机械加工心得（共10篇）
机械加工心得 篇1
转眼之间，两周的实习期即将结束，回顾这两周的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两周，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结模具生产与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具生产与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两周的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据模具设计与制造岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。本周的学习让我又有不少的收获。
本周我学习了关于铣床加工零件找正方面的知识。找正即确定工件的加工原点，作为定位工件的前置工作可谓是机械加工加工零件最重要的一环，因为后续加工都是建立在找正过后建立的坐标轴上的。我找正的工件一个圆柱形硬铝棒料，用三爪卡盘夹持，夹紧之后再在主轴上安装装上千分表的磁性表座。调整万向支臂，使千分表测头靠近工件。靠近工件的过程中，使用的步进值逐渐减小。我采取先找x轴方向再找y轴方向的方式，要快捷一些。最后做出的工件有5到左右的误差，虽然在误差范围之内，但这个结果是差强人意的，下一次我要做得更好才行。
在练习编程的过程中，发现利用x=a*cosA y=a*sinA可以做出任意正多边形。把A设置成变量E1，初始量随意，E1=E1-360：正多边形的边数，然后再重复执行正多边形边数-1次。此宏程序在加工正多边形时可以免于计算点坐标的麻烦。
以上是本周心得。
本周的实习让我又学到一些新的知识，让我对德马吉的数控加工中心又有了新的认识。
本周我学习了有关HEIDENHAIN系统编写程序的进阶——宏程序。HEIDENHAIN系统有别于之前学过FANUC系统，编程格式发生了一定的改变。在师傅的帮助下，我成功编写出了椭圆的宏程序。并在学习的过程中了解了变量的相关应用。
加工本次的工件用到了加工中心的五轴联动功能。在翻轴的时候必须考虑到主轴与工作台的相对位置，防止主轴与工作台碰撞。本次工件的材料为4J33铁镍合金圆柱棒料。材料属于钢件。加工时要特别注意切削三要素，防止刀具磨损过快。
工件首次加工时，快速进给和插补的倍率应该处于一开一关的状态，以避免可能发生的事故。
在关机之前，要先将主轴移动到x0y0，使传动装置左右受力平衡，保护机床传动的精度；然后按下急停开关；最后再关闭机床电源。通过这段时间的观察和学习，我逐渐了解了关于加工中心的有关操作规程和注意事项。
首先作为一名加工中心的操作者，在加工的过程中不仅要保证人身安全，还要保证设备安全，所以必须严格按照机床的安全操作规程来操作。为此我认真阅读了机床说明书，了解了机床的基本操作以及各项指令。开机时要检查各个开关是否正常，开机后要先空运行15分钟以上让机床达到热平衡。关机时，要先还刀，然后让主轴运动到x0y0，让传动装置左右手里均匀。做好这些之后再按下急停开关，关闭电源。在更换刀具后，首先要做的事情便是修改刀具补偿值，以免自己忘记，造成撞刀、撅活等事故，造成不必要的损伤。程序不论手编还是机编，都要先模拟看刀具的轨迹是否符合程序设计，参数是否合理，认真核对程序。首个零件加工时，进给倍率必须处于低档位，以防发生事故来不及反应。
然后作为一名生产者，必须要保证产品的质量。首先，要保证产品的尺寸，精确的装夹方式是非常有必要的。在装夹零件的时候，必须用高压气枪将零件的基准面和虎钳（垫块）吹干净，避免杂物对装夹的影响。其次，因为程序设置的刀具走到轨迹是固定的，零件的装夹位置也将影响到零件的尺寸。一般我们采用钢板尺定位，若有需要也可以使用定位杆来定位。
作为工序的一环，应尽量做好本工序的工作，不要给下一道工序制造麻烦。
本周加工的工件是大圆盘，这批工件对尺寸公差要求较高，所以做了一系列前期准备工作。
这次加工的工件一共用了20把刀具，有面铣刀、各种尺寸的粗精立铣刀、勾槽刀、中心钻、各种尺寸的钻头、环切槽刀、丝锥等。根据加工要求调整立铣刀、钻头的长度，在对刀仪上面对刀后，记录每一把刀的数据，再在机床上输入刀具的补偿。随后先加持一块试刀件用精铣刀对刀，随后再调出其他刀具进一步调整刀具补偿。
工件采用三爪卡盘装夹，为了保护加工面，请车工师傅制作了紧胎。这类工件装夹必须要平，所以在装夹的时候要注意：胎具、夹具必须干净，不能有杂物；加持力不能太大，否则开口胎的开口部分会凸起，把工件顶斜。
由于工件材料为较硬的钢件，所以为了保护刀具和机床加工参数都调整得比较低。尽管如此切削量最大的高速钢立铣刀加工5、6件就必须更换。其他切削量较小的刀具视情况而定（一般加工20多件就要整体更换一次）。
加工完成之后，要先用准备好的塞规测量两个孔一个槽一个螺纹的尺寸，试过合适之后再取下来打毛刺，用电容器纸包裹后放进指定的容器。
机械加工心得 篇2
1泄漏原因分析及判断
(1) 安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后, 一般要进行静试, 观察泄漏量。如泄漏量较小, 多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时, 则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上, 再手动盘车观察, 若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射, 则动环密封圈存在问题居多, 泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出, 则多为静环密封圈失效。此外, 泄漏通道也可同时存在, 但一般有主次区别, 只要观察细致, 熟悉结构, 一定能正确判断。
