矿山机电管理

矿山机电管理（精选12篇）

矿山机电管理 篇1

1 矿山机电设备管理的重要性

伴随着时代的进步和科学技术的发展，矿山设备也在不断的更新，近些年来，矿山的机械化程度越来越高，矿山机械的维修和维护也显得非常重要，因此，矿山机电设备管理工作的地位也在不断的提升。在一项统计数据中显示，我国每年因为机电设备故障而造成的矿山安全事故占据了总数的百分之六十，矿山机电设备的重要性不仅仅体现在直接影响矿山企业的正常生产活动上，还直接承担着保障矿山工作人员安全的重任。如果矿山机电出现了问题，机电设备就会停止运转，在煤矿企业中，有很多设备就是为了通风，抽水的，这些设备一旦出现问题就会造成严重的后果，并威胁到矿山工作人员的生命安全。因此，我们必须要重视机电设备的管理工作，这对于矿山企业的生产活动的开展和经济效益的提升以及保障广大矿山工作人员的生命安全都具有重要的意义。

2 矿山机电设备管理中存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上对机电设备的管理。尤其是随着许多先进的、智能化、免维护设备的大量投入使用，机电专职维护人员工作相对要轻松许多，而上级领导大多认为与其让他们闲着，倒不如安排一些其他诸如文明生产达标、拉底、硬化巷道等与机电管理毫不相干的一些工作，再加上很多矿山的主要负责人多非机电专业出身，在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位、不科学，突出表现在前一时期在达标工作中对动力和铠装电缆的悬挂方面野蛮施工、硬拉硬拽，致使后期大量供电事故的频发，在生产指挥、任务下达方面违反常理，谁职务高谁说了算，越位指挥，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

2.2 机电设备管理人员业务素质较低，责任心差

一般在矿山从事机电设备管理的专业技术人员，真正科班出身的倒是也不少，但多缺乏基层工作经验，空有理论，实践不足，又不愿扑下身子，致使基层想解决而又无能力解决的技术难题，他们又不屑一顾，很难满足管理需求，跟不上时代发展步伐，导致技术管理无法与生产相结合。敬业精神和责任意识较差，就拿入井的电器开关和电缆为例，在没有对实物进行检验或者根本就没看到实物的情况下就开具入井许可证，完全置矿山的安危于不顾，并且懂机的不懂电，懂电的不懂机，专业分的过细，不利于科学管理且生产中易造成推诿扯皮，仅以液压绞车电磁阀和电机为例，其中很难详细区分哪个是机、哪个电，机电复合型人才缺乏也是制约矿山健康发展的因素之一。

2.3 矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，重引进不重消化和吸收，管理粗放，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为思想不重视，管理不到位、不科学，存在大马拉小车，没能发挥出最大的作用。

3 如何有效的管理矿山机电设备

3.1 建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理需要一套完善的科学管理制度，使得在日常的机电管理工作中，能够有严格的规章制度来遵循，并落实在工作中。有些矿山企业制定了相关的工作制度，例如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，这些规章制度对矿山机电设备的使用，操作，维修和维护等各个方面都进行了规范，有些企业为了保证规范在颁布后能更好的落实，还出台了一系列的考核制度，奖罚分明，更好的激励了机电管理人员的工作积极性。

3.2 及时对隐患进行处理

在矿山企业中，日常性的机电设备的点检是非常重要的，在日常检查中，要细心不能疏忽大意，发现问题要及时的解决，从而避免事故的发生。矿山事故没有小事故，因为一丁点的隐患都可能造成巨大的惨剧，机电管理工作人员需要加强安全意识，为企业负责，为生命负责。

3.3 提高设备的安全性能

伴随着科学技术的发展，矿山机电设备的更新和发展也非常的迅速，并出现了很多安全性能高，工作性能好的机电设备，比如一些自动化的控制技术，遥控技术等等。因此，这就需要矿山企业加大对机电设备的投资力度，不断的更新矿山机电设备，在为企业增加效益的同时，也提升了矿山的安全性。

3.4 加强机电设备的维修管理和科学操作

矿山机电设备的维修和其他行业相比较有着明显的不同，最主要的体现在亮点上：首先，是矿山机电设备的工作环境比较复杂，通常是在矿井下，因此，矿山设备维修的环境也就复杂；其次，矿山机电设备的结构设计比较多样化，因为矿井下的机电设备往往要根据井下的结构来设计机电设备，所以有些机电设备的结构设计并不合理，导致维修困难。因此，矿山机电设备维修对于维修人员的水平要求很高，需广大矿山机电设备维修人员增强安全意识和主人翁意识，通过钻研和学习不断提升自己的维修水平，并采取有效的措施来提升机电设备维修的安全性，并保证机电设备的正常运转。无数事实告诉我们，仅有好的维修还不够，科学的使用和操作也同等重要，这就好比人的两条腿，要想走好，缺一不可。

3.5 建立相应的激励机制

伴随着经济社会的发展，企业激励机制也在不断的更新和变化中，在以往，经常是存在干多干少一个样，干好干坏一个样的思想观念，而现在这种落后的激励机制早已经被企业所抛弃，进行实施了新的激励机制，可以说企业激励机制的实施是和企业每一位员工的利益有直接关系的。

3.6 加强人员培训，突出责任意识

人力资源是一种可再生的资源，在现代企业发展中具有重要地位。目前我国的矿山企业普遍存在着从业人员综合素质偏低的问题。因此，这需要矿山企业的领导们重视人才资源管理的重要性，通过一系列的职业培训来提升企业员工的职业技能水平，并提高企业员工的整体素质水平，在意识上主要增强企业员工的责任意识和安全意识。人才是企业发展的最重要因素，企业要善于挖掘人才，培养人才，留住人才，才能使得企业能够更好的发展。

总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，从人做起，强化意识、转变观念，以人为本，努力提高机电设备的安全可靠性和服务年限，从而保证矿山企业的可持续健康发展。

参考文献

[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造, 2009, (06) .

[2]金涛.新形势下加强矿山设备管理的思考[J].中国新技术新产品, 2008, (14) .

[3]黄泉江.谈矿山企业“123456”安全管理模式[J].金属矿山, 2008, (08) .

[4]宣以刚.浅谈矿山设备管理[J].采矿技术, 2006, (03) .

[5]张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中国高新技术企业, 2008, (19) .

矿山机电管理 篇2

【关键词】矿山;机电设备;安全管理;改善措施

随着市场经济的发展，各行各业都在市场中面临着挑战和机遇，对于矿山业来说，安全生产是保证经济效益的首要目标。近些年来机电设备在矿山行业中得到了较多的应用，但机电设备的管理和维护等方面的水平，并没有跟上企业的发展，在生产的过程中设备故障率越来越高，给企业生产带来了较大的影响。设备的安全管理问题日益突出，因此，企业需要提高设备的安全管理，加强企业全体员工的安全责任意识，这样一来，不仅能够提升设备的管理水平，对于企业的发展也是极为有利的。

1矿山机电设备的特点

1.1矿山机电设备具有复杂性

设备包含了各种集成电路，具有一定的复杂性。矿山的机电设备涉及的专业领域较为复杂，它包含了机械自动化、数控、电气、集成电路等多个方面，在具体操作的过程中，操作人员要具备相应的专业知识，实现人机合一，提高工作效率。

1.2矿山机电设备具有极高的技术性

随着科学技术的不断发展，矿山机电设备也在不断更新中，目前市场中机电设备技术水平发展的较为成熟，种类和作业面都比较宽广。机电设备实现了自身的智能化和自动化，改变了传统作业模式，提高了工作效率，减少了矿山工人的工作量，把矿山作业中的变量控制到最低。同时，随着我国科学技术的进步，施工现场设备管理等，也需要结合自身的发展，进行调整，以便能够更好地提升企业员工的技术水平和综合素质水平，促进企业的全面发展。

1.3矿山机电设备具有一定的数量性

我国国土面积位于世界第三，各方面的能源也都比较丰富，适应国情和经济发展的需要，矿山机电设备的种类和数量也在逐年攀升。这些设备应用在不同施工作业中，这也对企业的经济硬实力和员工软实力等都提出了新的要求。

