机械加工制造

机械加工制造（共11篇）

机械加工制造 篇1

交通对于经济发展的作用不言而喻, 而汽车作为最为重要的陆路交通工具之一, 其加工技术的好坏, 直接决定着我国交通的通畅与否。而从我国当下汽车制造机械加工工业的现状来看, 我国的汽车制造机械加工技术水平与欧美发达国家还存在很大的差距。我国的汽车制造业要想取得长足的发展, 必须要紧跟欧美发达国家的脚步, 通过学习、吸收和再创新的手段学习欧美发达国家在汽车制造的先进经验和技术, 以提高我国汽车制造机械加工工业的水平和技术。

1 我国汽车制造机械加工现状

几十年来, 我国汽车制造技术及装备经历了曲折过程。20世纪70年代, 为装备第二汽车制造厂 (生产载货车) 组织了130多个机床生产科研单位研发了117条自动线和1 004种5 500台高效专用设备, 汽车制造国产化率达到96%。20世纪80年代, 我们汽车工业重点转入轿车, 国内机床工业很不适应, 产品及制造技术和装备多数为国外引进。2005年以来, 我国汽车行业每年投资超过1000亿元RMB, 2007年总产量达888.24万辆, 生产能力超过1 000万辆。动力总成制造工厂中大部分为机械加工设备, 主要精加工设备为欧美及日本等国产品, 齿轮加工设备国产机床占了大半江山, 沈阳机床集团、北京机电院、北京第三机床厂等已经为一些汽车厂提供了立式加工中心生产线, 东风汽车有限公司的设备制造厂也为东风本部、东风康明斯、东风本田、神龙汽车公司及其他国内汽车发动机及总成厂提供了大量的专用机床生产线、中小型加工中心。目前数千台国产数控车床在汽车行业应用并获好评, 大连机床集团并购INGERSOLL公司后, 近几年为汽车发动机工厂提供了上百台高速加工中心组成的自动线, 这些汽车厂家与机床厂家联手开发制造工艺及装备, 其生产线的工艺技术及装备部分接近同期世界先进水平。但大部分机械加工设备的刀具 (高精度的磨具) 及数控元器件依赖进口。

总体来说, 我国机械加工设备与世界先进水平还有不少差距, 主要表现在以下方面:

(1) 硬件。主要是数控机床无法满足汽车对精度、精度保持性、可靠性、寿命的需要。汽车与其他产品不同, 其是现代人出行的主要交通工具之一, 其对安全性能的要求较高, 其制造的精良与否直接关系到人们的生命财产安全, 而目前我国的数控机床设备的生产水平还无法足以满足汽车对零部件的精密度的要求。

(2) 软件。缺乏将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元或流水生产线的技术。从我国汽车制造机械加工工业的加工现场来看, 各个生产点之间技术交流不紧密, 缺乏应有的沟通, 这直接导致我国的汽车制造企业的流水作业不流畅, 对全套设备的生产技术掌握不全面, 综合生产能力低下。

(3) 自主创新。我们基本没有制造技术自主创新体系, 在现代发动机制造技术、高速加工技术中, 由高级复合化机床组成的制造单元等方面差距很大, 对现代汽车制造装备特别强调“解决方案”方面差距更大。相较于西方发达国家而言, 这种差距就更为明显, 这也是为什么我国汽车制造业目前处于瓶颈时期的原因之一。

2 国外先进机械加工技术动向

(1) 柔性制造技术。采用CNC机床和自动化技术, 柔性制造系统和制造工厂, 设备采用模块化设计, 能同时生产多个结构不同的产品。

(2) 高速加工技术。应用高速机床及高速刀具技术等大幅提高切削效率, 主要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。

(3) 高速高效刀具技术。主要表现在高性能刀具材料的研发 (含表面涂层材料) , 刀具制造工艺技术、刀具安全技术及刀具使用技术等领域。

(4) 工序集中化, 流程简捷化。采用一工位多工序、一刀多刃, 或车、铰、铣削替代磨削, 以拉削、搓、挤、滚压加工方式替代滚、插、铣削的方式, 采用复合工艺, 尽可能缩短整条线的工艺流程。

(5) 干式切削技术。干式切削分为两种, 一种为完全不使用切削液, 另一种为用气体混合微量润滑剂的准干式切削, 减少切削液对环境和人的不利影响。

(6) 珩磨新技术。如发动机缸体缸孔激光造型珩磨、模块化珩磨、柔性夹具、珩磨头自动更换等。

3 我国汽车制造业的未来发展方向

汽车制造机械加工工业从20世纪70、80年代开始, 就在以惊人的速度发展。但是, 从目前我国的汽车制造机械加工工业的现状来看, 流水线作业能力较弱, 综合生产能力较弱对国外先进技术的依赖性仍然很高, 极度缺乏自主创新能力, 在关键技术与关键设备上都主要依赖从国外进口, 这大大增加了我国的汽车行业的生产成本。因此, 本民族汽车的价格在市场竞争上相较于外国进口汽车而言, 没有多大的竞争优势。从国外汽车制造机械加工的发展现状来看, 欧美以及日本等发达国家, 已经掌握了汽车设备的全套生产流程, 其设计开发能力较我国有明显的优势, 随着其技术的进一步发展, 其制造汽车的生产成本也相应降低, 在市场价格上有着非常显著的竞争优势, 生产产品的生产周期也相应缩短了不少。

目前, 我国在数控技术这一领域取得了令人瞩目的成绩, 虽然与西方发达国家还存在差距, 但已有部分设备的质量水平已经接近国际先进水平, 东风公司、沈阳数控等设备生产厂家有部分产品已经被投入使用到先进的发动机的零部件的加工中来, 我国在汽车制造机械加工工业的发展速度可见一斑。无论是在过去的30年里还是在未来的30年里, 汽车制造业都是我国国民经济的重要组成部分之一, 其发展速度的快慢直接制约着我国经济的发展速度。因此, 无论是我国政府还是汽车机械制造加工企业, 都应当紧紧抓住时代赋予的机遇, 注重用户体验, 通过引进、吸收、再创新的方式提高本企业的生产水平, 努力提高企业自身的自主创新能力, 尽可能掌握关键生产技术, 向国际先进水平看齐。唯有如此, 我国的汽车制造机械加工水平才能有朝一日与欧美等发达国家平等对话, 摆脱欧美先进国家对我国汽车制造的技术制约。

参考文献

[1]张媛.我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势[J].中国市场, 2011, 15.

[2]汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势[EB/OL].http://www.ca800.com/news/html/2009-3-10/n98892_0.html

机械模具数控加工制造技术研究 篇2

【关键词】机械模具 数控加工 制造技术

对于一个制造业发展中的大国，模具是其工艺装备的基础，也是国民经济的命脉，更是国家工业发展的基石。采用模具生产出来的最终产品，往往是模具价值的好几十倍。我国的各个行业都依赖模具制造。因此，模具的设计生产水平也就决定了最终产品的质量和效益，模具数控加工能力也体现了企业产品开发能力和市场的竞争力。从目前来看，机械模具对加工技术的要求比较高，其主要原因是以往的模具加工技术满足不了现阶段的社会需要[1]。因此，要不断提高模具数控加工水平，只有这样才能使得生产效率提升，同时也提高产品的质量。数控加工制造技术在模具生产中的作用十分重要，而且加工方法也很多。例如数控车加工、铣加工和磨削加工等，这些对于机械模具来讲，都有十分重要的意义。

