洗煤厂机电工作总结报告

洗煤厂机电工作总结报告（共6篇）

洗煤厂机电工作总结报告 篇1

篇一：洗煤厂机电工作总结2011 洗煤厂年年终总结

回顾即将过去的2011年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。2011年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观2011年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的2011年中，得到了全面的提升。

1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养

坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

在即将过去的2011中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2012仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进

和技术难点中越战越勇。2012年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。篇二：洗煤厂机电厂长2013年述职报告

xxx厂机电副厂长工作总结 ——xxx xxx厂自八月份投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备运行不正常，职工操作不熟练等问题，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完善工艺流程，取得了阶段性的成果，目前 xxx已初具规模，洗煤能力正稳步提升，机电工作也稳步的走入正轨，现我将xxx厂的机电工作总结为以下几点。

一、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。在投产的几个月内，电气方面问题颇多首先介绍一下我厂电气改造方面的工作：

1.电机润滑工作

在投产前，我厂对所有电机进行了油量的检查及补充，对所有油量不足的电机进行了注油，而后电机运行温度明显降低。这一举措充分延长了电机的使用寿命，保证了生产的正常进行。

2.电气设备防爆问题的处理

在洗煤厂的工作环境中电气设备防爆问题是重中之重，涉及到了工作人员的人身安全问题，在投产之初，我厂对所有设备电机及配电柜防爆面进行了细致的检查，采用往复巡回检查方式，进行多人，多遍数的整改，处理了电气设备防爆面的锈蚀并在防爆面涂抹凡士林，将电机及配电柜防爆面未达到出一至三扣的螺栓全部进行了更换。对所有电机及配电柜其它未达到防爆标准的设备进行了处理。对厂区所有的电缆穿线管用防爆泥进行了封堵。并派电工对整个厂区所有防爆设备进行了整改。

3.配电室及变压器室的整改

投产以来，我厂对配电室进行了严肃的整改，每个配电室均安放了全面的记录，配臵了绝缘工具存放柜，材料工具柜，绝缘梯登及其它绝缘防护用品等。设臵栅栏围挡带电区域并对所有配电柜进行了彻底清理工作，改善了配电室卫生环境。完善了各种配电室制度。对变压器室进行了定期的检查和清理及整。对所有配电室进行了消防整改，均放入了消防器材。

4.设备查缺补漏工作

自建厂以来，我着力推进本安建设工作，先从思想上提高安全意识，建设安全型生产企业。在参与分厂的筹建中，我具体做了：在新设备安装过程中，我步步跟进，时刻做到监督检查，确保安装正确，避免因麻痹大意而造成后期设备

运行故障。尤其对电力系统紧抓不放松。对301、801、802、901栈桥及主厂房各大线路重点核查，plc系统控制进一步监督完善；七月份以来，我带领电钳班共30人对全厂的遗留问题做了全面处理，钳工处理各点跑冒滴漏，各胶带输送机安装自制清扫器，加工制作除铁箱，制作安装各导料槽引流板，防砸连、改造地沟水路及皮带栈桥水路，加工制作各电机、减速器、传动轴等防护罩，225-230六台给煤机加设挡煤板、桶料孔、观察门；303、306、342等刮板机加设压链器，检修柜，观望口，保护链。各筛子安装紧固装臵，厂区水路系统的畅通，电力系统的检查完善等。

5.厂区其他设备的整改

我厂对所有除尘器柜进行了整改，换掉了不合格的接线及接线端子。对所有电机及电缆线进行了绝缘遥测，对不合格电机、电缆进行更换及整修。对所有电气设备易损耗元件进行了详细的统计并登记成册。

二、工作作风及管理

1.机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2.工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

3.落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。

三、人才培养 1.由于 xxx电工班组新员工比较多，对洗煤厂设备及运行规程不了解，所以自新员工进厂开始就着重培养，每天都进行电气设备实际操作练习，以提高新电工的实际操作水平。

2.坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

3.我厂在电工班正式成立开是已进行了“电工安全知识培训”、“电工基础操作知识培训”、“洗煤厂工艺流程培训”及“配电室电气原理培训”等，加快了新员工对新工厂的适

应速度，使新电工可以较快的投入到工作当中。

在即将过去的2013中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。2014仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。我相信，我们羊场湾二分区的电工班绝对不会让厂各级领导失望，我及电工班的各级成员绝对要成为 的骄傲，百分之百为 付出我们的力量，请大家对我们放心！

二〇一三年十一月二十八日 篇三：2013洗煤厂工作总结

洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况 2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829t，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因： 1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141303t；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因： 1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目： 1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的 问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了

原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题； 4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力

的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况 2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况 班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间2014年工作计划

1.安全管理及员工安全技能培训

1)遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安 篇四：洗煤厂2011年工作总结

洗煤厂2011年工作总结

2011年我们洗煤厂全体干群以庞庄煤矿党委2011年工作会议精神为指导，围绕把煤炭产品做精做细开展工作，创新创效，提高收入，全面提升日常管理机制，为全矿科学发展、安全发展、和谐发展起到积极作用。主要工作体现在以下几个方面：

一、安全工作方面

安全工作历来都摆在一切工作之前，进入今年以来，我们厂党政积极响应矿党委、矿行政的号召，强化职工安全教育，扭转观念，让职工牢固树立“安全就是效益”、“安全第一，生产第二”的理念，积极组织开展“五查”、“互查”等活动。结合人员分散、岗位多、管理难度大等情况，分设安全考核人员，定期对两厂安全日常工作进行严格考核。

厂领导班子充分利用厂务会、班前会、周五安全活动等会议结合集团公司近年来的安全形势、事故案例等对职工进行宣传教育，教育职工树立“安全第一、生产第二”的思想。通过我们一系列措施的贯彻落实，全厂安全形势稳定，2011年至今杜绝了轻微伤以上事故以及重大生产、机电责任事故，为全年实现安全生产打下了良好的基础。

二、多洗煤，洗好煤，提高经济效益

进入今年来，我们厂党政认真贯彻落实矿党委工作会议精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同时加快张小楼洗煤厂调试运行步伐，缩短调试时间，仅用了2周时间便完成了调试运行，实

现超前达产，这一调试时间在全国是非常高效的，3月份原煤入洗量已经超过了12万吨。2011年全厂共入洗原煤189万吨，生产精煤98.5万吨，超额完成计划，产品合格率高达到100%，为全矿赢得了较好的经济效益和外部市场。

1、加强科技改造，提高精煤产量

由于张小楼洗煤厂于今年元月投入使用，部分环节在设计上存在缺陷，我们技术人员通过现场观察与分析，针对不合理环节进行了重新设计与改进，其中重介选煤系统大矸石手选系统的建立有效地解决了三产品旋流器中的矸石超粒问题，对末精煤离心机的改造，有效地降低了末精煤水分，保证了产品煤的指标，tbs锥形阀门的改造保证了末精煤的灰分及产品煤质量的稳定，张小楼重介洗煤厂煤泥水系统的改造使煤泥水处理更加高效，药剂系统的合理使用和添加大大改善了压滤效果及循环水水质，低压风系统的改造，解决了风控阀门受风质影响而造成损坏的问题，保证了风控阀门的正常使用，使介质桶桶位的控制更加方便、快捷、稳定、高效，提高了重介洗煤悬浮液的稳定性，从而达到稳定精煤质量的效果，改造后流程更加顺畅，使洗煤厂生产能力得到了大幅度的提高，同时大大提高了精煤的产质量及回收率，为我矿进一步提升了创收能力。

庞庄厂2011年同样进行了有效地技术改造，由于2011年初精煤生产任务重，张小楼洗煤厂建厂之初不确定因素较多，所以庞庄厂必须承担很重的精煤生产任务，但2011年来庞庄井原煤质量较差，因此庞庄厂生产压力较大，必须努力提高生产效率及精煤产率，为

此，洗煤厂技术人员在没有维简计划与投入几乎为零的情况下，对洗煤机及煤泥水系统进行了行之有效地改造，改造后，精煤产率提高了5%，取得了较好的经济效益。

2、加强机电管理

①由于庞庄厂设备老化严重，设计存在缺陷，一些设备难以维持现在大生产量的需要，我们利用有限的时间对压滤机、鼓风机及斗式提升机等大型重点设备进行了更新，从而保障了洗煤生产的正常运行。

②重点关注设备管理，在保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行强修定检制度，提高包机人员素质，满足了生产要求。

三、加强质量标准化建设，增强变化管理能力

进入今年以来，我们根据矿领导的要求，大力开展质量标准化创建工作，平整花坛，清挖水沟，粉刷厂房，整治设备和安全设施，对厂区照明线路以及自来水管理等进行改造，对生产车间的线路进行了重新整理，使之进一步规范。

张小楼洗煤厂成立了专门的质量标准化班组，环境卫生时刻处于动态达标的状态，在多次的上级领导检查中，张小楼洗煤厂都在正常生产的情况下迎接上级领导的检查，并且得到了各级领导的认可与赞扬。

为增强面对企业各种变化的管理能力，我们制定了详细的变化管理制度，提高了组织管理能力，在各种变化形势下，质量标准化

水平得到了进一步的提高。

在质量标准化考核上，我们要求分解下去的任务必须限期完成，不完成的落实责任人，由厂经评会进行奖罚。通过一系列措施的落实，全厂质量标准化创建工作稳步提升。

四、加强党支部建设，认真落实“一岗双责”

进入今年以来，我们根据矿党委工作会议精神，以及矿纪委相关文件要求，积极开展党风廉政建设，加强党员干部的廉政教育、履职教育以及职工的思想政治教育，通过党群联系点这个载体，加强和职工的沟通与了解，对职工存在的心理问题及时疏导，保证了全厂职工队伍的稳定。

五、以科技进步促进企业发展

1、我们上半年制定了“保增长”措施，从多个方面着手，确保增长目标的兑现。我们依靠科技进步，促进增产创收，由工程技术人员拿出技改方案，自制加工回煤斗箱、振动器等，对洗煤工艺流程适时调整，适应井下原煤煤质变化。厂qc科技小组常年活动，2011年以《张小楼重介选煤厂生产调试，超前达产的探索与研究》为课题开展活动，取得了较为明显的经济效益。机电车间技术骨干利用业余时间大搞自制加工，解决老化设备备品配件供应不上的困难，通过自制加工，大回收，修旧利废等，为企业节约了大量资金。

2、针对多年来庞庄厂精煤回收率低的现象，我们对煤泥水系统进行了改造，进行了粗煤泥回收的研究，改造后精煤回收率大幅度提高。张小楼洗煤厂由于新建厂，我们对部分管路、设备及设施进