(2) 试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后, 运转时高速旋转产生的离心力, 会抑制介质的泄漏。因此, 试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后, 基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:①操作中, 因抽空、气蚀、憋压等异常现象, 引起较大的轴向力, 使动、静环接触面分离; (对安装机械密封时压缩量过大, 导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;②动环密封圈过紧, 弹簧无法调整动环的轴向浮动量;③静环密封圈过松, 当动环轴向浮动时, 静环脱离静环座;④工作介质中有颗粒状物质, 运转中进人摩擦副, 探伤动、静环密封端面;⑤设计选型有误, 密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现, 有时可以通过适当调整静环座等予以消除, 但多数需要重新拆装, 更换密封。
(3) 正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命, 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压, 导致密封破坏;②对泵实际输出量偏小, 大量介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封失效;③回流量偏大, 导致吸人管侧容器 (塔、釜、罐、池) 底部沉渣泛起, 损坏密封;④对较长时间停运, 重新起动时没有手动盘车, 摩擦副因粘连而扯坏密封面;⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;⑥环境温度急剧变化;⑦工况频繁变化或调整;⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时发现, 往往会酿成较大事故或损失, 须予以重视并采取有效措施。
2泵用机械密封检修中的几个误区
(1) 弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然, 弹簧压缩量过大, 可导致摩擦副急剧磨损, 瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。
(2) 动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力, 在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形, 影响密封效果。
(3) 静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态, 相对较紧密封效果会好些, 但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形, 影响密封效果;二是静环材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。
(4) 叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中, 轴套与轴之间的泄漏 (轴间泄漏) 是比较常见的。一般认为, 轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧, 其实导致轴间泄漏的因素较多, 如轴间垫失效, 偏移, 轴间内有杂质, 轴与轴套配合处有较大的形位误差, 接触面破坏, 轴上各部件间有间隙, 轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效, 相反适度锁紧锁母, 使轴间垫始终保持一定的压缩弹性, 在运转中锁母会自动适时锁紧, 使轴间始终处于良好的密封状态。
(5) 新的比旧的好。
相对而言, 使用新机械密封的效果好于旧的, 但新机械密封的质量或材质选择不当时, 配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中, 静环如无过度磨损, 还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态, 使聚合物和杂质沉积为一体, 起到了较好的密封作用。
(6) 拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修, 其实, 有时密封并没有损坏, 只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力, 积累维修经验提高检修质量。
摘要：分析了泵用机械密封的泄漏原因, 解析了泵用机械密封检修的几个误区。
中职学校《机械制图》教学心得 篇3
摘 要：中等职业教育的总体目标是以技能为中心，以就业为导向。中职学校《机械制图》这门重要的技术基础课程，在机械类专业中对学生的职业发展有着很重要的作用。在教学中如何运用一套有效合理的教学方法使学生充满信心顺利的完成本课程的学习值得思考。
关键词：中职；《机械制图》；教学方法；绘图读图能力；CAD
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）04-019-01
《机械制图》课程对中职学校钳工、数控、电焊等专业尤为重要。工程图样是机械加工的技术语言，要想成为一名好的技术工人，看不懂图，在生产实际和技术交流中就会处处碰壁。因此《机械制图》教学直接关系到学生就业后从事机械加工的能力信心和以后的发展。
《机械制图》课程是学生进入中职学校首次遇到的专业技术课程，学习初比较好奇，但过不了多久就会有一部分学生产生厌学、不认真、学不懂，认为太难等等情况，有个别学生在第二学期存在放弃的想法。因此，教学实践中如何把抽象的知识形象化，简单化，让他们充满信心与兴趣的学习显得非常重要。
一、帮助学生克服厌学情绪，提高学生学习制图的兴趣