1 国内模具制造技术的回顾与发展

从20世纪初到目前，模具制造都在飞快地发展。在很短时间内，我国已经自主研发了非常先进的数控机床。在我国加入世贸组织后，我国的进出口贸易也获得了一定的机遇，很多世界上先进的数控模具机床以正常的价格进口到国内，极大促进了我国数控加工设备的快速发展。由于先进数控机床的使用，开拓了模具制造技术发展的新领域，通过CAD三维设计，CAM仿真以及CAPP机械加工，使得整个模具制造更加完美。不过由于我国的数控加工技术与其他一些发达国家还有一定差距，所以，一些大型的模具和高精密的模具制造水平还达不到世界水平[2]。

2 机械模具数控加工的要求

2.1 明确产品特征

对于模具制造来讲，常常都是单件生产，每件模具在结构上都有自己的特征。因此在生产时候，不存在重复开模的现象，这就对机床控制和数控编程提出了非常严格的要求。如果模具的结构很复杂，还需要借助其他机械软件进行辅助，从而完成机械模具的加工。

2.2 了解模具制造开发中的不确定性

模具的设计主要是为了更好地开发产品，不是以产品的最终形式呈现。因此，在整个模具的开发时间和开发数量上都具有不确定性和随机性。需要模具设计人员有非常强的适应能力，以满足模具开发过程中的不确定性和随机性，并且设计人员还需要具有良好的实践经验。

2.3 减少误差的发生

对于机械模具的数控加工来讲，其精准度是一个非常重要的标准，要求加工人员在模具加工中严格控制误差的出现率。机械模具的制造需要具备较高的精准度，这就要求加工人员在模具加工过程中，控制误差出现率。如果在模具加工过程中无法控制误差的出现率，那么就保证不了产品的质量[3]。

2.4 实现机械加工的规范化

一般来讲，模具内部的构造是很复杂的，因此在机械加工的时候，很容易出现加工不到位的情况。这就需要采用其他机械加工手段对其进行再次加工。例如用电火花对特殊的模具进行加工，这种加工方法很简单，不仅有效地完成了模具加工，还减少了机床的使用率。此外，在机械加工过程中要实现规范化，这样才能保证模具加工的质量[4]。

3 机械模具数控加工技术的应用

随着科学技术的发展，机械模具的加工技术也发生了翻天覆地的变化，模具制造对数控加工技术提出了非常严格的要求。从目前的情况来看，数控加工的技术种类越来越多，基本能够满足现代化模具加工的基本要求，而且数控机床的精准度也符合国际标准，可以充分地发挥在模具加工上，让模具加工制造的周期越来越短，质量越来越高，成本越来越低。将先进的数控加工技术在模具加工中应用，不仅可以提高模具加工质量，还可以提高产品质量。

3.1 数控车削技术

在整个制造业中，数控车削技术是整个加工制造业的基础，其主要用于杆类零件的加工和回转模具的加工。此外，一些瓶体和塑料模具也可以采用数控车削技术来完成。

3.2 数控铣削技术

数控铣削技术也是一项十分重要的数控加工技术，很多模具的外部结构是平面结构，而且基本是曲面构成的。因此，数控铣削技术就有了用武之地，在工程技术中的应用也非常广泛。有了数控铣削技术，完成了很多车削技术不能完成的任务。

目前数控铣削技术发展得越来越好，在整个模具制造中发挥了重要的作用。

3.3 数控电火花技术

在模具制造快速成型加工中，数控电火花技术的应用范围非常广泛，而且对于加工精度的要求很高。并且，数控电火花技术对编程要求不是很高，可以很好地应用于模具加工制造中[5]。

4 机械模具数控加工技术未来的发展方向

4.1 精准度高

对于数控加工技术未来发展方向，其精确度是重中之重。在整个数控加工过程中，要严格控制数控加工的几何精度和加工精度，要减少误差的发生率。同时，还可以通过闭环补偿技术来提高数控加工精度。

4.2 具有良好的柔性

从目前的数控加工技术来看，柔性化是必不可少的，当柔性体现在整个加工对象发生变化后，整个数控机床也能够适应对象产生的变化。

在同一个数控系统和机床中，可以对结构不同的零件进行柔性化加工。由于数控加工属于开放式系统，因此，具有更好的通用性和专用型，用户可以更好地进行体验和及时进行存储，还可以对整个系统进行重新编辑和重组。目前，我国使用的数控系统比较单一，还没有更好地融和柔性化。

4.3 做到数控加工高效化

如果想要数控加工高效化，那么必须要实现数控的高速切削。高速切削不仅可以克服机床震动的问题，还可以很好地促进排屑能力，大大减少加工变形的发生率，也可以提高模具表面加工质量和精度。数控加工高效化还可以让模具加工后，无需进行精加工，提高了工作效率。

4.4 智能化加工

在未来的模具数控加工中，会出现智能化加工的模式。这种模式可以实现加工的全智能化，不仅可以降低加工人员的工作强度，还能提高工作效率，最重要的是简单方便、加工质量高。

结语

机械模具数控加工在整个模具加工中具有非常重要的作用，利用机械模具数控加工技术，不仅提高了加工精度，还减少了误差出现率，同时缩短了制造周期，提高了工作效率。在未来发展中，机械模具数控加工技术会发挥更重要的作用。

参考文献

[1]刘颖辉，张伟.基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发[J].科技致富向导，2013（18）：28+55.

[2]龚肖新，芮延年.模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价[J].机械设计与制造，2010（08）：242-244.

[3]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑（理论版），2010（01）：42-43.

[4]乔玉林，孟令东，孙晓峰等.纳米纳米Si02/SiC复合体系的高温减摩抗磨性能研宄[J].稀有金属材料与工程，2009，38（2）：1018-1023.

机械加工制造工艺研究与探析 篇3

关键词：机械加工,设计制造,液压设备,研究探讨

机械产品是指机械厂家向有关用户、企业等所提供的成品, 比如发动机、机床等都称为机械产品。而机械加工制造工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作的方法。在实际生产中, 机械加工制造工艺设计的过程是把原材料变为成品的全过程。这个过程简单来说一般包括以下几个主要阶段:

(1) 产品的设计阶段。产品设计是机械企业产品开发的核心, 它的设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性。在产品的设计中一般有三种形式, 即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计是按用户、企业等的使用要求进行的全新设计;改进设计是根据用户和企业的使用要求, 对企业原有产品进行改进或改型的设计;变形设计是仅改进产品的部分结构尺寸, 形成系列产品的设计。

(2) 工艺的设计阶段。工艺设计它是保证生产的产品能符合设计的要求, 制定较好产品的规程, 制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。这包括对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案等。

(3) 零件的加工阶段。这个阶段主要包括坯料的生产以及对坯料进行各种机械加工等, 使其成为合格零件的过程, 但在实际生产中, 有极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

下面结合本人实际工作, 谈谈液压设备加工设计制造工艺及自己的一些粗浅看法, 仅供参考。

随着社会科学技术的不断发展, 液压技术已经渗透到很多领域中, 不断在工程机械、冶金机械、塑料机械等诸多行业得到大幅度应用和发展。当下采用液压传动技术已成为衡量国家工业水平的重要标志, 在各个工业部门中的应用也将会越来越广泛。目前, 液压传动系统的设计在机械加工制造工艺中占有重要位置。

(1) 液压传动系统设计制造有关主要步骤

a.在生产实践中, 我们要明确对液压传动系统的工作要求, 这是设计液压传动系统的主要依据。

b.要拟定液压传动系统图。这首先要根据工作部件的运动形式, 合理地选择液压执行元件;其次要根据工作部件的性能要求和动作顺序, 列出其可能实现的各种基本回路。这个时候我们应注意选择合适的调速方案、速度换接方案等等, 确定安全措施和卸荷措施, 保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。

在液压传动方案拟定以后, 我们应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格, 还应该有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表, 同时列出标准元件及辅助元件有关表格。

(2) 液压传动系统中所需元件

这个系统里主要有动力元件、执行元件、控制元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件, 主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵, 在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。

液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置, 主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置, 也就是把液压的能量转换称为机械能, 从而对外做功。

液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制, 以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性, 使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。

除了上述的元件以外, 液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件, 我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标, 我们能够设计不同的回路。

(3) 计算液压系统的主要参数和选择液压元件

这个步骤里一般要计算液压缸的主要参数;计算液压缸所需的流量并选用液压泵;选用油管;选取元件规格;计算系统实际工作压力;计算功率, 选用电动机;发热和油箱容积计算。

(4) 设计液压传动系统应注意事项

在设计液压传动系统组合基本回路时, 要注意防止回路间相互干扰, 保证正常的工作循环。要提高系统的工作效率, 防止系统过热。举例来说如果功率小, 可用节流调速系统;功率大, 最好用容积调速系统;经常停车制动, 应使泵能够及时地卸荷;在每一工作循环中耗油率差别很大的系统, 应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。系统在满足工作循环和生产率的前提下, 应力求简单, 系统越复杂, 产生故障的机会就越多。系统要安全可靠, 对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路;对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外, 还应具有互锁装置和一些安全措施。

同时还要加强对压力控制元件的调整, 我们首先要调整系统压力控制阀———溢流阀, 从压力为零时开调, 逐步提高压力, 使之达到规定压力值;然后依次调整各回路的压力控制阀。但要注意, 主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。快速运动液压泵的压力阀, 其调整压力一般大于所需压力10%--20%。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时, 压力应保持在0.3--0.6MPa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5MPa。

除此之外, 液压传动系统的工作环境温度不应超过30℃, 工作场地不准许有烟火、风沙和灰尘;贮油箱要有防尘盖和通气孔;要经常检查冷却水管, 不能有泄漏现象, 液压油中不许混有水分和任何杂质;定期对液压油进行检验, 黏度变化值不应超过20%;酸值不大于2mg KOH/g;液压传动系统中的工作压力不允许随意调节, 不要以为液压油的压力越高越好。使用过高的液压油压力工作, 既浪费能源, 又会对制品质量产生不利影响 (制品易出飞边, 内应力增大, 容易变形) 。发现液压系统管路有漏油现象时, 要及时维修排除故障。设备周围地面不许有油污, 防止发生火灾或人身事故 (滑倒跌伤) 。

在维修安装液压系统零部件时, 拆卸、安装不允许用手锤击打液压工作零件, 防止损坏零件工作面、影响控制件的工作质量。安装各控制件和液压油管路时, 一定要先把各零件清洗干净, 防止异物混入液压油中, 不洁净的液压油控制件会影响其工作效果。

参考文献

[1期刊论文特种加工与机械制造工艺技术变革探讨-科技致富向导2010 (17) .

[2]中国液压机械网:http://www.chinayyjx.com/detail/5051924.html.

机械加工制造 篇4

天津大学

机制三班

滕宗烨

一、对机械设计制造及其自动化专业的理解

作为我国第一所近代大学，天津大学在建校之初就开设了有关机械设计制造的科目，可见我们机械制造专业人才在国家的建设与复兴中所能起到的作用是极其巨大的。而本专业的目的是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。而在参与了几节课的机械工程导论的学习后，我更认识到要学好这门专业不仅要努力学习理论知识，更要求我们紧密关注世界先进机械制造技术的发展方向，只有这样才能够紧跟学科发展前沿，将自己塑造为具有学术远见的新一代机械设计制造人才，为国家建设献出自己的一份力量。

二、机械制造技术以及我国机械制造技术的发展方向

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。机械制造技术是一种综合性、世界性的技术，是市场竞争要素的统一体。机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程

正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

参考文献：

机械设计与机械制造的技术分析 篇5

关键词：机械设计；机械制造；技术特点

随着科学技术的深入发展，人类生活水平的提升，传统机械制造行业的产品无论是质量还是效率都难以满足人们日益丰富的要求，数控技术的引入，有效的转变了传统机械制造行业，使之向智能化、多样化、精确化、集成化的方向发展，机械制造行业的竞争愈发激烈，数控技术对于制造行业而言，显著提升了其自身的生存能力和竞争能力，并且此类技术与机械制造的结合已经成为发展趋势。

1.机械设计的问题分析

想要确保机器策划有效精准，就一定要在开始策划程序中综合考虑机器生产技术的需求，机器策划的整体程序牵扯到许多方面的实质，在机器策划的探索以及解析程序中，每个时段都有自身的关键职责以及关注事情，为保证策划能够有很好的成果，就一定在全部程序中了解体系、合理、适宜的策划方式，按照零件的生产程序，要注重下面两点：第一，策划要符合策划技术本质。探索策划过程主要进行工件的策划，是全部机器生产技术的根本环节，对之后的全部环节都有着重大的影响，所以在这一环节中，策划工件时一定要根据制造技术新要求科学的安排策划图纸，并且也要尽可能多的和车间操纵工人的交流，积极的去了解详细加工制作程序，细心听取现场技术工以及操纵工人对策划的提议，同时按照他们的提议实时对策划案开展修整。第二，装置调节指挥策划。机器设施的装置调节是全部机器生产技术的最后环节，这一环节对策划案的实际成果是不是能够达到期望的目标有着关键的影响，在这个过程一定要严格根据措施标准开展装置与调节，按照详细状况实时处置现场存在的各种措施问题，这些详细的装置程序以及实质针对之前的机器策划有着实际引导作用，这一环节的经历针对策划工作者来讲，能够协助他们经过装置以及调节作业获取策划的根据，进而提升他们的策划水准。对这些设施开展装置、调节、试运行等环节，之后对真实的运行结果对商品品质开展评论，进而确定是不是符合机器设施的运用标准。

2.机械制造技术的特点分析

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

3.机械设计及制造中的对策分析

3.1 科学地选择材料

机械的设计和加工过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在选择材料的时候，要对材料的、工艺和使用性能进行综合考虑，结合加工和生产方式以及生产工艺等因素，在各种可选材料中选择具有最高性价比的材料。这样，一方面有效地降低了成本，提高产品的质量和市场竞争力，同时也遵循了标准化的生产方式。科学的机械设计和加工工艺规程不仅能够使机械零件的表面质量得到有效的保障，提高其各方面的性能，同时还可以降低加工成本。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处理。

3.2选择合适的切削参数

机械设计和加工的过程中，切削也是其中一个十分重要的因素，比如说切削的深度和速度对加工产品的表面质量有着直接的影响，因而在对零件进行切削的过程中要根据材料机器特性选择科学合理的切削速度和深度。适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的积屑瘤，同时科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度以及力度。同时，在加工金属材料以使之变成所需要的产品的过程中，需要利用润滑剂对加工对象进行有效的冷却。在切削、冲压以及研磨、轧制过程中使用润滑剂，能够有效提高刀具地使用寿命，提高加工零件的精密度和零件表面的光洁效果，并及时清除金属碎屑，有效驱散多余热量，对于提高加工、生产效率，降低成本等各个方面都有着积极作用。

4.结束语

对于机械设计加工产业来说，机械设计和加工过程中依旧存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的问题，对此，这些企业应该采取有效的对策来解决这些问题，以提高产品质量和企业竞争力，比如文中所提到的科学选材、制定科学的工序、科学运用金属润滑剂等，真正实现机械设计和加工水平的提高。

参考文献：

[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家.2013

机械加工制造 篇6

1 新颖的规划架构

1.1 技术体系的总架构

绿色制造特有的技术, 关涉产品产出这一完整周期, 可能也会关涉多样态势下的生命周期。这种预设的周期, 涵盖了特有的原料选取、产品预设的途径、接续的加工及制备、包装及接续的装配、产出以后的真实运用。产品终结了预设的周期后, 还要经由拆卸及回收, 设定出最优的再制造路径。环境及资源关涉的外在影响, 整合了耗费掉的多样资源、经济技术这一层级的要素。企业现有的内外效益, 都要被调和, 才能创设出优化协调这一新颖模式。

