矿山机电产业（通用9篇）
矿山机电产业 篇1
摘要：高职专业设置与发展应该紧跟并服务地方产业经济,徐州地区作为江苏省能源、机械制造传统工业基地,在国家新一轮产业布局与去产能化结构改革中面临重大挑战与机遇。江苏建筑职业技术学院国家示范矿井建设专业(群)在煤炭行业经济下行的背景下,面临生源不足、就业不畅的严重困境,在坚持专业定力的基础上,积极思索服务地方产业经济的专业改造,拓展专业内涵。
关键词：高职教育,专业建设,产业经济
一、地方经济社会发展现状分析
(一)煤矿生产方面。《江苏省化解煤炭过剩产能初步方案》中提出:从2016年起,拟用3至5年时间,通过给予政策支持等综合措施,引导5家企业14处煤矿有序退出,退出产能达到全省核定总产能的47.7%;其中,地方企业退出3家8处煤矿;中央企业退出2家6处煤矿。徐州地区的现有矿井也进入有序的关停和整合阶段,截至2015年底,徐矿集团已关闭矿井21对。目前,徐矿集团正积极加速企业转型,谋求在新能源方面的发展。
(二)矿井建设方面。国务院在《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》中指出:从2016年起,3年内原则上停止审批新建煤矿项目、新增产能的技术改造项目和产能核增项目;确需新建煤矿的,一律实行减量置换。目前,徐州地区的中煤旗下矿井建设单位主要以中西部在建矿井二、三期项目为主,借助国家在高速铁路,城市轨道交通,城市地下管廊方向的大力发展,矿井建设单位正逐步向隧道施工方向转型。
(三)路桥交通方面。国家“十三五”规划中明确指出:加快高速铁路和高等级公路建设;加快发展城市轨道交通,江苏省2016年将投入848亿元用于公路、铁路等几十项基础设施重点工程建设,计划到2020年全省实现13个省辖市快速铁路市市通。徐州市根据国务院批复的《徐州市城市快速轨道交通建设规划(2013~2020)》,计划到2020年建成城市轨道交通1、2、3号线一期工程,总投资443.28亿元。
(四)工程机械方面。工程机械制造业是徐州的主导产业,吸引了包括卡特彼勒、美驰车桥、罗特艾德、利勃海尔、约翰迪尔、艾斯克等在内的世界500强企业落户,有规模以上工程机械企业近400家,从业人员达10多万。随着未来大量路桥工程项目的开工,对于高素质工程机械操作人员的需求缺口将急剧扩大。
二、专业人才需求分析
结合企业调研、毕业生就业数据分析,矿山机电专业毕业生的需求主要集中在以下五类企业。
(一)中煤下属矿井建设企业。中煤集团属于国有重点骨干企业,是本专业的校企合作单位,也是本专业传统就业单位,近年来,随着煤炭行业整体发生结构调整,以及艰苦行业人员流动性大的特点,对矿山机电专业人才转依然有大量需求缺口。
(二)内蒙地区煤矿生产企业。内蒙为本专业对口单招的生源地,也是本专业就业的主要区域,毕业生对内蒙企业具有很高的归属感和认可度。从近3年的就业情况来看,就业集中在神东、神华、伊泰等国有大型企业。虽然近年来煤炭生产企业的人才需求量萎缩,但毕业生的生源地就业裙带优势较大。
(三)中煤下属隧道施工企业。随着国家产业布局的调整,加大基础设施建设,中煤下属矿井建设单位也逐步向隧道施工方向转型,从事隧道施工与设备安装方面工作的专业技术人才需求量持续增加,成为新的就业增长点。
(四)中铁下属路桥施工企业。通过企业调研了解到,未来中铁下属路桥施工企业对路桥机械操作与维护人才需求量将继续井喷式增长,随着与中铁下属路桥施工企业校企合作的深入,有望成为本专业专业改造与未来就业的主要方向之一。
(五)徐州工程机械商会下属企业。徐州工程商会下属的160多家工程机械企业主要从事工程机械生产、销售、租赁、维修、施工等业务。随着项目、业务的不断拓展,对于高素质的工程机械操作人员的需求不断增加,并形成较大缺口,保守估计每年的操作人员需求量达100人以上。经过前期校方与商会的交流,初步确定了针对商会企业需求进行订单式人才培养的合作意向。
三、专业结构性问题及其建设调整的思考
由于煤炭相关企业整体进入调整期,而路桥工程项目持续增加,对于高素质工程机械人员的需求缺口不断增大;本专业正积极寻求向“工程机械运用技术”专业转型。
(一)专业转型的必要性。煤炭行业结构调整与去产能将成为未来相当长时期内的新常态,虽然矿山机电专业传统的人才需求单位仍具有很大的需求缺口,但学生对煤炭相关企业整体认可度下降,导致专业的招生率和就业相关率不高,在保持传统煤炭专业定力的基础上,有必要进行专业转型。
(二)专业转型的可行性。“十三五”期间大量基础设施工程项目的实施,必将需要大量高素质的工程机械操作人员,而目前大多操作人员文化水平停留在中专以下,无法掌握昂贵的大型工程机械的运行、维修与保养知识,从而造成设备故障频发、寿命降低,造成工期的延误,无形中提高了施工企业的费用成本,并有可能带来巨大的经济损失。因此,企业对于能够操作设备,懂机械、电气、液压基础知识,能够进行维修、保养、焊接操作的高素质操作人员的需求将会不断增加。“工程机械运用技术”专业与“矿山机电”专业同属机电大类,具有相同的专业基础平台课,大部分实验实训设备可以通用,教师的转型难度很低。同时,本专业拥有从企业引进的专职教师,了解常用工程机械设备的原理、结构、运行操作、维修保养等相关知识;而且,本专业所有教师均具有工程现场经验,能够为专业的顺利转型提供前期的人员基础保障。
(三)已进行的前期工作。
1.企业调研,了解人才需要状况,打通就业求导。与中铁十局四公司建立了稳定供求关系,已连续2年向该公司输送架桥机的操作维护人员,并且12级多名同学在现场已提拔为队长,负责架桥施工的指挥工作。与徐州工程机械商会进行了多次交流,初步确定了针对商会企业需求进行订单式人才培养的合作意向,从而为专业的转型后的就业问题扫清了障碍,使得专业转型更有底气。
2.师资培养,同行取经,打破专业知识壁垒。本专业将有序派出专职教师赴相关高校与企业进行学习与交流,已安排教师学习省特色专业“工程机械运用与维护”专业开办与建设经验,从培养方案、课程体系、课程内容、实验实训条件、校企合作等多个方面进行全方位的学习与交流,从而为专业的成功转型打下坚实基础。
(四)创新与思考。在保持专业定力,谋求专业转型的过程中,经过与徐州工程机械商会的多次洽谈,摸索出了一条学校与商会间联合进行人才培养的合作新模式。学校与商会签订订单培养协议,并联合制定培养方案;商会提供实训基地、考证培训等服务;学校订单培养的毕业生与第三方劳务公司签订就业协议,劳务公司根据商会下属用工企业的需求,派出相应人员赴现场施工,施工完毕后返回劳务公司。该合作模式有以下优点:一是有效降低了学校与众多中小规模施工企业进行人才联合培养的难度,通过直接与商会对接,增强了沟通协调的效率。二是有效解决了毕业生直接就职于中小规模施工企业多带来的不稳定因素,通过直接与第三方的劳务公司签订就业协议,提高了学生工作的稳定性。
参考文献
[1]江苏省发展和改革委员会.江苏省化解煤炭过剩产能初步方案[Z].2016-3-21
[2]中华人民共和国.关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见[Z].2016-2-1
[3]中华人民共和国发展和改革委员会.徐州市城市快速轨道交通建设规[Z].2013,2
矿山机电产业 篇2
MG300/700-WD型交流电牵引采煤机，采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率700KW，截割功率2×300KW，牵引功率2×40KW，采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引，适用于1.9~3.8m，煤层倾角≤16°，煤质中硬或是硬的综采工作面。
本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。
MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。
截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。
