稻谷加工

稻谷加工（精选3篇）

稻谷加工 篇1

稻谷水分含量是衡量国家稻谷质量标准的一个重要定等指标, 也是判断储藏过程中稻谷是否安全的一个监测指标。因此。水分含量是影响稻谷储藏安全的关键因子。传统的储藏技术是先将稻谷的含水量降至在当地夏季高温条件下能够安全储藏的水分再入库储藏。但是, 经过干燥降水后的稻谷会增加爆腰粒, 加工时碎米率高, 加工出的大米蒸煮品质变差, 失去应有的色、香、味。

湖南永州市国有粮食部门每年加工稻谷总量平均在6万t以上, 其中相当数量的稻谷都属于低水分 (13%) 稻谷。由于加工低水分稻谷碎米多、出品率低、成品质量差, 严重影响了企业的经济效益和市场竞争力。为较好地解决这一难题, 我们进行了低水分稻谷着水润谷加工试验, 并获得成功。生产实践证明, 采用着水润谷加工低水分稻谷, 出品率可提高1.0%～3.0%, 而且大米品质也得到了显著提高。

现将低水分稻谷着水润谷工艺和采用设备操作技术作一简述, 供同行参考。

1 稻谷含水量对加工工艺的影响

1.1 低水分稻谷的特性

稻谷中的胚易吸水分, 不好保管, 储藏条件好的仓库, 也只能安全储藏2～3年。夏季是储藏稻谷最困难的季节, 随着气温的升高产生黄米的几率增加, 爆腰率也升高。为此, 粮食仓储企业为使稻谷能安全度夏, 常常在稻谷入仓时, 通过烘干等手段处理, 将稻谷的水分降到13%左右, 这样便产生了低水分稻。

低水分稻谷加工时, 由于米质比较干燥、脆, 且皮层与胚乳结合紧密, 不易碾削, 增大碾削力后, 爆腰增多、碎米增加、出率降低, 且加工出来的大米色泽很不好看。若米机压力小, 则不易脱胚, 造成碾白不匀, 低水分糙米不仅碾白困难, 还会影响大米色泽和米饭口感。

1.2 水分含量对加工工艺的影响

稻谷水分含量过高, 在加工过程中易堵塞筛孔, 增加清理和脱壳工作的难度, 容易产生碎米, 使出米率降低;影响产量、增加动力消耗, 使加工成本提高。稻谷水分含量过低, 则会使籽粒变脆, 在加工中同样容易产生碎米, 影响出米率。因此, 对水分含量过高或水分含量过低的稻谷, 在加工以前应经过适当的调质处理, 使其水分含量达到13.5%～15.5%的范围后再进行加工, 方可达到最佳工艺效果。

2 着水润谷加工原理及工艺流程

2.1 着水润谷加工原理

根据小麦制粉中的着水润麦加工原理, 对低水分稻谷只要采用着水润谷工艺和设置并且操作管理方法得当, 一般都能取得事半功倍的效果。

着水润谷的工作原理是:将需要加工的低水分稻谷, 通过下粮坑内的斗式提升机进入润谷仓顶向上倾斜的稻谷着水混合机内, 与此同时, 蓄水池内的自来水通过水管, 经事先调好流量大小的截止阀, 进入着水混合机内的自动喷水装置, 向不断上下左右来回翻滚着的低水分稻谷的表面均匀喷水。经过着水混合后的稻谷不断地从该机的出料口排入下方的水平螺旋输送绞龙内, 再作进一步的搅拌混合后, 进入稻谷润谷仓内储存一定时间, 使稻谷表面上附着的水分逐步渗入稻谷和糙米内部, 实现水分的再分配, 最终达到稻谷加工所需要的最佳工艺品质要求, 不仅大量减少了碎米, 而且大大提高了出米率和大米品质。经着水润谷的稻谷, 砻谷时稻谷脱壳彻底, 开糙力度均匀, 碾白压力均匀, 抛光精度高, 润谷后加工出来的大米色泽好看, 爆腰现象、碎米率都很少, 出米率比一般低水分稻谷直接加工提高1.0%～3.0%, 副产品产值增加1.0%～1.5%。

