工程机械维修分析

工程机械维修分析（通用12篇）

工程机械维修分析 篇1

0 引言

维修能够恢复工程机械的技术性能, 可以消除故障隐患, 进而保证机械使用寿命延长。但是在工程机械的维修中还有许多技术问题存在着, 这些问题的存在会导致工程机械维修质量达不到标准, 机械设备可靠性极差, 从而造成财力及时间的巨大浪费, 使得用户损失严重, 甚至还可能引发某些工程机械事故。

1 工程机械常见故障简介

工程机械的常见故障主要包括以下这些:失调型故障 (比如间隙过小或过大、压力过低或过高、行程失调等) 、渗漏和堵塞型故障 (比如漏气、漏水、渗油、堵塞等) 、功能失效或性能衰退型故障 (比如过热、功能失效或性能衰退等) 、损坏型故障 (比如压痕、拉伤、断裂、开裂、点蚀、烧蚀或变形等) 、退化型故障 (比如异常磨损、老化或变质等) 。

工程机械故障会造成以下后果: (1) 使用性后果:一旦故障影响生产, 比如产量、产品质量及售后服务, 则可以认为有了使用性后果; (2) 非使用性后果:明显功能故障产生的后果可以划分到此类, 它们不仅不影响生产, 也不影响安全, 而仅仅涉及到直接维修费用; (3) 隐蔽性故障后果:隐蔽性故障并不具有直接的影响, 然而可能造成严重的或者灾难性的多重故障后果。

2 工程机械维修中遇到的技术问题分析

笔者根据自己长期的设备管理工作经验, 对工程机械维修工作中的某些技术问题作了以下简要分析:

2.1 换件修理的现象持续存在

判断并排除工程机械故障相对困难, 一些维修人员就会一味运用换件试验的方法修理, 不管大件还是小件, 只要是可能导致故障发生的零部件, 就一个个对其进行更换试验, 最终, 故障没有被排除, 同时也把不必更换的零部件进行了随意的更换, 增加了消费者的开支。例如某台轮式装载机由于工作无力, 送至某厂家进行维修, 厂家对大臂油缸、工作泵及溢流阀等零部件进行更换, 但无济于事。最后发现发生故障的原因是, 液压油箱到工作泵的一个液压油管发生堵塞, 液压油液压力以及流量不足;另外此车未重视保养, 液压油箱存在许多油泥, 造成了上面问题的发生。

还有, 某些故障零部件完全能够通过修理使其恢复应有的技术性能, 如机油冷却器、齿轮油泵、发电机或起动机等发生故障, 并不需要复杂的修理工艺就可以将其修复, 然而维修人员往往会一味要求用户更换新件, 再加上管理人员把关不严、专业知识不足, 最后就导致了严重的浪费。

2.2 配件错用或代用的现象普遍存在

进行工程机械维修时, 配件错用或代用的现象普遍存在。对于某些配件, 应急代用是比较合适的, 但一旦长时间使用, 就会对机械的技术与安全性能产生影响。一些维修人员对工程机械原理与结构的了解很少, 其实许多零配件型号不合, 但是他们认为只要可以装上就是合适的, 没有考虑其能否发挥机械的技术性能。例如某ZL50装载机应该采用低速大扭矩启动机, 然而维修人员可能会错用高速启动机, 这就造成扭矩不足, 使得柴油机启动比较困难。非增压与增压柴油机的摇臂、活塞以及气门不能通用, 但维修人员往往混用, 以致柴油机性能下降、功率降低, 还可能造成机件损坏事故。

2.3 装配后引起故障的现象往往很常见

进行配件更换之前, 一些维修人员对新配件未进行技术检查, 直接把它安装到了工程机械上面, 此做法是极不科学的。市场上出售的正厂零配件质量并非完全合格, 还有某些配件因为库存时间太久, 性能已经产生变化, 如果未对其进行检测, 装配后往往会导致故障发生。

例如, 某台厦工ZL50装载机的柴油机机油压力太低, 分析认为机油滤清器发生堵塞, 随后更换新的机油滤清器, 试机后机油压力依然低。检查或更换了有可能造成机油压力低的全部零部件, 然而机油压力还未升高。最终, 在未找到故障原因及机油压力偏低的状况下勉强投入使用, 结果造成柴油机连杆弯曲、烧瓦抱轴, 损失达万余元。后来检查发现, 已经更换的机油滤清器由于库存时间过长且保管不当内部生锈, 其滤芯———粗滤器被铁锈堵塞。所以, 更换新配件之前务必要进行一定的性能与外观测试检查, 保证新配件没有故障, 进而避免其导致的不必要麻烦。

3 相应解决措施

3.1 重视设备前期管理, 制定、完善规章制度与管理体制

设备前期管理重点包括规划决策、设备采购、设备安装调试及设备使用的初期管理4个环节。企业应提高对工程机械维修的认识程度, 同时建立、完善机械设备管理机构, 逐步制定相应的管理制度, 实施专人负责、统一规划, 合理实施全面的综合管理, 以保证设备管理工作更加系统化、规范化。

3.2 重视机械设备的保养维护

各个企业要建立合理的管理体制, 大力提高对机械设备的保养与维修力度, 按照相关制度积极做好工程机械的保养维护工作。针对老旧设备, 合理做好大修、中修与小修的计划;针对新设备, 应把提高维修人员技术水平及加强维护作为重点, 进而保证各台设备的良好使用性能与安全生产。要积极寻找准确便捷的诊断方法, 实施高效快速的保养, 最终使企业效益提高。

3.3 加强维修技术人员的培训

目前, 机械设备的自动化程度日益提高, 同时技术含量不断加重, 因此一个企业如果要提高技术人员的素质, 务必要加大技术培训力度, 合理培养出一批懂管理、懂技术的科技人才, 进而满足企业将来的发展需要。

3.4 合理分析故障原因, 运用快速诊断方法

在运行使用过程中, 由于各种原因工程机械偶尔会发生故障, 检查故障设备、正确判断故障原因对及时解决、排除故障十分有用, 要认真分析故障机理, 采取合理措施控制故障的发生。

进行故障分析时, 往往从故障现象开始, 根据故障现象可以找到故障原因及机理。因为现场条件有限, 测量或观察到的故障现象有可能是系统的, 比如离心泵不吸液的现象, 有可能是某个零件的, 比如轴或轴套表面发生损坏, 还有可能是某个部件的, 比如离心泵的填料过热现象。所以, 按照产品结构, 其不同层次的故障模式常具有互为因果的关系。

故障原因的分析是一种综合性学科, 它不仅涉及到测试分析、系统分析及结构分析, 还涉及到关于腐蚀、疲劳、断裂或磨损等多种学科的相关知识。进行故障分析主要包括下列步骤:进行故障发生的时间、环境或顺序等使用条件及背景数据的收集, 进行故障现场照相或摄像, 进行故障件的重要历史资料 (设计图样、操作规范、验收报告及故障情况记录或维修报告) 的收集整理, 进行故障件的初步检查、鉴别或保存及清洗。

主动诊断主要指在工程机械没有故障发生的情况下, 对可能发生的机械故障进行提前预测, 为维修作好准备;被动诊断主要指当工程机械有故障发生时, 针对实际情形确定发生故障的部位及原因, 以便对症下药。

3.4.1 合理使用智能电子监测系统进行主动诊断

该诊断方法主要通过安置于工程机械各个部位的传感器, 进行机械运行工作状况的自动监测和设定参数的循环测量, 在机械工作状况异常时, 监测系统会通过事先设定的数据———报警值, 分3级发出声光或光报警。其工作原理是:通过传感器将机械各个部位———气路或油路等的工作参数 (压力及温度等物理量) 转换为电流、电压或电量, 再通过前置放大器转换为电压量, 输出到主机对应的输入口, 主机把单片机作为微处理器, 使用计算机技术对输入信号进行实时数据处理, 同时输出相关信号, 并报警及显示, 提醒工程人员可能有机械故障发生, 使其进行及时处理, 进而防止事故发生。