1.4进口机电设备

矿山机电设备的维修与管理 篇3

关键词：矿山机电设备；维修；管理

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0081-02

时代不断进步，科技迅猛发展。经济形势日益严峻的今天，矿山工业的自动化程度正在加快。机电设备的管理和维修影响着矿山中的能源生产，一旦因设备问题产生故障，导致严重的经济损失或人员伤亡。因此，必须重视矿山机电设备的维修和管理，以确保生产工作顺利、稳定的进行。

1 矿山中机电设备的维修

①定点检修。定点检修也叫预防维修。集结了多年来人们对检修方面的经验和技术，做到未雨绸缪。对于即将投入生产的机电设备进行检查和检测，满足要求方可投入使用，从根本上来减少事故的发生，减少维修的次数，提高工作的效率。

②发生故障后的维修。这种维修就是在故障发生后才开始检查、维修。在定点检修过程中虽然可以排除掉一些故障隐患，但并不是每个隐患都可以清除。对于这种类型的事故时常会出现，防不胜防。

从经济的角度来看，这种维修方式还是可以适合大多数的机电设备维修，提高了效率，也节省了成本；但对于一些重要的机电设备，采用此种模式将会增加新的故障，费事费力，成本也偏高，很不划算。

③维修管理的规范化。在维修管理的过程中，需要做到：把所有的员工集中，按照维修和管理的相关规定，以生产效率为目标，利用整个系统的预防检修为载体，制定一个合理、科学的维修生产制定，进行基础化的管理。

因此，在投入生产后，对机电设备的不足实行创新和改造，从而能够更好的适应于生产环境，工作效率才会提高。

2 矿山机电设备在使用中的管理策略

在整个矿山生产中，粉尘颗粒较多，条件和环境比较恶劣，对机电设备的要求较高。所以在生产过程中对矿山的机电设备进行有效的管理至关重要。

①人员的培训。在现代化的矿山生产中，许多高科技的机电设备被逐渐投入到生产当中。但对于目前的设备操作人员来说他们的专业技术远远达不到熟练使用新设备的水平。因此，需要通过培训的方式使其能够快速的学习好专业的操作技能和注意的事项等。

②要设立合理、科学的考核制度，有针对性、目的性的对其进行培训，能在专业知识的内容中添加一些典型的操作实例，来更好的说明操作过程中的步骤和注意的问题，让操作人员可以在短时间内牢记专业知识，并加深对其内容的理解。培训时要结合具体的实物来给操作人员讲解专业内容，以便能够更好的理解其中的原理。

③机电设备的管理制度。在生产之前，根据我国矿山生产的法律和有关规定，结合具体的生产项目，制定一项合理、科学的机电设备管理制度。将管理制度应用于矿山生产当中，规范矿山机电设备的管理，使得在生产过程中各项事务都依照管理制度来约束。

④机电设备。对于矿山机电设备的管理中，机电设备是矿山生产的核心。在生产中对于机电设备的要求较高，因此对机电设备的性能要保护好，防止设备在生产中出现故障。

⑤在实际生产中，要根据具体作业情况记录好机电设备的工作状态，并有专门的工作人员对其进行检查和检修，做好仪器设备的养护和保养工作。并根据不同设备的情况进行分类管理，定期维护保养，将检修的状态记录存档，减少安全事故的发生。

⑥加大监督力度。在矿山生产过程中必须要认真对待机电设备的管理问题，必须要成立专门管理机电设备的队伍，在生产中定期、不定期的对其进行检查，并做好记录。根据机电设备的情况和出现的问题制定相关的维护措施和保养措施，以消除设备的安全隐患，将事故发生的概率降到最低。

3 矿山机电设备出现故障时分析检测技术

3.1 故障检测的技术特点

①目的性强。故障检测技术可以在设备运行中出现故障时及时的将故障的区域进行定位和分析，然后进行维修和补救。

②涉及到的技术面广。在检测故障技术上涉及到自动化应用、机械制造和液压控制系统的领域，另外涵盖了物理和动力学等学科。

3.2 故障检测基本技术

①识别分析技术。生产过程中对相关数据进行分析和识别，根据正常的运行参数，确定该状态出现故障的区域和类别，找出原因。

②信息采集技术。在设备运行的各个时期采集和测量信号和参数的各种信息，并存储于计算机中。

③信息处理技术。主要是各种信号的数据进行分析，然后进行转化和加工，提炼出需要的信息进行分析。

④数学建模技术。可以利用一个数学模型来表现设备的运行状态和参数之间的关系。

⑤预测技术。可以通过采集的数据进过处理和分析之后，对设备的故障和使用寿命进行预测，避免故障的出现。

某矿山在进行机电设备维修时的标准：

①滚筒。检查滚筒时注意不得裂纹和开焊，滚筒的端面齿座完整，孔磨损小于1 mm。螺旋叶片磨损小于原厚度1/3。采煤机的冷却喷雾系统需要在额定压力5倍时进行试验。滑靴磨损量需要小于10 mm，轴磨损小于1 mm。

②泵。跑合试验：在空载压力和最大排量的工况下启动泵，2 min后，测其排量，值应该满足公称排量95%～110%的范围之间。满载试验：额定压力、最大排量和公称转速下运转2 min，测其排量，计算容积效率，该值应该大于出厂规定的5。容积效率=满载排量/空载排量×100%。

③在检查装运机构时，装煤爪需要灵活转动，转动全周允许的间隙为2～2.5 mm。铲煤板最大磨损度为原厚度的1/3；刮板弯曲需要小于5mm，刮板连翘、孔磨损需要小于0.5 mm。刮板链松弛度保持在30～50 mm。链道磨损厚度小于3 mm，驱动链轮和导链轮的齿部磨损需要小于原厚度的20%。

4 针对矿山机电设备的维修对策

①可以对机电设备的结构上做一些调整，调换一些新的零件，使其更加灵活；另一方面可以采用先进的技术，使得成本更低，使用和维修更简洁，管理上也会节省人力、物力。

②将故障的分析检测技术融入到机电设备维修，诊断技术主要体现在对运行设备中的信息采集、整理、分析和检测等方面，将检测结果与标准的设备进行对比，然后查找出出现问题的区域和零部件，最后制定维修方案。

5 机电设备在维修时注意的事项

①清洁方面。注意各油孔、滑动面、齿条、齿轮箱、丝杠、等处油污情况，各部位不能漏油、气，周围的杂物、切屑、脏物要清扫干净。

②润滑良好。按时换油，不断油，油压保证正常，油质必须符合要求，油标要明亮，油路要畅通，油枪、油毡干净。

6 结 语

总而言之，矿山机电设备的使用管理和维修质量直接影响着矿山工程的生产效率。因此在生产过程中要制定合理、科学的检修和管理方案，加大对机电设备的管理和检修力度，同时配合新的技术和理论，提高生产效率，将事故发生的概率降到最低，从而提高煤矿企业的生产效益。

参考文献：

矿山机电维护管理技术研究 篇4

1 对矿山机电设备管理加强监控的意义

目前来说, 建立健全对矿山机电设备的管理, 有利于日常矿山作业的顺利运行, 在此环节中, 我们需要运用合适的系统工程方法理论促进矿山设备管理的有效运行。矿山机电设备系统可看成一个系统, 而设备的设计, 研制, 生产, 安装、调试, 使用, 维修、更新的各阶段, 则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优, 只有全系统多优化才是合理的。所以, 注重矿山设备的综合运用管理, 才能最大限度地提高经济效益。

加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础, 必须及时补偿其运转中的自然磨损, 否则生产就要受到损失, 甚至使简单再生产也无法维持。设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大, 占用人力很多;如能加以改进, 就可能节约大量劳力, 资金、原材料, 加工机床和欲更新设备, 实际上延长设备的服务年限。设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本, 以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约, 而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重, 所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。

2 矿山机电设备故障分析及管理

当设备发生故障后, 不但要对每一项具体的设备故障进行分析, 查明发生故障的原因和机理, 采取措施及时排除, 还要针对故障性质, 制订管理办法, 预防或减少故障, 改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手:

2.1 一般故障及发生频率

设备发生故障与许多外部因素的影响有关, 如环境因素, 物质条件, 有关工作人员素质、管理水平, 人机关系, 人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例, 就不能了解问题的性质和重点, 也无从采取有效对策。但应强调, 故障的宏观 (数量) 分析是以每一起具体故障的分析为基础, 对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础, 不了解故障机理, 就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度, 也就不能从根本上解决问题。

进行故障原因分析时, 对故障原因种类的划分应有统一原则, 要结合本系统 (或本企业) 拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细, 都不利于管理工作, 其准则应是根据所划分的故障原因种类, 较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。

为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势, 要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是, 每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的, 很难单纯地以其负荷强度 (或生产率) 作为分析依据。然而, 对于一个车间、一个工区或一个企业, 产量与设备运转台时是成正比的。所以, 一般以设备运转台时的故障停机时数来评价, 叫做故障强度率。

2.2 设备的主要故障问题数量分析

只要认真积累设备运转记录资料, 经过分析就会发现, 每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性, 每一种设备总有几种故障, 其发生次数远远超过其他故障, 这些故障占50%以上, 叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的, 一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是, 通过对设备实际故障的统计分析, 可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式, 使故障分析和管理工作目标明确, 预防故障得力, 及时排除故障。

3 加强矿山机电设备管理, 提高设备使用效率

3.1 制定合理的设备使用维护制度

设备的使用维护管理应实行责任制, 要明确各级人员, 各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护, 对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

(1) 设备的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到:班前对设备进行检查, 加油, 班中要严格按操作规程使用设备, 尤其要注意设备运转时发生的声音, 振动, 温升, 油压, 异味等信号, 以及限位、安全装置等情况, 发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭, 并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础, 是预防故障或事故发生的积极措施, 应当严格制度化。

(2) 设备的定期维护目的是减少设备磨损, 消除事故隐患, 延长使用寿命。维护工作以操作工人为主, 由维修工人辅导, 按计划进行。定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查, 彻底清洗设备外表和内部, 疏通油、水、气路, 清洗和更换密封零件和过滤元件, 检查和调整各配合部分的间隙, 紧固各部位的连接或相关零件, 由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。

3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质

企业的设备运用管理和维修组织确定以后, 工作质量和效率高低主要取决于工作人员的素质。人员素质要求的特点与他们所从事的工作直接有关。对机电工作人员的素质要求主要如下:

(1) 具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验。矿山生产设备的种类比较复杂, 按大类分有机械设备, 电气设备和动力没备, 近年来又发展到机电一体化设备, 对选型配套, 使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且, 我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距, 需引进一定数量的新技术和新设备, 这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题。

(2) 懂得设备管理和技术经济基本准则。设备运用管理和维修不仅是一项技术工作, 而且大量涉及管理和经济工作。

(3) 要具有矿山生产设备的综合性知识。设备运用管理和维修工作内容十分广泛, 如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划, 设备的竣工验收以及经济核算等, 在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门, 业务上接触的范围很广, 因此要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。

结束语

为了提高设备的质量, 保证设备在最大范围内可以正常的运转, 所以一定要对设备常见的故障进行分析, 并采取一系列的措施, 加强设备管理、提高操作人员技术水平, 降低生产成本。

参考文献

[1]赵科.我国矿山机电设备发展现状分析[J].矿山机电, 2007 (6) .[1]赵科.我国矿山机电设备发展现状分析[J].矿山机电, 2007 (6) .

矿山机电安全技术 篇5

(一)矿山机械安全技术

为了能科学地对矿山设备进行管理，矿山企业应建立设备管理制度、设备使用和维护保养制度、设备维修制度、设备事故管理制度等。预防矿山机械伤害的措施主要有：

(1)良好的设备安全性能设备的操纵机构要灵敏，便于操作。

(2)必要的安全保护装置 对危险设备装设防护罩壳、栏杆或栅栏门等装置。要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置包括锁紧件、缓冲装置、防过载装置、限位装置、限压装置、闭锁装置、制动装置等。要装设各种必要的报警装置。

(3)良好的作业环境条件 要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件，如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等。

(4)加强维修工作 要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。

(二)矿山电气安全技术

1.矿山电压等级

矿山供配电电压和各种电气设备的额定电压等级如下：

(1)露天矿和地下矿地面高压电力网的配电电压，一般为6kV和1 0kV，

井下高压配电，一般为6kV。

(2)露天矿场和地下矿山的地面低压配电，一般采用380V和380V/220V。井下低压网路的配电电压，一般采用380V或220V。

(3)井下照明电压，运输巷道、井底车场，应不超过220V;采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V;行灯电压应不超过36V。

(4)手持式电气设备电压，应不超过127V。

(5)电机车供电电压，采用交流电源应不超过380V;采用直流电源应不超过550V。

2.矿山电气安全基本措施

矿山电气安全的基本措施包括直接触电防护措施、间接触电防护措施、电气作业安全措施、电气安全装置、电气安全操作规程、电气安全用具、电气火灾消防技术、组织电气安全专业性监督检查、做好电气作业人员的管理工作、制定安全标志等。

矿山电气网络的保护主要有保护接地、漏电保护、过流保护。矿井内电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，电缆的配件、金属外皮等都必须有保护接地。

漏电保护器在设备或线路漏电时，通过保护装置的检测机构获得异常信号，促使执行机构动作自动切断电源。井下低压电网的漏电保护装置，一般是在电源端装设一台漏电继电器，对电网绝缘进行监视。

矿山机电管理 篇6

关键词：矿山机电；机电安全；安全管理；问题；对策

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0132-01

当前矿山机电安全管理工作相对于先前有了较大的改善，但是由于受到矿山开采深度与强度不断增加的影响，传统的矿山机电安全管理工作在很多方面已经不能满足当前矿山安全开采的需求，因此，全面的实现矿山机电安全管理存在问题及措施的分析有着较为重要的理论与矿山开采安全实际意义。

1 矿山机电安全管理工作的重要性

随着科学技术的不断发展，矿山生产机械设备的一体化程度不断增加，这在很大程度上给矿山机电安全管理工作提出了更好的要求。同时，在矿山开采的过程中，矿山机电安全运行为矿山安全开采的必要条件。但是，从近些年来我国发生的矿山安全事故来看，较大一部分事故是由于矿山机电安全问题导致的，因此，矿山机电安全管理工作在整个矿山开采工作中有着非常重要的作用。

2 当前矿山机电安全管理存在的问题

2.1 矿山机电安全管理人员整体素质偏低

随着我国多元化的发展，社会内就业岗位不断增加，导致很多机电安全人员不愿意到矿山工作，这就导致矿山在进行人才招聘的过程中不得不降低自身的门槛，而矿山机电安全管理工作的要求则没有降低，从而直接的影响到矿山机电安全管理工作的有效开展。再加上很多矿山机电安全管理人员缺乏工作经验，所要负责的矿山机电安全范围较大，甚至出现一人身兼多职的情况，这在很大程度上上降低了矿山机电安全管理工作的水平，给矿山机电安全管理工作埋下了隐患。

2.2 矿山机电细节安全管理投入不足

当前，我国煤矿的管理仍旧以粗放性管理为主，矿山机电安全管理工作亦是如此，很多矿山在机电管理的过程中仍旧仅仅注意对整体上的管理，缺乏细节性安全管理，如对矿山小型电机、电缆安全性能重视程度不够，而小型电机和电缆使用在矿山使用数量非常多，若不重视对这些细节部位的管理工作，将给整个矿山机电的安全运行带来较大的威胁。

2.3 矿山机电安全管理制度不够健全

现阶段我国矿山开采深度不断增加、开采强度不断增强，而当前很多矿山实行的矿山机电安全管理制度仍旧为先前浅部开采时制定的，这就导致其中包含的很多内容已经不能满足当前矿山深部开采的需求，亟待进行矿山机电安全管理制度的完善。其中较为突出的问题为矿山机电安全管理责任问题，很多矿山内部的机电安全管理人员上岗标准与工作标准存在较大的差异，整体的安全管理的达标率较低，严重的影响到矿山机电安全管理工作的质量。

