机械加工（精选12篇）
机械加工 篇1
机械加工在我国生产制造业, 起到了举足轻重的作用。一个国家制造装备业的实力集中体现在机械加工技术水平的高地上。随着我国经济实力的不断进步, 我国已经跃居世界装备制造强林之中。随着我国装备制造业走到国门, 世界对我国产品质量要求不断提高, 这就要求国内制造业市场必须重视加工精度, 使得我国产品在国内外市场站稳脚跟, 具有长足的发展。想要提高产品的精度, 减少加工误差的产生必须从零件的尺寸精度、几何形位精度和表面粗糙度着手考虑。
1 加工工艺和加工精度
通过合理的加工方法改变毛坯件的尺寸、形状和一定的表面质量的过程称为机械加工工艺。
机械精度是指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏离的程度。通过合理的控制和降低加工误差的产生, 就可以提高产品的加工精度。
2 加工误差产生的原因
提高产品市场竞争力的法宝就是通过控制机械加工精度, 有效提高产品质量。想要得到这个法宝生产技术人员就必须想方设法找到产生加工误差的原因。笔者通过对加工误差的深入研究, 得出了误差产生的主要原因
2.1 加工原理误差
对于一些特殊工艺或者复杂复杂曲面的加工, 需要较为精准的刀具和相对应的运动紧密关联, 但事实上这个关联很难有与之相配合的加工模型原理, 不得不退而求其次选用与其相似的加工原理和轮廓刀具进行加工, 这时候不可避免的会存在误差。
2.2 机床产生的误差
机床作为机械加工中实现刀具和零件间相互运动的载体, 其组成件的精度、配合传动精度都会影响到零件的加工精度。
2.3 刀具、卡具产生的误差
作为直接参与切削的刀具在外在和内在因素的作用下不可避免的出现制造误差。而且在刀具的安装过程中也会出现安装误差, 而这些误会都会如倒影一般影射到零件上, 对零件的加工精度造成影响。定尺寸刀具在使用过程中会因为摩擦出现磨损, 从而对零件的加工精度造成影响, 但这种正常的磨损对于使用普通刀具加工的零件精度影响很小, 甚至可以忽略不计。
2.4 系统受力变形产生的误差
在加工过程中如果发生加工工艺系统相关联指标改变, 那么加工的零部件的精度就会受到一定的影响。系统的受力变形导致零件表面的误差如材料的冷作硬化、金相组织变化及残余应力等精度问题的产生
2.5 系统受热变形产生的误差
在机械加工过程中, 刀具、部件和加工表面不可避免的会产生接触摩擦, 摩擦就会产生热, 少量的热不会对系统造成太大的影响, 长时间的热积累就会导致部件变形, 破坏工件和刀具之间位置和运动关系的准确性, 最终导致误差的产生。
在零件的实际加工过程中, 不存在零误差的加工, 但是只要误差在允许的一定范围之内, 不影响零件的使用性能, 这样的加工都是被允许的。
3 提高精度的措施
3.1 加工误差的降低
通过减少原始误差或者减少原始误差的影响来提高产品加工精度在制造企业控制产品精度的途径中是较为常见的。常用的降低加工误差的方法有以下几种:
(1) 直接减少原始误差。直接减少原始误差在机械加工中比较广泛被采用。它是指在找到影响加工精度的原始误差原因后, 直接采取措施将其消除或者减弱。在车削细长轴时, 由于细长轴刚性较差极易产生弯曲变形和振动, 从而对加工精度造成很大的影响。在这种情况下, 想要消除或减少由此造成的影响, 可以采用反向切削的方法。
(2) 转移原始误差。转移原始误差就是指将系统中的原始误差转移到对加工精度没有影响或影响较小的地方。例如立轴砖塔车床的转塔刀架是要根据加工工艺的要求做转位, 这种情况下, 转位精度很难得到保障。所以在加工过程中就可以把切削基面放在垂直平面内, 这样做就可以把刀具的转位误差转移到误差不敏感的方向上, 有效的提高了车床的加工精度, 保障了产品的加工质量。
3.2 补偿原始误差
在零件的加工过程中, 零件原本正确的加工工艺和技术会因为各种因素的影响而出现不同程度的误差。而误差补偿的方法就是人为的造出一个和系统误差大小相等、方向相反的误差去抵消原有误差。从而减小加工误差, 提高零件加工精度。
随着机械行业的蓬勃发展, 对零件的精度要求也随之升高, 但是加工误差这个“拦路虎”又无法避免, 这就要求制造企业对零件的加工精度进行合理的控制, 要认真分析可能引起误差的原因, 有针对性的做好应对之策, 想要提高机械加工精度就必须从改进工艺、降低加工系统原始误差等多种途径上下手。同时, 还要深入分析研究误差产生的原因, 采取行之有效的改进措施, 有效地减少机械加工误差, 提高产品质量。最终实现对加工精度的全面控制, 大幅度提高装备制造业的整体水平。
摘要：在机械加工过程中, 误差是不可避免的, 在未来的机械加工领域棘手又必须正视的问题就是怎样减少或者消除加工误差, 有效提高机械零件的加工精度。本文将从产品加工工艺等多角度分析生产过程中产生误差的原因, 并就该怎样提高机械加工精度做了深层次的探究。
关键词：精工精度,加工误差,原因,措施
参考文献
[1]夏玉华.关于典型工件加工定位误差的计算结果比较[J].安徽冶金科技职业学院学报, 2014 (01) .
[2]马吉峰.影响机械加工精度的主要因素探究[J].科技创新与应用, 2014 (04) .
[3]郭艳玲, 李彦蓉.机械制造工艺学[M].北京:北京大学出版社, 2008.
[4]佟晓飞.机械加工精度的影响因素及提高措施初探Ⅱ[J].黑龙江科技信息, 2009 (19) .
机械加工 篇2
甲方(委托方)：
乙方(制作方)：
甲、乙双方经友好协商，现就甲方委托乙方加工制作、装配架空乘人装置及相关设备，达成如下协议：
一、委托方式和范围：甲方提供架空乘人装置及相关设备产品零部件图纸、装配工艺等技术资料，乙方按照甲方技术资料进行产品零部件的加工、装配，甲方委派专职技术、质检、仓管、物流、采购等相关人员进驻乙方现场，按照技术文件进行检验、验收。乙方自行安排加工、装配场地，承担零部件加工费用，并提供办公室，作为甲方的现场生产协调、质检及发货人员的办公场所。
二、实施细则：
1、甲方自行采购的原材料、外购件及配套件，需按乙方的车间人员的要求集中堆放，其质量问题由甲方负责，如影响乙方装配，则应补偿有关人工费用。
2、乙方提供一定一跨车间作为甲方的成品仓储。
3、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。现场的所有物料(含原材料、外购件及生产工具等)均由甲方采购，但乙方需根据甲方所提供的《生产计划表》提供相应的《材料需求计划》，以供甲方提前进行生产所需物资的准备工作。
4、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。
5、甲方委托加工的所有产品的单项价格另行以双方互签的《委托加工件价格明细表》为准。
6、结算：《委托加工件价格明细表》内所定的产品单价为含税价，结算时乙方需向甲方开具17%的增值税发票，付款方式采用滚动付款，双方协商付款进度。
7、违约责任：按《合同法》规定。
三、附则：
1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。
2、未尽事宜，双方另行协商解决。
3、本协议生效后，双方原签订的车间及办公室租赁合同，中止执行。甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________________年____月____日________年____月____日关于机械委托加工合同甲方(委托方)：乙方(制作方)：委托方和加工方合称为双方。委托方与加工方在平等、自愿基础上，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：
一、委托加工项目
1、委托加工产品：
2、数量：台
3、合同总价：元(大写：)
4、交货期限：按协议签订日起天内交货。
二、委托方式和范围：甲方提供测试设备的相关安装尺寸及测试台的功能及外形尺寸等技术资料，乙方按照甲方技术资料进行测试台零部件的加工、装配，甲方委派专职技术相关人员进驻乙方现场，按照技术文件进行检验、验收。乙方自行安排加工、装配场地，承担零部件加工费用，并提供办公室，作为甲方的现场生产协调、质检及发货人员的办公场所。
三、实施细则：
1、乙方自行采购的原材料、外购件及配套件，其质量问题由乙方负责。
2、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。乙方需根据《生产计划表》，严格按计划表完成加工任务。
3、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。
四、包装要求及交货地点，运输方式
1、详见附件1：《产品委托加工清单》。
五、结算方式
1、甲乙双方合同签订起，甲方应向乙方交付货款总额30%为订金。
2、乙方全部交货后，由乙方开具普通发票交与甲方。
3、甲方以现金或银行汇款方式与乙方结算。
六、违约责任
1、乙方必须严格按照双方规定时间交货，如逾期交货，乙方应向甲方支付货款5%的违约金。
2、乙方所购原材料的缺陷或使用不符合规定的原材料而影响产品质量时。甲方有权要求乙方重做，减少价款或赔偿损失等违约责任。
七、附则：
1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。
2、未尽事宜，双方另行协商解决。甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________________年____月____日________年____月____日机械委托加工合同范文甲方：(以下简称甲方)乙方：(以下简称乙方)根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，结合发电有限责任公司的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。
第一条工作范围与内容乙方为甲方提供24小时不间断程控电话通讯服务及市话直线服务;电话机移机服务，微波电路、调度总机、输煤调度系统、自动交换机、生产监控系统、生产用时钟显示系统等服务。
第二条合同期限本合同期限________年。
第三条承包方式包工不包料
第四条合同总价本合同总价为人民币(大写)元整(含增值税及附加税)。
第五条材料供应
1.乙方负责本合同范围内所用材料的采购、运输、仓储保管及规定的材料鉴定试验;
2.乙方采购的材料须符合国家或行业现行的有关标准，并符合国家及上级主管部门规定的进货渠道。
第六条验收标准
1.缺陷消除率100%;
2.微波设备运行率为9
9.8%;
3.交换设备运行率为9
9.9%;
4.调度总机运行率为9
9.9%。
第七条质量保证金
1.本合同质量保证金为合同总价的10%;
2.因乙方责任而不能履行合同或不能完全履行合同时扣除全部或部分质量保证金。
第八条付款方式甲方按时间进度付款,付款时乙方需开具服务业发票(与付款额度相同),乙方在每月____日前补开当月差额部分发票(年总费用十二分之一扣除当月已开发票),甲方在每月____日前结清当月90%的服务费，其余10%未付部分待质保期满,经验收合格后支付。
第九条违约责任
1.甲方不按本合同规定向乙方支付款项，应承担违约责任(包括支付因其违约导致乙方增加的经济支出和从应支付之日起计算的应付款项的利息等)。
2.乙方不能按照合同规定的进度完工或质量达不到合同规定的要求而使甲方蒙受重大经济损失，及未按本合同规定向甲方提交资料，应承担违约责任，赔偿因其违约给甲方造成的损失。
第十条、争议或纠纷：因本合同的解释、违约等引起的任何争议或纠纷，应通过友好协商解决或委托专家鉴定。如仍未能解决，可提交仲裁机构仲裁，仲裁裁决是终局的，对合同双方都具有约束力。
第十一条、不可抗力：由于双方不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的不可抗力，包括但不限于：地震、台风、水灾、火灾、战争以及其它，致使直接影响本合同的履行或者不能按约定的条件履行时，遇有上述不可抗力的一方应尽量设法使损失减少到最低程度，还应书面通知另一方，并应在15天内，提供事件详情及不能全面履行，或者需要延期履约的理由的有效证明文件。此项证明文件应由地区的公证机构出具。双方应按该事件对履行本协议的影响，通过协商决定是否免除或部分免除履行本协议的责任，或者延期履行本合同。
第十二条合同变更：本合同签订后，如需修改，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的补充合同。
第十三条附则：本合同一式肆份，双方各执两份，每份均具有同等的法律效力。本合同自签字盖章之日起生效，有效期________年。本合同的附件是本合同的组成部分，与合同具有同样的法律效率。本合同的附件有：
1.抚顺XX公司与修配专业公司机械加工服务分工范围
2.抚顺XX公司与修配专业公司机械加工服务安全协议
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________________年____月____日________年____月____日
机械加工合同范本2
买方（甲方）：有限公司 合同编号：
卖方（乙方）：有限公司 签订合同时间： 年 月 日
为了明确甲乙双方各自的权利和义务，确保双方实现各自的经济目的，经双方充分协商，在平等互利的基础上，特订立本合同，以便共同遵守。
一。设备名称、型号规格、主要参数、数量、金额
二。技术标准及售后服务：（乙方对产品质量负责的条件和期限）
1。甲乙双方确认之技术图纸和报价单作为本合同附件随本合同具有同样之法律效应
2。乙方按双方确认的技术要求、技术图纸、图纸和报价单中标示的配置制作加工装配 不得更换配置
3。乙方在甲方指定之安装场所完成安装调试
4。安装调试完毕乙方对甲方员工进行操作和维护及保养的培训
5。设备的质量保证期为一年，在质量保证期内，设备出现问题乙方技术人员保证在48小时内到达设备现场，及时排除故障迅速恢复生产，在质量保证期内零配件出现问题乙方免费第一时间维修更换，乙方技术人员将不定期到设备现场了解设备使用情况及介绍正确的使用和保养方法
6。乙方对设备终生跟踪服务，在质量保证期以后维护及更换零配件将收取相关费用
三。交货时间：
自合同签订甲方定金支付合同生效后 天内安装调试完毕交付使用
五。验收：
安装调试完毕半个月内双方依照双方确认的技术要求、技术图纸、报价单履行验
收手续
六。设备交付及运输方式：
1、交货地点： 有限公司
2、运输方式：汽车公路运输
3、运输费用：由乙方承担
4、货物风险：自货物运至甲方工厂安装现场后转移至甲方，在此之前之一切风险由乙
方承担
七。设备付款方式：
1。支付方式：
银行转帐支付
2。支付时间：
1.合同签订后，甲方支付合同总额40%为定金；
2.乙方货物到达甲方厂内安装开始时，甲方支付合同总额30%为工程进
度款；
3.余款双方验收完成后，一个月内付清。
3。开票时间： 验收合格后一周内乙方开具全额的增值税发票
八。人力不可抗力
本合同所指的不可抗力为任何严重的自然灾害、战争、骚乱等人力不可预见及不可
抗事件。甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行时,应及时向对方通报不能履行的理由,在取得有关主管机关证明后,双方协商解决,并根据情况可部分或全部免于承担违约责任
九.保密条款
甲乙双方均不得对任何第三方泄露本合同主要内容,包括设备总价等
十.解决合同纠纷方式:
1. 本合同经双方签章后生效,并保证按议定条款执行。特殊情况要变动应经双方本着相
互谅解的态度协商解决，若属单方违约，应由责任方承担造成的损失。
2。若协商不妥，则到原告方人民法院起诉
3。违约责任：甲乙双方每延期1周，按总价的1%作为违约金支付对方。
十一.其它
1. 本合同经双方代表签字盖章后即生效
2. 本合同一式二份,甲乙双方各执一份
甲 方： 乙 方：
代 表： 代 表：
联系人： 联系人：
电话/传真： 电话/传真：
日 期： 年 月 日日 期：年月日
开 户： 开 户：中国农行灌口分理处 开户名称： 开户名称：厦门丰力机械有限公司 帐 号 帐 号： 304001040007099
机械加工合同范本3
合同编号：_________
甲方(加工装配方)：_________
乙方(来料、来件方)：_________
双方在遵守中华人民共和国法律、法规的前提下，本着本等互利的原则，就来料加工_________进行了充分协商，一致达成如下合同条款：
一、双方责任
1.甲方责任：
(1)提供有上盖之厂房_________平方米，无上盖场地_________平方米，工厂管理人员_________名，生产工人_________名、开业后_________月增至_________名。在合同期内代乙方加工生产上述产品，加工成品后交回乙方复出。
(2)提供现有水、电设备供加工生产之用，如需新安装水、电设施，其费用由乙方支付。
(3)办理来料加工、装配有关业务的进出口手续及对工厂实行行政、财务等管理，不得把工作以任何形式承包给任何单位和个人经营。
2.乙方责任：
(1)不作价提供加工上述产品及装修厂房和建造_________平方米简易厂房所需的设备材料(详见清单)，分多批运抵甲方工厂，设备总值约_________元。
(2)不作价提供加工上述产品所需的原料、辅料和包装物料，具体数量、规格在各份具体生产加工合同中订明。