新颖规划特有的核心, 是在设定好的周期时段内, 整合起重新运用、特有的减量化、接续的再制造、带有再生特性的循环。面向机械加工特有的制造体系, 涵盖了预设的两种目标、带有过程特性的两种层级, 是这些细节的归整和集成。机械加工时段内, 绿色制造特有的全面模型, 以及描画出来的全面视图, 都要调和现有的内外利益, 预设优化统一的总指引。与此同时, 还应限缩耗费掉的资源, 提升原有的利用率, 限缩环境范畴以内的干扰影响。

1.2 绿色制造特有的架构

比对惯常用到的规划体系, 绿色制造特有的新颖体系, 关涉多个层级的新内涵。具体而言, 绿色制造特有的架构, 涵盖了带有毒害特性的物质缩减、污染管控依循的技术、特有的预防技术、面向环境这一范畴的设计途径。依循细分出来的制造活动, 把如上的技术, 分出三个类别:生命周期根基上的技术、产品产出这一流程内的技术、产出过程衔接的技术。这就创设出了根本的构架, 预设了工艺规划的总指引。

依循如上的框架描绘, 经由组合分解, 可以得来工艺规划这一范畴的侧重点。第一点, 是资源耗费应有的极小化。这一侧重点, 还可分出能量耗费特有的范畴、原料耗费特有的范畴、辅助耗费特有的范畴。第二点, 是环境排放应有的极小化。耗费掉的多样废品, 如废弃掉的原料液体、排放出来的废渣、工业流程内的电磁辐射、传递出来的噪声, 都被划归进这一范畴。第三点, 是整体架构下的工艺决策。机械加工时段内, 会发觉多样的疑难。例如:选择模具特有的疑难、选取出来的多样方案比对、选取出来的切削液、制造必备的冷却液、特有规格的刀具夹具。

2 预设的工艺优化

2.1 惯用路径的优化

绿色制造特有的加工工艺, 要提升它的适宜性, 就应优化惯用的工艺路径。这一流程, 是工艺设计特有的疑难点。工艺路径的更替及优化, 能缩减原有的上市时间, 提升原有的质量层级, 限缩制备成本, 同时限缩特有的环境影响。明晰新颖的优化路径, 就应考量某一范畴内的产出成本、加工耗费掉的成本;更要考量永续态势下的资源运用。若没能考量这一点, 则加工流程特有的污染, 就会凸显递增的倾向, 缩减了应有的利用率。

2.2 运算得来的参数优化

面向机械加工特有的工艺流程, 离不开运算出来的多样参数。工艺参数的更替及优化, 是带有关键特性的中心因素。配件加工依循的工艺参数, 只有经由优化, 才能限缩能耗, 限缩原有的物料耗费。通常来看, 对这一层级的参数, 妥善予以优化, 要考量接续的制造工艺。经由优化的这些参数, 能接着去优化后续时段的产出过程。

例如:配件加工时, 可被优化的特有参数, 涵盖了切削液固有的类别、选取出来的刀具类别。除此以外, 耗费掉的加工能量、刀具现有的磨损态势、环境这一范畴的污染、传递出来的噪声, 都要被慎重考量。

2.3 节能调度的新颖工艺

机床设备既有的资源, 要经由优化配置, 才能被节约。因此, 节能调度的新路径, 带有可行性。产出流程中, 预设的多样机床, 惯常一起去加工。在这时, 设定好的同种路径, 能用在既有的多样机床;厂房安设好的同种机床, 也可能带有多样规格, 以及多样型号。机床及配件特有的组合方式, 对周边区段内的环境、耗费掉的资源, 都会带有不同干扰。预设科学调度的路径, 能够限缩总体能耗, 节约原有的加工资源。

3 可行的评判途径

惯用的机械加工评判途径, 是依循耗费掉的成本最低、产出率最佳、预设的利润最优这一规则, 予以评判的。然而, 可持续态势下的制造发展, 要更替旧有的单一评判途径。企业不应单纯去注重经济成效, 还要综合考量既有的社会成效、环境这一范畴的成效, 预设协调进展这一总目标。

面向机械加工特有的规划评判, 发展出了偏多模式。例如:细分出来的七类指标, 涵盖了这一规划特有的能源性质、特有的资源性质、加工流程特有的环境干扰、加工规划的宜人属性、经济成效这样的属性、接续的设备修护、接续的绿色管控。其他的评判规则, 把绿色特性、经济特性及整体特性, 看成预设的评判指标。综合考量以后, 我们选取出了五种特有的侧重因素, 当成评判的指引:加工得来的配件质量、耗费掉的加工时段、耗费掉的产出成本、特有的环境影响、资源特有的运用实效。

4 制备并存留工艺文件

在工艺文件这一范畴内, 制备好的工艺卡, 要描画整机特有的工序安排。具体而言, 要把拟定出来的设计文件, 当成依托, 并依循工艺文件预设的规程及关涉的细节要求, 把多样的配件, 安设在拟定好的位置之上。这样一来, 就构成了完备架构下的某一机械。这样制备好的工艺卡, 能指引后续时段的精细加工。工艺卡片带有编制好的工艺流程、预设的工序称呼、选取出来的工装。每一个预设的步骤, 都要被涵盖进卡片以内。

企业制备好的零件, 要合乎预设的规格水准。因此, 平日内的配件加工, 要依循机械制造特有的本源原理, 并顾及真实态势下的产出条件、产出水准等, 以便确定。在这以后, 要生成可用的工艺文件, 不能单纯依凭既有的经验, 来明晰可用的规划。存留下来的工艺文件, 涵盖了制备好的工序卡片、加工过程特有的卡片。机械加工依循的规程, 是配件加工这一时段内, 能用到的操作路径、关涉工艺过程的特有记载。机械加工依循的这一规程, 为接续的现场流程, 供应了可用的参照。产品真正去投产以前, 要预设最优的准备。只有这样, 才能为接续的产出, 提供指引。制定出来的工艺规程, 要涵盖如下层级:拟定出来的各类工序、带有详尽特性的工艺路线。

5 结束语

面向机械加工, 规划好的技术架构内, 绿色制造特有的规划, 在优化设置这一范畴内, 凸显出了侧重价值。依循加工要求, 着力细化既有的技术细节, 预设全面态势下的构架体系。设计时段的疑难、资源耗费的疑难、环境特有的疑难, 都应被考量。预设最优的评判体系, 经由全面细化的路径, 来评判耗费掉的资源、耗费掉的时间成本、加工得来的机械质量。这样的评判途径, 带有全面细化这样的优势。

参考文献

[1]蒙坚.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].煤炭技术, 2012 (06) .

[2]陈京平.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[D].南昌大学, 2010 (06) .

煤矿机械加工制造行业设备的改造 篇7

一、煤矿机械加工制造行业设备的现状

在改革开放之后, 我国的煤矿机械加工制造行业获得了长足的发展, 为我国提供了大量的煤炭资源, 促进了国家经济的不断发展。随着我国社会行业的不断发展, 对于煤炭资源的需要量也是越来越大, 但是目前我国煤矿机械加工制造行业中设备还比较落后, 无法进一步提高煤炭的开采和供应量。煤矿机械加工制造行业中设备的现状表现为:第一, 很多煤矿企业仍然沿用传统的加工制造设备, 这些设备没有达到机械化或者自动化的水平, 在煤矿机械加工制造中很多步骤还需要人力的干预, 生产效率比较低, 无法进一步满足社会的需求;第二, 很多大型的设备没有得到及时的维修和更换, 使得设备的老化现象严重, 不仅降低了机械设备的使用寿命, 而且在加工过程中很有可能出现机械故障, 进而影响煤矿机械加工制造行业的正常生产, 为煤矿加工行业带来巨大的损失;第三, 我国很多小型的煤矿由于资金有限, 机械设备的数量比较低, 自动化的水平不高, 主要依靠人力进行煤炭资源的开采, 不仅工人的工作环境恶劣, 而且很容易出现一些煤矿事故, 影响了人民群众的生命财产安全;第四, 国外一些发达国家拥有高端的煤矿机械加工制造设备, 将其运用到煤矿产业中, 不仅提高了煤矿产业的效率, 而且降低了煤矿产业的生产成本, 对于我国的煤矿机械加工制造行业产生了强大的冲击。

二、煤矿机械加工制造行业设备改造的原则

为了更好地满足社会对煤矿机械加工制造行业的要求, 需要对煤矿设备进行改造, 改善煤矿机械加工制造行业中存在的问题。但是, 煤矿机械加工制造行业中设备的改造是一项复杂的工作, 在改造过程中, 需要遵守以下原则:第一, 煤矿机械加工制造行业中的设备改造需要与社会的需求相结合。煤矿机械加工制造行业主要是为社会提供煤炭资源, 因此在进行设备改造的过程中, 必须要使得改造后的设备充分符合社会的需求, 才能更好地为社会其他行业提供煤炭资源, 不断促进我国经济的发展。第二, 为了更好地促进煤矿机械加工制造行业中设备的改造, 需要不断引进更多的大型机械设备, 并不断提高设备的技术含量, 使得煤矿机械加工制造行业向着机械化自动化的方向发展, 从而提高煤矿企业的加工效率, 节省人力资源的投入成本, 更好地促进煤矿企业的发展。第三, 不断提高煤矿企业的生产质量, 促进煤炭资源利用率的不断提高。众所周知, 煤炭资源是一种不可再生能源, 随着煤矿企业的不断开采, 其存储量会越来越少。因此, 在进行开采或者加工的过程中, 必须要进一步提高煤炭资源的利用率。因此, 对煤矿机械加工制造行业中的设备进行改造的过程中也需要遵循这一点原则, 才能更好地促进我国煤矿加工制造行业的不断发展。

三、煤矿机械加工制造行业设备的改造

(一) 数控切割机的改造。

在煤矿机械加工制造行业中, 数控切割机是非常重要的机械设备, 它能够对结构原件进行一定程度的切割, 从而使得原件更加符合设计的要求。原有的数控切割机的工作效率比较低, 而且在对原件进行切割之后, 还需要耗费很多人工对切割的废料进行分拣。所以, 切割工艺的效率比较低, 无法进一步满足煤矿企业的加工制造需求。在对数控切割机进行改造之后, 其切割出的产品不仅能够保证切割的弧度更加光滑, 而且还能够保证产品的质量和外观;同时, 在对数控切割机进行改造之后, 可以进一步提高工人的工作效率, 减少人工划线和打磨等步骤, 从而降低工人的工作量, 进一步提高他们的工作效率。对数控切割机的改造是煤矿机械加工制造行业向着自动化方向迈进的重要一步, 也为其他设备的改造提供了重要的参考。

(二) 焊接机械设备的改进。

焊接工艺是我国煤矿加工制造行业中的重要工艺, 很多生产和加工的步骤都需要焊接机械设备的焊接。但是, 原有的焊接机械设备在进行焊接的过程中, 往往会由于元件的受热不均匀, 造成焊接点变形的现象出现, 这也是煤矿机械加工制造行业发展过程中的重要难题。但是, 随着焊接机械设备的不断改进, 这一问题得到了有效的解决:在新型的焊接机械中主要是对焊接的火焰进行了矫正, 使其能够在焊接过程中对火力进行均衡分布, 这样焊接处受热比较均匀, 变形或者断裂现象明显减少, 可以更好地保持焊接处的形状, 从而提高焊接点的质量。除此之外, 当原来的焊接处出现变形的现象之后, 还可以采用蜂窝加热的方式或者是线性加热的方式进行矫正, 能够更好地维护焊接处的形状。通过大量的实践验证, 这两种变形矫正方式能够有效地解决焊接点出现的变形现象。

(三) 箱型井架的改造。

随着煤矿企业的不断发展, 焊接工艺和其他加工工艺都得到了有效的提高, 再加上箱型井架原料质量的不断提高, 能够促进箱型井架的不断改造。在对箱型井架进行改造之后, 不仅改变了箱型井架的结构, 而且使得箱型井架的质量也得到了进一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型结构件构成, 其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高, 能够更好地支持大型煤矿机械加工制造行业的需要;而且, 由于加工工艺的不断提高, 使得箱型井架连接处之间的误差比较小, 能够严格遵守设计过程中的各项参数, 从而更好地保证了箱型井架的质量。

(四) 煤矿机械设备自动化改造。

随着科学技术的不断发展, 煤矿企业中的机械设备也在向着自动化的方向改造, 能够更好地节约人力和物力资源, 降低煤矿机械加工制造行业的生产产品。其中比较典型的改造示例为:目前很多煤矿企业的机械设备都可以进行智能设定、存储和控制, 不仅改变了传统的操作流程, 而且使得机械设备的自动化程度得到了进一步提高。同时, 很多与煤矿机械设备自动化相关的技术正在不断发展, 例如:计算机技术和仿真技术等应用, 能够为煤矿机械设备的自动化发展提供更多的技术支持, 从而不断促进煤矿机械设备的改造和发展。

四、结语

随着社会的不断发展, 对于煤炭资源的需要也在不断增加。传统煤矿机械加工制造行业的设备已经无法满足行业对煤炭资源的需求, 因此必须对设备进行改造。本文通过简要论述目前煤矿机械加工制造行业设备改造的近况, 能够更好地促进煤矿机械加工制造行业的未来发展。相信随着煤矿机械设备的不断改造和升级, 煤矿机械加工制造行业的效率将会进一步提高, 从而更好地为社会提供煤炭能源。

摘要：随着我国科学技术的不断发展, 煤矿机械加工制造行业中的设备也开始进行了一定的改造, 可以在提高工作效率的同时, 能够更好地保证操作人员的安全。本文通过简要介绍目前我国煤炭机械加工制造行业的现状, 进而介绍了进行煤矿机械加工制造中设备改造的原则, 最后论述了目前煤矿机械加工制造行业中设备的改造状况。

关键词：煤矿生产,机械加工,制造行业,设备改造

参考文献

[1]王浩黔.现代摩擦焊在煤矿机械加工的应用与探索[J].煤矿机械, 2010

[2]王佳.煤矿机械加工制造业的科技管理研究[J].硅谷, 2012

机械加工制造 篇8

对于机械加工制造自动化技术来说, 它主要包含了自动控制技术和现代控制技术两大类。而这种技术发展较为迅速, 目前已经成为现代科学技术中的核心, 具有一定的代表意义。将自动化技术与机械加工制造业结合起来, 能够有效解决过去落后的生产方式, 有效提高生产效率和产品的质量, 是当前机械加工制造产业技术中一项重要的里程碑。对当前机械加工制造企业来说, 自动化技术能够有效提高自身在激烈竞争环境中的地位。无论是产品设计还是加工制造环节, 自动化技术都发挥了重要作用。

受当前现代科技的影响, 机械加工制造产品的水平也得到了较大改进。但是, 从机械加工制造产业的角度来说, 在市场影响下, 人们对机械加工制造业的发展也有了新的要求。因此, 机械加工制造产业改革势在必行。要加快自身发展的脚步, 重点对产业技术进行改革, 将自动化技术与其紧密结合在一起, 从而有效促进生产效率和产品质量的提高。当前学者认为, 现代机械加工制造产业中的核心技术离不开自动化技术, 而自动化技术也会发展成为一项标志性的技术。

从当前我国机械加工制造产业的自动化技术水平来看, 与国外相比, 尚存在较大差距, 主要有以下表现:机械加工产品的设计理念没有与时俱进, 开发方式较为落后, 产品创新相当欠缺;机械加工制造设备和工艺存在陈旧和落后的缺点, 不少机械加工设备使用的年限较长, 生产工艺与现代化生产模式未能紧密结合在一起, 导致机械加工制造过程中的产品质量和精度与市场的标准有所偏差, 失去了市场竞争的有利地位。

2 提高机械加工生产率的工艺措施

在实际加工制造过程中, 影响到加工制造效率的因素是多方面的, 如产品的设计质量、生产管理模式、毛坯的成型方法与机械加工工艺等, 都有可能影响到最终的制造效率。对于机械加工制造效率的提高, 可从以下几个方面入手。

2.1 减少单件产品加工所需工时

首先, 通过工艺手段减少产品加工工时。对于批量生产加工的产品来说, 基本时间就已经消耗了大量的单位时间。因此, 通过减少基本时间, 可以有效提高产品加工对时间的利用率。主要可依靠以下四种手段来实现: (1) 加大一次切削量, 加快切削速度。然而, 这种措施却受限于机械加工制造设备的切削能力, 单纯提高切削速度与切削量有可能会对设备造成严重损害, 尤其是对加工设备所需刀具来说, 快速大量切割对刀具有着较高的要求。这种措施在以往加工过程中很少使用, 新型刀具的出现解决了这一难题。根据目前普遍使用的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具的切削能力来看, 普通钢材对它来说已经不是问题。对于机械加工制造过程中的磨削工艺来说, 为缩短加工时间而普遍采用高速磨削和强力磨削两种手段。 (2) 同一时间内进行多刀切削。 (3) 同一时间内对多个产品进行切削加工, 这种加工手段主要针对大批量生产的情况适用。减少刀具在加工过程中的切入、切出时间, 将一个产品的加工基本时间平均到多个产品中去, 从而实现机械加工生产效率的明显提高。根据实际加工情况, 可以将多件加工分为顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序多件加工。 (4) 降低加工余量。通过使用多种先进的毛坯制作技术, 提高毛坯精度, 减少因毛坯精度较差而浪费的基本时间, 争取做到无需加工就已经达到相关指标要求, 这将使机械加工制造效率得到较大程度的提高。

其次, 减少在机械加工制造过程中消耗的辅助时间。对于单件时间来讲, 其中的辅助时间占据较大比重。由于切削技术的不断提高节省了基本时间, 辅助时间在单件时间内所占的比重就显得更加不和谐。因此, 如何缩小辅助时间在单件时间内所占比重, 成为本节研究的重点。这里简要介绍两种减小辅助时间在单件时间所占比重的手段:一种是提高辅助动作的机械化程度与自动化程度, 直接缩短辅助时间;另一种是将辅助时间与基本时间相重合, 间接缩短辅助时间。对于直接缩短辅助时间, 生产过程中可以使用特制的工装固定工件。特制的工装能够完美配合工件的加工, 而且可减少安装工件所需时间。在进行批量生产的过程中, 这种特制工装的优势则更加明显。对于小批量生产来说, 可以使用多种现有工装配合加工的手段, 以避免为小批量设计、制作工装的时间。不仅如此, 在加工过程中, 要尽量避免停车测量, 要采用动态测量手段进行工件的实时测量, 从而减少因停车测量所浪费的时间。对于间接缩短辅助时间, 它是通过多工件、多工装共同加工实现, 在减少辅助时间方面效果显著。

2.2 施行一人多机的管理制度

传统生产加工管理制度中的一人一机严重浪费了时间, 因此通过建立一人多机的管理制度, 能够有效提高加工效率。然而, 一人多机的管理制度应当建立在以下两个条件的基础上:第一, 一台机床动作的时间应当大于工人在其他机床上的操作时间之和;第二, 所有机床都应安装自动停车装置。

2.3 采用先进的工艺方法

现代化的毛坯制作手段包括挤压 (冷挤压、热挤压) 、粉末冶金、精密锻造、爆炸成型等多种不同工艺。新工艺的使用使毛坯精度得到提高, 减轻了机械加工的压力, 节省了加工时间, 减少了原材料的浪费, 提高了加工效率。对于一些使用传统手段无法加工的材料以及特殊形状的加工材料, 应当使用特殊的加工工艺与加工设备, 从而缩短加工所使用的时间, 提高效率。以锻模为例, 使用电镀方法较传统方法可以节省95%的时间。在生产加工过程中, 要尽量避免使用切削加工, 推荐使用冷挤压齿轮、滚压丝杠等。

3 结论

机械加工制造效率的提高不只是对机械加工工艺的改进, 也需要对传统管理理念进行改革。淘汰落后的加工设备、加工技术与管理理念, 使用先进的自动化、数字化加工设备, 提高加工技术, 更新管理理念, 从多方面提高生产加工效率, 在提高切削速度与切削量的同时, 不断提高切削效率, 最终实现机械加工制造效率的整体提高。

摘要：在自动化技术的影响下, 机械加工产业的生产效率和生产周期得到大量改进, 同时也能够有效控制生产成本和生产劳动强度。基于这种背景, 本文分析机械加工制造效率提升的有效途径, 并希望对今后的工作提供一定的帮助。

关键词：机械加工,制造效率,自动化技术

参考文献

[1]张洁.机械设计系统在加工制造中的应用[J].橡塑技术与装备, 2015, (18) :84-86.

机械加工制造 篇9

1 传统制造业已不适应可持续发展的要求

传统制造业一般是纯粹从经济效益的角度去实施制造过程的, 在设计产品时着力考虑产品的功能与品质, 制造产品时片面追求高效率与低成本。目前在环保方面, 制造业存在以下问题。

1.1 废旧或闲置设备回收和再利用率低

近年来, 由于数控机床、加工中心的应用, 大多数传统机床在工厂逐步被摒弃。如何改造这些旧设备成了一大课题。

1.2 能源和原材料的浪费现象十分严重

目前, 我国制造业工艺水平不高, 多数企业缺乏环保意识。落后的制造工艺使得能源与原材料的利用率不高。且浪费也十分严重。

1.3 产品的回收利用率极低

长期以来, 传统的生产模式是按照“生产—流通—消费—废弃”的方式循环。制造业的生产基本上不考虑废弃产品的回收利用, 特别是机械制造业的回收利用率更低。

1.4 制造过程中产生的废弃物得不到无公害处理

许多企业在产品制造过程中, 注重以最低成本高效产出产品, 而很少关心加工过程中使用的工具及原材料等对环境的污染。高能耗、重污染的工艺仍然在生产中广泛应用, 而先进环保型工艺因成本高而被搁置, 企业不愿在治理废弃物方面投入。这样, 在企业获得较高利润的同时, 人类生存环境却遭到空前的破坏。

2 绿色制造的特点

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 其宗旨是使产品在开发设计→生产制造→使用维修→废弃后, 以及回收处理的整个生命周期中, 资源与能源利用率最高、废弃物最少以及对环境的负面影响最小。并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在制造业中的体现。

3 绿色制造的研究内容

绿色制造的理论体系和总体技术是从系统、全局和集成的角度, 研究绿色制造的理论体系、共性关键技术和系统集成技术。

3.1 绿色制造的理论体系

其包括绿色制造的资源属性、建模理论、运行特性、可持续发展战略, 以及绿色制造的系统特性和集成特性等。

3.2 绿色制造的体系结构和多生命周期工程

包括绿色制造的目标体系、功能体系、过程体系、信息结构、运行模式等。绿色制造涉及产品整个生命周期中的绿色性问题, 其中资源如何循环使用或再生, 又涉及到产品多生命周期工程这一新概念。

3.3 绿色制造的系统运行模式——绿色制造系统

只有从系统集成的角度, 才可能真正有效地实施绿色制造。为此, 需要考虑绿色制造的系统运行模式——绿色制造系统。绿色制造系统将企业活动中的人、技术、经营管理、物能资源、生态环境、以及信息流、物料流、能量流和资金流有机集成, 实现企业和生态环境的整体优化, 达到产品上市快、质量高、成本低、服务好、有利于环境的目的。绿色制造系统的集成运行模式主要涉及绿色设计、产品生命周期及其物流过程、产品生命周期的外延及其相关环境等。

3.4 绿色制造的物能资源系统

鉴于资源消耗问题在绿色制造中的特殊地位, 且涉及到绿色制造全过程, 因此, 应建立绿色制造的物能资源系统, 并研究制造系统的物能资源消耗规律、面向环境的产品材料选择、物能资源的优化利用技术、面向产品生命周期、物流和能源的管理与控制问题。综合考虑绿色制造的内涵和制造系统中资源消耗状态的影响因素, 构成了一种绿色制造系统的物能资源模型。

4 绿色制造的专题技术

相对总体技术, 绿色制造的专题技术主要包括绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划、绿色包装、绿色回收处理等。

4.1 绿色设计技术

绿色设计充分考虑对资源和环境的影响, 在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时, 优化各有关设计因素, 使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。

4.2 绿色材料选择技术

绿色材料选择技术:一是绿色材料尚无明确界限, 实际选用很难处理;二是选用材料, 不能仅考虑产品的功能、质量、成本等方面的要求, 还须考虑其绿色性, 这些更增添了面向环境的产品材料选择的复杂性。美国卡奈基梅隆大学的Rosy提出了基于成本分析的绿色产品材料选择的方法, 它将环境因素融入材料的选择过程中, 要求在满足工程和环境等需求的基础上, 使零件的成本最低。

4.3 绿色工艺规划技术

大量研究和实践表明, 产品制造过程所采用的工艺方案不一样, 物料和能源的消耗将不一样, 对环境的影响也不一样。绿色工艺规划就是要根据制造系统的实际, 尽量研究和采用物流和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。Berkeley大学提出了一种环境友好的性的零件工艺规划方法, 这种工艺规划方法分为两个层次:基于单个特征的微规划, 包括环境性微规划和制造微规划;基于零件的宏规划, 包括环境性宏规划和制造宏规划。应用基于Internet的平台对从零件设计到工艺文件生成中的规划问题进行集成。在这种工艺规划方法中, 对环境规划模块和传统的制造模块进行同等考虑, 在通过两者之间的平衡协调, 得出优化的加工参数。

4.4 绿色包装技术

绿色包装技术是面向环境的产品包装设计, 也是从环保的角度, 优化产品包装方案, 使资源消耗和废弃物产生最小。目前这方面的研究很广, 大致可分为包装材料、包装结构和包装废弃物回收处理三个方面。当今世界主要工业国要求包装应该做到“3R1D” (Reduce减量化、Reuse回收重用、Recycle循环再生和Degradable可降解) 原则。

4.5 绿色处理技术

产品生命周期终结后, 若不回收处理, 将造成资源浪费并导致环境污染。目前的研究认为面向环境的产品回收处理问题是个系统工程问题, 从产品设计开始就要充分考虑这个问题, 并作系统分类处理。评价产品回收处理方案设计主要考察三个方面:效益最大化、重新利用的零部件尽可能多、废弃物尽可能少。

5 绿色制造的支撑技术

5.1 绿色制造的数据库和知识库

研究绿色制造的数据库和知识库, 为绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划、回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑。绿色设计的目标是如何将环境需求与其他需求有机地结合在一起。比较理想的方法是将CAD和环境信息集成起来, 以便设计人员在设计过程中能获得所有有关的环境数据, 这就是绿色设计的前提条件。为了满足绿色设计需求, 必须建立相应的绿色设计数据库和知识库, 并对其进行管理和维护。

5.2 制造系统环境影响评估系统

环境影响评估系统, 要对产品生命周期中的资源消耗和环境影响的情况进行评估, 内容包括:制造过程物流的消耗状况、制造过程能源的消耗状况、制造过程对环境的污染状况、产品使用过程对环境的污染状况、产品寿命终结后对环境的污染状况等。

因此, 研究绿色制造的评估体系是当前绿色制造研究及其实施面临的问题。其涉及面广, 问题复杂, 有待系统研究。

6 结语

绿色制造是21世纪制造业的重要发展趋势, 是制造业实现可持续发展的必由之路, 同时也是国民经济可持续发展战略目标的重要技术途径之一。我国绿色制造的研究正处在一个发展阶段, 需要政府、企业、高校的密切合作, 采取各种积极措施, 才能使其快速发展。

摘要：机械制造业是创造人类财富的支柱产业, 同时又大量消耗掉有限资源和造成严重环境污染, 为此, 机械行业实施可持发展战略已势在必行。绿色制造正是基于这一点而产生和发展起来的, 是机械行业的发展趋势, 是21世纪制造业可持续发展的模式。

关键词：机械制造业,绿色制造,发展趋势

参考文献

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程, 2002 (3) .

[2]王世敬, 温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械, 2002 (11) .

机械加工制造中自动化技术的应用 篇10

关键词：机械制造 自动化技术 应用

机械加工自动化技术是多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程，与传统的机械加工技术区别在于：机械结构更简单、机械功能更强、性能更优越。现代机械不但要求结构新颖、体积小、重量轻，还要求精度高、刚度大、动态性能更好。因此，自动化技术在机械制造中的应用具有十分重要的意义，主要分五个方面。

一、机械加工的集成化

运用计算集成技术进行机械加工已成为现代企业的通用做法，计算机集成制造是由多个相互关联的系统组成，主要包含：工程技术信息分系统、管理信息分系统、制造自动化分系统、质量信息分系统。这些系统的相互协调运用，实现了机械制造的自动化，大大提高了生产效率，节约了人力资本，促进了机械加工的集约化。

二、机械加工的智能化

智能制造系统是人机界面的优化和自动化共同建立的相对完善的管理系统，能够充分发挥计算机信息管理的优势。在制造过程中采用的是模块化方法，从而机械具有合理的柔性。一方面体现安全性，另一方面节省资源，有理回收，做到无污染，从而提高机械设计、分析、制造、反馈、回收等过程管理的效率，充分体现合适、合理、统一化的加工要求。智能制造系统能更好地适用加工要求，做到制造过程的优化处理。

三、机械加工的虚拟化

以系统建模和仿真技术为基础的“虚拟制造”，于20世纪90年代初期提出，包括并行工程、多媒体技术、信息技术、人工智能、现代机械制造工艺、计算机图形学等，是一种由多种学科技术组成的综合系统技术。虚拟制造技术利用仿真计算机技术、信息技术对机械制造过程中的物、人、信息及制造过程进行一体化的仿真，发现机械制造过程中可能出现的问题，提前发现问题，提前采取措施，保证产品一次性成功率，从而对于减少生产成本、缩短生产周期、提高产品的合格率起到了保障作用。

四、机械加工的快速化

快速制造是当下全球经济一体化的必然要求，不同国家不同地区分工合作，为生产最终的终端产品扮演不同的角色，但相互之间又通过产品的虚拟化、集约化联系在一起，每一个单元都必须对产品做出快速反应，以满足用户的需要。所以从单一产品生产的集成化到最后不同企业生产的集约化是机械加工快速化的有力保障。它们的快速发展水平也反映了现代世界工厂的发展能力和发展水平，更是全球经济一体化发展的方向。

五、机械加工的绿色清洁化

绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。清洁生产包括清洁的能源及生产过程；采用无污染、少污染的技术、新设备，节约能源及资源；强化工艺、设备、原材料储运管理和生产组织过程的管理，减少物料的流失和泄漏事故等相关要求。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也主要集中在汽车、家电等支柱产业上。

综上所述，随着人类社会的发展，行业交叉、学科融合、地区交流、资源共享，逐步体现出社会发展一体化的趋势，自动化技术与机械制造行业越来越紧密地联系在一起，这其中信息技术、计算机集成技术、现代管理技术、高仿真技术、空间技术、生物技术、新兴学科等系统技术越来越广泛的运用带动了机械加工自动化技术的深入发展，因此我们应该抓住机遇、寻求合作学习，循序渐进，以科学严谨的态度、精益求精的精神，努力探索创新，促进机械加工自动化技术更快地发展。

参考文献：

[1]姜培刚，盖玉先.机电一体化系统设计.科技资讯，2008（2）.

