纺织机械制造（精选12篇）
纺织机械制造 篇1
造成纺织机械制造业发生改变的因素十分复杂。人类的生产、生活等方面, 在科技不断发展的影响下, 发生了很大变化, 继土地、劳动和资本以外, 知识成为了一种全新的、重要的生产因素。通过知识创新来进行自然资源束缚的突破, 这是知识经济的资源观, 使经济能够快速增长, 并不会对传统的稀少的自然资源和地质条件有所依赖。在知识经济社会不断发展的今天, 纺织机械制造业要想更好进行科技创新和产业技术的创新, 首先进行管理创新是关键问题, 并且对纺织机械制造业的跨越性发展有着重要意义。所以, 从创新纺织机械制造的形成的角度, 对纺织机械制造业的创新方面、建立创新体系、运用创新保证创新理论得以发挥。通过对现阶段纺织机械制造业的创新发展进行观察和记录, 可以得出要想使纺织机械制造业取得重大创新突破, 发展创新战略是实现跨越发展的有效方法。
一、纺织机械制造业的创新与现状
在复杂的国内、国际环境下, 纺织制造业的创新战略, 就是使自身发展能够稳定而长期有效, 主体为纺织机械制造业的政府, 同时, 在纺织制造经济和社会发展过程中, 产生了深刻的, 有影响力的创新, 例如技术创新、制度创新、知识创新等等, 其是纺织机械制造行业的发展战略的重要构成部分。
我国“十五”期间, 纺织机械制造业在新产品研发方面加快了步伐, 以此适应市场的需求。我国的纺织机械部门为纺织行业提供了80多万台 (套) 设备和技术支持, 进行700多项纺织机械新产品的开发。纺织机械新产品产值可达28.7%。同时, 纺织机械工业设备和工艺技术有了新的发展。五年间, 纺织行业累计达到资产投资有145.8亿元。现阶段, 整个纺织机械制造行业机床的加工数控化率达到8%, 重点骨干企业可达11.28%。在这个过程中, 一些新工艺、新技术, 例如铸造、表面处理和热处理等等, 得到了推广。
纺织机械制造行业的结构的调整和变化是由整个行业的改革深化引起的, 企业结构由此产生了巨大的变化。国有企业改革的不断推进, 外资企业逐渐侵入, 民营经济发展也逐渐崛起。“集团化”和“股份制”是大型国有企业的改制、改组方式, 以此优化资产结构。资产总量和质量并没有因为企业数量的减少而下降, 而是大幅上升。
二、纺织机械制造业的发展方向
世界纺织品市场的个性化发展、舒适化服务、功能化和高技术化的产品, 都紧跟时尚的潮流, 是纺织产品的市场逐步转型为小批量和多品种。市场的需求量和科技的飞速发展, 都使传统的纺织业向现代化的制造方向转变, 并从粗放型、劳动繁重的产品发展成集约型、技术型的产业模式。
(一) 纺织机械技术的数字化
纺织服装的各个程序都能用到信息控制技术, 纺织行业从市场的信息调研到产品的款式颜色、纺织物的板型设计, 以及所用材料等生产方面和管理方面都要采用数字程序信息控制技术。
(二) 纺织机械技术的机电一体化
高速高产、高品高效、机电一体化是纺织技术发展趋势的特点。并随着电子技术不断扩大的运用范围, 不断提高的技术水平, 计算机控制程序, 进行液流染色机的选择, 还有数码印花机、数控无梭织机、计算机控制提花织机等等, 这都体现了纺织机械机电一体化的发展进程。
(三) 纺织机械的整理技术功能化
生态染整技术得到了很好的发展, 要选择无污染的染化料, 用短流程的工艺技术, 并在此过程中节约能源, 选用低温等离子处理等技术。要想使工艺流程更短, 可以通过高效的制造技术和先进的印染技术, 使纺织机械制造产品性能更好, 生产效率更高。
三、加快技术创新步伐的方法
(一) 建立完善的创新机制
相关部门一直在提倡自主创新, 虽然已经引起了各级领导的重视, 但是其自主创新体制仍然没有建立完全, 很多方面都有待加强, 自主创新运行机制的生产企业运行主体还没有完全建立和完善。各企业间的自主创新的发展十分不均衡, 国家也缺乏相关政策对技术的引进与吸收, 在重复引进的过程还会受到限制, 这种纺织机械设备重复引进的情况, 会影响纺织机械自主创新的快速发展。
(二) 提高纺织机械产品技术水平
截止2010年, 我国的纺织企业提供的主要技术设备在同一阶段, 占世界先进水平的产品的1/3以上, 其中棉纺、化纤和非织造布设备的数量在一半以上, 其中大部分是企业自主研发的产品。在最近五年里, 纺织机械工业的生产产值, 从原有的25%提升到50%, 纺织机械产品的出口量也有所提高。
(三) 吸纳各种专业人才
纺织机械制造业目前的主要问题之一就是人才的短缺。很多高新技术企业的技术人员可以达到员工总数的45%以上, 而有的企业只能达到3%, 制造工艺的技术人员的比例明显少于产品开发人员, 所以造成了产品技术攻关和研发方面的不平横。
四、结束语
认真落实科学发展观是我国企业需要始终坚持的观念, 并以增强自主创新能力主要方式, 在努力建设发展国家创新的奋斗目标。加强科技创新是纺织机械制造业在国民经济中的必然要求, 还能为纺织机械行业提供技术设备支持, 使我国从纺织大国向纺织强国进行转变。通过创新纺织机械工业的自主能力, 提高纺织机械工业的能力, 为纺织机械工业和制造业提供有利条件。
参考文献
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[2]姜霞.湖北省承接产业转移的路径选择与政策取向研究[J].武汉大学, 2013.
[3]马明.我国汽车产业的产业关联及效率演进研究[J].吉林大学, 2012.
[4]高勇.纺织大国走向纺织强国进程中纺织器材行业的历史责任[J].纺织器材, 2012.
纺织机械制造 篇2
在学习这门课程之前，我对纺织这门学问很少接触过，最多也就是在看电视时偶尔了解那么一点，然而，在生活中我们又无时无刻不在享受着纺织的成果——服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子、绳子、带子等等。因此我对纺织便自然而然地产生了兴趣，如今通过《纺织机械概论》 这一课程，我对纺织这门学问有了全面的认识和了解，而其中最令我感兴趣的是如何把一团一团的棉花等变成一根一根的丝线和布也就是把纺织纤维加工成纱的过程即纺纱。于是我对这一方面又进行了深入地学习了解。
一、纺纱概述
目的：纺纱是使纤维有杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。大概有开松、梳理、牵仲、加捻即卷绕等基本过程。
纺纱工艺流程及其相关机械：棉纺厂一般有粗疏和精梳两种工艺流程。粗疏：
精梳：
纺纱机械：纺纱的生产工艺流程主要包括抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及络筒机等机械设备。
二、开清棉机
开清棉工序是纺纱生产的第一步，主要完成短纤维的喂入、开松、除杂及
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混合。其任务是通过开清棉联合机完成的，按其作用和在流程中所处的位置可分为抓棉机、混棉机、给棉机、清棉成卷机及辅助装置六类。
抓棉机：又称自动喂棉机，市委如、开松、混合联合机的第一台单机，它把预定配比的纤维依次抓取，喂入机器并使之混合。
混棉机：用于将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有初步开松除杂作用。该机一般位于自动抓棉机前方，与凝棉机联合使用。种类有自动混棉机、多仓混棉机、混开棉机、双箱给棉机。
开棉机：用于二维三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松。
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给棉机：该机以均匀给棉为主要作用。
清棉成卷机：其作用喂继续开松、均匀、混合原料；继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；控制和提高棉层纵、横向的均匀度，以制成一定规格的棉卷或棉层。
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辅助装置：主要包括凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、重物分离装置以及异纤分拣装置。
三、梳棉机
梳棉工序的具体任务如下：
（1）梳理纤维束，将其分离成单纤维状态。（2）继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。（3）进行较细致的均匀混合。
（4）将短纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条，即制成生条。
四、精梳机
质量要求较高的纺织品所用的纱或线一般要经过精梳工序。精梳工序的主要任务如下：
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（1）排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度。（2）进一步清除纤维间含有的棉结，杂质。（3）使纤维进一步伸直、平行及分离。（4）制成条干均匀的精梳棉条。
梳棉棉条中纤维排列混乱，伸直程度差，具有弯钩，如直接由精梳机加工，将会使纤维在精梳过程中梳断，产生过多的落棉，从而影响精梳的制成率。因此，在精梳前还要有一道准备工序。
精梳准备工序所用的各种机台是按工艺进行组合的，一般应以工艺流程短、纤维伸直效果好、不粘卷为前提。目前，常用的准备机械工艺流程为：梳棉棉条→并条机→条卷机（条卷工艺），梳棉棉条→条卷机→并卷机（并卷工艺），梳棉棉条→预并条机→并条机联合机（条并卷工艺）三种。
