稻谷加工机械简介

稻谷加工机械简介（精选6篇）

稻谷加工机械简介 篇1

要:机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸及性能进行改变的过程。主要分为热加工和冷加工。热加工主要是对工件的性能进行提高, 冷加工主要是对工件的形状进行改变。摘

随着科技的发展、时代的进步, 机械加工工艺逐渐地被人们所重视。因为机械加工工艺直接影响到产品的质量、生产周期、成本等重要环节。机械加工工艺现已成为人们衡量一个企业好坏的重要依据之一, 机械加工工艺就是在工艺流程的基础上, 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等, 使其成为成品或半成品。机械加工工艺代表着工业生产和制造的实际水平。机械加工工艺是机械领域中的重要环节, 也可以看作是由原材料变成设计要求的零部件全过程。机械加工工艺贯穿于整个机械加工过程, 并对全部加工过程有着明确详细的规定。合理的加工工艺不但能满足产品的质量要求、降低加工成本, 还能提高工作效率。下面就从多方面对加工工艺进行分析、探讨。

1 工艺流程

对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。简单的说就是对原材料进行各种处理, 制造出达到设计要求零件的过程。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件, 作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下, 尽可能提高劳动生产率和降低生产成本, 遵循优质、高产、低成本的原则。

2 加工设备的选择

工艺流程中对设备的选择极其重要, 其关系到零件的质量是否符合要求。在机械加工中, 加工设备的本身、夹具、零件的自身重力等众多因素都会影响到加工质量。这就需要根据待加工零件的具体加工要求进行选择适当的设备, 同时要求加工工艺人员必须熟知各设备的加工性能、精度、生产效率等, 进而实现设备功效的充分利用。随着机械行业的不断变革, 人们对机械加工产品质量需求的提高, 机械设备也随之更新换代。数控机床的出现, 大大地提高了生产效率和经济效益。数控机床控制技术是利用计算机技术对机械加工精度进行控制, 实现了机械加工数字化、信息化、智能化, 减少了手工操作带来的加工误差。并且在很大程度上提高了生产效益, 降低了劳动强度和生产成本。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进、优化和研发。

3 加工技术

加工技术是加工工艺的核心。加工技术主要体现在技术人员、技术手段及物质条件等方面。技术人员要不断总结生产中的经验和学习先进技术, 对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善, 使其更加合理、高效。先进的机械加工技术力量对机械行业的发展起着至关重要的作用。在现有的生产实践中, 先进的自动化设备已经逐步取代了大量的人力、物力, 并提高了生产效率。要从人力和物力等全方位进行加工工艺的优化, 只有加工工艺的提高, 才能带动整体的机械行业的变革。

4 加工精度

机械发展逐渐大型化、精密化, 机械加工工艺的流程也变得越来越复杂, 对机械加工精度的控制至关重要。若机械加工精度失控, 不仅影响机械加工工艺的运用, 也不能够达到机械设计的精度与机械设计的生产能力。应对影响机械加工精度的各主要因素展开深入分析, 扎实提高机械加工工艺的运用水平, 在做好补偿和控制的前提下, 以自动化机械加工工艺为突破口, 全面提升机械加工精度和效率, 实现机械加工工艺更为严格、准确、全面的应用。

5 加工精度误差

影响机械加工工艺精度的因素主要有:设备本身的精度误差、刀具的精度误差、操作人员的操作误差、设计因素、调整误差等。要想提高加工精度, 必须从影响加工精度的因素进行着手分析。

5.1 设备本身的精度误差

零件的加工是靠设备中刀具与零件的相对运动而完成的, 零件的加工精度在很大程度上取决于设备本身的精度。设备本身的精度误差

5.2 刀具的精度误差

因刀具的种类不同, 对零件加工精度误差的影响也不尽相同。对于同一种刀具而言, 在生产制作过程中就存在一定的误差。为了提高加工精度, 要求加工刀具在制作时就要严格控制其精度。刀具本身的刚度对加工精度影响也是非常大的, 如加工时需要刀杆比较长, 若刀杆本身的刚度不够就会产生微小的弯矩变形, 影响其加工精度。

