矿山提升设备

矿山提升设备（精选12篇）

矿山提升设备 篇1

矿山提升设备中, 钢丝绳是重要的构件, 一旦出现问题, 将会导致提升运输系统陷于瘫痪, 严重的还可能造成重大事故。钢丝绳定期检测不仅是保证安全生产的重要手段, 而且还能减少钢丝绳频繁更换造成的经济损失。目前在钢丝绳无损探伤技术中, 磁探伤技术是国际上公认的、最可靠也是相对比较成熟的探伤技术[1]。国内外学者和工程技术人员对强磁、弱磁检测技术进行了广泛研究[2,3], 但早期的钢丝绳探伤装置存在明显的缺陷, 即无法测算受损钢丝绳的剩余强度, 同时由于精度和智能化程度不高, 限制了它们的推广应用。

洛阳泰斯特探伤技术有限公司 (TST) 的技术人员将全磁探伤技术、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术进行融合, 通过自主研发的“电感磁通变量反馈补偿式传感器”, 以及“三维磁感应桥”的技术工艺, 采用“自平衡同步励磁”的检测方法, 通过“嵌入式信息采集分析软件”与“系统处理控制软件”的集成, 解决了困扰学术界和产业界长达百年的难题, 实现了对钢丝绳各种损伤的量化监测, 准确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命。

1无损探伤检测原理

该项技术的基本内涵是:同步采用全磁屏蔽技术对钢丝绳进行“自平衡同步励磁屏蔽感应探伤”, 励磁、探伤一次性完成, 探伤时依据钢丝绳内外部空间全磁信息分布变化, 采用钢丝绳在线自定义标定基准衡量方式, 获取钢丝绳内外部各类损伤导致的全磁变化信息, 直接经智能化处理转换成损伤信息曲线、量化数据表格和文字评估结论。通过探伤系统的在线运行, 令钢丝绳得到实时监测, 从而可为在役钢丝绳及相关设备设施的安全管理提供及时有效的技术依据。

1.1全磁探伤理论

钢丝绳是由优质钢材制成单丝, 再经多重撵制而组成的一种复杂结构的铁磁性柔性传力、承载构件, 具有良好的导磁性能。

钢丝绳被磁化后, 在钢丝绳内部产生主磁感应强度BZ, 在钢丝绳表面产生主漏磁感应BZl, BZl与缺陷磁感应强度方向相反, 传感器对磁感应强度进行综合处理时, 用补偿磁感应矢量BB来抵消主漏磁感应强度BZl。

检测仪上某点传感线圈捕捉到的磁感应强度矢量, 是钢丝绳外该点各种磁感应强度矢量沿轴向分量的矢量和, 即:

式中:BS为传感线圈捕捉到的磁感应强度;BZl为主漏磁感应强度;BB为补偿磁感应强度;Bh为环境磁感应强度;By为偏移磁感应强度;Bd为断丝漏磁感应强度;Bm为磨损漏磁感应强度;BX为锈蚀漏磁感应强度;Bp为疲劳漏磁感应强度;Bb为变形漏磁感应强度;Bn为第N个磁感应强度矢量;Bi为任何缺陷磁感应强度。

实验证明:传感线圈的输出信号U是BS的函数, 缺陷当量S又是U的函数, 可写成

所以可得:

式中:△S为缺陷当量或损耗面积的百分比数, A为比例系数 (由实验所得) , C为常数。这样, 钢丝绳损伤点的面积损耗值△S就变成了场强Bi的函数。

1.2检测传感器

根据以上理论, 技术人员设计了独创的“电感磁通变量反馈补偿式传感器”, 该传感器可实现对信号的高信噪比提取, 运用电感变量实现对磁通变量反馈补偿, 有效分离和消除噪声, 为铁磁性金属物件无损探伤的量化评估提供真实可靠的信息。

在传感器输出端测得电流变化量i, 利用i反馈通过调节频率f改善感抗XL, 补偿磁通变量还原真实信息。具有磁特征的铁磁性金属物件, 因所处环境及形状结构, 材料内部和外部存在大量非损伤事实的磁场信息 (噪声) , 噪声属连续渐变信息, 损伤事实的磁场信息属随机突变信息, 电感磁通变量互补传感器仅对随机突变信息实施反馈补偿提取, 而对连续渐变的噪声信息具有抑制和消除作用, 因此极大地提高了传感器工作信噪比, 从而有效保证信号的真实性和可靠性。

2无损探伤系统的构成

矿山提升设备中, 钢丝绳经常处于高强度、长时间、连续运行状态, 对其损伤程度最有效的检测办法是长期定位安装, 实现自动监控。基于此项要求, 技术人员设计了TST钢丝绳探伤 (工程) 系统, 专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。

TST钢丝绳探伤 (工程) 系统由探伤前置装置和探伤信息服务终端两大部分组成, 如图2所示。

该系统采用国际先进的DCS (集散控制系统) 工业自动化控制架构, 综合了计算机, 通信、显示和控制等4C技术, 以网络化通信为纽带实现系统内互联。

作为无损探伤系统的前端检测模块, 以全磁检测方法实现对钢丝绳的无损探伤, 其主要优点是:励磁回路简单 (实际通过磁关联磁场为传感器提供信号) , 检测装置更适用在现场应用;传感器的应用自由度大大提高, 拾取的信号稳定可靠;传感器信号不必经过模拟放大, 数字化程度提高, 信号失真变小;完全是微弱磁场和弱电技术环境, 能耗很小。而系统的控制终端, 则可以在线探测钢丝绳的安全隐患, 实时显示钢丝绳的探伤图像, 同步分析钢丝绳的探伤信息, 显示钢丝绳的探伤结果;并且具有信息统计存储功能, 可以统计备份钢丝绳的探伤图表, 声光提示钢丝绳的异常情况, 参考计算钢丝绳的剩余能力, 随时查阅钢丝绳的主要损伤, 每日打印钢丝绳的探伤报告, 总结对比钢丝绳的历史数据。

3系统技术指标

该无损探伤系统可以全息检测钢丝绳内、外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤;检测钢丝绳直径范围在1-100mm, 检测速度在0-30m/s之间, 因此适合在线检测, 可以准确定性、定量判定钢丝绳的各种类型的损伤程度;具有自适应能力, 工作稳定性高, 检测一致性好;适用性强, 检测间隙大;通过能力强;具备自解锁功能。

项目指标方面, 通过运行测试, 该系统的无故障连续检测时长≥48h;对5%人工LMA的检测精确度≤0.05%;缺陷定位分辨精度≤10mm;可辨识疲劳缺陷检出率>95%。

本系统介绍的探伤技术还可对钢丝绳使用中不可避免的疲劳损伤和同疲劳机理的损伤有效定量探伤, 是近年来国内外无损探伤领域的重大突破性技术成果。该技术的推广将全面有效地取代现有的传统探伤方法, 并使以往凭经验推断使用寿命、大面积强制报废更换钢丝绳的传统管理方式得到根本性的扭转, 最终建立起科学、可靠、经济的钢丝绳安全监测和管理体系。

4应用前景

本系统在全国大型国有煤矿的提升设备中进行了广泛的推广应用, 获得了用户好评, 提高了提升设备的安全性, 为企业节约了成本。

钢丝绳探伤工程系统, 是针对矿井提升机等重大提升运输设备, 实现对钢丝绳安全运行的全天候无人值守在线连续自动监测。在本项目实施之前, 运用无损探伤技术对关键部位的在用钢丝绳实施全天候无人值守在线连续自动监测尚属于国际性空白。

该系统的应用将有效解决钢丝绳的安全运行问题, 将并彻底改变过去的钢丝绳管理理论和管理方法, 对安全生产的意义重大。通过实施全程检测、监测、维护等管理系统, 极大的提高钢丝绳设备的安全系数, 有效防止每年发生的重特大断绳事故, 对于国计民生、国家和人民群众的生命财产安全都将产生极其深远的影响。因此, 该系统拥有广阔的应用前景。

摘要：钢丝绳是矿山提升设备中的重要部件, 其安全运行极其重要。本文研究了基于全磁检测的钢丝绳无损探伤原理与技术, 通过对传感器的改进提高探伤元件的灵敏度与适应型。针对矿山提升设备钢丝绳的在线检测, 介绍了钢丝绳探伤工程系统的组成及特点, 说明其具有广阔的应用前景。

关键词：钢丝绳,无损探伤,全磁检测,传感器

参考文献

[1]Jomdecha C, Prateepasen A.Design of modified electromagnetic main-flux for steel wire rope inspection[J].NDT&E Internation, 2009, 42 (1) :77-83.

[2]史荣, 郭鹏, 王劲东, 王雷.基于弱磁的钢丝绳探伤技术研究[J].计量学报.2014 (1) :78-82.

