机械加工工艺的重要性

机械加工工艺的重要性（精选10篇）

机械加工工艺的重要性 篇1

0 引言

在我国科学技术水平不断发展的条件下, 工程机械对我国经济的影响越来越重要, 所以, 必须要加强工程机械装配工艺的发展及创新。由于机械装配工艺对机械产品的性能有着直接的影响, 机械装配就必须要求机械零部件根据标准的工艺流程进行装置, 确保成品后机械设备的质量。

1 工程机械装配工艺现状

1.1 自动化程度

工程机械的生产量较小, 自动化程度落后, 虽然近年来有了较快发展, 但装配工艺水平整体仍然不高, 主要体现在:一是输送自动化程度低, 除总装线外, 绝大部分仍然采用固定式装配, 通过起重机或叉车进行车间之间的转运;二是依靠人工作业, 由人工完成工件的搬运、安装等, 国内国际尚无自动化程度较高的装配生产线。

1.2 工装工具

工艺装备和工具对装配的效率和精度具有重要作用。工程机械装配主要使用压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合, 采用加热与冷冻的方法可以便于装配, 但却缺乏便捷性, 且需专业的工业加热箱和冷柜。

1.3 工人劳动强度

自动化程度落后, 势必使工人劳动强度加大, 体现在工件搬运、工件配合和调整以及工具使用上。在装配件过程中, 较轻的工件一般由人工搬运, 如果能合理使用平衡吊, 可减少工件搬运量, 保证工件在合理的位置, 便于装配, 降低工人劳动强度。

2 机械装配的组织形式

1) 机械装配根据其组织形式可以分为固定式装配与移动式装配, 固定式装配又可以分为集中固定式装配与分散固定式装配。固定式装配是指将机械装配过程中所需的各种零部件全部放在一个固定不变的位置进行装配, 在小批量生产的机械装配中通常选用这种装配模式来进行机械装配。

2) 集中固定式装配是指在一个固定不变的地方对机械装配的所用工作进行集中完成, 而进行机械装配的工作人员是一组固定不变的人员, 在小批量的大型设备的装配过程中通常采用这种装配方式来进行。分散固定式的装配是指把机械装配过程中的全部装配过程按照一定的阶段来进行分散的装配, 机械装配的部件装配、组件装配、整机装配等装配过程可以分别在不同的地点来完成装配工作, 分散固定式装配主要用于一定批量的机械设备产品的装配过程中。

3) 移动式装配是指机械装配的装配地点及装配人员在装配的整个过程中都不是固定的, 这种装配方式广泛地应用于目前大批量的汽车机械的生产装配过程中, 例如目前广泛使用的流水线式的装配就是移动式装配的典型代表。

3 工程机械装配的发展

3.1 输送自动化

企业经营者追求的是以最低的成本生产出符合质量要求的产品, 在产品质量得到保证的前提下最大限度地提高效率和降低工人劳动强度, 在工程机械装配中, 输送技术的采用是关键。在轻型零部件装配工序间, 采用机械化的链板输送线、空中自行小车等将极大提高输送效率, 降低劳动强度。大型工程机械虽然仍然长期依靠固定式的装配, 但对其装配工序间运输问题的研究也具有重要意义。

3.2 设备柔性化

装配线的自动化能够提高效率和产能, 但也要充分考虑到工程机械的产量问题, 应该在设计中充分考虑到设备使用的柔性, 使设备使用多种产品和批量的装配。因此要以不同产品结构特点为基点, 可通过更换支架、工装等方式保证设备对不同产品的装配的适应性。

3.3 操作人性化

输送的自动化使得工人的劳动强度得到大大降低, 并且通过平衡式起重机等设备的应用, 让操作者在工作中处于更加便捷和舒适的状态, 这样不但能够使工人从重体力劳动中解放出来, 更能保证工人的身心健康, 进而提高工作效率, 降低单位生产的时间成本和人工成本, 提高产品的单位利润或取得相对的价格优势。

3.4 装配效率大为提高

由于设计、工艺手段的提高, 工件的加工精度和配合精度不断提高, 零件加工都能达到图纸设计要求, 实现完全互换, 避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的工序, 加之流水线的应用, 使得装配生产效率大大提高。

而过去开发一款新产品需要一年乃至更长的时间, 光装配就需要数月, 原因是设计、工艺手段落后, 装配过程往往出现干涉、错位等现象, 不得不进行现场的切割、修补、钻铰等, 不仅费工费料, 而且耗费时间。

4 结语

随着社会的发展, 人们生活质量水平的提高, 对机械设备的需求量逐渐增加。在工程装配方面, 由于工程机械装配具有输送自动化、设备柔性化以及操作人性化等优点, 不仅提高了装配的效率, 还能够确保企业使用机械装配后经济效益得到有效的提高, 使生产成本得到降低。从而确保工程机械装配的高质量, 为工程机械能够完成更多的任务提供强有力的保障。

摘要：对于传统的加工模式来说, 对机械加工、焊接等进行加工时所需要的设备较多, 并且所消耗的时间也较长, 这就需要对工程机械进行创新及改革。工程机械的发展能够很好地带动我国经济的发展, 能够为我国社会生产提供有效的保障。在社会经济市场的发展过程中, 机械装配有着重要的作用, 机械装配工艺的发展对机械设备制造业的发展具有关键的作用, 工程机械的发展不仅能够提供劳动生产率, 还促进了我国社会生产的发展以及社会经济的提高。对工程机械装配工艺的重要性及发展趋势进行了分析。

关键词：工程机械,机械装配,机械设备制造业

参考文献

[1]张瑞, 王春英, 王萌, 等.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].新技术新工艺, 2010 (2) .

浅谈机械加工的工艺规程 篇2

摘 要：随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械切削进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

关键词：机械加工;工艺过程;工艺规程

1.工艺过程

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

2.机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。

2.1 工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。

通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。

2.2 安装与工位

工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置，然后再夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

2.3 工步与走刀

（1）工步：工步是指被加工表面和切削（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。

（2）走刀：在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。

3.机械加工工艺规程的作用

3.1 工艺规程是指导生产的重要技术文件

工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶，是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。因此，在生产中必须遵守工艺规程，否则会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。

3.2 工艺规程是生产组织和生产准备工作的依据

生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

3.3 工艺规程是新建和扩建工厂的技术依据

在新建和扩建工厂时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。

4.工艺规程制订的原则

工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，应注意下列问题：

技术上的先进性;经济上的合理性;良好的劳动条件及避免环境污染。

5.制订工艺规程的步骤

（1）计算年生产纲领，确定生产类型;

（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析;

（3）选择毛坯;

（4）拟订工艺路线;

（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;

（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具;

（7）确定切削用量及工时定额;

（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法;

（9）填写工艺文件;

6.零件的工艺规程

6.1 零件的工艺分析

在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。

6.2 零件的结构分析

零件的结构分析主要包括：零件表面的组成和基本类型;主要表面与次要表面区分;零件的结构工艺性等三个方面。

6.3 零件的技术要求分析

机械加工工艺的重要性 篇3

关键词：工艺创新,机械制造,重要性

随着社会的发展, 市场经济竞争越来越激烈, 在这种情况下, 机械产品想要占据市场, 获得更高的利润就需要进行工艺创新, 以吸引顾客和降低成本。目前的工艺创新基本上是在原有的工艺技术上进行改进和完善。工艺创新和产品的新发明、新理论的创立等等一样都是创新, 在创新过程中, 需要对产品的需求进行分析, 才能让工艺创新更好地运用到机械制造业。