精梳机的结构有很多形式，但其工艺流程都是周期性的，先分别梳理棉层和两端，再依次接合成棉网，最后连续输出。
五、并条机
生条的纤维经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态，但是不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维呈弯钩状态。如果直接用生条纺纱，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制，细纱质量差。因此需将梳棉生条并合，以改善条干均匀度及纤维状态。并条工序的主要任务有并合、牵伸、混合、成条。
并条机由喂入、牵伸及成形卷绕三个部分组成。５
六、粗纱机
由熟条纺制成细纱，约需150倍的牵伸，而目前普通细纱机尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸，以减轻细纱机的牵伸负担。
粗纱工序任务为牵伸、加捻、卷绕成形。根据粗纱机的机构和作用，全机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕成形等部分。悬锭式粗纱机的工艺过程如图。
七、细纱机
细纱工序是纺织厂的一个重要工序，并且纺纱厂的规模就是一这个工序所拥有的细纱机的总锭数来表示的。在一般的纺纱工艺流程中，细纱工序前有开清棉、梳棉、并条、粗纱工序，后有络筒、并纱、捻线、成包等工序，这些工序所采用的设备，都是根据细纱机产量来配备的。细纱机产量的高低、产品质 ６
量的好坏，是纺纱厂生产技术管理优劣的综合表现。细纱机的工艺目的就是把粗纱纺成细纱，其工序任务与粗纱工序相似，亦为牵伸、加捻、卷绕成形。
细纱机主要包括喂入和牵伸机构、加捻卷绕机构、成型机构及自动落纱机构。
八、络筒机
络筒是纺纱后加工和织前准备的重要工序。对于各种纱线来说，由细纱工序下来的管纱，其容纱量很小，若直接用来整经或用于无梭织机的供纬等，就会因换管次数过多而使这些机器频繁停车，不仅影响生产速度，还会影响纱线张力的均匀程度。并且，不管是管纱还是绞纱，纱线上都存在着一些疵点和杂质，若不加以清除，将影响后道工序的产量和质量，因此需要进行络筒。络筒工序的作用可以概括为以下两点：
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（1）将原纱（或长丝）制成容量较大的筒子，提供给整经和针织机与无梭织机的供纬。
（2）清除纱线上的某些疵点、杂质，以改善纱线品质。
总之，就是通过以上这些工艺流程，一团团的棉花在这些机器中一步步的转变成了纱，这是一个很奇妙的过程。
纺织机械制造 篇3
高勇在讲话中指出，纺织工业“十三五”规划正在制定中，重点是新常态下的结构调整，其中产品结构调整企业最为关注，目的是提高劳动生产率。他认为，“十三五”期间有五项成套技术需加速在行业中推广，一是棉纺智能成套设备；二是化纤长丝织造生产线；三是针织生产自动化生产线；四是印染自动化生产线；五是服装生产过程自动化生产线。他希望企业要关注这些技术，一旦在业内普及，行业劳动生产率将得到大幅提升。
曹学军透露，为了贯彻《中国制造2025》，工信部正在制定相关规划，她提出纺织行业应重点开展五个方面的工作，一是推动行业创新能力建设；二是加快纺织业两化深度融合；三是推进纺织服装品牌建设；四是推进绿色制造；五是拓展纺织应用新领域。
不同于以往的专题推广活动，此次活动首次采用主题推广方式，在“纺织信息互联、智能制造、数字化技术”的主题下，祝宪民向来宾们阐述了对纺织服装智能制造和“互联网+”理念的理解，并结合上海和鹰机电科技股份有限公司的三维扫描、数字裁剪等技术，富怡集团企业有限公司的自动缝纫系统、常熟百联的软件系统向业界介绍了服装智能定制与生产的全面解决方案。随后，三位专家结合山东康平纳集团有限公司的生产实践为行业描绘了纺织工业智慧型工厂的蓝图；机械科学研究总院吴双峰博士介绍了“智能制造在纺织染整行业的应用”；山东大学教授马思乐重点介绍了“纺纱厂末端自动化包装解决方案”；青岛大学教授徐维敬介绍了“多功能全松式连续化练漂技术应用”。鲁泰纺织股份有限公司的代表则介绍了“筒子纱智能化、数字化自动染色成套技术解决方案”的应用情况。立信染整机械（深圳）有限公司副经理郭绍新介绍了印染企业的网络智能生产与管理。这些成果都是近年来我国纺织业自主研发的数字化、智能化新技术，有些还获得过国家科技进步奖或“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖等奖项。
代表们在听取了重点技术成果的介绍后，一同参观了鲁泰纺织股份有限公司的筒子纱智能化、数字化自动染色车间，对企业智能化生产水平赞不绝口。
现场
康平纳：
科技创新让我们尝到了甜头
康平纳不仅是纺织之光科教基金的捐资者，也是转型升级、开启智能制造的先驱者。其“筒子纱智能化、数字化自动染色成套技术解决方案”荣获2014年国家科技进步一等奖。本刊记者在推广活动现场就成果推广、企业未来发展等问题采访了总经理刘琳。
TAweekly：康平纳科技创新走在了行业前列，科技成果层出不穷，目前成果推广状况如何？
刘琳：筒子纱染色项目最显著的一个特点就是可节水27%，如果全国有1/3的企业能采用，每年可节约11个西湖的用水量。项目获奖后，在业内引起了轰动，最重要的意义是让社会认识到了纺织业的科技含量，业内对自动化的认识也有了新的提高。目前山东有不少大企业已经应用或正在启动中，如鲁泰已经投资数千万元进行智慧车间改造，以后还要在鲁泰越南生产基地实施。孚日集团、亚光集团也都在应用，江苏联发、溢达集团、三和纺织等企业也正在策划中。由于国家整个经济形势下行压力大，应用推广并没有达到预期目标。我们希望政府、行业协会积极引导，加大推广力度。
TAweekly：您如何理解智能化这个概念，我们纺织业现在处于什么水平？
刘琳：无论是工业4.0，还是“中国制造2025”，或者大数据，这都是未来的发展趋势，我们对这些概念的理解也是逐渐深入的，目前纺织业整体还处在自动化、半自动化阶段，很多还是手工化，可能连2.0还没有达到。但通过优势企业的标杆作用，社会已经开始改变对纺织业的低端看法，纺织企业完全可以是高新技术企业，完全不次于其他行业，纺织业有可能率先走入工业4.0水平。
TAweekly：未来康平纳有哪些新的打算？
刘琳：康平纳近几年在科技创新方面做了不少工作，但离整个行业的发展要求还相距很远。康平纳除了筒子纱染色成果外，还有30余个系列创新产品，比如纺纱厂末端自动化包装解决方案，使筒子纱下线全部实现自动化，节省了大量劳动力，推广应用市场空间很大。我们舍得在科技上投入，如今已经见到了成效，开始获利，步入了良性循环，科技创新让我们尝到了甜头。
我们在积累了创新经验后，还考虑向服装智能化领域进军。纺织业大多处于单机台自动化水平，我们的目标是把这些信息孤岛连在一起，通过集成创新，从制造型向生产服务型转变。具体就是企业提要求，我们为企业提供从头到尾的整体策划，采用联合承包的方式去执行，这就是科技服务型企业的模式，通过集成、设计、量身定做，我们可以呈现出全世界最好的纺织工厂。
纺织机械产品生产适应转变探讨 篇4
关键词：纺织机械,产品生产,与时俱进
随着时代的发展, 纺织机械生产企业所面临的市场发生了很大的变化。特别是产业升级对纺织机械市场产生了巨大的影响, 纺织机械企业所面临的市场竞争也越来越激烈。这就需要纺织机械生产企业能够转变思想、实事求是, 跟上时代发展的步伐。
一、纺织机械产品生产的形势的转变
作为一个重要的国民经济支柱型产业, 纺织产业对于国民经济的发展和人民群众的生产生活有着非常重要的影响。在我国国民经济的发展过程中, 要改变原有的依靠增加物质资源消耗推动经济增长的发展模式, 依靠提高管理水平、劳动素质和生产技术来推动经济的增长。对于纺织机械企业而言, 必须适应这种发展的趋势, 才能应对市场竞争环境的转变。这就需要纺织机械企业能够与时俱进, 对自己的生产结构进行调整。
我国经济实现转型和结构调整的一个重要特点就是增加技术含量, 推动经济增长的质的提高, 改变原有的增加数量的发展策略。这也就意味着纺织机械企业不能进行同质化数量延伸。
纺织机械企业面临着如何充分的利用现有的材料和原料的问题, 必须不断增加现有的材料和原料的附加价值, 提高其使用效率, 改变低价格、低水平、粗放型的生产模式, 实现做精做细产品、拉长产业链的结构调整目标。
与此同时, 在生产过程中还要实现绿色生产, 不断减少排污, 达到节能减排的目的, 这也是整个纺织工业一个转变重点。纺织工业要实现防污、减排的目的, 就要对添加剂和工艺进行改善。纺织机械企业在生产的过程中还要为其他上下游产业提供相应的防污、减排、节水和节能的技术装备。对于纺织机械企业而言这也是一个转变要点。
二、纺织机械企业应该承担的社会责任和应对措施
对于纺织机械企业而言, 最重要的社会责任就是以市场的需求和变化为依据, 将安全、环保、节能、高效的纺织工业技术装备提供给纺织工业, 促进纺织工业的发展和产业升级。近年来, 我国的纺织机械产品进口量不断增加, 占了将近一半的国内纺织机械市场, 这对于我国的纺织机械企业而言是一个不小的冲击。这也正说明了我国的传统纺织机械产品具有很大的提升空间和创新压力。
当前我国的纺织业中实现了梳棉和清花的联接, 然而其棉纺设备的技术含量还有很大的提高空间。在纺织业中, 要实现自动联接细纱和粗纱、粗纱的自动落纱、自动联接络筒和细纱, 并且实现粗纱、并条、精梳的自动输送都需要一大批高技术的纺织机械装备。这也对我国的纺织机械企业提出了新的要求。