《机械制图》一向是许多学生畏惧的学科，不但需要学生理解基本概念、投影规律，更需要有较好的空间想象能力。如何更容易理解并掌握这些内容，是提高学习兴趣的重要环节。上课中常常只有教师讲，单一沉闷的课堂教学仅有少部分学生能够坚持下来，理解记忆不深刻，大部分学生提不起兴趣，作业也不能高质量的完成，抄袭作业现象很多，教学效果不理想。因此在教学中教师应使教学在轻松、愉快活泼气氛中进行，让学生思想情绪和学习气氛互补、互相调节，互相促进，使学生处于最佳心理状态。如在制图室中实践画图，让学生讨论，各抒已见，互相学习，互相启发，充分发挥学生的想象力和创造力，理解和应用知识能力增强，而且还锻炼了学生发现问题分析问题解决问题的能力，锻炼了团队协作能力。这时学生学习兴趣浓厚，也最有自觉性、积极性和创造性。还可开展其它教学形式，如组织学生到实习工厂参观，不断激发学生学习兴趣，激发学生学习制图课程的自觉性、主动性。
二、巧妙运用教具和电教手段，积极开展多媒体教学
传统的《机械制图》课程是粉笔+黑板式的教学。教师在课堂上往往要书写大量的板书，画大量的图，重复劳动多，劳动强度大，工作效率低下，学生学习热情不高。采用图物结合来进行教学，可以充分提高学生空间想象能力。模型、示教板、挂图等教具能使学生更直观的观察物体的主要特征及各种事物之间联系，教师对这类教具的选用尤为重要。学校也应给予大力的支持，购进一批好的教具好的教学课件，如果有好的教学用具，教师在教学中也达到了事半功倍的效果，很多学校都提出教师自己做课件，但是高质量的课件有多少老师能做出来，而且教师有没有精力去做，这也是非常现实的问题，好的教学资源，可以提高学生的学习兴趣，帮助他们更深刻的理解知识。尤其很多学生喜欢看动画，我们在有些情况下也可以投其所好。 课件，模型不仅具有较强表现力，可以用来直接完成教学任务，还能调节课堂教学气氛，激起学生学习兴趣，使得视觉、听觉多种知觉系统协同参与学习，有助于知识的获得同时能发展学生的抽象思维能力和空间想象能力。
更突出教学对象的本质特征，把细致入微之处，关键转变点充分突现出来。对重点、难点可重复播放，加长停留时间、增强教学效果，提高了教学质量和效率，学生易接受，大大提高了短时记忆容量，促进长时记忆。此外利用预先设计的多媒体习题库可以让教师根据需要多举实例，也可以使学生在课堂上完成较多练习。在课堂上利用多媒体进行交互，教师提出问题，学生进行讨论分析，解决问题。
三、结合实际图例培养学生实际绘图读图能力
知识是能力的基础，掌握了知识并不等于有能力，能力只有在不断实践中才能形成。实践绘图课堂化就是将绘图作为课堂教学的一项内容。有目的、有计划地让学生到具有优化环境的制图室去面对实物进行实际绘图。教师仅提出要求，作一些必要的指导，学生可讨论，充分发挥自己的想象力和创造力。如三视图、剖视、剖面、零件图、本专业准件等章节都可进行。绘图是《机械制图》特有的实践教学。通过绘图不仅可以检查学生所学理论知识，更是学生将知识转化为技能、技巧的应用过程。学生只有经常不断地练习，才能在绘图中发现问题，提出问题，最后解决问题还可促进知识的发展，发生飞跃的认识，培养起创造能力与个性品质。
此外教师还可以找来实际加工零件图纸，将同学分成小组进行讨论分析零件的结构以及形状尺寸，位置尺寸。进一步培养学生的读图能力。通过以上方法学生将所学知识应用于实际生产中。才能达到制图课程在中等职业学校教学目标即绘制图，读懂图。
四、开展计算机软件绘图课程，升华《机械制图》课程知识体系
计算机在现代人们生活生产工作中起着越来越重要的作用，计算机绘图也越来越普遍和重要。使学生掌握一些计算机绘图知识，对他们将来的发展和成长不可或缺。同时我们应该在课时量方面做适当的调整，将手工制图的比例减小一些，增大计算机绘图的比例。这样学生的知识量即实用又全面。邓小平也曾经说过我们的教育要面向世界面向未来面向现代化，这样才有更好的发展道路，才能与社会同步，我们的教育更有价值和意义，学生也更有热情。
机械加工心得 篇4
导语：在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!以下是小编为各位收集整理提供的机械加工专业实习心得体会范文，希望对你有所帮助。欢迎大家阅读参考学习!
XX年大学生机械加工专业实习心得体会
我们在老师的带领下去了，xxxx(xx)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：
① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。
④ 培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全 操作规则，提高了我的整体综合素质。
机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
⑤ 在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。
实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完美一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服.因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的.同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全.XX年大学生机械加工专业实习心得体会
不同时期做不同的事，参加不同的实习项目，记得在XX暑期的时候，我参加了好几份(实习)工作，接二连三，环环相扣，没有空余的时间，故此，那个假期是充实的。然而时间的流逝，我参加了XX暑期带新实习，这是我第一次参加这样大规模的带薪实习，开始犹豫不定，但是，有着新知和好奇、也有实习的欲望，决定参加带薪实习。为了这一个决定，我等了许久，学校召开了带薪实习启动仪式，我被分配到了重庆轻工业机械厂，说实在的，这个地方不是我想去的，既然报名了就随遇而安吧!