2.4 部分矿山机电设备已经非常陈旧

矿山开采为资源消耗性的开采，特别是随着巷道埋深与开采强度的不断增加，给矿山机械设备带来了较大的工作压力，再加上矿井下工作环境较为恶劣，存在较多的腐蚀性物质，在很大程度上提升了矿山机械的老化速度，导致部分矿山机械设备虽然没有达到报废的时间但是已经表现出非常陈旧的态势，其工作过程中的安全隐患可想而知，部分机电设备工作仪表由于在工作中出现了破坏，但没有得到及时的更换，这在很大程度上降低了矿山机电安全管理工作的准确性。再加上当前矿山行业整体不够景气，很多已经达到服务年限的设备，由于矿方资金的限制，不能得到及时的更换，仍旧处于工作当中，其带来的安全隐患往往非常大，严重影响到矿山机电安全管理工作的有效开展。

2.5 对矿山机电安全管理工作仍旧没有重视不够

当前，生产仍旧为矿山企业主要的工作方面，重视技术轻视管理的情况仍旧较为突出，很多矿山企业虽然制定了一定的矿山机电安全管理制度，但是多数情况下管理制度流于形式，没有严格的落实到实处，从而在很大程度上阻碍了矿山机电安全管理工作的有效开展。

3 提升矿山机电安全管理工作质量的对策

3.1 构建完善的矿山机电安全管理制度

为更好的提升矿山机电安全管理工作质量，构建出完善的矿山机电安全管理工作制度是首要的，无规矩不成方圆，在矿山机电安全管理工作中亦是如此。在具体的实施过程中，矿山企业应当从自身当前实际开采条件、开采技术水平、人员配置及矿山开采安全标准等方面入手，对当前实行的矿山机电安全管理工作制度进行分析，找出其中存在漏洞，进行针对性的完善，从而构建出更为合理的矿山机电安全管理制度。另外，制定的矿山机电安全管理制度在具体的实施过程中，应当对管理制度进行动态的管理，对于其中出现的不合理的地方进行不断的更新，从而使制定的矿山机电安全管理制度更好的为矿山企业服务，而并非阻碍矿山机电安全管理工作水平的提升。

3.2 提升矿山机电安全管理人员的素质

制度的执行是靠管理人员具体实施的，因此，全面的提升矿山机电安全管理人员的素质对于增强矿山机电安全管理水平是非常关键的。在具体的实施过程中，矿山企业应当对机电管理人员的待遇进行适当的提升，更好的增强机电设备安全管理职位的吸引力，从而增加机电安全管理人才选择矿山机电安全管理的概率。另外，制定出完善的矿山机电安全管理入职培训和在职培训工作制度，使矿山机电安全管理人员在入职之前对自身工作有一定的了解，从而更好的使自身适应矿山机电安全管理工作。制定的在职培训工作制度，可以使矿山机电安全管理人员的管理能力得到不断的提升，更好的服务与矿山机电安全管理工作，同时可制定出对应的考核机制，将员工考核的结果与员工的薪资待遇相挂钩，更好的提升员工参与矿山机电安全管理工作的积极性，这必然提升矿山机电安全管理工作的质量。

3.3 对矿山机电设备进行及时更新

对矿山机电设备进行及时的更新是矿山机电安全管理工作制度健康有序开展的物质基础。虽然当前我国矿山行业整体的利润水平下降较大，但是矿山企业更应当认识到若由于矿山机电安全管理工作质量较低，引发了严重的矿山机电安全管理事故，其总体为得不偿失的，因此，应对本矿山所用的矿山机电设备进行全面的排查，对存有安全隐患的设备进行及时的更换，更好的保证矿山机电设备运行的可靠性。

3.4 增强矿山机电安全管理团队的建设

增强矿山机电安全管理团队的建设对于提升矿山机电安全管理工作的效率有着非常重要的促进作用。在具体的实施过程中，应当由矿山领导牵头，以矿山机电安全管理技术人员为基础，建立矿山机电安全管理队伍，定期对矿山内矿山机电安全管理工作进行地毯式检查，对出现的问题进行及时的解决，对相关的责任人员进行严肃的处罚，在矿山内营造出良好的矿山机电安全工作氛围，对矿山机电安全管理工作做的比较好的单位进行奖励，做到奖罚分明，从而更好的保证矿山机电安全管理工作高质量的开展。

4 结 语

综上分析，矿山机电安全管理工作在矿山开采的过程中有着非常重要的作用，因此，除了上述几项措施之外，政府还应当发挥自身在安全监管方面的作用，更好的保证各项安全管理措施落实到实处。

参考文献：

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[4] 王鹏.浅谈矿山机电安全管理存在的问题及对策[J].能源与节能，2014，

（5）.

矿山机电设备维护管理探讨 篇7

(一) 矿山机电设备维护和管理的重要性

随着科学技术的不断发展和进步, 近年来矿山企业为了提高产品质量和产量, 引进了许多矿山机电设备。矿山企业中, 机电设备种类繁多, 在不同的生产条件下起着各自重要的作用。但是矿山机电设备由于长时间的运转会使机电设备磨损和老化, 导致机电设备在运行中出现很多的问题, 不仅会影响开采工作的正常进行, 还可能会导致矿山的生产运行中断或者瘫痪, 造成一定的经济损失。对矿山机电设备进行维护和管理, 能够有效地保证矿山机电设备的正常运行, 不仅提高了机电设备的运行效率, 保证机电设备的质量安全, 通过加强管理, 还能够提高工作人员驾驭矿山机电设备的技术水平, 降低矿山企业的生产经营成本。一般情况下, 某一个大的生产系统, 通过加强系统内部的重点子系统优化, 能够最大限度地达到整体优化。这种理论在矿山企业的运营中, 加强了矿山机电设备的集约化管理, 结合矿山企业运作的具体情况, 摸索出矿山系统工程的方法论, 从而指导矿山机电设备的安装调试、使用与技术研究。通过矿山机电这一局部系统, 提高矿山机电设备的综合应用水平, 是提高矿山企业经营管理水平的一条重要途径, 从而达到矿山安全、质量和效率管理水平的全面提升, 对于提高矿山企业的经济效益和质量安全具有重要的意义。在现代的矿山企业生产中, 机电设备是矿山企业生存的物质基础, 加强矿山机电设备的综合运用可以降低生产成本, 扩大再生产。如果不能及时地解决机电设备中出现的各种问题, 生产的效率和质量都会受阻, 从而导致矿山企业的亏损。在矿山企业中, 不少管理者认为, 加强对机电设备的维护和管理, 会占用大量的人力和物力, 但是矿山机电设备的综合运用水平是矿山企业各项经济技术指标的直接影响因素, 不仅仅体现在矿山企业中所生产的产品数量和质量, 而且矿山企业的工作人员中都会受到矿山机电设备运作的制约, 往往会降低企业工作人员的生产积极性, 并且很难保证企业的安全生产。实际上, 通过对矿山机电设备的更新、管理和维护, 虽然在一定程度上会增加成本, 但是实际上延长了矿山机电设备的使用寿命, 保证了机电设备能够安全运行。因此, 加强矿山机电设备的维护管理, 对提高矿山企业的工作效率和产品的质量有重要作用, 对于矿山企业的发展也是有巨大的现实意义。

(二) 矿山机电设备维护管理的必要性

在矿山企业中, 机电设备因运行时间长, 经常会出现零部件老化等各种故障, 从而影响生产或导致矿山企业生产的停滞, 造成经济损失。机电设备发生故障和事故的因素很多, 工作人员的操作失误, 自然环境的影响等等, 如果不能及时掌握机电设备故障的产生原因, 不从问题的根本上找到解决的办法, 就会导致更大地损失。通过记录机电设备的运转资料可以发现, 矿山机电设备的故障发生是具有规律性的, 往往有一些故障会重复出现, 这就体现出了矿山机电设备维护的重要性, 这种故障是可以避免和很好解决的。如果长时间的忽视, 往往会造成更大经济损失, 只有加强矿山机电设备的管理和维护, 才能保证矿山企业生产的持续稳定。