在麻纺和毛纺领域, 纺织机械企业也面临着很大的挑战。我国的麻纺和毛纺还有很大的发展空间, 需要大量的麻纺设备和毛纺设备及先进工艺技术。通过先进的设备和工艺技术可以极大地提高我国麻纺和毛纺的生产效率和生产质量。随着自动络筒机的出现并广泛地使用, 出纱速度得到了极大的提高, 增加了适纺功能, 与此同时企业也要积极研发与之配合的自动落纱、自动打结、自动生头和自动管理功能, 从而极大的减少万锭用工, 提高纺织产业的生产效率。
在无梭织机的研发和应用领域已经取得了一定的成果, 当前我国的纺织机械企业已经能够批量生产无梭织机。然而我国的无所值机中控制水平的可靠性、制作的精良性方面仍然与进口无梭织机存在一定的差距。我国大量进口各种织机, 其中95%以上都是无梭织机。这也说明了我国的国产无梭织机还不能满足纺织市场的需求。我国的无梭织机存在着价格低、技术水平低的劣势, 难以在国际市场中打开销量。
与此同时, 在绿色生产、清洁生产、节能减排方面, 必须能够将传统的纺纱工艺做精做细, 这也需要一定的技术装备配合。当前主要是织造车间的绿色生产还存在较大的发展空间, 织造车间还没有建立起完善的除尘、滤尘和吸尘体系, 会产生大量的短绒, 不仅影响员工的身体健康, 也对织物的质量造成影响。而传统的粘胶纤维的生产过程中要使用大量的化工产品, 例如二硫化碳、碱、酸等等, 生产之后又会产生一定的废气、凝固液。纺织机械企业要为其提供成熟的废气、废液回收设备和工艺。纺织机械产品生产未来发展的一个必然趋势就是绿色的染整技术, 目前这方面的技术主要包括等离子体技术、激光辐射技术、超声波技术以及生物酶技术。比如其中的等离子体技术就能够使纤维的合法性得以提升, 并且优化羊毛防毡缩的特性, 使纤维的亲水性得以提升, 对染色的性能进行改进;同时其还能够进行抗静电、抗菌、阻燃、防皱等各种功能整理, 利用表面处理的工作可以使整理剂和染料的固着率得以提升。由于等离子体处理技术都是选择干法加工, 因此其具有减少污染、减少废水以及节能节水的特点, 对生态环保十分有利。
参考文献
[1]申香英.拓中国市场稳健前进朗维纺织机械 (苏州) 有限公司看重中国市场潜力[J].纺织服装周刊, 2010 (25) .
纺织机械数控实训模式 篇5
一方面，师资薄弱。
从事相关教学老师大多局限在学校范围内，对于市场与企业的需求不是特别了解，对于先进的科研领域缺乏现实的认识，理论强于实践，客观上造成了理论脱离实际的情况。
而具有先进知识的高级技师，又不愿意从事教学工作，从而导致合格的师资欠缺。
另一方面，由于学习纺织相关专业的学生对于计算机、机床缺乏深入的了解与认识，实际的动手能力不强，逻辑思维较差，这样的基础很难对于数控设备有着良好的运用与操作。
2)教学内容脱离实际。
在教学上，往往局限于教材，仅仅重视理论的掌握，程序的编写等，忽视指令的运用，数控加工的刀具、加工工艺、机床故障、新要求与更新的掌握较差。
甚至有相当的同学分不清立铣刀和端铣刀、铣刀和转头的区别，不会正确的选择切削用量，更有部分同学甚至不会正确测量和读数。
3)教学设施难以达到先进标准。
数控设备如数控机床，以及相关的仿真软件都相当昂贵，部分院校、培训机构从成本限制来说，难以购置一流、全新的设备来用于教学，而往往通过演示、书本、传统机床，其他非专用机床等代替实际的教学与操作，这样从硬件设备上，是不能达到数控机床标准的。
纺织机械制造 篇6
说到即墨市的纺织业，一家企业无法不被提及——青岛即发集团。在计划经济时期，即发创造了一个县域企业以调整求生存、以创新促发展、出口创汇逐年递增的奇迹，并获山东省大庆式企业称号；改革开放之后，根据国际市场需求积极涉足针织领域，实现了企业由小到大、由弱变强的嬗变；跨入新世纪后，即发致力于拓展全球市场，与包括6家世界500强企业在内的众多国际公司建立了战略合作伙伴关系，积极打造富有活力的创新载体，建立了配套完善的针织品、梭织品和发制品产业链，构筑了内外互动、城乡衔接、动态延展、辐射全球的国际国内营销网络，成为国家行业龙头企业和山东省重点企业集团。
一个有58年历史的企业，经历了经济体制转变，加入世贸，金融危机等种种机遇与挑战，却能越变越强，体制机制越来越具有现代感，成为中国纺织业举足轻重的龙头企业，这个将自身发展深深融入中国纺织产业，融入地方经济发展的企业，究竟有着什么样的常青基因，为此本刊记者专访了即发集团总经理杨玮东，听他讲述“即发制造”和中国服装业“新型制造”的故事。
同一世界不同寒暑
商周刊：后危机时代，不少纺织企业发展遇到困难，新闻也有报道南方一些规模很大的纺织企业面临破产倒闭危机，即发的经营情况如何？
杨玮东：今年以来，纺织业确实面临着形势严峻性、市场竞争激烈性以及国际需求低迷造成的不利影响。因此即发积极实施国际化、品牌化和自主创新战略，持续加快自主创新，着力推进转型升级，全面推行卓越的绩效管理，加速扩展现代信息化技术在整个产业链上的应用，并着力丰富和提升企业文化内涵和软实力，依靠创新驱动、管理推动、品牌拉动、市场带动，有效应对了严峻复杂的竞争和挑战，促进了综合竞争力的持续提升，综合竞争力连续多年名列全国同行业前茅。2012年，即发实现销售收入、出口创汇继续保持两位数增长。
商周刊：即发逆势上扬的现实基础是什么？
杨玮东：一个企业，如果没有自身优势和核心竞争力，就注定会因为平庸而缺乏后劲和活力，就注定会在竞争中落败而看不到未来和希望。即发的竞争优势是在与国际标杆企业的竞争和博弈中显现出来的。
我们拥有较强的综合创新研发优势，并且与高校合作结成了“产学研联盟”。具体来说，即发在中国较早建立了“国家级企业技术中心”，形成了三级塔形自主创新体系，是国家科技部认定的“国家创新型企业”和“高新技术企业”。同时，还兴建了经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证的“纺织材料检测中心”，能够按照美国、日本、欧盟等多项标准实施监测。其中，即发自主研发的“海洋生物甲壳质纤维”广泛应用于针织服装、家用纺织品等领域，目前正在开展甲壳素纤维在伤口愈合材料、止血材料等医用领域的应用技术研究。
与此同时，即发不断推进“校企财智合作”，先后与中国海洋大学、青岛大学、北京服装学院、东华大学、青岛农业大学、中科院海洋研究所、山东省纺织科学院等国内十几所高校和科研院所，以及韩国高丽大学（Korea University）、日本东丽株式会社等国外大学、企业建立了长期稳定的合作关系；在纺织新材料、高分子材料、现代农业、医疗器械等领域的协同创新方面，取得了显著成效。比如，即发与韩国高丽大学、中国海洋大学加强合作，共同研发“医用甲壳素纤维生物材料”项目，2012年12月经专家鉴定达到国际领先水平。
传统产业往往忽略信息化的重要作用，我们在这方面也做了许多功课。即发着力推进信息化与工业化的深度融合，致力于“纺织材料创新”，不断推进纵深研发，重点开展了功能性新材料的应用研究技术和功能性新产品的开发，研发并推广应用生物酶针织面料处理技术、低浴比染色技术、中水回用、热能回收等环保节能技术，有效克服了部分增本减利因素。
信息化给企业带来的好处非常明显，极大提升了创意和设计水平，不断推进由ODM向OBM的转变，使企业自主品牌的影响力持续提高，有力拓展了国际国内两个市场。
为产业升级而制造
商周刊：有句话说得好，没有夕阳的产业，只有夕阳的思维。即发是怎么看待这半个多世纪的发展历程？
杨玮东：一个持续发展与壮大的企业，总会跟国家的经济政策紧密相连。从即发半个多世纪以来的发展历程来看，一是得益于以调整求生存；二是得益于以创新求发展；三是得益于以提升求永续。
由此可见，如果一个企业不能适应国家的产业政策和规划要求，就永远不会持久；如果企业缺乏创新活力与核心竞争力，就会退居末流，就会被时代的浪潮淘汰；适时的转型和持续的升级，可以说是每一个企业最明智的战略选择。
商周刊：如果把转型话题放在中国纺织服装行业这样的高度，中国服装业“新型制造”这个概念该如何诠释？
杨玮东：毋庸置疑，经过改革开放三十多年的快速发展，中国纺织服装行业加快了由生产大国向生产强国的转轨，现在正在逐步向品牌强国过渡，在这个发展过程中，科技贡献率和品牌贡献率的双重支撑，以及制造业水平的提升和产品品质的保障功不可没。尽管金融危机以来纺织服装行业遇到许多困难，但是我个人认为整个行业的发展前景依然乐观。特别是通过成功应对国际金融危机带来的竞争和挑战，国内企业积累了宝贵的经验，在新一轮的发展中，随着各种优势资源的优化整合，中国服装行业势必会在新的竞争起点上积极抢占国际制高点。当然，这有赖于科技成果的强势介入、品牌效应的持续强化、人才及各类要素资源的强力支撑、信息化融合及新型制造的全面推进。
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对于所谓新型制造，我的理解是相对于传统制造而言的。新型制造应该是制造业升级转型后的一种全新的生产研发状态，它是一种凝聚了智慧、智力和综合创新成果的运行态势，并且深度融合了信息化技术和先进的管理手段，新型制造离不开科技创新的驱动力和支撑力。
商周刊：具体到即发，“新型制造”是如何实践的？
杨玮东：即发的新型制造是从功能化、差异化、个性化产品的研发开始的。最近几年，即发积极探索新型制造路径，致力于打造“制造服务化、生产智能化、组织网络化”发展格局，以提高产品的科技含量和附加值为落脚点，全面加快技术创新和产品创新，通过加快新材料、新工艺、新技术、新装备的开发与应用，加快推进“纤维差别化、面料功能化、生产节能化、产品品牌化、技术装备信息化”的“五化建设”，进一步提升了制造业水平。
纺织工业如何迎头追上
商周刊：经营企业需要哲学，很多时候这种哲学就来自企业掌舵人的思考。对于即发的价值观，即发的战略走向，您都做过哪些思考？
杨玮东：我信奉求实修身哲学，很欣赏屈原“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”的精神，因为只有置身行业才会知道，创新永元止境，发展永无止境这个最朴素的真理。