5.3 操作人员的操作误差

操作人员的操作误差主要体现在刀具与零件的定位上、零件的装卡上。若是同一批零件, 同一个加工操作人员生产出来的产品的精度也会存在一定的误差。因为在每次装卡的过程中不可能一致, 刀盘刻度的校对也存在一定的误差。要想解决人为的操作误差就得提高生产的自动化程度, 用自动化设备取代人工操作。

5.4 设计因素

一是基准多元化误差。在设计当中最好选择一个基准, 这样加工时不会产生积累误差, 就会加大加工精度。二是设计零件的几何形状。在设计时一定要考虑零件在加工过程会产生影响精度的因素, 尽量将其避免。比如待加工的零件过长, 自身的刚度就会影响加工精度。零件的为不规则形状, 这也给加工装卡带来了一定的难度, 从而产生一定的加工精度误差。

5.5 调整误差

一个加工零件可能要经过多道工序的加工才能完成, 在各工序变换的过程中就会出现因调整不准确而带来的误差。

6 提高加工精度的方法

6.1 减少基础误差

提高加工设备和各种辅助工具本身的精度、刚度。减少因受力变形、磨损、内应力、测量等误差而带来的加工精度误差。这样可以使机械加工在根本的基础位置上就达到更精确的精度保障。

6.2 误差补偿法

主要是针对基础误差而言的。利用人为的方法去创造一定的误差来补偿基础误差, 从而达到设计要求的加工精度。中精度误差补偿的方法很大程度上提高了产品机加的精度。

6.3 培养专门的操作技术人员

在生产实践中, 人为操作误差非常多。为了减少这类误差, 我们就要经过专门的培训、培养操作技术人员。不仅可以减少生产带来的人为误差, 还可以不断地总结经验, 提高加工工艺效率。

6.4 转移基础误差

这种方法就是将直接影响加工精度的基础误差转移到其他地方, 从而降低基础误差引起的加工工艺精度。

总之, 在机械加工过程中, 产生误差是不可避免的。我们要尽量地提高机械加工工艺来降低误差, 从而有效提高机加工的精度。

7 结束语

从上所述中, 我们可以看出, 机械加工工艺对机械加工的影响意义深远, 机械加工工艺可称之为机械加工的核心。机械加工工艺犹如机械加工的血液, 贯穿于机械加工领域中每一个加工步骤。机械加工工艺除了是机械加工的核心之外, 更是一个企业的核心力量。

随着全球机械加工行业的飞速发展, 机械加工工艺已不断趋于合理化、自动化、现代化, 有利于提高加工精度。我们要着力于发展机械加工工艺、提高加工精度。让机械加工工艺推动机械加工的发展, 生产出更具有竞争力的产品, 让我们在全球经济的时代下更具有竞争力。

摘要：机械加工是一种利用机械设备对工件的外形尺寸及性能进行改变的过程。主要分为热加工和冷加工。热加工主要是对工件的性能进行提高, 冷加工主要是对工件的形状进行改变。

关键词：机械加工,工艺流程,加工技术,加工精度,加工精度误差

参考文献

[1]周增文.机械加工工艺基础[M].长沙:中南工业大学出社, 2003:121.

[2]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2011:108.

[3]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社, 2007:1

[4]杜芬.浅谈施工机械设备的维修管理[J].甘肃科技纵横, 2005 (3) .

[5]樊江穗.加强施工设备管理、提高企业经济效益[J].建设机械技术与管理, 2002 (7) .