二、如何有效地对矿山机电设备进行维护和管理

(一) 提高矿山机电设备操作和管理人员的素质

在矿山企业中, 工作人员对矿山机电设备的综合运用和维护管理工作质量高低影响着矿山企业的发展。由于对矿山机电设备进行维护管理是由工作人员进行的, 因此必须加强对使用、维修和管理矿山机电设备工作人员的素质培养。他们的素质高低, 决定了矿山机电设备能否正常操作、维护和运行。因此, 保障矿山机电设备运行的相关的工作人员, 必须具有全面的矿山机电设备理论知识, 还要有一定的实际操作经验。这是由于矿山机电设备的类型比较多, 各种设施非常复杂, 尤其是近年来机电一体化产品设备, 在矿山机电设备的使用和维护中, 难度越来越大。不仅如此, 由于我国矿山机电设备比较落后, 而在实际的运行中出现问题, 都需要工作人员加以解决。因此, 提高机电设备相关的工作人员的素质是十分重要的。而且, 矿山机电设备进行维护和管理不仅仅是技术工作, 需要考虑各种问题, 如机电设备的投资和维修成本, 所影响到的生产活动, 这些问题所带来的影响都需要全面的考虑, 进行正确的决策和管理, 尤其是在事故突发的情况下, 能否做出有效的控制措施, 只有提高工作人员的素质才能够完成此项任务, 最大限度地减少损失。

(二) 制定科学合理的矿山机电设备管理的制度

俗话说, 没有规矩不成方圆。在矿山企业中, 对矿山机电设备的运行和维护制定科学合理的管理制度, 才能够有效地管理好矿山机电设备, 提高设备在生产中的工作效率。可以采用设备使用和维护管理责任制的方式加强对矿山机电设备的管理。通过明确矿山企业各级工作人员对矿山机电设备的责任, 制定出有效的奖惩制度, 来对机电设备进行检查和维护管理。对于及时发现机电设备存在的问题的工作人员予以表彰, 相反, 对于使用不当造成机电设备损坏或造成事故的工作人员进行问责, 从而提高矿山机电设备管理工作人员的责任心。矿山机电设备管理制度最重要的还是要放在矿山机电设备维护管理的方面。工作人员要加强对设备的日常的检查维护和定期的检查。在矿山企业的日常工作中, 工作人员应该在机电设备工作运行之前, 对机电设备进行有针对性的检查和维护, 及时发现问题, 避免运行过程中各种未知情况的发生。在矿山机电设备运行的时候, 通过机电设备所发出的声音和所能搜集到信息的各种指标, 来判断机电设备运行是否正常, 尽可能避免事故的发生。在矿山企业每日下班之前, 必须要对机电设备进行全面的检查。由于矿山机电设备普遍功率较大, 结构复杂, 具有较强的系统性, 因此对机电设备的操作、安装调试、润滑等都必须有专项制度标准, 有必要制订出专项的保证措施, 达到延长机电设备的寿命和提高机电设备工作效率的作用。设备的日常维护是十分重要的, 但是对于矿山企业设备的定期维护也不容忽视, 日常维护毕竟是小范围的。在设备的定期维护中, 则可以减少机电设备的磨损和设备安全问题的出现, 延长机电设备的使用寿命。在机电设备定期维护中, 对机电设备运行的核心部分进行拆卸检查和保养, 并全面的对机电设备内外的污物进行清洗, 修复或更换受损的零部件, 对机电设备进行全面的保养。

三、矿山机电设备维护管理的总结

由于我国的经济发展和科学技术水平比较落后, 矿山企业中的矿山机电设备质量和应用的技术水平不高, 工作环境是较差, 为适应我国经济发展的需要, 只有提高对矿山机电设备的综合运用水平, 加强矿山企业中机电设备的维护管理, 全面的提高矿山企业工作人员的素质, 才能保证矿山企业生产设备有效、安全经济运行, 最终促进矿山企业健康的发展。

摘要：科技的发展推动了采矿业的发展, 本文就矿山机电设备使用维护和管理经验不足的问题进行分析, 并提供一些可供参考的意见。

关键词：矿山机电设备,维护,管理,探讨

参考文献

[1]贺全军.浅谈矿山机电设备管理[J].矿山机械, 2005, 3.

矿山机电设备维护管理探讨 篇8

关键词：矿山机电设备,维护和管理,手段,探讨

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方, 需要我们进行一定的总结, 并积累经验教训, 积极学习先进的维护和管理技术手段, 一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面, 本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结, 希望有一定的参考价值。

1 矿山机电设备维护管理的意义

矿山机械化在不断地推进, 矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用, 很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的, 当矿山开采正在进行时, 如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁, 比如:有些通风设备如果突然停止工作, 在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气, 甚至还有有毒气体被呼入, 从而威胁到他们的生命安全。

随着科技的不断发展, 很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化, 在运行过程中往往仅仅是简单的操作, 所以更加容易忽略存在的一些小的问题, 因而会形成事故安全隐患, 这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理, 这样不但可以提高设备的运行效率, 保证矿山开采工作顺利进行, 更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命, 减少机电设备后期的维修费用, 实现可持续发展。因此, 矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理, 以便在停机修建中处理故障, 避免在工作过程中造成严重的损失。

2 矿山机电设备维护管理存在的缺陷

2.1 矿山机电设备存在很多安全隐患

在现在的矿山机电设备运行过程中, 很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车, 也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧没有声光兼备, 机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等;使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 只是凭借感觉来判断是否需要更换, 根本没有通过过硬的专业测量和运算;还有一些矿井通风机采用单套的, 一旦出现在故障, 将会产生很恶劣的影响, 甚至会造成人员伤亡, 通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题, 由于矿山机电的维护和管理工作不合理, 导致这些安全隐患存在, 不仅会对工程造成一定的经济损失, 更重要的是威胁到人民的生命安全。

2.2 矿山机电设备管理机构不健全

很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理, 更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护, 但是当机电设备在运行的过程中, 电工应该全神贯注的投入到生产过程中, 根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面, 不够重视, 没有建立专业的维护和管理团队, 只能管理意识淡薄。没有将责任明确化, 做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产, 而由于电工人员数量有限, 很多地方都是凭借经验进行判断, 没有进行专业的性能测试, 仪表也没有按照规定进行及时的校验, 总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系, 还需要进行合理的整顿。

2.3 矿山机电设备管理人员专业素质较低

由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足, 一般都是将维护和管理交给了技术负责人, 并没有专业的机电设备维护和管理人员, 这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解, 在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结, 而且经验和理论知识受到限制, 无法有力的应对日益加大的设备故障问题。

3 矿山机电设备维护管理的有效措施

3.1 建立健全的机电设备维护和管理制度

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循, 比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性, 制定详细的考核细则, 明确管理人员和基层人员的职责, 做到责任到个人, 定期进行一定的考核评比, 并将其与奖惩制度相结合, 这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性, 促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。

3.2 加强机电设备的维修管理

矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同, 主要表现在两个方面:一是设备工作环境多样复杂, 这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境, 需要有不同的维修方案, 比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 比如:在进行同一项工作, 一个是在山地一个在湿地, 他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修, 所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验, 这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。

3.3 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备再投入使用之前应该及时的排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 这样如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。如果可以在检修维护阶段将事故杜绝, 不仅可以减少很大一部分的经济损失, 促进工程的顺利进行, 更重要的是避免了人员伤亡。

3.4 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习别的单位先进的管理手段。

4 总结

矿山机电设备的维护和管理工作, 一定要从保障安全、促进生产着手, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强维护和管理人员的专业素质和管理手段, 提高机电设备维护管理人员的责任意识, 将机电设备的安全问题作为重中之重, 引导生产的顺利进行, 同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段, 将安全事故发生的可能降到最低。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .

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中小矿山企业机电维护与管理探讨 篇9

因为机电故障而造成的事故, 在每年的中小矿山企业安全生产过程中约占总事故的60%。因此, 企业要想提高经济效益、保证生产安全, 正确合理的使用机电、加强机电的科学管理水平工作都是十分必要的。在中小矿山企业企业生产能力不断得到提高的同时, 中小矿山企业工业生产技术的现代化进程也对机电提出了一些新的要求, 诸如:精度要更准、操作更加简便、功能更加强劲、性能要求更高等。正因为有这样的要求, 所以机电的更新极大地提高了产品质量和企业的生产效率。只有这样的机电才能在的现代化中小矿山企业建设中得到推广和运用。而往往, 机电的安全管理水平在于中小矿山企业企业中是非常容易被忽视的。根据最近几年的统计显示, 由于机电故障而造成的人身伤害和安全事故案例也经常发生, 这样的结果给企业的员工和企业带来巨大的心理伤害和经济损失。因此, 加强中小矿山企业机电管理水平对企业来说非常有必要的, 而机电经常出现的问题主要有以下几个方面。

2 存在的问题

(1) 认识不到位。在中小矿山企业进行生产时, 常常因为机电没有得到最大效益的利用而显得过于浪费。这也说明了在生产中, 机电的购置还存在着一定的盲目性。由于中小矿山企业企业对机电认识的不到位, 造成了企业机电设施浪费、生产效率低下。

(2) 机电管理水平机构不完善。很多中小矿山企业没有形成相应的管理水平体系, 在日常的工作中, 部分机电的管理水平机构也相当不完善, 对机电的保养和维护大多数都是由电工来完成的。由于电工在实际操作过程中, 主要将注意力都集中在实际生产中, 对机电的保养和维护的工作做的很少。从这些情况来看, 对中小矿山企业机电的管理水平理念的重要性还没引起部分中小矿山企业负责人的重视, 他们对机电管理水平工作的认识也相当不成熟、不到位。而部分企业甚至连机电管理水平部门也不设, 更谈不上对机电的保养和维护了。

(3) 机电管理水平人员素质较低。在造成机电故障的因素中, 机电管理水平人员的专业素质较低也是其中之一。正是由于机电管理水平人员的专业素质较低、很多都没有学过专门的理论知识, 甚至部分都是“门外汉”, 他们只能凭借平时积累的操作经验和别人的指导进行原始操作。由于受到理论知识和实践经验的限制, 导致生产无法与技术管理水平相结合, 大大增加了机电的故障率, 在一定程度上使企业遭受损失。

3 如何加强机电管理水平

3.1 加强对机电的检修和提高设备诊断技术水平

在机电管理水平中努力提高机电故障的诊断技术水平, 并且对机电进行日常计划检修和定期的大、中修等等, 这样的管理水平措施在一定程度上起到了较好的作用, 对设备的维护有很好的效果。不过, 随着机电的大型化、集成化、计算机化、精密化, 而对机电的检查质量要求更高、检查工作量加大、结构更加复杂。正因为如此, 致使机电的故障很难靠技术人员的经验和感官检查出来。机电故障排查的困难促使先进的科学方法和仪器的诞生。通过先进的科学方法和仪器来对机电进行诊断和监测, 也就是通过运用先进的设备故障诊断技术来对机电进行检修和维护。通过工作中产生的大量的数据进行对比分析, 判断出设备运行的状况, 这样一来更有针对性的进行检修处理。

3.2 加强机电管理水平人员素质训练

人是企业的核心, 机电管理水平人员的自身素质很大程度上决定了机电的正常运行。通过培养出一支素质较高的机电操作、管理水平、维修队伍, 再结合加强企业的设备管理水平, 推行机电管理水平的现代化进程, 大力提升中小矿山企业企业的经济效益等措施, 势必能够保持企业强有力的发展势头。所以, 企业必须树立起“以人为本”的思想, 要充分认识到对员工进行培训的必要性和重要性, 并采用多种形式对设备操作、管理水平、维修人员进行技术培训和责任心意识的强化。有计划地培养一支适应现代机电管理水平的专业技术人员的队伍, 再结合对在职机电管理水平的干部进行管理水平知识和专业技术教育以及对他们进行现有设备维修、操作等工作进行技术培训。

3.3 强化机电的经济管理水平

设备管理水平的一个重要组成部分便是设备的经济管理水平, 设备作为企业中最典型的固定资产, 在一般的企业中, 机器设备的比重就要占到60-70%。所以说, 随着机电的大型化、集成化、计算机化、精密化发展, 使企业出现了设备投资费用高, 而一旦设备发生故障也将导致企业损失大、修理费用高等一系列新问题的产生。

3.4 加强计算机对设备管理水平手段的应用

计算机在设备管理水平中的普及和推广以及相应的管理水平资源逐渐增加。通过计算机形成管理水平部门内部局域网, 加强了企业各部门之间的信息共享和交流速度, 使得办公更加便捷化、高效化;而对数据处理所体现出来的准确性和高效率也大幅度降低了企业运行的成本;通过计算机实现对设备故障的诊断, 也使得企业维修资源得到最优化。

4 结语

矿山机电管理 篇10

1.1 运输管理问题

运输管理人员的安全意识十分薄弱, 麻痹大意, 没有把“安全第一”的思想放在工作的首位, 违背了“三大规程”和相关安全规定, 违章指挥和操作的事情屡见不鲜。

1.2 特种作业人员专业性不强

特种作业人员普遍文化程度偏低, 且对于特种作业的技术掌握也不够娴熟。据相关数据表明, 在许多的机电运输事故中当事人文化水平仅是小学文化水平的就有接近一半。有些人员对于操作技能只是一知半解就开始进行具体作业, 且作业过程中的安全意识不强, 这些都是造成机电运输事故的重要原因。

1.3 特种作业人员流动性大

特种作业人员大部分是由农民工构成的, 而这样的人员所面临的一个问题就是流动性非常的强。因为在岗位上的时间具有不稳定性, 所以特种作业人员通常不会花费大量的时间学习和熟悉专业技能。特种作业人员流动性强的缘故造成专业性和安全性两方面的工作做的始终不全面, 故而给机电运输方面带来巨大隐患。

1.4 设备陈旧老化

矿山作业不是一个短期的作业, 所以设备在利用几年之后可能面临陈旧老化的问题。因为配套设备的购置需要的投入过大, 部分企业无法承担, 所以为了节省成本部分企业会选择继续使用已经陈旧老化的设备。而设备陈旧老化也极其容易造成机电事故。

1.5 机电设备管理机构不完善

许多矿山的机电设备管理机构都不够完善, 对于机电设备的管理方面还存在许多的缺陷和弱点。首先是矿山负责人对于机电设备的管理不够重视, 没有意识到机电设备管理的重要性。在管理之上更是没有形成专业的管理团队, 建立完善的管理机制。其次是机电运输设备的检测维护工作不到位。机电设备的管理维护工作多数是依靠电工完成的, 而电工的精力大多集中在生产之上, 从而导致对机电设备的维护不到位。作业之前的设备基本检测工作也是不足, 电工在维护检测当中多数依靠经验进行, 缺乏专业的知识, 检测也不够详细。

2 设备安全检查方式

2.1 安全检查表法

安全检查表法其实质就是依据评价者的经验和专业, 然后根据对设备系统及其周围环境的现实状态进行一个专业的评估。具体操作时需要先将检查的对象进行整体分析, 然后科学的划分成几个小的部分, 再进行逐一检查, 最后制定成一个表格形式, 以便相关人员可以直观简便的查看设备的基本情况, 并对其是否还能继续安全作业做一个专业评估。

2.2 指标评价法

指标评价法主要是以物质系数为基础, 并且考虑其对特定物质、特殊工艺或者一般工艺的危险修正参数, 再求出其火灾爆炸指数。最后根据这个火灾爆炸指数的大小划分出危险程度级别, 并且通过这个级别对设备的安全系数进行评估。

3 机电运输设备的管理

3.1 完善管理制度

保障机电运输安全需要有一个完善的管理制度, 要在现有的制度之上结合实际情况科学的制定和完善管理制度, 做到有章可循, 并且严格按照规章制度做事。从机电运输设备的使用、维护、检测等方面制定相关制度, 实施工作中还可以制定一定的奖惩制度, 提高工作人员的积极性, 增强责任感。

3.2 适时更新改进设备

要加大对机电运输设备的投入, 适时的更新和改进现有设备。技术不断在更新, 设备也是一代更换一代。为了降低成本在设备方面不必完全依靠直接购买换新, 可以加大对于改进设备方面的科研力量, 通过自主研发改进现有设备, 制造新型设备。对于一些不得不购进的设备, 要加大投入, 时刻注意层出不穷的安全性能高、工作性能好的新设备, 并且及时的更新换代。通过自主研发和及时的更新换代, 不仅可以提高矿山作业的安全性, 还能提高工作效率, 减少劳动量。从长远来说对企业的经济效益和安全效益两方面都是有着不可替代的重要作用。

3.3 加大检测力度

对于机电运输设备的检测工作一刻也不能松懈, 便于及时发现问题解决问题。机电设备的检测工作可以通过定期检测和偶尔抽查的制度, 建立专业的检测团队进行定期检测和维护, 并且不定时进行抽查。加大检测力度, 保障设备安全正常运转。

3.4 加强人员的技术培训工作

对于所有的员工都要进行一个专业技术培训工作, 要理论和实践并重, 加强专业性训练, 提高安全意识。矿山工作人员大部分学历偏低, 素质不高, 安全意识薄弱这是引起安全事故的重要因素。因此企业领导应当加强工作人员的专业技能培训、提高人员素质、增强人员安全意识和对工作的责任感。

3.5 持证上岗和“三定”制度

因为矿山作业对于一些机电运输设备的专业使用是有一定要求的, 这就需要相关人员具备所要求的专业技能, 必须做到持证上岗的要求。尤其是对一些关键设备或者复杂设备更应该加强对专业的要求, 必须经过严格的测试确认之后才能发放证明上岗。所谓“三定”就是定人、定岗、定机。实行三定需要重点关注的是关键设备和复杂设备两方面, 对于技术人员的要求应该更加严格, 利用专人专机负责。此外在进行设备管理的时候还可以分工合作, 分部门分区域分小组以便能够有效快捷的实施管理制度。

4 结论

由于矿山机电事故频发, 要求各个企业对机电运输及设备管理予以重视。要提高工作人员的安全意识、适时更新改进设备、加强专业技能、加大检测力度、完善相关管理制度, 保障矿山机电运输的安全。

参考文献

[1]侯崇元.矿山机电运输常见事故原因分析及对策[J].科技与企业, 2013, 16:321.

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[3]高树明.试论如何做好矿山机电设备管理工作[J].山西青年, 2013, 14:27.

矿山机电管理 篇11

【关键词】安全控制；理论；井工；开采；矿山；机电管理；应用

矿山开采过程是个危险性较高的过程，为确保矿山开采的顺利实施，完成高效优质的产品，并保障井工的人身安全，加强开采过程中的安全控制管理是很有必要的，矿上机电管理水平的高低直接影响矿山员工的生命安全，并关系着整个企业的生死存亡，在井工开采矿山的机电管理当中，合理应用安全控制理论，能有效达到安全目标，提高机电管理水平，实现矿山良好的社会及经济效益。

1.矿山机电的安全管理控制

在井工开采矿山中，井下机电设备工作条件恶劣，防爆、防尘要求高。一旦发生过热、短路，就会引发井下火灾事故的发生。安全管理目的是为了确保安全的前提下，实施计划安排与指挥协调活动，让矿山机械设备及所有人员免受安全事故影响，确保矿山生产效率稳定提升，并顺利完成生产任务。要加强矿山机电中的安全管理，依照系统安全控制理论，可从下列方面开展。

1.1安全法制与目标落实

在井工开采矿山工作中，要具有有关安全政策、制度及法律法规的参考规范，矿山机电管理应依据相关法规来执行，和矿山本身安全管理的体系相结合，构建完善安全管理体制，如劳动纪律、安全职责分工与操作规范等，充分运用经济及行政方法，保证安全法制的执行力。安全管理目标制定，可让矿山管理者与井工从业人员做到心中有数，知晓该如何落实安全管理，并朝着安全目标方向进行努力。安全管理目标构建是需要一定时间的，依据安全管理总目标，在整个生产过程中，对每个环节均实施安全管理，各组织也要为实现安全管理目标，制定相关可行措施，在目标执行中，要严格依照目标对各项活动给予控制与激励，保证矿山生产的安全目标得以实现。

1.2加强机电管理中的安全教育培训

在矿山生产当中，生产系统作为大集合，主要包含人、物与环境等方面的内容，而人是最关键的能动因素，在矿山机电管理当中，应该对全部员工实施安全教育，尤其是井工开采矿山，可采取培训、讲座与宣传栏等形式，加强员工的作业安全意识，以增强矿山作业安全保障性，同时，经过教育培训之后，员工有关安全知识、专业知识及技能等掌握更好，防止安全事故出现，以做好安全管理当中的基础准备工作。

2.人力与物力方面的安全控制

2.1人力方面的安全控制

在矿山机电管理工作当中，矿山工作人员的安全意识是非常重要的，尤其是井工开采从业人员的安全意识，在作业当中，安全防范措施不到位、物体存放不恰当等，一旦人员进入不安全场所，这些不安全行为就会给矿山机电造成很大的安全隐患，加强矿山人力方面的因素管理是重要的，人员安全意识提高，可有效制止一些异常行为，对安全事故发生进行有效预防与控制，这是基本的前提条件。

2.1.1安全意识提高与作业流程的标准化

在矿山开采当中，人员的安全意识提高是很重要的，应对人员的心理素质与安全技能给予教育培训，顺利实现安全目标，实施教育培训的目的是为了确保安全目标实现，要让安全管理目标实现，要着重加强人员安全意识，做好员工工作岗位的合理调整，实施有关安全教育。井工开采当中，有关安全规章制度的有效执行是重要的，可保证安全规章约束力的有效发展，在机电安全管理中，相关工作人员应严格依照有关规范来作业，这就需要作业流程应标准化规范化，为安全管理奠定良好基础，以实现安全管理目标。

2.1.2安全作业环境的构建

在安全系统当中，所涉及的因素主要有人因、环境、机械设备与安全管理等方面，环境因素是不可忽视的，作业环境若不安全，直接会导致安全事故，并加速安全事故发生，构建安全作业环境，能为员工提高良好的作业平台。作业环境主要包含物理、时间、化学与空间等环境要素，运用科学技术对物理与化学环境给予治理，并让作业现场压力、温度适度与照明等指标，均符合国家与行业中的相关标准规定，对于矿山作业时间与物理环境要给予定置管理，对作业现场当中的各类物品，要给予科学设计分析、调整与实施等，并对放置区域进行合理定位。

2.2物力方面的安全控制

在矿山生产管理中，机电设备非常多，大部分机电设备因长期运作，显现了不同程度老化，对机电设备安全进行管理是势在必行的。

2.2.1机电设备安全隐患辨别与整治

在机电设备生产中，设备因长期运转会存在一些不稳定因素，并且机电设备本身就可能存在一些安全隐患，为确保机电设备正常运转，保证井工的生命安全，实时依据矿山机电设备自身特点，定期检查其潜在危险，并辨别设备危险源与机械故障，及时排除故障，避免潜在安全事故出现。如机电设备中的旋转部件，在旋转当中，有可能伤及操作人员；又如电机的外壳漏电，可能会带来触电危险。一旦检查出机电设备存在安全隐患，应及时采取合理恰当措施给予整治，将潜在机电故障消灭在萌芽状态，以做好有效防护措施，危险源也可采取防护及隔离装置，若遇到无法解决问题，应采取科学应急措施。

2.2.2强化监查工作，增强机电故障维修水平

在矿山机电管理中，大型设备或故障率较高设备，会给矿产生产及安全造成较大影响的，应安装有关监控仪器，并制定合理检验及监测计划安排，落实到位。在科技发展下，矿山更应注重维修人员的故障诊断维修上的教育培训，增强机电维修人员技能水准，让其掌握故障时间分布，做好有关工作环节设备的保养维修，并加强监测数据科学分析，条件允许，能有效预测其潜在故障，以确保机电设备良好运转，为矿山开采生产提高可靠的机械保障。

3.作业环境方面的安全控制

作业环境主要是指的整个工作系统当中，设备性能、人员安全与工作效率等方面的因素结合，在矿山开采中，营造安全作业环境，能有效保障作业人员安全，生产的顺利开展。

3.1颜色与照明环境

根据有关理论可知，颜色能给人带来心理与生理方面影响，生理方面影响，主要有生理机能与眼睛敏感性影响，心理方面主要是人们兴奋感、冷暖感与压抑感等方面影响，在工作环境中，选择恰当颜色为其构造合理工作环境，并恰当增强颜色透明感，照明设备可发挥出良好效果。

而工作场所人员在生心理方面效果，可根据恰当颜色选择，让其注意力更为集中，避免差错发生，或者降低差错出现，以增强工作效率与质量，减轻人们疲劳感，并让人更为精神。照明条件不好，会引发员工的视觉疲劳，对人员工作效率与情绪均会产生影响，甚至会引发安全问题，工作位置照明设置时，应采用自然光线，让光线更为柔和，让照明度与范围更为均匀恰当。

3.2噪音与微气候环境

在矿山生产管理中，噪音环境也是需要注意的，噪音会对人们的听力产生严重影响，应加强噪音来源控制，同时注意气体环境治理，避免有毒气体流入。温度给人们带来的影响也较为明显，温度过高会让人们的血压抬高，引发消化系统方面的疾病，给人们的神经系统造成抑制，温度过低则会让人们肢体冻伤，出现麻木感，而干燥空气则会给人们的鼻腔带来损伤，加强工作微气候恰当干预是必要的，防止作业环境中的安全事故出现，确保矿山生产顺利实施。

4.结束语

在矿山机电管理当中，安全管理是其重要组成，是矿山员工与生产顺利实施的重要保障措施，树立员工安全意识，尤其是矿山开采井工的安全意识，并提高相关技能培训，做好机电设备的安全监测，减少机电设备故障率发生，为员工工作提供安全环境，有效发挥安全控制理论的作用，能有效确保安全管理水平提高。 [科]

【参考文献】

[1]崔晓伟.安全控制理论在矿山机电管理中的应用[J].能源与节能，2012（6）.

[2]邱学梅.安全控制理论在矿山机电管理中的应用探讨[J].机电信息，2011（21）.

矿山机电设备维修与管理之见解 篇12

机电设备的维修工作并非是一种单纯的零部件更换的重复性劳动作业,而是通过相应的技术措施和按照相应的技术要求,使设备恢复、达到或是保持其相应的技术性能,并且要保证其在使用过程中的可靠性和耐用性,使其发挥最大效能的重要手段。

近几十年来,随着现代管理科学的发展,以及一些先进的测控技术和诊断手段的广泛应用,人们在设备维修理念上有了很大的突破。由以前的故障后维修思想,发展到以预防为主的维修思想,再到后来的以可靠性、稳定性为中心的维修思想,使设备发挥最大效能,使矿山企业达到最佳的经济效益。

2 机电设备维修与管理的具体技术问题

2.1 分析故障原因,采用适当的维修方法

2.1.1 故障类型

在矿山开采、建设等过程中,矿山机电设备被广泛的应用,尤其是在应用的过程中受到了很多因素的影响,比如施工工艺,外部环境,机器材料等因素,而这些就促使该设备中的零部件出现磨损的现象,同时在技术方面也将会出现劣化的状态,这样就会使设备在使用的过程中出现各种各样的故障。其中故障类型包含了以下几类:(1)失调型故障。其中故障有部件之间的间隙偏大或是偏小,存在外部干涉,运动过程中失调,机器内部的压力出现异常等方面;(2)老化型故障。其中故障有零件的编织,外皮的剥落,管线的老化等方面;(3)堵塞与渗漏型故障。其中故障有漏水/气,渗油,漏电,油路堵塞,短路等现象;(4)性能衰退或者功能失效故障。其中故障有过热,功能失效,性能衰退等方面;(5)损坏型故障。其中故障有腐蚀、断裂、开裂、变形、龟裂、压痕、拉伤等方面;(6)松脱型故障。其中故障有脱落、两零件的松动等方面。

2.1.2 故障原因及分析

(1)对机电设备进行故障分析,其主要目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高矿山机电设备的可靠性和安全性,保障机电设备的正常使用。

(2)现场调查。

现场调查主要是收集和整理设备故障发生的时间、环境以及顺序等方面的使用条件和数据;同时也对设备故障零件的历史资料、操作规范、验收报告、设计图样等方面进行收集,还对故障的维修报告和记录也进行相应收集;对事故现场进行照相和摄影收集;对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

(3)分析并确定故障原因。

分析确定故障原因和机理,可以通过观察、实验、计算等多种手段综合进行。首先要根据故障的不同实际情况,对故障零件进行宏观与微观检查、性能试验、无损检验等检查与实验,然后进行理论分析和数据计算,如疲劳、强度计算,断裂力学分析及计算等,通过计算数据,可初步确定故障原因和机理

(4)结果。

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时,都要对所获得的资料、记录、测试数据,按设计、材料、制造、使用几个方面来进行集中归纳、综合分析和判断处理,提出一个结论明确、建议中肯的报告。以备日后改进工作、整理资料、交流经验。

2.1.3 设备维护的着重点

正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些矿山企业在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,从而导致事故发生,影响企业的正常生产。

正确处理预防为主与计划检修的关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,实时掌握设备运转的磨损情况,注意日常维护保养,及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修,不能拖延,将故障隐患消灭在萌芽状态。

2.2 零配件的重要性

目前,配件市场上假冒伪劣产品众多,质量根本得不到保证。将这些不合格的配件更换到机电设备上,不但影响机电设备的正常运行,还会产生极大的安全隐患。因此在配件更换前,要对配件质量进行必要的检查测试,以确保新配件质量符合性能要求。

在维修过程中,由于维修人员没有充分重视零配件的质量和型号,对设备原理和结构不了解,忽视了配件型号不同等现象,出现了配件代用错用的情况,严重影响了机电设备的运行和技术性能。因此,在设备维修时,应使用相同型号的配件,避免其它型号的代用和错用。

3 设备故障的预防措施

(1)加强职工专业技术培训,提高职工专业技术水平。各类机电操作人员在上岗前要经过专业技术培训,持证上岗,按章操作,严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”,(即:懂设备原理、设备构造、设备性能;会使用、会维修保养、会检查、会排除故障)机电设备严禁超负荷运转。

(2)加强设备的日常维修保养,确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书(或规程)规定的程序、方法和要求进行,安装过程中的所有数据都要有详细的记录,安装完毕要严格验收,验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感,做到眼勤、嘴勤、手勤,即:勤观察、勤说话、勤维修,发现问题,及时解决。同时,必须对设备进行经常性的维护保养,实行日常与定期维护保养相结合,掌握设备的运行状况和磨损程度,针对发现的问题要及时采取措施。

(3)对发生的各类机电事故,无论时间长短、性质轻重、责任大小,都要认真组织技术人员和当事人分析事故原因并制定整改措施,使职工受到教育,杜绝类似事故的再次发生。

(4)加大资金投入,引进先进设备。以较为先进以及低耗能的新型现代化机电设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行技术创新改造,使设备更加适应本企业的实际需要,提高设备的性能和效率。

4 结语

总之,矿山机电设备的维修和管理是一个复杂的综合性课题,除了要把好维修、管理、预防关之外,还必须要求各级机电管理人员、操作人员、维修人员及相关人员之间明确责任,齐抓共管。只有持之以恒,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机电设备事故的发生,保障机电设备安全优质高效地为我们的生产服务。

参考文献

[1]万长慈.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社,1999.

[2]王伟,时均龙,赵慧杰.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤炭,2008(5):60-61.