[2]杨少光.机电一体化设备的组装与调试， 2009（4）.

[3]李佳.计算机辅助设计与制造.天津大学出版社.

[4]杨叙子.机械工程控制基础.华中理工大学出版社 4版，2002.

[5]王积伟.控制工程基础.高等教育出版社，2001.

[6]马建立.绿色冶金与清洁生产.冶金工业出版社，2007.

先进制造技术与机械制造工艺分析 篇11

1 先进制造技术与机械制造工艺

随着现代科技的不断发展, 先进制造技术的概念以及内涵不断充实, 目前, 先进制造技术包括了信息技术、计算机技术、电子技术以及新型管理理念, 能够让制造流程更加自动化和快捷, 并且将生产质量控制作为生产管理的第一任务[1]。先进制造技术是建立于系统管理、自动化技术、先进制造工艺以及先进设计技术等基础上, 这种建设方式从某种角度上能够反映我国的制造水平。因此, 从我国的国情以及行业发展的实际状况出发, 我国的先进制造技术体系中涉及先进制造集成技术层、制造单元技术创新层以及先进制造技术层, 属于一种相对比较合理的体系[2]。在此体系中, 先进制造技术层是基础, 其中涵盖了清洁、低损耗、高效率以及优质基础制造技术, 被广泛应用于钢铁制造、焊接、锻造以及机械制造等工艺中。制造单元技术创新是此系统中的第二任务, 能够应用于数控技术、机器人制造、清洁技术、并行工程等领域中[3]。而先进制造集成技术, 融入了信息技术、计算机技术、系统工程、现代化管理、新材料技术等方面, 以适应现代社会的发展。

先进制造技术是将现代技术应用于实际生产中, 并能够将其贯穿于制造流程的整个环节。创新制造技术是现代制造业发展的必然选择, 也是我国社会经济发展的重要途径。在我国目前的制造行业中, 制造技术创新与研发的速度提高, 逐渐形成了高新制造技术, 并通过不断地研究与发展, 形成了比较完善的体系。在现代社会中, 先进制造技术需要将质量、绿色环保、节能、经济、高效等纳入其中, 并逐渐向基础制造工艺发展。

机械制造工艺的核心在于制造过程, 为了实现质量高、产量高以及效率高的目标, 需要将信息技术、物质技术与传统制造工艺相结合, 进而创新出新型制造工艺, 包括热处理工艺、机械物质表面工艺、机械处理与加工工艺等新型工艺技术。

从整体上分析, 先进制造技术对许多行业的生产与发展产生了一定的影响, 特别在交通工具制造行业、电子产品制造行业、化学工艺制造业等与人们生活息息相关的行业。先进制造技术是我国制造行业发展的重要前提, 在一定程度上, 我国经济的增长也推动了制造技术的发展。在实际的生产活动中, 先进制造技术被广泛应用于机械制造行业中, 其能够提升制造行业的生产效率以及生产质量。此外, 机械制造工艺在实际应用过程中, 很大程度上体现了先进制造技术的实质。因此, 先进制造技术与机械制造工艺之间存在一定的联系, 两者共同发展, 才能实现我国制造行业的进步。

2 先进制造技术的特征

2.1 全球化

市场经济全球化水平的加深, 对制造业的影响主要表现为资源配置的全球化, 这也推动了制造企业与外企合作或跨国公司的建立。某种产品的各材料来自于不同的国家, 该产品的部件在不同国家制造与分配, 实现了资源的合理利用, 同时也能够节省成本, 加深与其他国家的合作。

2.2 多样化

由于现代技术创新速度不断提升, 尤其是信息技术的发展使得传统生产及生活方式发生了较大的变化, 其主要表现为多样化、复杂化和人性化。越来越多的消费者希望从产品中有所体现, 也对制造业提出了新的要求, 在保障产品的质量和售后服务的同时, 具有多样化和舒适性。

2.3 灵活化

传统的制造行业生产类型比较单一、生产数量大、统一化等特征显著, 随着现代人们生活水平以及思想观念的变化, 制造行业呈灵活化发展。使得制造技术具有灵活性, 能够满足生产调整的要求。

3 提高我国先进制造技术与机械制造工艺发展的措施

3.1 加强先进制造技术与机械制造工艺的创新

近年来, 我国科学技术不断发展, 新型制造技术的出现推动了许多机械制造工艺的进步。在现代市场经济竞争越发激烈的背景下, 先进制造技术与机械制造工艺需要正视两者之间的联系, 加强整合水平, 进一步提高制造行业的生产效率以及生产质量。同时, 还需要重视先进制造技术以及机械制造工艺的创新。创新是行业发展的必然途径, 同时也是我国制造行业发展的重要前提。所以, 各级政府需要推出各种政策, 积极扶持先进制造技术与机械制造工艺的发展, 鼓励先进制造技术与机械制造工艺的创新, 并将先进制造技术向实际生产推广。

3.2 政府加大对先进制造技术与机械制造工艺的资金投入和政策扶持

先进制造技术与机械制造工艺的创新需要技术人员的努力, 同时需要政府的大力扶持以及资金投入, 才能够保障先进制造技术与机械制造工艺创新的物质基础。我国政府需要立足于制造业长久发展制定出科学的扶持政策, 规范制造业的生产行为, 鼓励技术创新, 通过奖励或奖金的形式对业内杰出贡献人员进行表彰, 有助于推动先进制造技术与机械制造工艺的发展。

3.3 加大宣传与推广力度

先进制造技术的发展能够带动机械制造工艺的发展, 因此, 需要重视先进制造技术的宣传与推广。同时, 需要注意技术的应用情况, 可以选择在一些业内发展较好的企业进行新技术或新工艺的定点实验, 并对应用过程中的问题进行总结, 待技术完善后再进行全面推广, 有助于先进制造技术与机械制造工艺的稳步发展。

4 结语

先进制造技术与机械制造工艺对我国制造业的发展具有重要意义, 因此, 需要认识到其重要性, 并从我国的实际情况出发, 采取有效措施提高我国先进制造技术与机械制造工艺水平。

摘要：本文主要针对先进制造技术与机械制造工艺的发展方向及特征展开分析, 并对两者之间的内在联系进行阐述, 提出一些有助于提高先进制造技术与机械制造工艺发展的建议。

关键词：先进制造技术,机械制造工艺,市场经济

参考文献

[1]汪木兰, 周明虎, 李建启, 等.以项目教学为载体制订先进制造技术卓越工程师培养方案[J].中国现代教育装备, 2013, 8 (12) :13-19.

[2]杨东涛, 黄忠东.基于先进制造技术的学习和技能获取过程:一个整合的概念性框架[J].科技进步与对策, 2013, 25 (11) :19-22.