[3]汪伟红.煤矿钢丝绳探伤弱磁检测原理与应用研究[J].山东煤炭科技, 2012, 6:87-88.

矿山提升设备 篇2

矿山机械设备的安全管理

安全是每个企业管理工作的主题,伴随着我国经济建设的迅速发展和科学技术的进步,新没备,新工艺,新技术的.不断应用,矿山开采作业过程中出现了许多新的不安全因素.

作 者：顾怀永  作者单位：首钢水城钢铁《集团》有限责任公司观音山矿业分公司,贵州,六盘水,553000 刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(19) 分类号： 关键词： 

矿山测量设备的改进综述 篇3

关键词：矿山测量 激光测距 电子罗盘 激光投线

1 背景技术

目前在金属矿山和非金属矿山中的一些工程施工中，常常用悬挂式指针罗盘仪指导工程施工，虽然罗盘的精度不如全站仪经纬仪的精度高，但是在相对独立的小工程施工中和工程刚刚开始的时候已经满足需求，这给工程的施工带来了很大的方便，这样使工程技术人员就没有必要整天背着沉重的全站仪或者经纬仪下井施工，不仅减轻了技术人员的劳动强度，在满足了精度要求的情况下，也大大的提高了工作效率。

正是因为以上所述的优点，用罗盘指导工程施工是比较普及的。但是用罗盘施工的时候也有许多的不方便，具体体现以下几点。

①在悬挂式罗盘使用过程中如果罗盘不够水平，会影响指针的所指度数，造成错误的数据，给施工放样和井下测量工作带来错误。

②在用罗盘的过程中，极易读错数值，如本来罗盘度数是267度，有可能看成273度，有甚者读成87度，在实际的生产过程中此类事件时有发生。

③在用罗盘给方向线的时候，我们是用细线绳把罗盘悬挂起来，左右挪动线绳来放样出设计的角度值，然后再用手电把线绳投影到顶板上，用油漆画出方向线。因为人工用手电投影这时候画出的方向线可能偏差很大。

④当我们使用悬挂式罗盘时，就是我们读数正确的情况下，也存在着人为误差，因为用指针读数每个人读出的数值也不完全相同。如一个数值有的人读3.6度，有的人可能读3.4度。罗盘的系统误差加上人为的读数误差使我们工程施工的精度再次降低。

2 技术创新

以上问题如果不加以细心防范很容易给工程施工带来很大的错误。为了给我们施工带来更大的方便，我们要做到既保留现有罗盘的优点，又对现有的缺点加以消除，故设计一个新型的测量设备，暂命名为全能仪。全能仪主要由以下几个主要系统组成。

2.1 三维电子罗盘系统

三维电子罗盘由三维磁阻传感器、双轴倾角传感器和MCU构成。三维磁阻传感器用来测量地球磁场，双轴倾角传感器来测量俯仰和侧倾角。当仪器发生倾斜时，方位值的准确性将要受到很大的影响，该误差的大小取决于仪器所处的位置和倾斜角的大小。为减少该误差的影响，采用双轴倾角传感器来测量俯仰和侧倾角，这个俯仰角被定义为由前向后方向的角度变化；而侧倾角则为由左到右方向的角度变化。电子罗盘将俯仰和侧倾角的数据经过转换计算，将磁力仪在三个轴向上的矢量在原来的位置“拉”回到水平的位置，提高了测量方位的精度。

电子罗盘技术现在比较成熟。在现实生活中应用比较广泛，除了有专门的电子罗盘设备，电子罗盘技术也经常的应用到手持GPS、智能手机中，因此把该技术移植到“全能仪”设备中是不难的。

三维电子罗盘具有以下特点：

①三维电子罗盘在其内部加入了倾斜角补偿传感器，当罗盘倾斜时进行倾斜改正，这样即使不水平罗盘显示出来的值也是正确的。

②具有指向零点修正功能，可以通过校准去掉当地的磁偏角，读出来的数值就是当地的真是方位角。

③液晶屏幕数字显示方位角数值。

2.2 激光测距系统

激光测距的原理是根据从发出的激光遇到目标后至返回来的时间来测出距离的。手机测距仪、全站仪测距就是这个原理（有的全站仪用脉冲式测距，有的用光栅式测距）。

它的优点是：

①测距精度高，精度可达1.5毫米。

②单人作业即可。

③可以测出人员不能进入的危险区的距离。

2.3 激光投线系统

激光投线技术比较成熟，施工中也经常用到。如房屋装修中经常用到的激光投线仪，它是利用激光束通过柱透镜或玻璃棒形成扇形激光面，投射形成水平或铅垂激光线。

目前许多投线仪投出的线条在5米内线宽不超过2毫米，大大提高了投线的精度。把该技术应用到井下工程施工中，使投出的激光线方向就是仪器所指的方向，会给工程施工带来极大的方便同时也极大的提高了精度。

井下施工时直接把激光线投射到顶板上，方便用油漆画出来，或者直接在顶板投线的线条上打上眼用木桩定出方向线。代替了目前用手电把线绳投影到顶板，这样做不仅仅提高了精度而且也提高了作业效率。

2.4 液晶显示屏系统

在用该仪器工作时，方位角以及用激光测出的距离都显示在屏幕上。这样极大的避免了我们读错数值，同时也消除了我们人为的读数误差。

图1是目前我们使用的罗盘。结构如图1所示。

对图1中的主机部分改进后的内部结构示意图如下（图2）所示。

■

图2 改进后的结构示意图

注释：1：电源开关；2：激光测距控制开关；3：激光投线开关；4：液晶显示屏；5：电子罗盘装置；6：激光投线装置；7：激光测距头；8：激光测距装置；9操作控制面板；10：可重复充电电池；11：激光投线发射孔。

3 使用说明

3.1 用挂钩挂在线绳上：在重力的作用下，使主机的上层表面与水平面大体相平行。

3.2 按1键电源键：这时可以从液晶屏幕上读出前进方向的方位角度数值。

3.3 当要测距离时候，可以按下2测距键，可以测出距离，并显示在液晶显示屏上。

3.4 当要放样时，通过移动线绳使液晶显示屏上的角度值是要放样的角度时，按3激光开关键，打开激光，这时激光投射到顶板上，此时可以指导工程前进方向。再次按3键，激光关掉。

4 总结

为了矿山工程施工有更高精度更高效率，对现行的测量设备、测量技术做出新的方案探索。根据目前激光技术、电子罗盘技术的成熟程度，相信一定能够在测量设备上提高矿山工程施工的精度和施工的效率。

参考文献：

[1]李德仁，袁修孝著.误差处理与可靠性理论[M].武汉大学出版社，2002.

[2]张国良主编.矿山测量学[M].中国矿业大学出版社.2006.

矿山采矿设备配套分析 篇4

目前世界地下矿山都在追求高效、安全, 所以机械化水、自动化水平不断在提高, 已有自动遥控铲运机、凿岩机, 无人驾驶汽车和装载机器人在矩形巨型井下试运行, 自控挖掘机系统也正在开发过程中, 全球卫星定位系统 (GPS) 技术已用于钻机、挖掘机及矿用汽车等移动设备的定位、监控与运营。

根据对国内外矿山工业装备现状面临的形势及国内外发展趋势的分析, 中国地下采矿装备逐步完成由劳动密集型向技术密集型转变;耗能型向节能型转变;单纯的技术设备引进向技术培训设备出口与转让的转变;设备维修由分散向专业化、社会化的转变;最终促进矿山企业的生产完成由经验型向科学型的转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变。

仅以我国有色、黑色金属矿山为例, 目前主要以地下开采为主, 采矿作业的技术装备普遍比较低下, 只有冬瓜山铜矿、德兴铜矿、金川钼矿、凡口铅锌矿、安庆铜矿、梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平, 这部分矿山在凿岩、铲装设备方面有些已经基本接近于或达到国际先进水平, 如凡口铅锌矿从芬兰等国引进了ST-2D、ST-3.5、TORD30D、CTX5N等型号的铲运机数十台。

矿山发展需要装备技术支撑, 21世纪地下矿山现代化首要的任务是提高装备水平。我国矿山发展缺少装备技术的支撑, 致使矿山规模小, 矿山建设周期长, 采矿效率低, 劳动生产率低。因此提高装备技术水平, 是当前迫切的任务。

选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的一个重要课题, 既要使有限的投资获得最大的生产、经济效益, 使矿山企业的装备处于最佳技术经济状态, 充分发挥设备的效能、最大限度地实现矿山生产规模。设备的选型, 应考虑以下因素:生产性、可靠性、维修性、耐用性、通用性、节能性、成套性、适用性、安全性、经济性、环保性、先进性。