3.4.2 恰当采用相关数据检测法进行被动诊断

该诊断方法主要根据观察到的机械故障表现出来的特有数据, 进行故障原因的确定。 (1) 观测温度信号。温度检测大概占到工业检测总数的1/2, 这是因为一方面温度是机械电气故障特征参量的表征, 蜗轮增压器及发动机排气管阻塞或润滑不良导致的机件非正常磨损等常见故障均会导致对应部位的温度升高;另外, 温度还是造成机械设备故障的主要因素, 温度和材料机械性能关系密切, 一旦温度太高, 就会造成机械零件软化的非正常现象, 严重时甚至会使零件烧损。 (2) 观察油液参数。润滑油及液压油携带着许多有关机械设备运行状态的信息。润滑油流经的每个摩擦副的磨损碎屑均落到其中, 伴随着它共同流动。对工业油液进行采样和一定的分析处理后, 能了解每个摩擦副的磨损情况 (磨损程度、磨损部位及磨损机理等方面的信息) 。

4 结语

随着各种各样的工程机械不断涌现, 工程机械故障也频繁发生, 而工程机械维修中的技术问题也不断凸显, 因此需要大力重视并分析这些常见故障, 同时还要及时发现维修中存在的技术问题, 并积极探讨出相关的解决对策。

参考文献

[1]李旭东, 谭修彦.工程机械维修七忌[J].工程机械, 2007 (7)

[2]郑瑜.工程机械发动机小故障的探讨[J].工程机械, 2007 (11)

[3]刘汉源.刍议工程机械的应急维修技巧[J].中国新技术新产品, 2011 (6)

[4]李国栋.工程机械现场的应急维修[J].黑龙江交通科技, 2011 (8)

[5]贺传璞.施工现场工程机械的应急维修[J].中国新技术新产品, 2009 (2)

工程机械维修分析 篇2

对于建筑企业来说，只有建筑工程设备出现了问题才会进行维修，没有预先制定设备维修保养计划，维修保养不及时，使设备提前磨损老化、性能下降。对于建筑工程设备维修和保养，没有形成体系化的管理制度，没有组建专业化的人员队伍。对于建筑工程设备维修与保养的过程过于形式化，维修保养没有根据设备的实际情况进行，出现了设备局部过度维修保养、产生了不必要的维修费用。

2.2建筑工程机械设备维修与保养人员自身的水平有限

在对建筑工程机械设备维修时，一些维修人员自身水平有限，对于建筑工程机械的工作原理不清楚，维修技能达不到要求，并不能有针对性地分析出设备出现故障的部位或者原因，而是采取一味的`对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障，给建筑企业带来不小的经济损失。

2.3建筑工程机械设备维修与保养尚未形成持续有效的机制

工程机械维修分析 篇3

关键词：工程机械；维修；故障树分析法；应用

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0033-02

当前，工程机械得到了广泛的应用，作为大型项目施工的工具和设备，其在我国的各地的基础设施建设等方面发挥着极其重要的作用，但也常常发生故障，对于施工质量和施工进度造成影响，基于此，对发生故障的工程机械进行及时维修很重要，针对此，基于工程机械维修可靠性方面的考虑，本文探讨了故障树分析法在工程机械维修中的应用。

1 故障树分析法及其特点、流程

FTA即故障树分析法，最早由美国贝尔电话研究所H.A.Watson于1961年提出，借助于分析可能造成系统故障的各个因素，将其对应的故障树画出来，继而对系统失效原因及组合方式进行确定，得出其具体的发生概率，在此基础上，将系统故障概率计算出来，实施针对性纠正，促使对应机械系统的可靠性得以提高，即为故障树分析法[1]。

从其特点看来，主要表现为以下方面[2]：

①对单因素和多因素故障都可分析，且可对故障实施定量、抑或是定性分析；

②从整体各系统到零件，从大系统到小系统，都可进行分析；

③可借助計算机实现，因为是基于逻辑门构成的逻辑图，具备了诊断高效、简单直观及、易更新知识库的特点。

就其运用的流程来看，首要的是对边界条件初始条件的定义，在此基础上，对顶事件进行定义，并结合此进行故障树构建，完善后，即可实施针对性的定性分析，最终的步骤是输出诊断结果，结合此实施对应维修等。

2 故障树基本事件和符号、定性分析

基本事件及对应意义，见表1。

对应的故障树基本符号及意义方面，见表2。

3 定性分析

综合看来，当同时发生几个底事件的前提下，方能引发顶事件发生，对应的，定义这几个底事件构成的集合为的割集，基于此定义，每个割集对应的一种故障情况。

上述情况外，存在某一个割集去掉任意一个底事件的基础上，将不再是割集的情况，需针对性定义此割集为最小割集。基于此，可看出系统故障树包含的所有最小割集，皆为系统发生故障所有模式或种类的代表。

基于此，寻找系统的全部最小割集，显然是故障树定性分析的目标，借此来完善工程机械故障诊断[3]。

与割集和最小割集相反，还可进行路集和最小路集的定义。顶事件会因为几个底事件集合均不发生而不发生，这样可设定多个底事件的集合即为路集，与上述相似，去掉某路集中一个底事件，将会出现该路集不再是路集的路集的情况，则称其为最小路集，类似于上述的最小割集，系统保证顶事件正常工作时的全部可能途径，即为其意义，是研究的重点。

4 故障树分析法的数学表达

结合分析需要，设n个底事件构成一个系统，y 为顶事件的状态变量，并定义底事件的状态变量为Xi（i=1，2，...n），这样，当事件发生时，取值对应的状态变量为0，由此可得出，y是底事件状态变量Xi的函数，表示为：

y=f（X1，X2，...Xi，...Xn）。

根据上述内容，若某底事件集合X中，Xi即其状态变量均等于1的情况下y也等于1，这样，可得X为一个割集，从而当无法找到一个割集Xi完全属于X，则可以得出其X为最小割集，并按照下式进行顶事件状态变量y值取值：

对于工程机械故障诊断而言，寻找系统的全部最小割集显然是实施定性分析的目标，所以笔者只讨论了和说明了割集和最小割集的数学表达。

5 实例应用分析

新时期基础设施建设中，作为现代工程机械的重要动力来源，柴油机运用范围较广，占据着工程机械维修总量的较大份额，本文涉及到的案例为Caterpillar C6.6 ACERT 型柴油发动机，将对其工程机械维修中运用故障树分析法进行分析。

设定发动机不转动为该柴油机故障的具体表现，继而将顶事件设立为“发动机不转动”，这样，即可建立故障树，如图1所示。

结合上图可得，共有17个顶事件对应的底事件。依次是X17，基于此，结合故障树逻辑关系，我们可得出共有16个最小割集，依次为：

[可根据故障树提供的逻辑关系，结合给出底事件的发生概率和公式（3），即可将顶事件的概率求出。

6 结 语

综上所述，在工程机械的维修方面，借助于故障树分析法，可以清楚、全面地对造成故障的可能一一列出，借助于相应的定性分析，可以发现潜在的故障等等，在工程机械维修中具备了广泛的应用前景，应当对其进行有效运用，以此提高工程建设的效率和质量等。

参考文献：

[1] 田建涛，余志龙，闫青.故障树分析法在工程机械维修中应用[J].工程机 械文摘，2015，（1）.

[2] 高莉春.故障树分析法在工程机械维修与管理中的应用[J].筑路机械 与施工机械化，2014， （10）.

