矿山提升（共8篇）
矿山提升 篇1
企业的发展要靠出色的执行力作为保证, 纵观国内外竞争力优势明显的企业, 都具有一流的执行力。近年来, 由于资源价格的明显优势, 矿山企业的效益一路攀升, 不可避免地掩盖了企业在管理上的弱化趋势, 最明显的问题就是执行力的弱化, 特别是面对当前的金融危机, 企业应对危机的措施相对匮乏, 从而导致竞争实力不能有效提升。因此, 找准企业执行力弱化的原因, 研究执行力提升的对策是矿山企业发展的必然要求。
企业执行力存在的问题
以往企业对执行的理解就是“贯彻落实”, 一旦任务命令执行不完整时, 便认为是下属执行得不力, 很少认真分析命令执行不完整的真正原因。其实, 命令执行不完整与命令是否明确、组织执行效率高低、员工工作热情高低、文化执行环境好坏等等有关。企业的决策层、管理层与普通员工之间缺乏更广层面、更深层次的理解与沟通。相当一部分单位从自身利益出发习惯于与矿部讨价还价, 在一些具体问题上与矿部扯皮, 形成了不找原因找矿长、不抓管理抓关系的局面。其结果是企业的执行力缺失, 核心竞争力减弱。具体表现为五大“症状”:
“漠不关心”。对待上级作出的决定或布置的工作任务, 习惯于“以会议贯彻会议, 以文件贯彻文件”, 只求过得去, 不求过得硬, 随便应付走过场;有的上有政策、下有对策, 只图虚名、不求实效。
“消极应对”。工作时避重就轻、遇责推诿搪塞, 合意的就执行, 不合意的就不执行。有的由于不能正视目前的差异导致心态消极, 不思进取, 创新意识不足, 不能把上级精神与本部门、本单位的实际情况有机结合起来, 创造性地开展工作, 而是害怕困难, 缺乏争创一流的执行信心和勇气, 结果把问题由小拖大, 矛盾由简单拖复杂。
“懒散疲沓”。工作推进缓慢、工作被动应付, 推一推, 动一动, 甚至推而不动;当一项工作需要多个部门、单位参与配合时, 有的部门、单位左推右挡, 找客观原因, 要么不愿参与, 要么不愿负责, 把局部工作当正业, 把全局工作当副业。
“犹豫不决”。决策犹而不决、工作决而不行, 执行等待观望。缺乏真抓实干、雷厉风行的作风。对上级政策理解慢, 对新生事物接受慢, 推动发展动作慢, 该抓的工作抓不严, 该争的政策争不来, 该建的工程建不起, 贻误了发展时机。
“我行我素”。自我意识膨胀, 有些工作虽三令五申, 但仍然熟视无睹、充耳不闻;有的当上级追问时, 即使知之也佯装不知, 使执行过程出现“短路”、“塞车”现象, 影响执行效率;有的则阳奉阴违, 表里不一, 当面说好、背后“放炮”, 犯自由主义错误。
执行力缺失虽然表现方式不一, 但归结起来就一条:应付了事。而能如此, 其中重要一条就是检查人员的执行力缺失, 一切都是可以用手段摆平的, 习惯使然, 导致了提升内管水平永远停留在口号上, 而没有确切的效果。
提升企业执行力的对策
执行力来自何处?实践告诉我们:执行力是靠高度的责任心“干”出来的, 是靠开拓创新“闯”出来的, 是靠脚踏实地的工作“拚”出来的, 同时, 也是靠领导干部以身作则“带”出来的, 是靠严格的制度和机制“管”出来的, 是靠群众的支持和监督“促”出来的。为此, 公司借鉴先进的管理方法, 在基层单位大胆实践的基础上, 经过近两年的探索总结提炼, 逐步形成了“三三四五”管理模式。
“三新” (新观念、新机制、新机构) 、“三效” (效益、效率、效果) 、“四化” (标准化、精细化、信息化、企业文化) 、“五平台” (班组建设平台、5s管理平台、安全自主平台、监督考核平台、培训提高平台) , 强调的是职工自主自愿提高执行力, 将以往制度下的监督命令变为员工的自觉认识而认真执行。它更注重以人为本, 构建和谐企业的宗旨, 变传统的“自上而下”的管理方式为“自下而上”的管理模式。具体的做法是:
树立先进的执行理念。现代企业管理的成功经验表明, 成功执行、有效执行的关键是三个字:“敢、快、对”。“敢”就是要有决心、有毅力, 锐意创新, 有一种百折不挠的执行精神;“快”就是要雷厉风行, 有一种高效快捷的执行风格;“对”就是方法得当、措施得力, 规范有序, 公平公正, 有一种科学稳妥的执行效果。
基于此, 我们以金口岭矿业公司为例。他们及时引入了自主管理的新理念, 通过引导、灌输、熏陶等方式, 大力弘扬“细节决定成败, 把大事做细, 把细节做好”的工作精神;教育广大干部职工切实增强执行意识, 树立执行理念, 提高执行素养, 培养执行自觉性。
以“三效”促“四化”。本着积极慎重、逐步推进的思路, 坚持“效率、效果、效益”相促进的原则, 他们重点开展了“四抓”工作, 从而促进了“四化”目标的实现
1.抓基础, 推进管理标准化。以争创4A级“标准化行为良好企业”为目标, 积极做好经费、人员和渠道保障工作, 建立了以386项技术标准为主体, 以186项管理标准、187项工作标准为支撑的满足企业生产、技术和经营管理需要的企业标准体系, 全面形成了人人学标准、人人懂标准, 上标准岗、干标准活的浓厚氛围。此外, 通过将三大标准的贯彻效果纳入各单位的经济责任制考核, 明确相应的考核奖惩办法, 对在标准的贯彻实施中执行不力的单位, 将按相关规定扣发单位的绩效考核得分, 并及时在当月的绩效考核中予以反映。如今, 矿业公司不仅顺利获得4A级“标准化良好行为企业”称号, 而且广大职工自觉自愿按标准去规范行为, 企业的执行力得到有力提高。
2.抓环节, 推进操作精细化。“天下难事必做于易, 天下大事必做于细”。细节到位, 执行力就不是问题。为此, 他们结合矿山实际, 全面推行了精细化管理活动。在综合考虑企业往年业绩和当期面临的形势任务基础上, 经过反复讨论, 科学合理地测算、设置机关各部门的关键绩效指标 (KPI) , 每年合计500余项指标, 并采用“联合基数确认法”确定各基层单位的经济责任指标, 极大增加基层单位的自主意识。此外, 通过加强对责任目标体系的监控, 按季召开经济活动分析会对目标运行情况进行分析, 找出存在的问题, 并采取措施及时纠编。
3.抓流程, 推进管理信息化。信息化建设是企业执行力的重要实现工具之一。他们于2001年就全面启动信息化建设工作, 矿山局域网、视频监控实现了全面覆盖, 办公自动化全面推行, 财务系列软件、人力资源信息管理、物资领用等系统应用软件模块得到充分利用, 不仅拓展了企业的管理手段, 同时对提高企业执行力也起到了极大的促进作用。此外, 他们还将2009年定为“信息化年”。选择的重点首先是推进生产管控一体化和以财务一体化为核心的企业资源计划 (ERP) 系统建设。通过对基础信息化、生产信息化和管理信息化的同步协调推进, 逐步实现企业的生产自动化、管理现代化、办公网络化和科学决策化, 通过信息化的手段实现对企业物流、资金流的有效控制和企业资源的合理配置与高效利用, 争取用2-3年的时间进入控股公司信息化先进单位前列。
4.抓形象, 推进企业文化建设。几年来, 按照“三线、两点、一中心”的总体规划, 大力实施“全面净化、科学绿化、整体美化”工作, 他们先后投入了超过300万元用于硬件环境改造。如今的矿区到处绿树成荫, 花草植被延伸到各个角落。公司员工衣着统一整洁, 员工举止大方, 彬彬有礼, 精神面貌好, 显示出公司特有的生机和活力。公司也先后荣获铜陵市“绿化先进单位”、“园林式单位”称号, 还被评为省国资系统“文明单位”称号。“水深鱼极乐, 林茂鸟自归。”不仅一些名牌大专院校的毕业生愿意留下来创业, 一些曾经离开的职工又再次回到了金口岭, 企业的形象得到极大提升。
打造班组自主管理平台。班组是企业最基层的组织, 也是企业提升团队执行力的基本单元。为此, 金口岭矿积极开展了“标准化班组”和“先进标准化班组”创建活动, 建立了活动室、休息室, 配备了空调、更衣柜, 极大地方便并丰富了职工的工作、活动和学习。通过推行以“班清、日结”为手段的目标管理, 辐射班组安全、设备、人员、技术管理等方面, 其最终的落脚点是提高工作执行力、提高设备运转率、提高产品质量、降低成本, 提高员工收入, 实现企业效益最大化。正是由于班组活动的丰富, 班组的积极性和创造性得到有力发挥, 职工立足岗位提建议、想办法的主人翁意识明显提升。
打造现场5S管理平台。在“5S”管理工作中, 公司结合实际, 狠抓“六个突出”:一是突出行为文化管理, 全力构建机关服务自主优化平台;二是突出制度化管理, 合理优化物资管理自主规范平台;三是突出定置管理, 全面夯实矿山现场管理自主提升平台;四是突出班组“5S”管理, 充分保障班组建设自主完善平台;五是突出TPM管理, 积极搭建设备维护自主保全平台;六是突出安全重心前移, 进一步深化安全保障自主管理平台建设。以实现“五能员工”为目标 (即能自觉执行标准, 完成生产、工作任务;能自主注重安全, 自我规范安全生产操作行为, 主动查找与治理本职工作范围内的安全隐患;能自主创新工作, 主动挖潜增效、节支降耗;能自主学习, 提高自身能力与水平;能主动适时沟通, 营造团结和谐的工作氛围, 主动参与到“自主管理、挖潜降耗”活动中) , 从而有效促进员工执行力的提升。
着力打造安全自主管理平台。作为一个矿山企业, 由于特殊的作业环境和井下复杂因素的制约, 安全问题是始终矿山生产中面临的头等大事, 也是职工在具体生产过程中面临的首要问题, 以前的“查、抓、罚”并不能彻底杜绝事故的发生, 关键是要让职工切实增强自主保安的意思和能力, 彻底改变以前领导有压力, 职工无动力的现象。对此, 要把以人为本实实在在地落实到安全生产工作中, 推行以“岗位自律、班组自控、区队自管、专业自监和矿井保安”为内容的”安全自主管理”模式, 将处罚变为激励, 职工执行力连年提高, 有效调动了各方面的积极性, 形成了齐抓共管安全生产的管理格局。
打造监督考核管理平台。监督是执行的灵魂。在实现目标的过程中, 监督就是最好追踪考核, 为此, 他们专门设立了督查工作组, 采取定期、不定期、突击检查等方式, 对各单位和部门职责范围内的各项工作、任务的执行和落实情况进行指导和督查, 并针对生产、安全、卫生、劳纪等管理上存在的问题和缺点进行批评、指正、督促乃至曝光, 限定整改期限。同时, 在具体工作中, 他们则将全面建立执行长效机制作为执行力提升的具体手段, 作为完善“自主管理”的关键, 并确定了三项工作准则:一是明确执行指令。即明确工作内容与目的, 明确相关责任人, 明确质量要求, 明确数量、进度、时限, 明确重点、难点, 明确流程和方法提示, 明确检查人、检查程序及时限, 明确考核标准及奖惩。二是狠抓执行力度。坚持抓好促进执行力度的培训、指导和示范, 真正把细节做到位。三是严格执行控制。
打造职工培训提高平台。能力是执行的保障, 打造高素质的职工队伍是提升执行力的重要基础。公司通过以“创建学习型企业, 争当学习型员工”为契机, 重点强调了终身教育的概念, 改变了过去只是单纯的增加员工的技能和告诉员工“怎样做某事”。而教育则是增加员工的洞察力并告诉员工“为什么要做某事”。公司从实际出发, 切实抓好培养、选拔、评价、使用等各个环节工作, 逐步建立了“培养快、评价准、使用好、待遇优”的良性工作机制。同时, 按照“优秀人才优先培养, 关键人才重点培养, 稀缺人才加紧培养, 一般人才有计划分层次培养”的原则, 建立并完善了高技能人才队伍培养体系, 切实做到人尽其才, 才尽其用。总之, 企业要实现现代化管理, 执行力将起到催化剂的作用, 只有高度重视执行力的功能, 切实增加执行力在企业管理中的含量, 才能实现企业管理的新飞跃, 使企业走上可持续发展的良性循环。
企业要实现现代化管理, 执行力将起到催化剂的作用, 只有高度重视执行力的功能, 切实增加执行力在企业管理中的含量, 才能实现企业管理的新飞跃, 使企业走上可持续发展的良性循环。
矿山提升 篇2
2009-11-18 09:53:28| 分类： 专业知识资料 | 标签： |字号大 中
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［摘 要］矿山提升机是矿山生产的关键设备，其能否安全运行直接关系到人身设备的安全和矿山生产的顺利进行。本文针对我矿副井提升机在实际运行中存在的几个问题，分别阐述其改进方法，从而确保了副井提升机的安全运行和提升效率。
［关键词］副井提升机 控制回路 可编程控制器
前言：我矿副井提升机主要用于矿山生产中的人员上下、材料运输及废石的提运，其是矿山的关键设备。我矿副井提升机的型号采用JKM-1.85×4塔式多绳提升机,直流电机ZD3-400,电压440V,功率250kW, 四根主提升钢丝绳，95年安装竣工并投入使用。通过几年的运行,我们发现如下几个问题
1、罐笼除在井口和井底能够保证正常的停车外,井筒中间的其它几个“水平”的停车经常产生误差。
2、由于井底积水较深等原因，原设计的尾绳防扭装置无法安装使用。
3、电控柜中模拟调节板受温度影响较大，控制参数经常变化，导致提升机经常不能稳定运行。
为确保副井各中段的准确停车和运行安全，分别重新设计安装停车控制电路和防尾绳扭结装置。针对电控柜中模拟调节板受温度影响较大的问题，我们对原模拟控制系统进行了改造，采用PLC可编程控制器系统替换原由电子分立元件组成的调节板模拟控制系统，使系统更加安全可靠。
一、停车控制回路的改进
由于该系统是由四根主提升钢丝绳通过与滚筒衬垫钢丝绳之间的摩擦力带动罐笼运行，每次停车（特别是碰到事故紧急制动）都会造成钢丝绳与滚筒之间的滑绳而导致停车不准；调零开关和停车开关都是通过连杆、齿轮带动旋转凸轮来碰撞动作，也会因为机械传动的位移和塑料凸轮的磨损等原因造成误动作而导致停车不准，其次，由于钢丝绳的弹性伸长亦会导致停车不准。
1、改造方法：经过观察分析研究和试验，我们研制设计出一套“磁控停车装置”，如图。
具体安装是：把磁铁固定在罐笼侧底部，磁控开关用铝合金盒子（防水控制外壳）密封安装固定在各中段水平面且在安装磁铁侧的井筒钢梁上。其余元件均安装在机房控制柜内，同时用ZFTJ继电器的两对常闭触点取代“水平”的“ZTGK和FTGK”两个碰撞开关。
3、改造后的停车控制原理:（以罐笼在井口下到“一水平”为例）信号总台（井口水平选择）和机房操作台同时把水平选择开关旋到“一水平”（即：S×K-5和S×K＇-5闭合）后,ZDJ11、ZJD12得电；ZDJ12的常闭触点断开，为罐笼到“一水平”停车提供条件。当罐笼到达“一水平”时，受罐笼底部的磁铁作用，“一水平”的磁控开关闭合，触发双向可控硅，3CT1导通，时间断电器TSJ1得电动作，继电器上的动合失电延时断开的常开触点迅速接通，ZFTJ1继电器得电，ZFTJ1的常闭触点迅速断开（取代改造前的碰撞开关），FTJ1继电器失电，常开触点断开，常闭触点闭合，使提升机切断电源，同时制动装置抱闸制动停机。（ZFTJ1中间继电器的一常闭触点串在TSJ1时间继电器线圈与可控硅3CT1的回路中，起保护可控硅的作用。TSJ1时间继电器断电延时断开触点调整为
10秒后断开，以保证停车回路的可靠动作。
二、防尾绳扭结装置组成 由于井底积水较深等原因，原设计的尾绳防扭装置无法安装使用。因为尾绳防扭装置起不到应有的作用，每年因其而损失材料费5万元，而且增加了维修工作量和影响了正常生产。所谓提升机尾绳的扭结，通常是一根圆绳在尾绳环处自身的扭结及同容器上的两根或三根平衡尾间的扭结。为此，在尾绳环附近的上部约6m处，架一根约6mm的钢丝绳（与尾绳U形环正交）。钢丝绳一端固定，另一端通过一个与钢丝绳在同一平面的定滑轮固定一行程开关的动臂上（行程开关选用LX10－32型）。由于井底时有积水，行程开关装于定滑轮竖直上方约9m处，并用一防水罩子罩住。
电气部分主要由 LX10－32型行程开关和中间继电器组成。为防止行程开关受潮漏电，影响该提升机调节控制单元，我们另采用一380V1220y、500VA变压器为中间继电器供电作电源隔离。将中间继电器一常开点串于提升机电控系统的安全回路，另一常闭点接于信号显示电路，以供司机判别（如图1所示）。
动作原理:当防扭结装置动作时，常闭点打开。同时，防扭结中间继电器失电，其串于安全回路中的常开点也随即打开，安全闸中间继电器失电，安全闸接触器失电，进行安全制动，以避免扭结事故的扩大化。
四、主电控柜的改造
由于提升机主电控柜中模拟调节板受温度影响较大，控制参数经常变化，导致提升机经常不能稳定运行，特别在炎热的夏季，经常影响正常的生产。针对电控柜中模拟调节板（如电流调节板LT、电压调节板VT、速度调节板ST、电压给定板UG等）受温度影响较大的问题，我矿投资8万元对原电控系统进行改造，主要对原模拟控制系统进行了改造，采用PLC可编程控制器系统替换原由电子分立元件组成的调节板模拟控制系统，使系统更加安全可靠。
改造方法：
1、保留原电源配电系统：6KV高压电源柜五台、低压配电柜四台、整流变压器400KVA一台、控制变压器一台、主直流电机；
2、撤除原主模拟电气控制柜三台及继电器屏、信号屏、事故报警屏；
3、将原两台半波整流可控硅屏换成一台全波整流可控硅柜，增加一台可编程控制柜（PLC采用SIMATIC S7-200）、电脑一台及编程软件。
4、采用边生产边安装的方式，即为了不影响生产，先保留原电控系统，在安装完新系统后，再撤除原电控系统，通过一定的调试正常后，即采用新的电控系统进行试生产，最后是对有问题之处进行重新调试确认完全能达到性能要求后，进行正常运行。
这样，原用继电器及分立的电子线路来进行的大量开关量、模冲量及模拟量的控制转由PLC控制，PLC通过预设的程序通过I/O模块，采入现场信息，按照所编梯形图，通过I/O模块去控制提升机的运行。在运行中，可利用在线梯形图实时监视控制系统的运行状态，亦可利用事故诊断软件及时得到故障信息，方便了对故障地点、故障性质的查询，节约了对故障处理的时间。
本控制系统采用直流双闭环调速系统，通过采用数字控制方式取代模拟控制方式，使得提升机电控系统更加先进、简便、科学、可靠，大大降低了故障率，提高了提升机的完好率，能充分保证提升机的可靠运行和生产效益。
五、改造后的效果
1、经过近几年来的生产使用证明，改造后的停车装置具有以下几点效果：（1）停车位置与中段平面之差可控制在10cm以内，为罐笼提升的安全运行提供了可靠的保障。（2）有效地节约了因对罐所需的电能消耗，同时提高了副井的提升效率。
2、该尾绳防扭装置自 1999年 3月安装使用至今，先后动作了几次，避免了损坏尾绳事故。且装置简单、可靠、成本低，与传统的水银开关相比，在副井提升井底积水较多的条件下，显得更为优越。
矿山提升 篇3
【关键词】技术手段；矿山；环保管理；技术；水平
1、前言
随着人们环境保护意识的日益增强， 矿山环境保护问题已越来越为人们所重视。近年来，为了改善投资环境和加强矿山环境保护，国内外纷纷修改矿业法规或制定专门的矿山环保法规。法规所涉及矿山改革的主要方向包括开采方式科学化、选矿工艺多样化、废物处理环保化、环保管理规范化等。并提出了建设绿色矿山的概念，主要是依托科技的发展，通过改进具体生产工艺，优化矿山企业生产布局以及开发应用新技术等手段实现资源效能的最佳化[1]。
2、矿山环保概述
矿山企业指的是有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场。矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等。
2.1矿山环保基本概况
矿山环境问题主要有是在采、选矿过程中产生的有毒有害气体、矿渣尾矿、废水粉尘及噪声、塌陷等，导致污染水源和大气，并且挤占大量土地农田，植被等，给人类生产和生活带来严重影响。矿山环境保护主要是为了处理矿山开采过程中产生的人与人和人与自然之间的矛盾。
采矿一方面造成了严重的环境污染的同时，也会导致矿区地理自然环境和土质结构的恶化。因此，矿山环保问题已经成为制约矿山企业可持续发展的根本问题，可持续发展战略的本质是要解决一个矛盾即经济增长（发展）同资源与环境之间的矛盾以及两个问题即指生态环境恶化问题和自然资源的枯竭问题。
2.2以技术提高为依托矿山环保管理的重要性
随着经济的不断发展，环保问题已成为制约矿山企业发展的根本性问题。矿山在开采过程中一般会产生地表塌陷地震，破坏矿区生态环境，诸如有些矿物加工利用过中会产生大量“工业三废”，并排放大量温室气体，如CO2，CO等。加之国家环保法律制度的不健全，导致了在经济利益面前，监督和管理严重脱节。在大的经济环境下，加强矿山环境保护建设绿色矿山具有很强的现实意义，同时科学技术是第一生产力，在强化管理体系的前提下，加强新技术的应用实现矿山开发的可持续发展已刻不容缓。
3、以技术手段提高和改善矿山环保管理
3.1我国矿山环保管理的现状及存在的问题
近年来，受市场经济等多重因素影响，地方矿区秩序混乱、矿产资源数据不准确，难以实施有效管理，主要问题有以下几点：
缺乏有效地管理体制，矿区责任不明确，开发过程中环保意识差；乱采滥挖、矿区土地利用不合理，且三废治理率低，严重影响了矿区人们的生活；矿区开发企业规模小，布局欠合理，多是小矿井、小规模、浅层次开采，开采过程粗放，导致大量不可再生的矿产资源浪费，存在严重安全问题；矿区企业生产设备落后，采选工艺和技术落后，矿产品深加工水平低，产品附加值增加值低等问题。
3.2如何以技术手段提高矿山环保管理水平
在完善矿山环境管理体制的基础上，积极采用先进科学技术实现洁净开采，发展选矿技术实现选矿工艺多样化，加强三废治理实现污染物零排放是我国矿山环保的发展的趋势。
3.2.1科学提高开采技术，实现洁净开采。
科学开采，就是要根据每种矿物的特性，通过探索科学的开采途径，在已有采矿技术的基础上，改善采矿工艺对生态环境破坏的现状，实现高效、环保、安全地开采。实现采矿工业的可持续发展以及同环境的友好和谐。
3.2.2积极发展选矿技术，实现选矿工艺多样化。
矿产的开发从选矿开始，选矿技术的是否成熟直接决定了矿产的加工工艺，因此选矿技术的提高具有很强的现实意义。以选煤技术为例分析，中国的选煤技术已经基本成熟，重点已由过去的炼焦煤转化为动力煤，由过去单纯注重降灰转为降灰与脱硫并举[2]。针对不同矿藏和具体的地理环境，采用不同的选矿工艺进行实地开发。
3.2.3加强“三废”治理，实现污染物零排放。
“零排放”是指通过应用清洁技术、物质循环技术和生态产业技术，实现对资源的循环利用，无限地减少污染物排放直至为零。矿山开发过程中重主要的排放物质有工业三废，主要包括矿井水和生产、生活污水以及废物废渣的排放。通过建立完善的污水处理系统，不达标不排放，严格控制污水指标。对于难以处理的废物废渣进行深埋[3]。
3.2.4其他新技术的应用。
积极推进先进技术的应用，如等离子爆破技术、自动控制技术、遥感技术以及生物采矿技术。
4、结论
矿山环保工作的发展，不仅要依靠行政管理手段，还要技术进行革新。从选矿开始，努力实现科学选矿、完善工艺处理、减少三废排放的循环经济之路。同时也是实现经济可持续发展和科学发展观的要义。只要我们结合实际开发过程，加强环境保护工作和合理利用矿山资源，积极推进技术革新，提高矿山资源利用率，尽快实现环境友好型、资源节约型、社会和谐型矿山工业的蓬勃发展。
参考文献
[1]王一淑.推进煤矿环保构建和谐绿色矿山[J].洁净煤技术，2011（17）：104-107.
[2]胡煒，魏本宁，赵江涛. 国外矿山环境治理管理制度研究及对我国的启示[J].中国矿业，2011（4）： 39-40.
矿山提升 篇4
关键词：安全门,编码器,矿山斜井
0 引言
提升是矿山生产的重要环节, 提升机是矿井的咽喉, 为保证矿山生产和人员的安全, 提升系统必须安全可靠运行。目前PLC控制技术在矿井提升电控系统中得到广泛的推广与应用, 逐步取代了TKD等老的电控系统。可编程序控制器的的应用, 简化了系统的设计, 同时也对维修人员提出了更高的要求。现就斜井提升中安全门、捕车绳网的自动控制的设计和现场应用实例入手, 探讨S7-300在提升系统的应用。
1 项目的提出
图纸资料如图1所示。
2 研究与实施方案
2.1 外部需接入PLC的输入点
说明:1.从上往下放时, 要求矿车距安全门60m时, (此时深度指示为-100m) 安全门提起。 (因为安全门提到位需要12s的时间, 矿车下放速度3.5m/s) ;2.从下往上提时, 要求矿车通过安全门以后5m, (此时深度指示为-155m) 安全门下落, (因为安全门下放到位需要12s的时间, 矿车提升速度3.5m/s) ;3.安全门提起和下落到位都有限位开关, 到位后自动停止.
(1) 安全门上方距安全门60m处的位置开关信号。
(2) 安全门上方距安全门5m处的位置开关信号。 (3) 安全门开启的到位开关信号 (用于保护) 。
2.2 PLC对外部输出点
(1) 安全门开启指令输出。
(2) 安全门关闭指令输出。
(3) PLC的输入输出点都要经过继电器转接, 不可直接接到设备的开闭接点。
2.3 程序及保护设置的说明
(1) 矿车下行时:
当编码器深度小于-100.00m时, 或者矿车碰到安装在轨道上距安全门60m处的位置开关时, 则开启安全门指令动作。安全门开启指令保持12s。
(2) 矿车上行时:
当编码器深度大于-155.00m时, 并且矿车碰到安装在轨道上距安全门5m处的位置开关时, 则关闭安全门指令动作。安全门关闭指令保持12s。
(3) 保护设置:
在下行时, 当编码器深度小于-150.00m时 (距安全门10m) , PLC检测是否接收到安全门已经开启到位的信号。如果没有开启到位, 则跳安全回路, 紧急停车。
(4) PLC点的设置 (都在主PLC中) :
开启安全门———Q3.0;
关闭安全门———Q3.1;
60m处轨道开关———现场定;
5m处轨道开关———现场定;
安全门开启到位信号——现场定。
2.4 PLC改动部分
(1) 改动部分程序全部写在FC13 (wd) 程序块中, 新加了程序段5、6, 只下载这一个块即可。
(2) 方法:打开修改后的程序。注意, 打开SETP软件时默认打开的是工控机里的原程序, 关掉原先的程序, 打开修改后的 (图3) 。
然后打开FC13 (wd) 程序块。下载到PLC中。
(3) 点下载后, 如果提示程序已经存在, 是否替换, 点击是, 替换就好了。
图4是主PLC的DO-1模块, 主PLC只带了这一个模块。
(4) PLC输出通过操作台内备用24V继电器来控制安全门开启和关闭。
(5) 其中, MD030接控制开启安全门的继电器, MD031接控制关闭安全门的继电器。
(6) 24V继电器线圈A1、A2分别接PLC输出线 (MD03*) 、M2-。PLC输出线直接从PLC输出端子接出, M2-是公共线, 可以就近找到一个M2-, 连接到继电器线圈即可。
3 方案应用后效果
3.1 安全效益
项目完成后, 实现安全门、捕车绳网的自动起落, 不用提前下车检查, 完全不用人工操作, 降低了跟车工的劳动强度, 避免人员误操作的安全隐患, 安全效益十分明显。
3.2 运输效率提高
项目完成后司机不需要停车或减速, 不需要等待跟车工检查确认安全门、绳网起落是否正常, 只需观察遥控监控画面和提示信号, 大大节约运输时间, 提高矿石运输效率20%以上。
3.3 维修费用低
性能可靠, 运行稳定, 故障率低, 节约后期维修、维护成本, 实现节能降耗、降本增效。
4 结语
通过该方案的实施与应用, 矿石运输效率大大提升, 安全性得到很大的改善, 效果非常明显, 非常值得在同类系统中推广应用。
参考文献
[1]田中博美, 杨桂桐.釜石矿山斜井提升系统的自动控制[J].国外金属矿采矿, 1980 (01) .
[2]刘新华.斜井提升系统设计及应用[J].昆明理工大学学报, 1998 (02) .
矿山提升 篇5
【关键词】矿山测量；措施分析
0.引言
矿山测量因具有一定的的特殊性和多学科交叉性。矿山测量工作者担负着矿山地面和地下三维空间的测量、定位与制图，矿体几何，储量管理及开采监督，开采沉陷观测及开采损害防护等任务。加强矿山测量工作，是确保矿山开采安全、质量和经济效益的重要保证，值得我们深入地予以探讨和分析。
1.矿山测量工作的基础方法与工作内容
1.1设置测点
1.1.1导线点的设置
①永久点。
保存的时间比较长，应设置在便于使用和保存的稳定碹顶上或者巷道顶、底板岩石内，每隔300～500米设立一组永久点，每组不得少于三个。顶板点标志的铁心，最好接上一段铜头；用水泥浇灌的永久点，应至少在施测前一夜设好，以便凝固。
②临时点。
保存的时间较短，应设置在顶板岩石或牢固的棚梁上。采用木楔加上测钉或者用水玻璃和水泥将点粘在顶板上。此外，井下的导线点必须统一编号，并在点附近做明显的标记。
1.1.2 高程点的设置
井下高程点，可以布设在巷道的顶板、底板、两帮、固定设备的基础等之上，方便并便于长期保存。自井底车场的高程基点起，应每隔300～500m设置一组，每组不少于3个，其间距以30～80m为宜。永久导线点也可以作为高程点使用。同样，高程点也要统一编号，并在点附近做明显的标记。
1.2测量前的准备工作
①搜集资料，如原有的已知点、数据、图纸资料等资料，并检查核对。
②在井上准备仪器设备和分好工，到井下工作地点便各司其职，迅速展开工作。
1.3测点观测
1.3.1前视测量员
选点恰当、标记点号、统一编号；监督前方车辆及人员动静；照好标记；做好前视点工作；必须等待仪器搬至前视点后方可离开。
1.3.2后视测量员
找准点号；注意后方来往车辆及人员；做好后视工作；携带仪器箱。
1.3.3观测人员观测
找准点号，安置仪器，按照规程规范规定的测量方法及精度要求进行施测；读数要清楚，量仪器高。
1.3.4记录员
协助观测者安放仪器、迁站；记录复述读数；及时计算观测成果；决定是否移站；画草图。
1.4内业工作
1.4.1室内计算之前，要重新检查观测记录数据
检查是否结果超限、记错、算错等，检查时，检查数据的每一个数字，检查起算点坐标和高程、起算边的方位角，准确无误后方可计算和签字，否则重新检查核对甚至重测。
1.4.2导线测量
计算导边长的各项改正数和平均边长、角度闭合差及其分配、各导线边的象限角和方位角、坐标增量、坐标增量闭合差及其分配、导线点的平面坐标、导线点的展绘。
1.4.3高程测量
计算高程闭合差并进行平差、高程点的高程。
2.提升矿山测量工作准确度的有效措施分析
矿山测量工作的环节较多，它主要包括工作之前的准备、现场测量、记录、计算、绘图以及现场标定，这些环节互相衔接，需要密切配合，如果有一个环节出现错误，就会造成最终成果的错误，因此要提高矿山测量工作的准确性，必须做好所有环节的相应工作。
2.1测量工作前认真检查并校正仪器工具
为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器、工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。特别是在进行重要测量工作前，必须对所仪器、工具进行检验和校正。如果不按规定进行定期检验和校正，一但仪器处于非正常状态测量结果就难以保证了。例如：井下测量中常用的全站仪，如采用点下对中，则要求对点器底座必须水平，因此，在测量工作开始前对其做好检核十分必要。
2.2对测点要进行认真检查和核对
在矿山井下，受矿山压力的影响，测点移动的机率较高。因此在进行测量工作时，对受地压影响的控制点，在利用前进行检查测量是十分必要的。在井下更应严格执行《规程》的有关规定，即在延长导线之前，必须对上次新测量的最后一个水平角和边长按相应的测角精度进行检查，如果不符合要求，应继续向后检查，直到符合后，方可由此向前延长导线。但在实际工作中，有的测量人员却忽视了对测量控制点的检查测量，没有严格执行上述规定，有的还从测点表面上看，认为不会发生移动，便盲目使用。还由于井下巷道浮喷比较多，造成点标记不明，在不确定的点位的情况下造成误用测量点，这种现象在测量工作都不同程度出现过。
2.3加强测量内业的相关工作
2.3.1对原始记录要进行认真检查和复算
在观测工作结束后，内业应当及时进行整理和检查外业观测手簿中的所有计算正确与否，观测成果能否满足各项限差的要求，在确认观测成果全部满足相关要求后，才能进行计算。
2.3.2要认真地进行复测复算
这一点十分重要，绘图人员在根据计算成果进行绘图时，必须以“对算簿”的成果为依据，而且还规定“对算簿”必须经過测量负责人签字才能使用，这就有效地杜绝了根据错误资料进行绘图而使图纸出现错误的问题。如果核对计算结果时只核对最后的结果，而对中间的可利用结果没有认真地逐项核对，这样就难以发现由于笔误而出现的中间结果错误，此类错误结果一但使用，必然会造成测量工作的失误。
2.3.3必须充分重视矿山测量图的及时填绘
矿山测量图是指挥生产的重要工具，对矿图的绘制要求是十分严格的，要求矿图在内容上要能全面反映井上下生产建设状况，在绘制精度上应满足《规程》的有关要求，在时间上要及时地反映生产动态。
要求矿图的填绘要及时，以正确及时地反映采掘工程的动态，在矿区内有小煤窑或者有和本矿矿界相临的矿井开采的情况下，还应及时对小煤窑的采掘情况进行填图，因为小煤窑开采造成的积水或瓦斯积聚对矿井生产的安全威胁极大，特别是在矿区内有的小煤窑开发历史久远，已无法进行测绘，这时便应认真进行调查，防止与矿井采掘发生误透，造成事故，要定期将相临矿井的矿界附近的巷道填绘到图纸上以防越界。
2.3.4必须加强施工标定时的测量工作
在施工标定过程中，涉及到设计图纸的审查，资料和测点的使用，现场测量、计算和标定，以及检查测量等环节。如果有一个环节出问题，都会造成标定工作出现错误。为了减少和杜绝标定工作失误的发生，应在各个环节中进行技术把关。
①认真审查设计图纸，对于几何关系要求严格的设计图，应进行导线设计和计算，检查标定几何要素的正确性，发现问题应与设计部门联系，解决后才能进行标定。
②对标定工作要认真检查核对，在矿山测量中，标定工作不外乎根据导线点确定巷道开切、边坡的位置和根据巷道设计方向和坡度标定巷道中腰线，为确保这项工作的正确性，一般均要求进行两次，或一人标定另一人检查；在标定“指向角”时，还要求标定中线方向后，重新测量“指向角”，以核对所标定巷道中线方向的正确性。
3.结束语
对于整个矿山生产建设而言，矿山测量工作犹如人的眼睛一样，是一项重要的基础性工作，其在矿山开采中的作用与责任都是非常大的。只有经过认真充分的准备，对相关的因素给予正确的分析与测量，才能为矿井生产的安全提供有力保障，为矿山生产的经济效益提供基本保证。 [科]
【参考文献】
[1]蔡诚，王龙昌，张文涛.简析如何提高矿山测量工作的准确性[J].山东煤炭科技，2011（4）.
矿山提升 篇6
矿石开采过程中, 提升机是提高工作效率的重要设备, 工作人员需要定期对提升机进行排查和保养, 确保提升机能够安全, 可靠的运行。一般矿井下作业, 开采好的矿石是通过提升机运送到地面上来, 提升机一般是在井口架设, 卷筒由电机带动旋转, 减速器要对电机经行减速处理, 钢丝绳缠绕在卷轴上, 两个车厢分别在其两端, 满载的车厢在会从斜井上被提拉出来, 同时一列空车会被放下去, 空车主要是为了平衡负载, 不管在任何时候, 电机总要处于发动状态。电机进行拖拽的时候是一个步骤繁多, 且不能有间歇的过程, 这样对提升器各部件的磨损会较大, 因此对于提升器的定期保养, 以及合理的使用, 是提高器械寿命和工作效率, 确保工人生命安全的必要前提。
2 提升机的载荷特点
矿井提升机是矿石开采过程中矿井地下与地上的重要工作机械, 是传输过程中的纽带。有着极其重要的作用。通常情况下, 矿井提升机会是三班作业, 发动、制动次数频繁, 并且是正反两方向运转。在提升机起重初期的负荷最大, 是一般正常作业时的1.5-2倍。在一个周期的循环内, 提升器提拉和下放的负荷曲线是随着提升物的大小以及装卸的方式不同而有所差异的。
3 矿井提升机的日常维护与定期检查
对提升机做好日常维护以及检查。能够减少机械部件的磨损, 提高使用寿命, 也能为提升机打下好的基础, 减少维修的次数
3.1 提升机的润滑。
任何物体的转动都会产生摩擦, 提升机机械在运转时, 也是如此。提升机所有的零部件, 在其运行作业时, 都会处于相对运动的状态, 零部件接触面之间相互作用, 必然会产生摩擦, 造成零部件的磨损, 长期的磨损会影响提升机的安全性, 使提升机寿命降低, 甚至报废。因此, 定期的对提升机进行保养和维护, 减少部件摩擦时所产生的阻力, 降低部件损耗速度, 是提高机械使用寿命的根本方法。在提升机表面涂抹润滑油, 是减少摩擦的好办法, 它能使摩擦表面变得相对平滑, 减少摩擦阻力, 也能对摩擦时产生的热量有效的疏散, 同时, 防尘, 防锈的效果也不错。
3.1.1 润滑剂的选择。
在对润滑剂进行选择时, 要注重黏度指标, 并要以矿物型为主。黏度低的润滑剂, 是在提升机部件速度高, 负荷小, 温度低的情况时使用。反之, 则选用黏度较高的润滑油。选择润滑脂时, 要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时, 应选用针入度较低的润滑脂;反之, 则选用针入度高的润滑脂。
3.1.2 润滑方式。
常用的润滑方式有手工注油、飞溅注油、油环和油链润滑、油绳、油垫润滑、强制给油润滑、油雾润滑和压力循环润滑等几种。无论采用哪种润滑方式, 都应保证润滑系统的正常工作。
3.2 提升机设备的定期检查
3.2.1 日检的基本内容。
检查螺栓, 铆钉, 销轴等零部件是否出现松动, 减速器齿轮的咬合情况;检查润滑油的多少以及制动系统的状况;检查深度指标器, 查看丝杠螺母的旷动;检查机器转动部分是否稳定;检查各接触器触点磨损情况, 对烧损者要进行修理或更换;检查调绳离合器及天轮的转动情况;检查井口装载设备的工作情况;检查提升机钢丝绳的工作状况等。
3.2.2 周检的基本内容。
检查制动系统, 尤其是液压站和制动器的动作情况, 调整闸瓦间隙, 紧固连接机构;检查各种安全保护装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动, 焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况, 以及绳头固定得是否牢靠;摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等;检查并清洗防坠器的抓捕器, 必要时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况等。
3.2.3 月检的基本内容。
打开减速器观察孔盖和检查门, 详细检查齿轮的啮合情况, 两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况, 还应检查轮辐是否发生裂纹等;详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置, 必要时要清洗液压零件及管路;拆开联轴器, 检查间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等;检查部分轴瓦间隙;检查和更换各部分的润滑油, 清洗部分润滑系统中的部件;清理防坠器系统和注油, 调整间隙;检查井简装备, 如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等;试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
4 提升机设备的计划维修
4.1 小修的内容。
小修的内容包括:检查调整制动系统以及系统零部件, 对闸瓦和销轴等易磨损的零部件进行排查, 必要时及时更换;检查滚筒焊接有无裂缝, 查看铆钉, 螺栓等小部件是否松动;检查深度指示器以及传动部件, 确认其是否灵活准确, 产生误差时要及时调整;检查减速器, 查看其齿轮的咬合以及磨损情况, 排查轮齿是否出现裂缝, 如若出现, 需马上更换;检查主轴承, 查看轴颈和轴瓦之间的缝隙, 需要时添加垫片;对已润滑的系统进行清洗, 除污, 更换润滑油;检查安全保护装置的灵活性和可靠性, 发现问题立刻重新调整;检查各部件连接处的螺栓是否牢靠, 有无破损;必要时进行更换;检查日常维修时无法处理的项目, 确保设备的正常运行, 直至运行到下个检修期。
4.2 中修的内容。
除包括小修全部检查内容外, 还必须进行下列工作:更换减速器各部轴承, 或对使用中的轴瓦进行刮研处理;调整齿轮啮合间隙, 或更换齿轮对;更换制动系统的闸瓦和转动销轴;车削闸轮及闸盘, 必要时进行更换;更换滚筒木衬和车削绳槽;处理和更换电控设备的零部件;检修不能保持到中修间隔期, 而小修又不能处理的项目。
4.3 大修的内容。
除包括中修全部检修内容外, 还必须进行下列工作:更换减速器的传动轴、齿轮和轴承, 重新进行调整;加固或更换滚筒;更换主轴、轴瓦, 并抬起主轴检查下瓦, 调整主轴水平;检测、找正各轴间的水平度和平衡度;更换联轴器;进行机座和基础加固;更换主电动机和其他电控设备;检修不能保持到大修间隔期, 而中修又不能处理的项目。
结束语
矿井提升机是一个大型的机电产品, 它集机、电、液技术为一体。也是科技含量较高的产品。
它能够大大的提高工作的效率以及作业的安全性。因此, 在日常的工作和使用中, 适时的对提升器进行保养和维护, 为减少事故发生, 提高机械安全性能, 提高机械的使用寿命以及工作效率, 提供必要的保障。
摘要：社会经济的发展对于各种能源的需求不断的提高, 为了满足日益增长的能源需求, 矿山开采不断增加。由于矿山开采过程中, 具有一定危险性, 且工作的难度较高, 工作量较大, 因此, 在进行开采时, 势必要借助一些机械设备来完成工作, 其中提升机是重要的开采工具, 而减速器作为矿山提升机来说, 是非常重要的组成部件, 在机械工作过程中若出现故障, 会对整个开采工程产生很大的影响。矿山开采的技术人员要对提升机的运行特点进行全面的研究, 从而掌握其工作的原理, 在机械发生故障时及时排除, 在机械停工时, 及时保养, 这样才能更好的保障矿井安全。
关键词：矿山,提升机,维护,保养
参考文献
[1]尚慧岭.矿井提升机减速器润滑磨损故障监测及诊断技术研究[J].矿山机械, 2011, 5.
矿山提升 篇7
提升系统是采矿作业中最重要的生产设备。由于矿山作业环境较恶劣, 提升系统的工作负荷大, 导致提升设备常常出现故障, 若不及时处理, 就可能影响整个矿山的作业进度。提升系统出现故障后, 系统自身必须有足够的制动力矩紧急制停, 同时能有效控制制动减速度, 才可以确保作业安全。本文基于提升设备安全制动减速度的要求, 提出一套较完善的提升系统安全制动减速度测试方法, 并通过该方法的现场应用情况验证其可行性。
1 提升设备安全制动减速度的要求
按照行业标准, 提升设备安全制动减速度应满足表1所示的数值范围。
2 安全制动减速度测试方法的说明
2.1 测试安全制动减速度之前准备工作及安全防范措施:1由于安全制动时减速度较大, 机器各部分所承受的负荷较大, 所以为了确保机器的安全, 试验前必须认真周密地做好一切准备工作。如对钢丝绳、提升容器的连接装置及井筒罐道等提升系统的各部分做一次详细的检查, 认为确保安全后方可开始测试。尤其是对制动系统进行全面的检查, 只有确认制动装置的工作情况良好后, 方可进行重载下放时的安全制动试验;2在进行此项试验时必须先对制动装置闸瓦摩擦系数、制动力矩进行实测验算, 特别是对摩擦提升机钢丝绳防滑安全制动减速度进行认真验算, 验算确认符合安全要求后, 方可进行试验;3为使测试工作能安全可靠地进行, 测试的顺序是:先做上提重载的低速试验, 然后再做上提重载的全速试验 (由全速的1/4速度开始, 逐渐提高到全速) , 最后进行下放重载的低速和全速试验。应注意的是, 若上提重载试验中的安全制动减速度不满足《煤矿安全规程》要求时, 应及时对闸的制动力矩进行调整, 然后再次进行上提重载试验, 直到制动力矩符合要求, 才能进行重载下放试验。
2.2 测试安全制动减速度对液压系统的要求、注意事项及安全要求。
按照检验技术规程, 安全制动减速度应该达到1.5<a<5m/s2, 为了达到这一标准, 要求大型提升设备必须执行二级安全制动, 本文只讨论盘形制动器液压系统二级制动特性。
由多副闸组成的盘形制动器能够在任何工况下快速实现二级制动。我们将闸瓦分成两组, 即A组和B组。A组先于B组投入制动, 产生第一级制动力矩, 其数值应保证提升重载时安全制动减速度小于或等于5m/s2, 下放重载时制动减速度大于或等于1.5m/s2, 依靠此制动力矩, 提升设备能及时减速。当提升设备速度接近0 值时B组投入制动, 产生第二级制动力矩, 以确保在提升终了时将提升机闸住。图1 为二级制动特性曲线, 图2 为二级制动油压特性。
安全制动时, A点迅速下降到B点, 对应时间为t0 制动闸空行程时间, 自B降至C经延时t1到D点, t1为一级制动延时时间, D点开始投入二级制动, 油压由D点迅速下降至E点。以上就是液压系统二级制动原理说明, 在日常检验工作中经常出现二级制动油压不动作 (失效、液压站不具备二级制动功能) 或是二级制动油压的油压维持不住等故障, 就需要现场对液压站的二级制动延时及设定油压进行调定调试。目前我国生产的液压站采用三种方法实现二级制动:1节流方法调节二级制动延时时间 (部分油缸压力油经节流排出调节二级制动延时时间, 缺点延时间短, 不能满足安全制动要求, 已经不常使用) ;2电气延时二级制动时间;3液压延时二级制动时间。
电气延时二级制动时间:用时间继电器控制电磁换向阀的换向时间, 延时时间可在1-10s范围内任意调节。第一级制动力矩的大小用调节蓄压器的压力来控制, 实际使用证明方法是可靠的。
电气延时二级制动时间原理如图3 所示。在图3 中, 提升系统安全制动时, G1、G2、G3、G4全部断电, 固定卷筒液压缸中的油经G3迅速回流, 该部分闸的制动力全部加到制动盘上, 而游动卷筒的闸仅加上一部分制动力, 这是因为G4断电后, 游动卷筒的油管与蓄压器12 及溢流阀8 相通, 从而使管路压力维持在整定的数值上, 这就是一级制动。待一级制动延续到设定时间后, G5断电, G6接通, 游动制动液压缸的油全部排出, 产生第二级制动。当容器接近井口时, 为避免过卷, G5不经延时直接断电, 使油全部排出, 这时只有一级全制动。
图4 为电气延时二级制动, 测试时由于二级制动油压待不住油压, 导致安全制动时制动力矩过大, 造成上提制动减速度过大, 钢丝绳产生滑动 (多绳摩擦提升设备) 。制动减速度达:8.47m/s2>5.0m/s2 (规定值) 。
经过现场调试二级制动时间, 得到二级制动上提制动减速度变化情况 (如图5 所示) 。从图5 中看出, 调整定液压站油压值后的制动减速度测试值:4.35m/s2<5.0m/s2 (规定值) 。
液压延时二级制动时间:利用液压延时阀控制延时时间。如图6 所示。
在图6 中, 提升系统安全制动时, G3、G4断电, A管的压力油通过G3迅速回到油箱, 此时固定卷筒投入一级制动。B管中的压力油经过溢流阀8 回油降压, 当B管油压降到整定值时, 溢流关闭, 并由蓄压器保持B组制动器液压缸压力。此时一级制动可保持一定时间, 使制动减速度达到1.5<a<5m/s2的要求。当一级油压延时到预定时间, 延时阀动作, 使得123联通, 蓄压器及B管中的压力油回到油箱, 投入到二级制动中。延时阀的排油速度, 通过压力补偿调速阀的调节, 由于调速阀的压力补偿作用, 保证了节流阀前后压为定值, 故从延时阀排出的流量不随压力差变化, 因而延时性能稳定。当容器运行至井口时为避免发生过卷, A、B管同时投入制动, 而不是采用二级制动, 电磁阀G5就是为此设置的, 容器运行至井口附近的给定位置时, 由深度指示器上的开关控制电磁阀G5通电, B管中的压力油迅速回到油箱实施制动。
2.3 可控制安全制动装置。当前广泛应用在矿井中的提升设备, 其安全制动系统是根据恒制动力设计的。在提升作业过程中, 调定制动装置的制动力矩后, 一旦发生安全制动, 不论提升荷载大或小, 也不管是上行还是下放, 都会对卷筒施加一个恒定制动力, 这对工况变化较大的提升设备来说, 安全制动减速度会出现大幅度的调整, 会破坏钢丝绳和提升设备的稳定性。尤其是对于摩擦式提升设备来说, 在实际工况下往往要增大容器配重, 以适应不同的作业要求, 这必然会增加一部分运行成本。
为了规避恒力安全制动缺陷, 国外研发了可控安全制动系统。该系统将恒定式安全制动力改造成自动调控式安全制动力, 只要在提升作业前预设了很贱速度值, 发生安全制动时, 设备不论处于何种工况都可以快速实现减速制动。由于预设的安全制动减速度一般比规定的最低减速度稍大, 重载型提升设备只需施加一定的制动力就能快速实现减速度安全制动, 这有助于减轻钢丝绳和机械的磨损。恒制动减速度测试速度图详见图7。
3 安全制动减速度测试时应注意的几个问题
1安全制动减速度测试是一项比较危险的试验, 在日常生产中操作人员是禁止紧急停车的, 但是为了得到较为真实的的测试数据, 测试前, 必须向陪同的企业技术人员说明清楚测试过程以及会出现的风险, 避免在试验中由于操作人员的紧张、误操作影响测试结果; (2) 安全制动减速度测试要在制动力矩测试完成, 并且粗略核算满足Mz≥3Mjmax的条件, 以防在测试中因制动力矩过小而无法使重车紧急制动引发安全事故; (3) 测试时要求速度平稳, 在各个闸瓦开启时紧急制动, 避免因为闸瓦在工作制动时, 影响紧急制动减速度的测试值; (4) 为了减小因为紧急制动对提升设备的影响, 最好在两提升容器运行在对罐相平衡的位置进行。
4 应用效果
本文将安全制动减速度测试方法进行了现场应用, 分别在满载提升和满载下放的运行条件下实测了制动减速情况。从表2 所示测试结果来看, 在 θ>30° (包括竖井) 的条件下, 满载下放时, 减速度的最低极限是2.86, 大于规定值1.5, 符合要求;满载提升时, 平均最高极限值4.65, 小于规定值5, 符合要求。
5 结论
实践证明, 本文所提出的提升制动系统减速度测试方法能够适应负荷较大的工作任务和较恶劣的作业环境, 并且实测过程中未出现任何故障, 实测结果完全符合规定值, 整套方法科学可行, 建议将该方法推广应用到更多应用领域, 使之在实践检验中日臻完善。
参考文献
[1]煤矿固定机械及运输设备[M].煤炭工业出版社.
[2]矿井提升设备[M].煤炭工业出版社.
[3]矿山大型机电设备测试技术手册[M].中国矿业大学出版社.
矿山提升 篇8
提升机系统是矿山生产的至关重要的大型设备, 对矿井的生产及安全起着非常重要的作用, 因此它的电气传动及控制装置一直是一个重要研究领域。大多数矿井提升机交流电控系统采用传统的绕线式异步电动机转子回路串电阻的交流调速系统, 我国目前还有部分投产的大、中型矿井的提升机采用晶闸管直流可逆调速系统, 或是交交变频调速系统。随着技术的进步、价格的下降, 越来越多的用户开始接受采用一种新型的高压变频电控调速系统, 该新型高压变频器采用功率单元串联、矢量控制技术并具有四象限运行能力, 通过在巴彦淖尔西部铜业有限公司获各琦铜矿一号副井成功应用我们确认该方式已经成为一种新型的先进电控调速方式, 值得大力推广。
2 概述
巴彦淖尔西部铜业有限公司是西部矿业股份有限公司的全资子公司, 注册资本5.18亿元, 获各琦铜矿位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特后旗境内, 距巴彦淖尔市135公里, 海拔约1900米左右, 平均气温6.7℃, 封冻期从10月到次年5月, 冻结深度2.31米, 是以铜、铅、锌、铁等有色、黑色金属资源开发为主的资源企业,
2005年获各琦铜矿由露天采矿转为地下开采, 矿山开采规模130×104t/a (3939t/d) , 服务年限18年, 开拓方案改为主、副竖井开拓方案, 矿山开拓共5个中段 (1810m、1750m、1690m、1630m和1570m中段) , 基建2个中段 (1810m、1750m中段) 。
2.1获各琦铜矿一号副井提升系统简介2.1.1系统主要技术参数
获各琦铜矿一号副井标高 (1979.0~1415.6) , 实际深度563.4m (设计标高、深度与实际相同) , 井筒直径￠5.0 m, 喷锚网支护, 厚度100mm。
一号副井采用双层单罐笼+平衡锤提升方式。最大提升高度525m (井口1978.0~1453 m粉矿回收水平) 。
提升速度V≤7.65m/s;提升首绳φ28mm×4根, 平衡尾绳φ40mm×2根, 钢丝绳罐道直径ф42mm。
4#双层多绳罐笼, 底板尺寸:3300×1450mm;罐笼自重11t, 平衡锤质量18t。最大载重11.23t。
2.1.2主要设备型号规格
提升机:JKM-2.8×4 (I) -11.5
摩擦轮:ф2800;
天轮:ф2500;
钢丝绳最大静张力:300KN
钢丝绳最大静张力差:90KN
主电机:YR560-10, 额定功率:630KW, 额定转速:630rpm, 定子额定电压:6kV, 定子额定电流81A, 转子额定电压:944V, 转子额定电流:419A。
2.1.3提升任务
每罐提升、下放矿车 (YCC2-7侧卸式矿车) 2辆;每罐提升人员50人;
3 获各琦铜矿一号副井交流提升机改造前的状况
巴彦淖尔西部铜业有限公司获各琦铜矿一号副井自投产以来, 由于其设计提升机为交流电控系统采用绕线式异步电动机转子回路串电阻的交流调速系统, 此提升机电控系统运行低速转矩小, 转差功率大, 启动电流和换档电流冲击大, 接触器等电控元件故障率高, 维修维护工作量大, 中高速运行振动大, 制动不安全不可靠, 运输人员极不安全, 负力运行时产生的能量全部消耗在转子电阻上, 电阻制动发热量大, 现场粉尘严重, 低速运行到终点时易出现“过卷”现象, 运行效率低等缺点, 已经严重影响了生产并存在安全隐患。基于以上原因巴彦淖尔西部铜业有限公司公司领导组织相关工程技术人员召开了多次专题会议, 最后决定对一号副井提升机电控系统进行改造, 新上一套技术性能先进、运行稳定可靠的、维护方便的先进的高压变频电控调速系统。由于提升机是位能类负载, 对变频器有着不少特殊的要求, 所以一般普通变频器不能直接用到提升机上, 提升机对变频器要求有以下主要特点:
(1) 要求可靠性高;
(2) 要求能实现四象限运行, 具有能量回馈制动功能;
(3) 要求有完善的数字控制功能;
(4) 要求采用磁通矢量控制 (也称磁场定向控制) ;
(5) 技术指 (5) 标 (6) 要求高 (例如启动转矩2倍 (7) 以上, 150%额定电流以下连续运行, 200%额定电流一分钟保护) ;
(6) 要求低频启动特性好;
(7) 要求适应恶劣的使用环境;
根据以上技术要求, 通过和国内知名电控厂家及高压变频器生产厂家的技术咨询, 最终选用BPDK-BPG系列高压变频器, 此变频器完全满足巴彦淖尔西部铜业有限公司获各琦铜矿一号副井提升机改造要求。
4 BPDK-BPG型高压提升变频调速器简介
(1) 变频器采用SPWM移相变压器降压整流, 输入电源功率因数>0.96, 电流谐波<3.5%, 系统不需要输入滤波器。