2 采矿设备选型

根据国内外矿山装备发展趋势, 现在以安徽草楼铁矿前期采矿设备选型配套为例, 进行实例分析。

草楼铁矿赋矿岩层为新太古界霍邱群吴集组, 为一沉积变质矿床。矿体埋深在地表172~194m以下, 为隐伏矿体。根据草楼铁矿的详查地质报告等资料分析, 如果采用崩落法回采, 矿体上部第四系粘土层和流沙含水层将被破坏, 地下水和粘土的混合物涌入坑内, 不仅加大矿石的贫化损失指标, 还将直接威胁到矿山生产安全。若用空场法回采并留永久矿柱支撑空区, 只能在短时间内保证矿体上部第四系粘土层和流沙含水层不被破坏, 不能彻底解决矿山因矿柱破坏产生冲击地压和地下水涌入造成的生产安全问题。

鉴于以上分析, 初步确定矿山采矿需要充填。后经矿山采矿方案讨论, 采矿方案聚焦到了阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法与分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法, 后来又经设计院计算机模糊综合评价, 阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法的相对选择率高, 最终确定草楼铁矿首采区的采矿方法为阶段垂直深孔崩矿嗣后充填采矿法。

在该采矿方法施工中, 凿岩需使用YGZ-90钻配TJ25台架拉低, 后期使用Simba-261高风压潜孔钻机 (或国产化的T-150钻机) 回采矿房上部矿体, 矿山前期出矿采用的出矿设备为:前期拉底使用ZL-30C型前端式装载机配农用车, 矿房上部矿体回采时使用Toro400E型铲运机 (或前端式转载机) 。

设备配套中, 前期凿岩能力、出矿、运输能力按60万t/a考虑, 2007年100~120万t产量时, 凿岩以大孔为主, 主要用Simba-261高风压潜孔钻机 (或国产化的T-150钻机) , 使用铲运机出矿, 矿石经采区溜井从下一中段运出。

3 设备配套计算

3.1 凿岩设备

草楼铁矿前期-230m中段拉底采矿采用中深孔凿岩, 凿岩设备采用YGZ-90钻配TJ25抬价, Φ65mm钎头, 接杆凿岩。-230中段北区11-19线矿体长400m, 平均水平厚度66.72m左右, 矿体倾角40°~50°, 拉底高15米, 矿房长为矿体厚度, 宽为15米, 拉底爆破平均横断面积151.57m2。其凿岩平巷断面积原味12m2, 后为13.2m2, 采用矿房中间拉槽, 往两边推进, 每次爆2~3排炮孔, 炮孔排拒1.4m, 每排炮孔长124.6m, 每次爆破步距2.8~4.2m, 矿石体重3.4t/m2, 单边每次爆破量151.57×2.8×3.4=1443 (t) 。

采用YGZ-90型凿岩钻机凿岩, 每米炮孔崩矿量5.5t/m, 2006年要完成60万t的出矿量, 除开掘进副产, 按产量均衡安排, 上半年主要以拉底采矿为主, 每天完成1818t/d出矿量。

每个采场保持2台钻同时作业, 台班效率30m。

前期采矿时需要的凿岩机数:

n=A/q PBη=1818/5.5×30×3×45%=8.16=9 (台)

式中:n-凿岩机台数;A-每天落矿量, 1818t/d;q-每米炮孔崩矿量, t/m;P-出勤时的台班效率参考国内其他矿山, 30m/台班;B-每天班次, 3班/天;η-年作业率, 50~70%, 在此, 考虑到草楼铁矿为新建矿山, 取45%。

因前期拉底采矿采用中间拉槽, 网上下盘同时后退爆破, 凿岩机数取双数:10台。

备用数量确定:

B=f A=10×50%=5 (台)

式中:B-设备备用数量, 台;f-设备备用系数, %, 根据《采矿手册》, 取50%;

根据上述计算, 共需15台, 其中10台工作, 5台备用。

后期为阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法回采矿房上部矿体, 每天完成3636t/d出矿量 (120万t/a) , 使用Simba-261钻机凿Φ165mm的大孔, 其炮孔排距为3.0m, 孔距为2.8m。则每米炮孔泵矿量, 计算公式:

q=waηγ=27.13 (t/m)

式中:W-炮孔最小抵抗线 (或排距) , m;取3.0m;a-炮孔间距, m;取2.8m;η-炮孔利用率, 取95%;γ-矿石体重, 3.4t/m?。

大孔崩矿时需要的凿岩机数:

n=A/q PBη=3636/27.13×30×3×75%=1.99=2 (台)

式中:n-凿岩机台数;A-每天落矿量, 3636t/d;q-每米炮孔崩矿量, t/m;P-出勤时的台班效率, 安庆铜矿等的指标, 30m/台班;B-每天班次, 3班/天;η-年作业率, 60~80%, 在此, 取75%。

2台作业, 备用1台, 共3台。

3.2 装药设备

装药采用BQF-100型装药器, 共需用7台, 其中5台工作, 2台备用。

3.3 出矿设备

采场出矿采用ZL-30C装载机配农用自卸汽车。

3.3.1 装载机运输能力计算

(1) 装载机小时生产能力确定

装运卸一次作业循环时间:

式中:t-装运卸一次作业循环时间, s;t1-装载时间, s, 一般定点装矿取20~30s, 不定点装矿取60~80s;t2-卸载时间, s, 卸入矿仓或溜井一般取10~20s;t3-掉头时间, s, 一次作业循环两次掉头, 一般共取30~40s;t4-其它影响时间, s, 一般取20s;t5-空重车运行时间, s, t5=2L/v;2L-装运卸一次作业循环往返运距, m;v-装载机运行速度, m/s, 本次计算取道路状况差, 运行速度取重车6km/h。

则t=30+10+30+20+30=120 (s)

小时装运卸作业循环次数:

n=3600/120=30 (次)

式中:n-小时装运卸作业循环次数, 次/h。

小时生产能力:

Qh=Kn Gγ

式中:Qh-装载机小时生产能力, t/h;K-铲斗装满系数, 一般取0.8;G-装载机一次装载量为一个铲斗容积, m3/次;γ-装载物料的松散体重, t/m3。

则Qh=0.8×30×2×2.2=105.6t/h

(2) 台班生产能力确定

班内设备完好率按下式计算:

班有效工作时间:

班内设备完好率:

班内设备完好率按下式计算:

式中:q1-班内装载机设备完好率, %;T1-班内可工作时间, h;T2-班内故障停机时间, h。

工时利用率%用下式计算:

式中:q2-工时利用率, %;T3-装载机班实际开动时间, h;T-班法定工作时间, h。

按照湖南某矿实际经验, 装载机设备完好率及工时利用率之乘积取50%。

班有效工作时间:

台班生产能力:

在求得班有效工作时间后, 按下式计算:

Qb=Qh×T2=105.6×4=422.4 (t/台班)

式中:Qb-装载机台班生产能力, t。

(3) 台年生产能力可按下式计算:

年工作班数一般取500~600台班。

台年生产能力可按下式计算:

Qa=m Qb=550×422.4=232320 (t)

式中:Qa-装载机年生产能力, t;m-装载机台年工作班数, 台班。

(4) 设备数量确定

设备工作数量按下式计算:

A=Q/Qa=600000/232320=3 (台) (2m3铲斗)

式中:A-设备工作数量, 台;Q-矿山年回采出矿量, t/a。

则装载机平均综合台班工作能力为234.6t/台班

备用数量确定:

B=f A=3×50%=2 (台)

式中:B-设备备用数量, 台

3.3.2 汽车运输能力计算

(1) 小时生产能力确定

装运卸一次作业循环时间

式中:t-装运卸一次作业循环时间, s;t1-装载时间, s, 一般定点装矿取20~30s, 不定点装矿取60~80s;t2-卸载时间, s, 卸入矿仓或溜井一般取10~20s;t3-掉头时间, s, 一次作业循环两次掉头, 一般共取30~40s;t4-其它影响时间, s, 一般取20s;t5-空重车运行时间, s, t5=2L/v;2L-装运卸一次作业循环往返运距, 1600m;v-装载机运行速度, m/s, 本次计算取道路状况差, 运行速度取重车10km/h, 空车15km/h, 平均12.5km/h。

则t=30+10+30+20+461=551 (s)

小时装运卸作业循环次数:

n=3600/551=6.5 (次)

式中:n-小时装运卸作业循环次数, 次/h。

小时生产能力:

Qh=Kn

式中:Qh-装载机小时生产能力, t/h;K-设计装载量, 取5t;n-小时装运卸作业循环次数, 次/h;

则Qh=5×6.5=32.5t/h

(2) 台班生产能力确定

班内设备完好率按下式计算:

式中:q1-班内农用车设备完好率, 取80%;T1-班内可工作时间, h;T2-班内故障停机时间, h。

农用汽车设备完好率取80%

工时利用率用下式计算:

q2=T3/T

式中:q2-工时利用率, 取%;T3-农用车班实际开动时间, h;T-班法定工作时间, h。

取65%。

班有效工作时间:

T3=Tq1q2=8×80%×65%=4.16 (小时)

台班生产能力:

在求得班有效工作时间后, 按下式计算:

Qb=Qh×T3=32.5×4.16=135.2 (t/台班)

式中:Qb-农用车台班生产能力, t;

(3) 台年生产能力可按下式计算:

年工作班数一般取500~600台班。

台年生产能力可按下式计算:

Qa=m Qb=600×135.2=81120 (t)

式中:Qa-农用车年生产能力, t;m-农用车台年工作班数, 台班。

则农用车平均综合台班工作能力为81.9t/台班。

(4) 设备数量确定

设备工作数量按下式计算:

A=Q/Qa=600000/81120=8 (台)

式中:A-设备工作数量, 台;Q-矿山年回采出矿量, t/a。

备用数量确定:

B=f A=8×50%=4 (台)

式中:B-设备备用数量, 台;

(5) 汽车通行能力计算

汽车运输重车走下盘, 空车走上盘。只有在副井卸矿仓到下盘运输巷这段350m长的石门需要错车, 此段的通行能力决定汽车运输能力。

小时通行能力确定:

运卸一次作业循环时间:

t=t2+t3+t4+t5

式中:t-装运卸一次作业循环时间, s;t2-卸载时间, s, 卸入矿仓或溜井一般取10~20s;t3-掉头时间, s, 一次作业循环两次掉头, 一般共取30~40s;t4-其它影响时间, s, 一般取20s;t5-空重车运行时间, s, t5=2L/v;2L-装运卸一次作业循环往返运距, 700m;v-装载机运行速度, m/s, 本次计算取道路状况差, 运行速度取10km/h, 空车15km/h, 平均12.5 km/h。

则t=20+40+20+202=282 (s)

小时装运卸作业循环次数:

n=3600/282=12.7 (次)

班通行次数为:12.7×7=89 (辆)

每天通行267辆, 运矿1335t, 全年44万t。说明单车通行不能满足生产要求。

因副井有两个卸矿口, 采用两辆车同进同出, 仍不考虑错车, 则汽车运能理论上为88万/a, 考虑不可预计因素取70%的系数, 运能大于60万t/a, 满足生产要求。若考虑运行中错车, 则汽车运能更大。

因此, 出矿设备配套为:ZL-30C装载机8台, 其中3台出矿, 2台备用;2台掘进出渣, 1台备用。农用自卸汽车12台, 其中8台出矿, 4台备用。

4 配套设备及备用设备综合能力分析

根据采矿设备选择, 矿山前期采矿的设备配套如下表:

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基础数据:YGZ-90生产能力为74.25t/台班, ZL-30C装载机生产能力为234.6t/台班;农用自卸汽车生产能力为81.9t/台班。

配套能力分析: (1) 10台YGZ-90钻同时作业, 则班生产能力为742.5t; (2) 3台ZL-30C装载机同时作业, 则班生产能力为704t; (3) 8台农用自卸汽车同时作业, 则班生产能力为655。

从上述计算分析看, 回采作业能力大于铲装能力, 铲装能力大于运输, 可实现挤压爆破, 也便于调度设备, 设备配套基本合理。

5 结束语

矿山采矿生产作业环节多, 设备类型多、数量多、投资大, 采、装、运各主要环节中的设备, 不但要选型合理, 而且必须实现配套。其一是采装运设备的规格, 要适应矿山生产环境、工艺流程以及矿山生产能力的需要;其二是采装运各作业环节之间, 要达到最佳配合与衔接;其三, 井下矿山一般要求回采作业能力大于铲装能力, 铲装能力大于运输能力, 这样才能保证整个生产系统的可靠、高效运行。

本文通过实例分析, 以及各作业生产环节生产能力的定量计算, 提出了设备选型与配套的原则。根据采装运各个生产环节生产能力需要, 对回采环节的凿岩机、铲装环节的装运机、运输环节的农用车进行了合理设备选型及数量配套, 并在后来的实际生产中得到全面应用, 为草楼铁矿仅用8个月实现达产提供了良好条件。

摘要：结合当前矿山采矿设备发展趋势和具体矿山生产设备配套实例分析, 文章提供了设备选型思路, 以及制定矿山采矿设备配套方案的计算方法。

关键词：采矿设备,选型,配套,备用,配套计算

参考文献

矿山机械设备一站式服务介绍 篇5

必维能为矿山机械设备提供各类设计审核、设备检验、调试、认证等服务，帮助客户产品进入国际市场，并获得更多高端优质客户的认可。

服务对象

重工企业，工程公司及矿山机械设备的制造商、贸易商及业主。

 矿山以及港口总包项目

各种国内外矿山总包项目、港口改造或新建项目等

 矿山装备

矿山挖掘机、破碎机、球磨机、分级机、浮选机、输送机、提升机、堆取料机、装卸船机等

服务范围

 检验/监造

涉及焊接、无损探伤、机械、电气、材料、结构、涂装、化学、安全、调试、装船等技术在内的各类第二方、第三方检验/监造

 产品认证

欧盟CE（机械指令、低电压指令、电磁安全指令、防爆指令等）、俄罗斯GOST-R(RTN)、巴西Inmetro、沙特SASO等

 人员资质培训/评定

焊接（ASME、EN 287-

1、EN ISO 9606、AWS D1.1、IBR、CWI）

无损探伤人员（ASME、PED、英国无损检测学会、SNT-TC-1A）

 设计审核

设计图纸合规性审核

 培训/咨询

各类涉及法规、标准的认证培训

各类涉及焊接、无损探伤等领域的技术培训

市场调研、行业分析、供应商评审等各类商务/技术咨询

 体系认证

焊接管理体系认证（EN ISO3834、EN1090、DIN18800、EN15085、AISC）

国内外主要客户

 淡水河谷、必和必拓、蒂森克虏伯、山特维克等

矿山机电设备故障诊断研究 篇6

【关键词】设备；故障诊断；检测

1.设备故障状态产生的原因

机械设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。经笔者研究，主要有以下几种类型。

1.1机械零件的损坏及配合关系的变化

当机械发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。

零件的损伤是指零件的现有尺寸、形态偏离了原始设计性能，这种偏离表示机械在使用过程中，各种因素对零件发生作用的结果。常见的零件损伤是由于意外损伤和老化损伤造成的。

1.2设备超负荷运转

每台设备都有一个设计输出参数极限，如果设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，机械的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高设备承载能力，并对故障设备采取修复措施。

1.3机械工作能力的损耗

机械工作能力的损耗是随着时间的推移，在机械内、外因影响下，机械综和能力的损耗。主要有以下原因：

①机件配合间隙增大，刚性下降。

②主要部件磨损和老化。

③摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大。

④机械的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

2.设备故障状态的迹象

设备故障状态的迹象在矿山设备中的表象主要有：

2.1输出参数的变化

矿山设备中如提升机运载能力下降凿岩设备台班生产率降低，汽油、柴油机耗油量与工作时间、工作量的比例增加等的变化。

2.2振动异常

振动是机械运行过程中的属性之一，但不正常的振动常常是测定设备故障的有效手段。

2.3声响异常

机械在运转过程中，在正常状态下发出的声响应是均匀与轻微的。当设备在正常工况条件下发出杂乱而沉重的声响时，提示设备出现异常。所以，对噪声异常的故障迹象必须认真对待，仔细检查，正确判断。

2.4过热现象

工作中，常常发生发动机、制动器、轴承等部位超出正常工作状态的温度变化。如不及时发现，并诊断与排除，将引起机件烧毁等事故。

2.5磨损残余物的激增

通过观察油箱、齿轮箱、轴承、齿轮等零件的磨损残余物，并定量测定油样等样本中磨损微粒的多少，即可确定机件磨损的程度。

2.6裂纹的扩展

通过机械零件表面或内部缺陷（包括焊接、铸、锻造、压延等）的变化趋势，特别是裂纹缺陷的变化趋势，判断机械故障的程度，并对机件强度进行评估。

3.设备故障诊断的实施

通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，对各种设备的故障诊断实施技术，已从传统的感官直接判断，进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。

3.1振动检测技术

振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。

3.2音响检测技术

现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。

3.3目视—光学测量技术

对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测，以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测，如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。

3.4射线探伤检测

射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

3.5超声波探伤检测

超声波探伤是利用超声波射入被检物，由被检物内部缺陷处反射回来的伤波来判断缺陷的存在、位置、性质及大小。缺点是检测时有一定的近场盲区，检测结果不能记录。超声波检测是用探伤仪进行的。