当前整个中国纺织工业都正面临着转方式、调结构的关键时期。纺织工业不仅承受着人民币升值、能源和原材料涨价、各种生产成本急剧升高等内部压力，又要面对复杂的国际经济局势，许多大型跨国集团已经把采购目标逐渐转向印度、盂加拉国以及东南亚国家，国际市场竞争更趋激烈。
目前国内服装企业的共性弱点突出表现在品牌影响力较低、市场竞争力不强，特别是在研发和设计能力方面，与国际先进水平的差距很大；从核心关键技术来看，发达国家拥有高端核心技术，占据设计研发和销售的两个高端，特别是在新型纤维材料研发方面，掌握着最具国际竞争力的核心关键技术，竞争实力强。这需要整个行业增强信心，瞄准一流急起直追，在新一轮的竞争中抢占创新制高点。
对于即发的未来，我们的发展战略已经明确。眼下当务之急是要充分发挥自身综合优势，不断巩固产学研联盟，注重强化校企财智资源的优化整合，在更多层次增强竞争力。与此同时，继续实施“国际市场优化布局、国内市场扩大份额、品牌培育强势推进、创新发展稳健持续”的发展战略，不断夯实创新发展基础，以显著优势赢得国际市场竞争，以卓越绩效助推中国纺织服装业的振兴发展，为中国纺织工业的强国梦，做出一个行业龙头企业应有的贡献。
如何做好纺织机械技术的创新工作 篇7
1 我国纺织机械技术现状
近年来, 我国政府对纺织行业的发展一直都予以关注, 注重对重点纺机厂给予技术支持或技术改造, 并且积极引进国外先进技术, 采取技术合作的方式, 促进我国的纺织技术走向不断发展进步的道路。随着市场经济的不断发展, 对纺织机械技术和纺织产品的要求越来越高, 同时也在很大程度上促进了纺织企业的发展与进步。2004年, 在第九届纺织产品博览会上, 中国纺织集团的棉纺设备取得很大的技术进步, 使与会者对我国纺织机械技术的发展有了更加充足的信心。我国科技水平的提升与发展, 使PC程控器和计算机技术为越来越多的纺织机械技术所融合采用, 同时变频技术简便了机械参数的变更, 并且对印染的同步传动进行了成功的解决。时至今日, 先进的硬件条件已经被纺织机械行业广泛运用, 使得纺织行业走向了机电一体化的制作工艺之中, 并且其水平也在快速提高。但是, 我国的纺织机械产品存在很多缺陷, 并且缺乏足够的个性, 纺织机械领域中自主开发的技术和软件较少, 设备还未具有极高的稳定性和可靠性。使得我国的纺织水平与国际水平相差10多年, 面对这种差距, 我们应该清晰地认识到纺织机械技术进行创新改革的重要性。在技术改革创新中, 不断提高产品质量, 使机械设备更具智能化和人性化性能, 使纺织机械技术走上优质高产的国际化道路。
2 做好纺织机械技术创新工作的对策
2. 1 增强责任感和事业心
创新成果的产出要以各种创新素养为基础, 创新素养指的是人们进行创新活动所需要的生理或心理因素, 智力或非智力要素。而对创新活动影响最深刻的便是责任感和事业心, 只有具有强烈的责任感, 才能激发无私的奉献精神, 只有具备高度的责任感, 才能更加积极地参与科学研究, 以严谨的科学态度进行科学探索、技术创新, 由此看来, 责任感和事业心可以成为创新活动的动力和源泉。
20世纪90年代初期, 对棉纺织悬锭粗纱机进行优化设计和制造时, 人们发现样机清洁器第二根绒带经常不走, 经观察发现, 这是由于对清洁器进行复位时, 有些女工因够不着, 经常拉动第二根绒带, 导致绒带逐渐延伸, 并且失去弹性, 影响甚至损坏了清洁功能。而且清洁器降落速度较快, 很容易砸伤手指。在这种情况下, 为了保证工人操作时的安全性, 使清洁器正常发挥其功能, 要求机械设计人员对清洁器进行优化设计, 创新设计思路, 更好地解决不安全和实用性差的问题。在经过严密的分析研究和反复多次的试验之后, 创造性地找出了解决这一问题的方法, 这一方法正是在清洁器前加一支活动手柄, 这一方法被广泛运用于现代的悬锭粗纱机中, 一直延续至今, 这种对技术的创新就是在对保障工人安全的责任感中产生的。从此次创新活动中可以看出, 责任感对于技术创新成果的产生具有多么大的推动作用。
纺织机械一般会在纺织厂中使用十多年的时间, 如果机械设计者及制造者没有强烈的事业心和责任心作为支撑的话, 很可能因为一时疏忽, 导致使用成本和安全隐患的增加, 不利于纺织行业的正常工作运行。反之, 如果机械制造者有强烈的责任意识和事业使命感, 就能制造出更多更好的纺织机械, 促使机械技术的创新不断得到发展和完善。
2. 2 提高专业知识和技能水平
对于科学技术创新来说, 专业的知识、丰富的经验、较高的技能水平都是开展创新活动的前提和基础, 对于成功的技术创新至关重要。技术创新需要对某项技术进行认真的分析研究和学习, 结合实际的实践探究和具体的试验分析。时代的快速发展, 科学技术的进步, 信息化的普及, 知识发展日新月异, 只有不断地学习和积累才能适应知识的快速发展。大学的知识在社会上有用率不到20%, 这就需要在社会中继续学习, 不断积累实际的经验, 才能更加符合社会对人才的需求, 满足社会需要。
20世纪70年代, 曾一度流行化纤、纯纺、混纺, 沈阳纺织厂制造生产的并条机, 斜管经常出现堵塞, 还有筒底乱条等问题, 即使提高斜管的光滑度, 还是会常出现堵塞现象, 加上并条工序, 使得纺织厂的纺织品生产受到制约, 生产工序无法正常进行。在这种情况下, 技术创新势在必行, 技术人员运用数学知识, 通过探究发现, 棉条到斜管的轨迹是圆锥螺旋线, 如果将直接斜管按轨迹变为曲线斜管, 就会解决上述问题, 使棉条不再堵塞斜管。依据此发现, 结合动力学原理和微积分理论设计出了圆条盘, 但在试制时, 又出现了新的问题, 螺旋曲线斜管在空间的设计成为难题, 眼看夭折的创新, 技术人员用两个螺旋形圈条盘顺利解决了棉条堵塞现象, 即使高速运转, 入条不会堵, 出条也不会乱, 效果显著。该创新技术圈条盘被广泛沿用至今。通过此例可看出, 技术的创新需要结合数学、力学等多方面的专业知识, 如果没有这些知识为基础, 就不能发现棉条的运动轨迹对堵塞的影响, 就不能运用数学和力学知识对该技术进行创新, 如果没有实际的动手实践, 就无法发现问题的存在, 自然无法完成对圈条盘技术的创新。因此, 要想做好技术的创新, 应努力学习专业知识, 积累技术经验, 提高创新技能, 为创新工作打下坚实的知识技能基础。
2. 3 坚持求真务实的科学态度
创新要立足于实际, 从实际出发, 以实际生产需要为发展基础, 理论结合实际, 既不唯书, 也不唯上。因为创新是需要发散性思维的活动, 思维一旦被传统观念所束缚就无法完成创新工作。书本知识是前人的经验总结, 但随着社会的发展, 很多事物都在变化之中, 尤其是技术的发展, 总是随着社会需求在不断变化, 如果一味按照书本上的经验结论, 很可能出现与实际不相符的情况, 这时, 就应该立足实际, 进行实际的试验探究, 从而得出正确结论。知识的学习和积累包括输入、转化、输出三个环节, 知识的输出是知识到技能的转化, 是形成知识力量的过程, 如果知识在输入、输出的过程中, 没有有效的转化, 那么知识将无法体现其价值。因此, 技术的创新要在书本知识的基础上进行创新性的学习与运用, 以求真务实的科学态度进行技能创新, 通过试验总结经验, 得出科学性结论, 提高知识的附加价值, 这些也是创新的本质所在。
2. 4 激发创新思维
创新思维是人脑中产生新颖思想的思维, 是发现事物间新联系、新关系的思维过程, 人类活动的成果都来自创新思维, 是创新思维的产物和物化。创新思维需要知识做思维基础, 但更需要的是洞察力、想象力、坚持不懈达成目标的精神。创新思维就是以观察为基础发挥想象, 以丰富的想象力散发思维, 结合知识基础, 坚持不懈地为创新目标前行, 这样才能为技术创新做出准备。发散创新思维虽然需要知识为基础, 但绝不是决定条件, 因此, 可以激发更多人的创新思维, 以创造性思维完成技术创新。
在某纺织厂的生产过程中, 工人们发现悬锭粗纱机在纺织制造时, 粗纱定量存在较大差异, 经过工人的细致观察, 发现在粗纱机一二排条筒纺织完成后, 三四排条筒还会剩下一些棉条, 原因是后两排的棉条其意外伸长比前两排大, 为了解决这一问题, 工人将四排条筒之间的距离缩小, 使定量差异大的问题得到解决。这项创新性的技术就是工人完成, 由此说明, 在实际工作中, 每个人都可能是创造者, 这就需要依靠创新思维, 激发创新潜力, 坚持努力完成创新活动, 而后定能取得实质性的创新成果。
3 结 论
我国的纺织企业经过近年来的积极探索与努力发展, 已经逐渐成为国际纺织行业的重要力量。然而, 其中仍会有一些问题存在, 这就需要不断地提高创新能力, 激发创新思维, 重视培养创新人才, 坚持不懈地进行纺织机械技术创新, 保证纺织企业的可持续发展, 不断推出新型优质产品, 努力提高我国纺织行业的国际竞争力。
参考文献
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纺织机械发展前景分析与研究 篇8
全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来,纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年,中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长,在2009年的上半年,这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计,在2009年上半年,纺织工业完成了218.67亿元的工业产值,同比下降了6.40%,其他的经济指数也出现下降,中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。
