煤矿机厂设备管理制度

煤矿机厂设备管理制度（精选7篇）

煤矿机厂设备管理制度 篇1

摘要：从煤矿设备备件管理存在的实际问题出发, 阐述设备备件管理的重要性, 归纳设备备件的管理内容, 提出设备备件的管理措施。

关键词：煤矿,设备备件,管理

1 设备备件的管理的重要性

设备是保证煤矿生产和实现经营目标的重要物质基础, 设备管理水平是关系到煤矿企业可持续生产与协调发展, 而设备备件是设备维修工作必不可少的物质基础, 搞好设备备件管理工作不仅是搞好设备管理的重要组成部分, 也是实现按计划进行设备维修、缩短停机时间和减少修理费用的关键, 同时对煤矿安全生产也提供有力保障。

2 设备备件管理的现状分析

现在煤矿企业生产设备的备件种类多, 价格昂贵, 备件库存量较大, 占用大量费用, 一方面由于设备改造更新, 每年都会有一定量的备件报废, 造成大量资金的浪费, 另一方面, 又常出现维修无备件和紧急采购状况。有些备件紧急采购不仅费用十分昂贵, 使煤矿有沉重负担, 有时还会影响安全生产。所以推行一套符合备件市场状况和煤矿实际的管理措施很必要。

3 设备的备件管理主要内容

3.1 备件的技术管理

备件的技术管理是备件管理工作的基础, 主要包括:备件技术资料的收集、测绘、和备件图册的编制;各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作。

3.2 备件的计划管理

主要包括:每年每月的备件计划, 外购件年度及分批计划, 备件零星采购和加工计划, 备件修复计划的编制和组织实施工作。

3.3 备件的库房管理

指备件入库的检查、维护保养、登记上卡、上架存放, 备件的收、发及库房的清洁与安全, 订货点与库存量的控制, 备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制, 备件质量信息的收集等。

3.4 备件的经济管理

备件的经济管理是指备件的经济核算与统计分析工作, 主要包括:备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件各项经济指标的统计分析等, 经济管理应贯穿于备件管理的全过程, 同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查条件管理工作的质量和水平。

4 搞好设备备件管理的措施

4.1 加强设备备件的领导管理

为确保设备的正常运行, 煤矿领导要重视备件的管理工作, 建立相应的备件管理组织机构和必要的设施, 科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额, 做好备件保管供应工作。根据设备的运行和改造情况, 定期召开设备备件例会, 组织协调备件的管理。

4.2 积极做好备件的技术管理

4.2.1 煤矿备件管理组要完善《设备备品配件台账》, 抓备件管理的核心。

根据设备的实际情况, 对每台设备备品配件台账, 详细注明备件的名称、图号与标准、型号与规格、主要技术参数、简图、最高和最低储备定额、实际库存量、库存地点、参考价格等备件信息, 并不断修改, 逐步形成比较完善的备件管理技术资料, 为备件计划、库存、定额、资金、统计分析等管理提供技术依据, 掌握备件情况。

4.2.2 做好图纸管理工作。

设备管理部门在进行备件图纸收集、测绘、整理、备件图册编制工作时, 必须做到保证每种备件图纸的唯一性和图物相符的准确性;备件图纸收集好, 使之成为备件领用、设备维护等共同遵守的技术依据和标准。设备报废后, 相关图纸必须同时销毁。

4.3 加强备件的计划和统计分析管理

备件计划是组织备件生产和供应的基本依据, 实际应用中有月份计划、年度计划、大中修计划等形式, 重点是备件月份计划的管理。为保证备件计划的合理性、准确性, 保证备件按计划及时供应, 合理使用备件资金, 加速备件库存资金周转, 在编制备件计划时, 注重两点:

4.3.1 充分了解设备的运行情况和检修情况。

做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。备件管理和设备维修人员要不断收集备件使用中的质量、经济信息, 并及时反馈给备件管理部门, 以便改进和提高备件的使用性能

4.3.2 备件管理部门要掌握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期。

同时对备件计划作动态跟踪, 随时了解备件的加工、供应情况, 确保计划及时有效, 缩短停机时间。

4.4 加强备件的库存管理

为加强备件库存有效管理, 重点采取了如下措施:

4.4.1 分类管理法。

分类管理法不仅能较好地保证维修需要, 而且还可大幅度减少备件库存和加速资金周转。分类时应根据设备维修计划、备件使用寿命、制造周期及加工难易程度、定货周期长短和资金占用量制定备件储备定额, 防止欠储或超储现象发生。对重要的、储备量少但占用资金多的备件, 此类备件不但要严格控制, 还要最大限度地减少资金积压和做好资金周转等工作, 要在保证维修需求前提下尽量将安全储备量降到最低, 可采用增加定货次数来保证备件使用;对备件一般占库存的1/4左右, 库存品种数占总数的1/4, 对此类备件的控制要求应适当放宽, 定货批量应适当加大。但要做好定期检查和收发记录等工作;对备件的加工工艺比较简单, 加工或订货周期较短, 也在市场上可随时购买的。虽然此类备件占用资金不多, 但品种多和数量大, 可采取按实际用量一次集中订货、分批到货的方法。

4.4.2

做到账、卡、物、电脑四对口, 准确无误, 确保有物必须有卡, 有卡必须有账, 有账必须有物。

4.5 加强备件的定额和资金管理

为减少资金占用, 降低备件管理成本, 加速资金周转, 根据设备的运行情况, 采用科学、合理的方法及时制定、适时修订备件定额:

4.5.1

根据备件的制造周期、最佳加工循环周期、备件占用量、使用寿命、修正系数等, 合理制定备件的储备定额, 很好地控制备件库存量, 防止超储备的现象。

4.5.2

以满足煤矿安全生产需要为原则, 以产量、设备状况、备件寿命、历年实际消耗水平为依据, 合理制定备件的消耗定额。

4.5.3 在保证备件供应的前提下, 尽可能减少备件的资金占用量。

备件管理入员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作。

4.5.4

积极采用新技术、新工艺、新材料, 提高备件的寿命, 节约资金。

4.5.5 可以采取奖励考核机制, 加强备件的修复利用。

对供应不及时而又急需的备件如电机、减速机等, 积极采取焊补、修复、加工等措施重复利用, 既保证了设备运行, 又降低备件的消耗, 减低成本。

4.6 把好备件质量关

为提高煤矿设备可靠性, 延长设备的使用寿命, 对关键和重要备件的采购及制造加工要制定严格的质量管理制度, 进行质量监控及出厂前检验、建立质量管理卡片、进行现场质量跟踪。备件入库前要对提供的检测数据进行验证, 并收集好检验报告并存档等。备件入库时, 入库验收员要严格把关, 如果出现质量问题影响设备运行造成安全生产问题, 将追究验收相关人员的责任。

5 结语

加强备件管理工作, 是一项艰巨的而繁琐的工作, 若认真按照程序和措施, 将会大大的提高设备的有效利用率;也极大降低了备件储备和资金占用量, 减低设备的管理费用, 使煤矿设备资产有效的发挥其效益, 保证设备修理工作的按时完成, 满足生产需求。

参考文献

[1]陈宾雄, 谈加强备件管理工作的重要性, 《设备管理与维修》2010年06期.

[2]方玉伟, 设备备件库存管理的现状及发展趋势, 《大众科技》2005年12期2007.11.

[3]黎智强, 浅论企业设备的备品备件管理策略, 2009.8.

煤矿机电设备维修管理 篇2

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

浅析煤矿机电设备管理 篇3

关键词：设备管理,现状,安全原则,管理制度,保养维修

引言

伴随着我国工业化进程的加快, 科技水平也有了飞跃式的进步, 这不仅引领了人们生活方式向科技化转变, 同时也推动了现代化生产设备的研发和使用, 煤炭机电设备就是其中的一种。煤炭机电设备是煤矿开采的重要手段, 它的应用不仅大幅度减轻了人们的开采作业量, 还提高了开采效率, 增加了煤矿的总产量。与此同时, 还大大降低了地下开采作业的危险性, 有利的保障了作业人员的人身安全。机电设备发展日益呈现多样化的趋势, 根据作业环境和作业需要的不同, 开采设备的体积有所不同, 型号和功能也各异, 因此, 企业必须加大机电设备系统的管理力度, 从设备的采购, 安装, 运行, 到设备的保养, 维修和更新, 整套环节都确保进行有效的管理, 在此过程中, 人性化和安全性是管理工作开展的基础。另外, 为了适应煤矿机电设备领域的新变化和新形式, 机电管理也要跟上时代的步伐, 与时俱进, 确保机电设备管理正常运转。只有正视科学管理机电设备对于整个煤矿开采行业的作用, 才能更好的开展此项工作, 保证煤炭开采作业的顺利进行。

1 加强煤矿设备管理的意义

煤矿设备管理的基本任务是通过一系列的组织、经济、技术措施对企业设备的使用、安装、购置、维修、更新、改造、直至报废的全部过程进行综合的管理, 保持设备的完好, 通过更新、改造、和修理等手段来恢复设备的良好性能, 以保证设备性能的充分发挥, 来保证设备的降低成本, 安全运行。以促进煤矿企业的提高企业经济效益, 生产持续发展。一个企业要发展就必须要生产产品, 然而设备是生产的最基础工具。所以企业最基本的一项工作是设备的管理工作, 设备技术性能的好坏不仅关系到生产的效益和成本, 还关系到煤炭企业的煤炭产量高低。最经济的寿命周期费用是通过设备管理, 来获得最佳的设备效率。所以, 保证企业获得最佳经济效益的物质基础是煤矿设备管理。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 也遍布矿井的各个角落, 同时也是矿井发展的重要因素。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行提出防治措施和分析, 将会在很大程度上降低煤矿机电运输的事故, 为煤矿可持续发展提供条件。矿井生产环节的重要组成部分是煤矿机电运输, 它贯穿了矿井的每个生产环节, 技术性强, 特殊工种多, 涉及面广, 战线长。随着生产能力的提高采掘的深入, 煤矿机电运输系统一旦煤矿机电运输系统发生事故, 不仅会严重威胁人员的生命安全及矿井, 而且影响煤矿生产, 所以要探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法, 认真分析当前机电运输事故发生的原因, 提高安全管理水平, 吸取教训, 具有很重要意义。

2 目前我国煤矿机电设备管理的现状和暴露的问题

2.1 企业管理人员的思想落后, 忽视机电设备管理的重要性

大多数煤炭开采行业的管理者都具有企业利益至上的管理概念, 他们重视煤炭开采的数量和质量远远超过于对开采机电设备的管理, 一味的追求高产量高效益, 机电设备仅仅是完成预期开采目标的一种生产工具而已, 这就导致机电设备处于长时间超负荷运转状态。而且, 当设备发生故障时, 企业管理者也不会予以高度重视, 经常会以为机械设备只是小问题而已, 稍微修理一下能够继续运转就行, 按时对设备进行保养与维修更是难以实行。由于设备没有得到及时有效的保养与维修, 一旦真正出现问题, 将导致整个开采工作处于瘫痪状态, 严重延误工期。机械设备带病运行对作业人员的安全性也难以保障。

2.2 作业人员培训不到位, 责任意识差

机械设备的正常运行要靠作业人员的操作来实现, 对设备的日常管理与维护需要工作人员的参与和配合, 所以人员本身要有强烈的责任和安全意识。而在现实环境中, 我国煤炭开采行业的从业人员大多知识水平偏低, 专业素质较差, 企业又没有及时的对人员开展安全操作和设备管理方面的技术培训, 即使进行了培训也很难对人员进行严格的考核或者考核不到位;另外一方面, 企业对人员的安全意识教育也不十分重视, 为了企业经济利益的最大化, 经常出现工人超时加班的违规现象, 增加了作业的风险。

2.3 企业管理制度不严格

首先, 设备管理过程中人员职责分工不明确, 对设备的管理没有具体落实到人, 致使产生问题互相推脱, 问题责任不清;其次, 奖惩制度没有切实有效的实行, 奖惩措施只是空喊口号, 起不到对人员管理的威慑性, 也难以带动人员工作的积极性;最后, 对错误行为的惩处力度不足, 远没有达到应有的效果, 致使同样的错误一犯再犯, 屡禁不绝。

2.4 机电设备维护不力, 威胁作业安全

由于传统管理方法在一些管理人员的头脑中根深蒂固, 为了节约生产成本, 保证企业的最大利益, 管理者对机电设备的正常保养工序一拖再拖, 只要设备还能坚持运转, 就绝不停运。因此, 我国煤矿开采设备经常处于极其恶劣的运转状态, 达不到正常运行标准, 存在严重的安全隐患;人员的操作不当多是引发机械设备故障的根源, 由于地下开采环境的特殊性, 煤矿开采设备必须提前进行有效的抗潮防腐蚀防落尘处理, 以保障运转不受环境的影响, 但有时因为操作人员的疏忽, 致使设备的保养不善, 减少了设备的使用寿命。如果设备一旦被潮气侵蚀, 长期下去将会严重锈蚀, 导致设备的灵活性受损, 严重者会使设备完全失去使用价值。

3 煤矿机电设备管理时应该遵循的原则

3.1 机电设备的安全第一性原则

煤矿开采作业需要用到各种各样的机电设备, 每项设备之间都应该保证相互间协调运转, 万一有一个机电设备在运转时出现问题, 就会导致整个开采作业系统的瘫痪;而且, 由于煤矿开采作业环境的高危性, 在开采时一定要注意防火防爆, 要按照操作规范对设备加强防护措施, 经常开展电路安全检修工作, 避免发生高温和打火现象的发生, 另外还要注意机械设备在操作过程中如果时间过长, 要及时降温, 保证作业的安全性。

3.2 机电设备使用的合理性科学性原则

在机电设备的购买前, 要进行多方面参考和比较, 对设备的基本功能和使用环境进行充分了解, 遵循设备选择的科学合理化原则, 不选最昂贵的, 而要选最经济适用的。如果设备和企业的生产作业环境相匹配, 将从整体上提高生产效率, 实现效益的最大化, 而且还有利于设备效能的充分利用, 使设备更好的服务于企业生产。

4 结束语

机电设备管理是整个煤炭开采过程中的关键环节, 为了保证开采作业的正常运转, 要切实执行设备的科学化管理模式, 杜绝设备的带病运行, 注重设备的保养和维护工作, 降低作业的风险, 真正打造出一个高效安全的生产作业环境, 实现企业和社会的双赢。

参考文献

[1]张万芳.煤矿机电维修技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1999.

[3]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社, 2007.

[4]贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术, 2010.

[5]翟志文, 李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导, 2012.

煤矿机电设备管理浅析 篇4

我国煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如神华布尔台煤矿已经达到了年产2000万吨原煤的设计产能。布尔台煤矿位于内蒙古伊金霍洛旗, 是目前建设的矿井生产能力、主运输系统能力、煤炭洗选加工能力居世界前列的大型现代化井工矿井。与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达2345kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到3500t/h以上;工作面刮板输送机的功率达到3*1000kw, 长度300m, 输送机槽钢板厚度达到60-70mm;带式输送机的最大运输能力已达3000t/h, 功率3*500kw, 带宽1.6m, 带速4m/s, 最大水平运距3000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100mpa的岩石, 最大掘进断面70m2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1.1 先进的机械装备及电力电子技术是有力保障

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用于带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要的是可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

1.2 机电一体化实现自动控制

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到了广泛应用。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动合为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

1.3 计算机控制与网络实现了远程监控

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

1.4 煤矿机电设备发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向必须是跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

2 煤矿机电设备管理的现状

2.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转, 安全设施、保护装置不全, 距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的技术测定不及时, 测试手段落后, 对存在的问题难以发现, 事故隐患不少。

2.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差, 不安全因素较多, 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业, 不加重视, 不提待遇, 造成机电人员思想情绪波动较大, 一些技术人才纷纷跳槽, 人才极为缺乏。有调查表明, 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工, 文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障也无法及时排除, 贻误故障处理时机, 起不到对安全生产管理的指导作用, 更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

3 煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1 增加投入, 优化机电设备水平

先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件, 提高工作效率, 提升零缺陷管理水平, 避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度, 该提的相关资金足额提取, 保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统, 打通瓶颈阻滞环节, 提高主系统设备的可靠度, 发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备, 杜绝设备拼装、改装、凑合用现象, 老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求, 追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备, 对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。

3.2 努力提高职工技术素质

要管好, 用好、修好机电设备, 必须有掌握先进专业技术知识的人才, 才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员, 既要学习基础知识, 又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式, 但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致, 教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应, 只有这样才能取得好的效果。

3.3 重视管理

矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论, 而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性, 把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法, 学习先进矿井机电管理的经验, 弥补本单位机电管理的不足, 找出差距, 制定规划, 分步实施, 逐步提高机电管理水平。

4 结束语

机电管理作为企业的一项重要工作, 始终发挥着举足轻重的作用, 因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起, 以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作, 消灭机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 稳定企业发展。

摘要：随着经济的发展, 煤矿机电设备得到迅速发展和全方面推广应用, 它直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面。本文着重分析煤矿在机电管理方面存在的问题, 提出提高煤矿机电管理水平的措施。

探究煤矿机电的设备管理 篇5

1 关于煤矿机电设备管理存在问题的研究

1.1 问题之一——机电设备的日常保养与检修工作不到位

机电设备的日常保养与检修工作不到位的主要表现是:一是很多煤矿企业的管理层与工作人员认为对机电设备进行日常保养不仅会增加生产成本, 而且会增大日常的工作量, 使得日常保养工作处于缺少状态, 从而导致机电设备的故障频发;二是有些煤矿企业的管理层对机电设备检修工作的重要性认识不够, 使得对机电设备的定期检修工作落实不到位, 这种状况不仅会增加机电设备故障发生的频率, 而且会增加煤矿企业的生产成本。

1.2 问题之二——机电设备的采购与保管工作存在问题

机电设备的采购与保管工作存在问题的主要表现是:一是煤矿生产过程中急需的设备由于库存不足而造成停产或者正常生产受到影响;二是由于采购计划存在问题而导致机电设备采购过量, 使得库存存在积压或者企业周转资金不足等问题出现;三是很多煤矿企业的设备保管人员在机电设备入库之后或者在使用过程中不注意对机电设备进行防锈、防尘或者防潮等保护, 使得机电设备受到损坏或者侵蚀。

2 针对提升煤矿机电设备管理水平的研究

2.1 措施之一——采取措施强化机电设备的安全管理

要强化煤矿机电设备的安全管理, 需要做到以下三点。

首先要在煤矿企业中强化协同合作, 即煤矿企业的管理层要对机电设备的挂性能与作用具有一定的了解, 并做好各个部门之间的协调工作, 机电专业与非机电专业的工作人员要相互理解与支持。

其次是要强化煤矿机电设备管理工作的重点, 即在煤矿企业内部建立安全隐患巡检制度与安全生产责任制度以及隐患修整责任制度等, 最终形成煤矿机电设备的安全生产责任系统, 为煤矿机电设备的安全管理创造良好的外部环境。同时要做好排水系统、通风系统以及供电系统等机电设备的预防性检查工作, 并采取措施强化机电设备操作人员的责任意识。

三是要要关注机电设备管理工作之间的关系, 即采取措施有效调整煤矿生产与经营、生产与维修之间的矛盾, 在有效保障安全生产的基础上提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

2.2 措施之二——采取措施强化机电设备的成本管理

要强化煤矿机电设备的成本管理, 需要做到以下三点。

首先要采取措施降低机电设备的运行成本:一是要在配件原材料发放的过程中坚持不交旧不发、无计划不发、超耗不发的原则, 在煤矿企业内部实行配件领用申报审批机制, 煤矿各个部门根据自身部门机电设备使用的实际状况编制设备领用方案, 由职能部门审核后上报到矿长审批, 最后按照设备的储存计划进行分发;二是要采取措施激励矿井生产人员寻找修旧利废的激情, 对于积极寻找机电设备维修方法与修旧利废的工作人员要给予物质与精神双重的奖励。

其次是要采取措施提升机电设备的投资效益, 即在机电设备投入使用之后要在矿井中实行四检制, 比如职能部门人员责任制、机电设备使用保养维修制度以及日常维修保养制度等。同时要在月末对在机电设备检修人员的执勤状况进行考核, 对于考核不合格的工作人员要给予严厉的处理措施, 对于考核合格的工作人员要给予丰厚的物质奖励。另外要定期或者不定期组织机电设备技术人员对操作人员进行专业知识的培训, 以提升操作人员的操作技能与处理突发事件的能力。要定期对机电设备进行检查, 对于其中隐含事故隐患的零部件或者元件要及时地进行替换。

三是要在煤矿机电设备管理中施行成本管理的责任制度, 即要将机电设备成本费用按照纵向分解的方式, 将管理任务分解到每一个班组与个人的同时, 按照横向分解的方式将成本管理的任务分解到煤矿的每一个部门, 使得从个人到班组到部门都明确自身的成本管理任务。同时要制定科学合理的成本管理指标与考核计划, 对机电设备管理人员的工作任务的完成状况与完成质量进行考核。

2.3 措施之三——采取措施强化机电设备的综合管理

要强化煤矿机电设备的综合管理, 需要做到以下两点。

首先是要强化机电设备使用过程中的维护, 即在机电设备使用之前要聘请专业技术人员对机电设备的使用说明与相关技术资料进行分析与研究, 制定出符合安全生产的操作规范, 并对基层操作人员进行专业知识的培训后再交付使用。在机电设备使用的过程中要定期或者不定期安排技术人员与维修人员对机电设备进行检修, 并将检修结果上报。在煤矿生产的过程中对机电设备的运行过程进行数据记录, 并严格执行设备包机制度与交接班制度, 有助于管理人员及时的了解设备的运行情况。

其次是要强化设备运行前期的管理, 即将机电设备购买、入库、建档建册、文字资料的保管, 到设备的存放、拆除、使用、安装以及清点等全过程的资料准备与工作任务落实到个人与班组。同时要对进入工作场地的设备进行质量检验与调试, 对其中设计、安装不合格的机电设备要进行维修或者返厂生产的处理。对于机电设备使用过程中形成的技术档案要妥善保存, 其中包括的内容有质量检查、图纸资料数据以及调试验收报告等。

3 结语

在社会主义现代化发展的大背景下, 要想强化对煤矿机电设备的管理, 需要从基础性的管理工作做起, 以提升煤矿机电设备运行是否安全与可靠为目标, 以装备、管理以及培训为基本原则, 充分运用经济与政策的手段, 做好机电设备的管理工作, 最终达到促进煤矿企业健康可持续的发展。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报, 2008 (21) .

[2]申新庄, 杨江锋.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭, 2008 (3) .

[3]陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护, 2008 (4) .

煤矿设备动态管理信息系统设计 篇6

现代化矿井所需的设备种类、数量日益增多。如何利用先进的网络技术和计算机设备来有效地管理这些设备,建立以信息化为核心的管理体制,减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,提高设备管理效率和管理手段,是摆在每一个矿井管理者面前的难题。由于煤矿的特殊环境因素,现有的设备管理系统软件很难在煤矿得以应用。通过研究煤矿的实际设备管理需求,本文提出一种煤矿设备动态管理信息系统设计方案,实现了对煤矿设备的全过程、全要素管理。

1设备动态管理需求与目标

设备是煤炭采掘企业的重要资产,是企业生存与发展的基础,是保证企业正常生产与安全的条件。由于煤炭生产过程的特殊性和生产环境的特定性,大大增加了煤炭企业现场设备管理的难度,如现场设备没有统一编码,设备管理混乱,井下设备数量难以统计;回收设备随意堆放,导致设备二次使用难度加大;设备经常被移动,使管理部门难以对设备进行跟踪管理;设备状态、检修和维修过程履历难以记录;责任区队难以实时掌控现场设备的日常点、巡检路线、内容和标准;现场设备作业人员的行为难以标准化,并引发相关责任人员的日常检维修过程、内容和行为难以把控跟踪,导致生产安全事故隐患的发生。因此,在煤炭企业建立设备动态管理信息系统势在必行。

设备动态管理信息系统以国家、行业的政策为支撑,企业的制度、规范和作业规程为基础,采用先进的技术手段将设备编码体系、人员定位系统 (人员运行轨迹信息、分站、RFID(Radio Frequency Identification)卡等)、工业以太网、综合信息办公平台、移动通信网、智能PDA(Personal Digital Assistant)和设备点检仪等集成为一个规范化的业务管理体系,形成科学、高效的设备管理机制,使煤矿的现场设备管理更高效、准确,从而实现现场设备的“五化”管理,即“位置精确化、过程透明化、信息准确化、管理精细化、行为标准化”,最终降低现场设备管理成本,减少因设备故障引发的安全隐患,提高企业设备管理效能。设备动态管理信息系统要实现的目标:

(1) 实现全矿现场设备的统一编码管理,建立领用设备的信息管理库。

(2) 以GIS(Geographic Information System)技术为基础、矿井巷道及地面布置图为背景,动态显示各责任区队管理范围内的设备情况(总数、使用、备用、丢失、故障、待修、送修、闲置)、布置位置及移动情况,实现设备现场的全过程管理。

(3) 以责任区队为单位,管理设备为对象,人的行为为要素,制度、规范、措施为标准,巡检路线为驱动,结合人员定位系统(RFID卡、分站)、条码、二维码、智能PDA及相关点巡检设备,实现现场设备的全生命周期管理。

(4) 以岗位定区域,以区域定地点,以地点定设备,以设备定人员,依据相关规范,强化设备检查手段,从而实现设备管理的动态化。

(5) 依据检修作业标准,实现点、巡检人员的现场行为管理,减少设备日常检、维修过程中带来的安全事故隐患。

(6) 实现现场设备的动态卡片管理,记录设备的巡检记录、设备状态、检修记录、检修负责人、检修人员、检修结果、配件更换及设备更换等信息。

(7) 动态更新现场设备信息库,供管理部门及责任部门及时掌握现场设备使用信息、位置信息、状态信息、点巡检信息等相关动态信息,提高设备管理水平。

(8) 为现场设备的分析提供可靠的数据依据。

2系统设计流程

设备动态管理信息系统设计流程如图1所示。

设备管理必须有统一编码规则,设备编码信息涵盖设备名称、初次使用时间、初次安装地点(分为井下具体地点、地面具体地点)、移动或固定设备、归属单位及编号,将这些信息用编码生成器生成条码或二维码固定在设备上,并将这些信息添加到设备动态管理信息库中。

将已使用的设备位置信息添加在矿井巷道及地面布置的全景图上(使用GIS技术),使相关管理职能部门和责任区队直观地了解相关区域内的设备安装数量及使用情况等信息。

各单位通过设备动态管理信息库完善本单位使用的设备编码信息内容,将设备参数性能、安装地点、操作说明、用途、包机人、检修维护信息、检修注意事项、巡检要点、设备主管及厂家联系方式等信息添加到设备动态管理信息库。

各单位每天将设备班巡检、日检、计划检修、故障维修、故障分析结果及维修人员等信息添加到设备动态管理信息库中。根据设备检修标准要求不同,上传的信息也不同:大型设备检修必须有职能部门现场负责人、区队现场检修技术负责人、区队现场检修队负责人、现场检修人员、检修结果、配件更换情况或设备整体更换等信息;一般性检修有区队现场检修技术负责人、区队现场检修班组长负责人、现场检修人员、检修结果、配件更换情况等信息;日巡检有现场检修人员、检修结果、配件更换情况等信息。

设备管理人员定期对现场设备进行点、巡检,记录设备相关状态、位置及使用信息,并上传到设备动态管理信息库中,与设备原始信息进行比对,更正相关设备的位置信息、数量变化及状态信息。在井下,使用人员定位系统确认设备的位置信息,可结合智能PDA和点、巡检仪记录设备的状态信息、日常检修信息、责任人的过程行为信息(依据的标准、规范,检查的对象内容)等。在地面,可加装位置分站或读码器,结合人员携带的RFID卡确定设备的位置信息,采用智能PDA和点、巡检仪记录设备的状态信息、日常检修信息、责任人的过程行为信息等。

各责任区队可提取设备动态管理信息库中的制度、规范、标准信息、厂家远程技术指导信息,设置岗位职责范围内设备的日常点、巡检路线、内容和标准。

3应用案例分析

图2为某煤矿与设备动态管理信息系统相关的业务组织。

各相关业务部门的职能:

(1) 各区队每天必须将设备巡检、维护、保养、更换、人员等信息提交到信息库中,提交后不能随意更改,区队可以调取每台设备信息,查看相关资料,便于分析和处理设备故障。

(2) 设备管理员定期使用点、巡检仪对设备进行跟踪检查,以便在数据上传到系统后,能及时掌握设备移动、数量变化、设备状况及设备丢失等动态信息。

(3) 机电管理部通过设备动态管理信息系统把控各单位的设备维护检修过程是否遵循相关制度及技术规范,以便及时发现设备存在的安全隐患,通过下达整改措施,减少设备故障事故,并定期将设备存在的问题上报矿领导。

(4) 物资供应部通过设备动态管理信息系统及时了解各单位设备领用、实际使用及材料消耗情况,做到设备库存的动态预警,对急需物品进行采购提醒,并将物资管理存在的问题上报矿领导。

(5) 矿领导查看机电管理部、物资供应部提供的报表,及时掌握真实、全面的全矿设备管理和物资管理情况。

设备巡检处理流程如图3所示。

该矿实施设备动态管理信息系统后,实现了以下目标:现场设备的统一编码管理;现场所有设备(井上和井下)的动态管理;现场作业人员的作业过程、风险隐患、规程措施、各种工卡单的管理;现场检查、检修和维修的全过程管理;最新的现场作业标准化和规范化管理。

4结语

以全矿现场设备的统一编码管理为基础设计了设备动态管理信息系统。煤矿企业安装使用该系统后,可实现现场设备信息化、精细化、规范化的动态管理,规范现场作业人员的行为标准化,从而达到现场设备的全过程、全要素管理。

摘要：针对煤矿现场设备管理难度大、现有设备管理系统难以在煤矿应用的问题,提出了一种煤矿设备动态管理信息系统的设计方案。该系统以全矿现场设备的统一编码管理为基础,以责任区队为单位,管理设备为对象,人的行为为要素,制度、规范、措施为标准,巡检路线为驱动,结合人员定位系统、条码、二维码及相关点巡检设备,实现了现场设备的全生命周期管理。

关键词：煤矿设备,设备动态管理,统一编码,点巡检

参考文献

[1]王维.煤矿设备信息管理系统的构件化设计方法[J].工矿自动化,2012,38(5):33-35.

[2]李成锁.信息化系统在煤矿设备管理中的应用[J].中国煤炭工业,2011(2):58-59.

煤矿机电设备管理及维护 篇7

对于现代的各行各业来讲, 机电设备是必不可少的, 同样煤矿业也需要机电设备的支持。现代煤矿业对于机电设备的需求越来越大, 并且涉及的范围也日趋广泛, 对于技术人员的要求不断提高。需要注意的是, 煤矿行业的作业环境十分复杂, 并且在作业的过程中所涉及的环节非常之多, 这就需要相关人员对于煤矿机电设备的管理和维护予以重视。为了提高对于机器的管理水平, 就需要采用有效的管理措施。

在煤矿行业中, 机电设备的主要用途包括煤矿的生产、经营与施工等。为了提高企业的经济效益, 有效降低施工成本, 全方位的对机器进行管理和维护是不容忽视的。所以, 企业单位应当积极采取行之有效的措施, 切实将机器维护好, 在不断完善的基础上, 将机电设备的功能全面的发挥出来, 从而为企业煤矿生产工作奠定良好基础。

1 管理和维护煤矿机电设备的重要性

随着各行各业机械化水平的不断提高, 煤矿行业机械化水平也大幅度提升, 由于作业的环境和工作流程均非常复杂, 这便需要更加重视机电设备的管理和维护工作, 同时要求相关人员具有更专业的知识和技术能力。通过数据统计可知, 我国煤矿行业在维护机电设备和设施的投入占全部成本的40%以上。近年来, 很多煤矿屡屡发生事故, 据统计其中一半以上的事故是由于机电设备的维护不到位所造成。在生产过程中, 一旦机电设备无法正常的运转, 不仅会给企业带来难以估量的经济损失, 更严重的会威胁到工作人员的生命安全。因而对于企业来讲, 维护和管理好机电设备相当重要, 只有正确合理的使用和管理机电设备, 才能使企业得到更大的经济效益和社会影响力。

2 煤矿机电设备管理及维护方面存在的诸多问题

2.1 传统落后的设备管理理念

随着我国经济和社会的发展, 企业开始面临全球经济一体化的趋势。为了更好的适应高速发展的市场经济, 使企业在日趋激烈的竞争中得到资源上的优势, 越来越多的企业开始注重机电设备的维护和管理。但是相当一部分煤矿企业的经营管理者过多关注的是企业经济效益, 忽视煤矿机电设备的管理和维护, 导致企业在发展过程中出现问题。很多煤矿企业的经营管理者因受到市场经济制度的影响, 往往只重视企业本身的利益, 错误的认为企业机电设备只是作业辅助工具, 因而并非会耗费精力、财力、物力去加以维护及管理, 由于此类错误思想的普遍存在, 这便使得企业缺乏管理设备的条例与规范, 进而导致施工中机电设备出现故障的频率日益攀升, 对企业的生产进度造成严重影响, 最终给企业的经济带来巨大损失, 同时给施工人员的生命安全带来威胁。

2.2 煤矿机电设备隐含的安全隐患

在使用煤矿机电设备的过程中, 诸多因素会造成设备中的安全隐患或其他问题, 例如设备本身存在安全隐患、设备的环境恶劣、机电设备使用时间过长等, 这些均会使设备出现问题, 导致安全事故发生。虽然目前我国相继出台了一系列设备维护方面的要求以及政策, 但是许多企业在贯彻机电设备的管理与维护条例方面仍然存在问题。此外, 正是由于企业过于重视经济效益, 忽视作业环境, 使得设备的工作环境十分恶劣, 相当多的设备所处环境粉尘含量较高、湿度较大, 由此导致煤矿的机电设备出现一系列安全隐患。更严重的是, 相关人员忽视了机电设备的维护和管理, 在维护设备方面的投资少之甚少, 致使机电设备管理问题越来越严重。

2.3 机电设备操作人员综合素质低

通过对煤矿企业的调查研究发现, 煤矿企业的机电设备操作人员并不具备专业的操作技术、专业的理论知识, 从整体上看综合素质偏低, 这样很容易引发煤矿事故。对于一些需要特殊操作的机电设备, 很多技术人员并无法严格按照规定的要求进行, 不合理的操作也会造成机电设备的损耗及使用寿命的缩减。在煤矿企业的发展过程中, 各个岗位会出现难以预料的变化, 很多岗位缺乏专业人员, 对企业的有序发展带来了极大影响。

2.4 缺乏对机电设备维护的重视

现阶段, 相当一部分的煤矿企业忽视机电设备维护工作, 缺少专业的维护和管理措施以及维修人员, 并且在管理设备上也有待完善。很多企业只有在设备出现明显或者严重问题时才会对设备实施维修, 这样的做法会使设备的使用寿命大大缩短, 还会造成设备维修成本增高。

3 提高机电设备管理和维护的具体方案

3.1 提高机电设备操作人员的综合素质

企业需要组建一支具有专业理论知识、专业设备操作技术以及操作能力强的技术团队来参与设备操作。在企业的发展中, 只有拥有专业且高素质的队伍, 才能使企业中所引进的先进机电设备得到正确使用。为了充分保证操作队伍的稳定, 企业应当切实做好队伍的管理及奖励工作, 例如对于工作较突出的人员, 要给予薪资奖励或者提高职位等奖励。只有培养出高素质、高水平的技术人员, 才能在机电设备的维护工作中有效管理设备, 迅速找出设备中存在的故障, 并且及时处理故障、问题, 为煤矿作业的顺利进行打好基础。

3.2 强化煤矿机电设备的规范化管理

在煤矿企业的运营工作中, 企业相关管理人员应当全面考虑企业的发展特点及经济发展的规律, 以此制定出符合企业自身特点的管理制度。在制度提出之后, 相关人员应当将其予以严格执行, 只有真正的按照规章制度操作, 才能保证设备的管理及维修人员做好本职工作。另外, 企业还应当派遣具备专业知识和专业技术的人员定期进行机电设备的全面检查, 及时发现及解决设备中的质量问题与安全隐患, 以此在规范化和制度化的管理体制下, 机电设备才能得到更完善的管理及维护。

3.3 构建完善的质检与维修系统

为了杜绝机电设备的故障情况, 煤矿企业应当积极构建完善的质量检测和维修系统, 以便在机电设备的设计、采购、验收、质量控制中, 相关人员才能严格按照制定的流程进行操作。为了避免设备在使用的过程中出现故障, 企业要严格遵循国家法律法规进行机电设备的设计。在置办机电设备的过程中, 企业不仅应当综合考虑设备的经济性, 还应进行性能、质量等方面的考量。与此同时, 严格按照流程进行设备的控制和质量检测, 以便于最大限度的防范设备隐患。

4 结语

通过上述文章对于煤矿机电设备的管理和维护的研究, 我们能够了解到, 机电设备的管理和维护相当重要, 在煤矿企业的发展中起到举足轻重的作用。所以, 在企业的运营过程中, 应当严格按照制度进行设备管理, 将隐患最大限度的予以消除, 保证设备能正常运转, 只有这样才能够进一步提高煤矿企业的经济效益, 推动煤矿企业可持续发展。

参考文献

[1]侯万世.煤矿机电设备管理及其维护工作浅析[J].山西焦煤科技, 2011, 35 (11) :56-58.

[2]司鹏城.煤矿机电设备的维护及管理探析[J].能源与节能, 2014, 2 (2) :90-91.