3.6磁粉探伤检测

磁粉探伤检测法根据探测磁场中磁迹痕迹，判断缺陷的实际形态。适用于各种形态的钢铁机件，快速发现裂纹、气孔、夹杂等事故隐患。

3.7温度诊断技术

通过机械设备温度变化，可以查找机件缺陷和诊断各种由热应力引起的故障。温度诊断是以温度、温差、温度场、热象等热学参数为检测对象。检测仪器主要有温度计、热电偶等。

3.8油液污染度检测

在各种油箱、油缸、管路中，固体颗粒状污染物是造成机件磨损、刮伤、卡死、堵塞的主要原因。椐统计，70%以上的液压设备故障是由于固体颗粒物污染造成的。所以，油液污染物的测定是预防机件破坏的有效途径。目前常用的测定方法有称重法、计数法、光测法、电测法和淤积法等。

3.9气体污染监测技术

在机械设备的故障形成过程中或故障形成后产生的气体污染是故障判断的来源之一。通过对这类气体的监测，可及时发现和避免设备的故障发生。气体污染监测主要用于电气故障、发动机故障及空压机故障的监测，主要仪器有气体红外分析仪和气相色谱仪等。

4.典型零件故障的诊断

4.1齿轮的故障诊断

齿轮传动是机械设备中最常见的传动方式，特别在矿山机械中广泛使用开式齿轮设备，这是诱发机械故障的重要原因。

齿轮异常的主要形态有齿面磨损、齿面胶合和擦伤，齿面接触疲劳及弯曲疲劳与断齿。造成异常的原因是多方面的，如矿石侵入、局部压力过高、超载、润滑失常、安装位置不当及腐蚀作用等。

对齿轮的故障诊断手段主要是对齿轮的振动信号进行分析。例如齿轮的偏心造成齿轮啮合时一边紧一边松，从而产生载荷波动，使振动幅值按此规律周期性变化。又如齿轮加工造成节距不均匀及类似故障，使齿轮在啮合中产生短暂的“加载”和“卸载”效应。根据信号的分类、规律及特性，判断齿轮故障的类型，并做处理。

4.2钢丝绳的故障诊断

钢丝绳是矿山设备中运用最为广泛的机件，在提升运输设备、井口设备中被广泛采用。钢丝绳的损伤程度和承重能力将直接关系到矿山人身与设备安全。

钢丝绳丧失承重能力的原因，主要是由于组成绳股的钢丝磨损或锈蚀，以及因疲劳破坏而造成的个别的钢丝折断。在多数情况下，我们只能观察到钢丝绳外层磨损与断丝情况，而对内部断丝与磨损情况无法观察。在矿山制订的钢丝绳报废标准时也只是依据外层钢丝的磨损和锈蚀情况进行判断。采用对钢丝绳的技术状态进行客观检测，不仅可以提高使用的安全性，还可以延长其许用期和按需更换。目前，对钢丝绳的无损检测手段很多，如听音法、振动法、超声波探伤法、次声波法和电磁探伤法。从应用角度看，电磁探伤法是用来评定钢丝绳技术状态的有效办法。

浅析矿山设备运行的节能 篇7

1、加强技术人员和维修人员培训

企业机器设备运行状态的好坏, 直接影响着产品质量、生产效率、物质消耗和经营效果。而技术维修人员技术素质的高低至关重要, 直接影响着设备能否正常运转。为此采区机动组可以制定详细的培训计划, 每周对人员培训, 经过培训, 维修人员和岗位操作人员技术素质才能够得到提高, 确保采区设备的正常运转。

2、加强设备的巡检力度

机动组人员定期每周到生产一线检查落实全区的风、水、电管理状况, 在全区基本杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。巡检分日常检查和定期检查。日常检查是结合生产过程进行的经常性检查, 主要由操作工执行, 可以及时发现设备运行中出现的不正常现象, 及时采取措施解决;定期检查是按计划定期地对设备运行状况、工作性能、磨损情况所进行的一种全面性的检查。目的在于定期掌握设备的技术状况变化情况。采区每月由机动组定出检修计划, 由机动组牵头, 参加人员有机动组、备件组、安全组每月25日组织一次全区设备大检查。凡检查出来问题, 由机动组下达检修通知单, 定时、定人、定标准完成检修任务。

加强重点设备的润滑管理, 如移动式空压机、各种型号电机车、斜井提升机、耙矿绞车等。平时及时润滑, 把故障消灭在萌芽状态, 避免造成大故障。对老化的设备尽可能进行技术补救, 尽可能使其恢复到原来的机械性能, 花小钱办大事。

3、利用计算机信息系统加强材料备件管理

设备管理是对设备运动过程的管理, 设备管理必须及时地、系统地、全面地掌握设备的动态过程, 运用计算机进行设备管理是提高设备管理效率的一种重要手段。矿区设备管理的目标是较少的资金占用, 合理的储备, 为设备维修提供迅速有效的服务, 保证设备的运转。对材料备件管理人员要求应该是掌握设备工作原理, 熟悉矿山生产工艺流程, 了解设备性能、结构及规格, 利用计算机把每日材料备件消耗及时汇报采区经营组。由机动组、备件组、主管主任对材料备件消耗做到每三天一分析, 每五天一小结, 每十天一大总结。找出备件消耗过多的原因, 严把备件费消耗过多关, 将备件消耗控制在最低。

4、做好机器的润滑

润滑是机械传动正常工作的必备条件。若使传动件正常工作, 首先就要保证传动件得到充分的润滑, 尽量使传动件处于液体润滑状态, 当工作条件不可能实现液体润滑而处于半液体和半干润滑时, 应设法使其接近液体润滑状态, 减少因摩擦阻力增大和过多的能耗。

矿区机器的运行时候经常会有不少滚动轴承因缺油引起过热, 滚道表层回火, 表面呈蓝色, 机械性能降低, 甚至出现内圈与轴咬住现象或引起金属熔化, 造成停机事故。也有部分滚动轴承因润滑剂不清洁, 致使轴承的滚道与滚动体磨损严重, 破坏其机械性能和工作性能, 轴承的磨损和损坏均会使能耗升高。

滚动轴承的良好润滑, 能使载荷更加均匀分布, 减少摩擦损失, 降低能耗, 减少传动噪音。因此在选用润滑剂时, 除要求合适的粘度外, 还应注意润滑剂的清洁, 以免杂质落入轴承中, 导致滚动轴承过早损坏。

矿区的机器润滑工作应该从以下两方面进行:

(1) 滑动轴承。因润滑不良或润滑剂不清洁, 会使滑动轴承产生热状磨损, 轴承过热, 引起轴瓦产生淬火、软化、接触凝固、咬住, 甚至熔化等各种热过程, 使其运行负荷加大, 能耗升高, 最后造成停机事故。

滑动轴承多数是利用动压原理形成油膜, 要对其进行合理的润滑, 必须针对滑动轴承的结构、材料、工作特性等情况, 采取不同的润滑方式, 同时还必须注意润滑洗涤剂的清洁, 严禁杂质混入, 以最好的润滑状态、最小的能量消耗, 确保设备安全运行。

(2) 齿轮润滑。齿轮传动中不论是闭式或开式, 因缺油或润滑剂不清洁, 均会使齿面急剧磨损, 造成难以维持传递力, 产生冲击, 振动负荷加大, 特别是载荷齿轮常因缺油咬住, 齿面形成犬牙交错的坑疤, 造成过多的能耗。

要保证齿轮的合理润滑, 必须正确选用合理的润滑方式和润滑剂, 防止杂质混入润滑剂中, 避免摩擦阻力增大产生的咬住现象, 而消耗过多的能量。

5、结语

为了提高矿业企业的综合效益, 降低能耗, 必须从多方面进行矿区设备的管理, 保证节能降耗工作的顺利展开, 以充分发挥能源的效能。文章主要粗浅的论述了矿山设备在节能降耗中所应该采取的各类措施, 以期能对矿山设备运行节能降耗提供一些参考意见。

参考文献

[1]付国如:《浅析矿山设备运行中的摩擦与节能》[J].矿业工程, 2007, 5 (6) :53-55[1]付国如:《浅析矿山设备运行中的摩擦与节能》[J].矿业工程, 2007, 5 (6) :53-55

[2]靳玉启:《矿山生产中机电设备的安全管理》[J].采矿技术, 2003, 3 (2) :45-47[2]靳玉启:《矿山生产中机电设备的安全管理》[J].采矿技术, 2003, 3 (2) :45-47