1 我国纺织机械发展现状
1.1 纺织机械应用广泛
经过改革开放三十余年以来的发展,中国现今已成为纺织机械的生产大国,品种繁多,数量巨大,纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后,作为世界的制造品加工中心,中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务,并借助国内外先进的科学技术,不断在纺织机械上推陈出新,促进纺织品的销量不断攀升,以抢占国际纺织品市场份额,据保守估算,中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%,而纺织机械的专业性、可操作性和便利性,更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。
1.2 纺织机械自动化增强
在纺织工业中,越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械,自动化纺织机械将机械与自动化相结合,既减少了操作的人力、物力,又切实有效地提高了纺织机械的利用效率,现在虽应用得不太广泛,但其良好的研发趋势和较高的市场知名度,已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。
2 纺织机械前景研究
虽然纺织机械在我国发展态势良好,但是我国纺织机械行业中小企业过于集多,高度分散,具有领导和领航作用的极少,不能形成规模效应。例如,我国细纱机生产企业有20多家(包括规模以下的小厂),粗纱、并条机生产企业也有十几家,而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家,第三家都找不到;织部机械也是如此,有几十个企业同时生产同一种类织机,机型多而量不大,年产接近千台剑杆织机的企业只有几家,多数企业也只是年产几百台,特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的,几十台的,而百台以上的只有1家。由此可见,意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高,技术先进,生产效率也可见实效,已形成综合产业群,长期经历计划经济的中国,也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。
2.1 发展高新技术
虽然,国内纺织机械已取得了较为显著的成绩,但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间,国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如,我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25~30的机械波;又如,USG配套的输出速度不理想,从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题,提高纺织机械的有效利用度,我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程,同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力,培养有创新能力的技术人员,生产具备自主知识产权的新机械,以便对纺织机械进行更新换代,不断创新,保持纺织机械业的长盛不衰。其中,建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策,当然,必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才,打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面,并集中人力、物力开发,提高我国纺机研发的效能;另外,发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械,均是由由首席设计师应对负责研发,首席设计师一旦招标定夺后,有明确的项目总责任,责任权利十分明确,如此人才机制,从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造,值得我国借鉴和学习。
2.2 延伸纺织机械产品的系列性
尽管我国的纺织器械众多,品种也不少,但大多机械都是孤立存在的,各有各的使用功能,这样不但占用场地,而且影响工作效率。因此,如何加强纺织机械内在的互通性和关联性,推出纺织机械系列产品,更有效地推出横向延伸的纺织品,是当前的工作重点。由此,我们在提高纺织品数量和质量的同时,更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫,发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械,做好纺织机械的标准性、专用性和系列性,促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥,增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。
2.3 整合优化纺织机械产品推广模式
整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点:
一是整合利用资本市场和提高核心竞争力,国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用,造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维,使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少,大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”,不具备创新意识和忧患意识,其资金链一断,企业也将会面临整顿和破产。由此可见,国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用,而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位,因此,积极引进天使投资或者外资,不断加强内部调控和产业投资预算,并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程,切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓,方能避免没落和重组并购的不良后果。
二是加快实施出口重点策略,虽然,我国的纺织机械主要出口亚洲地区,但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势,但这些国家对纺织机械的要求更高。因此,我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务,一手就要抓住国外市场占有率,实施出口梯度化管理策略,实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然,我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距,但也比亚洲其它国家占有优势,尤其是我国的面纱设备和印染设备,自古就享誉中外,我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力,不断扩大市场占有率,价款产品的梯度转移,并在其发生过程中申请知识产权保护。当然,这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备,以便不断总结和改进自身产品,寻求技术升级和行业支撑。
2.4建立纺织机械信息体系
正如市场其它产品一样,纺织机械产品的研究、设计和应用,也离不开信息的支撑。其中,建立各种具有推销机制,以商会和展会为推广平台,引领新机潮流,演说和推销新产品,指导客户安装、试用、护养和维修保养,即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议,除自身总结和吸纳外,还要向研发中心反馈改进的信息体系,为下一代的研发积累经验和提供参考。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础,其技术水平、质量和制造成本,直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展,已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来,中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元,同比增长4.9%,毛利润为40.7亿元,同比增长9.6%。受国际金融危机的影响,2009年上半年,我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元,同比下降6.40%,但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家,中国可提供的产品最多样化,数量也最多,但近年来中国进口也在高速增长。具体而言,喷气织机,无梭织机,针织圆机,袜机,棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着,中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆,以及东南亚其他地区,中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展,有了很大进步。但与世界先进技术相比,还存在着一定的差距,为克服这些差距,中国纺机行业采取了一系列措施,大力发展纺机基础件设施,引进国外纺机技术,差别化发展战略,以及国家出台相应政策支持纺机的发展,取得了很好的成效。