2.2 着水润谷加工工艺流程

低水分稻谷着水润谷加工的主要工艺流程:

毛谷→圆筒初清筛→稻谷着水混合机→螺旋输送机→润谷仓→振动除杂筛→吸式比重去石机→胶辊砻谷机→重力谷糙分离机→多道米机→1#白米分级筛→抛光机→2#白米分级筛→成品称重、包装。

按照原粮品质的不同及当地市场需要, 工艺流程可做适当调整, 同时, 为满足副产品的综合利用, 也可对工艺设计进行适当的改动。

3 着水润谷设备的操作管理

3.1 原粮初清工序

稻谷清理的目的是通过各种清理设备, 除去稻谷中的各种杂质, 以达到净谷的质量要求, 供砻谷机脱壳使用。原粮初清工序中初清由初清筛完成, 初清筛在清理工序中所起的作用与原粮初清储存工序中所起的作用不同。前者设备选型小, 与车间生产相匹配, 主要是将稻谷中90%以上稻穗分离出来, 同时将大杂和轻杂除去;后者设备选型大, 与原粮进仓要求相匹配, 主要除去大型杂质以及草秆、绳头等纤维杂质。实际生产中, 初清筛使用效果好的企业不是很多。由于初清筛去除稻穗的功能不强, 致使稻穗随流程进入清理筛第一层筛面堵塞筛面, 造成原粮从杂质口逸出。因此, 初清筛使用效果的好坏, 直接影响到下一道工序。初清筛使用的关键是初清筛筛孔大小的选择, 按传统配备筛孔大小是达不到理想效果的, 必须适当减少, 一般以16mm×16mm～14mm×14mm、14mm×14mm～12mm×12mm为宜, 可根据产量大小进行选择, 为后道工序创造良好的条件。对初清筛清除出的稻穗, 可在流程中增设打芒机, 也可集中处理。

3.2 着水混合工序

采用台时产量为10t、着水范围在0.3%～3.0%的LZS32型稻谷着水混合机, 该设备由料流检测器、自动喷水装置、浆叶式螺旋输送槽、减速转动机构及水流量计等组成。其工作原理是:主要工作部分有许多扇形浆叶, 在一低速旋转的轴上呈螺旋线排列, 混合槽向上倾斜20°, 当浆叶翻动物料时, 一部分物料推向前进, 但由于槽身向上倾斜, 有一部分物料因重力作用而落下, 得到再次混合的机会, 使籽粒之间作用缓和, 接触充分, 达到良好的着水效果, 当改变浆叶的角度时即可调节物料的向前推进速度和槽内料层的厚度。

3.3 操作管理

在操作时要根据原粮着水量大小, 适当调节截止阀的流量大小, 并参照流量计浮子刻度值使其达到着水要求为止。如果上面的操作还不够满足着水量要求, 可适当改变浆叶角度, 使其加快或减慢着水原粮的推进速度, 然后再重复上述过程, 直到满足着水量要求为止。稻谷着水量的大小与稻谷本身的水分高低成反比, 即稻谷水分含量越低着水量越大, 稻谷的水分含量越高, 要求着水量也就越小, 生产实践证明, 当稻谷水分含量在12%～13%, 流量控制在10t/h左右, 加工特等米或标一米时, 着水量控制在120～60㎏/h最佳。

着水量大小可根据公式计算得出:Q水=Q谷· (b-a)

式中:

Q水———表示稻谷每小时的着水量 (㎏/h)

Q谷———表示每小时稻谷的流量 (㎏/h)

b———表示预计着水后稻谷水分 (%)

a———表示未经着水的稻谷水分 (%)

说明:“Q谷”可通过实际测得;“b”由人为确定;“a”可通过化验测出。

举例说明:已知有一批急待加工的低水分稻谷a=12%, 要求经着水润谷后使这批稻谷的水分达到b=13.5%, 其稻谷进入混合机的流量Q谷=10t/h, 净水的比重为1kg/L, 请计算出单位着水量Q水。

