矿山机械设备安全管理

矿山机械设备安全管理（精选12篇）

矿山机械设备安全管理 篇1

从目前矿山生产来看, 机械化作业已经成为了矿山生产的主要方式。考虑到机械设备自身属性及机械设备操作的危险性, 每年由矿山械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失, 也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁, 矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。

一、矿山机械的发展现状

近几年以来, 我国矿山机械在相关政策的支持下得到了很大的发展。但与国外相比, 我国的发展水平还处于相对落后的状态, 例如矿山的制造质量、外观设计、使用寿命和试验水平等方面, 都与国外存较大的差距。随着经济的发展, 我国的矿山机械行业必须重视对矿械的研发和创新。通过与国外发达国家合作, 我国的矿山机械技术得到了很大的提高。主要表现在传统结构的基础上, 矿山机械的相关性能得到了很大改变。

二、矿山机械设备制定安全管理措施的必要性及重要意义

面对激烈的市场竞争, 矿山企业必须采取现代化的生产方式和管理方式来提高企业的安全生产和经济效益。信息科技的进步带动矿山机电设备不断更新换代, 这在客观上要求矿山企业的管理工作在满足基本生产的同时必须保证生产安全。社会经济的发展, 生产的进步使矿山机械设备制定安全管理措施更具有必要性。对于矿山机械设备而言, 制定安全管理措施是保证矿山机械设备安全性满足生产要求的重要手段, 为此, 我们要明确矿山机械设备制定安全管理措施的必要性。

制定安全管理措施是满足安全生产的必要手段, 对满足安全生产需要具有重要作用。制定安全管理措施是提高设备安全性的必要方法。制定安全管理措施是促进安全生产的必要方式, 制定切实可行的安全管理措施, 才能保证矿山机械设备的安全性满足实际要求。

矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的素之一, 确保矿山机械设备的安全性, 是矿山进行生产的基础条件.小则影响生产, 大则威胁到工人的生命安全, 所以, 矿山机电设备管理对矿山企业来说非常重要。由此可见, 矿山机械设备安全运行, 直接关系着矿山的安全生产与经济效益, 只有提高矿山的机械设备的安全性, 做好安全管理, 在使用矿山机械设备时, 制定必要的安全管理措施才能确保矿山企业正常运转, 提高矿山企业的经济效益。

三、矿山机械安全管理存在的问题

(一) 从业人员素质亟待提高。

由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性, 所以难以受素质机械专业人才的青睐。因此, 许多企业只有放低招聘标准, 致业的矿山机械的从业人员组成复杂, 矿山机械设备的操作人员文平普遍偏低, 专业素养参差不齐, 操作技艺也相对较差。

(二) 机械设备的维护保养重视不够。

对于矿山设备, 应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护, 同时, 根据相关的技术手册, 定期进行小修、中修、大修等。

(三) 矿山机械安检技术有待提高。

一般而言, 矿山的生产环境差, 且发生矿难的风险又高, 这种高风险、工作人员的人身安全又无法得到保障的行业, 使得许多机电设备方面的专业人才望而却步。

(四) 矿山机械安全标准急需完善和严格执行。

任何管理工作都需要科学合理的制度来保证工作的顺利执行。

四、对矿山主要的机械设备进行安全管理的措施和对策

切实做好矿山设备管理工作, 制定一套行之有效的激励机制和晋升机制。建立健全的安全管理机构, 对机械设备安全进行重点管理, 保证机械设备安全管理得到全面推进, 提高机械设备安全管理质量, 满足矿山安全生产需要。完善矿山机械安全标准, 严格落实。制定及完善企业设备管理的各项规章制度, 严格按制度办事, 切实使矿山设备管理工作公开化、规范化、制度化。

加强对设备管理人员的培训, 让他们了解和掌握先进的设备管理知识, 提高人员的素质及业务能力, 从而提升企业的设备管理水平。引入信息化工具, 有步骤地推进企业设备管理现代化, 提高矿山设备综合效益, 深刻理解点检定修制的内涵, 转变矿山设备管理思想观念。

摘要：随着社会经济和科技的不断发展, 大型机械设备在很多行业中有了广泛的应用, 尤其是在露天矿的大型作业中。机电设备起到至关重要的作用, 已经直接影响到矿山开采的效率及安全。然而机械设备如果在使用过程中不注重维修管理, 就会降低机械设备的工作效率和使用寿命。所以, 加强矿山机电设备安全管理, 对提高设备的使用效率、开采效率、经济效益都具有重要的现实意义, 同时也满足了矿山生产需要, 促进矿山机械设备的正常运转。

关键词：矿山生产,机械设备,安全管理,方法措施

参考文献

[1]黄莹莹.矿山机械安全技术中的问题及措施分析[D].

[2]魏涛.矿山生产机电设备安全管理对策[J].企业导报, 2011年06期

[3]张舒.矿山企业管理者安全行为实证研究[D]中.南大学, 2012年

[4]龚柏宇.对加强金川矿业机电安全管理工作的探讨[J].价值工程, 2011年25期

[5]刘阳.浅谈矿山机械设备的安全管理[J].2013年10期

矿山机械设备安全管理 篇2

相关部门应当建立比较全面的设备管理机构。企业要对设备运行、检修、维护的各个方面，设立相关的责任人，设立一个专门的管理小组，以便能够实现矿山机电设备安全管理工作的规范化，有效的保证机电设备安全管理工作的开展，改变以往检修走过场的局面。

3.2加强工人的综合素质

机电设备由于自身的复杂性，在具体的应用和维修中涉及到的专业领域较多，这就对操作人员和维修人员的专业性提出了更高的要求。以往的操作人员和检修人员基本就是培训几天就能够上岗，他们对设备等专业知识了解较少，不能够很好地检测出设备问题。所以，企业要加强操作工人和检修工人的专业知识，保证设备正常运行，只有提升相关人员的专业素质水平，才能够提高设备运转的效率。同时这也可以降低设备出现故障的频次，提高维修和保养的效率。

3.3建立健全机电设备安全管理的制度

没有规矩，不成方圆。对于任何企业来说，都应该都自身的规章制度。对于矿山企业来说，它比较容易发生安全事故频发，且造成的经济损失一般较大，因此，相关部门需要制定严格的规章制度，以便能够促进企业的发展进步，只有管理制度健全了，才能保证设备管理机构发挥它的作用与价值。企业在制定相关责任制度的同时应该从多方面考虑，不能完全站在经营者的角度，要站在企业和员工不同的角度上看待问题，制定出执行力强又能被员工接受的制度。

3.4建立有效的监督机制

任何管理工作的有效性都离不开监督监管工作，有了监督管理机构才能使管理工作形成一个整体，在整个设备管理工作中，无论是哪个环节出了问题，企业都能够第一时间找到相关责任人，提高设备安全管理工作的效率，提升设备管理水平。矿山机电设备也需要进行相应的监督管理，才能够更好地促进安全管理水平，促进相关企业的可持续性发展。企业可以引进先进的监控系统，对矿山机电设备进行一定的监控，如果发生安全事故，能够在第一时间解决这些故障问题，避免影响了相关工作的开展。另外，在监督管理中，企业还应该实行人员定位系统，避免安全事故的发生。企业需要自身的发展实际，建立监督机制，这样一来，不仅有利于促进企业的发展，对于我国经济的发展也有着一定的作用。

4结语

综上所述，矿山机电设备的安全管理是保证企业运行的基本条件，只有机电设备的管理正常化、制度化，才能保证矿山企业的安全生产，企业的规模和利益才能获得增长。企业要加强机电设备的安全管理，维护企业的发展进步，提升企业的社会形象，在一定程度上也可以有效的保障社会秩序。本文通过对目前国内矿山机电设备的安全管理现状进行分析和汇总，有针对性的提出了一些安全管理的办法和措施，希望能为企业的发展提供一些有用的信息。

参考文献

[1]张文.矿山机电安全管理存在的问题及措施[J].城市建设理论研究：电子版，(23)：1~3.