在这个时候，找到了自己的小组，带队老师进行工作安排，我很荣幸被带队老师选为该小组组长，才开始，不知道怎样开展该组的工作，按照学院在启动仪式上所讲和带队老师的指示，我慢慢地展开了工作，作为一个小组长，必须了解每个同学分配的部门、实习岗位、工作量以及出勤等等，而且每天还要准备简报材料，繁琐的事情，对开始的我来说，实时还不能完全应付得过来，所以，对于我们小组里面，某些同僚，没有关注到位，对我有些见解也是正常现象。但是，对我来说就是没有做好，通过自己的努力，不断的改进和转变管理方式，最终得到了大多数同僚的认可，这是带薪实习给我管理能力、组织能力、认识能力和社会锻炼能力的提升，同时也是专业知识与社会岗位的结合训练。
记得第一次到实习单位的时候，对每一个职位都是有所好奇!例如：装配、物管、厂办、腊模等等。当分配到不是自己喜欢或是与自己最好合作伙伴分开的时候，私下很多同僚都想调换，我觉得已成有益无害的定局，何必强行调换，何不随遇而安呢?我们实习不是为了金钱，而是为了经验;我们实习不是为了享受，而是体验生活;我们实习不是为了玩耍，而是为了增长才干。所以，摆正心态，找准目标，定位自己。这才可能改变我们自己。
在此次带薪实习过程中，不仅学会做事、也学会做人、学会学习。要想让自己毕业后有一个好的工作，我想这次的带薪实习不仅仅是增长了才干，也是自己走出校门后的第一段人生路，也让我认识到了眼高手低这种心态的重要性，这次实习告诉我，不能随着某些毕业大学生同流、也不能重蹈覆辙。
要想踏出一条属于自己的路，必须了解自己、掌握自己、支配自己。在关键的时刻不能被自己的惰性与放荡所掌控。就想当初，我不想去这个单位进行实习，那么我就没有今天，所有的一切都将会没有。带薪实习可以检测自己、发现了自己的不足，也可以及时的补救。但是走过的路，真的是没有撤销的操作方法，只有在前进的同时把自己放正。
在此次实习过程中，虽是为其一个月，但是，我觉得时间依然很快，每天做同样的事情，重复了在重复，加上天气、环境，都怀着一个很焦躁的心，很厌烦，在自己的不断克服情绪的情况下，也依然不会表现在脸上，更不会发泄出来。这也是带薪实习给这个机会锻炼出来的。在我们这组的实习成员都可以给自己的画上一个圆满的句号。因为他们是很棒的!
在整个轻机厂来说，由于分配的部门不一样，有的还有生产程序，我们刚加入，好不容易熟悉整个过程，却又要离开，或是，根本还没有开始就结束了，他们对于这样的情况也依然的坚持，这就是该组的收获。然而，我被分配到的是腊模车间，这个工作很轻松，制作过程很简单，还可以接触很多有趣的模件，让我接触更多、了解更多、认识更多、知识就越广。不断提升了自己的动手能力，更加大了对机械专业知识的拓展和了解。虽然，我们专业与实习岗位的知识需求不一致，在实习岗位上，很多熟练人士，对我们耐心教导，皇天不负有心人，我们学会了切提升了这个车间的生产效率。为了明天更好，我今天更加努力，深深地写在了我的心中。
XX年大学生机械加工专业实习心得体会
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。
同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。
机械设计心得 篇5
两周的机械设计基础课程设计终于结束了，虽然很忙碌很疲劳，但感觉收获还是蛮大的。我几乎每天的专注和辛劳，唤回了我对机械设计基础课的重新的认识，对二级齿轮减速器结构的深刻理解。
机械设计课程设计是机械课程中一个重要的环节通过了两周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。课程设计运用到了很多知识，例如将理论力学，材料力学，机械设计，机械原理，互换性与测量技术等，是我对以前学习的知识有了更深刻的体会。
通过设计，基本掌握了运用绘图软件制图的方法与思路，对计算机绘图方法有了进一步的加深，基本能绘制一些工程上的图。在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结
我们这次机械设计课程设计是做《带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器》。在两个星期的设计过程中，让我明白一个简单机械设计的过程，知道一个设计所必须要准备些什么，要怎样去安排工作，并学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律；也通过课程设计实践，培养了我综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力；学会怎样去进行机械设计计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。还有就是激发了我的学习兴趣，能起到一种激励奋斗的作用，让我更加对课堂所学内容的更加理解和掌握。