1 工艺创新的概念

公益创新是企业创新的一部分, 另外一部分是产品创新, 产品创新主要是推出新产品, 在竞争者的产品中脱颖而出, 能够起到吸引消费者的功能, 能够更快速地占领市场, 通过进行对新产品的宣传, 可以获得更高的利润。然而工艺创新是进行对重大生产方式的改进, 在同一类产品中, 能够在低成本的环境下, 提高劳动效率, 使企业能够获得更高的利润, 这一方面主要策略是生产产品、运输的时候能够提升产品品质, 提高劳动生产率。两种创新方式都是为了提高企业的利润, 让企业的发展更加迅速。但是两者的方式却不相同, 产品创新是在于获得新产品, 以吸引消费者的眼球, 第二种方式是在进行产品生产的时候, 能够降低成本、工艺创新, 主要在于劳动者和劳动对象, 使众多的生产力整合在一块, 形成独特的工艺技术, 以提高该产品的生产力, 降低产品的成本。

2 工业创新的阶段

2.1 工艺创新主要来源于企业发展战略, 随着经济的迅速发展, 企业必须顺应整个社会的潮流, 在产品工艺上要不断创新, 必然会发展新的技术, 以提高生产率, 因此, 企业必须重视技术的创新能力, 通过进行对技术的改进和创新, 能够更好地适应现在的需求, 为社会带来更好的服务。

2.2 进行工艺创新时要注意实时性, 创新的产品应该适应现代的需求, 在现在的生产技术下, 可能有些新产品无法进行设计, 因此, 很多工艺创新都是利用现有的技术, 通过进行对产品的改造, 进行二次开发。

2.3 在生产阶段进行工艺创新, 是提高劳动生产率的最有效方法, 生产阶段一般是大批量生产, 工艺创新主要在此阶段解决产品质量, 提高劳动生产率, 让企业能够获得更大的利益, 从而在市场竞争力中获得更高的利润。

3 工艺创新的重要性

在现在社会的发展中, 许多机械制造企业只关注产品的创新, 在工艺创新方面往往做得不够多。侧重于产品创新也会带来负面影响, 很多新产品上市后, 并没有站稳市场, 没有市场影响力, 在进行同款产品质量、性能、价格方面比较, 很快就会处于劣势地位, 从而不能在规定时间内获得有效的利益。进行新产品的更换, 会加大企业的投资成本。产品创新最主要的负面影响就是产品质量会不断滑坡, 形成高耗能低产出的现象, 很多公司无法坚持, 就会很快地退出经济市场。

3.1工业创新能够提高自身的经济效益。一般工艺技术会影响产品的质量, 也会影响企业生产的能耗, 所以, 工艺技术水平决定着资源投入的多少, 决定着企业的经济效益。如果企业工艺技术不变就需要强化管理, 制定严格的管理规范, 这样是可以提高生产效率, 但远远达不到规定的要求, 因此, 不断进行工艺创新, 改善工艺技术, 才能让企业持续不断的经济增长。

3.2在进行机械制造的过程中, 要注重工艺创新的过程, 通过引进先进的生产设备和生产工艺, 让企业劳动生产率可以显著提高, 同时, 还可以让企业的产品质量有所提高, 使产品更容易在市场上推广, 让产品能够逐步的产业化、商品化, 让企业能够拥有最大的利润。如果工业创新能力比较薄弱, 企业的生产设备比较陈旧, 供应量不能满足市场的需求, 企业在产品创新中就不能得到很好的发展, 从而使该产品丧失市场竞争力, 企业不能获得更好的利润, 并有可能破产。

3.3虽然新产品可以开辟新的市场, 并能够吸引大批的消费者, 获得更高的收益。但新产品的专利是有时间性的, 产品的年限一到, 就不会再垄断市场, 在进行专利的研发过程中, 需要时间和财务的投资, 因此很多专利产品, 在生命周期初期就会失效。

4 结束语

由此得知, 工艺创新和产品创新有相互依赖, 在机械制造业的发展过程中, 通过工艺创新, 使产品能够得到大规模的生产, 提高生产效率, 降低成本, 能够对工艺专利进行保护, 因此在产品创新的时候, 要与工艺创新相结合, 使产品技术与工艺技术之间存在依赖性交互性, 从而能够保证产品的创新成果, 使企业能够效益更高。一般情况是, 在没有得到企业管理者的批准, 任何人都不能进入生产车间, 所以, 工艺创新与产品创新相结合, 可以更好地防范机密信息被窃取。在进行工艺技术的创新时, 应该充分认识该机械产品, 理解产品创新与工艺创新相互之间的作用, 让其能够发挥最大的能力, 从而能够增强企业的市场竞争实力。

参考文献

[1]李晓朋.高技术企业应重视工艺创新科学管理研究, 1997 (5) .

[2]卢建波, 王颖, 伦学廷.我国中小企业工艺创新中存在的问题及对策分析技术经济与管理研究, 2003 (4) .

[3]陈鹏.浅析机械工程及自动化创新实践的发展[J].电子世界, 201 (06) :233.

机械加工工艺的重要性 篇4

关键词：几何精度 受力变形 热变形

中图分类号：TG506文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0058-01

1 机械加工工艺的概况

机械加工工艺是指根据加工工艺流程，采取相应的加工方式对生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行改变处理，如此把生产对象加工成所需的半成品或者成品，而加工工艺流程往往视设备条件、产品数量、人工素质等而定。机械加工生产包括原材料的运输与储存、毛坯的制造、零件的热处理等环节，而加工工艺过程是指对原材料的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行直接性改变的过程，此乃机械加工的关键性环节。机械加工包括大量生产、成批生产、单件生产三大类型。机械加工工艺路线的制定必须坚持“优先加工基准面、分精粗加工、优选加工设备”等原则。机械加工工艺规程的制定流程为：明确加工的工艺线路→测量出各工序的实际尺寸→明确各工序的加工设备。根据机械加工工艺的基本概况可知，机械加工精度的影响因素很多，比如几何精度、受力变形、热变形等。本文主要从几何精度、受力变形、热变形三方面，分别浅析机械加工工艺对加工精度的影响，以提高机械加工的精度。