行了改造，提高了生产能力，确保了今年精煤任务的顺利完成。

六、车间工会、综合治理、计划生育统筹兼顾。1、2011年初，洗煤厂面临着复杂的形势，工作任务十分艰难，张小楼洗煤厂面临着建厂调试，东城厂面对着关井、停产、撤人，还面临着外出创业人员的安排与工作上的调整，庞庄厂面临着115万吨的洗精煤任务等等，面对这一切，洗煤厂领导班子，认真面对，一方面安排技术人员协助运营公司加快新厂的调试运行，缩短调试工期，实现超前达产，另一方面，安排专人积极与矿协商东城厂停产后的人员安置，同时积极与职工联系，疏导职工心态，认清形势，制定了外出创业的激励政策配合矿相关外出政策，提高职工外出创业的积极性，稳定职工思想，较好地做到了东城厂的关井停产工作，人员顺利分流，共组织50人外出创业，张小楼洗煤厂仅用2周完成了调试，实现了超前达产，庞庄厂精煤产率提高了5%，各方面都较好地完成了矿安排了任务与指标，实现了平稳过渡，职工队伍稳定。

2、认真做好综合治理工作，配合保卫科、看煤场人员协同做好煤场管理，厂安全管理人员、车间主任、值班干部加强班中巡查，对偏远皮带廊门锁、窗户进行加固，对仓库等要害场所进行定时巡查。对丢东西的岗位进行考核处罚，强化了交接班制度的执行力，确保了全厂综合治理工作的到位。

3、抓好计生工作，做好上半年女工普查和男工函调工作，根据两厂人员分散的特点，支部成员、女工委员分头负责，分组落实，决不拉掉一人，全年未出现一起计生违纪现象，使计生工作牢靠有 篇五：洗煤厂工作总结

精煤公司

2011年工作总结 2011年是“十二五”规划的开局之年，也是建设新王坪，实现新跨越的关键之年。在集团公司、朔州煤电、王坪煤电的正确领导下，精煤公司根据公司总体战略目标和生产计划安排，认真落实科学发展观，努力践行“人人都是通风员”，凝心聚力快乐工作，全力打造本质安全型企业。2011年，我们以“科学、严谨、务实、超前”的工作作风，以“洗好煤、多洗煤”为目标，圆满超额完成公司年初制定的各项任务。在2011年年里取得了显著成果。现将工作情况汇报如下。

一、经营指标完成情况

1-12月份累计入洗原煤2468868吨，洗出精煤1462560吨，矸石1006308吨，总体回收率59.24%，平均入洗量为205739吨，超过设计能力210万吨/年（月均17.5万吨）的21.96%，进入5月份以来，由于井下地质条件发生显著变化，原煤发热量低、石头多、给设备的正常运行带来很大困难，特别是对破碎机和管道带来了较大的磨损，针对这一情况，我公司强化了对手捡矸的管理，加强了捡矸力量，改革了捡矸工工资分配方案，每月按捡矸总量计算工资，工人工资高了，积极性提高了，保证了设备的正常运行。销售精煤量达到136万吨。今年煤质发热量为5310大卡。

二、全面落实科学发展观，加大技术改造力度

继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保王坪煤电公司精煤战略的贯彻落实。2011年主要技术改造项目有： 1、25#矸石皮带机、溜槽和14#振动筛技术改造

将原25#与14#溜槽拆除，进行加宽加大，并根据设计要求新更换14#振动筛；将原长为155米、宽为0.6米的25#皮带机拆除，新安装一部宽为1米的皮带机，并增加了皮带秤，通过这次技术改造，解决了漏斗经常堵塞问题，提高了原煤入选速度，增加了效益。

2、介质循环系统技术改造

拆除现有加介磁选机，将此加介磁选机用于回收介质，从新布置加介库到一段旋流器桶的管道，更换了管道口径及路线；在主厂房扫地泵处安装至一段旋流器桶的管道，以做加介系统的备用系统，能在清理一段重介桶后迅速的回收介质；通过改造，减少了加介时间，降低了介质的损耗，加快了介质回收速度，提高了生产效率，增加了有效洗煤时间。

3、末矸石系统技术改造

更换矸石转排泵及管道和在末矸石处理系统上安装浓缩旋流器，减少了由于末矸石量大导致的管道经常堵及脱水效果差，高频筛部件损耗过大的问题，通过改造解决了因末矸量过大导致的管道经常堵现象和加大了脱水效果，减少了矸石外运过程中的漏水现象，节约了水资源约2万m3，使拉矸路途中的环境卫生发生很大改变。

4、照明系统改造。

在全厂的主要通道、转弯处和车间内上下楼梯处，增加了照明，并建立了独立的照明控制系统，实现全厂照明的集中控制，提高照明集控系统可靠性，营造一个良好的、安全的生产作业环境。

5、避雷系统改造

在破碎站楼顶设计安装了避雷网、避雷针，通过改造，有效地减少夏季打雷对高压跳闸的影响，减少停车时间，增加了正常生产运行时间，提高了生产效率。

6、堆取料机电缆改造

堆取料机电缆由于使用年长，表皮磨损，接头多，严重影响正常生产和人身安全，所以全部更换。

7、筹建配煤系统

我公司以前生产的矸石无再利用渠道只能外运填坑掩埋，现在电厂发电在即，其所需正是我所产，这样可以充分利用废弃矸石资源，符合我公司发展需要，又能满足王坪电厂发电所需。配煤系统预计投资1190万元，建成后将为我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元且建成后不仅方便电厂使用，实现矸石再利用，而且每吨还可盈利14元左右。配煤系统的建设在环境保护方面的意义也是巨大的。

三、机电设备管理

一、建立机电设备维修保养制度，加强设备日常维护和检修工作 为了消除隐患、减轻设备磨损，避免与减少事故率，提高和巩固设备完好状态，延长设备的使用寿命，我们按照预防为主、维修为辅的原则，采用［三级维护保养］的设备管理制度，并且制定执行了检修中 “设备维护包机制度”，定人定机24小时待命包机负责，每当生产设备出现故障时保证随叫随到，实施不间断故障维修，责任到人，严防死守。设立故障机台“绿色通道”，为生产运行提供有力保障。1）、例行保养：即日常维护保养，包括日保养和周保养。

日保养：由设备操作员当班进行，认真做到班前检查、班中注意和班后完成等工作。

周保养：由设备操作员在每周末白班进行，时间在2小时左右，要认真做到以下4项：五漏检查、状态检查、润滑检查、清洁检查。通过例行保养的工作模式，根据经验和实际运行情况，合理制定了关键设备的大修周期，在完成一个维修周期后，对设备预防性系统大修。实践证明，这种模式满足了生产需要，在一个大修周期内的设备基本不会出现大的停机事故，在加强设备状态监测方面，坚持并不断完善了走动式管理模式，加强设备检修工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2）、一级保养：即季度维护保养，是以操作人员为主维修人员协助对设备进行维护；时间为4～8小时、周期为3～6个月。

3）、二级保养：即维护保养，是以维修人员为主操作人员协助对设备进行维护维修；时间为2～5天、周期为6～12个月。加强设备检修维护工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2、大力实施手指口述科学管理法

今年，为了进一步提高设备完好率及运转率，我们做了艰苦细化的工作，岗位工必须班前认真学习每台设备性能，设备旁安装了“岗位操作规程”，同时，我公司推行了“设备操作手指口述法”这一科学管理方法，即“眼看”，目光坚定明确；“手指”，目标明确，动作规范；“口述”，吐字清楚，声音洪亮；使之起到确认，自我提醒，振奋精神的作用以保证员

工熟练正确的操作设备；避免因误操作给设备正常运行带来安全隐患。

4、加强设备润滑管理与维护，大大提高生产效益。

抓好设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养的关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗、提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，我公司根据自身情况从以下几方面建制：

（1）确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。

（2）根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑工。

（3）画出设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。

（6）建立设备巡视检查制。

（7）建立废油回收、再利用制度。

5、超前计划，做好备品、备件

制定合理的备件管理计划。由于设备长时间处于超负荷运转，设备的磨损率必然会很大，备品备件的管理就显的至关重要，在今年年初，我公司领导组织相关技术人员对在用设备进行了详细的摸底排队，对相关设备备品提计划、催设备备品生产、跟设备到厂时间。在3月初，所有设备备件基本到位，基本满足了生产十需要，在今年我公司没有发生一起由于备品备件不到位而影响到生产的正常运行。

洗煤厂机电工作总结报告 篇2

关键词：三化,设备管理,效率

顺和选煤厂以“多上设备少上人”为建厂理念,整个系统自动化程度高,员工数量少(共64人)。生产过程中,厂内只有3个固定岗位的员工在岗,其余厂区基本无人值守,因此对机电设备的管理水平要求也相应较高。如何形成一个有效的设备维护管理体系,对合理利用人工,保障系统稳定运行有着至关重要的作用。

1三化管理的提出

企业以追求效益为目的,煤炭价格下滑,使得许多煤炭企业“以产量保收入”,企业的超负荷运行对生产设备的管理维护不到位,加上设备运行状态信息采集方式落后,维护困难,使生产中机电设备存在安全隐患,给选煤厂安全生产带来威胁。针对这一现象,顺和选煤厂推出了机电设备的“三化”管理。

2 “三化”管理的形成

针对厂内现状,提出了要将机电设备的管理信息化,设备保护自动化,信息可视化,这是“三化”管理的基本思路。

2.1 设备管理的信息化

设备管理信息化是指通过搭建现代设备网的管理平台,对机电设备日常管理所需要的信息交换内容进行整合,简化信息沟通渠道,方便管理人员对设备现状进行查阅。通过信息平台的搭建,简化了厂内的信息交换流程,提高了信息流通效率,从而使管理过程更加简洁有效。信息平台存在很大程度的开放性,厂内员工均可通过相应渠道了解到设备现状,这大大明确了员工工作的目的性,如图1所示。

2.2 设备保护的自动化

E3 Plus,又称过载继电器,可以通过采集设备的运转信息,实现对设备的过载、缺项、失速、堵转、欠载、电流不平衡、接地故障、启动次数、运行时间等10多项监控。厂内的操控系统通过E3可以完成对设备的自动监控和保护。为了提高自动化的使用效率,厂内制定了相应的制度和措施。

2.3 信息数据的可视化

顺和厂通过监控系统和集控系统,实现了对生产现场和运行设备状况的实时监控。现场采集信息均可视频化或数据化在调度室进行显示,使得信息的获得直观快捷。同时厂内利用“二维码”储存信息量大、成本低、制作方便的特点,将厂房主要设备的相关信息二维码化,制作成展示牌,放置于各设备相应区域内。员工只需要通过手机扫描二维码,即可获得该设备的相关信息,避免了检修过程中因信息了解不全,再通过调度等进行查找所造成的时间浪费,提高了效率。

3“三化”的保证措施

为了保证厂内机电“三化”管理制度有效落实,厂内制度了相应的保证措施。

3.1 相应制度的建立

顺和选煤厂建立了以下规章制度来配合“三化”管理:1机电管理人员岗位责任制;2机电设备包机制管理;3设备的操作规程;4机电设备检查制度;5管理人员下现场制度;6机电设备润滑管理制度。其中包机制度是根据厂内实际情况所创新的设备管理制度。

3.2 包机管理

顺和厂利用包活机、活包机创新包机制管理,实现了对现场设备的双重保障。首先,员工通过包活机,定期更换包保的设备不断增加职工的技术及业务水平,从而使员工的业务水平持续提升,加快了员工的成长速度。其次,活包机要求员工巡检所管辖区域的设备隐患,集中下发,共同处理,达到人与人相互督促完成,确保设备的正常运行,如图2所示。