(2) 高压变频器每相内6个功率单元串联, 输出采用移相多重化pwm控制, 输出电压纹波小, 系统不需要输出滤波器;
(3) 主要部件采用进口元器件, 器件可靠;
(4) 功率单元采用低压变频器技术, 技术成熟;
(5) 采用有速度传感器的矢量控制技术, 低频启特性好;
(6) 新颖的全中文操作界面, 操作简便, 易于维护;
(7) 采用有源逆变能量回馈技术, 具有四象限运行能力, 适用于于提升机等位能负载;
(8) 开放的对外接口, 应用更灵活, 可与上位机实现通讯, 提升系统的自动化水平, 高压提升变频器系统结构如图1所示。
5 获各琦矿一号副井提升机变频改造简介
巴彦淖尔西部铜业有限公司获各琦矿一号副井生产是24小时连续作业, 还兼顾升降人员和下放材料及采矿设备等, 当副井一停, 全矿就无法正常工作, 因此它的正常运行对矿上正常生产起着至关重要的作用。为了使系统运行平稳, 缩短改造时间, 节省投资, 矿上技术人员经过充分的论证, 在保留老电控系统作为备用, 新上一套高压变频电控调速系统, 新老系统共用一套电控系统。
变频器改造之后, 实现了以下几个优点:
1) 提升机房内各种震动、噪音消除, 机械冲击明显降低, 延长机械及电气设备的使用寿命, 减少了平时的维修工时, 提高了设备的运转率, 安全性、可靠性得到显著提高。由于控制内容相对简单, 安装调试容易, 自动化程度高, 操作简单, 因此给司机提供了一个非常稳定的操作系统, 降低了司机的劳动强度和操作难度。
2) 采用变频系统后, 可以实现无级调速, 恒转距运行, 缩短每一次的提升时间, 实现多提快跑和安全高效运转, 根据实际运行计算, 每提升一小时比原系统多增加1.2次提升次数, 每小时可以多提8.64t矿量, 全年提矿量可创造37.32万元的经济效益。
3) 变频器本身带有能量反馈功能, 反馈能量可直接送回电网, 节电效果显著, 经过一年的实际运行计算节电达到28% (没有改造之前一年的电量和改造后一年的电量计算比较) , 通过2008年全年电能2271117KWh计算比较, 计算全年可节电635913KWh, 电价:0.47元/KWh, 每年节约电费29.89万元, 轻松实现四象限运行, 所以变频系统不仅是系统可靠性高, 并且还节约电能。
4) 输入、输出谐波含量极低, 对电网无污染, 对周边设备无干扰。
5) 起动转距、低频转距、制动转距均符合规定的要求。
6) 运行速度曲线成S形, 使加减速平滑、无撞击感。
7) 远控及显示正常, 使操作方便、观测更直观。
8) 安全保护功能齐全, 除一般的过压、欠压、过载、短路、温升等保护外, 还设有联锁保护、自动限速保护功能等。
改造后的电控系统介绍:
1) 采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率。
2) 操作和安全保护系统, PLC选用日本三菱公司的FX2N, 系列;主副PLC对提升机运行关键的信号 (如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等) 均采用多重保护, 互为冗余。
3) PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、慢动及换层、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类, 自动选取最大的运行速度, 提高系统的运行效率。
手动:司机根据副井提升信号系统情况, 通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行, 自动减速、自动准确停车, 同时要受到行程控制器的限制。
半自动:在半自动运行逻辑具备条件时, 司机根据副井提升信号系统情况通过按钮开车, 让提升机完成一个提升循环, 并具安全联锁;具有自动选择去向, 确定运行速度等功能, 自动加速、自动减速、自动准确停车。
慢动及换层:半自动时, 要罐所在中段 (水平) 的信号工直接控制提升机慢上、慢下控制, 手动时只能由司机操作。
检修:检修速度:0.3~0.5m/s, 最大不超过2.0m/s。检修时手动开车。
在任何运行方式下, 司机通过急停按钮或脚踏开关实施急停操作。
4) 具有三条安全保护回路, 其中, 软件安全回路两条、硬件安全回路一条, 关键环节采用多重保护, 比如过卷、超速等。多条安全保护回路之间互相冗余, 保证矿山设备
5) 的高效、安全运转。轻重故障具有声、光报警或预报警。
6) 监控系统采用工控机作为上位机, 配大屏幕彩色显示器及激光打印机, 实现多画面实时监控, 多参量数码及曲线显示、记录, 各种故障的报警及记录。
7) 各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制, 使整个系统的外接线大量减少, 节省了安装工期及费用。
采取必要的硬件、软件的抗干扰措施 (隔离、滤波、合理的结构及布线) , 确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰, 并对其他设备不产生危害性的干扰;图2改造后电控系统监控画面, 图3电控系统原理示意图。
变频器结构简介
变频器控制器由三块光纤板, 一块信号板, 一块主控板, 一块从控板, 一块电源板和一块母板组成。光纤板通过光纤线与功率单元传递数据信号, 每块光纤板控制一相的所有单元。光纤板周期性向单元发出脉宽调制 (PWM) 信号或工作模式。单元通过光纤接收其触发指令和状态信号, 并在故障时向光纤板发出故障代码信号。
信号板采集变频器的输入输出电压、电流信号, 并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护, 以及提供给主控板数据采集。如图4为变频器控制系统结构图。
主从控制板采用DSP, 完成对电机控制的所有功能, 运用正弦波压频控制方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与人机界面主控板进行交换数据, 提供变频器的状态参数, 并接受来自人机界面主控板的参数设置。
人机界面为用户提供友好的全中文操作界面, 负责信息处理和与外部的通讯联系, 可选上位监控而实现变频器的网络化控制。通过主控板和PLC控制盘通讯来的数据, 计算出电流、电压、运行频率等运行参数, 并实现对电机的过载、过流告警和保护。通过RS232通讯口与主控板连接, 实时监控变频器系统的状态。
PLC控制盘用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理, 增强了变频器现场应用的灵活性。PLC控制盘有处理2路模拟量输入的能力和2路模拟量输出的能力, 模拟量输入用于处理来自现场的流量、压力等模拟信号或模拟量给定时的给定信号;模拟量输出用于输出变频器的运行频率、输出电流或者输出电压等模拟信号。提升机改造后在各工况下电机输出电流波形的对比如图5。
在正常提矿时电机电流小于电机额定电流波形, 如图5所示为电机电流波形, 电机全速运行时电机电流最大值为5 8 A, 无杂波及毛刺, 波形正弦, 电机运行情况良好。
如图6为空罐下放时的波形, 上面一条为电机电流波形, 下面一条为功率单元输入电流波形, 电机输出电流及功率单元输入电流波形均正常, 电机运行情况良好。
如图7所示为空罐上提时的波形, 此时电机工作在回馈制动运行状态, 上面一条为电机电流波形, 下面一条为功率单元回馈电流波形, 电机电流仍为完好正弦波, 功率单元回馈电流波形在经电抗器滤波前已接近正弦波, 电机运行情况良好。
6 结束语
巴彦淖尔西部铜业有限公司获各琦矿应用变频系统后, 提升系统能实现半速, 全速, 慢速自动开车, 及手动无级调速开车。在下放重物时, 系统运行稳定, 能量反馈正常, 也无需抱闸来实现停车, 抱闸就成为一种安全保护设施, 在巴彦淖尔西部铜业获各琦铜矿变频系统改造中, 整个系统的可靠性和安全性有了明显的改善并且实现了节能创收。