能由于接线失误、电缆间感应、设备故障或其他复杂原因导致某一信号线带有强电，使得这些核心部件烧毁，从而使整个控制系统崩溃。

基于以上考虑，设计的时候采取了以下措施：

（1）PLC开关量输入、输出通道全部用小型继电器与现场信号隔离。

（2）PLC模拟量输入通道采用专门的过程信号隔离端子隔离，不仅起到保护设备的作用，还提高了信号的抗干扰能力。

（3）控制柜的220V电源采用隔离变压器隔离，防止电网的冲击。

（4）使用3块独立的24V开关电源模块分别为触摸屏、开关量信号电路、模拟信号电路供电。

（5）输出到现场的控制信号加保险丝。

（6）由于人机界面安装在PLC控制柜前面板，因此控制柜采用前面板固定、后开门方式，PLC置于前面板内侧，隔离变压器安装在下侧，所有配电电路、开关量输出信号电路布置在控制柜左侧，开关量输入信号电路、模拟量输入信号电路布置在右侧，柜顶装有排风扇和照明灯，照明灯开关装在门上，门开则灯亮。整个控制柜布置美观、合理，既保护了设备，又提高了系统的可维护性。

3.程序设计

3.1 PLC程序设计

格栅机部分的PLC程序设计相对较为简单，主要以栅前栅后水位差或时间间隔来实现控制。而潜水泵部分程序设计需考虑以下内容：

（1）潜水泵不应频繁启动。

（2）在生产运行中各泵的累积运行时间应基本一致。

（3）系统要具有良好的可靠性，任何一台泵的损坏不能影响系统的正常运行。

（4）系统要具有良好的报警和故障记录功能。海州污水泵站潜水泵PLC程序设计设置了6个水限，由PLC程序根据集水池水位设定值自动控制各泵的启停。

1）至少有两台泵同时处于自动方式，系统才可全自动运行；在系统刚满足全自动运行条件的1min之后，系统才进入全自动运行方式。

2）在水位越过水限时进行数字滤波，数字滤波时间可设为1min之内。

3）在系统发出启泵命令的1min之后该泵未运行，则停止启动该泵并声光报警；同样，在系统发出停泵命令的1min之后该泵未停止运行，则声光报警。

4）在泵启动后的一定时间（几秒，小于启动时间，可称之为“堵转时间”），泵的电流未降到一定值（大于额定电流小于量程电流，称之为“堵转电流”），判断该泵堵转，停止该泵并声光报警。

5）在泵运行过程中，若泵的电流连续大于过载电流一定的时间，则可判断该泵过载，停止该泵并声光报警。

6）在启动一台泵时，2min之内不得再启动其他任何泵。

7）各泵互为备用，若一台泵在运行中出现故障停止运行，则立即启动另一台优先级高的泵。

8）如果一台泵连续运行12h，则停该泵，启动另一台优先级高的泵。

9）故障的处理：在泵出现故障后，系统将记录并保持该故障，同时禁止该泵的再次运行，直到维修人员现场检查排除故障，再到触摸屏上复位该故障。

10）从某一时刻起对各泵的运行（无论手动运行或是自动运行）时间以0.1s为单位进行计时，最后换算成h、min、s、ms，并以此作为各泵启泵优先级和停泵优先级的主要判别依据。

11）允许潜水泵工作的最低水位限位开关动作，若低于此限，则停所有泵。

基于以上考虑，系统在全自动运行方式下具有较强的自调节能力，在设备正常的情况下是不需要人工干预的，并可在长时间运行中使各泵的运行时间基本一致。

3.2人机界面组态程序设计

在进行人机界面组态程序设计时，应重点考虑系统的安全性和易操作性，其次是界面尽量友好、生动。在本系统中，实现的主要功能有：

（1）界面展示了整个生产工艺流程和各个设备的运转情况。

（2）在潜水泵控制画面上不仅可以看到泵的所有参数，还可以在泵处于监控方式下在触摸屏上直接控制各泵的启停。

（3）在格栅机控制画面上不仅可以看到格栅机的所有参数，还可以在格栅机处于监控方式下控制各格栅机的启停，在格栅机处于程控自动方式下看到格栅机是如何根据栅前栅后水位差和时间来自动运行。

（4）在参数设定画面上可以设置系统所需的所有工艺参数，还可以实现泵累计运行时间的刷新、各设备故障复位、用户管理等功能。

（5）在曲线显示画面上可以观察分析诸如各泵电流、各池水位等模拟量的变化情况。

（6）在故障报警画面上可以记录每个故障发生、消除的时间及故障的原因等，方便用户排除故障。

（7）用户在控制各设备或修改系统工艺参数的时候必须获得一定的权限才能进行。

4.结语

污水泵站自动控制系统安全可靠、效率高，自投入运行以来效果一直良好。随着自动化技术的飞速发展，如何将污水泵站自动控制系统的设计和实施工作完成得更好，还望与各位同仁进行探讨。 [科]

【参考文献】

[1]贾金明，刘达克.海州污水泵站控制系统的设计与实现[J].中国建设信息（水工业市场），2006，（06）.

[2]庞科旺，陈玉亮.城市污水泵站无人值守控制系统的设计[J].给水排水，2007，（08）.

[3]王平扬，吴顺勇，李佳林.污水泵站控制系统方案研究[J].微计算机信息，2008，（19）.

多梯级泵站群调度自动化系统设计 篇7

关键词：泵站群,调度,自动化,模型

1工程概况

甘肃省景泰川电力提灌工程 (简称景电工程) 是高扬程多梯级大流量的电力提灌工程, 地处腾格里沙漠南缘。灌区横跨甘、蒙两省区, 白银、武威、内蒙古阿拉善盟三市 (盟) , 景泰、古浪、民勤、左旗四县 (旗) 。工程分期建设。

一期工程:1969年10月开工建设。设计流量10.6 m3/s, 加大流量12 m3/s, 年提水量1.48亿m3。设计灌溉面积2.028万hm2。

二期工程:1984年10月开工建设。设计流量18 m3/s, 加大流量21 m3/s, 年提水量2.66亿m3。设计灌溉面积3.47万hm2。

景电二期延伸向民勤调水工程:是一项利用景电二期工程的灌溉间隙和空闲容量向民勤调水工程。工程设计流量6 m3/s, 年设计调水量6100万m3。恢复灌溉面积1.013万hm2。

1996年, 在景电二期工程总干13级泵站建设了计算机监控系统, 2002年在景电一期工程10级泵站建设了泵站计算机监控系统。

2景电多梯级泵站群的运行调度

景电多梯级泵站群的运行为统一调度。调度上位计算机实时监测各泵站实时信息;调度人员通过上位计算机完成对水泵开/停远程控制操作和调节水位;事故/故障情况下, 制定并下达事故处理方式;通过闸门自动化控制系统, 监测各分水口实时流量, 定期电话询问并记录其他分水口的流量信息。

2.1景电多梯级泵站群的特点

梯级泵站多。景电一期工程11级泵站提水, 景电二期工程19级泵站提水。

总扬程高。景电一期工程总扬程472 m, 景电二期工程总扬程713 m。

流量大。景电一期工程设计流量10.56 m3/s, 加大流量12.00 m3/s;景电二期工程设计流量18.00 m3/s, 加大流量21.00 m3/s。

装机容量大。景电一期工程总装机容量6.7万kW, 景电二期工程总装机容量19.27万kW。

机组台数多。景电一期工程装机103台, 景电二期工程装机204台。

水泵流量不可调节。景电工程目前采用的水泵为固定流量的离心水泵。

泵站地处偏僻分散。泵站位于偏僻地区, 分散布局在113.24 km的渠线上。

工程渠线长, 建筑物多。景电一期工程总干及干渠总长73.44 km, 有各类建筑物141座;景电二期灌区总干渠及干渠总长113.24 km, 各类建筑物375座。

总干及干渠各种分水口多。共有流量从0.05～6.00 m3/s不等的干、支、独斗及其他分水口共计170多个。

工程运行监测点多, 信息实时性要求高。随着景电工程信息化建设的不断完善与发展, 对工程运行中计算机远程实时监测的点越来越多, 监测信息的实时性逐步增强。

对机电设备和水工建筑物完好率要求严格。泵站计算机监控系统要求机电设备的完好率高, 动作可靠。

泵站群运行调度复杂。在运行调度中, 要对各泵站水泵、各泵站区间流量分配、泵站群前池水位平衡调节、泵站群机电设备安全运行、渠道及其建筑物安全运行等一系列业务综合调度。

2.2多梯级泵站群运行调度自动化系统模型的建立

多梯级泵站群运行调度自动化内容包括:基本参数、经验数据、泵站运行方案生成及优化、泵站群自动运行、泵站前池水位调节、事故/故障处理等模块。

(1) 模块功能。

基本参数模块:存储基本的技术参。经验数据模块:存储调度经验数据和对基本参数的修改值。方案生成及优化模块:根据输入的参数, 生产各泵站运行方式, 并进行优化和存储方案。自动运行模块:自动下达控制命令。泵站前池水位调节模块:自动调节泵站前池水位。事故处理模块:根据事故发生的类型, 自动编制并自动执行最合理运行方案。

(2) 任务分布。

上位计算机:承担基本数据库的录入, 运行方案生成及优化, 控制命令下达, 泵站前池水位调节, 事故/故障处理等任务, 监视泵站运行信息。中心服务器:存储基本数据库、泵站各种运行信息、基本参数、经验数据、运行方案、各种流量及水位对应的库容量。下位计算机:执行上位计算机的指令, 采集与上报泵站各种相关信息, 事故状态的及时动作与上报 (如图1所示) 。

①基本参数库。

供电系统:电压、电流允许变化范围;保护系统信息;各种刀闸、开关的正常位置等基本数据。电动机:编号, 铭牌数据;断路器位置状态;远程/就地操作切换开关位置等基本数据。水泵:编号;铭牌数据;进、出水阀状态;轴承允许的最高温度等基本数据;泵站区间渠道:泵站区间渠道长度;渠道比降;渠道横断面形状、技术参数等基本数据。泵站前池:最低、最高控制水位;前池进水方式等基本数据。流量控制:水源泵站加大流量;各泵站区间的最大分水流量等基本数据。

②经验数据库。

电动机允许启动时间间隔;各水泵实际流量与名牌流量的差值;水泵、阀门、电机检修记录;泵站前池水位变幅等经验数据。

③条件判断。

水泵在开机前、运行中、停机后, 只要监测到目前状态满足基本数据库所有监测的开关量、数据量的要求, 视为正常。

④泵站运行方案生成及优化。

上位计算机以灌区需要的总流量为目标, 对水源泵站所有正常水泵, 按水泵铭牌流量和经验数据进行组合, 在各种组合中选取铭牌流量之和与目标最接近, 泵站装置效率最高的一组, 存储在服务器中。水源泵站下游各级泵站运行方案的生成, 以相邻上游泵站目标流量与该区间计划分配流量、损失流量的差为目标流量, 上位计算机对该泵站水泵进行组合, 选择最优的一组存入如服务。

2.3多梯级泵站群自动运行

(1) 多梯级泵站群开机。

泵站群首次开机, 对水源泵站, 上位计算机根据服务器存储的运行方案, 以经验数据库规定的时间间隔, 下达控制命令。

上位计算机监测水源泵站下游逐级泵站前池水位变化, 当水位达到最低设定值, 根据服务器存储的该泵站运行方案, 开启第一台水泵。以水位变幅达到经验数据库设定值, 且满足电动机启动允许时间间隔, 逐台启动水泵。

(2) 泵站前池水位调节。

水位调节是对泵站群水位的系统调节。引起泵站前池水位变化的因素是相邻泵站的提水流量差, 泵站前池水位调节是流量的调节。

①流量差的计算。

中心服务器机定时存储各泵站前池水位, 在当期流量下, 按照明渠非恒定非均匀流原理, 以泵站区间渠道特性为基础, 计算并存储当前水位对应的泵站区间的库容量, 与前一时刻库容比较, 库容差值与时刻间隔之比得到流量偏差。

②泵站前池水位调节方式及时刻。

泵站前池水位调节方式有区间分流调节, 改变原有更换同型号水泵调节, 操作调节水泵调节, 操作主水泵调节等多种方式。根据泵站群各泵站区间水位变化趋势, 综合判断, 选择需要调节的泵站, 以流量偏差的大小确定调节方式。当调节或被调节泵站前池水位达到设定上限或下限使, 上位计算机自动开始水位调节操作, 当达到设定下限或上限时, 上位计算机发令终止调节。

(3) 事故/故障处理。

事故/故障, 仅指泵站计算机监控系统能够检测到的电气设备事故/故障。

当出现事故/故障时, 根据事故类型、发生事故的范围, 上位计算机重新制定并下达新的运行方案。事故恢复后, 执行事故前的运行方案。

3结语

多梯级泵站运行调度水平, 直接关系到工程安全、高效节能运行。影响多梯级泵站运行调度的因素众多, 仅靠人力完成多梯级泵站的运行调度, 因为考虑、分析问题的不全面, 往往出现泵站溢流损失水量, 造成提水耗电量的增加, 事故处理不及时导致引发事故的发生。研究探讨多梯级泵站群调度自动化系统, 实现泵站各水泵最高效优化组合运行, 提高泵站装置效率, 避免因溢流造成水量损失, 提高干渠利用率, 减少能源消耗;及时准确的事故处理, 预防事故扩大, 造成经济损失, 保证工程安全, 在多梯级泵站群计算机监控的基础上, 进一步提升自动化、现代化水平。尤其是对安装了变速水泵的泵站群, 更容易实现调度自动化。

浅析泵站自动化监控系统的应用 篇8

1 系统目的

通过对泵站的有序控制, 将泵站运行的设备、电力、水位等实时信息采集到中控室, 进行远程监控;并在局域网内计算机上进行浏览。泵站自动化系统由计算机监控系统、微机保护系统、多媒体工业电视系统以及网络通讯系统组成, 主要实现对水闸、水泵机组、配电系统、进出水池、直流系统、消防系统、技术供水系统、液压系统及其它泵站运行重要部位与关键对象、参数进行有效监视、监测, 并做到必要数据、图像、指令的上传和接收。

2 泵站综合自动化系统

2.1 设备配置

泵站的综合自动化系统主要由以下设备构成: (1) 主控站计算机监控设备; (2) 现地控制单元 (PLC) ; (3) 上下游水位计及快速闸门开度仪、通航水闸; (4) 微机保护装置 (含线路保护、电机保护、主变保护) ; (5) 多媒体工业电视系统; (6) 网络通讯装置。

2.2 系统体系结构

计算机网络:将位于各个区域的本地监控集中起来构成完整的区域监控系统, 通讯线路可以按照现场环境决定, 光纤传输能满足数据和图像的传输。一套PLC对一个或者几个监控对象的监测与控制, 数套PLC现场的水泵、闸门、保护设备、供电系统的监测与控制最后集中连接到本地的网络交换机。视频监视是一个独立的系统, 实现现场关键对象的视频监视, 完成远程控制的必备条件。

监控对象位于层次结构的最下层, 主要为监控、监测的设备, 由水泵、闸门、配电设备、水位/流量、安防等组成。位于控制对象的上层为仪表设备, 对于水位的监测是通过水位仪来完成的, 闸门的开度是通过闸门开度仪来实现, 软启器保护、水泵状态信号, 这些设备有标准的接口 (如4mA~20mA等) ;视频部分为硬盘录像机完成摄像机的信息编码、压缩、转换以及转送等等。

控制层实现对监控对象的控制, 包括命令的解释、执行以及保护, 控制层相对比较关键, 尤其是对机电设备的保护控制相当重要, 所有设备的控制逻辑均在控制层完成, 即PLC控制柜。视频部分的控制在硬盘录像机中。

交换层即网络通讯系统, 有各个LCU端的网络交换机实现, 所有交换按照编程时指定的IP地址完成。

应用层是监控系统需要达到的目的, 与一体化监控平台iCentroView密切的结合从而实现统一集中监控与调度管理。

2.3 系统功能

泵站自动控制系统应具备如下功能:数据采集与处理;运行监视和事故报警;调节与控制;通讯数据等。

(1) 数据采集与处理功能。

将现场设备的各种运行参数和设备运行状态通过I/O通道或现场总线采集到LCU, 经过必要的数据处理后形成各类实时数据。对模拟量输入、开关量输入、保护事件、温度量、电气量进行数据采集和处理。具体功能包括: (1) 具有硬件和软件滤波功能; (2) 数据有效性、合理性判别; (3) 连续量的越复限和离散状态检查; (4) 报警及事件的登录; (5) 事故时, 有语音报警、多媒体工业电视联动、自动录像。

(2) 运行监视和事故报警。

运行过程中的自动保护功能包括: (1) 运行实时监视; (2) 参数越限报警记录; (3) 事故顺序记录; (4) 故障状态显示记录; (5) 事故追忆及相关量记录。

(3) 控制与调节。

(1) 控制对象:水闸、水泵、低压电气设备等。 (2) 控制方式:当控制方式切换到计算机控制为主方式时, 集控中心值班人员通过主控站工控机人机接口对设备进行监控, 主要有:自动完成泵闸启闭和开、停机;电气设备开关合/分操作;各种整定值和限值的设定;各种辅助设备的操作;各种信号处理;其他与业主商定的功能。 (3) 泵组顺序控制:当泵组开、停机指令确认并下发后, 计算机监控系统能自动推出相应机组的开、停机操作过程监视画面。画面上反映操作全过程中所有重要步骤的实时状态、执行时间及执行情况, 当操作受阻时及时提示受阻部位及受阻原因。机组的开、停机操作允许开环单步运行和闭环自动运行。计算机监控系统能自动识别在不同方式下的开、停机操作要求并作出响应。 (4) 泵组辅助设备及全厂公用设备手动控制及启、停或开、闭手动操作。 (5) 闸门顺序控制。当闸门启、闭指令确认并下发后, 计算机监控系统能自动推出相应闸门启、闭操作过程监视画面。画面上反映操作全过程中所有重要步骤的实时状态、执行时间及执行情况, 当操作受阻时及时提示受阻部位及受阻原因。闸门启、闭操作允许开环单步运行和闭环自动运行。计算机监控系统能自动识别在不同方式下的启、闭操作要求并作出不同的响应。

控制与调节对象主要为水泵、闸门以及户内变电所的电气设备。当控制方式切换到计算机控制为主方式时, 控制室值班人员通过工控机人机接口对设备进行监控, 应能完成以下内容:按给定流量自动完成开闸、关闸操作;按给定开度自动完成开闸、关闸操作;闸门运行过程中遇到意外情况时在监控主机以及现地进行急停操作;电气设备开关合/分操作;各种整定值和限值的设定;各种辅助设备的操作;其他必要功能。

对采集的数据与检测事件进行在线计算, 打印输出各种运行日志和报表。在线显示实时图形, 使值班人员对运行过程进行安全监视, 并通过控制室计算机键盘在线调整画面、显示数据和状态、投退测点、修改参数、控制操作等。画面显示是计算机自动控制系统的主要功能, 画面调用将允许自动及召唤方式实现。

设备状态维修的指导除了正常地监视各类设备的运行状态外还要具备设备的维修指导, 达到指定的参数时给出提示, 使设备的维护更科学。当各画面出现进行操作时语音提示, 发生事故和故障时用准确、清晰的语言向有关人员发出报警。

(4) 通讯数据。

将有关数据、信息送往上级部门;接收上级部门下发的各种命令;提供通信协议文本, 负责接口配合工作。计算机与设备的数据通信;计算机与各设备之间的数据通信, 其原则是速度快、数据处理能力强、安全可靠性高。

3 结语

随着我国科技水平的大力提高, 如何合理地利用泵站现有资源, 更加经济有效地实现泵站自动化系统变的尤为重要。

摘要：泵站是水利枢纽工程的主要设施, 泵站设施为城市防洪排涝和农村引水排灌起到关键作用。随着我国经济建设和科技水平的大力提高, 对水利设施和水环境提出了更高的要求。而城市排水泵站也需要进一步提升自动化设施水平, 实现泵站自动化监控和集中调度管理。

浅议泵站自动化系统的设计与应用 篇9

1 泵站自动化系统的定义

泵站自动化系统是随着单片机技术和微机远动技术的不断发展而产生的, 泵站自动化系统包括了传统的自动化监控系统、继电保护系统以及其他辅助的自动化装置等, 并在这个独立系统的基础之上, 通过网络技术和数字通信技术将各个功能模块整合, 形成了一套高度集成的自动化控制系统。泵站综合自动化系统的主要功能在集成原来各个独立系统具备的数据测量、继电保护、电动阀门控制、数据远传、遥控操作等功能的基础之上, 利用强大的后台数据处理功能实现了泵站实时运行数据处理、故障分析、自动报表等功能。

泵站自动化系统实现了泵站运行数据的统一平台处理功能, 取代了传统运行中的控制平台、测量表计等常规设备, 大大提高了泵站自动化系统的集成度, 实现了泵站设备的集中控制。

2 泵站自动化系统的功能要求

泵站自动化系统必须满足泵站实际运行中的监视、控制、操作功能。具体来说, 应该包括以下几个方面。

2.1 实时采集、分析和传输设备运行参数

泵站自动化系统能够定期对泵站内各个设备的检测数据进行采集, 经过数据分析, 将各个数据显示在主系统人机界面对应位置。对上限的数据进行分析, 及时反映出各个设备出现的问题, 方便值班人员对设备运行状态进行检测和数据记录;对历史运行数据进行归档记录, 方便日后在总结生产工艺和分析事故时调用历史数据;具有远程数据传输功能, 可以将泵站关键数据经过调度转发协议转发至中心调度, 以便实现泵站的综合管理和远程调度。

2.2 检测、分析泵站各个控制点的参数

泵站自动化系统中的监控画面实时显示了各个主要设备的运行状况, 有利于值班人员及时掌握系统运行情况, 同时, 能够实现泵站运行过程中设备的状态分析和事故报警, 将发生的各种故障及时通过人机界面弹窗和事故音响告警反映给值班人员。系统维护人员可以在系统中对各个设备运行参数的设定值进行修改, 根据不同时期的设备运行情况设定各个参数的上、下限值, 提高自动化系统监控功能的灵活性和实效性。

2.3 调节泵站设备

泵站自动化系统应该能够实现水泵的启停操作、阀门开度的控制和供水工艺的连锁, 使操作员能在值班室内对就地的水泵进行启停操作, 并通过内部设置的连锁工艺要求, 避免值班人员出现对水泵和阀门的错误操作。泵站自动化系统应实现操作远方、就地的两地选择性, 便于值班员根据实际运行情况选择在远方或就地位置对设备进行操作。

3 泵站自动化系统的结构

作为泵站的自动化控制系统, 宜采用分层分布式系统结构, 包括现场设备层、数据采集层、数据传输层、软件控制层四层结构, 分别实现现场设备管理、数据采集、数据传输和综合管理功能。现场级应该采用总线式或者星形结构, 有助于实现各个设备数据的集中采集;监督控制级应该采用与现场级同样的总线或星形结构;泵站的管理级可以在总线、星形结构之外选用环形结构;决策管理级应该采用网络结构来实现与管理级设备的通讯, 并将系统处理后的数据通过企业内网进行调度转发。

设计泵站自动化系统时, 应该将系统划分为五部分, 包括数据采集系统、现场设备控制系统、仪表自动化系统、微机继电保护系统和监控系统。泵站的各台水泵、辅助设备、微机保护设备、智能监控设备都可以通过不同的协议接入到对应的系统模块中。泵站自动化系统除了运行的自动化系统软件外, 还应增加工程师站, 方便维护人员调整系统参数和修改控制指令。

4 泵站自动化系统设计的关键问题

4.1 选择集成度高的继电保护装置

泵站完成水泵电机启停控制操作主要依靠的是电动机对应的继电保护装置, 采用功能完善的继电保护装置可以在实现电机运行保护和电机启停操作的同时, 增加连锁工艺辅助点的接入和内部闭锁逻辑的设置, 可以增强水泵及其辅助设备操作的可靠性。

4.2 正确划分自动控制单元

泵站的自动控制过程是由若干个独立的闭环控制单元组成的顺序控制系统, 设计系统时, 必须考虑控制的顺序和层次, 不能将泵站的全部控制集中到一个控制单元内完成, 对于关键设备, 更应该建立独立的闭环控制单元, 由此控制单元独立完成关键设备的控制任务, 并能够按照设定好的控制程序顺序控制。

4.3 正确选择通讯协议

在设计泵站时, 应该优先选择使用标准通讯规约的智能化自控设备, 可以便捷地与主系统进行数据交换;对于泵站内出现的多种不同规约的通讯设备, 其通讯协议转换应该由主站软件的通讯单元专门处理, 避免在底层增加通讯转换单元;对于泵站内部大量的传感器, 应该使用统一的标准信号输出, 优先选择综合通讯能力强的智能化终端。

4.4 注重系统的兼容性和扩展性

对于目前功能日趋复杂的泵站自动化系统, 在其集成度大大加强的同时, 通讯兼容性问题也随之出现, 因此, 在选择系统组态软件时, 应该注重软件对各种第三方智能设备接入的系统兼容性, 为今后各种设备的接入搭建良好的软件平台。同时, 必须注重系统的扩展性, 方便增加功能模块, 以便今后各种新型设备的运用。

5 结束语

通过本文的总结, 我们对泵站自动化系统的设计与实施过程都有了清晰的认识, 希望以此文为基础, 针对生产设备的实际情况, 提出实用性较强的泵站自动化解决方案。

摘要：针对宣钢目前各个泵站运行过程中自动化系统存在的不足之处, 总结了泵站自动化系统设计和实现的关键点, 阐述了泵站自动化系统在宣钢中的实际运用及其意义。

关键词：泵站,自动化系统,控制单元,运行参数

参考文献

[1]樊志敏.泵站综合自动化系统控制功能的研究与实现[D].哈尔滨:东北农业大学, 2006.

[2]令狐金卿, 李泽滔.泵站自动化技术的探讨[J].现代计算机 (专业版) , 2011 (06) .

泵站自动化控制系统的设计与实现 篇10

随着国民经济的高速发展,城市人口的增加以及居民生活水平的提高给城市建设与管理提出了更高更严的要求。而水资源的匮乏、水质的恶化以及大量污水得不到及时的处理,则影响了整个城市的长远发展规划。许多城市不得不通过长距离的引水工程来解决水源问题。深圳市东江水源工程管理处的“东部引水工程”就是为了解决深圳市民的用水大工程。而泵站的建设则是引水工程中最重要的一个环节。

所以建设泵站的时候,也越来越重视泵站的运行管理水平和自动化水平。应用自动化系统,不仅可以提高设备的运行效率和使用寿命,保证供水效果,而且可以降低劳动强度,减少人工,提高管理水平。而自动化技术、计算机技术、网络通讯技术等的快速发展为建立一套高效实用的测、控、管一体化系统提供了条件。

2 自动化控制系统的应用现状

供水提升加压泵站在工艺选择上是根据供水性质、流量和提升距离要求、可用占地面积、投资规模等因数进行选择。而自动化控制系统的建立也是根据工艺的要求而定的,但总的设计选型原则是:实用、先进、可靠。在已建成投运的泵站中,基本上都建立了一套自动化控制系统,由于建设年代不同、投资不同、设备选型及系统结构配置不同,操作人员和维护管理人员的素质也不同,造成自动化系统产生的效果也大不一样,具体表现在:

(1)自控系统配置选型不合理,过分强调系统余量,造成系统资源浪费[1]。

(2)检测仪表配置不合理,系统算法不完善,造成系统设计功能无法发挥,自控系统成了数据采集系统。

(3)各构筑物工艺设备自带小闭环控制系统与全厂自控系统不匹配,造成系统重复建设或系统不完整。

(4)电气与自控的信号接口不完善,操作人员素质参差不齐,因过分强调界面的友好,操作方便而影响自动化系统“全自动”功能的实现[2]。

(5)生产过程自动化系统与管理系统分开建设,独立运行,人为造成系统资源浪费,给管理带来盲区。

以上这些现象在每个泵站中不同程度上存在着,虽然有些是因为工程实施原因,有些是因为设备采购原因,有些是运行管理原因,但是归根结底还是自动化控制系统的设计问题。

3 自动化控制系统的设计原则与实现

3.1 自动化控制系统的设计原则

自动化控制系统的结构有多种形式,简单的有PC+I/O板卡方式,实现单一的控制;高级的有DCS系统,适合有多回路调节的控制对象;常见的有PC+PLC系统,在水工业有广泛的应用;还有流行的现场总线系统(FCS)。以上结构的自控系统在不同泵站中均有应用。尽管结构不同,但系统的设计原则是一致的,那就是在保证系统满足控制要求的前提下,提高系统的性能和稳定性,增加系统的附加值[1]。

自动化控制系统的设计原则在不同阶段有不同的体现。对于早期建成投产的提升或加压泵站,自控系统的建设大多遵循实用为主,量力而行的原则。对于进口设备,设备自成系统,独立运行;对于国产设备,大多以电气控制为主。随着控制技术、计算机技术、通讯技术的快速发展,以及水处理工艺的变化,人们对生产过程“自动化”的需求越来越迫切,现在的系统设计除了实用外,还必须考虑可靠性和先进性。

3.1.1 测点分布的合理性原则

提升或加压泵站的原则是根据进水流量特性选择合适的提升方式,在保证出水水压和扬程的前提下,减少能耗,提高效率。自动化控制系统能实现“自动控制”的前提是工艺参数布点检测合理,能全面监测设备运行状态。因此系统设计原则之一就是根据自控系统自身的规律,结合工艺要求,选择工艺参数的测点位置与数量,同时指导电气完成设备运行状态触点的预留工作。

3.1.2 控制的实效性原则

对于一个通用型的提升加压泵站而言,自控系统通常包括水质检测及加药子系统、水泵电机运行子系统、辅助子系统、变配电子系统。而每一个子系统可能自成独立的系统或主要工艺设备自带小闭环系统。这种现状给整个自控系统的实现造成了困难,更无法实现整体的协调控制,因此产生了控制系统的实效性原则。该原则要求各控制子站均连接在全厂网络上,对于智能设备或自带小闭环的设备,应通过开放的通讯接口协议如RS485、MODBUS、MODBUS+、PROFIBUS等接入大网中,对于已自成系统的子站,应通过Remote I/O或通讯模块直接连入网络。所有信号的提取不是采用通讯电缆的方式,而是直接利用接口通讯的方式进行。在此基础上,开放所有的控制流程,实现工艺生产过程的顺序控制、逻辑控制和批处理控制[1]。

3.1.3 管理的规范性原则

生产过程控制系统与管理系统是一个对立统一的整体。管理指导控制,控制为管理服务。管理的规范性原则就是要求管理系统与生产过程控制系统建立在同一网络平台上,实现数据的透明交换与共享。同时以控制效果为基础建立管理机制,以管理的能动性优化工艺生产过程控制算法,提高生产效率[3]。

3.2 自动化控制系统的实现

在分析了通用泵站自动化控制系统设计原则的基础上,我们在进行自动化系统设计时遵循:自控指导工艺,电气服从自控;在系统实施时执行:单体配合全局,统一接口协议;在运行管理时保证:管理服从控制,控制为管理服务,实现测控管一体化。根据该设计原则针对深圳市某提升加压泵站的自控系统进行了统一规划设计,建立了一套完整的测控管一体化系统,获得了良好的实际效果。具体控制系统结构原理图,见图1和图2。

同时该设计原则的应用将具有如下现实意义:

(1)经济效益高:既提供明显的社会效益和企业经济效益,又尽可能降低系统的造价及运行管理费用,即最优化调度、最大可能节约能源;

(2)指导工艺设备采购,降低成本,提高进口设备技术的透明度;

(3)系统的软硬件设备,网络结构应是可靠的,通讯通道是畅通的,既要有主干网络,又要有备用网络以保证系统的正常运行;

(4)强调系统的成套性与关联性,减少控制系统设备种类,改变“联合国”的现状,减低生产运行成本;

(5)改变电气指导自控的传统设计模式,在工艺的统一要求下,电气应满足自控要求;

(6)提倡统一规划,分步实施的指导思想,建立完整的测、控、管一体化系统;

(7)强调培训,改变观念,减少手动环节,提高自动化程度。

4 结束语

通过对国内外已建通用型泵站自动化控制系统及工艺设备智能化的发展趋势的现状分析,提出了建立一套测、控、管一体化自动化系统的设计原则,并利用该原则阐述常见泵站自动化控制系统的实现。对自动化技术、计算机技术、网络通讯技术等的快速发展为建立一套高效实用的测、控、管一体化系统提供了条件。在满足工艺要求的情况下,提高了设备自动化程度和经济效益。

参考文献

[1]郭凤文.水工业自动化控制技术的发展趋势[J].中国给水排水,2001.17(3):32～35.

[2]于常友等.IEC61158中不同现场总线的评价和选择[J].电气自动化,2001.23(2):4～6.

泵站自动系统 篇11

摘要：在泵站控制系统中，由于PLC具有独特的功能，因此在泵站自动化控制中能起到很大的作用。本文针对抽水泵站系统控制要求，对PLC泵站实现自动化控制的设计进行分析。

关键词：PLC；泵站；控制系统；设计

1.前言

PLC自80年代开始快速发展，在我国工业自动化控制应用领域中，PLC的应用是比较活跃的。由于其具有较高可靠性和应用灵活、使用方便等特点，在自动化控制应用中可以提供安全可靠和相对完善的解决方案，适用于目前企业工业自动化的需求。随着工业自动化技术的不断提高，越来越多的无人值守泵站建成，可以大大的降低泵站运行人工成本，使有限的运行费用用于泵站设备的改造、维修及维护上，从而更好地提高泵站设备使用性。本文针对抽水泵站系统设计为例，运用CUP224与MCGS人机交互界面建立一个自动化控制系统，对水泵运行参数进行实时监控记录，从而确保水泵良好的运行状态，减少停水次数，建立一套泵站“无人值守”控制系统。

2.水泵启动系统组成

离心式水泵，需要在启动前入口真空度达到一定程度时才会启动。那是由于水位已经超出了离心式水泵自吸能力的范畴，通过负压将水引到离心式水泵，然后再启动离心式水泵。如果在规定的时间内离心式水泵没有吸到水，就会影响泵内机械密封等水冷却密封部件。本文主要采用真空泵引水方式。

本控制系统主要是由三个模块组成，即主控制器模块、液位检测模块和人机交互模块。其中：主控制器模块主要完成对过程信号的实时采集和处理；液位检测模块是完成对液位信号的采集和转换，并得出真空度的计算值；人机交互模块是显示监控画面和监视过程运行情况。泵站主要控制对象有水泵系统、真空泵系统、检测压力和液位的仪表等。远程启动水泵的工作条件是真空度测量值小于计算值。

2.1 主控制器模块

根据成本要求及控制点数，本系統采用西门子PLCS7-200 为主控制器，选择 CPU224 作为主机模块，该模块的控制点数 14 点输入，10 点输出，配有 1个 RS-485 通讯/编程口，具有 PPI 通讯、MPI 通讯和自由方式通讯能力，是具有较强控制能力的小型控制器，各项性能均满足泵站控制系统的要求。

2.2 液位检测模块

液位检测模块的核心部件是液位检测传感器，现在一般采用压力传感器、浮球式液位传感器、电感式传感器、穿透式超声波传感器等，都因各种问题不能正常使用。本文采用超声波液位传感器，安全稳定可靠易安装易维护。

该装置的原理是，将压力传感器安装在水泵的出口端，液位传感器安装在井口可以直射液面的地方。设液位传感器安装的位置距液面为h1，h1 为变量，也就是可以任意高度液面时启动水泵；设液位传感器安装的位置距水泵叶轮上端的某一位置为h2，h2为定值，这个位置是固定不变的。h1+h2=H，H是水泵的允许启动高度，也就是泵体内的真空度，用负的Pa单位来表示。发出启动水泵指令后，液位传感器将检测到的h1数值，输送给 PLC 系统，经过 PLC 程序处理后，PLC 系统将检测到的h1 数值加上h2 数值，向压力传感器输送一个H的数值，当压力传感器检测到水泵泵体内的真空度达到该数值时，压力传感器就输出信号，启动水泵电机，至此水泵系统启动结束。位置布局图如图1所示。

图1位置布局图

2.3 人机交互模块

本系统采用 MCGS 通用软件。其是一种连接人和机器的人机界面，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。首先进行驱动构件添加西门子 S7-200PPI，完成 MCGS 与西门子 PLC 的驱动通讯构件；根据实际情况进行父设备与子设备基本参数设置，进而建立数据变量，绘制人机画面窗口。

3系统电气设计的实现

泵的启动/停止控制分手动控制和自动控制两种方式。根据工艺要求，本系统在手动模式下，由现场控制箱面板按钮可启动和停止真空泵，程序无法干预；自动模式下，泵的启动/停止靠程序控制，考虑到安全问题，现场控制箱控制面板按钮也可停止真空泵。真空泵的控制回路设计如图2所示。

图2真空泵控制回路设计

4系统软件的实现

PLC 负责数据采集、与上位机通讯、执行上位机下发的指令以及对泵进行“无人值守”自动控制；配有现场触摸屏，可对现场情况进行工况查看并进行一些基本控制。主程序框架如图3所示。

图3主程序结构框架

4.1 真空度计算的软件实现

真空度的计算值由液位传感器采集的液位 h1计算得到。

4.2 上位机监控画面设计

该系统的上位机监控部分由 MCGS 软件完成。操作人员可以进行泵的安装高度、水箱高度等设置和修正，同时对液位测量值的监控和历史数据的记录。监控画面如图4所示。

图4 监控编辑画面

5.结语

由于PLC 的泵站控制系统具有快速可靠的性能，利用液位传感器计算压力值，与实测的真空度进行比较，可以有效实现水泵的精确启停控制，提高了工作效率和安全性，达到了理想的启停效果，满足工程实际应用的要求。对于无人值守泵站的不断建成，我们就对其进行更多的研究，以确保各控制泵站点的可靠运行及控制系统下执行机构的利用率，进而减少故障发生次数，延长设备使用寿命，达到节能降耗的目的。

参考文献：

[1]高强，叶红军.数控加工程序编写实际应用分析[J].中国新科技新产品.2013，15（1）

[2]周涛.城市自来水泵房监控系统研究与实现[D].镇江江苏大学，2008.