稻谷加工机械简介 篇2

本公司业务主要分三大类：

一、精密机加工：加工设备主要以传统加工中心和现代数控车床为主，长期服务于机械设备、磁悬浮、高铁、风力发电、通讯、汽车制造、医疗器械等领域。对加工铝合金、不锈钢、碳钢、铜、铸钢件等各类金属制品有非常丰富的经验;

二、非标零件加工：经过不断锤炼，公司具有良好的加工管理经验，并拥有了一批具有加工娴熟、经验丰富的员工，因此对非标零件加工具有丰富的经验。

三、非标机械设备研发制造：为4D游乐设施、高铁、矿山机械、石油石化、汽车制造、食品生产流水线等领域设计制造高效的专用自动化设备。同时也和高校院所配合研制各类高性能智能化设备。

加工低水分稻谷的工艺分析与探讨 篇3

湖南永州市国有粮食部门每年加工稻谷总量平均在6万t以上, 其中相当数量的稻谷都属于低水分 (13%) 稻谷。由于加工低水分稻谷碎米多、出品率低、成品质量差, 严重影响了企业的经济效益和市场竞争力。为较好地解决这一难题, 我们进行了低水分稻谷着水润谷加工试验, 并获得成功。生产实践证明, 采用着水润谷加工低水分稻谷, 出品率可提高1.0%～3.0%, 而且大米品质也得到了显著提高。

现将低水分稻谷着水润谷工艺和采用设备操作技术作一简述, 供同行参考。

1 稻谷含水量对加工工艺的影响

1.1 低水分稻谷的特性

稻谷中的胚易吸水分, 不好保管, 储藏条件好的仓库, 也只能安全储藏2～3年。夏季是储藏稻谷最困难的季节, 随着气温的升高产生黄米的几率增加, 爆腰率也升高。为此, 粮食仓储企业为使稻谷能安全度夏, 常常在稻谷入仓时, 通过烘干等手段处理, 将稻谷的水分降到13%左右, 这样便产生了低水分稻。

低水分稻谷加工时, 由于米质比较干燥、脆, 且皮层与胚乳结合紧密, 不易碾削, 增大碾削力后, 爆腰增多、碎米增加、出率降低, 且加工出来的大米色泽很不好看。若米机压力小, 则不易脱胚, 造成碾白不匀, 低水分糙米不仅碾白困难, 还会影响大米色泽和米饭口感。

1.2 水分含量对加工工艺的影响

稻谷水分含量过高, 在加工过程中易堵塞筛孔, 增加清理和脱壳工作的难度, 容易产生碎米, 使出米率降低;影响产量、增加动力消耗, 使加工成本提高。稻谷水分含量过低, 则会使籽粒变脆, 在加工中同样容易产生碎米, 影响出米率。因此, 对水分含量过高或水分含量过低的稻谷, 在加工以前应经过适当的调质处理, 使其水分含量达到13.5%～15.5%的范围后再进行加工, 方可达到最佳工艺效果。

2 着水润谷加工原理及工艺流程

2.1 着水润谷加工原理

根据小麦制粉中的着水润麦加工原理, 对低水分稻谷只要采用着水润谷工艺和设置并且操作管理方法得当, 一般都能取得事半功倍的效果。

着水润谷的工作原理是:将需要加工的低水分稻谷, 通过下粮坑内的斗式提升机进入润谷仓顶向上倾斜的稻谷着水混合机内, 与此同时, 蓄水池内的自来水通过水管, 经事先调好流量大小的截止阀, 进入着水混合机内的自动喷水装置, 向不断上下左右来回翻滚着的低水分稻谷的表面均匀喷水。经过着水混合后的稻谷不断地从该机的出料口排入下方的水平螺旋输送绞龙内, 再作进一步的搅拌混合后, 进入稻谷润谷仓内储存一定时间, 使稻谷表面上附着的水分逐步渗入稻谷和糙米内部, 实现水分的再分配, 最终达到稻谷加工所需要的最佳工艺品质要求, 不仅大量减少了碎米, 而且大大提高了出米率和大米品质。经着水润谷的稻谷, 砻谷时稻谷脱壳彻底, 开糙力度均匀, 碾白压力均匀, 抛光精度高, 润谷后加工出来的大米色泽好看, 爆腰现象、碎米率都很少, 出米率比一般低水分稻谷直接加工提高1.0%～3.0%, 副产品产值增加1.0%～1.5%。