这次机械课程设计中，我遇到了很多问题，但同学讨论和老师 指导起到了很大的作用，这就是团队的精神。自己在设计中所遇到的困难，让我明白要做好一个机械设计是一件不容易的事，必须有丰富的知识面和实践经验，还必须有一个好的导师。设计让我感到学习设计的紧张，能看到同学间的奋斗努力，能让大家很好地回顾以前所学习的理论知识，也明白只有在学习理论基础上才能做设计，让我以后更加注重理论的学习并回到实践中去。还这次自己没有很好地把握设计时间的分配，前面传动方案设计和传动件设计时间太长，而在装配草图设计、装配工作图设计时间太紧，还有就是在装配草图设计中遇到一些尺寸不是很确定，而减慢了AutoCAD工程制图的速度，这也很好让我们更加掌握AutoCAD工程制图的操作。这是自己设计思维不太严谨，没有很好地熟悉一些理论知识，由于没把握好时间，在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现问题，如：在选择计算标准间是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准确，在设计过程中自己也做了一些重复的计数，很多往往是一个参数所取不正确或没有太在意一些计数，而在尺寸计算校核才发现问题，而白白花了重复工作的时间，但也能让我更加深刻一些设计的过程，积累了一些设计的经验，所以这次的设计存在许多缺点。我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
机械心得 篇6
理论力学和材料力学要学习好，是进行受力分析和应力应变计算、强度校核的基础，同时也是机械原理和机械设计课程的基础！另外一个非常重要的基础课程就是电工学了，包括电工技术和电子技术。想搞机械，特别是机电一体化，电工学不好，说别的没用！机械精度这门课很重要。在短时间内不可能掌握尺寸公差、形位公差、粗糙度、齿轮等的公差标注以及一些相关的检测方法。虽然有实践少的原因，但大学生就这一块的理论掌握的就不扎实，必须加强！最后就是机械原理和机械设计了，这是机械专业十分重要也是十分基础的课程，它们的内容是很丰富的特别是机械原理，一些复杂机构的设计和计算都源于对它的理解。机械设计主要是连接、传动以及轴系零部件的校核设计计算，相对于机械原理要简单一些。
对于专业课阶段的学习，各个大学就各有特色了。对于一些专业基础课都是大同小异的，工程材料及热处理、热工基础、机械工程控制基础、液压与气压传动、材料成型技术基础、机械工程测试与试验技术以及微机原理及应用。在这些课程中，流体力学是基础课程，在后续的专业学习中是很用的。比如你要搞液压或是搞润滑摩擦方面，必须打好流体这一关。对于每一个机械人，工程材料及热处理以及材料成型技术基础是没有理由不掌握的，它们属于金属工艺学的一部分吧，工程材料及热处理讲授工程材料的内部结构，分析材料的组织性能以及热处理相关知识和工程材料的牌号和应用等；材料成型技术基础则是讲授铸造、锻造、焊接、粉末冶金等机械成型方法和工艺知识，也是十分重要的。机械工程控制基础是控制理论在机械中的应用，时域与频域，微分方程与传递函数，以及系统的频域特性在判断系统稳定性方面作用突出。是机电控制的基础。机械工程测试与试验技术介绍相关的测试理论和方法。涉及信号的处理以及机械工程领域内常用几何量物理量的测量和性能、品质试验。
机械加工心得 篇7
关键词：数控教学,数控铣加工,中职数控
前言
数控铣专业的学生在中职院校的学习, 主要是学习数控铣知识, 以便于以后走上工作岗位, 可以很快的融入工作中, 因此数控铣专业的学生在中等职业学校就应当掌握数控铣专业知识, 作出合格的零配件, 能够在以后工作中为企业创造出更大的效益和利润。但是现阶段中职院校对数控铣专业的学生在培养时候, 仅仅重视书本知识的传授, 对学生的要求也是能够完成书本知识即可, 对于学生的实际操作能力的重视程度不够, 忽略了学生所学知识与实际应用的联结。这种现象造成的直接后果就是学生在以后走山工作岗位时候的专业程度不高, 对于精度略高的零件加工出现吃力的情况, 不能很好的完成工作, 针对此现象, 笔者提出了一些心得体会, 以及一些意见和建议, 希望可以供数控铣专业教师一些启迪。
一、工作台的清洗
在进行数控铣床加工零件时候, 工作台要保持干净, 如果数控铣床工作台肮脏不堪, 那么制造出来的另加则很难保证其精准度。工作台不能有灰尘、铁屑、油污、锈斑等。这属于数控铣加工最基本的工作之一, 但是很多老师对此都忽略了, 如果最基本的工作没有做好, 难以想象以后的工作可以很好完成。
二、台钳和压板等夹具清洗
在清洗工作台的同时也要注意台钳和压板等夹具的清洗, 对于钳口底部及台钳的底座面是关键部位, 对这些关键部位更要仔细清洗, 压板要注意平整度的要求, 否则在进行压紧工作时候难以按照工作要求完成。对工作的精度影响很大。
三、其他工具的清洁工作
数控铣刀柄尾部锥面、刀柄内部锥面、弹簧夹头和机床主轴孔都要擦拭干净, 这些都是在进行数控铣加工过程中会用到的工具, 这些工具同工作台、台钳和压板一样, 需要保持干净整洁, 只有保持干净整洁, 才能提高数控铣加工零件的精准度。否则就很难保证刀柄和主轴孔、弹簧夹头和刀柄、铣刀和刀柄的同心度。
四、注意工件毛坯精度
在教学过程中, 我们教师会让学生自己进行操作, 学生在操作过程中往往不注意工件毛坯的精度。从库房取出的工件毛坯直接用于夹具中, 进行夹压, 这种操作方法极大的影响了数控铣零件的精度。并且对于提高数控铣零件的加工精度也是非常不利的, 学生如果养成这种工作习惯, 在以后的工作中对企业会造成很大的浪费, 生产工艺不符合企业生产需要。因此, 我们教师在进行实操教学时候, 一定要注意对学生讲解毛坯的预处理工作。毛坯的预处理有两种情况, 一是毛坯本身已经在其他机床上粗加工过, 我们在进行数控铣加工装夹前, 应该对已经加工过的地方 (基准面和夹持面) 进行除锈、除尘和去除毛刺, 以保证在装夹中获得更高的质量, 二是没有粗加工过的毛坯, 我们要尽量的把影响零件基准和加持部位质量的因素去除掉, 然后再找正装夹。
五、参照书本进行实操
一般的加工顺序是“先粗后精”、“先面后孔”、“先大刀开粗后小刀精加工”、“先内形内腔加工后外形加工”这个顺序是书本内容, 经过严格实验的捷径, 因此, 学生在进行加工过程中也要严格按照这个顺序来进行, 不可随意改变顺序, 否则会对零件精度产生影响。
六、合理选用刀具
选择合适的刀具, 用合适的刀具进行切削, 将会很大程度上提升数控铣零件的精度, 因此对于道具的选择上, 教师一定要教会学生如何进行选择, 选择什么样的刀具是最合适的。这些课本上都有一定的描述和举例, 教师要多让学生进行练习, 从中了解窍门。
七、选准铣刀长度
对于铣刀装夹后的长度, 我们强调一定要针对工件的加工高度来定。刀柄不能碰撞工件, 缩短刀具的长度, 这样可以保证刀具具有刚性, 对于零件的精度有帮助。
八、薄壁件的加工
薄壁件的加工难度较大, 在加工过程中不能引起薄壁件的变形, 因此, 应当采用余量递增的方法进行加工。在壁的上部余量最少, 中部比上部的余量大, 底部比中部的余量大。这样一层一层的进行加工、层切, 则可以保证加工件的精度。
九、夹紧力度大小的掌握
工件在数控铣床上夹紧时, 夹紧力的大小对于数控铣加工零件的精度也有很大的影响, 夹得过紧或者过松都会造成零件的不合格, 因此在进行数控铣床上夹紧时候, 一定要注意力度, 不可过紧也不可过松, 在平时的实操过程中一定要多加以练习。
十、找准定位
加工前的工件一定要正确定位, 只有定位精准, 制造出来的零件精度才高, 而且后续的精度要以前面精度为基础, 因此每一道程序的精度都需要严格掌握, 不可随意更改。比如对于水平的找正, 要以平口钳活动的导轨面为基准进行找正。
总结
数控铣零件加工是学生学习的重要一门功课, 实操是其进行精度磨练的过程, 因此学生要多加以练习, 教师也要多给学生练习的时间, 在细小细节上帮助学生在数控铣零件精度上予以提高, 笔者对工作教学中的这些总结都比较浅显, 不足以完全能够帮助到学生, 所以希望同行业者再加以深度的研究, 为学生在数控铣零件加工上不断进步创造更好的环境。
参考文献
[1]贺海波.浅谈中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验[J].才智, 2014, 30:82.
[2]李荣全.中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议[J].品牌, 2014, 11:287.
机械加工心得 篇8
关键词：机械加工；工艺；零件加工精度；影响
在对零件进行加工的过程中，机械加工工艺对零件加工精度产生很重要的影响，这些影响一般都是以直接的方式施加到零件加工环节中。机械加工工艺是一个系统工程，在这个工程中，存在着很多的部件，在这些部件的共同协环节中，构成了对机械进行加工的这一庞大系统。只有深入查找病因，并对其进行深入分析，才能保证零件在加工过程中的精度。
1.有关机械加工工艺的介绍
机械加工工艺是指在加工工艺流程的环节中，通过一定的方式来改变生产对象的尺寸、几何形状、性质和现对位置等，促使生产对象实现向成品或半成品过度的目的。其中实施中的机械加工工艺可具体分为工艺流程和工艺规程这两个方面。工艺规程主要是将工艺流程中的有关内容写成文件，方便查阅和借鉴。而工艺流程实质上就是机械加工工艺的具体实施过程。例如对设备的条件状况、人工素质状况以及产品数量等一些加工环节涉及到的信息进行确定。
2.零件加工工艺分析
对零件加工工艺进行分析内容可以从零件加工的环节着手，按照热处理、车削、插内花键、滚齿、热处理、万能磨、齿轮磨、这七道零件加工的环节来对其进行有关加工工艺方面的分析，以此来提高人们对零件加工工艺这一技术的认识。
2.1.热处理。此处热处理工序也成为初步热处理，主要是通过正火开即那个材质的稳定性进行提高，降低其在后续工作中发生变形的几率。
2.2.车削。车削工序主要是校正加紧左端，光平右端面，钻孔至?25mm；掉头，四爪头上活，校正外圆和端面跳动≤0.02mm并夹牢。
2.3.插内花键。加紧左端，校正右端面和端面跳动≤0.02mm，作标记的方向要与高点位置相一致，然后夹牢，最后在插入内花键直到符合图纸的要求为止。
2.4.滚齿。这道工序主要是校正和装夹工序同上，滚齿留磨量，去毛刺。
2.5.热处理。在加工环节中，将渗碳、淬火工艺达到图纸要求，同时，在该工序中，为保证个零件的表面间的相互位置精度，均匀后序加工余量，家少反映误差，宜采用统一校正基准和校正装夹。
2.6.万能磨。这道工序要求四爪夹头上活，夹住右端，校正左端外圆和端面跳动≤0.02mm；此工序的高点位置与工序2.车削中所作的标记方向一致并且要夹牢。
2.7.齿轮磨。要求在1：4000芯轴上活，装紧，校正齿位，把齿轮磨到和图纸上的要求即可送检入库。
3.机械加工工艺对零件加工精度的影响方面
3.1.机械加工工艺中，热变形对零件加工精度影响
这一环节对零件加工的精度影响相对与其他几个方面，程度更为严重。因为在这一施工环节中，操作人员对零件的操作性较小，仅仅是在加工前，将一些设备、工具和夹具等尽可能地按照要求来摆正，但在加热定型环节中，作出相应的技术调整存在着很大的困难。因为是对零件进行高温定型，所以在此环节中，还存在着工件受热变形、刀具受热变形和机床受热变形等情况，这些情况都会对零件加工的精度产生一定影响。
3.2.机械加工工艺中，几何变形对零件加工精度影响
机床、夹具、工具和工件四个部分共同构成了机械加工工艺这一系统，每一个环节的操作失误都会导致机械加工工艺系统问题的出现。机床轴向的摆动和主轴的径向都会对零部件的加工精度产生影响，因为在加工环节中，不同类型的零件对加工的要求是存在着一定的差异性，若是在加工环节中，机床的位置不对，夹具的角度出现偏差，对工件和工件的操作失误等情况，都会使所加工的零件发生几何变形。因此，在零件加工过程中要特别注意几何变形对零件精度的影响。
3.3.机械加工工艺中，受力变形对零件加工精度影響
零件在加工过程中，要承受着各方面施加过来的作用力，特别是在切削环节中，加工的零件必须要承受重力、切削力和夹紧力的作用。在这些力的作用下，零件发生了一些变化，零件的形状、尺寸、大小好相互之间位置与设计图纸中的标准存在差异，即零件因承受过大作用力而导致加工出的形状与设计要求之间出现一定的差异。为解决零件的受力变形问题，提高零件加工的精确度，操作人员必须对这一方面进行详细的研究并制定相应的解决对策。
结语：
机械加工工艺对零件的加工工作属于一项细致工作，对工作的精度要求极为严格。机械加工工艺的成熟度决定着其零件加工的精度情况，为保证零件精度，必须对机械加工工艺进行完善和提高。可以将一些现代化的先进技术与传统的机械加工工艺相结合，借助现代技术的强大优势，提高机械加工工艺，提高零件加工的精度。
参考文献：
机械生产实习心得 篇9
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好!我对自己说。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信!!
生产实习心得体会
经历三个星期的生产实习终于结束了，在移动公司工作的这几天，我和公司的职工甚至领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助;我工作的时候也是兢兢业业，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽说工作中我也会犯一些错误，从而受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能极大的促进我的工作热情，让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我知道了很多学习期间无法了解的社会经验，这对我来说是很宝贵的。
这次实习我总结了以下几条经验，在以后的生活中如果我能吃透这些经验，将会使我受益匪浅。
第一：在与别人打交道时一定要主动积极。我自己本身是个相对比较内向的，不擅长主动和别人交流打交道，在此次实习中我也发现了自己的不足。比如在刚开始实习的几天内，我比较怯生，和办公室的几位同事打过招呼后就不敢说什么了。虽说我是怕影响他们工作，也因为不了解工作环境不能顺利交流，但我也认识到了自己的不足，面对沉默不语的尴尬，自己有责任和义务去与别人主动交流。在公司里一个新的职工到来时很平常的，老师傅们也没有必要主动和一个新职工主动打交道，这时候你就应该主动去和别人交流，介绍介绍自己啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良好的印象。在后来的实习中我已开始能和大家愉快的交流，就是出于自己的积极主动。
在工作的时候同样也要积极主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，而且你还必须去帮助别人或是接受别人的帮助已完成工作。因此你不能期望你自己一个人就能完成任务，或是看到别人有困难也不去帮助。虽然此次我是来实习的，由于对业务的不了解以及专业知识的不熟悉，只能够在领导的安排下进行一些相对简单的工作，但是我也很积极地去帮助别人完成自己力所能及的工作。就比如在实习中，在领导没有分配任务的空暇里，我就常主动询问周围的工作人员有没有需要帮忙的，有时候别人也不好意思麻烦我，我就主动承担他们的工作。这样子不仅锻炼了自己，帮助了他人，还融洽了你与别人之间的关系，在今后的工作中人家也更乐意与你交往了。
第二：工作时一定要一丝不苟，认真仔细。一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错。有时候一个失误不仅仅使你自己的工作进程受阻，还会影响他人，甚至受老板批评责备，因此认认真真地做每一件事情就显得尤其重要。为了不使自己前功尽弃，我们在刚开始工作的时候一定要慎之又慎，对自己的工作要十分重视，如果有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。在你对工作开始了解并熟练后，你会发现自己已能不用检验就能保证工作的质量了。而此时你也许不需要总是重复检验工作结果，但还是要对自己的工作认真对待，以免失误。
就像我在工作的时候，也犯下了不少错误，比如说领导交给我的文档资料整理任务，我在最后忘记把碎纸机关掉就匆匆跑去汇报任务了，机器一直开着影响了别人，领导批评了我，我也为自己的错误懊悔不已。还有一次我在做客户满意度回访的调查时，原以为经过前几次电话回访的经历，应付这次工作应该是小菜一碟，谁知道第一个电话我就犯了重大错误，我把客户经理的电话当作客户的号码给拨了过去，我还信誓旦旦地说：“您好，这里是中国移动定海分公司……”那人很惊讶的说它也是移动公司的，怎么客户回访她了，我也感觉很奇怪，直到那位客户经理拿着手机从隔壁办公室跑到我面前，我才发现自己犯了严重的错误。还好这次只是打错了电话，要是经常不注意自己的工作，可能会造成更严重的损失。
机械设计心得体会 篇10
做好一个机械产品的设计，首先要有足够的基础功底。这样能才在设计的过程中，知道有哪些方便是需要注意的，哪些零件应该如何设计。而这些与我们已经学过的机械原理，材料力学，机械设计都息息相关。这次设计，也让我们学会了如何运用课本上的知识。刚刚开始设计的那几天，仅仅是照搬课本，照着课本上的例题一步一步的对号入座，设计完一遍，只有手酸的感觉。而对每一步到底是为了什么，是什么功能还是不能够知根知底。具体的思路也不是很明确，但是这段跟无头苍蝇一样的过程也让我学会了一个重要的技能-----查阅手册。机械设计手册是一个设计者最重要的工具。记得一次在网上看见一个人提了一个有关机械方面的问题，回答的答案都是查手册。不会查手册的都不敢说自己是学机械的。手册提供了我们很多的资料数据，标准化的零件尺寸设计也方便了我们的设计以及零件的通用性。而查阅手册也是每一个机械人必须要掌握的技能。在一段时间的设计以后，我的思路也明细起来，机械设计的课本也被我翻得破破烂烂的。但是收获也是非常的明显，比如齿轮，轴的设计过程中计算出的结果应该满足一定的要求，这样减速器的整体结构才能正常的工作。
起初我所计算的齿轮就不符合要求，因此我进行了在一次的重新设计，而此时，轴的设计也已经进行了一半。询问了周围的同学，好多也有这样的问题，修改，设计，校核。。不合格，在重复这样的过程。这样的过程一遍一遍的重复。这样的重复之中，我对于设计的每一步的知根知底，也好好复习了机械设计的基础知识。想到这些，觉得那些重复也是值得的。