3.3 员工的培训制度

在保证我厂硬件设备的前提下,人员的整体素质还要不断地加强提高,我厂每月对职工进行机电理论培训及实操培训,使员工的业务能力不断地提高,整体素质得到升华。

3.4 管理机构的简化

简化后的管理机构如图3所示。

顺和选煤厂经过2年的不断摸索和实践,形成了“厂领导管到底,科室管到位”的扁平化直线式管理模式,这种管理模式有4大特点:1围绕“核心流程”建立工作中心,一切为生产让步,相关职能部门做好服务管理。2管理层次由繁化简,取消部分中间环节的传话过程,有效避免了“漏传、错传”等现象,使我厂的管理层次最简捷有效。3以往金字塔形式的管理应对市场的变化需要逐级上报,反应较慢,扁平化的管理将资源与管理权力下放,因为员工与顾客直接接触,这样可以深入市场,能根据市场随时变化,迅速地做出响应与执行。在下放决策权给员工的同时,员工自主作出自己工作中的决策,并为之负责。4现代通讯网络覆盖面全、广。厂内部之间的交流通过使用设备网、办公自动化系统、管理信息系统、微信等网络信息化工具进行沟通,大大增加管理幅度与效率。

4结 论

洗煤厂机电工作总结报告 篇3

2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：

一、加强机电设备管理，完善机电相关制度

在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善。

二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动

在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理。

三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位

坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗。督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。

四、全面深入开展每月机电设备完好率检查

在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上。

五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理

1、机电设备日常巡检

坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过

开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。

2、机电设备定期旬检

依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环管理。

3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检

开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成。

六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效

1、火车装车站改造为汽运定量装车系统

选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输。汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。2、705、706刮板机增加拉绳保护开关

产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。

3、全厂闸板限位开关的改造

全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。

4、泵体冷却水管的改造

选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命

5、拆除202、203刮板机头部保护板 202、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。

6、刮板机焊接保护链

选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。如果出现误动作，怎

么办？面对这一难题，我们想出了解决的办法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条。当其工人进入刮板机检修时，首先进行停电上锁、验电。再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时如果刮板机出现误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全。

7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽

3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满足生产的正常要求。我们进行了(1)、拆除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）。(2)、两边同时加宽300mm。(3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）。(4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率。

8、给煤机吊挂改造

原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂容易从煤板预埋件处断裂。主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为φ16，给煤机的重量大于钢筋的受力，经常在运转过程中吊挂勾断裂，无法正常生产。处理方法：(1)、用电镐把预埋件的楼板打开，从里面找到预埋钢筋，用10mm厚的钢板，300*300做底板与预埋钢筋焊接，做成顶板下面再用20mm厚的钢板180*250做成吊挂，与顶板上面钢板焊接，两侧在焊三角钢板，增大强度，与给煤机钢丝绳联接。预计效果比较明显，改造过的给煤机没有出现过吊挂断裂现象。

9、溜槽增加电加热板

面对北方地区冬季气候寒冷，防止选煤各车间采暖保证不了的现状，建议中选公司在各个皮带以及刮板溜槽四周安装电加热板，保证煤流在此处不结冻，减少了人工掏溜槽的次数，降低了个人的劳动强度。

七、文明生产标准化，力争走在高头窑煤矿前列

按照标准化选煤厂建设的要求，对电缆管线以及厂容厂貌进行了整治。从改善现场安全生产环境入手，全员参与，对所有运转部位加设防护网。认真抓好现场“四无”：“无油污”、“无积煤”、“无积尘”、“无杂物”；设备“五不漏”的要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到了工业厂区一尘不染，加强机电设备的维护和保养，实现了文明生产标准化。

选煤厂2013机电工作计划

1、继续执行好机电设备日常巡检制度、月度集中检查制度、月度设备完好检查制度，确保每一台设备处于完好状态，以保证生产系统正常运行。

2、督促大地选煤公司在继续抓好“三查、三定”工作的同时，每天抽出时间对设备进行有效保养和维护并严格考核，把机电隐患消灭在萌芽状态。

3、在适当的时段内，开展1—2次机电设备专项检查和整治活动，如设备失爆专项检查、洗选设备专项检查、脱水设备专项检查、运输系统专项检查等等，延长设备使用寿命，避免因大修、抢修而影响生产。

4、全厂皮带栈桥以及库房等地点的检修电源的安装。

5、面对原煤<13mm粒度的煤较多现状，原煤分级筛入料槽增加缓冲箱及分料板，增加筛板的透筛量。

6、主洗车间增加清扫泵或暂时对清扫泵进行改造，增加介质回收率。避免了合介桶排桶后，介质必须由磁选机回收的过程。

7、随着入洗量的增加，我厂2台压滤机处理现有煤泥能力不能满足实际生产需求，计划增加一台加压过滤机。

8、计划增加一台清水泵，因清水泵供应选煤厂所有泵用轴封水，一

旦发生故障，影响正常生产。

9、更换705头轮组及705、706刮板机链条。

10、原煤仓下24台给煤机吊挂弹簧增加减震垫。

11、地销（汽车快速装车）项目工程的技术规范的审核、现场施工的监督以及调试等工作。

选煤厂

选煤厂典型机电事故案例选编 篇4

凤凰山矿选煤厂 二0一三年元月

一、厂内典型机电事故案例

（一）机电车间电工焦某触电死亡事故

一、事故经过

1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。

二、事故原因

1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。

2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。

3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。

4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。

三、预防措施

1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。

2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。

3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。

（二）原煤车间6#皮带抽头断带事故

一、事故经过

1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因

1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。4、1-1皮带接头是5月11日（距事故发生仅20天时间）硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。

三、预防措施：

1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。

2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原则，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。

3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。

（三）原煤车间10#扯皮带事故

一、事故经过

1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有扯现象，在没有停车的情况下通知厂调度派人去处理。维护工李某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进行检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，尔后告诉原某，故障已排除，随即离开。8:50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。

二、事故原因

1、司机原某、杜某安全意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进行认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。

2、维护工李某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进行全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。

3、原煤车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。

三、预防措施：

1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。

2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进行认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。

3、加强教育，提高职工工作责任心。

（四）浮选车间电焊触电未遂事故

一、事故经过

2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长陈某安排魏某（临时工）和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。9:15分左右，魏某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让魏某赶快将焊线甩掉，魏某手握焊线就是甩不开，王某立即将电焊线扯断，并停了电焊机电。此时，魏某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。

二、事故原因

1、魏某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。

2、魏某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。

3、与魏某共同作业的王某，安全互保意识差，不能及时制止魏某违章作业，也是造成事故的重要原因。

4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。

三、预防措施

1、强化职工安全教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。自己不违章，也不让别人违章。

2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不安全不生产。

3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，达到安全生产的目的。

（五）排矸车间申某工伤事故

一、事故经过

1998年12月22日11:40左右，排矸车间1906皮带司机申某出于好奇，用手触摸正在运转中的皮带卸料滚筒，将其右手臂拉入滚筒与皮带之间，造成右手臂粉碎性骨折，并将手部神经损坏，终身致残。

二、事故原因：

1、本人违反安全操作规程，用手触摸机械运转部位，是造成事故的直接原因。

2、车间安全管理不善，安全设施有漏洞，没有设置机头运转部位安全栅栏，是造成事故的重要原因。

三、事故预防措施：

1、加强对职工的安全教育，让职工真正了解事故的危害性，从而增强安全生产的自觉性。

2、强化现场管理，认真查找事故隐患，及时整改。

（六）机电车间卢某高压触电事故

一、事故经过

2000年8月17日三点班，机电车间原煤电工韩某、卢某二人上班，18:30左右，韩某到班中餐吃饭，卢在岗。厂调度通知卢某，6#皮带停电后，1#电机有异响，卢某随即拿摇表到现场检查。到达现场后，未到配电室进行停电、放电，就直接打开该电机接线盒进行测试，卢某把一只表笔接地，另一支表笔接近电机接线柱时，就听到“轰” 的一声响，烟雾弥漫，6000伏电压通过摇表对地放电，将电机接线柱瓷瓶、电机接线烧毁，造成这起死亡未遂事故。

二、事故原因

1、卢某从事电工作业时间短，严重违反高压停电、挂牌程序和电器操作规程，业务素质差，是造成事故的直接原因。

2、电工韩某班中脱岗，致使卢某在无人监护的情况下进行作业，是造成事故的主要原因。

3、机电车间管理不善，未抓好职工的岗前培训工作，也是发生事故的重要原因。

三、预防措施

1、严格执行电器操作规程，严禁带电作业。

2、加强对职工的业务培训，提高业务素质，杜绝蛮干、瞎干现象的再次发生。

3、强化职工安全教育，提高职工自保互保能力，消除习惯性三违，确保安全生产。

（七）水洗车间齿轮箱爆炸事故

一、事故经过

2003年6月19日十五点班前，水洗车间职工王某、刘某、姚某对102#罗茨鼓风机进行定检。当放完齿轮箱的废油、拆开齿轮箱用棉纱擦干齿轮和箱体后，王某给巷口周围上密封胶。晾干后，将齿轮 箱外壳上好。随后姚某负责运油，王某站在齿轮箱前方偏右侧（西侧）给齿轮箱加油，20:30时左右，已给齿轮箱加了两桶半油。此时，刘某从隔音间点着一支烟走到齿轮箱左侧（东侧），弯身观察齿轮箱前方的油标，点烟的右手无意识的接近了齿轮箱的注油孔。当刘某直起身的瞬间，只听“嘭”的一声，刘某眼镜被吹掉，脸部被烧伤；王某同炸破的箱体外壳一起推到齿轮箱前方偏东2米左右的地方，小腹被擦伤。

二、事故原因

有关人员经过查看现场和对物资检验、实验后认为：当上好齿轮箱外壳时，箱内就有了密封胶的挥发气体（经过实验，此密封胶离明火200毫米左右就能剧烈燃烧），随着机油不断注入，箱体空间被挤压，气体浓度愈来愈大，并有少量气体不断溢出。当明火出现点燃可燃气体，齿轮箱内气体发生剧烈的化学反应，剧烈膨胀的气体将箱体冲破造成事故。

具体原因如下：

1、抽烟是引起齿轮箱内密封胶挥发性气体爆炸的直接原因。

2、物供中心所购6桶一箱的密封胶，包括箱上有易燃品牌标志，但发给使用单位的桶上无易燃标志和说明，也未向使用单位说明；水洗车间在领密封胶时也未向物供中心详细了解产品的性能，对化学危险产品的危害认识不足，缺少必要的防范措施，是造成事故的直接原因。3、6月19日气温较高，车间温度比室外温度高3-5℃，进一步 加剧了密封胶的挥发。