[2]李晓甜.煤矿机电设备安全管理研究[J].现代矿业，(28)5：114~115.

[3]田锁丽.关于煤矿机电设备的安全运行与管理维护方法研究[J].魅力中国，(6)：09~10.

矿山设备润滑管理问题研究 篇3

【关键词】矿山设备；润滑；管理现状；对策

1.设备润滑的管理误区

1.1没有专业的润滑班组

其实，润滑管理不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术的管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况，制定出科学合理的设备润滑制度。目前，设备的润滑维护，多数由操作人员自己保养，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏润滑技术知识，而从事技术管理的工程技术人员，有时只注意一般性工作任务安排，忽视润滑技术指导，而且岗位操作人员多为倒班制，责任不明确，往往导致润滑不到位，润滑质量得不到保证。

1.2缺少专业润滑管理人员的配置

多数人认为，只要按照说明书加油就是正确的，实际这种油品不一定适合。其原因是：机械设计工程师大部分不具备专门润滑知识，所选用的油品，主要是将过去同类或相近的机械设备使用过的油品套用过来的，同时也没有充分考虑到设备的使用环境和工况。因此，说明书上规定的润滑剂只供参考，不能一成不变地选用，一定要根据实际情况，灵活机动的选用合适润滑剂。

1.3油品监测设备和方法没有及时更新

在润滑技术领域里，最落后的是润滑维护和油品运行工况的监测。目前，大多数厂矿还是使用20世纪50～60年代的测试仪器和方法，测试的目的主要是判断是否需要换油。所依据的标准，仍是60～70年代凭经验定下来的，只要有一项超标，就得换油。这种方法，存在着严重缺点：

(1)由于油品的性能不断提高，按传统的大、中修计划维修换油，势必造成油品的浪费。

(2)执行定期维修制度，还会遇到没有达到大、中修期时的突发偶然事件，使维修工作措手不及，造成不应有的损失。

2.设备润滑的认识误区

2.1油量越多越好

多数人认为“油多省轴”，润滑油的添加量越多越好，越满越好，其实这是一种误解。实际上，润滑油的添加量一定要适当，过多了，不仅会使阻力增大，增加动力消耗，而且润滑部位容易过热，导致油脂过早劣化，缩短设备的使用寿命。对于重载高速运转的设备（如空气压缩机），曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力。在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温升高，齿轮浸入油中的深度以l～2个齿高为宜，速度高的还应再浅些。加入滚动轴承的油脂，不可把轴承腔内全部填满，这样会使轴承运转阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。压缩机注油器注油过多，运转中会形成气缸油击，温度升高时会形成积碳，积碳燃烧会产生爆炸事故。当然，过少也达不到润滑目的。因此，润滑时一定要按规定加注，严格用量。

2.2只注意加够了油脂，而忽视对油脂品种、牌号的选用

润滑的好坏，不仅取决于润滑油脂的多少，还取决于润滑油脂品种、牌号是否合适。有人认为，只要是加注油脂的部位，不管是何种机构部件，何种工作环境，可一律采用同一种牌号、同一材料的油脂。这样，往往达不到预想的润滑效果，甚至增加设备非正常磨损。润滑油内还有一定量的添加剂，各种润滑油所加的添加剂是不相同的，那么表现出来的性能也就各异。因此，不能认为什么油都能润滑。而必须对症下药，量体裁衣，才能取得良好的润滑效果。如：当机构运行环境潮湿时，若在润滑部位只加注钠基润滑脂，则由于其吸水性强，很快会变质失效。极压锂基润滑脂的0号、1号脂一般用于集中润滑系统，其目的是要使多数供脂部位得到一定量的补充，尤其是使难以供脂的润滑部位，得到必要的供脂量。但若把2号或3号脂也用于集中润滑，则由于其粘度高，流动性差，润滑效果将大不如0号、1号润滑脂。

2.3满毂润滑比空毂润滑好

实践经验表明，满毂润滑时，新涂上的轴承在开始转动时，多余的脂很快被挤到滚道外面，并被甩到轮毂内腔和轴承盖里，这时多余的脂被强烈搅动，由于脂的粘滞阻力，反而使轴承测试温度升高。而真正起润滑作用的，主要是留在轴承滚动表面上的薄层润滑脂。因此，轮毂空腔中装满油脂，只能使轴承散热困难，温度升高。而空毂润滑则，避免了这一缺点，还可以节省润滑脂80%以上，国外润滑行业早已推荐空毂润滑。

3.结合实际做好润滑管理工作

3.1强化基础，确立标准，建立机制

润滑工作，从表面看好像是很简单，但实际上要真正做到“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）并不容易，必须要有扎实的基础工作做保证。针对各摩擦副的作用、工作条件及其性质的不同，对于润滑的要求不同，选用适当的润滑剂，确定正确的润滑方式和方法，将润滑剂按一定的量分配到各润滑点内，并为此制定一整套润滑工艺技术文件。为了适应合理润滑技术的不断发展，对于这些技术文件，须经过一定时期对其修改补充。

3.2提高對润滑管理工作重要性的认识，加强人员培训

要保障润滑管理工作高效运作，不仅要有严格的润滑管理制度，而且要有高水平的润滑技术管理人员。随着机械设备朝大型化、自动化、高速化的方向发展，现代润滑管理技术对管理者的要求越来越高。他们既要懂润滑技术，又要熟悉机构设备性能。要通过教育培训，大力提高设备管理人员、维修人员、操作人员的工作水平和业务素质，严格润滑操作规程，把润滑管理纳入科学和规范化的轨道。

4.润滑管理的发展趋势

设备维护，是设备健康长寿的保证。过去的经验是工厂不论大小，都必须有一支工种齐全的维护队伍。在技术不复杂、设备简单的年代，这个办法是可行的。在当代，生产工艺发展到调整化、自动化，机械设备趋向高速、结构复杂、监测系统和反馈系统完善，且加工精度不断提高。在这种情况下，设备维护已不再是一个简单的工作。没有专门知识和丰富的经验、技巧，将无法满足设备维护的需要。因此，目前亟需出现各行各业的维护专家。工业发达国家已普遍存在各种专业维护公司，推行专业化服务，摈弃了大而全、小而全的管理模式。由于设备润滑的监测和维修日趋复杂，中国也必须走向专业维护公司的道路。

5.结束语

设备润滑管理，是一项技术性很强的工作，包含了润滑剂选用、润滑方式的设计、技术培训、新技术推广、状态检测、故障诊断排除、润滑节能等很多内容，是一个复杂的管理体系，具有丰富的技术内涵。因此，随着科学技术的进步和生产手段的不断提高，传统的、过去行之有效的规章制度以至观念，有的已经或逐步变成生产发展的障碍。大胆抛弃旧秩序、旧观念，利用当代先进技术，建立起新的生产秩序，以主动润滑维护为目标的科学的组织形式，是时代的必然和要求。

【参考文献】

［１］王凤喜，等.设备润滑维修问答[M].北京：机械工业出版社，2006.

［２］熊会思.水泥厂设备润滑管理[M].北京：中国建材工业出版社，2004.

［３］刘维民.齿轮传动润滑材料[M].北京：化学工业出版社，2005.

矿山机械设备的使用与维护管理 篇4

一、影响矿山机械设备寿命的原因

影响矿山机械设备寿命的因素主要由设计和制造等两个主要的因素。

1) 矿山机械设备的设计。产品设计是关系到产品使用和寿命的重要因素, 而为了提升矿山机械设备的使用寿命, 设计的时候应该相应考虑其维修和保养, 避免可能存在的隐患[1]。对于矿山机械设备, 单纯依赖改进设计方案并不能完全达到延长矿山机械设备的使用寿命, 在日常使用过程当中会出现许多问题, 需对其进行维修和保养, 因而在设计过程当中, 需要考虑维修和保养的设计。矿山机械设备的设计一定要统筹兼顾, 提升零件的可替换性, 而不是一个零件坏了, 整套矿山机械设备都需全部更换。同时也需要保证维修和保养的高性能, 通过采用预先考虑的方案, 尽量延长矿山机械设备的使用寿命, 合理地使用和维护, 可极大地减少矿山机械设备的维护成本, 降低资源的浪费[2]。当前, 国内大部分先进矿山机械设备多由美国、德国等发达国家进口而来, 主要是国内设计和制造水平有限, 生产的产品在可靠性和质量等方面都差强人意。然而从国外进口的设备成本非常高, 并且一旦出现损坏, 维修不便且成本较高。因此, 需要加速国内开发设计水平, 以利于矿山机械设备的使用和维护。当前, 世界经济进入了技术和创新的时代, 变化日新月异。各种高强度耐冲击和磨损的新材料不断被研发出来。针对矿山机械设备而言, 可通过采用新的材料来延长其使用寿命。可通过具体的使用年限对矿山机械设备和机械制造材料进行深入优化, 从提高机械部件性能的角度, 使得机械适用性增加。

2) 矿山机械设备的制造。矿山机械设备制造工艺也极大地保证了设备的质量, 为保证设备的制造质量, 有关的机械零部件制造方的生产质量尚需进一步改进, 整个设备系统质量需要得到保证, 尽量减少故障的可能性。在设备中, 若机械零部件的单体质量不过关, 会导致设备维修率极大增加, 进而影响正常的生产加工工作。因此, 需要控制零件的检验出厂工作, 若发现零件或组件的质量较差, 及时予以替换。同时, 若发现在设计方面表现不成熟和不稳定的产品, 严禁进入市场。当前我国的工业制造加工水平与发达国家尚有非常大的差距, 因而需要不断提升自身基础制造业的工艺水平, 进而研制出物美价廉的矿山机械设备[3]。

二、矿山机械设备维护管理

1) 矿山机械设备管理维护现状。传统的矿山机械设备计划性定期检测维修机制, 虽然也是依赖较为简单的检测手段, 但是主要还是凭借经验来确定维修周期, 不管设备是否需要检修, 到一定时间就要进行一次检查, 所以较难预防随机原因导致的故障, 且会出现过剩检修的状况出现。同时, 维修故障产生后采取的应急处理措施, 属于被动状态, 且多是在没有准备的情况下进行, 难以做到尽善尽美。随着科学技术的不断发展和管理水平的不断提升, 传统的矿山机械设备管理维修越来越暴露其不足之处:a.随着市场经济加速发展, 企业矿山机械设备的维护管理需要从保证安全生产为中心的模式转变为以经济效益为中心的模式, 但是当前很多矿山机械设备仍单纯以保证生产为目的, 不能够较好地适应市场变化。b.矿山机械设备设计制造过程和设备使用维修过程管理相互独立进行, 缺乏必要的交流反馈过程。设备在运行当中出现的耗能、质量、技术、成本等有关信息和问题未能通过合理的渠道反映给相应的设计、制造、规划部门, 无法进一步合理改善设备性能[4]。c.传统的设备维修管理将经济管理和技术管理分离开来, 且更多的是注重于技术管理, 忽略了经济管理, 这也与当前的已经济效益为中心的管理模式相矛盾。设备从设计、制造、实验、运行、维修和改造等过程都受到价值规律和技术规律的制约, 因此, 掌握该规律有利于使得矿山机械设备的经济效益和技术效益得到最大化。

2) 矿山机械设备优化管理应采取的措施。a.建立和完善矿山机械设备的维修管理工作规范, 包括各种经济管理规范、维修技术规范、技术管理规范、设备管理人员工作规范和维护管理的各种定额规范等。进而形成现代化科学的维修管理体制。b.开展矿山机械设备维护性、可靠性的基础性研究工作, 在矿山机械设备的设计、制造、使用和维护各单位之间建立广泛有效的联系, 深入地研究矿山机械设备故障发生机理、故障发生模式和故障造成的影响;增强设备维护记录和运行记录的管理和数据整理分析;深入研究设备的薄弱环节, 不断改良和提升设备的维修性和可靠性, 提高设备的可用度和开机率[5]。c.利用先进的设备检测技术, 按照在线检测和诊断装置所预防的设备故障状态, 将维修的时间和内容确定下来, 进而形成高效及时的维修机制。主要是通过检测和诊断资料中的数据, 利用计算机分析处理, 进而预测设备的故障, 在设备发生故障之前, 制定出合理有效的维修机制和措施, 进而延长设备的使用寿命, 消除隐患, 达到设备生产顺利进行的目的。利用先进测量仪器的检修机制是一种极好的维修管理模式, 利用得当能够带来明显的社会效益和经济效益。对重要设备逐渐推行状态检测和故障诊断技术, 积极开发、推行、应用物美价廉的仪器仪表和检测技术;利用计算机对重要设备的异常工作状态做出迅速判断, 及时合理地报警和实现停机;对矿山机械设备的维护管理从时间维护逐渐转变为计划性状态维护模式, 有利于设备在整个生命周期内处于良好的状态, 从而获得最好的经济效益。d.努力提升矿山机械设备管理职工的技术素质, 要管理好、利用好、维修好设备。必须有具有先进矿山设备专业技术知识的人才, 才能够发挥好设备的优势, 加强人员的知识培训, 使其“一专多能”, 不仅要有实际工作的操作水平, 还要有熟悉设备的构造、原理和故障诊断方法, 以便在实际工作过程当中对症下药。

三、总结

本文主要是研究影响矿山机械设备使用寿命的因素, 包括设计和制造工艺因素等, 在此基础上研究了当前矿山机械设备管理的不足点, 进而讨论更好地使用和维护矿山机械设备的措施。

参考文献

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[2]赵以宪.加强施工机械设备管理[J].价值工程, 2014.

[3]田力业.矿山机械制造与维护技术的创新探讨[J].科技资讯, 2013.

[4]常晓军.机械设备的管理与维修保养探讨[J].民营科技, 2014.

矿山机械零部件管理与技术 篇5

本文分析了矿山在设备管理中存在的问题，对涉及制造技术方面的问题，和面临的突破壁垒吗，本文对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍，并简述了未来机械制造技术的发展方向，对解决现有设备不足提供建设性建议。

关键词：矿山设备 制造技术 备件管理 技术分析

现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在企业管理中的作用越来越受到关注。

矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。

设备是一个企业的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益。

一、矿山设备管理普遍存在的问题

1.设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要

现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。

企业装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。

机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等。

2.设备日常维护保养工作欠缺

对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。

对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。

矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。

但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。

对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

二、矿山先进机械制造技术的特点

1.面向工业应用的技术。

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。

先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2.驾驭生产过程的系统工程。

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。

它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3.面向全球竞争的技术。

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。

随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。

因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力.