工程车辆传动箱维修分析 篇4

地铁工程车辆传动箱一般采用液力传动方式, 液力传动箱通过内部变扭器的作用, 改变柴油机输出的转速和扭矩, 使机车获得合适的牵引动力, 满足机车不同工况的使用要求。液力传动箱具有无级调速、速度变化平稳、可液力制动等优点, 因此, 我公司一期2台内燃机车、二期6台内燃机车和5台轨道车均采用液力传动。

由于液力传动箱本身采用比较封闭的结构, 其大部分零部件都在传动箱内部, 并且随车配备资料不甚详细, 仅有简单的示意图和功能原理图, 无法真正了解其内部结构, 更无法了解其装配工艺, 给维修带来困难。因此, 分析工程车辆液力传动箱维修具有重要意义, 本文从故障维修和计划维修两个方面来讨论工程车辆液力传动箱的维修。

1 液力传动箱结构原理

深圳地铁公司一期内燃机车由资阳机车有限公司生产, 采用ZJ2007YA型液力传动箱, 传动箱的牵引部分设置了两套变扭器轴组成, 分别用于机车前进方向和后退方向的牵引。每套变扭器轴组成上装有结构基本相同的变扭器, 通过对两套变扭器轴组成上的不同变扭器充油, 就能得到传动箱输出轴的不同转向, 从而达到改变机车运行方向的目的。

ZJ2007YA型液力传动箱结构如图1所示, 输入轴10经齿轮101、102和103, 分别驱动泵轮111及121。当变扭器11充油时, 扭矩作用在涡轮112上, 经涡轮轴23和齿轮231/212传递给中间轴21, 再经齿轮211/201传递到输出轴20 。此时若为牵引工况, 则输出轴转向与输入转向相反, 机车前向运行。

当变扭器12充油时, 扭矩作用在涡轮122上, 经涡轮轴24和齿轮241/221/212传递给中间轴 21, 再经齿轮211/201传递到输出轴20 。此时若为牵引工况, 则输出轴转向与输入转向相同, 机车后向运行[1]。

2 液力传动箱故障分析

传动箱内零件工作时, 其相互间的相对运动很频繁, 而零件本身又承受了各种力的作用。这样, 随着车辆里程的增加, 传动箱内各零件的磨损和变形也随之加大, 以致造成零件间的配合失常, 经常发生的故障有传动箱的发响, 传动箱的跳挡、乱挡、换挡困难, 以及传动箱的漏油等故障。

3 维修分析

3.1 计划检修

液力传动箱现有维修模式为月检、半年检和年检, 检修内容如表1。

3.2 大修

当液力传动箱运转20～25万公里或工作达8年时, 应进行开箱大修, 同时也可根据整车状况及大修计划或液力传动箱 (传动箱) 状况提前进行大修。当传动箱出现以下状况经维护和修理后, 状况仍无好转即应进行大修:①油温过高;②不能起动, 牵引力过小;③有异常声响;④换向, 换档, 工况转换失灵。

3.2.1 大修前准备工作

结合实际机车传动箱的使用情况, 对液力传动箱进行分析, 了解液力传动箱的技术状况和存在的问题, 以便大修工作有重点、有目的。熟悉液力传动箱有关资料, 了解其构造、原理、尺寸要求、技术参数, 以便为大修工作提供依据。

3.2.2 主要工作和内容

传动箱大修的主要工作和内容包括:①解体, 清洗, 检验;②对各轴及轴上各轴承、齿轮、花键套、法兰、密封件等进行检修;③对换向、换档、工况转换离合器及其操纵的机械、油、气、电路部分进行检修;④对主控阀、换向限制阀、组合阀等阀类进行检修;⑤对供油泵、润滑泵、惰行泵、风缸等泵、缸类进行检修和试验;⑥对箱体及铸造油道、油路附件、各泵滤网、安装支撑、呼吸孔等进行检修;⑦对起动及运转液力变矩器进行检修;⑧组装, 调整, 进行台架试验或装车试验。

3.2.3 主要部件检修要求

液力变矩器各轮一般不会损坏, 最常发生的故障是密封件损坏产生泄露 (内泄露和外泄露) 。检修时需目测各轮叶片有无破损, 叶片钎焊处有无裂纹、开焊, 各油封安装处是否有磨损, 否则只更换各密封件。

1) 轴承的检修。

滑动轴承:轴承表面若出现刻痕、斑痕、嵌有杂质及合金层脱壳应报废, 轴承间隙≤0.8 mm;滚动轴承:轴承内外圈及滚动体不得有裂纹、剥离、拉伤及过热变色现象, 保持架无裂纹、磨耗现象, 对轴承的外径、径向游隙、轴向游隙等数据进行检测, 若超出其使用限度则换新。

2) 齿轮的检修。

目测齿面不得有剥离, 齿顶不得有掉块现象。检测公法线长度 (固定玄齿厚) 或成对检测齿轮侧隙值, 当下降1个精度等级即更换超标齿轮。

3) 静压锥度配合、过盈配合的检修。

静压锥度配合、过盈配合各件, 若无须拆卸, 只检查轴与各件是否出现相互间轴向和周向的移动和错位, 若有移动和错位, 视配合件质量状况和方便程度更换相关件。若必须拆卸, 静压锥度配合的拆卸和组装, 须使用注油压装拆装工具。过盈配合的拆卸和组装应根据过盈情况及原图要求, 采用加热和压力或压力退卸。静压锥度配合、过盈配合各件在重新组装前, 应注意检查配合面质量状况并保证原图注油压装各力、行程和过盈量。

4) 换向齿形离合器及花键套的检修。

检查换向齿形离合器齿面磨耗:内齿≤1 mm, 外齿≤0.8 mm, 齿形自锁斜度符和要求, 否则相关件更换, 齿形离合器结合、分离应轻松自如, 齿的啮合端圆角若损坏应修磨。花键的配合表面应无刻痕、擦伤和扭曲、变形。花键轴及花键套的磨损不得超过标准槽宽的5%。

5) 箱体和管路的检修。

箱体无裂纹等缺陷, 箱体若经焊接或粘补, 须盛煤油做24 h渗漏试验。对箱体、管路及组合阀体、分油板等 (尤其是箱体、阀体各润滑油道及管路内部) 用汽油仔细清洗, 然后用高压风吹净, 箱体内外涂防锈漆。

6) 泵、阀的检修。

传动箱的泵主要为齿轮泵, 齿轮泵主要的故障是长时间运转造成泵内部轴向、径向间隙增大, 轴向间隙一般应为0.04～0.06 mm, 径向间隙一般应为0.13～0.16 mm。齿轮外圆磨损, 径向间隙增大严重者须更换, 两侧端面磨损严重者应同时与相配齿轮上平面磨床磨平, 厚度差≤0.005 mm, 若只是齿面磨损的齿轮, 可去掉毛刺, 调换啮合方向 (摆线齿轮泵除外) 。另外须更换磨损严重的轴套并更换油封。各泵组成后均应做台架试验, 油温、噪声、油压等符合要求。各阀件的阀心、阀套均应光滑、无变形、滑动自如, 更换各密封件及油封。

7) 其他件的检修。

各泵滤网、滤油器应用汽油清洗, 后用凤吹净, 滤网不得破损, 否则更换。各换挡、换向拨叉磨损严重者须更换。采用湿式离合器的箱子其离合器压盘及摩擦片的不平度、厚度等符合要求。箱体各部密封件一律更换。风缸拆检后, 须进行保压、耐压试验。更换所有油路胶管。

4 维修模式

传动箱的维修模式分为自主维修、完全委外检修、协助委外维修三种模式。

4.1 自主模式

自主维修模式即完全依靠自身具备的场地、设备设施和人力资源完成传动箱的修理工作。这种维修模式需要检修设备设施齐全, 技术力量雄厚, 在具备较大的维修规模时, 该维修模式是可取的。

4.2 完全委外检修

完全委外检修模式, 即除日常保养项目外, 各级修理项目均委外进行的方式。这种维修方式相对来说人力资源成本低, 综合成本较高;配件储备少, 内部维修组织简单, 但不利于提高员工故障处理的能力。