解:Q水=Q谷· (b-a) …… (1)

将Q谷=10t/h, a=12%, b=13.5%代入 (1) 式得:

Q水=10t/h× (13.5%-12%)

Q水=150㎏/h, 即将转子流量计浮子刻度值调到150L/h即可。

4 结语

在不对现有主厂房结构、主要生产工艺流程和设备等进行重大改动以及保证产品质量的前提下, 对低水分稻谷采用着水润谷加工工艺即调质处理, 确实是减少碎米率、提高出品率和改善大米品质的一种切实可靠、简便易行、立竿见影的有效措施。但值得注意的是, 由于经过着水润谷, 稻谷水分增大, 加工出来的稻壳、米糠等副产品, 很容易霉变, 必须及时处理;在脱壳、开糙、碾白、抛光等工艺方面, 一旦处理不及时, 易产生堵机现象;由于润谷时间长, 不利于大量加工。总之, 凡需要采用着水润谷加工工艺的稻米加工企业, 必须因地制宜地设计适合本企业的稻谷着水润谷加工工艺流程图, 并购置质量好、使用寿命长的优良稻谷着水混合机, 同时制定相应的设备管理、操作规程、维护保养制度并付诸实施, 特别重要的是在生产实践中不断地总结经验, 对新工艺、新设备进一步改进和完善, 才能达到预期的效果。

稻谷加工 篇2

1 提高库存质量要做好以下几方面的工作

1.1 建立建全质量管理制度。

监管部门及各库领导应高度重视粮食质量管理工作, 认真贯彻落实中央储备粮管理的有关文件、政策法规及各项规章制度。并将中央储备粮管理的各项工作制度实施到位, 制定各级质量管理制度, 层层落实, 逐级管理, 确保库存粮食质量良好。1.2做好粮食收获质量的调查、测报工作。在粮食收获前, 积极组织各承储库相关人员到辖区及周边地区, 深入田间进行粮情调查, 摸清当年、当地农情, 了解种植面积、品种、产量、是否受灾等情况, 并对粮食质量进行分析, 掌握优质粮源, 为合理按排收购工作奠定基础。同时, 我们掌握各地区质量信息, 通报各单位在粮食收购、烘干等各环节可能出现的问题, 确保收购工作顺利进行。1.3严把粮食入库质量关。督促指导各承储库检验员, 严格执行中央储备粮入库质量标准, 严把粮食入库质量关, 不合格粮禁止入库, 同时做到分等、分水、分品种堆放, 并根据烘干能力和工艺, 做到限水收购, 以便合理安排烘干工作。1.4加强烘干、入仓过程的质量监控。由于不同的年份、不同的生产区域有不同的质量特点, 对于入库水分高于安全水分、杂质超过1.0%的稻谷, 要适时组织烘干降水, 清杂整理工作。按照分公司下达的稻谷烘干工作技术指导意见并根据各库实际情况, 不断改进烘干工艺及杂质清理工艺。达到提质降水的目的。整个辖区烘干稻谷的库点, 烘干后整精米率不降低, 稻谷在出、入塔、入仓过程的质量控制, 尽量减少提升次数, 用清杂机、流动筛、风选等措施, 降低对稻谷整精米率、谷外糙米的影响。1.5科学保粮。围绕安全储粮, 进行低温保粮, 应用先进的储粮技术, 坚持“四个适时”, 黄粒米、脂肪酸值不增加, 实现保质、保量、保鲜、保水、保值、增值。