在设计过程中，对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。
本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。
此外，还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明，以便能更好的发挥该采煤机的性能，达到最佳工作效果
关键词：采煤机;截割部;减速箱;行星轮系;传动齿轮;设计
目 录
第一章 概述 1
1.1 采煤机发展的历史 1
1.2 我国采煤机30多年的发展进程 2
1.3 采煤机的发展趋势 4
1.4 采煤机的类型及主要组成 6
第二章 总体方案的确定 8
2.1 MG400/900-3.3D型采煤机简介 8
2.2 摇臂结构设计方案的确定 9
2.3 截割部电动机的选择 9
2.4传动方案的确定 9
第三章 传动系统的设计 12
3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 12
3.2 齿轮设计及强度效核： 13
3.3 轴的设计及强度效核 24
3.4截割部行星机构的设计计算 31
3.5 轴承的寿命校核 53
3.6 花键的强度校核 54
第四章 采煤机的使用与维护 56
4.1采煤机使用过程中常见故障与处理 56
4.2 大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 57
4.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 58
4.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 60
4.5 硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 64
1绪论
振兴煤炭行业，煤机要先行。
我国作为世界第一的产煤大国，对高性能的煤机有着巨大的需求。
然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心，企业规模小而分散，制造工艺落后，缺乏产业巨头的支持。
同时由于煤矿行业的特殊性，对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。
行业内优秀人才较为稀缺。
等等原因造成我国的煤机行业较为落后。
尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年，但当石油出现问题时，其还是最直接的替代能源。
近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨，而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨，煤炭行业的景气程度会与日俱升。
G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。
它采用了当今国内外的一些比较先进的技术，例如变频技术、机载操作站操作等。
这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。
采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。
润滑系统等组成，采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一，通过对截割部设计的完善，从总体上提高了我国对中煤层的开采效率
1.1国外采煤机的发展历史
在20世纪70年代初期，国外部分厂商开始在煤矿机械上使用电气调速技术，用于改进采机械设备的牵引方式。
美国JOY公司研制成功了1LS多电机横向布置直流电牵引采煤机，此后又陆续研日本三井三池制作所1987年后陆续研制成功多种截割电机纵向布置的MCLE - DR系列交流电牵引采煤机,近几年又开发了截割电机横向布置的多电机交流电牵引采煤机。
采煤机装有微机工况监测及故障诊断系统,可数字显示牵引速度、滚筒位置、留顶底煤厚度、电机负载及各处温度,具有无线遥控装置,并可加装红外线发射器操纵采煤机。
波兰在与中国合作研制成功KSE-344型薄煤层交流电牵引采煤机的基础上，陆续开发了KSE-360、KSE-700、KSE-800RW/2BP、KSE-535S、KSE1000型等交流电牵引采煤机。
采煤机截深有630mm提高到800~1000mm。
前苏联20世纪70年代研制出K128Ⅱ直流电牵引采煤机后，又相继研制成功多种直流电牵引采煤机。
90年代开发了K-88型等交流电牵引采煤机。
矿山机电设备管理初探 篇3
伴随着时代的进步和科学技术的发展，矿山设备也在不断的更新，近些年来，矿山的机械化程度越来越高，矿山机械的维修和维护也显得非常重要，因此，矿山机电设备管理工作的地位也在不断的提升。在一项统计数据中显示，我国每年因为机电设备故障而造成的矿山安全事故占据了总数的百分之六十，矿山机电设备的重要性不仅仅体现在直接影响矿山企业的正常生产活动上，还直接承担着保障矿山工作人员安全的重任。如果矿山机电出现了问题，机电设备就会停止运转，在煤矿企业中，有很多设备就是为了通风，抽水的，这些设备一旦出现问题就会造成严重的后果，并威胁到矿山工作人员的生命安全。因此，我们必须要重视机电设备的管理工作，这对于矿山企业的生产活动的开展和经济效益的提升以及保障广大矿山工作人员的生命安全都具有重要的意义。
2 矿山机电设备管理中存在的问题
2.1 机电设备管理机构不完善
很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上对机电设备的管理。尤其是随着许多先进的、智能化、免维护设备的大量投入使用，机电专职维护人员工作相对要轻松许多，而上级领导大多认为与其让他们闲着，倒不如安排一些其他诸如文明生产达标、拉底、硬化巷道等与机电管理毫不相干的一些工作，再加上很多矿山的主要负责人多非机电专业出身，在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位、不科学，突出表现在前一时期在达标工作中对动力和铠装电缆的悬挂方面野蛮施工、硬拉硬拽，致使后期大量供电事故的频发，在生产指挥、任务下达方面违反常理，谁职务高谁说了算，越位指挥，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
2.2 机电设备管理人员业务素质较低，责任心差
一般在矿山从事机电设备管理的专业技术人员，真正科班出身的倒是也不少，但多缺乏基层工作经验，空有理论，实践不足，又不愿扑下身子，致使基层想解决而又无能力解决的技术难题，他们又不屑一顾，很难满足管理需求，跟不上时代发展步伐，导致技术管理无法与生产相结合。敬业精神和责任意识较差，就拿入井的电器开关和电缆为例，在没有对实物进行检验或者根本就没看到实物的情况下就开具入井许可证，完全置矿山的安危于不顾，并且懂机的不懂电，懂电的不懂机，专业分的过细，不利于科学管理且生产中易造成推诿扯皮，仅以液压绞车电磁阀和电机为例，其中很难详细区分哪个是机、哪个电，机电复合型人才缺乏也是制约矿山健康发展的因素之一。
2.3 矿山机电设备认识不到位
在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，重引进不重消化和吸收，管理粗放，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为思想不重视，管理不到位、不科学，存在大马拉小车，没能发挥出最大的作用。
3 如何有效的管理矿山机电设备
3.1 建立健全的管理制度
规范矿山机电设备的管理需要一套完善的科学管理制度，使得在日常的机电管理工作中，能够有严格的规章制度来遵循，并落实在工作中。有些矿山企业制定了相关的工作制度，例如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，这些规章制度对矿山机电设备的使用，操作，维修和维护等各个方面都进行了规范，有些企业为了保证规范在颁布后能更好的落实，还出台了一系列的考核制度，奖罚分明，更好的激励了机电管理人员的工作积极性。
3.2 及时对隐患进行处理
在矿山企业中，日常性的机电设备的点检是非常重要的，在日常检查中，要细心不能疏忽大意，发现问题要及时的解决，从而避免事故的发生。矿山事故没有小事故，因为一丁点的隐患都可能造成巨大的惨剧，机电管理工作人员需要加强安全意识，为企业负责，为生命负责。
3.3 提高设备的安全性能
伴随着科学技术的发展，矿山机电设备的更新和发展也非常的迅速，并出现了很多安全性能高，工作性能好的机电设备，比如一些自动化的控制技术，遥控技术等等。因此，这就需要矿山企业加大对机电设备的投资力度，不断的更新矿山机电设备，在为企业增加效益的同时，也提升了矿山的安全性。
3.4 加强机电设备的维修管理和科学操作
矿山机电设备的维修和其他行业相比较有着明显的不同，最主要的体现在亮点上：首先，是矿山机电设备的工作环境比较复杂，通常是在矿井下，因此，矿山设备维修的环境也就复杂；其次，矿山机电设备的结构设计比较多样化，因为矿井下的机电设备往往要根据井下的结构来设计机电设备，所以有些机电设备的结构设计并不合理，导致维修困难。因此，矿山机电设备维修对于维修人员的水平要求很高，需广大矿山机电设备维修人员增强安全意识和主人翁意识，通过钻研和学习不断提升自己的维修水平，并采取有效的措施来提升机电设备维修的安全性，并保证机电设备的正常运转。无数事实告诉我们，仅有好的维修还不够，科学的使用和操作也同等重要，这就好比人的两条腿，要想走好，缺一不可。
3.5 建立相应的激励机制
伴随着经济社会的发展，企业激励机制也在不断的更新和变化中，在以往，经常是存在干多干少一个样，干好干坏一个样的思想观念，而现在这种落后的激励机制早已经被企业所抛弃，进行实施了新的激励机制，可以说企业激励机制的实施是和企业每一位员工的利益有直接关系的。
3.6 加强人员培训，突出责任意识
人力资源是一种可再生的资源，在现代企业发展中具有重要地位。目前我国的矿山企业普遍存在着从业人员综合素质偏低的问题。因此，这需要矿山企业的领导们重视人才资源管理的重要性，通过一系列的职业培训来提升企业员工的职业技能水平，并提高企业员工的整体素质水平，在意识上主要增强企业员工的责任意识和安全意识。人才是企业发展的最重要因素，企业要善于挖掘人才，培养人才，留住人才，才能使得企业能够更好的发展。
总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，从人做起，强化意识、转变观念，以人为本，努力提高机电设备的安全可靠性和服务年限，从而保证矿山企业的可持续健康发展。
参考文献
[1]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造, 2009, (06) .
[2]金涛.新形势下加强矿山设备管理的思考[J].中国新技术新产品, 2008, (14) .
[3]黄泉江.谈矿山企业“123456”安全管理模式[J].金属矿山, 2008, (08) .
[4]宣以刚.浅谈矿山设备管理[J].采矿技术, 2006, (03) .
矿山机电实习报告 篇4
学 生 边小辉
学习中心 榆林奥鹏
专 业 矿山机电
层 次 高起专
提交日期 20xx年1月 31日
矿山机电煤矿实习报告
1.实习目的或研究目的：
(1)巩固所学的理论知识
(2)拉近理论与实践的距离
(3)检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力 我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了，我把
在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。 我是20xx年来**煤矿工作，当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉，为了能最快的进入工作状态，我计划一边下井熟悉工作环境，一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后，矿长很支持，并安排了技术员辅助我，工作马上展开。经过这两年多的工作，对煤矿的基本情况有了认识，现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。
2.煤矿的概况
开拓方式: 主斜井提煤副立井提人
井深: 180米
煤层开采厚度: 6.7米
煤层倾角：近水平
运输方式: 主运皮带、辅运焦轮车
供电方式: 双回路供电
矿井生产能力: 90万吨/年
3.机电方面的基本情况
煤矿采用立井罐笼提人;双滚筒皮带斜井提煤;两台掘进机掘进;地面变电所10千伏向井下直接供电。
3.1主斜井带式输送机
a. 输送带：选用ST-1600 阻燃钢丝绳芯输送带，带宽1100mm b. 电机：功率110KW 2台 电压660V ,转速980R/MIN
c. 减速器：DCY450平行轴圆柱齿轮减速器
d. 逆止器：NF250非接触式逆止器，扭矩为25000NM
e. 拉紧装置：YZL1-2型液压小车
皮带重26kg/M,全长800米*2
26*800*2=44800kg=44.8T
所以我们认为皮带自重40多吨，在新带安装和皮带维护方面，要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。
3.1副井罐笼提升
a. 提升高度：180米
b. 提升容器：SFT-05365单层单车罐笼
c. 罐笼自重：1500kg
d. 提升机：选用2JPK-1.6/20型 单绳缠绕式
e. 卷筒直径：1.6
f. 卷筒宽度900mm
g. 钢丝绳最大静张力:4500kg
h. 钢丝绳最大静张力差：1500kg
i. 提升机变位质量：3688kg
j. 提升速度2.5米/秒
k. 减速比:20
副井提升系统的保护系统较为完善(过卷,过速,限速,松绳,减速提示,深度指示器失效保护,过负荷,欠电压,罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁,罐座的闭锁,过卷高度开关).维护的也比较到位,在我驻矿的两年里未发生大的故障。
3.3通风主扇
矿井选用2台FBCDZ-8-NO24型防爆式抽出式轴流通风机，一台工作一台备用
风机转速：750R/MIN
电机功率：280KW*2
电压：660V
前期总回风速，达到了14米/秒,后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整,风速风速降到了11米多点,风机运行稳定良好,根
据学习的理论与实践相结合，我测量了风机的流量，负压，风速，经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合，而且运行的经济性也不错。
3.4主排水系统
煤矿使用3台150MD-50*3型多级泵
功率132KW*3台
管路φ168*5，两趟
两台最大排水量为270m3/h
扬程：220米
轴功率：180KW
这套排水设施，在我驻矿期间改造过来的，在改造过程中也出过一些问题：
1.水泵的吸程段由平管和垂直管组成，当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡，导致启动后空吸不上水，后来将水平段改成有成有坡度的，灌水后启动就上水了，改善汽蚀造成的影响
2.底阀也经过多次更换，当时市面上的底阀都是低压阀，上一个坏一个，机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过.他提议自己加工一个，做出来后我去看了，很漂亮原理也服人，装上后再没坏过，看来工作经验非常重要啊。
矿山机电维护管理技术探析 篇5
在矿山企业设备在生产过程中, 均在不同条件下承担着一定的载荷运转着。长期的运转会使设备机件长期摩擦和损坏, 虽然在一定范围内的磨损不影响机器的工作, 但是如果不注重保养, 时间久了就会导致机器损坏, 甚至导致生产工作中断。因此为了提高设备的质量, 保证设备在最大范围内可以正常地运转, 所以一定要对设备常见的故障进行分析, 并采取一系列的措施, 加强设备管理。
1 矿山机电设备管理加强监控的意义
建立健全对矿山机电设备的管理, 有利于日常矿山作业的顺利运行, 在此环节中, 需要运用合适的系统工程方法理论促进矿山设备管理的有效运行。矿山机电设备系统可看成一个系统, 而设备的设计、研制、生产、安装、调试、使用、维修、更新的各阶段, 则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优, 只有全系统多优化才是合理的。所以, 注重矿山设备的综合运用管理, 才能最大限度地提高经济效益。加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础, 必须及时补偿其运转中的自然磨损, 否则生产就要受到损失, 甚至使简单再生产也无法维持。设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大, 占用人力很多;如能加以改进, 就可能节约大量劳力, 资金、原材料、加工机床和欲更新设备, 实际上延长设备的服务年限。设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。
2 矿山机电设备故障分析及管理
2.1 一般故障及发生频率
设备发生故障与许多外部因素的影响有关, 如环境因素, 物质条件、有关工作人员素质、管理水平、人机关系、人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例, 就不能了解问题的性质和重点, 也无从采取有效对策。但应强调, 故障的宏观分析是以每一起具体故障的分析为基础, 对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础, 不了解故障机理, 就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度, 也就不能从根本上解决问题。进行故障原因分析时, 对故障原因种类的划分应有统一原则, 要结合本系统拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细, 都不利于管理工作, 其准则应是根据所划分的故障原因种类, 较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势, 要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是, 每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的, 很难单纯地以其负荷强度作为分析依据。
2.2 设备的主要故障问题数量分析
只要认真积累设备运转记录资料, 经过分析就会发现, 每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性, 每一种设备总有几种故障, 其发生次数远远超过其他故障, 这些故障占50%以上, 叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的, 一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是, 通过对没备实际故障的统计分析, 可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式, 使故障分析和管理工作目标明确, 预防故障得力, 及时排除故障。
3 加强矿山机电维护管理的有效策略
3.1 重视机电设备的改造更新
一方面, 要更新设备。采取在管理上较为进步、经济上较为合理、操作使用规程上较为方便以及技术上较为先进的新型机电设备, 以此将原有的滞后陈旧设备加以取代;另一方面, 要改造设备。可以增加新的零件亦或是新的装置, 还可以局部改进设备的结构。
3.2 改进维修管理方式, 强化设备维护及使用
在当前现有的条件下, 企业应当对机电设备的维护、使用以及维修人员素质与技能的培养提起高度的重视, 进一步完善包括巡回检查、定期维护、三级保养、班检、点检以及文明生产、日常维护制度。企业要切实按照现代行业特点、现代维修理论、工作环境、设备特性等, 来制定出科学的维修决策, 完善机电设备的管理制度规章, 并且严格地予以实施, 选择合适的维修方式, 比如状态维修、计划预修、预防修理和事后维修等, 逐渐形成具备本企业特色的维修管理模式。
3.3 制定合理的设备使用维护制度
设备的使用维护管理应实行责任制, 要明确各级人员, 各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护, 对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。设备使用维护制度可分为:设备的日常维护和设备的定期维护。
设备的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到:班前对设备进行检查, 加油, 班中要严格按操作规程使用设备, 尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号, 以及限位、安全装置等情况, 发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭, 并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础, 是预防故障或事故发生的积极措施, 应当严格制度化。设备的定期维护目的是减少设备磨损, 消除事故隐患, 延长使用寿命。维护工作以操作工人为主, 由维修工人辅导, 按计划进行。定期维护工作的主要内容为:对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查, 彻底清洗设备外表和内部, 疏通油、水、气路, 清洗和更换密封零件和过滤元件, 检查和调整各配合部分的间隙, 紧固各部位的连接或相关零件, 由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
3.4 提高使用、维修和管理人员的业务素质
对机电工作人员的素质要求主要如下:具有必须的技术理论知识和丰富的实践经验。矿山生产设备的种类比较复杂, 按大类分有机械设备, 电气设备和动力没备, 近年来又发展到机电一体化设备, 对选型配套, 使用维护、检修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且, 我国的矿山机械制造业与先进国家相比尚有一定差距, 需引进一定数量的新技术和新设备, 这些方面都要求工作人员能够解决随时出现的各种问题, 懂得设备管理和技术经济基本准则。设备运用管理和维修不仅是一项技术工作, 而且大量涉及管理和经济工作。要具有矿山生产设备的综合性知识。设备运用管理和维修工作内容十分广泛, 如修理计划的编制、维修备件和原材料预算、维修新技术的推广应用、维护修理技术管理、设备更新改造规划, 设备的竣工验收以及经济核算等, 在工作上涉及企业的生产、技术、安全、计划、财务、质检等有关职能部门, 业务上接触的范围很广, 要求工作人员应具备较全面的技术业务知识。
4 结语
矿山机电设备工作的环境和条件相对来说是比较恶劣的, 但为了使采矿的工作效率更高, 只能借用机电设备的力量。随着矿山生产设备技术迅速发展, 现场工作条件及安全保护也在不断地改善。要使得设备更加合理地运用, 就需要对其进行科学的管理, 而管理工作不但受到其工作条件的影响, 更取决于人员的操作水平, 所以作为矿山机电设备的操作人员, 在保证工作效率的前提下, 一定要加强对机电设备的管理, 使其发挥最大工作效能。
参考文献
[1]孙宏亮.矿山机电维护管理技术研究[J].黑龙江科技信息, 2013 (12) .
矿山机电设备检修问题分析 篇6
矿山机电企业离不开先进的设备,离不开科学的技术,矿山机械企业的目的之一就是要保证机电设备能够实现安全可靠长期可持续运行。矿山机电设备维修诊断技术早期用于发达的工业大国,随着全球经济和科技的发展,其应用范围也越来越广泛,它是以计算机技术、传感器技术以及信号处理技术为基础的一种综合技术。
矿山生产有其生产条件的局限性以及生产环境的复杂性,这给矿山的机电设备维修管理工作也带来了相应的挑战。所以说,要加强矿山机电设备的基础设施建设,就应该对设备的标准化管理、质量管理、技术改造以及设备检修等给予高度重视,尽早找出矿山机电设备存在的问题,及时进行维护和检修,采取合理方式避免矿山机电设备的损坏,
1 矿山机电设备故障检修诊断技术的原理
1.1 建立基本的数学模型
在矿山机电设备运行的过程中有不同的参数,参数直接影响了机电设备是否会产生故障,甚至是何时会产生故障,所以一定要建立一个数学模型来反映机电设备在正常状态的运行情况和机电设备发生故障时候的运行情况的参数的相对数学关系。
1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术
矿山机电设备的信息采集主要是依靠安装在矿山机电设备上的各个传感器来完成的,矿山设备信息通过采集器进行采集,通过传输到达计算机设备储存以及分析。所以说,矿山机电设备检修的信息采集可以准确反映矿山机电设备问题,其中包括测量反映的机电设备状态的各种技术参数以及各种信号。
1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术
机电设备的分析识别技术是对设备感应器采集的信息进行鉴定以及识别,并且把识别出来的信息数据和设备运行的标准参数进行对比,用这种方法确定机电设备的运行状态,如果机电设备出了故障,判断出机电设备故障属于什么类型,并找出故障原因。
1.4 机电设备检修的信息处理技术
通过感应设备采集的机电设备故障信号并不能直接用于判断机电设备的客观现状,因为感应设备可能感应到一些和机电设备无关的信号,因此在机电设备检修信息处理的时候就要把这些信息噪声处理掉,把感应设备传来的信息过滤成计算机以及人能读懂的有价值的信息,这样才能完成信息采集的全过程,这就是信息处理的作用。
2 矿山机电设备故障诊断的技术分析
2.1 主观诊断法
面对矿山机电设备检修问题,主观诊断法是设备维护人员用一些简单的检修仪器以及长期积累的经验对矿山机电设备进行诊断以及检修的方法。主观诊断法的优点在于方便直接,诊断和检修的速度都比较快,但是这种方法也存在不可抹杀的缺点,那就是主观诊断法的可靠性通常比较低。
关于主观诊断法,主要包括以下几种方法:故障数分析、逻辑分析、参数测量以及直觉检查等。其中,直觉检查法就是通过人类的感觉器官听、看、感觉、触摸等去分析矿山机电设备存在的主要问题,从而找出机电设备的故障原因,最后对故障进行排查以及解决。
2.2 矿山机电设备检修中的仪器诊断法
机电设备检修中的仪器诊断方法是通过检测仪器获取机电设备的运行参数并对这些运行参数进行检测以及故障分析。这些参数包括:仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度仪器压力等。仪器诊断得出的数据通过仪器显示出机电设备运行曲线和计算结果,通过分析这些结果来判断矿山机电设备出了什么样的故障。在我国常用的机电设备故障诊断仪器当中,主要有三种类型:综合性、专业性以及通用性。仪器诊断方法中的仪器设备随着技术的发展,也开始向非接触式、多功能式以及便携式发展。
2.3 机电检修问题分析中的数学模型诊断法
数学模型诊断机电设备故障方法是一种和数学方法相结合的设备检修技术。这种技术主要是运用测量机电设备的参数特征进行数据的判断、分析和处理,利用改变特征值来判断机电设备故障位置。数学模型诊断方法其实就是把传感技术和动态测试技术相结合,以建模和信号处理为手段的一种机电设备检修技术。
2.4 矿山机电设备检修中的智能检修诊断法
机电设备检修中的智能诊断法其实是一种计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析以及判断故障信息的一种特征比较技术。这种技术的核心在于建立完善的特征数据库,然后合理处理、对比采集数据以及数据库数据,通过这种方式来完成对机电设备的故障诊断。在我国,神经网络系统和专家系统是比较成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术。
3 关于矿山机电设备的维护
机电设备运行过程中,都难以避免产生一些零部件的变形、烧损、腐蚀或者是磨损。这些设备零部件的损伤多多少少会影响到设备的运行效率、运行性能和运行精度,所以矿山机电设备一定要做好平时的维护,以延长设备的寿命,减少设备的损伤。当设备出现故障或长期使用后出现损坏,要及时进行机电设备的维修。
设备的维护和维修包括设备的预防维修和故障维修两种。设备的预防维修是为了降低设备发生故障的概率,防止设备性能降低所进行的一种定期性的、按照规划进行的预防性设备维修。这是在设备发生故障之前进行设备维修以及性能改进的,是从预防设备故障的立场上出发的。预防维修的计划制定一般是按照机电设备的实际运行情况规律来编制的。设备故障维修是机电设备产生故障之后及时采取的非计划性的修补性维修,属于一种事后维修。还有一种维修是称为生产维修,这是从经济利益出发的改进机电设备生产效率的改进型维修方法,这种生产性维修是根据设备对生产的影响状况不定期进行改进的,有一定的机遇性。这几种类型的设备维修当中,最重要的、最符合实际、最经济的模式就是对机电设备进行预防性维修。
矿山企业在对于机电设备的管理计划当中,一定要有计划根据设备使用情况每年对机电设备进行一次大修。机电设备大修上报上级批准之后,要把设备维修费用分派到各个有关单位,监督设备维修的落实。企业的监督部门应对机电设备维修进行监督,制定大修后设备运行质量验收制度,保证各机电设备得到有效检修,运行合格才能给予结算检修费用。在机电设备进行大修的阶段,要有严格的考核和监督制度,保证设备维修质量的有效性。
针对机电设备的检修,一定要制定完善的矿山机电设备管理维修制度,这种制度包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准以及设备管理人员的工作标准等各种相关标准,只有形成了合理科学的设备管理维修制度,才能更科学有效地进行机电设备的合理检修。
在对矿山井下机电设备的维修性和可靠性进行研究的时候,必须系统地对矿山井下的机电设备的故障发生模式、故障发生机理以及故障造成的影响进行合理科学的分析,在矿山机电设备的维护、使用、生产以及设计时要建立合理的广泛的技术联系,管理好矿山机电设备的运行以及维修记录,对设备运行维修数据进行定期的收集、整理和分析。与此同时,必须对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析,让矿山机电设备的维修性和可靠性得到提高和改善,保证机电设备的开机率,延长矿山机电设备的使用寿命。
如果机电设备操作人员对机电设备的操作和使用有所不当,也会影响机电设备的使用寿命,造成机电设备的潜在隐患。所以,必须加强对矿山机电设备的维护管理。企业必须加强对矿山机电设备使用人员的培训,制定合理的规章制度。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯,2006(15):96.
矿山机电设备维护管理探讨 篇7
关键词：矿山机电设备,维护和管理,手段,探讨
当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方, 需要我们进行一定的总结, 并积累经验教训, 积极学习先进的维护和管理技术手段, 一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。基于这个方面, 本文主要就矿山机电设备维护和管理存在的不足和可以采取的有效的措施进行一定的分析和总结, 希望有一定的参考价值。
1 矿山机电设备维护管理的意义
矿山机械化在不断地推进, 矿山机电设备在进行矿山开采的过程中起着举足轻重的作用, 很多的矿山安全事故就是由于机电设备故障造成的, 当矿山开采正在进行时, 如果机电设备突然停止工作将会对工作人员的生命造成极大地威胁, 比如:有些通风设备如果突然停止工作, 在矿井下工作的人员将呼吸不到新鲜的空气, 甚至还有有毒气体被呼入, 从而威胁到他们的生命安全。
随着科技的不断发展, 很多矿山机电设备也在不断的智能化、自动化, 在运行过程中往往仅仅是简单的操作, 所以更加容易忽略存在的一些小的问题, 因而会形成事故安全隐患, 这就需要在设备投入使用前和使用过程中都应该结合先进的技术手段进行一定的维护和管理, 这样不但可以提高设备的运行效率, 保证矿山开采工作顺利进行, 更能在很大程度上提高矿山机电设备的使用寿命, 减少机电设备后期的维修费用, 实现可持续发展。因此, 矿山机电设备在日常应该得到及时有效地维护和管理, 以便在停机修建中处理故障, 避免在工作过程中造成严重的损失。
2 矿山机电设备维护管理存在的缺陷
2.1 矿山机电设备存在很多安全隐患
在现在的矿山机电设备运行过程中, 很多设备已经是年久失修、带病运转。很多矿山开采中还是使用的老式的绞车、高压防爆开关没有及时的更换、阻燃带也没有及时检查并更新。其中仍然调度绞车作为主提升绞车, 也没有设置过卷、过速以及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧没有声光兼备, 机电设备运行部位没有设置安茜防护罩等;使用的钢丝绳没有经过专业的检查, 只是凭借感觉来判断是否需要更换, 根本没有通过过硬的专业测量和运算;还有一些矿井通风机采用单套的, 一旦出现在故障, 将会产生很恶劣的影响, 甚至会造成人员伤亡, 通风设备一定要有备用的设备。以上问题只是矿山机电设备运行中的一部分问题, 由于矿山机电的维护和管理工作不合理, 导致这些安全隐患存在, 不仅会对工程造成一定的经济损失, 更重要的是威胁到人民的生命安全。
2.2 矿山机电设备管理机构不健全
很多投入使用的矿山机电设备并没有进行合理的维护和管理, 更没有形成成套的管理体系。在日常的维护工作中甚至仅仅只要电工负责维护, 但是当机电设备在运行的过程中, 电工应该全神贯注的投入到生产过程中, 根本无暇管理。很多矿山负责人对于机电设备的维护和管理认识不够全面, 不够重视, 没有建立专业的维护和管理团队, 只能管理意识淡薄。没有将责任明确化, 做到责任到个人。很多机电设备就是有电工大致检查一下就投入生产, 而由于电工人员数量有限, 很多地方都是凭借经验进行判断, 没有进行专业的性能测试, 仪表也没有按照规定进行及时的校验, 总之矿山机电设备的维护和管理机构没有形成一定的体系, 还需要进行合理的整顿。
2.3 矿山机电设备管理人员专业素质较低
由于矿山负责人员本身对于矿山机电设备的维护和管理认识不足, 一般都是将维护和管理交给了技术负责人, 并没有专业的机电设备维护和管理人员, 这样技术人员无法全面顾及到设备的维护、检修、管理和维修等各个方面。还有的矿山工作中聘用的管理人员对机电设备只是一知半解, 在实际的维护和管理过程中并不能合理的进行工作部署和工作总结, 而且经验和理论知识受到限制, 无法有力的应对日益加大的设备故障问题。
3 矿山机电设备维护管理的有效措施
3.1 建立健全的机电设备维护和管理制度
要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循, 比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等。强调矿山机电设备维护和管理的重要性、责任性, 制定详细的考核细则, 明确管理人员和基层人员的职责, 做到责任到个人, 定期进行一定的考核评比, 并将其与奖惩制度相结合, 这样机电设备维护和管理过程中就更能激励员工的积极性, 促进机电设备维护和管理工作的顺利展开。
3.2 加强机电设备的维修管理
矿山机电设备与其他机电设备有明显的不同, 主要表现在两个方面:一是设备工作环境多样复杂, 这就导致在进行设备维修的时候面临的都是各种不同的环境, 需要有不同的维修方案, 比如有的是在室外工作有的又是在室内。二是作业的条件会限制机电设备的结构设计, 比如:在进行同一项工作, 一个是在山地一个在湿地, 他们的机电设备就不一样。这样就导致机电设备往往很难维修, 所以在设备投入使用初期就应该对设备进行全面的检查和校验, 这就要求矿山机电设备维护和管理人员能够有效地分配任务并督促检修技术人员进行及时的维护。
3.3 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理
机械设备再投入使用之前应该及时的排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 然后对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 这样如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。如果可以在检修维护阶段将事故杜绝, 不仅可以减少很大一部分的经济损失, 促进工程的顺利进行, 更重要的是避免了人员伤亡。
3.4 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训
人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习别的单位先进的管理手段。
4 总结
矿山机电设备的维护和管理工作, 一定要从保障安全、促进生产着手, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强维护和管理人员的专业素质和管理手段, 提高机电设备维护管理人员的责任意识, 将机电设备的安全问题作为重中之重, 引导生产的顺利进行, 同时也要不断的结合国际上先进的管理模式和手段, 将安全事故发生的可能降到最低。
参考文献
[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005 (3) .
[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003 (6) .
矿山机电设备变频控制技术 篇8
关键词：变频控制,矿山机电,节能
随着国内计算机技术、电子信息技术、自动化控制技术、大功率输出技术的迅猛发展, 机电设备变频技术同样也得到了突破性的进展, 而当今推崇的节约型、环保型社会, 正是需要这样的技术支持。众所周知, 对于采矿业而言, 采矿时机电设备耗能比例相当大, 这无疑给人类、环境都带来了巨大的压力, 其中通风、提升、压气等设备损耗的电能, 有很大一部分都是白白浪费掉的。变频控制技术的出现, 在很大程度上解决了节能的问题, 随着矿山矿业持续发展, 此项技术的应用也越为广泛起来。
1 变频控制技术原理及其发展
交流变频调速技术是包含了电力电子技术、点击传动技术、微机技术的综合型应用, 是结合机电与强弱电混合的综合型技术。其实质是采用电力半导体器件通断作用将工频电源变换成为其他频率的电能控制装置, 而基本原理是通过整理将工频交流电压转换为直流电压, 再通过逆变器改变为频率、电压可调的交流电压作为交流电机的驱动能源, 使得电动机得到无级调速的电压与电流, 是一种无附加损耗的有效调速方式之一。变频调速技术能根据电机负载的变化来实现自动、平滑的增减速, 使得工作效率大幅度提高, 因此此项技术在能源危机中产生并不断发展。随后在功率器件上更换了GTR、IGBT, 同时经一部发展成为智能功率模块。在控制技术上, 压频比控制方式取得了很大的改进, 在实际变频器中矢量控制和转矩直接控制方式的到了广泛的应用, 并同时开发出了模糊自动化控制、人工神经网络等新的研究方向。调速系统集成化程度越来越高, 产生了精简指令集计算机、数字信号处理器、高级专用集成电路等单片机。特别是随着变频器不断综合化, 在功能上不仅完成了基本调速功能, 而且还通过内置设备而具有了参数辨识、可通信、可编程序等功能。
2 矿山机电设备变频控制技术应用
2.1 变频控制技术在提升机设备中应用。
在矿井当中, 提升机的主要任务就是负责安全输送物料以及人员, 在矿井生产上具有举足轻重的地位。其一般传统型的方式就是首先将金属电阻接入当电动机转子电路内部, 然后采用鼓型控制器或者接触器切除电阻来进行调速。而其中不免伴随有电阻能消耗过大、散热性能差等问题。由于电阻调速调速范围过小, 也导致了精确度低的问题。在减速段和下放时需要动力制动直流电源或者是低频电源, 容易造成设备的损坏, 并带来了很大电能的浪费, 而此时安全性能也受到了质疑。这样在一定程度上就抑制了矿山安全生产和经济运行的效率。
将变频控制技术引入到矿井提升机驱动系统当中, 便从根本上避免了上述的许多弊病, 不仅实现了无级平稳的加速、减速。还提高了系统的各方面性能, 增强了各方面的保护, 其中具体优点如下: (1) 可通过编程器指令进行程序编写, 完成电控系统中的继电器逻辑关系, 同时控制电路图和梯形图相互转换也十分方便; (2) 由于外部线路控制执行继电器数量少, 占用实际空间随着减少, 故障自然减少, 基本上免除了维护; (3) 系统故障能够通过触摸显示屏和编程器直接查出, 处理简单, 同时检测机械、电汽方面故障; (4) 控制精度较高, 可扩展性强, 通过修改内部程序即可完成对系统功能参数的改变, 无须更改硬件接线, 真正实现柔性控制; (5) 回馈制动, 提升机负力状态时, 电机产生再生能量反馈至电网, 明显节约了电能, 与此同时, 制动力矩增大, 提高了绞车下方安全性; (6) 速度和制动不是通过机械来完成, 而是通过电气来控制得, 减少了系统冲击, 减少了机械磨损, 延长了设备使用寿命。
2.2 变频技术在皮带机中的应用。
皮带机的功率较提升机来说更大, 它是通过然绕线电机经转子绕组降压启动后工频巡行, 经液力耦合器切换到皮带机。其工作原理是通过驱动轮毂, 依靠摩擦力牵动皮带运动, 皮带通过其特殊的张力变形以及摩擦力带动在滚轴上运动。其中转子串接电阻改善转矩和减压空载启动等方法, 但启动电流还是过大, 这样容易产生电网电压剧烈波动、电机内部机械冲激、发热等现象。由于启动时间过短, 加大了皮带断裂、老化, 要求皮带任性够强。液力耦合器运转时引起内部油温上升, 磨碎部件程度加大等, 既加大了维护难度与成本, 还污染社会环境, 导致难以功率平均和同步问题。采用变频技术实现皮带传输机软起、软停等运行方式, 稳定了皮带机工作性能。改造之后, 系统可以根据负载变化情况, 调整输出频率和力矩, 改变了以往电机工频恒速运行模式, 在一定程度上节约电力能源消耗。系统功率因数在过程当中到达90%以上, 大大提高了工作效率。高压变频器采用了皮带机能量回馈功能, 进一步节约了能源消耗, 同时也减少了其他设备的维护费用, 节约资金, 完善了环保方面。
2.3 变频控制技术在通风机中的应用。
矿山主要设备当中, 通风机当中主扇风机在矿物生产中具有重要地位。作为矿井主要通风设备, 运转时间长, 被称为是矿井中的“呼叫系统”。随着开采和挖掘不断深入, 井下的风压不断增加, 通风机需要的功率也在不断增大。但通风机功率则成了矿井开采的重要问题。在矿山通风机设备采用了变频调速之后, 可以根据巷道的风量需求情况进行调速, 避免了电能消耗, 应用效果十分显著。由于通风机通过变频器的改造之后实现了变频软启动, 防止了启动电流冲击, 既对电网设备没有冲击, 又能随意启停。在大部分时间里面, 通风机都是在较低的速度下面运行, 所以大大降低了通风机工作强度, 能使得通风机的使用寿命得到延长, 避免不必要的维修。同时为了保证电机转速一致, 一般情况下要求两台电机的运行频率尽量保持一致性, 这样才能避免形成风阻, 影响风机正常运转。
2.4 变频控制技术在井下绞车电控制系统中的应用。
在电控系统和保护系统中采用变频调速技术, 其中有一些具体细节, 输入电源660V, 频率大小为50Hz, 输出功率可在0~50之间调节, 电压变动范围必须保持在负15%到正10%, 频率变动的范围保持在负2.5%到正2.5%, 过载能力要强, 在负载变化负120%到正120%额定负载中符合四象限运行要求。有自动转矩提升功能, 在低频运转的时候, 能准确保证全部额定转矩, 保护好各个元件过热现象。快开门方式应用于控制箱当中, 电气控制应用双PLC全数字控制系统, 硬件电路互相荣誉做好绞车提升控制与数字监控, 并且在PLC发生故障能技术完成零食提升。在控制系统中配置正常操作, 设置各种保护设备, 其中过卷装置、限速装置和加速功能保护成为相互独立的双线模式。同时还是需要有保护试验的功能。没有发出信号不能启动车, 发出信号时间次数记忆要大于30天, 是的声光信号与控制回路具有闭锁功能。电流温度等指标能相对比较直观。
3 结论
随着国内采矿业不断发展, 机电设备自然也面临着许多挑战, 而变频技术的出现, 提升了设备安全可靠性, 并具有速度可调、操作简单、工作效率高、占地面积小、拆装方便以及节能降耗等特点, 有效带动了采矿业的生产运行效率。同时随着变频控制技术的不断改进, 相信在不久的未来将在各业当中都能得到广泛的应用。
参考文献
[1]吕汀, 石红梅.变频技术原理与应用[M].北京:机械工业出版社, 2003.