2 机械加工工艺对加工精度的影响

2.1 几何精度的影响

机械加工工艺系统由夹具、刀具、工件、机床等组成，而工艺系统内各组成部分的几何精度均会对零件的加工精度造成或多或少的影响。就机床的影响而言，如果机床自身的制造精度存有误差，那么零件的几何形状、相对位置的精度亦会出现误差，此外如果机床的安装未能到位或者磨损程度较重，那么同样也会对零件的加工精度造成影响。就刀具的影响而言，零件加工过程，刀具与工件间始终保持着直接接触的关系，如此刀具的磨损程度定会相当严重，而如果继续使用此种被严重磨损的刀具，那么定会对零件的加工精度造成影响。就夹具的影响而言，零件加工过程，先固定零件后加工的加工顺序要求必须控制好夹具的误差，即夹具制造过程产生的误差、使用过程产生的安装误差以及定位误差、长期使用过后的磨损误差。针对上述情况，该文认为必须从以下方面进行控制，以规避几何精度对加工精度的影响：落实好检验工作，以规避夹具、刀具、机床等自身存有误差；采用针对性的补偿技术就磨损程度较轻的部分进行修正，或者更换掉磨损程度较重的部分；操作人员必须提升自身工作能力，切实控制好安装误差的出现，同时必须对工艺系统的几何精度进行定期或不定期的检查，如此提高零件的加工精度。

2.2 受力变形的影响

零件的加工精度不仅受到加工系统的几何尺寸的影响，同时也受到受力变形的影响，即运行设备对零件的加工过程，各种力定会作用到工艺系统，而当此作用的时间超出既定范畴，那么工艺系统便会出现变形现象，如此刀具的运行轨迹以及夹具与刀具的相对位置均会发生改变，进而对零件的加工精度造成影响。针对上述情况，本文认为必须从以下方面进行控制，以规避受力变形对加工精度的影响：用高强度的零件替换掉工艺系统内刚度较弱的部分，如此提高工艺系统的整体刚度或者降低工艺系统的变形程度；采用针对性的方法来降低工艺系统的载荷量，如此降低工艺系统的变形程度，例如采用受力小的夹装方法来规避工艺系统的变形。除此以外，工艺系统的残余应力亦会对零件的加工精度造成影响，而零件加工过程的热处理以及切削均会产生残余应力，如此势必造成工艺系统变形。针对此种情况，本文认为必须从下列方面进行控制：增强零件的刚度，以抵抗加工过程产生的残余应力；就被热处理的工件事先进行退火处理，以控制残余应力的产生量；优化工艺流程，以免粗精加工顺序出错影响到零件的加工精度。

2.3 热变形的影响

零件加工过程往往会经历若干环节，例如磨、铣、车等，而此过程定会产生大量的热量，如此势必导致工艺系统热变形的产生，进而影响到零件的加工精度。下文主要从机床、刀具、工件三方面，浅析热变形对加工精度的影響：就工件的热变形而言，工件的热变形对零件的加工精度起着直接性的影响，而此种影响定会随着零件加工精度要求的增高而变大。针对此种情况，常用的控制方法包括：零件加工过程，适当使用冷却液，以控制零件的表面温度；减少单次切削量，以控制单次热量的产生量或者增加热量的散发量；粗加工后，先停机散热后精加工。就刀具的热变形而言，刀具的热变形往往由切削过程所产生的热量所致，而零件加工过程，连续切削作业定会使刀具的热变形经历猛增、缓慢、平衡三大阶段。针对上述情况，常用的控制方法包括：优选刀具；合理确定切削用量；充分冷却以及润滑刀具。就机床的热变形而言，机床作为零件加工的必要设备，而机床工作过程，零件加工过程产生的热量以及外部环境均会对机床造成影响，从而导致机床的整体温度升高，外加机床具有热源不同、结构复杂、分布不均的特点，因此各部件温度的差异性定会使机床产生不均温度场，进而对机床的几何尺寸产生破坏作用，如此影响到零件的加工精度。针对上述情况，常用的控制方法包括：减少产热量，即采用改善或者隔离热源的方法来减少产热量；增加散热量，即采用冷却的方法来吸收加工过程产生的热量；快速实现机床的热平衡状态或者维持环境温度的恒定状态，如此规避机床的热变形影响到零件的加工精度。

3 结语

尽管我国机械加工工艺已经取得较大的精度，但机械加工生产领域存在的问题依然相当突出，比如文中提及的几何精度、受力变形、热变形对零件加工精度的影响。因此，零件加工过程，必须就影响到零件加工精度的各项因素进行严格控制，同时就常见的影响因素进行重点控制，如此提高零件的加工精度。

参考文献

[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（16）.

[2]黄晓波.机械加工工艺对加工精度的影响[J].装备制造技术，2012（9）.

机械加工工艺的重要性 篇5

1. 工艺研究的微观系统

机械工艺学研究的主要对象之一是机械加工工艺系统。普通机械加工工艺系统的组成:机床、夹具、道具与工件。 (图1)

数控加工工艺系统的组成:数控机床、夹具、刀具、工件与测量反馈系统。 (图2)

2. 现代机械制造的工艺组织

2.1 现代机械制造工艺的工序组成。

(1) 工序类型如图3所示

(2) 总体机加工工艺路线组成情况: (1) 全部有普通机床加工工序组成, (2) 普通机床加工工序和数控机床加工工序组成, (3) 全部有数控机床加工工序组成。

在现代机械制图工艺路线设计中数控加工工序一般都是穿插于零件加工的整个工艺过程中。而数控加工工艺路线设计仅是几道数控工艺过程的具体描述, 因而需要与其他机床加工工艺衔接好。

2.2 总体机加工工艺路线图的拟定。

总体机加工工艺路线图的拟定原则:基准现行;先粗后精;先主后次;先面后空。

3. 数控加工的工艺设计

数控加工的工艺设计主要包括一下几个方面的内容:选择适合在数控机床上加工的零件, 分析被加工的零件的图纸, 明确加工内容和技术要求, 确定零件的加工方案, 制定零件的加工工艺线路, 设计数控加工程序, 选择零件的定位基准、夹具和道具, 确定工步和切削用量, 并应根据数控加工的要求, 调整数控加工工序的内容和加工路线, 选择对刀点、换刀点, 确定所选用的刀具和刀具补偿值等;还要处理数控机床上部分工艺指令等。

3.1 选择适合的数控加工零件。

随着数控机床的快速发展, 数控机床在制造业的普及率不断提高, 但不是所有的零件都适合在数控机床上加工, 一般应该按适应程度将零件分为一下三类:

(1) 最适合类: (1) 形状复杂, 加工精度要求高的零件; (2) 具有复杂曲线或曲面轮廓的零件; (3) 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型的零件; (4) 必须在一次装夹中完成铣、镗或攻丝等多道工序的零件。对于此类零件应把数控加工作为首选方案。

(2) 较适应类: (1) 零件价值较高, 在通用机床上加工时容易受人为因素干扰而影响加工质量的零件; (2) 在通用击穿上加工时必须制造复杂专用工装的零件; (3) 需要多次更改设计后在能定型的零件; (4) 在通用机床上加工需要做长时间调整的零件; (5) 在通用机床上加工时, 生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。此类零件加工还要考虑生产效率和经济效益, 一般情况下把他们作为数控加工的主要对象。

(3) 步适应类: (1) 生产批量大的零件 (步排除个别工序采用数控机床加工) ; (2) 装夹困难或完全靠找正正定位来保证加工精度的零件; (3) 加工余量极步稳定而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件; (4) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。这类零件如果采用数控加工, 在生产力和经济效益方面一般无明显改善, 一般不用把此类零件作为数控加工的对象。