三、防范措施

1、本厂职工在进入厂房工作和检查时，严禁吸烟和随意明火作业。

2、在领取材料是，必须对产品的性能详细了解，采取有效措施。

3、检修工检修时要增强安全意识和责任心，做好自保互保，并及时清除设备的隐患。

4、积极有效地开展查思想、查规程、查操作、查管理的活动。

（八）原煤车间职工张某工伤事故

一、事故经过：

2005年12月8日早班11:16时，选煤厂原煤车间在旧破碎楼一层拆除原洗煤车间301#、302#皮带及入料溜槽的过程中，职工杨某和张某站在112B筛块煤溜槽上拉倒链，吊放111B筛块煤溜槽，当111B筛块煤溜槽落地后，112B块煤溜槽突然断裂掉落，将杨、张二人同时摔下，张某压在杨某的后背上滚落在301#机尾滚筒后，将右小腿插入机架内，致使张某右小腿胫腓骨粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、在施工前未对现场进行认真检查，对112B筛块煤溜槽悬臂过长没有安设固定装置、对喇叭口焊接处存在的隐患排查不力，是造成溜槽掉下的直接原因。

2、现场人员安全意识不强，自主保安能力差，开工前没有对作业地点存在的安全隐患进行认真排查，致使在溜槽突然断开后导致职工张某右小腿粉碎性骨折，是本次工伤事故的直接原因。

3、现场管理人员安全意识淡薄，现场监督把关不到位，是造成本次工伤事故的重要原因。

4、技术人员编写措施前，没有对现场进行认真调研，致使措施编写不具体，不能有效指导现场施工，是本次工伤事故发生的技术原因。

5、车间干部平时对职工管理教育不到位，也是造成本次工伤事故的原因之一。

三、防范措施：

1、全厂职工认真吸取本次工伤事故教训，举一反三，认真排查各作业点的不安全隐患，避免同类事故的再次发生。

2、各车间在编制施工前，要组织有关人员对现场安全情况进行认真调研，确保措施有效的指导生产。

3、各车间在施工之前，要认真对施工地点、周围作业环境进行认真检查，现场人员要找身退路，保证安全生产。

4、各职能部室要加强业务责任制的落实，在审批措施的过程中，要严把技术关，确保技术管理到位。

（九）机电车间电弧烧伤事故 2006年2月21日夜班凌晨1:10时到1:30时联系发生两起不应该发生的电弧烧伤事故，造成一人右手臂和头部轻微烧伤；一人烧伤面积达全身的60%，40%为3度烧伤。

一、事故经过

0:45时1009跳汰机因故障不能正常开车，机电车间电工秦某和李某接调度通知到现场去检查。秦、李二人到现场后，就地试车，发现油泵电机转一会儿就掉闸停机（其掉闸的实际原因是油泵单项溢流阀不卸荷，造成电机负荷大，热继电器动作掉闸，但秦、李二人未对电机和泵进行全面检查），就到配电室检查。先用线短接继电器线圈，认为继电器吸合不灵敏，误定为接触器有问题，秦某就用李某找来的线进行短接接触器，在短接时线的顺序又接错，在李某送电时造成空气开关短路爆炸，电弧将李某的手和头烧伤。在找人将李某送往医院后，秦某和值班干部张某又回到配电室，看到空气开关上侧母线已烧断，在未进行任何检查测试和对爆炸点进行处理的状态下，又将空气开关上方的本柜电源刀闸断开，送上本室的总电源开关。电源送上后，秦某用电笔测试母线三项有电，在张某通知控制室已送电时，秦某又合隔离刀闸（分析时判断），造成柜内大面积断路弧光将秦全体衣服烧着。秦某全身着火后，张某又不会使用灭火器将火扑灭，直到秦某跑到控制室楼下，调度员贾某才用张某拿的灭火器将火扑灭。由于火不能及时扑灭，加重了秦某的烧伤程度。随后立即组织人员将秦某送往医院治疗。

二、事故原因：

1、电工秦某违反有关规定将接触器短接时将线接错，李某在未确认的情况下，盲目送电，是造成李某电弧烧伤的直接原因。

2、第二次秦某在未对故障盘进行隐患排查的情况下，盲目送电导致短路是造成本人电弧烧伤的直接原因。

3、车间跟班干部张某不执行主任命令，在事故原因未查清的情况下，现场不把关，默许秦某违章操作是造成事故的主要原因。

4、车间平时对职工业务培训不够，安全管理不到位是造成事故的重要原因。

5、车间干部张某不会使用灭火器是加重秦某伤情的重要原因。

6、厂管理层对职工安全教育不力是造成事故的又一原因。

三、防范措施：

1、认真学习、执行电气操作规程，杜绝带电作业现象，禁止甩掉电气设备的各种保护。

2、切实加强干部职工的安全教育，强化安全意识，提高按章作业的自觉性，建立和完善安全管理的约束机制。

3、加强职工业务培训，提高业务技术素质。

4、组织职工认真反思，举一反三，查找整改个人在机电检修、生产作业乃至其他方面的习惯性三违，杜绝类似事故发生。

二、兄弟单位典型机电事故案例

（十）成庄矿“8.20”皮带伤人事故

2003年8月20日22时36分许，选煤厂洗煤车间皮带司机马某在304皮带机头清煤时，右手及锹把不慎卷入改向滚筒内，经抢救无效死亡。这起事故为非原煤生产机电死亡事故。

一、事故经过

2003年8月20日14时30分，成庄矿选煤厂洗煤车间上15点班的11名职工按时到车间交接班室开班前会，值班干部任某传达了矿调度会精神，强调了当班安全注意事项，然后当班（运行三组）组长张某进行了分工，安排当班安全负责人马某去301、304皮带顶岗。15时左右，马某在301皮带处与上一班司机董某进行了现场交接班，然后开始对301、304两部皮带运行情况进行监护。

22时36分，洗煤车间集控司机王某在计算机显示屏上发现304皮带停机，然后给301皮带岗位打电话无人接听，随后打电话给309脱泥筛司机朱某，让朱某去304岗位看一下“为什么304皮带开不起来”。朱某到304岗位找不到岗位司机，拿矿灯照了机头大架下一看，发现马某被卷在改向滚筒与皮带之间，朱某立即跑到一楼叫张某。随后上来巡检的选煤厂调度员李某发现此情况后，立即跑到集控室向洗煤车间值班干部任某和选煤厂值班干部赵某进行了汇报。

当班组长张某听到朱某汇报后，立即叫上一楼合介泵司机周某上304，到304后发现马某右手和锹把已卷进改向滚筒和皮带之间，面朝南，脚朝下蹲着，叫马某无人应答，张某到301拿了一把铁锹，用锹把支在改向滚筒上往上压，往下拉人拉不动，立即让周某下去拿皮 带刀，等周某拿刀上来，立即割断皮带，和随后赶来的值班干部任某，职工代某、郭某，将马某抬出来，用本单位的皮卡车送至矿医院抢救，马某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

皮带司机马某为了在下班前清净304皮带机下的积煤，违章钻入皮带架下，被运行中的皮带卷入滚筒与皮带之间，是造成这起事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）洗煤车间304皮带机头虽然采取了一些防护措施，但皮带所带的积煤清理困难，洗煤车间又未制定针对性的安全技术措施，对采取停机清煤的规定未认真落实，是造成这起事故发生的一个主要原因。

（2）职工培训不到位，安全意识淡薄，自保能力差，也是造成这起事故发生的一个主要原因。

（3）洗煤车间、选煤厂领导安全管理有漏洞，对于职工的习惯性“三违”未进行有效制止（职工在清煤时常有钻入皮带下清煤的现象），也是造成这起事故发生的一个重要原因。

（4）成庄矿安监部门安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）成庄矿领导对职工安全教育不够，对选煤厂安全管理不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、选煤厂完善各项管理制度，明确停机清煤的规定。

2、针对各个清煤困难场所和地点，制定专门的防护措施和安全技术措施。

3、检查、大整治活动：8月23日由厂领导牵头，各车间机电副主任和安全副主任参加，对现场存在的安全隐患全面排查，由安监室下发三定表限期全部整改，并着重对现场的安全防护设施进行研究论证，制定实施方案。首先对皮带机头、机尾、涨紧处的传动部位进行封闭式防护，随后对皮带人行侧加防护网。

4、落实全厂所有干部职工的安全生产责任制。每个人必须了解自己的职责，完成好自己的本职工作。

5、对各工种各岗位规程措施重新修订，并学习贯彻实施，包括管理人员必须按时参加学习。

6、对各岗位不放心人重新摸底统计。根据具体情况对不放心人调整岗位或予以辞退。

7、建立全员参与隐患排查的有奖举报制度。积极鼓励广大职工对现场隐患进行举报，并根据隐患级别进行奖励，对职工举报的隐患未能积极落实的将严肃追究管理人员责任。

8、抓好班前会、安全会：针对“8.20”事故，重点讲习惯性违章，使职工明白违章可导致什么后果，全面提高职工的安全意识。

9、建立健全和完善各项管理制度。

10、现场胶带、机头、转载点，大型设备悬挂安全警示牌。

11、加强小分队活动次数，解决现场安全生产存在的困难。

12、值班干部现场查岗增加两次，对现场发现的隐患、“三违”及时制止和处理，班长要合理安排岗位司机，每班巡检重点检查一人多岗的岗位，班长和职工同上同下。

13、严格执行停电挂牌制度，坚决杜绝违章蛮干现象。

（十一）寺河矿“7.14”采样机伤人事故

一、事故经过

2005年7月14日14时30分许，选煤厂外运车间的6名机电工上班后，晋某和刘某按照班前会的布置，到车间塔楼八层7403皮带机尾处更换完挡煤皮后，下到七层处理二级采样机的故障。16时46分许，主控室操作员侯某，在电脑显示屏上发现以及采样机未复位，并用对讲机通知巡检班长李某。机电班副班长鞠某在对讲机中听到一级采样机出现故障，到主控室向侯某了解情况后，用对讲机通知晋某、刘某去处理故障。晋某、刘某接到副班长鞠某通知，来到八层一级采样机处，在未停电的情况下，刘、晋二人先后爬上皮带，看到以及采样机的采样头未复位，采样机和水平线约呈80度，刘某钻入采样头东侧的防护罩内进行检查，晋某站在皮带上为其监护。

16时50分许，晋某看到采样头沿逆时针的方向突然旋转一圈，在旋转中刘某被采样头打入采样机的溜槽内。晋某急忙用对讲机向副班长鞠某进行了回报，鞠某赶到现场从溜槽的观察孔看到刘某手脚朝 上，臀部卡在溜槽狭窄处，及时喊叫班长吴某等人赶到现场抢救。吴某赶到现场后，积极组织人员进行抢救的同时，向车间主任延某进行了回报，延某接到汇报后，立即向选煤厂厂长曲某回报，曲某向矿调度室作了汇报。17时 30分许，矿医院接到调度指令后，院长李某带领医护人员赶到现场，对刘某进行抢救，因伤势严重，刘某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

（1）机电工刘某和晋某在处理一级采样机采样头未复位故障时，违反《自动采样机安全技术操作规程》第二项第三条“在设备运转过程中，如发生故障时，必须严格遵守停送电制度，确认停电后，方可处理”的规定，抢修故障时，在采样机主回路未停电，也未将就地闭锁开关闭锁的情况下，违章进入采样机内处理故障，是造成本次事故发生的直接原因。