4.3 协助委外维修模式

协助委外维修模式即主要利用维修厂家的设备设施和人力资源组织实施维修, 派遣员工协助委外维修, 可以进一步提高员工技术水平及故障处理能力。

参考文献

工程机械维修合同-范本 篇5

送修方：（甲方）承修方：（乙方）

甲方委托乙方承担工程机械维修业务，为了明确甲、乙双方的权利和义务，依据《中华人民共和国合同法》，经甲、乙双方共同协商，达成如下协议。

一、维修设备基本资料

设备名称：

设备编号：

设备品牌：

设备型号：

二、维修项目及费用概算

具体维修项目及费用详见附件《维修清单》，总计

元

三、维修地点及运输费用

维修地点： 运输费用： 四、交付与结算

1．竣工交付时间：

****年**月**日

2．设备交付方式：

3．结算付款方式：

4．付款期限：机械修复竣工后，甲方进行验收，验收合格，甲方支付维修费。

五、甲乙双方的权利和义务

乙方承担的义务和责任：

1、乙方应妥善保管托修机械，除维修或检验目的外，不得使用送修机械。

2、需维修机械从离开甲方到修复送达甲方期间，机械的损坏灭失的风险由乙方承担，并向甲方承担损失赔偿责任。

3、乙方必须使用质量合格的零配件，不得使用回用件。

4、乙方负责免费返修质量保证期内维修质量不合格的送修机械。返修项目质量保证期自返修竣工交付日重新计算，但双方注明约定的除外。

5、因乙方维修质量不合格，造成较大故障需要重新返厂修理时，乙方承担往返运输费用。

6、乙方对设备维修所更换的零配件及总成质保期限为半年 甲方承担的义务和责任：

1、甲方应说明送修机械的状况和需维修的内容，按合同规定的期限和方式接收竣工机械，支付维修费用；

2、机械维修完好后，甲方开始施工时必须告知乙方，由乙方派人员在现场跟踪服务一周。

3、对由于甲方操作不当或自然灾害及人力不可抗拒的因素所造成的设备损坏，乙方不予赔偿。

六、违约责任

1．任何一方未履行合同，由违约方赔偿造成的损失，或按合同约定负责赔偿。

2．乙方未尽妥善保管义务或擅自使用送修机械的，应照价赔偿油料等直接损失；造成送修机械损坏的，应无偿修理并赔偿损失。

七、争议解决方式

因维修质量发生争议，双方协商解决。

八、本合同一式贰份，双方各执壹份，签章生效。未尽事宜，双方协商解决。

送修方（盖章）：

承修方（盖章）：

地址： 地址： 电话：

电话： 委托代理人：____________ 法定代表人：______________ 年 月 日

工程机械维修分析 篇6

【关键词】农业机械维修；现状分析；建议

1、基层农机维修现状分析

1.1以山东省曹县为例，农业机械管理局是该县农机维修行业行政管理部门，负责全县农机维修服务体系建设，管理全县农机维修销售网点。县级设立农机管理站和农机职业技能鉴定学校，在编人数12人，其中工程师2人，助理工程师2人，农机维修技师3人，由县财政供养。全县共有农机维修、销售服务网点31个，各种较大型设备350台套，其它维修设备650台套，从事维修人员160人，全县农机维修固定资产1200万元，农机维修服务网点年维修农机具12000台套，纯收入310万元，主要从事农机动力机械、配套机具的维修保养，维修方式以换件维修为主，维修设备以手工维修工具为主，设备简陋，如小型电焊机、小型吊车、气泵、台钻、电钻、扒胎机、油压机、简易量具、小型电动设备、简易工作台、小型铰刀等。从业人员中，文化水平以初中文化水平为多，技术等级以初、中级为主。维修网点以专项维修和三级维修为主，初步形成了农机维修服务网络。

1.2陆良县农机维修体制发展的基本过程

改革开放前，陆良县和其它县市一样，最早是县上成立拖拉机站，后来逐歩把拖拉机下放到公社、生产队，形成了县、社、队三级农机修造格局，基本做到保养零修不出队、小修不出社、大修不出县，满足了农业机械维修的要求。县农机修造厂形成了农机修理、旧件修复、配件生产供应三条线，并积极帮助扶持社、队农机修理点建设，培训维修技术人员。80年代中期后，随着家庭联产承包责任制，土地分田到户的生产关系的建立，集体所有农业机械经营模式发生了变化，承包、作价户营、购买新机具，成了当时农业机械经营的主要方式。农机维修体制也发生了明显变化，农机维修点逐渐消亡，逐步形成由农机户、个体农机维修点，个体农机配件经销的农机维修体制。

1.3农机维修市场需求状况

随着国家支持力度的不断加大和现代农业的快速发展，尤其是在购机补贴政策的带动下，农机产品出现了产销两旺的良好态势，农机保有量越来越大，农机户也越来越多。陆良县2004年引进大马力拖拉机至今，保有量已剧增到1933台，中型拖拉机每年增加500多台以上，随着高性能、高价值、新型农机具的快速增加，给农机维修带来技术、设备等难题。一般性的维修技术、设备已经不能满足维修要求。农机维修难已成为农民在经营农机时遇到的一个普遍问题。农忙时，维修时间长，严重影响农机使用效率，影响购机农民的经济收入，甚至影响到购机补贴政策的执行，尤其在农忙季节根本不能满足农田作业机具维修的需要。

1.4农机维修市场管理情况

县农机管理部门未设置专职人员从事农机维修市场管理工作，重农机产品质量和作业质量，轻维修质量市场的管理。对维修市场的管理缺乏有效手段和相应办法。农机维修管理的主要手段是每年的农机具检验，通过年度检验使不合格的机具不允许参加农机作业。但这种方式多年来未能从根本上解决实际問题。农机维修行业管理人员和从业人员文化素质低、知识陈旧，经营管理水平低，在一定程度上制约了农机维修行业的发展。培训及职业技能鉴定工作还远远不能适应需求。《农业机械维修管理规定》明确了农机维修主管部门对农机维修企业的行政许可，但不允许收取管理费、证照费等费用。据估算，行政许可一个维修网点从申报到批准开业，要多次到维修企业认证，检查是否符合开业条件，组织维修人员培训上岗、考试、职业技能鉴定等工作，地方财政没有这部分专项经费，农机管理部门难以承受，一定程度上影响了工作的开展。

2、农机维修的建议

2.1《农业机械维修管理规定》是国家促进和规范农机维修行业发展的重要规章，赋予了农机管理部门开展农机维修管理的行政职能。把全面贯彻落实《农业机械维修管理规定》列为当前和今后一个时期的重点工作，抓紧抓好，坚决消除农机维修无证经营现象，促进农机维修质量提高，要严格依照许可程序和《农业机械维修业开业技术条件》标准，审定、核发《农业机械维修技术合格证》，做到合格一个，发放一个，把好维修市场准入关。

2.2加快发展农机维修服务体系建设步伐。按着“重点扶持县级、逐步健全乡级、积极扩大发展农机维修网点、大力扶持不同形式、不同级别的农机维修网点，按区域优化发展建设一批功能齐全、设备先进、有一定维修能力的高新农机具维修区域中心”的要求，以推进农机维修服务体系社会化、专业化、产业化为目标，使农机维修服务成为当前农村经济发展的一个新增长点。

2.3加强基层农机维修服务队伍建设。努力提高农机维修服务人员素质和技术水平，现代化设备和技术，只有具有现代知识的人使用、管理才能充分发挥作用和提高效率。同样，农机维修服务水平的提高，亦有一支高素质的服务队伍。因此，按着“科教兴农”的要求，进一步加强对基层农机维修服务人员的教育培训，努力提高服务人员的整体素质，造就一支技术精通又善于经营管理的农机维修服务队伍，使农机维修服务工作步入健康和持续发展的道路。

2.4制订农机维修设备购置补贴政策。大力扶持一批重点维修企业 ，提高维修质量，确保农机安全生产，尽快完成一批农机维修网点的升级改造，发展一批具有先进维修设备、具有掌握先进维修技能的维修人员的维修企业。要重点对吊车、各种维修车床、电焊机、气泵、钻床、扒胎机、油压机，专业检测设备，基础设施建设、厂棚、储存室、培训设备、通讯设备、维修服务车、大型综合维修设备等购置予以补贴。补贴对象为纳入农机维修主管部门管理并自愿接受农机部门管理、信誉好、服务周到的农机维修企业。

2.5制订扶持政策，建设一批县级高新农机具维修服务区域中心。按区域优化发展建设一批县级功能齐全、设备先进、有一定管理水平和维修能力的高新农机具维修服务区域中心非常必要，对培训高技能维修人才，提高维修质量和科技含量，解决农机维修目前存在的诸多问题，将起到重要的作用。高新农机具维修服务区域中心，可直接建成功能齐全、隶属于农机维修主管部门管理的事业单位。各级农机维修主管部门搞好协调，组织好培训，农机生产企业的三包维修服务及其它服务延伸到维修服务区域中心，生产企业的维修服务人员定点到位服务，维修服务区域中心负责组织农机具生产企业和维修人员的维修服务经营，以解决农机维修难的问题。

2.6创新农机维修体制。随着社会的发展，农机化也在发展，农机维修体制也要创新，才能跟上社会发展的需求。农机维修体制创新，笔者有以下几方面的建议：一是用政策和资金对有实力农机修理大户进行扶持，提高他们的修理装备和技术水平；二是做好新型农机经营组织的扶持工作，提高他们农机经营和维修水平；三是责成农机生产企业对在一定区域内销售大型机械达到一定数量，建立易损件配件中心，缩短配件供应的时空距离。同时有偿回收有修复价值的旧件进行修复，减少社会资源浪费；四是希望农机生产企业借鉴轿车专营店的做法，做好农机维修工作，对精密部件进行专修。另外，要鼓励探索社会维修点与农机企业的售后服务相结合的模式，优势互补，发挥企业在人员培训、技术指导和配件供应等方面的优势，支持社会维修点做好维修服务。

水泥机械设备故障维修分析 篇7

关键词：水泥,机械设备,故障维修

我国的机械设备的维修管理曾经历了以下四个阶段, 事后维修阶段-预防维修阶段-可靠性管理引入维修阶段-预知维修阶段。作为维修管理和生产管理的重要组成部分, 水泥机械设备管理中的设备维修包含很多方面的内容。不仅包括设备运行的日常的维修管理、对设备本身的管理还包括易损件的修复工作等。将理论中的水泥机械设备的故障维修分析用于实践中, 不仅可以有效的提高机械设备的运行效率, 还可以从总体上提升维修技术的改进。

一、水泥机械设备常出现的故障

在我国, 通常对水泥机械设备的维修采用的都是计划维修的方式, 即在规定的一定的周期范围内, 对水泥机械设备进行预防性的维修, 定期的开展大修或者小修的维修方式。当目前, 随着我国经济的快速发展, 水泥在社会生活中的运用大大增加, 并且新型的水泥技术也在不断的研发和推广当中, 这就对传统的水泥机械维修方式造成了冲击, 周期性的计划维修方式在当前社会中无法起到很好的维修作用。因此, 在计划维修的基础上, 需要将可靠性管理引入维修、预知维修以及事后维修等维修方式运用到水泥机械设备的故障维修工作中。

在运用机械故障诊断技术的基础上, 对水泥机械设备可能出现的故障进行预测, 并制定维修方法。例如, 针对水泥机械中的一些大型设备 (大型风机、水泥磨、冷却机等) , 诊断故障的过程需要精密而准确。利用精密的故障诊断仪器, 对水泥机械中的大型设备的运行进行细致的检测, 对其温度、厚度等进行记录, 对油样和有氧情况进行分析, 对震动和脉冲情况进行检测, 防止大型设备由于运转不当而发生故障。此外, 对于水泥机械设备中负责水泥生产线的设备 (收尘器、输送设备、选粉机等) 也要进行定期的检测。针对水泥生产线上的设备, 可以将简易诊断和精密诊断的方法相结合, 对其温度、震动等进行记录, 配备的发射仪、测厚仪等工具需要对机械的脉冲、发射法等进行专业的检测。水泥生产线上的各类的小型设备也不容忽视, 在肉眼观测和近距离诊断等人工的检测方法的基础上, 合理的运用专业的仪器设备进行诊断会更好的保证诊断结果的准确性。

二、常用的水泥机械设备的故障维修方法

1. 维修方法的选择

常用的针对水泥机械设备的故障维修措施包括事后维修、预防维修、预知维修以及可靠性维修等。当一种设备的故障在预测时很难被诊断出来, 但是故障发生的频率是有周期性的, 则可以采取预防维修的方式, 定期的对故障进行整修。但如果一些故障可以在前期检测时被诊断出来, 同时其故障发生的规律很难摸索, 周期性不强, 则可以采用预知维修的方式, 针对诊断出来了故障进行专门的设备维修。另外一种情况是在前期的诊断和检测时很难将故障预测出来, 同时其发生故障的频率又是不具有规律性和周期性的, 针对这样的特殊情况, 需要重点进行个案的研究和整修。

2. 重点部位的整修

针对水泥机械设备的各个重点部位, 目前具有比较成型的维修方式。针对辊压机, 其容易发生故障的部位在于滚动轴承。因此, 需要定期对滚动轴承进行温度、振动等的常规检测, 一些比较大型的辊压机可以加入各类计算机技术和计算机系统的检测。而对于回转窑的故障检测, 则需要更多关注筒体、轮带和拖轮滑动轴承等部位, 利用轮带间隙仪和红外测温仪等器械, 对筒体与轮带之间以及筒体温度窑衬等部位进行检测。

3. 找准故障原因, 对症下药

当对各部位都进行了检测和预防维修后机械还是发生故障, 需要从两个方面的因素考虑故障的原因, 并采取相应的维修措施。一个因素是机械的内因, 即设计、制造等的问题。例如, 机械的内部设计结构存在不合理的部分, 一些零件的材料选用缺乏科学依据, 机械零件在加工时没有达标以及零件热处理等问题, 针对这些由于机械设备内部的原因造成的故障, 更多的维修工作只能缓解机械的故障, 并不能从根本上解决。因此, 源头需要在机械设计、组装和制造时更加科学和细致的进行。另一个因素是水泥机械设备的外因, 包括了设备使用的环境、安装调试的过程以及设备运转时的负荷等。环境因素例如粉尘、腐蚀以及温度等, 安装调试过程会出现安装不当、调试不合格等安装问题, 负荷问题包括了负荷超标以及负荷不均匀等。针对外因造成的问题, 维修时需要注意找准问题的关键, 例如当发现是机械环境中存在腐蚀器械的因素, 应当尽早移除。在安装以及调试的过程中, 更加规范化、科学化。需要注意的是, 由于科学技术的发展, 现代的水泥厂中的机械设备大多向着专业化、现代化的水平发展。因此从事水泥机械焊接故障维修的负责人也应当定期的进行培训, 保证维修负责人具备专业的维修知识和过硬的职业素养。其次, 在故障维修的过程中, 应当注意作好机械台班的记录。包括机械工作的时间、工作量以及故障发生的时间、故障维修的时间、故障维修的内容以及修理换件的记录等, 通过定期的记录, 寻找故障可能存在的周期性和规律性, 提早进行防范。最后就是对一些比较大型或难点的维修工作, 应当将维修方式记入档案, 形成配套的机械设备技术档案, 用档案记录的方式更好的指导维修者进行维修工作。

结束语:我国的水泥厂很多都在面临着要进行技术改造以及机械革新的问题, 对于水泥机械设备的故障维修不仅可以提高原有机械的工作效率, 还可以促进技术的革新。因此, 在水泥机械设备的故障维修中, 要采用科学的、适宜的方式进行维护, 提高机械技术维修人员的实践水平和综合素质, 改变传统的设备维修模式, 通过将预知维修和重点维修相结合的方式, 尽可能的延长机械设备的使用效率, 更好的节约使用成本, 提高机械效率。

参考文献

[1]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用.[J].企业技术开发.2013.05:83-84

[2]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析.[J].科技资讯.2011 (29) .

机械设备维修常见技术问题分析 篇8

关键词：设备故障,机械维修,安全运行

在企业的生产过程中, 机械维修是保障设备安全运行的重要措施, 是恢复设备技术性能、消除故障隐患、延长设备使用寿命的有效手段。在选煤厂, 也是确保整个工艺流程能够高质量完成生产任务的重要途径。近年, 随着大规模设备、工艺的更新改造, 在维修工作中暴露了一些技术问题, 常影响生产。以下就结合淮北选煤厂机械维修工作存在的问题谈一下具体的解决办法。

1 设备维修方法存在的问题

1.1 设备故障判断不清, 盲目大拆大卸

维修人员对于新设备结构、原理不清楚, 没有分析故障原因, 无法判断故障部位, 凭经验对设备大拆大卸, 结果不但原故障未排除, 由于维修技能和装配技术差, 常会出现越修越差的情况, 不但浪费了人力物力, 还使设备提前报废。如曾对一台减速机漏油的处理, 维修工没有分析原因, 就进行拆卸, 更换了低速轴的挡油环、并想当然地在高速轴的输出端盖内侧增开了油槽, 使得设备漏油更严重, 运转噪音也大了, 不得不再次打开箱体进行反复维修, 但结果也都不理想, 最终在设备运行不足三年的时间提前报废。因此, 我们认为:当设备出现故障后, 首先要分析原因, 通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段, 确定最可能发生故障的部位, 谨慎地拆卸, 要仔细做好设备复原程序。判定设备故障时, 常用“排除法”和“比较法”, 按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行, 切忌盲目拆卸。维修工应主动学习新技术、提高设备维修的方法和手段, 作为工程技术人员和管理者应当注重对新设备性能、结构的研究, 同时要积极引进先进技术和工具, 来提高对设备的监测手段, 以及机械事故的研判能力。

1.2 随意更换零部件, 破坏设备的原装性能

当设备出现故障原因判断不清时, 特别是有异常声响、设备工艺性能差情况出现, 现场维修人员常习惯于采用换件试验的方法, 不论大件小件, 只要认为可能是导致故障的零部件, 就逐个更换试验。有时非但故障没排除, 且把不该更换的零部件随意更换了, 增加了维修费。有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能, 如压风机、鼓风机、水泵、齿轮油泵、浮选机等出现故障, 不需要复杂修理工艺即可修复, 甚至只需简单清洗, 或更换一些易损件就可以了。在维修时, 应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位, 对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能, 应杜绝盲目更换零部件的做法。

1.3 治标不治本, 维修方法不科学, 设备故障的内在原因没有排除, 重复维修

在维修设备时, 一些维修人员为了赶时间, 减少事故台时, 不采取正确的维修方法, 一味地以“应急”代“维修”, “治标不治本”的现象很多。如“以焊代修”, “以堵制漏”。一些部件本可进行修理, 但因维修人员图省事, 却常采用“焊死”处理;对水泵等设备的振动太大问题, 未从设备的安装、结构入手分析, 不去找引起振动的原因, 而是平凡更换对轮销, 或将地脚螺栓焊死。这些不正规的维修方法仅仅是应急, 却无长效。所以必须从根本上查出故障原因, 采取正规的相应维修方法, 方可根除故障, 这点应引起维修人员的注意。

1.4 设备故障小病积大病现象普遍

生产中, 对设备出现的小问题, 不重视, 使设备处于“亚健康”状态运行, 在维修保养时, 只是敲敲打打, 加点油、紧紧螺栓等, 使故障进一步扩大、恶化, 结果造成事故甚至使设备瘫痪, 使得维护等级从维护→小修→中修→直到大修不断提高, 甚至无法修复, 大大缩短了设备的使用寿命。特别是高速、高负荷运转的设备, 如各类泵等, 更易出现这种情况, 因此, 设备出现发热、异常声响、振动大, 压力不稳的情况等小问题都应重视, 要及时查找原因并进行根除, 以免故障积累, 造成较大的损失。

1.5 对新设备, 掌握技术不深不透, 有依赖性

对厂内最近几年的新设备, 特别是性能比较先进, 结构复杂的设备, 比如, 进口压风机、振动筛类。一些维修人员思想上有误区, 对设备敬而远之, 不去深入研究学习, 期望进口的设备会一劳永逸。当设备出问题时, 又望而却步等靠外援, 依赖厂家来维修, 因此维修人员还要加强学习, 首先要从理论入手, 要熟知设备结构和工作原理, 并与现场实践相结合, 利用安装和维修机会向外缘人员学习, 培养良好的职业习惯, 方可提高维修人员素质和业务水平, 从而摆脱煤炭设备的维修人员过去“大锤砸、氧气割、电焊接”简陋作业习俗。

2 不注重维修细节, 影响维修后质量

2.1 零件除污、清洗不彻底, 引起早损

维修设备时, 正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量, 延长机械使用寿命有着重要意义。不注意零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等, 都会导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏现象发生。如不彻底清除螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒, 导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损;大修时, 不注意清除滤清器、润滑油油道等处积存的油污或杂质, 使维修工作不彻底, 减少了设备无故障运行时间。

修理人员在清洗零部件时, 要正确选用清洗剂。对各种零部件的清洗, 应根据它们对清洁度的不同要求, 正确选用不同的清洗剂。

2.2 不重视润滑, 不缺不加, 很少清洗和更换

许多维修工对设备的润滑重视程度不够, 不同程度存在不缺不加, 一加就要加的很多, 直到下次缺油再加, 而且常常冬夏都用同一种油, 设备只是在检修时才进行清洗和换油, 设备在高速运转时, 缺油或油质不洁净都会对设备造成很大的伤害。

2.3 垫片、密封条使用不规范, 随意使用

设备零部件配合面间使用的垫片种类很多, 常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、铜皮等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、一些起紧固防松作用, 还有一些要在高温下的密封垫。每一类垫片使用的场合有不同的规定和要求, 在维修设备时, 垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重, 导致配合面间经常发生泄漏, 螺栓、螺母自行松动、松脱, 影响设备的正常使用。如锅炉的烟道、炉门等处应该使用石棉垫, 如用其他垫片就不能起到隔热密封作用;弹簧垫片不能用普通垫片代替等等。这些情况都要求维修人员在维修设备时, 一定要根据现场情况和设备要求, 对号入座, 且不可随意替换。

3 结语

化工机械设备的管理与维修分析 篇9

关键词：化工,机械设备,管理,维修

化工机械设备从理论上来说, 主要包括以下两个方面:只要是被用于化学工业生产的设备和仪器都属于这个范围。能量形式多样化、运作工况面宽、操作性质灵活是化工机械设备的主要特点。目前, 工业生产正在朝着现代化、规模化、系统化的方向发展, 在这样一个大背景下, 一台化工器械设备在运作时具有复杂性和综合性。然而, 器械设备在运行时并非万无一失, 出现故障也是正常的。因此, 为了保障生产的进行, 需要对这一状况进行处理。如果系统中的某一环节没有得到及时, 高效的处理, 那么故障就会持续、扩大, 甚至使整个生产过程瘫痪, 给生产和生活造成难以计算的损失。因此, 工作人员需要对化工器械设备的管理和维修进行合格、科学的处理, 提高工作技能, 随时提高应对机械设备出现的设备问题。

1 化工器械设备管理的工作职责

设备仪器的管理即对其使用寿命和使用周期进行系统的监管和掌控。化工机械设备管理的工作职责在于机械设备的选择和使用、使用规则、维修和护理以及设备的更新换代等等。物资运动状态和资金运动状态是化工机械设备的两个部分, 这种划分依据的标准是运动主体的形态。因此, 设备的管理也有针对性。 (1) 物资运动状态。化工机械设备的物资运动状态是指设备从设计之初到废弃的整个过程, 主要包括:策划、成品、投资、养护、修理以及更新升级等等。 (2) 资金运动状态。化工机械设备的资金运动状态即化工设备的投入和产出的经济性管理。整个过程包括投入、运作、折旧以及受益等。技术性和经济性管理是化工器械设备管理的重要内容, 二者不可分割, 相辅相成。

2 化工器械设备维修的决策模式

维修所参考的对象不同, 所选用的维修决策模式也就不同。化工机械设各的维修决策模式分为以下三个方面。

(1) 以设备状况为根据的决策模式。以设备状况为根据的决策模式主要是建立在以下几个方面的基础之上的:化工机械设备的平常管理、周期内的检查和修护、验收的标准、相关的规章制度。但是, 该模式有个缺点, 即忽视了机械设备在运行过程中的实际状态和条件。如果只是按部就班的以规章对机械设备进行维护, 那么修理就会脱离实际, 不是不足就是过度。

(2) 以监测状态为根据的决策模式。这种决策模式具有针对性、科学性以及有效性。之所以具备这三性, 是因为它是建立在对机械设备的全面了解和把握的基础上。同时, 参考了设备故障事故发生的概率和周期, 并且择取了合适的恰当时机。该模式的最优性能在于, 设备运作所反映出来的状态被作为确定维修动作的依据, 但是, 实行随时随地的监控需要大量资金的投入, 这就直接影响其大范围的使用和推广。

(3) 以监测状态和设备状态为共同依据的决策模式。该种模式将上述两种模式的优点组合在一起, 并且摒弃了这二者的缺点, 因此具有科学性和实用性。其不仅对于大型, 容易出现故障的重要设备进行监督和监测, 同时对普通的常见设备也可以进行有效的监测。之后, 根据检测情况对设备进行修理。

3 化工机械设备管理与维修存在的主要问题

科学技术的日益发展让化工机械设备的更新速度加快, 因此, 一些弊病也显现了不来。这些缺点对设备的正常运行和生产的正常维持带来了一定的阻碍, 主要分为以下几个方面:化工器械设备管理中, 润滑油占据着重要的位置。润滑油的管理直接影响着单位的成本投资的多少以及经济效益的好坏。润滑油主要有以下优良性能:降低机械设备的直接性摩擦, 加大使用时间和周期, 供给最优良, 最合格的工业产品。尽管人们意识到润滑油的巨大作用, 但是对其管理工作却往往忽视, 管理工作严重滞后, 系统的规范并没有形成, 因此对人身和财产安全造成很大的威胁。润滑油的管理工作欠缺主要体现在以下几个方面: (1) 没有得到相关领导的重视, 管理滞后, 相关的规章制度也没有形成。 (2) 设备的设计环节忽视了润滑油的存在。设计人员在选择润滑油时往往凭借主观经验, 不考虑设备的运作情况。

4 化工器械设备在维修方面存在的缺陷

当前, 化工器械设备在维修方面存在的缺陷主要体现在以下几个方面。

4.1 控制仪表障碍不时发生

仪表存在的问题较多, 比如:显示有问题、测量的偏差大、不稳定等。温度变送器的信号在输入和输出时也存在误差。

4.2 机械密封泄漏缺陷

机械密封主要是凭借端面膜和机械材质的契合度。当密封的液体处于饱和状态, 并且发生相变时, 这种状况就会产生。

5 化工机械设备管理与维修的改善措施

5.1 强化润滑油的管理

组织基础管理资料, 对润滑油的使用消耗、周期进行严格的记录。对其定时定期进行监测, 并排除隐患。完善工作人员的交接班制度。

5.2 温度变送器的故障缺陷处理

检查工作电源的情况, 查看是否处于供电状态以及仪表线路是否正常。机械密封要根据设备的实际运行状况进行设计。密封介质的内外端材料要多样化。

6 结语

化工机械设备的管理和维修在整个化工过程中占据重要作用, 为生产的安全有序进行提供了条件。我们要提高警惕, 随时发现这个过程中存在的问题, 降低故障的发生率, 实施有效的措施进行监管, 这样才能提高化工产业的市场竞争力。

参考文献

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[2]张红, 王孟涛.提高电磁流量计测量准确性的工程实施[J].安徽工程科技学院学报:自然科学版, 2010 (1) .

[3]张红.热电偶测温系统误差剖析及处理对策[J].安徽工程科技学院学报:自然科学版, 2006 (2) .

[4]耿鹏照.化工机械设各诊断分析及措施[J].黑龙江科技信息, 201l (9) :52.

[5]王永科, 张晓虹.乐泰密封粘接技术在化工设备维修中的应用[J].甘肃科技, 2007 (6) :42-43.

[6]黄福川, 吕桂菊, 莫宇飞, 等.部分港口设备用油 (脂) 情况的调研[J].润滑油, 2006 (3) :7-11.

冶金机械企业设备维修管理分析 篇10

1 冶金机械设备面临的全新挑战危机

1.1 自然环境方面

企业内部投入使用冶金机械设备的时候, 伴随着时间的推移和技术的创新, 应用模式会发生延展, 并且在一定程度上出现空气元素氧化腐蚀现行, 机械零件同步面临老化危机。这会对今后各种正常生产活动造成限制。

1.2 设备自身性能质量方面

在实际施工过程中, 专业技术人员在技能和职业道德上均存在着一定限制。通常情况下, 施工技术人员对机械老化关注度较低, 并且对大规模化生产计划过于推行, 与国家所预设的高科技生产要求之间存在着相对严重的冲突, 最后造成所提供的产品无论是性能还是质量上均存在着严重的弊端。在全程使用过程中, 使用的技术均相对落后, 导致经济效益均有所下降, 冶金机械设备自身性能逐渐劣化。同时, 伴随着时间的逐渐增长, 冶金机械出现了较大的磨损, 难以承受任何生产活动, 并逐渐报废, 也就是人们常说的绝对劣化问题。要想对这一问题进行科学解决, 必须针对这种机械设备作出绝对的升级和改造。

2 冶金机械设备的维修技术

2.1 预防维修

预防维修主要指的是, 在日常工作过程中, 工作人员对机械设备进行定期或者不定期的检查, 对机械设备使用过程中出现的问题进行及时维修。对于冶金设备而言, 预防维修具有一定的预防性和补救性特点, 对于冶金设备安全使用具有重要影响, 可以提高设备的使用性能。

在冶金机械设备维修和使用过程中, 要注意以下四个方面的内容: (1) 重视日常的检查和维修, 采用有效的管理措施, 促使冶金机械设备处于相对良好的运行状态。 (2) 进行预防性检查, 如果发现冶金机械设备运行状态异常, 要对其进行精准检查, 然后定点检查和定期检查。如果发现冶金机械设备开始出现故障征兆, 需要对其进行科学处理和解决。 (3) 要充分落实定期维修计划, 充分实施维修性工作。 (4) 对相关记录进行详细分析, 对机械设备的使用性能和运行状态等作出详细分析, 并针对分析结果, 对预防性维修方案进行科学编制, 最终将冶金机械设备故障的维修过程进行详细记录。

2.2 事后维修

事后维修主要指的是当冶金机械设备出现故障之后, 再对其进行适当的维修和管理。这种维修方案对技术人员的要求较高。为了使冶金机械设备故障隐患得到消除, 需要准确定位故障位置, 与冶金机械设备具体故障类型之间进行结合, 并有针对性地对其进行维修。例如, 一些重型轧钢机械设备具有高负荷和重载的特点, 在使用过程中可能会导致油膜损坏、轴瓦结构产生扭曲和变形, 甚至导致轴瓦出现损坏, 相关工作人员要结合机械设备运行时所处的状态, 对其进行科学检查和事后维修。

2.3 预知维修

对冶金机械设备进行事后维修具有一定的滞后性, 但进行预防性维修又存在着一定的盲目性。这些问题的存在对于机械设备的长期使用均会产生一定的影响。对冶金机械设备进行预知性维修, 主要是指在冶金机械设备使用过程中对冶金机械设备存在的故障进行有效检测, 对故障进行自动报警, 让技术人员及时发现相关故障, 并且能够进行联系检测。这样就能帮助工作人员查明故障发生的原因, 进而对机械设备故障进行有效的养护和维修。

3 状态监测时需要注意的几个方面

3.1 选择受控设备

针对机械设备实施状态监测, 对受控设备进行选择。通常情况下, 相关厂家往往希望对所有设备进行检查, 从而降低机械设备巡查次数。但是, 实施状态监测主要结合厂家生产的需要, 对将要检查的区域进行排列, 同时对受控设备进行选择。开始检查的时候, 要对重要设备状态进行充分检测, 然后对这些重要设备进行适当的跟踪。这样做不仅可以对责任的范围作出明确, 同时能够充分掌控故障的发生。针对那些不在这一范围内的机械设备, 维护人员可以对其进行跟踪调查。

3.2 整治设备缺陷

实施机械设备的状态监测, 主要目的是对机械设备使用过程中存在的问题进行科学整治。在对设备状态进行检测的过程中, 相关人员要结合检测结果和相关建议, 站在实际的角度进行考虑, 找到相应的解决对策。

3.3 出示检测结果

检测结果主要指的是对信号作出详细和准确的分析, 然后将分析的结果和现场实际情况相互结合, 最终作出诊断。无论是离线检测设备还是在线检测设备, 均需要对现场实际情况进行判断, 维修人员将故障排除, 将这一检测结果作为重要依据。因此, 检测结果是较为重要的技术性文件。此外, 还要对检测结果的分析和诊断所得出的结论, 对故障进行处理的建议等。为了帮助维修人员对其进行轻松辨认, 可以利用不同颜色区分报警等级。

3.4 评估经济效益

评估经济效益主要是对炼钢设备的状态监测情况作出适当的衡量, 结合检测结果建议采取相关措施对其缺陷进行整治。整治结束后, 对经济效益进行科学评估。经济效益的评估主要有尽可能地降低可能发生的故障损失, 促使停机时间得以降低, 减少检修周期。通过这种方式, 可以在很大程度上节省时间, 促使机械设备运行情况得以提升, 并且使设备的使用期限得到进一步延长。

4 结束语

在对冶金机械设备进行维修和检测的过程中, 结合机械设备实际情况, 可以对其实施预知性维修。此外, 将冶金机械设备的维修过程进行详细记录, 以方便今后的检测和维修。

摘要：针对冶金机械设备维修管理进行分析, 提出设备维修和检测过程中遇到的挑战和危机。结合这些内容, 分析并总结了维修技术和检测预防技术。

关键词：冶金机械,设备维修,状态监测,经济效益

参考文献

[1]王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用[J].黑龙江科技信息, 2016 (04) :23.

[2]张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨[J].广东科技, 2014 (24) :143-144.

浅谈工程机械维修 篇11

关键词：工程机械维修方式

0 引言

工程机械是施工企业的主要生产工具，也是施工企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。抓好机械设备的维修管理工作，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。

1 工程机械维修的发展趋势

20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛，现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有较大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的可持续发展，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。

2 设备修理的利与弊

公路工程机械的设备更新与设备修理，是相辅相成的两个方面，二者缺一不可。例如，某市属11个县级施工单位，共有设备720台，属90年代的产品仅占155%，70-80年代的占70%，60年代的产品占15%，设备陈旧、技术落后阻碍了我市公路建设的发展，设备更新迫在眉睫。然而，筑机的价格是昂贵的，设备全部更新也是不可能的，因此，70%的陈旧设备需要进行修理，使其在公路施工中发挥最大的效率。由于设备大修时能利用被保留下来的大部分零件，从而节约大量的原材料及加工工时，这一点与购置新设备相比有很大的优越性，这也是保证设备修理经济性的先决条件。然而，修过的设备与新设备相比有许多弱点:首先，筑路机械一修再修，虽然延长了使用寿命，但会导致技术停滞不前，成为影响技术发展的障碍。其次，修过的筑路机械与新设备相比，修理的间隔会越来越短。如新买进的一台压实机械从开始使用到第一次大修，一般是6-8年；从第一次大修到第二次大修，仅只4-6年；第二次大修到第三次大修最长也就是2-4年，修理的间隔会一次比一次短。另外，公路施工机械经过多次大修，其技术性能会一次比一次差，使用费用也会越来越多。随着修理次数的增加，有利的因素逐渐减少，并会向不利的方面转化。因此，无止境地增加修理次数是不可取的。

3 工程机械维修方式的分类

工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类:

3.1 事后维修 工程机械在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。

3.2 预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。

3.2.1 定期修理 这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时问有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往会造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。

3.2.2 状态维修 这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停工损失降到最低。

3.3 改善维修 这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。

4 工程机械维修方式的选择

加强对水利工程的维修与管理分析 篇12

1 水利工程建设的现状

当前, 我国农村、山区的水利工程建设状况地区差异较大, 东西部发展极不平衡, 一方面由于地区经济发展与投入巨大差异, 另一方面由于自然条件的制约, 导致水利设施的投入存在较大问题。东部地区水利设施建设较为完善, 现代化程度高, 具有向大型农业经济转变的基础, 而在中西部地区的山区、丘陵地带, 受地形、地貌及其他自然因素的制约, 其农业水利设施并不完善, 部分地区甚至仅有一些基础的蓄水池或者废弃的石质水渠, 工程建设质量低劣, 整体性不强, 有的水利设施多年未进行修缮, 根本承担不了地区农业灌溉和水利疏导的任务。其主要表现在:

1.1 工程质量建设难以得到充分保障

我国水利工程, 尤其是基础小型水利工程建设的周期不一, 相关监管机制也不够完善, 大部分农村中小型水利工程设施是由地区水利部门或者乡镇政府直接调配管理, 工程压力小、质量监管较松。同时, 由于小型水利工程建设技术简单, 在施工周期内的有效质量监管也较为缺乏, 其工程质量难以得到切实的保障。

1.2 基础水利工程缺乏整体规划与管理

许多地区小型水利工程建设的主要目的在于方便农业灌溉, 其兴建数量较多, “遍地开花”却又功能简陋, 缺乏整体的规划, 导致地区水利工程支离破碎, 难以有效衔接。并且, 水利建设往往依靠发动农民来修建, 而并非专业的建筑施工队伍, 其施工设备十分简陋, 技术力量也非常落后。

1.3 对水利工程的维修不够

水利工程所承担的灌溉与水利疏导量较大, 在使用中容易出现渗漏、垮塌或者其他问题, 尤其是便民水渠, 由于施工建设的粗糙简单, 导致其在后期使用中很容易出现问题, 影响水渠的正常使用。地方水利部门对地区水利设施的调研不足, 并且及时修复出现问题的水利工程, 导致问题不断扩大, 并且, 政府部门对新建水利设施资金投入明显大于对旧有水利工程的维修力度。

2 强化水利工程质量监管的措施

2.1 水利工程养护特点

水利工程的养护分为专业型养护与日常型养护两大类, 专业型的养护是政府为了恢复水利工程原有标准, 或者进一步提高其使用效能而进行的专门性、专业性的维修整治。而日常型的养护则是一种常态性的管理措施, 它对管理范围内的水利设施做全面的、长期的、持续性的、灵活性的维修养护, 带有一定的分散性和突击性。

2.2 加强水利工程维修与质量监管的措施

2.2.1 做好调研工作, 定调水利工程养护类别

我国山区小型水利工程建设较多, 且大多建设时间较长, 亟需得到维修以便继续正常使用。水利管理部门要对辖区内的水利工程设施进行多点调研, 做好工程普查工作, 准确掌握工程建设现状, 发现问题。并根据调研结果科学地划分养护类别, 对具有重要作用且亟需维护的水利工程分配专业化的维修项目, 配合日常养护, 共同维护好辖区内的水利设施。

2.2.2 完善水利工程管理制度与维修制度, 加强队伍建设

在水利工程的后期管理阶段, 为确保水利工程长期、有效地发挥作用, 那就必须建立一套完善的后期管理制度。后期管理要包括水利工程日常的巡视和维护、清淤、堵漏、疏导等工作, 以确保水利工程能够稳定地运行。同时, 要形成专门性、稳定性的维修队伍, 提高维修人员的工作积极性和稳定性。在日常养护任务过程中要严格按照验收程序来考核人员, 拉开绩效考核档次, 以增强其积极性和认真性。

2.2.3 建立区域水利工程设施动态记录档案, 时刻记录和反馈水利设施运行状况, 以便预测潜在风险

水利工程管理部门要对辖区内的相关水利设施进行详实的记录, 分时段、动态地记录成档案, 直观地反映水利设施的变化状况, 以便及时进行维修管理。同时, 在维修过程中, 要适当向隐患探测倾斜, 在资金、人力、技术等方面大力支持水利工程由外部维修向内部隐患发现转向。通过加强隐患探测, 找出可能存在的安全隐患, 提前处理, 防止事故发生。另外, 要有针对性地设立专项维修整治项目, 在资金和技术、人员、材料等方面给予提前预备支持, 在维修过程中有的放矢、分步治理, 使水利工程维修与管理逐渐规范化、条理化。

摘要：水利工程对我国农业的发展起到了不可替代的作用, 尤其是区域防洪防旱及农业灌溉, 对地区经济的发展意义十分重大。我国水利工程设施建设历史悠久, 许多建国以后修建的水利工程至今仍用于农业灌溉。一般来说, 农村地区的水利工程建筑规模小、建设数量多、结构相对简单, 超过其使用年限以后容易出现质量问题, 甚至成为地区隐患。若想充分发挥水利工程设施的巨大作用, 那就有必要重视其质量管理, 加强日常维修与管理, 确保水利工程设施得到最大程度的利用。

关键词：水利工程,维修,现状,管理措施

参考文献

[1]臧东海.浅谈水利工程维修养护[J].大科技, 2011 (6) .