机械加工的绿色工艺

机械加工的绿色工艺（共12篇）

机械加工的绿色工艺 篇1

随着我国经济的飞速发展, 我国机械加工工业取得了极大的进步, 然而, 机械设备在促进我国经济飞速发展的同时, 也给我国的生态环境造成了非常不利的影响, 因此, 为了保护我国的生态环境, 就需要对我国的机械加工工艺的绿色化制造技术进行研究, 使机械设备在生产过程当中尽可能地减少对环境的破坏。

1 绿色制造技术的基本概述

1.1 绿色制造技术的基本概念

所谓绿色制造技术, 顾名思义就是在生产的过程当中, 生产人员通过对机械加工的工艺进行相应的改造, 使机械产品在进行设计的过程当中, 以及在制造的环节和包装的过程当中, 尽量将对周围环境产生的不利影响保持在最低的水平上, 在这种情况下, 机械产品在生产的过程当中, 就会使资源的利用效率得到极大的提高。通过这种绿色的生产技术, 企业不仅获得了巨大的经济效益, 与此同时, 企业还获得了良好的社会效益。

1.2 绿色制造技术所包含的主要内容

在绿色制造技术的主要内容当中, 绿色制造技术主要分为以下几个方面。首先就主要指的是, 在对原材料的选择过程当中, 一定要根据具体生产环节的需要, 为机械加工选择适合生产需要的原材料, 与此同时, 在对原料的使用过程当中, 工作人员需要尽可能地提高原材料的利用率, 避免对原材料造成一些不必要的浪费。其次, 当生产完成之后, 还需要对生产当中废弃的原材料进行回收工作, 在此基础上, 根据废料的废弃程度, 工作人员对废弃材料进行再利用。除此之外, 在进行生产的过程当中, 绿色生产技术还应该减少废弃物的排放, 使生产的过程能够尽可能少地对环境造成破坏。

2 对机械加工工艺对环境和能源的影响进行研究

2.1 机械加工过程当中的能源消耗的问题

在机械加工的过程当中, 经常会涉及到对资源的消耗问题, 在具体的的能源的消耗过程当中, 能源的消耗主要分为两种基本的类型, 这两种类型除了对物料的消耗之外, 还包括对能源的消耗[1]。在具体的机械设备的加工过程当中, 机械设备的生产往往需要大量的原材料, 除此之外, 在具体的生产过程当中, 往往需要对材料进行切割和焊接的工作, 在这种情况下, 就会不可避免地造成原材料的浪费, 因此, 在机械设备的加工过程中, 往往会造原成材料的极大的浪费。

2.2 机械加工的过程对环境产生的影响

在机械设备的生产过程当中, 往往会对环境产生一定的影响。然而, 在机械加工设备当中, 机械设备对环境的具体影响主要会涉及到两个方面[2]。首先是机械加工过程当中的废弃物对周围环境的影响, 在机械设备的加工过程当中, 机械设备的原材料往往是一些金属材料, 如果对这些金属材料处理不当, 那么就会很容易造成土壤的重金属污染。例如, 在我国南方的一些地方由于土壤污染, 造成了稻米的重金属污染。除此之外, 在机械设比的加工过程当中, 机械设备在加工的过程往往需要进行切割或者是电焊, 在这种情况下, 就会产生大量的噪声污染。例如, 机床在进行加工的时候, 机床的齿轮在工作的时候会发出巨大的声响, 从而影响周围居民的健康。

3 对绿色制造技术进行优化管理

3.1 对绿色制造技术的工艺参数进行优化

在机械设备的生产过程当中, 如果在零件设备的设计过程当中, 对零件的参数进行优化, 使零件在生产过程当中能够减少对原材料的利用, 同时提高原材料的利用率[3]。与此同时, 对机械设备零件的参数进行优化, 也可以使机器设备在运转的过程当中, 尽可能地减少噪音的产生。在对绿色制造技术的工艺参数进行优化的时候, 首先需要机械工程设计师设计多种与参数相关的设计方案, 在此基础上, 通过实验对各种方案进行对比, 并且从中选出最实用, 同时又最环保的参数设计方案。

3.2 对绿色制造技术的工艺路线进行优化

在机械设备的生产过程当中, 工艺路线也是非常重要的设计环节, 如果采用科学的工艺路线, 对机械加工环节的一些可以进行省略的加工步骤进行必要的省去, 那么就可以使生产出来的产品具有很好质量的同时, 机械加工在生产的过程当中也可以减少对环境的破坏, 降低生产过程当中的噪音。例如, 如果在机械加工的过程当中, 工作人员能够使用少无切削生产工艺的精冲的绿色加工工艺, 那么, 在这种情况之下, 机械加工的很多加工环节都会相应地被省略掉, 除此之外, 这种机械加工的工艺也能够在很大程度上使设备的能耗率得到大大地降低, 从而降低对环境的污染状况。

3.3 加强对机械加工绿色制造工艺的评价

对于绿色加工的制造技术来说, 在机械设备加工的过程当中, 采用绿色加工制造技术的关键就是为了实现机械加工对环境的最低的影响水平, 使企业在生产的过程当中, 既能获取巨大的经济价值, 同时也能够在社会上树立良好的形象, 获得巨大的社会效益。在对绿色制造金属进行评价的时候, 就需要相关部门建立相应的绿色评价的体系, 制定相关的绿色评价标准。

4 结语

随着时代的发展, 绿色消费观念已经被社会大众所慢慢接受, 社会大众开始慢慢树立一种环保的理念, 因此为了减少对环境的破坏, 就需要在机械加工工艺当中, 采用绿色的制造技术, 尽可能地降低机械加工工艺对环境的破坏。

摘要：随着时代的不断进步, 绿色化的生产观念已经越来越被现代人所接受, 因此, 为了顺应时代的发展潮流, 机械加工工艺也应该对绿色制造技术进行相应的关注。本文通过对机械加工工艺当中的绿色制造技术进行研究, 希望能够为机械加工工艺的绿色化改革提供相应的有益借鉴。

关键词：机械加工,工艺规划,绿色制造技术

参考文献

[1]张磊, 李明.面向机械加工工艺规划制造技术[J].科技创新与应用, 2014 (03) :96-96.

[2]陈鹏, 夏重, 张晓洪.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].科技创新与应用, 2014 (26) :08-08.

[3]方孔明.探究面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].消费电子, 2014 (12) :201-201, 203.

机械加工的绿色工艺 篇2

机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。

关键词：绿色理念;绿色制造;机械制造;工艺技术

绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。

发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。

1、发展绿色机械制造工艺技术的重要意义

近年来，我们一直提倡环保节能，建设资源节约型环境友好型社会，为节能环保产业创造了良好历史发展机遇。

机械制造行业涉及领域庞大，发展好绿色机械制造工艺技术，对国家发展、公司利益、环境保护都起着重要的作用，也对资源的合理利用具有重大意义。

机械制造业与国民经济发展的各个行业都密切相关，其为人们的衣食住行提供着各种不同性能的机电产品。

传统机械制造技术的发展是一个开环式的发展模式，不考虑环境和资源的代价，从自然界中获取资源，经过加工处理得到最终产品，同时还产生了大量的废气、废液、废渣，排放到环境中，给环境带来严重的污染，甚至产生有毒有害的物质，带来巨大的安全隐患;另一方面，许多的脚料、余料以及破损的零件和设备，最终都成为了废弃物，这不仅污染了环境，更是对现有资源的一种严重浪费。

而绿色机械制造工艺引用的是一个清洁生产和废弃物循环利用的闭环式发展模式，根据市场需求，设计、生产出质量合格的产品，在此过程中，充分考虑资源利用、能源消耗和环境保护等这些因素，从而达到资源和能源的最优化的配置，最大限度地减少环境污染。

因由此可见，绿色机械制造工艺比传统机械制造工艺更能适应新时期的机械工业发展要求。

2、绿色制造理念在机械制造工艺中的应用措施

2.1绿色设计

绿色设计是指根据产品的品质要求，在绿色理念的指导下，对机械的工作原理、结构、运动方式力、能量的传递、各个零件的材料和形状的尺寸进行设计，并通过计算分析转化图纸作为制造依据的工作过程。

要做好绿色设计，需从设计之初就要充分考虑产品流转的各个环节中所应注意的环保问题，并将环保作为设计的重要指导原则。

绿色设计涉及十多项设计阶段，包括选材、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸维护设计、报废处置设计等。

要将各阶段的设计方案系统地协调和整合起来，因此，绿色设计也成了一个具有绿色性、集成性、并行性的系统。

2.2选用绿色原材料

实现绿色制造理念，应该在制造中使用比较绿色环保的原材料进行制造，同时选择的环保材料还应该符合机械制造工艺的要求，还要具备非常良好的使用性能。

具体来讲，在原材料的选择上，首先应该注意环境和材料的兼容性，不可以使用有毒、有害、有辐射性的材料。

使用这样的原材料能够在使用完成之后再利用，减少资源的浪费。

其次，应该选用原料丰富、低成本、低污染的原材料，避免使用价格昂贵、污染大的材料。

最后，在制造的时候最好要使用一些能够回收的原材料，或者已经经过回收的原材料，实现资源的循环使用，减少制造中的浪费现象。

2.3选用绿色技术

想要保证机械制造工艺中绿色理念的融入，应该将一些先进的技术加入到机械制造当中。

例如可以在机械制造中使用快速成型制造技术。

这一技术所使用的仪器为快速成型机，这一设备在进行使用的时候，首先是使用cAD中的数据来进行模型的设立，将层层的模型进行堆积。

这种仪器使用的先进性在于它在使用的时候没有使用任何的刀具、模具和工装夹具，并且能在很短的时间内形成复杂形状的实体或者三维零件。

因此这种技术不仅能够有效的节约资源，还能够让制造成本得到有效的减少，与此同时，还能够生产出很多新型的机械设备。

在机械制造工艺中还可以使用少无切削加工技术，这一技术是新技术、新工艺中衍生的新型技术类型。

在使用的时候是利用精密铸造、冷挤压、沉积等成型技术和工程材料应用到机械制造当中，也是将机械零件的形状向着精密成型的`方向发展。

通过这种自由成型的加工技术，能够让产品的生产费用有效的减少，也能够减少机械产品生产中的能源浪费和资源浪费。

2.4绿色切削加工技术的应用

绿色切削技术在机械制造工艺中也能够达到节能减排的要求。

由于在机械产品切割的时候使用的切削液具有一定的污染成分，所以使用绿色切削技术就能有效的解决污染的题。

这一技术在使用的时候，主要是会进行干式切割、低温切割、绿色温式切割等几个方式。

但是这一技术在使用的时候的净化处理、切削液的研制等方面还存在着一定的问题，因此还没有得到全面的利用。

所以相关的技术人员应该加强对这一技术的开发力度，从而更好的投入到机械生产当中。

2.5振动消除应力法的应用

在机械制造的生产过程中，一般情况下都是要对原材料进行特殊的处理，这一过程不仅能够让材料的应力有效的减弱，还能让机械产品的性能大大增强。

处理中使用热时效法的时候，会让材料本身的性能得到破坏，还会让制造的成本大大增加。

所以在处理的时候可以使用振动消除应力法，这种方法能够让材料中的金属构件实现晶格滑移，从而就能让金属的塑性发生改变，从而让材料的应力得到有效的减弱，实现减少成本、避免浪费的目的。

2.6再制造技术的应用

再制造技术主要是将已经不能使用的或者已经到了使用寿命的零件进行一定的处理，再将这些处理过的零件加入到机械的生产当中，从而有效的减少资源的浪费，也让机械的使用寿命得到延长。

但是在使用这一技术的时候，必须要保证机械产品的使用性能，不能将处理不合格的零件应用在机械制造当中。

2.7绿色处理

绿色处理是指将在机械制造过程中排放出的废液、废气、毛坯脚料以及破损的零件设备等废渣，进行回收利用或将其变成对环境无污染的物质的过程。

绿色处理的方法有：第一，根据各排放气体的性能，能吸收的就采用物理或化学方法吸收，能燃烧的就在燃烧炉中通入氧气完全燃烧。

第二，废液集中进行回收、转化、燃烧等处理。

第三，将有毒的废渣进行集中深埋，或是采用化学方法将其变成无毒无害物质，将有棱角的锐利废弃物收集在一起并作集中处理。

第四，将已报废的产品回收并使用到下一个周期中，变废为宝。

3、结束语

绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。

这就是绿色化的重要意义所在。

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。

对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。

讨论绿色制造理念的机械制造工艺 篇3

关键词：绿色制造;机械制造;发展

所谓的绿色制造就是在制造企业生产和制造的过程中，以制造绿色制造技术为主，同时根据制造业的特点以及制造工艺来合理地利用资源，进而降低成本。绿色制造工艺的目标就是降低环境的污染，同时，结合环境、材料、能源技术等方面的特点来实现机械制造工艺的最优化。还需要合理地进行产品的设计制造以及运输等等，只有做好各个环节的加工和管理，才能提升其经济效益和生态效益的双赢。

1、绿色制造理念下的三种机械制造工艺

从机械制造业的目标上看，绿色制造一直都是影响制造行业发展的重要因素。其工艺技术主要可以分成节约资源型、节约能源型以及环保性等等。

1.1节约资源型的绿色工艺技术

所谓的节约资源就是指最大限度地降低资源的消耗量，同时还需要从设计和工艺等相关的方面入手，同时还需要对工艺的系统性进行简化处理，将相关的能源和资源的能耗量作为制造的重点。建立节约资源型的绿色工艺主要应该从设计工作和生产工艺两个方面来进行分析。首先，从设计方面来说，应该选择比较容易加工，且能耗量比较低，污染比较小的节能型材料为主。这样不仅可以有效的减少施工零部件的使用数量，还能够对施工工艺进行优化，另外，在实际的机械制造工作中还能够保证在加工技术和制造工艺上的创新，所以，需要在这一过程中不断采用新的工艺和技术，不断完善回收和利用工作，取传统制造工艺的优点，实现部分闭环式的模式。

1.2节省能源型工艺技术

节省能源型工艺技术也被称为能耗较低的工艺技术，在生产的过程中，主要采用的方式就是降低损耗量。由于现如今地球上的资源和能源的数量较低，其再生性不强，所以，对于有效的资源和能源应该合理利用，以节省能源为重点。加强对机械制造工艺的改造，采用先进的技术和设备。进而提升能源的利用率。在机械制造工业中，采用节省能源型工艺技术是必要的，这也是制造业应用绿色施工工艺的主要表现，其中机床材料的用量和结构是提升能源施工工艺性能的重要因素。所以，要不断开发新型的能源和材料，提升资源的可再生性，同时将无污染的能源和资源应用到实际的机械制造业中，其中包括太阳能、天然气以及地热能等等。

1.3环保型工艺技术

从现如今所有机械制造工艺中可以看出，加工方式的科学性和环保性是保证制造业节能环保性的重要方面。由于传统的施工工艺具有一定的滞后性，所以，现如今还采用这种方式无疑会造成资源的浪费以及环境的污染，所以，采用环保性的工艺技术是绿色制造业的基本要求，可以减少制造业生产过程中的废水、废气以及噪音的排放量，同时还能够对这些废气和废水进行重新加工利用，提升资源的利用率，减少环境的污染程度。最重要的是，采用绿色环保型施工工艺，可以从全面的角度来分析制造业的实际特点。对制造方式和燃烧方式进行优化，改变单独供热为集中供热，只有这样才能实现人与自然的和谐统一，保证制造效率的同时，保证生态的无污染。

2、绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用

2.1绿色切削加工工艺技术

切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用，但是在机械加工过程中使用的切削液用量过大，大量的切削液会污染环境。因此，要采用绿色切削加工工艺技术来解决切削液带来的问题。目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。

2.2绿色机床加工工艺技术

21世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。这就需要在高效生产的同时，提高零件的加工精度和表面质量，高速机床加下工艺技术可以实现这个要求。由于较高的切削速度、较高的进给速度及较短的换刀等辅助时间，高速机床加工工艺技术通过一次性加工就可以获得高质量的加工表面，大大提高厂加工效率和质量，满足了机械行、止品种多、批量大、投资少的要求。

2.3干加工机床

在进行干切削加丁时，会产生大量的切削热，会直接影响机床外形，影响加工精度。为了避免对机床的热变形影响，必须采用适合该加工工艺的车床，来保证工件加工的精度。为了能有效带走热量，这类机床结构是完全热对称的，并且应配置循环冷却系统和隔热措施：为了能顺利排屑，床身要计成立轴、倾斜式或V字形，而且不应有妨碍排屑的凸起的紧同螺栓，机床底座及防护的设计要考虑铁屑能快速及全部流出。另外，为了保险起见，床身的盖板可以采用双层壁结构来进行隔热。

3、与传统的机械制造技术的对比

目前的机械制造技术可归纳为两种生产模式：

3.1传统制造技术

目前，我国的机械制造技术大多数采用传统制造技术。它是一个开环生产系统，其典型特征是从自然界获取资源，经提炼处理后成为各种工程材料。在此过程中大量废气、废水、废渣等污染性物质进入环境。在毛坯成型和加工制造过程中同样存在大量污染问题。对产品设计一般需投入大量的人力物力。在产品的制造过程中，不仅有大量的废物排放，而且由于生產制造中缺乏柔性，造成设备资源利用上的严重浪费。在产品使用过程中废气，废物、噪声等污染问魇仍然是破坏环境的主要因素。特别是在部件和设备损坏后，往往成为废弃物，从而造成资源的极大浪费，同时许多有毒有害无法回收的材料。对人类也会造成极大伤害。

3.2绿色制造技术

绿色制造技术模式是一种闭环生产系统。它是一种清洁生产方式和废弃物循环利用的生产模式.在这种生产模式下，从原料开采到产品报废的整个产品生命周期中，对材料的回收、利用、处理等伞部过程通盘考虑。在冶炼时考虑废气、废水的彻底净化，在材料选择时预先考虑产品报废时的材料回收重用及处理问题。在绿色生产模式中，这些问题可通过特定的工艺手段和技术措施在产品的生命周期各个环节中逐一安排解决。比如在零件的设计和制造中标注出它们材料类型和同收方式的代码，便于成组归类处理，科学管理，做到有效地利用资源。通过以上分析可以看出，绿色制造技术和传统制造技术的主要区别在于后者只是根据市场需求设计、生产和出售产品，对资源利用、能源消耗和环境污染方面缺少考虑，而绿色制造技术对产品生命周期的全过程进行最优化控制，合理配置资源，最丈限度地减少污染，充分发挥制造系统的功能。绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。

4、总结

综上所述，在实际的机械制造工业中，以绿色制造为前提，保证机械制造的环保性和节能性是现如今机械制造工艺发展的最终目标。本文中主要对各种施工工艺进行分析和探讨，同时还将绿色制造理念融入到机械制造工艺当中，并且将先进的施工工艺和传统的工艺进行比较分析。可知，在现如今社会发展的过程中，采用绿色制造工艺尤其必然性和可行性，同时也是促进机械制造业得到长足发展的前提和关键。

参考文献：

[1]孙建彪.发展绿色制造势在必行[J].宁夏机械.2006（02）

[2]徐勇军，张彦富，王平.绿色制造及其实施[J].机电工程技术.2005（05）

[3]石琳.关于绿色制造新概念[J].机电工程技术.2004（10）

机械加工的绿色工艺 篇4

1 绿色制造技术的概述

1.1绿色制造技术的概念。绿色制造技术就是通过调整机械加工的工艺、技术以及手段等将机械产品的设计、制造、包装以及使用等环节对环境的影响降低到最小, 同时得到资源的最大应用化, 促使企业经济效益和社会效益的协调发展。

1.2绿色制造技术包含的内容。基于绿色制造技术在机械加工对环境所产生的最小负面影响, 其主要包含以下几个方面:一是减少对物料资源的浪费技术, 根据机械加工的具体要求合理选择物料, 避免物料出现浪费;二是废物物的再回收利用技术, 对机械加工过程中产生的下脚料要再回收合理利用;三是减低有害气体以及物体的排放, 减少对当地环境的破坏;四是可再生能源技术。

2 机械加工工艺过程对能源和环境的影响分析

机械加工是一个复杂的机械制造过程主要通过去除零件材料实现机械产品性能, 在机械加工去除材料时必然会产生大量的能源消耗, 因此为构建和谐的生态环境需要加强对机械加工工艺过程对能源和环境的负面影响。

2.1机械加工中的资源能源消耗。具体到机械加工过程中, 资源能源消耗主要包括:物料消耗和能源消耗。在机械加工中由于原材料在生产资源中占据很大的比例, 因此加强物料的消耗研究是提高资源利用率的关键, 在生产过程中经过一定的加工后, 原材料的重量会降低很多, 而流失的重量就属于原料消耗, 比如在进行机械产品的切割、镗孔时所产生的料头、刨花等都是不可避免的, 但是通过工艺改良可以降低这些物料的消耗。

2.2机械加工中的环境影响分析。机械加工中对环境的影响主要体现在以下两个方面:一是废弃物对环境的影响。废弃物对环境的影响主要有:固体废弃物对当地环境的影响, 机械加工过程中会产生大量的边角余料, 而这些边角余料的摆放等有可能会破坏当地土壤的成分, 造成土壤重金属超标;废液对生态环境的影响。在机械加工中所产生的废液如果处理不善不仅会给环境造成影响, 还会对人体的健康形成威胁。二是噪音对环境的影响。机械加工过程中会产生大量的噪音, 如果不能很好地控制噪音就会对人体产生严重的危害:干扰人们的正常生活、损害人的听觉系统等。在机械加工过程中噪音主要来源于机床设备的噪音。机床在加工工艺时因为传动齿轮、传动皮带以及轴承的不断工作而产生各种噪音, 噪音的产生是机械加工过程中显著的特性;机械加工过程中也会产生噪音。机械加工过程中也会因为对原材料的切割、钻孔等工序而产生噪音, 这种噪音大小与机械加工材料有直接的关系。

3 绿色制造技术的优化

基于机械加工过程中对能源消耗和环境的影响, 应该大力发展绿色制造技术, 通过绿色制造技术改善机械加工过程中所出现的各种问题:

3.1优化绿色制造技术工艺参数。工艺参数优化是绿色制造工艺过程规划的关键技术, 通过对零件加工工艺参数的优化, 可以实现物料消耗最低化的目的, 基于在机械加工中工艺参数对机械加工产品的质量、消耗以及噪音等方面的影响, 绿色制造技术选择的工艺参数要综合考虑这些因素, 并且要通过对多种参数方案进行对比、评价, 选出最优化的加工工艺参数, 实现机械加工的低物料消耗。

3.2绿色制造工艺路线的优化。工艺路线是机械加工环节中的重要步骤, 合理的工艺路线不仅能够大大提高机械产品的生产效率, 提高产品质量, 还可以实现绿色生产的要求, 通过优化工艺路线可以降低一些不必要的机械加工, 有效地降低了能源的消耗和对环境的污染。比如在机械加工中采取少无切削生产工艺的精锻、精冲等近似成型的工艺不仅能够提高原材料的使用效益, 还能降低污染物的排放, 并且通过简化生产流程, 降低了设备与能源的消耗。

3.3采取多工件多机床节能型调度优化技术。机械加工实现绿色制造, 从根本角度讲需要改善零件加工过程的机床设备:一是要改进机床加工技术, 提高机床加工设备与环境的相适应程度, 满足机床加工与环境和谐发展的要求;二是要优化配置机床设备, 通过采取合理的组合方式降低无功率生产, 实现加工过程的绿色性目的。比如在生产过程中, 有的机床加工过程会产生大量的无功率作业, 造成机械设备的消耗。因此通过采取多工件多机床节能型调度优化技术, 通过对工件和机床的合理调度实现总体能量消耗的降低。

3.4加强机械加工绿色制造的评价。机械加工绿色制造的关键就是实现经济效益与生态效益的最大化, 而评价绿色制造技术效果的标准就是根据机械加工绿色制造评价指标体系, 重点对加工时间、加工质量、加工成本、资源利用率以及环境影响进行分析与评价。

4 结束语

总之, 通过对机械制造过程中对能源消耗和环境的影响分析, 制定出机械加工的绿色技术实施方案, 通过绿色制造技术能够大大提高原材料的利用率和减少废弃物的产生。

摘要：机械加工在给人类创造大量财富的同时, 加工过程中产生的各种环境污染问题也影响着社会的可持续发展。绿色制造技术依托绿色工艺规划, 减少在加工过程中对资源的消耗和污染物的排放。

关键词：机械加工,工艺规划,绿色制造

参考文献

[1]刘飞, 陈晓慧, 张华.绿色制造[M].北京:中国经济出版社, 1998.

[2]江志刚.绿色制造工艺要素规划及其评价技术应用研究[D].武汉科技大学, 2004.

机械加工工艺过程的组成 篇5

2.安装――经一次装夹后所完成的工序内容

装夹――定位――加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置

夹紧――使正确位置不发生变化

增加安装误差

增加装夹时间――应尽量减少安装次数

3.工位――工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置

多工位加工――提高生产率、保证加工面间的相互位置精度

4.工步――加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程

一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步

用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步

5.走刀――每进行一次切削――1次走刀

二.工艺规程

1.工艺规程的作用――①指导生产

②组织生产和管理生产

③新建、扩建或改建工厂及车间

2.工艺规程的设计原则――①技术上的先进性

②经济上的合理性

分析绿色化学工艺的开发与应用 篇6

【关键词】绿色化学工艺；开发；应用

最近一段时间以来，很多大城市都笼罩在雾霾的世界里，空气质量严重下降，能见度差，甚至对人们的日常出行与交通车辆的正常通行都带来了不同程度的影响，造成这种现象的一个重要原因就是化工企业的废气排放，面对这样的形势，绿色化学成为各大企业正在研究的项目，通过发展与优化化学工艺，改善化学反应过程的内在属性来控制其产生的危害，实现对人类健康，社会安定的维护是化工发展的大势所趋，绿色化学工艺已经成为众多企业研发的对象。

1.绿色化学工艺的研发

自从上个世纪，国际组织就已经提出了“绿色科技”的概念，其内涵表现为：要对环境污染进行控制，在源头上免除生产带来的污染，传统化学工艺无法从根本上改善污染，污染仍然处于一个惨痛的境地。然而，绿色化学工艺体现为绿色生产、无废物排放，这才是控制化工污染的最根本的方法。最佳的绿色化学工艺就是使用无毒害作用的反映材料与催化剂，追求原子经济，也就是说在反应过程中不会出现额外的废物产品，达到反应原料的充分利用。

第一，研制“原子经济”反应。这一反应最早起于20世纪90年代，主要内容为：化学反应中的一切原子都变化成生产物，达到反应物中原子的百分百利用，其实，原子经济与反应类别有关系，一些反应就没有杂物的产生，例如：加成反应。一切反应物质都会被利用。原子经济反应是绿色化学工艺首要研发的反应类型，要改善反应中的催化剂，这样才能确保反应的节能、高效。

第二，确保反应的选择性。在石化产业中会经常选用烃类选择性氧化反应，会产生一些不稳定的中间体，他们容易被进一步氧化，所以，这一类反应不会用作催化剂，最新的研究表明：不仅要依照各种烃类氧化反应类型来选取性能高，载氧能力好的新型催化剂，还要依照催化剂的反映特征，研发出对应的反应工艺。

例如：苯乙烯最广泛用的工艺为：乙苯脱氢，一些企业已经研发了丁二烯作为原料的苯乙烯工艺来替代乙苯工艺，其内部的中间产物的转化率为90%，采用的催化剂能够把内部的体验转化为苯乙烯单位的选择性大于92%，另有一些海外企业所研制甲苯歧化工艺，也是利用了最新的硅改性催化剂，其中的选择性也达到了98%以上。

第三，利用无毒害的原料。在化学反应中首要的选取原料，原料的性质就在一定程度上决定了生产过程与方法。绿色化学工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料，而是选择化学物质充当原料，国际知名企业研制了用二乙醇胺做原料，在催化脱氢的作用下生成氨基二乙酸钠，这一最新工艺大大改善了曾经的利用甲醛、盐酸—作为原料的二步合成工艺，减少了毒害。

要想从根本上免除环境污染，可以利用能够再生的自然材料例如：野生植物作为化学原料，以及一些农业废物，如：秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质。将糖类植物转化为乙酰丙酸，对谷物进行开发获得葡萄糖。

例如：以往的乙二酸是用苯作为原料生产的，苯对人体的伤害极大，改为葡萄糖后，在通过微生物进行转化，极大地提高了反应的绿化效果，减少了毒害物质的出现。

第四，利用清洁工艺。化学工艺的研发要想达到绿色环保的效果，就需要选择情节工艺，要优先设计出能够有利于环境的化学反应途径，形成物质与能量的循环体系，在具体的生产中，不但要利用无毒害、无污染的原料，而且还要尽量利用高端、先进、低消耗的工艺流程，而且也要尽量避免废弃物的出现。

2.绿色化学工艺的应用

2.1生物技术的应用

与化学工业不同，生物技术中涵盖了基因、微生物等方面的科学技术，为了提高化工生产的绿化效果，近年来，生物技术被大量利用在化工生产中，因为生物酶作为催化剂具有高效、选择性好的优势特征。将生物技术利用在化学合成中，可以说是绿色化学工艺发展的一大趋势。

早期的化工合成都的利用生物自然资源，经过发展煤、石油等矿物成为了化学生产的原料，但是这些矿物资源是不可再生的，要想有效节省能源，达到环保的效果就要减少对这些矿物资源的利用，而是要回归到酶时代，继续利用酶来作为催化剂。

2.2绿色生产技术的应用

绿色技术主要体现为清洁生产，它的特点是没有毒害作用，没有废物的产生，常见的绿色生产技术体现为：煤气化技术、脱硫或者脱碳技术，城市垃圾无害处理等技术，以及太阳能技术、沼气等绿色节能技术。

常见的绿色节能生产技术主要有：生物工程技术，其中的细胞、基因工程等工程技术。辐射加工技术，例如：离子束—他们的特征就是在一定的温度与压力下能够引起化学反应，无需高温与高压的苛刻条件。

2.3生产绿色产品

绿色化学工艺利用的终极目标为：制造一些对环境有利的产品，其中的典型代表为：能够取代氟氯昂的化学产品，减少对臭氧层的破坏，不含有磷的洗涤用品，不含铅的化妆品，燃油代替品能够控制对汽车对污染气体的排放，可以利用价格低廉、质量较好的二甲醚来代替汽油，来减少城市汽车污染物的排放，各个化工企业要尽量生产那些能够达到国家环保标准的产品，来保护生态系统。

当今世界上，已经生产出来了一系列的环境产品，其中已经包括：高分子、有机以及精细化工等多种产品，例如：生物生产干扰素、费事催化技术合成醛、醇等产品都取得了良好的环保效果。

3.总结

要想有效降低化工污染对环境的破坏，达到没有公害的绿色生产的目的，就要尽量选取一些节约资源，耗能低的化工工艺，以及一些无毒害作用的原材料，利用绿色环保的生产技术，不断提高生产工艺。

【参考文献】

[1]仲祟立.绿色化学导论[M].北京：化学工业出版杜，2000：3-5，31-60，109-123.

[2]粱红涛主编.最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手辑[S].镊声音像出版社，2004，52-61，1522-1532.

[3]陈五平，方文骥，俞裕国.无机化工工艺学[M]（上册）.第三版.北京：化学工业出版社，2002，139-145.

[4]国家发改委外事司.巴西南非替代能源发展之路[J].中国经贸导刊，2006，（19）：49.

[5]王艳.微生物遗传学对农业发展的影响[J].科技与企业，2006，（10）：158.

机械加工的绿色工艺 篇7

近些年, 在可持续发展理念的支撑下, 在绿色发展大环境的压力下, 绿色制造也在不断的实现新的突破, 出现了很多新的制造工艺技术, 很多原来的工业技术都有了大大的创新, 这些新的绿色制造工艺技术的应用不仅节省了很多我们有限的资源能源, 也减少了很多环境污染, 减少了大量的工业三废的排放, 减少了恶劣天气的形成。具体来说, 绿色制造工艺技术在机械加工中的应用涉及到很多方面, 比如说, 绿色制造工艺技术在零件制造行业的应用, 在热处理技术上的应用, 以及其在供热工艺中的应用, 大大降低了蒸汽用量, 节约了能源。总之, 绿色制造工艺技术相对来说较为成熟, 在机械制造业得到大量的应用, 本文就绿色制造工艺技术本身以及绿色制造工艺技术在机械加工中的应用进行简单的介绍。

1 什么是绿色制造工艺技术

绿色制造工艺技术是在可持续发展的大背景和绿色发展的大环境下提出的一种以传统工艺技术为基础的新型的绿色制造的概念。我们知道, 传统的工艺技术仅仅在乎工艺技术本身, 工艺技术尽可能的做到成本低, 效率高, 效益高, 而对于工艺技术本身所带来的环境污染、资源消耗等后续方面考虑的甚少, 他们关注的只是该工艺技术所带来的经济利益有多少, 因此, 最终结果是虽然经济得到了很大的发展, 但是我们的生存环境也遭到了很大程度的破坏。我们所谓的绿色制造工艺技术则不仅仅只考虑技术本身, 也不仅仅只关注技术背后的经济效益问题, 绿色制造工艺技术在关注这些的同时, 还结合能源资源科学、环境科学等方面的知识, 统筹兼顾, 在综合各方面有利和不利因素的基础上, 选择一个对环境污染最少, 对资源消耗最少, 同时生产技术最为先进的制造工艺。简而言之, 绿色制造工艺技术是在原有工艺技术的基础上再结合其他先进的绿色环保技术来达到节约资源、减少环境污染、降低能源消耗的目的的一种制造工艺。根据制造工艺所达到的目的不同, 我们将绿色制造工艺技术分为三类:以节约资源为目的的绿色制造工艺技术、以保护环境为目的的绿色制造工艺技术和以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术。

2 绿色制造工艺技术的特点

2.1 绿色发展的目的

与传统制造工艺技术相比, 绿色制造工艺技术具有的显著特点就是绿色制造工艺技术秉承可持续发展的理念达到绿色发展的目的。当前, 保护环境、节约资源已经是全人类共同关注的话题, 这也是我们研究绿色制造工艺技术所存在的价值, 通过采用先进的绿色科学技术来控制传统工艺技术中对环境的破坏, 达到绿色发展的目的。

2.2 运用先进的技术和发展理念

绿色制造工艺技术在原有的传统的制造工艺技术的基础上, 和先进的绿色技术相结合, 运用可持续发展的理念来指导, 克服传统制造工艺技术的弊端, 从而减少对地球环境的破坏。运用先进的发展理念作为指导, 采用先进的技术进行生产, 这也是绿色制造工艺技术的一个显著特点。

2.3 不同类型的绿色制造工艺技术所针对的内容不同

前面我们已经说到, 根据所要达到的目的不同, 将绿色制造工艺技术分为以节约资源为目的的绿色制造工艺技术、以保护环境为目的的绿色工艺制造技术和以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术这三类。由于这三种类型所达到的目的不同, 因此所采用的先进技术也不尽相同, 每一种类型都有其各自针对的内容。以节约资源为目的的绿色制造工艺技术所针对的内容主要是在各个工艺环节中尽可能的减少对材料资源的消耗, 使得资源利用率达到最高, 简化生产环节, 最终达到节约资源的目的。这项制造工艺所针对的环节主要在工艺制造的原材料的利用上。以保护环境为目的的绿色工艺制造技术则是针对生产过程中所产生的废水、废气、噪音等来说, 在生产过程中, 通过对先进技术的运用, 全面减少工业生产对大气环境的污染。而以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术则是针对具体的生产过程而言, 在生产的各个环节, 尽可能的减少工业生产对能量的损耗。

3 绿色制造工艺技术在机械加工中的应用

由于绿色制造工艺技术本身所存在的显著优势, 目前, 该项技术已经在各种工业生产中得到不同程度的应用。下面对绿色制造工艺技术在机械加工中的应用进行简单的介绍:

3.1 绿色清洁表面技术

绿色清洁表面技术是相对于传统的清洁表面技术而言, 通过对新的绿色技术的应用, 在清洁家电、精密仪器、汽车零部件、刀具、仪表仪器等的表面时, 更好的节约清洁材料、减少能耗, 这项绿色清洁表面技术属于以节约资源为目的的绿色制造工艺技术的一种。我们所说的优质清洁表面技术主要有新型节能表面涂装和离子束辅助镀膜技术这两种来代替传统的清洁表面技术, 这两种新型的绿色清洁表面技术的应用使得表面清洁工作更为方便, 不仅节省了大量的材料、能源, 还提高了所清洁的零部件的耐腐蚀性, 增加了清洁仪器的使用寿命。是一种值得推广应用的既经济又环保的新型绿色制造工艺技术。

3.2 绿色切削加工工艺技术

绿色切削加工工艺技术是在原有的切削技术上针对切削液设计出的一种绿色制造工艺技术。我们都知道, 切削液在机械加工中具有清洗、润滑、冷却等的作用, 但是一个显著的缺点是切削液的大量使用会对大气环境造成一定的污染, 为了解决这一问题, 我们设计出了以下几种切削加工工艺技术, 包括干式切削加工工艺技术、准干式切削加工工艺技术和低温切削加工工艺技术这三种。所谓的干式切削加工工艺技术指的是减少对切削液的使用, 但是如何减少对切削液的使用呢, 目前采用的技术是改进加工方法, 从加工的工程中获取干净无污染的切屑, 这样就可以减少对切削液的使用, 从而减少对大气环境的污染, 因其减少了对切削液的使用, 所以进行切削加工时表面较为干燥, 所以称之为干式切削加工工艺技术;准干式切削工艺指的是通过对另外一种润滑产品的使用来减少对切削液的使用, 切削液的代替品切削油经过与空气混合雾化后使用, 这种切削油的使用量小, 所以造成的污染也小, 但是同样能够达到原有的效果, 是一种理想的绿色切削工艺技术;低温切削加工工艺的应用范围比较固定, 仅仅适用于难度较大的加工材料, 但是这种加工工艺的成本较高, 应用的范围不是十分广泛, 目前我国对这种加工工艺技术正处于不断完善的过程中, 绿色切削加工工艺技术属于以保护环境为目的的绿色制造工艺技术中的一种。

3.3 绿色机床加工技术

我们所说的绿色机床加工工艺主要是在原有的机床加工技术的基础上以提高工作效率为方法来达到减少能耗目的的高速复合加机床加工技术, 这种绿色机床加工工艺在工业生产过程中的应用大大提高了机床加工时的切削速度, 缩短了换刀时间, 提高了进给速度, 从总体上缩短了加工时间, 最终大大提高了机床加工的工作效率, 同时还提高了机床加工的质量, 是一项效果十分显著的绿色加工工艺。这种高速复合机床加工技术在工业生产中得到一定的应用, 并且取得了十分显著的效果, 绿色机床加工技术属于以降低能耗为目的的绿色制造工艺技术中的一种。

3.4 绿色制造工艺技术在供热工艺中的应用

供热, 是一项极其消耗资源和能源的工业项目, 同时, 供热过程中产生的废气也对大气环境造成了一定程度的污染。如果能够对现有的供热技术进行改进, 将会节约大量的能源资源, 同时还可以起到减少环境污染的作用。在供热过程中, 对蒸汽的消耗很大, 目前采用的改进措施是在各种脱水器上安装可以自动调节的阀门, 采用新的技术, 安装新的蒸汽控制装置, 通过各种技术的综合应用, 使蒸汽用量得到有效的控制, 减少能量消耗, 节约资源, 提高资源的利用率。实践证明, 这种绿色工艺的应用取得了很好的效果, 蒸汽用量大大减少, 同时供热效果也有所提高, 更减少了对环境的污染, 绿色制造工艺技术在供热工艺中的应用属于以节约资源为目的的、以降低能耗为目的的和以保护环境为目的三种绿色制造工艺技术的综合应用。

4 结束语

人类目前所处的环境告诉我们, 节约资源、保护环境已经刻不容缓, 是时候采取一些措施来呵护我们唯一的家园了。绿色制造工艺技术的提出, 为工业生产的绿色发展提供了极大的可能, 人类的教训已经告诉我们, 不能再走先污染后治理的老路, 地球只有一个, 我们必须尽最大的可能来保护她。因此, 我们应该将绿色制造工艺技术大量的应用在工业生产中, 不断推广, 为可持续发展做出应有的贡献。但是, 我们也应该认识到, 绿色制造工艺技术仍然存在着自身的不足, 我们更应该不断的完善这一绿色技术, 把绿色制造工艺技术所能达到的各项目的结合起来应用, 使其能够达到更好的发展效果。我们相信, 在不久的将来, 绿色制造工艺技术将会达到更为完善的效果, 最终他也会迎来更为广阔的发展空间。

参考文献

[1]朱道锋.浅谈绿色制造环境下的机械制造工艺[J].河南科技, 2010 (14) .

[2]韩圣武.浅谈绿色制造工艺技术在机械加工中的应用[J].黑龙江科技信息, 2008 (.33) .

[3]张卫.煤气压缩机的运行操作与维护[M].北京:机械工业出版社, 2011.

[4]张海舟.机械产品的绿色设计与制造探讨[J].科技信息, 2009 (09) .

机械加工的绿色工艺 篇8

关键词：绿色制造,工艺技术,机械加工

随着社会经济的发展, 全球人口数量在不断地增加, 人类需要更多的资源来支撑其生存和发展, 因此在人类的发展过程中生态环境恶化、资源短缺成为目前人类面临的主要问题。绿色制造作为一种新型的制造模式, 可以有效解决全球资源短缺生态破坏的问题, 将资源和制造业有机地结合了起来, 力求在最大程度上实现在产品的设计、制造、装配、运输、销售、使用的全过程中资源利用率的最大化与环境污染的最小化。作为绿色制造技术的基础, 绿色制造工艺技术能够有效解决工业生产中产生废物的问题, 减少了在工业生产过程中的废物对环境的破坏, 在一定程度上减少了资源的浪费, 降低了能源的消耗, 保证产品质量, 减少产品成本投入, 使产品可以在市场上以较低的价格出售, 为产品带来了较好的销量。因此, 在绿色制造为工业制造业的发展带来了很好的发展机遇, 同时也减少了资源的浪费, 对社会的可持续发展有很重要的作用。

一、绿色制造工艺技术概述

绿色制造工艺技术是一种先进的制造工艺, 绿色工艺技术采用的多种新型技术, 比如新型材料技术、控制技术等, 都促进了绿色制造工艺技术的发展。绿色制造工艺技术的主要目的是实现有效资源的合理配置、减少环境污染、降低产品制造成本, 依据这个目的可以将绿色制造工艺分为节省资源工艺、节约能源工艺、环保类型工艺三种类型。

( 一) 节约资源工艺。节约资源的工艺技术最终的目的就是减少制造产品的过程中对不可回收资源的利用, 在一定程度上节约有限的资源。该工艺技术主要是简化生产的工艺流程, 进而降低对于原材料的浪费, 该工艺技术的关键点主要体现在设计和工艺两个方面。设计方面主要是减少产品的零件数量, 使产品的设计达到最优设计; 工艺方面主要采用先进的工艺减少原材料的浪费, 在生产过程中可以采用干式加工技术、无切屑加工技术等先进的工艺技术。

( 二) 节约能源工艺。节约能源的工艺技术的主要目的是减少在生产过程中的能源消耗。该工艺技术通常采用降耗、减磨等先进的技术来减少能量的损耗。

( 三) 环保型工艺。环保型工艺技术的主要目的是降低对于环境的污染。该工艺技术是采用先进的技术降低生产过程中的废物产生, 做好对环境的保护工作。现今较常用的方法是在工艺设计时期进行全局分析, 做好污染预防工作, 此外, 还要对产生的废物进行有效处理。

二、绿色制造工艺技术的内容及应用

机械加工作为工业生产中重要的一部分, 为工业的生产作出了巨大的贡献, 但是传统的机械生产对资源造成了很大的浪费, 同时也对环境产生了污染, 因此将绿色制造工艺技术应用于机械生产中具有很好的效果。机械制造的主要工艺流程是切削、刨磨等, 因此在这些工艺流程中要体现绿色制造工艺技术。机械制造的过程中需要用到切削液, 切削液是加工过程中必不可少的一种具有润滑、冷却功能的液体, 但是随着机械生产的任务量越来越大, 对于切削液的用量也越来越多, 大量切削液的使用导致对人体以及环境的破坏, 同时提高了产品的制造成本。

( 一) 干式加工技术。干式加工技术的种类有很多, 主要分为: 干钻削、干车削、干式螺丝加工、干铣削等。这种加工技术组主要的特点就是避免了对切削液的使用, 减少了切削液对环境和人体的破坏, 同时节省了购买切削液的花销。该加工方式较常应用在铸铁的干铣削加工的实际生产等, 除此之外, 干式加工还要应用到所有材料的加工中。当前的干式加工范围还比较小, 但是这种加工技术在未来的机械制造领域一定具有很广阔的前景。近几年, 美国的机械制造业使用这种加工技术的比较多, 欧洲国家使用这种技术的企业已经超过了50% , 可见干式加工技术对机械制造具有很大的用途。

( 二) 刀具技术。干式加工技术中需要用到刀具, 并且对刀具的材料要求比较高, 刀具的材料首先要具有很强的韧性, 同时为了延长刀具的使用寿命, 还应当具有耐磨性, 此外良好的抗冲击性也是刀具必须具备的性质。目前干切削广泛应用到的超硬材料有立方氮化硼、聚晶金刚石、超细晶粒硬质合金等。同时刀具设计中的结构参数也要准确, 刀具的设计必须要符合实际的生产过程中的切削需要。尤其是对具有较大韧性的材料的加工之中, 刀具的断屑能力是很重要的。目前断屑方面的设计已经较为成熟, 可以符合现代机械生产中不同类型工件的断屑, 根据要求实现精准的断屑, 同时还可以实现对切屑流动方向的有效控制。

( 三) 机床技术。干式加工技术在刀具切削过程中, 刀具和工件的接触位置会产生大量的热, 对机床产生较大的影响, 因此要对机床进行及时散热处理, 防止机床因为温度过高产生变形, 热变形会在很大程度上影响工件的加工精度。因此在生产过程中要为机床建立一个完善的循环冷却系统, 保证切屑过程中产生的热量及时散发, 不影响机床的正常工作。研究证明, 干式切削最好是在高速切削的情况下进行, 这样才能在最大程度上实现干切削机床的立轴和倾斜式机床设计。在设计过程中要将倾斜盖制成绝缘的, 同时要将生产过程中产生的灰尘及时排出, 并使机床主体与其他部分分隔离开。目前切削占的趋势, 高速切削机床的不断改进与应用加工正在呈现高速、超高速也促进了干切削技术的产生和不断发展。精密度要求高的机床上, 要安装完善的监控系统, 对机床运行情况进行实时监控, 此外, 还应安装合理的机床补偿装置。

( 四) 工艺技术。在机械加工过程中要想很好地使用干式切削技术, 就要对加工工件的材料进行区别, 不同的工件使用不同类型的切削技术。干式切削技术最适合铸铁材料工件的切削, 最不适合切削超硬合金材料的工件。由于在干式切削铝合金材料工件的过程中, 会发生刀具和切屑粘连, 要想解决这一问题可以使用高速干式切削技术。通过实验可以证明, 高速切削中切屑带走了绝大部分的切削热, 甚至和道具接触的切屑会发生熔化, 这样就可以实现对铝合金材料工件的顺利切割, 使切割的材料符合生产的需求。因此要想避免切屑和道具在切削过程中产生粘连, 阻碍正常的切削, 就需要对道具的材料和工件的材料进行合理分析。同时, 还要采用先进的激光技术来辅助切削, 使不易切削的工件通过各种先进技术的配合, 得到精准切割。

三、结语

世界经济的不断进步使得绿色加工业成为世界工业发展的主流, 经济全球化的不断深入和可持续发展战略的日益贯彻使得绿色制造工艺技术得到了广泛的使用, 特别是在机械制造领域。因此机械制造发展过程中要对绿色制造有一个清晰的了解, 掌握其核心的技术, 并很好地应用于机械制造中, 只有这样才能更好地促进机械加工的可持续发展, 帮助工业经济取得稳定、健康的增长。

参考文献

[1]曹华军, 刘飞, 何彦, 张华.基于模型集的面向绿色制造工艺规划策略研究[J].计算机集成制造系统-CIMS, 2002, 12

[2]杨勇, 张华, 江志刚, 王立华.绿色制造工艺规划的一种模型辅助决策技术[J].武汉科技大学学报 (自然科学版) , 2003, 1

基于绿色制造理念的机械制造工艺 篇9

机械制造产业是我国社会发展的支柱产业, 发挥着重要作用。但其在发展过程中出现了与可持续发展相违背的问题, 能否有效解决这些问题, 将直接影响到机械制造的未来发展。

1 绿色制造理念概念

所谓绿色制造工艺是指利用当前的先进技术对产品进行制造, 在制造的过程中要有绿色的制造理念, 绿色的制造理念要贯穿于设计、选材、加工等各个过程。使机械制造的过程中最大限度的减少对环境的污染, 同时还要减少机械设备在使用过程中对环境的影响。绿色制造是时代发展的要求, 也是我们最终的奋斗目标。在机械制造工艺的制造理念中要遵循以下几点。

1.1 节省原材料

在机械制造的过程中首先就需要在使用材料上进行节约, 在制造的过程中我们可以采用比较先进的工艺技术来降低在制造过程中的材料浪费, 在机械制造设计的过程中我们要采用先进的材料来提高机械设备的使用寿面和年限, 这样从另一个方面也是减少材料的浪费, 在制造的过程中采用先进的工艺, 提高制造过程中的合格率, 从而减少材料的浪费, 实现原材料的节约, 降低机械制造过程的成本。

1.2 减低能源消耗

绿色制造就要求我们在进行机械制造过程中减少能源的浪费, 能源是不可再生的资源, 储存量有限的资源随着使用量的增加在逐渐的减少, 在我们的日常生活中一时一刻也离不开能源的消耗, 为了减少能源的浪费, 我们尽量采用新工艺和新技术使用和开发新能源或再生资源, 在对机械设备进行设计的过程中要考虑对能源的使用和消耗, 争取使用最少的能源发挥最大的效率, 这样就能减少对能源的消耗。

1.3 减少三废, 保护环境

绿色制造的理念还在于减少对环境的污染, 减少在使用过程中废水、废气的排放, 通过技术创新和制造工艺的优化来降低各种染料的浪费, 提高染料的利用率。在使用过程中可以对有污染的废弃物进行过滤或循环使用, 这样就能在一定能够程度上降低机械在运行过程中产生的废气、废水、废料的排放, 减少对环境的污染, 实现绿色生产。

2 绿色制造技术的主要内容

2.1 绿色制造理念首先需要在设计上开始, 从源头上就要对整个制造过程贯穿绿色设计理念, 这样就能从全面的进行绿色制造, 使整个过程进行绿色制造, 设计过程对整个绿色制造过程都有重要的影响。

2.2 传统的设计和绿色设计有着本质的区别, 绿色设计主要以环境和资源作为主要的内容进行考虑和设计, 传统的设计主要是以产品的制造成本和性能为主要目标, 因此, 在设计的初期就有着一定的理念区别, 这就造成在设计的过程中侧重点会有所不同。

2.3 机械制造绿色理念在满足产品的使用要求外还要考虑产品的废旧回收利用情况。这就需要我们在设计阶段就要产品进行综合的考虑, 在设计制造的过程中要满足绿色制造的要求。在设计制造的过程中还需要满足部分客户的特殊性能要求, 建立产品的绿色开发平台, 为绿色产品制造创造有力的条件, 促进绿色制造的进一步发展。

2.4 在机械制造过程中对使用材料的选择也十分的关键, 是绿色制造的主要条件之一, 我们要选用能回收或对环境污染比较小的绿色材料, 这样就能减少报废后对环境造成污染, 对资源进行重新利用。这就要求对材料在选用的过程要经过完整的试验, 保证所使用的材料能符合绿色制造理念的要求。

2.5 在机械设备制造完成后, 不可避免的会进行包装, 一方面便于机械设备的运输, 另一方面是减少机械设备在运输过程中产生的碰撞和损坏。在对机械设备包装的过程中尽量使用环保的材料或使用可回收的材料进行包装, 这样就能减少浪费。在对机械设备进行包装的过程中, 可以根据设备的特性有选择性的进行包装, 对于不怕磕碰的尽量减少包装的层数, 降低产品的包装过程的成本, 实现优化包装。因此, 绿色设计具有系统性、并行性、集成性、空间性、时间性等特点。

3 绿色制造在机械制造工艺中的运用

3.1 立柱组装线的应用

在对机械设备组装的过程中为了降低人工的劳动强度, 提高组装的质量可以采用立柱组装线进行组装, 立柱组装线的构成部分有:清洗设备、上料机构、导向环装配、控制系统和活柱流水线等。通过使用立柱组装线组装系统大大提高了组装的效率和质量。

3.2 豪克能金属表面加工技术在机械制造领域的应用

在目前的机械制造过程中, 液压缸的杆类外表面加技术存在着耗时、费力、使用寿命低等一系列问题, 这就造成杆类外表在加工的过程中不能满足生产使用的需要。而豪克能金属表面加工技术的出现则为这些问题提供了有效的解决方法。豪克能金属表面加工技术的工作原理是利用豪克能其在常温的状态下冷塑性的特点, 对金属的表面进行研磨, 对其表面进行一些微小的处理, 使其达到最符合生产所需要的状态。由此可见液压缸活塞杆、活柱类外圆精加工方面发挥着重要的重要。而豪克能金属因为具有聚焦性好、密度大的特点, 其可靠性比较强, 所以在机械制造领域的应用范围比较广。

3.3 振动消除应力法在机械制造领域的应用

在当前机械制造的过程中, 为了降低材料对设备机械性能的影响, 一般需要对材质进行特殊的处理, 通过处理, 一方面能减少本身应力的影响, 另一方面提高材料的综合性能。在当前处理的过程中有两种方法可以采用, 一种是自然时效法, 另一种是热时效法。在机械制造过程中根基设备的性能要求采用不同的处理方式。自然时效法所使用的时间较长;热时效法在增加成本投入的情况下, 还会对材料的整体性能造成破坏。现阶段, 在机械制造领域出现比较理想的处理方法, 那就是振动消除应力法, 俗称振动时效。这种交变应力会使金属结构件某些点产生晶格滑移, 从而发生塑性形变, 而当这种变形力量在金属结构内部残余应力最大的点上进行释放时, 就会使金属构件内部残余应力降低和均化。

3.4 再制造技术在机械制造领域的应用

再制造是指同相应的工艺对使用到寿命的备件进行重新的处理, 使其达到相应的使用要求, 这就在一定程度上减少了设备的浪费, 提高了设备的使用寿命。其中最重要的一点是, 再制造技术所再制造的产品性能达到与原本产品的性能, 或者是超过原本产品的性能才可以。

4 结束语

综上所述, 为了适应时代发展的需要, 我们要不断的加大绿色制造理念, 提高绿色制造的技术水平, 节约社会资源, 减少对环境的污染, 保护环境, 实现人类与自然和谐发展。

摘要：为了有效解决机械制造业的能源浪费等系列问题, 应运而生了绿色制造理念。本文围绕绿色制造理念的概念、内容、在机械制造工艺中的运用这几个方面问题进行分析, 供参考。

关键词：绿色制造,概念,内容,机械制造,应用

参考文献

[1]肖寿仁, 谢永悫.浅析绿色制造理念在机械制造中的应用, [J]中国机械制造, 2010, (12)

绿色啤酒麦芽加工工艺研究 篇10

关键词：绿色啤酒,加工工艺,研究

近年来, 随着我国农业产业结构的调整和啤酒麦芽生产的国产化, 加速了啤酒大麦生产的专业化和区域化。

1 绿色啤酒生产工艺

大麦在人工控制的条件下, 经浸麦、发芽、干燥、除根的操作过程, 生产上称为制麦。制麦前的大麦须除杂与分级, 以2.2、2.5、2.8毫米孔径的筛面将麦粒分成大、中、小三级分开投料, 以便浸麦、发芽和麦芽的溶解度均匀一致。操作要点如下:

1.1 选麦要求精选后的净麦夹杂物不得超过0.

15%;麦粒的整齐度, 即腹径2.2毫米以上麦粒达93%以上;精选率一般为80%-90%。

1.2 浸麦采取浸水断水交替法, 就是在浸麦

过程中, 先用水把大麦浸渍, 然后把水放掉, 让大麦暴露在空气中, 以后再相继反复进行浸水和断水, 一直达到所要求的浸麦度为止。现以“4浸4断”操作为例:开始投料时, 浸水以漂去污泥和浮麦, 2小时后换水。在第二次浸麦水中加入用水量1%-3%的生石灰, 化成石灰乳浸麦。其作用为消毒, 溶解麦粒上的粘液、色素和单宁类物质, 以降低麦芽色度和苦涩味。此后连续4小时浸水, 4小时断水, 定时通风, 直至麦粒的含水量达到43%-45%。水温17℃-18℃, 整个浸麦操作约为60小时, 其中浸麦32小时, 断水28小时。浸麦时要经常换新鲜水, 每隔半小时通入压缩空气5分钟-10分钟;断水时通风15次, 每次20分钟-30分钟, 供给空气、排去二氧化碳和热量。冬季气温低, 宜浸水久, 断水短。夏季水温高, 宜浸水短, 断水久。

1.3 催芽在最后一次浸麦时或发芽初期, 采用0.

15ppm GA处理, 对促进与调节麦节生长有良好的效果。它能缩短发芽期2天-3天, 减少制麦损失0-4%, 提高浸出物2%左右, 促进淀粉酶、半纤维素酶和蛋白分解酶等多种酶的活力, 能打破麦粒的休眠, 提高发芽力, 并能改善机械损伤麦粒和低酶活力大麦的溶解性。

1.4 发芽

大麦发芽的方法按设置条件, 可分为地板式、通风式、塔式和连续式等。通风式包括箱式和罐式。现以单箱间歇通风式发芽法为例, 来说明发芽管理:将浸麦后的大麦送入发芽箱, 立即进行翻拌, 使浸麦水从箱底排出。麦层厚度0.6米-1米, 麦层过厚影响通风, 麦层内温差过大。麦层过薄设备和动力不经济, 且麦层容易干燥。在润湿堆积阶段, 开始时通入10℃-14℃的干燥空气, 除去麦粒表面多余的水分, 然后再通入10℃-14℃的湿空气, 用来调节麦层的温度, 使麦层温度逐渐升高, 在24小时内达到14℃。浸麦后的大麦在这样的温度下, 经24小时以后开始发芽。由于呼吸作用, 麦层温度逐渐升高, 须连续通入10℃-14℃的湿空气, 控制温度, 每天约升温1℃, 使第5天达到18℃-20℃, 以后继续保持这个温度或逐渐下降至14℃发芽。温度须保持20℃以下, 每日早、中、晚各通风1次, 麦层上、下温度相差l℃-2℃。发芽旺盛期翻拌要勤, 后期停止翻拌和通风, 使根芽凋萎。

1.5 干燥

我国啤酒麦芽干燥, 通常采用间接加热的1段-3段水平焙燥塔。其结构包括加热装置、水平式烘床以及通风装置等。烘床有单床、双层或三层, 每层称为一段。一般小型啤酒厂双层烘床较多。烘焙时间为24小时。麦芽前24小时在上层, 应采取20℃-25℃低温, 强烈通风, 排去水分, 阻止麦粒水解作用的继续进行, 减少酶的破坏, 保持胚乳呈粉质疏松状态, 如温度上升过快, 麦芽会变硬粒。温度逐渐上升至50℃-55℃, 水分降至8%-12%, 即进入下层焙焦阶段。对于浅色麦芽, 希望色素形成不多, 仍保持一些香味, 且希望能在较高温度下, 使凝固性含氮物变性凝固, 以及能除去影响泡沫的微量油脂。绿麦芽具有青气味, 当烘焙温度继续上升至2小时, 温度要迅速上升到85℃, 水分下降至2%-5%, 使麦芽产生焦香味。对浓色麦芽, 要求产生较多的色素与焦香味。焙焦温度须提高到100℃-105℃。麦芽烘好的标准, 水分2%-4%左右, 入水不沉, 嗅之有明显的大麦香, 粒子膨胀, 麦仁发白, 麦根极易脱落。

2 用啤酒麦芽生产绿色啤酒的重要意义

啤酒麦芽是啤酒生产的主要原料, 近年其售价一路上扬。1997年国内市场每公斤1.24元, 1999年价格为1.5元。2002年, 国际市场上已达175美元/吨。发展啤酒大麦, 应该成为农副产品开发重点。

2.1 目前啤酒麦芽市场供不应求

2.1.1 需求有增无减。

我国的啤酒产量呈逐年上升的趋势, 已由2000年的2100万吨上升到2001年的2200万吨, 成为全球最大的啤酒产销国。

2.1.2 国外进口缩减。

为了保障国内啤酒生产企业有足够的原料供应, 我国外贸部门每年需从国外进口占总需求量60%-70%的啤酒大麦。但据有关部门统计, 近几年我国进口的啤酒大麦缩减了25%以上。

2.1.3 国内库存减少。

据统计, 近年来的库存量比往年减少40%左右, 因而使得国内啤酒生产企业难以维持正常生产, “等米下锅”的现象时有发生。

2.2 开发啤酒大麦前景广阔

据业内人士分析, 我国近年的啤酒大麦总产量和进口量都不会有大幅度增加, 其价格仍保持上升的态势。因此, 啤酒大麦产区的广大农民, 应在调整和优化种植结构的过程中, 适度扩大或增加啤酒大麦的种植面积, 并要努力提高单位面积产量。改善产品的品质。种植啤酒大麦具有以下几个优势

2.2.1 适应性强

啤酒大麦是典型的耐盐碱、耐干旱、耐瘠薄、易管理和适应性强的禾谷类作物。在盐碱地、河滩地、池塘地、低洼地、浸润地和水改旱地的地块上不宜种植其他作物的情况下, 都可种植啤酒大麦。

2.2.2 成熟期早。

啤酒大麦的生育期较短, 从出苗到成熟只需70天左右, 在雨季来临之前的6月中旬即可收获, 可比普通春小麦提早收获10-15天, 能使下茬作物增加有效积温300℃左右, 为夺取高产创造了有利条件。

2.2.3 利于复种。

啤酒大麦属于矮秆的早熟作物, 多年来的大量事实证明, 它可以同多种粮食作物、油料作物、经济作物、薯类作物和多种蔬菜实行套种与复种, 从而能够有效地增加复种指数, 提高土地利用率和农业生产力。

3 走好发展小麦麦芽生产绿色啤酒的路子

如果麦芽供应状况短期内不能好转, 价格不能回落甚至继续上涨, 啤酒厂不得不普遍调整化原料的比例, 但为了保证啤酒的质量和啤酒厂糖化工艺与设备的基本稳定, 小麦麦芽和糖浆最多只能取代15%左右的麦芽, 比如大麦从原用量比例的60%降为45%, 即最多取代大麦芽绝对量的四分之一。

一是从育种开始, 抓好制小麦的科研与生产。现在制作小麦麦芽的企业, 在采购小麦对制麦质量的要求不得不低水平, 既只要求皮薄、白粒、粉质粒多、蛋白低等, 制麦小麦的育种, 有关栽培技术和产区布局等工作尚属空白。二是积极稳妥地发展大麦糖浆。据悉, 国外大麦糖浆及应用已实现工业化生产。因为大麦糖所含的可发性糖主要是麦芽糖, 其他成分也更接近于传统麦汁, 较能满足啤酒在发酵度及口味等方面的要求, 而原料大麦中的蛋白质较多于玉米淀粉和大米, 在制作大麦糖浆时加入适当的蛋白酶制剂, 分解成适量的可溶性分子含氮物及-氨基酸, 为酵母生长和啤酒酿造提供必需的成分, 所以只要工艺调整得当, 用不发芽大麦制作的糖浆可以成为更优化的啤酒原料, 业内专家认为, 因其可经稀释直接进入煮沸, 而不应被认为是辅料, 应与糖化后麦汁同等看待。三是“反弹琵琶”, 进一步优化大麦芽的酿造品质。长期以来, 我国许多中小麦企业缺乏对浅色麦芽质量指标体系进行深入理解与研究, 而将麦芽行标中的项目一个个单独地对待, 出现问题后头疼医头, 脚疼医脚, 国产大麦的麦芽整体上讲浸出率又偏低, 如果我们“反弹琵琶”, 变啤酒厂不得不使用小麦麦芽和糖浆的压力为动力, 在原料采购, 分级投料, 优化工艺, 降低成本, 设备改造与挖潜等方面切实加大努力, 将大麦芽的质量上一个台阶, 这才是啤酒厂更愿意看到的。

参考文献

机械加工的绿色工艺 篇11

浙江东阳市是闻名全国的“百工之乡”，竹编工艺更是独树一帜。何福礼，1944年出生于浙江义乌，14岁拜师学艺，开始了竹编工艺生涯，至今已有50年的时间。由中国政府和世界文化遗产基金会共同投资近20亿元人民币、将历时18年的北京故宫大修工程启动后，2004年12月1日，何福礼面对国内专家和世界文化遗产基金会官员以及众多媒体，以满分成绩通过“考试”，取得了修缮故宫倦勤斋竹编部分的资格。在何福礼的工作室里，本刊记者和他聊起了他的艺术之路。

揭黄榜晋京献艺

北京故宫大修开始后，堪称故宫内建筑最豪华和工艺最精细的乾隆御书房倦勤斋，在竹簧工艺上如何使其恢复历史原貌遇到了难题。

倦勤斋建于清乾隆三十七年(1772年)，是乾隆皇帝让位后的住所，这里所有的墙面都用竹丝镶嵌。此前御书房虽早有毁损，但因技术难度太高而从未进行修缮。故宫方面曾翻阅乾隆时期的内务府历史档案资料，查找原材料的产地和工匠的名字，走访了四川、湖南、江苏等多个省份，但一直没能找到理想修复人选。无奈之下，故宫便在全国数十家主流媒体上发布招贤榜，希望能找到身怀绝技的艺人。有50年竹编生涯的浙江东阳中国竹编工艺大师何福礼看到招贤榜，决心前往应试。

经有关专家多次考察，并当面出了如竹簧劈片、整平、软化、粘贴等众多的“考题”，何福礼“过关斩将”，一一作答，终于以满分成绩取得了修缮倦勤斋竹编部分、的“入场券”。

2005年6月17日，何福礼带着他的小儿子何红兵和两个东风竹编厂的技术骨干，来到北京开始了修缮故宫倦勤斋的工作。

在故宫方面的安排下，他们领了6个“格扇”和5个“角牙”，此后几天主要是对这些东西先行修缮。移交的手续很严格，先要对原物进行拍照，每领一件物件都要办理手续。对于格扇、角牙上不小心掉落的竹丝屑，还要当场捡拾放入小塑料袋内，并分别加以标号。

何福礼等人领了物件，小心翼翼地拭去尘土，这些工艺精湛的宝贝显出了“庐山真面目”。这些门窗都饰有一片片龟背花，黑、红、本三种颜色相间，立体感很强，虽经数百年风雨，还依然保持原色，其工艺之精细让人叹为观止。还有那些角牙，以紫檀木为底，用竹丝镶嵌，工艺同样精湛，可惜这些格扇、角牙中有的因年深月久虫蛀风化，竹丝掉落有缺损。何福礼说故宫中的东西每件都是宝贝，要把缺损的竹丝补上，首先要确保竹丝的粗细、厚薄、长度完全一模一样，以达到修复如初，这实在是一件有相当难度的活。不过他们4人都是从事工艺美术行业多年的能手，实践经验相当丰富，他们对完成修缮是很有信心的。

御用品修得天衣无缝

何福礼负责修缮的倦勤斋，分上、下两层书房，装修非常豪华，墙壁内里是紫檀木，外面贴以“翻簧”镶嵌，总共100多平方米的空间里几乎全部是竹编工艺，包括床和书架也有竹丝镶嵌和雕刻，各种图案组合得十分协调，显得非常典雅、华贵。为使这次修复后的倦勤斋竹编能有更长的保存时间，何福礼精心选材，严格挑选生长在朝南地方黄土地上的毛竹作为材料。“这样的材料柔软性好，500余年内不会虫蛀和发霉。”何福礼满有信心地说。

修缮倦勤斋是一种精细活，需要心如止水。何福礼风趣地说，在这里从事竹编工艺，环境相当安静，没有外界干扰，给人一种宁静致远的感觉和独特的工艺享受。短短几天，他们就完全进入了“最佳竞技状态”，每天都“两耳不闻窗外事，一心只修倦勤斋”。

何福礼一行每天下班回到住处，吃了晚饭四个人就围坐在一起，围绕修复工作进行交流和讨论，大家针对白天发现的修复难题，集思广益提出解决办法，这成了他们每天的一个固定节目。除修缮之外，何福礼还接受了故宫方面委派的一个重要任务：记日记。他对申领来的每一个部件，修前、修中、修后都要拍照留存资料。故宫方面有关负责人说，对修复工艺的总结和修复工作本身同样重要，因为故宫中还有很多未修复也未开放的地方，这些工艺留下来，对以后会有很大的参考作用。

半个多月后，何福礼等人对修复“角牙”和“格扇”这些构件已得心应手，第一次申领的构件亦已修复完成，于是他们又去申领了一批构件。这次申领的除了“格扇”，还有几块较大的乾隆皇帝御床的床沿板。这些床沿板图案损坏严重，色彩又多种多样，修复难度更大，有的甚至一碰就会全部散架，甚至连灰尘都无法掸去，它们在工艺上也比格扇更为精细。何福礼冥思苦想，使出了全身解数。

故宫的修复工作全是细活，因竹丝细如发丝，眼睛必须十分专注和投入。多日来何福礼整天戴着老花眼镜，把四十多年来积累的精湛技术全用了上去，但由于用眼过度，何福礼原先配戴的老花眼镜不顶用了，他不得不再买一副更大度数的新眼镜。

为修复乾隆皇帝御床的那几块床板，费了何福礼不少心思。它破损程度严重，竹编部分脱落面广，要把脱落的竹编天衣无缝地粘贴回去，而且要丝毫无损原先图案的形状，难度确实很大。据何福礼说，如果仍采用原先建造时的工艺去做，就需要把三种不同颜色的竹丝一根一根粘回去，同时拼成图案，但这样做肯定会破坏原先的平整度，影响“修旧如旧”的效果。为此，他创造出一种新的方法，用自己特制的粘性极佳的鱼胶，先把竹丝粘贴到一块，再像布一样贴上去，这样既平整又牢固，看上去和原先的一模一样。2005年8月中旬的一天，故宫博物院副院长晋宏逵率几位专家来到何福礼的工作场所，听了何福礼的介绍并认真察看了修复好的部分构件，晋宏逵赞不绝口，连称“大开眼界”，“无论是色彩上还是工艺上看起来都与原来的面貌一模一样。”何福礼让他提提意见，晋宏逵一笑：“没有意见，符合要求，修得很好!”他还告诉何福礼，等明年修复工作全部结束后，故宫方面决定给何福礼等人颁发荣誉证书，说这在以前是从来没有过的。

9月5日，何福礼率领的修复小组迎来了到北京修复以来最正式、规格最高的“考评”。这天世界文化遗产基金会的专家到达北京，对何福礼修复小组第一阶段的修复工作进行全面的检查。在听取了何福礼及故宫科技文保部主任曹静楼对前一阶段修复工作情况的介绍后，专家们到现场查看了已经修复的20多件形象逼真的构件，并不时拿出相机拍摄。他们对这些成功修复的构件无论从工艺、色彩和平整程度上都十分满意，连连夸奖“Very BeautifuI(非常美丽)!”世界文化遗产基金会副总裁吴·亨利则称赞何福礼是“天才的艺术家，干得非常漂亮”。

忆往昔话竹艺人生

1944年何福礼出生在义乌东河乡一个贫苦农民家庭，他7岁时父亲去世，小学毕业后便辍学在家，与母亲和哥哥、妹妹相依为命。这时来自东阳楼店的知名篾匠马富世看到何福礼一家生活艰苦，就时时照顾他们。

1958年何福礼跟随马富世到东阳开始学竹编手艺，由于他刻苦努力，逐渐成了当地小有名气的篾匠。当年11月，何福礼到东阳木雕厂专业从事竹编工艺，不断吸取传统和各种流派的竹编技艺，形成了一套独特的竹编技艺。上世纪60年代初，当时的国家主席刘少奇出访印尼，轻工部决定采用东阳竹编花篮盛装青岛啤酒和烟台葡萄酒，作为国家馈赠礼品，还是“半作”的何福礼就承担起了日夜赶制花篮角口的重任。

1983年，何福礼主持大型竹编精品《九龙壁》的编织工作，并独创“鳞形编织撮花”等多种编织技法。《九龙壁》于1984年4月荣获中国工艺美术百花奖金杯奖，并被列为国家工艺美术珍品，专家们称它为“集竹编艺术之大成的经典之作”。1998年，他创作的《香炉鼎》被称为“中华民族当代竹编艺术的经典之作”，引起全国工艺美术界的轰动，荣获中国国家级工艺美术大师精品展金奖。此后创作的《咏鹅图》、《大象》、《哪吒闹海》、《八仙竹丝花篮》、《弥勒佛》、《渔翁》等精品，先后获得10多个国家级大奖，并为多家博物馆及知名人士珍藏。

老艺人心系奥运

2008年北京奥运会是全体中国人的一件大事。对此，何福礼有着自己的认识：“奥运会在中国举行是全体中国人的骄傲，从申办成功时起，我就一直考虑着自己为奥运做点什么。”

“我们竹编工艺的原料是竹丝，就是绿色的产品。我这次之所以要编制国宝大熊猫赠送给奥林匹亚市政府，就是要把中国人心系奥运、心系绿色的心情传递给全世界。熊猫代表中国，竹子代表绿色，这两者的结合就说明我们中国人对环境对绿色是十分关注的，我们提出绿色奥运的口号就一定能实现。”

机械加工的绿色工艺 篇12

关键词：绿色低碳,机械加工,制造业,工艺模型,三废,环境效益

机械制造业就是将可用的资源通过制造过程转化成可供人们使用的工业品或生活用品的行业,它几乎涵盖了社会生活的方方面面,在推动社会进步方面发挥了重要作用。但是,机械制造业加大了能源的消耗,对环境的污染也日益加剧,尤其是一些节能减排技术落后、管理体制落后的弱小机械企业,在生产经营活动中造成了严重的资源浪费和环境污染,不利于环保社会建设。今天,基于绿色低碳制造思路的机械加工工艺模型的使用有利于节约能源、保护环境。但是,目前我国的绿色低碳机械加工工艺都存在一定的局限性,机械制造业在绿色低碳上还有很长的道路要走。

1基于绿色低碳制造思路的机械加工工艺规划

绿色低碳制造思路逐渐渗透进机械制造业,为了全面贯彻落实绿色低碳制造思路,机械制造业除了在机械加工中实现能源消耗和二氧化碳排放量的降低,还必须在产品的生命周期中实现再制造和利用,实现资源的循环利用和节约。

机械加工工艺体系涉及到经济效益和环境效益两个方面的目标,既要减少二氧化碳的排放量和能源的消耗,又要实现一定的经济效益,实现经济效益与环境效益的有机融合,注重产品的生产制造,在其生命周期过程中实现绿色低碳。而机械加工工艺模型在产品设计上以一机代替了多个机械,大大节约了成本。为了实现制造业的绿色低碳,在产品设计上要在提高其使用性能的基础上努力实现轻量化设计,进而减少能源的消耗,减少废弃物的排放。

在机械加工中,我们贯彻落实绿色低碳机械加工主要有三个发展方向:第一, 环境污染的最小化。减少三废排放量,减少噪声污染,改善空气质量。第二,合理利用能源,节约资源,提高能源的利用率。第三,环境污染和能源消耗综合最小化的机械加工设计。在机械加工设计中,需要考虑到多方面的问题,考虑到加工工艺方案、道具的选择等,综合考虑产品生产各个环节中的能源消耗和三废排放,选择最佳加工工艺方案,实现环境效益和经济效益的统一协调。

2绿色低碳机械加工工艺模型的使用

绿色低碳机械加工工艺模型结合了最新科学技术成果,综合评价各个加工工艺方案的优劣和价值,选择经济效益和环境效益一体化的工艺方案,走可持续发展道路,促进环保社会建设。同时,在机械制造中运用绿色低碳机械加工工艺模型可以大大提高生产效率,缩短了机械机械加工的时间和生产制造的成本,有利于降低产品成本、提高加工质量、减少环境污染等。

2.1轻量化设计

轻量化设计时绿色低碳制造思路的直接体现,也已经成为机械加工工艺模型的重要组成部分,成为机械制造业绿色低碳化发展的重要方法。目前,在许多工业产品的加工上,都已经实现了轻量化设计,并进一步降低其质量和体积。轻量化设计的实现有利于降低机械加工制造的成本,提高企业各项配套设备的利用率和资源的利用率,节约资源,实现节能减排的发展目标。同时,轻量化设计的实现还有效减少了产品运输的成本,减少了物流环节的能源消耗和环境污染,有利于建设节约型、环保型社会。

2.2生态化设计

在机械加工中,为了减少能源的消耗和三废的排放量,机械制造厂家普遍采用了生态化设计。这种设计方式在保证产品基本性能的基础上有效节约了各种材料、能源的消耗。在过去,传统机械加工工艺模型没有注意到环境污染的问题,造成了严重的资源浪费和环境污染,对厂区和周围环境造成了严重的污染,运用绿色低碳的新型机械加工工艺模型之后,实现生态化设计,减少机械加工过程中的各种能源消耗,保护自然环境,并在产品的生命周期各个环节实现资源的循环利用,既降低企业生产成本,又取得了一定的环境效益和社会效益,提高了企业的信誉形象,促进企业在激烈的市场竞争中做大做强。

2.3模块化设计

模块化设计是一种新型的绿色低碳技术,将其运用到机械加工制造中可以提高生产效率,充分发挥机械设备的性能, 提高资源利用率,减少资源消耗。在实际生产过程中,根据产品的性能特点和用户的需求,组装生产出许多不同性能的机械产品,满足用户多元化的需求。而社会经济的快速发展又使用户对机械产品的性能要求越来越高,这就要求企业不断提高其模块化设计水平,学习先进科学技术, 全面分析机械产品的性能特点,然后再整合出一个系列的生产模块,并运用机械加工工艺模型优化这些生产模块,进而生产出更多满足用户需求的机械产品,促进企业的健康发展。

3结束语