4.市场竞争三要素的统一。

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。

因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。

到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的`主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。

先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

三、矿山设备的技术创新需要突破的技术壁

1.技术壁垒

专用设备零部件应用在石油化工、清洁高效发电、工程和矿山机械等关键领域，经常在高温、高压、超低温、超强腐蚀等极端特殊工况下运行，要求高性能、高精度、高可靠性，因此，专用设备零部件制造企业需要具备足够的技术、制造和质量保证能力以确保产品满足标准要求。

专用设备零部件品种多、批量小、材质性能特殊、结构形状复杂，且涉及制模造型、材料熔炼、热处理、无损检测、焊接、机械加工等多种制造技术，工过程复杂;另外，专用设备零部件行业总是走在技术进步的前沿，生产企业需要掌握前沿研发和制造技术并大量应用新结构、新材料、新工艺和新设备。

2.认证许可壁垒

首先，专用设备零部件企业需要通过下游客户严格的工厂认证，以取得供应商资格。

认证范围主要包括技术研发能力、生产装备水平、主要人员资质、质量体系以及社会责任、环境管理、职业健康与安全等各个方面。

其次，专用设备零部件的部分产品列入政府行政许可范围，必须获得相应的许可证。

3.经验和人才壁垒

专用设备零部件需按客户的图纸、标准设计制造工艺，按订单组织生产，在质量、交货期、成本、服务等方面必须严格符合客户要求，因此生产企业需要具备丰富的生产运营经验对每一份订单进行全过程的OTD管理。

四、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1.管理方面。

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。

我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2.设计方面。

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。

我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

3.制造工艺方面。

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

4.自动化技术方面。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。

我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

五、矿山加强设备管理的相关政策

1.完善设备管理制度

企业为了适应新的市场模式，制定合理的科学的完善的设备管理制度。

企业生产的基础是设备，对设备的管理关系到企业的经济发展。

对设备管理制度的完善使设备管理人员有法可依，检查人员有法可循，加大对设备管理的针对性。

也应该改变传统思想，提高设备的综合效益，达到设备周期费用的最经济目标，减少企业对设备费用的投资。

2.强化人员培训

科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。

对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。

面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

3.加强对设备的现场管理

企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。

以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。

为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。

坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。

督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

4.应用科学管理技术

生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。

网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。

设备管理工作的微机化势在必行。

为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。

在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。

在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

六、结语

我国对矿产、能源和原材料的需求，伴随着能源消耗的日益增加，也进入了一个新的时期。

为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。

设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。

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[3]杜军.新形势下矿山设备管理工作初探[J].露天采矿技术.

矿山机电设备维护管理策略分析 篇6

关键词：矿山；机电设备；维护管理

目前我国的矿井技术发展的越来越快，人们在新形势下对矿山生产作业的生产安全和生产效率的要求也变得越来越高。在矿山安全生产中机电设备属于一项重要的保障因素，一旦机电设备存在安全隐患，就很容易影响矿山的安全生产。所以必须要采取有效的措施不断的加强维护和管理矿山机电设备的工作，从而能够确保矿山生产的安全顺利进行。

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高，人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此，在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用，使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天，现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量，如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好，使矿山生产的现代化需求得到充分的满足，这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平，然而在很多方面仍然存在着较多的问题，比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析，我们可以发现，有很多严重的礦山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此，要想有效地避免矿山生产事故，必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以，矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平，必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿山机电设备维护管理的现状分析

2.1 设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用，然而由于较长的运行时间，很多的设备都存在着安全隐患，比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护，除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外，还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全；不具备科学专业的维修技术手段，在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断，因此设备的故障的判断率比较低，并且可能无法起到理想的维修效果，一旦出现问题，就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2 不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用，因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中，只是安排电工维护机电设备，而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式，并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3 管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外，矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先，很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识；其次，矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理，只是能够进行一些简单的维护工作，这样就很难保证机电设备的安全正常运行，最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1 建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作，矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握，从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时，矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来，并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后，企业还必须要严格地落实相应的管理制度；在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好，要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来，同时还要对专门的工作人员进行安排，使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2 不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入，对新的技术、工艺和设备进行积极的引进，从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查，并且将相应的使用计划制定出来。除此之外，还要认真的检查有的设备，一旦发现现有设备不符合生产技术要求，或者其具有严重故障，就需要考虑更换设备。

3.3 建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训，从而促进其专业技术水平的不断提升，在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外，还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识，积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作，实行"包机制"设备挂牌，责任到人，从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感，确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升，然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题，要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来，对机电设备的维护管理技术进行不断的更新，并且建立高水平的设备维护队伍，从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平，进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献：

[1]窦超，许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品，2011（18）.

[2]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

[3]刘冲.矿井机电设备的故障诊断方法和技术[J].企业技术开发，2015

（05）.

矿山机械设备安全管理 篇7

矿山机械设备属于矿山作业的基础支撑部分, 随着机械化运行程度不断提高, 为了保障矿山机械设备的性能和质量, 应该积极管理机械设备的使用, 排除设备使用中的故障隐患, 以便提高矿山机械设备的使用效率, 保障机械设备稳定。矿山企业提出加强机械设备使用管理的策略, 一方面维护机械设备在使用中的性能, 另一方面促进矿山机械设备的发展。

1 矿山机械设备使用管理的现状

矿山机械设备使用管理中, 受到多项因素的干扰, 降低了使用管理的水平, 下面重点分析使用管理的现状。

a) 矿山企业缺乏对机械设备使用管理的正确认识, 尤其是安全管理方面, 80%以上的矿山企业在追求经济利益的过程中, 忽视安全管理的重要性, 逐渐淡化了使用管理的意义。矿山企业既要准确认识机械设备的使用管理, 又要改变以往不正确的认知, 将机械设备的使用管理放在工作首位;

b) 矿山机械设备的性能问题。矿山企业机械设备中, 新、旧设备都在运行状态, 由此降低了机械设备的稳定性, 出现新设备管理不当、旧设备性能低下的问题, 直接影响矿山企业机械设备管理的整体效果[1]。矿山企业在管理机械设备运行时, 先要认识到设备的状态及环境, 有针对性地提出管理方法, 改善机械设备性能, 促使其达到良好的运行效果;

c) 管理机构不到位。矿山企业中的管理机构较为零散, 没有设置专门的职位, 或缺乏完善的管理机制, 对机械设备的运行管理造成不利影响。矿山企业应成立独立的机械设备管理机构, 集中管理机械设备的运行, 同时制定管理标准和机制, 着重解决矿山机械设备使用管理中的缺陷;

d) 机械设备使用管理人员方面的问题。因为矿山生产条件差, 所以缺乏专业的管理人员, 进而制约了管理技术的发展。矿山企业在聘请机械设备管理人员时, 可适当增加薪酬, 以此来确保设备管理的专业性, 充分发挥专业管理的作用。

2 加强矿山机械设备使用管理的策略

矿山机械设备使用管理的强化策略中, 需要合理构建管理体系, 按照矿山机械设备的属性和功能, 规范管理体系的应用, 既可以区分不同矿山机械设备的管理方式, 又可以保障使用管理的整体性。矿山机械设备使用管理过程中, 要求使用人员提出改进意见, 便于提高机械设备的使用性能。结合矿山机械设备施工管理系统的建设, 提出以下几点强化措施。

2.1 正确操作机械设备

矿山作业的机械设备中含有大量高科技设备, 对操作技能的要求非常高, 为降低机械设备的故障机率, 需要准确、正确操作机械设备。近几年, 随着矿山事业发展, 企业中的机械设备越来越多, 大多表现出高技能、机械化, 逐步取缔了低技能的设备, 由此, 在强化设备使用管理过程中, 需要正确操作机械设备, 注重机械设备的操作, 在此基础上维护机械设备的性能[2]。例如, A矿山企业专门聘请了新设备操作人员, 专门应用到高技能机械设备的操作中, 同时要求操作人员向其他使用者讲解正确操作机械设备的要领, 促使机械设备的操作人员都可掌握操作方式, 以免在使用中损坏机械设备。

2.2 规范设备检验标准

矿山机械设备运行过程中, 受到环境的影响比较大, 当机械设备在恶劣环境中使用时, 会干扰设备运行的精准度, 导致设备偏离正常状态, 无法达到安全生产的状态。为加强矿山机械设备的使用管理, 管理人员需规范设备的检验标准, 确保机械设备处于高性能状态。例如, 矿山企业规划检验设备的时间, 通过检验标准评估设备的性能, 合理安排检验时间、方法, 同时检验人员要如实记录结果, 方便制定下次检查的时间和项目, 根据设备检验标准, 划分机械设备等级, 即使同一个机械设备的不同部位, 也要严格按照检验标准执行, 形成动态的检验过程, 执行检验标准, 真实反应机械设备的使用状态, 最主要是管理人员可以掌握机械设备的使用状态, 有利于规范机械设备的检验标准, 促使其符合机械设备的管理要求。

2.3 纠正设备现场问题

矿山设备的现场使用, 不仅关系到矿山作业效率, 更与设备性能存在密切联系。矿山机械设备现场使用中, 受到突发性故障的干扰, 增加了矿山机械设备的运行负担, 所以矿山设备使用管理的强化措施中, 需纠正设备的现场问题, 排除设备运行现场潜在隐患[3]。矿山机械设备操作人员并不具备现场管理的能力, 一旦机械设备出现故障, 容易增加操作人员的工作压力和负担, 矿山企业应该规范操作人员的技能, 引入适当的管理方法, 要求操作人员具备现场故障管理的能力, 及时纠正现场设备的不良状态, 避免扩大矿山机械设备的故障范围, 保障矿山机械设备使用安全, 进而降低日常管理难度。

2.4 培训设备管理技能

矿山企业提高了对机械设备使用管理的重视度, 积极制定设备管理技能的培训计划, 不仅要求管理人员参加, 也要安排操作人员参与, 最大化地提升使用管理的规范性[4]。例如, A矿山企业在机械设备使用管理过程中发现, 部分管理方法仅存于表面形式, 并没有落到实处, 矿山机械设备运行中存在细微的故障变化, 虽然未影响矿山企业运营, 但是管理人员及操作人员均未发现故障隐患, 无法保障矿山机械设备的安全性, 导致矿山机械设备存在很大的安全隐患, 该矿山企业非常注重设备管理技能的培训, 通过了解矿山机械设备的现场运行状态, 规划培训方案, 通过培训改进工作人员的工作技能。

2.5 落实设备维护保养

矿山机械设备使用管理中, 维护与保养是两项实践性内容, 属于设备使用管理中的重点部分[5]。维护与保养具有周期性的特点, 依照矿山机械设备需求, 规划维护与保养周期, 针对矿山机械设备使用管理中的维护和保养, 提出三点强化措施:

a) 制定维修保养制度, 要求管理人员严格按照制度要求, 合理安排维修和保养, 而且人员要熟悉设备维修、保养, 确保维修保养的规范性;

b) 在维修保养中, 注重机械设备使用寿命, 详细了解维修保养中的安全技术, 防止机械设备使用时发生安全事故;

c) 矿山机械设备零部件的维修管理, 要按照规定的日期进行, 定期维修保养零部件, 为矿山机械设备运行提供高效的支持。

3 矿山机械设备使用管理的相关建议

分析加强矿山机械设备使用管理措施, 重点在安全管理方面提出几点建议, 用于规范设备的实际管理。

a) 矿山企业针对机械设备使用管理, 构建安全管理机制, 规范并约束机械设备的管理, 按照矿山企业安全运营要求, 科学管控机械设备, 进而做好安全管理工作, 提高矿山机械设备的生产能力;

b) 矿山企业按照机械设备管理要求, 采取制度化的管理方式, 为实现使用管理的预期效果, 矿山企业在管理机制中增加规章制度, 专门用于约束机械设备使用管理方式, 逐步改善矿山机械设备的管理方式, 发挥制度化管理的作用;

c) 矿山企业推进企业机械设备现代化管理, 引进先进的管理方法, 一方面延长机械设备的运行寿命, 另一方面提升机械设备使用的经济效益, 以便降低设备管理成本, 提升矿山企业经济效益;

d) 矿山企业合理安排好全面维护的工作, 根据机械设备运行状态, 全面维护, 执行防尘、防锈等多项措施, 维护矿山机械设备的有效管理, 提升机械设备运行能力, 解决使用中的性能问题, 保障管理的规范性。

4 结语

矿山机械设备使用管理具有系统性的特点, 考虑到矿山机械设备的使用现状及管理因素的影响, 落实强化矿山机械设备使用管理的策略, 同时遵循相关建议要求, 以此来延长矿山技术设备运行寿命, 积极提升矿山作业效率, 促进矿山事业的发展。矿山企业应该提高对机械设备使用管理的重视度, 提升机械设备管理的专业性, 保障矿山机械设备的生产效率, 体现使用管理的优势和价值。

摘要：分析矿山机械设备使用管理的现状, 浅议加强矿山机械设备使用管理的策略, 提出矿山机械设备使用管理的相关建议, 以期促进相关工作的发展。

关键词：矿山,机械设备,使用管理

参考文献

[1]李伟, 李亚娥.矿山机械设备的使用与维护管理[J].科技风, 2014 (6) :254.

[2]方正德.矿山机械设备的安全管理措施分析[J].科技与企业, 2014 (12) :19.

[3]施法勇.矿山机械设备使用管理中的加强策略探讨[J].科技资讯, 2012 (24) :157.

[4]刘卫和.刍议矿山机械设备的故障诊断与管理[J].科技创新与应用, 2012 (14) :70-71.

加强矿山机械设备管理的策略 篇8

设备管理的核心是为企业的生产经营服务, 因此设备结构的调整已成为公司设备管理的首要任务。加上目前产品的竞争非常激烈, 对质量和交货期的要求也越来越严格, 因此, 确保良好的设备技术状况以生产高质量的产品, 也成了公司设备工作的当务之急。但是公司属于老企业, 设备老化严重, 近几年资金又相当紧张, 用于设备更新改造的资金较少, 技术改造贷款也严重不足。在此情况下, 为了适应产品结构的调整, 公司采取了以下措施, 并取得了成效, 走出了一条投入少见效快的路子。

1 盘活现有设备存量资产, 积极处置积压闲置设备

公司设备结构和状况与产品向大型化方向发展极不相适应, 加上煤炭成套设备和起重设备等产品市场出现萎缩, 其加工设备利用率比较低, 部分设备常年闲置。因此, 近几年, 公司积极盘活设备资产, 对闲置积压设备对外调剂, 所得款项全部实行专款专用, 用于设备的投入。

2 围绕企业生产经营目标, 进行老设备的更新与改造

由于磨机、回转窑和启闭机等产品中筒体结构趋向大型化, 原有卧式、立式车床, 滚齿机, 热处理炉和铆焊能力都受到限制。因此, 公司制定计划对这些设备逐步进行更新改造, 以满足新产品加工的需要。

