矿山设备改造

矿山设备改造（精选12篇）

矿山设备改造 篇1

1 铜业公司转炉的现有状况

铜业公司是白银有色集团的主体骨干企业, 1960年建成投产。由于受历史、体制、企业经济效益等多方面因素影响, 铜业公司未能及时对系统落后的技术装备、工艺、污染严重的环境进行全面改造。

目前, 白银有色集团铜业公司生产能力只能达到50 kt/a, 而生产熔炼系统如贮矿、配料及物料运输等部分设备能力尚有富余, 转炉系统与新建回转式阳极炉系统之间能力不匹配造成的超负荷生产带来了很大的安全隐患;同时, 原3# 转炉因未设置密闭烟罩, 大量烟气从炉口外泄, 二氧化硫外泄量达3 kt/a, 严重的二氧化硫烟气低空污染, 致使操作环境十分恶劣。因此, 在以污染治理为目的的扩建技术改造项目中, 对转炉及配套辅助设施的改造———即转炉系统的设计改造就成为了重点工作。

2 转炉的改造

2.1 转炉选型及系统配置

不同的铜冶炼厂家, 由于产量、规模以及铜矿品位不同, 所采用的转炉炉型、尺寸有所不同, 但其吹炼原理是一样的, 都是通过将空气或富氧空气鼓入转炉, 搅拌炉内的熔体, 并与之进行物理化学反应。目前, 在全球铜冶炼企业中使用的转炉主要有卧式转炉、斜吹氧转炉和虹吸式转炉三种。

大多数铜冶炼企业采用卧式碱性转炉, 也称Pierce- Smith转炉, 简称P-S转炉, 它是铜硫吹炼的主要设备, 具有操作简单、效率高等优点。目前, 约有80%以上的铜硫是由P-S转炉吹炼的。

目前, 转炉设备的主要发展方向为规模大型化, 大型转炉具有热容量大、在作业周期内炉衬寿命长、炉温变化小、生产效率高等优点。因此, 当前对转炉的设计, 特别是P-S转炉的设计有向大型化发展的趋势, 而且转炉的大型化、机械化, 连续化, 可以保证低的投资和经营费用, 从而降低成本, 提高企业在市场上的竞争力。

铜业公司根据转炉的发展趋势和自身生产要求, 结合以往技术改造的经验和国内外的先进技术, 采用用 Φ4.0×11 m的150 t转炉代替原有 Φ2.6×5 m的60 t转炉。在炉身设计有风眼56 个, 以便满足对送风强度以及配套捅风眼机操作的要求。炉体由数块钢板卷制而成, 然后拼接对焊而成。炉体的强度不需用纵横加强肋板, 而采用适当增加炉体厚度的方式。不需开设检修用孔门, 待焊接完成后采用整体退火消除内应力。滚圈和炉体的固定方式采用平键连接。这种连接结构装配比较方便, 而且如果选择得当, 既可发挥其对炉体的固定作用, 又可以控制热应力。转炉的风眼固定在炉体外壳上, 它由球阀和风眼座等零件组成。当捅风眼时, 可能会有高压空气由风眼漏出并产生巨大的噪音。所以, 在转炉的风眼上设计有消音器, 从而降低了车间噪声, 改善了工人的劳动条件。

2.2 转炉驱动装置

转炉主传动系统主要由开式齿轮、交流电动机、圆柱齿轮和平面二次包络面蜗轮组合式减速器等组成。该传动系统选用组合式减速器, 其传动比大、结构紧凑, 且具有自锁的优点, 当系统制动器出现异常时, 利用其自锁性能起到安全保护的作用。

2.3 转炉事故倾转驱动装置

转炉在送风过程中一旦发生停电, 转炉的送风机停止运转, 冰铜倒流入转炉的送风口中, 从而造成送风口堵塞, 设备不能正常使用。因此, 转炉除了设有普通的倾转装置外, 为了防止此类事件的发生, 需要设计配套的事故倾转装置, 一但在生产过程中发生停电事故, 这个装置就可以自动运行, 转炉在该装置的驱动下, 倾转到送风口脱离熔体液面的位置之上, 从而避免冰铜倒灌, 堵塞进风口。

转炉防事故倾转采用直流电动机驱动。转炉正常倾转时采用主驱动用交流电动机。当突然发生交流电停电后, 蓄电池可以马上向事故倾转用直流电动机提供电源, 直流电动机经过减速器驱动转炉炉体倾转到安全位置。

2.4 工艺流程

转炉工序配置了三台 Φ4.0×11 的转炉, 其中两台转炉热态进行期交换作业, 一台冷态备用或炉修。冰铜由包子吊车装入转炉后, 进行送风吹炼。转炉吹炼为间断作业, 分造渣期和造铜期。转炉送风时率为87.38%。造渣期从风口鼓入浓度约为23%的富氧空气, 造渣反应结束后, 停止送风, 将渣从炉口倒入约12 m3的渣包内, 由主厂房行车吊至轨道渣包车, 运至渣缓冷场, 同闪速炉渣一样, 经渣选车间选矿处理, 渣精矿返回闪速炉。在造铜期, 留在炉内的白冰铜与鼓入的空气中的氧反应, 生成品位为98.5%的粗铜。转炉产出的粗铜倒入约8.5 m3粗铜包内, 再经包子吊车送往阳极精炼工序。每台转炉配备有熔剂加料系统、残极加料机、机械捅风眼机和炉口清理机等机械化设备。转炉作业周期为5.17 h, 每天需吹炼4.65 炉。闪速熔炼炉、转炉产出的烟气经余热锅炉回收余热后, 烟气温度降至350 ℃左右, 同时烟气中夹带的烟尘也大量沉降下来, 锅炉烟尘经破碎后返回闪速熔炼炉。从余热锅炉排出的烟气, 经沉尘室及电收尘器进一步捕集烟尘, 使出口烟气含尘浓度降至0.5 g/Nm3以下, 由高温风机送制酸工序。

2.5 收尘系统工艺设计

由转炉产出的含尘约42.73~109.41 g/ Nm3, 温度1150 ℃左右的烟气, 经烟罩漏风和余热锅炉回收余热生产蒸汽后, 烟气降温至380 ℃左右, 与此同时, 烟气中所带烟尘也大量沉降下来;余热锅炉排出含尘16.13~41.29 g/ Nm3的烟气进入球形烟道、沉尘室及转炉电收尘器净化, 使其含尘浓度净化至0.5 g/ Nm3以下, 净化后的烟气与闪速炉系统的烟气汇合后进入制酸工序。

余热锅炉、球形烟道捕集的烟尘贮存在烟尘罐中, 由叉车将其运到烟尘处理系统的烟尘破碎筛分工序进行处理, 处理后返回闪速炉;沉尘室及电收尘器捕集的烟尘含砷的氧化物等较高, 呈浅灰色或灰白色, 称为白烟尘, 通过埋刮板输送机送往白烟尘仓后包装外卖。

转炉收尘系统的流程简图见图1 所示。

2.6 控制系统

转炉的控制系统采用自动控制, 也可以实现手动控制, 即减轻操作人员的劳动强度, 也提高了工作效率, 并保证了控制方式可靠安全。各设备之间都采用联锁控制, 控制系统中的电气、仪表系统采用西门子公司的PLC控制。实时数据和以往的历史数据均可以显示并且打印成表。为生产分析、事故诊断和处理提供详实准确的数据, 该控制系统具有较高的自动化水平, 同时使得转炉在运行中具有较高的可靠性。

3 结束语

转炉系统通过2 年的生产, 主要的工艺技术指标达到或超过当初设计要求, 产量也满足铜业公司需求。解决了长期困扰企业的低空污染等环保问题, 转炉设备改造工程获得成功。

参考文献

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[9]张一麟.转炉烟气制酸问题的讨论[J].硫酸工业, 1975 (02) :13-16.

矿山设备改造 篇2

设备更新改造计划

编

制：

矿

长：

总工程师：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

日

期：20 17 年6月 15 日

金鸡煤矿设备更新改造计划

根据我矿设备使用状况，实施更新和改造，积极推进设备管理现代化，依靠技术进步提高矿井技术装备水平，选用新设备、新技术，提高设备综合效益，以适应我矿安全生产发展的需要，特制定本机电设备规划，20 16 年计划投入资金总额 1050 万元，其中更新设备投入 790 万元，改造设备投入 260万元。

一、设备更新情况

轨道下山巷一台JTK-55型提升绞车，由于使用年限长，提升状况较差，设备老化，安全状况差，故障率高，计划20 16年第三季度更换成一部JTBP1.2X1.2型提升绞车。另需在2902工作面安装一台SGZ764/500刮板机和一部MG-250/600采煤机，预计投入资金 4000 万元，并于20 17 年 7 月 1日投入运行。2902运输巷原来真空电磁型号为QJZ-400启动器与采煤机不配套，不能满足供电需要，更换为QJZ-315X4组合开关2台，KBZ-630真空馈电开关两台，2902顺槽刮板机电机增加一台，电压等级为1140V。2902回风巷原来JD-11.4绞车为国家命令淘汰设备，更换为JD25绞车两台。

二、设备改造

1、井下六联巷水泵房排水泵现使用D46-30*6型，每次排水需开启两台排水泵方可将水仓抽排完，计划10月份配置3台MD85-46*6排水泵来满足井下排水能力。

5、井底水泵房双回路馈电开关使用年限过长，现计划采购设备改造，计划9月底完成改造。

三、设备报废

依据国家煤矿安全生产监管总局下发的《禁止井下煤矿使用的设备》要求，报废没有煤矿安全标志及安全状况较差的运输提升设备。

根据矿上设备更新改造计划，各单位做好设备更新改造前期准备工作，设备及材料到矿后，根据矿上安排，按时完成设备的更新改造计划。

四、指导原则：

1、机电矿长负责全矿机电设备更新改造的全面管理工作。

2、工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令；认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，善于结合本矿实际作好矿井机电设备更新改造管理工作。

3、针对本矿情况制定出相应的各种更新改造管理制度和执行细则，督促贯彻执行。

4、每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。

5、机电科长协助机电矿长管理全矿的机电设备更新改造工作，重点抓好机电更新改造技术管理和质量达标工作。

6、贯彻执行党和国家的路线方针、技术政策，落实上级有关机电更新改造规章制度。

7、全面掌握机电设备更新改造技术，处理更新改造中出现的技术问题。

8、对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责。

9、组织矿井及月度机电设备更新改造工作计划、技术措施、统计表报和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

10、矿井机电科，具体负责矿井固定设备和供电系统的机电管理、矿井机电设备的安装、运行、检修、技术改造和设备资产管理等工作。

11、机电副矿长主持全科工作；科长协助机电副矿长抓好分管工作。

12、在机电副矿长的领导下，认真抓好矿井主提升系统、供电系统、排水系统、主通风机系统、主压风机系统和锅炉的更新改造安全运行工作，确保各项机电系统和环节的经济、技术指标和机电计划的制订和落实。做到管理有序、组织严密、制度健全、措施到位、责任落实。

13、认真抓好机电设备更新改造管理工作，建立、健全各项设备管理制度，至少每年对机电科管辖范围的各种管理制度和实施细则组织一次修订完善，并负责督促落实。

14、确保设备的购、管、发、收、修、报废等环节符合上级要求和制度规定；确保对矿提供优质、完好设备；确保设备不流失，新度系数不降低。

码头设备小型技术改造方案 篇3

1 岸桥吊具感应限位寿命监视系统

1.1 改造前存在的问题

据统计，在对岸桥吊具感应限位实施技术改造前，远东码头岸桥吊具限位故障每月平均修理时间超过，受此影响，岸桥每月平均作业时间减少以上。此外，岸桥吊具感应限位故障是岸桥故障率偏高的主要原因。

远东码头设备故障统计结果显示：岸桥吊具感应限位故障较为严重，吊具感应限位老化问题较为突出；虽然吊具感应限位故障处理耗时不长，但其高发性的特点使故障率直线上升，总体对船期影响较大。采用要因确认的方法，确定造成岸桥吊具限位故障频发及限位损坏的主要原因是限位使用年限将满，但由于产品批次不同，难以统一处理。虽然采用大批量更换的方式能彻底解决此问题，但成本过高，而且会造成资源浪费。为此，有必要在技术经济可行性分析的基础上，对岸桥吊具感应限位实施小型技术改造，以减少资源浪费，节约码头成本。

1.2 改造方案

（1）对吊具西门子程序进行编程，并制作便携式读取器。对远东码头20台RAM吊具内部西门子程序进行添加，并改造触摸屏，使其能够方便、快捷地读出各限位的使用次数；定期统计各限位使用次数，报废使用年限已满的限位，从而避免发生限位故障。

（2）通过讨论、分析和现场调查相结合的方法，更新吊具保养标准，并严格执行。吊具保养标准的不断更新和完善有利于降低限位损坏概率，延长限位使用寿命。

1.3 改造实施

为便于维修人员操作，系统采用普洛菲斯可编程人机界面作为便携式读取器，读取吊具各感应限位开关的使用次数，从而获得感应限位开关的极限使用次数，以便预防因感应限位开关损坏而引发的各类故障。触摸屏界面编写力求简洁，以便维修人员现场操作。触摸屏上设有感应开关位置键、边锁限位键、中部限位键、尺寸限位键、数据清零键、主界面返回键等。

同时，对吊具的西门子程序进行优化：增加40个限位计数功能块；使用通信数据连接线，9针侧插入S7-300可编程逻辑控制器中央处理器上的多点通信接口，开启电源后即可实现西门子可编程逻辑控制器与触摸屏之间的连接，读取需要的限位使用次数。

1.4 改造效果

远东码头自应用岸桥吊具感应限位寿命监视系统以来，检测出一批老化的限位并及时更换；同时，由于保养方式得以优化，使吊具感应限位使用寿命延长，设备故障率下降至原来的30%。

2 岸桥俯仰钢丝绳松绳限位防卡装置

2.1 改造前存在的问题

岸桥作业时，俯仰钢丝绳松绳机构频发限位电气故障，导致装卸作业效率下降，严重影响船期及设备完好率。俯仰钢丝绳松绳检测机构由1对机械式杠杆及2个机械式行程限位组成。由于工作环境较为恶劣（如油污严重等），导致俯仰钢丝绳松绳检测机构元件故障频发，具体表现为限位易在某个工作角度卡住而无法自动回位，导致俯仰机构不能正常运行。

2.2 故障原因分析

（1）俯仰钢丝绳松绳检测装置处于岸桥最高处的A字梁平台，容易受外界环境的影响，由于海边空气中的盐分较多，加之长期受灰尘侵蚀，导致机械限位不灵活而出现卡死的情况。

（2）岸桥正常作业时，俯仰机构下放至水平位置，此时钢丝绳处于松绳状态，机械式杠杆压在松绳限位上；伴随作业时钢丝绳的晃动，机械式杠杆连带松绳限位以30～40次/min的频率浮动，使松绳限位的机械寿命受到极大损耗。

（3）虽然故障修复较容易，但修复耗时较长。由于故障点在A字梁平台上，上下平台耗时较长，若遇恶劣天气，攀登维修作业存在人身安全隐患，同时会影响桥吊作业。

2.3 改造方案

俯仰钢丝绳松绳检测装置参与俯仰钢丝绳收放工况控制，并对俯仰钢丝绳收放起到安全保护作用；因此，俯仰钢丝绳松绳限位防卡改造方案需要兼顾机构的安全性和可靠性，同时还要考虑成本因素。此外，由于俯仰钢丝绳松绳检测装置是机械式杠杆与电气元件的组合，改造方案不得损害原设计的完整性，以保证其应有的功能，降低系统风险，同时还须满足维修便捷、成本低廉的工程要求。

根据国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局的明文规定，设备的重要保护装置必须采用机械式行程限位。为此，在不改变原有结构的前提下，设计俯仰钢丝绳松绳机械行程限位连带部件（即松绳限位防卡装置，见图1）。将松绳限位防卡装置的主体固定于机械式杠杆的挡板上，工作部件套于行程限位杆顶端的滚轴上，从而实现机械式杠杆对行程限位的连带拉动。在松绳限位机械卡死的情况下，可用机械式横杆的复位带动松绳限位复位来消除故障。

以远东码头的2号岸桥为例，在加装松绳限位防卡装置前，其原松绳限位已处于严重磨损状态，技术人员在不更换元器件的前提下，为其安装松绳限位防卡装置（见图2）。该岸桥正常作业3个月来，未发生一起由松绳限位引起的俯仰机构故障。

2.4 改造效果

远东码头岸桥实施俯仰钢丝绳松绳限位防卡装置改造后，年均节约成本达数万元人民币，由松绳限位引起的岸桥俯仰机构故障下降70%，对提升码头作业效率和经济效益的效果显著。

3 变频器电容快速放电

3.1 改造前存在的问题

桥吊变频器发生故障时，大多需要更换变频器控制板及接触器。更换这些元器件需要将变频器直流母排电容放完电后才能进行，由于放电一般需要15～，严重影响维修效率，进而对码头作业效率造成影响。为此，有必要制作大容量电容快速放电装置，实现变频器直流母排电容快速放电，以缩短维修时间。

3.2 改造方案

3.2.1 放电电阻选型

以远东码头安川H5系列功率单元为例：其单个电容的容量C=8 200 F，一相配备4个电容，总共为12个。

电容带电荷量Q=CU，式中：Q为电容充满电的电荷量，C；C为电容的容量， F；U为直流电压，V。经计算，电容带电荷量为63.96 C。

单位时间通过导体的电流I=Q/t。按放电时间t=计算，单位时间通过导体的电流为0.355 A/s。

进一步计算得出直流电路电阻为1 830 ，电阻器（纯电阻电路）的功率为。

经过分析，选择电阻为、功率为250 W的电阻器及电阻为、功率为的电阻器协同放电，通过带继电器输出的电压表进行放电电阻器切换（见图3）。

3.2.2 放电装置应用

电压表连接电源后，将高压放电夹夹在变频器直流母排的正负两极上，接着合上总阀的开关，的电阻器开始放电；当直流母排电压达到设定的时，电压表内输出继电器动作，放电电阻器切换到小电阻器进行放电。该放电装置从安装到耗尽剩余电量的时间不超过，大大节省变频器修理时间，对确保码头生产效率具有积极意义。

4 结束语

港口码头设备的技术状况是影响港口码头企业生产效率、能源消耗和经济效益的重要因素，码头设备技术改造和更新速度也是影响港口码头企业技术进步和市场开拓的重要因素。码头设备小型技术改造有利于降低码头生产成本，若加以有效利用，可以产生巨大经济效益。设备小型技术改造可以利用有限成本获得可观效益，满足码头生产成本与效益协调发展的需求，值得港口码头企业推广应用。

（编辑：曹莉琼 收稿日期：2014-08-28）

大型矿山粗碎站设备改造探讨 篇4

目前某钼矿露天开采最大块度为500～1 200mm,井下开采最大块度为300～750mm[1],矿石中有用矿物粒度一般都以毫米计,两者大小差距悬殊。减小矿石粒度是选矿厂的首要任务,而粗碎是减小矿石粒度第一步,通常粗碎作业把矿石破碎到200～300mm。粗碎站是进行粗碎作业的场所,设计的合理与否直接关系到今后生产的稳定。

某大型矿山选矿厂设计于20世纪70年代,80年代建成投产。经多次技术改造后已达20 000t/d生产规模。矿山为进一步提高企业经济效益,确定对原选矿厂进行技术升级改造。通过新建一条10 000t/d生产线,使选矿厂能力提高到30 000t/d。为了尽可能减少投资,缩短工期,需对现有粗碎站进行技术改造,主要改造内容为更换1台旋回破碎机满足扩产后的生产需要。

2粗碎设备选择

粗碎站改造的关键是更换粗碎设备,现国内外大型矿山的粗碎设备多选用旋回破碎机。20 000t/d旧系统有2台旋回破碎机,一台是机械式旋回破碎机,型号为PX 1200/180,安装于80年代初;另一台是液压式旋回破碎机,型号为PYZ 1200/160,安装于90年代末。旧系统正常生产只需一台工作,另一台作为备用。由于新建10 000t/d生产线,此两台旋回破碎机单机工作不再能满足生产需要,因此,粗碎设备的更换选型成为改造的第一步。

对现有2台旋回破碎机进行分析对比,PX 1200/180破碎机属于机械式旋回破碎机;PYZ 1200/160破碎机属于液压旋回破碎机。液压式旋回破碎机比机械式旋回破碎机具有以下方面的优势[2]:排矿口调整方便,可在保证产品粒度的条件下随时调整,不影响生产;破碎机过铁保护处理方式简单,易操作,保险装置可靠性好;机件承载情况好。其次,考虑PX 1200/180破碎机已经使用近30年,设备经多年使用和维修主要部件已老化。因此,应更换PX 1200/180机械式旋回破碎机。液压旋回破碎机主要由沈阳北方重工集团和国外的美卓、山特维克以及富勒史密斯等公司生产。国产旋回破碎机是80年代引进国外技术发展起来的[2,3,4],属于第二代技术。国外的旋回破碎机已经应用第三代技术,在机械强度、运转速度、功率等方面进行了多项改进。主要体现在:增加超级横梁,采用整体锻造主轴和动锥总成,采用主轴护套,采用平衡设计等[2,3,5]。

此次改造原则是提高生产能力、更新生产技术、提高经济效益,确保稳定生产。通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内外旋回的优缺点,经过计算,选用1台MK-Ⅱ42-65旋回破碎机更换PX 1200/180机械式旋回破碎机。该旋回破碎机处理能力为1 800t/h,能够满足30 000t/d选厂的需要。

3设备更换

MK-Ⅱ42-65旋回破碎机和要更换的PX 1200/180旋回破碎机是两类完全不同的设备,在外形、使用和维修等方面都存在差异。为确保不影响生产,须对两台设备进行详细对比分析,采取有效措施指导设计、施工和安装。两台破碎机主要差异如下。

(1)外形尺寸、基础差异。如图1所示,新旋回破碎机小巧简单,高度比原破碎机低1 166mm。基础不同,如图2所示,新旋回破碎机的地脚螺栓为长方形、在长度和宽度方向都比原破碎机长,分别长367mm和88mm。为了利用原有粗碎站的结构,减少施工难度和时间,确定采用“上补下垫”方法进行设计和施工。“上补”是从上部补做一个钢受料漏斗,高度366mm;“下垫”是下部增加旋回破碎机转换钢底座,高度800mm,弥补了两台破碎机的高度差距。同时通过增加转换钢底座可利用原有地脚螺栓,减少施工难度,节约施工时间。另外,需增高电机混凝土基础确保电机和旋回破碎机的连接。

(2)传动方式、润滑冷却方式不同。原破碎机采用三角皮带传动,新破碎机为联轴器直联传动方式。设计安装时废弃原有设备基础,在直联电机相应位置增补钢梁,浇注混凝土基础。原破碎机润滑站冷却采用水冷,新破碎机的润滑站采用风冷,且润滑站大,占用空间大。在确保利用原有基础的情况下,应用原有孔洞连接各个润滑管路出口。

(3)主要检修件不同。原破碎机为机械式,主要检修件为动锥。新设备为液压式,除动锥外液压缸也是主要检修部件。液压缸的检修成为实施更换设备的一个难点。根据现场实际情况,设计在粗碎站-5.00m平台增开检修门,底部铺设活动钢轨,采用液压缸检修小车等多项措施,为新设备的更换和后期检修创造条件。通过采用检修小车和活动轨道的检修方式,降低了劳动强度,提高了检修效率。

4新旧系统供矿

更换旋回破碎机后能满足选厂30 000t/d的生产需求。如何实现1台旋回破碎机工作向新、旧两系统供矿成为改造关键。重点对两个方案进行了论证,一是改造预先筛分厂房矿仓;二是改造粗碎产品皮带给矿机。改造预先筛分厂房需要增加矿仓,同时由于受已有厂房限制,增加的矿仓有效容积小、分矿易偏析、实施工程量大,影响旧系统生产。改造粗碎产品皮带给矿机,粗碎站主体结构不变,只需更换部分设备,实施简单,易操作,工程量小。

改造粗碎产品皮带给矿机方案是把原破碎产品4台皮带给矿机改为3台皮带给矿机,其中2#皮带给矿机设计为可逆皮带给矿机,能实现向2台带式输送机供矿(输送矿石至预先筛分厂房)。预先筛分厂房4台棒条筛分成2组,分别供给新、旧两系统。此方案实施只需要利用选矿厂大修时间就能完成。

此方案在实施过程中2#可逆皮带给矿机出现如下问题:①当2#可逆皮带给矿机逆转时,螺旋拉紧装置的张紧力不够引起皮带打滑;②单电机驱动力不足,当2#可逆皮带给矿机逆转时操作不方便影响运行;③当2#可逆皮带给矿机逆转时,导致另一破碎机矿仓内矿石运输阻力大。针对以上情况对2#可逆皮带给矿机进行了特殊设计,一是改螺旋拉紧装置为垂直拉紧装置;二是采用双电机驱动和双排滚子链联轴器配套作业,确保逆转时尾部驱动器与皮带给矿机脱开;三是增设变频器调整给矿速度保证供矿;四是采用重型液压平板闸门控制矿仓下料口,当破碎机不工作时矿仓重型液压平板闸门关闭。

5结语

大型矿山粗碎站改造是一个复杂工程,不能影响旧系统生产。本文从设备选择、更换设备、新旧系统供矿3个方面进行了详细分析。通过对比,选择1台MK-Ⅱ42-65旋回破碎机更换1台PX 1200/180机械式旋回破碎机;采用“上补下垫”即增加受料漏斗、增设设备转换底座等有效措施为设备更换节约时间;采用改造粗碎产品皮带给矿机等一系列有效措施顺利实现新旧两个系统供矿。该矿山粗碎站改造顺利完成,达到预期效果。此次改造在确保生产的情况下,花费尽可能少的时间完成,为今后生产提供了保证,为企业经济效益提高提供了支持。与此同时,此次粗碎站改造为类似矿山粗碎站改造提供了经验。

参考文献

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设备技术改造项目 篇5

1、经过预测，继续大修理后技术性仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2、设备电器老化、技术性能落后耗能高、效率低、经济效益差的。

3、严重污染环境，危害人身安全与健康的。

技术改造的种类：局部改造：设备在大、中修理中，对其结构进行局部的技术改造，提高设备的加工效能，

完全更新：用比较先进高效能的设备取代陈旧的技术落后的设备。

系统改造：对整个生产工艺系统进行造成改造，用质量好、效能高、耗能低的设备，代替原有老设备，在生产工艺流程方面进行新的布局。

设备电器的技术改造，是事关企业生产经营活动全局的重要决策，必须制定周密的技改方案，所以《系统》对企业设备技术改造的管理，重点放在记录历次企业技术改造的项目、技术改造原因、审批情况、经济论证、技术评价、技改费用、技改工时、验收人员、验收情况。从而使技术改造方案充分论证、统筹规划、科学决策，技术改造实施过程，有领导、有计划、有步骤地进行。

可输入不同日期，动态地统计一段日期内技术改造的次数、技改费用、技改工时耗用。

矿山设备改造 篇6

关键词：饱和潜水设备 钟内照明 氦氧潜水电话

引 言

200米氦氧饱和潜水设备是法国“COMEX”公司1983年建造的，它最大潜水深度是200米，也是我国第一套由上海打捞局实际应用的饱和潜水设备。其优点是潜水作业深度大、工作时间长、工作效率高，广泛应用于海上深海作业区域。其缺点是设备自1983年出厂至今已经30年了，原有电气部分的设备已跟不上现代发展的需要。例如：“DDC” 舱室和“SDC”潜水钟的照明系统，灯光瓦数小，出现光亮度不够；通讯系统、电视监控系统、气体分析系统都是用分立元件晶体管电路组合，其通信音质清晰度、图像彩色鲜艳度、气体分析仪精度等已经达不到现代电子发展要求。大规模集成IC和微处理器的出现，使这些通信、电视、仪表的性能上可以有大幅度提升的空间。为了提高我国潜水设备的发展，我局决定对200米饱和潜水设备进行了大规模的设备和电气系统改进

设备的主要组成部分如图1所示：

图中：1. 控制房：内有起吊操纵台、电视监控系统、通讯系统、气体分析系统、电力分配控制系统、环境控制系统。2. 潜水部分：氦氧饱和“DDC”六人减压舱、“SDC”二人潜水钟、液压潜水钟绞车、导向绳绞车、脐带绞车。3. 水房：环控主机和生活水锅炉。4. 热水房：潜水热水机。

1 改 造

对200米饱和潜水系统的改造，历时一年多。尤其是对电气设备方面，进行了较大的改进，使其更加完善。设备改造完成后，参加了2011年的 “番禹”工程、2012年的“野城”和“汶昌”工程等，饱和潜水设备的电气系统经历了实际应用的考验，证明其能够胜任长时间的连续作业。

1.1 潜水钟内照明的改造

由此可见：降低了电压，电流变小，灯泡工作在比额定功率时的电流小，起到了灯泡不易损坏，保护灯泡的作用，而且对潜水钟的穿舱件插座也起到了保护，避免了由于灯泡损坏，需要开钟维修所造成的一系列损失。日后的“野城”等一系列饱和潜水作业，验证了这样的改造是可行的。

1.2 氦氧潜水电话的电路解析与更新

潜水员在水下的氦氧环境中讲话，由于传递声音的介质是氦氧氛围与空气不同，所以声频变高，传到水面上几乎无人能听懂。因而诞生了氦氧潜水电话，它是水下的潜水员与甲板控制室内潜水监督对话的通信设备。它主要是将音频进行处理后再播放出来。原有的200米饱和潜水系统中的氦氧潜水电话年代太久，它是采用分立元件制造的，工作时噪声大，其通话质量的可懂度也很低，往往是依靠潜水监督的经验半听半猜。现今行业中大部分用户已经使用美国“AMRON”公司生产的产品，它内部线路元件产用集成运算放大器，其特点是：噪音小，音质较好。根据实物，绘制出该机的电路图如图3所示。

“AMRON”氦氧电话的电路中，采用MC1458和LM383集成运算放大器作为低频放大器和功率放大器的，它是工作在线性放大区，输入信号与输出信号成线性关系，信号来自人讲话的频率，一般在零至几百赫兹。线性集成运放它实际是一种高放大倍数的直耦合放大器，在外电路可加不同深度的负反馈，因此就把这种集成化的直耦合线性放大器统称为集成运算放大器。输入是采用恒流源差动放大器组成，以获得尽可能低的零点漂移和尽可能高的共模抑制比，也就是说把输入需要信号可取得较高放大，把输入无用杂信号放大倍数降低为零。

“AMRON”氦氧电路采用运算放大器元件“NE5534”，作为前置放大器，话筒信号双端输入“NE5534”2号、3号脚，达到输入信号稳定性好，被“NE5534”放大后在6号脚输出，通过C1耦合进入电位器，调节音量，再次加到下节运放“NE5534”放大，与前节不同之处是把双端输入变为单端输入多端信号，在第二节放大器的6号脚输出，C7电路耦合到运算放大器 “MC1458”，“MC1458”是用2块运放集成在一起模块。其中：

1.作为功率放大器前的激励放大器，同时输入前节音频信号和氦氧校正信号进行混合输入到“MC1458”，U5A.

2.U5A 、1号脚输出信号到U5B、6号脚输入、输出倒相。正、反波形的音频信号，同时在“LM383”组成功率放大电路进行功率放大。然后推动扬声器发出清晰声音。

我们这次200米饱和潜水的电气改造，更新了氦氧潜水电话，提高了通话的可懂度。潜水员和潜水监督反映良好。

2 结语

上述这些实例是工作中的经验总结，愿与各位分享，为我国饱和潜水设备管理、维修保养工作奉献一份力量。

矿山设备改造 篇7

1 化工设备维护与改造的必要性

在长期应用的过程中, 化工设备会出现更新换代、设备磨损、设备密封等问题, 其中化工设备密封是一个非常重要的问题, 通常被称为端面密封。一般端面都会垂直于旋转轴, 且数目超过一对, 在辅助密封、机械补偿外弹力、流体压力等各种力的共同作用下, 这些端面会始终保持一种贴合、滑动的状态, 这样可有效避免流体外泄。两个不同的端面极易出现微小间隙, 如果介质在一定压力作用下穿过这条间隙时会产生非常薄的液膜, 进而形成一股阻力, 避免介质外泄, 且液膜存在良好的润滑效果, 这样可长期保证机械的密封作用。

同时, 随着科技的不断发展, 化工行业的发展和设备更新换代的速度不断加快, 为了更好的满足生产需求, 必须更新化工设备, 确保化工生产的现代化以及化工企业的健康、可持续发展。

2 化工设备维护与改造的建议

关于化工设备密封的问题, 因为温度、压力等原因的影响, 常常会增加化工设备密封腔内压力, 容易使机械密封失效。如果密封腔内的压力超过3MPa, 会导致密封端面比压超过上限, 很难在表面形成有效的液膜, 自然就不会产生具有润滑作用的密封端面, 极易导致机械设备出现磨损、变形, 使发热量增加, 引发高温效果, 会使密封元件的变形速度加快, 使摩擦副环也出现变形、破裂。如果机械密封失效是因为压力过大所致, 笔者认为可以采用以下措施进行维护、改造:

首先摩擦副材料应选择Pv值比较高的材料, 这样有利于使端面摩擦减少。同时, 应选用比较可靠的销、键等传动方式, 因为销、键等承载力比较大, 传动速度也比较低, 对于密封组件的影响相对较小, 不会引发过大程度的振动, 其次, 机械密封应具有一定的平衡性, 这样可以下调作用于密封端面的介质压力荷载系数, 使端面摩擦减少, 介质压力荷载适宜控制在0.7MPa以下。如果温度超过150℃, 极易使机械密封出现高温性质失效。

因高温影响无法在短时间内及时将端面摩擦产生的热量带走, 就会出现干摩擦现象, 进而导致密封环摩擦变形、发热。在检修化工设备时, 常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹, 尤其是一些导热系数较低、材料脆性较高的端面, 出现的热裂情况更为明显。可采用以下维护和改造措施:密封材料应尽可能选择耐磨系数较高、耐高温的材料, 这样有利于增强机械密封效果。如果温度超过200℃, 辅助密封圈比较薄弱的情况下, 应选用有机材料, 如聚四氟乙烯等。其次, 机械密封可采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料。在轴上不会出现相对滑动, 可有效避免轴磨损。另外, 密封腔内热量应及时疏散, 有必要安装冷却装置, 使腔内温度尽可能降低。

3 分析对化工设备维护、改造对化工设备的影响

定期、改造化工设备有利于确保化工企业的安全、连续生产, 提高化工产品生产工艺以及生产质量。而对于化工设备的影响最主要体现在延长化工设备的使用期限上面, 定期维护可使设备时时刻刻都处于正常运转状态。定期改造可对化工设备不断进行升级, 满足化工设备更新换代的发展需求。但是在对化工设备进行维护、改造的过程中, 需考虑到化工设备的功能性、实用性, 在更新设备之前, 必须确保化工设备能够正常运转。

目前, 国际上应用最广、最流行的设备检修形式是“可靠性为中心的维修”机制, 化工设备检修部门可引进这种维修机制定期维护、检修化工设备, 这样可以确保设备故障的预防性维修工作, 不断优化设备维修制度。这种维修方式主要是在详细分析设备功能及其故障后, 明确设备故障后果, 然后遵循“预防性维修”、“计划性维修”制度合理安排维修工作。在实际维修过程中应积极预防设备在运行过程中可能会出现的各种故障, 根据生产需求进行针对性的预防处理, 尽可能降低设备故障发生率。因化工设备的作业现场环境比较恶劣, 因此在设备投入运作前应采用平整机械设备工作点、预先压实等措施改善设备作业环境, 减少由于环境造成的设备故障发生率。

4 结语

综上所述, 定期维护、改造化工设备, 不仅有利于确保化工产品生产的安全性、高效性、连续性, 提高化工产品生产质量, 也有利于延长化工设备使用寿命, 满足化工产品更新换代需求, 不断促进化工设备的现代化发展。

摘要：化工产品的种类随着社会经济的不断发展也不断增多, 化工生产工艺也不断完善, 但是在长期使用情况下, 化工设备会出现一定的磨损, 因此有必要对化工设备定期进行改造、维护。本文主要阐述了对化工设备进行维护、改造的必要性, 提出了几点维护、改造化工设备的措施, 简要分析了化工设备维护、改造对设备产生的影响。

关键词：化工设备,维护,改造,影响

参考文献

[1]李永春.炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及其处理措施[J].中国新技术新产品, 2013, (4) :56-58.

[2]张同江.浅谈化工设备机械基础的设计条件作用及维修[J].中国科技博览, 2012, (37) :23-25.

矿山电机系统节能改造方案 篇8

据分析，目前电动机系统在技术方面的欠缺成为制约节能发展的“短板”。招金矿业股份有限公司电力消耗占公司总能源消耗的95%以上，能源费用占总成本的30%以上，电力消耗费用直接影响企业的经济效益。改造前主要存在以下问题。一是工艺技术和装备落后，主要耗能设备能源效率低。目前应用的大部分中小电动机平均效率87%，风机、水泵平均设计效率75%，均比国际先进水平低5个百分点，系统运行效率低近20个百分点。大量应淘汰的高耗能设备和变压器还在应用;二是能源管理水平低，与节能密切相关的统计、计量、考核制度不完善，信息化水平低，损失浪费严重;三是节能技术开发和推广应用不够;四是节能潜力大。

为降低电力消耗，使电能利用水平领先国内同行，招金矿业股份有限公司与节能专业机构联合对公司电机系统现状进行了全面节能诊断，提出了电机系统节能改造具体方案。

二、电机系统节能改造方案

1.提升系统自动控制

针对3m以内单绳缠绕式提升机低压交流拖动而言，目前公司实施的改造方案有以下三种：一是卷扬机进行变频操控系统改造，变频与工频一用一备的控制方案，实现半自动化;二是卷扬机操控系统进行直流改造，实现全自动提升;三是卷扬机操控系统进行自动化交流变频驱动改造，实现全自动提升。

方案一最大优点是原理简单，一次性投资少，两套电控系统相互在线备用，最大限度地提高卷扬机的可靠性，节能效果达20%左右;方案二最大优点是实现了自动提升，调速比较容易，节能效果显著。但是原来交流拖动改为直流拖动，需要重新打电机基础、更换直流电机及调试时间比较长，设备投资是方案一的三倍以上;方案三最大优点是停产改造时间短，将新的控制系统全部安装就位后，停电更换电机控制线路、电缆及调试时间只需2天，节电效果达25%～35%。同样规格型号的提升机改造一次性投资相对方案二，价格要高8%～10%，但是停产改造时间短，同时控制系统比较紧凑，控制柜占用空间小，能充分利用原控制系统的设备，不需要更换电机，无须重新打电机基础。

电控装置以全数字控制为核心。其中主控PLC与监控PLC采用西门子系列可编程控制器，具有多级安全保护设定，而且由计算机操作控制，提高了各项数据的准确性，停车位置误差仅为20mm，减少了人员误操作的可能性，保证系统安全可靠运行。

该系统增减速度平滑，运行速度平稳，减速过程由程序控制实现，中间不需要制动系统参与。在降低电耗的同时减轻了操作人员的工作强度。该系统设备运行的安全保护指标达到自动监测，有效减少电器部件故障、设备的维修频率和维修费用。该系统还具有设备运行情况和生产过程的作业量自动统计功能，数据准确、齐全，便于查询考核。同时预留有计算机接口，可实现与计算机联网运行和远距离操作、监控。提升机改造前后的电流对比见图1。

2.通风系统自动控制

将原单机通风改为多级站通风，根据多级机站通风系统的实际情况，采用以工控计算机、Ethernet通信控制器、远程I/O模块和Profibus-DP、RS-485通信网络为核心的远程集中监控技术，对风机进行远程集中监控，并对进风量、空气温度以及空气中O2、CO、CO2含量进行监测。监控软件以基于Windows XP操作系统的工控组态软件为平台设计开发，图形界面可准确描述工业控制现场的运行情况，使机站风机工作状态和各种监测数据以动画、图形或文字方式动态显示。计算机集中控制风量和负压，使得风量按需分配，提高有效风量率，减少电耗。

3.排水系统自动控制

新建井下排水系统，增大水仓容积，排水实现自动化。主要采用在集水仓设液位计、排水管道安装电动阀、负压罐安装电磁阀和液位计等措施，通过PLC的软件控制。由于PLC的应用，能极大提高生产效率，降低劳动强度。每个设备点的数据和状态能及时将检测数据准确传递给微机进行处理。各个中段之间采用Profibus通信方式，便于集中管理。系统设有标准通用接口，为系统扩展提供了有力保障。电动机采用软启动器及微机控制相结合来实现运行控制。同时采用高效、高扬程水泵，变配电所采用微机监控，降低泵启动对电网的影响，保证网络安全，有效避开高峰用电，节约电能消耗和电费支出。

4. 选矿工艺过程自动控制

系统控制的目的是提高磨矿分级机组的磨矿效率，即在稳定分级溢流粒度满足选别工艺、保证精矿品位的前提下，提高系统磨矿的台时处理能力;在稳定系统台时处理能力的前提下，提高分级溢流粒度合格率即金属回收率;对台时处理量和粒度合格率两个指标进行适度的提高。

5. 氰化工艺过程自动控制

采用先进的自动化控制技术可以合理地控制工艺各环节之间的协调，准确控制矿浆的液位、浓度、流量和加药的数量等参数，使氰化指标得到合理有效的控制，从而达到提高氰化回收率的目的。同时采用自动化技术可大大减轻工人的劳动强度，降低设备的故障率和氰化成本。

6. 更换低效电力变压器

采用SBH11-M型非晶合金变压器或s11高效节能变压器更换目前运行中的100kV·A以上s7变压器。空载损耗比在用低效变压器降低60%左右，变压器损耗可降低5%～10%。

7. 使用电网系统降损节电器

使用电网系统降损节电器，改善电网电能质量，节电效果明显，节电率在10%～18%。采用的亚太电效系统和英福特节电王节电效果明显。图2为电网系统降损节电器安装前后的谐波测试结果比较图。图2b为安装节电器后的电网谐波状况。

8. 采用新型节能电机

采用新型节能电机，节电率可达30%以上。目前公司使用的电机大多是Y系列普通三相异步电动机。风机、水泵、空压机、破碎机等变负荷的电机效率低下，启动电流大，电机常易烧毁。安装变频器进行调速时，电机发热，寿命缩短，电网产生大量谐波，会造成电容器和用电设备及变频器烧毁。在这种情况下应用开关磁阻电机调速系统，同样功率的电机，安装尺寸完全相同，投资略高，但是可实现最大的节能，同时不会对电网产生冲击，不会造成用电设备及电容器的损坏，不必进行谐波治理。优点：一是系统效率高。整体效率比传统调速高至少10%，在低转速及非额定负载下高效率则更加明显;二是调速范围宽，低速下可长期运转。开关磁阻电机调速系统在0～3 000r/min的转速范围内均可带负荷长期运转，电机及控制器的温升均低于工作在额定负载时的温升;三是高启动转矩。低启动电流开关磁阻电动机调速系统启动转矩达到额定转矩的150%时，启动电流仅为额定电流的30%;四是可频繁启停，及正反转切换。开关磁阻电机可频繁启动和停止，频繁正反转切换，在有制动单元及制动功率满足时间要求的情况下，启停及正反转切换可达1 000次/h以上;五是可靠性高，开关磁阻电机缺相仍可工作，不烧控制器和电机;六是开关磁阻电动机过载能力强，当负载短时远大于额定负载时，转速会下降，保持最大输出功率，不会出现过流现象，当负载恢复正常时，转速恢复到设定转速。开关磁阻电机控制系统图见图3。

9. 实现电网输配电经济运行

实时监控电网运行参数，安装电网经济运行软件，调控运行方式，最大限度地降低变压器与电力线路的有功和无功损耗，节电率达10%以上。监控集中器计算机通过现场局域网负责与所有的智能电力仪表通信;实时采集仪表数据、处理供电信息;集中显示每块仪表的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数等所有电力参数;集中处理和记录有功电度、无功电度等供电信息;监控集中器计算机负责将抄表数据等信息上报给总部的管

理系统计算机。

三、项目实施效果

项目实施前采矿、选矿耗电量分别为20.25 kW·h/t和23.2 k W·h/t;项目实施后采矿、选矿耗电量分别为16.5 kW·h/t和20.9kW·h/t。由此可知，项目实施后，单位矿石处理能耗大大降低。

设备“改造”维修方式的应用 篇9

一、基本概念

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后, 为了恢复其功能和精度, 采取更换或修复磨损、失效的零件, 并对局部或整机检查、调整的技术活动。设备改造是指把科学技术成果应用于企业的现有设备, 通过对设备进行局部革新、改造, 以改善设备性能, 提高生产效率和设备的现代化水平。“换”修是指在维修时, 仅仅对损坏的零部件进行原样更换或简单修补, 对损坏部位采用的原结构、材料、工艺、技术等未做任何改变;“改造”维修是指把新结构、新材料、新工艺、新技术等应用于以维修为目的的改造活动。同“换”修相比, “改造”维修是一种更为主动、更为高级的维修, 它是带着问题思考的一种维修方式, 是从根本上消除故障的维修方式, 是走向零故障的维修方式, 是对维修技术人员业务技能提出更高要求的维修方式。同设备改造相比, 它又是以维修为目的的一种被动行为, 而不是主动采用新的科学技术成果使生产效率更高、自动化程度更高、更能提高产品质量及其稳定性或使产品的生产工艺发生很大变化。

二、“改造”维修的优点及实例

两部超导材料科技股份有限我公司一台GB4265A型带锯床, 2006年购买, 使用3年后, 带锯条的V型皮带式调速器出现故障, 调速装置从动轮上有3根压紧螺杆频繁断裂, 有时锯床工作一天要更换两三次, 为此利用变频器技术对调速部分进行了改造, 彻底消除了故障源, 几年来一直工作稳定。

针对故障原因, 寻找市场新出现的成熟产品作为故障设备的辅机对设备进行改造。公司的3 000t油压机夏季液压油冷却能力不足, 使油温过高而自动停机。为降油温最初考虑的是加大冷却板, 但由于安装空间及冷却水路的问题一直未实施。之后了解到市场上有工业专用液压油冷却机, 所需费用少, 故通过正确选型, 以该产品作为油压机附加冷却装置, 顺利解决了问题。

在不改变原有功能的情况下对故障部位原有结构进行改造可以较低的费用及时恢复设备运行。公司的一台重型车床, 由于失误使得尾座的锁紧机构发生断裂, 维修费用约10万元。

通过改变原有结构, 在尾座外部加装锁紧机构, 从自行设计制作到安装完成, 仅花费几百元, 用时1周即完成了维修工作。

进口设备在改造的基础上尤其可以选用国产备件, 以节约维修备件费用。公司几台进口真空熔炼设备上的一些备件或装置在使用数年后都先后出现了故障, 如真空泵、气动马达等, 如果全部采用进口备件费用昂贵。通过对管路或结构进行改造, 采用国内备件替代, 大大降低了维修费用。

有些故障是设计问题, 要彻底维修就必须进行改造。尤其是一些非标设备。前文提到的进口熔炼设备在真空熔炼室里安装有行程开关, 设备运行一段时间后就会损坏, 这是设计问题, 要彻底解决必须改造。改造时利用链传动及丝杠传动, 将真空熔炼室内部的行程转移到熔炼室外部, 消除了故障。图1、2为改造前后的结构图。

三、结语

矿山通风系统改造的探讨 篇10

1 矿山的大致情况

该矿山属于小型矿山, 尽管原先采用的自然通风方式在该煤矿浅部的安全开采中发挥了重要作用, 但自然风的风力强弱和风向在很大程度上都是由大气环境决定, 而大气环境并不稳定, 其变化非常复杂, 因而无论是在季节变化还是昼夜交替中, 自然风的风压和风向的变化都非常明显。因此, 随着矿井开采活动的深入化, 用于矿井通风的风力必然会减弱, 通风效率也会大大降低, 从而造成矿井深处温度高、湿度大、供氧不足等问题, 这必然形成安全隐患, 对矿井的安全生产产生不利影响。随着由通风不畅而带来的一系列安全问题的不断增多和日益严重, 对原有的通风系统进行改造和优化势在必行, 减少对传统自然通风的依赖, 采用先进的技术手段进行人工通风, 这不仅能使矿井的安全生产得到有效保障, 还能积极响应国家提出的可持续发展要求, 从而促进“两型”社会的建设。

2 矿山通风井的规划

当前, 该矿山共设置4个坑口, 其中浅部斜井与深部斜井属于进风井, 坑口属于回风井。这4个坑口主要用作行走的人行道、煤矿的运输, 连接许多井巷、采空区及地表沟通的主要通道就是浅部斜井和坑口, 在阻止漏风的问题上比较困难, 同时也很难控制风的流向, 且大量中段巷道由于长时间受地压的破损, 会出现极其明显的漏风问题。经一系列的现场分析与考察, 设计新鲜风流从浅部斜井、深部斜井与坑口三通风井转进矿井, 坑口通风井可作回风井用。新风到各个中段位置之后, 分别送至两翼, 需分段风量足、风压高、风质好, 待工作面清洗完之后从从边界回风井返至120中段, 再集中于坑口多级盲斜井排出。

当然, 建设矿山新的通风系统无需增设过多的构筑物与通风工程, 只需把120中段和六庙斜井贯通40m左右, 同时密闭与工区相通的坑道, 避免回风段与进风段间出现漏风或者风流短路的情况。

3 设计通风方案

针对矿山的具体情况, 经过一段时间的研究和讨论, 规划出了3种通风方案, 以下对3种方案的具体工作方式和具体内容进行分析。

3.1 方案一抽出式通风

通风方式:主要安装于北120中段和深部商斜井贯通处抽出污风;需风段与进风段风压处于负压状态, 回风段的压力相对更高些。

优点:可利用浅部斜井、深部斜井、坑口生产井兼作进风, 不需要井口密闭等设施;进风段的风速较小, 劳动条件佳, 有利于行人运输;因生产井又可以作进风井用, 因此无需设置专用进风井巷。

缺点:工作面经采空区等与地面直接沟通时.较难控制短路漏风;可克服的矿井通风阻力不大。

注意问题:避免让工作面变为角联在自然风压作用下风流出现反向;将进风段重点密闭起来, 以免地表和进风段或者进风段间出现短路漏风问题, 密闭工作量大。

3.2 方案二压入式通风

通风方式:伞矿呈正压状态, 进风段的压力相对较高;主扇安设于深部斜井进风井压入新风。

缺点:要开设深部斜井专用入风风硐;进风段的劳动条件差, 风速大, 不利于人行运输;通过采空区等同地面直接沟通, 工作面控制短路漏风的难度较大;充分利用深部斜井兼作通风, 需设置井口密闭等设施;可克服的矿井通风阻力较小。

注意问题:地表和回风段间要具备很多的通道相通, 应避免工作面变为角联在自然风压作用下风流出现反向, 烟尘乱窜污染新风等;把深部斜井坑口重点密闭好, 以免深部斜井和进风风硐间出现短路漏风的情况;务必要具备可靠而又灵活的自动风门。

3.3 方案三混合式通风

通风方式:回风井与进风井均安装可主扇, 一台负责压入新风, 一台负责抽出污风;矿井风压在回风段呈负压状态, 在进风段呈正压状态。

优点:能克服掉很大的通风阻力;可依靠对正负压交界的零压点的位置进行调整, 对地面与漏风地段间的短路漏风进行控制。

缺点:充分利用深部斜井兼作通风, 需设置井口密闭等设施;劳动条件太差, 进风段风速大, 不利于人行运输;需开设深部斜井专用入风风硐。

注意问题:对二台主扇风压, 让零压点处在最容易和地表短路漏风的位置;回风段与进风段都一定要强化密闭力度;由于机械风压较小, 在自然风压下风流反向, 以免在正负压交界点的附近一带出现反向。

结合矿山具体情况对以上三个方案进行对比研究, 经过仔细讨论后决定采用第一种方案, 即抽出式通风, 将进风装置安放在深部斜井、浅部斜和坑口, 回风装置放置在坑口。

4 选择矿山通风设备

(1) 计算风机风量Qf:

式中:Qm表示矿井需风量, Qf表示主要风机的工作风量, k表示漏风损失系数, 设置K=1.1。

(2) 计算风机风压:

式中:hm表示矿井通风系统的总阻力, Pa;Hn表示矿井自然风压, Pa;hvd表示扩散器出口动能损失, Pa;Htd表示风机全压, Pa;hd表示通风机附属装置的阻力, Pa。

针对轴流式风机, 把相关数据代入, 获取风机的最大风压与最小风压, 即:

(3) 风机的实际工况点:

依照Qf、Hsdmin与Qf、Hsdmax确定的工况点均不处于确立的通风机的特性曲线上, 所以说一定要依照通风机的工作阻力确立其实际工况点。经过计算我们知道通风机的最大工作风阻为1.92, 最小风阻为1.36。

在通风机特性曲线图中作通风机工作风阻曲线, 和风压曲线的交点困难、容易两点, 也就是实际工况点。

(4) 风机的选择:

依照当下矿山风机使用的状况, 全方面确立风机应符合的各项特征确立对旋式轴流风机。一会走啊计算的矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsdmax与矿井通风容易时期通风机, 在通风机特性曲线上标注好符合矿井通风要求的通风机是DK62一N016。

(5) 确定通风机的转速与型号:

依照通风机的工况点参数针对初选的通风机实施经济、技术及安全性比较, 最终确定通风机的型号是DK62-N016, 转速是n=960r/min。

5 结束语

通过使用该方案对通风系统进行改造, 该矿山原来通风混乱的局面和存在的安全隐患都得到了较好解决, 实现了安全生产。尽管目前我国矿山通风系统并不完善, 但只要能不断深入对该项目的探索, 同时总结先进的生产经验和方法, 我国矿山系统的改造和升级一定会更加普及化和科学化, 随着安全生产的不断落实和开展, 我国的能源生产行业一定能取得更大的发展, 从而更好地促进现代化建设。

参考文献

[1]张森, 陈开岩.基于突变级数法的矿井通风系统方案优选[J].煤炭技术, 2012 (03) .

关于底流泵设备实现联动的改造 篇11

关键词:煤泥处理系统 底流泵 保护互锁 自动化

1 底流泵设备现状及存在的问题

该厂煤泥处理系统为:重介粗煤泥系统把煤泥水中颗粒直径在0.15~0.5mm之间的粗煤泥通过旋流器进行处理后,直接回收上仓的煤泥;压滤系统把煤泥水中小于0.15mm细煤泥通过加压过滤机处理。在2000年,该厂将煤泥处理系统的板块式压滤机更换成盘式加压过滤机。煤泥处理量增大后,使用对讲机进行联系,运行人员就地控制单台给料,成了影响效率的瓶颈:①不能与下游设备实现保护互锁;②只能单台设备上料,不能多台底流泵按配比上料;③增大现场运行人员的劳动强度,不能有效避免事故的扩大。为解决这一问题,对煤泥泵电气部分进行改造,使其分别与粗煤泥系统、压滤系统设备进行联络,实现上料自动化,提高设备效率。

2 底流泵改造的实现

现场使用的JJI系列自藕减压起动控制柜,安装在底流泵旁边,为使其分别与粗煤泥系统、压滤系统设备进行联络,实现上料自动化,提高设备效率做了3步工作。

2.1 粗煤泥系统改造

第1步:先在重介粗煤泥系统中加入起车继电器ZJKA、PLC的输入和输出模块的点,原理如图(一)。开关ZK在现场控制柜内,给输出模块提供电源和底流泵准备正常的信号,ZJKA继电器是通过输出模块控制启动,输入模块接收KM1的开关量,反映底流泵的运行信号。

2.2 压滤系统改造

第2步:在压滤系统增加电流继电器转换装置和高低液位继电器,原理如图(二)。合理利用原有料位计0~20 mA信号,通过电流继电器装换装置设置高液位和低液位分别控制高液位继电器YLGYW和低液位继电器YLDYW。

2.3 底流泵现场控制柜内的改造

第3步:最后对泵的电气部分做以下改动,原理如图(三)。

先在原设备控制柜的热继电器的常闭点的一端串入图(一)中A部分,在热继电器一端后断开并联3对触点:一对到转换开关HK1用于就地现场控制,一对到重介粗煤泥系统起车接触器ZJKA的常开触点,另一对到压滤系统的低液位继电器YLDYW的常开触点;再在原设备控制柜的启动按钮的两端并联接线如图中B部分:启动按钮两端的39号41号并出两对点:一对到重介粗煤泥系统的起车继电器ZJKA常开主动、一对到压滤系统高液位继电器YLGYW常开触点,中间串入转换开关。

3 改造后底流泵的工作

工作过程:重介粗煤泥系统和压滤系统之间通过转换开关选择,当选择重介粗煤泥系统后,信号返回到PLC控制模块,准备就绪。这时集控起车,使ZJKA继电器吸合,起动柜完成降压起动,KM1信号返回PLC输入模块设备运行同时,与此时系统内设备闭锁。当需要选择压滤上料时,转换开关选择压滤系统,YLDYW、YLGW继电器由煤泥上料罐的液位传感器控制,高液位起机,低液位停机。可以实现上料自动化,及时调整上料情况。把转换开关选择到就地时,就可以在现场控制底流起停。

4 小结

通过这次的改动可以实现以下功能。

4.1 底流泵转换到重介粗煤泥系统后,直接通过集控操作员进行操作并实现与下游设备通过PLC进行连锁。

4.2 转换到压滤系统后,通过压滤机的上料罐的液位控制底流泵起停,并可同时控制几台底流泵实现设备的联动。

设备改造成本精益化管控实践 篇12

一、用“三算”方式, 控制改造项目的成本

“三算”方式就是在设备改造的成本管理上突出“事前、事中、事后”的过程控制, 具体做好“概算、预算、决算”三个环节, 把设备改造的开支控制在科学、合理的范围内。

1. 用“概算”估算设备改造成本, 以此作为设备改造立项的基础。

概算是对设备改造可行性的开支估算, 是预算的“上道工序”, 这项工作是由改造项目的管理部门 (设备管理部门) 对改造项目所用材料、工艺技术难度、施工周期等影响价格的因素, 开展前期的市场调查摸底, 对组成费用支出的项目进行具体成本估算, 以此确定设备改造目的最低或最高成本价格, 为设备的改造确立大概的成本控制目标。

2. 用“预算”细化概算, 以此作为设备改造招标 (谈判) 的依据。

预算不仅是概算的进一步细化, 也是对概算进一步的检验。它是概算的“下道工序”, 决算的“上道工序”。在前期概算的基础上, 根据细化的设备改造工程量和定额标准, 编制项目改造的预算书, 经审计部门审计后作为招标、竞争性谈判或议标的成本控制依据。通过对概算进一步细化, 有利于提高设备改造成本的控制水平, 保证改造项目工作保质保量地顺利开展。

3. 用“决算”审核设备改造的成本, 以此作为财务开支的依据。

决算是对设备改造项目实际开支的一项核算。决算是“三算”的最后“一道工序”, 决算不仅是对预算的总结, 也是对改造项目管理部门工作质量的考核和检验。这项工作一般由项目改造的决算管理部门 (审计部门、财务部门或指定的中介机构) 进行最终的决算, 通过决算, 最终核定改造项目的成本, 以此作为支付设备改造费用的依据;同时预算和概算的准确率也是对设备改造管理部门评价和考核的依据。

二、加强“三个监督”, 保证“三算”管理方式的健康运作

再好的管理方法都要依赖监督和约束, 才能规范运行、确保效果。在实际工作中, 笔者认为要用“三个监督”来保障“三算”管理方式的健康运行。

1. 加强制度约束和监督。

在实施设备改造“概算、预算和决算”过程中, 为了增强操作的规范性, 应制定出台《设备改造预决算审核制度》、《设备改造内部监督管理制度》等, 严格执行设备改造招投标制、设备改造预决算编制人员回避制等制度, 使“三算”阳光运行。同时, 加强内部审核, 对设备等项目改造的概算、预算和决算进行审核, 从各个环节保证设备改造资金的合理使用, 有效预防串标、抬价、压价及腐败问题的滋生。

2. 加强纪律监督。

纪检监察部门围绕“工程项目审批、工程招标、资金拨付、进度质量安全、设计变更和竣工决算”等过程, 实施全过程的效能监察, 监督责任人是否按照程序和工作标准进行“三算”运作, 对有失职渎职、玩忽职守、以权谋私、违反程序的, 按规定追究责任, 真正把违规处罚和责任追究工作落到实处, 让想操纵改造项目的人从道德上不愿、从管理上不能、从纪律上不敢操纵改造项目。

3. 加强群众监督。

公开和透明是监督的前提, 为接受群众监督, 可以在OA协同办公网上开辟厂务公开栏、公告栏, 及时公开设备等改造项目的审批、招投标等管理信息, 公布投诉举报电话、电子邮箱等, 让群众对项目的成本开支行使知情权、表达权和监督权。对于反映的有关问题, 有关监管部门迅速展开调查并予以答复, 实现项目开支的公开、公平, 使每个项目成为“阳光工程”、“廉政工程”。

三、促进“三个转变”, 提升设备改造成本的精益化管控水平

1. 促进了设备改造成本核算由专业化向通俗化的转变。

设备改造成本控制开展“概算、预算、决算”, 进一步规范了工作的流程, 确立了各岗位在设备改造成本控制的工作标准, 明确了设备改造部门、审计部门的责任, 实现了设备改造的成本控制由复杂化向规范化和流程化的转变, 设备改造成本的通俗化更能使管理决策者对改造项目的成本控制做到心中有数。

2. 促进了设备改造管理要素由单一向多元转变。

项目改造的管理人员由原来只负责项目改造质量的一个要素向负责设备改造的成本、质量等多个要素转变, 设备改造的管理人员不仅要对设备改造的质量负责, 也要对设备改造的成本控制负责, 对设备改造的管理人员素质提出了更高的要求。

3. 促进项目成本控制由粗放管理向精益管理的转变。