2.2 着水润谷加工工艺流程

低水分稻谷着水润谷加工的主要工艺流程:

毛谷→圆筒初清筛→稻谷着水混合机→螺旋输送机→润谷仓→振动除杂筛→吸式比重去石机→胶辊砻谷机→重力谷糙分离机→多道米机→1#白米分级筛→抛光机→2#白米分级筛→成品称重、包装。

按照原粮品质的不同及当地市场需要, 工艺流程可做适当调整, 同时, 为满足副产品的综合利用, 也可对工艺设计进行适当的改动。

3 着水润谷设备的操作管理

3.1 原粮初清工序

稻谷清理的目的是通过各种清理设备, 除去稻谷中的各种杂质, 以达到净谷的质量要求, 供砻谷机脱壳使用。原粮初清工序中初清由初清筛完成, 初清筛在清理工序中所起的作用与原粮初清储存工序中所起的作用不同。前者设备选型小, 与车间生产相匹配, 主要是将稻谷中90%以上稻穗分离出来, 同时将大杂和轻杂除去;后者设备选型大, 与原粮进仓要求相匹配, 主要除去大型杂质以及草秆、绳头等纤维杂质。实际生产中, 初清筛使用效果好的企业不是很多。由于初清筛去除稻穗的功能不强, 致使稻穗随流程进入清理筛第一层筛面堵塞筛面, 造成原粮从杂质口逸出。因此, 初清筛使用效果的好坏, 直接影响到下一道工序。初清筛使用的关键是初清筛筛孔大小的选择, 按传统配备筛孔大小是达不到理想效果的, 必须适当减少, 一般以16mm×16mm～14mm×14mm、14mm×14mm～12mm×12mm为宜, 可根据产量大小进行选择, 为后道工序创造良好的条件。对初清筛清除出的稻穗, 可在流程中增设打芒机, 也可集中处理。

3.2 着水混合工序

采用台时产量为10t、着水范围在0.3%～3.0%的LZS32型稻谷着水混合机, 该设备由料流检测器、自动喷水装置、浆叶式螺旋输送槽、减速转动机构及水流量计等组成。其工作原理是:主要工作部分有许多扇形浆叶, 在一低速旋转的轴上呈螺旋线排列, 混合槽向上倾斜20°, 当浆叶翻动物料时, 一部分物料推向前进, 但由于槽身向上倾斜, 有一部分物料因重力作用而落下, 得到再次混合的机会, 使籽粒之间作用缓和, 接触充分, 达到良好的着水效果, 当改变浆叶的角度时即可调节物料的向前推进速度和槽内料层的厚度。

3.3 操作管理

在操作时要根据原粮着水量大小, 适当调节截止阀的流量大小, 并参照流量计浮子刻度值使其达到着水要求为止。如果上面的操作还不够满足着水量要求, 可适当改变浆叶角度, 使其加快或减慢着水原粮的推进速度, 然后再重复上述过程, 直到满足着水量要求为止。稻谷着水量的大小与稻谷本身的水分高低成反比, 即稻谷水分含量越低着水量越大, 稻谷的水分含量越高, 要求着水量也就越小, 生产实践证明, 当稻谷水分含量在12%～13%, 流量控制在10t/h左右, 加工特等米或标一米时, 着水量控制在120～60㎏/h最佳。

着水量大小可根据公式计算得出:Q水=Q谷· (b-a)

式中:

Q水———表示稻谷每小时的着水量 (㎏/h)

Q谷———表示每小时稻谷的流量 (㎏/h)

b———表示预计着水后稻谷水分 (%)

a———表示未经着水的稻谷水分 (%)

说明:“Q谷”可通过实际测得;“b”由人为确定;“a”可通过化验测出。

举例说明:已知有一批急待加工的低水分稻谷a=12%, 要求经着水润谷后使这批稻谷的水分达到b=13.5%, 其稻谷进入混合机的流量Q谷=10t/h, 净水的比重为1kg/L, 请计算出单位着水量Q水。

解:Q水=Q谷· (b-a) …… (1)

将Q谷=10t/h, a=12%, b=13.5%代入 (1) 式得:

Q水=10t/h× (13.5%-12%)

Q水=150㎏/h, 即将转子流量计浮子刻度值调到150L/h即可。

4 结语

机械加工公司简介 篇4

企业简介：建于1995年，全国屠宰设备专业生产企业，4项专利产品畅销全国。注册资金3500万，员工500人(含安装人员)。承做猪、牛、羊系列屠宰设备，企业已通过国内ISO质量认证。20公司完成工业总产值574万元，完成入库税金88万元。20xx年元-7月份完成工业总产值946万元，完成入库税金120万元。

产品介绍：猪、牛、羊、狗系列屠宰设备、污水处理设备、分割肉设备等。螺旋刮毛机、运河烫毛机、封闭式烫毛隧道、三点麻电机为全国技术领先产品。

稻谷加工机械简介 篇5

1.1 生产经营单元种植面积较少

我国农村稻谷生产由于受资源条件限制, 基本上是以千家万户小生产为主要形式。我国人均耕地面积约为0.1公顷, 不足世界平均水平 (约0.23公顷) 的一半, 稻谷生产经营单元 (农户) 的种植规模约为0.4公顷, 而泰国一般为3公顷, 美国则为上百甚至上千公顷。

1.2 多品种混杂种植

调查表明, 生产经营单元 (农户) 在种植面积本来就很少的情况下, 种植品种却十分繁杂, 每个农户平均种植3~5个甚至更多品种的稻谷。

稻谷多品种混杂种植的主要原因:一是种植农户对种子真假优劣的信任度较差。国家目前对农业生产资料 (包括种子) 实行开放性政策, 种子经营者为数众多, 甚至农村小卖部、杂货店都可以经营种子业务。而这些实力薄弱的经营者自然也无力承担假劣种子带来的经济损失和其他严重后果。各级政府和部门专业机构在种子质量辨别方面缺乏必要的专业技术服务以及监督监管, 作为弱势群体的农户即使购买了假劣种子遭受减产, 其损失也只好自行承担。受调查的农户普遍反映个人无法辨别种子的真假优劣, 只能多选择一些品种来降低或规避减产、绝收的风险;二是现有收购方式和大米加工企业储存条件的限制大大增加了品种混杂的概率。收购经纪人从众多农户收到稻谷后将其销售给收储、加工企业, 在此过程中, 往往由于经纪人队伍业务素质的不规范, 对品种、质量的认知存在差异等因素, 使得个别农户的单品种稻谷也和来自其他农户的不同品种混杂在一起进行销售。而加工企业的储存条件、检验手段、认知水平等也在不同程度上限制了分品种收购和储存的可能性。

2 对大米加工质量的影响

米类加工企业以品种混杂、粒型不同的稻谷为原料加工大米 (以现有工艺设备水平, 很难实现对不同粒型原料的深层次分离) , 导致碎米率居高不下。对砻谷机、碾米机、抛光机的辊距, 也很难进行合理的调整:如果辊距和碾白室之间的空隙被调整得大一些, 小粒稻谷就会出现脱壳率低和碾白抛光不足的情况, 导致加工精度难以保证;反之, 大粒稻谷很容易被挤压破碎, 在保证加工精度的同时势必会造成碎米率的增加。新的大米国家标准GB 1354-2009于2009年10月1日起开始执行, 标准中规定“加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标”;“大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的, 则降为下一等级;低于最低等级指标的, 作为外等级产品”。据此, 碎米作为定等指标将直接影响大米等级的判定, 而且碎米率的增加也会造成稻谷出米率降低, 进而导致等级大米生产成本升高, 企业经济效益下滑。

3 几点建议

(1) 加强对稻谷种子的监督监管, 逐步实现种子由专一渠道生产、销售和管理的模式。采取种子生产销售许可证制度, 建立种子来源追溯管理制度, 并由各级政府部门对种子生产商实施严格监管, 建立全面有效的赔偿机制。

(2) 提高专业技术服务水平。由政府部门委托专业机构进行技术服务, 解决好稻、米数据不系统、不细、不准的问题, 不断强化对农户和大米加工企业的生产指导。

(3) 逐步对种子实行专项保险制度, 解决农民选购种子的后顾之忧。

(4) 建立实施优质粮食生产基地。以部分基础条件好的粮食生产大县和国有农场为主, 集中建设优质专用粮食生产基地。

(5) 提倡和发展粮食产业化经营, 大力促进农业合作组织、粮食购销大户和经纪人的规范化发展。

(6) 鼓励加工企业开展订单采购业务, 尤其对种粮大户和农业合作组织种植的单一品种稻谷实施订单收购, 单品种分仓储存。

(7) 改造并完善加工设备, 提高加工管理水平。

摘要：本文通过对我国目前稻谷生产现状的分析, 认为生产经营单元 (农户) 种植面积较少、多品种混杂种植是造成大米加工过程中碎米率居高不下的主要原因, 并针对该问题提出了具有可操作性的合理化建议。

稻谷加工机械简介 篇6

一、稻谷子粒的结构力学性质

稻谷的工艺品质主要是指稻谷的子粒形态结构、化学成分、物理性质等。不同品种、等级的稻谷具有不同的工艺性质, 不同的加工方法和加工精度对稻谷的工艺性质亦有不同的要求。只有了解掌握稻谷的工艺性质, 选择确定合适的加工方式及设备, 才能使稻谷资源得到充分合理的利用, 获得最佳的经济效益。

因为不同的稻谷子粒组织具有不同的化学组成和细胞结构, 所以稻谷各部分表现出不均匀的结构力学性质。只有对稻谷的结构力学性质有充分的了解, 才能在加工的过程中合理安排工艺流程和技术参数, 保证白米的完整性。颖的主要成分是粗纤维和二氧化硅, 具有较硬的质地, 有较强的机械力承受能力, 保护米粒不受破坏。据测定, 内外颖的破坏强度约为250g。皮层主要由细胞壁物质纤维素、半纤维素和木质素构成, 其中还结合了较多的矿物质, 胞壁较厚, 而内容物较少。由于皮层处于种子的外层, 其韧脆性受水分的影响较大, 加工时为了提高皮层的完整性可以在表面着水, 使其软化。胚乳的细胞壁薄, 分布在基质蛋白质网络中的淀粉具有较大程度的结晶结构, 有较大的刚性, 而胚乳的质量占整个子粒的90%左右, 因此胚乳的结构力学性质对碾米工艺的影响占主导地位。胚有着很薄的细胞壁, 内容物原生质具有胶体性质, 细胞的韧性较强, 能被压扁而不破裂。

在机械力的作用下, 糙米颗粒会发生变形而产生内部应力, 当外力的作用超过一定的强度时, 糙米颗粒将破裂。米粒的抗破坏强度与其他固体材料一样也可以用抗压强度、抗剪切强度、抗弯曲强度等来表示, 单位为此。碾米过程中糙米主要受挤压的作用。

影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主要有稻谷的类型、子粒的水分含量、胚乳的组成以及温度。

籼稻谷和糯稻谷的米粒强度小, 耐压性能差, 加工时易产生碎米, 出米率低。粳稻谷米粒强度大, 耐压性能好, 加工时不易产生碎米, 出米率高。下表是不同类型糙米粒的抗压强度。

胚乳的结构主要表现在腹白心白粒和角质粒的差别上。角质粒的强度最大, 粉质粒的强度最小, 两者相差高达2kg之多;心白粒的强度较腹白粒的强度小;爆腰粒的强度均小于该品种的平均强度, 且折断的位置始于原裂纹处。在一定的范围内, 水分增加会导致糙米的机械强度减弱 (如下图) , 为了保证稻米的安全储藏和加工的机械强度, 水分应控制在15%以下, 原料水分较高时应先进行干燥处理。

二、稻谷的清理

(一) 清理的目的与要求

用于加工的稻谷, 由于选种、栽培、收割、脱粒、千燥、运输储藏等原因, 一般都会混有一定数量的杂质。稻谷中的杂质按其大小可分为大、中、小杂质:

1. 大杂, 指留存在直径为5.0mm圆孔筛上的杂质;

2. 中杂, 指通过5.0mm但留存在2.0mm圆孔筛上的杂质, 其中以稗子及形状大小与稻谷相似的并肩石、并肩泥最难去除;

3. 小杂, 指通过2.0mm圆孔筛以下的杂质。

按化学性质分类又可将稻谷中的杂质分为有机杂质、无机杂质等:有机杂质包括杂草种子、瘪谷、虫尸、虫卵和虫蛹等;无机杂质包括泥沙、石块、磁性矿石和金属杂质等。稻谷中的杂质, 不仅影响稻谷的安全储藏, 更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质, 在加工过程中易损坏机器, 影响设备安全正常的工作;有些坚硬杂质与设备表面撞击摩擦产生火花而引起火灾或粉尘爆炸。稻谷中如含有体积大, 质轻而柔软的杂质如包装物的绳头、布片、秸秆、杂草、纸屑等, 进入机器时会阻塞喂料机构, 使进料不均, 降低进料速度, 降低设备工艺效果, 影响设备效率。稻谷中如含有泥沙、尘土等细小杂质, 带人车间后造成粉尘飞扬污染环境, 影响工人身体健康。稻谷中杂质混人成品中, 则会降低产品的纯度, 影响成品的质量。因此加工的首要任务是清理除杂。稻谷清理要力求做到净谷上砻。进入砻谷工段的净谷含杂总量不应超过0.6%, 其中, 含沙石不应超过l粒/kg;含稗不应超过30粒/kg。

(二) 清理的方法

及机理清理杂质的方法很多, 主要是借助杂质与谷粒物理性质的不同进行分选。

风选是根据谷粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异, 利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离的方法。按气流的运动方向不同, 有垂直气流风选法、倾斜气流风选法和水平气流风选法等;按气流运动方式不同又分为吸式风选法、吹式风选法及循环式风选法等。物料在受到垂直上升的气流作用时, 其运动状态由本身大小、密度和空气速度决定:

1. 空气作用力和浮力之和大于其重力时, 物料上升。

2. 空气作用力和浮力之和小于其重力时, 物料下降。

3. 空气作用力和浮力之和等于其重力时, 物料则处于悬浮状态。

物料处于悬浮状态时的风速就称为物料的悬浮速度。稻谷的悬浮速度为8—10m/s, 糙米的悬浮速度为12m/s, 稻壳的悬浮速度为3-4m/s, 米糠的悬浮速度为2-3m/s。

物料在水平或倾斜气流 (通常方向侧向上方) 中, 受到重力、空气作用力和浮力的联合作用, 其运动轨迹呈抛物线状, 物料大小、密度和空气速度也决定其水平方向的运动距离。从运动力学的分析可以知道, 向上的倾斜气流比水平气流对分离更加有效。

(三) 筛选法

筛选法是根据杂质与谷粒在粒度大小、形状等方面存在的差异, 选择合适筛孔尺寸的筛面组合, 使杂质和谷粒的混合物通过筛面时, 分别成为筛上物和筛下物, 从而达到稻谷和杂质分离的目的。筛选法必须具备3个基本条件:

1. 过筛物必须与筛面接触。

2. 选择合适的筛孔形状及大小。

3. 筛选物料与筛面应有相对运动。

筛面形式有冲孔筛和编织筛两种。

冲孔筛一般用0.5—2.5mm厚的薄钢板制造, 开孔率低, 质量大, 刚度好, 不变形。冲孔筛又有平面和波纹两种筛面, 筛孔形状有圆形、长方形、等边三角形和方形等。筛孔的排列方式有平行排列和交错排列, 如下图所示。

编织筛用金属丝编织而成, 开孔率高, 质量小, 因承载能力弱, 筛孔容易发生变形。因此一般情况下, 筛面层数少时使用冲孔筛, 筛面层数多时使用编织筛。筛孔一般有长形和短形。通常, 短形筛孔筛按谷粒的宽度不同进行分离, 采用竖立方式过筛;而长形筛子L筛是按谷粒的厚度不同进行分离的, 采用侧转方式过筛。筛选法在稻谷制米加工中使用极为广泛, 不仅用于清理, 更多地用于同类型物料的分级。常见筛选设备有溜筛、圆筛、振动筛、平面回转筛等。

(四) 密度分选法

密度分选法是借助谷粒与杂质密度的不同, 利用运动过程中产生自动分级的原理, 采用适当的分级面使之分离。密度分选法有干法、湿法之分, 一般干法使用较普通。干法密度去石机是典型设备之一, 它有吸式和吹式两种类型。吹式密度去石机的机内装有在正压状态下吹送气流的风机, 这种去石机性能稳定但易造成粉尘外逸而影响工作条件和环境卫生;吸式密度去石机处于负的工作压力下, 工作环境较好, 设备结构也较简单, 但性能不够稳定。密度去石机由偏心连杆带动作往复运动。干法密度去石机的工作原理实际上综合考虑了稻谷和杂质在密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质上的差异。

(五) 磁选法

磁选法是指利用磁力清除谷粒中磁性杂质的方法。当物料通过磁场时, 粮粒为非磁性物质, 自由通过磁场, 而磁性金属杂质在磁场中被磁化而与磁场产生相互吸引, 从而清除磁性金属杂质。通常使用永久磁铁作磁场, 常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式设备。

(六) 精选法

精选法是指根据谷粒与杂质长度的不同, 利用具有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分离的方法。精选法中分离工作面形式有滚筒和碟片两种形式。当物料进入旋转的滚筒中, 不断地与滚筒内表面接触, 促使短粒物料进入袋孔内, 当滚筒转到一定角度时, 短物料便依靠自身重力脱离袋孔, 落人滚筒中部的收集槽, 长粒物料在滚筒底部运动, 从而使长短粒分离。碟片分离的工作原理同滚筒相似。工作时, 碟片下部插入粮堆中, 由于物料与碟片接触, 短粒物料进入袋孔之内, 随碟片转至一定位置时, 短粒物料脱离袋孔后进入收集槽而与长粒物料分离。

三、结语

随着人口的增加, 粮食问题越来越突出, 在保证粮食生产的同时, 也必须要加强粮食加工环节的控制, 保证所有经过加工的粮食符合加工标准, 保证加工的有效性是所有粮食加工工作者所必须要考虑的问题。而要保证稻谷加工的质量, 就需要对稻谷的结构性质和清理方法等有充分的了解, 才能最终实现。

参考文献

[1]谢健.低水分稻谷减碎加工的对策[J].粮食与饲料工业, 2004, (08) .

[2]韩锐敏.对稻谷加工工艺的探讨[J].粮食与饲料工业, 2005, (03) .

[3]沈保平.低水分稻谷调质加工工艺探讨[J].粮食科技与经济, 2000, (05) .