泵站自动系统 篇12

1 泵站技术路线

污水泵站的工艺比较简单, 污水经进水闸门进入泵站, 格栅机去除较大固体垃圾后进人泵坑, 由水泵提升至出水管槽, 所包含设备有高低压变配电设备, 闸门、格栅机、水泵等。技术路线为:污水→闸门→格栅机→泵坑、集水坑→出水槽。

2 集散监控系统结构

2.1 下位系统

每个污水泵站的FLC控制系统 (现场监控系统PTU) 为一个独立的下位子系统。各个RTU的PLC-方面实现数据采集及数据预处理, 并将数据上送监控中心;另一方面执行监控中心的控制命令, 或自动执行定时控制指令, 或完成自动控制逻辑。泵站当地还安装有触摸屏操作终端, 触摸屏操作终端连接PLC可直接对泵站的设备进行参数设定和监控。RTU主要采用日本三菱公司的Q系列和PX系列PLC为核心设备, 采用东方电子的智能电表测量设备的电量参数。Q系列PLC既可以作为单独的PLC控制机。又可以作为I/O子站, 通过现场总线受控于其它主控设备, 还可构成由多台PLC组成的分布式大型控制系统。Q系列PLC为模块化和可扩展结构的产品, 构成的系统可大可小, 为现代开放式控制系统提供一套通用的、便于实施应用的、经济的解决方案, RTU由以下部分组成:系统电源组件、PLC集控组件、开关量隔离组件、开关量驱动组件、模拟量采集组件、接系统接口组件、人机交互接口、智能设备和通讯组件组成。

2.2 上位系统

即泵站远程监控中央控制室。中央控制室采用多台高性能计算机和i Hx组态软件组建SCADA系统。主要要成对远程泵站的运行管理, 泵站设备工艺参数的设定。运行数据的记录、分析、报警及所有被控对象的运行状态的显示等功能, 并实现信息共享。

2.3 通信链路

据不同泵站的通信条件, 系统一共使用了三种通信链路建立中央控制室SCADA系统与PTU中PLC的联系。这三种通信链路为:IP城域网 (INTRANET、GPRS以及PSTN (电话网络) , 一期工程中6个泵站采用IP城域网为主要通信链路, 采用GPPs为备份链路。另2个泵站由于条件所限及泵站规模较小。故采用GFRS为主要通信链路, 能接电话的那个泵站采用PSTN作为备份通信链路。

3 系统功能

RTU完成泵站现场数据的采集和对监控对象的控制。泵站被监控的对象主要包括进水闸门、格栅机、皮带机、潜水泵、变压器、进水口、泵坑及出水口等。一共设置了849个监控工I/O信号点, 同时使用47个智能电表采集电量数据, 电表采用RS485与上位的主处理器通讯, 采用总线型拓朴方式。

3.1 闸门监控

闸门需要采集的数据包括闸门开度、上限位信号、下限位信号、开闸信号、闭闸信号、过扭矩信号、过载信号、运行时间和次数等, 实现开闸运行、关闸运行和运行停止控制;共有:a.手动;b.预先设置开度并启动其运行;c.根据泵坑水位和出水口水位完成对其闭环控制等三种控制方式。

3.2 格栅初控制

泵站格栅机型号的不同有不同控制要求, 以高位链式格栅机为例。需要采集和控制的对象包括格栅机上行、下行、开耙、闭耙等动作, 以及上行、下行、开耙、闭耙的限位信号和过扭、过载信号;有:a.手动启动格栅机运行;b.定时启动格栅机运行等二种控制方式。

3.3 水泵监控

水泵需要采集的数据包括水泵运行的三相电压、三相电流、运行时间、次数、 (短路、过负荷、电机进水、定子过热、轴承过热、缺相等) 故障保护信号;有:a.手动控制, b.自动控制二种控制方式。在自动控制方式时, PLC根据液位计测量污水液位高低来对水泵进行控制, 遵循先开先停。轮流启动, 故障自动补位原则, 开停机液位和高低报警液位可通过人机界面进行设定。

4 主要应用软件

4.1 上位系统

集散监控系统上位系统采用i FIX工业自动化组态软件组建SCADA系统, 将R7U采集到的实时工况、过程变量、工艺参数、生产数据、故障报警和数据处理实时显示, 形象地反映泵站生产现场的工艺过程, 同时记录低压配电、水泵电流电压、进水闸门前、泵坑、出水口液位等1625个变量的历史数据、历史曲线和历史报警表。根据工艺要求设定各种工艺参数和对设备进行手动、自动控制。

4.2 下位系统

RTU中PLC开发环境采用三菱公司配套的PLC专用开发软件GXDeveloper7.0。能够制作Q系列, Qn A系列, A系列, FX系列的数据及程序, 支持梯形图及SFC语言编程, 我们采用模块化编程方式进行RTU软件开发, 程序主要由液位采集模块、时间及次数统计模块、各机构采集控制模块、闭环控制、水位控制模块、智能通讯模块、触模屏及用户管理模块和通讯故障处理模块组成。

结束语

集散自动监控系统应用在排水泵站中时, 首先应该以集散自动监控系统的集中性和分散性出发, 也即是应该遵循集中管理和分散控制的原则。并且由于每个排水泵站的环境和内在设施都有所不同, 因此在应用集散自动监控系统时, 应该结合排水泵站的实际情况, 科学合理的应用集散自动监控系统, 从而才能使集散自动监控系统的功用和性能能够得到充分的发挥。以上内容对集散自动控制监控在排水泵战中的应用进行了详细的阐述, 总结出泵站远程集散监控系统可以提供完善的数据显示和, 并且具有方便的参数设置功能。易于控制、调度和决策, 为我们科学高效管理提供了保证, 实现了“无人值守”, 大大提高了泵站运行的安全性和经济性。

摘要：随着科学技术的日新月异, 集散自动控制监控系统在各个领域中被广泛的应用。集散自动控制监控系统在排水泵中的应用应该遵循集中管理和分散控制的原则, 并且要根据排水泵的实际情况, 让集散自动监控系统能够充分的发挥出其应有的功效。通常情况下, 排水泵站中的集散自动控制系统是由上位系统以及下位系统两个部分所组成, 而上位系统又被称之为中央控制室, 下位系统则又叫做泵站现场监控。在排水泵站中, 一些切换装置通常是被安置在排水泵站中被监控的设备上, 这样有助于在后期的维护过程中, 及时的找出故障和处理故障。通过对集散自动监控系统的深入探析, 并且对其在排水泵站中的应用进行了详细的阐述, 以供同行探讨。