机械维修质量管理的影响因素与对策论文

机械维修质量管理的影响因素与对策论文（通用9篇）

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇1

机械设备应该在前期阶段，要进行必要地管理工作。而接卸设备质量的管理在企业整个生产中有着较大的作用和影响。从保证企业的生产以及经济效益等方面，需要专业的技术水平以及丰富经验的维修工作人员，然后对机械在运行过程中出现的故障进行检查和维修。因此，维修人员要具备专业维修知识，对有关机械设备要有良好、熟练的专业技术。同时，要对机械设备有良好的理论和实践知识，具有高度的工作责任感。有关企业还要在工作之余，对相关维修人员进行必要地培训，使维修人员的专业素质得到有效的提升，最终保证机械设备能够在运行过程中不会出现质量问题。

其次，机械维修的质量管理应通过各种措施，加强对机械零部件的鉴定和检验。这主要是通过在有关机械设备还没有安装前，尽量减少对机械设备进行必要的运转中出现的问题。因此，在维修过程中，有关工作人员要对机械零部件进行必要的鉴定。同时，还要遵循我国的相关法律法规知识，对零部件进行合理的科学检验。如果在维修的过程中，出现一些设备问题或者是一些特殊情，应避免再次使用这种设备，并对这种零部件进行隔离，还要对其机械进行整体性的隔离，在零件维修良好的情况下再进行安装。这样，才可以有效的将零部件的使用寿命进行延长，避免出现其他的机械破损情况，使得机械设备的质量得到科学的保证。

再次，要对零部件进行必要地修复工作。在实际的工作中，应对零部件进行科学的制作， 并加工以及规定程序的修复等工作。要想对零部件进行完整的保证其工艺，就要对零部件进行严格的控制，对零部件的尺寸以及硬度做出严格的规定，然后对零部件的光洁度按照规定要求进行修复工作。在组装的过程中，要对相关组合件进行必要地检验工作，只有达到相应的要求，再进行组装，避免出现后续不良问题发生，进而使维修的质量下降。

最后，还应监理完整的规章制度。由于机械维修的质量是一项比较重要的工作， 在有关单位和企业中占有重要的位置。因此，要对加强对维修的质量管理，建立健全完整的管理制度，使得企业的生产技术和生产条件都相应的提高，最终增加企业的生产效率。对规章制度完善关系着企业的上上下下，如果不按照相应的规章制度执行，就会使机械出现这样或者那样的毛病，使得企业的机械质量得不到保障。

建立完善的规章制度，能够使维修工作人员在遇到紧急情况或者是其他相关情况下，能够有效地处理事务，对机械设备中的各种情况能够按照规章制度执行和处理，提高机械设备的效率和维护成功率，保障机械设备的质量，进而使企业的生产秩序良好、顺利进行。

此外，还应建立一整套的质量责任制。这是由于维修管理中的质量非常重要， 对维修单位中的经营和管理的中心任务。因此，有必要建立起完善的质量管理制度，只有这样，才能将维修工作人员的责任感调动起来，充分发挥维修人员的技术，保证在维修的过程中秩序良好，再出现一些责任时不会有扯皮的现象发生。质量责任制应作为一种重要的措施加以强化，有关维修单位也要加强重视这种制度。而有关企业也要将这项制度纳入企业的总体规章制度中来，使工作人员在操作中严格按照规定进行操作，有关维修人员能够加强维修的责任感，提高维系设备的修复质量。同时，这种全员的管理，能够保证工作人员和维修人员共同的遵守相关约束，最终保证机械设别的质量。

3 结语

综上所述，本文主要分析了机械设备的维修质量的重要影响因素，着重分析了这些因素是如何造成机械设备的质量受到的影响的，尤其是在机械设备的施工前期阶段，应加强对机械设备的维修和管理。在维修人员的实际工作中，主要应将机械维修到质量控制放到重要地位，加强对维修的质量维护，同时严格进行质量管理，采用科学的管理措施和建议，使得机械设备得到良好的维护，提高企业的经济效益和社会效益，使企业更好的发展和解放生产力。

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇2

1.1 受到加工过程的影响

在机械零件加工的过程中主要影响几何参数、材料及振动与切削液及切削条件等各种成形运动, 导致加工表面出现振纹、粗糙度值也会增加, 降低加工的表面质量。从影响表面粗糙度最主要的因素来看, 刀具的几何参数的副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径等的变化都会影响粗糙度, 因此, 适当的减小主偏角、刀尖圆弧半径都能降低表面粗糙度, 提高机械表面加工质量。同样的环境下, 硬质合金刀具加工的表面粗糙度值要低于高速钢刀具, 而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金, 但由于金刚石与铁族材料亲和力大, 因此用来加工铁族材料不合适。另外, 刀具的前后刀面、切削刃本身的粗糙度都会影响到加工表面粗糙度, 因此要降低、刀具前后的刀面、切削刃的粗糙度值来改善刀具刃磨质量。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦, 降低切削区温度, 使切削层金属表面的塑性变形程度下降, 抑制积屑瘤和鳞刺的产生。适当的使用切削液可以降低工件表面的粗糙度。另外, 在加工塑形材料的过程中, 金属与刀具的互相挤压可能会出现变形, 影响加工质量, 同样, 刀具分离过程中也会受到刀具切削的影响而产生撕裂, 导致表面粗糙度的增加。这就要求在加工过程中加强每个环节的管理, 提高加工质量。

1.2 使用中的影响因素

耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等因素都会影响机械的使用, 因此, 在机械使用过程中要加强零件的管理, 改善其性能, 延长其使用寿命。

2 控制机械加工表面主要的方法

近年来, 科学技术水平有了很大程度的提高, 对零件表面的加工质量要求也越来越高, 为了生产更多合格且使用寿命长的零件, 改善机器的使用性能, 所以, 人们一直采取对策来研究如何提高零件的加工质量。一般情况下可以用低效率、高成本的加工方法, 来优化各工艺参数的优化组合, 降低表面的粗糙度;也可以改善工件表面物理学的特征, 促进表面质量的提高。

3 降低表面粗糙度的加工对策

根据上文的分析我们可以看到, 表面粗糙度是影响加工质量的最主要因素之一, 因此, 要想提高加工质量, 关键要降低表面的粗糙度, 具体来说, 根据当前的技术水平, 可以实现超精密的切削, 提高切削水平, 运用精密加工、研磨的方法作为最终工序加工。

3.1 提高研磨的水平

所谓的研磨就是用研磨工具来增加工件表面的压力, 同时要相对工件完成以旋转和直线的往复运动, 进而除去表面的凸峰。

3.2 超精加工

机械加工主要分为三种运动, 工件的低速回转运动、磨头的轴向进给运动与油石的往复振动。将这几种运动结合在一起共同作用于另加加工, 使其不会形成不重复的轨迹。这一加工方法与其他方法不同, 大大提升了加工的精度。

3.3 运用专业设备进行加工

作为重要的步骤之一, 研磨工作不可替代, 必须运用专业的设备进行加工, 但对一些相对精度要求不高的可以采用像研磨棒、研磨套等简单的设备来完成, 通过研磨可以在很大程度上改善工件的形状与尺寸, 但对改善表面位置精度效果却不尽理想。

4 改善机械零件表面物理学性能的加工对策

通过上文的分析我们不难看出, 机械加工表面质量受到诸多因素的影响, 除了技术上的问题外, 关键就是要提高表面的物理学性能, 促进加工质量的提高, 具体来说, 可以从以下几个方面加强管理。

4.1 改善工艺流程的科学性, 确保工件表面质量

零件加工需要多个部门共同作用, 因此相关部门必须要做好协调, 制定科学且合理的工艺流程是提高零件加工最有效的策略之一, 也是最有效率的对策, 为加工零件的加工质量可以达到要求奠定了基础。

4.2 选择准确的切削参数

切削参数是影响加工质量最关键的因素之一, 因此要提升切削参数的合理性, 抑制积屑瘤的形成, 减少加工过程中残留的面积高度, 进而确保工件自身的质量。在继续拧切削参数的选择过程中, 主要是确定切削刀具的角度、速度与深度等。在确定进给量的确定的前提下, 降低主偏角与副偏角, 或者适当的增加大刀尖圆弧半径, 降低表面的粗糙度。同时, 适当的增加前角与后角, 可以降低切削变形与前后刀面间的摩擦力, 抑制积屑瘤的出现, 同时可以达到降低表面粗糙度的目的。

4.3 提高切削液选择的水平

切削液的选择是提高加工工件表面质量的条件之一, 合理选择切削液可以降低刀具与加工工件间的摩擦, 降低在切削工作中的切削力间的温度, 降低道具的磨损程度, 进而提高机械加工工件的质量。

4.4 选择最终的工序加工方法

方法的正确与否对工具加工表面的质量有深刻影响, 这是保证零件的表面质量的重要对策。

结语

综上所述, 机械加工过程中表面的质量受到诸多问题的影响, 同时也会影响到零件自身的使用性能, 包括配合性质, 耐磨程度、精度的温度行等等, 所以相关部门必须要采取有效的对策增强对机器零件的表面的质量管理, 对加工过程中的影响因素进行分析, 正确了解加工表面的质量因素, 在施工中运用合理的施工工艺, 提高施工质量, 增强工件本身的质量, 延长机械产品的使用寿命, 改善机械的性能, 增强机械零件的可靠性, 促进我国加工业的发展。

参考文献

[1]寇元哲.影响机械加工表面质量的因素分析[J].甘肃科技, 2007 (07) .

[2]李都喜, 苑举勇, 张坤伸.机械加工表面质量影响因素及控制措施的探讨[J].科技信息, 2011 (29) .

[3]李胜.影响机械加工表面质量的因素[A].2011重庆市铸造年会论文集[C], 2011

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇3

关键词：机械加工；表面质量；改进措施

1.机械加工表面质量的影响

1.1耐磨的表面质量的影响

易损件一般可分为三个阶段，最初的磨损阶段和正常磨损阶段和严重磨损阶段。工件表面磨损的表面粗糙度的影响是非常大的。一般说，表面粗糙度值越小，损耗是越小的。表面粗糙度值太小，但油不容易储存，容易接触面之间的分子键，磨损但增加。因此，接触表面粗糙度有一个最优值，该值与零件的工作条件，工作负荷增加，早期磨损量增加，表面粗糙度的值也增加了。

1.2表面质量对疲劳强度的影响

金属循环荷载疲劳损伤后往往发生在工件表面和下面的表面冷硬层，因此，零件的表面质量对疲劳强度有很大的影响。表面粗糙度值越大，抗疲劳破坏能力很差。

1.3耐腐蚀表面质量的影响

部件的耐腐蚀性能在很大程度上取决于表面粗糙度。耐蚀性的表面粗糙度值较大。

1.4表面质量的质量匹配

表面粗糙度值的大小会影响配合表面质量。装配间隙配合，粗糙度值增加磨损，间隙增加，干涉配合，装配过程的一部分，凸峰挤压平面，干扰的实际数量降低，减少配件之间的连接强度。

2.影响机械加工表面质量的因素

2.1加工

刀具重新运行工具做进给运动相对于工件，加工表面残留留下切割区域，它的形状是一个刀具几何。主要角度，角度和圆弧齿顶圆角半径的增加，可以减少剩余区域的高度。此外，适当的增加刀具倾角减少塑性变形的程度，合理选择润滑剂和提高刀具磨削質量的减少切削塑性变形和抑制生产的刺剑肿瘤，尺度，降低表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性质。刀具加工的塑胶材料，在金属的塑性变形，再加上刀具力量撕裂之间的分离芯片和工件，表面粗糙度值增加。工件材料韧性更好，金属的塑性变形越大，加工表面是粗糙的。脆性材料的加工，芯片是破碎的颗粒，由于芯片的破碎和加工表面上留下许多麻点，使粗糙表面。

影响磨削表面粗糙度的因素。随着表面粗糙度的形成过程加工时，磨削表面粗糙度也由几何因素和金属表面的塑性变形的形成。影响磨削表面粗糙度的主要因素是：粒度砂轮，砂轮硬度、砂轮修整磨削速度和磨磨削工件圆周径向进料的数量和轻型周速度和轴向进料液体冷却和润滑。

2.2表面冷作硬化

冷作硬化及其评价参数。加工过程的切削力所导致的塑性变形，使性质扭曲，变形，晶粒间剪切滑动、粒长和纤维化，甚至破坏，这些会增加表层金属的硬度和强度，这种现象被称为冷加工硬化（或提高）。的表层金属强化的结果，增加了金属变形阻力，减少塑胶金属，金属的物理性质变化。冷作硬化的金属在高能不稳定的状态，尽快，金属的不稳定是相对稳定的状态，这种现象称为削弱。弱化效应的大小取决于温度、温度、时间长度的大小和程度的强化。由于在加工过程中金属在同一时间通过武力和热效应，因此，处理后的金属表面性质取决于全面加强和削弱作用的结果。

冷作硬化的主要影响因素。切削刃钝圆半径的增加，表面增强效应的金属挤压塑性变形，导致增强冷硬。刀片磨损后，在叶片表面的摩擦加剧后和加工，塑性变形增加，导致增强的冷硬。切削速度的增加，刀具和工件的操作时间，降低塑性变形扩展深度、冷硬层深度降低。后切割速度、切割工件表层的热作用时间缩短，将增加冷硬的程度。

2.3表层材料的微观结构的变化

当热切割使加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的微观结构变化：磨削烧伤。当磨片表层温度高于相变温度时，表面金属层微观结构变化，降低金属表面的强度和硬度，伴随着残余应力产生，甚至出现微裂纹，这种现象被称为磨削烧伤。可能会产生以下三种燃烧：脾气燃烧。如果磨削区温度不超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体转变温度，工件表面金属回火马氏体组织将转向硬度较低的回火组织（索氏体或奥氏体），烧伤称为回火烧伤。第二个是淬火烧伤。如果温度超过相变温度在磨削区，再加上冷却液淬火效果，表面金属二次硬化时，金属表面的二次淬火马氏体结构，其硬度高于原来的回火马氏体，在其低，由于冷却慢，硬度低于原来的回火马氏体回火组织（索氏体或奥氏体）。三是退火烧伤。如果磨削区温度超过相变温度和磨削区和冷却液，金属表面会产生退火组织，将表面硬度急剧下降，燃烧这种燃烧称为退火。

2.4表面残余应力

表面残余应力的原因是切削加工表面金属层的塑性变形时，金属表面的体积增加，因为只有在金属塑性变形，表面和表面的金属体积增加，体积膨胀，不可避免地停止附加一层金属，金属表层的残余应力。二是切割，切割区将会生成大量的切削热。三个不同微观结构的密度不同，也有不同的体积，如果生产的金属表层显微组织的变化，金属的表面体积的变化必须与基体金属障碍，从而生成有残余应力。最后加工零件表面主要工作方法的选择。主要工作表面部分是非常重要的选择最终的加工方法，因为最后的过程在工作表面残余应力对机器零件的性能将直接影响使用。最后选择零件表面加工方法，主要工作部件必须考虑表面的特定工作条件的主要工作和可能破坏形式。

3.提高加工表面的质量的措施通过前面的分析

3.1刀具

为了减少剩余区域，应当使用刀具齿顶圆角半径的圆弧，小角或合适的（=0）修复光刃或宽刀盘，整理工具等。选择适应性好的刀具材料和工件材料，避免使用工具磨损严重，这些都有利于降低表面粗糙度。

3.2工件材料对工件材料性能

加工表面粗糙度的影响是较大的塑性材料和微观结构。对于大型塑胶材料低碳钢、低合金钢、塑胶、正火处理提前为了减少加工后得到较小的粗糙度。工件材料应该有适当的金相组织。

3.3切削条件

在更高的切削速度切削塑性材料可以抑制发展进程，采用高效的切削液，提高工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性，可以获得良好的表面质量。

3.4处理方法

主要使用了精密和超精密光整加工。选择较大的车轮速度和较小的轴向进给速度，工件速度应该较低，使用细粒度砂轮；好酱砂轮工作表面，使砂轮的磨粒，也可达到良好的研磨效果。选择合适的磨削液可以得到较低的表面粗糙度。

4.结束语

此外，生产的轧制压力、（污水）孔，喷丸加工、钻石日历和其他寒冷的处理方法来提高表层材料的变化。在生产实践中，通过这些措施的应用极大地提高加工零件的表面质量，改善工作性能、可靠性和寿命。

参考文献：

[1]李凯云.机械加工表面质量对机器使用性能的影响[J].汽车运用，2008（01）

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇4

1.1 主观影响因素

从目前建筑工程管理现状来看，还存在着很多显著的问题，这和管理人员的主观意识有着直接的联系。首先在建筑工程管理过程中，绝大部分的工程管理人员都没有树立正确的管理观念，对很多先进的管理模式和方法在内心上还存在排斥心理，很多的管理活动都是根据主观意识和经验主义进行指导;其次在管理制度的完善上缺乏主观能动性，在管理制度建设上存在错误的意识，并没有认识到完善管理制度在建筑工程管理中的重要作用，影响到了企业的制度建设进程;最后在施工人员方面，还存在着综合素质低，缺乏监管和专业的`技能等方面的问题，使得工程施工最基础的人力保障缺乏，严重影响了工程的正常施工和日常管理。

1.2 客观影响因素

除了施工管理人员和一线施工人员主观因素的影响以外，还存在着很多的客观影响因素。首先相关部门对于建筑工程管理力度不够，由于监管部门自身管理水平的不足直接限制了管理的质量，在工程监管等方面存在很多漏洞;其次，某些监理单位职能部门并没有发挥本身的促进工程管理的作用，这和监理单位的管理制度有关，同时也和工程的各方面有关，使得监理作用达不到预期目标;最后，施工企业对于施工材料和施工现场其他物料的管理存在漏洞，不仅影响施工质量，同时也给正常管理带来困扰。建筑施工质量的第一步就应该是保证施工材料能符合标准，因此对此应该引起足够重视。

2 进一步加强建筑工程管理的对策

2.1 加强考核和进度管理

考核是和工程管理同步的，加强工程人员和项目的管理是加强进度管理和质量管理的重要基础。通过对工程项目和人员进行考核，可以促进施工人员的施工积极性，对施工各个环节和关键工程进行及时有效的管理，对施工影响影响因素可以更好的控制。同时通过加强进度控制，可以对工程的实际完成情况和每一笔资金支出都进行详细的整理，为下一阶段的施工规划制定提供了依据，也为项目工程的成本控制创造条件。作为施工工程要设立专门的考核部门，对施工完成进度、实际完成情况以及施工人员等进行全面的考核和监管。

2.2 加强施工人员的管理

促进工程管理水平的提升要求施工企业必须建立一支高素质的施工队伍，这是保证施工质量，促进工程管理的重要基础。加强施工人员的管理，首先要加强施工人员的素质教育和专业技能培训，努力让施工人员树立正确的施工质量管理意识和安全意识，以正确的意识面对每一项工程，对于每一项工程都要严格按照施工要求进行，并落实好每一项施工质量安全规定。同时也要落实好人员的奖惩制度，对于不符合施工要求的施工人员要进行批评处罚，必要时候还可以及时清退，对于表现突出，对施工质量有较大贡献人员也应该进行公开褒奖，并发放一定的奖金等，使得每一位施工人员都能以最佳状态投入到基本的施工中，通过加强施工人员管理达到加强工程管理的目的。

2.3 建立健全施工标准规范

建议与完善施工标准是加强建筑工程管理的重要手段，是管理工作规范、有序进行的有力保障，对建筑工程管理具有良好的指导性作用。施工标准的建立与完善，包括对各项施工标准的验收、技术交底、施工方案和施工图纸资料等的管理与规定。它要求技术人员在施工前制定出详细的施工方案，做好充分准备工作;在施工过程中，按照施工进度做好有关资料记录工作;在完工后整理所有资料并进行验收。在完善施工标准的实行下，为加强建筑工程管理，还需制定与推行有效的监理制度，以对施工各环节、施工人员、施工进度等进行有效的监理，确保工程严格按照施工标准进行。

3 结束语

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇5

从我国土建工程管理全方位角度分析，其土建施工管理过程中还存在很多问题因素，为了完善土建施工管理，提高企业市场的竞争力，这就需要我们建立并完善土建施工管理制度，避免此类问题因素对土建工程质量造成影响，这样才可以在竞争比较激烈的市场中站稳脚跟。

1.土建施工管理的意旨与近况

1.1土建施工管理的现实意旨

1.1.1土建施工管理可以促进企业的竞争力一个企业若想在社会立足，就会使用各种手段让企业顺利的走下去，其建筑工程施工企业也不例外，它最终的目的就是要求以达标的建筑工程更安全的、更科学的服务于大众和社会。因此，建筑工程施工企业要想在获取利润的最大化，就必须提{建筑工程的质量为前提。在经营企业过程中，为获取更多利润，其建筑工程施工企业就必须公平的对工程造价进行筹算，通过有利的数据分析和成本的细算。为了有效的提高施工效果，土建施工管理就必须对施工企业进行科学的、有效的进度管理、成本筹算等。因此，为了增加企业内部收入，我们就要对企业内部活动者土建施工管理予以十分的重视。

1.1.2土建施工管理可以促进企业的经济效益建筑工程土建施工过程中，其施工人员比较多，而且一般都是在室外工作，但是由于室外不安全因素较多以及工作环境较为恶劣，在施工过程中如果不进行合理的土建施工管理，其施工人员的安全事故就得不到有效的保障。此外，为了促使施工企业的经济效益提高，我们有必要节省施工企业资金外，还可以对施工过程中物力、财力、人力进行科学的重组，进而提高施工企业的资源利用率。

1.2土建施工管理的近况

随着社会经济的不断发展，人们的要求随之也不断增加，对土建施工管理也从单一的模式中走向多样化发展，例如在土建施工过程中仅对工程的质量和造价进行管理，而今以延续到如何促使环境、自然、人类、社会可持续发展的管理。对此工程企业有必要意识到土建施工的管理品质好坏对工程建筑的安全和质量有着长久的作用。不过就现在土建施工管理情况来说，社会上还存在不少企业为了获取更大利益，对土建施工管理给予松懈或不解，最终造成施工人员重大安全问题。同时，有不少工程项目虽有施工管理，但是公司制度管理不规范和不执行不到位等原因，造成了部分员工工作态度的懒惰，并且还有一些员工无证上岗，直接从事相关工作，这些都会严重的危害到建筑工程的安全和质量。这些问题不仅仅会给我们造成无法挽回的灾难，还会给企业的利益和形象带来无法磨灭的影响。因此在土建施工管理中，我们必须给予十分的重视。另外，为了提高企业对土建施工管理的管理实效和力度，从源泉上扼杀不安定性因素，应着手加强企业对土建施工管理力度，并成立一个素质化、专业化的管理团队，从根本上做到企业对土建施工管理的执行和计划。

1.3建筑工程施工管理中的影响因素

1.3.1人为管理因素在建筑工程建设中，人的举止行为都离不开建筑工程施工流程，换一种说法也就是说无论社会怎样发展，科技再怎样发达，在建筑行业中，都不开人的举动。对此，在建筑施工各个阶段当中，例如工程监理、操作指挥、项目勘察、方案设计以及最重要的工程施工等各个阶段，都波及到了人的举动，在各个操作阶段的环节中，每一步都需要施工技术人员和施工人员运用自身所学的科学知识进行有步骤指挥和管理调度。因此，为了更好的保证建筑工程项目的顺利开工，我们有必要科学的、合理的控制人的因素，支配好人的行为。

1.3.2施工环境管理因素在土建施工过程中，难免会受到施工环境的影响，为了缓解土建工程中相关的环境因素，我们必须防止这些我们必须对相关环境进行有效管理，并制定严格的控制程度过程。对土建工作程序中的相关特点和人数以及分散情况进行形态分析，例如在施工过程中需要适宜的对粉尘控制、污水处理、垃圾清理以及污染的排污量控制，并在相关环境部分中各个环节进行科学的控制监督管理，进而确保建筑施工过程中各项管理因素的合理化阐述和相关管理的有效性开展。

1.3.3安全管理因素安全问题不等于其他，都可以避免，都可以重来，一旦安全管理落实不到位，就会导致很严重的后果，甚至以悲痛为代价。其实土建施工管理也不例外，首先在土建施工过程中施工人员技术使用不当，其主要由于人为原因最终导致的安全问题，如在土建施工过程中，部分施工人员以自身经验为主，不按照操作说明实施，随意操作施工机械。其次是对于工程项目建设前期设计方案阶段，对安全意识不够强烈，并没有在实际操作中做到实质性的了解，对安全教育较为片面，例如设计中一些注意关键点在建设中没有实际的实施。最后由于在土建施工过程中施工人员只注重切身的经济利益，却忽视了施工人员与人员间的交流，造成对施工材料的摆放处于零散状态，以致施工人员对建设施工设备随意搭配。由此施工中的这些不安全因素我们决不可忽视。1.4质量控制系统不健全，管理方法单一对于现在土建施工管理近况来看，导致工程质量出现诸多问题和导致施工质量下降的原因其一就是我国的土建工程质量控制系统不健全，管理方法较为单一，对质量监督体系并不健全。在土建施工管理体系上，部分施工管理工作者承担责任意识度不够强烈，长期处于这种工程施工监督管理体系下，势必会引起工程质量问题^

1.5欠缺有效的材料管理

随着社会炯玫姆⒄梗土建施工材料的类型也在不断向多样化发展，在土建工程施工过程中，我们必须以严肃的态度对材料进行科学的、合理的管理和控制。为什么我们要以产肃的态度面对材料问题，这是由于在实际施工过程中，部分施工工作者对于材料未做到尽心尽职，未对材料进行科学合理的分类、摆放、发放和供应，致使材料之间相互影响，造成不同的浪费，这不仅仅耽误了工程的进度，还在一定程度上提高了工程成本造价。

1.6工程管理缺乏复合型人

在地球上人处于统治级的地位，只有有效的继承人类的知识，同时把世界最先进的科学技术知识拿到手，然后我们在向前迈出第一步，就是最先进的水平，就是一流的科学家。当然，建筑工程施工管理也不例外。但是以目前我国土建施工管理近况分析，我国的建筑工程中土建施工管理人才严重匮乏，且人员素质普遍较弱，懂经营的复合型人才较少，更重要的是了解国际通行的管理模式与标准的专业管理人才较少，因此工程管理缺乏复合型人才，这不但影响了我国建筑的发展，而且还影响了我国建筑业走向国际化道路。

2.提高土建施工管理的方法

2.1提{土建施工的造价方法

随着社会市场经济的不断发展，其大鱼吃小鱼的竞争状态越来越明显，从长远角度来看，企业要想长久站稳市场脚跟，就要合理安排成本，节约成本，提高造价管理。在工程造价管理过程中，需要我们全方面的考虑各个影响因素，对此类影响因素进行科学的有效的管束，排除一切不良影响因素，增加企业的成本。此外，在实际造价管理中，需要工作人员要灵活的运用决策法和预测法，认真的了解工程的成本与支出，同时还要对工程每一个工序的资金耗费做到心中有数。另外，还需要我们重点分析工程项目的投资基准，并仔细认真的安排成本方案，对工程各项贵任制度进行改善，使工程成本管理具有实用性和有效性。

2.2提升工程管理人员专业素养

企业的长久发展需要伟大的精神支柱，但所谓的精神支柱必须要有较高的知识做基础，这就需要我们在土建施工管理招聘前期过程中，不断吸引高水平复合型人才和专业素质较高的管理人才，这对于工程施工管理的提升有着非常重要的影响。除此之外，如果把企业比喻成城墙的话，那每一个成员就比喻成一块砖。这就需要我们让企业的每个成员都能强烈的感受到自己是雄伟城墙中的一块砖，是不可缺少的一份子，砖与砖之间紧密结合是建立城墙的基础，这种紧密结合就是凝聚力，就是团队精神。提高施工管理队伍的水平，就需要我们对现有的管理人才进项有效的培训。

2.3强化对质量的约束

为了保证建筑业向良性发展，我们就要保证其建筑业的质量，因此我们必须对提高质量管理应该给予十分的重视。在土建施工管理过程中我们要按照建筑标准进行严格的施工，并同施工人员和监督人员形成一种和谐互助的关系，促使监督人员监督好每一个环节，此外，在施工过程中，有必要建立和完善施工管理制度，防止偷工减料或者购买劣质初料等问题的出现，确保土建施工的.顺利进行。

2.3.1细节控制所谓细节控制无外乎就是施工过程中，我们要注意工程的质量，确保工程每一个细小环节都要管理到位，决不能忽略其细小环节，俗话说细节决定成败。尤其是一些工程中隐藏的部分工程，我们要更加的重视。此外，对工程中间的环节，我们要做好跟踪和检查，并不定时、不定期的抽样检撕图觳猓避免同等错误在不同环节中重复出现，尽量把细节控制落实到工程中的每一个衔接点上。

23.2过程控制施工中质量管理重要分为三个部分，其中包括工程施工前期、施工期间以及工程竣工。首先在工程施工前期阶段主要是对工程设计图纸、材料等等进行一系列严格的检查，避免在施工过程中不良因素影响工程的质量。其次在工程施工期间主要针对工程的所有环节进行检测，确保工程出现的问题能够可以及时的解决，未留安全隐忧。然后在工程竣工之后，相关人员应该对工程进行完整的、整体性的严格检测和检查，进而确保工程整体工程质量的保证。另外，在工程梭工之后，对于哪个环节不符合设计要求的，我们要及时的找出原因并快速的解决的问题。

2.4规范土建施工过程中的安全工作

若想土建工程按照计划时间完成，不仅要从各个方面加强控制，还要尤其要重视工作人员的安全问题，这就需要管理人员在整个工程中不断科学规范工程的安全管理，还要采取较为先进的方法。因此，我们应该从三个点上应予以重视：首先在工程施工过程中，对于参与施工人员未严格遵守安全管理，我们应该对其进行批评教育，并采取合适的方法进行通报批评，对于严格落实到实处的参与施工人员，我们应取鼓励式的方法进行表扬，以实现示范性的作用^其次，在工程施工各个环节，都应该提高工程施工人员的自身安全意识和对安全程度的重视。然后在进行工程施工过程中，除了要对机械等设备的检测外，还要对施工人员的检查，并应以客观的态度去对待这类事情，避免工程施工参与人员在之后的工作中在此出现此类事件。因此，若想土建工程按照计划时间完成，工程施工过程中就要对各个阶段的各个环节进行有效的安全管理。

2.5提高施工组织调整管理水平

在土建施工管理中，为了更好的衔接不同施工阶段的工作，我们提高工程施工组织调整管理水平，这不仅可以避免施工中可能发生的问题，还可以促进施工工作人员做好本职工作外，更不断提{施工企业施工层与管理层之间的协调管理水平，所以在工程施工管理过程中必须采取合理的、科学的措施，方才使各个环节有序展开。

2.6减少土建建筑施工中能源耗损

减少土建建筑施工中能源耗损，可从两个大方面去解决。其一是从如何达成低能源耗损的目的方面入手，其二就是如何减少土建建筑施工中的能源耗损方面入手^总的来说就是在工程施工过程中，尽量选用高新技术的机械设备和功能齐全且设备能耗较低的设备，同时，在工程施工过程中，还要充分的向工程施工人员讲解正确使用高新设备的使用方式，并讲解如何合理的科学的对设备进行维护，利用各种方式达到减少能源耗损的目标。

3.结束语

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇6

机电一体化技术专业毕业设计（论文）

题 目: 浅谈影响机械加工表面质量的因素及改进措施

系

(部)：

机电工程系

专业名称：

机电一体化

姓

名：

张

丽

准考证号： 057010700806 班

级：

09机电自考本科班（专科）

指导老师：

肖 业 文

提交时间：

2012年4月3日

摘 要

部分的机械设备零件的破坏，总是从零件表面开始的。产品的性能，特别是它的可靠性和耐久度，在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。随着工业技术的飞速发展,机器的使用要求越来越高,一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作,表面层的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能,而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象,将进一步加速零件的失效,这一切都与加工表面质量有很大关系。因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。一台机器在正常的使用过程中,由于其零件的工作性能逐渐变坏,以致不能继续使用,有时甚至会突然损坏。其原因除少数是因为设计不周而强度不够,或偶然事故引起了超负荷以外,大多数是由于磨损、受到外界介质的腐蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。因此,加工表面质量将直接影响到零件的工作性能,尤其是它的可靠性和寿命。本文对机械加工表面质量进行了分析，指出了影响机械加工表面质量的因素，并提出了提高机械加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导作用。

关键词：机械加工 表面质量 改进措施

目 录

前言………………………………………………… …........一、机械加工表面质量对产品性能的影响..................1.1面质量对耐磨性的影响...............................1.2表面质量对疲劳强度的影响...........................1.3表面质量对耐蚀性的影响...........................1.4表面质量对配合质量的影响.........................二、影响机械加工表面质量的因素..........................2.1切削加工..............................................2.2 表面层冷作硬化.........................................2.3表面层材料金相组织变化...............................2.4表面层残余应力..........................................三、提高加工表面质量的措施....................................3.1 刀具方面...........................................3.2 工件材料方面.........................................3.3切削条件方面...............................................3.4 加工方法方面...............................................3.5减少加工表面层变形强化和残余应力提高加工表面质量.....结语..............................................................致谢............................................................参考文献.......................................................浅谈影响机械加工表面质量的因素及改进措施 前言

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。

1．机械加工表面质量对产品性能的影响 1.1 表面质量对耐磨性的影响

零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

1.2表面质量对疲劳强度的影响

金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此，零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度值愈大，在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生裂痕。表面粗糙度越大，表面的纹就越深，纹底半径越小，抗疲劳破坏底能力就越差。

1.3表面质量对耐蚀性的影响

零件在潮湿的空气或有腐蚀性的介质中工作时，常会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。化学腐蚀，是由于在粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学反应；电化学腐蚀，是由于不同金属材料的零件表面相接触时，在表面的波峰处产生电化学作用而被腐蚀掉。因此，减小表面粗糙度值可以提高零件的耐腐蚀性。

零件在应力状态下工作时．会产生应力腐蚀。表面冷作硬化或产生金相组织变化时，往往都会引起表面残余应力，因而会降低沙子烘干机设备零件的耐腐蚀性。

1.4表面质量对配合质量的影响

表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。因此，有配合要求的表面，必须规定较小的表面粗糙度。

2．影响机械加工表面质量的因素 2.1切削加工

刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性质。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。

磨削加工影响表面粗糙度的因素。正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整磨削速度、磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液。

影响加工表面层物理机械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。

2.2表面层冷作硬化

冷作硬化及其评定参数。机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使品格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，品粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化（或称为强化）。表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只要一有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热的作用，因此，加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作用的结果。评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N。

式中H——加工后工件表面层显微硬度

H0——加工前工件材料显微硬度

影响冷作硬化的主要因素。切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

2.3表面层材料金相组织变化

当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时,表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时,可能产生以下三种烧伤:

回火烧伤:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为回火烧伤。

淬火烧伤:如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属出现二次淬火马氏体组织,其硬度比原来的回火马氏体的高,在它的下层,因冷却较慢,出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为淬火烧伤。

退火烧伤:如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤。

改善磨削烧伤的途径 :磨削热是造成磨削烧伤的根源,故改善磨削烧伤由两个途径:一是尽可能地减少磨削热地产生;二是改善冷却条件,尽量使产生地热量少传入工件。

正确选择砂轮;合理选择切削用量;改善冷却条件。

2.4表面层残余应力

产生残余应力的原因：

（1）切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大。由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。

（2）切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。

（3）不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

零件主要工作表面最终工序加工方法的选择：

零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。

3．提高加工表面质量的措施

通过前面的分析，我们知道影响表面粗糙度的因素有切削条件（切削速度、进给量、切削液）、刀具（几何参数、切削刃形状、刀具材料、磨损情况）、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。在了解了影响表面粗糙度的因素之后，我们必须根据需要降低加工表面的粗糙度，改善机械加工的表面质量。

3.1 刀具方面

在切削加工中,工件由于受到切削力和切削热的作用,使表面层金属的物理机械性能产生变化,最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重,因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。为了减少残留面积，刀具应采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适(=0)的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀等。选用与工件材料适应性好的刀具材料，避免使用磨损严重的刀具，这些均有利于减小表面粗糙度。

3.2工件材料方面

工件材料性质中，对加工表面粗糙度影响较大的是材料的塑性和金相组织。对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料，预先进行正火处理以降低塑性，切削加工后能得到较小的粗糙度。工件材料应有适宜的金相组织（包括状态、晶粒度大小及分布）。加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。

3.3切削条件方面

切削用量：切削塑性材料时，采用高速切削，可减小切削变形，且可以抑制积屑瘤的产生，有利于减小表面粗糙度；切削脆性材料时，切削速度对表面粗糙度影响不大。减小进给量f可降低残留面积高度，减小表面粗糙度。但是，进给量f不能过小，否则刀刃由于切削厚度过小而无法切入工作，与工件发生强烈的挤压和摩擦，反而使粗糙度值增大。以较高的切削速度切削塑性材料可抑制积屑瘤出现，减小进给量，采用高效切削液，增强工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性，都可获得好的表面质量。

3.4加工方法方面

1）、选择合理的磨削参数：

在生产中比较可行的办法是通过实验来确定磨削参数。先按初步先定的磨削参数试磨，检查工件表面热损伤情况，据此调整磨削参数直至最后确定下来。另一种方法是在磨削过程中连续测量磨削区的温度，然后控制磨削参数。

2）、选择有效的冷却方法：

选择适宜的磨削液和有效的冷却方法，如采用高压大流量冷却、内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，有利于冷却液能顺利地喷注到磨削区。

主要是采用精密、超精密和光整加工。选用较小的径向进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，工件速度应该低些，采用细粒度砂轮；精细修整砂轮工作表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的磨削效果。选择适宜的磨削液能获得低粗糙度表面。

3.5减少加工表面层变形强化和残余应力提高加工表面质量

合理选择刀具的几何形状，采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃刃口半径；使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损宽度；合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；加工时采用有效的切削液等，可减少加工表面层变形强化。

结 语

当零件表面存在残余应力时，其疲劳强度会明显下降，特别是对有应力集中或在有腐蚀性介质中工作的零件，影响更为突出。为此，应尽可能在机械加T中减小或避免产生残余应力。但是，影响残余应力产生的因素较为复杂。总的说来，凡能减小塑性变形和降低切削温度的因素都能使已加工表面的残余应力减小。

此外，生产中常采用滚压、挤（胀）孔、喷丸强化、金刚石压光等冷压加工方法来改善表面层材质的变化。通过这些措施在生产实践中的应用，大大的提高了机械加工零件的表面质量，提高了产品的工作性能、可靠性、寿命。

致 谢

本论文设计在肖业文老师的悉心指导和严格要求下已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着李老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，肖老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，肖老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意！

在临近毕业之际，我还要借此机会向在这四年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。

同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。

我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢！

参考文献

影响临床教学质量的因素与对策 篇7

1 影响教学质量的主要因素

1.1 扩招带来的影响

大学改革, 实施扩大招生的计划, 这给医学院校的发展提供了一个很好的机会, 但同时也加重了临床教学任务。承担徐州医学院附属医院临床教学的张导师表示“学生越来越多, 教学水平也越来越差, 造成超载的临床教师教学, 教学条件、教学环境、以及教学难以改善和提高, 对提高临床实习质量造成直接影响”。

1.2 医疗体制改革

为了更好地利用医疗资源进行医疗改革, 给医院带来机会的同时也带来了压力, 同时对临床实践教学也产生了一些负面影响。以患者为中心, 患者可以选择医生, 但是患者拥有自我保护意识和权力, 有权利拒绝实习询问、体格检查, 更有权拒绝实习医生的相关操作。尤其是“执业医师法”, 医疗举证的倒置执行系统, 可能是导致教学医师不能放手让实习生操作的另一个主要原因[1]。因此, 学生动手的机会越来越少, 实践能力下降。

1.3临床教师带教意识淡薄

目前, 医院领导高度重视教育实习, 一般委任有专门的人来管理。但医院的医疗重点, 主要是在市场经济中的临床医疗工作, 教学和实践教学直接与利益挂钩仅仅是很辛苦的小奖励, 奖金分配和临床实践教学课时费的比例基本为15:1, 这在一定程度上, 影响教学医师的热情。形成了许多医院科室医生教学质量低——提高学生的素质是有限——学习质量低的恶性循环[2]。

1.4 社会大环境的负面影响

在我国临床本科学校, 学生的临床培训共48周。每年的7月下旬开始, 直到明年6月中旬结束, 而供需见面会一般安排在毕业一年3月至4月。学生参加省、市人才交流, 忙着写书面意见, 分散学习精力。无实践单位, 学生难免会产生心理躁动, 一些学生感到自己的专业前途渺茫, 职业生涯无望, 到处乱跑而严重影响了临床实习。受到医学生考研热的冲击, 作为雇主, 对于高资历的应聘者自然优先考虑, 本科生就业变得更加困难, 很多学生选择了读研。

2 提高临床教学质量的对策

2.1 落实临床教学工作在教学医院的中心地位

不同于其它医院, 教学医院除了常见的救治任务, 更重要的是培养高素质的医疗人才。院领导切实把教学工作作为主导, 而且还通过媒体宣传, 政策导向, 典型示范, 使医院工作人员达成共识, 使全体员工树立以“教学为中心”的思想, 提高临床教学质量。让大家知道, 教学不能脱离医疗而单独发展, 必须依靠医疗, 教育、医疗、研究在三个方面相互促进, 协调发展, 坚持高度重视教育医学[3], 科学和技术使医院平稳运行的医院政策。

2.2 增加对教学的投入

目前, 对学生教育投入不足, 资金短缺。教育部部长周济说:“要调整资金结构, 以确保更多的资金用于教育, 确保学生有一个教育经费年均增长, 确保教学每年总运行成本总费用不低于25%的收入”。如何实现在临床教学中增加投资, 尤其是在教育资金, 有待进一步探讨。

2.3建设高素质的临床教师队伍

加强临床教师的政治理论学习, 提高思想修养、价值观与先进科学技术知识, 教育、帮助学生树立正确的价值观和崇高的理想;加强临床教师的专业培训。进一步转变教学思路, 提高教学的理论知识;加强临床教师的思想素质和教学能力, 教学效果评估。

2.4 教育学生摆正实习、考研、就业的关系, 加强临床教学管理

宣传有关就业的政策和法规, 分析就业形势, 以及卫生部门专家的状况和对保健人员的需求情况, 指导学生认识当前社会发展趋势和对医疗专业人员的需求, 以明确学生的就业目标, 帮助学生树立正确的择业观, 有计划地组织毕业生参加供需见面会, 以期能改变过去雇主和学生双向选择的无序状态, 保证临床正常的教学秩序。

2.5 加强与完善临床实习综合能力测试, 并作为出科成绩计入档案

由于临床教学没有更全面、更系统地评估学生的学习质量和教师教学质量的措施, 无法准确评估教师的工作水平和学生的学习水平, 相关教学部门应在此方面多加努力。每位学生实习的部门应有一套严格的学校管理机制, 医院的各级科学评估和验收, 即理论和实践, 还包括与患者沟通的技巧, 分数作为出科成绩, 反映学生实习状态和教育水平, 并为学生及时调整下一轮的实习工作提供参考。

参考文献

[1]黄秀云.实施临床教学质量监控的举措及成效分析[J].海南医学, 2005, 16 (8) :156-158.

[2]穆贤, 王艳茹.护理本科生对临床实习环境的评价[J].护理学杂志, 2010 (20) :223.

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇8

关键词：机械零件；加工精度；影响因素；对策

中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0118-01

随着我国经济的高速发展，各行各业对于机械零部件加工精度的要求也是越来越严格。在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已经接近了国外先进水平，但是在追求加工精密的道路上是没有终点的，我们只能一次次的进步，使零件加工的精密度不断提高。加工精度也是衡量零件加工质量的一个重要标准，加工精度越高的零件越能显示加工技术的水准。机械加工工艺流程较为复杂，再加上繁冗的操作流程，所以在零件的加工过程中，受到人为、环境、机械设备等各种因素的影响，加工后的零件和理想的零件参数之间有一定程度的差距。

1 机械加工精度概述

机械加工精度直接影响着机械部件的后期使用，这种精度的检测主要包括：尺寸、几何形状以及相对位置等方面，要想制造出符合标准的机械加工部件，就应该要确保上述几个指标的各项参数够精确。那么在具体加工中，就应该做到以下几点：

①尺寸的准确无误，加工零部件的参数一般会与标准部件设计之间存在一定的误差，但是只要控制在符合程度内，部件加工基本便能投入到使用中。还要保持加工表面与其基准间的尺寸误差也在一定的范围内。

②几何形状精度，几何形状精度就是对零件表面的几何形状误差进行规定，几何宏观形状包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等。要保持加工表面的宏观几何形状误差在规定范围内。

③相互位置精度，这一参数是控制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度、垂直度、同轴度、位置度等。在机械加工中，虽然生产方法大致相同，但是由于机械加工精度受到很多人为和硬件设备条件的影响，如果没有很好的控制相关因素，将导致生产的零部件存在一定的误差。因此，在加工中，一定要尽量避免其误差范围，以保证部件生产的精确度。

2 机械加工精度常见的影响因素及应对措施

2.1 主轴回转误差

由上述分析可知，在实践加工过程中，很多因素会导致加工中出现误差，那么，针对这些误差要想制造出理想的机械部件，就必须要确保零部件加工中的形状准确度、相对位置的精度等。例如在加工中，主轴的回转误差可能出现，为了改进这个问题，可以在生产中适度的调整径向圆跳动，轴向窜动和纯角度摆动三种模式。

零件的圆度误差可能是由主轴径向跳动产生的；零件的断面形状发生变化可能是由主轴的轴线跳动产生的；影响镗孔的因素是在加工过程中，机械震动会造成主轴角度的变化，出现一些误差。根据实践总结发现影响主轴回转精度的主要因素有以下几点：

①轴承本身就具有误差、轴承间存在间隙、轴承间同轴度也存在误差。

②各段轴颈、轴孔的同轴度误差和主轴系统的刚度和热变形等。并且各项因素也会随着加工方式的不同而对主轴回转精度产生的影响力也不同。

以下总结几种如何提高主轴回转精度的方法：

①选择主轴部件时尽可能的选择高精度的部件。

②使用双死顶尖装夹工件，降低机床主轴回转误差对工件加工精度的影响。

③尽可能地提高主轴支承的精度。

2.2 机床导轨误差

导轨作为机床加工中的一个基础元件，其主要作用是确保各部件相对位置的精准，在实际操作过程中会出现许多因素导致导轨出现误差，其主要原因有：

①导轨本身就具有误差。

②导轨的不均匀磨损。

③在水平面和垂直面上导轨会出现直线误差和垂直面平行度的误差。由于导轨的误差，导致车削时导轨在水平面内的弯曲度不同，最终导致了加工零件出现误差。

以下总结几种提高导轨精度的方法。

①在设计之初通过结构、材料、润滑方式、防护装置等方面来提高导轨的制造精度和耐磨性。

②在使用导轨的过程中注意维护工作，使其保持润滑状态。

2.3 传动链误差

在机床的运作过程中，传动链两端传动元件之间位置会发生相对移动的现象，所以将此现象称为传动链误差。产生误差的主要原因有：

①元件本身就具有误差。

②在机床作业流程中元件间发生了相对位置的移动。这些误差就会产生传递与运动的不准确，间接的对工件的加工精度产生影响。

提高传动链误差的方法有：

①缩短传动链，减少传动元件的数目。

②选取加工精度高的传动元件。

③尽可能的去掉传动元件间的间隙。

2.4 刀具的几何误差

一般情况下，机械加工中的刀具是不完全一样的，不同的刀具对加工精度的影响也是不一样的。并且刀具在使用过程中也会发生磨损现象，刀具和工件之间的相对位置也会发生变化，从而使工件的几何尺寸发生误差。其产生误差的主要原因有：

①刀具本身的误差。

②在机加工中刀具与工件之间的相对位置发生了变化。

减小刀具几何误差的方法有：

①尽量选用精度高的刀具。

②尽可能的控制周遭的环境因素。

2.5 工艺系统受力变形引起误差

在机械加工的过程中，将会受到切削力，传动力和加紧力等。系统在受力过程中会产生振动或者变形的情况，从而对工件还有刀具间的相对位置造成影响。引起误差的主要原因有：

①系统本身就具有误差。

②工件受到一定程度的作用力，产生变形。

减小受力变形引起的误差方法有：

①选用精度高的工艺系统。

②控制切削力、传动力和加紧力的恒定，尽量是力的变化减小。

2.6 工艺系统受热变形引起误差

在机加工过程中，工具间不可避免的会产生热量，这种热量既可能是工件间摩擦产生的也可能是工件受到外部的热量。对于温度的上身，工件会发生受热变形的现象。变形程度对工件的影响力很大，不夸张的说，可接近工件总误差的一半及以上。引起误差的主要因素有：

①机床热变形产生变形。

②由于切削力的作用工件热变形导致工件发生形变。

减小受热变形引起的误差方法有：

①控制加工的环境温度。

②控制切削力的恒定。

3 结 语

在机械加工过程中存在着很多影响机械零件加工精度的因素。虽然这些误差都不可避免，但是如何能尽力减小误差，使产品合格甚至优等，这将是我们共同的奋斗目标。

参考文献：

[1] 任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010，（2）.

[2] 崔凯.机械零件加工精度的影响因素及对策[J].装备制造技术，2010，（7）.

[3] 王国敏.浅析机械加工精度的影响因素及对策[J].经济研究导刊，2010，（26）.

[4] 傅立标.探究机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技致富向导，2014，（9）.

机械维修质量管理的影响因素与对策论文 篇9

1、影响制种质量的不良栽培因素

有的制种片区内，播种期不同，相差30--40d，导致植株生长发育进程参差不齐，去杂去雄及督促检查的过程随之大幅度延长，容易形成“疲劳作战”，松懈麻痹现象时有发生。其主要原因是制种基地的前作物布局不合理，同一制种片区内的前作物种类多，生育期差异大(如小麦与蚕豆、油菜、大蒜等)，从而造成制种田块之间的播种期相差过大。

有的田块播种深浅不一致，覆土厚度不均匀，其结果是出苗不整齐，缺苗断垄。虽经补种或移栽，补足了苗数，但母本行内苗龄差异明显，大苗欺小苗现象突出，因此，去雄次数增多，过程延长，及时、干净、彻底去雄的难度加大。

有的田块未按统一的行比种植父、母本或在父本行内混有母本，而且在去雄时，也未加仔细辨认，因此造成部分母本植株去雄遗漏，田间母本散粉株率严重超标。

有些制种田块，母本留苗密度多达6．75万株／公顷以上，甚至7．5万株／公顷以上，造成田间通风透光性差，授粉不良。其结果是植株空秆率较高、果穗较小、结实率较低，而且在去雄时，由于密度过大，部分“缩脚株”往往被忽视而抽雄散粉。虽然这些“缩脚株”大多不能授粉结实，但会影响附近正常植株的种子质量。

有的制种田块地势低洼或靠近水稻田，排水困难，渍害、草害严重，导致植株黄瘦早衰，子粒瘪小、成熟度低，即使去杂去雄质量合格，种子的外在质量也达不到要求。

1．6农户间的栽培管理水平差异较大

在同一制种片区内，由于农产的栽培管理水平差异较大，导致苗棵长势不平衡，三类苗现象突出，往往会形成去杂去雄积极性和主动性的明显差异。栽培管理水平较高，苗齐、苗全、苗壮，已形成高产苗架的田块，农户去杂去雄的积极性和主动性都相对较高，质量较易保证。反之，一些中耕管理差，草害、渍害严重，苗残缺不全或植株早衰的田块，农产去杂去雄的主动性都相对较低，甚至对苗棵长势极差的田块，农户还会放弃管理，不仅该田块去杂去雄质量难保，而且还影响附近田块的种子质量。

为提高玉米制种的栽培管理水平，确保质量管理的一系列措施顺利实施，实现高产、优质，笔者认为，应采取下列措施：

2．1合理布局前作物，缩短制种片区内的播种期

播种期集中，对提高玉米制种质量和产量具有重要意义。一是便于水利安排和栽培措施的统一，从而易实现总体出苗整齐，植株生长发育进程及所产种子的外在质量(子粒均匀度、饱满度、千粒重等)相对一致；二是去杂去雄及督促检查的过程随之缩短，有利于集中人力，在短期内按质按量完成去杂去雄工作。为此，制种基地应结合种植业结构调整，超前规划，合理布局，尽早做好群众工作，在制种片区内安排种植收获期相近的作物，尽量缩短播种期。

2．2推行育苗移栽

近年来，大理州一些基地的实践证明，玉米制种实行育苗移栽，能争取季节，有效地解决制种与前作物的茬口矛盾和制种片区内播种期不统一的问题，容易做到整个制种片区同时进行育苗、移栽、中耕管理和摸苞去雄，从而能显著提高大面积制种质量和产量。如：2003年大理州的祥云基地，335公顷制种面积均实行大面积连片育苗移栽，各片区苗棵生长健壮、整齐一致，在母本雌穗花丝尚未抽出时，进行了2--3次大规模的摸包带叶去雄，就已基本结束去雄工作，花期抽检和联检结果，母本散粉株率和父本杂株散粉株率均几乎为零。育苗移栽应抓好以下三个环节：

2．2．1培育壮苗

选择靠近大田，土质疏松、排灌方便的地段作苗床。施足有机肥并配合少量磷、钾肥。苗床整地达到细、净、平，然后作成宽1．3--1．6m的墒，按4--5cm的粒距播种，苗龄长的可按行距15--20cm，株距6--8cm播种。播种后稍加镇压，然后浅覆土或盖土杂肥。出苗后，苗床应保持湿润，并视天气及苗情浇水。

2．2．2适龄移栽

幼苗达3--4叶是移栽的最佳时期，此时正值第1节、第2节根发生期，根短粗、长势旺，起苗移栽伤根少，易成活返青。

2．2．3移栽

选择晴天下午或阴天进行带土移栽。移栽时，苗根必须带土，栽下后严实埋土3cm厚，并立即浇定根水。

此外，还可因地制宜采用营养钵(袋)或育苗盘等容器育苗。

2．3严格按照统一行比种植父母本

2．3．1确定行比

应根据制种组合的父、母本株型确定适宜的行比。母本植株高大、株型松散、父本植株矮小、雄穗分枝较少、花粉量少的组合，父、母本行比应适当减小，不宜超过1：4或宽窄行种植的2：8。反之，可增大到1：5--1：6或2：10--2：12，行比一经确定，应统一实行。

2．3．2标签

发放亲本种子时，对发给每位农户的种子均应附有标签，分别注明父、母本的字样，以防播种错乱。

2．3．3检查和指导

从播种开始至结束，制种工作人员应分片负责，深入田间，逐块检查和指导，要求每位农户都严格按照统一的行比种植，并在父本行的两端种植指示作物(如大豆等)或设置其他标志，以免去雄时发生差错。

2．4合理密植，尽早清除母本“缩脚株”

杂交玉米制种的合理密植，就是既要保证田间通风透光和授粉良好，又要获得较高的群体产量。为此，应根据制种组合的株型确定适宜的种植密度。根据大理州的生产实际，母本植株高大、株型松散的组合，宜适当稀植，母本定苗4．50万--5．25万株／公顷较为合适；母本植株矮小，株型紧凑的组合，可适当密植，但母本定苗不宜超过6．00万株／公顷。

2．5认真规划制种田片，加强中耕管理