纺织服装鞋帽制造业（共12篇）
纺织服装鞋帽制造业 篇1
“十一五”以来, 纺织服装鞋帽制造业作为八大支柱产业之一, 对东莞市经济增长和劳动就业具有明显的拉动作用, 产业集群主要分布在虎门镇、茶山、大朗、厚街等地区。但在经济全球化、产业升级转型快速推进的大背景下, 东莞市纺织服装鞋帽制造业面临着一系列如原材料和劳动力成本增加、创新能力较弱等严峻挑战, 如何加快产业升级转型, 持续发挥这一支柱产业的优势, 现已成为东莞市政府和企业必须重视和解决的现实问题。SWOT分析是20世纪80年代初由美国旧金山大学管理学教授韦里克所提出, 通常被用于企业战略制定、竞争对手分析, 它是通过对企业内部的优势 (strength) 和劣势 (weakness) 因素、外部机会 (opportunity) 和威胁 (threat) 进行系统分析, 从而制定相应策略的一种分析方法。通过对东莞纺织服装鞋帽制造业进行SWOT分析, 发掘影响该产业发展的优势、劣势、机会和威胁等重要因素, 可以较全面地了解东莞纺织服装鞋帽制造业现状, 以便为产业升级提供较明晰的方向和路径支持。
一、东莞市纺织服装鞋帽制造业发展的优势和劣势分析
(一) 优势分析
东莞市纺织服装鞋帽制造业发展所具有的优势主要表现在如下方面:
1. 拥有良好的发展背景和地理优势
近代以来, 东莞工商业发达, 是珠三角商贸重地。改革开放以来, 东莞利用毗邻港澳的地缘优势, 对外经济往来愈加密切。1979年, 港商在大朗镇投办第一家毛织企业, 其后, 一大批大朗本土民营企业家开始涉足毛织业, 如今大朗毛衣年销售量超过8亿件, 60%出口意大利、美国等80多个国家和地区。虎门镇结合岭南风格和南粤水乡韵味, 服装产业发展迅速, 获得“中国服装服饰名城”、“中国女装名镇”、“全国首批纺织产业集群试点”等荣誉称号。
2. 产业集群正外部效应, 产业链较完善
东莞服装鞋帽产业初步形成了生产专业化、经营规模化、产品品牌化、市场国际化产业集群, 目前已构建了研发设计、生产加工、物流贸易、人才培训、纺织服装鞋帽咨询等一条龙配套的产业链。如大朗镇拥有3 000多家毛纺织企业, 已形成毛衣生产、辅料、机械、洗水、漂染、印花等较完善的产业链;茶山镇目前服装产业形成了包括服装生产企业、服装配料辅料企业以及专业交易市场在内的产业链, 现拥有800多家制衣厂, 建立了国际布料辅料交易中心。
3. 设备和管理技术较先进
结合政策引导, 东莞市引进了一批国外先进设备, 整体技术装备水平位于全国前列, 多年的发展形成了强大的技术力量。东莞市还引进先进的管理理念、生产经验和运作模式, 努力使产品质量与国际质量标准、生产标准接轨。厚街镇作为“鞋业名镇”, 近200多家鞋业企业拥有自己的研发开发机构, 近10家知名鞋业品牌在镇内设立对外服务的研发中心;虎门镇拥有咨询、培训、设计、策划等服务机构324家;大朗镇加快推进毛织业实现“两大转变”, 即从产品经营向品牌经营转变, 从生产基地向现代毛纺织商贸城转变, 引导企业提高研发设计、品质监管、营销策划“三种能力”。
4. 承接外来品牌众多, 拥有良好的国内外知名度
东莞纺织服装在生产加工方面现有的规模和实力, 吸引了袋鼠、金利来、POLO等10多个世界顶级品牌以及鄂尔多斯、杉杉等20多个国内名牌在大朗镇生产[1];Ck、Tommy等大批国外知名品牌以及361°等国内品牌服装均由茶山服装企业加工生产[2];厚街镇也承接了沃尔玛、都彭等近30个世界名鞋工艺生产, 每年举办两届的中国东莞国际鞋、鞋机展吸引了国内外上千家鞋企参展。2011年第三届世界鞋业发展论坛在此举行并汇聚全球600余名鞋业精英, 在国内外具有良好的市场前景。
(二) 劣势分析
1. 外贸依存度高, 产品附加价值低
在全球纺织服装鞋帽价值链中, 设计和营销处于价值链的高端, 生产加工处于价值链的低端。尽管东莞纺织服装鞋帽产业迅速发展, 但加工外贸依存度高, 易受国外低迷需求和贸易保护政策影响, 且作为传统产业升级换代空间有限, 技术含量和产品附加值较低, 企业获取的利润远远低于设计和营销企业。
2. 生产规模整体偏小, 私营化程度高
纺织服装鞋帽制造业虽然作为东莞市的支柱产业之一, 但与广东省有关地市相比, 规模依然偏小。以2011年为例, 东莞市纺织服装服饰业增加值为77.52亿元, 居全省各地市第五位, 但相对广州 (143.56亿元) 、中山 (105.51亿元) 、佛山 (102.55亿元) 的生产规模, 还有很大差距。且近年来从港澳台和外商投资为主转向以私营工业企业为主, 私营企业发展活力增强但也存在产品技术含量下降、国际市场竞争力减弱的隐忧, 因为单个私营企业通常生产经营规模小、产品研发能力薄弱、对境外市场需求动向把握不准。
3. 自主品牌力量薄弱, 发展后劲不足
尽管东莞已有如以纯、龙姿、QQ、迪宝阿治奥等服装鞋帽品牌, 但具有很强具有影响力的全国和国际品牌较少。多数企业对品牌缺乏长远规划, 只注重眼前利益, 专利和研发技术较滞后, 企业缺乏危机感, 同时宣传力度较弱。
4. 低水平重复建设现象严重, 缺乏创新意识
东莞纺织服装鞋帽产业缺乏人才和技术等核心竞争力, 集群内同质化竞争现象严重, 产品普遍存在“三多三少”现象, 即产品档次低, 大路货多, “名、特、优、新”产品少;技术含量低的产品多, 高新技术、功能环保型产品少;粗加工产品多, 精加工产品少。
二、东莞市纺织服装鞋帽制造业发展面临的机会和威胁分析
(一) 机会分析
1. 政府对于传统优势产业的政策支持
2008年底, 国务院批准实施《珠江三角洲地区改革发展纲要 (2008—2020) 》对提升改造广东优势传统产业提出了明确的目标, 实施“改造提升、名牌带动、以质取胜、转型升级”战略, 做强纺织服装鞋帽等优势传统产业, 提高产业集中度, 提升产品质量, 增强整体竞争力。东莞政府2013工作报告和“十二五”规划也明确提出要加快传统优势产业转型升级任务。
2. 开放的产业发展环境
广东在2010年开始正式运作的“中国—东盟自由贸易区”中占有明显的区位优势, 有利于纺织服装企业实施“走出去”战略。东莞纺织鞋帽产业可以借助这一机遇, 在开放的产业发展环境中充分利用当地优势, 提高技术水平和创新能力, 在更高的层次上参与国际分工和竞争。如目前茶山镇正积极进行注册“茶山服装”集体商标, 将服装企业从现在的来料加工、贴牌加工的OEM模式转型为自主设计制造的ODM模式, 努力把茶山建设成为专业化程度最高、公共运行成本最低、软硬环境最优、行业环保最好的科技型精品服装柔性制造产业基地[2]。
3. 国内市场潜力巨大
国内人口众多, 随着居民收入水平和生活品质的提高, 纺织服装鞋帽产品国内市场需求潜力巨大。尤其是目前中国广大农村纺织服装鞋帽消费量依然较低, 意味着中国纺织服装鞋帽内需市场仍具有巨大的发展潜力和空间。东莞服装企业可在政府的支持下, 打造具有特色的自主品牌, 提高产品质量和加大宣传, 开拓增大其国内市场。
(二) 威胁分析
1. 人民币升值
对于劳动密集型、产品主要出口的纺织服装鞋帽企业而言, 它们对汇率因素较为敏感, 近年来人民币的持续升值趋势使其产品出口压力不断增大。人民币升值, 使纺织服装服饰出口竞争力减弱, 目前许多国内小型纺织服装服饰企业主要通过压缩成本和减少订单等方式加以应对。
2. 原材料和劳动力成本上升
近年来, 燃料、动力和原材料价格不断攀升, 使得纺织服装鞋帽企业利润空间越来越小, 加之欧美一些国家对纺织品实行满意保护和反倾销, 国外需求减少, 致使许多中小纺织服装鞋帽企业开始出现停产、半停产状态。同时, 国内新一代年轻人从事纺织服装鞋帽工作的意愿不断下降, 而劳动力成本不断上涨, 以往以廉价劳动力赚取价格差的劳动密集型纺织服装鞋帽企业遭遇了不同程度的“用工荒”。国内纺织企业面临着巨大的成本压力。
3. 国内其他地区和其他发展中国家的竞争压力
中国加入WTO以后, 纺织品出口配额逐步取消, 同时江苏、浙江、山东等省份纺织服装鞋帽制造业发展迅速, 使得包括东莞在内的广东纺织服装鞋帽产业在改革开放早期形成的先发优势正在逐步削弱。此外, 孟加拉、巴基斯坦、土耳其等国利用远比中国低廉的劳工和材料成本优势, 分食中国纺织发展鞋帽产业的出口“蛋糕”。
4. 环境压力持续增大
纺织服装鞋帽制造业是用水、排污比较严重的行业, 尤其是使用传统工艺的中小企业, 大多能耗高、污染严重, 是目前和今后中国治理污染的重点管控对象。这些企业由于资金、工艺等限制, 在解决达标排放问题中将面临巨大压力。
三、加快东莞纺织服装鞋帽制造业发展升级的对策建议
由上述分析可知, 目前东莞市既拥有发展的优势和机会, 同时也存在一些劣势和面临许多威胁。在新的形势下, 如何继续保持这一传统支柱产业的优势条件, 把握发展机遇加快产业转型升级, 规避各种短板和市场威胁, 促进和带动东莞市整个经济发展和劳动就业, 已成为东莞市政府部门和纺织服装鞋帽制造业必须正视和解决的问题, 现提出以下对策建议:
(一) 促进产业资源整合, 打造核心企业
拥有纺纱厂、织布厂、染布厂等的东莞德永佳纺织制衣有限公司, 目前是东莞布料环节的龙头企业、全球最大的针织布生产商之一, 其主要客户为NIKE、ADIDAS、POLO、GAP、BALENO等国际著名品牌制造商。东莞纺织服装鞋帽制造业可着力打造更多这类能在国际市场上竞争的核心结点企业, 提高其在全球产业链国际分工的话语权;东莞大朗的中大联盟是全国羊毛衫行业第一个联盟性组织, 目前中大羊毛衫品牌联盟已经与实力雄厚的上海百联、武汉中百以及国际知名品牌美国的23KU、DKNY、POLO, 日本的Victorinox等达成长期合作意向, 为东莞建立更多以同类产品不同品牌为代表的联盟企业或核心企业与代工企业的联盟树立了典范。
(二) 发挥产业平台集聚效应, 完善人才引进和培育体系
东莞市纺织服装鞋帽产业的平台建设已趋完善, 如虎门科技创新中心下的设计创意孵化园、虎门威远岛服装设计创意园、大朗的东莞创意园和松山湖创意生活城[3]。在此基础上, 进一步促进资源共享平台、设计平台、质量检测平台、信息咨询平台、融资服务平台、展销物流平台和流行趋势发布平台建设的集聚。要突破行政格局限制, 实现资源信息共享;促进服装设计和研发中心、质量检测中心等公共服务机构建设, 增强研发和检测能力;完善专业化现代物流服务网络体系, 提高供应链网络的协调能力;依靠融资服务平台, 建立政府、银行、企业和担保机构四方合作的融资机制, 帮助企业解决融资问题。此外, 东莞应进一步完善《东莞市企业人才迁户暂行规定》, 引进高端设计师以及优秀的营销、管理和策划人才, 也可与广东纺织服装技术学院、东莞理工学院和东莞职业技术学院合作, 培养具有一定专业素质和能力的创新性人才。
(三) 发展电子商务和大终端模式, 优化运营体系
电子商务技术的引入一方面可以帮助企业进行网络直销的品类组合, 另一方面也可使大量分散的企业连成供应链网络, 提高企业对市场需求的响应速度, 从而降低采购和物流成本, 为纺织服装鞋帽产业发展创造新的机遇。大终端模式是指通过品类组合提高顾客的进店率, 通过产品多元化和个性化给顾客以足够的选择和购买理由, 实行服装、鞋帽、装饰的组合等一站式购买服务[3], 市场上比较成功的例子有H&M、ZARA等。东莞拥有上千家制鞋业、袜业、帽、手套、手袋以及眼镜生产企业等, 可通过对这些企业进行联合运营, 实现大终端模式, 发挥其较完善的产业配套优势。
(四) 培育整合自主品牌, 扩大国际影响力
如今市场上同类产品品牌众多、产品同质化严重, 培育整合自主区域品牌可以通过区域品牌带动产业发展, 提高产业竞争力。以童装为例, 拥有著名品牌小猪班纳、铅笔俱乐部、雀太郎、兔仔唛等知名品牌的莞牌童装总体水平在国内颇具名气, 可通过品牌整合打造国际名牌童装商品。此外, 东莞市还应加强软环境建设, 如鼓励有关商会和出口企业依法申请注册集体商标, 创建现代纺织服装鞋帽专业图书馆、博物馆, 积极举办和参与产品交流展销会, 利用网络、电视等媒体宣传东莞服装鞋帽产业的文化内涵、规模现状和发展前景, 提高产业知名度, 开拓国内外市场。
摘要：在经济全球化快速推进形势下, 纺织服装鞋帽业作为传统优势产业面临着一系列挑战。基于SWOT分析法对东莞市纺织服装鞋帽制造业发展所具有的优势、劣势和所面临的机会、威胁进行系统分析, 认为东莞市纺织服装鞋帽制造业发展优势与劣势并存、机会与威胁同在。在此基础上提出促进东莞市纺织服装鞋帽业升级的对策建议。
关键词：纺织服装鞋帽制造业,SWOT分析法,产业升级,东莞市
参考文献
[1]中国羊毛衫名镇[EB/OL].东莞—大朗网, http://dalang.dg.gov.cn/about/town.asp?id=1.
[2]伍雪平.茶山获评“中国品牌服装制造名镇”[N].东莞日报, 2010-11-23.
[3]李银满.东莞纺织服装产业整合升级探索[J].东莞理工学院学报, 2011, (2) :8-13.
纺织服装鞋帽制造业 篇2
【泉州纺织服装职业学院专业】泉州纺织服装职业学院招生网站-泉州纺织服装职业学院分数线第十四条 学院招生录取工作按国家及各省高职高专和高职单招招生的规定和程序，以及投档的分数线，择优录取。实行平行志愿录取的省份、批次，按照“分数优先，遵循志愿”录取原则进行投档录取。高职单招批次实行 “平行投档，一档多投，高校预录，考生确认”的录取模式。第十五条 在确定考生专业上按照志愿优先的原则，不设立专业级差。第十六条 按照政策规定，接收各省招办的加分和降分投档的考生。第十七条 报考艺术类专业的福建省考生，专业成绩以福建省统考成绩为准。考生文化考试和专业考试成绩均上线的情况下，按专业成绩（专业成绩相同时，按文考成绩）从高分到低分择优录取。第十八条 根据2011年福建省高招录取改革的有关规定，我院服装表演专业（时装模特方向）、染整技术专业（染整助剂
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服装／纺织行业TOP10 篇3
1．市场受美国次贷危机的影响，2008年以来中国纺织行业出现增速持续下滑的趋势，总体前景令人担忧。与2007年相比，2008年中国纺织行业所面临的形势更加严峻。在信息化建设方面，要求以“硬件信息化”为主的纺织企业转向软件信息化建设，致力于改善经营管理理念和方法，做到“软硬兼施”。继ERP系统之后，服装／纺织业在CRM、电子商务、呼叫中心、物流等方面的信息化投入加深。
2．产品由于服装产品的季节性和时尚性，产品设计信息化一直是重要环节，CAD等技术尽管经过多年推广，仍然有巨大需求空间。CAD与自动裁床等生产制造设备集成配套，形成CAD/CAM系统，大大提高了效率。三维CAD的量身定做系统和模拟试衣系统可以满足客户的个性化需求。
3．应用服装行业信息化应用受到企业自身管理水平和服装行业本身发展的因素限制，因而呈现出水平和质量不一的现状。一些OEM生产或外贸起家的企业还处于信息化“起步阶段”，对管理信息化需求不清或尚未意识到管理需求；而一些服装企业已经开始“集团化”方式运作，涵盖产业链的多个部分，这种企业的信息化需求已经进入“成熟阶段”。一些信息化基础较好的大型服装企业继续深化应用，对内注重车间物流管理，对外注重网络营销。
纺织服装鞋帽制造业 篇4
长期以来, 中国参与国际分工的比较优势就在于较低的商务成本, 这种成本主要是以较低的劳动工资和土地价格等构成的要素成本。以低成本为核心的经济发展模式使得我国吸引了大批的外资来中国投资, 并使我国有了“世界工厂”之称, 这样也促使我国经济长期高速发展。但是, 随着经济发展水平的提高我国的低成本优势正在逐渐丧失。这样就使得我国长期依靠低成本优势发展的制造业遭受了巨大的打击。
有部分学者提出了我国政府应该采取措施, 降低要素成本, 从而为制造业的发展腾出空间。但是, 随着经济的发展, 商务成本的持续走高已成必然, 针对这种情况经济学家厉以宁指出我们应当辩证地看待商务成本问题。因为经济的发达, 必然带来土地、人力等“硬成本”的上升。而真正决定经济发展是否具有后劲的, 是社会经济“软环境”、“软成本”。
江静、刘志彪也认为商务成本的发展趋势已成必然。他们从经济学的角度构建商务成本构成要素互动关系的分析框架, 分析了一个国家或地区随着经济水平的提高, 要素成本和交易成本的发展趋势, 得出了要素成本和交易成本是此消彼长的关系。较低的经济发展水平意味着充裕的土地和无限供给的劳动力, 在需求不足的情况下必然是土地和劳动力价格较低, 从而带来较低的要素成本。与此同时, 较低的经济发展水平导致的直接后果是对基础设施建设的忽视, 政府控制着较多的资源, 直接采用行政命令干预经济, 市场体系不完善, 法律法规很不健全, 无法形成统一开放竞争有序的市场秩序, 由此交易成本极高。但是, 随着人均GDP水平和人均收入水平普遍提高, 经济发展对土地和劳动力的需求不断上升, 劳动力价格水平也不断上涨;同时由于土地资源供给的约束, 土地价格也将不可逆转地上升, 因此, 要素成本会在一个较大程度上提高。
通过上述学者的分析, 我们可以看出, 随着我国经济的发展商务成本的持续走高, 特别是对制造业影响比较大的要素成本的持续走高, 已经成为了一种必然的趋势, 那么在这种情况下, 以纺织服装业为代表的制造企业如何通过走产品升级路线获得新生, 是笔者这篇论文主要的研究内容。本文的结构安排如下, 文章的第二部分主要通过数据分析对纺织服装业影响比较大的商务成本的变动, 以及变动对纺织服装业的影响;文章的第三部分, 主要是提出我国纺织服装业产品竞争力的策略。
2 商务成本变动现状及其对纺织服装业产品竞争力的影响
纺织服装产业是大多数国家工业化进程中的传统支柱产业, 吸纳了大量的劳动力, 拉动需求, 积累资金和外汇, 推动经济发展。其产业特性决定了低成本优势是基本的竞争战略, 我国的纺织服装行业也不例外。我国的纺织服装业属于典型的劳动密集型和原料依赖型行业, 劳动力成本、原材料成本对其产品的竞争力影响最大。从20世纪90年代中叶起, 中国的纺织服装业, 靠劳动力价格、能源等竞争优势已经维持了十多年的高速度、高增长。但是, 随着经济的发展, 随着商务成本的逐年走高, 原有的成本优势正在逐渐丧失。据商务部副部长高虎城介绍, 根据咨询公司的统计, 在国内纺织行业, 不断攀升的劳动力成本已经相当于东南亚近邻的3～4倍, 沿海地区的劳动力成本已接近每小时1美元。与中国相比, 东南亚邻国拥有更丰富的廉价劳动力资源, 因此未来一段时间, 中国的纺织服装业将面临来自这些国家的更为激烈的竞争。
由于我国统计局对纺织服装这个细分行业职工的平均工资是从2005年开始的, 所以这部分的数据笔者只收集到2005—2008年, 2008年我国纺织服装业职工的年平均工资为18711元, 比2005年的12437元, 增长了50.4%。从这个数据就可以清楚地看出, 我国纺织服装工人工资在最近几年波动很大, 这表明2008年纺织服装企业的劳动力成本在一定程度上比2005年增长了50%左右。
另外, 原油价格的不断上涨对纺织服装行业的影响也比较大, 由于纺织服装行业利润率一直比较低, 成本的上涨有可能使一些小企业、中低档产品生产企业因成本上升过快而无力支撑倒闭。美国西得克萨斯中间基原油WTI (West Texas Intermedium) 在2008年1月2日的离岸价格达到了99.64美元/桶, 创下了历史最高点, 但是这仅仅是一个开始, 从此WTI原油价格持续在100美元/桶的高位价格浮动, 在7月3日再次刷新了历史新高, WTI原油离岸价格高达145.31美元/桶, 比1月2日的历史价格增长了45.8%。在2008年10月1日才跌破100美元/桶的高价, 逐级回落。但是从2009年5月开始, 又开始了逐级上涨的趋势。原油价格的上涨使得与石油相关的化纤原材料价格持续上涨, 涨幅接近30%。另外, 随着原油价格的上涨在一定程度上也使得纺织服装产品的运输成本大大的增加。
原料、能源和劳动力构成了纺织服装业产品成本的主要因素, 其价格的不断提升意味着中国的纺织服装业正步入微利时代。根据中国统计数据显示, 我国纺织服装业出口在持续了10年的持续增长之后, 出现了7.5%的下跌。从下图可以看出, 我国纺织服装的出口增长率在2003年之前一直处于上升的趋势, 从2003年开始, 虽然我国的纺织服装出口额在逐年上升, 但是增长率趋势逐年下跌, 2008—2009年我国的纺织服装出口额竟呈现了负增长的态势, 负增长率达到7.5%。如下图所示。
数据来源:中国统计年鉴。
3 提升我国纺织服装业产品竞争力的策略
针对商务成本的逐年上涨, 我国纺织服装业应该改善产品的竞争力, 为纺织服装企业的发展寻找新的生机。
首先, 增加产品的附加值。增加产品的附加值是指在产品原有价值的基础上, 通过生产过程中的有效劳动新创造的价值, 即附加在产品原有价值上的新价值。我国的纺织服装业可以通过增加研发费用的投入, 加大技术创新, 研发新型面料, 提高产品的附加值, 使企业抵御恶劣的出口环境, 在竞争中求的生存。这一点我国纺织服装业已经开始重视, 江苏省纺织服装业研究与发展经费内部支出在2004年只有2.86亿元, 在2005年的时候已经达到4.44亿元, 比2004年增长了55.24%, 在2008年的时候已经达到了5.57亿元, 比2004年增长了94.76%。 (数据来源:江苏省统计年鉴)
其次, 加强上游的技术创新。中国的服装加工贸易以OEM制造为主, 兼有少量的ODM生产, 在纺织服装链条中, 中国OEM企业只是赚取了10%左右的加工费, 90%以上的利润掌握在国外品牌商、渠道商和零售商手中。国外纺织产业一直很注重产品创新, 特别是信息技术和管理信息系统的大量投资及新纤维和新技术的开发。我国的纺织服装企业除在设备更新和引进、消化吸收方面要增加投入外, 更要加强原始创新和集成创新。不仅要提高时装设计档次, 还要向纺织服装产业价值链的上游织物生产环节延伸, 加强环保技术的开发, 强化新纤维、新材料的研发以减少对纺织原料的进口依赖、在高档面料的设计和加工技术方面有所作为, 提高自身的设计、开发能力和产品档次, 向中高端市场渗透, 以获得更多的贸金。
最后, 树立自己的品牌, 逐步摆脱单纯贸易和加工的局限性。我国的服装出口方式主要以OEM 为主, 服装自有品牌出口不足1 %, 虽然这是我国服装业发展过程中的一个必经的阶段, 但是我国纺织服装企业应该有创建自己品牌的意识, 应该切实从提高企业研发能力和专利保护入手, 大力的开发自有品牌, 把相对的成本优势和品牌完美结合起来, 建立起新的比较优势。
参考文献
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[3]赵君丽.开放经济条件下中国纺织服装产业的升级问题[J].商业研究, 2007 (12) .
[4]江静, 刘志彪.商务成本:长三角产业分布新格局的决定因素考察[J].上海经济研究, 2006 (11) .
纺织服装概论论文 篇5
学院：经济管理学院专业：国际经济与贸易姓名：张志远学号：201000664223
中国纺织服装行业的发展状况
摘要：中国是世界上最大的纺织服装产品出口国，纺织服装行业也是中国的支柱型产业。2012年以来，受外需不振、内需趋缓及国内外棉花价差不断拉大等因素影响，纺织工业延续了去年以来的经济增长减速态势，生产、出口、投资等主要经济指标增速均持续放缓，效益有所下滑。当前，全行业继续通过深化结构调整、加强行业自律等措施积极应对外部风险，也期望国家相关政策支持，帮助纺织行业尽快回复到平稳、健康发展的轨道上来。
一、当前纺织工业经济运行特点
1.生产减速。2012年以来，纺织行业生产增速持续放缓，根据国家统计局数据，1~7月全国3.7万户规模以上纺织企业累计实现工业总产值31467.1亿元，同比增长10.9%，增速较上年同期下降18.8个百分点，较今年一季度下降3.8个百分点。
主要大类产品中，上游产品产量增速下降较为明显，1~7月规模以上企业化纤、布产量同比分别增长12.4%和10.8%，较上年同期下降3.8和3.5个百分点，较今年一季度下降1.1和5.4个百分点;纱产量同比增长12.9%，较上年同期提高1.7个百分点，较今年一季度下降0.2个百分点。
终端产品产量增速则有所回升，1~7月服装产量同比增长11.8%，较上年同期提高0.3个百分点，较今年一季度提高3.9个百分点。
2.内销回落。受国内宏观经济增速趋缓及物价水平持续高位等因素影响，2012年以来，我国纺织品服装内需消费增速有所回落。1~7月，全国限额以上服装鞋帽、针纺织品零售额同比增长17%，低于上年同期7.2个百分点;如扣除价格因素，零售额实际增速为13%，低于上年同期5.7个百分点。
1~7月规模以上纺织企业内销产值为25770.3亿元，同比增长12.5%，较上年同期下降20.3个百分点，较今年一季度下降3.8个百分点。
3.出口压力大。受国际市场需求低迷、国内外棉花价差持续拉大及企业生产成本持续上涨等因素影响，2012年以来，我国纺织品服装出口压力明显加大。根据海关统计数据，1~7月我国共出口纺织品服装1415.8亿美元，同比仅增长0.3%，较上年同期下降25个百分点，较今年一季度下降3.1个百分点。如扣除价格上涨因素，纺织行业实际出口数量负增长，1~7月我国纺织品服装出口价格同比提高2.9%，出口数量同比减少2.5%，较上年同期下降5个百分点。
14.投资趋缓。受行业经济增速放缓影响，纺织企业投资信心有所下降，投资增速趋缓，新开工项目减少。根据国家统计局数据，2012年1~7月，纺织行业累计完成500万元以上项目固定资产投资总额4164亿元，同比增长16.9%，增速较上年同期下降19.5个百分点。
新开工项目7945个，同比减少9.4%，较上年同期下降6.3个百分点。尽管全行业投资增速趋缓，中、西部地区新增投资仍保持较快增长，1~7月中部地区纺织行业投资额同比增长18.7%，占全国的比重达到30.5%，较上年同期提高0.5个百分点;西部地区投资额同比增长19.7%，占全国的比重达到8%，较上年同期提高0.2个百分点。
5.效益下滑。2012年以来，纺织行业生产效率继续提升，1~6月规模以上企业劳动生产率同比提高12.7%，为化解各种风险提供支撑。但是由于外部不利因素作用集中，企业发展压力过大，行业效益较上年同期有所下滑。
1~6月，规模以上纺织企业利润总额达到1147.9亿元，同比下降1.9%，增速低于上年同期43.2个百分点;销售利润率为4.5%，同比下降0.5个百分点。企业亏损面为18.4%，亏损企业亏损额同比增加124.1%。各分行业中，棉纺、化纤受原料价格波动影响突出，行业利润均呈负增长态势，1~6月化纤行业下降52.3%，105家棉纺织骨干企业利润下降52.1%。
二、纺织服装产品的销售市场
1、国外市场
我国纺织品出口市场主要集中于美国、欧盟、日本、香港和阿联酋,占纺织品出口总额的将近70%
2、国内市场
中国纺织品服装出口主要集中在沿海地区，仅江苏、浙江、广东、上海、山东、东部沿海四省一市就集中了全国80%以上的规模的纺织企业，73%的从业人员，82%的销售产值，88%的出口交货值和超过90%的外商、港澳台资本。浙江为29%，江苏为17%。
三、中国纺织品出口贸易中存在的问题
1.遭遇技术性贸易壁垒
当配额从国际贸易舞台退出后，欧盟、美国等发达国家和地区对进口产品的技术门槛也越抬越高。据商务部发布的《2005国外技术性贸易措施对我国对外贸易影响调查报告》数据显示，2005年我国22大类出口产品中有18类遭受了技术性贸易壁垒，直接损失金额达到691亿美元，占全年出口额9.07%。其中，纺织产品的直接损失比较严重，为298.7亿美元，占我国纺织
2品出口全部直接损失的43.2%。
2.纺织企业自身存在的问题
(1)、出口成本增大，且品牌竞争力不强。
人民币汇率上升、出口退税率下调等因素成了中国纺织品出口企业的最大利空因素。纺织品附加值较低，人民币升值使企业的出口成本增加，削减了企业的出口利润，并加剧了纺织企业的困难。并且我国纺织业自主品牌寥寥无几，就连国内的知名服装品牌也被国外的品牌主宰。
(2)、自主创新能力低
我国纺织业不少加工工序的核心技术、许多高档设备和关键零部件仍然依靠大量的进口，高新技术、纤维技术水平与国际水平的差距还很大。
(3)、产业链整合度不高
整个纺织产业生产链缺乏有机的协作，印染产品与服装面料脱节，面料又与纺织坯布脱节，纺织坯布又与化纤原料脱节，并且化纤、织造、印染等相关行业技术水平参差不齐，由此形成的“水桶效应”为我国纺织企业最终产品质量档次提升带来极大困难。
四、2012年纺织工业运行趋势
1.内需增速有望提升
2012年以来，受国内宏观经济增长减速影响，纺织品服装内需增速较上年同期有所放缓。但目前城乡居民收入仍保持稳定增长，上半年城镇居民人均可支配收入和农村居民人均现金收入实际增速分别达到9.7%和 12.4%，为内需增长提供了根本动力，坚持扩大内需也仍然是宏观调控政策的重要出发点。
近期，国内货币政策有所放松，物价也逐步平稳回落，随着效果进一步显现，将对内需消费增长起到积极促进作用。总体上看，尽管全年衣着类内需消费增速仍将低于上年水平，但将呈现增速逐步提升的趋势，对纺织行业的拉动作用也将逐步增强。
2.国际市场总体低迷
外需下降导致出口企业订单不足是当前影响纺织行业运行的重要因素。根据相关统计数据，2012年上半年，欧盟从全球进口纺织品服装的总金额同比下降
6.9%，美国纺织品服装进口总额接近零增长，日本纺织品服装进口额同比仅增长
2.2%，较上年同期下降了10.8个百分点，国际市场需求总体低迷。
受欧债危机持续恶化影响，目前国际市场复苏仍面临较高风险，国际货币基金组织7月中旬最新发布的预测中将2012年全球经济增速下调0.1个百分点至
33.5%，表明全球经济复苏前景并不乐观。预计2012年，国际市场总体将持续低迷，纺织行业出口仍然缺乏企稳向好的市场动力。
3.棉价问题仍然突出
2012年以来，国内棉花价格始终高于国际市场，且价差不断拉大，截至8月中旬，国内棉价比国际市场每吨已高出5000多元，价差较年初扩大67%，造成我国棉纺产业链竞争力严重下降，企业效益恶化。根据市场供需情况预计，近期国内外棉花价差难以通过市场调节明显缩小，加之国内新一轮的棉花临时收储政策即将启动，内外棉价差问题仍将存在，仍然是影响纺织行业运行的首要因素。
4.风险因素依然较多，加快自身调整仍是重要任务
当前，各种近年来一直影响行业发展的压力因素仍然存在。纺织企业用工等生产要素成本持续提高，根据调研情况，上半年纺织行业人均工资同比提升约15%;统计数据显示，1~7月国内燃料动力价格同比提高3%。企业融资难融资贵问题仍未彻底解决，融资成本居高不下，上半年规模以上企业利息支出同比增长29.5%，高于同期主营业务收入增速19.8个百分点。
加上外需持续低迷、原料价格波动等因素，总体上看，当前行业经济运行仍然面临诸多风险，进一步深化产业结构调整，加快转变发展方式，从根源上化解各种外在风险，仍是全行业面临的根本任务。
5.行业经济增速仍将继续回落，但回落幅度将逐步减缓
在内需市场支撑下，全年行业主要产销指标仍将实现增长。但在国际市场需求难以明显好转、国内生产成本持续上涨以及市场竞争日趋激烈的情况下，预计行业出口压力仍然突出，将带动行业产销增速进一步回落。而由于国内外棉花价格走势目前尚不明确，纺织行业效益负增长的态势也难以根本扭转。但是，随着内需增速逐步回升以及上年同期统计基数下降，预计行业产销增速回落的幅度可能逐步缩减。
我国作为世界最大的纺织生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。但也应认识到，虽然我国纺织品服装产品市场综合竞争力较强，对外贸易面对着许多的机会，但同样也面临着更多的挑战。我国有关部门和出口企业都应该采取积极有效的措施，加强与发达国家的合作，减少摩擦，积极推动我国纺织服装产品出口进一步发展。
（参考文献）：
（1）.宋东霞，我国服装出口贸易形势与对策分析
（2）.2007年后中国纺织服装贸易面临的风险与对策分析
中部纺织服装品牌中心开放 篇6
据了解，项目将建成网络化数字贸易平台，使虚拟商铺、移动商铺和实体商铺有机结合，成为大数据时代下，物联网、云计算、移动互联网和电子商务的全产业链应用示范基地，将成为郑州家纺服装产业转型升级创新发展的高端平台。
中国中部纺织服装品牌中心项目建设者，河南元通集团董事长姜克生说：“项目是中原首家智慧型网贸型化商业地产项目，为建设‘智慧郑州、品牌聚集、可视购物’开辟先河，项目定位为‘商贸、展贸、网贸’，‘三维一体’的新型商业模式。”
据了解，该项目由中国纺织工业联合会授权，是全国纺织服装知名品牌创建示范区，商务部中国贸易学会国际品牌管理中心合作单位。同时，项目也是郑州市内177家市场外迁家纺服装品牌的主力承接地。
“河南品牌建设薄弱，这个项目建成发展，将为现有的河南品牌发展提供一个多方位展示的平台，为更多的河南纺织品牌冒出来，走出去，大发展，成为河南名牌、国家名牌，创造良好的发展空间”李书勤说。（李继锋 李秀明）
《红豆·中国魅力》10月开播
8月25日，由辽宁卫视、中外名人文化产业集团联合出品，红豆集团冠名的中国服饰文化新浪潮圆桌会议暨《红豆·中国魅力》电视行动启动仪式在京举行。全国政协教科文卫体专业委员会副主任胡振民，中国文联副主席、中国电视艺术家协会主席赵化勇等众多专家、学者以及新闻界、企业界人士参加了会议，共同探讨这档节目背后的意义。
《红豆·中国魅力》制片人胡涛表示，中国是世界最大的服装生产国，有着五千年的服饰文化历史，制作时尚节目，对于传播中华文化，提升国民着装水平，拉升经济，有着重要意义。
“《红豆·中国魅力》就是要用娱乐的方法、百姓喜闻乐见的形式，将中华正装、中华节庆服装、中华团圆服等中国元素服装系列推向人民生活，于无形之中影响消费者的着装习惯，提升全民形象，让中国魅力充分体现在每个中国人身上。随着中国国家影响力的提高，国力的增强，中国元素，必然会在国际逐渐风行。而中国服饰文化新浪潮，必将汹涌而来。” 全国政协委员、中外名人文化产业集团董事局主席陈建国在会上强调。
在启动仪式上，主办方表示，作为中国原创的首档大型时尚文化节目，《红豆·中国魅力》将自今年10月25日起在辽宁卫视强势播出，一季12场，每周播出1场，每场90分钟。其将通过打造“中国服装形象代言人”，来传播具有中国特色的时尚文化，展示中国魅力。节目在借鉴国外优秀真人秀节目形式的基础上，结合中国国情进行了多重创新：第一次将真人秀元素与中国服饰文化元素结合；第一次全程以形象大片作为展示的主要手段；第一次以男女混合参演时尚“偶像连续剧”形式展现中国服装的魅力。
红豆集团总裁周海江表示：“作为中国服装的领军品牌，红豆应该为我国的服饰文化传播贡献自己的力量。打造《红豆·中国魅力》这档节目，是希望在行业内实现一个新的突破。”（邵蔚）
纺织服装鞋帽制造业 篇7
服装CAD (Computer AIDED design) 技术, 即计算机辅助服装设计技术, 是利用计算机的软、硬件技术对服装新产品、服装工艺过程, 按照服装设计的基本要求, 进行输入、设计及输出等的一项专门技术, 是一项综合性的, 集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其他领域知识于一体的高新技术, 用以实现产品技术开发和工程设计。被人们称为艺术和计算机科学交叉的边缘学科, 是以尖端科学为基础的不同于以往任何一门艺术的全新的艺术流派。
服装CAD是在电脑应用基础上发展起来的一项高新技术。服装设计传统上为手工操作, 效率低, 重复量大, 而CAD借助于电脑的高速计算及储存量大等优点, 使设计效率大幅度提高, 具有关的数据统计和企业的应用调查显示, 使用服装CAD可以比手工操作提高效率20倍。
服装CAD技术融合了设计师的思想、技术经验, 使服装设计更加科学化、高效化, 为服装设计师提供了一种现代化的工具。它是未来服装设计的重要手段。
1.1 服装CAD软件系统主要包括
1) 款式设计系统:包括服装面料的设计以及服装款式的设计。
2) 结构设计系统:包括结构图的绘制功能, 纸样的生成, 缝份的加放, 标注标记等功能。
3) 推板设计系统:由单号型纸样生成系统多号型纸样。
4) 排料设计系统:设置门幅、缩水率等面料信息、进行样片的模拟排料, 确定排料方案。
5) 试衣设计系统:只需用数码相机将顾客人像输入系统, 即可将试衣库的服装进行自动试穿, 协助顾客直观、快捷的选款选样, 同时可以变换面料。
6) 服装管理系统:艺管理、生产管理、计划管理、销售管理等。
1.2 服装CAD硬件系统主要包括
1) 数字化读入设备:相当于扫描仪, 专用扫描仪用来扫描款式效果图或面料。数字化纸样读入仪用来读取手工绘制的纸样。
2) 电脑:对电脑的配置要求不是很高, 最好是P4、250G硬盘、1G内存。显示器需要好些, 17英寸以上的纯平显示器为好, 保证图样效果。
3) 输出设备:打印机、绘图仪或自动拖铺裁床。打印款式效果图一般彩色打印机就可, 绘制纸样则需要90cm以上幅宽的纸样打印机。
2 服装CAD在中国的应用情况
服装CAD是于20世纪60年代初在美国发展起来的, 目前美国、日本等发达国家的服装CAD普及率已达到90%以上。我国的服装CAD技术起步较晚, 但发展的速度很快。目前国内开发的CAD软件已达到国外的技术水平, 某些方面甚至超过了国外的技术水平。在普及方面, 由于国内的软件成本较低于国外的软件, 所以推广的速度很快。随着计算机技术的飞速发展, 计算机辅助设计层出不穷, 广泛应用在商业、工业、医疗、艺术设计、娱乐等各个领域中。目前, 计算机在服装界的应用包括:服装计算机辅助制造 (服装CAM) , 服装企业管理信息系统 (MIS) , 服装裁床技术系统 (CAM) , 还有服装销售系统、服装试衣系统、无接触服装量体系统等。
服装CAD的普及、应用、推广是我国服装业技术改造的重要内容和长期的任务。服装CAD软件是现代服装行业的常用工具, 也是服装企业的生产效率和产品质量。
据不完全统计, 目前中国纺织服装行业使用CAD的企业有3000家, 而中国服装企业合计约有6万家, 普及率达5%左右。服装CAD远远未达到普及的程度。
调查统计, 已买服装CAD的企业约2/3从购买起就一直使用, 1/3处于闲置状态。
在一直使用CAD的企业中, 尚有1/2不能完全利用其功能。对服装CAD利用的较好的企业, 服装CAD为他们带来了巨大的经济效益。
3 服装CAD在中国不能充分应用的障碍
种种原因使有些企业的CAD处于闲置, 不能创造出效益, 中国服装CAD普及的现状是可悲的, 利用不起来的原因是多方面的, 经过研究发现, 在中国普及服装CAD还存在着许多障碍:
1) 心理障碍:使用了CAD的企业, 许多是盲目购置, 因不能正确选择适合自身发展的系统。使购进的系统无益于自身生产, 造成其心理上的障碍。使得其他企业主对这项先进技术仍抱有一种观望态度, 不敢贸然投资。
2) 价格阻力:包括软件价格和硬件价格。目前, 软件价格有较大差异, 国内市场常见的服装CAD系统, 硬件一般靠进口, 售价也较高。中国的服装企业以中小型为主, 企业承担风险的能力较小。
3) 服装CAD软件自身存在着不足:国外系统一般不能充分满足国内企业生产的需要, 国内系统虽然各功能设计更具实用性、更符合国情和国人的工作习惯, 但与发展较早的国外系统竞争, 仍欠缺一定的实力。
4) 服装企业内部高素质人员的缺乏:目前国内服装企业有经验的技术人员一般对电脑了解很少, 年轻的院校毕业生。虽有电脑基础, 但尚缺乏实际工作经验。既有实际经验, 有能灵活应用电脑的高素质人员极度缺乏, 成为当前服装企业引进CAD技术的一大忧虑和障碍。因些, 对企业技术人员的培训就显得尤其重要。
5) 部分开发商的培训和售后服务不到位而带来的一系列问题:服装CAD开发商和经销商的实力敬业程度在很大程度上影响着CAD产品的应用。
4 服装CAD在中国的应用情况---主要品牌
4.1 国内主要品牌
4.1.1 深圳富怡
规模较大, 总部位于深圳, 以直销为主。富怡公司属于多产品经营, 经营范围包括绣花软件和设备、服装CAD以及其它制衣设备, 同时从事于国际贸易。目前升级速度较慢。
产品优点:功能齐全, 工具多, 容易学习和掌握。
缺点:公式设计与自由设计无法兼容。
市场份额:较大
4.1.2 布易科技
总部设在深圳, 公司规模一般, 产品名称“ET”2003进入市场, 销售业绩在广东较好, 其中中山和广州代理做了大部分市场, 硬件均为OEM。
产品优点:“智能笔”表面操作简单、智能化强, 但实际不然。
缺点:无自动放码和联动修改, 智能笔, 看似简单, 实际上难记住。
市场份额:全国分散
4.1.3 北京航天
86年北京开发, 我国最早开发CAD商之一, 八十年代末进入市场销售, 公司规模:5~10人左右。
产品优点:老品牌, 软件功能较完善。
缺点:市场策略远跟上现在模式, 较死, 软件极为难学和难用, 自动化程度低, 硬件也是为OEM或直接代理, 价格较高, 无优势, 后期开发无大动作, 底层有很大的局限。
市场份额:全国分散
4.1.4 杭州爱科
规模一般, 市场模式均设直属办事处或分公司进行终端销售, 也设代理模式, 市场以浙江省内为主。
产品优点:市场以侧靠政府形式推广的多, 产品、品牌形象策划好。
缺点:软件功能属于严重的老化, 每个功能都有个工具, 接受和操作性非常繁琐!联动智能性不强, 只能在原有的底层小修。
市场份额:主要在浙江省内。
4.2 国外主要品牌
4.2.1 法国力克
约有15家左右的供应商在中国服装CAD市场, 两家已经占了近2/3的市场份额。力克在90年代中期开始全面进入中国市场。力克的产品早已深入中国诸多大型服装企业之中。
法国力克公司是全球唯一能够在电子商务模式下的电子化设计、电子化制造、电子化营销、产品资料管理系统和企业对企业的电子商务力克线上服务五个重要领域提供全面技术服务的公司。占据了中国35%的市场份额, 当之无愧的领头羊。
主要产品:Alys绘图ContourM800/M1600纸板裁剪/Diam inoFs hion排料/Kale doStyle服装设计等。
4.2.2 美国格柏
格柏总部位于美国, 公司致力于行业自动化生产系统的研发与服务工作。格柏几乎和力克同时代进入中国, 并早在2000年就在上海建立了领先科技中心。
格柏集成生产系统涵盖生产计划、成本核算、设计、纸样开发、排版、铺布、裁割等生产工序。格柏还全方位帮助客户改进生产技术, 拥有高技术的竞争优势。
长期以来, 格柏的许多产品已成为测量所有其它产品的工业标准和样板。
主要产品:AccuMarkV8.1软件/格柏服装CAD系统/Ac-cuMarkV-Stitche r服装设计和立体试衣软件/格柏集成生产系统等。
4.2.3 德国爱斯特奔马
拥有服装CAD/CAM的“奔驰”美称。艾斯特奔马系统以其技术的先进、服务的可靠和系统的精良著称。
艾斯特奔马公司从创立到现在, 不到21年时间, 便占据了全球第三的位置。在1998年进入中国市场后, 用了短短6年时间, 便占据了中国近10%的市场份额。
主要产品:排料软件 (Markermaking) /打板软件 (Pat-ternm aking/放码软件 (Grading) /艾斯特服装CAD系统等。
5 企业对服装CAD的选择
软/硬件方面的选择
5.1 软件的选择
软件首先要满足企业的要求, 服装企业在考虑引进CAD时, 一般已确定好设备进厂后所要解决的主要问题及使用趋向, 所以软件功能上的完善性和适应性就是重中之重了。
接着就要考虑软件的生命力——发展前途如何, 是否具有二次开发能力。
5.2 硬件的选择
在CAD系统中, 图形是工程师的语言。因此CAD软件要完成图形输入、人机交互、图形输出等一系列的功能处理。
由于服装CAD中大部分都是平面图形的处理, 所以对计算机或工作站的要求有时很高。但是, 图形 (即服装样板) 的输入和输出都必须要求有精准的输入和输出设备与之相适应。硬件的选用应取决于硬件的性价比。
5.2.1 针织类服装产品
此类服装的款式和制板都较为复杂, 生产过程中主要对花型设计和款式设计等工艺要求较高。但现在针织产品款式复杂化, 尺寸规格细分多样化, 并且对花型设计的要求日益提高, 这就对生产的速度和精度都提出了更高的要求。
5.2.2 梭织时装类产品
此类服装款式复杂、变化快、批量较少, 服装CAD的技术可以快速地解决这些企业的生产瓶颈问题。此类企业在生产中较偏重标注尺码样衣的制作, 所以建议配置制板、推板、排料软件, 电脑、数字化仪和绘图切割机, 如果企业的资金周转较慢, 也可先不要配置排料软件。
5.2.3 梭织休闲装类产品
此类服装品种多、款式变化快、样片制作繁琐等是这类产品的特点。此种产品对每个环节要求都很高, 所以应配置全套的服装CAD系统, 在使用过程中也要求全面掌握制板、推板、排料等各部分的功能操作, 并且可根据生产需要逐步增加绘图打印机和绘图切割机等。像德卡 (DECO) 服装CAD系统的使用客户之一江苏太仓市服装有限公司, 开始引进了一个全套的CAD系统 (使用绘图打印机) , 3个月后技术工人已完全熟练掌握CAD技术, 并且反映软件的使用数量远远无法满足生产的实际需要, 于是先后又增加了制板、推板软件、排料软件和绘图切割机。CAD产品给工厂带来了极大的效益。
5.2.4 皮装类产品
由于皮革单张不成匹的特殊性, 选用CAD系统时, 不需要配置排料部分的软件, 建议选用绘图切割机。
6 对服装企业应用CAD系统的几点建议
6.1 加强技术人员的培训、科技人才的培养
由于服装CAD是高科技工具, 应用它必须需要具备相应的知识和业务水平。由于服装行业在我国发展起步较晚, 只有十几年应用历史的服装行业技术力量薄弱, 服装企业中有本科以上学历的技术人员不多, 且素质不高, 对服装CAD系统消化吸收能力不强, 因此造成企业引进的CAD系统未能发挥其应用的作用
6.2 加强服装CAD系统的管理
企业应该建立或修改相应的服装CAD管理制度, 创造良好的服装CAD应用环境。主要是要鼓励和促进技术人员积极、正确的应用, 使设计思想与服装CAD的功能很好地结合在一起, 发挥服装CAD在服装生产中的效用。
6.3 企业应加强与服装CAD厂商的沟通
就目前情况来看, 服装CAD系统的研究开发商与企业之间缺乏有效的沟通, 因此造成一方面服装CAD系统的实用性有些欠缺, 另一方面企业也不能根据自己的情况很好地开发应用系统, 特别是目前国内所研究开发的服装CAD系统在软件的实用性和硬件的配套等方面还存在一些问题, 有待于进一步改进研制开发。解决这些问题需要企业不断将使用过程中的不足和需要反馈给开发商, 开发商再根据企业的要求而进行相应的改进。
7 企业使用服装CAD的好处
加快产品上市周期, 提升企业竞争能力, 据资料统计, 产品提早上市一周, 可提高企业利润20%。
从板型确立到数个规格推档出来, 即全套地板型制作出来, 企业通常需要的时间是2~3天, 使用CAD后, 只需3~4个小时即可, 效率上提高了好几倍, 换个角度, 与以前相比, 同样的工作量, 企业只花了1/6的人工费。
服装的变化在于款式的变化和面料的变化, 一个销售额在5000万左右的服装企业, 通常要聘用4~6个样板设计师来完成日常的工作量, 以平均3万年薪/人计算, 企业在使用样板师上的花费是12~18万/年使用CAD后, 由于样板制作速度提升, 推版迅速, 板型组合方便, 企业在样板设计方面的人员可控制在2~3名, 仅此一项, 为企业节省费用6~9万。
服装企业的资金大部分积压在面料, 辅料及库存产品中因为没有准确的用料计算, 导致企业过多地采购面料, 造成面料积压;因为没有准确地用料计算, 导致企业面料供应不及时, 延误销售时机;因为没有精确地排料方案, 导致企业无形中形成了资源浪费。
用CAD后, 用料可以精确计算出, 且据不完全统计, CAD排料系统普遍提高用料率3%~5%以5000万销售额的企业为例, 平均100元/件:
销售量:5000/100=50万件,
以平均1米/件, 年用面料50万米,
以平均10元/米, 年用面料金额500万,
保守估计, 节约用料1%,
年节约金额5万,
以3年一个时间段, 企业在三年中的有形资金节约为至少40万元, 而企业的无形资金节约, 如竞争力的提高, 管理的便捷等更是无法估量。
服装CAD的使用成本
使用CAD的耗材
纸张:250/卷, 平均1.5卷/月, 年均18卷, 年计费用4500元
笔:1元/支, 平均1~2周一支, 年计费用约200元
总计使用费用人民币4700元/年
8 服装CAD系统应用实例
8.1 富怡服装CAD系统
富怡集团注册于香港, 开发部位于深圳高科技开发区, 是目前国内最专业和全面的针对纺织服装行业的高科技集团公司。
富怡服装CAD主要有以下内容:
富怡服装工艺CAD (打版、放码、排料) 、工艺单软件、格式转换软件。
富怡FMS生产管理系统
三维立体服装设计系统及毛衫工艺、设计、针织、绣花等软件
三维立体服装展示及电脑试衣系统
富怡MIS服装工贸管理系统
服装CAPP (计算机辅助工艺设计系统)
服装业专用绘图仪和读图仪、自动切版机及自动裁床
目前富怡服装CAD、CAM系统不仅在国内拥有最多用户, 而且还是国内唯一一家服装CAD软件大量出口到国外 (众多国家) 市场的中国本土产品。
8.2 数字化三维服装设计系统
三维服装CAD系统是根据人体测量数据进行三维人体建模, 直接在三维人体模型上设计服装款式, 为生产提供二维服装裁片。通过选择布料材质、设计虚拟场景, 服装设计员可以制作虚拟的服装样品, 进而直接在计算机中模拟人体模型着装后的虚拟效果。三维服装CAD系统的特色在于不经过实际的服装制作, 便可由虚拟假人完成最终着装效果的演示, 有助于提高服装设计效率、保证服装产品质量、提高服装满意率, 缓解服装流行预测周期长和消费周期短的矛盾。
服装三维CAD有别于二维CAD的地方在于:它是在通过三维人体测量建立起的人体数据模型基础上, 对模型的交互式三维立体设计, 然后再生成二维的服装样片, 它主要要解决人体三维尺寸模型的建立及局部修改, 三维服装原型设计、三维服装覆盖及浓淡处理、三维服装效果显示特别是动态显示和三维服装与二维衣片的可逆转换等。
三维系统流程示意图
9 服装企业应用CAD系统的预算问题
1) 大型企业:选择世界范围的知名品牌, 价格十几万到几十万;
2) 中小企业:选择国内知名品牌, 价格几万到十几万。
1 0 服装CAD在中国的应用情况---最终趋势
软件开发企业的稳定性问题已得到解决。优秀的开发人员受到应有的重视, 可开发出更先进的服装CAD软件。
经销代理商的售前售后服务意识的强化。采纳用户的合理化建议, 进一步改进产品。针对不同的服务对象, 采用售前培训, 售后培训, 开设培训班或使用网络培训, 函授培训等方式。
硬件价格将下降。服装CAD的外围硬件在整套系统的价格中占有相当大的比重, 大的趋势是电脑硬件产品正逐年降价。对于专业设备, 例如数化板和绘图仪不会像电脑一样有大幅度降价的可能。有实力的服装CAD开发商正着手开发自己产品的配套硬件, 中国加入WTO之后, 国外产品更容易进入中国市场, 硬件价格也会相应调整
总之, 在中国, 服装CAD设计最终将取代手工设计。
参考文献
[1]张鸿志.服装CAD原理与应用.北京:中国纺织出版社, 2005.
[2]邱佩琼, 陈继红.谈国产服装CAD/CAM系统的发展[A].山东纺织科技, 2005.
纺织服装鞋帽制造业 篇8
关键词：SA8000标准,纺织服装业,国际竞争优势
对于以劳动密集型的中小企业为主、外贸依存度高达40%的中国纺织服装业来说,除了遭遇“两反一保”(反倾销、反补贴和保障措施调查)等显性贸易保护主义外,基于软性劳动标准的SA8000(Social Accountability 8000的简称)社会责任管理体系也成为众多纺织服装企业拿到海外订单的一
刁宇凡,谭凌波:SA8000标准对我国纺织服装业国际竞争优势的冲击
大障碍,这将在后危机时代持续影响我国纺织服装业的后续发展。
1 SA8000标准冲击我国纺织服装业国际竞争优势的必然性分析
作为全球首个企业道德规范的自愿性国际标准,SA8000主要涉及童工、强迫性劳动、健康与安全、结社自由与集体谈判权利、歧视、惩戒性措施、工作时间、薪酬及管理系统9个方面的劳工权益,其宗旨是确保生产商及供应商所提供的产品符合社会责任的要求。自1997年推出至今的15年里,SA8000标准的内容逐渐成为跨国公司订单中社会责任条款的重要构成。而由于我国纺织服装业自身的特点和出口市场集中性等原因,导致其受到SA8000的强劲冲击。
1.1 SA8000标准以限制纺织服装业劳动密集型企业为主
在后危机时代,显性的贸易保护主义虽然逐渐减少,但有着隐蔽性和客观合理性的软性劳工壁垒大行其道。以美国为首的发达国家将SA8000标准与贸易挂钩,借此限制发展中国家劳动密集型产品的出口。作为典型的劳动密集型行业,纺织服装业首当其冲受到影响。据SAI官方数据显示,截至2012年6月30日,全球通过SA8000认证的企业中,纺织服装业最多,达26%之多。同样,在中国获证的473个企业中,纺织业(37个企业)和服装业(100个企业)所占比重高达28.96%。
1.2 我国纺织服装出口仍以推行SA8000的欧美市场为主
我国是全球最大的纺织服装生产国和出口国,
纺织服装产品远销世界100多个国家和地区,但出口市场近50%集中在欧盟和美国,较大的贸易顺差使得我国成为欧美推行SA8000标准的主要国家。
1.3 SA8000冲击我国纺织服装业的低劳工标准
比照SA8000标准的九大要素,我国纺织服装业的实际劳工权益状况尚存差距,而工作时间和薪酬又是最为突出的问题,故成为采购商第二方审核(常称“验厂”)的重点。
我国纺织服装业劳动者的工作时间普遍较长。如果严格执行法律规定的劳动时间将使大部分纺织企业陷入SA8000认证危机。依据我国《劳动法》(1995)的规定,劳动者每天工作不超过8小时,每周工作时间不超过40小时,每月加班不超过36小时,但这对纺织服装业来说难以执行。首先,纺织服装企业的一线员工多采用计件制,外来务工人员疲于长时间加班以获得较高报酬;其次,当纺织企业的订单任务比较紧时,更是让员工超负荷地加班。
纺织服装业是我国的创汇大户和吸纳就业人员的重地。但相对巨大的国民经济贡献度,反差极大的是纺织服装业低下的劳动力工资,纺织服装业劳动力成本比制造业平均水平低10%~15%左右。通过各国或地区的纺织服装业人工费用比较,中国纺织服装业的劳动力成本具有很强的竞争优势,特别是内陆地区每小时0.55美元的纺织服装业平均工资,尚不及印度的0.69美元,仅为美国的3.25%,英国的2.35%,日本的2.42%。
2 SA8000标准冲击我国纺织服装业国际竞争优势的调查分析——以浙江为例
2.1 样本总体情况
浙江纺织品服装出口额位列全国第一,拥有绍兴的轻纺业、嵊州的领带业、宁波和温州的服装业、海宁的经编业等特色产业集群,以中小型的民营纺织服装企业为主,选其作为研究样本具有典型性。
本次调研共发放问卷350份,回收有效问卷305份,回收率达88%。员工的学历以高中、高职、初中及以下为主,共占约67%;员工的职称多为初级,比例高达78%。可见浙江纺织服装业员工整体素质有待提高。
2.2 SA8000标准实施将增加纺织服装业劳动力成本
随着居民生活水平的不断提高以及社会福利条件的不断改善,我国纺织服装业的劳动力工资以高达10%左右的年平均增长速度增长,其增长势头
刁宇凡,谭凌波:SA8000标准对我国纺织服装业国际竞争优势的冲击
已经超过了印度、孟加拉等发展中国家,与其他国家的劳动力成本差距正在缩小。但由于劳动力成本的年平均增长速度超过了劳动生产率的年平均增长速度,造成我国纺织产业正在逐步失去廉价劳动力的成本优势。
2.2.1 依法支付加班工资对企业成本的影响
当企业支付给员工加班工资时,59%的被调查企业认为将提高企业年平均劳动力成本,但41%的企业表示不知道影响的大小;28.7%的企业将提高1%~3%的劳动力成本。
2.2.2 采用最低工资标准对纺织企业成本的影响
员工薪酬是纺织服装业劳动力成本中的主要构成。按照SA8000规定,企业必须对所有员工支付至少达到最低工资标准。按SA8000标准的要求,企业应该执行当地的最低工资标准。自2013年1月1日开始,浙江省的最低月工资4档分别提高到1,470元、1,310元、1,200元、1,080元,增加幅度约23%,纺织服装业的利润降低。
由于纺织企业一线工人多采用外来务工人员,相对于支付加班工资问题,最低工资的实施,多数企业认为对劳动力成本影响较大,29%的认为可能会提高人工成本1%以上。
2.2.3 缴纳社会保险对企业成本的影响
按浙江省的规定,从2007年7月1日起,单位缴费比例实行统一的综合费率。如2007缴费年度综合费率为24.0%~25.5%。其中基本养老保险14%,医疗保险7%(含个人账户、重大疾病救助金),工伤保险0.5%~2.0%,失业保险2%,生育保险0.5%。71%的证贵很多。
SA8000认证费用主要包括申请认证费、审查员的审查费、交通和翻译费用、监督审核费及年费(含标志使用费)。据调查,以300人的工厂为例,其认证费用大约9,000美元,按1:6.2的汇率计算,约折合55,800元人民币。上述成本使众多处于初创、发展阶段以及经济转型的中小纺织出口企业不堪重负,对企业的正常运转产生巨大冲击。
截至2012年6月30日,浙江只有8家服装企业和2家纺织企业通过SA8000认证,足见成本高昂但回报不显现的情况让众多中小企业望而却步。
2.4 实施SA8000标准的用工环境投资加大
除了认证费用外,SA8000的实施将会导致评估现有状况、制定系统原则和程序、控制和记录所需的时间成本,在评估期间,可能遭遇停单的窘况;还包括采取补救措施形成的成本。绍兴县是纺织出口大县,但因劳工标准未达到其标准而与高端采购商“擦肩而过”时有发生。2007年年初,该县一家纺织企业因其用工环境未达标,来自美国的一笔大订单与其无缘。有了前车之鉴,该企业于是在改善职工劳动、生活、环境方面投入500多万元,车间、生活区安装空调、职工宿舍配置电话等。
2.5 SA8000标准实施的机会成本分析
2.5.1 规范工作时间对企业成本的影响
调查中,40%的企业认为如果减少员工工作时间将严重影响工作业绩,而只有18.6%的企业认为减少工作时间将提高员工工作效率,其他则认为影响不大或无影响。出现这种影响认知的原因在于,
企业认为,社会保险提高了企业员工的劳动力成本,(1)目前浙江纺织服装业由于价格优势依靠量来获
但不知道到底有多大影响。14%的企业认为社会保险的缴纳将提高企业人力成本的1%~3%,8%的认为是3%~5%,认为将提高1%以下和5%以上的较少。2.3 SA8000认证费用高昂
SA8000认证一般需要1年,证书有效期3年,每6个月复查一次,每次3天。由于SA8000标准的内容细化、审核过程长,导致SA8000的认证费用比ISO9000质量管理体系和ISO14000环境体系认
84中国标准化2013年第6期/总第441期
取市场,企业必然要靠员工的长时间劳作完成订单;(2)目前纺织服装业一线员工一般采用计件工资来激励员工,把员工当成纯粹的“经济人”。
2.5.2 SA8000使浙江纺织企业遭受市场准入限制
从2003年2月以来,很多跨国企业来浙江纺织服装出口企业“验厂”。在“验厂”时,跨国企业对我国供应商的分类如下:(1)“绿灯”,说明完全符合SA8000验收标准;(2)“黄灯”,说明个别细小环
刁宇凡,谭凌波:SA8000标准对我国纺织服装业国际竞争优势的冲击
节不符合标准;(3)红灯,这表明存在较多问题,企业将不能接单,即使已接单也不能出货;(4)“冻结”,如果认定需要“冻结”的话,就必须申请第三方认证;(5)最严重的FAILED,该企业将永远丧失供货权利。如今,有些纺织出口企业由于没有取得SA8000标准认证或者无法满足要求,产品出口受阻或者被取消供应商资格。
3 结语
为了解决纺织服装业面临的社会责任危机,自2006年开始,我国纺织服装业逐步推行CSC9000T(中国纺织企业社会责任管理体系),取得了一定的成效。CSC9000T作为我国第一个行业自律性社会责任“中国标准”,与SA8000相似但更符合我国国情。从“10+100+1000项目”率先试点到目前1000多家纺织服装企业的落实,在一定程度上提高了我国纺织服装业的社会责任水平。
后危机时代,随着各国软实力的比拼加剧以及ISO26000社会责任指南(2011)的正式推出,我国纺织服装业除了继续加强产业升级和技术创新以外,更应该结合SA8000标准,以全方位推进CSC9000T为契机,高度重视纺织服装业员工的权益保障,顺应全球员工社会责任的潮流,从而提高员工的忠诚度,建立和谐稳定的劳动关系,塑造新的竞争力资源。最终我国众多纺织企业成为关心社会、关爱社会、支持社会,对社会负责的企业,从而率先冲破欧美等国所设置的SA8000贸易壁垒,提升产品的国际竞争力。
参考文献
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沙林,王鲜华.社会领域管理体系标准的突破——SA8000[J].中国标准化,1999,(05):38-39.
纺织服装鞋帽制造业 篇9
常州纺织服装业一直是常州经济的支柱产业之一。据统计, 2012年常州规模以上纺织服装企业有1124余家, 工业总产值突破700亿元。从2005年至2011年常州规模以上工业总产值、利润总额、利润率及纺织服装企业单位数、总产值、利润总额、利润率等情况如表1。
注: ①总产值、利润总额、亏损企业亏损额单位: 亿元;②数据来源: 2012 年常州统计年鉴。
近几年纺织服装亏损企业亏损额由2008年的4.06亿元降至1.71亿元, 说明单个企业规模在扩大、纺织服装企业在升级、做强、效率提升、抗风险能力加强, 纺织服装业转型升级初见成效。
2 常州纺织服装产业转型升级的人才需求的变化
从被调查的100家 ( 中、小型) 企业专业人才的学历现状及需求结构 ( 见下图、表2) , 可以看出, 在现有专业人才中, 中等专业学历人员 ( 中专 / 技校) 比重较大, 高学历人员比重较小, 相比同类型需求人才比例, 对高级人才的需求程度较大; 多数纺织服装产业不属于高新技术行业 ( 但是纺织行业技术含量要高于服装产业, 甚至部分纺织行业已被列为高技术行业) , 企业对专科技能型人才需求量相对较大。
资料来源: 2012 年常州统计年鉴。
从表3中可以看出, 在当今纺织服装产业转型升级的背景下, 高职院校应培养更多更好的高素质技能人才支持第二产业和第三产业发展。从企业的角度看高职教育, 高技能人才的短缺成为制约产业转型升级的“瓶颈”, 高职院校应该关注用人单位的需求, 加快高素质技能型人才培养, 这是职业教育进行人才培养、服务产业转型升级的落脚点。
3 适应纺织服装产业转型升级需求的高职专业群建设
2012年, 我院“纺织机电一体化专业群”和“现代纺织贸易专业群”被评为江苏省 “十二五”高等学校重点专业 ( 高职高专) , 以此为契机, 学院进一步归纳总结专业群建设基本模式, 探索专业群建设的方式方法。
高职教育地域性较强, 立足地方经济产业是高职院校人才培养的重要特征。专业是学校联系社会和学生的桥梁, 高职院校专业设置和专业群建设只有与区域经济发展紧密结合, 适应地方产业结构的变化, 才能为区域产业转型升级提供合适的人才。
3. 1 创新了 “以职业活动为导向、以实践为主导”工学结合的人才培养模式
针对既懂纺织工艺又要掌握机电技术的复合型高素质应用性、技能型人才, 这种人才能够在生产现场或实际生活中熟练地运用知识、技术 ( 能) 解决问题, 使知识、技术 ( 能) 转化产品或服务。这种技术应用能力主要依靠实践而不是理论学习来获得, 强调实践教学是高职人才培养的本质要求。让学生通过技术岗位“任务→方案→实施→检查→评价→拓展→提升”整个工作阶段, 完成知识和技能点的“掌握→理解→实操→创新”过程, 使学生在自己“动手”的实践中, 掌握职业技能、习得专业知识, 从而构建属于自己的经验、知识和能力体系。
为此, 找准了工学结合课程建设的切入点, 将工学结合教育模式与课程改革全面结合起来, 职业能力形成的最佳途径是让学生进行具体的职业活动实践。例如新型纺织机电专项能力“对接生产现场、对接关键技术、对接典型工艺”, 开发了《剑杆织机安装与调试》、《浆染机控制与调试》、《新型纺机电气控制》、《纺织机构与传动》等课程; 机电技术综合能力“基于典型产品、融合高新技术、接轨生产过程”, 开发《自动化生产线安装与调试》、《可编程控制器应用技术》、《工控组态与触摸屏技术》等课程; 先进数字化技术应用能力“围绕典型数控平台、面向操作岗位、为数字化纺机打基础”, 开发《数控系统安装、调试与维修》、《数控加工编程》等课程; 基本素质与能力“培养职业素质”。开门办学、开门搞建设, 吸收外部资源加快建设进程, 采取以我为主, 联合课程专家、行业专家, 与兄弟院校共同开发专业教学标准、工学结合课程, 通过与行业龙头企业、职业技能鉴定中心等单位的合作, 组建由国内外课程专家、技术专家和教学专家组成的机电专业建设委员会, 确保了课程建设与教学管理改革任务如期完成。
3. 2 开发了 “机电技术 + 纺织工艺、实践为主 + 学做一体、就业能力 +创业精神”课程体系
我院走差异发展之路, 发挥纺机行业优势, 以“工学结合”为途径, 以“新型纺织机电一体化设备安装、调试、运行、维修”为核心能力, 校企合作背景下围绕能力培养目标, 融入行业技术标准和职业资格标准, 以岗位工作过程为参照系, 重新序化知识与技能, 重构了“机电技术 +纺织工艺、实践为主 +学做一体、就业能力 +创业精神”的课程体系, 以“职业基础”、“职业能力”、“职业核心”三大系统和学习顺序, 科学合理地将专业所需培养的能力总体划分为: 基本素质与能力、机电技术应用能力 ( 机械工程应用能力、电气工程应用能力) 和新型纺织机电技术核心能力 ( 先进数字化技术应用能力、机电技术综合能力、新型纺织机电专项能力) 三种层次渐进的能力类型, 有机融合将其划分为六大模块, 并以能力模块为参照设置课程与实训, 构建对应于各能力模块的理论课程体系和实践课程体系。在课程体系中, 实践教学课时占总学时的50%以上, “生产性”实训占实践教学学时的80%以上。通过与行业龙头企业、职业技能鉴定中心等单位的合作, 组建由课程专家、技术专家和教学专家组成的机电一体化专业建设委员会, 开门搞专业课程建设, 吸收外部资源加快建设进程, 采取以我为主, 联合课程专家、行业专家, 与兄弟院校共同开发专业教学标准、工学结合课程, 完成了一批项目驱动、任务引领等方式的工学结合专业核心课程。
3. 3 形成了 “专职教师 + 技术专家 + 能工巧匠”的 “双师”教学科研团队
按照学院“请进来、走出去”的方式, 一方面, 聘请稳定依托紧密合作型基地———有限公司等企业的技术人员和能工巧匠作为兼职教师。另一方面, 以聘请短期专家的方式, 每年至少为该专业聘请一名国家级机电一体化技术专家进行专业指导; 聘请国内外纺织机电一体化技术专家进行定期技术讲座。定期选派骨干教师到企业实习和参与实际项目的开发, 积累实践经验, 提高教师业务水平。形成专兼结合、结构合理的“双师型”师资队伍。结合个人专长, 对现有的专业带头人进行量身定做培养计划, 选派他们出国参加专业及教学管理方法进修, 使他们成为具有先进的教学理念和掌握行业先进技术的领军人物, 并在本领域具有一定的影响力。学院教学人员通过纺织工艺培训、企业纺机项目、政府攻关项目在机电技术基础上, 掌握了纺织工艺, 结合课程形成了“工艺→机械→控制”复合型教学方法, 形成了复合型“双师素质”结构。
3. 4 扩大了 “校内实训中心 + 校外实践基地 + 园区共享资源”复合型实训基地
学院在设有12个实训室、10个生产性实训室、3个生产性实训车间、4个实习基地基础上, 近三年, 又建成了一个“机电一体化技术实训中心”、建成了先进纺织工艺和机电技术相结合的“新型纺织技术实训中心”、建成了校内生产型“纺织品创新实训基地”、建成了纺织产业与制造业校外实训基地、充分利用 “资源共建共享, 理念共创共享, 示范辐射”的4个省级实训基地。实现了在常州高职院区机电一体化技术专业领域设备共享、理念共享、管理模式共享的引领和示范作用。这些基地成为教师技能提高、学生技能训练、社会技能培训平台和社会服务窗口。实训场所的建设融入了现代职业教育教学理念, 采用企业现场环境氛围, 主要实训设备为行业企业广泛应用的真实设备。生产性实训室将教学和实训融于一体, 设备技术含量高, 例如: 自动化流水线培训设备为目前国际上最先进的模块化培训系统, 生产性实训车间拥有各种类型的纺织机械等。这些都为机电一体化实训教学提供了丰富的设备资源, 与同行业相比具有明显的实训优势。
此外, 在校内实训场所的建设中从实训设备的选型, 到实训场所的布置均为开展“行动导向教学、项目教学法”等教育教学方法的实施创造了有利的条件。经近3年建设, 建成了校内、外实训基地为互补, 纺织工艺与机电通用技术相结合, 共享常州科教城4大省级实训基地和2个技能大赛拓展基地, 以基本技能、专业技能、机电综合技能、专业特色技能、拓展技能五大技能训练平台进行基于工作过程的专业实践教学, 实训基地完全具备了教学、科研、生产、技能培训、职业资格鉴定的五大功能, 同时成为培养各类技能大赛选手的基地。
3. 5 完善了以考查学生职业能力为目标的教学质量监控体系
以能力为目标, 以项目为载体, 按照技术领域和职业岗位 ( 群) 的任职要求, 参照机电一体化技术的职业资格标准确定教学内容, 使教学内容与实际工作保持一致。在教学方法手段上, 教、学、做一体; 在教学评价方面, 建立突出职业能力培养的课程标准, 规范课程教学的基本要求, 学生校内成绩考核与企业实践考核相结合, 突出能力和项目结果考核。公共基础课以人文素养及职业道德培养为目标, 注重考察与专业的结合度。专业基础课以考核专业基本技能为目标, 突出职业素养的训练。专业核心课程以技能考核为主, 注重引入符合市场需求的先进工艺、技术、管理方法等内容, 与职业技能考证相结合, 不断充实和完善技能题库。以顶岗实习为核心全面改革毕业综合实践环节, 完善顶岗实习管理制度, 加强过程管理和目标考核。
质量观念, 以是否满足社会需求程度作为质量衡量标准, 以职业能力和职业素养作为衡量学生的标准, 从课程体系和教学内容到教学方法、教学手段, 从教学基本建设到教学工作评价, 从管理队伍建设到管理组织及制度建设, 从校园文化建设到教学环境建设等方面进行质量管理; 从市场调研、专业设置与调整、人才培养方案、教学资源准备 ( 含基地、课程、师资、场地等) 、招生、在校教育 ( 含理论教学、实践教学、教育活动等) 、毕业教学环节到毕业生就业与创业、用人单位调查与反馈的全过程进行质量监控; 围绕质量管理目标, 明确各部门、师生员工的任务和职责, 各尽其能、相互协作; 当任何环节出现问题时, 都立即调整和改进, 最终促进教育教学质量的全面提高。
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我国纺织服装业产业升级探究 篇10
中国是世界上纺织服装贸易大国, 自1994年以来我国纺织品服装出口额一直位于世界第一。然而, 随着中国劳动力成本的上升, 资金及土地价格的上涨, 资源环境对纺织服装业的约束, 中国纺织服装业所存在的竞争优势正逐步丧失。与此同时, 人民币升值、金融危机下贸易保护主义的盛行以及世界经济疲软等外部条件的恶化, 让纺织服装业处境日益堪忧。
以价格取胜的中国纺织服装业正面临巨大的挑战。如何从传统的低技术含量、低附加值的产业中走出来, 迈向凝聚着智力、技术和资本的现代纺织, 将是本文探讨的重点。
二、我国纺织服装业的现状
1. 纺织服装行业概况
纺织行业既是我国的传统产业, 也是我国参与国际分工的优势产业, 多年来一直扮演着外贸出口支柱产业的角色。2007年, 我国纺织工业总产值达到30800亿元, 同比增长21%。纺织服装出口达1732.45亿美元, 占全国总出口的14.22%[1]。
近年来, 由于贸易摩擦的增多, 国际竞争的加剧, 环境标准的提高等因素, 我国的纺织服装业面临着产业升级的巨大压力。
2. 纺织服装行业存在的问题
从全行业来看主要有以下问题。
一是自主创新能力不足。全行业研发投入不足销售收入的1%, 高新技术和高端纺织设备大部分依赖进口;品牌设计和自主营销能力薄弱, 产品出口主要是贴牌加工, 自主品牌进入国际市场刚刚起步。
二是结构性矛盾突出。化纤常规产品产能增长较快, 而功能性、差别化纤维供应不足, 配套原料发展滞后;在衣着、家用和产业用三大纺织产品中, 劳动密集的服装加工竞争激烈, 技术含量较高的产业用纺织品比重较低;即使是衣用纺织, 出口服装中来料、进料加工占52.1%, 国产面料仅用于中低档服装生产, 不能适应高附加值出口服装的生产。
三是资源、环境约束对产业发展形成较大制约。棉花、化纤原料缺口不断加大;纺织用水量已居制造业前列, 而水的重复利用率却落后于制造业平均水平;污染物超标排放现象依然存在。
三、产业升级的必要性
上述问题的解决, 需要依靠国家政策的适度倾斜促使纺织服装业进行升级及企业自身主动推进升级, 从而获得可持续的竞争力。
四、产业升级的含义
产业升级:产业升级是产业由低技术水平、低附加价值状态向高技术、高附加价值状态演变的过程[2]。从世界纺织服装工业发展的历程来看, 没有一个国家或地区的纺织服装业能够在世界纺织品生产和贸易市场上长期占据主导地位。
金融危机的爆发后, 贸易保护主义抬头, 这在一定程度上导致了我国纺织品贸易发展的外部环境的恶化。我国纺织服装企业极易遭遇纺织品进口国的反倾销、特保措施以及技术、环境、劳工等贸易壁垒的限制, 其已经进入了贸易摩擦的高发期。
作为劳动力密集型产业, 劳动力在在纺织服装产业的成本构成中占有很大比重。多年来, 我国就是依靠低廉的劳动力价格以低价策略来赢得世界市场的。然而我国劳动力价格优势正逐步丧失, 主要表现在以下两方面。
首先随着致力于解决用工方面的不规范问题、有损劳动者权益问题及劳动合同中不公平问题并倾向于保护劳动者合法权益的新劳动合同法的出台, 企业在中国的运营成本上升, 例如企业社会福利、解聘员工、带薪休假、企业税务、商业禁止补偿等方面的成本成本大大增加[3]。
其次, 一些新兴发展中国家正在以更低廉的劳动力成本优势, 挤占我国纺织品的海外市场, 不少跨国公司也考虑将他们的工厂从中国迁到劳动力价格更低的国家, 例如越南。全球权威纺织服装专业研究机构Werner International 2007年公布的的世界纺织工业劳动力成本比较报告显示, 2006年中国沿海企业纺织工人每小时工资为0.85美元, 比印度高0.16美元, 分别是美国、意大利、日本的5.0%、4.2%和3.7%。中国内地劳动力成本为0.55美元每小时, 略高出越南、巴基斯坦0.09、0.13美分[4]。
五、产业升级的方式方法探究
1. 以结构优化为目标, 推动技术创新
中国服装用和家用纺织品在整个产业中占有加大比重, 而技术含量高、产品附加价值高、供给相对短少的产业用纺织品则比重较低。同时, 我国生产高档服装所需面料, 很大一部分需要依赖从国外进口。国内生产的面料由于产品品种单一、质量较低, 不能迎合生产厂家的需求。目前我国用于服装、装饰品和工业的纺织品比例是63∶22∶15, 我们仍然需要付出很大的努力来调整这种不合理的局面, 将比例调整至1∶1∶1。首先, 我们需要拓宽纺织产品应用领域。大力发展医用、汽车用、建筑和过滤材料等产业用纺织品。培育新的增长点, 并大力发展装饰用纺织品, 以满足人们日益增长的审美需要。其次, 我们需要加大化纤行业的结构调整, 大力开发化纤的功能性、差别化纤维。再者, 我们需要扩大非棉纤维的使用范围, 使高档服装面料自给率进一步提高。
而实现这些目标需要我们加大研究开发力度, 促进技术进步, 才能使产品升级换代, 不断取得竞争优势。
2. 创立以差异化经营为特色的品牌
中国纺织服装以低价策略, 销遍全球。虽然销量很大, 由于价格低廉, 所以利润微薄。纺织服装企业如何才能摆脱对价格竞争路径的过度依赖, 实现产业升级?由产业组织理论, 纺织服装产业的市场结构特征是类似垄断竞争的市场结构, 有许多买者, 产品有差别, 容易进入和退出。由于垄断竞争市场的企业只能在短期获得经济利润, 所以企业获得经济利润的方法是不断创新, 及创造产品的差别以不断创造垄断。创造产品差别包括创造产品的实际差别和感觉上的差别。即产品创新 (产品实际的差别) 和品牌运营 (产品感觉上的差别) 。然而中国虽然是一个纺织服装制造大国, 却不是一个纺织服装制造强国。品牌意识较差, 知识产权观念薄弱, 品牌经营很不到位[5]。
在国际品牌林立的纺织服装业, 竞争激烈, 品牌经营存在较大风险, 但同时收益很大。如何建立有竞争力的品牌, 找准品牌定位是十分重要的。
品牌定位要突出品牌个性。细分消费市场, 走差异化、特色化路线, 才能吸引忠实顾客, 取得竞争优势。品牌定位具体有以下几项原则:
1.定位必须切中目标消费者。定位必须设定一个特定的对象, 而定个特定的对象应该是目标消费者。定位时要把品牌和目标消费者的想象、感觉联系起来, 如果目标消费者根本无法理解该品牌所传达的信息, 定位则宣告失败。
2.定位一定要以产品的真正优点为基础。品牌虽然在产品之上附加了意义和价值.但产品是品牌的基础和依托, 品牌的竞争优势是产品特点的延伸, 脱离了产品真实情况的定位就像空中楼阁, 会导致消费者的怀疑和产品的完全失败。
3. 定位一定要创造品牌的竞争优势。
没有竞争的存在, 定位就失去了价值。以自己的竞争优势占领市场是企业不变的法宝。品牌定位本质上应展现自己相对于竞争的优势, 通过定位向消费者传达自己的优势, 从而达到引起消费者注意的目的。
4. 定位要清晰、明白, 不宜太过复杂。
定位的目的之一是向消费者传达有关品牌的信息。因此定位一定要简单、清晰, 便于消费者记忆与接受。从而加深品牌在消费者心目中的印象[6]。
优衣库品牌就是一个品牌定位非常好的例子。
UNIQLO是排名全球服饰零售业前列的日本迅销 (FAST RETAILING) 集团旗下的实力核心品牌。坚持将现代、简约自然、高品质且易于搭配的商品提供给全世界的消费者。很多服装品牌刻意突出高贵、奢华, 优衣库却有着不同的追求。优衣库倡导百搭, 不管你是什么款式、品牌的衣服, 在优衣库总能找到合适你的配件。在优衣库创始人柳井正看来, 服装是生活形态的“零配件”, 通过穿衣者自身的搭配去展现自我个性, 让世界上所有人都能够感受身着称心得体、优质服装的喜悦、幸福和满足。
优衣库的清晰并与众不同的品牌定位, 使其在金融危机下比任何品牌都更好地生存下去。
3.推进纺织信息化建设, 提高企业反应速度
随着经济全球化的发展, 消费观念不断更新。大规模生产同质化的衣服已经不适应现代服装消费理念。纺织服装业作为时尚的前沿, 敏感、迅速地反映了这种变化。随着生活水平的提高, 时尚消费的人群不断扩大。人们更为关心款式、风格及个性化;流行周期越变越短, 很多产品在未达到高峰时就已经被更新的产品所取代。
所以要建立中国纺织服装业持续的竞争力, 提高其快速反应能力, 信息化建设是必不可少的。
通过信息网络技术的推广应用, 使企业内部管理、技术开发、生产营销方式发生变化, 使上下游企业之间、最终产品生产企业与市场之间、技术供方与需求方之间出现全新的连接方式, 使企业投资的盲目性和产品的趋同性得到改善, 促进企业建立快速反应机制。为了推进纺织信息化建设要做到以下几点:
第一, 要建立以先进、高效、稳定的企业信息网络系统为基本单位的行业信息网络;
第二, 构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业信息数据库和注重实效的信息服务体系;
第三, 建立为行业和企业培养符合信息化要求的技术和管理人才的定期培训制度;
第四, 建立在信息技术基础上, 以系统化的管理思想, 为企业决策层及员我国纺织服装业国际竞争力提升研究工提供决策运行手段的管理平台 (ERP) ;
第五, 开发适应国际市场、适合国内企业的电子商务平台和交易规则[7]。
西班牙时装品牌ZARA就是一个很好的例子。通过企业信息化建设, 整合供链系统, 建立了一套快速反应系统, 从而成为其“快速时尚”经营理念成功的基石。
萨拉 (ZARA) 公司属于西班牙纺织设计工业集团, 该集团在世界44个国家和地区开设了1564家商店, 其中527家为萨拉专卖店, 员工2.7万人, 每年推出2万多种不同款式的服装。萨拉公司成功的一个关键在于完全控制服装设计、生产和销售的全过程。在拉科鲁尼亚的公司总部, 使用电脑可以随时了解其分布在全世界的每个商店当天的销售情况。总部根据各个市场的需求状况及时调整产品品种和生产进程。萨拉公司能够在不到3周的时间内设计、制作和在该集团全球1564家商店出售一种新款服装, 而传统的模式则需要6到9个月。萨拉公司还通过设在世界各地的商店, 随时收集顾客的意见;当一种服装还没有生产时, 就不断地向商店、商人和管理人员提供信息, 以便准确把握消费者的需求。
结束语
我国纺织产业技术与世界先进水平相比存在着一定的差距, 在企业研发能力有限的情况下, 借鉴较成功地区的技术研发模式, 缩小与世界先进水平之间的差距。高技术是高品质的保障, 技术的突破, 为品牌的树立奠定了基础。然而纺织服装知名品牌的树立还需要加强以下三个方面:一是建立独特的营销模式, 借鉴其他品牌, 同时进行改造创新。二是加强富有品牌个性贴合时代精神的设计。三是赋予品牌的深厚文化内涵。
技术与品牌再融合独特的经营模式, 将使我国纺织服装业走上一条全新的道路。
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探索纺织服装电商增长空间 篇11
纺织服装电子商务平台现状
当前，我国纺织服装行业电子商务平台主要分为综合类电子商务平台、垂直专业性电子商务平台、原材料专业电子商务平台、企业自建电商平台等，并各有优劣。
纺织服装行业本身是劳动密集型行业，企业多、规模小，产业链长，纺织服装专业电子商务平台应用多为中小企业和商户，呈现出应用广泛，与实体企业紧密结合，以及服务更加专业，有针对性的特点。国际金融危机以来，国内外市场对纺织服装产品的需求增速趋缓，而国内地租成本、能源成本、原材料成本、人力成本、物流成本等生产要素成本迅速攀升，给纺织服装企业的生产经营带来压力，不断蚕食我国纺织服装行业竞争力。而电子商务作为互联网经济时代的主流贸易形式在帮助企业扩大销售和降低经营成本方面将发挥巨大的作用。
当前，中国电子商务的发展已经开始逐步进入成熟期，在2014年天猫淘宝进行的“11.11”促销中，当天24小时的交易金额达到了创纪录的571亿元。这个令人意外的数字让更多的人了解到了发展电子商务给现代商贸业带来的巨大影响。同时，纺织服装产业也成为了电子商务发展的重点领域，尤其是成品服装的在线销售增长异常迅猛。
在基础性纺织行业，也出现了全球纺织网、中国纺织网、中华纺织网、慧聪纺织网等一批代表性网站，通过为纺织企业提供供需信息的服务、网上撮合交易等方式，有效地推进传统纺织企业的信息化与电子商务进程。
目前，我国纺织服装行业电子商务平台主要分为以下几种，并各有优劣。
其中，综合类电子商务平台成为纺织服装中小企业开展内贸和外贸的主要途径，细分行业、深化服务成为此类电子商务平台的发展趋势。
垂直专业性电子商务平台则依托于纺织服装产业集群或者专业市场等强大实体支撑，为行业提供精细化的电子商务服务，帮助纺织服装企业拓展营销渠道。
纺织原材料专业电子商务平台的崛起，成为上下游企业降低成本、保障利益的重要工具。从交易服务到配套服务，相对其他B2B电子商务平台，大宗电子盘提供的服务更细致、更周到，尤其是质量检测服务是保证交易顺利进行的重要手段，大大促进了流通现代化，实现了流通创新，在很大程度上为稳定价格、降低成本做出了贡献。
企业自建电商平台的发展，为企业自主经营品牌产品，为消费者提供一对一的精细服务，增强品牌美誉度等提供了支撑。同时也成为配合其他电子商务平台进行营销的有利补充。
纺织电商面临待解难题
在纺织服装电商业务方面，综合性电商在深度和广度，以及服务的专业性上存在欠缺，在产品质量、诚信方面存在种种局限性。而纺织服装专业电子商务平台规模相对较小，增长空间有限，难以发挥更大的作用。
目前，纺织服装流通领域应用的电子商务平台，经过多年的发展，已经表现出业务多样化、融合多向化、服务平台化、运营专业化的趋势。一些综合性电子商务平台，例如阿里巴巴、淘宝、京东、天猫等综合性平台都与纺织服装上下游产业链发生了一定程度的整合，但是在深度和广度，以及服务的专业性上存在欠缺，在产品质量、诚信方面存在种种局限性，难以完全满足消费者对产品多层次的需求。而纺织服装专业市场自建的纺织服装专业电子商务平台虽然在产业链整合方面具备优势，但个体规模还不够强大，所以往往集中在网上批发业务，目前还难以发挥更大的作用。
问题1.仍以信息发布和搜索为主
纺织原材料电子商务网站目前虽然大部分已经采取了在线交易的方式，但在纺织面料交易这个层面上，主流的纺织行业电子商务网站，还是以信息的发布搜索为主要模式，将主要的精力投在对收集信息的整理，搭建企业信息数据库、需求信息数据库、供应信息数据库等方面。
可以说，这种较为初级的信息发布与搜索服务占据了目前纺织行业电子商务的商业模式的主流。
问题2.在线交易业务缺乏
众所周知，传统纺织品交易模式是“三现”为主，即为现金、现场、现货。目前在纺织行业电子商务网站实践中的一个困境是：仅凭在线的图片无法让采购商了解到产品真正的材质与手感，这种经验信息在目前电子商务网站中的消失，导致了采购商无法确保当前的商品是否能满足自己的需要，细微材质与成分的差别就有可能导致采购的失败，因而也就无法在线下单。
同时，大宗采购的风险较大，而纺织行业却存在大量规模较小的企业，这些供应商在网上展示的产品在质量上参差不齐，仅凭图片等信息无法加以有效的鉴别，从而更是加剧了在线直接进行交易的难度。
另外加之网商的信用难以保证，而交易金额往往较大，也造成网上交易难以真正实现。
问题3.增值配套服务缺乏
目前纺织类电子商务网站在金融、物流、仓储等增值配套服务的提供上普遍较为缺乏。以金融服务为例，许多纺织企业都是中小企业，在进行日常的生产运营时也较少存在宽裕的资金流，当这些企业接到较大订单时，往往会面临周转资金不足的问题。再加上纺织行业存在库存积压，资金流动链常常会承受较大的压力，甚至于有时候因为资金的原因使企业不敢接受大额的订单。
从纺织行业的发展趋势来看，一方面，纺织行业历来竞争异常激烈，生产企业并不能获得丰厚的利润，亟须中间环节的减少来降低成本进而增强盈利空间；另一方面，当前及今后较长的一段时间内，欧美发达国家所遭受的经济衰退将会直接或间接地影响到纺织企业的订单与客户稳健性，亟须开拓新的市场来满足企业的正常发展。而这些都是电子商务的优势所在。
从根本上而言，只有通过网上在线交易，才能真正地实现电子商务所带来的便捷性与低成本。因此，如何在纺织行业中开展真正意义的电子商务，探索适合纺织行业的交易模式，将在线交易加以应用便显得至关重要。
服装电商潜力巨大
未来，随着电脑的普及、物流韵发展，三四线城市的服装电商市场也将会发展起来。另一方面，针对消费者细分市场的服装电商平台还较少，也还未成熟，未来具有广阔的发展空间。
服装类电子商务平台是我国发展最快的电子商务类型，阿里巴巴等大型综合平台上活跃着75万家服装公司，服装批发市场以“商铺+网铺”的形式成为电子商务应用的重要组成部分。在B2C领域，服装电子商务形式多样，更加活跃。淘宝商城、凡客诚品VANCL、衣服网等代表的商城模式、贴牌模式、B282C模式，以及服装企业自建的网购平台，成为典型的服装类电子商务网站模式。目前仅淘宝上就有超过5000家传统服装企业通过不同形式开展网上直销，天猫（淘宝商城）上大概有500多个知名的服装品牌旗舰店。据统计，目前国内有超过75%的品牌服装企业“触网”。
自2009年起中国服装网络购物市场交易规模呈逐年增长趋势。到2013年，我国服装网购市场交易规模达4349亿元，同比增长了42，6%，并占整个网购市场的23.1%。2013年服装鞋帽是网络购物市场最热门的销售品类，其购买人群占75.6%。
2013年下半年服装社区化导购型电商（蘑菇街和美丽说）向垂直电商转型，以及2014年9月电商巨头阿里巴巴在美国上市，其全生态化、国际化、时尚化战略已开始明朗，这将加剧服装电商市场的竞争。
我国服装电商60%的客户集中在一线城市，但未来，随着三四线城市电脑的普及、物流的发展，这些区域的服装电商市场也将会发展起来。另一方面，服装电商虽然发展激烈，但是服装电商平台大部分是针对商品来细分市场，针对消费者细分市场的较少，也还未成熟。并且由阿里巴巴倡导的新电商模式CBBS或将成为服装电商下一个增长点。由此可看出服装电子商务在中国发展的巨大空间与潜力。
综上所述，可以看出我国纺织服装行业电子商务的发展还有诸多需要解决的问题和上升空间。随着移动网络和移动终端的快速发展，我国移动购物正在迅速兴起，纺织服装移动电商市场刚刚开启，还没有形成一定的发展模式和规模，未来移动电商将成为行业电子商务发展的有利补充和重要发展方向，成为行业品牌企业发展电子商务的突破口。
新疆纺织服装业面临的挑战 篇12
关键词：纺织服装业,发展路径,挑战
纺织服装业对于一地的财政、就业、生活与区域经济等许多方面影响巨大, 而对于地处中国最西部的新疆来说, 发展纺织服装业还是其实现长治久安和跨越式发展的有力保障。为促进新疆纺织服装业的发展, 国家与自治区出台了一系列的优惠政策。加之, 纺织产业转移的浪潮, 从资金、技术、人才上带动了新疆纺织服装产业的发展。新时期, 随着丝绸之路经济带的构建, 一方面为新疆纺织服装业开拓了广阔的国际市场;另一方面也使得新疆的丝绸之路经济带纺织服装基地建设挑战重重。
一、新疆纺织服装业发展概况
(一) 纺织服装业是新疆经济的支柱之一。
解放以来, 新疆纺织工业迅速发展。1951年《新疆省财经建设三年计划轮廓》开启了新疆纺织工业大发展的浪潮。经过“六五”、“七五”、“八五”三个时期, 基本形成了棉纺、毛纺、麻纺、化纤服装、印染针织等比较齐全且具有一定规模的纺织工业体系。“九五”、“十五”使新疆纺织工业的生产规模与经济水平逐步赶上全国平均水平。“十一五”、“十二五”重点建设纺织服装基地与纺织品服装贸易物流中心, 使新疆成为中国西部纺织产业转移主要承载地和中国纺织品服装商品向西出口的桥头堡。2012年新疆纺织工业总产值达到224.36亿元 (现价) , 占全疆工业总产值的2.84%;增加值为38.39亿元, 占全疆工业增加值的1.31%。
(二) 纺织服装业是新疆外汇收入的主要来源。
新疆毗邻中亚、欧洲市场, 独特的区位优势使得新疆纺织服装产品出口拥有内地同类企业无可比拟的比较优势。新疆少数民族占了一半多, 与中亚国家民族在服饰文化上有着一脉相承的历史渊源和审美情趣, 服饰相似度高, 中亚纺织服装市场广大。其中, 中低端产品主要由我国内地或新疆本地的中小型服装加工企业生产。2012年新疆服装及衣着附件累计出口51.1亿美元, 下降5.6%;纺织纱线、织物及制品出口20.1亿美元, 增长7.5%;鞋类出口21.4亿美元, 增长12.3%, 是新疆主要出口商品。2012年, 新疆纺织品出口72.03亿元, 占到全疆出口额的53%, 是新疆外汇的主要来源。
(三) 纺织服装业是吸纳就业的有力保障。
新疆的就业形势比较严峻, 每年需要就业的城镇劳动力就达到近60万人, 约300万人次的农村富余劳动力亟待转移, 其中有7万名左右高校毕业生步入求职大军。而从业人口的绝对数上却没有下降, 在边疆少数民族地区, 特别是南疆三地州地区, 国家在生育政策上给予了特殊照顾, 生育率居高不下。纺织服装产业链条长, 属于劳动密集型产业, 能实现大量劳动力就业, 特别是广大农村偏远地区的富余劳动力也能就近就地就业, 提升了农村居民的生活水平, 也稳定了社会经济。从新疆产值规模最大的12个工业产业的就业容量看, 纺织服装产业每亿元产值的就业人数分别是纺织业300人、服装制造业390人, 远高于其他产业。
二、新疆纺织服装业发展面临的挑战
(一) 所有制结构单一。
我国纺织企业面临着高度的同质竞争, 国有企业往往不能适应市场经济的发展。目前, 我国纺织业进行了市场化改革, 使得所有制结构发生了巨大改善, 国营纺织企业占比由原来的90%下降到10%左右。但对于新疆来说, 改制状况不够理想, 疆内国有企业的比重高居70%左右;另一方面新疆纺织国有企业的负债率与就业量等高于全国平均水平, 但企业的效益大多不高, 而全员劳动生产率只略微超过全国纺织国有企业的一半。
(二) 人才短缺。
作为劳动密集型产业, 纺织服装业需要的就业人员多且对劳动者的要求不高, 企业要健康快速发展, 需要招聘、培养并留住一批高素质的技能型、经营型、管理型人才, 但新疆纺织企业规模较小, 工作环境差, 待遇低下等原因造成了许多人才的外流, 例如服装设计师大多不愿意来新疆或疆内大量的设计师赴内地发展。此外, 纺织人才培养面临难题, 纺织类学校招生短缺, 培养数量常年低位徘徊。人才瓶颈已经严重影响到了新疆纺织服装业的持续健康发展。
(三) 产业链不健全。
新疆纺织服装企业结构形式单一, 产品附加值低, 虽然新疆棉花羊毛等纺织原料较为丰富, 但纺织工业产业链的中间环节断裂脱节, 压缩了新疆纺织服装企业的利润空间。新疆纺织产业主要以棉纺为主, 然而纺织服业与服装业并不都是纯棉产品, 特别是下游的印染、后期整理等不配套, 疆内企业只有与内地企业合作, 将纯棉产品运往内地加工生产, 而新疆市场与内地由于距离远, 运费高, 使得纺织服装业的成本业随之提升, 制约了疆内企业的竞争力。相反, 如果新疆能整合纺织产业, 完善产业链, 将是新疆纺织服装业转型升级的关键点。经推算:新疆棉花加工成棉纱可增值50%~100%, 印染加工制成成衣, 平均还可增值100%~300%, 再进入流通领域销售, 增值还有10%~50%的空间。
(四) 企业规模小, 资金短缺。
新疆纺织服装企业规模小, 起点低, 积累慢, 且严重同质, 造成常年发展不景气。以服装企业为例, 99%都属于小型的加工企业。资金是企业的血脉, 如果没有资金支撑, 企业也就没有发展。虽然每年自治区都出台了一系列政策促进纺织企业的发展, 如抵押贷款与技术引进等, 但受限于中小企业自身基础条件的制约, 有很多的优惠政策却不能真正服务于中小企业。政府对纺织服装业的财政扶持力度很小, 因而, 很多纺织服装业的发展主要依靠自有资金的支持, 而自有资金又不足以支持自身的技术更新与生产规模的扩大, 造成了生产的原地踏步或逐步被淘汰。
三、新疆纺织服装业发展路径选择
(一) 短期路径:
技术改造、差别生产、现代营销体系。新疆纺织服装业面临最大的难题就是技术设备的落后, 在新形势压力剧增, 因此要实现新疆纺织服装业的转型升级就必须先从技术设备入手, 一方面积极承接东部纺织产业转移, 依靠外流技术来提升本土纺织行业的技术改造;另一方面可以积极引进国际先进纺织技术来提升本土企业实力。
新疆中小企业较多, 因此大多生产的都是中低端产品, 因而造成本土纺织小企业竞争激烈, 同时也没有足够的实力抢占国内市场, 因此在资金技术不强的情况下, 可以在面料、设计与质量上实现差异生产, 注重目标群体的偏好特征, 融入新疆本地特色, 争取在国内与国际市场上占有一席之地。
现代营销体系决定了市场占有率的高低, 新疆纺织行业想繁荣就必须构建现代营销体系。第一, 调整营销策略, 从单纯的销售转向塑造品牌, 优化售后。从分散销售向开拓大客户、销售基地转变;第二, 提升营销力量, 优化营销机构, 完善营销责任制等有效方式, 提高员工激励措施。
(二) 中期路径:
技术创新、品牌战略、开拓国际市场。新疆目前主要集中在引进创新阶段, 即引进成套生产技术与关键设备。在引进时需要结合具体实际对要引进技术进行合理选择, 并能够实现消化与吸收。新疆在集成创新与原始创新方面比较弱, 而要使得创新成为新疆纺织服装业发展的动力。第一, 引进国外先进技术, 开拓国际视野;第二, 建立海外投资研发中心;第三, 增强鼓励创新的公共服务力度。
新疆缺少好的纺织服装品牌, 出现了品牌多而乱, 知名品牌鲜有的局面。从价值链来看, 品牌服务一直处于高端。要实现新疆纺织服装业的转型, 就不可忽视品牌的力量。纺织服装的品牌定位应在发展本土元素的基础上包含品质、潮流与现代。要做到:积极培育自有品牌, 积极扩大宣传, 依托著名企业、著名品牌、亚欧博览会等为载体, 把品牌的名气打出去, 让越来越多的人选择新疆品牌。同时, 扶植纺织龙头企业, 提升企业品牌知名度。建设品牌中心, 吸引国际知名品牌落户, 学习其先进经验。
新疆纺织服装业的发展主要依靠国际市场, 特别是中亚市场。随着我国“丝绸之路经济带”的火热构建, 为新疆今后的发展带来了地域上的便利, 也使得新疆纺织服装业迈上丝路经济带上的纺织服装基地建设之路。因此, 政府要积极为出口纺织服装企业提供政策上的便利。纺织企业也应构建自己的特色, 努力打入国际市场, 以中亚为跳板辐射欧美, 使得新疆纺织服装业真正“走出去”。
(三) 长期路径:
完善人才培养机制、培养企业或行业文化内涵、实现网络化管理。新疆纺织人才的整体素质不高一直是制约其持续快速发展的障碍, 纺织服装行业的提升并不是依靠几个人才就能实现的, 需要庞大的人才基数才能从整体上达到和谐的提升。因而, 对于纺织相关人才的培养是一项长期的工程。从政府方面来说, 需要财政对人才的资金支持, 一方面对基本教育的投入增加;另一方面需要从职工培训、外来人才福利、科研基金等多方面给予支持。从企业来说, 吸引与培养相结合, 涉及到技术类先进研究人员、管理类先进组织人员、市场类先进国际贸易人员。
企业文化或产业文化体现了一种高端的价值形式, 企业文化体现了企业的核心竞争力, 也是企业实现持续发展的重要支撑。其形成需要企业或产业发展到一定阶段, 他体现了企业或产业的灵魂, 不能被模仿, 会体现出国别或地域的特点, 因而这种独树一帜的特征正是企业或产业赢得市场与客户信赖的坚实基础。
经济全球化与信息专业化的发展, 使得电子商务成为当下经济发展的一大亮点, 网络的大众化促使纺织服装企业进入网络营销阶段。新疆的纺织服装业作为传统产业, 对于信息资源的获取相对落后, 因此可以有必要实施网络化管理。主要有:构建纺织信息平台建设, 提升行业信息化水平。放眼国际国内, 构建跨省与跨国纺织服装供应体系, 在全球范围内实现资源的有效配置。健全纺织服装业相关法律、规制, 加强人才培养, 推进物流业与电子商务的高效结合, 实现纺织服装业的现代化发展。
参考文献
[1]李光明, 李季鹏.新疆纺织工业发展战略构想[J].兵团职工大学学报, 2000.12.
[2]亚心网.亚欧博览会观察:纺织服装产业馆折射新疆民生大理念[EB/OL].http://news.sina.com.cn/c/2014-09-01/053030773778.shtml.