[2]史颂平.变频调速只能控制节能技术[M].贵阳:贵州科技出版社, 2010.
矿山机电产业 篇9
1.1 运输管理问题
运输管理人员的安全意识十分薄弱, 麻痹大意, 没有把“安全第一”的思想放在工作的首位, 违背了“三大规程”和相关安全规定, 违章指挥和操作的事情屡见不鲜。
1.2 特种作业人员专业性不强
特种作业人员普遍文化程度偏低, 且对于特种作业的技术掌握也不够娴熟。据相关数据表明, 在许多的机电运输事故中当事人文化水平仅是小学文化水平的就有接近一半。有些人员对于操作技能只是一知半解就开始进行具体作业, 且作业过程中的安全意识不强, 这些都是造成机电运输事故的重要原因。
1.3 特种作业人员流动性大
特种作业人员大部分是由农民工构成的, 而这样的人员所面临的一个问题就是流动性非常的强。因为在岗位上的时间具有不稳定性, 所以特种作业人员通常不会花费大量的时间学习和熟悉专业技能。特种作业人员流动性强的缘故造成专业性和安全性两方面的工作做的始终不全面, 故而给机电运输方面带来巨大隐患。
1.4 设备陈旧老化
矿山作业不是一个短期的作业, 所以设备在利用几年之后可能面临陈旧老化的问题。因为配套设备的购置需要的投入过大, 部分企业无法承担, 所以为了节省成本部分企业会选择继续使用已经陈旧老化的设备。而设备陈旧老化也极其容易造成机电事故。
1.5 机电设备管理机构不完善
许多矿山的机电设备管理机构都不够完善, 对于机电设备的管理方面还存在许多的缺陷和弱点。首先是矿山负责人对于机电设备的管理不够重视, 没有意识到机电设备管理的重要性。在管理之上更是没有形成专业的管理团队, 建立完善的管理机制。其次是机电运输设备的检测维护工作不到位。机电设备的管理维护工作多数是依靠电工完成的, 而电工的精力大多集中在生产之上, 从而导致对机电设备的维护不到位。作业之前的设备基本检测工作也是不足, 电工在维护检测当中多数依靠经验进行, 缺乏专业的知识, 检测也不够详细。
2 设备安全检查方式
2.1 安全检查表法
安全检查表法其实质就是依据评价者的经验和专业, 然后根据对设备系统及其周围环境的现实状态进行一个专业的评估。具体操作时需要先将检查的对象进行整体分析, 然后科学的划分成几个小的部分, 再进行逐一检查, 最后制定成一个表格形式, 以便相关人员可以直观简便的查看设备的基本情况, 并对其是否还能继续安全作业做一个专业评估。
2.2 指标评价法
指标评价法主要是以物质系数为基础, 并且考虑其对特定物质、特殊工艺或者一般工艺的危险修正参数, 再求出其火灾爆炸指数。最后根据这个火灾爆炸指数的大小划分出危险程度级别, 并且通过这个级别对设备的安全系数进行评估。
3 机电运输设备的管理
3.1 完善管理制度
保障机电运输安全需要有一个完善的管理制度, 要在现有的制度之上结合实际情况科学的制定和完善管理制度, 做到有章可循, 并且严格按照规章制度做事。从机电运输设备的使用、维护、检测等方面制定相关制度, 实施工作中还可以制定一定的奖惩制度, 提高工作人员的积极性, 增强责任感。
3.2 适时更新改进设备
要加大对机电运输设备的投入, 适时的更新和改进现有设备。技术不断在更新, 设备也是一代更换一代。为了降低成本在设备方面不必完全依靠直接购买换新, 可以加大对于改进设备方面的科研力量, 通过自主研发改进现有设备, 制造新型设备。对于一些不得不购进的设备, 要加大投入, 时刻注意层出不穷的安全性能高、工作性能好的新设备, 并且及时的更新换代。通过自主研发和及时的更新换代, 不仅可以提高矿山作业的安全性, 还能提高工作效率, 减少劳动量。从长远来说对企业的经济效益和安全效益两方面都是有着不可替代的重要作用。
3.3 加大检测力度
对于机电运输设备的检测工作一刻也不能松懈, 便于及时发现问题解决问题。机电设备的检测工作可以通过定期检测和偶尔抽查的制度, 建立专业的检测团队进行定期检测和维护, 并且不定时进行抽查。加大检测力度, 保障设备安全正常运转。
3.4 加强人员的技术培训工作
对于所有的员工都要进行一个专业技术培训工作, 要理论和实践并重, 加强专业性训练, 提高安全意识。矿山工作人员大部分学历偏低, 素质不高, 安全意识薄弱这是引起安全事故的重要因素。因此企业领导应当加强工作人员的专业技能培训、提高人员素质、增强人员安全意识和对工作的责任感。
3.5 持证上岗和“三定”制度
因为矿山作业对于一些机电运输设备的专业使用是有一定要求的, 这就需要相关人员具备所要求的专业技能, 必须做到持证上岗的要求。尤其是对一些关键设备或者复杂设备更应该加强对专业的要求, 必须经过严格的测试确认之后才能发放证明上岗。所谓“三定”就是定人、定岗、定机。实行三定需要重点关注的是关键设备和复杂设备两方面, 对于技术人员的要求应该更加严格, 利用专人专机负责。此外在进行设备管理的时候还可以分工合作, 分部门分区域分小组以便能够有效快捷的实施管理制度。
4 结论
由于矿山机电事故频发, 要求各个企业对机电运输及设备管理予以重视。要提高工作人员的安全意识、适时更新改进设备、加强专业技能、加大检测力度、完善相关管理制度, 保障矿山机电运输的安全。
参考文献
[1]侯崇元.矿山机电运输常见事故原因分析及对策[J].科技与企业, 2013, 16:321.
[2]张文华, 杨博.煤矿机电运输安全管理探讨[A].《煤炭科学技术》杂志社, 国家安全生产专家组煤矿组, 中国煤炭工业技术委员会煤矿安全专家委员会.全国煤矿井下安全避险及瓦斯治理技术理论与实践[C].煤炭科学技术》杂志社, 国家安全生产专家组煤矿组, 中国煤炭工业技术委员会煤矿安全专家委员会, 2011:6.
[3]高树明.试论如何做好矿山机电设备管理工作[J].山西青年, 2013, 14:27.