未来纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面:一是20世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业,为纺机行业带来了新的生产力;二是经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构,对发达国家和发展中国家都提出了新的机遇和挑战。在此机遇下,中国纺织工业的发展重点是转变增长方式,实现产业升级。要用世界最先进的装备和技术武装中国的纺织工业,通过与世界纺机制造商的强强联合来推动中国纺织工业的技术进步。中国纺织工业的发展将和世界各国纺织机械行业加强互补与合作,实现“合作、发展、共赢”。当今社会,“绿色纺织”已成为纺织工业发展的重要主题,能提高资源利用效率,减少消耗,降低成本,有效防治污染的技术设备逐渐受到企业的欢迎,而舒适、健康、可生物降解的环保型纤维也受到全世界的关注。在这样的大背景下,高效、节能、环保型纺织机械成了新一代纺织机械的发展方向。值得高兴的是,在国家的高度重视和科学发展观的引导下,我国的纺织机械业在攻克大型成套的研发上已迈出了坚实的步伐,提高集中度、营造大型先进企业为产业链的制造加工体系,建立新型纺机推介营销体系,建立售后服务和信息反馈体系,已成为大多纺织机械生产和研发企业的重头戏。
3 小结
进入21世纪以来,我国出口产品仍以加工生产型为主,而纺织品在其中占有较大的比重,纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中,我国纺织机械发展态势迅猛,已进入了一个快速的成长发展期,它应用较为广泛,出口产品也遍及世界各地,然而其发展还是遇到了很大的阻力,本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析,认为建立好的优秀的销售格局,才是其发展的最好的基础。
摘要：本文分析了我国纺织机械业的发展现状,肯定了现今纺织机械的广泛应用和机械自动化发展趋势,同时,也对国内纺织机械当前的发展态势进行了客观评价,并认为要缩小与发达国家的差距,我国至少应从发展高新技术、延伸纺织机械产品的系列性、整合优化纺织机械产品推广模式和建立纺织机械信息体系四方面入手,探讨和改进我国纺织机械新型的组织和创新模式。
关键词：纺织机械,发展,前景分析
参考文献
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纺织机械制造 篇9
机械运动模拟一般采用自动式或交互式。自动式运动模拟就是通过对传动件的运动形式进行设置, 通过系统的模拟功能及动画制作展现连续的运动模拟;交互式运动模拟则是通过建立传动件之间的运动关联, 在Flash系统中由操作者控制交互地实现的运动。
但是, 限于软件功能或是由于某些机械传动配合约束的计算处理过于复杂, 导致机械传动的运动模拟困难或不够直观。为此在对实例进行二维建模的基础上, 通过机构的运动模拟与分析, 介绍了Flash环境下纺织机械的运动模拟实现方法。
1模拟方法
1.1 Flash软件
所谓的模拟是借助于各种软件, 对某个对象的一种描述, 这里对纺纱机械仿真动态模拟式借助于Flash软件实现的。利用Flash软件将各种主要纺纱机械, 按照实物尺寸以一定的比例缩放后, 并对其部件运转进行帧的设定。帧是组成Flash动画的最基本的单元, 所谓帧就是影像动画中最小单位的单幅影像画面, 相当于电影胶片上的每一格镜头。
1.2部件模拟简化
由于所做的动态模拟是在不失真的情况下的一种最简化的模拟, 所以在模拟过程中一些主要的机件需简化处理。对于其他一些非主要部件, 为了使图像更加清晰突出主要部件, 可以省去。下面是对纺织机械一些主要构件的简化绘制方法。
1.2.1打手
纺织机械的打手包括抓棉打手、综合打手、豪猪打手等, 显然这几种打手都有不同的结构形式, 如:抓棉打手是由打手轴、隔盘、端盘等组成的锯齿刀片的齿数由内向外分为三组;而豪猪打手在打手轴上装有19个圆盘, 每个圆盘上固装有12把矩形刀片等。但在实际的模拟过程中为了简化处理, 并使所做的模拟能够较为清晰的展现出来, 均对其做了如图1所示的简化处理。
1.2.2罗拉
罗拉是纺织机械中对纤维集合体喂入、输出、牵伸等过程重要的机件, 外形为圆柱形棍子。但各种罗拉的尺寸、沟槽形式、表面处理工艺不尽相同, 模拟中为了简化, 对罗拉做如图2所示的简化处理。
1.2.3旋转显示
为了能显示旋转部件的旋转状态和转速, 一般需对旋转件的中心主体的色泽明暗过渡, 例如图1b, c和图2a, b。或者在旋转件的中心主体画上弯箭头指示, 如图3所示。
2纺织机械的简易图及动态模拟
2.1多仓混棉机
以FA022型六仓混棉机为例, 其主要由梳棉风机、配棉道、活门、储棉仓、网孔板、光电管、回风道、混棉通道等机件组成, 其简易图见图4。
1输棉风机2配棉道3挡板活门4光电管5给棉罗拉6打手7出棉口
图4中, 按照棉流路线, 经过初步开松的原棉由输棉风机1喂入配棉道2, 并由挡板活门3的开闭逐个进入储棉仓。当棉仓内的原料达到一定高度时, 原料将仓前后隔板上部分网孔板堵塞, 该仓静压升高, 当气压升至某一定值时, 微压差开关控制气动机构关闭活门, 同时自动打开下一棉仓的活门, 原料进入下一仓。如此顺序喂料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管4, 当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低于光电管高度时, 则喂料工作转入第一仓, 本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住, 则总活门关闭, 直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。在各仓底部均有一对给棉罗拉5和一只打手6, 原料经开松后落入混棉通道内被前方气流输出。
在动态模拟过程中, 给棉罗拉所用的帧数为40帧, 而打手所用的帧数为20帧。
2.2豪猪开棉机
以FA106型豪猪开棉机为例, 其主要工作机件有:凝棉器、给棉箱、光电管、木罗拉、给棉罗拉、豪猪打手、尘格、风门等。根据豪猪开棉机主要机件工艺参数及相关资料, 做出豪猪开棉机简易图如图5所示。
1凝棉器2储棉箱3光电管4出棉口5木罗拉6给棉罗拉7豪猪打手8尘格9风门
图5中豪猪开棉机主要部件的运转过程为:机台上部附装凝棉器1, 光电管3使棉箱2保持一定的储棉量, 木罗拉5使原棉初步压缩后输送给金属给棉罗拉6, 给棉罗拉受弹簧加压紧握棉层接受豪猪打手7的打击、分割、撕扯, 棉块以较高的速度多次撞击在尘格8上, 杂质落入前后尘箱, 经开松、除杂的原棉被下一机台凝棉器吸引由出棉口4输出。
在动态模拟中豪猪打手帧数为8帧, 给棉罗拉、木罗拉均为32帧, 凝棉器为8帧。
2.3梳棉机
以FA231型梳棉机为例, 其主要机件有:棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、刺辊分梳板、锡林、固定盖板、道夫, 压辊、剥棉罗拉等。根据梳棉机的工艺参数, 做出简易图如图6所示。
1棉卷罗拉2棉卷3棉卷架4给棉罗拉5刺辊6锡林7盖板8道夫9剥棉罗拉10转移罗拉11上下压辊12喇叭口13大压辊14圈条器
图6中, 梳棉机棉卷2置于棉卷罗拉1上, 并借与棉卷罗拉之间的摩擦而逐层缓慢退解, 沿给棉罗拉4进入给棉板与给棉罗拉之间, 棉层因给棉罗拉的回转而喂给刺辊5, 接受开松和分梳。被刺辊抓取的纤维与锡林6相遇, 锡林将刺辊表面的纤维剥取下来, 在盖板7和锡林的针齿共同作用下, 将棉束梳理成单纤维, 并充分混合, 清除细小杂质。被锡林针齿携带的纤维, 经过前下罩板与道夫8相遇, 部分纤维凝聚到道夫表面, 而残留于锡林表面的纤维, 与新喂入的纤维一起, 再进入锡林、盖板工作区。由道夫表面所凝聚的纤维层, 被剥棉罗拉9剥下后, 通过导棉装置10、11进入喇叭口12集拢成条, 并通过大压辊13, 然后在圈条器14作用下, 有规则地圈放在棉条桶中。
动态模拟中给棉罗拉、棉卷罗拉、锡林、道夫帧数为40帧左右, 剥棉罗拉、转移罗拉、压辊为30帧左右, 刺辊为16帧。
2.4粗纱机
以FA401型粗纱机为例, 其主要机件有条桶、导条辊、喇叭口、牵伸装置、前罗拉、锭翼等。根据粗纱机主要机件的相关参数做出FA401型粗纱机简易图如图7所示。
1棉条桶2导条辊3导条板4导条器5牵伸装置6后罗拉7下皮圈8中罗拉9上皮圈10前罗拉11锭翼12锭子13筒管14粗纱
如图7所示, 熟条从条桶1引出, 经导条辊2、导条板3和导条器4喂入牵伸装置5。熟条在此被牵伸至规定线密度的须条, 然后由前罗拉10输出, 经锭翼11加捻成粗纱, 最后被引至筒管13卷绕成管纱。
在模拟过程中主要机件所用的帧数分别为:导条辊, 前、中、后皮辊, 均为40帧;前、中、后罗拉, 均为30帧;龙筋升降运动, 100帧;锭翼, 40帧。