3.2 确定数控加工的内容。

在选择并决定某个零件进行数控加工后, 并非另加的所用工序都采用数控加工, 并非零件所有的加工工序都采用数控加工, 因此有必要对零件的加工进行仔细的分析, 弄清楚零件的结构形状、尺寸和技术要求, 选择那些最适合、最需要进行数控加工的特征和工序, 即确定零件的哪些表面需要进行数控加工, 需要哪些工序, 采用哪些类型机床和刀具。同时, 还要结合本单位的实际情况, 立足解决问题、攻克难关、提高生产效率和充分发挥数控加工的优势。此外, 选择数控加工的内容时, 还应综合考虑生产批量、生产周期、生产成本和工序间周转情况等。

3.3 数控加工工艺过程和工艺路线的拟定。

数控加工中的工艺问题的处理与普通加工基本相同, 但又有其特点, 因此在设计零件的数控加工工艺时, 既要遵循普通加工工艺的原则和方法, 又要考虑数控加工本身的特点和零件变成要求, 一般来说, 数控加工的工序要求比普通机床加工的内容要多, 数控加工的工部要求的更加详尽。数控加工工艺处理的内容主要又:零件的工艺性分析、工艺过程和工艺路线的确定、装夹方法的确定、刀具选择和切削用量的确定等。

(1) 数控工序的划分。工序的划分和走刀路线的确定直接关系刀数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题, 应尽量做到工序集中、工艺路线最短、机床的停顿时间和辅助时间最少, 要在一次装夹中尽可能完成所有工序的内容。

工序划分的原则为: (1) 先粗后精。 (2) 一次定位。 (3) 先面后孔。

(2) 数控工序内的工步划分。数控工序内的工步划分主要从加工精度和加工效率两发面考虑。再一个工序内长需要采用不同的刀具和切削用量, 对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序, 在工序内可细分工步。

工步划分的原则是: (1) 现粗后精:工步安排要总寻先粗后精的原则, 先进行取出两最大的粗加工, 在安排一些局部余量较大的半精加工, 最后精加工; (2) 先面后孔:对于既有铣面又有镗孔的零件, 可先铣面再镗孔, 可以提高孔的加工精度; (3) 减少换刀:在数控加工中, 应尽可能按刀具进入加工位置的顺序集中刀具, 即在不影响加工精度的前提下, 减少换刀次数, 减少空行程, 节省辅助时间, 在以道工步中尽可能使用同一把刀具完成所有可能进行的加工部位。

(3) 在数控机床上加工零件, 每刀工序中每道工步的走刀路线确定都十分重要, 应为他不仅与被加工零件的表面粗彩度有关, 而且与尺寸精度和位置精度以及加工效率都有关, 过长的走刀路线还会影响机床的寿命, 刀具的寿命等。走刀路线的选择, 既要考虑生产效率, 又要考虑到生产质量。其基本原则是在保证加工精度和表面粗糙度的前提下, 通过优化, 尽量缩短加工路线, 减少空行程时间, 提高生产率, 同时有利于数值计算, 减少程序段和程序工作量。

4. 结束语

机械加工工艺的完善措施 篇6

关键词：机械加工,工艺,措施

随着我国科技水平的不断进步, 机械产品的加工工艺也得到了很大提高。机械加工工艺本身就有着可靠性强、耐久性高的特点, 在机械加工企业的应用很多。

机械加工工艺主要是机械制造过程中的机械操作行为, 确保加工程序和产品质量完全符合标准。在机械加工过程中, 按照技术标准和正确参数, 遵循机械制造技术实施的措施和方法, 对产品尺寸大小, 形状和位置变化以及后加工工艺制作的成品或半成品详细检查零件质量。此外, 在机械制造过程中, 从企业的生产准备和规划来看, 随着机械制造工艺专业技术的不断发展和变化, 机械加工工艺要着重对机械设备的类型和性能进行分析, 并逐步对机械加工工艺及相关文件进行建立和完善, 还可以根据实际工作情况, 提供机械加工标准检测技术, 同时在机械制造企业中, 经过对相关技术人员的专业培训, 根据机械制造工艺, 通过合理的分析, 以确保机械加工过程符合标准要求。机械加工技术应结合具体机械制造工作, 确保机械加工工艺过程和技术可以在实际操作应用中得到保证, 而且有很强的实用性和针对性。

1 机械加工工艺的重要性

机械加工工艺是产品生产的重要组成部分, 其直接影响到整个生产过程能否顺利进行。首先, 机械加工工艺必须遵循机械加工制造技术, 同时结合实际情况确定的生产过程。所谓的机械加工过程指的是机械产品的生产经营以及生产工艺实现的过程, 加工工艺规划指的是对现场加工情况进行指挥生产的过程, 主要是为了推出新产品, 变更技术以及设备, 通常情况下加工工艺规划包括每个程序和工艺路线。大量的生产实践表明, 机械加工工艺对机械制造的意义十分重大, 这也说明了生产人员应该对机械加工工艺加以重视。其次, 机械设备多以大型设备为主, 而大型设备是由很多零件组成的, 为了能够保证机械生产顺利进行, 在机械设备组装完成之前考虑到实际生产的需要。在机械加工过程中, 如果每一个环节的工艺流程管理不合理科学, 就将会引起机械设备使用的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效地对机械操作的安全系数进行全方位监控, 发现机械故障, 便于设备管理技术人员可以及时检查和修复, 迅速消除安全隐患。尤其机械制造技术中的现代化生产设备的使用, 已成为机械能有效工作安全性的重要保证, 又是保证企业安全生产的前提。最后, 科学合理的机械加工工艺可以有效提高机械生产效率, 逐步提高机械加工工艺, 从而不断提高目标设备的要求, 进而可以满足加工要求。这也是所有机械设备生产和质量的保证, 通过使用机械加工工艺科学合理的实现, 不断总结传统工艺、研究方法和技术, 和其制造业的实际相结合, 实现制造机械的现代化, 以及有效机械制造的准确度和精密度。

2 完善机械加工工艺的具体措施

2.1 减少机械加工误差率

机械产品加工的过程中, 机械加工的误差率对产品的质量会产生很大影响。我们应该在完善机械加工工艺的同时有效地降低加工的误差率。通常情况下误差率的发生都集中在产品加工的初步阶段, 这也是技术人员对产品的设计阶段。作为产品设计人员应该通过一些科学的算法以及合理的规划对设计中存在的问题进行分析, 尽量避免误差率的产生。例如, 在进行车削加工的过程中, 因为某些因素就可能导致工件出现变形的问题, 只有采取科学的生产计划, 才能够消除这种现象的发生, 而且还能够保证整个机械设备不受到损坏。此外, 机械加工的参数也应该进行优化, 进而实现节能环保的目标, 例如在切削的过程中通过优化参数能够提高生产质量, 减少噪音, 降低环境污染。