(3)工人如因工作不力(含工厂管理人员)，经教育无效者，乙方有权向甲方提出调换，但禁止非法搜查甲方工厂工人的身体。
二、加工数量
第一年加工上述产品，加工费约_________元，从第二年开始的产量，应在前一年的基础上有所增加，具体数量应在生产合同中订明。
三、作价原则和工缴费
1.试产(培训)期为二个月，在试产期内，工人每人每月工缴费暂定为_________元，每月工作_________日，每天_________小时。
2.试产期满后，采取按件计算方式，在坚持互利原则的基础上、双方应根据加工的品种、规格、款式和工艺繁简不同进行定价，并在生产加工合同中订明为确保工人的合理收入，工缴费平均每人每月不低于_________元。需要加班时，加班费另计，但每个工人每天加班时间最长不得超过_________小时。
3.甲方工人生产消耗的水、电费由乙方负责。
4.每月乙方支付甲方_________元，作为工作管理费。
四、损耗率
1.试产期内的消耗率，实报实销。
2.试产期后的损耗率，由双方商定，并在生产加工合同中订明。
五、来料和交货期
1.乙方按生产合同的加工量，按月提供足够数量的原辅材料和包装物料。为使甲方工厂能正常生产，乙方必须在每批产品开始加工前_________天，将所需的原材料和包装物料运抵甲方工厂。除因人力不可抗拒之原因外，乙方来料不足，造成甲方工厂每月生产不足_________天，停工天数累计不得超过四天，否则，乙方应按在厂工人以停工天数计，每人每天补助生活费_________元，支付给甲方工厂。
2.为使乙方能开展正常的业务活动，甲方应向乙方按商定的交货期，按时、按质、按量交货。如非人力不可抗拒原因，甲方不按时、按质、按量交货，造成 乙方的经济损失，甲方应负赔偿之责任，赔偿数额可在具体的生产加工合同中订 明。
3.由乙方提供的机械、通风、照明等设备及原辅材料、包装物料，在甲方工厂由双方进行交收登记，建立帐册。甲方工厂加工后的成品，在甲方工厂经乙方验收起运后，甲方不负产品规格、质量、短缺等任何责任。
六、结汇形式
工缴费及工人管理费每月结算一次，以d/p即期结汇或支票方式结汇，由甲方工厂会同(_________政府授权的处理来料加工事务并具有外贸经营权的)_________ 贸易公司(下称授权贸易公司)开具发票后，通过_________银行(_________分行)向乙方在_________开户的银行(_________银行;帐号_________)办理。乙方超过_________天仍未付款给甲方，则按逾期天数，以当时香港银行利息一并付给甲方。乙方连续_________个月不结汇，甲方有权采取停止出货或其它措施。
七、劳动保护及运输与保险
1.工厂应做好劳动保护及安全工作，完善防尘、防烟、防毒设施，厂房保持通风光亮，内外环境卫生整洁，对有污染性项目，须经市环保部门批准，方能立项经营。
2.乙方提供的机械、通风、照明设备、原辅材料、包装物件及甲方工厂加工后的成品运输费用，均由乙方负责。
3.原辅材料、包装物料的运进，成品运出及加工期间存放的机械设备、原料和包装物料及操作机械的工人，均由乙方向_________保险公司投保。
八、技术交流
在设备运抵甲方工厂后，乙方应尽快派出人员进行安装，甲方派出人员进行协助。从试产期开始，乙方应派出技术人员到甲方工厂进行技术培训，直到工人能基本掌握生产技术，进行正常生产时为止。乙方技术人员的工资及一切费用由乙方负责，甲方提供生活上的方便。
九、合同期限
本合同经批准签订后，乙方须将商业登记及银行资信证明书交甲方办理营业执照经海关备案生效。有效期为_________年，即从_________年_________月_________日至_________年_________月_________日。如要提前终止或延长本合同，须在三个月前通知对方，并经双方协商处理终止或延长合同事宜。某方单独提前终止合同，要负责补偿对方的经济损失。补偿的办法，根据终止合同前半年内的每月平均工缴费为准，补偿两个月的工缴 费总额给对方。
合同期满后，不动资产(如厂房、宿舍)归甲方所有，由乙方不作价提供的可动产(如机械、车辆、通风设备)归乙方所有，并按海关和有关规定及时办理核销手续。
双方同意，在本合同经批准签订后_________天内，乙方向甲方预付_________元，作为履约保证金，从甲方收到履约金之日起_________个月内，乙方仍不投产开业，履约保证金即无条件归甲方所有，同时，甲方有权废约。如乙方能按时投产开业，该履约保证金可作工缴费抵付给甲方。
十、仲裁
凡因本合同引起的或与本合同有关(包括任一生产加工合同)的任何争议，应通过友好协商解决，协商不能解决，均应提交_________仲裁委员会，按照申请仲裁时该会施行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。
十一、语言
本合同以英文和中文书就， 两种文本具有同等效力。但在对其解释产生异议时，以中文文本为准。
十二、合同的份数和修订
本合同正本一式五份，甲、乙双方、海关、车管所、政府授权的处理来料加工事务并有外贸经营权的_________公司各一份，副本若干份，均具有同等效力。
本合同有如未尽事宜，双方可随时补充或修改，并报政府有关部门批准实施。
甲方(盖章)：_________ 乙方(盖章)：_________
授权代表(签字)：_________ 授权代表(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
签订地点：_________ 签订地点：_________
机械加工合同范本4
甲方（委托方）：
乙方（制作方）：
委托方和加工方合称为“双方”。 委托方与加工方在平等、自愿基础上，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：
一、委托加工项目
1、委托加工产品：
2、数量： 台
3、合同总价：￥ 元（大写： ）
4、交货期限：按协议签订日起 天内交货。
二、委托方式和范围：
甲方提供测试设备的相关安装尺寸及测试台的功能及外形尺寸等技术资料，乙方按照甲方技术资料进行测试台零部件的加工、装配，甲方委派专职技术相关人员进驻乙方现场，按照技术文件进行检验、验收。
乙方自行安排加工、装配场地，承担零部件加工费用，并免费提供办公室，作为甲方的现场生产协调、质检及发货人员的办公场所。
三、实施细则：
1、乙方自行采购的原材料、外购件及配套件，其质量问题由乙方负责。
2、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。乙方需根据《生产计划表》，严格按计划表完成加工任务。4、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。
四、包装要求及交货地点，运输方式
1、详见附件1：《产品委托加工清单》。
五、结算方式
1、甲乙双方合同签订起，甲方应向乙方交付货款总额 30%为订金。
2、乙方全部交货后，由乙方开具普通发票交与甲方。
3、甲方以现金或银行汇款方式与乙方结算。
六、违约责任
1、乙方必须严格按照双方规定时间交货，如逾期交货，乙方应向甲方支付货款5 %的违约金。
2、乙方所购原材料的缺陷或使用不符合规定的原材料而影响产品质量时。甲方有权要求乙方重做，减少价款或赔偿损失等违约责任。
七、附则：
1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。
2、未尽事宜，双方另行协商解决。
甲方（盖章）：
乙方（盖章）：
代表（签字）：
代表（签字）：
日 期： 年 月 日
日 期： 年 月 日
机械加工合同范本5
承揽人：（甲方）
法定代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
定作方：（乙方）
法定代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。
第一条加工成品
品名、规格（长，宽，高cm）、单位、数量、备注
第二条加工成品质量要求：
1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。
2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。
3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。
4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。
第三条原材料由甲方提供。
第四条图纸由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。
第五条工程价款：按核定价格单计算款_______元。
第六条验收标准和方法：
本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知_______天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。
第七条交货的时间和地点：
______年_____月_____日至_____月_____日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。
第八条包装要求及费用负担：
由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按______元计算，共计_______元，全部费用由乙方负担。
第九条运输办法及费用负担：
由甲方负责运输，每件运输费用均按_______元计算，共计_________元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。
第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款__________元（大写__________元）。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
第十一条结算方式及期限：
乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后________天内通过银行付款。
第十二条甲方的违约责任
1、甲方如未按合同规定的质量交付定作物，乙方同意利用的，应当按质论价；不同意利用的，甲方应当负责修理或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，乙方有权拒收，由此造成的损失由甲方赔偿。
2、甲方交付定作物的数量少于合同规定的，乙方仍然需要的，甲方应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；乙方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由甲方赔偿。
3、因甲方包装不善造成定作物毁损的，由甲方赔偿损失。
4、甲方逾期交付定作物的，应当向乙方偿付违约金，每逾期一天，按逾期交付部分的价款总额的千分之一偿付违约金。
5、甲方不能交付定作物的，应向乙方偿付不能交付定作物部分价款总值______％的违约金。
6、由甲方负责送货的，如运输中造成定作物损坏，甲方应当负责修理，达到合同规定的质量要求，否则乙方有权拒收。
第十三条乙方的违约责任
1、乙方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿甲方因此造成的损失。
2、乙方如中途废止合同，应偿付甲方未履行部分定作物价款总值________％的违约金。
3、乙方如未按合同规定的时间向甲方提供图纸和其他技术资料，除交付定作物的日期得以顺延外，乙方应当偿付甲方因停工待料的损失。
4、乙方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向甲方偿付违约金。
5、乙方如无故拒绝接收定作物，应当赔偿甲方因此造成的损失。
6、乙方如变更交付定作物的地点，应承担因此而多支出的费用。
第十四条不可抗力：
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，甲方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任。但甲方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除甲方责任；在乙方迟延接受或无故拒收期间发生的，乙方应当承担责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
第十五条本合同发生纠纷时，双方协商解决；协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
本合同于__________年______月______日经公证生效，合同履行完毕即失效。
本合同一式__________份，甲乙双方各执一份，县公证处，县物价局，县建设银行各存一份。
甲方：
代表人：
________年_____月_____日
乙方：
代表人：
_________年_____月_____日
机械加工合同范本6
甲方：无锡友承机械制造有限公司
第一条 ：乙方按甲方提供的图纸和材料加工零件（见图纸部件加工明细表），总计按甲方提
供的每种零件的数量，价格按双方协商所定的的价格（见图纸部件加工明细表）。
第二条： 乙方须按照外包加工零件清单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等
确实履行准时交货；延时交货，按总款额的1%/天缴付违约金。
第三条： 乙方所交的加工品应保质保量，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况。加工完
毕送货至甲方工厂，经过甲方初步验收后入库。（因甲方提供的物料本事质量问题，乙方应及时告知甲方，经过甲方确认，乙方不承担责任）。
第四条： 通过初步验收的入库货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加
工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第五条：付款方式：
1、合同双方签订后，甲方预付乙方（人民币）作为合同定金，乙方将 零件按时加工完毕，交付甲方工厂，经过甲方验收合格，核算出加工零件总款后，甲方付到本次加工零件总款的 %。余款%在甲方第二次订单到货，乙方开具发票与第二次加工零件订单的定金（第 二次零件加工订单总款的%）一起支付；以后长期合作以此类推。
2、此类付款方式作为双方长期合作的基本条约。
甲方（签章）：________________ 乙方（签章）：________________
20xx年 月日
机械加工合同范本7
甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。
第一条加工成品
品名、规格（长，宽，高cm）单位、数量、备注
第二条加工成品质量要求：
一、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。
二、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。
三、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫；塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象；玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。
四、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。
第三条原材料
由甲方提供。
第四条图纸由乙方于xx年xx月xx日前送交甲方。
甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方；乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。
第五条工程价款：
按核定价格单计算款x元。
第六条验收标准和方法：
本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知三天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。
第七条交货的时间和地点：
xx年xx月xx日至xx月xx日全部交货。任何一方如要求提前或延期交（提）货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。
第八条包装要求及费用负担：
由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准；每件包装费均按4元计算，共计980元，全部费用由乙方负担。
第九条运输办法及费用负担：
由甲方负责运输，每件运输费用均按2元计算，共计490元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。