2 如何实现加工增值

2.1 保证原粮质量。

我省水稻资源丰富, 同时粮食市场竞争激烈, 能否掌控优质粮源, 实现加工增值, 对稻谷质量提出了更高的要求。根据以往稻谷在收购过程中出糙率与出米率 (LTJM-8型实验碾米机检测) 情况调查、统计分析, 发现出糙率高, 出米率相对较高, 但不是绝对的, 出糙率与出米率之间没有确定的比例关系。虽然出糙率指标均符合中央储备粮入库标准, 但出米率相差较大。这给以加工轮换为主渠道的稻谷销售带来诸多影响。对于同等价格收购入库的稻谷, 出米率越高, 加工销售的成本价格越低。应改变仅按水稻标准规定的指标检验的观点, 增加出米率指标的检验, 从而, 保证大米生产所用原料 (稻谷) 的质量。2.2稻谷增湿调质。以绥化辖区为例, 每年轮换稻谷75000吨左右, 轮换出库时稻谷水分平均13.8%, 比安全水分低0.7%。由于加工低水分稻谷碎米多, 出米率低, 色泽、口感差, 从而严重影响了大米加工企业的经济效益和社会效益。为解决这一难题, 某工厂通过生产实践, 采用低水分润谷加工的水润谷加工的实验, 比不用此法加工的低水分稻谷, 出品率可提高1~3%, 而且大米的品质也得到了普遍提高。加工适宜水分为13.5~15.0%。以加工轮换为主渠道的稻谷销售, 应进行通风调质。2.3改进生产工艺。生产工艺、生产流程, 要不断的改进。特别是主要的生产环节, 精米机、刨光机、色选机等要及时更新, 满足产品质量的市场需求, 企业获得最佳的经济效益。

3 销售环节

及时掌握市场信息, 建立纵横交错的销售网络, 确定稳定的用户, 跨省区销售。不失时机、不吝售、不惜售, 赢得最佳效益。

4 两点建议

4.1 为进一步提高库存稻谷质量及实现加工

增值的目的, 建议在严格执行中央储备粮质量标准的基础上, 增加出米率为参考指标或做为企业收购的内控指标, 真正提高库存稻谷在粮食市场的竞争力。4.2随着生活水平的不断提高, 人们对粮食品质提出更高的要求, 近年来优质稻谷种植不断增加, 稻谷产区, 资源丰富, 包括沙沙泥、9934、松98等优良品种, 出米率高, 外观米质优良, 垩白小, 食味佳。在大米市场具有较强的竞争实力, 应实行订单农业, 鼓励主产区的企业收购优质稻谷, 优质优价, 给到价收好粮, 达到轮换加工增值, 企业增效的目的。

摘要：论如何了如何提高库存稻谷质量, 实现加工销售增值。

稻谷加工 篇3

一、稻谷子粒的结构力学性质

稻谷的工艺品质主要是指稻谷的子粒形态结构、化学成分、物理性质等。不同品种、等级的稻谷具有不同的工艺性质, 不同的加工方法和加工精度对稻谷的工艺性质亦有不同的要求。只有了解掌握稻谷的工艺性质, 选择确定合适的加工方式及设备, 才能使稻谷资源得到充分合理的利用, 获得最佳的经济效益。

因为不同的稻谷子粒组织具有不同的化学组成和细胞结构, 所以稻谷各部分表现出不均匀的结构力学性质。只有对稻谷的结构力学性质有充分的了解, 才能在加工的过程中合理安排工艺流程和技术参数, 保证白米的完整性。颖的主要成分是粗纤维和二氧化硅, 具有较硬的质地, 有较强的机械力承受能力, 保护米粒不受破坏。据测定, 内外颖的破坏强度约为250g。皮层主要由细胞壁物质纤维素、半纤维素和木质素构成, 其中还结合了较多的矿物质, 胞壁较厚, 而内容物较少。由于皮层处于种子的外层, 其韧脆性受水分的影响较大, 加工时为了提高皮层的完整性可以在表面着水, 使其软化。胚乳的细胞壁薄, 分布在基质蛋白质网络中的淀粉具有较大程度的结晶结构, 有较大的刚性, 而胚乳的质量占整个子粒的90%左右, 因此胚乳的结构力学性质对碾米工艺的影响占主导地位。胚有着很薄的细胞壁, 内容物原生质具有胶体性质, 细胞的韧性较强, 能被压扁而不破裂。

在机械力的作用下, 糙米颗粒会发生变形而产生内部应力, 当外力的作用超过一定的强度时, 糙米颗粒将破裂。米粒的抗破坏强度与其他固体材料一样也可以用抗压强度、抗剪切强度、抗弯曲强度等来表示, 单位为此。碾米过程中糙米主要受挤压的作用。

影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主要有稻谷的类型、子粒的水分含量、胚乳的组成以及温度。

籼稻谷和糯稻谷的米粒强度小, 耐压性能差, 加工时易产生碎米, 出米率低。粳稻谷米粒强度大, 耐压性能好, 加工时不易产生碎米, 出米率高。下表是不同类型糙米粒的抗压强度。

胚乳的结构主要表现在腹白心白粒和角质粒的差别上。角质粒的强度最大, 粉质粒的强度最小, 两者相差高达2kg之多;心白粒的强度较腹白粒的强度小;爆腰粒的强度均小于该品种的平均强度, 且折断的位置始于原裂纹处。在一定的范围内, 水分增加会导致糙米的机械强度减弱 (如下图) , 为了保证稻米的安全储藏和加工的机械强度, 水分应控制在15%以下, 原料水分较高时应先进行干燥处理。

二、稻谷的清理

(一) 清理的目的与要求

用于加工的稻谷, 由于选种、栽培、收割、脱粒、千燥、运输储藏等原因, 一般都会混有一定数量的杂质。稻谷中的杂质按其大小可分为大、中、小杂质:

1. 大杂, 指留存在直径为5.0mm圆孔筛上的杂质;

2. 中杂, 指通过5.0mm但留存在2.0mm圆孔筛上的杂质, 其中以稗子及形状大小与稻谷相似的并肩石、并肩泥最难去除;

3. 小杂, 指通过2.0mm圆孔筛以下的杂质。

按化学性质分类又可将稻谷中的杂质分为有机杂质、无机杂质等:有机杂质包括杂草种子、瘪谷、虫尸、虫卵和虫蛹等;无机杂质包括泥沙、石块、磁性矿石和金属杂质等。稻谷中的杂质, 不仅影响稻谷的安全储藏, 更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质, 在加工过程中易损坏机器, 影响设备安全正常的工作;有些坚硬杂质与设备表面撞击摩擦产生火花而引起火灾或粉尘爆炸。稻谷中如含有体积大, 质轻而柔软的杂质如包装物的绳头、布片、秸秆、杂草、纸屑等, 进入机器时会阻塞喂料机构, 使进料不均, 降低进料速度, 降低设备工艺效果, 影响设备效率。稻谷中如含有泥沙、尘土等细小杂质, 带人车间后造成粉尘飞扬污染环境, 影响工人身体健康。稻谷中杂质混人成品中, 则会降低产品的纯度, 影响成品的质量。因此加工的首要任务是清理除杂。稻谷清理要力求做到净谷上砻。进入砻谷工段的净谷含杂总量不应超过0.6%, 其中, 含沙石不应超过l粒/kg;含稗不应超过30粒/kg。

(二) 清理的方法

及机理清理杂质的方法很多, 主要是借助杂质与谷粒物理性质的不同进行分选。

风选是根据谷粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异, 利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离的方法。按气流的运动方向不同, 有垂直气流风选法、倾斜气流风选法和水平气流风选法等;按气流运动方式不同又分为吸式风选法、吹式风选法及循环式风选法等。物料在受到垂直上升的气流作用时, 其运动状态由本身大小、密度和空气速度决定:

1. 空气作用力和浮力之和大于其重力时, 物料上升。

2. 空气作用力和浮力之和小于其重力时, 物料下降。

3. 空气作用力和浮力之和等于其重力时, 物料则处于悬浮状态。

物料处于悬浮状态时的风速就称为物料的悬浮速度。稻谷的悬浮速度为8—10m/s, 糙米的悬浮速度为12m/s, 稻壳的悬浮速度为3-4m/s, 米糠的悬浮速度为2-3m/s。

物料在水平或倾斜气流 (通常方向侧向上方) 中, 受到重力、空气作用力和浮力的联合作用, 其运动轨迹呈抛物线状, 物料大小、密度和空气速度也决定其水平方向的运动距离。从运动力学的分析可以知道, 向上的倾斜气流比水平气流对分离更加有效。

(三) 筛选法

筛选法是根据杂质与谷粒在粒度大小、形状等方面存在的差异, 选择合适筛孔尺寸的筛面组合, 使杂质和谷粒的混合物通过筛面时, 分别成为筛上物和筛下物, 从而达到稻谷和杂质分离的目的。筛选法必须具备3个基本条件:

1. 过筛物必须与筛面接触。

2. 选择合适的筛孔形状及大小。

3. 筛选物料与筛面应有相对运动。

筛面形式有冲孔筛和编织筛两种。

冲孔筛一般用0.5—2.5mm厚的薄钢板制造, 开孔率低, 质量大, 刚度好, 不变形。冲孔筛又有平面和波纹两种筛面, 筛孔形状有圆形、长方形、等边三角形和方形等。筛孔的排列方式有平行排列和交错排列, 如下图所示。

编织筛用金属丝编织而成, 开孔率高, 质量小, 因承载能力弱, 筛孔容易发生变形。因此一般情况下, 筛面层数少时使用冲孔筛, 筛面层数多时使用编织筛。筛孔一般有长形和短形。通常, 短形筛孔筛按谷粒的宽度不同进行分离, 采用竖立方式过筛;而长形筛子L筛是按谷粒的厚度不同进行分离的, 采用侧转方式过筛。筛选法在稻谷制米加工中使用极为广泛, 不仅用于清理, 更多地用于同类型物料的分级。常见筛选设备有溜筛、圆筛、振动筛、平面回转筛等。

(四) 密度分选法

密度分选法是借助谷粒与杂质密度的不同, 利用运动过程中产生自动分级的原理, 采用适当的分级面使之分离。密度分选法有干法、湿法之分, 一般干法使用较普通。干法密度去石机是典型设备之一, 它有吸式和吹式两种类型。吹式密度去石机的机内装有在正压状态下吹送气流的风机, 这种去石机性能稳定但易造成粉尘外逸而影响工作条件和环境卫生;吸式密度去石机处于负的工作压力下, 工作环境较好, 设备结构也较简单, 但性能不够稳定。密度去石机由偏心连杆带动作往复运动。干法密度去石机的工作原理实际上综合考虑了稻谷和杂质在密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质上的差异。

(五) 磁选法

磁选法是指利用磁力清除谷粒中磁性杂质的方法。当物料通过磁场时, 粮粒为非磁性物质, 自由通过磁场, 而磁性金属杂质在磁场中被磁化而与磁场产生相互吸引, 从而清除磁性金属杂质。通常使用永久磁铁作磁场, 常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式设备。

(六) 精选法

精选法是指根据谷粒与杂质长度的不同, 利用具有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分离的方法。精选法中分离工作面形式有滚筒和碟片两种形式。当物料进入旋转的滚筒中, 不断地与滚筒内表面接触, 促使短粒物料进入袋孔内, 当滚筒转到一定角度时, 短物料便依靠自身重力脱离袋孔, 落人滚筒中部的收集槽, 长粒物料在滚筒底部运动, 从而使长短粒分离。碟片分离的工作原理同滚筒相似。工作时, 碟片下部插入粮堆中, 由于物料与碟片接触, 短粒物料进入袋孔之内, 随碟片转至一定位置时, 短粒物料脱离袋孔后进入收集槽而与长粒物料分离。

三、结语

随着人口的增加, 粮食问题越来越突出, 在保证粮食生产的同时, 也必须要加强粮食加工环节的控制, 保证所有经过加工的粮食符合加工标准, 保证加工的有效性是所有粮食加工工作者所必须要考虑的问题。而要保证稻谷加工的质量, 就需要对稻谷的结构性质和清理方法等有充分的了解, 才能最终实现。

参考文献

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