（2）由于控制程序有缺陷，采样头接近开关的控制电源掉电引发控制模块错误输出，造成采样电机转动，采样头旋转，打中正在采样机内查看故障的刘某头部，并将其打入溜煤槽内，是造成本次事故发生的另一直接原因。

2、间接原因

（1）寺河选煤厂外运车间的安全技术操作规程在现场达不到有效落实，作业人员带电检修行为得不到有效制止，是造成这起事故发生的主要原因。（2）寺河选煤厂外运车间管理人员安全管理有漏洞，对职工的违章作业行为置之不理，也是造成事故发生的一个主要原因。

（3）寺河选煤厂对职工安全教育不到位，职工安全意识淡薄，自保互保意识差，也是造成这起事故发生的重要原因。

（4）寺河选煤厂对职工业务技术培训不到位，尤其是在机电维护工技术业务素质参差不齐的情况下，对进口设备了解和掌握程度不够，也是造成这起事故发生的重要原因。

（5）寺河矿有关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（6）寺河矿领导对职工思想教育不够，也是事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、寺河选煤厂要加强对职工的安全思想教育，提高职工安全意识，严格执行各项安全管理制度，特别是停送电制度，杜绝违章操作行为。

2、寺河选煤厂要加强技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

3、寺河选煤厂的采样机在自动采样系统程序故障原因未彻底查明之前禁止使用，人工进行采样工作。

4、寺河选煤厂要加强对进口设备技术资料的翻译、研究、学习和掌握，结合现场实际使用情况，完善各种操作规程和管理制度，举一反三，避免类似事故的再次发生。

5、寺河矿应尽快与KSS厂家联系，尽快解决程序存在的缺陷问题，必要时做好向外商索赔工作。

6、寺河矿要加强对职工的业务技术培训工作，加强机电维护工技术业务素质的培育、锻炼和提高，努力建设一支能够驾驭现代化装备的职工队伍。

7、洗选加工处要尽快组织一次洗选系统安全大检查，查职工思想，查干部作风，查规程措施的落实，查现场安全隐患，查职工技术素质状况，通过检查制定整改措施，全面提高洗选系统的安全管理水平。

8、各单位要认真吸取这起事故教训，切实加强对选煤厂的安全管理和监督检查，确保规程措施的有效落实，杜绝选煤厂类似事故的再次发生。

（十二）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故

一、事故经过

2006年9月1日7时40分许，选煤厂原煤车间值班干部吴某在该车间会议室，组织当天三个机电组的出勤人员召开班前会。班前会后，各组组长对本组出勤人员进行了岗位分工。10时40分许，机电一组机电维护工（维修钳工）牛某和陈某在检修完取料刮板机，完成当班检修任务后返回控制室时，牛某听到堆料皮带上有异响，便跟陈某说了一声“我上去看看”说完牛某沿着堆取料机中柱爬梯爬到堆料 皮带机平台上进行检查，陈某随后也向上爬，陈某爬至中部时，听到牛某喊叫了一声，感觉不对，立即爬到堆料皮带机平台上拉下皮带紧急制动拉绳，看到牛某倒在堆料皮带机机尾底皮带上（滚筒后横梁与清带器之间），便开始呼救。听到呼救声的车间副主任王某、吴某和改造组副组长王某等人先后赶到现场，紧急将牛某送往矿医院进行救治。12时10分许，牛某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

机电维护工（维修钳工）牛某在检查皮带响声时，在堆料皮带机皮带运行的情况下，自保能力差，且站立位置不当，违章检查皮带清带器，不慎落入底皮带上，被运行的皮带挤伤头部致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）选煤厂原煤车间2#均质混煤场堆料皮带机机尾底皮带清带器区域护栏空隙大，安全防护装置不规范，是造成这起事故发生的主要原因。

（2）选煤厂原煤车间制定的《维修钳工安全技术操作规程》中，未明确维修钳工在设备运行中检查的安全注意事项，规程制定的不完善，是造成这起事故发生的重要原因。

（3）选煤厂原煤车间新工人多，技术素质不高，经验不足，安全技术培训不到位，自保能力差，也是造成这起事故发生的另一重要原因。（4）相关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）矿领导对职工安全思想教育不够，也是事故发生的另一原因。

三、防范措施

1、选煤厂原煤车间要进一步强化职工的安全技术培训，做到经常化、规范化、制度化，安全提高职工的安全意识、安全素质，增强职工的自主保安能力。

2、选煤厂原煤车间要对运转的皮带运输机安全防护装置开展一次拉网式安全检查，对无安全防护装置或不完善，不规范的安全防护装置要限期整改，危险地段要悬挂警示标志。

3、选煤厂原煤车间要进一步明确、完善大班机电维护工（维修钳工）在检查机电设备过程中的安全注意事项，修订《机电设备操作规程》和《岗位安全责任制》，规范职工的操作行为。

4、选煤厂要针对职工队伍存在的新工人多，技术素质偏低，经验不足、自保能力差等问题，采取有针对性地措施，提高职工的安全意识和技术素质。

5、选煤厂要加强现场安全管理，加强安全技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

6、相关业务部门要加大对选煤厂的安全管理力度，加强对现场的安全监督检查，严格把关，确保监督检查到位。

7、各单位要举一反三，认真吸取该矿今年来发生的两起事故教 训，深刻开展事故反思活动，自查自纠，做好职工培训和隐患排查工作，扎扎实实搞好安全管理工作，杜绝各类事故发生，确保全矿安全生产。

（十三）长平公司“8.11”刮板机伤人事故

一、事故经过

2009年8月11日6时30分许，长平选煤厂选运车间早班出勤人员31人，在本车间会议室召开班前会，班前会由上一班值班干部祁某、杭某主持，班前会上祁某介绍了上一班车间系统运行情况，杭某强调了当班安全注意事项，各班班长对出勤人员进行了具体的岗位分工。7时许，选运车间早班出勤的人员分别到达各自岗位开始作业。

16时14分许，31#皮带输送机司机梁某打电话告诉班长祁某31#刮板输送机里有积煤，让祁某派人清煤。16时30分许，选运车间运煤系统停运，祁某打电话通知李某从16#皮带岗到31#刮板输送机清煤。16时40分许，李某到达31#刮板机处拿上铁铲让梁某到31#刮板输送机开关位置听其口令：让她开车她就开车，让她停车她就停车。李某用铁铲清31#刮板输送机机头处的煤，清了一会儿后就叫梁某启动31#刮板机，刮板机运行了一会儿，李某又让梁某停止，这样重复了两三次后，31#刮板输送机机头处的煤清理完毕。李某告诉梁某去机尾处清煤了，梁某叮嘱其注意安全，李某说没事。李某清了一会儿让梁某开车，梁某所在位置看不到李某，先按了以下电铃提示他准备启动。31#刮板机运行不一会，梁某就听到“哇”的一声大叫，就赶 快停车，跑过去发现李某躺在31#刮板机里。梁某叫李某的名字，李某“哼”了一声，梁某就跑到更衣室给班长祁某打电话。17时26分许，祁某接到电话就赶快向31#刮板机跑去，边跑边用手机向值班干部李某报告，祁某等人相继到达现场后，看到李某的头部已伸到4号煤仓溜煤口内，身体躺在刮板机的刮板上，面向上，脚朝机尾方向，叫他无反应。祁某拉住李某的右手，车间主任李某拉住他的左手，车间副主任李某钻入31#刮板机上链与下链之间，拉住李某的右腿，相互配合慢慢把他救出，抬到等候在筛分楼下的救护车上，由医护人员将其送往长平公司医务所进行抢救，经抢救无效李某于18时30分死亡。

二、事故原因

1、当班巡检人员李某自主保安意识不强，在清理刮板机积煤过程中操作不当，作业时被卷入刮板输送机挤压致死，是造成这起事故发生的直接原因。

2、当班皮带机司机互保意识不强，是造成此次事故发生的一个原因。

3、选运车间对处理积煤的安全技术措施不完善，也是造成此次事故发生的一个原因。

4、长平公司、长平选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，洗煤加工中心业务保安不到位，安监部门监督检查不到位，也是造成此次事故发生的另一个原因。

三、防范措施

1、长平公司长平选煤厂要积极寻找避免刮板输送机积煤的办法，消除积煤隐患；完善清理刮板输送机积煤的专项安全措施，增加刮板输送机启动时指令启动铃声信号，并严格执行。

2、长平公司长平选煤厂在消除积煤时，要安排专人进行监护；要加强对职工的安全教育和培训，深入开展“零事故”活动，强力推行“手指口述”安全确认法，增强工人的自保、互保意识。

3、长平公司要加强对长平选煤厂的安全管理，洗煤加工中心要认真履行业务保安职能，安监部门要加强对选煤厂的现场监督检查，采取强有力的措施遏制违章行为，杜绝“三违”现象，预防事故的发生。

4、长平公司要认真吸取事故教训，深入开展井上下的安全检查活动，及时排查各种事故隐患，做好“不放心人”的安全工作。

5、晋城煤业集团要针对这起事故，在所属各矿开展安全专项整治活动，并完善各项规章制度，加强现场安全监督检查，确保生产安全。

（十四）王台铺矿“12.8”斗提机伤人事故

一、事故经过

1994年12月8日上午9时许，选煤厂块煤车间李某在深入现场检修设备时，发现310#斗提机一滚轮销脱出，李某为了不影响生产，未停设备，想用手把销子复位，结果被运行中的斗子将右手臂挤在机 头方轮处，当时该车间副主任郭某上楼梯，听到喊声即关掉现场控制开关，此时李某右手臂已骨折。

二、事故原因

1、不办理检修票，不停设备就干活是根本原因。

2、选煤厂平时管理不严，培训不到位也是一重要原因。

三、防范措施

1、加强业务培训，强化安全意识，增强自保互保能力。

2、严格按章作业，执行“排除隐患”必须先停车、闭锁、并有专人监护。时时刻刻牢记三不生产原则。

（十五）成庄矿“5.10”皮带伤人事故

1999年5月10日上午，选煤厂洗煤车间安排更换501皮带西边第一个溜槽。9时40分左右，工人王某站在501皮带上量尺寸，皮带启动将其拉倒，造成全身多处骨折。

一、事故经过

501皮带在洗煤车间三楼，长183.4米，宽1米，运行速度为2m/s，机尾处有三个溜煤斗，距皮带间隙分别为320mm，600mm，320mm，第一个溜煤斗溜槽磨损严重，影响使用，5月10日大班班前会上，值班干部赵某安排钳工组组长郭某组织人员上午下料，为更换溜槽做准备。

郭某接到任务后，安排崔某、王某、李某三人完成此项工作，由 崔某负责。到达工作地点后，崔某、李某二人先到三楼站在皮带架上量好尺寸后，返回二楼向王某介绍了情况并安排准备下料，然后崔某去上厕所。王某认为崔某、李某二人的焊法不美观，便一个人到三楼重新去量，此时501皮带未运行，王某既未和皮带司机联系也未拉掉闭锁便站到皮带上开始量，约9时40分，皮带启动王某被拉倒，这时，李某正好上来看情况，立即拉闭锁停皮带。皮带停后，王某已被拉出26m，左小腿胫腓骨骨折、肋骨二根骨折。

二、事故原因

1、王某在皮带上作业前既未和皮带司机联系也未拉闭锁，是造成事故的直接和主要原因。2、501皮带启动信号因设备改造被拆除，造成皮带启动时无任何预报警，王某在皮带启动时未得到警示，及时采取相应措施，是造成此次事故的重要原因。

3、洗煤车间值班干部、班长布置工作时只安排工作任务，未强调安全注意事项；对职工安全教育不够，管理不严，是造成此次事故的另一重要原因。

4、选煤厂日常检修措施不完善不严密，对在皮带上检修和处理故障规定不具体，不能切实指导现场操作，安全措施贯彻落实不力，是造成此次事故的一个原因。

5、业务主管部门机电室业务保安不到位，在设备改造工程影响到选煤厂全系统启动信号时，未指定有效措施，致使选煤厂生产中存在重大隐患，也是造成此次事故原因之一。

三、防范措施

1、选煤厂要把检修和处理故障作为安全管理工作的重点，要认真研究检修工作方面的安全措施，重点工程必须制定专门措施，日常检修也必须制定切实可行、能够确保安全的常规检修措施。搞好计划检修，杜绝设备带病运转，保证设备安全运行。

2、皮带作为选煤厂数量最多的设备，选煤厂必须要管好、用好皮带，要健全皮带安全设施和各种保护，要健全各项管理制度，确保皮带安全运行。特别是要重申应禁止在皮带上进行作业，如因特殊原因必须跨越皮带或在皮带上作业时，必须先办票、停电、闭锁、挂牌，同时和司机联系好方可进行。

3、要切实落实好业务保安责任制，在安排布置技改等项目工程师，必须按照程序进行周密的研究和布置，要认真研究相关的安全措施并不折不扣的实施。

4、选煤厂虽然是一个地面生产单位，但是设备多，检修多，处理故障多，环境恶劣，职工素质又较差，因此在安全管理上难度较大。选煤厂也应象井下生产单位一样去努力抓好生产，无论干部职工都要真正把安全放在第一位置，要下大力气去抓安全、抓现场、抓落实。

（十六）成庄矿“11.5”皮带护板伤人事故

一、事故经过

1998年11月5日上午9时30分左右，选煤厂洗煤车间杨某等 人在500皮带割皮带护板时，将从行人过道经过的卫某碰倒，头部撞在皮带架底座的槽钢上，造成头部轻度受伤。

选煤厂500皮带已长期不用，厂部决定近期撤除，11月5日上午，洗煤车间值班干部郭某安排杨某、王某拆除500皮带与501皮带搭接处的护板（2000×1.4×1.5）并割开500皮带。8时40分左右开始工作，9时30分左右割完三个接口，护板仍悬空未见掉下的迹象，卫某从护板下通过，此时杨某仰面工作未注意行走人员，王某在500皮带上割皮带发现有人经过马上喊叫，但由于此时501皮带正在运转，噪音大，卫某未听到。卫某走到护板下时，护板正好掉下将卫某碰倒，从而发生了这起事故。

二、事故原因

1、施工人员在拆除护板时未采取切实可行的拦人措施，这是造成事故的直接原因。

2、选煤厂对零星工程的施工管理不到位，施工前未制定措施也未签订零星工程责任书，这时造成事故的主要原因。

3、卫某走行人道时看见有人割护板，但思想上未引起足够重视，盲目通过是造成事故的重要原因。

4、由于作业环境噪声大，卫某未能听到王某喊话，这也是造成事故的原因之一。

三、防范措施

1、凡施工项目无论大小，均要制定安全措施，并认真贯彻执行，确保安全实施，不得失控。

2、不断完善对规章措施的管理制度，每项工程必须明确安全负责人，加强现场监督，严把安全关，使每次施工全过程处于受控状态。

3、加强职工的安全教育、增强职工的安全意识，提高职工的自保互保能力。

（十七）古书院矿“2.16”刮板机伤人事故

一、事故经过

2002年2月16日早班9时30分，选煤厂洗末煤车间当班班长赵某和钳工石某到8848刮板机机头焊接导流板，当时未和厂调度打招呼，也未办停电手续即开始作业。开始班长赵某焊接，当完成工作量80%时，约10时30分，其它岗位有事需要班长处理，班长就把剩下的活交给钳工石某。石某干开时间不长，8840打信号卸饼，8848岗位司机冯某问过石某不能开车后，就给8840回不能卸饼信号，在操作按钮时，8848岗位司机错把信号按钮按成起车按钮，刮板机起车，上层刮板将石某右脚跟挤到机头架三角铁处，造成石某脚跟腱损伤。

二、事故原因

1、检修8848导流板未停电是造成事故的直接原因。

2、检修8848机头导流板未按厂生产管理制度要求向厂调度报检修计划，也未和厂值班长打招呼，擅自检修，失去厂安全管理对车间检修的监督检查是事故的主要原因。

3、岗位司机冯某对本岗位设备不熟悉，操作失误是造成事故的直接原因。

4、车间值班干部责任不到位，班前会布置检修内容未记录，安全要求不严格，检修过程未按厂安全管理规定到现场监督检查是事故的主要原因。

三、防范措施

1、严格执行厂零散作业规定，认真落实停送电制度和监督检查制度。

2、加强对新工人的培训，提高新工人的操作技能。

3、完善开关按钮等各种标识，让岗位操作便于识别，避免按错。

（十八）古书院矿“12.27”电动滚筒砸伤事故

一、事故经过

1995年12月27日，选煤厂机电车间副主任王某安排大班电工组组长王某带人检修45KW电动滚筒，刘某负责安全，检修时需要把滚筒内的油放出来，但找不到油孔，就决定吊起滚筒从轴承孔放油，组长王某用尼龙绳拴住滚筒上下轴头用小吊车吊起电滚筒一试，后又吊至1.2米高，把大油桶放到滚筒下边，王某用改锥取下外油盖时，刘某怕油盖掉入油桶内，便把手伸到滚筒下去接外油盖，就在这时，外油盖掉下，随之缠绕在下油盖处的尼龙绳突然滑到轴上，缠在上方的绳套脱落，滚筒正好卡在油桶上，刘某的右手躲闪不及被油桶和滚

筒挤住压伤。经医院检查右手腕骨折，动、静脉断裂，属严重工伤。

二、事故原因

1、刘某违反操作规程，电滚筒吊起时将手伸到滚筒下，滚筒掉下将手挤住是事故的直接原因。

2、王某将尼龙绳缠绕在外油盖处，当外油盖掉下时，尼龙绳从外油盖处滑到轴上，上部滑脱造成滚筒掉下是事故的主要原因。

3、车间领导对职工的安全教育、安全管理工作不到位。

三、防范措施

1、加强职工安全教育，提高职工安全意识，教育职工遵章作业，使每个职工真正认识到违章蛮干的危害性，增强自保互保意识。

2、要深刻吸取事故教训，以此事故案例为教训，在全厂开展一场查规程措施、查操作、查管理、查设备、查现场隐患活动，促进管理。

3、要认真吸取工伤教训，重新贯彻学习操作规程，加强技术培训，积极开展查三违、反三违、查隐患活动，人人写保证，个人无违章，班组无事故，确保安全生产。

（十九）赵庄煤业选煤厂“12.21”刮板机伤人事故

一、事故经过

2010年12月20日21时30分许，煤泥烘干系统生产丙班出勤共8人（其中包括浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部煤泥烘

干系统外包人员4人，分别是程某、陈某、薛某和刘某），在赵庄煤业选煤厂外运车间值班室参加班前会，会议由外运车间副主任焦某主持。会上，焦某安排了当班生产任务，强调了安全等注意事项，班长梁某对出勤人员进行了具体的岗位分工。21时45分许，出勤人员分别到达各自岗位顶岗作业。

12月21日6时40分许，901刮板输送机清煤工程某在901刮板输送机进料口前上到铲车上，程某和铲车司机张某一起往901刮板机溜槽内倒了两铲车煤泥。约过了5分钟，主控室值班员张某某用对讲机呼叫当班铲车司机张某给烘干系统锅炉加煤。张某开车去给锅炉加煤时，程某下了铲车。随后张某用对讲机询问901刮板输送机是否拉空，是否可以停车，在得到程某确认可以停901刮板输送机后，对901进行停车。

21日6时50分许，乙班的清煤工薛某到901刮板输送机房接班，在901刮板机机头溜槽口内发现程某正被运行着的刮板机绞着，紧急跑往烘干系统厂房，向丙班班长梁某、924烘干炉司机陈某等人汇报。

梁某、陈某、薛某等在接到汇报后，立即赶到901刮板输送机机房现场，梁某急忙把901刮板运输机控制开关打到零位，将901刮板输送机停机。随后，现场抢救人员杜某与随后赶到的选煤厂厂长王某等人一起把程某的尸体从刮板机里移出，送往医院。

二、事故原因

1、直接原因

浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部当班清煤工程某，违

章清理运行中的刮板输送机煤泥时，不慎跌入刮板输送机内，被运行中的刮板输送机挤压致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部劳动用工管理混乱，安排没有刮板输送机操作证的职工程某上岗作业，承包现场安全管理有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）赵庄煤业选煤厂外运车间对外包的煤泥烘干系统现场安全监管有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（3）赵庄煤业选煤厂对外包作业现场安全监管不力，造成个别外包职工安全意识不强，违章作业，也是造成这起事故发生的一个原因。

（4）赵庄煤业对外包作业人员安全监督检查有漏洞，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、赵庄煤业选煤厂要对外运车间煤泥烘干系统901刮板输送机进行改造，在入料口增加入料漏斗。

2、赵庄煤业选煤厂外运车间要进一步完善设备的操作规程和安全措施，并经车间、厂相关人员进行会审后，在职工中贯彻学习，并做到现场跟踪落实，确保实施效果。

3、赵庄煤业选煤厂要加强对操作人员的教育培训工作，提高现

场操作人员的安全意识，提高每一位职工的自保互保能力，杜绝类似事故发生。

4、赵庄煤业要严格执行集团公司劳动用工相关规定，加强对外包队组的安全监管，加强对外包队组人员的现场操作、劳动合同签订、持证上岗情况、工伤保险和养老保险的缴纳进行监督，发现问题及时督促外包队组进行整改。

5、集团公司所属单位要举一反三，认真吸取事故教训，加强对外包队规范用工的监督，加大对外包作业人员的安全管理的监督检查力度，严反“三违”，确保安全生产。

（二十）古书院矿选煤厂“3.7”检修伤人事故

一、事故经过

2011年3月7日7时30分许，古书院矿选煤厂原煤车间负责检修任务的钳工班、电工班、主井皮带班共出勤13人（其中钳工班5人，电工班4人，主井皮带班4人），在原煤车间交接班室召开班前会，会议由车间主任牛某主持，分管机电副主任窦某安排钳工班班长仇某带领郭某、李某到北楼更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板，副班长陈某带领杨某到南楼检修。会上，分管机电副主任窦某强调了检修中的安全注意事项。

3月7日8时许，仇某回到钳工班工房后，与郭某、李某做更换缓冲钢板的准备工作。选煤厂调度室给定更换缓冲钢板的作业时间为

12时至13时30分。检修人员在办理完停电等相关手续后，12时15分许关闭了201流向204原煤分级筛的溜槽插板，停掉了204原煤分级筛和208皮带，3人开始更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板的施工作业。对作业环境检查后，仇某进到溜煤筒内，郭某和李某在溜煤筒外面抬钢板。13时20分许，旧缓冲钢板换下，在准备安装新缓冲钢板第二条螺丝时，突然有煤从溜煤筒上方溜下，将正在筒内作业的仇某埋住。13时30分许，郭某、李某于随后赶到的王某、赵某将仇某从溜煤筒内救出，在现场做了人工呼吸等抢救后，立即送往古书院矿医院抢救。仇某经抢救无效于14时死亡。

二、事故原因

1、直接原因

古书院矿选煤厂原煤车间钳工班班长仇某作业前未排除204原煤分级筛筛上积煤隐患，未采取棚顶等安全措施，违章进入溜槽内作业，被受震动而突然滑落进入溜槽内的积煤掩埋窒息而死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）古书院矿选煤厂原煤车间设备管理有漏洞，设施不完善，201至204原煤分级筛溜槽的插板底部有间隙，在203原煤分级筛运转的情况下，204原煤分级筛筛上形成积煤，现场施工时未发现存在的隐患，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）古书院矿选煤厂原煤车间现场管理有漏洞，致使《换补溜煤筒、溜煤簸萁安全技术措施》在现场得不到有效落实，是造成这起

事故发生的一个原因。

（3）古书院矿选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，造成个别职工安全意识不强，违章作业，隐患排查不及时，也是造成这起事故发生的一个运营。

（4）古书院矿有关部门业务保安不到位，安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、古书院矿选煤厂要对现有生产设备存在的安全隐患和缺陷进行认真排查，及时整改，防止生产安全事故发生。

2、古书院矿要加强对检修作业人员的现场管理，规范职工操作，在进行更换溜槽等检修作业时，要加强对作业环境的安全检查，及时消除安全隐患，做到安全风险不清楚不干、安全措施不完善不干、安全环境不合格不干、安全工具不配备不干、安全技能不具备不干。

3、古书院矿选煤厂要对现有溜槽进行改造，采用底端可整体更换方式或外侧固定方式的溜槽；对201至204原煤分级筛插板进行技术改造，防止漏煤现象再次发生。

4、古书院矿选煤厂在进行零散作业时，要安排专职的现场安全负责人进行现场监护，严把现场安全关。

5、各单位选煤厂要举一反三，认真吸取本次事故教训，洗选加工处牵头，针对本次事故教训组织开展一次安全专项整治活动，查隐患，抓违章，堵漏洞，杜绝类似事故发生。

37（二十一）长平公司“1.18”局定重伤事故

2013年1月18日21时15分，长平公司综采一队在4304工作面处理工作面溜子断链时，发生一起局定重伤事故，造成职工任圆圆双腿截肢。事故发生后，集团公司安监局、机电处、生产处、长平公司有关人员对这起事故进行了调查分析，现将事故调查情况报告如下：

一、事故经过

2013年1月18日6时，长平公司综采一队早班出勤28人，值班干部宋玉鹏组织召开班前会。约9时，早班人员接班后开始4304工作面组织生产。在启动工作面溜子时，开关过载跳闸，经检查发现溜子护轴板鼓起，是第六节槽的下链断链造成的，班长申文忠安排开始处理6时许，早班8人配合下午检修班人员继续处理断链，其他20人下班。21时许，当紧链马达把溜子底链带到机头第二节槽时，马达带不动，申文忠叫李董董立即停止紧链马达供液。跟班干部张志发安排加一块刮板，便于用单体柱紧链，于是任圆圆进入转载机与工作面溜子交叉处，面朝工作面机尾骑在两条大链中间，申文忠、杨群、吉飞飞面朝任圆圆配合上刮板。21时15分许，马达齿轮盘固定肖子突然脱出，机头轴回轴，机头方向大链向机头迅速回缩，将正在安装刮板的任圆圆打向犁煤板，造成任圆圆双腿、左前臂、左手挤伤。事故发生后，申文忠立即安排人员送液、开动马达、反转溜子，将任圆圆救出，护送上井后，立即送往集团公司总医院抢救。

二、事故原因

1、长平公司综采一队在使用紧链马达处理工作面溜子断链时，固定马达齿轮盘使用的肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运行致使肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运致使肖子脱出，马达齿轮盘脱开，大链突然向机头回缩，是造成任圆圆受伤的直接原因。

2、长平公司综采一队早班职工卫小亮上固定马达齿轮盘肖子时，责任心不强，工作不认真，使用不合格的肖子，也未采取肖子防脱措施，是造成这起事故发生的主要原因。

3、长平公司综采一队检修班职工任圆圆在紧链马达工作时，违章在工作面溜子和转载机溜子交叉处上刮板，是造成这起事故的一个原因。

4、长平公司综采一队制定的《刮板机、转载机、破碎机操作规程》中制定的紧链马达使用安全技术措施不详细，也是造成这起事故的一个原因。

5、长平公司综采一队现场班长申文忠、跟班干部张志发、安检员刘江红，现场安全把关不严，未能督促现场职工排除固定马达齿轮盘肖子的安全隐患，也是造成这起事故的一个原因。

6、长平公司有关领导、部室以及综采一队未能有效贯彻电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，业务保安不到位，安全监督检查有漏洞，对综采一队紧链马达长时间使用不合格肖子的隐患未能及时发现和督促整改，也是造成这起事故的一个原因。

三、防范措施

1、长平公司要对所有的设备设施完好情况进行一次大检查，发现不完好设备要立即整改，不合格的备品备件不得使用。、2、长平公司要补充完善使用紧链马达的操作规程和安全技术措施，使职工有章可循、按章作业。

3、长平公司综采一队劳动组织存在问题，处理故障时职工加班时间过长。长平公司要针对此问题进行整改，督促所有队组按照正规循环作业，杜绝疲劳作业。

4、长平公司要举一反三，深刻吸取本次事故教训，认真贯彻落实电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，扎实开展安全隐患大排查活动，按照本公司一号文件要求开展“零事故活动”，做到危险预知，采取相应防范措施。

5、集团公司响动单位要举一反三，认真吸取太原煤气化神州煤业“1·11”死亡事故、长平公司“1·18”局定重伤事故教训，开展好“五想五不干”活动，配备合格的劳动工具和设备，完善作业规程及安全技术措施，给职工创造良好的作业环境；督促队组按照正规循环作业，扎实抓好机电设备检查工作，杜绝类似事故的再次发生。

（二十二）神州煤业公司“1·11”机电事故

2013年1月1日22时35分，神州煤业公司4305工作面运输顺槽缩短皮带过程中发生一起机电事故，死亡1人。这起事故发生在当

前全省安全生产的非常时期，严重损害了集团公司来之不易的安全生产大好局面。

一、现场概况

本次事故发生在神州煤业4305工作面，工作面采用机械化采煤，U型通风，截止1月11日，轨道顺槽剩余350米，运输顺槽剩余350米。

二、事故经过

2013年1月11日14时30分，综采队书记高怀坚在队部召开班前会，会上安排检修人员检修采煤机、泵站、支架、缩短皮带等工作。大约15时30分，综采队检修人员在跟班副队长汪强带领下到达4305工作面，大约22时30分，郭燕周、吴月、王振、李新文等四人在4305运输顺槽缩完皮带机尾后，郭燕周、吴月、王振三人随即到皮带机头甩皮带。王振与吴月二人上皮带大架拉皮带，王振站在电机减速器侧大架上，吴月站在另一侧大架上，两人面趄皮带机头。郭燕周在皮带机头按钮处与王振、吴月联系，吴月喊“倒”郭燕周点动皮带，突然听见一声惨叫，便立即停止皮带机，发现吴月已被卷入皮带动轮滚子中。郭燕周、王振马上到工作面喊叫工友抢救吴月。跟班副队长汪强立即汇报矿调度室。23时45分，经抢救无效死亡。事故发生后，集团公司立即成立了以董事长、总经理为组长的事故处置领导组，对神州煤业下达停产整顿命令，并安排副总经理黄跃明立即赶赴事故现场。

三、事故原因

经初步分析，三名检修人员在4305运输顺槽缩短皮带时，未按操作规程作业，违章指挥、违章操作是造成本次事故发生的主要原因。

四、工作要求

（一）各单位必须清醒认识当前严峻的安全生产形势，正确处理好安全与生产的关系，把主要精力放在安全工作上，把工作重点放在隐患排查治理和防范安全生产事故上，坚决做到不安全不生产。

（二）各单位要“举一反三”，结合集团公司正在开展的安全隐患大排查活动，组织力量分专业、分系统从制度、规程、措施、现场等方面进行全面排查，杜绝违章指挥、违章作业。

（三）各单位在进行机电设备检修时要详细制定检修方案和安全技术措施，认真履行审批手续，严格执行操作规程。

（四）各单位要对规程、措施进行一次全面的学习、培训、考试，增强各级人员的自保、互保意识。

（五）各单位要加强现场安全监管力度，落实安全责任，确保设备检修安全。

（六）各单位要加强领导干部值班、带班和应急值守工作，切实发挥领导值班、带班作用，及时解决安全生产问题，确保安全生产。

目录

3.14、2.20、29（1）机电车间电工焦某触电死亡事故--------2

3.15、2.21、130（2）原煤车间6#皮带抽头断带事故---------3

3.16、2.22、31（3）原煤车间10#扯皮带事故------------------4

3.17、2.23、2.1（4）浮选车间电焊触电未遂事故-------------5 3.18、2.24、2.2（5）排矸车间申某工伤事故-------------------6

3.19、2.25、2.3（6）机电车间卢某高压触电事故-------------7

3.20、2.26、2.4（7）水洗车间齿轮箱爆炸事故----------------8

2.27、2.5（8）原煤车间职工张某工伤事故10

2.28、2.6（9）机电车间电弧烧伤事故----11 3.1、2.7（10）成庄矿“8.20”皮带伤人事故-----------------13

3.2、2.8（11）寺河矿“7.14”采样机伤人事故----------------17 3.3、2.9（12）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故--------------20 3.4、2.10（13）长平公司“8.11”刮板机伤人事故------------23 3.5、2.11（14）王台铺矿“12.8”斗提机伤人事故------------25 3.6、2.12（15）成庄矿“5.10”皮带伤人事故-----------------26 3.7、2.13（16）成庄矿“11.5”皮带护板伤人事故------------28 3.8、2.14（17）古书院矿“2.16”刮板机伤人事故-----------30 3.9、2.15（18）古书院矿“12.27”电动滚筒砸伤事故-------31

3.10、2.16（19）赵庄煤业选煤厂“12.21”刮板机伤人事故------------------------------32

3.11、2.17（20）古书院矿选煤厂“3.7”检修伤人事故------35

3.12、2.18（21）长平公司“1.18”局定重伤事故---------------------------38

机电公司工作总结报告 篇5

一.全年工作完成情况。今年我司除去华誉销售额250万，比去年增长65%，虎丘正步都有很大的增长，并成功拓展了方邦的业务。另外业务部新增a类客户两家，b类客户两家，c类客户四家，相信这些客户明年一定会有发展的空间。办公室在人员没有增加的情况下，全力配合业务部做好了各个询报价工作，从报价，订货，送货，一系列环节都井井有条，并完成了年终归档。采购一块不仅觅得新型产品的供货商，做好了预备供货商的计划，还降低了成本。仓库美萍软件已经完成了各个产品的录入，形成了完备的出入库体系，自动分析结算体系，实现库存零误差指日可待。

二.存在的困难和难题。办公室人员少，事情杂，分工不明确，做事有交叉。由于个别人员的懒惰和拖沓，导致相关环节办事不顺畅，特别是外出采购没有进货单，单价不明确，使入库价格不准确或者没价格没法入库的情况。由于汇款时间混乱，浪费了大量的时间在去银行的路上。由于我司的产品多而且重，办公室经常缺少男性，两个孱弱的女生实在无法担当搬货的大任，导致员工身心俱疲，没法保证工作不出一点差错。还有就是个别闲散人员喜欢夸夸其谈，不干实事，浪费资源。业务员缺少动力，发展客户的速度太缓慢。

三.明年的工作思路。始终坚持可持续发展的道路继续服务好大客户，发展小客户，开发新客户。紧盯b类客户，实现每月至少拜访两次。提高业务员的待遇，以增加其积极性。完善询价制度，总结供应商的报价，提高我们自己的报价速度。实行岗位轮换制，体会他人做事的艰辛才会互相理解，促使大家形成合力，创造更好的业绩。制定完整的事业规划，提高服务水平，加强办公室的管理，增加客户满意度。

选煤厂机电设备的维修管理 篇6

太原选煤厂是一座中央型选煤厂,年处理能力6. 00 Mt/a。拥有的机电设备主要有洗煤机、 浮选机、脱水筛、离心机、斗式提升机、胶带 ( 刮板) 输送机、翻车机以及各种泵类等。每种设备又有不同规格、不同技术参数,单就胶带输送机就有几十余种。由于设备种类多、涉及面广、 专业性强、维修工作量大,这就需要对选煤厂的机电设备维修制定一套可行的维修管理办法,既能实现安全生产,又以尽量少的投资实现高质量的维修,最大限度地保证设备的正常运行。对选煤厂而言,机电是基础,生产是关键,安全是保障,技术是效益。所以抓好机电设备管理这项基础性工作,是选煤厂可持续发展的关键工作之一,必须予以高度重视。

2机电设备维修方式的构成

2.1主动模式下的维修

2.1.1维修预防

维修预防是指在设备设计制造阶段就应认真考虑设备的维修性。对于大型设备来说,在选煤企业这种方式目前执行的较差,大部分大型设备是通过招投标形式、根据实际需要引进; 对于小型设备,则是直接向生产厂家提出要求,以使生产出的设备尽量达到技术要求。

2.1.2预防维修

预防维修包括定期维修和状态维修,定期维修又称计划检修,就是在机电设备发生故障前, 对易损零件或容易发生故障的部位,有计划地安排维修,以预防设备事故的发生。不论设备状态如何,只要设备运行固定的周期已到,即停机维修,选煤厂目前已推行计划检修,比如根据生产实际情况,每周规定有一天的大检修时间,用来进行计划检修。状态维修即利用检测、监测和诊断技术,对设备进行状态预测,有针对性地安排维修,事先安排,从而避免故障停机,给生产带来损失。在有些大型选煤厂直接安装监测报警系统,只要状态不正常即进行报警,把损失尽量降到最低,平时注意对监测系统的维修保养即可。

2.1.3日常维护

选煤厂设备的日常维护保养内容包括设备清洁、整齐,润滑良好,安全运行,及时紧固松动的紧固件,做到 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。通常有外观检查、传动检查、 润滑检查,但机电设备能否正常运行,关键因素是平时的维护保养。抢修不如检修,检修不如维修,维修不如维护,只有做好平时的设备维护保养,巡检到位,润滑到位,责任心到位,员工行为规范到位,机电设备才能处于完好状态。

2.2被动模式下的维修

2.2.1事后维修

事后维修又称故障维修,指设备出了故障才去维修,不坏不修,这种维修方式目前应用比较多。一方面因为所有的机电设备检查不可能把缺陷全部发现,机电设备的运转中故障时有发生; 再者对于简单或不重要的设备事后维修相对来说比较经济。但对于重要设备来说,故障维修不仅时间长,费用高,甚至影响正常的生产作业,这是不可取的。

2.2.2改善或改进维修

改善或改进维修又称技术更新或改造,是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术更新或改造,改正设备的某些缺陷或先天不足, 提高其先进性、可靠性及可维修性,提高设备的运转率。机电设备运行一段时间后,就会发现其中的某些不足之处需要改进,通过改善或改进维修,使设备趋于完善。

3机电设备维修体制的建立

3.1维修人员管理

随着机电设备日益现代化,选煤厂管理工作也在不断地更新改造,现代化选煤厂要高度重视维修人员技能和素质的培养。

3.1.1提高维修保养意识

对职工进行教育和培训,使其正确认识维护保养设备的重要性并端正态度,按时对设备进行正确的维修保养,尽量使设备处于完好状态,保证设备的正常运行。

3.1.2机电设备巡检制度

要求维修及岗位人员对设备进行定时巡检, 并制定翻牌制度。对重要设备设巡检牌,定时巡检翻牌,检查人员可通过是否翻巡检牌来考核其对设备是否巡检,使职工养成主动对设备巡检的好习惯,及时发现设备问题。

3.1.3实行机电设备保养包机制

把设备指定给班组或个人负责保养,确定合理考核指标,所有设备包机到人、责任到人。对机电设备实行设备包机制,台台设备有人包,台台设备有人管,责任落实到每一人。包机人对自己所包的设备负责,责任明确。

3.1.4狠抓设备交接班制度

职工交接班要对设备所存在的问题进行交接,并进行确认。本班没有处理的问题有哪些, 为什么没处理,还需要做什么工作,对这些问题进行交接,便于对设备所存在的问题做到心中有数、及时处理,从而不会影响到生产。以翻车机为例,检查内容如下: 翻车机压车梁、靠车板、 平台、轨道、油箱、管路、阀门、驱动装置、托辊装置、除尘设施、安全设施及岗位卫生,其他起重设备、监控设备、安全设施、周围环境卫生。

为抓好交接班制度,推行交接班的 “手指口述”、面对面、人交人,通过手指、口述进行交接班。以翻车机交接班的手指口述为例,陈述内容如下:

( 1) 压车梁、靠车板工作状态正常;

( 2) 平台牢固,无杂物,轨道平直,对位准确,螺栓紧固;

( 3) 油泵电机地脚螺栓紧固齐全,状态良好;

( 4) 油箱外表干净,油位、油温适合,油质符合要求;

( 5) 阀门开闭状态正确,油缸、管路无渗漏;

( 6) 电机、减速机地脚螺栓紧固、齐全;

( 7) 制动器灵敏可靠,状态完好;

( 8) 托辊完好,支承装置牢固可靠,越位止挡完好;

( 9) 传动装置底座螺栓紧固、齐全,弹性联轴器正常;

( 10) 喷淋管路悬挂牢固、无渗漏,安全设施 ( 栏杆、踏板等) 齐全可靠;

( 11) 详述设备运行,检修作业及遗留问题。

3.1.5提高技术素质

通过对职工进行专业技术培训,使设备人员熟悉工艺流程、设备原理、设备性能、设备结构,会使用设备,能发现一般性故障。针对不同专业的不同要求有针对性地进行培训,切实提高人员技术素质,并定期进行技术比武、练兵,激励职工养成自觉学习的氛围,对机电设备是否有问题、有什么问题,该怎么处理有自己的分析判断。

3.2建立选煤机电设备的运行档案

根据不同种类的机电设备,以设备说明书为基础,分类归档,如佛兰德减速机说明书显示减速机用油可运行时间为5 000 h,某些胶带输送机机头所用减速机为佛兰德减速机,设备运行档案显示减速机已运行即将满5 000 h,需要对该减速机油进行更换。如太原选煤厂即制定了翻车机润滑制度( 见表1) 。

要以设备润滑制度为基础,必须进行定期维护保养,不得拖延。

3.3选煤机电设备的大、中、小维修工作

设备检修是设备管理中的重要环节,是恢复与提高设备功能可靠性,保证设备系统生产能力的重要手段。设备维修根据修理范围大小可分为大修、中修、小修,通过修理恢复其丧失的局部工作能力。小修主要进行设备调整恢复,更换个别零部件,修理次数多,工作量小,修理时间短; 中修需要进行设备的部分解体,工作量不太大,每次修理时间较短; 大修则需要通过调整修复或更换某些磨损的零件,恢复设备全部或部分技术性能,修理次数少,工作量大,修理时间较长。选煤厂因生产条件限制,不是满负荷生产, 应充分利用每天停机时间对需要小修的设备进行修理,利用每周一次较长时间的停机进行中修, 对于重要的大型设备的大修,从经济角度考虑, 一般满足以下两个条件:

第一,R≤K - S

R: 某次大修费用;

K: 同种设备的重置价值;

S: 现有设备被整体更换的变现价值。

第二,CP≤Cn

CP: 现有设备大修后单位产品生产成本;

Cn: 同类新设备大修后单位产品生产成本。

以选煤厂翻车机为例,翻车机已使用5 a, 预计大修费用为70万元,当前变现价值为200万元,当前翻车机设备市场价为360万元,现有设备大修后单位产品生产成本为2. 4万元,同类新设备单位产品生产成本为2. 6万元,根据以上条件70万元 < 360 - 200万元、2. 4万元 < 2. 6万元,满足以上两条件,从经济角度考虑应进行大修。从技术角度来讲,设备某些重要部件已经磨损严重需要进行更换,物理寿命到期,但通常大多数零部件从表面难以确定,一般通过设备规定或经过经济核算确定。

3.4设备更新改造

设备更新指以结构更先进、技术更完善、生产效率更高的设备代替不宜继续使用的旧设备; 设备改造为设备的局部更新。以选煤厂为例,由于市场情况的变化,煤炭用户对煤质要求越来越严格,翻车机所卸车辆有残煤,已经不能满足用户要求,必须对翻车机进行必要的技术改造。分析原因,残煤是翻车机压车梁在翻车机翻转过程中留煤所致,于是决定在压车梁上安装一块带有一定角度的挡煤板,并做成封闭形式,便于煤料流走,解决了残煤问题。这就是对设备的技术更新改造。加强对设备的管理,进行必要的技术改造,可以使设备更好地适应生产需要。

4结束语