矿山机电设备检修问题分析 篇8

矿山机电企业离不开先进的设备,离不开科学的技术,矿山机械企业的目的之一就是要保证机电设备能够实现安全可靠长期可持续运行。矿山机电设备维修诊断技术早期用于发达的工业大国,随着全球经济和科技的发展,其应用范围也越来越广泛,它是以计算机技术、传感器技术以及信号处理技术为基础的一种综合技术。

矿山生产有其生产条件的局限性以及生产环境的复杂性,这给矿山的机电设备维修管理工作也带来了相应的挑战。所以说,要加强矿山机电设备的基础设施建设,就应该对设备的标准化管理、质量管理、技术改造以及设备检修等给予高度重视,尽早找出矿山机电设备存在的问题,及时进行维护和检修,采取合理方式避免矿山机电设备的损坏,

1 矿山机电设备故障检修诊断技术的原理

1.1 建立基本的数学模型

在矿山机电设备运行的过程中有不同的参数,参数直接影响了机电设备是否会产生故障,甚至是何时会产生故障,所以一定要建立一个数学模型来反映机电设备在正常状态的运行情况和机电设备发生故障时候的运行情况的参数的相对数学关系。

1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术

矿山机电设备的信息采集主要是依靠安装在矿山机电设备上的各个传感器来完成的,矿山设备信息通过采集器进行采集,通过传输到达计算机设备储存以及分析。所以说,矿山机电设备检修的信息采集可以准确反映矿山机电设备问题,其中包括测量反映的机电设备状态的各种技术参数以及各种信号。

1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术

机电设备的分析识别技术是对设备感应器采集的信息进行鉴定以及识别,并且把识别出来的信息数据和设备运行的标准参数进行对比,用这种方法确定机电设备的运行状态,如果机电设备出了故障,判断出机电设备故障属于什么类型,并找出故障原因。

1.4 机电设备检修的信息处理技术

通过感应设备采集的机电设备故障信号并不能直接用于判断机电设备的客观现状,因为感应设备可能感应到一些和机电设备无关的信号,因此在机电设备检修信息处理的时候就要把这些信息噪声处理掉,把感应设备传来的信息过滤成计算机以及人能读懂的有价值的信息,这样才能完成信息采集的全过程,这就是信息处理的作用。

2 矿山机电设备故障诊断的技术分析

2.1 主观诊断法

面对矿山机电设备检修问题,主观诊断法是设备维护人员用一些简单的检修仪器以及长期积累的经验对矿山机电设备进行诊断以及检修的方法。主观诊断法的优点在于方便直接,诊断和检修的速度都比较快,但是这种方法也存在不可抹杀的缺点,那就是主观诊断法的可靠性通常比较低。

关于主观诊断法,主要包括以下几种方法:故障数分析、逻辑分析、参数测量以及直觉检查等。其中,直觉检查法就是通过人类的感觉器官听、看、感觉、触摸等去分析矿山机电设备存在的主要问题,从而找出机电设备的故障原因,最后对故障进行排查以及解决。

2.2 矿山机电设备检修中的仪器诊断法

机电设备检修中的仪器诊断方法是通过检测仪器获取机电设备的运行参数并对这些运行参数进行检测以及故障分析。这些参数包括:仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度仪器压力等。仪器诊断得出的数据通过仪器显示出机电设备运行曲线和计算结果,通过分析这些结果来判断矿山机电设备出了什么样的故障。在我国常用的机电设备故障诊断仪器当中,主要有三种类型:综合性、专业性以及通用性。仪器诊断方法中的仪器设备随着技术的发展,也开始向非接触式、多功能式以及便携式发展。

2.3 机电检修问题分析中的数学模型诊断法

数学模型诊断机电设备故障方法是一种和数学方法相结合的设备检修技术。这种技术主要是运用测量机电设备的参数特征进行数据的判断、分析和处理,利用改变特征值来判断机电设备故障位置。数学模型诊断方法其实就是把传感技术和动态测试技术相结合,以建模和信号处理为手段的一种机电设备检修技术。

2.4 矿山机电设备检修中的智能检修诊断法

机电设备检修中的智能诊断法其实是一种计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析以及判断故障信息的一种特征比较技术。这种技术的核心在于建立完善的特征数据库,然后合理处理、对比采集数据以及数据库数据,通过这种方式来完成对机电设备的故障诊断。在我国,神经网络系统和专家系统是比较成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术。

3 关于矿山机电设备的维护

机电设备运行过程中,都难以避免产生一些零部件的变形、烧损、腐蚀或者是磨损。这些设备零部件的损伤多多少少会影响到设备的运行效率、运行性能和运行精度,所以矿山机电设备一定要做好平时的维护,以延长设备的寿命,减少设备的损伤。当设备出现故障或长期使用后出现损坏,要及时进行机电设备的维修。

设备的维护和维修包括设备的预防维修和故障维修两种。设备的预防维修是为了降低设备发生故障的概率,防止设备性能降低所进行的一种定期性的、按照规划进行的预防性设备维修。这是在设备发生故障之前进行设备维修以及性能改进的,是从预防设备故障的立场上出发的。预防维修的计划制定一般是按照机电设备的实际运行情况规律来编制的。设备故障维修是机电设备产生故障之后及时采取的非计划性的修补性维修,属于一种事后维修。还有一种维修是称为生产维修,这是从经济利益出发的改进机电设备生产效率的改进型维修方法,这种生产性维修是根据设备对生产的影响状况不定期进行改进的,有一定的机遇性。这几种类型的设备维修当中,最重要的、最符合实际、最经济的模式就是对机电设备进行预防性维修。

矿山企业在对于机电设备的管理计划当中,一定要有计划根据设备使用情况每年对机电设备进行一次大修。机电设备大修上报上级批准之后,要把设备维修费用分派到各个有关单位,监督设备维修的落实。企业的监督部门应对机电设备维修进行监督,制定大修后设备运行质量验收制度,保证各机电设备得到有效检修,运行合格才能给予结算检修费用。在机电设备进行大修的阶段,要有严格的考核和监督制度,保证设备维修质量的有效性。

针对机电设备的检修,一定要制定完善的矿山机电设备管理维修制度,这种制度包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准以及设备管理人员的工作标准等各种相关标准,只有形成了合理科学的设备管理维修制度,才能更科学有效地进行机电设备的合理检修。

在对矿山井下机电设备的维修性和可靠性进行研究的时候,必须系统地对矿山井下的机电设备的故障发生模式、故障发生机理以及故障造成的影响进行合理科学的分析,在矿山机电设备的维护、使用、生产以及设计时要建立合理的广泛的技术联系,管理好矿山机电设备的运行以及维修记录,对设备运行维修数据进行定期的收集、整理和分析。与此同时,必须对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析,让矿山机电设备的维修性和可靠性得到提高和改善,保证机电设备的开机率,延长矿山机电设备的使用寿命。

如果机电设备操作人员对机电设备的操作和使用有所不当,也会影响机电设备的使用寿命,造成机电设备的潜在隐患。所以,必须加强对矿山机电设备的维护管理。企业必须加强对矿山机电设备使用人员的培训,制定合理的规章制度。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯,2006(15):96.

矿山机电设备维护管理探讨 篇9

关键词：矿山机电设备,维护和管理,手段,探讨

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方, 需要我们进行一定的总结, 并积累经验教训, 积极学习先进的维护和管理技术手段, 一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面, 本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结, 希望有一定的参考价值。

1 矿山机电设备维护管理的意义

矿山机械化在不断地推进, 矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用, 很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的, 当矿山开采正在进行时, 如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁, 比如:有些通风设备如果突然停止工作, 在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气, 甚至还有有毒气体被呼入, 从而威胁到他们的生命安全。

随着科技的不断发展, 很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化, 在运行过程中往往仅仅是简单的操作, 所以更加容易忽略存在的一些小的问题, 因而会形成事故安全隐患, 这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理, 这样不但可以提高设备的运行效率, 保证矿山开采工作顺利进行, 更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命, 减少机电设备后期的维修费用, 实现可持续发展。因此, 矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理, 以便在停机修建中处理故障, 避免在工作过程中造成严重的损失。

2 矿山机电设备维护管理存在的缺陷

2.1 矿山机电设备存在很多安全隐患

在现在的矿山机电设备运行过程中, 很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车, 也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧没有声光兼备, 机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等;使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 只是凭借感觉来判断是否需要更换, 根本没有通过过硬的专业测量和运算;还有一些矿井通风机采用单套的, 一旦出现在故障, 将会产生很恶劣的影响, 甚至会造成人员伤亡, 通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题, 由于矿山机电的维护和管理工作不合理, 导致这些安全隐患存在, 不仅会对工程造成一定的经济损失, 更重要的是威胁到人民的生命安全。