另外, 针对公司产品铆焊件所占比例较大, 且趋向大型化, 而原有铆焊能力有限, 成为制约生产的“瓶颈”问题。

3 开展全员设备管理与维修活动, 确保设备良好状态

3.1 加强职工培训, 努力提高职工素质。

近几年, 开展板报宣传和知识竞赛多次, 公司所属各单位设立设备管理与维修宣传固定标语, 进行各类设备管理与维修人员岗位培训30多期, 其中操作工操作规程与维护规程培训20期。首先, 只要有新设备投入, 就必须先组织职工到有关兄弟单位或厂家进行学习, 提高掌握新设备的结构, 原理和维修保养技术, 确保一次安装、试车成功;其次, 重点加强对使用单位维修、操作人员的培训, 采取的方式:一是定期让生产单位的维修人员到机电科进行对口学习, 并和机电科的职工同劳动、同学习;二是让机电科的技术骨干定期到生产单位同现场的工人同劳动、同学习, 每期时间为1-2个月, 通过这种形式使职工的维修、保养和操作水平大为提高。

3.2 建立设备工作例会制度。

公司每季度召开一次设备工作会议, 总结、交流、协调和安排设备工作。各直属厂和分公司等单位每月召开一次设备例会, 公司主管领导与管理人员参加, 互相沟通, 做到上情下达, 下情上达。

3.3 开展“红旗设备”竞赛活动。

每年有50台左右设备参加此项活动, 经过全年综合检查评比 (包括利用率、技术状况、保养质量和无事故等) , 年终获“红旗设备”称号的公司给予表彰和奖励, 并由公司领导挂旗到机床, 此项活动的开展调动了操作工保养设备、爱护设备的积极性, 减少了设备故障。

3.4 对重点关键设备实行点检制度和工作台吊检制度, 预防重大设备故障和研磨等事故的发生。

3.5 组织半年一次的综合检查评比活动。

每隔半年在全公司范围内进行一次设备综合检查评比活动, 促进了各单位之间的学习与交流。公司对存在问题多的单位限期整改, 对优秀单位进行表彰与奖励。此项活动的开展对公司整体设备管理水平的提高起到了积极的促进作用。

3.6 把好设备入井安装前的检修、验收关。

新设备进矿后必须要在地面进行安装整体试车, 对存在的一些缺陷和问题提前进行处理和改进, 对自修的设备做到台台有记录、有验收, 决不让质量上有问题的设备下井使用, 从源头上防止事故的发生。

3.7 加强现场管理考核, 通过一系列的考核

处罚制度来规范现场职工的操作和维修方面不正规的行为。并注重制度的落实, 我矿机电科几乎每天有人到各个头、面去检查, 发现问题及时通知工区处理, 对不按要求去操作维修、保养的给予重罚。

3.8 搞好设备现场的维护与保养, 成立修理专家服务队。

公司组织有关单位的在设备修理方面有丰富经验的工程技术人员与修理技师组成修理专家服务队, 帮助各单位解决设备故障修理中的疑难问题, 实施故障诊断, 提出修复方案。此举大大缩短了故障停机时间。机电科即是职能管理部门又是生产服务部门, 除了重点监督检查工区包机制的落实情况, 同时又积极为工区排忧解难, 提供帮助, 并由机电科牵头参与组织好周检和日检工作, 将事故消灭在萌芽状态。

3.9 加大费用的投入, 提高备件的新度系数, 确保备件的最低储备。

设备大修费投入太少, 满足不了设备的正常检修要求。建议加大维修费的投入。

近几年来, 在综合机械化设备更新、维修资金上除了得到公司的大力支持外, 也投入了大量的人力、财力。在设备的大中小修上更新备件, 以确保设备始终处于完好状态下工作。同时切实做好各种备件的储备工作, 针对目前采购渠道比较复杂, 周期较长的特点, 要抽出专人积极主动同采购部门进行联系, 特别是对一些加工周期较长, 采购路途较远的备件, 做到提前报计划, 中间勤催货, 做到了备品备件的正常供应, 确保了安全生产的有序进行。

3.1 0 加强教育培养, 努力造就一支高素质的专业技术人员队伍。

首先要抓好管理人员的选配和培养, 通过送出去培训、在职自学、函授等形式, 提高他们的素质, 使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力, 善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。其次要抓好操作人员的教育训练, 要结合本单位实际, 采取集中学习与分散自学相结合、定时辅导与集中测试相结合的方式, 分层次地进行政治理论学习和专业技术培训, 积极开展评先创优、岗位练兵和技术比武活动, 多手段培养职工的爱岗敬业的精神, 对于未按规定使用、维护设备的要进行严厉的处罚, 同时对严格执行机械设备管理规程、工作认真负责、成绩突出的给予奖励。真正把机械设备管好、用好、修好, 确保生产的安全、高效、低耗。最后是要抓好维修队伍的建设, 通过单位自培、引进中等专业人才等办法, 提高企业的维修技术力量, 通过较好的维护保养作业, 努力提高陈旧设备的活力。

3.1 1 立足现有条件, 积极想办法改善管理条件。

近年来, 客观上由于大部分单位管理条件差, 经济紧张, 不可能一下子拿出更多的经费来改善设施, 这就要发扬艰苦奋斗的精神, 因陋就简, 立足现有条件, 挖掘潜力, 千方百计搞好保障。在此情况下, 要积极想办法克服当前的困难, 要精打细算, 堵塞各种漏洞, 做到计划开支, 制度监控, 让每一分钱都用在刀刃上, 找信誉好的经销商购买配件, 形成长期伙伴关系, 这样质量价格可以得到有效保证。搞好修旧利废, 充分利用现有库存, 能用就用, 该处理的就处理, 变死物为活物, 以弥补维修经费不足。加大设备的更新力度, 采用新技术、新产品、淘汰老产品, 减少事故发生。因此, 安全工作应该是公司管理工作的前提。

3.1 2 按照现代企业制度运行, 加强租赁企业建设。

浅谈矿山机械的安全管理 篇9

1 矿山机械安全管理的意义

(1) 矿山机械安全管理是推动矿山工业发展的必要手段。人们通过长期的劳动实践, 凭借自身的智慧发明创造各种用来工作的机械, 其目的就是为人类的自身生活带来便利条件。机械设备的使用, 为企业创造更多的经济效益, 节约大量资金开销, 促进企业不断加大管理力度, 完善管理体系和管理结构。

(2) 矿山机械安全管理是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。工矿企业的生产过程中, 人的智慧与劳动是主要的生产力, 随着科技的发展, 机械已经代替人们复杂艰巨的劳动。在生产过程中, 还要有一定的物质基础, 即生产设备及其能源、材料和动力等。由此看来, 工矿行业的物质基础不仅有工作人员, 还有机械设备。矿山机械设备在使用过程中, 必须加强安全管理, 才能使其保持良好的状态, 完成生产任务。“工欲善其事, 必先利其器”, 这句古话既表明利用机械代替人类工作的重要性, 也说明设备管理在企业中的重要性。

2 当前我国矿山机械的发展状况

自我国加入WTO之后, 对矿山机械的研究与开发加大了支持力度, 尤其是对矿山机械行业的技术引进, 近年来, 我国通过与国外大型矿山机械厂商进行合作、合资, 充分提升了我国矿山机械产品的技术含量, 对整个矿山机械行业的发展起到了巨大的推动作用。矿山机械产品的结构和性能不断改善, 产品的设计和制造水平以及制作工艺和质量安全性能不断提高。

3 目前我国矿山机械安全管理状况

(1) 矿山机械设备配备不合理。我国目前矿山机械行业存在的主要问题是机械设备配备水平参差不齐。在一些老矿井中, 仍然使用建井初期的设备, 不仅技术严重落后, 而且安全系数很低, 虽然有过一些必要的技术改造, 仍然不符合标准。

(2) 矿山机械的生产能力和研发能力不断提高。矿山不断发展升级, 机械在技术和质量方面已有很大提高。

4 目前我国矿山机械存在的安全问题

虽然我国在现代化矿井装备水平上已有不小进步, 然而现代化矿井采集设备投入使用的数量还是比较少, 普及率很低, 由于对国外先进技术的应用和研究不够透彻, 现代化矿山机械的维修和维护工作仍然存在很大问题。由于盲目扩大生产, 对安全问题有所忽视, 在安全检测工作及设备管理上往往不够重视, 在设备出现故障时没有进行及时、妥善的处理, 一些淘汰的机械设备仍在使用, 存在严重的安全隐患。

5 结束语

综上所述, 随着我国社会经济的飞速发展, 矿山机械产业的科技投入也在不断加大。矿山机械设备在使用和维修工作中, 对技术人员的专业技能要求也逐渐提高, 为了使工矿事业正常发展, 生产工作正常进行, 对专业技术人才的培养力度也要不断加大, 全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平, 加强矿山机械工作人员的安全意识, 不断推进矿山机械安全管理, 建立科学完善的矿山机械安全管理体系。

参考文献

[1]张耀龙.浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J].吉林劳动保护, 2011 (z1) .

矿山机械设备安全管理 篇10

1 矿山机械现存问题

首先是对于机械设备的管理意识薄弱, 管理意识薄弱导致了管理的不到位, 这种问题主要来自管理者的不重视和技术人员的工作疏忽, 忽略机械设备的科学使用, 对于机械设备的检修和备件管理不到位, 导致进行存在很大的安全隐患, 另外现阶段对于操作、保养、检修作业人员的工资水平偏低, 有的是协力工人, 岗位流动性大, 频繁的更换操作和技术管理人员对于矿山机械设备的正常使用影响非常大。

其次是在检修中存在的问题, 检修不及时, 在机械出现问题时在采取措施, 这样不仅不利于机械的保养同时还影响生产。检修中不能做到精确, 对于更换配件的选择没能按照机械的标定指标选择, 盲目的更换零部件, 型号的不匹配、劣质零部件都会给矿山机械造成一定的影响。例如在生产中, 螺栓是经常用到的部件, 实际应用中就经常出现找不到标准的螺栓, 工人就会采取随意使用其他螺栓, 或者使用现场的部件和工具自制一个螺栓来代替, 这些部件虽然功能上能够达到使用的要求但是由于型号的不符合, 结构的不匹配导致机械受损留下了机械的安全隐患。在矿山机械中有一部分零部件正反都可使用, 这就导致了工人在安装中的随意性, 装反的部件不仅无法正常使用而且还会损坏机械, 有的强行发动使用还可能造成生产事故。

因不考虑机械设备在矿山恶劣环境的作业使用情况, 遇到突发状况野蛮操作, 这种行为对于矿山机械中的齿轮、皮带轮、轴承等损伤很大, 在野蛮作业中这些部位和部件会承受很大的压力, 大大缩短了机械的使用寿命。

2 加强管理的途径

建立矿山机械设备管理体系, 根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度, 区分操作人员、技术人员和维修人员, 通过对这三类人群进行划分和智能管理, 合理的改善矿山机械的管理, 操作人员每天使用机械作业, 是机械的直接接触者, 维修人员在定期维修的同时做好机械的保养, 技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。

2.1 正确使用矿山机械的技术

矿山的机械设备中高科技技术的应用较为广泛, 很强的技术性是机械设备的特点和使用核心, 在矿山生产作业中技术含量低的机械设备是难以立足使用的, 使用机械设备的人员要充分发挥其积极性, 重视机械设备在生产使用中作用的充分发挥。

2.2 建立矿山设备的检验标准

在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响, 矿山机械设备的精准度会经常受到影响, 机械设备的精度出现偏差, 不利于安全生产和高效生产, 建立点检标准就显得非常重要, 技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检, 根据矿山设备的使用情况制定点检的安排, 对点检时间、点检结果、点检方法、点检的问题程度做详细记录, 划分点检结果等级, 针对不同的机械使用部位也要分级作点检结果统计, 详细的点检记录形成一个动态的变化过程, 能够正确的反映矿山机械的使用状况。

2.3 正确处理设备的现场问题

在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题, 往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决, 不影响生产, 在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患, 具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员, 当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行, 但是这些操作往往是不规范的, 生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理, 但是要对操作工人的行为进行规范, 哪些小问题通过哪些措施可以安全解决, 哪些小问题不同使用哪些方法解决, 对于这些使用知识要传递给操作人员, 这样才能保证设备的正确安全使用。

2.4 对操作人员进行培训

对于操作人员的培训和管理非常重要, 管理不仅仅是在生产技术上进行规范, 同时还要纠正操作人员的思想, 积极主动的工作态度非常重要, 要本着对生产负责对机械设备负责的态度。机械的故障并不是都能够在表面发现, 这需要操作人员的认真观察, 发现矿山机械在工作中的一些细微变化, 有一定的事故处理能力, 对于突发的一些状况能够采取及时有效的措施在第一时间保护机械。

矿山生产中机械设备是主要的生产工具, 机械设备的使用情况直接影响着矿山产品和产量, 同时也影响经济效益, 现阶段矿山生产中对于机械设备的管理还有待加强, 本人提出了几点加强关于矿山机械设备强化管理的策略, 希望矿山的机械设备能够得到科学的应用和管理, 充分发挥其作用和效率。

参考文献

[1]王然风.基于支持向量回归技术的大型复杂机电设备故障诊断研究与应用[D].太原理工大学, 2005.

[2]艾建文, 吴立新, 殷作如, 等.基于WebMGIS的矿山安全实时监测集成系统及其应用[J].地理与地理信息科学, 2004 (2) .

矿山设备运行管理控制体系研究① 篇11

关键词：管理控制体系  设备运行管理

中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0180-01

采矿设备的可靠运行对企业发展是非常重要的，随着设备技术发展水平的不断提高，设备运行管理的水平很大程度上决定了煤矿是否能够安全生产和稳定发展。可靠的设备运行系统是煤矿企业健康发展的保障。煤炭运行设备的现场管理关键在于保持设备运行状态的稳定性，难度就在于及时，无遗漏的预防性维护。特别是在矿井投产初期，由于缺乏稳定的技术，可靠的井下机电设备维护，维护粗放、检修盲目，机电设备误时经常发生，使得矿山设备运行管理的难度不断增加。随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享。

1 管理控制体系构成

管理控制体系是指构成管理行为的计划、策略及奖惩的组合。管理控制系统是一个管理过程中所形成的结构，该结构的形成表现出一定的决策结构，领导体制和信息结构。设备运行管理体系必须解决两个主要问题：（1）如何实现设备全面的预防，计划性维护和配套的约束机制;（2）如何最大限度地发挥人力资源管理的效率。

2 设备运行管理控制体系的设计

根据矿山设备运行管理的现状，该文将“设备运行管理体系”分成三个体系，分别是建立“专家预警系统”;出台《通用设备准运管理系统》和编制《普通设备准运验收标准》。

（1）建立了“专家预警系统”：利用计算机，通过覆盖“计量器具检验周期管理”，“设备准运证周期管理”，“设备维修专家预警”，“关键元器件和电气试验提示”和“消防、漏电保护”等内容的“检验周期专家预警系统”从技术上弥补了人性化管理的不足和局限性”。

（2）引入“通用设备准运管理系统”：根据设备特性，团队分工，设备运行和运行时环境等设备进行分类编号，（证书编号会通过专家预警系统生成），规范设备检查和准运证的发出程序，明确准运证的管理措施，使之形成一个闭环管理机制。

3 工作流程

在安装后进行过程中，为确保设备安全运行，可根据设的不同的安装地点，由管理系统生成准运证号，人工据此认可准运证号码。不符合运行条件，根据验收单整改。复验时间，维修时间，测试周期由“专家预警系统”来完成，实现无缝的流程管理。

设备安全运行的辅助管理，强检设备，仪器仪表的检验，测试控制是通过做“专家预警系统”来实现。

“专家预警系统”，根据不同的管理对象和管理人员每天录入的产量等更新信息，提前若干天和预警需要安排和开展的工作。可以有效地减少管理人员到现场的次数，有效地避免了繁琐的日常核查管理项目。

4 关键技术及管理要点说明

4.1 专家预警系统

通过量化设备运行参数，然后利用计算机使用开发应用软件的VisualC++中，搭建“专家预警系统”管理软件，可以嵌入电子表格管理应用程序。使得预警系统报告自动生成，能够使工作安排更加标准化，避免遗漏和重复工作，使日常维护工作有秩序地进行开展，简化了管理流程。

“专家预警系统”的核心部分，是根据《煤矿安全规程》，《电气试验规程》，《设备维护手册》，环境评估信息等基本数据的收集，利用计算机技术来量化的日常工作，涉及面可根据需要进行调整，现在可以在几个关键部分阐述。

（1）检查，验收更换周期的预警体系。

对于设备运行检验周期预警，系统根据当前设备（特种设备）验收时间（通用设备），结合更换周期生成准确的所有矿山在编设备的预检验，在预检验系统验收期间（通用设备），檢验或验收周期提示和警示。

（2）设备运行保养的提示预警。

根据设备的运行环境的，各自的特点和不同的安装地点，设定不同的维修时间，并设置在整个工作完成需要的工作量，及时安排有针对性的预防性维护和检修。

对于仪器强检周期的信息预警系统：时间根据当前检验时间结合检验周期，清晰，准确地生成所有的设备中运行的预检验时间。

4.2 《通用设备准运管理系统》要点

（1）首先，针对不同的设备使用地点、用途，结构和性质等划分设备的分类，按照《煤矿安全规程》、《设备维护手册》、《设备管理制度》等制定相应的验收标准和运行周期。

（2）是周期性地对运行设备依照标准进行现场验收，管理人员通过现场反复验收贯彻制度、标准，普及设备完好标准。

4.3 《普通设备准运验收标准》的要点

来源标准：《煤矿安全规程》，《机电运输质量标准》，《操作规程》，《设备使用手册》等，以确保“普通装备准运验收标准“的实用性，相当于一套验收教材。管理人员在验收设备管理过程中发现的问题，也是提高设备管理人，维修人员发现，理和解决问题的能力的过程，有效的加强了管理人的设备维护标准和理论学习的能力。

5 结语

这套包括“专家预警系统”，“准运管理机制”的煤矿设备运行管理控制体系，由于本身数据来于现场管理和生产数据采集，因此数据可靠性和针对性较强，使之形成一个闭环控制，约束机制实用性强，可操作性强，通过反复地逐项检查设备，整改，维修等预警，能够非常有效的辅助矿山设备运行管理的工作，使管理工作更有目的，更有计划的运行。

参考文献

[1] 王淑娇.企业IT资产的管理控制体系研究[D].东北财经大学，2010.

[2] 马培赓.煤矿设备运行管理控制体系研究[J].中国煤炭工业，2010（9）：65-66.

矿山机电设备维护管理探讨 篇12

关键词：矿山机电设备,维护和管理,手段,探讨

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方, 需要我们进行一定的总结, 并积累经验教训, 积极学习先进的维护和管理技术手段, 一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面, 本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结, 希望有一定的参考价值。

1 矿山机电设备维护管理的意义

矿山机械化在不断地推进, 矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用, 很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的, 当矿山开采正在进行时, 如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁, 比如:有些通风设备如果突然停止工作, 在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气, 甚至还有有毒气体被呼入, 从而威胁到他们的生命安全。

随着科技的不断发展, 很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化, 在运行过程中往往仅仅是简单的操作, 所以更加容易忽略存在的一些小的问题, 因而会形成事故安全隐患, 这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理, 这样不但可以提高设备的运行效率, 保证矿山开采工作顺利进行, 更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命, 减少机电设备后期的维修费用, 实现可持续发展。因此, 矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理, 以便在停机修建中处理故障, 避免在工作过程中造成严重的损失。

2 矿山机电设备维护管理存在的缺陷

2.1 矿山机电设备存在很多安全隐患

在现在的矿山机电设备运行过程中, 很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车, 也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧没有声光兼备, 机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等;使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 只是凭借感觉来判断是否需要更换, 根本没有通过过硬的专业测量和运算;还有一些矿井通风机采用单套的, 一旦出现在故障, 将会产生很恶劣的影响, 甚至会造成人员伤亡, 通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题, 由于矿山机电的维护和管理工作不合理, 导致这些安全隐患存在, 不仅会对工程造成一定的经济损失, 更重要的是威胁到人民的生命安全。

2.2 矿山机电设备管理机构不健全

很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理, 更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护, 但是当机电设备在运行的过程中, 电工应该全神贯注的投入到生产过程中, 根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面, 不够重视, 没有建立专业的维护和管理团队, 只能管理意识淡薄。没有将责任明确化, 做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产, 而由于电工人员数量有限, 很多地方都是凭借经验进行判断, 没有进行专业的性能测试, 仪表也没有按照规定进行及时的校验, 总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系, 还需要进行合理的整顿。

2.3 矿山机电设备管理人员专业素质较低

由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足, 一般都是将维护和管理交给了技术负责人, 并没有专业的机电设备维护和管理人员, 这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解, 在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结, 而且经验和理论知识受到限制, 无法有力的应对日益加大的设备故障问题。

3 矿山机电设备维护管理的有效措施

3.1 建立健全的机电设备维护和管理制度

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循, 比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性, 制定详细的考核细则, 明确管理人员和基层人员的职责, 做到责任到个人, 定期进行一定的考核评比, 并将其与奖惩制度相结合, 这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性, 促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。

3.2 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同, 主要表现在两个方面:一是设备工作环境多样复杂, 这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境, 需要有不同的维修方案, 比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 比如:在进行同一项工作, 一个是在山地一个在湿地, 他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修, 所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验, 这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。

3.3 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备再投入使用之前应该及时的排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 这样如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。如果可以在检修维护阶段将事故杜绝, 不仅可以减少很大一部分的经济损失, 促进工程的顺利进行, 更重要的是避免了人员伤亡。

3.4 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习别的单位先进的管理手段。

4 总结

矿山机电设备的维护和管理工作, 一定要从保障安全、促进生产着手, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强维护和管理人员的专业素质和管理手段, 提高机电设备维护管理人员的责任意识, 将机电设备的安全问题作为重中之重, 引导生产的顺利进行, 同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段, 将安全事故发生的可能降到最低。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .