机械加工粉尘（精选9篇）
机械加工粉尘 篇1
随着世界经济的发展,我国工业化的进程步伐在加快,机械工业作为经济发展中重要产业之一,得到了快速发展,许多中小企业特别是乡镇企业中机械加工型企业,如雨后春笋在快速兴起。机械加工作为一种基础的制造方法,实质上是材料的去除过程,机械加工过程是将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件的同时,将产生了大量的粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放。在机械加工产生的多种污染物中,粉尘是主要的副产品。粉尘是悬浮于气体介质中的小固体粒子,能因重力作用发生沉降,但在某一段时间内能保持悬浮状态,具有扩散性且最不易控制。粉尘直接影响机械加工车间的环境,带来职业健康与安全问题,并对机械加工设备和加工质量产生影响。近年来,机械加工过程中粉尘污染危害控制得到了前所未有的关注,我们南京广建设计工程有限公司,长期参与和从事机械加工厂房、冶金行业金属冶炼工程和环境工程保护监理等工程。本文结合笔者多年工作的实践,对机械加工过程中粉尘污染危害控制提出浅见。
1 机械加工中加强粉尘污染控制的重要作用
机械加工粉尘主要以金属零件的磨光和车、铣、钻等加工工艺产生的粉尘为主,其中也包括毒性较大材料的粉尘,其粉尘的危害同其粒径成反比,粒径越小的粉尘危害越大,然而小粒径的粉尘不可视,通常不会引起人们的重视。我国工业化起点低,没有除尘装置的开放式或半开放式的年代较早的普通机床依然大量存在,其加工产生的粉尘直接排放到周围空气中,因此我国的机械加工粉尘问题尤为严重。加之我国许多中小企业和乡镇企业机械加工车间环境比较简陋,缺乏必要的除尘措施,对于工作在机械加工车间内的人群,其三分之一的时间生活在这一封闭、半封闭的环境中。这些粉尘不但对人体有害,对机械设备的使用寿命也有影响,把粉尘浓度控制在合理范围内不仅能够保护工人健康,也会延长机械设备的使用寿命、降低成本、提高生产效率,也避免生产事故的发生,使安全生产得到保证。
2001年10月我国政府颁布的《中华人民共和国职业病防治法》强调了职业病防治工作坚持以预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。在一切事物中,人的生命比什么都重要,粉尘作为机械加工排放的重要污染物,我们必须采取可行措施,坚持“以人为本”的指导思想下,加强对机械加工车间粉尘污染问题进行控制,切实保护劳动者的身体健康,保障劳动力资源,创造良好的环境,减少职业病发生。同时也使机械工业可持续发展,建成一个和谐的工作环境。
2 机械加工过程中粉尘污染的主要危害
2.1 影响车间工人身体健康
多年来,机械加工过程中的粉尘污染,给作业工人身体健康产生了一定的危害。我国党和政府非常关心职工的身体健康,对于防止粉尘危害制订了一系列政策和防治措施,并在防治粉尘危害方面取得了很大进展,使粉尘产生的病害得到有效控制。近年来随着工业的迅速发展,一些中小型企业和乡镇企业的经营者忽视劳动卫生管理,对防护资金投入极少,造成作业环境恶劣,使粉尘职业危害形势更为严峻。长期接触机械加工粉尘的工人,易发生支气管病、急慢性肺炎、和肺癌等病变。在机械加工产生中,如果加工材料是含铅、铜、锌锰等的合金时产生的粉尘,这类粉尘被吸入后,由血液带到全身各部位,引起全身性中毒;铅尘浸入皮肤,会出现一些小红点,称为“铅疹”等。对于毒性小的粉尘颗粒来说,我们千万也不能忽视,因为小体积颗粒的相对表面积大,它具有比较强的吸附能力,可以吸附空气中的气态或细小液体颗粒,粉尘颗粒表面吸附的各种物质可能增强其毒性作用,如果长期工作在这种环境,也会产生轻微中毒的可能性。
2.2 易于引发生产安全问题
机械加工粉尘易于引发生产安全问题。随着我国科学技术的发展,大量的镁合金、铝合金广泛应用于航空飞机、高铁动车、汽车的镁合金、铝合金零备件,由于镁合金、铝合金具有优良的切削加工性能,可以采用干式切削,但在机械加工过程中,产生的细屑由于具有较大的面积/体积比,热量易于积聚达到燃点,当切削产生的镁、铝粉尘颗粒累积达到一定浓度,如果车间内有静电或金属件碰撞所产生的火花,也可能引起爆炸或起火燃烧。更有一种可怕的可能性,假如机械加工车间发生爆炸或燃烧事故,产生的冲击波、振动或气浪,使沉积的粉尘飞扬,形成新的粉尘云;粉尘云会被爆炸火点燃,就会形成灾难性的次生爆炸,这次爆炸将会造成更大的火灾,并伴有毒气体,严重的会造成房屋倒塌、水电失控,其威力远大于单纯的粉尘爆炸产生的威力,其事故后果是相当严重。例如,2008年6月湖北化学工业研究设计院某车间发生镁粉燃爆事故,造成1死1伤,这种爆炸仅是初始爆炸。
2.3 影响加工系统和产品质量
机械加工粉尘对机械加工系统和加工质量也会影响。随着机械加工设备不断升级和更新换代,传统机械加工设备已逐步淘汰,新的数控机床逐渐取而代之,数控机床的系统主板、电源模块、伺服放大器等的电路板由于高度集成,大都由多层印刷电路板复合而成,线间距离狭小,金属粉尘颗粒进入极易引起电路板短路;同时,粉尘颗粒进入数据线接口会影响数据传输,侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠度。粉尘颗粒对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。切削过程中会产生粉尘的摩擦,使得刀具寿命变短,同时导致工件加工表面质量变差。粉尘颗粒若进入机床主轴则会造成装夹不稳,缩短刀具寿命,增大加工表面粗糙度,降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。对于高速加工中心主轴,由于转速很高,装夹不稳会引起非常大的惯性离心力,它会使抗弯强度和断裂韧性能较低的刀具极易断裂,造成废品增多。
3 控制机械加工中粉尘污染危害的措施
3.1 加强尘害治理立法,建立督查管理监察机制
加强尘害法律、法规、标准和防治尘害在内的劳动卫生法律法规体系,是防治尘害的基本保证。建国以来,我国政府一直高度重视防治尘害的工作,对工业防尘工作制定了一系列方针、政策,采取了一些防尘、降尘措施,使工人的劳动条件有了很大改善。50年代初,我国开始建立与粉尘有关的劳动安全卫生标准,到目前为止防治尘害的法律、法规和各种粉尘危害分级管理标准都络续出台,为我国各行各业尘害治理提供了法律保证。建立督查管理监察机制,是防治尘害的重要手段。各级政府劳动安全卫生监察部门,要切实做好作业场所粉尘危害督查管理和监察工作,按照国家标准进行粉尘危害分级管理,明确规定粉尘监察机构的任务、对象、职责范围,还要建立监察程序、方法、处罚、申诉和申诉处理等一系列制度及与之相应的细则和守则,使整个监察工作制度化、规范化。同时加强监察队伍建设,在选拔监察员时,应当重视其专业知识和工作能力,监察员应当具有良好的业务素质和个人品质,不断提高他们客观公正地分析问题和解决问题的能力。建立和完善检测手段,不断充实和更新各级粉尘检测站的仪器设备,使检测手段更加科学化。
3.2 加强劳动安全意识,开展防尘知识培训工作
我国在机械加工中,由粉尘污染造成的危害事故,分析其原因,往往许多事故是由于部分企业领导和职工缺乏劳动安全意识,对机械加工中粉尘污染危害性认识不足,甚至有些单位对机械加工中如何防尘从来未培训过。我们一定要树立机械加工中防尘安全意识,加强对企业领导、安技、医生的防尘知识培训,并监督企业开展对粉尘作业人员的上岗前防尘教育,切实提高领导干部和职工的劳动安全卫生意识和劳动者自我保护意识。企业自身应按照国家有关法律、法规要求,做好生产粉尘的前期预防工作,为劳动者提供良好的作业环境,纠正只抓生产,忽视职业安全的错误思想,减少和避免粉尘病的发生。对作业人员要定期进行身体健康检查,从而做到早期发现、早期治疗,有效地控制职业危害。
3.3 加强加工粉尘控制,采取多种积极有效方法
机械加工中粉尘污染危害的控制,必须从粉尘管理源头做起。一是减少尘源排放,机械加工粉尘排放与机械加工工艺有着一定关系,改变加工工艺既能获得良好的加工效率,又能减少粉尘的产生,如淬硬轴承钢的延伸率小、塑性低、易形成良好粗糙度加工表面,在合理切削条件下可实现淬硬轴承钢的“以车代磨”加工,且减少切削粉尘的产生。二是阻止粉尘扩散,在粉尘源端隔断粉尘扩散是阻止粉尘扩散是的途径,主要有机床机床密封和集尘改造,机床密封通过增加机床防护罩把粉尘污染源局部或整体密闭起来,机床密封是非常有效的手段,而在传统机床大部分没有密封罩,是非封闭的。我们可以对防护罩包括原始设备制造进行密封改(下转第245页)(上接第267页)造,机床集尘改造是最常用的方便除尘方法,其改造多用于普通铣床、车床、磨床的改造,因为这些机床操作灵活,由于加工时产生的粉尘集中,集尘设备安装地方可以离加工区很近。三是加快粉尘扩散,加快粉尘扩散是指通过通风换气的方式,利用气流流动携带粉尘,降低机械加工车间粉尘浓度,以减少粉尘危害,达到粉尘控制目的。加快粉尘扩散通风换气的方式,主要有机械通风和自然通风,自然通风是一种经济的通风方式,自然通风的粉尘控制效果主要取决车间内气流组织是否合理,在车间建筑设计时候必须充分考虑进排风口问题;机械通风需要安装排风罩来解决,尽可能使设计的局部排风罩能包围或接近尘源,用最小的排风量排出有害物,用局部排风代替全面排风。
3.4 改善防护用品功能,提高粉尘隔离有效效果
防护用品能够起到有效地隔离作用,是机械加工中防尘的最后一道防线。个人防护用品使用最广泛的就是防尘口罩,常用的防尘口罩为自吸式口罩,这种口罩又可分为简易口罩和带换气阀口罩两种,简易口罩具有呼吸阻力小,防尘率高、质轻、成本低、不影响操作等优点,但它有较强的吸湿性,使用时间一长阻力就增加,使用寿命短;带换气阀口罩装有吸气阀和呼气活瓣,滤料装在专门的滤料盒内,用脏后可以更换新滤料,吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部,呼出的气体则由呼吸活瓣直接排出口罩这种口罩具有严密性好、防尘率高、阻力低、阻尘效果好、使用寿命长等优点,但其结构复杂质重而影响操作并且成本高。S
参考文献
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[3]林鹏程.浅谈粉尘爆炸火灾特点及预防对策[J].中国新技术新产品,2011(21):185-186.
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机械加工粉尘 篇2
为加强对重点行业（领域）粉尘危害的治理工作，国家安全监管总局于2009年底至今年初，组织检测机构对全国10省（区）80家石英砂加工企业进行了调研和现场检测。从检测结果来看，石英砂粉尘危害十分严重，必须引起高度重视。国家安全监管总局决定在继续全面开展粉尘与高毒物品危害治理的同时，突出抓好石英砂加工企业的粉尘危害治理工作。现就有关事项通知如下：
一、充分认识石英粉尘危害的严重性，提高对石英砂加工企业整顿治理工作重要性的意识
通过检测发现，石英砂加工企业存在以下严重问题：一是作业场所粉尘浓度普遍超过国家标准，总尘浓度平均超标269.38倍，最高达1089.60倍；呼尘浓度平均超标286.70倍，最高达1248.35倍。二是粉尘中对从业人员危害极大的游离二氧化硅含量极高，被检企业作业场所粉尘中游离二氧化硅含量均在80%以上，平均含量为89.52%，最高达96.47%。三是绝大多数石英砂加工企业，特别是年产2万吨以下的小企业，尤其是干法加工的小企业，加工工艺十分落后，其破碎、粉碎、筛分、分装等主要环节采用的都是破旧简陋的小设备，且整个工序都是敞开式的，产生的粉尘极为严重。四是多数加工企业作业现场管理混乱，特别是年产2万吨以下的小企业，作业现场没有任何防尘措施和防护装备，甚至连最基本的防尘口罩也没有配备；作业场所粉尘飞扬，现场管理十分混乱。特别是近年来，石英砂加工企业粉尘危害造成的群体性矽肺病事件时有发生。2003年发生的贵州省等地赴福建省莆田市仙游县郊尾镇东湖村石英砂厂打工的农民工罹患矽肺病，死亡18人；2009年云南省水富县等地赴安徽省凤阳县石英砂厂打工的农民工罹患矽肺病，死亡12人，引起了党中央、国务院领导同志的高度重视，并作出重要批示。各地要深刻认识石英砂加工企业粉尘危害的严重性，切实加强石英砂加工企业粉尘危害的整顿治理工作。
二、全面开展清理整顿，坚决淘汰落后产能
各地区要在此次粉尘与高毒物品危害治理专项行动中，对辖区内石英砂加工企业进行全面地清查摸底，准确掌握本地区石英砂加工企业的数量、类型、生产规模、从业人数及接尘人数等；组织检测检验机构对石英砂加工企业作业场所进行检查检测，全面了解本地区石英砂加工企业粉尘危害状况、防尘设施设置情况及粉尘防治管理情况等。要将本地区职业健康现状，特别是石英砂加工企业职业健康现状及时向当地人民政府报告，按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号）精神，提请地方人民政府对本地区石英砂加工企业进行全面整顿，严厉打击、坚决取缔非法违法加工场点，按照统筹规划、合理布局、整合重组、提升规模的要求，对中小型加工企业实行布局重组、扩大规模，促进大型企业兼并收购中小型企业，提高粉尘危害防治水平。到2011年6月底前，对不符合职业安全健康条件的年产2万吨以下的干法加工小企业，以及年产1万吨以下的湿法加工小企业，提请地方人民政府依法予以关闭，并将关闭企业名单公布，逐个落实。各地要将拟关闭企业名单于2010年10月15日前上报国家安全监管总局（径寄职业安全健康监督管理司）备案。
三、加快技术改造，提升粉尘危害防治能力
本着限制干法、发展湿法的原则，加快工艺技术改造，积极选用先进的加工工艺和设备，大力倡导和鼓励企业选用湿法加工工艺和棒磨机等先进加工设备。干法加工企业其原矿破碎工序必须实行喷淋洒水，整个加工生产线特别是破碎、粉碎、转运、筛分、分装等加工环节必须全部实行密闭化、机械化和自动化，并设置切实有效的通风收尘设施，控制和减少粉尘危害。同时，对石英砂粉储存场所也要加大防尘措施，实行封闭管理。对采用湿法加工的企业，其原矿破碎工序也必须实行喷淋洒水，破碎、烘干、筛分、分装等加工环节也要实行密闭化、机械化、自动化。到2011年12月底前，对原矿破碎工序没有实行喷淋洒水，整个加工生产线没有实行密闭化、机械化、自动化，没有设置有效的通风收尘设施的干法加工企业，以及原矿破碎工序没有实行喷淋洒水和烘干环节与烘干后筛分、分装环节没有实行密闭化、机械化、自动化的湿法加工企业，提请地方人民政府依法实施关闭。关闭企业名单要向社会公布并抓好落实。各地要将拟关闭企业名单于2011年6月30日前上报国家安全监管总局（径寄职业安全健康监督管理司）备案。
四、落实企业主体责任，提高职业健康管理水平
石英砂加工企业要严格按照《职业病防治法》和《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全监管总局第23号令）等要求，建立并层层落实粉尘危害防治责任，设立职业健康管理机构，配备专兼职管理人员，建立并公布粉尘危害防治规章制度和岗位操作规程，加大粉尘危害防护设施、个体防护用品的投入；加强粉尘危害日常检测监控和定期检测，确保作业场所粉尘浓度符合国家标准，履行作业场所职业危害因素及危害后果告知义务，强化对从业人员的职业安全健康培训，依法组织从业人员进行岗前、岗中和离岗职业健康体检，并为从业人员建立职业健康监护档案。同时，还要严格按照法规要求，做好劳动用工、工伤保险、环境保护等工作。
五、加强监督检查，坚决查处违法违规行为
各级安全监管部门要克服目前体制不顺畅等困难，严格执行《作业场所职业健康监督管理暂行规定》，认真履行政府赋予的职责，加大对石英砂加工企业作业场所粉尘危害防治工作的监督检查力度，加强日常检查、定期检查和重点检查；强化对企业负责人和管理人员的职业健康培训,监督指导企业认真贯彻执行国家有关职业健康的法律法规。对于粉尘防治措施不落实、未建立职业危害防治规章制度和操作规程、作业场所无防护设施或达不到防护要求、不为从业人员配备符合国家要求的职业危害防护用品，以及作业场所粉尘浓度超过国家标准等违法违规行为，要坚决依法予以严惩。要与卫生、人力资源社会保障、工会等部门和单位加强协作，互通信息，形成合力，联合执法。倡导参照国家层面建立职业病防治工作部际联席会议制度的做法，成立省级职业病防治工作协调机制，与相关部门共同研究、解决本地区职业病防治方面的重大问题。
六、深化专项行动，确保治理工作取得实效
石英砂加工企业粉尘危害治理是粉尘与高毒物品危害治理专项行动的重要组成部分，存在石英砂加工企业的地区要把此项工作抓实抓好。没有石英砂加工企业的地区，要按照粉尘与高毒物品危害治理专项行动的部署，结合本地区实际情况，以石材加工、制鞋、箱包加工、家具制造等重点行业（领域）为突破口，采取有效措施，积极开展治理行动，务求见到实效。国家安全监管总局将再选择一个典型高毒物品危害行业作深入调研，提出相关指导意见以推动专项行动深入开展。按照专项行动工作部署，4月份以后，即为地方监管部门的检查复查阶段，各级安全监管部门要主动与相关部门和单位进行联系协调，加大对生产经营单位检查复查力度，对违法违规的要坚决予以严惩。各地要及时对本地区专项行动工作进行总结，并于2010年10月15日前将总结报告报送专项行动领导小组办公室。国家安全监管总局将会同卫生部等有关部门和单位组织联合督查组，对各地开展专项行动情况进行检查，并将石英砂粉尘危害整治工作作为一项重要内容进行抽查。
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台湾粉尘爆炸事件 篇3
所谓彩色派对，其实就是以印度的“彩色节”为原型的疯狂派对，核心环节就是互相抛掷彩粉嬉戏为乐。彩粉究竟是何物？就是表面經过疏水化处理的玉米粉，燃点变得很低，遇到火源或是电热器具极易爆炸，瞬间燃烧温度极高，伤者烧烫伤程度也高。
现场调查共发现28个彩粉喷枪，另有两个大型泡沫机。事发时，两袋各20公斤的彩粉都用了一半，但只开了两个彩粉喷枪就发生意外。现场除了有一个逃生坡道外，其余都被高墙围绕，算是半密闭空间，舞台上以钢瓶吹出的强风，让彩色粉尘吹洒向民众后，瞬间燃起火光引发爆炸。不排除现场有人抽烟，或舞台灯光、音响等器材温度太高，线路短路等诱发混合性爆炸。
“彩虹派对”的易燃粉如果密度过高，容易引起“粉尘爆炸”，杀伤力强过煤气爆炸。令人惊讶的是，八仙乐园的总经理陈慧颖表示，“我们从来没有听过，举办这样的派对是危险的！”这话是“很傻很天真”，还是有意推卸责任？台检方认为，主办方早在2013年就曾发表声明，指出“粉尘爆炸的三项条件”，业者是应注意、能注意却“不注意”。
机械加工粉尘 篇4
1 机械加工车间环境的影响因素
机械加工业在生产过程中会产生很多污染物, 这些污染物是影响车间环境的主要因素。常见的机械加工污染物按形态大致可分为噪声污染物、废气污染物、废水污染物和同体废物。其中, 噪声污染物主要是在各种机械设备的运行中产生的, 这是无法避免的, 比如电钻、电锯、刨具、机床、风机、喷漆设备及空压机都会产生较大的噪声;废气污染物包括焊接烟尘、切割粉尘、喷漆废气等, 其主要是在焊接、切割和油漆喷涂等过程中产生的;废水污染物主要指除尘废水、喷漆废水、乳化液配置废水等, 其中, 喷漆废水最常见, 它主要产生于湿式喷漆房, 是因水洗涤喷漆室工作区的空气使漆雾和有机溶剂被转移至水中而形成的, 因此, 喷漆废水中往往含有大量的漆雾颗粒;同体废物是指在机械加工过程中剩余的各种废弃边角料和废包装材料等, 大多数为固体废物。以上污染物都会对车间环境造成巨大的影响, 进而对车间工作人员造成较大的危害。
2 污染物的危害
2.1 对车间工作人员的危害
机械加工生产过程中产生的污染物会对车间工作人员的身体造成较大的危害, 尤其是粉尘污染的危害最严重。如果车间工作人员在加工制造过程中吸入了过量的金属合金粉尘, 比如铅合金粉尘、铜合金粉尘、锌合金粉尘、锰合金粉尘等, 则这些粉尘会进入人体血液循环, 遍布全身器官, 进而引发全身性中毒, 尤其是铅尘, 可直接经皮肤进入机体, 进而引发铅疹。人体长期吸入粉尘会加重肺的负担, 进而引发支气管疾病、肺炎, 甚至肺癌。这些疾病已成为了车间工作人员的主要职业病。此外, 机械加工中的噪声污染会对车间工作人员造成生理和心理的双重危害。噪声会影响人的听力, 进而危害人体的心血管系统。据相关调查统计显示, 噪声每上升1 d B, 人的高血压发病率就会增加3%, 且神经系统也会受到较大的影响, 易出现烦躁、疲倦、易怒等现象。噪声是指不恰当或不舒服的听觉刺激。由于噪声的音波波形不规则, 因此, 人听起来会觉得刺耳。机械车间中的噪声属于较高强度的噪声之一, 极易使人产生消极情绪, 这不仅会危害车间工作人员的心理健康, 还会降低其工作积极性和工作效率。值得注意的是, 噪声还可能影响人的智力、内分泌系统、神经系统和消化系统等, 因此, 其危害不容忽视。
2.2 废水污染物对自然环境的危害
机械加工生产过程中产生的废水污染物含有大量的树脂、润滑油等杂质及铬、锌等金属, 有的还含有氰化物等有毒物质。如果工厂未按照规定处理废水, 直接将其排放至河、湖中, 则会对周围的自然环境造成巨大的危害。
3 粉尘的特征及其防治方法
粉尘有其独特的物理特征和化学特征。粉尘的密度有堆积密度与真密度之分, 堆积密度指的是自然堆积状态下的单位体积粉尘的质量, 真密度指的是堆积密实状态下的单位体积粉尘的质量。一般用粒径衡量粉尘, 而粉尘的粒径分布可用分组的质量百分数或数量百分数表示, 质量百分数称为质量分散度, 数量百分数称为计数分散度。
粉尘堆积成圆锥体的锥底角是其的安息角, 一般为35°~55°;粉尘堆放在光滑的平板上, 倾斜光滑的平板, 直至粉尘开始滑动时的角度是其滑动角, 一般为30°~40°。
粉尘粒子被液体湿润的难易程度称为粉尘湿润性。由于炭、石墨等粉尘很难被水湿润, 因此, 其被称为憎水性粉尘。可采取密闭管道输送和密闭设备加工等方式隔离粉尘, 以防其扩散。对于亲水性粉尘, 可适当增加湿度, 以减少扬尘, 并采取适当的除尘设备除尘, 防止二次扬尘。此外, 车间内需装有通风设备, 从而有效排出粉尘, 避免其堆积在车间内;车间工作人员在作业时应戴好口罩等防护工具, 以免吸入过多的粉尘。
4 结束语
综上所述, 机械加工过程中会产生很多污染物, 尤其是粉尘, 其不仅会污染车间环境, 还会危害车间工作人员的身心健康。因此, 必须采取有效的措施防治粉尘等污染物, 从而建设绿色化车间。
摘要：机械加工指的是利用一种或多种机械设备改变工件的外形、尺寸和性能的过程, 其包含许多步骤, 比如原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的热处理和加工、产品的装配和调试、油漆和包装等。机械加工会消耗大量的能源和资源, 并产生大量的粉尘和其他污染物, 进而会污染车间环境。因此, 探讨了机械加工车间环境的影响因素和粉尘的特征。
关键词：机械加工车间,粉尘,污染物,同体废物
参考文献
[1]任凡, 刘飞, 李聪波, 等.机械加工粉尘问题的研究现状及体系结构框架[J].中国机械工程, 2011 (08) .
深圳粉尘涉爆专项整治木粉尘企业 篇5
重点问题和隐患
一、采用管道除尘方式的企业重点整治问题和隐患 1.木粉尘与可燃气体（喷漆车间）等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统；
2.不同防火分区的除尘系统互联互通，共用一套除尘器；
3.除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、抑爆等任一种控爆措施；
4.除尘系统采用正压吹送粉尘； 5.除尘系统未规范设置锁气卸灰装置； 6.采用平底房作为除尘器灰斗用； 7.除尘器设置在厂房内部；
8.砂光机接入风管未规范设置火花探测报警与喷淋灭火装置（注：砂光机未连接风管的应将连接砂光机的布袋除尘器放置在安全位置）；
9.未制定和执行粉尘清扫制度、除尘系统管理制度，作业现场积尘未及时规范清理的；
10.企业主要负责人、安全生产管理人员、涉粉岗位员工及检维修人员未经过粉尘防爆安全管理专项培训。
二、采用布袋除尘企业重点整治问题和隐患
1.企业主要负责人、安全生产管理人员和涉粉岗位员工及检维修人员未经过粉尘防爆安全管理专项培训；
粉尘爆炸实验的改进 篇6
中图分类号：G63318
文献标识码：B
1、教材中实验的缺点与不足
粉尘爆炸实验是人教版课程标准实验教科书九年级化学第七单元课题1实验7-3。按照课本实验操作存在的缺点和不足：成功率低，按教材说明内容很难成功完成实验；不便于观察，实验过程中看不到燃烧现象；操作不方便，操作要求快捷迅速。难以把握。
笔者通过对实验仪器进行改进，同时采用更细小的生粉代替普通面粉进行实验，操作方便，现象明显，成功率高。
2、实验改进设计思路
2.1实验仪器及用品 2.5 L塑料饮料瓶两只、橡胶塞、橡皮管、洗耳球、回形针、蜡烛、生粉(烹调用的玉米粉)
2.2实验装置图及说明
制作过程
(1)先将两个大饮料瓶一个剪除底、另一只截取上部，然后套接在一起；
(2)将一个瓶盖打一小孔，大小能插入乳胶管(乳胶管另一端套人洗耳球)；
(3)瓶壁中部打一较大孔，大小与橡皮塞一致：
(4)将胶皮塞中部插入拉直的回形针，针前端插进短蜡烛中固定。
2.3实验操作与现象
实验步骤：
(1)取2-3匙干燥的生粉于大塑料瓶中、直立；
(2)轻按洗耳球、松开，吸人部分生粉于胶管中(可先挤压洗耳球两次，使生粉分散)；
(3)拨出橡胶塞，点燃短蜡烛，待蜡烛正常燃烧后塞进饮料瓶中：
(4)一手拿瓶，一手按压洗耳球，使生粉鼓入.粉尘扬起，观察实验现象。
实验现象：
在扬起粉尘的同时，生粉在瓶内上端燃烧、有火光，产生的气浪将上盖掀起，发出“嘭”的声响及落地的撞击声，再看瓶内残留生粉中见有少量因不充分燃烧变黑。
3、装置改进的说明
(1)原理更加充分，排除了其他引爆嫌疑，可信度高；
(2)选用颗粒细、易吹散的生粉(玉米粉)替代普通面粉，颗粒小更易燃，成功率高；
(3)采用透明塑料瓶作反应装置代替原金属罐.现象直观明显，方便学生观察实验的全过程：
(4)增大反应空间(用2.5 L饮料瓶)，使支持燃烧时间更长，便于操作，安全性好：
(5)改进点火位置在容器中部进行，轻松插入即可，使操作简便，且烛焰不易熄灭：
(6)重复用该装置做第二次实验只须等瓶内的废气换为空气即可，并且本实验对装置气密性要求不高：
机械加工粉尘 篇7
在将原始材料转换为能发挥功效的产品的过程中, 机械铸造工业发挥着重大的作用, 但是随着近年来机械铸造过程中产生的粉尘对人体和环境造成的危害越来越大, 开始逐渐引起了人们的普遍重视。人们开始提出一种促进机械铸造工业可持续发展的模式———绿色制造。机械铸造的过程是对材料进行加工的过程, 在加工过程中会除去一些材料的碎屑, 这些细小的碎屑容易产生粉尘, 从而对环境和人体等造成重大的危害, 主要体现在以下几个方面:
(一) 对人身体的危害。
机械铸造业产生的粉尘对人身体的危害不容小视, 也是近年来影响人们身体健康的重要原因, 这些粉尘对人体的伤害主要体现在以下几个方面:第一, 容易使人身体产生中毒现象, 长期工作在机械铸造行业的工人, 在每天的工作中很容易吸入大量的粉尘, 这些细小的粉尘在进入人体以后, 很容易进入人体的血液或者呼吸道中, 一些重金属的粉尘通过血液流遍全身, 使人产生重金属中毒现象;第二, 粉尘对人体皮肤的伤害, 一些机械制造的粉尘伴有对身体皮肤有害的物质, 人体接触这些粉尘以后, 很容易出现皮肤红肿现象, 长此以往这些粉尘通过皮肤进入血液, 后果也会不堪设想;第三, 粉尘危害引起的肺部病变, 这也是粉尘危害最突出的一个特点, 人们长期工作在粉尘环境中, 粉尘就会通过呼吸道进入肺部, 然后在肺部产生聚集, 进而造成肺部病变, 影响人体的健康。
(二) 对周围环境的危害。
机械铸造工业中的粉尘除了对人身体造成一定的伤害以外, 对于周围的环境也造成了重大的危害, 主要体现在以下几点:第一, 对周围空气的危害, 这些细小的机械铸造粉尘悬浮在空气中, 进而能够飘离工厂进入大气中, 被大气中的水分溶解, 在降雨时一些有害物质就会降落下来, 从而危害土地或者是人体的健康;第二, 对于周围水资源的污染, 一些细小的粉尘飘落到地下, 被地表水吸收后, 粉尘中的有害物质进入地表水, 从而对水资源和土地资源等产生危害, 进而危害人的身体和周围生活的环境等等。
(三) 对加工车间安全的危害。
除了上面论述的机械铸造工业的粉尘会对人体和环境产生重大的危害以外, 对于工厂车间也可能产生重要的危害, 主要体现在以下几个方面:第一, 一些原材料是易燃材料, 这些材料经过加工产生的微尘, 在工厂车间进行积聚, 达到一定的浓度以后就很可能产生火灾等危害, 对工厂和人体的健康造成巨大的威胁;第二, 一些原材料加工后产生的粉尘, 还可能进入设备之内, 从而影响设备的润滑, 使得设备的内部温度升高, 就有可能形成火灾隐患。
(四) 对工厂设备的危害。
对于机械铸造工业来讲, 工厂的设备极其精密, 但是产生的大量灰尘有可能造成设备的故障, 主要体现在以下几点:第一, 大量的粉尘积聚在设备表面, 从而使得设备的加工不够精确, 有可能生产一批废旧的产品, 造成原材料和人力物力的浪费;第二, 一些数控机器的主板主要是由高精密度的仪器构成的, 如果大量的粉尘进入这些精密的仪器中, 很有可能造成仪器的故障, 从而影响机械加工;第三, 大量的粉尘积聚在具有滑扣的仪器上面, 容易使得滑扣松动, 有可能会导致机械伤及人体。
二、机械铸造中粉尘危害的防治技术
通过以上的分析和论述可知, 机械铸造工业对于人体和周围环境, 还有工厂以及工厂设备都有着严重的危害, 如果任由粉尘危害肆虐, 对人体和环境都会造成严重的危害, 因此必须采取一定的防范技术, 从而将粉尘的危害尽可能地降到最低, 进而有效地保护人体的健康和周围的环境, 为此我们需要做到以下几点:
(一) 通过一定的工艺措施防治粉尘的危害。
虽然机械铸造工业的粉尘危害非常严重, 但是粉尘危害并不是不可预防的。对于这些粉尘危害来讲, 一定的预防措施非常重要, 通过一定的工艺措施对粉尘危害进行预防, 可以从以下几个方面做起:第一, 可以在车间的通风处设立工作位置, 这样能够保证空气流通, 从而降低粉尘的浓度, 进而对人体造成的危害也比较有限;第二, 对于一些产生大量粉尘危害的加工工艺, 需要将其集中起来, 然后使用更加严格的方法进行治理;第三, 需要在工作车间设置一定的防尘系统, 然后定期进行灰尘的处理, 从而保证工厂的设备良好运转。第四, 可以尽量使用最新的科技, 使得人体尽量少直接接触粉尘, 这样使得人体能够远离危害的源头, 从而保证人体的健康。
(二) 设置一定的通风除尘措施。
通过以上的分析和论述可知, 在工厂车间建立一定的通风除尘措施, 可以使得工作环境的粉尘浓度降低, 进而减少粉尘对人体的伤害程度, 为此可以做到以下几点:第一, 将不同加工工艺按照产生粉尘危害的程度不同, 将其划分在不同的工作区域, 这样便于对不同程度的粉尘危害进行不同程度的通风除尘措施;第二, 通过机械通风, 使得工人的工作环境中有持续的新鲜空气流通进来, 进而能够降低空气中的粉尘浓度, 使得工人能够呼吸到足够的空气;第三, 为了防止对大气和周围环境的污染, 工厂车间排出的空气需要经过处理, 达到排放指标后才能排放入空气中, 避免对空气产生粉尘污染。
(三) 对于厂房建筑位置的要求。
由于粉尘危害受风向的影响非常大, 因此在建造厂房的过程中, 要充分考虑工厂的建造位置, 使得工厂能够位于风向的有利位置, 尽量减少由于地理位置不好产生的粉尘危害, 为此我们需要考虑以下几个方面:第一, 通过对我国的自然环境和季风风向的研究发现, 如果工厂设置在我国的北方地区, 那么应该设置在建筑物的上风侧;相反, 则它的位置应该设置在风向的下风侧;第二, 在工厂建造的过程中, 需要考虑工厂的走向, 应该尽量选取南北走向, 并且使得工厂在建造的过程中, 需要有良好的通风天窗, 这样能够减少粉尘的积聚, 降低粉尘堆积的浓度等等。
(四) 对于工厂的设备要求。
机械铸造过程中, 工厂的设备是直接接触粉尘的元器件, 因此工厂的设备必须要达到一定的防治粉尘危害的指标, 为此我们需要做到以下几点:第一, 在购买设备的过程中, 需要充分了解设备的性能和对粉尘的预防措施, 因此我们可以制定一些相关的粉尘预防措施, 就可以知道大概多久需要对设备进行一次粉尘的清理工作;第二, 买入设备以后, 需要对设备量身定制一些粉尘的防治措施, 例如:对设备设置一定的密封罩, 防止大量的粉尘落入设备内部, 影响设备的正常运作;第三, 当设备运输一些原材料时, 使得露天的传送带上尽量运输原材料;而一些带有粉尘的产品需要经过密闭的通道进行运输。
(五) 加强个人的防护措施。
粉尘对于人体的危害是非常重大的, 但是仅仅通过工厂的防护措施, 无法完全保证粉尘不会对人体造成危害, 因此还需要工人加强对自身的防护措施, 为此可以做到以下几点:第一, 工厂需要明确标明粉尘对于人体的危害, 从而使得工人充分认识到粉尘的危害, 而且还需要给出一定的防范设施, 从而指导工人如何做好个人的防护措施;第二, 工厂应该定期为工人发放粉尘的预防措施, 例如, 呼吸器口罩以及防毒面具等等, 从而保证工人能够在健康的工作环境中工作;第三, 定期对工人做身体检查, 一旦发现工人的身体出现病变, 需要马上进行救治, 从而将粉尘对人的身体伤害降至最低。如果证实工人的疾病与粉尘危害有关, 那么工厂必须负责工人的一切损失。
参考文献
[1] .岳瑞丰.工业粉尘的职业危害及其预防控制[J].河南科技, 2010
机械加工粉尘 篇8
关键词：机械铸造,粉尘危害,防治技术,探讨
近年来, 我国机械铸造行业发展迅速, 但生产过程中产生较多粉尘, 伴随着人们自我保护及环境保护意识的提高, 粉尘危害受到越来越多的关注, 成为人们探讨的热门话题之一。从整体来看, 机械铸造中的粉尘危害较大, 对其防治需要采取综合措施。
1 机械铸造中粉尘的危害
研究发现, 机械铸造中产生的粉尘危害比较大, 研究发现这些危害主要表现在三个方面:给人体造成危害、给环境造成危害、给生产造成危害, 接下来对其进行详细分析, 给企业采取有效的防尘措施提供针对性参考意见。
1.1 给人体造成的危害
机械铸造中产生的粉尘给人体造成的危害非常之大。首先, 粉尘经呼吸道进入身体, 尤其一些重金属粉尘在人体中积累, 导致人体重金属中毒, 严重威胁人们的生命安全。其次, 一些粉尘与皮肤接触, 引起皮肤出现红肿、疼痒等过敏症状。最后, 粉尘在肺中大量积累, 导致肺部发生病变, 给人体生命健康造成严重危害, 当肺部病变严重时会导致死亡, 因此, 机械铸造中粉尘给人体造成的危害不容小视, 应引起足够的重视。
1.2 给环境造成的危害
机械铸造中产生的粉尘给环境造成的危害主要体现在两个方面:一方面, 大量粉尘漂浮在空气中严重影响空气质量, 增加雾霾发生机率。另一方面, 这些粉尘经过大气循环漂浮到其它地域或融入到雨水中, 污染其它地域的空气或水资源, 间接威胁牲畜健康, 甚至一些有毒粉尘导致动植物出现畸形。
1.3 给生产造成的危害
机械铸造产生的粉尘会给整个生产造成直接危害, 首先, 当由易燃材料产生的粉尘大量漂浮在生产车间, 积累到一定的量容易引发火灾事故。其次, 大量粉尘进入到相关设备中, 增加设备磨损程度, 而且会影响设备仪表的工作稳定性, 导致读数不准;最后, 当具有滑扣仪器表面有大量粉尘时, 容易导致滑扣松动, 操作不慎容易引发人身伤害事故。
2 机械铸造中粉尘危害的防治技术
经上述可知, 机械铸造中的粉尘给人们的身体健康及环境造成的危害不容小视, 给整个机械铸造行业的发展产生一定的负面影响, 因此无论从哪个角度分析均应积极采取有效防治技术, 将粉尘危害降到最低, 营造良好的车间环境, 减少对环境造成的污染。
2.1 利用工艺措施进行防治
机械铸造中粉尘的防治可借助一定的工艺措施实现。首先, 综合分析生产车间的空间布局, 将工作岗位设置在通风良好的区域, 借助空气流通降低粉尘浓度, 最大限度的缓解粉尘给人体造成的危害;其次, 针对机械铸造特点及粉尘产生规律, 将容易产生粉尘的环节加以集中, 通过采取针对性方法进行集中处理;最后, 针对机械铸造中比较精密的设备, 应安装专门的除尘装置, 确保其稳定工作。另外, 还可根据生产实际, 给工作人员配备专门的服装, 避免其直接接触粉尘, 减少粉尘对其皮肤的刺激, 为员工营造良好的工作环境。
2.2 制定相关的防尘措施
机械铸造企业应结合生产产品特点, 制定针对性防尘措施, 切实提高防尘效果。首先, 认真分析不同铸造过程产生粉尘的严重程度以及产生粉尘的危害性大小, 将其规划到不同的车间中, 为采取针对性防尘措施奠定坚实的基础。其次, 安装专门的通风设备。机械铸造过程中不断的将新鲜空气送入到车间中, 使车间员工呼吸新鲜空气, 避免粉尘进入到体内。最后, 为防止粉尘给环境造成污染, 机械铸造企业应加强空气排放前的净化处理。例如, 车间中的空气经过专门的除尘装置后才允许排放到空气中。
2.3 合理布置生产厂房
机械铸造中的粉尘移动受风向的影响非常大, 因此, 机械铸造企业在进行厂房建设时应进行合理的规划, 尤其应注重防尘方面的考虑。一方面, 当生产厂房处于北方地区时, 应将生产厂房设计在建筑物的上风侧, 而当其处于南方地区时, 应设计在下风侧。另一方面, 还应考虑工厂的整体走向, 一般情况下应设计成南北走向。而且在建设厂房时应预留通风天窗, 避免车间中的粉尘大量积累, 有效降低车间粉尘浓度。
2.4 选择合适的铸造设备
机械铸造过程中会应用到很多专业设备, 考虑到铸造过程会产生较多粉尘, 因此, 选择铸造设备时应进行综合考虑, 尤其防粉尘指标应能达到规范标准要求。首先, 在选购铸造设备时应充分了解设备性能, 重点了解防尘性能, 明确粉尘清理工作的位置及周期, 从而在后期维护中制定针对性防尘维护策略。其次, 配备专门的粉尘装置。例如安装防尘罩等, 进一步提高铸造设备防尘性能。最后, 铸造过程中针对较易产生粉尘材料的运输应利用专门的运输通道, 避免运输过程中粉尘的产生, 导致车间粉尘浓度的增加。
2.5 加强员工防尘工作培训
为进一步减少机械铸造过程中粉尘给员工身体造成危害, 生产企业应加强员工防尘工作培训。首先, 对于新入职的员工应为其讲解防尘的重要性, 提高其防尘意识, 掌握相关的防尘技巧, 从而自觉按照生产规范做好防尘工作。其次, 企业应为员工发放防尘面具或口罩等, 教会其使用方法, 切实做好机械铸造过程中的防尘工作;最后, 定期组织员工进行体检, 及时掌握员工身体状况。对于出现身体不适的员工应及时调离原来工作岗位, 并及时给员工进行针对性治疗帮助其尽快恢复。
3 结束语
机械铸造是机械生产中的重要组成部分, 在推动我国机械行业稳步发展上扮演着重要角色。因此, 为保证机械铸造行业健康、稳步发展应认真研究机械铸造存在的问题, 尤其应注重处理粉尘危害问题, 积极采取针对性解决方案, 有效避免其给员工、环境以及生产造成的不利影响, 为机械铸造行业的长远、稳步发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]龚文宇.机械铸造中的粉尘危害与防治技术探索[J].产业与科技论坛, 2014, 19:60-61.
[2]赵禹洲.机械铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施[J].机械工程师, 2014, 6:273-274.
[3]吴剑.机械加工过程中粉尘污染危害控制研究[J].科技视界, 2012, 19:266-267+245.
粉尘防爆重在完善生产规范 篇9
近年来，伴随着中国工业化进程的加快，石油、化工，医药，铸造，金属加工，食品，涂料等行业安全生产问题日渐突出，爆炸，火灾，气体泄漏等重特大事故的发生，造成人员伤亡以及巨大经济损失。同时，由于设备故障或厂内安全事故导致的员工伤害及停产，越来越多地影响着企业的发展及其社会声誉。
“与防爆有关的安全标准早就已经出台，如2007年国家就出台了《危险场所电气防爆安全规范》，但是企业未必真正将其实施到位。通过此次事故，企业对防爆安全会更加关注。”德国莱茵T?V防爆安全技术服务副总经理张小龙告诉《进出口经理人》。
而全球知名制药企业阿斯利康（中国）建筑设施工程师严志刚告诉记者：“生产安全涉及企业的方方面面，既包括对生产现场的管控，也与企业的整个管理体系息息相关。”
事实上，阿斯利康和德国莱茵T?V，一方是全球知名的制药企业，另一方是全球知名的第三方检测认证机构，双方已经在安全防爆领域进行了紧密的合作，在安全防爆领域取得了宝贵的实践经验。
粉尘处理不当是直接导火索
谈及昆山中荣爆炸事故，张小龙指出：“其主要原因是粉尘处理不当。”他告诉记者，处理可燃可爆类的粉尘，一般都需要在工作现场有高强度的通风系统或除尘系统。“昆山中荣爆炸事故的主要导火索是其通风系统的容量不够，可燃可爆的粉尘长期弥漫和堆积在工厂里。”
据张小龙介绍，铝粉或铝镁合金粉尘的爆炸下限是每立方米40～50克。“如果除尘系统有足够的容量，就可以把这些粉尘及时进行回收处理。如果生产环境达不到爆炸的下限，就不会存在爆炸发生的风险。”
张小龙指出，除了除尘和通风不当，现场很多非防爆设备也可能是爆炸产生的直接原因。“现场有很多设备是非防爆的设备，在使用的时候，可能就会产生火花或导致发热，这也是爆炸事故产生的原因之一。”
不仅如此，在爆炸发生之后，如果不及时清理现场，就会导致更大规模的二次爆炸。“所有不利因素都综合到了一起，最终产生了昆山中荣爆炸事故的产生。”张小龙说。
与昆山中荣截然不同，在阿斯利康这里，粉尘处理相当到位。“作为尖端的生物制药企业，阿斯利康十分重视对于粉尘类安全生产的管理。我们采用了GMP良好作业规范的标准对洁净环境分级。厂房非常干净。严志刚说。
事实上，在张小龙看来，在粉尘处理不当这个导致爆炸产生的直接导火索的背后，隐藏着更深层次的问题。据张小龙讲述，目前有一部分中国企业盲目追求成本，采用价格优势抢占市场，总是千万百计地提高效率，而提高效率的方式就是让工人加班加点，对于安全问题和设备检修极为疏忽。这种管理上的漏洞是爆炸事故产生的深层次诱因。
洞悉粉尘防爆相关法规
据了解，德国莱茵T?V集团是欧盟ATEX防爆指令及国际IECEx组织的公告认证机构，作为防爆安全领域最专业的认证机构之一，一直致力于以防爆安全技术为导向，结合中国标准的防爆要求，为本土企业提供专业的技术培训及咨询。
作为安全防爆领域内的专家，张小龙告诉记者，目前国内外都有安全防爆相关的法律法规。德国莱茵T?V主要是按照欧盟的法规来进行安全评价的。以欧盟1999/92/EC（ATEX137）指令为例，“这个法规不光针对粉尘，对于危险气体、危险环境以及危险行业，这一法规都将其囊括在内。这是一条与制造商极为相关的法规，我们可以按照这个法规对工厂进行防爆的安全评价。”
据了解，欧盟1999/92 EC指令规定了用于潜在爆炸性环境的设备要应用的技术要求——基本健康与安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。“这虽然只是欧盟的一条普通的法规，但是它有一系列详细的要求。我们在执行工作的时候，会确认工厂是不是满足了这些要求。”张小龙说。
据张小龙介绍，昆山中荣爆炸事件发生以后，国家和公众舆论对于安全防爆极为关注，国家安全监管总局发布了《严防企业粉尘爆炸五条规定》，要求企业建立健全粉尘防爆各项管理制度、操作规程，从开展岗位达标入手，强化员工安全培训，培育良好习惯；强化日常隐患排查治理，认真做好防火、除尘等各项工作，将事故消灭在萌芽状态。
“安全防爆的硬件有了，还需要有良好的软件体系，才能保证不出现安全事故。原理虽然很简单，但是企业往往在细节上做得不到位。”张小龙说。
在安全防爆细节表现方面，阿斯利康有己整套的内部流程严志者介绍说，阿斯利康有自己的风险评估体系，对漏防爆等存有安全隐患的要点进行评估。“在风险评估之后，我们就会对相关人员进行培训和考试，包括对设备安装人员的测试。”
在这里严志刚特别强调，在设备安装过程中，一般有邀请像德国莱茵T?V这样的第三方检测认证就来帮助企业一起进行，保证企业的设备及工作环境达到相关安全防爆标准。
帮助企业降低粉尘爆炸的风险
在昆山爆炸事故发生后，很多企业已经意识到防爆安全对于企业的重要性。顺应企业的需要，德国莱茵T?V在各地举办了一系列的防爆安全研讨会。这些研讨会围绕粉尘类生产场所防爆安全的手段以及措施展开讨论，帮助企业加强粉尘防爆意识，建立和完善安全生产规范，从技术角度降低粉尘爆炸的风险。
“结合多年来我们在工业企业的服务经验，将工厂建筑安全，电气系统及生产设备安全管理，职业健康安全管理体系等专业知识，全面了解企业的产品、体系、流程以及人员的安全保障模式。”张小龙说。
张小龙介绍说，在防爆安全方面，德国莱茵T?V的服务主要包括两个层面的内容。“第一是将安全理念传递给客户。特别是对于企业中的管理层，要让他们明白，防爆安全对企业来说是非常重要的。”张晓龙强调，“我们要让企业的领导层明白，企业不能只顾赚钱，也应该承担相应的社会责任，使财产安全及员工安全都得到保证。”
“第二就是在技术方面，我们会到现场帮助我们的客户安装设备，对风险做出识别，并在此基础上对风险进行控制。”张小龙说，“例如，在企业的生产现场，我们会对粉尘的释放量和通风情况进行对比，并判断会不会出现粉尘堆积；防爆设备能不能满足粉尘防爆的要求，防爆设备的级别是不是足够高。这些都需要我们通过实地测试来进行。”
正如张小龙所言，在生产现场，防爆安全达不到标准的情况可能随时会出现。作为进驻中国的国际级制药企业，阿斯利康经常会发现中国国内的承包商在安全管控方面不能与国际标准对接。“这就需要我们所有的工程师到现场去，并对相关人员进行培训。严志刚说。
而作为阿斯利康的合作者，张小龙介绍说，德国莱茵T?V会为阿斯利康提供一些列的法律法规的培训。在做好这些基础工作之后，德国莱茵T?V就会进行安装方面的培训，告诉企业如何将设备正确地安装到应用场所，并做好后续的维护工作。