2.2 矿山机电设备管理机构不健全

很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理, 更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护, 但是当机电设备在运行的过程中, 电工应该全神贯注的投入到生产过程中, 根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面, 不够重视, 没有建立专业的维护和管理团队, 只能管理意识淡薄。没有将责任明确化, 做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产, 而由于电工人员数量有限, 很多地方都是凭借经验进行判断, 没有进行专业的性能测试, 仪表也没有按照规定进行及时的校验, 总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系, 还需要进行合理的整顿。

2.3 矿山机电设备管理人员专业素质较低

由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足, 一般都是将维护和管理交给了技术负责人, 并没有专业的机电设备维护和管理人员, 这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解, 在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结, 而且经验和理论知识受到限制, 无法有力的应对日益加大的设备故障问题。

3 矿山机电设备维护管理的有效措施

3.1 建立健全的机电设备维护和管理制度

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循, 比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性, 制定详细的考核细则, 明确管理人员和基层人员的职责, 做到责任到个人, 定期进行一定的考核评比, 并将其与奖惩制度相结合, 这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性, 促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。

3.2 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同, 主要表现在两个方面:一是设备工作环境多样复杂, 这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境, 需要有不同的维修方案, 比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 比如:在进行同一项工作, 一个是在山地一个在湿地, 他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修, 所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验, 这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。

3.3 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备再投入使用之前应该及时的排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 这样如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。如果可以在检修维护阶段将事故杜绝, 不仅可以减少很大一部分的经济损失, 促进工程的顺利进行, 更重要的是避免了人员伤亡。

3.4 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习别的单位先进的管理手段。

4 总结

矿山机电设备的维护和管理工作, 一定要从保障安全、促进生产着手, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强维护和管理人员的专业素质和管理手段, 提高机电设备维护管理人员的责任意识, 将机电设备的安全问题作为重中之重, 引导生产的顺利进行, 同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段, 将安全事故发生的可能降到最低。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .

浅析矿山设备维护的益处 篇10

1 设备维护的重要性

1.1 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 以维持和保护设备的性能和技术状况, 称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项:

1.1.1 清洁设备内外整洁, 各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔

等处无油污, 各部位不漏油、不漏气, 设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

1.1.2 整齐工具、附件、工件 (产品) 要放置整齐, 管道、线路要有条理。

1.1.3 润滑良好按时加油或换油, 不断油, 无干摩现象, 油压正常, 油标明亮, 油路畅通, 油质符合要求, 油枪、油杯、油毡清洁。

1.1.4 安全遵守安全操作规程, 不超负荷使用设备, 设备的安全防护装置齐全可靠, 及时消除不安全因素。

1.2 做好机电设备的日常维护是十分重要的, 这也是企业设备管理人员的主要职责, 企业必须对其进行科学的规范。

企业设备的管理人员在进行定期保养的过程中应该严格的按照物资消耗的定额进行考核同时也要把保养的工作正式的纳入到企业日常管理制度中, 并对其作出具体明确的规定。对于机电设备的日常检查是为了避免日后更大的问题发生, 这是一种按照计划实施的预防性措施, 企业设备管理部门应该配备相关的检测仪器和设备, 合理的安排人员进行检查, 发现问题要及时的解决, 此外还要对设备的精度进行检测, 保证设备的精度精确。

1.3 在机电设备的日常养护中应该严格的按照养护的规范来进行, 否则就会造成事倍功半的效果。

按照设备维护的规程来进行, 不仅可以提高设备的整体性能, 也可以延长设备的使用年限, 保证操作人员的安全。下面就主要说一下维护规程的内容。第一, 对设备进行检测的工具应该符合规范, 检测的内容和方法及相关的器材都应该按照相关的标准准备;第二, 按照规范对操作及检测人员维护工作进行系统的评定;第三, 对检测的部位及检测的标准进行了规定。

2 设备的三级保养制

随着我国关于企业设备的三级保养制度的提出, 说明了我国的设备管理方面已经开始向保养方面转变, 企业更加的注重了设备的性能和安全性的养护, 并提出了预防为主的设备管理方针。所谓的三级保养制度主要就是分为日常维护、一级保养、二级保养。三级保养制度主要是操作人员和维护人员密切配合的强制性的保养制度。企业应该积极地调动工作人员的积极性, 鼓励员工提出具有创新性的保养措施。

2.1 设备的日常维护保养

设备的日常维护保养, 一般有日保养和周保养, 又称日例保和周例保。日例保由设备操作工人当班进行, 认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

2.1.1 班前四件事消化图样资料, 检查交接班记录。

擦拭设备, 按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活, 安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常, 润滑、冷却是否畅通。

2.1.2 班中五注意。注意运转声音, 设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统, 仪表信号, 安全保险是否正常。

2.1.3 班后四件事。

关闭开关, 所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物, 擦净设备导轨面和滑动面上的油污, 并加油。清扫工作场地, 整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录, 办理交接班手续。

周例保由设备操作工人在每周末进行, 保养时间为:一般设备2h, 精、大、稀设备4h。

(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分, 清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀, 周围环境整洁。

(2) 操纵传动检查各部位的技术状况, 紧固松动部位, 调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器, 油箱添加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁, 油路畅通, 无渗漏, 无研伤。

(4) 电气系统擦拭电动机、电线套管表面, 检查绝缘、接地, 达到完整、清洁、可靠。

2.2 一级保养

企业应该对设备进行定期的一级保养, 主要就是由设备的操作人员作为主要的检修人员, 维护人员则是在旁起到协助的作用, 按照维修规程中规定的检查部位进行检查, 同时对检查的部位进行清洗, 保证企业设备的管道、毛毡等方面进行仔细的疏通, 保证各部位畅通, 同时对设备的各部位进行紧固, 防止出现因为螺丝松动导致的设备问题。一般的一级设备保养的时间在两到三个小时。在保养之后需要对设备的检修情况进行记录, 并找来相关的验收部门进行现场验收, 并把记录结果和验收状况进行存档, 供日后查阅。

2.3 二级保养

对设备进行二级保养所需要的时间比一级保养的时间要长, 大约在一到三天, 其主要是以维修人员作为设备的检修人员, 而操作人员则是辅助维修人员。二级保养主要就是对机电设备进行彻底的拆卸检查, 发现问题及时的进行修理, 对于老化和磨损的部件则需要进行更换及换油, 对检修完的设备进行组装, 使其性能最好达到维修章程中规定的标准。在二级保修完成后应该进行记录并交给检验部门, 检验合格后对记录进行归档。

企业设备管理部门必须认真做好三级保养制度, 我们也可以看出三级保养制在企业设备维护管理中所占的重要地位, 我们应该对企业设备的操作人员进行相关的培训, 使其基本了解对设备检修的过程和重要意义, 可以提高企业操作人员关于设备保养的专业知识和技能。三级保养制度的提出, 避免了苏联提出的计划预修制的缺点, 更加适应我国社会经济发展的现状, 制度中有关群管群修的内容更加体现了它的创新性。

3 设备保养的益处深远

煤炭企业对于设备的保养所得到的利益不是短暂的, 而是长远的。我国自从实施了设备的保养制以来, 不仅提高了煤炭企业设备的完好程度, 也减低了因为设备故障导致的事故, 为企业节约了大量的设备维修的资金, 也在无形之中减低了企业的生产成本, 促进了企业的经济效益。

参考文献

[1]姚彩珍.改进我国煤矿机电设备管理若干措施的探讨[J].今日科苑 (上旬刊) , 2009. (14) .[1]姚彩珍.改进我国煤矿机电设备管理若干措施的探讨[J].今日科苑 (上旬刊) , 2009. (14) .

矿山机电设备维护管理策略分析 篇11

关键词：矿山；机电设备；维护管理

目前我国的矿井技术发展的越来越快，人们在新形势下对矿山生产作业的生产安全和生产效率的要求也变得越来越高。在矿山安全生产中机电设备属于一项重要的保障因素，一旦机电设备存在安全隐患，就很容易影响矿山的安全生产。所以必须要采取有效的措施不断的加强维护和管理矿山机电设备的工作，从而能够确保矿山生产的安全顺利进行。

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高，人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此，在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用，使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天，现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量，如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好，使矿山生产的现代化需求得到充分的满足，这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平，然而在很多方面仍然存在着较多的问题，比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析，我们可以发现，有很多严重的礦山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此，要想有效地避免矿山生产事故，必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以，矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平，必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿山机电设备维护管理的现状分析

2.1 设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用，然而由于较长的运行时间，很多的设备都存在着安全隐患，比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护，除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外，还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全；不具备科学专业的维修技术手段，在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断，因此设备的故障的判断率比较低，并且可能无法起到理想的维修效果，一旦出现问题，就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2 不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用，因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中，只是安排电工维护机电设备，而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式，并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3 管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外，矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先，很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识；其次，矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理，只是能够进行一些简单的维护工作，这样就很难保证机电设备的安全正常运行，最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1 建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作，矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握，从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时，矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来，并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后，企业还必须要严格地落实相应的管理制度；在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好，要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来，同时还要对专门的工作人员进行安排，使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2 不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入，对新的技术、工艺和设备进行积极的引进，从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查，并且将相应的使用计划制定出来。除此之外，还要认真的检查有的设备，一旦发现现有设备不符合生产技术要求，或者其具有严重故障，就需要考虑更换设备。

3.3 建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训，从而促进其专业技术水平的不断提升，在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外，还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识，积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作，实行"包机制"设备挂牌，责任到人，从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感，确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升，然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题，要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来，对机电设备的维护管理技术进行不断的更新，并且建立高水平的设备维护队伍，从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平，进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献：

[1]窦超，许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品，2011（18）.

[2]刘同增，唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程，2010（03）.

[3]刘冲.矿井机电设备的故障诊断方法和技术[J].企业技术开发，2015

（05）.

浅析矿山机电设备检修管理 篇12

关键词：矿山,机电设备,检修管理

0 引言

伴随现代科技不断发展, 运用于矿山生产的机电设备种类也日益丰富, 加上井下生产的连续不间断性使机电设备易出现磨损与老化等问题, 使矿山机电设备维护检修管理难度极大。但机电设备作为矿山生产高效高质持久进行的必要基础, 对煤矿经济效益有直接影响, 如何确保矿山机电设备日常检修管理工作的有效性成为矿井日常管理的重点与要点之一[1]。

1 机电设备检修类别划分

机电设备检修作为井下生产高效开展的必要保障, 是矿山生产不可或缺的维修体制, 依据维修目的不同可分为以下四种类型:

a) 预防性检修。这种维修目的在于将可能存在的故障风险扼杀在萌芽中。设备运行时, 对设备实施全面监控, 一旦发现其工作状态出现异常, 立即对其展开全面检测与维护, 实现对可能存在的故障有效预防。通过这种方法能够有效避免机电设备零部件损坏, 是机电设备故障诊断维修中的关键环节;

b) 事后检修。这种形式是指设备故障已发生后对其进行及时处理与补救, 属于被动性维修手段, 以尽快恢复生产为目的, 维修效果往往差强人意;

c) 周期性检修。这种形式是指无论设备运行是否良好, 在固定时间间隔下全面检修和维护机电设备, 其时间间隔周期多依据实际经验确定。这种方法可有效消除设备运行中存在的故障隐患, 是机电设备检修管理的重要环节之一;

d) 创新性检修。这种方法亦被称为技术改造, 是指机电设备管理技术人员为更好满足实际工作需求而对设备进行技术改造。一般而言, 任何机电设备其应用效果的优劣均是相对的, 随运行使用环境的改变, 其多少会存在一定的不足之处。因此, 矿井机电设备管理人员在日常的设备检修中应多总结经验, 结合矿井生产实际, 对设备运行存在的不足之处进行有针对性地创新改良, 确保设备高效、高质运行[2]。

2 矿山机电设备检修管理的不足

2.1 缺乏管理意识与相应的管理制度

中国政府虽对矿山机电管理进行一定的规范, 但在实际生产中依照规范管理操作的矿井数量有限, 一方面是由于在既得利益的推动下, 生产管理者过度关注生产效益, 忽视机电设备检修管理, 抱着设备还可用就无需检修的态度, 许多应当按月检修的设备被按年检修, 需要年检的设备则投入以来从未检修, 使故障隐患不断积聚, 严重威胁设备有效运行。另一方面, 科技日益革新, 使原有管理制度早已无法适应新型机电设备检修需求, 对检修工作开展造成一定影响[3]。

2.2 专业检修人才缺乏

由于井下工作环境恶劣及高风险性, 使许多具备良好专业技能的技术人员纷纷离开这一行业而进入其它更安全的企业中, 使矿山机电设备检修管理人才匮乏现象极为严重。与此同时, 各大高校机电专业及社会上专门从事矿山机电检修培训的辅导机构, 所教授的内容多限于理论层面, 忽略实践操作, 使培训出的人员往往专业素养相对不足, 很难立即适应实际工作。除此之外, 井下施工的部分机电设备属于特种装备, 其检修操作必须由经过专业培训的人进行, 此类人才多只能由煤矿企业自己在日常工作中逐渐培养, 难以从外引进, 对检修管理高效进行造成不利影响。

2.3 安全管理投入相对不足

安全管理资金投入不充裕是又一个普遍存在的问题。许多矿井为节约资金、提升产效, 机电设备在长时间工作后没有检修维护, 甚至部分设备老旧不堪, 应当更新的未能及时更换, 使矿山机电设备检修管理困难重重。特别是近年来井下开采深度不断增加, 设备更新与改良势在必行, 而资金不到位使这些工作停滞不前, 设备检修管理难以有效开展, 增加井下生产风险性。

3 增强矿山机电设备检修管理水平的措施

3.1 增强前期管理的规范化程度

前期规范化管理是实现设备检修管理高效进行的必要保障, 主要体现在设备选型与质量检验两个方面, 必须充分考虑矿井实际施工状况与操作需要。选型工作必须安排专人全权负责, 监督设备自验收到安装使用的全过程, 并有效留存相关设备资料, 以便后续使用。设备质量检验上, 应当配置专业技术人员在安装前全面检测设备, 对存在瑕疵、缺陷的设备坚决不予安装;对整个安装过程实施动态监督, 确保其操作全部遵守相关操作规范。安装完成后, 应当会同技术人员、管理人员、设备维修人员一起验收设备, 验收无误后方可投入使用。

3.2 加强思想管理与制度建设

认真负责的态度与有效的管理制度是确保检修管理工作有效进行的必要前提。a) 应当帮助检修管理人员树立主人翁意识, 以认真负责的态度全力投入工作中, 促使其工作高效进行;b) 针对实际工作状况, 完善原有机电设备检修管理制度, 严格要求工作人员认真执行制度规范[4]。

3.3 建立严格的岗位责任制

矿山机电设备检修管理人员作为井下特殊岗位, 必须针对实际情况制定严格的责任制度。a) 应当依据井下设备运行距离、服务范围、使用量等诸多要素划分不同责任区, 并依据各岗位责任高低进行任务合理分配。譬如进行泵站、变电所等重要岗位应实施多人包岗制度, 确保工作准确无误;b) 综合考量设备运行磨损程度、岗位出勤状况、能源损耗等多项指标, 创建科学岗位考核奖惩机制, 定期或不定期对各个岗位进行全面综合考评, 表彰优秀个人或集体, 提升技术人员的工作热情。

3.4 改良矿山机电设备检修管理技术

机电设备检修管理技术优劣对井下生产效率的高低有直接影响。从根本上推动矿山机电设备检修管理质量不断进步, 必须坚持以技术进步为推动力的发展道路, 转变旧有粗放型生产工艺, 不断推动新型工艺与设备应用升级, 推动综合效益全面提升。在实际工作中, 煤矿企业必须积极学习与引进国外先进技术, 以科技为推动力, 以最小投入获得最佳成果, 提升机电设备检修管理工作质量。煤矿企业应以技术总工为带头人, 组建科技小组, 针对自身实际机电检修管理中存在的问题, 集中人力、物力进行技术攻关, 并将相关成果有效应用到实际生产中, 实现矿山机电设备检修管理无缺陷开展。

4 结语

矿山机电设备检修管理不仅任务繁重且内容复杂, 其检修管理质量的高低直接影响矿井生产能否高产、高效、安全进行, 因此一直是矿山日常管理的重要环节之一。要真正实现矿山机电设备高质检修管理, 就必须从安全生产与技术革新等多方面着手, 在充分考虑矿井实际生产状况的前提下, 开展机电设备定期与非定期检修, 实现机电设备动态流动管理。煤矿管理层应针对现有机电设备管理人员专业技术水平不足的现状, 对其开展定期培训以促进其思想认识水平与专业素养水准全面提升。此外, 还应构建完善的管理制度, 明确检修人员的职责与权力, 构建完善的奖惩体系, 有效激发检修人员工作主动性, 从根本上推动矿山机电设备检修管理高质进行, 为矿井生产安全、高效提供保障。

参考文献

[1]回爱静.浅析矿山机电设备的维护与检修[J].黑龙江科技信息, 2013 (32) :26.

[2]李其滨.矿山机电设备的维护检修管理措施探讨[J].科技创新与应用, 2013 (22) :118.

[3]张秀萍.矿山机电设备检修与安全监控管理研究[J].机械管理开发, 2014 (4) :100-101.