第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款元（大写元）。
甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
第十一条结算方式及期限：
乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后十五天内通过银行付款。
第十二条甲方的违约责任
一、甲方如未按合同规定的质量交付定作物，乙方同意利用的，应当按质论价；不同意利用的，甲方应当负责修理或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，乙方有权拒收，由此造成的损失由甲方赔偿。
二、甲方交付定作物的数量少于合同规定的，乙方仍然需要的，甲方应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；乙方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由甲方赔偿。
三、因甲方包装不善造成定作物毁损的，由甲方赔偿损失。
四、甲方逾期交付定作物的，应当向乙方偿付违约金，每逾期一天，按逾期交付部分的价款总额的千分之一偿付违约金。
五、甲方不能交付定作物的，应向乙方偿付不能交付定作物部分价款总值20％的违约金。
六、由甲方负责送货的，如运输中造成定作物损坏，甲方应当负责修理，达到合同规定的质量要求，否则乙方有权拒收。
第十三条乙方的违约责任
一、乙方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿甲方因此造成的损失。
二、乙方如中途废止合同，应偿付甲方未履行部分定作物价款总值30％的违约金。
三、乙方如未按合同规定的时间向甲方提供图纸和其他技术资料，除交付定作物的日期得以顺延外，乙方应当偿付甲方因停工待料的损失。
四、乙方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向甲方偿付违约金。
五、乙方如无故拒绝接收定作物，应当赔偿甲方因此造成的损失。
六、乙方如变更交付定作物的地点，应承担因此而多支出的费用。
第十四条不可抗力：
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，甲方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任。但甲方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除甲方责任；在乙方迟延接受或无故拒收期间发生的，乙方应当承担责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
第十五条本合同发生纠纷时：
双方协商解决；协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
本合同于年月日经公证生效，合同履行完毕即失效。
本合同一式份，甲乙双方各执一份，县公证处，县物价局，县建设银行各存一份。
甲方：_______（盖章） 乙方：___________
代表人：___________ 代表人：___________
地址：________ 地址：__________
电话：__________ 电话：_______
开户银行：___________ 开户银行：__________
帐号：___________ 帐号：___________
____年___月___日
机械加工合同范本8
合 同 书
买方（甲方）：有限公司 合同编号：
卖方（乙方）：有限公司 签订合同时间： 年 月 日
为了明确甲乙双方各自的权利和义务，确保双方实现各自的经济目的，经双方充分协商，在平等互利的基础上，特订立本合同，以便共同遵守。
一．设备名称、型号规格、主要参数、数量、金额
二．技术标准及售后服务：（乙方对产品质量负责的条件和期限）
1．甲乙双方确认之技术图纸和报价单作为本合同附件随本合同具有同样之法律效应
2．乙方按双方确认的技术要求、技术图纸、图纸和报价单中标示的配置制作加工装配 不得更换配置
3．乙方在甲方指定之安装场所完成安装调试
4．安装调试完毕乙方对甲方员工进行操作和维护及保养的培训
5．设备的质量保证期为一年，在质量保证期内，设备出现问题乙方技术人员保证在48小时内到达设备现场，及时排除故障迅速恢复生产，在质量保证期内零配件出现问题乙方免费第一时间维修更换，乙方技术人员将不定期到设备现场了解设备使用情况及介绍正确的使用和保养方法
6．乙方对设备终生跟踪服务，在质量保证期以后维护及更换零配件将收取相关费用
三．交货时间：
自合同签订甲方定金支付合同生效后 天内安装调试完毕交付使用
五．验收：
安装调试完毕半个月内双方依照双方确认的技术要求、技术图纸、报价单履行验
收手续
六．设备交付及运输方式：
1、交货地点： 有限公司
2、运输方式：汽车公路运输
3、运输费用：由乙方承担
4、货物风险：自货物运至甲方工厂安装现场后转移至甲方，在此之前之一切风险由乙
方承担
七．设备付款方式：
1．支付方式：银行转帐支付
2．支付时间：1.合同签订后，甲方支付合同总额40%为定金；
2.乙方货物到达甲方厂内安装开始时，甲方支付合同总额30%为工程进
度款；
3.余款双方验收完成后，一个月内付清。
3．开票时间： 验收合格后一周内乙方开具全额的增值税发票
八．人力不可抗力
本合同所指的不可抗力为任何严重的自然灾害、战争、骚乱等人力不可预见及不可
抗事件。甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行时,应及时向对方通报不能履行的理由,在取得有关主管机关证明后,双方协商解决,并根据情况可部分或全部免于承担违约责任
九.保密条款
甲乙双方均不得对任何第三方泄露本合同主要内容,包括设备总价等
十.解决合同纠纷方式:
1. 本合同经双方签章后生效,并保证按议定条款执行。特殊情况要变动应经双方本着相
互谅解的态度协商解决，若属单方违约，应由责任方承担造成的损失。
2．若协商不妥，则到原告方人民法院起诉
3．违约责任：甲乙双方每延期1周，按总价的1%作为违约金支付对方。
十一.其它
1. 本合同经双方代表签字盖章后即生效
2. 本合同一式二份,甲乙双方各执一份
甲 方： 乙 方：
代 表： 代 表：
联系人： 联系人：
电话/传真： 电话/传真：
日 期： 年 月 日日 期：年月日
开 户： 开 户：中国农行灌口分理处 开户名称： 开户名称：厦门丰力机械有限公司 帐 号 帐 号： 304001040007099
机械加工合同范本9
定作方：______________
承揽方：______________
签订日期：______________
经过双方友好协商,本着真诚合作特达成以下协议：
一、产品名称、商标、型号、数量、金额、供货时间及数量
二、质量标准：按定作方提供图纸及技术要求制作,产品自交货之日起质保期壹年。交货时提供产品送货单、检验单等资料。
三、交货期：见备注。
四、交货：
1、交货地点：______________
2、运输费由承揽方承担。
3、运输方式：承揽方自主选择。
五、包装标准、包装物的供应与回收、包装费用：
包装标准为纸箱或者木箱、包装物由卖方供应不回收，包装费用由承揽方承担。
六、验收方式：货到定作方指定地点后，定作方按照送货单对产品名称、型号规格、数量等进行入厂验收，________个工作日内，完成产品质量检验，并将检验结果反馈给承揽方。
七、提出异议期限：
定作方若对产品有异议应在入场验收后________日内以书面形式向承揽方提出，未按规定期限提出书面异议的，视为所交产品验收合格;承揽方在接到书面异议后应在________日内作出书面答复。
八、质量责任：
承揽方承诺提供给定作方的产品是合格的，符合定作方图纸及技术要求的。定作方将根据不合格情况扣除不合格产品全部或者部分款项。
九、结算方式：
1、合同签字盖章生效后________日内，定作方支付合同总价20%预付款;定作方在收到承揽方合同总金额17%增值税专用发票_____日内，支付合同总价70%结算款。剩余10%作为质保金，合同执行完六个月内或后一笔合同执行完后支付。
2、支付方式：转账支票。
十、解决合同纠纷的方法：双方友好协商解决、如协商不成，交给定作方所在地仲裁机构仲裁。
十一、生效：______________本合同一式贰份，共两页，双方各执壹份，经双方签字盖章后立即生效。传真件具同等法律效力。
承揽方(章)：______________
住所：______________
负责人：______________
经办人：______________
电话：______________
传真：______________
开户银行：______________
账号：______________
税号：______________
盖章日期：_____________
定作方(章)：______________
住所：______________
负责人：______________
经办人：______________
电话：______________
传真：______________
开户银行：______________
账号：______________
税号：______________
盖章日期：______________
机械加工合同范本10
甲方(委托方)：
乙方(制作方)：
委托方和加工方合称为双方。委托方与加工方在平等、自愿基础上，经友好协商签订此协议，以资共同遵守：
一、委托加工项目
1、委托加工产品：
2、数量：台
3、合同总价：元(大写：)
4、交货期限：按协议签订日起
天内交货。
二、委托方式和范围：
甲方提供测试设备的相关安装尺寸及测试台的功能及外形尺寸等技术资料，乙方按照甲方技术资料进行测试台零部件的加工、装配，甲方委派专职技术相关人员进驻乙方现场，按照技术文件进行检验、验收。乙方自行安排加工、装配场地，承担零部件加工费用，并提供办公室，作为甲方的现场生产协调、质检及发货人员的办公场所。
三、实施细则：
1、乙方自行采购的原材料、外购件及配套件，其质量问题由乙方负责。
2、委托加工期间，乙方作为定点加工单位，需严格按照甲方所提出的技术要求及工艺流程，保质保量的完成甲方所委托的各项产品的加工制作。乙方需根据《生产计划表》，严格按计划表完成加工任务。
3、甲方所委派的质检人员，作为甲方的授权代表，对乙方所加工制作的所有产品拥有否决权，不达标及不合格产品均不得验收入库。
四、包装要求及交货地点，运输方式
1、详见附件1：《产品委托加工清单》。
五、结算方式
1、甲乙双方合同签订起，甲方应向乙方交付货款总额30%为订金。
2、乙方全部交货后，由乙方开具普通发票交与甲方。
3、甲方以现金或银行汇款方式与乙方结算。
六、违约责任
1、乙方必须严格按照双方规定时间交货，如逾期交货，乙方应向甲方支付货款5%的违约金。
2、乙方所购原材料的缺陷或使用不符合规定的原材料而影响产品质量时。甲方有权要求乙方重做，减少价款或赔偿损失等违约责任。
七、附则：
1、本委托加工协议，自甲乙双方签字盖章之日起生效。本协议一式两份，双方各持一份。
2、未尽事宜，双方另行协商解决。
甲方(公章)：_________
乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________
法定代表人(签字)：_________
________年____月____日
________年____月____日
机械加工合同范本11
承揽方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________法定代表人：____________职务：____________
定作方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________法定代表人：____________职务：____________
定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
一、加工成品编号名称规格单位数量备注
二、加工成品质量要求第三条原材料的.提供办法及规格、数量、质量
1、（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。
2、（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。
3、交（提）原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。
三、技术资料、图纸提供办法
1、承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。
2、承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。
3、定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
四、价款或酬金价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。
五、验收标准和方法
1、按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
六、交货的时间和地点
1、交（提）定作物期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交（提）定作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。
2、交（提）定作物日期计算：承揽方自备运输工具送交定作物的以定作方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以承揽方通知的提取日期为准，但承揽方在发出提取定作物通知中，必须留给定作方以必要的途中时间；双方另有约定的，按约定的方法计算。
七、包装要求及费用负担第九条运输办法及费用负担第十条结算方式及期限第十一条其他约定第十二条承揽方的违约责任
1、未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。
2、交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，定作方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；少交、迟交部分定作方不再需要的，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。
3、未按合同规包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。定作方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，承揽方应当偿付定作方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成定作物毁损、灭失的，由承揽方赔偿损失。
4、逾期交付定作物（包括返修、更换、补交等），应当向定作方偿付违约金____元；（合同中无具体规定的，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向定作方偿付违约金）以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。未经定作方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。
5、不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的____%（10%～30%）或酬金总额的____%（20%～60%）的违约金。
6、异地交付的定作物不符合合同规定，暂由定作方代保管时，应当偿付定作方实际支付的保管、保养费。
7、实行代运或送货的定作物，错发到达地点或接收单位（人），除按合同规定负责运到指定地点或接收单位（人）外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。
8、由于保管不善致使定作方提供的原材料、设备、包装物及其他物品毁损、灭失的，应当偿付定作方因此造成的损失。
9、未按合同规定的办法和期限对定作方提供的原材料进行检验，或经检验发现原材料不符合要求而未按合同规定的期限通知定作方调换、补齐的，由承揽方对工作质量、数量承担责任。
10、擅自调换定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有权拒收，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。如定作方要求重作或重新修理，应当按定作方要求办理，并承担逾期交付的责任。
八、定作方的违约责任
1、中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿承揽方因此造成的损失。
2、中途废止合同，属承揽方提供原村料的，偿付承揽方的未履行部分价款总值的____%（10%～30%幅度）的违约金；不属承揽方提供原材料的，偿付承揽方以未履行部分酬金总额的____%（20%～60%的幅度）违约金。
3、未按合同规定的时间和要求向承揽方提供原材料、技术资料、包装物等或未完成必要的辅助工作和准备工作，承揽方有权解除合同，定作方应当赔偿承揽方因此而造成的损失；承揽方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以顺延外，定作方应当偿付承揽方停工待料的损失。
4、超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第五款规定偿付违约金外，还应当承担承揽方实际支付的保管、保养费。定作方超过领取期限6个月不领取定作物的，承揽方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给定作方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，定作方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿承揽方的损失。
5、超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定向承揽方偿付违约金；以酬金计算的，每逾期一天，按酬金总额的千分之一偿付违约金。
6、无故拒绝接收定作物，应当赔偿承揽方因此造成的损失及运输部门的罚款。
7、变更交付定作物地点或接收单位（人），承担因此而多支出的费用。
九、不可抗力在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，承揽方在取得合法证明后，可免予承担违约责任，在定作方迟延接受或无故拒收期间发生的，定作方应当承担责任，并赔偿承揽方由此造成的损失。
十、纠纷的处理加工承揽合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成按（_____）项处理：
1、向仲裁机关申请仲裁；
2、向人民法院起诉。
本合同自____年____月____日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
本合同正本一式二份，定作方和承揽方各执一份；合同副本一式____份，交____________（如经鉴证或公证，则应送鉴证机关或公证机关）各留存一份。
定作方：________________代表人：________
____年____月____日
承揽方：________________代表人：________
____年____月____日
机械加工合同范本12
承 揽 方：____________________________________
地 址：____________ 邮码：____________ 电话：____________
法定代表人：____________ 职务：____________
定 作 方：____________________________________
地 址：____________ 邮码：____________ 电话：____________
法定代表人：____________ 职务：____________
定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条 加工成品
编号 名称 规格 单位 数量 备注
第二条 加工成品质量要求
第三条 原材料的提供办法及规格、数量、质量
1.(用承揽方原料完成工作的)，承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。
2.(用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额)。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。
3.交(提)原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。
第四条 技术资料、图纸提供办法
1.承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。
2.承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。
3.定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
第五条 价款或酬金
价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。
第六条 验收标准和方法
1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2.定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责修复或退换。
3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第七条 交货的时间和地点
1.交(提)定作物期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交(提)定作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。
2.交(提)定作物日期计算：承揽方自备运输工具送交定作物的以定作方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以承揽方通知的提取日期为准，但承揽方在发出提取定作物通知中，必须留给定作方以必要的途中时间；双方另有约定的，按约定的方法计算。
第八条 包装要求及费用负担
第九条 运输办法及费用负担
第十条 结算方式及期限
第十一条 其他约定
第十二条 承揽方的
一、未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。
二、交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，定作方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；少交、迟交部分定作方不再需要的，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。
三、未按合同规包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。定作方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，承揽方应当偿付定作方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成定作物毁损、灭失的，由承揽方赔偿损失。
四、逾期交付定作物(包括返修、更换、补交等)，应当向定作方偿付违约金____ 元；(合同中无具体规定的，应当比照 有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向定作方偿付违约金)以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。
未经定作方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。
五、不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的____%(10%～30%)或酬金总额的____%(20%～60%)的违约金。
六、异地交付的定作物不符合合同规定，暂由定作方代保管时，应当偿付定作方实际支付的保管、保养费。
七、实行代运或送货的定作物，错发到达地点或接收单位(人)，除按合同规定负责运到指定地点或接收单位(人)外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。
八、由于保管不善致使定作方提供的原材料、设备、包装物及其他物品毁损、灭失的，应当偿付定作方因此造成的损失。
九、未按合同规定的办法和期限对定作方提供的原材料进行检验，或经检验发现原材料不符合要求而未按合同规定的期限通知定作方调换、补齐的，由承揽方对工作质量、数量承担责任。
十、擅自调换定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有权拒收，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。如定作方要求重作或重新修理，应当按定作方要求办理，并承担逾期交付的责任。
第十三条 定作方的
一、中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿承揽方因此造成的损失。
二、中途废止合同，属承揽方提供原村料的，偿付承揽方的未履行部分价款总值的____%(10%～30%幅度)的违约金；不属承揽方提供原材料的，偿付承揽方以未履行部分酬金总额的____%(20%～60%的幅度)违约金。
三、未按合同规定的时间和要求向承揽方提供原材料、技术资料、包装物等或未完成必要的辅助工作和准备工作，承揽方有权解除合同，定作方应当赔偿承揽方因此而造成的损失；承揽方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以顺延外，定作方应当偿付承揽方停工待料的损失。
四、超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第五款规定偿付违约金外，还应当承担承揽方实际支付的保管、保养费。定作方超过领取期限6个月不领取定作物的，承揽方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给定作方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，定作方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿承揽方的损失。
五、超过合同规定日期付款，应当比照有关延期付款的规定向承揽方偿付违约金；以酬金计算的，每逾期一天，按酬金总额的千分之一偿付违约金。
六、无故拒绝接收定作物，应当赔偿承揽方因此造成的损失及运输部门的罚款。
七、变更交付定作物地点或接收单位(人)，承担因此而多支出的费用。
第十四条 不可抗力
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，承揽方在取得合法证明后，可免予承担，在定作方迟延接受或无故拒收期间发生的，定作方应当承担责任，并赔偿承揽方由此造成的损失。
第十五条 纠纷的处理
加工承揽合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成按( )项处理：
1.向仲裁机关申请仲裁；
2.向人民法院起诉。
本合同自____ 年____ 月____ 日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
本合同正本一式二份，定作方和承揽方各执一份；一式____份，交____________(如经鉴证或公证，则应送鉴证机关或公证机关)各留存一份。
定作方：________________________
代表人：________
____年____月____日
承揽方：________________________
代表人：________
____年____月____
机械加工合同范本13
项目名称：机械零件加工采购技术协议
甲方(加盖单位公章)
单位：
代表人：
电话：
签订地点：
签订日期：
编制：＿＿＿
审核：＿＿＿
批准：＿＿＿
乙方
单位： 代表人： 电话：
（加盖单位公章）
北京中科信电子装备有限公司（甲方）与（ ）有限公司（乙方）就（ ）外加工事宜进行了协商，双方达成了如下协议：
一 . 供货产品明细
二．工件加工注意事项
2.1加工原材料由乙方提供。
2.2乙方所加工产品，要严格以甲方提供的工艺文件中的技术要求为准，工艺文件中未注公差尺寸按GB/T 1804-20xx中等m级执行。
2.3 乙方应按甲方提供的工艺文件严格执行，甲方有权进行抽查。
2.4乙方在加工过程中有任何可能影响生产进度、产品质量的因素，必须立即通知甲方，双方协商后进行调整。
三．保密责任
甲方提供的技术文件、标准等未经允许不得转给第三方，双方签订保密协议。所有工艺文件经双方签字确认方可实施，若有变更需双方同意。乙方若将甲方委托加工的产品转给第三方代加工，必须经过甲方同意。
四．质量责任
4.1产品检验优先选用卡尺、投影仪、三坐标等通用量具，图纸中有特殊技术要求的产品需要用专用仪器测量，如真空检测仪等，同时出具检验合格报告。
4.2由于加工件未达到图纸中的技术要求或加工件出现质量问题造成甲方不能使用，由乙方承担重新加工费用、运输费用。
4.3.加工件由于运输问题造成的损失，应由乙方承担费用。
4.4.由于产品不合格而影响甲方生产进度所产生的相关费用，乙方应给予如额赔偿。
五．验收规则
5.1乙方需按时提供合格产品，乙方提供终验的产品，需要做好运输防护，保证无磕碰、损伤，表面干净，无油污，清除毛刺。
5.2乙方必须对所加工产品进行全检，并向甲方提供每批产品的检验记录。乙方应按甲方要求，检测报告与产品按1比1的比例对应，须保证检验报告的真实性。 5.3甲方对乙方提供的出厂产品进行全检，若检验不合格，未能达到图纸中的技术要求，甲方有权退回，并由乙方承担责任。
六 如供方未能按照合同要求期限供货，迟延1日按合同总价 _______%计算违约金，超过10日仍不能交货的，将扣除合同保证金的 _______%
七．本技术协议未尽事宜双方协商解决。
八. 本协议一式二份，甲乙双方各执一份。
九. 本协议未经双方认可，不得随意更改。
十．本协议作为合同附件与主合同同样具有法律效力，双方签字盖章生效。
机械加工合同范本14
甲方：合同编号:
乙方：签订日期：经过双方友好协商,本着真诚合作特达成以下协议:
一、产品名称、商标、型号、数量、金额、供货时间及数量
二、质量标准：按甲方提供图纸及技术要求制作。交货时提供产品送货单、检验单等资料。三、交货期：见备注。四、交货：
1、交货地点:
2、运输费由乙方承担。
三、包装标准、包装物的供应与回收、包装费用：
包装标准为纸箱、包装物由乙方供应不回收，包装费用由乙方承担。
四、验收方式：货到甲方厂内后，甲方按照送货单对产品名称、型号规格、数量等进行入厂验收，
10个工作日内，完成产品质量检验，并将检验结果反馈给乙方。
五、提出异议期限：
甲方若对产品有异议应在入场验收后15日内以书面形式向乙方提出，未按规定期限提出书面异议的，视为所交产品验收合格；乙方在接到书面异议后应在7日内作出书面答复。
六、质量责任：
乙方承诺提供给甲方的产品是合格的，符合甲方图纸及技术要求的。甲方将根据不合格情况扣除不合格产品全部或者部分款项。
七、结算方式：
1、合同签字盖章生效后十五日内，甲方支付合同总价20%预付款；甲方在收到乙方合同总金额17%增值税专用发票10日内，支付合同总价70%结算款。剩余10%作为质保金，合同执行完六个月内或后一笔合同执行完后支付。
2、支付方式：转账支票。
八、解决合同纠纷的方法：双方友好协商解决、如协商不成，交给定作方所在地仲裁机构仲裁。
九、生效：本合同一式贰份，共两页，双方各执壹份，经双方签字盖章后立即生效。传真件具同等法律效力。
机械加工合同范本15
定作方(乙方)：_____________________
承揽方(甲方)：_____________________
一、委托加工项目
1、委托加工产品：_____________________
2、数量：(以乙方下单为准)
_________款号，______件，单价________
_________款号，______件，单价：_______________
3、交货期限：按甲方接单日起_____天内交货。具体时间以订单为准。
二、委托加工方式
1、乙方提供材料，辅料，样衣，图纸，外包装、商标、吊牌、防伪标识。
三、质量要求及技术标准
甲方严格按照乙方提出的质量要求进行加工，于_________年______月_____日制作出样品，经乙方确认后封样，该样品由______保存。
四、甲方对质量负责的范围及期限
1、材料、辅料质量的确认;
2、颜色、尺码规格的确认;
3、乙方允许甲方制作误差率为_____%
五、技术资料、图纸提供办法及保密要求
1、乙方提供机械款式、标志图案等图样的技术资料;
2、甲方必须对乙方提供的机械款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在乙方订单之外利用乙方提供的资料自行加工、销售;
3、未经乙方许可，甲方不得留存机械样品及相关的技术资料。
六、验收标准、方法和期限
乙方以合同约定的交货日期(按合同约定之质量标准)，并派技术员跟单(检查质量)，其食宿由甲方负责。
七、包装要求及交货地点、运输方式
1、甲方严格按照乙方的要求进行内、外包装及发运包装;
2、于乙方指定的地点_________交货。
3、运输方式为_________;运费由_________负担。
八、交付金额及销售期限
1、经跟单员验收确认后，当天交付货款
九、结算方式：
1、在甲方交货后，由甲方开具增值税专用发票交给乙方。
2、乙方以银行划转方式与甲方结算。甲方银行帐户为：
十、合同条款的变更本合同如有未尽事宜，或遇特殊情况需要补充、变更内容，须经双方协商一致。
甲方(盖章)：_________
乙方(盖章)：_________
授权代表(签字)：___
授权代表(签字)：______
________年____月____日
_________年____月____日
机械加工 篇3
【关键词】机械加工；零件加工；精度 随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，现代企业在高目标和低成本的追求过程中，对零件制造的基本要求就是要做到多、快、好、省。其中“好”的含义包括不断提高零件的质量，提高其使用效能与使用寿命，最大限度地消灭废品，降低次品率，提高零件的合格率。因为零件的质量直接影响着机器的性能、寿命、效率、可靠性等指标，是保证机器质量的基础，而零件的制造质量，是依靠其毛坯的制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此，在零件制造的各个环节都要始终把保证质量放在首位。
1.对加工精度和加工误差的分析
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与图纸规定的理想几何参数符合的程度，这种相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工的与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离，这种偏离，就是加工误差。实际上，只要零件的加上误差不超出零件图上按零件的设计要求所规定的公差，就可以说保证了零件的加工精度要求。由此可见，“加工精度”和“加工误差”这两个概念是从两个侧面来评定零件几何参数这个同一事物的。加工精度的低和高是通过加工误差的大和小来表示的。所以，保证和提高加工精度的问题，实际上就是限制和减小加工误差的问题。
2.如何获得加工精度
由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就会降低生产效率，增加加工成本。所以，我们在保证加工质量的前提下，应尽量达到提高效率，降低生产成本的目的。加工精度可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度，因此，加工精度的高、低是以尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量的。
2.1零件尺寸的精度方法
零件尺寸的加工方法首先包括试切法，就是先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。其次是调整法，就是预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度，并在一批零件加工过程中尺寸保持不变，这就是调整法。还有定尺寸法，即用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定，即用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。最后是自动控制法，即在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，从而自动获得所要求尺寸精度的一种加工方法。
2.2获得形状精度的方法
获得形状精度的方法首先包括轨迹法，这种加工方法是利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状的，普通的车削、铣削、刨削和磨削等均属于刀尖轨迹法，用这种方法得到的形状精度主要取决于成形运动的精度。另外是成形法，通过利用成形刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得加工表面形状的。如成形车削、铣削、磨削等，成形法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。
还有展成法，就是利用刀具和工件作展成运动所形成的包络面来得到加工表面的形状，这种方法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和展成运动精度。
2.3获得位置精度方法
机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。
直接找正装夹法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。划线找正装夹法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置，这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。最后是用夹具装夹，夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
3.数控工艺对零件加工精度的影响
自 1952 年世界上第一台数控铣床产生以来，高精度化就成为数控技术发展追求的目标。随着现代制造技术的发展，数控机床越来越普及，与普通机床相比，数控机床在控制系统、伺服驱动、机械结构等方面发生了具大变化。数控机床采用计算机数字控制，各坐标轴采用闭环或半闭环伺服驱动，机械传动链变短，机械部件在消隙、减磨等方面进行了很多改进，因此，数控机床具有加工精度高、生产效率高、产品质量稳定、加工过程柔性好、加工性能强等特点。数控编程对加工精度的影响主要来自编程原点的确定、数据处理、轨迹拟合、加工路线选择等方面。
首先是编程原点选择对加工精度的影响，数控编程首先遇到的问题就是确定编程原点，编程坐标系一般是编程人员根据零件加工特点和零件图纸确定的。编程原点的选择直接影响零件的加工精度，确定编程坐标系最根本的原则是编程基准、设计基准、工艺基准统，这样可最大限度地减少尺寸公差换算所引起的误差。另外是编程时数据处理对加工精度的影响，数控编程时的数据处理对轮廓轨迹的加工精度有直接影响，其中比较重要的因素是未知编程节点的计算以及编程尺寸公差带的换算。还有加工路线对加工精度的影响，加工路线是编程的重要内容之一，加工路线对加工精度及加工效率影响很大。接下来是插补运算对加工精度的影响，插补运算对加工精度的影响取决于系统的插补方式，经济型数控系统多采用脉冲增量法，标准型数控系统则多采用数据采样法及软件、硬件相配合的两级插补法，但无论哪种插补方法都会产生累积误差，当累计误差达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。最后是轨迹拟合误差对加工精度的影响，数控机床在进行非圆曲线加工时是利用小直线段或小圆弧段生成加工轨迹的拟合曲线，因为一般数控系统只具备直线和指定平面内圆弧插补功能，当加工轨迹为非圆曲线时，只能用直线和圆弧去逼近。非圆曲线轨迹的拟合常用等间距、等弦长、等误差法，其中等误差法可以在保证拟合精度的同时，提高加工效率。非圆曲线轨迹的拟合必定带来拟合误差，这里最重要的是控制拟合误差小于工件的允许误差，必要时要经过严格的计算。
4.结束语
综上所述，本文对机械加工过程中的零件精度加工的方法进行了分析和讨论，还对数控技术对零件精度加工的影响进行了总结。事实上，在机械加工中，误差是不可避免的，加工过程中不管采用那种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，相信随着我国机械加工工艺的不断提高，在不久的将来就能建立基础工程的数据库，提高数控加工效率，最终获得质量精度合格的零件。
【参考文献】
[1]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].工具技术，2007（08）.
[2]于新梅.编制机械加工工艺规程的几点心得[J].经济技术协作信息，2008（31）.
机械加工工艺对加工精度影响研究 篇4
加工工艺的水平影响机械加工工程的效率, 工艺系统中有很多部件, 每一个部件都影响着整个工程的质量。然而在加工过程中会产生一系列不良的影响因素, 比如说多余的热量合和各种力等, 它们很可能导致加工零件的精度降低, 甚至导致整个工程的质量降低。影响加工零件精度的因素主要包括:几何精度、受力变形和热变形。
1 加工精度的主要影响因素——几何精度
机械加工工艺是一个很复杂的过程, 参与工艺的操作有很多, 也就是说影响加工精度的因素有很多, 比如说机床本身存在一些几何误差, 加工方法的偏差, 磨制刀具的磨损误差等等。下面我们将介绍几点主要的影响因素。
几何精度中最重要的就是机床本身的误差因素, 它对整个工程都有一定的影响力。这主要是由于加工刀具是由机床来控制的, 并制造不同的工程零件。如果机床本身存在一些制造工艺的问题, 就会引发主轴回转的偏差, 从而导致零件的尺寸等性质出现问题, 影响了零件的精度。如果制造工艺不良, 还会引起导轨误差。机床的移动机件的相对位置是受导轨控制的, 如果导轨出现问题, 加工工艺就会出现问题。导轨误差主要包括有三种误差类型, 第一个是直线度误差, 第二个是扭曲度误差, 第三个是相互位置误差。加工过程中, 为了尽可能地减少导轨误差的影响, 则需要从结构、材料、润滑方式、保护装置等方面着手。制造工艺不良引起的传动链误差是指因为传动设备的生产、加工和安装等误差而引起的传动链两边相对运动误差。为避免这种误差可以采用减少传动链的长度或者减少一些不必要的元件等方法。还有就是机床在长时间的工作中由于磨损而引起的误差。尤其是刀具磨损的不均匀性影响更为严重, 它会发生位置的偏移, 因而造成零件形状的微妙变化, 精度也因此下降。
2 加工精度的主要影响因素——受力变形
2.1 工艺系统所受外力的影响
工艺系统包括机床、工件、工具和夹具, 在进行切削加工时, 由于夹紧力、切削力以及重力作用的影响, 会发生一定程度的变形, 使得已经调整好静态位置的工件和刀具、切削过程所需要的几何关系发生改变, 刀具的运动轨迹也出现相应的改变, 从而导致误差的产生。当遇到这种情况的时候, 可以采用减轻系统受力程度的方法来减小误差。在实际应用中有以下几种方法:一是加强工艺系统刚度, 以便于更好的抵抗外来压力。二是减小负荷, 以免变形情况的发生。一般情况都是主要提高系统中最脆弱的部件的刚度, 从而更好的防止变形, 减小误差。
2.2 多余的应力影响
除了以上几种情况以外, 多余的应力也会使系统产生变形, 这种变形主要来自热处理、切削加工等, 它们会使系统即使没有外力也产生变形。对加工工艺的受力情况进行分析后, 操作人员需要尽可能的将工艺系统受力变形降到最低, 从而保证加工精度。在进行实际操作的时候, 工作人员主要负责将系统的刚度提高, 并减轻载荷, 来提高零件的加工精度和生产效率。加工师最主要的就是提升系统的刚度, 提高方法主要包括提高联接表面的接触刚度、合理设计部件结构、正确使用加工方法等。
3 加工精度的主要影响因素——热变形
3.1 加工过程中的热量
机械零件的加工过程会产生很多的热量, 各种形式的热量都会对零件的加工过程产生影响, 从而影响零件的加工精度。由不同种热量而引起的热变形会使刀具和机件之间的关系发生变化, 甚至受到破坏, 导致零件的加工精度下降, 加工系统存在误差。
3.2 刀具热变形
不仅加工过程产生的热量会对精度有影响, 刀具的热变形也会影响零件的加工精度。尤其是在刚开始进行切削的时候, 这种变形发生的很快, 之后会越来越慢, 一段时间以后就会趋于平缓。这时候需要我们去采用合理的几何参数来减少刀具热变形引起的误差。
3.3 机床热变形
机床的热变形也会对精度产生影响。机床在工作过程中, 受到内外热源的影响, 各部分温度将逐渐升高。由于各部件的热源不同, 分布不均匀, 以及机床结构的复杂性, 因此机床各部件的温升不同, 而且同一部件不同位置的温升也不相同, 形成不均匀的温度场, 使机床各部件之间的相互位置发生变化, 破坏了机床原有的几何精度而造成加工误差。不同类别的机床的热源也不一样。有以下几种方法可以降低机床热变形的作用, 比如说减少热量的产生, 可以通过减少摩擦作用来减少热量的发生。还可以通过强制加冷和吸热的方法来增加散热。也可以采用粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工。
车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升, 从而造成了机床主轴抬高和倾斜。大型机床如导轨磨床、龙门铣床等长床身部件, 其温差的影响也是很显著的。减少这种误差的主要方法有以下几种:第一, 将热源与部件隔离。可以将热源与主机分开放置, 也可以通过一定的润滑作用来减少摩擦发热。第二, 可以强制加冷。第三, 采用合理的机床部件结构及装配基准。第四, 加快机床的热平衡速度, 以便于更好的掌握加工精度。第五, 控制环境温度。
4 结语
由于我国社会飞速发展, 经济水平的不断提升, 加工工艺技术也有了相应的提高, 为了使加工精度保持在合理的范围内, 我们要不断的进行试验并仔细探究, 提高加工工艺技术水平, 减少误差的发生。
参考文献
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品.2013.04
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报.2012.29
机械加工合同 篇5
委托方：中铁三局郑州地铁2号线第04项目部 签订地点：河南郑州市
签定时间：20xx年5月16日
一、机加工产品名称、规格型号、数量、单价、金额、时间：
二、运输方式及到达站(港)和费用负担：由加工方提供原材料，加工后运至委托方施工现场，加工方承担运输费用。
三、损耗及计算方法：无。
四、包装标准、包装物的供应与回收：无。 五、验收标准、方法及提出异议期限：按照郑州市轨道交通2号线一期工程端墙盾构预埋钢环施工设计图验收。
六、随机备件、配件工具数量及供应办法：无。
七、结算方式及期限：合同签订后支付50%，加工完验收合格后支付50%。
八、违约责任: 委托方的责任：
1、委托方及时提供端墙盾构预埋钢环施工设计图。 2、委托方按合同及时支付加工费。 加工方的责任：
1、加工方应在委托方规定时间内按照郑州市轨道交通2号线一期工程端墙盾构预埋钢环施工设计图加工完。
2、加工方在机加工期间发生的安全责任及一切费用由加工方承担。 3、加工方提供正规税务发票。
九、解决合同纠纷的方式： 双方可通过友好协商方式解决，如协商无效，可向委托方机构所在地邯郸市复兴区人民法院起诉提起仲裁或诉讼。
十、本合同一式叁份，委托方贰份，加工方壹份，经双方代表签字后生效。
十一、其它约定事项: 在本合同未尽事宜，由双方共同协商后另行签署补充或修改合同，补充或修改合同与本合同具有同等效力。
机械加工质量分析 篇6
一、影响机械加工表面质量的因素
1.耐磨性对表面质量的影响
一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间,最初阶段在表面粗糙的峰部触,实际接触面积远小于理论接触面积,在相互接触的部位有非常大的单位应力,使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏,引起严重磨损。
2.疲劳强度对表面质量的影响
在交变载荷作用,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中,产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大,表面的纹痕愈深,纹底半径愈,抗疲劳破坏的能力就愈差。
3.残余应力对零件疲劳强度的影响很大
表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大,加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳破坏的产生。
4.耐蚀性对表面质量的影响
零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大,凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多,抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂,降低零件的耐磨性,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
二、影响表面粗糙度的因素
1.切削加工影响表面粗糙度的因素
(1)刀具几何形状的反映。刀具相对于工件作进给运动时,在加工表面留下了切削层残留面积,其形状是刀具几何形状的反映。
(2)工件材料的性质。加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。
(3)切削用量。加工脆性材料时,切削速度对于粗糙度影响不大;加工塑性材料时,积屑瘤对粗糙度影响很大。车削加工时,不宜形成挤裂或单元切屑。车削加工时,如果形成挤裂切屑,在加工表面上会留下挤裂痕迹,加工表面粗糙度值大,切削力波动也大。如果形成单元切屑,则表明在切屑剪切面上的应力超过了材料的强度极限。裂纹贯穿了整个切屑厚度,形成了一个个梯形单元切屑。切削力的波动更大,加工表面的粗糙度值也更大。
2.磨削加工影响表面粗糙度的因素
影响磨削表面粗糙的主要因素包括:砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。由于高速、微小、反复切削的结果,在磨削区域产生极高的温度。被磨削表面的极表层会因高温而产生许多不良的影响,最常见的是经磨削的表层金相组织发生变化,产生残余应力,更严重的是产生磨削烧伤或裂纹等。
三、影响加工表面层物理机械性能的因素
1.表面层冷作硬化
切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。
2.表面層材料金相组织变化
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。
(1)磨削烧伤。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时,表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。
(2)改善磨削烧伤的途径。磨削热是造成磨削烧伤的根源,故改善磨削烧伤有两个途径:一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件,尽量使产生的热量少传入工件。正确选择砂轮,合理选择切削用量,改善冷却条件。
3.表面层残余应力。
(1)产生残余应力的原因。切削时,在加工表面金属层内有塑性变形发生,使表面金属的比容加大;切削加工中,切削区会有大量的切削热产生;不同金相组织具有不同的密度,亦具有不同的比容的变化,必然要受到与相连的基体金属的阻碍,因而就有残余应力产生。
(2)工件主要工作表面最终工序加工方法的选择。选择零件主要工作表面最终工序加工方法,须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的损坏形式。在交变载荷作用下,机器零件表面上的局部微观裂纹,会因拉应力的作用使原生裂纹扩大,最后导致零件断裂。
机械加工工艺对加工精度的影响 篇7
1 机械加工工艺相关概念
机械加工工艺的相关概念主要有机械加工工艺流程、机械加工工艺和机械加工工艺规程。机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤, 是利用机械加工的方法对毛坯进行更改, 使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下, 比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工, 由精加工再到装配, 装配结束进行检验, 最后对检验合格的零件或工件进行包装。机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程, 这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成, 具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求, 这些步骤和流程中具体的机械加工标准和机械加工要求就是机械加工工艺。一般的机械加工工艺规程包括零件加工的工艺路线、加工工序的具体内容、加工设备的具体情况等等。在零件加工过程中, 流程是生产路线, 规程对零件加工生产进行指导, 而加工工艺则决定着零件生产的精度。
2 机械加工工艺影响零件加工精度的内在因素
机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素可分为内在因素和外在因素。机械加工艺系统本身的几何精度是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。
(1) 对零件加工精度造成影响的内在因素成因。机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度造成影响的内在因素。机械加工工艺系统本身的精度主要受到三个方面因素的影响:a.由于机械加工工艺系统在出厂时, 机械加工工艺系统本身的生产制造过程中出现精度问题, 因此在投入使用时对加工的零件精度造成影响;b.机械加工工艺系统在安装使用的过程中, 由于与机械系统的安装标准有差异, 加上操作不精细、定位不准确, 导致在对零件加工的过程中使零件精度受到影响;c.机械系统加工工艺系统在使用过程中出现的问题, 由于机械系统加工工艺系统在长期使用过程中, 某些部位出现严重的磨损, 使机械系统加工工艺系统对零件加工的精度受到影响。如机床、刀具和夹具等在出厂时, 其构件存在一定误差或者在安装使用过程中, 安装不到位、操作不精细、定位不准确, 或者机床、刀具和夹具等设备使用时间过程, 导致了其部位的严重磨损, 就会影响零件精度。
(2) 机械加工艺系统本身的几何精度问题解决方法。由于机械加工工艺系统本身的几何精度问题, 如机械设备出厂时本身就有误差存在, 以及在使用过程中, 或安装不到位、操作不精细、定位不准确, 或长期使用造成磨损都会影响零件加工精度, 所以为了控制误差, 可以采取一定的补偿技术。如在自动化、智能化的数控机床中, 可以配备专业校正软件, 如果机床有误差存在, 可以在校正软件中输入补偿数据, 从使机床误差降到最低, 之后让数控机床自动运行即可;而对于一般型的机床, 如果出现磨损, 就可以通过参考校正数据、手动操作设置螺母来实现系统及构件的误差补偿。
3 机械工艺影响零件加工精度的外在因素
3.1 机械加工工艺系统运行过程中的受力变形
(1) 导致系统运行中产生受力变形的因素分析。在机械加工工艺系统的实际运行过程当中时常会出现系统受力变形的情况, 致使其位置、形状出现轻微形变, 进而严重影响系统的正常运行和寿命减少。探究其缘由, 发现主要是由两个因素致使的。a.系统实际运行强度大。在系统实际运行的过程当中, 系统所用的刀具、夹具等小构件均要承受高强度的工作负荷, 时间一长就容易发生相对位置的位移, 或是受力下的形变。b.各部件面临多方受力。在系统运行过程中, 系统的部件不仅要承受系统本身施加的工作力度, 还要承受来自加工零件施加的相对力度, 同时又要承受部件与部件之间的磨擦力度。
(2) 探究系统运行中受力变形的解决方法。此前对系统运行中产生受力变形的因素进行了分析。由此, 分析得出三个解决问题的方案。a.通过改进系统本身相对薄弱的构件及部位, 以提升系统本身的刚度和提高系统对外受力的抵抗性能, 从而尽可能减少加工系统受力变形。b.从根源上实现减少变形, 具体来说就是通过降低系统运行的载荷量, 从而减少系统外力的大小。c.因为系统运行中会产生热应力、切削应力等残余应力, 而这些同样会导致系统形变, 所以, 那些必须要进行热处理的零件应该进行退火处理, 及时减少热应力, 同时提升被加工工件本身的刚度, 增强其抗应力性能。
3.2 机械加工工艺系统运行过程中的热变形
实际上, 机械加工工艺系统在运行的过程中, 不仅仅会面临多种力的影响, 还会受到其他因素的影响。具体来讲就是热变形, 包括刀具热变形、被加工零件热变形、机床本身及其构件的热变形。热变形是指系统因受热而发生的形变。它能够严重破坏刀具与被加工零件之间的准确几何关系和运动关系, 进而严重影响加工零件的精度。这是因为在一般情况下, 由热变形导致的零件精度误差可以达到总误差的60%~70%。而如果是在精密度要求较高的零件加工及大型零件加工过程中这个误差比例还会更高。对于机械加工工艺系统运行过程中的热变形可采用润滑油减少机床部件摩擦从而减少因摩擦产生的热量, 也可以采用冷却水等强制降温的方式, 吸收加工生产中产生的热量。
4 结束语
随着机械加工工艺技术水平的不断提高, 我国的加工技术也在快速发展。为了进一步提高零部件加工企业所生产出来的零部件精度更高, 减少零部件生产的不合格率, 实现企业的经济效益, 提高零部件生产企业的综合竞争力, 需要零部件企业加强机械加工工艺的研究和投入, 把影响零件精度的外在因素和内在因素降到最低程度。
参考文献
[1]丁向琴, 周学冬.关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析[J].科技风, 2014 (16) .
[2]魏光旭.塔器制造精度控制浅析[J].科技风, 2014 (16) .
[3]陈先锋, 黄晓梅.超硬高精度易变形零件加工工艺研究[J].现代工业经济和信息化, 2014 (19) .
[4]孙斌.中型H型钢表面质量缺陷控制[J].价值工程, 2014 (21) .
机械加工误差及提高加工精度分析 篇8
社会经济的发展和科学技术的进步,有力地推动了我国机械加工技术的发展。工件加工质量是工件的重要组成部分,而其中最为影响工件质量的是加工精度。加工精度影响机械运作,机械工件的正常运转也极大程度的依赖于加工精度。因此,在机械加工企业中尤为重视加工精度的要求和准度,控制误差,减少差错,提高精度。其中在尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度等三个方面都要做到相辅相成,互补为宜。一般来说,尺寸精度越高,几何形状和相互位置的精度也越高。影响机械加工精度的因素主要是人为误差和原始误差两种,人为误差具有不确定性,而原始误差则存在于机械加工工艺的每个环节。想要有效的提高机械加工的精度,就要认真分析加工误差,探寻控制和降低误差的措施。
1提高机械加工精度的重要性
机械加工精度对机械产品的质量有着重要的影响。但是,由于受设备、人员、技术水平等多种因素的影响,我国目前的机械加工精度往往出现不能满足要求的情况,对整个机械产品质量的提高产生不利影响。因此,结合机械加工具体工作,探讨提高机械加工精度的措施,具有重要的现实意义。在实际工作中,根据具体情况,采取有效的对策,通过多种措施来减少、均化、补偿、转移原始误差,或者采用就地加工法。通过综合采取有效对策,实现对误差的有效控制,确保机械加工精度,进而实现提高机械加工产品质量和综合效益的目的。
2影响机械加工精度误差的原因分析
2.1工艺系统集合误差的产生
经过长期的使用,机床产生的磨损就会造成其加工精度的下降,产生生产误差。1主轴回转误差:机床的主轴是零件加工的基准,如果主轴产生误差则会造成零件加工精度受到影响而产生误差;2导轨误差:导轨是用来对零件的相对位置关系进行确定的基础,也是机床整体运动的基础,导轨自身由于生产制造的原因会存在着一定的误差,同时其安装质量也会产生一定的影响,这也是造成机床精度下降的一个主要因素;3传动链误差:传动链两端的传动元件之间会产生一定的误差。
2.2内应力重新分布而引起的误差
内应力指的就是在没有外力作用的情况下存在于机械内部的应力,在机械加工的过程中,如果加工的零件产生内应力,则会使工件金属处于一种不稳定状态,其会产生向上或者向下的转化,这种变化将会导致零件的变形,无法达到要求的精度。内应力的产生原因,一是由于加热引起的,对于零件进行热处理时,零件的厚度不均匀或者是冷却不均等都会使零件产生内应力;二是很多细长形状的零件长轴经过车削加工后,在冷校直的过程中会产生内应力,而造成零件的弯曲。
2.3机床误差
一般来说,机床在制造、安装以及使用的过程中都会出现一定的偏差和错误,但对机床正常运转不会产生影响,这就是机床误差。其中对加工精度影响较大的有两种:一是主轴回转误差,包括其径向圆跳动、轴向窜动和摆动,主要是影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度以及表面粗糙度。二是导轨误差,其产生的主要原因是导轨的制造与安装误差,以及导轨的不均匀磨损。
2.4刀具和夹具的制造误差以及磨损
加工精度的误差程度也会因为不同种类的刀具而有很大的差别,一般类型的普通刀具的制造误差对机械加工精度的影响很小,一般可以忽略。影响机械加工精度的主要因素是定制刀具的尺寸误差,以及成形刀具的误差主要影响零件表面的形状精度。通常来说,夹具在定位时不准确,夹紧时不注意紧度和密集度,安装时有错误等都会影响夹具对零件的加工精度。另外,刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置;夹具的磨损也会引起零件的定位误差。
2.5调整误差与测量误差
在机械加工过程中,需要不断对工艺系统进行调整,而这些调整工作不可能绝对准确,从而产生调整误差,调整误差对加工精度有着决定性的影响。机械加工过程中,为了调整误差,需要对测量方法和量具精度进行严格规范和要求,综合考虑工件在机械加工过程中可能会出现的问题处理等因素。
3提高机械加工精度的措施
3.1减小原始误差
为了减小机械加工的原始误差,要保证机床的几何精度,以及夹具、量具本身的精度,对于加工系统受到的外力、磨损、热变形、应力变形、测量误差等进行严格的控制,从而实现提高设备精度,减小原始误差的目的。这些方法在机械加工中的应用较为广泛,得到工作人员的普遍关注和重视。通常在机械加工之前,全面分析和查明加工误差的产生原因,并有针对性的采取措施消除或者减小误差。例如,在细长轴加工时,采用反向车削法具有良好效果,能够基本消除和显著减小轴向切削力引起的变形现象。如果再配上弹簧顶尖,能进一步消除和减少热变形引起的热伸长,实现有效控制机械加工精度的目的。
3.2加工过程中对误差进行预防
对影响加工精度的各种原因进行分析之后发现,加大科技投入和研发力度,针对各个环节所造成的误差,提高加工精度,要不断研究创造新工艺、新手段、新方法等。努力提高机床的几何精度和量具、夹具的精度,进一步降低工艺的系统受力、磨损变形以及内应力等方面,所造成的原始误差。误差预防常用的方法有:误差转移法、误差分组法、就地加工法和误差平均法、采用先进工艺和设备法、直接减少原始误差法等。实践与分析证明,精度要求高于某一程度之后,加工精度所花费的成本将成指数增长用误差预防技术来降低。
3.3减少或者转移原始误差提高加工精度
直接减少原始误差的方法有控制工艺系统的受外力而产生变形、受热而产生变形、刀具使用时间过长后的磨损、内应力引起的加工件变形等等,为了提高机械加工精度,需要对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。另外,还可以通过加强对机床的控制来提高机械加工精确度,做好机床导轨的保养工作、机床的清理工作以及机床的安装和维修工作,都能够提高机械加工精确度。
3.4采取补偿控制技术提高加工的精度
目前,在数控机床上一般采用软件补偿的方式:采用统计测量数据,再精细查找误差,最后控制坐标轴附加的方法。这种软件补偿技术,实现起来较为简单,同时误差数据也能得到及时的修改与调整。误差补偿法主要包括两种方式:一是误差补偿法,即保留固有的原始误差,但在其基础上进行新形式的误差填补,从而覆盖原有的误差,也就是“以形补形”;二是误差抵消法,与误差补偿法不同的是,误差抵消法是将存在的原始误差之间寻找关联点,并将相同或相似部分予以抵消,形成“空白点”,以用于缩小精度误差。采取补偿控制技术,需要根据实际情况,不断加强对补偿控制技术的研究,才能有效的提高机械加工精度。
4机械加工误差补偿实例分析
本实例以华中数控系统螺距误差的补偿方法来研究误差补偿前后的具体效果。(见图1)
数控机床的螺距误差,即丝杠导程的实际值与理论值的偏差,为了控制实际的误差一般数控机床都会采用高精度的滚珠丝杠副,但制造误差只能被缩小到最小程度,误差依然是存在的,因此螺距误差不可避免,只能通过误差补偿的措施进一步降低误差范围。采用螺距误差定期测定与补偿可提高机床的精度,延长机床使用寿命。
具体误差补偿操作如下:
1在开机后进行回零操作。
2在华中数控系统中,依次按参数F3键、输入权限F3键进入下一子菜单,按数控厂家参数F1键,输入数控厂家权限口令,再按参数索引F1键、轴补偿参数F4键,移动光标选择“0轴”后回车进入系统X轴补偿参数界面(0轴对应机床的X轴,1轴对应Y轴,2轴对应Z轴)。将系反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零后,按Esc键,再连按两次“Y”保存设置。
3运行测定程序,将步距规实际尺寸P1,P2,…,Pi填入测量程序中,并在上述螺距补偿界面内依次输入偏差值。(偏差值=指令机床坐标值-实际机床坐标值)
4补偿参数输入完成后,按Esc键,再按“Y”键保存输入的参数,按F10键回到主界面,接着退出系统,补偿后的参数立即开始生效。
5实验数据如表1所示。
从实验结果表明,数控机床的螺距误差经补偿后已得到很大改善,这种方法可以有效地补偿机床的螺距误差,可以提高机床的精度,延长机床使用寿命。
5结束语
在机械加工的过程中,影响机械加工精度的因素有很多,为了不断的提高机械加工的精确度,减少机械加工的误差,有必要对各种因素进行科学的分析,掌握不同的因素对于机械加工产生误差的影响,才能够有针对性的采取有效的措施来避免各种不良因素的影响,以此来促进机械加工零误差的目标的实现,促进我国机械制造业的持续发展。
参考文献
[1]黄安乐.浅析机械加工误差产生原因及消除措施[J].中国新技术新产品,2011(22).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化,2005(09).
[3]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报,2005(02).
浅析机械加工中如何提高加工精度 篇9
关键词：机械加工,加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数 (尺寸、形状及各表面相互位置等参数) 的符合程度。符合程度越高, 加工精度就越高。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。它分为尺寸误差、形状误差和位置误差。用任何一种加工方法, 都不可能将零件的尺寸加工得与设计尺寸完全吻合, 多少总会存在一些误差。在实际生产中, 只需将加工误差控制在不影响产品的使用性能即可合格。加工误差的大小标明了加工精度的高低。加工误差与加工精度是描述同一问题的两个相反的概念。零件的尺寸、几何形状和相互位置精度三者之间是既有区别又有联系的。一般的情况是尺寸精度高, 其几何形状和相互位置精度也高。例如, 为保证轴的直径尺寸精度, 则相应位置的圆度误差不应超出直径的尺寸公差。又如, 要保证两平面的平行度, 则平面本身的平面度误差就应该很小.通常, 零件的形状误差约占相应尺寸公差的30%-50%, 然而对于某些配合要求高或有特殊功用的零件, 其几何形状和相互位置精度则往往有更高的要求。
1 零件加工精度
零件加工精度包括以下几个方面: (1) 尺寸精度机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。 (2) 形状精度机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度。 (3) 位置精度机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度。
2 加工经济精度
加工过程中有很多因素影响零件的加工精度, 即使是同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度也是不相同的。加工经济精度是指在正常生产条件下 (采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的技工, 不延长加工时间]所能保证的加工精度。每一种加工方法的加工经济精度并不是固定不变的, 它将随着工艺技术的发展, 设备及工艺装备的改进, 以及生产管理水平的不断提高而逐渐提高。
3 影响机械加工精度的因素
机械加工系统 (简称工艺系统) 由机床、夹具、刀具和工件组成。影响加工精度的主要因素有: (1) 工艺系统的几何误差, 包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损; (2) 工件装夹误差; (3) 工艺系统受力变形引起的加工误差; (4) 工艺系统受热变形引起的加工误差攀; (5) 工件内应力重新分布引起的变形; (6) 其他误差, 包括原理误差、测量误差、调整误差等。
4 影响尺寸精度的因素
4.1 测量误差
由于测量的不完善造成的测得值与被测量真值之间的差异。影响测量误差的原因是多方面的, 主要有以下几方面:标准器具误差、测量器具误差、测量方法误差、测量环境误差、测量人员误差。而在加工生产中, 根据加工尺寸精度要求, 实际影响加工测量误差通常为以下几方面:由于测量器具本身不准确造成的测量误差;由于测量方法不尽科学、合理造成的测量误差;测量人员的工作贵任心不强、技术熟练程度不高造成的测量误差。由于测量误差的存在, 导致测量结果不能正确反映工件的实际尺寸, 直接影响加工表面的尺寸精度。
4.2 刀具误差与刀具磨损
刀具磨损直接影响加工尺寸精度, 数控加工时, 安装, 调整误差以及刀具自身误差都会直接影响加工尺寸精度。
4.3 定程机构重复定位精度差
由于定程机构重复定位精度差, 在采用调整法加工时, 会造成一批工件尺寸不致。
4.4 进给误差
进给机构的的传动误差和微量进给时产生的“爬行”, 使实际进给量与刻度指示值或程序控制值不符。产生加工尺寸误差。
4.5 工艺系统热变形
工件加工刚结束时所测量的尺寸不能反映工件的实际尺寸。调整法加工时, 机床和刀具落热变形会使工件尺寸分散范围加大, 定尺寸法加工时, 刀具热变形直接影响加工尺寸。
4.6 工件安装误差
由夹具制造误差, 定位误差, 导向及对刀误差.夹紧变形及找正误差等引起, 使加工衰面的设计基准与刀具相对位置发生变化, 引起加工表面位置尺寸误差。
5 机械加工精度的获得方法
5.1 获得工件尺寸精度的方法
试切法就是通过试切、测量、调整、再试切, 反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。这种方法的效串低, 对操作者技术水平要求高, 主要适用于单件、小批量生产。
调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置, 并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变, 以保证被加工尺寸的方法。调整法广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上, 适用于成批、大量生产。
定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法, 如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高, 但刀具制造和刃磨复杂, 常用于孔、螺纹和成形表面的加工。
自动控制法这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环, 即自动完成加工中的切削、度量、补偿等一系列的工作, 当工件达到要求的尺寸时, 机床自动退刀停止加工。
5.2 获得形状精度的方法
获得形状精度的方法有成形刀具法、轨迹法和展成法。成形刀具法的加工精度主要取决于刀刃的形状精度。轨迹法的加工精度则与机床的精度关系密切。例如, 车削圆柱类零件时, 其圆度、圆柱度等形状精度, 主要决定手主轴的回转精度、导轨精度以及主轴回转轴心线与导轨之间的相互位置精度。展成法常用于各种齿形加工, 其形状精度与刀具精度以及机床传动精度有关。
5.3 获得相互位置精度的方法
零件的相互位置精度, 主要由机床精度、央具精度和工件的装夹精度来保征。例如, 在平面上钻孔, 孔中心线对平面的垂直度, 取决于钻头进给方向与工作台或夹具定位面的垂直度。
6 影响尺寸精度的改进措施
6.1 测量误差的改进措施
根据车加工尺寸精度要求.选用科学、合理的测量方法及准确的测量器具。提高操作人员的素质, 减少人为因素影响。
6.2 刀具误差与刀具磨损的改进措施
控制刀具尺寸。及时调整机床。保证刀具安装精度。掌握刀具磨损规律, 及时进行补偿。
6.3 定程机构重复定位精度差的改进措施
应采取的措施:提高定程机构的刚性、精度操纵机构的灵敏性。
6.4 进给误差的改进措施
提高进给机构精度。用千分表等量具直接测量进给量。采用闭环控制系统。
6.5 工艺系统热变形的改进措施
精加工、粗加工分开。进给充分, 有效的冷却。合理正确调整尺寸。根据工件热变形规律, 铡量时适时补偿, 放在冷态 (室温) 下侧量。机床热平衡后再加工。控制环境温度。
6.6 工件安装误差的改进措施
正确选择定位基准。提高夹具制造精度。合理确定夹紧方法和夹紧力大小。仔细找正及装夹。
7 结束语
在任何一种机械加工中, 出现误差都是不可避免的, 作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析, 在分析的基础上采取相应的预防措施, 从而减少加工误差, 尽可能的提高机械加工精度。
参考文献
[1]谢旭华.机械制造工艺及工装.2008[1]谢旭华.机械制造工艺及工装.2008
[2]孟令启.机械制造工程学.2007[2]孟令启.机械制造工程学.2007
机械加工 篇10
一、机械加工工艺对加工精度影响的一些具体因素
1. 机械加工工艺系统自身存在的误差因素
零件的机械加工, 需要具备相应的基础条件, 或者说是需要相应的系统加以支持, 就是通常所说的机械制造工艺系统, 该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说:工欲善其事, 必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统, 即便在可靠的完善的加工工艺等条件下, 也很难加工出高精度的产品出来。影响到机械加工工艺系统的因素多种多样, 例如机械加工设备的可靠性, 上道工序表面粗糙度与缺陷, 工序尺寸公差, 原材料的质量等都会影响到机械加工工艺系统的完备性, 最终影响产品的加工精度。在一些机械加工工厂, 机械加工工艺系统设备已经相对落后, 还存在对加工设备保养不足, 必要的检修工作做得也不到位等问题, 都导致了产品加工精度差, 合格率低。
2. 机械加工工艺自身存在一些不足之处
工件或零件制造加工的步骤叫做机械加工工艺流程。而运用机械加工的方法, 通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等, 使其成为零件的过程叫做机械加工工艺过程。如果将机械加工工艺过程比喻成一株植物, 机械加工工艺系统的加工设备就是它的根系。要想让这株植物开花结果, 拥有一个发达的根系是远远不够的, 还需要有强壮的茎去运输和分配养料。而机械加工工艺流程就扮演了茎的角色。作为整个机械加工工艺系统的核心所在, 对最终产品的加工精度具有举足轻重的影响。总而言之, 工艺流程是总的纲领, 加工工艺是每个工艺环节的详细参数, 因此, 设计完善的机械加工工艺对生产的顺利完成的作用不言而喻。然而, 在实际的设计工作中, 由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够, 对原材料的状况不够明了, 对产品生产要求缺乏透彻的理解, 造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差, 造成了机械加工工艺存在局部不合理之处, 降低了产品的加工精度。
3. 机械加工工艺的自动化和信息化水平比较低
改革开放以来, 通过技术改造和引进国外先进制造技术, 使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步, 但和先进国家相比还存在很大差距。到目前为止, 仍旧有很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺。我们知道, 传统的机械加工工艺存在依靠大量人力劳动, 自动化程度低, 对生产过程的控制性差, 对生产过程中信息反馈处理慢等先天不足, 极大地影响了产品的加工精度。随着现代社会对生产设备的性能要求越来越高, 传统的机械加工工艺加工出来的产品精度已经愈来愈难满足研发和生产高性能设备的要求了。同时, 传统的机械加工工艺还有生产周期长, 操作过程繁琐, 原材料消耗量大等不利之处。这些都会影响到机械加工工艺系统的加工精度。
4. 机械加工工艺系统的操作人员的素质普遍低下问题
产业工人是机械加工工艺系统的主体。无论加工设备的操作还是工艺流程图的设计及执行, 都是产业工人来最终完成的。由于我国现在仍旧处于社会主义社会的初级阶段, 国民的整体受教育水平不高。因此, 大多数机械加工工厂的产业工人的自身职业技能的素质也处于相对较低的水平。一方面, 长期以来国内的教育都集中在高等学历方面, 而对于职业技能和基础操作的培训投入严重不足。另外一方面, 工人不肯动脑筋, 不认真思考, 对加工工艺的研究不够, 对加工设备的工作原理也缺乏讨论, 仅仅依靠旧有经验来完成生产。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高, 还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下, 进而会影响产品的竞争力。
二、关于消除机械加工工艺对加工精度不利因素的措施
1. 采取有效措施完善机械加工工艺系统
前文已经提到, 机械加工工艺系统是整个机械加工工程的基础, 是提高产品加工精度的重要保障。面对现阶段机械加工工艺系统中的诸多不足, 我们可以从多个方面入手加以完善。例如, 采取技术手段升级机械加工工艺系统, 引进具有国际先进技术水平的加工设备, 完善和加强创新机制, 鼓励新型加工工艺的研制。另外, 对使用的加工设备进行必要的维护和检修, 使之达到最佳的工作状态。这些都是行之有效的完善手段, 对完善机械加工工艺系统和提高系统的加工精度都是有极大益处的。
2. 设计合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素, 尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。这样既可以节约生产周期, 又能减少对提高加工精度不利的影响因素。
3. 采用数控机床, 提高工艺加工过程的自动化和信息化水平
由于传统的机械加工工艺的整体技术水平比较低, 难以完成高精度或者超高精度部件的加工。数控加工技术就可以很好地完成此类的生产任务。自从数控机床问世以来, 就以其较高的自动化水平, 较快的信息处理能力和极高的工艺加工精度受到了世界各国的广泛青睐。在采用现代化数控技术的基础上, 可以应用一些先进的机械加工工艺, 例如柔性制造系统。柔性制造系统通常由中央计算机控制整个生产流程, 具有便于控制, 加工精度高, 加工工艺流程短等优点, 对提高机械加工工艺的整体加工精度作用十分明显。依此来看, 花大力气提高机械加工工艺的自动化和信息化水平也是大幅度提高加工工艺的加工精度的有效手段。
4. 加强对产业工人的技能培训, 提高其素质
提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班, 对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程, 为优化工艺流程献策献力;开办科学文化讨论班, 为工人提供最新科技信息, 激发其学习兴趣。随着工人整体素质的提升, 一定会给机械加工工艺的加工精度带来良好的效果。
三、结语
虽然机械加工工艺对加工精度的影响多种多样, 但是通过采取有力的措施能在很大程度上加以消除, 进而有效提高产品加工精度。虽然我国在这个方面已经有了很大的进步, 但实现机械加工工艺水平的现代化, 仍旧任重而道远。希望各方面继续努力, 积极配合, 肯定会大幅提高加工工艺的加工精度, 制造出更高精度的部件来。
摘要：机械加工工业作为社会的庞大的生产部门, 涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域, 是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看, 机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言, 机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低, 从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此, 尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响, 成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。
关键词：机械加工工艺,加工精度,不利因素,改进方案
参考文献
[1]黄天佑材料加工工艺[M].清华大学出版社, 2009.
浅析机械加工质量控制 篇11
[关键词]机械加工；质量；技术
[中图分类号]0213.1
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05-0154-01
机械加工精度的概念是：零件在加工后的实际的形状、位置和尺寸的几何参数与理想值符合的程度，这种理想值与实际值之间的差异就被称为加工误差。加工误差大，加工的精度就低；加工误差小，加工的精度就高，加工误差的大小能够决定加工的精度。机械加工的精度分为三个方面：形状的精度：指的是加工之后的零件的实际的形状与理想的形状的相似程度；位置精度：指的是零件在加工之后的位置与理想的位置的符合的程度；尺寸的精度指的是零件加工之后的实际尺寸与零件的理想尺寸符合的程度。在比较系统、准确的加工方法的条件下所生产出来的零件，由于在加工过程当中受到各种因素的影响，加工后的零件形状、位置与尺寸等等因素不会与理想的全部相同，总是难免会有误差的产生。在加工设备满足条件的基础之上，要能够采取合理的方式来提高加工的质量和效率，并且在最大范围内削减加工的经济成本，提高经济效益。
1机械加工误差产生的原因
1.1定位误差
第一个是定位副制造不准确误差，定位元件的制造总是会有误差，不可能尺寸都是完全准确的，所制造的元件的实际尺寸是有一个误差范围的，只要在这个范围之内，都算是合格的产品。定位副是由工件的定位面与夹具的定位元件构成的，如果定位副制造地不够准确，以及定位副之间的配合间隙会引起工件最大位置变动量，这种情况下所产生的误差就叫做定位副制造不准确误差。第二个就是基准不重合误差，设计基准的定义为：在零件图上确定某个表面的位置以及尺寸大小所遵守的基本准则。工序的基准的定位是：工序图上确定加工后的位置以及尺寸所遵循的基本准则。在对机床进行加工的时候，必须要选择几种几何要素作为定位的基准，一旦所选择的定位基准不能够和设计基准符合的时候，就会产生基准不重合误差。
1.2几何误差
几何误差分为两种，一种是机床的几何误差，另外一种是刀具的几何误差。刀具的成形都是通过机床来完成的，所以说，机床的精度决定了工件的精度。机床制造误差主要有：导轨误差、主轴回转误差以及传动链误差，这些误差能够对工件的加工精度产生很大的影响。第一，导轨误差。导轨是机床运动的基准，除了导轨本身会使得工件产生误差之外，导轨的质量以及磨损也会造成不同程度的误差；第二，主轴回转误差。机床的主轴是刀具的基准，主轴回转的误差会在很大程度上影响工件的精度；第三，传动链误差。传动链误差指的是传动链始、末两端传动元件之间相对运动所产生的误差。刀具的种类不同，刀具的误差就会影响精度。到付的制造误差会影响工件的加工精度。对于一般的刀具来说，制造误差不会直接影响加工的精度。
1.3工艺系统受热或者是受力变形产生的误差
工艺系统受热变形能够影响加工的精度，尤其是在大件的加工过程当中，由于受热变形所导致的误差可以高达总误差的一半。机床受热之后温度会升高，之后就会通过传热向周围散发出热量。如果在加工过程当中工件的刚度不足，就会引发变形，影响加工的精度。机床的部件由很多的零件构成，当前没有简单的方法来计算机床部件的刚度，一般情况是用实验的方法来进行测定。
2提高加工精度的方法
2.1降低原始误差
降低原始误差的方法包括：把刀具的磨损程度有效降低下来，把工具以及机床的精度得到有效提高，并且要能够有效控制由于机床、刀具和工件的受热或者是受力所导致的误差。为了能够有效提高加工的精度，需要首先把各项原始误差分析出来，并且根据原始误差的种类来找到合理的解决方式来有效降低原始误差。可以提高机床的几何精度，提高机床的刚度，如果是成形的零件，就要能够降低刀具的各项误差。
2.2误差补偿的方法
对于一些工艺系统方面产生的误差来说，最合理的解决方式就是使用误差补偿的解决方式。误差补偿的方式就是能够人为制造合适的误差范围，来弥补原始的误差，这也是一种能够有效提高加工精度的解决方式。
2.3分化原始误差
分化原始误差这种方法主要是根据误差所呈现出来的反映规律，把工件的尺寸经过测量，并且按照测量的结果进行分组，按照大小分组，每组工件的尺寸范围进行缩减。然后再按照误差范围来调整刀具的位置，直到相对工件的位置准确之后才可以，这样就可以在很大程度上减少工件尺寸的分散范围。
2.4转移原始误差
原始误差如果反映到加工误差上，这种误差的程度与误差敏感的方向有很大的关系，如果在工件的加工过程当中把这种误差转移到非敏感的方向的话，就可以在很大程度上提高工件加工的精度，而且这种缩小误差的方法对其它的加工精度没有很大的影响。
综上所述，在机械加工的过程当中，不可避免的会产生误差，所以要详细分析误差产生的原因，并且根据分析的结果来制定解决的方案，从而提高加工的精度。
参考文献
[1]顾巧论，陈秋双.再制造/制造系统集成物流网络及信息网络研究[J]计算机集成制造系统一CIMS，2004（7）
机械加工 篇12
关键词：机械加工,加工精度,影响
在机械加工的过程中, 加工工艺会直接影响到机械加工的精度, 因为在工艺设计环节, 会对所要加工的产品进行详细的设计, 包含加工所使用的机械设备、操作流程、加工方式、所用原料、加工尺寸等等都会有详细的说明, 然后工人按照工艺图纸进行操作。所以一旦加工工艺中的任何一个环节出现问题, 都将影响到加工产品的精度。为了控制加工产品的精度, 就需要确保加工工艺过程中的每个步骤都严格按照图纸执行, 确保机械加工的精度。
1 机械加工工艺概述
当对某一批零件进行加工之前, 都需要对其进行系统的设计, 这就是机械加工工艺。根据零件生产后对于性能的要求, 要对其进行力学性能的评估, 然后选用适宜的加工原料, 根据工厂的实际状况设计加工的程序。加工程序一般由工件、机床、工具以及夹具等组成, 这是机械加工的重要环节。所以在机械加工工艺设计的过程中就已经对于零件生产的各个流程进行了设定, 以后的每个步骤都是按照加工工艺的图纸执行的, 从而影响到机械加工的精度。
2 我国机械加工工艺现状
2.1 机械加工的操作人员素质较低
在机械加工的过程中, 加工工人需要按照加工工艺的设计图纸进行操作, 所以在加工的过程中加工人员的综合素质极为重要。我国现阶段很多的机械加工工人都是职业院校或者转业军人组成的, 因为都重视对专业技能的学习, 所以在职业素养方面的教育比较薄弱, 这也是影响到加工人员操作水平的重要影响因素。对于加工工艺比较繁琐的零件, 体现在工艺图纸上比较复杂, 但是有些工人由于受到所学专业技能的限制, 只能识别基础的图纸, 对于具有高技术含量的图纸不能熟练掌握, 由此在加工的过程中就会影响到加工的精度。由于职业素养不高, 所以在平时的工作中缺乏创新力, 很少对加工工艺进行研究, 所以导致加工水平停滞不前, 从而影响到机械加工生产的正常运行。
2.2 机械加工工艺设计的不合理
机械加工工艺设计环节是进行机械加工的重要基础, 因为加工过程中的每个步骤都已经体现在设计图纸上, 每个程序都是按照设计图纸执行的, 所以加工工艺的设计水平直接影响到整个加工的质量。在工艺设计阶段, 设计人员需要根据现有的生产能力进行设计, 但是有些单位的设计人员由于对加工的设备以及原料了解的不够透彻, 所以在设计的过程中有很多的程序脱离了实际状况, 导致在实际生产的过程中, 影响到加工的精度。此外, 由于机械加工是批量生产的工作, 劳动强度非常高, 我国很多单位都已经实现了自动化和智能化生产, 但是仍有很多单位由于受到资金和技术条件的限制, 还采用传统的加工方式, 不仅加工效率低, 并且劳动强度大, 容易造成生产成本的增加, 最终影响到产品的加工精度。
3 影响机械加工精度的主要因素
3.1 工艺系统中机床的影响
机械加工工艺系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分, 其中机床直接控制加工工具, 对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题, 从而有可能存在主轴回转误差等问题, 从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外, 机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损, 都会造成加工误差。特别是一些刀具随着使用时间的增长, 其磨损十分明显, 这种磨损是不均匀的, 从而在加工过程当中造成误差。
3.2 工艺系统的受力变形
工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成, 在切削加工的过程中, 由于受到工具的切削力, 夹具的夹紧力及各部件自身的重力, 使部件产生不同程度的变形, 这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系, 也改变了刀具的运动行程, 从而形成误差。另外, 系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等, 而且它们和外力作用没有关系, 即使没有外力作用系统也会发生变形。
3.3 工艺系统的热变形
机械加工中, 工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同, 使工艺系统各部分的变形产生差异, 从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系, 影响各部件的正常运作, 产生了加工误差, 进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。
4 提高机械加工精度的工艺措施
4.1 合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素, 尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下, 对零件进行机械加工, 可以节约生产周期和生产成本, 又能减少对提高加工精度不利的影响因素, 可以获得高质量的产品。
4.2 完善机械加工工艺系统
在机械加工工艺系统中, 每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此, 企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备, 完善和加强创新机制, 鼓励新型加工工艺的研制, 同时, 对使用的加工设备进行必要的维护和检修, 使之达到最佳的工作状态, 从而提高机械加工工艺系统。
4.3 提高工艺加工过程的自动化水平
随着工业生产水平的提升, 对于机械加工的精度要求也越来越高, 所以传统的机械加工设备已经无法满足现阶段的加工精度需求, 为了适应现代化的生产需求, 应该引进数控机床的应用, 提高工艺加工的自动化水平, 从而提升机械加工的精度, 对加工过程能够进行合理的控制。
4.4 加强对产业工人的技能培训
在新设备、新技术、新工艺不断应用于工业生产中的背景下, 对于产业工人的要求也越来越高, 需要产业工人在技能上不断的提升, 对于新引进的各项设备以及设备熟练了解。在单位内部定期开展专业技能培训, 并且加强内部技术人员之间的交流, 提高技术水平。
5 结束语
机械加工是我国工业生产中的重要组成部分, 加工的质量直接关系到工业生产的长久发展。在机械加工的过程中, 需要做好前期的加工工艺设计, 提高设计水平, 对于加工过程中的各个步骤都进行合理的设计, 科学的选择加工原料以及加工方式, 加强对工人的专业技能培训, 严格按照工艺图纸操作, 提高机械加工的精度, 从而促进工业生产的可持续性发展。
参考文献
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报, 2012.
[2]何宏伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品, 2013.