机械制造加工工艺

机械制造加工工艺（精选12篇）

机械制造加工工艺 篇1

前言

文章主要探析了现代机械制造工艺与精密加工技术, 详细研究了其特点和工艺技术两个方面。希望本研究能够促进现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。

1 特点

1.1 关联性

现代机械制造工艺有很大的先进性, 主要体现在销售、加工制造、产品的工艺设计、开发、产品的调研和产品的制造等多个方面。而且上述几个环节之间联系十分的密切, 无论是哪一个环节出现问题, 对于整个制造技术来说, 都会对其经济效益产生一系列的不良反应。所以现代机械制造工艺及精密加工技术涉及的关联性一定要视为重中之重。

1.2 系统性

现代机械制造技术从整个生产过程来看, 先进的科学技术与其联系十分密切, 像现代系统管理、新材料、自动化、传感、信息和计算机技术在现代机械制造工艺销售、生产、制造和产品设计等几个方面都有十分广泛的使用。

1.3 全球化

现代全球, 无论是经济还是技术都在经历着全球化的挑战, 在经济迅速发展的今天, 技术之间的竞争也变得十分激烈, 要想适应这种比较激烈的经济竞争和市场竞争, 应该促使现代机械制造技术的发展和产生。所以, 任何一个国家, 只有拥有一种现代机械制造技术, 并且具有十分先进的技术水平, 才能取得有利的国际技术竞争地位, 才能使自身的市场竞争力得到相应的提高。

2 制造工艺及精密加工技术研究

2.1 制造工艺

无论是在工厂的生产还是流水线上, 现代机械制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。现主要对于现代机械制造焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨:气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。

2.1.1 气体保护焊焊接工艺。

现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源, 这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单, 在其焊接时, 电弧的周围会产生一种气体保护层, 能够使熔池、电弧和空气相分割, 最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧, 使得电弧十分的稳定。很多时候, 都是采用的二氧化碳气体来保护焊接, 将其作为保护气体, 主要是因为其价格比较便宜, 能够提高企业的经济效益, 因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。

2.1.2 电阻焊焊接工艺。

所谓电阻焊焊接工艺, 主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间, 再对其进行通电, 借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化, 使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点, 例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点, 因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

2.1.3 埋弧焊焊接工艺。

所谓埋弧焊焊接工艺, 简单的来说, 就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接, 小车负责送进焊丝和移动电弧, 而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝, 且移动电弧需要人工手动完成, 后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时, 传统的主要采用手工电弧焊, 也就是半自动埋弧焊, 而目前已经被电渣压力焊所替代, 由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是, 选用这种焊接工艺进行焊接时, 应注重焊剂的选择, 尤其式焊剂的碱度, 这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

2.1.4 螺柱焊焊接工艺。

所谓螺柱焊焊接工艺, 就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化, 再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式, 即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小, 因而主要应用于薄板的焊接, 而后者则刚好相反, 则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接, 具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点, 尤其是不需打孔和钻洞。采用这一焊接工艺不会漏气漏水, 因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。

1990年, 英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺, 即所谓的FSW。自20世纪以来, 这种技术在船舶、车辆、飞机以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用, 并且其应用范围正在不断的扩大。在中国, 这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少, 而且很多焊剂、焊条、保护气体和焊丝系统可以直接忽略, 在焊接铝合金时, 这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。

2.2 微机械技术

微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。 (1) 现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快, 精度高易于操作等特点, 现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点, 所以被广泛的应用。 (2) 机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化, 还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前, 压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。 (3) 微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点, 但镍可克服这一缺点, 所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前, 能制成微机械的材料有多种, 如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。 (4) 微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时, 仍需研究制造立体新工艺, 加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面, 只有将其进行多个学科的协作, 才能使微机械技术的体系形成。

2.3 精密加工技术

精密加工技术设计的方面比较多, 其中最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。联系实际工作经验, 精密切削技术有十分重要的用途, 因此本文重点介绍一下此种技术。精密切削技术属于高精度的技术, 但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿, 要想提高表面相糙度的水平和高精度的话, 一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。举个例子, 只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。

3 结束语

机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。在生产过程中, 对于两者的必要性和重要性应该加强认识, 使得现代机械制造工艺能得到不断的创新, 并且使得精密加工技术得到一定的提高, 从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。

参考文献

[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011.

[2]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011.

[3]贾文佐, 李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2012.

机械制造加工工艺 篇2

对应于不同的加工方法有不同的机械加工工艺系统，如车削工艺系统、铣削工艺系统、磨削工艺系统等。

机械制造技术就是以表面成形理论、金属切削理论和工艺系统的基本理论为基础，以各种加工方法、加工装备的特点及应用为主体，以机械加工工艺和装配工艺的设计为重点，以实现机械产品的优质、高郊、低成本为目的的综合应用技术。

主要对机械加工工艺系统的各个组成部分进行简要分析。

关键词：机械加工 机床 刀具 夹具 工艺

1 机床

机床是现代机械制造业中最重要的加工设备，它所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的性能、质量和经济性。

因此，机床工业的发展和机床技术水平的提高，必然对国民经济的发展起着重大推动作用。

这里主要介绍金属切削机床和数控机床。

1.1 金属切削机床

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。

机床有很多型号和用途，根据不同的分类方式可以归纳为不同的种类。

按照加工性质、所用刀具和机床的用途可分为：车床、钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床等共12类。

按照机床的通用性程度可分为：

(1)通用机床即万能机床：加工范围广，通用性强适用于单件小批生产;如卧式机床、摇臂钻床、万能外圆磨床等。

(2)专门化机床：工艺范围比通用机床窄，但比专用机床宽。

专门化机床的设计是为了满足加工某一类零件或者工序。

而专门设计和制造，如丝杠铣床、铲齿车床等。

(3)专用机床：工艺范围最窄。

顾名思义，专用机床是为了满足某种特定的零件的特定工序的加工要求而设计的，例如大量生产的汽车零件所用的各种组合机床。

按照重量和尺寸分：仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量在 30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。

按主要工作部件数目分：可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床。

1.2 数控机床

数控机床是指采用数字形式控制的机床。

数控机床是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化机床，具有广泛的通用性和较大的灵活性。

数控机床有很多型号和用途，根据不同的分类方式可以归纳为不同的种类。

按工艺用途来划分，有普通数控机床和数控加工中心机床。

按机床类型来划分，有数控车床、数控铣床、数控钻镗床、数控磨床等。

按运动轨迹来划分，有点位控制数控机床、直线控制数控机床与轮廓(连续)控制数控机床。

按伺服系统控制方式来划分，可分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。

与普通机床相比，数控机床有以下优点：

具有充分的柔性，只需更换零件程序就能加工不同零件;加工精度高，产品质量稳定;生产率高，生产周期较短;可以加工复杂形状的零件;大大减轻工人劳动强度。

数控机床也存在以下问题(缺点)：

成本比普通机床高;需要专门的维护人员;需要熟练的零件编程技术人员。

2 刀具

金属切削刀具的种类很多，其切削部分的形状和几何参数都不尽相同，但它们都可由外圆车刀切削部演变而来。

外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具。

在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。

角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变。

以切削过程中实际的切削平面Ps、基面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。

现只将刀具安装位置对角度的影响作如下说明：

(1)刀柄中心线与进给方向不垂直时对主、副偏角的影响。

以车刀车外圆为例，若不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件轴线时，将引起工作前角和工作后角的变化。

(2)切削刃安装高于或低于工件中心时，对前角、后角的影响。

当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角和工作副偏角的变化。

3 夹具

3.1 概述

机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具根据不同的分类方式可以分为不同的类型。

根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

根据其所使用的机床和产生加紧力的动力源可分为铣床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等。

根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动控制方式的夹具、气动控制方式的夹具、液压控制方式的夹具、电动控制方式的夹具等。

在机械加工工艺系统中，机床夹具是重要组成部分。

为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。

当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。

而要实现这一要求，又必须符合以下三个与位置相关的条件：

(1)工件和夹具的位置：确定的一批工件必须放在夹具中确定的位置。

(2)夹具和机床的位置：确定的夹具必须装夹在机床上确定的位置。

(3)刀具和夹具的位置：刀具相对夹具的位置必须准确。

从这三个位置的确定，我们不难发现这里涉及了三层关系：夹具对机床、工件对夹具、刀具对夹具。

三层关系环环相扣，只有每一层关系都唯一准确的确定了，才能保证这个加工工艺得以完善完美。

刀具、工件、夹具、机床是一组整体，它们有着相对确定的位置关系，只有位置确定了，才能加工出满足实际尺寸要求的工件。

同时，在加工时还必须注意，当工件定位以后，还需要用特定的装置产生夹紧力以便加固工件。

机械制造加工工艺 篇3

摘要：随着社会对现代机械制造业需求的不断变化，也需要对具有现代性特点及技术水平的制造工艺及精密加工技术水平相应提高并符合生产实际需要。在应用该技术的应用范围和深度我国还处于初步发展阶段，应通过进一步加强该技术的应用才能提高其发展水平。文章重点分析了现代机械制造工艺与精密加工技术，期望对同行能够有所裨益。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；浅析

一、现代机械制造工艺与精密加工技术特点

（一）全过程关联性

在制造过程中都应用现代机械制造工艺，自研发机械产品阶段就开始应用，并涉及设计产品、制造加工及应用销售等众多环节。内在的联系性在各个环节中的技术都有所体现，也正是存在如此的关联性，所以各环节产生技术问题，都会影响到下个环节甚至是整个技术应用过程。在制造过程中，现代机械制造企业应全面掌握现代机械制造工艺以及精密加工技术之间存在的关联性，并将这几种技术相结合应用于整个机械制造过程。

（二）技术种类系统多样性

上述几种技术之间在种类上存在计算机、信息、自动化以及系统化管理等技术的多样性和系统性。各种技术不能单独进行应用，大部分时间都应用的比较综合，在设计、制造、加工及销售机械产品等各个环节中贯穿这一多样性和系统性的应用。

（三）技术应用全球性

在技术应用过程中，加入世贸组织后我国在经济及技术领域都逐渐接近世界的发展，经济全球化背景为促进相应技术的发展提供了巨大动力，但这也对我国科技发展和技术进步创造了难得的发展机遇。在目前技术竞争比较激烈的显示情况下，应积极努力不断提高现代机械制造工艺与精密加工技术水平，在制造机械技术方面逐步缩小与世界先进水平之间存在的差距，进而在激烈的市场竞争中不断提高竞争力。

二、现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要是从产品设计到应用服务全过程中综合应用制造、信息及现代技术，达到低耗质优及灵活清洁的生产目标，动态多变的市场提高竞争及适应力的制造技术。其工艺范围广泛，也具有较多种类。

（一）气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺主要是充分利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供必要保护的一种电弧焊。在实际应用中最常采用二氧化碳作为气体介质，可有效降低成本，在实践中广泛应用。技术上具有迅速焊接、操作便捷、焊接过程实现自动化和机械化、几乎不产生熔渣、不具有较大的光辐射等很多优点，但对于设备具有较高的要求，也需要较大的投资成本。

（二）电阻焊工艺

电阻焊工艺主要是在两电极间压紧被焊工件，形成在焊接电流通过的接触表面及附近区域的电阻热升温至塑性或熔化状态，金属键一般都是由分离两表面的金属原子构成，在结合面形成共同晶粒的量比较充足。电阻焊焊接操作便捷、只需较低焊接成本、不需要较长时间加热、易实现自动化机械化并具有较高效率等优点，但也存在一些不足之处，如设备需要较

高成本、无损检测方法不具备及难以维修等。

（三）埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下利用电弧燃烧而实现焊接的一种方法，通常有两种方式——自动和半自动焊接，但因半自动埋弧焊需将焊丝采用手动方法进行递送，目前已很少应用。该技术具有较高的生产率、基稳定的焊接质量、本不产生弧光及较少烟尘等很多优点，使其成为制造管段、压力容器、箱型梁柱等钢结构的首选焊接方法。选择准确焊剂碱度是应用中最关键的，以达到焊材技术要求。

三、机械产品精密加工技术

（一）精密切削技术

在机械制造中，精密加工技术是最常使用的，而切削技术在机械制造中最常使用的加工手段，为了提升切削的精度，在机械制造中应使用刚度较好的机床，同时，在加工过程中保证机床的震动强度在允许的范围以内，此外，在切削的过程中经常使用精密定位技术以及精密控制技术和空气压轴承等先进加工手段。

（二）纳米技术

纳米技术与机械制造技术相结合，能够有效的提升机械制造的精度，通过使用纳米技术，可以将宽度为几个纳米的线条刻画在硅板上，纳米技术的应用使制造要求十分苛刻的电子元件成为可能。

四、机械制造工艺及精密加工策略

当前，机械制造工艺正在朝着智能化和高效化的方向发展，主要利用计算机技术构建机械设备的模型，制定高效的生产管理机制，应用智能化的生产技术。机械制造工艺的要求也越来越高，不但要求产品的标准化和规范化，还要求对已有的成品进行变型设计，利用已有的模型和数据，设计制造出更加精密、优质的机械产品，以此提升企业的竞争力。

（一）零件分类及变型模式

在实际的生产过程中，机械设备的生产与加工都是成批的，需要进行大量的生产，这样，就需要生产企业把握生产零件的资源特性，以此为生产的基础，满足各类客户的不同要求，一般的机械设备由通用件、标准件以及定制件三种零件构成。一般來说，绝大多数的机械产品内部都需要精密零件，不同的机械零件的加工技术也有所不同，而应用精密加工技术的前提是保证现有的零件模型通过精密加工能够得到需要的零件，且成本控制在允许的范围内，如果已有的零件模型不符合此条件，此时就需要借助参数化的变形得到机械产品所需要的特制零件。

（二）使用CAD软件对机械零件进行设计

在机械零件的生产之前，必须对机械零件进行设计，最常使用的机械设计工具为计算机软件CAD，我们称之为计算机辅助设计。设计阶段主要是设计人员根据零件的设计要求使用CAD等软件进行设计和绘制，在设计中，设计人员借助其中已有的图形以及绘制工具完成设机械零件的尺寸以及纹样设计。借助CAD进

行机械零件的设计，可以准确的设计零件的平面结构以及立体架构，清楚的表达设计意图，很好的将设计与施工进行衔接。当然，此软件也存在一定的不足，当设计完成以后存在部分缺陷或部分修改时，可以借助Photoshop进行调整。在机械设备的精密加工技术中，模型的建立手段主要有属性数据模型和几何数据模型两种方式。

（三）几何数据模型

在进行机械制造时，尤其是在精密加工中，需要对产品的生产属性进行管理，还要将数据之间的层次关系进行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大，包括零件的属性信息和图形信息等。其中零件的图形信息可以将零件的尺寸，形状等准确的表达出来，零件属性信息包含的内容更多，其中包括零件的特征与特殊要求，还包括对整个的加工过程实施控制的内容和对整个工艺过程进行全程的监控信息，这些信息都在零件的几何模型中显现出来，并且整个的精密加工技术都是通过这种几何图形来表示。

（四）机械属性数据模型

对于复杂的机械零件，我们必须使用机械零件的属性数据来对零件的要素进行精准的描述，以此来精确的表达零件的特征、形态以及分布关系等，在属性数据中，图形的信息最为关键。属性数据的种类众多，在这里试举例说明，一般机械产品的属性信息包括零件的标号、生产信息、坐标、赋予原值等，利用属性数据与几何数据相结合能对机械产品进行最为精准的描述。

总之，在机械制造业及工业化发展进程中，现代机械制造工艺与精密加工技术具有举足轻重的地位。因此我们应深入研究现代机械制造工艺并扩大应用范围。同时不断改进创新技术，使其为现代机械制造与加工行业的发展更好地服务。

参考文献：

[1]严朝宁，辛敏科.精密车床床体孔自动化加工工艺分析[J].企业技术开发，2015，26

[2]谢卫容，周俊荣，马丽，马爱兵.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].现代经济信息，2015，19

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇4

1 现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1 全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生, 技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争, 在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈, 先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象, 国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2 系统性

站在生产过程角度来说, 制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响, 比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现, 并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3 相互关联性

站在制造技术角度来说, 其先进性可以涉及到产品非常多的领域, 比如:产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容;另外, 其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧, 若某个环节产生纰漏, 均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围, 由此, 相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2 我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1 现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽, 但其主要由下面5个部分来构成, 分别为:气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺, 其对于现代机械制造工艺来说极其重要, 缺少其中一种都不可以。1) 气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源, 在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为:进行焊接时, 经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层, 该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离, 避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外, 该工艺的保护气体主要使用二氧化碳;2) 电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间, 然后对其通电, 电流流过的过程中, 经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量, 进一步使其加热直至完全熔化, 确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势;可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点;3) 埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说, 此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来, 其可以被区分为自动和半自动;自动主要指使用人工进行操作, 但是半自动因为操作时非常复杂, 使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势, 而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中;4) 螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后, 再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束, 然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接;拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点, 因此产生漏洞的可能性非常小;5) 搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接, 跟着搅拌头不断挪动, 金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头, 因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费, 减少资源投入。

2.2 精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多, 本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1) 精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法, 但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外;2) 超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为:其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm~3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光, 如果使用过去极其落后, 比如磨削以及研磨等方法, 根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生, 有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索, 最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3 微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1) 近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新, 由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势, 进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器;2) 微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化, 同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来, 由于科技的不断进步, 由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述, 机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中, 在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况, 相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性, 同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新, 增强精密加工技术的效果, 使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务, 进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

摘要：本文具有针对性地对现代机械制造工艺及精密加工技术的特点开展了详细的分析, 并在此基础上对现代机械制造工艺、精密加工技术以及微机械技术这三个技术进行了具体的探讨, 希望能够有关的工作人员提供一些参考资料, 提高其工作效率。

关键词：现代机械制造,精密加工技术,工艺

参考文献

[1]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011, 10 (2) :159-160.

[2]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011, 25 (2) :256-257.

机械加工工艺小窍门 篇5

将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口，这样还可以保护零件被夹坏，还具有互换性

窍门二 ：

用磁铁吸取小零件(费件) 吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2 ，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内 ，

不足以打动心，但很实用，

窍门三：

皮带轮传动时 皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝 。这样可以形成吸附力 防止打滑

变废为宝 老板会奖励的

窍门四：

机械制造加工工艺 篇6

【关键词】现代机械制造工艺；精密加工技术；特点

苹果前CEO乔布斯曾说过，人们需要的不是科技本身，而是对科技的操作感受。随着社会的发展，乔布斯的话也得到了相应的证实。现代人对产品的需求不仅是能满足某种目的，更要求产品品种多样、使用起来方便快捷、外形美观、维修方便、智能化程度高等等。面对这种需求，及时的引入现代机械制造工艺与精密加工技术才是企业的长存之道，苹果公司便是成功的典型。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的优势

1.1综合性强

现代机械制造工艺与精密加工技术讲究的是多种技术的协调运动，随着科技的更新换代，各种工业制成品相继变得越来越人性化，例如SAMSUNG近期推出的GALAXYS4，这样一部简单的手机就结合了光感、声控、平衡等技术，更不用说其它更加精密的产品，计算机、自动化。传感等等技术已经越来越普及，唯有引入现代机械制造工艺与精密加工技术才能满足现代社会发展的需求。

1.2整体性强

哲学中说，世界上的所有事物都是联系在一起的，许多著名哲学家也曾预测世界各国将会逐渐联合起来等等，毫无疑问他们是正确的。这种“联系”的关系已经深入到了人们生活中的每一个角落，从机械制造的角度来说，现代机械的制造技术已经不仅仅局限于制造过程中，同时还涉及产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等多个环节，各个环节紧密相连企业才能健康发展。现代机械制造工艺与精密加工技术，就是将产品内部各个组件联系起来的重要依靠，各个部件之间和谐共存、相辅相成才能使产品的运作更加流畅、使用更加便捷，进而成为被人们所接受的产品。

1.3竞争性强

随着经济全球化的发展，现代机械制造所面临的挑战已经不只是国内相同企业间的竞争，更要面对国外企业的竞争。随着各种更加人性化、自动化的技术被运动到机械制造中，一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就必须使自己的工业制成品在方便好用的基础上更加符合人性化的需求，毫无疑问，引入现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的根本之道。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点和内容

2.1现代机械制造工艺具的特点

2.1.1精度高

有人曾这么说过，“美国几乎可以制造或仿造世界上所有的产品，但有些产品却只有德国和日本才能制造”，这是因为德国和日本是世界上工艺最精密的两个国家。现代机械制造工艺的技术理论已经得到普及，制成品的竞争力主要就体现在工艺精度上，尤其是在国防、航空航天等领域，德国和日本对现代机械制造工艺的引入早，技术成熟，所以位于世界前列。

2.1.2效率高

两家使用相同技术的企业，谁的生产效率更高，谁就能在竞争中立于不败。现代机械制造工艺能够极大的提升生产和加工的速度，例如通过加温和震动加快切剥速度、使用化学药剂加快腐蚀速度等等。现代机械制造工艺不仅速度更快，其通过计算机的精确操作，使得准确性也比传统工业更强。

2.1.3柔性强

柔性加工是现代机械制造发展的重要方向，这种加工技术以数控设备为基础，通过自动运储系统和计算机操控相连接起来，对产品进行生产加工。柔性制造系统可分为三个方面：柔性制造自动线、柔性制造单元、柔性制造系统。使用柔性加工的产品将更具灵活性、适应性和多样性。近年来，工业机器人和数控机床技术越来越成熟，这使得柔性加工的实用性变得更强。

2.2精密加工技术的内容

2.2.1精密切剥技术

传统的切剥技术是直接通过切剥来达到高精度的目的，但这已经不能满足现代工艺的要求，想得到更高精度的产品就必须尽可能的降低刀具和机床等工具的影响，于是精密切剥技术应运而生，当前转速最快的加工机床已经达到了每分钟几万转的程度。

2.2.2模具制造技术

正如上文所说，效率是决定企业竞争力的重要因素之一。为了加快产品的制造效率，模具加工制造技术被越来越广泛的应用到工业生产中。而模具加工制造技术的关键在于模具的加工精度，现存的电解加工工艺可以使模具的精度达到微米级，在保证高质量的同时大大提升了生产效率。

2.2.3纳米技术

人们对现代产品的体积要求越来越严格，产品要兼顾小巧轻便与功能强劲，这几年来，随着纳米技术的发展，人们已经能够在硅片上刻画纳米宽的线条，这使得信息的存储密度提高了多个数量级，产品也能随之变得更加轻便。

2.2.4微细加工技术

与纳米技术相同，微细加工技术也是用来增加产品性能，缩小产品体积的。微细加工技术使得半导体的加工精度达到了几百个埃的程度，这使得各种电子元件在变得越来越小、能耗越来越低的同时，其效率却越来越高。

2.2.5超精密研磨技术

超精密研磨技术主要用于集成电路基板硅片的加工。现代工业生产为了使集成电路板的体积减小、效率提高，要求基板硅片表面的粗糙度达到1-2毫米，传统的研磨技术已经渐渐开始无法满足这种需求了，所以就出现了超精密研磨技术。

3.结束语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术主要是以微电子和光电技术为基础，旨在提高生产精度和效率。面对日益激烈的国际竞争，现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的关键要素，企业想在国内外市场的竞争中处于优势地位就必须依靠现代机械制造工艺与精密加工技术制造出更加符合社会发展和人们需求的产品；国家想要站在世界各国的前列也必须更加注重这项技术的发展。这将是未来工业技术发展的重要方向。

【参考文献】

[1]陆雪君，王爱玲.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012（30）.

[2]葛立臣.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技与企业，2012（3）.

[3]渐丽.镜面反射光强法及触针法对物体表面精密轮廓的测量[D].华南师范大学：光学，2011.

现代机械制造工艺及精密加工技术 篇7

目前,机械制造行业在满足社会实际需求的基础上,还要实现技术的与时俱进,增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性,从而满足现代机械制造的具体要求。本文在分析现代机械制造工艺及精密加工技术特点的基础上,阐述其具体运用。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1 系统性

在机械制造生产中,现代机械制造工艺是一项十分复杂的系统工程,包括计算机信息技术、传感技术、自动化技术等多种科技手段,主要在产品设计、生产、加工、销售等环节中应用。因此,必须明确现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性,以此实现机械制造行业的稳定、快速发展。

1.2 关联性

机械制造的技术先进性不仅体现在机械制造过程中,还体现在产品制造的各个环节中,并且各环节间存在着一定的联系,若某个环节出现异常,将会对整体效果造成不良影响[1]。所以,要充分认识现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性,从而为机械制造行业的可持续发展提供可靠保障。

1.3 全球性

在经济全球化快速发展的形势下,科技行业竞争日益激烈,为机械制造技术水平的提升奠定了坚实的基础。所以,为了在激烈的竞争中占据一席之地,必须重视技术水平的提升,努力赶超世界水平。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术的具体运用

2.1 现代机械制造工艺的具体运用

2.1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺指的是利用电弧进行焊接操作的一种工艺。在焊接操作过程中,电弧周围会产生气体保护层,实现对电弧、空气与熔池的分离,可充当焊接物间的保护介质[2]。不仅可以消除有害气体对焊接操作的影响,还可以提高电弧燃烧有效性。通常来说,二氧化碳是此焊接工艺的主要气体,成本较低,可最大限度地提高焊接效益。

2.1.2 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺是在焊剂层下,通过电弧燃烧予以焊接的一种工艺。在实际运用中,主要有两种焊接方式,即半自动埋弧焊方式、自动埋弧焊方式[3]。半自动埋弧焊主要是利用机械送入焊丝,之后操作人员予以移动电弧送入,此种操作成本较大,现今应用较少。自动埋弧焊利用焊接车送入焊丝和移动电弧,自动完成焊接操作。例如,在焊接钢筋时,通常采用手工电弧焊方式,即半自动埋弧焊工艺,随着社会的不断发展,科学技术水平的不断提高,电渣压力焊工艺应用越来越普遍,半自动埋弧焊工艺逐渐被取代,其具有焊缝质量好、生产效率高、劳动条件好等优势,应用非常广泛。在焊接过程中,因焊接工艺水平、钢材级别、电流大小等指标不同,其焊剂碱度要求不同,达到的效果也不同,应恰当选择焊剂。

2.1.3 电阻焊工艺

电阻焊工艺是指在正、负电极间放置焊接物体,经由通电完成焊接的一种工艺。在此工艺中,利用电场效应熔化焊接物体,实现融合的目的,完成压力焊接。电阻焊工艺特点为焊接质量佳、生产效率高、所需时间短、操作机械化和气体污染程度低等,优势十分明显,值得广泛应用与推广。现今,在汽车、家电、航空航天等机械制造行业中,电阻焊工艺得到普遍运用。同时,电阻焊工艺也存在着一些缺陷,如设备成本高、维修费用多等。

2.1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺指的是连接螺柱和管件或板件,引入电弧,熔化接触面,之后对螺柱施压焊接。其焊接方式主要包括两种,即拉弧式螺柱焊方式、储能式螺柱焊方式[4]。拉弧式螺柱焊的前焊接熔深较大,多应用在重工业焊接中;储能式螺柱焊的焊接熔深较小,在薄板焊接中得到广泛运用。一般而言,这两种焊接方式均为单面焊接,具有无需打孔、钻洞、粘结的特点,尤其是不需要打孔、钻洞,最大限度的避免漏气、漏水问题的发生,提高了焊接质量,可广泛应用于机械制造行业,应用价值非常高。

2.1.5 搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺主要是一种传统焊接工艺,源自20世纪90年代初,并于20世纪末在车辆、铁路、船舶、飞机等机械制造行业中普遍运用。在搅拌摩擦焊工艺中,无需焊接搅拌头以外的焊条、焊丝等焊接材料,尤其是在铝合金焊接中,只焊接一个搅拌头即可满足低温下800m的焊接要求。

2.2 精密加工技术的具体运用

2.2.1 精密研磨技术

在集成电路板硅片加工中,精密研磨技术发挥着十分重要的作用,在科学技术快速进步的形势下,该技术也取得了很大的突破,运用日益成熟,尤其是在机械加工领域,运用优势越来越显著。

2.2.2 精密切削技术

精密切削技术是一种常用精密加工技术,在机械制造领域中得到广泛运用。在应用精密切削技术时,要想保证生产的产品具有较高的质量,就要加强对刀具、机床、工件使用的控制,同时,适当加大机床运转速度[5]。

2.2.3 纳米技术

纳米技术作为学科交叉产物,是现代物理学科理论与现代先进工程技术结合的产物。经由多年发展研究发现,纳米技术发展与应用越来越成熟,在硅片上刻字不再是一个难题。同时,在纳米技术快速发展的形势下,信息储存密度也在不断增大,在各领域中均得到一定的运用,并取得了良好的效果。

2.2.4 磨具成型技术

现阶段,电子产品中,约有30%的零件是由磨具加工而成。从某种程度上而言,模具成型技术的任务是增强磨具精度。

2.2.5 微细加工技术

微细加工技术指的是加工微小尺寸零件的生产加工技术。从狭义上讲,微细加工技术指的是半导体集成电路制造技术,是信息时代、微电子时代的重要技术。从广义上而言,微细加工技术还包括各种传统精密加工技术及和传统精密加工技术完全不同的技术,如磨料加工技术、切削技术、超声波加工、电子束加工等。微细加工技术可缩小电子产品体积,增大电子产品频率,减少电子产品能耗,值得在实践生产中全面应用与推广。

3 结语

在机械制造行业发展中,现代机械制造工艺及精密加工技术属于核心内容,必须充分重视。在激烈的市场竞争环境中,机械制造行业要想占据一席之地,就一定要加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的学习,掌握先进理论知识与技术,从而不断提高技术水平,促进机械制造行业的健康、可持续发展。

参考文献

[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,(28):108.

[2]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品,2015,(1):59.

[3]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用,2014,(17):92-93.

[4]张明利,付琦.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究:电子版,2013,(22):1138-1139.

现代机械制造工艺与精密加工技术 篇8

(一) 系统性。

现代机械制造生产是一项系统工程, 采用现代机械制造工艺和精密加工技术时, 会用到现代传感技术、计算机信息技术、生产自动化技术等多种技术, 同时还需要应用到新工艺、新材料、新管理方法等各种手段, 因此, 现代机械制造工艺和精密加工技术具有很强的系统性。

(二) 关联性。

从制造技术来分析, 其先进性并不单单只是融汇于制造过程, 同时其还涵盖了以下方面的内容:譬如产品的研究和开发, 产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节相互之间都具有非常密切的关联, 假如其中任何一个环节出现漏洞的话, 在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影响, 所以要最大限度地了解和控制现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。

(三) 全球化。

随着经济的快速发展, 我国的各项工作逐渐与国际接轨, 全球化发展已经成为当前社会发展的重要趋势, 为适应社会发展的趋势, 提高企业的市场竞争能力, 企业必须结合国际上先进的机械制造工艺和精密加工技术, 研发符合企业实际情况的加工技术, 从而有效促进机械制造企业的发展。

(四) 科学性。

高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用, 自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱, 而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。

二、现代机械制造中机床设备的调整

机床设备是现代机械制造中非常重要的一部分, 也在机械制造中发挥着重要作用。其制造工艺流程图见图1。

机床在机械制造中精度产生误差主要有三个方面:主轴误差、导轨误差和传动链误差。机床误差是指其自身机床本身存在制造和安装误差, 长时间的使用导致机床磨损, 对机械加工的精度产生影响。机床中的主轴误差是指工件和刀具的位置出现误差, 这类误差会导致工件加工缺乏精准性。机床主轴在运动中也会存在误差, 造成其误差的原因主要是主轴部件的制造精度不高;机床导轨误差是指机床的主要部件在运转中存在位置关系的偏离和运动误差。这类误差会降低被加工零件的精度, 受机床的磨损程度和安装过程的影响;机床传动链误差是指传动链的两端在进行运动时所产生的误差这类误差主要受刀具和工件相互运动的影响。为了更好地完成机械加工, 减少机床设备加工过程中精度产生误差, 对其进行严格控制和调整, 其调整方法如下。

(一) 调整间隙法。

1. 主轴回转精度的调整。

主轴回转精度的调整不仅仅会受到自身因素的影响还会在一定程度上受到轴承的影响, 所以在调整的过程中, 必须严格控制好轴承相互之间的空隙, 在轴承滚动的过程中时刻进行附加力的调整, 使其承受在一定的范围内, 且要保证滚动体相互之间的弹性压力是不变的, 只有轴承预应力被控制在一定的范围内, 才能保证主轴回转精度在可控范围内不出现误差, 进而影响质量。

2. 导轨导向精度的调整。

导轨间隙的消除可以通过以下几种方式进行调整:一是可以通过移动压板进行间隙的调整。在调整的过程中, 可以将表面的固定螺丝进行适当的调整, 然后调节导轨之间的大小间距, 使其留有一定的间隙, 零部件在导轨上进行滑动时, 可以检测螺丝固定松紧的程度, 进行相应的调整, 以便更好地保证导轨运动间隙的正常运作。二是可以通过磨刮压板调整导轨相互之间的间隙, 在进行调整的过程中一定要格外注意螺丝的松紧度, 此时螺丝必须固定在压板处, 然后在结合的过程中根据导轨的大小进行调整, 进而保证导轨间隙符合要求。

(二) 误差补偿法。

1. 移位补偿。

一是径向圆跳动的补偿。对于轴上装配的零件, 例如齿轮、蜗轮等件, 应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值, 并分别确定出最高点处的位置装配时, 将两者径向圆跳动的最高点移动调整, 使其处于相差180度的方向上, 以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时, 可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处。为了降低主轴前端的径向圆跳动值, 可以使前、后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧, 并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。二是轴向窜动的补偿。首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置;再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置;最后使轴承定位端面的最高点移位, 以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起, 就可减小轴向窜动的误差量。

2. 综合补偿。

综合补偿大多数被应用于普通的加工机械中, 可以针对机械自身的缺陷进行零部件的补充, 调换, 从而保证工作面加工时, 不会因为机械设备自身而导致加工精度误差的出现。

三、现代精密加工技术

(一) 精密切削技术。

精密切削技术是一种常用的直接切削方式, 在实际生产过程中, 要想提高产品的质量, 采用精密切削技术时, 要尽量减少工件“道具”机床等的使用, 同时还要尽量提高机床的运转速度。

(二) 模具成型技术。

目前, 我国在车辆工程、航天工程、相关仪表以及家电等产品的生产上, 其零件的三分之一是靠模具进行加工与制造的。而模具加工技术的成败则由加工精度来决定的, 同时加工精度也是一个国家在制造水平方面的衡量与考验。目前, 我国在电解加工工艺上已经可以使模具在精度要求方面达到微米级, 同时也为工件表面的质量提供了保证。

(三) 超精密研磨技术。

超精密研磨技术, 其在运用上一般体现在集成电路的基板硅片等方面, 由于集成电路基板硅片的表面在粗糙度的标准与要求上要控制在1~2μM左右, 如果运用传统技术进行研磨、磨削以及抛光等则远远达不到实际的要求。因此, 原子级抛光技术也就得到良好的体现。

四、现代机械制造工艺的发展趋势

从机械制造企业的立场出发, 机械制造工艺的发展水平决定了一个企业能否在愈演愈烈的社会竞争中保持不败之地;从人民的角度来看, 机械工艺的发展能够提高人们的生活质量;从种种方面来看, 国家的现代机械制造工艺的发展进步对我国各个领域来说都具有重要意义, 在国家相关部门的重视下, 我国的现代机械制造工艺具有一个相当光明的发展前景。

(一) 自动化。

自动化是机械制造领域孜孜以求的目标, 一方面, 自动化能够节约劳动力从而大大降低生产成本, 提高企业效益;另一方面, 能够保证在增加产量的同时提高产品的稳定性。目前, 这种旨在实现全自动化的研究正在进行, 相信在不久的将来, 现代机械制造工艺能够真正实现这一理想。

(二) 生态性。

环境与资源的问题是也将永远是现代机械制造工艺的列在第一位的考虑范畴。生态性一是应体现在原材料上, 原材料的来源是否将对环境与生态造成巨大破坏, 现代机械制造工艺应找寻的价格适中、对环境与生态的损耗最低和能够回收再利用的材料。二是在设计环节, 应尽可能地在保证产品质量的同时减少原材料的消耗, 争取以最节约能源的设计方案进行设计。三是在制造过程中, 节约能源, 减少对环境的污染, 比如施工废水的排放、有害气体的排放等情况都应得到适当的处理。四是在产品制造完成之后的包装、贮存和物流过程中也不能忽视了维持生态平和环境保护这一问题。

五、结语

现代机械制造工艺及精密加工技术是一项系统的工程, 对我国国民经济的提升与国家战略目标安全具有重大的意义。因此, 希望我国国家政府与相关科研人员提高对此方面的研究与探讨力度, 不断提高我国机械制造及精密加工在世界上的竞争力。

参考文献

机械加工工艺简介 篇9

随着科技的发展、时代的进步, 机械加工工艺逐渐地被人们所重视。因为机械加工工艺直接影响到产品的质量、生产周期、成本等重要环节。机械加工工艺现已成为人们衡量一个企业好坏的重要依据之一, 机械加工工艺就是在工艺流程的基础上, 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等, 使其成为成品或半成品。机械加工工艺代表着工业生产和制造的实际水平。机械加工工艺是机械领域中的重要环节, 也可以看作是由原材料变成设计要求的零部件全过程。机械加工工艺贯穿于整个机械加工过程, 并对全部加工过程有着明确详细的规定。合理的加工工艺不但能满足产品的质量要求、降低加工成本, 还能提高工作效率。下面就从多方面对加工工艺进行分析、探讨。

1 工艺流程

对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。简单的说就是对原材料进行各种处理, 制造出达到设计要求零件的过程。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件, 作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下, 尽可能提高劳动生产率和降低生产成本, 遵循优质、高产、低成本的原则。

2 加工设备的选择

工艺流程中对设备的选择极其重要, 其关系到零件的质量是否符合要求。在机械加工中, 加工设备的本身、夹具、零件的自身重力等众多因素都会影响到加工质量。这就需要根据待加工零件的具体加工要求进行选择适当的设备, 同时要求加工工艺人员必须熟知各设备的加工性能、精度、生产效率等, 进而实现设备功效的充分利用。随着机械行业的不断变革, 人们对机械加工产品质量需求的提高, 机械设备也随之更新换代。数控机床的出现, 大大地提高了生产效率和经济效益。数控机床控制技术是利用计算机技术对机械加工精度进行控制, 实现了机械加工数字化、信息化、智能化, 减少了手工操作带来的加工误差。并且在很大程度上提高了生产效益, 降低了劳动强度和生产成本。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进、优化和研发。

3 加工技术

加工技术是加工工艺的核心。加工技术主要体现在技术人员、技术手段及物质条件等方面。技术人员要不断总结生产中的经验和学习先进技术, 对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善, 使其更加合理、高效。先进的机械加工技术力量对机械行业的发展起着至关重要的作用。在现有的生产实践中, 先进的自动化设备已经逐步取代了大量的人力、物力, 并提高了生产效率。要从人力和物力等全方位进行加工工艺的优化, 只有加工工艺的提高, 才能带动整体的机械行业的变革。

4 加工精度

机械发展逐渐大型化、精密化, 机械加工工艺的流程也变得越来越复杂, 对机械加工精度的控制至关重要。若机械加工精度失控, 不仅影响机械加工工艺的运用, 也不能够达到机械设计的精度与机械设计的生产能力。应对影响机械加工精度的各主要因素展开深入分析, 扎实提高机械加工工艺的运用水平, 在做好补偿和控制的前提下, 以自动化机械加工工艺为突破口, 全面提升机械加工精度和效率, 实现机械加工工艺更为严格、准确、全面的应用。

5 加工精度误差

影响机械加工工艺精度的因素主要有:设备本身的精度误差、刀具的精度误差、操作人员的操作误差、设计因素、调整误差等。要想提高加工精度, 必须从影响加工精度的因素进行着手分析。

5.1 设备本身的精度误差

零件的加工是靠设备中刀具与零件的相对运动而完成的, 零件的加工精度在很大程度上取决于设备本身的精度。设备本身的精度误差

5.2 刀具的精度误差

因刀具的种类不同, 对零件加工精度误差的影响也不尽相同。对于同一种刀具而言, 在生产制作过程中就存在一定的误差。为了提高加工精度, 要求加工刀具在制作时就要严格控制其精度。刀具本身的刚度对加工精度影响也是非常大的, 如加工时需要刀杆比较长, 若刀杆本身的刚度不够就会产生微小的弯矩变形, 影响其加工精度。

5.3 操作人员的操作误差

操作人员的操作误差主要体现在刀具与零件的定位上、零件的装卡上。若是同一批零件, 同一个加工操作人员生产出来的产品的精度也会存在一定的误差。因为在每次装卡的过程中不可能一致, 刀盘刻度的校对也存在一定的误差。要想解决人为的操作误差就得提高生产的自动化程度, 用自动化设备取代人工操作。

5.4 设计因素

一是基准多元化误差。在设计当中最好选择一个基准, 这样加工时不会产生积累误差, 就会加大加工精度。二是设计零件的几何形状。在设计时一定要考虑零件在加工过程会产生影响精度的因素, 尽量将其避免。比如待加工的零件过长, 自身的刚度就会影响加工精度。零件的为不规则形状, 这也给加工装卡带来了一定的难度, 从而产生一定的加工精度误差。

5.5 调整误差

一个加工零件可能要经过多道工序的加工才能完成, 在各工序变换的过程中就会出现因调整不准确而带来的误差。

6 提高加工精度的方法

6.1 减少基础误差

提高加工设备和各种辅助工具本身的精度、刚度。减少因受力变形、磨损、内应力、测量等误差而带来的加工精度误差。这样可以使机械加工在根本的基础位置上就达到更精确的精度保障。

6.2 误差补偿法

主要是针对基础误差而言的。利用人为的方法去创造一定的误差来补偿基础误差, 从而达到设计要求的加工精度。中精度误差补偿的方法很大程度上提高了产品机加的精度。

6.3 培养专门的操作技术人员

在生产实践中, 人为操作误差非常多。为了减少这类误差, 我们就要经过专门的培训、培养操作技术人员。不仅可以减少生产带来的人为误差, 还可以不断地总结经验, 提高加工工艺效率。

6.4 转移基础误差

这种方法就是将直接影响加工精度的基础误差转移到其他地方, 从而降低基础误差引起的加工工艺精度。

总之, 在机械加工过程中, 产生误差是不可避免的。我们要尽量地提高机械加工工艺来降低误差, 从而有效提高机加工的精度。

7 结束语

从上所述中, 我们可以看出, 机械加工工艺对机械加工的影响意义深远, 机械加工工艺可称之为机械加工的核心。机械加工工艺犹如机械加工的血液, 贯穿于机械加工领域中每一个加工步骤。机械加工工艺除了是机械加工的核心之外, 更是一个企业的核心力量。

随着全球机械加工行业的飞速发展, 机械加工工艺已不断趋于合理化、自动化、现代化, 有利于提高加工精度。我们要着力于发展机械加工工艺、提高加工精度。让机械加工工艺推动机械加工的发展, 生产出更具有竞争力的产品, 让我们在全球经济的时代下更具有竞争力。

摘要：机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸及性能进行改变的过程。主要分为热加工和冷加工。热加工主要是对工件的性能进行提高, 冷加工主要是对工件的形状进行改变。

关键词：机械加工,工艺流程,加工技术,加工精度,加工精度误差

参考文献

[1]周增文.机械加工工艺基础[M].长沙:中南工业大学出社, 2003:121.

[2]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2011:108.

[3]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社, 2007:1

[4]杜芬.浅谈施工机械设备的维修管理[J].甘肃科技纵横, 2005 (3) .

简析机械加工工艺 篇10

(1) 机械加工工艺定义。工艺是指使用机械加工的方法使各种原材料、半成品成为成品的过程。工艺过程是指在产品的生产过程中通过铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等方法改变生产对象的形状、尺寸等, 使其成为半成品或成品的过程。

(2) 机械产品的生产过程。

1) 产品设计。产品设计的好坏是企业产品开发能否成功的关键, 产品设计必须保证产品利于生产, 成本较低, 质量较高的特点, 从而增强产品在市场中的竞争力。

2) 工艺设计。工艺设计的基本任务是在规定的产量规模条件下, 采用经济的加工方法, 制造出符合要求的合格产品, 这就要求制定成本较低, 合格率高, 高效的产品制造工艺规程。

3) 零件的加工。零件加工的步骤, (1) 仔细研究图纸 (2) 选择适合的原材料 (3) 确定加工工艺的线路, 选择定位基面。 (4) 确定各工序所使用的设备, 检查设备的使用情况是否良好。 (5) 确定各工序所采用的器具。 (6) 确定各主要工序的生产技术要求和检验方法。 (7) 确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸和公差。 (8) 确定切削用量。 (9) 确定工时定额。

4) 检验。确定加工出的各个零件, 组件和部件等是否符合规定。

5) 装配调试。机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。经各个零件, 组件和部件, 按照程序配合或连接, 使之成为机械产品。只要装配中采用适当的工艺方案, 也能使产品达到规定的要求。装配是机械产品生产的最后一个环节, 常见的装配工作内容包括清洗、连接、校正与配作、平衡、检验和试验。除上述工作外, 还包括油漆和包装等工作。

6) 入库。企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏, 放入仓库进行保管, 称为入库。入库时应进行入库检验, 填好检验记录及有关原始记录;在储存时注意做好防锈, 防潮处理, 保证货物的安全。

2 机械加工工种分类

2.1 冷加工 (机械加工) 工种

(1) 钳工。普通钳工, 装配钳工, 模具钳工, 修理钳工, 工具钳工。 (2) 车工。普通车床, 落地车床, 立式车床, 数控车床, 六角车床。 (3) 铣工。升降台式铣床, 无升降台式铣床, 工具铣床, 龙门铣床, 数控铣床。 (4) 刨工。牛头刨床, 液压, 龙门, 插床。 (5) 磨工。磨削加工方法:外圆磨削, 平面磨削, 内圆磨削, 万能磨削, 工具磨削, 无心磨削。6) 加工中心操作工。除上述工种外, 常见的冷加工工种还有钣金工、镗工和冲压工等。

2.2 热加工工种

(1) 铸造工。铸造种类很多, 按造型方法习惯上分为 (1) 普通砂型铸造。 (2) 特种铸造。按照成型工艺可分为 (1) 重力浇铸。 (2) 压力铸造。 (2) 锻造工。本职业共设五个等级, 分别为:初级 (国家职业资格五级) 、中级 (国家职业资格四级) 、高级 (国家职业资格三级) 、技师 (国家职业资格二级) 、高级技师 (国家职业资格一级) 。 (3) 热处理工。就是在热处理工序上来进行热处理操作的岗位。此项工作特点为集体劳动, 要求操作人员有较高的个人专业素质和心理素质, 并且要求相关的材料力学知识和简单的检验能力。技术等级为最高八级 (车, 钳, 铣工为八级, 钻, 刨, 锻等工为六级) 。是一项较为重要的工种。

2.3 其他工种

(1) 机械设备维修工; (2) 维修电工; (3) 电焊工; (4) 电加工设备操作工。

参考文献

[1]赵宏立.机械加工工艺与设备[M].人民邮电出版社.

[2]周增文.机械加工工艺基础[M].中南大学出版社.

机械制造加工工艺 篇11

关键词：面向机械加工；工艺规划；制造技术；分析

在机械加工的预设中，具有一定的制造代表性，需要将相应的半成品以及归整的原料制备成符合标准的成品或者是配件。但是在此过程中会消耗掉较多的资源，还会形成较大的噪声。因此，针对惯用的机械加工途径需要进行完善与改进，有效的规划新的方法。

一、新型工艺规划架构

（一）技术体系架构

在新型工艺规划架构中，绿色制造的技术不仅会涉及到产品产出完整周期，还会关系到不同态势的生命周期。并且，该预设周期可以包括产品预设途径、原料选择、加工、包装以及装配、产出的实际运用[1]。在完成产品的预设周期以后需要进行拆卸与回收，并制定出更好的再制造方式。

面向机械加工的制造体系包括两种预设目标，还有具备过程特性的两个层级。在实际的机械加工过程中，需要把绿色制造模型与描画视图与现有内外利益进行有效的调和。与此同时，需要合理的降低耗费的资源，有效的提高资源的使用效率，降低在特定范围内的干扰作用。

（二）绿色制造架构

绿色制造架构会涉及到多种层级内容，具体的说，该架构包括减少毒害物质技术、预防技术、污染管控依循技术的主要设计内容。对制造活动进行细分，可以划分成以下三部分：产品产出流程内技术、生命周期根基技术、产出过程衔接技术[2]。

第一，资源消耗最小化。根据这一点可以细分成能量、原料、辅助耗费的范围。第二，环境排放最小化。其中包括废渣排放、噪声、原料液体废弃等。第三，架构的工艺决策。

二、预设工艺优化分析

（一）惯用路径优化

要想提高绿色制造加工的工艺的适宜性，就必须要对惯用工艺进行一定的优化。对工艺路径的优化可以减少正常的上市时间，有效的提高质量的层级，并且节约制备的成本，不会对环境产生较大的影响。对路径的优化不仅需要对特定范围内的产出与加工成本进行考虑，而且还需要对资源的使用进行分析。如果未能充分的考虑，就会出现加工污染，降低原有的利用效率。

（二）运算获取参数的优化

参数对于面向机械加工的工艺流程来说具有重要的作用。工艺参数的变化是重要的中心因素。针对配件的加工工艺参数来说，对其进行优化能够有效的减少能耗，并且控制物料的消耗。一般来讲，对该层级参数进行优化需要充分的考虑制造工艺。

（三）节能调度新型工艺

机床自身具备的资源需要通过优化才可以实现节约[3]。所以，需要进行节能调度的创新。在产出的整个过程中，机床多样，并进行同时加工。而此时，对多样机床设定相同路径，也可以对同样机床设定多样规格与型号。并且，机床和配件的不同组合都会对周边的环境以及资源产生不同的影响。因此，对调度路径进行预设可以一定程度上降低整体的能耗，节省资源。

三、评判途径的可行性

对机械加工的传统评判主要是根据成本耗费与产出率以及预设利润等因素进行的。但是，绿色制造的可持续发展需要对传统的评判途径进行创新。企业不能够只重视经济利益，同时还需要对社会利益与环境利益进行考虑。

面向机械加工的评判存在很多模式，可以将其划分成以下七类：能源、资源性质、经济成效属性、加工流程环境干扰、接续设备维修与绿色管控、加工宜人属性。针对其他的评判方法就是将绿色、整体、经济的特性当作相应的指标。

四、工艺文件制备与存留

针对工艺文件，对于制备的工艺卡需要进行描画整机工序。将拟定的设计文件作为依托，按照工艺文件预设的具体流程与要求，将配建安装于设定位置处。这种制备的工艺卡可以为后期的加工提供服务。

零件的制备需要与相应的规格相符合[4]。所以，在进行配件加工的过程中，需要按照机械制造的特定原理，并充分考虑产出的条件与水准，更方便进行确定。工艺文件的生成不允许凭借经验进行规划。被存留的工艺文件中包括了制备的工序卡片等。而机械加工则按照相应的流程，在实际配件加工的过程中，对操作的路径与工艺进行详细的记录。机械加工根据上述流程进行，一定程度上为后续的生产提供了有价值的参考。

在产品投入实际使用前需要具备优质的设备，进而实现接续产出，并提供相应的指引。其中，所制定的工艺流程需要包括以下层级：拟定工序、详细的工艺路线。

五、结束语

综上所述，面向机械加工的工艺规划制造技术在实际的应用中具有重要的作用。绿色制造规划在技术架构中进行相应的规划，一定程度上彰显了自身的价值。按照具体的加工需求，对原有的技术细节进行细化，进而预设出合理的构架体制。与此同时，对于实际设计过程中会遇到的疑难或者是资源耗费和环境等因素的疑难都需要被有效的纳入到考虑中。对评判体系的合理预设也可以通过细化的方式进行，同时对消耗资源与时间成本所加工出的机械质量进行评判，而且这种评判的方式具有一定的细化优势。

参考文献：

[1]张磊，李明.面向机械加工工艺规划制造技术[J].科技创新与应用，2014（3）：96-96.

[2]陈鹏，夏重，张晓洪等.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].科技创新与应用，2014（26）：8-8.

[3]刘中新.探究面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].中国信息化，2012（24）：142.

机械加工制造工艺研究与探析 篇12

1 机械加工制造工艺的三个阶段

机械加工制造工艺把原材料变成产品的过程, 这个过程包括成品的设计阶段、工艺的设计阶段和零件的加工阶段等三个主要的阶段。

(1) 产品的设计阶段

产品的设计是企业之间竞争的核心, 也是产品开发的核心。产品在设计的时候要兼顾经济利益和技术上的先进性, 并统筹各个方面的实际情况。在产品设计的实际情况中, 一般包括改进设计、变形设计和创新设计。首先, 改进设计是产品已经投入过使用, 但是在使用的过程中出现了不能满足实际需要的问题需要, 因此要进行改进。那么在客户或者企业的使用要求下对产品进行改进, 才能使得产品更好地服务于客户。产品的变形是指在保持产品性能和功能等方面不变的情况下, 对产品的尺寸或者外形进行改变, 形成一个产品系列。而创新设计则是产品设计的关键和核心, 就是在考察客户和企业的需要之后设计出一款全新的产品, 这也是一个企业创造力的体现。

(2) 工艺的设计阶段

工艺设计阶段是对产品进行规范使其能够符合设计的要求的阶段。在这一阶段需要制定出产品的生产规程和产品整个生产过程中需要用到的所有工艺文件, 其中也包括在初级阶段对产品图纸的工艺分析审核和方案拟定等。这一个过程比较的复杂, 主要是涉及到规范类的事务。

(3) 零件的加工阶段

零件的加工是这三个阶段中的最后一个阶段, 也是产品生产的最后一道程序。在这个阶段主要包括用各种机械对原材料进行加工, 使得毛坯材料成为合乎规范的成品零件。在零件的加工阶段还包括一些利用精密铸造法加工的零件, 不过利用这种加工方法进行加工的零件是比较稀少的。

2. 机械加工制造工艺规程

机械加工的工艺规程主要是指机械制造厂最重要的技术文件, 工艺规程的制定有一定的原则:要求高产、优质、成本比较低, 即指在产品的质量能够保证的情况下, 使利益获得最大。制定工艺规程的几点注意事项: (1) 保证技术的先进性; (2) 选择在经济上比较科学合理的设计方案; (3) 保证员工在操作时具备较好的劳动条件。

3 关于机械加工对零件结构的要求分析

零件要符合一定的要求, 从而有利于零件的加工, 最终实现制造的积极性和可行性。对零件的结构工艺的分析从以下几个方面进行。

第一, 零件应该方便定位与加紧, 保证装夹的次数相对较少。第二零件的结构必须符合标准化的定值, 从而有利于道具和量具的选择。在退刀以及进刀时必须十分注意, 确保零件加工的精度。第三, 满足数控机床的加工条件, 选取形状、尺寸采取标准的、统一的零件。第四, 零件结构的设计过程中, 必须注意测量的便利性以及可能性, 从而方便对零件的测量。

3 关于毛坯的选择

毛坯的选择对机械加工工艺以及加工质量具有一定的影响, 科学合理的选择毛坯的种类、结构形状等有利于提高机械加工工艺。

3.1 毛坯的种类

一般比较常见的毛坯有以下几种: (1) 铸件, 有些毛坯的形状十分的复杂, 对这种毛坯通常采用铸造的方式进行制造。现今很多的铸件通常采取砂型铸造。其中对一些小型的铸件尺寸比较精细, 这种情况可以采用特种铸造。 (2) 锻件, 锻件毛坯在通过锻造之后能够获得均匀以及连续的金属纤维。由于锻件有比较好的力学性能, 所以锻件通常使用在受力比较复杂的钢质部件。 (3) 型材, 通常包括棒材、线材以及板材等材料, 对板材的制造方法可以分为两种, 分别是冷拉和热轧。其中冷拉型材的尺寸比较小, 有比较高的精度, 在中小型零件中使用比较广泛;而热轧型材反之, 有比较大的尺寸且精度比较低, 通常使用在比较一般的机械零件中。 (4) 焊接件, 通常是在单件小批生产、大型零件以及样机中使用。焊接件具有制造简易、生产时间短以及节约材料等优点, 但具有抗振性比较差、变形大, 必须一定的时效之后才能对焊接件进行加工。 (5) 其他毛坯, 比如冲压件、冷挤件以及塑料压制件等毛坯。

3.2 选择毛坯的要点

第一, 关于零件的生产纲领, 很多的零件必须选取生产率以及精度比较高的毛坯制造方式, 对于毛坯制造所需的费用比较高的问题, 可以通过降低材料的消耗量以及降低机械加工的费用对其进行补偿。第二, 零件材料的工艺性选择, 比如铸铁、青铜等材料的零件, 可以选取铸造毛坯;对于形状简单且对力学性能要求比较低的钢质零件, 可以选用型材;对于比较重要的钢质零件, 必须选取锻造件毛坯, 从而确保零件的力学性能。第三, 对零件的结构形状以及尺寸的选择, 毛坯的形状比较复杂时, 通常采取铸造的方式进行制造。第四, 关于现有的生产条件影响, 在毛坯的选取过程中, 应该对自身的生产、制造水平以及机械设备的条件等进行综合考虑。

结语

随着社会经济发展和进步, 对各个领域的技术改革也提出了更高更新的要求, 从而来进一步促进行业的发展, 机械加工制造领域也不例外。机械加工制造工艺是一门较为复杂的工艺技术, 由很多个工作环节组成。文章对机械加工的制造工艺的三个阶段与制造工艺的规程进行详细的分析, 加强对制造工艺的了解, 促进制造工艺的发展, 从而使其在该行业稳步发展。

摘要：要使得产品或者零件从原材料变为可以使用的产品就必须经过机械加工制作等一系列的过程, 在一套完整的流程和操作方法下完成对机械零件的加工制作。掌握良好、先进的机械加工制作工艺, 对于促进这一行业的进步有重大意义。本文就将对机械加工制造工艺的相关内容做出分析和探讨, 希望能为业内的工作人员提供一些有益的帮助。

关键词：机械,加工制作工艺,工艺规程

参考文献

[1]刘素一, 罗维平.基于Wincon8000的机械高压液压设备测试系统[J].电气时代, 2009 (08) .

[2]王文深, 谭小红.液压回路设计常见缺陷及排除[J].浙江工贸职业技术学院学报, 2010 (04) .