2.2 选择最优的机械加工工艺路线

机械加工工艺路线是机械加工过程中的重要组成部分。机械加工的过程中为了降低生产过程中对环境的影响, 我们应该根据实际需要选择最佳的机械加工工艺路线。在选择时候应该考虑到生产效率以及加工成品等因素, 同时还应该结合周围环境和资源等方面, 进而保证在提高机械加工效率的同时, 还能够保护环境, 这样才能够得到长久发展。此外, 机床设备是机械加工过程中必须考虑的因素, 我们绝对不能忽视对其的优化, 结合实际生产中的处理需求, 根据机床设备的型号和规格选择最合适的进行组合, 降低对生产环境的影响和资源的损耗, 实现对整体加工环节的控制。

2.3 提高机械加工设备的生产效率

机械加工工艺的实现主要依靠加工设备, 同时机械加工设备也是生产机械产品的重要工艺。所以对机械加工设备的合理化调控并根据实际需要引进国内外先进设备, 才能够对高水平的加工工艺的实现提供基础。在生产的过程中, 应该对原材料进行优化, 淘汰过去比较落后的设备和工艺, 采用新工艺, 进一步降低生产成本以及提高了产品的生产效率。总之, 机械加工企业应该采用新设备、新工艺, 才能够使得整个加工过程得到合理优化。

3 结束语

综上所述, 文章主要阐述了当前完善机械产品加工工艺的措施, 希望能够对机械加工工业的发展提供指导性意义。当前我国的机械行业能够得到快速发展, 取决于人们对机械加工技术的关注。在文章中对当前我国机械加工工艺的问题提出了相应的完善措施, 同时也对加工工艺的实际要求和相关概念进行了分析研究, 只有通过合理的技术对机械加工工艺进行改进, 使机械产品达到要求, 生产效率得到提高。此外通过对机械加工工艺的不断优化, 还能对连带的其他加工工艺的提高有积极作用。

参考文献

[1]姚建洪.对机械加工工艺技术的思考与探讨[J].科技资讯, 2012 (29) :78.

[2]鲍建民.关于对机械加工质量技术的分析[J].科技致富向导2012 (11) :182.

[3]林世东.机械加工工艺规划以及制作技术的探讨[J].中国新技术新产品, 2013 (08) :15.

[4]金玲.机械加工工艺系统分析[J].科协论坛 (下半月) , 2012 (08) .

[5]赵会民.浅谈机械加工工艺对产生误差的影响及其解决措施[J].装备制造技术, 2013 (11) .

机械加工工艺编制的要点探究 篇7

1 做好机械加工工艺编制前期准备工作

1.1 图纸以及零件要求

首先, 需要对图纸上每一个零部件根据其作用性能进行分析, 保证在之后的加工中存在承担作用, 做好零件精度的确认、标识, 这对机械加工效率的提高, 有着很大的影响;其次, 要标明零件的作用以及不同加工难度, 保证技工加工过程中, 有不同的侧重点, 可以操作;再次, 熟悉图纸后, 明确整个加工流程以及加工方法, 想一遍整个过程中, 是否可以使得实际工作有章可循, 明确依照加工步骤开展机械加工。

1.2 机械加工的掌握

因为零件机械加工涉及多工种工序加工的方式。因此, 要求工艺编制者一定要熟练掌握机械加工的不同方法, 了解加工方法中的注意事项和加工高效点。这些加工知识的了解, 是对机械加工工艺的必要准备。

1.3 硬件设备以及人员能力

工艺编制, 不仅仅是写在纸上文字图表, 重要的是依照图纸上内容, 在实际加工中, 实现应有实施运作。完成工艺机械加工, 不仅需要人力与物力支持, 还需要机械加工中, 相对应的工装、设备、刀具、以及有相应技能的操作人员, 两者是缺一不可。如果不熟悉这些, 就会降低机械加工工艺生产率, 造成因为技术和操作人员不匹配, 形成机械加工按期完成延期。这样的情况, 工艺编制就丧失了本身的实践性。

2 做好机械加工工艺定位基准工作

合理地选择定位基准主要意义在于, 可以保证零件在尺寸以及位置精度实现决定性作用。起始工序中, 工件的定位只能是选择没有经过加工的毛坯表面, 这种定位的表面被称为粗基准。在工序加工后期中, 所使用的定位基准是:已经加工的表面, 被称为精基准。因为粗基准与精基准作用相异, 所以两者选择原则也各不相同。有较多加工表面工件, 在粗基准的选择中, 要合理分配不同加工表面加工余量。同时因为毛坯表面粗糙并且精度低, 一般情况中, 同一尺寸方向上, 粗基准表面只可以使用一次。粗基准表面上, 最好平整[1], 并且没有浇口、冒口和飞边等表面缺陷, 目的是工件定位能更加可靠, 夹紧方便。精基准在选择中应该方便于工件安装, 使得夹具结构简单。为了较容易的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度, 应选择加工表面的设计基准为定位基准, 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序, 可选择加工表面本身作为定位基准。

3 明确机械加工工艺总体要求

首先, 机械加工工艺应选用先进及切实可行的工艺, 若遇到新工艺及新技术应全面考虑, 待小批量试行确认后方可投入使用。其次, 在编制加工工艺时, 应根据机械零件的结构特征、外形尺寸及其粗精加工机床等, 选择合适的机用工装, 并设计专用的工装, 最终提高加工工艺效率。再次, 在编制机械加工工艺时应按照统一的工艺用语、技术用语等, 合理编制内容, 所选取的文字应简单易懂。最后, 若遇到大型的零件编制工艺时, 应对毛坯重量给予精确估算, 若工厂现有起重设备或机床额定负荷时, 应对零件的具体重量给予检查, 做好相应的准备, 最终提高工艺生产质量。

4 明确具体工艺编制的要点要求

(1) 工序齐全。一个零件的形成是完成从一个毛坯到一个成品的过程, 在这个过程中对于工序的排列要做到有序。主要有车、铣、刨、拉、磨、发兰、钳工、热处理、抛光、冷挤压、电镀等。在原材料和铆焊下料的零件, 需要对其进行加工前的热处理。在工序上注明的是热。在铸、锻毛坯接件中, 进行热处理中不需要进行工序的排列[2]。热处理在零件加工中和加工后都要展开。注意排共组, 注明热处理的种类。当零件加工完成之后, 需要和其他零件进行焊接的零件, 著名的工序是“焊”。 (2) 对不同部位加工工序进行定量的未定。在一个加工部位, 要有两道或者两道以上的加工工序, 注明工序的具体余量和工序的时间, 可以出现偏差, 但是要随后注明表面粗糙的要求。 (3) 需要按照“装夹”和“工序”的顺序, 依照工艺步数的多少, 来著名装夹的方法和精度要求的正确性。 (4) 基准要明确。在机械加工的工艺中, 一般是上一道工序为下一道工序准备, 鉴于这种情况, 基准的重要性就凸显出来。必要的情况下, 需要在基准面上进行标记, 工艺基准尽量选择同一基准。也可以在原设计中要求加工表面的参数, 对精度以及表面的粗糙程度做进一步的要求, 需要对工艺的用途进行详细的阐明。上一道工序应该为下一道工序的准备做好基准。使得基准明显更加准确。如有必要可以在基准面上加刻标记。作为基准需要在一些加工表面可以在原设计要求中, 进一步提高精度和表面粗糙度值, 并且在工艺上阐明用途。 (5) “工艺守则”有详细规定的, 需要依照具体的数值部分, 对加工工艺中有具体明确的要求的内容进行注明。 (6) 夹头、毛坯形式和余量的要求, 检测手段及要求需要在工艺中具体说清楚。 (7) 设计将表面, 需要人工进行查找的部分, 要对这部分结构复杂和视图多的机械加工件注明表面的编号和视图。并且指清楚视图中的精确位置。 (8) 在工艺方法中设计具体的运算, 并且运算比较复杂的时候, 例如挂轮计算[3], 需要给出一个计算的结果。如果计算结果比较复杂, 需要给出具体的计算公式, 用来便利人工的计算。 (9) 要为下道工序保留夹头, 本道工序涉及的内容中做必要的标明。 (10) 对于那些容易变形的零件, 可以安排“时效”的工序进行时间方式的冷却。这个过程中, 注意放置时间的注明。 (11) 对探伤工序进行安排, 依据零件要求的精度, 需要安排一到几次。一次的探伤主要是在热处理和粗加工之后。二次的探伤, 主要是在半精工的热处理之后。粉探伤主要是在加工工序的最后。 (12) 加工中使用工装的时候, 应在该工序的工装栏内填写工装编号、名称及规格。几个工序需用同一工装时, 这些工序的工装栏内应写上工装编号、名称及规格。对于工艺中所用较为复杂或特殊的工装, 应在工艺中写明使用要领。 (13) 与相关件焊合、把合。同加工或配做时, 要表明相关的名称和证件号码。一件把全部工序和工序内容列出, 另外一件列出工序的名称。例如“详见×××工艺”, 具体来说就是这道工序的名称和基础证件号码。 (14) 对重量相当于生产设备的零件进行编制时, 应对零件的重量给予查明, 并做好相关的操作事宜, 最终确保工作的安全性。

5 结束语

要想做好机械加工工艺的编制工作, 应做好编制前准备工作;在实际的编制过程中, 应考虑操作者的实际操作情况, 依照实际工作的需要开展符合操作要求的编制, 做到安全化、人性化、简洁流水化。更为重要的是在编制过程中应首要确保编制质量, 其次是提高机械加工的效率、降低成本。这样一来, 才能够确保机械加工生产达到最优化。

摘要：近几年来, 随着社会经济水平的不断提高, 机械加工工艺日渐成熟。其加工工艺对生产机械产品的质量及生产效率、降低成本有着重要作用, 且产品质量对零件加工有着较高要求。因此, 如何提高机械加工工艺的水平是当前亟需解决的重要问题。

关键词：机械加工工艺,编制,要点

参考文献

[1]杜华, 徐国强, 曹玉华, 等.机械加工工艺编制的要点分析[J].科技与企业, 2013 (24) :411-413.

[2]裴佳敏.机械加工工艺编制的要点探析[J].科技传播, 2013 (17) :88-73.

机械加工工艺的重要性 篇8

一、机械加工工艺对加工精度影响的一些具体因素

1. 机械加工工艺系统自身存在的误差因素

零件的机械加工, 需要具备相应的基础条件, 或者说是需要相应的系统加以支持, 就是通常所说的机械制造工艺系统, 该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说:工欲善其事, 必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统, 即便在可靠的完善的加工工艺等条件下, 也很难加工出高精度的产品出来。影响到机械加工工艺系统的因素多种多样, 例如机械加工设备的可靠性, 上道工序表面粗糙度与缺陷, 工序尺寸公差, 原材料的质量等都会影响到机械加工工艺系统的完备性, 最终影响产品的加工精度。在一些机械加工工厂, 机械加工工艺系统设备已经相对落后, 还存在对加工设备保养不足, 必要的检修工作做得也不到位等问题, 都导致了产品加工精度差, 合格率低。

2. 机械加工工艺自身存在一些不足之处

工件或零件制造加工的步骤叫做机械加工工艺流程。而运用机械加工的方法, 通过改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等, 使其成为零件的过程叫做机械加工工艺过程。如果将机械加工工艺过程比喻成一株植物, 机械加工工艺系统的加工设备就是它的根系。要想让这株植物开花结果, 拥有一个发达的根系是远远不够的, 还需要有强壮的茎去运输和分配养料。而机械加工工艺流程就扮演了茎的角色。作为整个机械加工工艺系统的核心所在, 对最终产品的加工精度具有举足轻重的影响。总而言之, 工艺流程是总的纲领, 加工工艺是每个工艺环节的详细参数, 因此, 设计完善的机械加工工艺对生产的顺利完成的作用不言而喻。然而, 在实际的设计工作中, 由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够, 对原材料的状况不够明了, 对产品生产要求缺乏透彻的理解, 造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差, 造成了机械加工工艺存在局部不合理之处, 降低了产品的加工精度。

3. 机械加工工艺的自动化和信息化水平比较低

改革开放以来, 通过技术改造和引进国外先进制造技术, 使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步, 但和先进国家相比还存在很大差距。到目前为止, 仍旧有很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺。我们知道, 传统的机械加工工艺存在依靠大量人力劳动, 自动化程度低, 对生产过程的控制性差, 对生产过程中信息反馈处理慢等先天不足, 极大地影响了产品的加工精度。随着现代社会对生产设备的性能要求越来越高, 传统的机械加工工艺加工出来的产品精度已经愈来愈难满足研发和生产高性能设备的要求了。同时, 传统的机械加工工艺还有生产周期长, 操作过程繁琐, 原材料消耗量大等不利之处。这些都会影响到机械加工工艺系统的加工精度。

4. 机械加工工艺系统的操作人员的素质普遍低下问题

产业工人是机械加工工艺系统的主体。无论加工设备的操作还是工艺流程图的设计及执行, 都是产业工人来最终完成的。由于我国现在仍旧处于社会主义社会的初级阶段, 国民的整体受教育水平不高。因此, 大多数机械加工工厂的产业工人的自身职业技能的素质也处于相对较低的水平。一方面, 长期以来国内的教育都集中在高等学历方面, 而对于职业技能和基础操作的培训投入严重不足。另外一方面, 工人不肯动脑筋, 不认真思考, 对加工工艺的研究不够, 对加工设备的工作原理也缺乏讨论, 仅仅依靠旧有经验来完成生产。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高, 还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下, 进而会影响产品的竞争力。

二、关于消除机械加工工艺对加工精度不利因素的措施

1. 采取有效措施完善机械加工工艺系统

前文已经提到, 机械加工工艺系统是整个机械加工工程的基础, 是提高产品加工精度的重要保障。面对现阶段机械加工工艺系统中的诸多不足, 我们可以从多个方面入手加以完善。例如, 采取技术手段升级机械加工工艺系统, 引进具有国际先进技术水平的加工设备, 完善和加强创新机制, 鼓励新型加工工艺的研制。另外, 对使用的加工设备进行必要的维护和检修, 使之达到最佳的工作状态。这些都是行之有效的完善手段, 对完善机械加工工艺系统和提高系统的加工精度都是有极大益处的。

2. 设计合理的加工工艺流程图

提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素, 尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。这样既可以节约生产周期, 又能减少对提高加工精度不利的影响因素。

3. 采用数控机床, 提高工艺加工过程的自动化和信息化水平

由于传统的机械加工工艺的整体技术水平比较低, 难以完成高精度或者超高精度部件的加工。数控加工技术就可以很好地完成此类的生产任务。自从数控机床问世以来, 就以其较高的自动化水平, 较快的信息处理能力和极高的工艺加工精度受到了世界各国的广泛青睐。在采用现代化数控技术的基础上, 可以应用一些先进的机械加工工艺, 例如柔性制造系统。柔性制造系统通常由中央计算机控制整个生产流程, 具有便于控制, 加工精度高, 加工工艺流程短等优点, 对提高机械加工工艺的整体加工精度作用十分明显。依此来看, 花大力气提高机械加工工艺的自动化和信息化水平也是大幅度提高加工工艺的加工精度的有效手段。

4. 加强对产业工人的技能培训, 提高其素质

提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班, 对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程, 为优化工艺流程献策献力;开办科学文化讨论班, 为工人提供最新科技信息, 激发其学习兴趣。随着工人整体素质的提升, 一定会给机械加工工艺的加工精度带来良好的效果。

三、结语

虽然机械加工工艺对加工精度的影响多种多样, 但是通过采取有力的措施能在很大程度上加以消除, 进而有效提高产品加工精度。虽然我国在这个方面已经有了很大的进步, 但实现机械加工工艺水平的现代化, 仍旧任重而道远。希望各方面继续努力, 积极配合, 肯定会大幅提高加工工艺的加工精度, 制造出更高精度的部件来。

摘要：机械加工工业作为社会的庞大的生产部门, 涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域, 是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看, 机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言, 机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低, 从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此, 尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响, 成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。

关键词：机械加工工艺,加工精度,不利因素,改进方案

参考文献

[1]黄天佑材料加工工艺[M].清华大学出版社, 2009.

探讨提高机械加工精度的工艺措施 篇9

关键词：机械加工；精度；工艺措施

中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0015-01

当前，工业设计方面取得了突飞猛进的地步，在整个流程中，科学水平也伴随着设计技术共同发展，这两个方面在很大程度上使国家的机械加工工艺方面得到快速的进展。各个零部件的质量问题直接会影响整个过程的顺利度，加强零部机件的精确度对整个机械加工质量具有一定积极作用。因此，在实际工作的过程中，严谨的操控工作相当重要，这是为了减小偏差。在操作过程中加强控制从而达到更高的精确度，在机械加工的流程中做到技术与实际共同前进，做到有错就改，这样才有利于推进工作。

1 影响机械加工准确度的原因

1.1 加工依据方法的偏差

在整个机械加工的流程中，有两个方面会导致精确度出现偏差，其中一个是利用大概的做法导致加工偏差。在绝大多数状况下，要想得到合格的、完美的工件表面，在工件和刀片之间加以正确的修整尤为重要。如果运用理论上的技术方法，并且通过简单的操作，则不会达到预期的高精度效果。另一个是利用不合格的刀具来加工零部件使其产生误差，这样要使零部件能与刀具紧密的结合几乎不可能。还有一些情况是，大多数机械加工制造厂使用简单的近似原理，比如用弧线来取代直线，从而产生加工误差。

1.2 车床偏差

通常情况下，车床在整个制造过程中都会出现相应的偏差，这就是所谓的车床偏差。这有两类影响零部件精确度的因素：其中一个是主轴循环转动偏差，其主要的影响是零部机件的外形、外观以及表面的光滑度，之所以会出现这样的情况，就是因为在车床安装过程中的不谨慎，从而产生了机件偏差。

1.3 在生产刀具和夹具的过程中所出现的差错以及磨损

不一样的加工器具在生产高精确度的零件时所导致的偏差也有所不同。通常情况下，一般的刀具对零部件不能直接造成它的偏差；特制的刀具能直接影响零部件的尺寸精度和零部件的外观和形状。在一般情况下，如果夹具在运用时不合理、操作时不谨慎、安装时不正确，都会影响到零部件的精确度。此外刀具的损伤也将直接导致刀具不能正确的切割相关的零件；夹具的损伤也将影响到零部件的所处位置。

1.4 定位偏差

定位偏差指的是放在车床上时刀具零部件的安装位置不正确，从而导致的位置偏移。定位偏差包括两个部分：

①定位标准和设计误差所产生的定位偏差，在机械加工的流程中，现实定位和设计误差相差甚远，从而导致精确度不准。

②定位和定位副不能合理的进行合作。

1.5 加工程序受热、受力产生的偏差

由于受热所产生的偏差主要包括以下三个部分：

①车床的转数过高导致车床受热变形，从而损害车床的内部零件，使其偏离了原有的位置。

②刀具由于切割时产生高温而受热走形，使其不能正确的完成切割。

③工件由于受热而走形。

通常情况下，它们在受热之后遇到冷空气使它们的长度、粗细都发生变化，以上三个方面都会使生产的零部件存在偏差。

由于受力走形所产生的偏差分为以下四个方面：

①工件的硬度不够从而导致走形。

②刀具的硬度不够而导致走形。

③机床零部件的刚性强度不够导致受力走形。

④加工程序的刚性强度对加工精确度的干扰。要想减少零部件的变形可以提高相应的器材的刚性强度，与此同时，减小切割力和变化幅度。

1.6 计算偏差

在整个机械加工的流程中，对零部件的完善是不可缺少的部分，但这些解决的办法不一定都是精确的，也会导致偏差，它也将直接影响零部件的质量和精确度。在整个过程中，对测量方式和测量精度进行严格的检查也是重要的环节，要全面了解机械加工中零部件产生偏差的原因。

2 加强零部件精确度的方法

2.1 降低原始偏差程度

加大加工零部件车床的精确度，提高刀具夹具等精确度。在受热、受力方面，采取合理的处理措施，减少变形以及损坏程度。为了使加工零部件的精确度的提高，对各个零部件的精密程度的检查非常重要。对于不同原因所造成的不同误差，应该加以相应的处理措施。然而，对于那些精密的施工仪器，要增加其刚性强度，也要减小它们在组装时产生的误差。

2.2 对于偏差的对策

对于那些加工过程中的原始偏差，可以运用误差补偿的对策来解决零部件的误差，误差补偿的对策是一种由人类在很早就研究出来的一种方法，它的特点是检测出零部件的误差，提高加工精度。还有一种对策为误差抵消，它运用的原理是“将计就计”，将已经存在的误差用另一种误差来抵消，从而达到提高零部件精度的目的。

2.3 使原始偏差变形

这种方法主要的原理是将原始偏差从敏锐的方向变到非敏锐的方向上。不同种类的原始偏差体现在零部件制造偏差上的大小与它们是否在误差敏锐的方向上存在着直接联系，如果在加工的流程中将其转变到加工误差的非敏锐方向，这样就可以在很大程度上提高零部件的精度。

2.4 运用现代技术控制偏差

随着机械加工水平的逐渐提升，数控车床已经在加工行业中被普遍利用，相关的工作人员可以通过电子计算机技术来控制车床，记录好整个环节中的每一个数据，从而减少零部件的偏差，实现对偏差的补充。虽然这项技术比较普遍，但是也存在着缺陷，即容易受到补充设备的惯性影响，而在提高精确度的方面也体现较为明显。

2.5 运用就地加工方法提升加工的精确度

在机械加工流程中，就地加工法是对一些精密零部件的表层在组装、成型之前不给予加工，而是在成型之后对其进行加工。运用就地加工的方法能够一次性就生产出一个高精度的机械工件，这样就阻止了由于各部件在进行加工时产生的偏差，并且控制了整体部件发生偏差的现象，从而在一定程度上限制了加工的偏差。

3 结 语

从总体上来看，机械加工的精确度控制着机械是否能够正常运行，机械加工行业在当今社会中体现着至关重要的作用，所以在进行机械加工之前，要对那些能够影响加工精度的原因做好全面的普查和整顿。要在实际的操控中发现问题从而处理问题，并且准时将产生误差的原因进行归纳，从而使机械加工的精确度大大提升。综上所述，通过在实际生产中需要对机械加工精确度造成影响因素的分析以及对加工之后的零部件精确度进行监察。对零部件精确度的监察是相当大的难点，其目的是为了加强实际操作。为我国新科技、新时代的机械加工工艺的提升以及工艺技术的完善，夯实基础。

参考文献：

[1] 郭颖君.探讨提高机械加工精度的工艺措施[J].科学与财富，2013，（11）.

[2] 孙宏新.提高机械加工精度的工艺措施探讨[J].科技资讯，2013，（33）.

机械加工工艺的重要性 篇10

关键词：机械加工,加工精度,影响

在机械加工的过程中, 加工工艺会直接影响到机械加工的精度, 因为在工艺设计环节, 会对所要加工的产品进行详细的设计, 包含加工所使用的机械设备、操作流程、加工方式、所用原料、加工尺寸等等都会有详细的说明, 然后工人按照工艺图纸进行操作。所以一旦加工工艺中的任何一个环节出现问题, 都将影响到加工产品的精度。为了控制加工产品的精度, 就需要确保加工工艺过程中的每个步骤都严格按照图纸执行, 确保机械加工的精度。

1 机械加工工艺概述

当对某一批零件进行加工之前, 都需要对其进行系统的设计, 这就是机械加工工艺。根据零件生产后对于性能的要求, 要对其进行力学性能的评估, 然后选用适宜的加工原料, 根据工厂的实际状况设计加工的程序。加工程序一般由工件、机床、工具以及夹具等组成, 这是机械加工的重要环节。所以在机械加工工艺设计的过程中就已经对于零件生产的各个流程进行了设定, 以后的每个步骤都是按照加工工艺的图纸执行的, 从而影响到机械加工的精度。

2 我国机械加工工艺现状

2.1 机械加工的操作人员素质较低

在机械加工的过程中, 加工工人需要按照加工工艺的设计图纸进行操作, 所以在加工的过程中加工人员的综合素质极为重要。我国现阶段很多的机械加工工人都是职业院校或者转业军人组成的, 因为都重视对专业技能的学习, 所以在职业素养方面的教育比较薄弱, 这也是影响到加工人员操作水平的重要影响因素。对于加工工艺比较繁琐的零件, 体现在工艺图纸上比较复杂, 但是有些工人由于受到所学专业技能的限制, 只能识别基础的图纸, 对于具有高技术含量的图纸不能熟练掌握, 由此在加工的过程中就会影响到加工的精度。由于职业素养不高, 所以在平时的工作中缺乏创新力, 很少对加工工艺进行研究, 所以导致加工水平停滞不前, 从而影响到机械加工生产的正常运行。

2.2 机械加工工艺设计的不合理

机械加工工艺设计环节是进行机械加工的重要基础, 因为加工过程中的每个步骤都已经体现在设计图纸上, 每个程序都是按照设计图纸执行的, 所以加工工艺的设计水平直接影响到整个加工的质量。在工艺设计阶段, 设计人员需要根据现有的生产能力进行设计, 但是有些单位的设计人员由于对加工的设备以及原料了解的不够透彻, 所以在设计的过程中有很多的程序脱离了实际状况, 导致在实际生产的过程中, 影响到加工的精度。此外, 由于机械加工是批量生产的工作, 劳动强度非常高, 我国很多单位都已经实现了自动化和智能化生产, 但是仍有很多单位由于受到资金和技术条件的限制, 还采用传统的加工方式, 不仅加工效率低, 并且劳动强度大, 容易造成生产成本的增加, 最终影响到产品的加工精度。

3 影响机械加工精度的主要因素

3.1 工艺系统中机床的影响

机械加工工艺系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分, 其中机床直接控制加工工具, 对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题, 从而有可能存在主轴回转误差等问题, 从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外, 机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损, 都会造成加工误差。特别是一些刀具随着使用时间的增长, 其磨损十分明显, 这种磨损是不均匀的, 从而在加工过程当中造成误差。

3.2 工艺系统的受力变形

工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成, 在切削加工的过程中, 由于受到工具的切削力, 夹具的夹紧力及各部件自身的重力, 使部件产生不同程度的变形, 这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系, 也改变了刀具的运动行程, 从而形成误差。另外, 系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等, 而且它们和外力作用没有关系, 即使没有外力作用系统也会发生变形。

3.3 工艺系统的热变形

机械加工中, 工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同, 使工艺系统各部分的变形产生差异, 从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系, 影响各部件的正常运作, 产生了加工误差, 进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。

4 提高机械加工精度的工艺措施

4.1 合理的加工工艺流程图

提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素, 尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下, 对零件进行机械加工, 可以节约生产周期和生产成本, 又能减少对提高加工精度不利的影响因素, 可以获得高质量的产品。

4.2 完善机械加工工艺系统

在机械加工工艺系统中, 每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此, 企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备, 完善和加强创新机制, 鼓励新型加工工艺的研制, 同时, 对使用的加工设备进行必要的维护和检修, 使之达到最佳的工作状态, 从而提高机械加工工艺系统。

4.3 提高工艺加工过程的自动化水平

随着工业生产水平的提升, 对于机械加工的精度要求也越来越高, 所以传统的机械加工设备已经无法满足现阶段的加工精度需求, 为了适应现代化的生产需求, 应该引进数控机床的应用, 提高工艺加工的自动化水平, 从而提升机械加工的精度, 对加工过程能够进行合理的控制。

4.4 加强对产业工人的技能培训

在新设备、新技术、新工艺不断应用于工业生产中的背景下, 对于产业工人的要求也越来越高, 需要产业工人在技能上不断的提升, 对于新引进的各项设备以及设备熟练了解。在单位内部定期开展专业技能培训, 并且加强内部技术人员之间的交流, 提高技术水平。

5 结束语

机械加工是我国工业生产中的重要组成部分, 加工的质量直接关系到工业生产的长久发展。在机械加工的过程中, 需要做好前期的加工工艺设计, 提高设计水平, 对于加工过程中的各个步骤都进行合理的设计, 科学的选择加工原料以及加工方式, 加强对工人的专业技能培训, 严格按照工艺图纸操作, 提高机械加工的精度, 从而促进工业生产的可持续性发展。

参考文献

[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报, 2012.

[2]何宏伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品, 2013.