2.5细纱机
以FA506型细纱机为例, 其主要机件有吊锭、导纱杆、横动喇叭口、牵伸装置、锭子、导纱钩等。可分为牵伸装置、加捻卷绕装置、成形装置等三部分。根据相关参数做出细纱机简易图如图8所示。
1粗纱2导纱杆3牵伸装置4导纱钩5钢丝圈6钢领7细纱
图8中粗纱1自吊锭上的粗纱管退绕后, 经导纱杆2、横动导纱喇叭, 喂入牵伸装置3, 经牵伸后的须条由前罗拉输出, 经过导纱钩4, 绕过钢丝圈5, 卷绕到紧套在锭子上的筒管上。钢丝圈每转一转, 给须条加上一个捻回, 同时, 因钢丝圈的转速落后于纱管的转速, 再结合钢领板的升降运动, 使前罗拉输出的须条有规律的卷绕在纱管上。
在模拟过程中主要机件所用的帧数分别为:前罗拉、前皮辊, 均为20帧;中罗拉、中皮辊, 15帧;后罗拉、后皮辊, 10帧。
3结语
动态仿真模拟是目前所应用的比较广泛的一种研究事物运动规律的一门学科, 它摒弃了机械中与其运动不相关的部分, 把机械运转过程简单而又清晰地展现在读者面前, 加深了读者对动态过程的认知。如上针对纺纱机械的动态模拟, 希望对纺织专业和非纺织专业读者学习纺织工艺能够有一定的引导作用。
摘要：动态模拟是目前比较常用的一种对事物运动规律进行模仿的方法。试结合纺织机械的特点及工艺流程, 对纺纱各工序主要机械的参数及相互间的运动配合进行了描述, 并根据分析利用Flash软件做出了纺纱机械的动态模拟。
关键词：动态模拟,纺织机械,纺纱机械,Flash软件
参考文献
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[3]董奎勇.纺纱机械设备的技术进步[J].纺织导报, 2007, (11) :19-28.
纺织机械制造 篇10
1 对象与方法
1.1 对象
以某大型纺织机械企业的焊接工、油漆工、打磨工、清沙工、冲压工、酸洗工等工人的作业环境进行现场检测, 以在这些环境中从事作业的工人894名 (其中男631名, 女143名) 作为观察组。另选该公司行政、后勤等760名 (其中男345名, 女315名) 作为对照组进行调查分析, 结果如下。
1.2 方法
1.2.1 环境检测
测定项目选择粉尘、毒物 (锰、苯系物、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫酸、烧碱) 、噪声。噪声按《工作场所物理因素测量》的要求测定, 毒物按《工作场所有害物质测定方法》规定的方法进行, 粉尘测定据《工作场所空气中粉尘测定》的规定进行。
1.2.2 健康检查
健康体检包括职业史、主诉、体征、尿常规、血常规、心电图、B超、后前位ⅹ射线高仟伏胸片、纯音听力检查等项目, 依据《职业健康监护技术规范》 (GBZ 188-2007) 的要求;由经过专业培训职业卫生医师完成。为消除身高、年龄等因素影响, 各项指标均以实测值占估测值的百分比进行分析。
1.2.3 统计学处理
采用χ2检验。
2 结果
2.1 环境检测结果
2.1.1 粉尘、毒物检测结果
粉尘为电焊尘、锰尘, 浓度范围为0.3~6.5 mg/m3;电焊工时间加权平均浓度为1.3 mg/m3, 零件工时间加权平均浓度为1.3mg/m3, 见表1。
2.1.2 噪声检测结果
噪声强度范围65~92 d B (A) , 超标率45%。淸沙工接触噪声8 h等效声级为87 d B (A) , 焊接工接触噪声8h等效声级为68 d B (A) , 冲压工接触噪声8 h等效声级为88 d B (A) , 打磨工接触噪声8 h等效声级为84 d B (A) , 频谱为高频。
2.2 健康检查结果
2.2.1 观察组与对照组基本情况比较
观察组与对照组人员来自统一城市, 受中等以上教育, 有良好个人卫生习惯;观察组平均年龄37.8岁, 平均工龄12.4年;平均年龄38.3岁, 平均工龄13.2年。两组间的工龄和年龄的差异无显著性 (χ2=0.61、χ2=0.47, 均P>0.05) 。
2.2.2 主要症状检查结果
观察组神经衰弱症候群、血压异常与对照组相比差异有统计学意义 (χ2=26.01, P<0.01) ;咳嗽、咯痰、咽喉肿疼、鼻黏膜干燥异常症状发生率与对照组相比差异有统计学意义 (χ2=5.38, P<0.05) ;疲劳乏力、食欲减退、血压异常对照组相比差异无统计学意义 (χ2=0.902, P>0.05) , 结果见表2。
2.2.3 心电图结果
观察组心电图异常检出率与对照组差异有统计学意义 (χ2=6.21, P<0.05) , 其中窦性心动过速、窦性心律不齐与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=15.06、χ2=18.31, 均P<0.01) 。结果见表3。实验室检查结果:115名油漆工 (男89人、女26人) 的白细胞低检出率 (13.0%) 与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=22.11, P<0.01) ;其余实验室检查与对照组差异无统计学意义 (χ2=0.931, P>0.05) 。
2.2.4 接触噪声作业人员听力检查结果结果
见表4。
2.2.5 胸片结果
703人后前位ⅹ射线高仟伏胸片异常检出率为18.6%, 与对照组比较差异有统计学意义 (χ2=29.81, P<0.01) 。
3 讨论
由表1结果看出粉尘、噪声、毒物仍是机械制造行业主要危害工人健康职业危害因素;除噪声外, 其余危害因素检测结果都在标准以下, 但随着经济飞速发展, 机械制造行业复苏, 粉尘、毒物、噪声对工人健康的危害日益严重应引起重视。
机械制造业粉尘危害主要是以电焊粉尘为主, 从703人后前位ⅹ射线高仟伏胸片异常检出率为18.6%, 可以看出, 机械制造、造船等以焊接为主的行业有电焊尘肺大量存在, 这已是不争的事实。粉尘危害以及发生职业病已有大量专题报道。油漆工白细胞低检出率高达13.0%, 油漆工存在于一些行业, 主要是从事油漆、涂装等工种, 工龄在5~30年, 苯系物对造血系统损害已被世界公认, 应引起相关部门对该群体关注。
噪声强度大多数在65~92 d B (A) 之间, 超标作业点占总测定点的45%左右, 主要是清砂工、打磨工、冲压工等接触的高频噪声;频谱为高频噪声。由表4知, 随工龄增加听力异常检出率明显升高, 噪声对听力的损伤具有累积效应[1]。噪声是一种常见的也是最难防治的职业病危害, 长期接触一定强度的噪声, 可以对人体产生不良影响。职业噪声对人体最直接、最主要的危害就是造成听觉系统的损伤, 属特异性危害[2]。当劳动者受到长期持续性噪声刺激, 可使流经耳内听觉细胞和听神经的血流量减少, 引发缓慢进行的、以高频听力下降为主的感音性听力损失, 严重者会发生职业性耳聋[3]。噪声除了对听觉系统影响外, 还能引起心血管系统、神经系统、免疫系统、内分泌系统、代谢及消化功能影响。研究发现还能引起生殖系统及胚胎发育的影响, 干扰工作, 影响工作效率[4]。所以, 噪声对作业工人影响应引起重视, 不能忽视。
建议: (1) 更新旧设备老技术, 改进生产工艺、生产设备;在噪声的防护上要特别加强个人防护 (防噪耳塞、耳罩应用) , 采取综合防噪措施, 改善工人作业环境, 减少职业病发病; (2) 根据相关政策, 对工人进行职业性健康体检; (3) 定期对作业场所进行作业环境的预防性监测, 改善作业环境; (4) 最后要注意低浓度危害因素对生产工人健康的远期影响及多种有害因素对人体的联合作用[5]。
摘要：目的 了解纺织机械厂作业环境存在职业病危害因素的种类、分布以及采取和职业防护措施。方法 对该企业进行劳动卫生学调查、现场检测以及职业健康检查;所得数据采用卡方检验。结果 该行业作业环境粉尘和毒物浓度测定结果符合国家卫生标准, 清砂工接触噪声8 h等效声级为87 d B (A) , 冲压工接触噪声8 h等效声级为88 d B (A) , 噪声强度超标。结论 噪声是该行业对职工危害最严重的职业病危害因素, 应引起相关部门重视。还要注意粉尘、噪声、酸、碱等多种职业病危害因素对生产工人健康的远期影响及多种有害因素对人体的联合作用;在噪声的防护上加强技术改造, 重点是加强个人防护, 防止职业病发生。
关键词：纺织机械,作业环境,联合作用,防护措施
参考文献
纺织机械制造 篇11
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进行可持续生产的纺织品制造商 篇12
芒特弗能公司是一家纺织品和化学品,以及为服装、工业部门、各个机构商业市场生产相关产品的国际制造商,拥有大约2600名雇员,在美国、拉丁美洲、加勒比地区和亚洲设有14座生产工厂。
作为仅存的几家美国大型纺织品制造商之一,芒特弗能公司一直对越来越多的法规要求保持高度关注——这样做不仅是为了满足,而且还要超越这些要求。
该公司在2008年防治污染所取得的一些成果更值得关注,包括:
·90%+固体废物可被回收或重新利用;
·1997年相比,通过堆填处理的废物占43%;
·受法规约束空气污染物排放量可被除去72%;
·挥发性有机化合物可被除去44%;
·用水量减少了37%;
·废水中33%的有机污染物可被除去;
·废水中57%的生物固体被除去,其余43%用作肥料;
·无危险废物;
·回收或所有装载化学品的桶和包均可被回收或重新利用。
鉴于这一伟大的记录,David Greenfield借此机会对芒特弗能公司负责环境事务的董事Ron Beegle进行了一次访谈,从而更好地了解芒特弗能公司是如何走上可持续发展的道路,并如何坚持实现这些崇高的环保目标。
David Greenfield:自1 999年以来,芒特弗能公司以其提出的环保倡议而得到认可。该公司提出这些倡议已有多久?
Ron Beegle:经过长时间努力,我们开始得到认可。而且空气和废物管理协会(获得1999年成就证书)、南卡罗莱纳州环境卓越计划、佐治亚州污染防治合作项目(示范级证书)和佐治亚州州长(1999年荣誉奖和2001年大型工业类奖)向我们颁发奖状。我们在20世纪90年代为环保工作付出的努力取得了成果,降低了用水量和被管制的化学品的用量。回收利用的作法,使我们获得了这些奖项。
20世纪80年代末,环境问题开始成为人们的话题。因此,当我1989年来到芒特弗能后,我们开始在生产过程中除去被管制的化学物质,并尽量减少自然资源(如水)的用量来降低对环境造成的污染。请记住,芒特弗能几十年一直在回收纤维和其他固体废物。例如,由于当地垃圾填埋场于1994年关闭后,向县城外运送固体废物的成本大大增加,因此我们最近10年内的目标是将剩余的填埋物料减少一半。实际上到1999年,我们已经减少了65%。自那以后,我们又使填埋物料减少16%。如今,90%以上的固体废物都能以某种方式被回收或重新利用。
DG:贵公司如何开始提出倡议的?您又是如何维持和改进这些倡议的?
RB:我想说,我们终会有一天醒悟过来,并决定拯救地球。但与我们的动机相比,政府制定的法规肯定是滞后的。然而,我们确实很早就提出倡议,超越了对消除某些管制物质的最低要求。这一决定产生了巨大效益。例如在20世纪90年代中期,根据1990年清洁空气法修正案中的最大可行控制技术标准,需要采用成本昂贵的控制技术对生产过程中的许多物质进行控制。而当时我们已经完全消除了这些物质。因此,根据清洁空气法案,我们的任何设施都不会成为有害空气污染物的“主要来源”。
我们虽然已大大减少了被管制化学品的用量,但在某些情况下,由于织物在最终用途中需要具有优异性能(如阻燃性),因此最好的化学方法目前可能还需要采用一定量的被管制化学品。在这种情况下,我们经常与化学品供应商一起合作,尽可能确保我们使用的化学方法不但在生产过程中对我们的员工具有安全性,而且对客户的服装生产以及最终用户也是安全的。
DG:虽然芒特弗能公司因众多环保方面的成就而得到认可,但我们想更详细地了解其中三个主要成就。我们最感兴趣的三个成就是节能、节水和低碳排放。关于节能,公司能节约多少成本(百万美元计)?计算周期是多长?你们是如何通过转变实现这一成就的?
RB:随着时间的推移,我们已通过用能源效率更高的设备替换电机、利用控制系统优化空气压缩机和安装更有效的照明设备,实现了节能。我们定期进行调查,从各地征集关于节能项目的想法,并将摘要分发给所有工厂的工程师,从而能分享这些想法。最近的调查包括了几十个无成本的小任务和投资回报率很有吸引力的大型投资项目。我们最近实施的一个投资回报率很高的重要投资项目,就是一个范例。该项目是在我们的一个丕布加工厂中(干加工厂),用更有效的新设备替换已经使用了40年的制冷机。芒特弗能公司的燃料(煤和天然气)和电力,在生产过程中消耗的成本最高。每年为设施供电、织物干燥和用锅炉生产蒸汽的成本达到数百万美元。减少10%的成本,就能节省几百万美元。
DG:芒特弗能公司声称,将用水量减少1/3。这一目标是何时实现的?而你又是怎样做到的?
RB:从20世纪90年代中期到21世纪初,我们每天的节水量超过了150万加仑,这主要是通过下列措施实现的:
·回收交流/直流电机和压缩机的非接触冷却水;
·回收碱回收系统产生的热冷凝水;
·回收用于普通的冲洗水和清洗用水;
·将污水处理厂流出的污水作为混合聚合物的补充用水;
·将反冲洗水用于非饮用水厂的公用设施,如进水筛选结构;
·用电脑使优化水流速(例如洗箱)的过程实现自动化。
DG:你声称已经将被管制的空气污染物排放量减少了72%,这一点是如何做到的?
RB:过去10年内,我们减少了空气污染物排放量。而这是我们通过与供应商进行合作,仔细筛选染料和化学品中受到管制的成分实现的,这样就能找到环保性能更好的替代品。
DG:在芒特弗能公司取得的环保成就中,我最感兴趣的一个是对客户的限制物质名单进行维护。我听说这样做,是为了避免使用那些虽然不禁止公司使用,但却会给客户带来问题的化学物质。你是如何使位于美国的16个生产场地,以及在拉丁美洲、加勒比地区和亚洲的工厂在生产中做到这一点的?
RB:作为一家织物制造商,我们可以证明我们符合所有已公布的主要限用物质清单中的限定,例如美国服装鞋业协会(AAFA),Levi Strauss和Gap。我们还对Oeko-Tex100标准和REACH法规(欧盟)进行监控,从而确保我们生产的布料不是采用欧洲指令限定的物质生产的,也不包含这些物质。即便不是在美国提出的倡议,也不会立即给我们造成直接影响。我们发现在今天的全球市场中,把一种物质添加到限用物质清单里,就很快会对其它物质产生影响。例如,最近被添加到欧盟REACH候选物质清单中的一种物质,很快就被列入AAFARSL。因此,我们要在全球范围对这些管制物质提出的倡议进行谨慎的监控,并在必要时采取措施,尽量避免接触这些物质。
暖通空调的区域标准
一份在暖通空调制造商和能源效率倡导组织之间达成的协议,要求用区域效率标准取代国家标准,并建议在新建筑物中采用更严格的建筑规范条例
http://tinyurl.com/yh8msa2
Quaker Oats的新型高效锅炉
作为百事公司委托的节约资源项目的一部分,Quaker Oats已在Bridgeview的生产装置中安装了两台紧凑型Miura LX 200蒸汽锅炉,可减少能源用量、降低排放量,并更准确地进行系统监测。
http://tinyurl.com/yhwdf9h
无模型自适应控制与能源效率
美国能源部获准CyboSoft从事两项技术开发研究工作,其重点在于通过采用无模型自适应控制,提高生产过程中的能源效率。
http://tinyurl.com/y9f9uxw
链接
点击下列链接,观看芒特弗能公司关于近期对其自动化技术进行升级的视频: