矿井通风安全

矿井通风安全（共12篇）

矿井通风安全 篇1

随着我国经济的快速发展,近年来我国对能源的消费需求也呈快速上涨的态势。据统计,2012年我国人均能源消费较之2000年增长了80%,预计今后仍将会保持增长。来自澳大利的一份报告预计,到2035年,我国人均能源消费将较之现在增长22%。巨大的能源消费需求使得我国今后一个较长时期都将维持能源类产品的持续有效供给,当然,尽管当前我国正在进行经济结构的调整和转型升级,一些能源类企业出现了一些困境,但总体来说,能源类产业在我国国民经济的比重仍然较大,国内能源类产业仍将是我国今后较长一段时期内国内能源消费的主要供给者。由于我国能源结构主要以煤炭为主,因此也就决定了今后较长时期内煤炭企业的安全管理将是一个需要严重关切的问题。众所周知,长期以来,我国煤炭企业的安全事故发生率和死亡率都较高,其中又以矿井通风不畅而导致的瓦斯爆炸事故为最多。所以,一定要针对矿井实际,从系统安全角度出发,切实提高对矿井通风的科学管理水平,为实现煤炭企业安全生产奠定坚实的基础。

1 矿井通风系统概述

矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称,由通风机和通风网络两部分组成。工作原理是通过设备将外边的风导入井风口,后经过井下各风道将风通向各用风场所,然后进入回风井后排出矿井[1]。

矿井通风系统的主要作用在于:为井下提供充足新鲜空气,满足井下人员对氧气的需求;形成空气流通,带走矿井内有毒有害气体和粉尘;为井下提供较好的工作环境[2]。

2 矿井通风管理中存在的主要问题

矿井通风之所以屡屡出现安全问题,主要在于两方面,一是人的因素,包括安全管理制度不健全,安全意识不足;二是矿井通风安全控制中的硬件因素。下面将具体对上述两方面分别进行阐述。

2.1 对通风安全工作重视不够

有些煤企对通风安全工作重视不够,安全管理措施不到位,存在侥幸心理,尤其是前几年煤炭价格高企时,有些煤炭企业为了获取更大利润,“一切为效益让路”,将机器开足马力,挖掘开采,甚至取消通风设施的正常安全检查,如根据要求“,装有主要通风机的出风井口应安装防爆门,防爆门每6个月检查维修1次。”“主要通风机,应至少每月检查一次”。更有甚者,在被发现安全隐患被安全监管部门勒令停业整顿期间,仍偷偷开工,最终导致大的安全事故的发生。如2010年12月7日,河南省义马煤业集团巨源煤业公司瓦斯爆炸案,就是矿方违规私自开采造成的。据统计,2010年,河南省发生的8起重大矿难事故中,4起都是由于漠视矿井安全通风导致瓦斯爆炸的。

2.2 矿井通风安全控制中的硬件因素

2.2.1 矿井通风系统不合理。

按照要求,每个通风系统都需要一个可靠的进风井和回风井,但有的煤矿通风系统设计不合理,进、回风井位置设计不科学,设计角度不规范,风流不稳定。有的煤矿不重视通风系统建设,随意简化通风系统设施,还有的煤矿采掘面工作布置过多,或者在巷道内堆放设备、机器或杂物,影响了矿井的正常通风,或者使通风口风量达不到要求,从而容易导致瓦斯或其他有害气体集聚难以挥发,诱发安全事故。

2.2.2 矿井通风安全设施不达标。

有的矿井,为了节省成本,选择质量不合格的通风机,导致吹出的风忽大忽小,运行效率不高;或者通风机没有按照要求装反风设施,或者即使安装了反风设备,但改变巷道中的风流方向时间过长,且当风流方向改变后,主要通风机的供给风量过小,达不到正常供风量的40%;有的矿井,通风设施施工时没有严格遵循施工规范和技术标准,导致通风设施达不到要求。如风门、风桥密闭不严,有漏风现象;风门间距过短,没有按照要求安装两道联锁的正向风门和两道反向风门,且不能自动关闭;风门门框没有包边沿口、衬垫,门扇不平整,风门墙垛厚度不足0.5m,墙垛周边没有安装要求掏槽,墙垛不平整,有裂缝、重缝、空缝等情况;风桥、风窗等前后5m内巷道支护不好,内有杂物、积水、淤泥等未清理干净等[3]。测风站没有设在平直的巷道中,测风站没有设置明显标志,没有测风记录牌板等。

3 矿井通风安全管理措施

3.1 切实清除麻痹大意心理

煤矿每一个工作人员无论是管理人员还是一线职工都要切实树立起强烈的安全职责和意识,摒弃麻痹大意心理,时刻绷紧“安全生产”这根弦,严格按照“安全生产”的规章制度作业,绝不触碰“违规生产”这一红线;煤矿企业要经常加强安全教育岗位培训,真正让安全生产知识入脑入心,使每个职工按照安全生产规章流程进行生产,确保通风系统设施完好、有效;同时,加强应急措施及逃生的演练,使每人都掌握一定的防患措施和手段,避免因突发安全事故不知所措,进而引发更大灾难性事故发生。

3.2 严格落实矿井通风安全管理制度

每个矿井都要制定严格且详尽的通风安全制度,并严格贯彻落实。通风安全管理制度应包括矿井测风制度和瓦斯检查制度,指定专人严格按照制度规定进行检查。如监督员应每隔一段时间进行一次全面测风检查,并根据测风结果予以管控调节,确保采掘工作面风量不少于4m3,氧气的浓度达到20%以上,二氧化碳浓度保持在0.5%以下等。

对于事故矿井来说,多有瓦斯浓度超标引起,因此一定要严格落实瓦斯检查制度。首先矿井中一定要架设高灵敏度的瓦斯检测仪,指派专人对瓦斯浓度情况进行全天候监测,如采掘工作面、采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,应立即通知要求工作人员停止用电钻打眼,严禁爆破,并及时撤出矿井。

3.3 通风系统设计科学合理

对于新建的矿井,其通风系统的设计,一定要谋划好长远发展,同时根据需求引进最新的通风系统及检测设施。对于改扩建的矿井,一定要对矿井原有的通风系统进行认真调查和分析,对于存在的问题,要找准问题的根源,然后对其进行优化设计。当前,随着信息技术的普及,计算机分析与检测系统已经全面应用到矿井通风系统的设计中。实践证明,在对矿井通风系统的设计中,将Wifi技术、无线传感器技术、单片机技术及计算机网络技术相结合,不仅可以方便直观地对矿井通风情况进行及时检测追踪,而且系统具备的报警功能,也保证了风道内瓦斯及其他有毒有害气体一旦超标就可以立即被发现,因而极大提高了矿井通风的安全性。因此,矿井通风设施要确保完好、有效。

4 结语

“安全重于泰山,防患重于明火”。虽然,近年来随着我国经济结构的调整和转型升级,煤矿企业的发展遇到了一些难题,生产经营状况不是太好,但煤炭企业仍要牢牢绷紧安全生产这根绳,严格落实好矿井通风系统的各项安全检查,不轻易放过任何安全风险隐患,切实保障煤炭企业和人民生产财产不受损失。

参考文献

[1]侯长祥.关于矿井通风节能的途径[J].煤矿安全,2012(12):56-58.

[2]谢贤平,冯长根,王红绪.矿井通风设计的智能化研究[J].有色金属,2011(2):1-6.

[3]井士娟,周波.浅析中小型矿井通风设备设计[J].煤炭工程,2013(10):27-28.

矿井通风安全 篇2

2通风管道或矿井的通风阻力与风流的平方成正比：h=RQ。风量越大，通风阻力越高。当通风机与通风管道或矿井相连时，通风机的个体风压曲线与管道或矿井的风阻特性曲线就有一交点，这个交点就叫做通风机的工况点。

如图所示，a、a1和a2为管道或矿井的风阻由R变为R1和R2时，所对应的工况点。工况点所对应的风量就是此时通过管道或矿井的实际风量，对应的风压就是用以克服管道或矿井通风阻力的通风压力。2.风流点压力的相互关系

风流中任一点i的动压、绝对静压和绝对全压的关系为：对全压总是等于相对静压与动压的代数和。）例、压入式通风风筒中某点i的（1）i点的绝对静压（2）i点的相对全压（3）i点的绝对全压解（1）（2）（3）

hviPtiPi（无论是压入式还是抽出式通风，任一点风流的相

hvi、hi和hti三者之间的关系为：htihihvi

hi＝1000Pa，hvi＝150Pa，风筒外与i点同标高的P0i101332Pa，求：

Pi； hti； Pti。

PiP0ihi1013321000102332Pa htihihvi10001501150Pa PtiP0ihtiPihvi102332150102482Pa hi＝1000Pa，hvi＝150Pa，P0i101332Pa，求： 例、抽出式通风风筒中某点i的风筒外与i点同标高的（1）i点的绝对静压（2）i点的相对全压（3）i点的绝对全压解（1）（2）Pi； hti； Pti。

PiP0ihi1013321000100332Pa

Pa htihihvi10001508500iti（3）tiPa（a）压入式通风；（b）抽出式通风 3.等积孔（p43）

等积孔就是用一个与井巷风阻值相当的理想孔的面积值来衡量井巷通风的难易程度。PPh1013328501004824.局部阻力计算（p41）

风流在井巷的局部地点，由于速度或方向突然发生变化，导致风流本身产生剧烈的冲击，形成极为紊乱的涡流，因而在该局部地带产生一种附加的阻力，称为局部阻力。Q,m2hRQ2 hA1.1917/R,m2 A1.1917

局部阻力her 1h12h21v1222v222

式中 v1、v2分别是局部地点前后断面上的平均风速，m/s；

1，2－局部阻力系数，无因次，分别对应于hv1、hv2。若通过局部地点的风量为Q，前后两个断面积是S1和S2，则两个断面上的平均风速为： v1=Q/S1，m/s ； v2=Q/S2，m/s。

Q2Q2her 12(Pa)222S12S2

局部风阻Rer 1（Ns2/m8)2222S12S2

her RerQ2

上式表示完全紊流状态下的局部阻力定律，和完全紊流状态的摩擦阻力定律一样，当Rer一定时，her和Q平方成正比。例如，某进风井内的风速＝8m／s，井口空气密度是1.2 kg／m3，井口的净断面S＝12.6 m2，查表3-3-2知该井口风流突然收缩的局部阻力系数是0.6，则该井口的局部阻力和局部风阻。

her0.6821.2/223.04Pa

Rer0.61.2/(212.6)20.002268(Ns2/m8）

如果上列是条件相同的回风井口，查表3-3-2知该井口风流突然扩大的局部阻力系数是l，则该井口的局部阻力和局部风阻分别为

1821.2/238.4Paher

5.风流点压力计算（p30课本例题）全压=静压+ 动压

相对全压=相对静压 + 动压 绝对全压= 绝对静压 +动压 绝对静压=相对静压+大气压 11.2/(212.6)20.003779Rer

htihihvi PtiPihvi PihiP0

对于抽出式通风，可以写成：hti负hi负hvi

ivii 在实际应用中，习惯取、的绝对值，则：ti；ti例 如图2-3-1a中压入式通风风筒中某点i的hi＝1000 Pa，hvi＝150 Pa，风筒外与i点同标高的P0i= 101332 Pa，求：（1）i点的绝对静压Pi；（2）i点的相对全压hti ；（3）i点的绝对全压Pti。

hhhhhPiP0ihi1013321000102332Pa htihihvi10001501150Pa PtiP0ihtiPihvi102332150102482Pa

例 如图2-3-1b中抽出式通风风筒中某点i的hi＝1000 Pa，hvi＝150 Pa，风筒外与i点同标高的P0i= 101332 Pa，求：（1）i点的绝对静压Pi；（2）i点的相对全压hti ；（3）i点的绝对全压Pti。

PiP0ihi1013321000100332Pa

htihihvi1000150850Pa

PtiP0ihti101332850100482Pa

6.风网计算（p115）

局部阻力计算，结合通风网络，计算不同分支阻力，计算分支风量大小，判别风流方向。大家参考课本例题P119。（1）串联网路风量关系式

Q0=Q1=Q2=Q3=·······=Qn

上式表明：串联风路的总风量等于各条分支的风量。2 风压关系式

h0=h1+h2+h3+·······+hn

上式表明：串联风路的总风压等于其中各条分支的风压之和。3 风阻关系式

R0=R1+R2+R3+·······+Rn

上式表明：串联风路的总风阻等于其中各条分支的风阻之和。（2）并联网路 1 风量关系式

Q0=Q1+Q2+Q3+·······+Qn

上式表明：并联风路的总风量等于各分支的风量之和。2 风压关系式

h0=h1=h2=h3=·······=hn

上式表明：并联风路的总风压等于各分支的风压 3 风阻关系式 自然分配风量的计算

在简单并联风网中，第一和第二条分支的自然分配风量的计算式分别为：

（3）简单角联网路

如右图所示：在单角联风网中，对角分支5的风流方向，随着其它四条分支的风阻值R1、R2、R3、R4的变化，而有以下三种变化：

当风量Q5向上流时，由风压平衡定律hl>h2，h3Q4。则：R1Q12>R2Q22 → R1Q12>R2Q42 R3Q32 < R4Q42 → R3Q12 < R4Q42 将上面两式相除，得：

这就是Q5向上流的判别式。同理可得Q5向下流的判别式。

Q5等于零的判别式为 K=1 例（课本P119）图所示的风网中，各分支的风阻分别为：R1＝0.38，R2＝0.5；R3=0.2，R4＝0.085；R5＝0.65N·s2/m8。风网总风量Q＝30m3/s，无附加的机械风压和自然风压。求各分支的自然分配风量和该风网的总阻力、总风阻。解：1.判别对角分支的风向

故该对角分支中的风流是自b流向c。对于其它风网，如事先无法判别其中不稳定风流的方向，可先假定，若计算出该假定风向的风量是负值时，则假定的风向不正确，改正过来即可。(R1R4)/R2R3)=0.323<1 故该对角分支中的风流是自b流向c。对于其它风网，如事先无法判别其中不稳定风流的方向，可先假定，若计算出该假定风向的风量是负值时，则假定的风向不正确，改正过来即可。2.确定独立网孔或回路的数目

因该风网的分支数N＝5，节点数J＝4，则独立网孔或回路数M＝N－J＋1＝5－4＋1＝2。3.选择独立网孔或回路

因该风网的树枝数为J－1＝4－1＝3，故选风阻较小的三条分支c—d、b—d和a—b为树枝，构成图中实线所示的最小树c—d—b—a。又因弦数M＝2，故选风阻较大的两条分支a—c和b—c为弦。由此确定出1个独立回路a—b—d—c—a和1个独立网孔b—d—c—b来进行迭代计算。

4.拟定各分支的初始风量 首先把各个网孔看作是并联，用并联网路中自然分配风量计算公式给出各分支的风量： Q2＝Q－Q1＝30－16.03＝13.97 m3/s Q4＝Q－Q3＝30－11.84＝18.16 m3/s Q5＝Q1－Q3＝16.03－11.84＝4.19 m3/s 5．进行迭代计算(具体过程参考课本P121)对所选定的1个回路和1个网孔计算其风量校正值△Qi，然后对网孔或回路中的各分支的风量进行校正。这种校正要循环进行多次，直到达到规定的精度。

例如，对回路a—b—d—c—a，第一次的△Qi值用下式计算：

1、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。（5分）解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min

相对瓦斯涌出量： qg=（4500×60×24×0.6%）/4000=9.72m3/t 因为：Qg<40m3/min，但qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井

2、某梯形巷道断面上底1.8米，下底2.8米，高2米，风量Q＝480 m3/min，阻力损失40.0Pa（1）若风量Q为960 m3/min，求阻力损失（2）求原R

3、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.18，R2＝0.58 N•s2/m8，总风量Q＝48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求：

（1）分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2；（2）若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。（12分）

4风流点压力计算

三、计算题（12-13每题10分，14题12分，15题15分，共47分）

12、如图所示，已知II.III号水柱计的读数分别为196Pa，980Pa，请问：（1）判断如图所示通风方式，标出风流方向、皮托管正负端；

（2）I、II、III号水柱计测得是何压力?求出I号水柱计读数?（10分）

矿井通风安全 篇3

关键词：矿井；安全；瓦斯；教学

随着矿山开采深度增加和采掘机械化程度的提高，矿山通风与安全技术对于矿井建设和生产起着越来越重要的作用。因此，对于一名合格的煤矿技术人员和管理者，将通风安全学好是必需的，而如何融会贯通并将通风与安全这课程的作用最大限度地发挥出来，并提高学生的学习主动性是摆在我们教学工作者面前的一个重要课题。

根据我10余年的教学实践经验，现从以下几个方面对该课程的教学与实践进行进一步地探索。

一、緊扣教学大纲，精选教学内容

《矿井通风与安全》这门课程的主要内容系统阐述了矿井通风与安全的基础理论和技术，并通过典型案例分析讨论了灾害发生原因及其防治措施。

矿井通风防止瓦斯突出与爆炸是其中关键的内容，因此，作为教师就要很好地了解课程有关这方面的内容特点、教学目标，并利用较多的学时进行讲授，达到较好的学习效果。

比如，在讲授瓦斯突出的原理与机理方面时，要把教学重点放在瓦斯突出的防治方面，例如，区域性防突和局部防突的原理及技术措施等，而且在讲授理论的同时，尽可能结合实际经验，给出具体生动的安全措施，分析哪些情况下适合用保护层开采防治瓦斯突出，哪些情况下适合用预抽采煤层防治瓦斯突出等。

通过这样理论结合实践经验的教学，可以使学生深刻理解国家安全生产方针，熟悉煤矿井下灾害的发生机理及防治技术，逐步掌握防灾基础手段——矿井通风的基础理论和技术方法，使学生初步具有矿井通风技术管理、设计和制定防灾专项技术措施的能力。此外，在教学过程中教师要紧扣教学大纲，培养面向煤矿从事矿井通风及瓦斯、粉尘、火灾等检测、防治类安全工作的岗位群。

二、合理运用案例，加深学员认识

案例教学法起源于哈佛大学的情景案例教学，此后迅速成为全球培训业公认的最行之有效的培训方式之一。哈佛案例分析法就是一种把实际工作中出现的问题作为案例交给学员研究分析，培养学员的分析能力、解决问题及执行业务能力的培训方法，大多用于工商管理及市场营销。

本文所说的案例教学与此略有区别，既有共同性，又有独特性，我们用于课堂教学的案例教学方法是：通过已发生的案例，在进行事故分析的基础上，让学员从事故中汲取教训，学习相关的法律、法规，知识与技能和管理经验，并积累一定的事故应急处理方法，从而达到以后工作中杜绝和减轻事故危害的目的。

运用案例教学法，组织矿井通风与安全类课程的教学活动，并用案例分析来考核和评价学生对安全系统的熟知程度，对不安全因素的识别与判定，对可能出现的初始的、直接引起事故的危险加深认识。

近几年，多次发生的特别重大事故中大部分都与瓦斯突出有关。而这些事故的发生，直接给我们的授课提供了活生生的数据，教师要将这些典型案例分析给学生，做到理论与实践相结合，使学生不仅仅被动地接受教材上的死知识，而要学会能对实际发生的案例进行分析，从中吸取经验教训，增加知识，加深对课程内容的理解，掌握事故分析方法。

运用案例教学应注意几点：一是设计具有亲和力的环境，如改变座位，便于学员交流；二是具有时间概念，对不同时段的教学任务做到心中有数，及时引导，控制进度；三是鼓励广大学员参与，并发表各自的看法；四是协助学员理清思路，把学员的意见综合在一起；五是把总结放在讨论的最后，案例中突出的知识点、应对措施、安全理念教育要条理清晰，简明扼要。

从教学实践中得出，案例教学由于其自身的优点，必将在教学中发挥它应有的作用。

三、注重知识更新，拓展学员视野

师生关系不应该仅仅是单向传递的关系，而应该是双向交流的。即教师不但要把知识传授给学生，能回答学生的问题，而且要对学生有所了解，与学生进行深入的交往，与学生有良好的交流。这些都要求教师要及时了解本学科知识的更新、发展，了解到国内外瓦斯防治的最新动态、理论发展和技术革新。教师的知识结构应成为开放性结构，即对一切有用的新知识开放；通过对新知识的不断接纳和吸收，使自己的知识结构不断得到改造和更新。这样才能跟得上时代，及时解答学生进一步的问题，解决学生在学业中的困惑。

此外，教师要注意将学科内的最新研究成果、进展、动态融入到教学过程中，使学生可以及时掌握最新知识，拓展学生视野。

四、运用多媒体技术，使课程内容直观生动

多媒体教学是随着计算机技术的发展而发展起来的教学方法，由于多媒体形象生动的特点，可以使煤矿安全培训中的课堂教学活动变得活泼、生动有趣，富有启发性、真实性，不但可以从根本上改变传统的、单调的教学模式，而且还能活跃学员的思维，激发学员的学习兴趣，从而提高教学效果。

我在多媒体教学手段的运用中，多以多媒体制作为重点。一个好的课件，能够反映出教学过程中先进的教学思想，能够体现教学内容上的独特意境，能够适应学员对知识探求的要求。而在《矿井通风与安全》课程中，其课件的制作有多种便利条件。比如，在课件中，教师可以列举大量现场的生产实例，以便学生理论结合实践，达到学以致用，可以很好地提高学员兴趣。此外，教师还可以在课件中插入丰富的图片、原汁原味的工作视频、有趣味的动画等，如在掘进通风部分，课件采用了通俗形象的漫画进行描述，通俗易懂、幽默风趣，使学员留下深刻的印象，学习效率明显提高。

五、体验教学，寓教于乐

体验式教学是指根据学生的认知特点和规律，通过创造实际的或重复经历的情境和机会,呈现或再现、还原教学内容，使学生在亲历的过程中理解并建构知识、发展能力、产生情感、生成意义的教学观和教学形式。

在教学过程中运用体验式教学方法，既强调教师的主导作用、学生的主体地位，还能充分发挥学生的主观能动性、积极参与性，调动学生的创新思维。在教学过程中，教师扮演的是“导演”与“教练”的角色，起到引导的作用。教师要根据教学大纲和本节课的教学目的设置问题，让学员参与角色扮演、模拟实验、实际操作和讨论解答，并对每个学员发言及演练进行记录，从中发现每个学员的“短板”，然后进行有针对性地讲解。学生通过自行解答问题和动手演示操作，知道自己的不足，在同学之间讨论和教师讲解的过程中，能够更好地学到自己真正需要的知识。

在我从以上几个方面入手讲授课程时，提高了学生学习的积极性和主动性，使学生既学习到了理论知识，又增强了现场实践经验，为学生以后的职业生涯打下了良好的基础。而这些，也正是我们所想要达到的目的，我要在这些理论经验上不断探索，争取在教学中更好地提高教学质量。

（作者简介：张慧婷，平顶山天安煤业股份有限公司四矿职教中心副主任，安全工程专业本科学历，工学学士，助理讲师。）

参考文献：

1.《叩问红与黑》，人民日报出版社，2004

2.刘玉洲、张玉华，《2003年1月-2005年6月煤矿瓦斯事故的统计分析》，《河南理工大学学报》

3.黄国庆、崔晓立，《采掘安全技术》[M]，化学工业出版社，2006

4.刘强，《多媒体技术在安全培训教学中的应用》[j]，《淮南职业技术学院学报》，2005

【责编 齐秋爽】

矿井通风安全 篇4

1 矿井通风的重要性

矿井通风是煤矿作业的重要工作之一。它可以为井下作业提供足够的氧气, 避免工人出现窒息的情况;可以有效地降低井下瓦斯等有害气体的浓度, 使井下生产更加安全, 从而降低矿井事故发生的概率。

2 矿井通风安全管理现状与问题

2.1 通风安全管理现状

煤矿通风管理的目的是降低矿井内的瓦斯浓度, 保证生产安全。但是, 一些煤矿生产单位却忽视了这方面的问题, 有的煤矿生产企业虽然在矿下安装了瓦斯监测设备, 但对瓦斯的监测只停留在表面, 并没有真正地发挥这些设备的作用。在进行矿井通风工作时, 只是简单地进行局部通风, 有的生产企业为了节省成本, 甚至完全依靠自然风来通风, 这种只要有风就可以进行矿井通风的管理方法完全不科学。如果仅依靠这种没有科学依据的通风方法, 那么, 很容易引发严重的通风事故, 威胁生产安全和施工人员的生命安全。

2.2 煤矿生产水平低

我国的煤矿开采和煤矿生产的历史比较长。在煤矿开采初期, 由于开采表层就可以获得丰富的煤资源, 所以, 其开采技术相对比较简单, 但是, 随着时间的推移, 煤矿开采发展到今天, 需要进行的是深度开采, 而市场对煤炭质量的要求也越来越高, 这就要求煤矿生产技术要进一步发展。技术的发展水平严重制约了矿井生产安全管理。受各种客观条件的制约, 我国煤矿企业并没有及时更新煤矿生产技术, 以至于其在矿井通风方面的技术非常落后。在相应的配套机械设备方面, 我国许多的矿井作业设备都需要更新, 但是, 受资金等条件的限制, 我国煤矿生产设备的质量与国外设备的质量还存在一定的差距。

2.3 管理人员的技术不过关

在进行矿井通风管理时, 许多矿井都没有专门学习和培训过的管理人员, 并且从事通风工作时的人员比较少, 这就使得管理人员在进行通风工作时只能完成一些技术含量较低的工作。当遇到情况复杂的通风状况时, 管理人员不能及时应对, 很容易引发安全事故。而且现在的一些矿井通风设备与计算机技术、通信技术紧密相连, 这就相应地提高了对通风管理人员的技术要求, 所以, 矿井通风管理人员的技术不过关, 极大地制约了矿井通风安全管理工作的开展。

2.4 矿井作业的地质构造复杂

在进行矿下作业尤其是矿井作业时, 要面对复杂的地质构造问题。为了保证生产作业安全, 标准化的矿井至少要有2个安全出口, 并且还要有回风通道和进风通道。但是, 受复杂地质构造条件的制约, 有些方面往往达不到相关标准。在通风设施的配备方面, 由于在井下的工作线较长, 遇到的地质情况也比较复杂, 这就给通风设施管理增加了难度, 给通风管理工作带来了很多不稳定因素。

3 具体的防范措施

3.1 加强矿井通风管理系统的建设

要想从源头上降低矿井通风事故发生的概率, 就一定要先建立完善的管理体系。作为矿井作业生产部门, 一定要意识到通风管理的重要性, 树立安全生产的意识。从制度着手, 对通风管理工作提出严格、细致的要求, 确保通风管理工作有规则和制度的限制, 让其更加规范化、合理化。同时, 要设立一定的管理机构, 加强对通风管理工作的监管, 让通风工作在管理系统的监管下真正实现“通风可靠, 合理规范”。要制订严格的章程规范通风管理人员的工作, 把通风管理工作落到实处, 尽可能地为安全生产提供必要的保障。

3.2 加强通风管理人员的培训

对通风管理人员的培训是减少通风安全事故的重要手段。如果能够提高通风管理人员的技术水平, 那么, 将会有效地减小通风过程中出现的误差, 提高通风水平, 有效地解决在矿井通风过程中存在的技术问题, 提高通风质量。同时, 强化对通风管理人员的培训, 提高他们对工作的重视程度, 让他们能够认真地完成工作。

3.3 强化通风设备的管理

通风设备的管理工作是非常重要的。对矿井下的通风管理人员来说, 要及时检查通风工作的相关设备, 及时维修存在故障的通风设备, 及时更换一些老化的设备, 记录设备的监测情况, 让通风设备更好地完成工作。

4 结束语

矿井的通风管理不仅与煤矿的长期发展有紧密的联系, 还涉及到了工作人员的人身安全问题。所以, 在煤矿生产过程中, 一定要强化通风安全系统的建设, 加强通风安全管理, 为煤矿安全生产提供有力的保障, 为煤矿工人提供更加安全的工作环境, 推动我国煤炭事业又好又快地发展。

摘要：在煤矿生产过程中, 矿井通风管理是非常重要的, 一旦管理不当, 就很容易引发安全事故, 所以, 矿井通风的安全管理与煤矿生产的长期发展是紧密相连的。从矿井通风安全管理的现状出发, 分析其中存在的问题, 并针对矿井通风事故防范提出合理的建议, 以供参考。

关键词：煤矿生产,矿井通风,安全管理,事故防范

参考文献

矿井通风安全事故警示篇 篇5

煤矿因通风系统不完善、通风管理混乱等原因造成很多事故，甚至是重特大事故。“前车之覆，后车之鉴”。煤矿企业要从中总结经验和教训，对事故发生的原因进行详细分析，采取有针对性的措施，防止同类事故重复发生。

一、局部通风管理混乱。2003年北京小北桶煤矿“12.17”事故，事故的直接原因是局部通风不合理，在独头长达170米的煤巷上山内串联安装了三台正压风机通风，且串连方式不正确，串连风机与风筒出风口无密封装置，未安装负压风机，工作面产生循环风，不能及时有效地将有害气体吹散排出，致使有害气体在采空区及巷道内积聚，在采空区顶板及顶煤冒落时有害气体突然涌出，导致四名工人窒息中毒死亡。

二、盲巷管理不到位。2003年北京市堂上瑞祥煤矿“6.19”事故，由于瑞祥煤矿没有按照规程对盲巷进行有效封闭，使一名工人违章进入封闭的盲巷，造成其窒息死亡。2006年辽宁阜新五龙煤矿“6.28”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是332采区集中皮带机尾处的盲巷密闭失修，未及时修复，密闭内瓦斯渗出，其浓度达到爆炸界限。

三、通风系统不完善。2006年陕西延安子长县瓦窑堡镇煤矿“4.29”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因就是矿井通风系统混乱，副井系统风量严重不足，采掘工作面长期处于微风或无风状态，导致三号工作面瓦斯积聚，达到爆炸界限。2006年云南曲靖富源县后所镇昌源煤矿“11.25”特别重大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是矿井通风系统不合理，矿井漏风严重，放炮后涌出的瓦斯和掘进作业点溢出的瓦斯致使瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。

四、通风设施不可靠。2000年山西大同煤矿集团有限责任公司永定庄煤矿“9.5”特别重大瓦斯爆炸事故，事故发生原因是414盘区21410巷风桥破损，进、回风风流短路，工作面微风作业，局部通风机抽循环风，导致掘进头瓦斯积聚。2000年黑龙江省双鸭山矿务局东保卫煤矿“9.1”特大瓦斯爆炸事故，事故的直接原因是201和204工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚。

矿井通风安全 篇6

摘要：本文重点分析了优化矿井通风和安全生产之间的关系，首先简单介绍了矿井通风系统的概念、等级、通风方式以及通风原理，然后提出了几点目前我国矿井通风系统中普遍存在的问题，并对其进行了深入浅出的分析，最后针对现状提出了几点科学合理、切实可行的矿井通风系统的优化方案。

关键词：优化；矿井通风；安全生产

随着社会和科学技术的发展，人们的生活水平得到了大幅提高，而人们对于能源的需求也与日俱增，与此同时，矿井事故频发且屡屡见报，因此，人们对矿井的安全生产问题日益关注。而由于地下矿井独特的工作环境，空气占据着重要地位，因此，优化矿井通风与安全生产息息相关。

一、矿井通风系统

1、矿井通风系统的概述

矿井通风系统的工作原理很简单，即利用大型风机等通风设备将外界的新鲜空气输送进地下矿井系统，并且将地下污浊的空气排出，矿井通风系统即大型换气系统。在地下矿井与地上空气中人为的建立空气循环系统，提高地下矿井空气中的含氧量，严防窒息现象的发生，以提高矿井的安全性能和施工效率。

2、矿井通风系统的等级

根据不同的条件，可以将矿井通风系统分为不同的等级。分类标准通常为安全问题，如瓦斯浓度、井下温度以及自然条件等因素[1]。通常将普通的矿井定义为一般型；当矿井温度过高时，可根据瓦斯浓度将矿井通风系统分为一般型、防火型和排放瓦斯型；若根据瓦斯安全情况可将通风系统分为排放型、排放防火型、排放防火降温型。

3、矿井通风系统的通风方式

通风系统通风方式的划分标准为井田与回风口的具体位置，根据位置的不同可将通风方式划分为中央式、对角式、分区式、混合式四种。中央式即将风口设置在井田中央，而该方式的风井倾斜位置有所不同，因此，又可分为中央边界式和中央并列式；对角式即将风口设置在井田两翼，还可根据风口与井田的相对位置区分单双翼；分区式即在矿井的每个区域分别设置通风系统；混合式即将以上几种通风方式综合使用，在同一矿井中，针对各个区域的不同情况设置风口。

4、矿井通风系统的通风原理

在地下矿井通风系统中，一般有自然通风与机械通风两种类型，但是，由于自然通风风压过小，不能为地下矿井提供稳定的空气来源，因此，通常会选择机械通风来代替自然通风。机械通风的工作原理一般分为两种，分别是压入式，抽风式和混合式。压入式是利用通风设备将大量的地上新鲜空气压入地下矿井，并利用气压将地下的污浊空气排除矿井，从而实现空气对流；抽风式是将风机放置在出风口，利用负压将矿井中的污浊空气抽出，从而满足地下的空气需求；混合式即将压入式与抽风式相结合，在入风口设置压入式设备，在出风口设置抽风式设备，加大矿井内的空气流通，以此保证矿井内的空气安全。

二、矿井通风系统中存在的问题

（一）矿井采集区域分散，因此主风机数量过多，电机耗能过多，同时造成通风系统的不稳定，另外，由于生产地不集中，而矿井又是火灾的高发地段[2]，一旦发生火灾，极难控制；

（二）矿井通风系统采用多井筒的形式，通风线路复杂，不利于管理，多井筒式通风系统几乎不存在可调节性；

（三）在大型矿井周边都会分布一些小型煤窑，受煤窑影响，矿井的通风系统结构复杂，且易生灾害。

三、矿井通风系统的优化方案

（一）矿井通风系统的优化原则

1、安全原则

安全是立身之本，只有保障了人身安全不受威胁，才能进一步保障生产效率和经济收益。而矿井是最易出现危险的工作场所，因此，加强安全教育、培养安全意识刻不容缓。在通风系统的优化过程中，更要注重安全原则，在安全的基础上优化矿井通风系统。煤矿矿井最容易发生的事故是瓦斯爆炸，而瓦斯爆炸需要三个必备条件，分别为充足的氧气、足够高的瓦斯浓度以及火源，当瓦斯达到足够浓度时，一旦碰到火源，会立即发生爆炸，而瓦斯浓度过高的主要原因为矿井通风不良。在2014年云南地区发生了“3.31”较大瓦斯爆炸事故、“4.07”透水事故以及“4.21”瓦斯爆炸事故等，众多煤矿被责令停顿整改。因此，矿井通风系统优化的最重要原则为安全原则。

2、经济原则

在对矿井通风系统进行优化时，不宜冒进或改动太多，应结合现有的通风结构，对其进行优化和改善，使布局更加合理、系统更加完善，并且尽可能的降低投资支出，以提高经济收益。

3、发展原则

尽量减少新设备的购入，加大旧设备的利用率，设定矿井的长期与短期目标，坚持走可持续发展道路[3]。为了使云南煤矿业更进一步，云南煤监局在“十一五”计划中制定了“1110”目标，并预期该计划于2010年实现，“1110”为产量突破一亿吨，死亡人数少于100人，百万吨死亡率低于1%，10人死亡率为0。另外，云南煤矿管理部门正在加强对矿工的技术培训，建立区域服务中心，配备救护队及相关设备，并且加强监管，保证安全，以便取得更好的发展。

4、节约原则

改造时应严格遵守节约原则，可以通过缩短通风线路的方法降低风机能耗，并且提高了安全性能，进而采矿降低成本，提高经济收益。

（二）矿井通风系统的優化措施

1、综合集成

由于科学技术的多元化发展，使得矿井通风系统的设计方法同样呈现多元化的发展趋势，在对矿井通风系统进行设计时，更加注重多种技术综合处理数据的能力。把不同的分析方法相结合，并使用计算机对综合数据进行统一处理，利用计算机网络管理矿井通风系统。另外，在管理矿井通风系统时，应将计算机网络与人力相融合，加强通风系统的集成化与智能化，并且促进工作人员自主学习，加强自我能力和素质修养，从而进一步优化矿井通风系统。

2、决策系统

在矿井通风系统的管理过程中，最主要的技术即计算机智能化处理技术，利用该技术将优化方法由线性转化为非线性，虽然计算机决策系统已经取得了一定成就，但是要想自主研发优化系统还是较为困难的，大大限制了计算机优化设计的发展。因此，当研发应用于矿井通风系统的相关软件时，应注重系统的决策能力，并且在设计软件时，就应当以系统的决策能力为主，在提高系统决策能力的基础上优化矿井通风。

3、电子监控

随着科学技术和社会的发展，越来越多的先进技术被应用于采矿事业，因此，采矿技术迅速发展，而由于对自身能力预测不到位，使得矿井的实际生产量远超计划生产量，从而不断扩大矿井规模，这就需要同时扩大矿井通风系统，并在通风系统中应用新技术、新技能，矿井通风系统也变得愈加复杂。仅凭人力管理通风系统已经无法适应现代社会，因此，在矿井中安装电子监控，并对通风系统进行实时全程监控，能够有效的发展矿井通风，并进一步提高其安全性能。电子监控系统无疑在矿井通风系统中占据着重要地位，并且为提高其安全性能发挥着重要作用。

结语：

综上所述，在对矿井通风系统进行优化处理时，应遵循其安全、经济、发展、节约的四项基本原则，并且完成本文提出的在矿井通风系统中可以将计算机技术进行综合集成，加强计算机系统的决策能力，以及在通风系统中添加电子监控系统这几条优化措施，从而提高系统的安全生产能力。

参考文献：

[1]陈全旺.浅析矿井通风系统优化设计的改进方向[J].中国高新技术企业，2014，04：92-93.

[2]关清安.浅谈优化矿井通风与安全生产的关系[J].西北煤炭，2005，02：17-20.

矿井通风安全 篇7

关键词：资源整合矿井,恢复矿井通风,措施及对策

某矿井属整合后关闭矿井, 低瓦斯矿井, 自2007年6月停产至今未生产。按照集团公司安排, 2010年底完成矿井的关闭工作。为全面完成集团公司的工作目标, 矿制定了“五步走”的战略部署, 即恢复矿井通风、巷道维护、井下实测、设备回撤及矿井关闭。恢复矿井通风工作摆在了首要位置。矿井存在瓦斯监控系统不健全, 通风系统不完善、通风基本参数不明确等现状, 经过再三推敲与研究, 矿制定资源整合矿井恢复主扇通风安全技术措施及管理措施, 付诸实施, 保证了矿井恢复通风的安全, 也为其它资源整合矿井恢复矿井通风提供了基本的技术参考。

1 管理措施

成立以矿长为组长, 总工、生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风区长为副组长的恢复矿井通风工作领导组。领导组下设办公室, 由通风区长兼办公室主任, 成员由生产、安全等部门负责人组成。

明确领导组及成员的职责, 做到目标明确, 责任清晰。

2 主扇启动安全技术措施

(1) 恢复通风前, 由专职人员对主要通风机进行检修, 并对其附属设施 (包括风道、风硐、防爆门、安全门等设施) 进行维护, 主扇完好, 附属设施完好无漏风后, 方可运行主扇。

(2) 主扇没有蝶形阀, 仍采用原始挡风板挡风, 恢复通风前, 将防爆门打开, 并放下挡风闸板。

(3) 主扇启动命令由矿总工程师下达, 由专职主扇司机启动主扇。

(4) 启动主扇时, 首先单机运转电机, 由瓦斯检查工负责测定主扇出风口的瓦斯浓度, 在确保主扇出风口瓦斯浓度不超过2%的情况下, 逐步关闭防爆门, 打开挡风板, 直至全部关闭防爆门, 打开挡风板。

(5) 主扇出风口瓦斯浓度低于1.0%且稳定30min瓦斯浓度无变化后, 再双电机运转, 瓦斯浓度超过2%时, 及时下放挡风闸板, 调节风量, 在确保主扇出风口瓦斯浓度不超过2%的情况下, 逐步打开挡风闸板, 直至挡风闸板再次全部打开。

(6) 主扇出风口瓦斯浓度低于0.5%且稳定30min瓦斯浓度无变化后, 主扇正常启动。

(7) 主扇启动过程中及启动后, 主扇司机要记录主扇的负压、电压电流、电机温度等参数, 瓦斯员要测定主扇出风口瓦斯浓度, 测风员要测定主扇排风量。恢复矿井通风工作领导组要及时对主扇运行的数据进行分析, 确保通风机各参数在合理范围内否则采取措施进行处理。

3 井下有害气体测定措施

(1) 主扇启动正常后, 首先由救护队员按照现场救护的有关要求, 下井对井下有害气体浓度进行检测检查, 并查明井下通风巷道的基本情况 (包括失修巷道、通风巷道、盲巷等) , 为下一步巷道维护、设施构筑及瓦斯排放提供原始资料。

(2) 救护队员下井必须穿防护服, 每次下井不少于两人, 发现有害气体超限或有顶板冒落危险等威胁人身安全的隐患或险情时, 必须及时撤离现场, 或在采取有效的安全技术措施后方可继续检查。

4 顶板管理措施

(1) 根据救护队员对巷道失修、冒顶地点的详细记录, 在采掘工程平面图上标明巷道失修长度、巷道冒顶情况。

(2) 处理冒顶或修复巷道, 要坚持执行敲帮问顶制度及由外向内逐步修复原则未经维护巷道, 严禁人员进入。

5 特种作业人员入井安全措施

(1) 瓦斯检查工下井后, 首先对井下主要通风巷道风流有害气体浓度、盲巷口或密封前的瓦斯浓度进行检查, 在有害气体浓度超限或无风、微风、盲巷口首先设置“严禁入内”警标 (必要时派出瓦斯检查工盯住巷口, 负责警戒) , 并由通风工程工进行临时密闭, 未经密封或未经瓦斯检查工检查证实有害气体浓度安全规定的, 任何人不得入内或进行与密闭无关的作业。

(2) 测风工必须在瓦斯检查工的指导下, 在无瓦斯超限的巷道内进行风量测定等工作。

(3) 安全检查工必须在瓦斯检查工的指导下, 在无瓦斯超限的巷道内对巷道内的顶板、两帮等可能威胁人身安全的隐患进行排查, 采取有效措施进行处理。

(4) 安全检查工、瓦斯检查工、测风工必须相互配合, 互保安全。由瓦检员统一指挥, 未经瓦检员同意, 任何人员不得擅自行动。

6 恢复矿井通风期间的安全措施

(1) 由通风技术员根据矿井通风系统及井下实际情况, 分瓦斯检查区域, 确定检查人员, 规定巡回路线、检查时间和内容, 制定各区域瓦斯巡回检查计划图表, 经通风区长、总工程师批准后执行。

(2) 制定切合实际的瓦斯管理制度, 明确专职瓦检员, 确保瓦斯检查工作万无一失。

(3) 根据下井掌握的情况, 及时汇制通风系统示意图, 制定通风系统调整及治理方案, 对无风巷道及微风巷道进行临时密闭, 对漏风严重的设施进行首先维护, 对损坏严重的设施进行重新构筑, 确保矿井有完善合理、可靠的通风系统。

(4) 由通风部门每天确定入井人员行走路线及工作区域, 并悬挂警示牌, 未经允许, 任何人不得进入严禁入内区域。

7 排放盲巷瓦斯的安全技术措施

(1) 排放盲巷瓦斯启封密闭时, 必须采取镐刨等人工方式进行, 严禁使用放炮等方式进行折除。

(2) 在巷口将原有的管路、线缆、轨道或设备架等断开, 防止杂散电流导入。

(3) 由于盲巷的长度、瓦斯含量等参数不详, 又没有瓦斯监控系统, 按排放瓦斯巷道瓦斯浓度超过3%考虑。排放工作由救护队进行, 矿上协助;排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥, 安全矿长现场监督检查。

(4) 局部通风机必须提前安装到位, 局部通风机安装必须符合规程规定, 安装局部通风机必须有专门的通风设计, 通风机安装地点的风量、瓦斯浓度符合规定要求。

(5) 排放瓦斯工作要由外向里依次进行, 严禁两个及其以上地点同时排放瓦斯。

(6) 检查风机前后10m范围内风流中的瓦斯浓度, 瓦斯浓度在0.5%以下时方可人工启动风机排放瓦斯。

(7) 严格控制送风量, 严禁“一风吹”。

矿井通风安全系统的管理措施 篇8

1 监测中心站维护及管理

1.1 机房环境要求

计算机在运行过程中对环境要求比较高, 因此, 环境温度对计算机的稳定性以及可靠性有很大影响, 在情况比较严重的时候会导致计算机的使用寿命受到很大的影响。温度过高的情况下会导致计算机内部的电子元件性能出现不稳定的情况, 严重的时候会导致计算机出现死机情况。在温度过低的情况下, 会导致一些有磁介质的设备受到很大的影响。因此, 为了更好的保证监控系统能够更好的运行, 可以在机房中采用空调设备来对室内的温度进行调节, 一般的情况下, 将温度控制在15到30摄氏度都是可以。磁场的出现也会对系统的运行情况带来很大影响, 在磁场强度比较大的情况下, 会对磁介质上存储的信息进行破坏, 这样非常容易出现操作命令无法执行, 同时也非常有可能导致出现误操作的情况。中心机房在进行位置选择的时候要注意的事项非常多, 要避开高压电力线、高频广播天线以及架线电机车, 同时要保证机房周围的磁场强度在一定的范围内, 这样能够保证机房中的设备不会受到影响。计算机在进行使用的时候要做好防尘工作, 要保证计算机和相应的设备在十分清洁的工作环境中进行使用, 灰尘对计算机也会带来不良影响, 非常容易导致各个插件之间出现接触不良的情况, 同时, 也会导致发热元件出现散热不良的情况, 这样就会导致元器件之间的绝缘效果出现降低的问题, 导致整机出现散热不良的情况。因此, 要对室内的卫生环境进行重视, 要使用吸尘器对室内进行定期的打扫, 这样能够更好的保证系统的运行效果。在机房内如果铺设的是地毯, 要定期对其进行清理, 在门窗设置方面尽量使用双层隔离。

1.2 中心站供电要求

在对中心站进行供电的时候要保证供电电源的稳定性, 电力系统出现超载、故障或者是负荷过大的问题都是会导致设备出现停止工作的情况的, 同时, 电缆以及插件之间的接触也会出现不良情况, 这样都会对系统的稳定性带来很大的影响, 同时, 对计算机的使用时间也有很大影响。因此, 为了更好的保证系统运行的稳定性, 要采取必要的措施保证系统在出现断电情况以后进行及时的补救, 在进行电源选择的时候可以使用交流稳压电源。

1.3 机房线路接地及防雷

线路在进行接地的时候, 地线的敷设是否非常合理, 同时在质量方面是否符合要求都对计算机以及相关的设备运行稳定性和安全性能有很大的影响, 同时也是对操作人员的安全进行保证。地线通常包括工作地线和安全保护地线, 这两种地线在进行接地的时候接地的电阻都不能超过4。计算机的地线在进行接地的时候不能和建筑物上的避雷针共同使用, 同时也不能和交流地线和直流地线共同使用。监测监控系统在运行过程中, 雷电对其危害非常大, 而且在出现的时候有很大成分的突发性, 雷电的出现具有很强的季节性, 因此一般情况下不会引起人们重视。对雷电的出现要采取更好的预防措施, 不能因为机房建筑物有避雷装置就疏忽大意。系统传输线要接入避雷器中, 这样能够更好的保证系统的安全运行, 同时也能更好的保证系统不会受到雷电的威胁, 在雷雨天气过后要对线路进行检查, 对出现损坏的元件要进行及时的更换。

2 传输线路敷设及维护保养

传输线路是构成监测系统的重要组成部分。信号传输质量的好坏, 直接影响着系统采集数据的准确性和可靠性。由于线路质量问题和故障影响系统运行的时间基本要占系统总故障时间的1/3以上。因此, 传输线路的选择、敷设和日常维护及保养直接关系到整个系统是否稳定运行。井下电缆的敷设。在水平巷道或倾角小于30度的巷道中应用吊钩悬挂电缆, 悬挂点的间距应保持在3m左右, 并保持有适当的弛度。在竖井或倾角在30度及其以上的井巷中, 应用夹子、卡箍或其他夹持装置固定电缆, 且间距保持6m为宜。应避免在井巷中的同一侧并行敷设动力电缆与传输电缆, 如因条件限制, 不能分两侧敷设时在井筒内应间隔0.3m以上, 在巷道内应敷设在电力电缆的上方0.1m以上。井下电缆的连接。同型或不同型电缆之间的连接, 必须经过符合要求的连接线盒连接器进行连接, 并在接线处涂上导电胶, 经常保持连接盒的清洁, 并采取必要的防潮措施。井下各设备之间应使用专用不延燃电缆连接。地面传输线应避开高压线, 入室布线应避免雨水顺线路进入室内接连装置。

3 井下监测设备维护

监测设备的维护人员必须具有一定电子技术基础, 熟悉电子元器件的基本结构、性能和用途, 在熟知电路基本工作原理的基础上通过反复实践, 才能准确无误地判断出线路故障所在, 从而排除故障。电子线路的故障表现和原因十分复杂, 缺乏维修经验人员切忌轻易下结论或更换元器件。故障的错误判断可导致故障的进一步扩大和延深, 因此维修人员应在掌握线路工作原理的基础上分别用手边的各种测量仪器对其工作点进行查找, 逐步缩小范围, 直到找出故障部位。同时还需注意以下事项:保证各类监测设备防爆性能完好, 失爆的电气设备严禁入井使用。本安型电气设备在使用维护过程中, 必须特别注意保持本安电路的电气参数和保护性能。因此, 在检查维护各类传感器及分站、主机设备时, 严禁带电插拔线路板, 也不准带电插拔集成块和更换元器件。维修用的电烙铁温度要适中, 在焊接集成电路时, 最好应先切断电烙铁的电源。严格按照仪器使用说明书安装、使用、调试、校正仪器。

4 结束语

探析煤矿矿井局部的通风安全技术 篇9

关键词：煤矿,矿井局部,通风安全

0 引言

矿井通风是煤矿安全生产的保障, 矿井中各个巷道和掘进面必须有安全的通风系统, 通风有利于矿井中瓦斯与粉尘危害的治理。传统矿井局部通风技术已不能满足现代采煤技术发展需求, 新形势下必须科学分析矿井通风技术, 解决煤矿生产中的实际问题, 在保障安全生产基础上, 减少供风长度和人工投入, 降低通风机能耗, 提高经济效益。

1 中国煤矿局部通风安全技术概括[1]

局部通风技术是保证煤炭生产高效、安全运行的重要技术条件。近几年, 随着人们对煤矿需求量增加, 煤矿企业对煤矿开采的深度与强度不断提高, 也正因如此, 造成很多煤矿安全事故发生。比如煤矿中瓦斯泄漏情况等, 解决这种事故的最有效技术措施就是煤矿局部通风技术的提高。近几年, 煤矿生产商研究开发的对旋式轴流式局部通风机有很好通风效果, 此机械是在现代化技术条件上, 采用先进设计理念与结构条件进行工作, 操作简单, 产生噪音很小, 且效率高、运行范围宽、反风性能比较好等。它不仅能满足煤矿技术中掘进工作面不同通风要求, 而且是选用单级单车或双极对旋运行, 使用灵活性高。

2 煤矿局部通风安全性问题分析

在煤矿开采过程中会遇到很多煤矿层问题, 这些煤矿层中存在很多不稳定煤层, 所以在进行煤矿开采时比较容易出现煤层断裂情况, 所以在开采过程中, 必须不断改进生产技术。一般情况下, 不同煤层使用的开采技术不相同, 开采时采用的挖掘方式一般有两种, 即炮挖和机挖。在煤炭挖掘中, 矿井瓦斯区域呈现条带分布, 所以瓦斯涌现量不稳定, 致使瓦斯管理难度越来越大, 这种情况下对矿井挖掘的通风管理要求非常高, 如果通风安全技术不到位, 肯定会造成严重后果, 所以对矿井进行挖掘时一定要注意其通风安全的可靠性。

3 矿井局部通风安全技术分析

矿井通风是有效调节和改善煤矿井下空气环境的重要采煤技术手段, 是煤矿安全开采的保障, 可靠、多元的矿井通风技术方法是保障采煤安全的基础性条件。现阶段, 开发高效可靠矿井通风技术方式, 是现代采煤业稳定发展的基础性措施。

3.1 供电技术分析

在煤矿开采中, 过去人们采用的局部通风机类型是一趟专用供电线路及动力双回路供电方式, 这两种供电方式由于动力线路负荷比较多, 在进行供电时非常容易造成断电现象, 确保不了安全供电, 所以必须升级供电系统[2]。经一系列技术升级后的供电装备, 供电设备的专、备用风机采用中央变电所研制的分开专用线路双回路供电, 提高了煤矿供电安全系统。

3.2 局部通风设备的升级

在煤矿开采过程中, 通风作业必须通过一定的设备来完成工作任务。传统通风设备已达不到现代技术要求, 必须对其进行改造升级。需从风门的墙垛、门扇钢板、门框等进行加厚施工处理。通风设备的风门墙垛厚度从50 cm加厚到100 cm左右;通风设备的风门门扇钢板厚度从5 mm升级为8 mm;门扇四边采用大于50 mm的角铁包边, 使焊接面更加牢固;风门门框换成10号以上槽钢加工的风门, 其中接触墙体侧面的风门门框一般最少要焊接3个相同规格50 mm铁加强装置在墙体内;通风设备的风筒过墙孔一般都需安装逆风装置, 逆风装置构造材料钢板材质, 厚度在5mm左右;在煤巷内建造通风设施时, 注意掏槽施工, 控制好掏槽深度, 一般情况下通风设备掏槽应维持至少20 cm深度, 如果20 cm深度仍不能掏槽时, 需设置锚杆来解决无法在顶部设置掏槽地点的问题;在通风技术中, 每一个风门墙锚杆设置, 一般设置成向周围打2排, 这种密集钢筋锚杆的长度需在18 mm以上, 深度必须在1 m以上, 钢筋锚杆外露长度≥0.6 m, 另外它的间排距在0.3 m~0.4 m范围内。完成这些技术要求后, 进行砌墙, 同时需将外露锚杆全部砌入墙体内。

3.3 分风器的改造升级

传统煤矿局部通风机的分风器一般使用胶质材料制作, 这种制作有一个弊端, 在煤矿进行长距离挖掘时, 经常出现分风器破裂现象, 尽管及时更换分风器, 但还是会给矿井局部供风带来安全隐患, 所以必须对其进行优化升级[3]。升级后的分风器可采取铁质材料分风器, 这样就解决了因为挖掘距离过长而造成的分风器断裂问题。铁质分风器在制作方式上与胶质分风器基本相同, 但铁质分风器内部需要加入有回摆功能的挡风板装置, 以便风机能自由切换, 达到工作灵活多变效果。此种分风器的制作示意图见图1。

3.4 安全监测电缆分析

局部通风设备必须有一定的监测功能以便确保通风机安全, 它的监测电缆不再是传统橡胶电缆, 而是改用屏蔽电缆来制作, 这种材质的电缆不仅能提高监测缆抗干扰性能, 而且能大大延长电缆使用寿命。

3.5 自动倒台开关技术分析

传统自动倒台开关为2台QBZ-80真空开关和1台自动倒台装置, 这种装置工艺比较复杂、效率低、故障点大, 影响通风设备安全运行。经过研究, 升级后的自动倒台开关为QBZ-80/120-SF局部通风, 利用先进隔爆型真空电磁开关完成工作。这种装置的开关具有投资小、工艺简单、维修方便、体积小、不易出现故障等优点, 具有很好运行效益。

3.6 风机和风筒的改造分析

风筒升级一般采用新型大直径的纳米强力胶质风筒, 厚度一般维持在800 mm~1 000 mm左右, 每间隔2 mm在风筒上加1个强筋。这样就能增加风筒供风能力, 且安装简便、质量轻、拼接灵活, 能有效提高长距离供风质量。

3.7 加强监测管理[4]

矿井局部通风系统在进行风机安装时, 要注意传感器的安装, 利用传感器达到对通风系统监控的作用, 通过监测与主机的联网状态, 进行不间断监测工作, 以便保证风机安全运行。而对矿井局部通风安全可靠性控制的监测, 需在供电状态下进行, 这需安装相应电能传感器, 对通风系统进行全天候监测控制, 以便保证矿井局部通风安全运行。

4 结语

煤矿矿井局部通风安全技术需要随着煤矿挖掘技术提高而不断完善, 提高设备安全性性能, 确保煤矿挖掘工作安全性。有效控制井下通风系统有助于保证开采人员人身安全, 可以防止有毒气体造成严重事故。加强通风管理, 防止瓦斯泄漏及火灾隐患形成。建立完善可靠通风系统, 加强安全技术应用探析, 对中国煤炭行业发展有着重大意义。

参考文献

[1]颉占胜.煤矿矿井通风安全管控分析[J].科技创业家, 2011 (1) :144-145.

[2]袁付书.浅谈煤矿矿井局部的通风安全可靠性技术分析[J].科技致富向导, 2014 (1) :274-275.

[3]吕茂林.浅谈煤矿矿井局部的通风安全可靠性技术分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (15) :114-116.

矿井通风安全现代化管理分析 篇10

在矿井生产中, 通风管理体系主要视为保证其生产的安全, 因为其由多层机构组成的特性, 然后在各个机构之间都具有一定的联系性, 所以在开展通风安全管理工作的过程中, 要创建一个高效的管理渠道, 在各个部门之间建立一个完善的管理体系, 还要配备一定的专业技术人员, 在矿井生产过程中保证其通风管理工作的合理性及安全保障。

1 通风安全现代化管理体系的建立

在煤矿产业生产过程中, 为确保生产安全, 运用现代管理学中的理论和实际相结合的方法将通风安全现代化管理理念深入到生产活动中去, 达到人和机还有环境系统在安全的状态下进行有组织有目的的生产行为。在贯彻落实的过程中, 要严格按照国家的安全生产要求, 还有相关部门发布的安全监督政策以及条例标准, 对于不同的矿井区域划分, 要深入研究不同的安全影响因素, 发现矿井产业中常见的事故发生规律, 在此基础上, 通过对通风安全的现代化管理中制定一系列的有效管理措施, 然后在生产过程中消除各种的安全隐患。同时运用不同的经济手段或是行政手段来发挥管理过程中的管理生产者所具备的能动作用性, 然后保证其管理措施的实施然后预防事故的发生。

2 健全矿井通风安全现代化管理制度得到具体措施

(1) 严格遵守通风安全现代管理的管理原则

为了保证通风现代管理工作的顺利进行, 其管理工作应该遵循以下原则。第一, 是统一指挥原则, 在实际的工作过程中, 一个工作人员只能接受一个上级领导的指示, 也就是说只能有一个指令或是指挥, 如果说不止一个领导进行工作指挥, 则很大程度上会造成下级工作人员在执行的过程中来不及沟通, 而出现很多的不同意见。第二, 是层级原则, 在各个层次的管理机构应该分工明确, 在管理体系中的工作人员应该明确自己的工作职责和任务, 在工作安排上明确自己的工作程序。第三, 是适当授权原则, 对于大型的矿井产业来说, 一般其业务量都非常的巨大, 领导在交给下级工作人员工作量时要充分考虑各种影响因素, 一旦出现问题要积极承担责任。最后还要遵守的就是分工和协作原则, 在通风安全管理工作中, 为了提高工作效率应该将各个项目工作具体的落实到工作人员的工作任务中去, 通过分工来让工作人员专门从事自己的工作, 对于工作的任务安排都更加地熟悉, 很大程度上能够提升其工作效率, 另外还可以通过协作来促进工作人员的更好更快地完成工作任务[1]。

(2) 严格准守通风安全检查制度, 保证定期的通风检查

在对矿井的通风安全检查过程中应对井下的空气成分进行定期的化验检测, 比如说对用地区域的空气成分进行分析测试, 观察其是否符合新鲜风流的标准, 或是在空气检测中严格检查其中是否含有火宅隐患的气体指标等。然后检查在各个矿井的输送支路上是否出现了堵塞现象, 一旦发现要及时采取疏通措施。定期对井下的风量和风速进行测定, 对于通风检查的质量评定标准和评比方法进行定期的检查, 还可以组织一定的评比工作, 对于矿井结构建筑物的质量也要进行严格的测评, 对于漏风或是存在隐患的建筑及时通报, 采取措施进行补救。在检查过程中要针对关键部位系统的检查, 一般包括对措施的检查还有就是对技术的检查, 查出来就要改, 出现了重大隐患要及时解决, 并且将情况如实的报告给相关部门。

(3) 建立事故分析制度和调度制度

在以往的生产工作过程中, 之前发生的事故可以说都为安全管理上带来了一定的经验借鉴, 对于行业内的通风安全管理也起到了一定的教训作用, 所以相关的矿井产业在对于安全事故的处理过程中应该抱着科学和实事求是的处理态度, 对事故进行认真的调查, 然后分析其导致事故的因素和事故的发展规律, 将具体的管理制度措施落实到今后的管理工作中去。另外还应积极倡导相关监督管理部门的监管措施, 鼓励相关单位领导积极参与到工作的监督检查中去, 通过其直接的参与来提升其管理的严肃性, 以及科学严谨地分析事故的发生原因, 将其直接列入到相关领导的业绩考核中去[2]。对于通风安全部门要设立专门的通讯人员及通讯工具, 对于安全事故现场的情况设立及时反馈系统, 其调度的重要内容就是对重大事故现场的信息进行及时的传递, 然后促使现场情况的及时解决。

(4) 将通风安全管理质量标准化

通风安全管理质量的标准化主要包括两个方面, 分别是技术的标准化和管理的标准化。其中质量的标准化主要是围绕矿井的通风安全管理目标而进行的, 它需要一定的组织和计划来安排管理工作的进行, 然后通过计划的制定来贯彻执行通风质量检查的标准, 让生产过程中的通风安全管理工作尽可能的规范化, 进而达到安全施工的技术要求。

3 结语

在具体的矿井生产活动过程中, 行业之间要不断地通过实践探索来提高通风安全工作的安全保障系数, 然后不断改进通风安全的现代化管理效果, 通过不断更新其内容, 严格准守其制度的制定, 保证矿井的生产工作的安全进行, 充分利用现代计算机技术, 真正做到管理工作的现代化。

摘要：在矿井的企业管理中, 安全生产工作是最重要的目标, 而在矿井生产中实现通风安全现代化管理是改变当前我国的煤矿企业安全生产现状的重要途径。本文将就通风安全现代化管理的具体措施进行探究, 分析其具体的管理制度和体系, 将通风安全中的管理质量更加标准化, 在实际的煤矿生产中确保其安全生产。

关键词：矿井,通风安全,现代化管理

参考文献

[1]吕大伟, 吕为伟.矿山安全监测监控与矿山设备故障诊断[J].科技创新导报, 2014 (04) :16-19.

矿井通风安全 篇11

【关键词】“一通三防”；瓦斯防范；安全措施

“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重，做好一通三防可以有效降低事故发生率，将事故隐患消除在萌芽状态。

1.通风工作的技术管理工作

通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作，如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。

1.1选择合理的通风系统

矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证，通风系统的选择要遵循技术上既要先进，还要合理；安全性上可靠性高；还要兼具有良好的经济效益[1]。

（1）具有简单合理的网络，保质保量的完成稳定的供风工作。

（2）通风机性能与网络特性相互匹配。

（3）防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。

（4）可以促进煤炭生产技术的推广和应用，有利于实现自动化和机械化生产。

（5）具有较好的经济效益，通风机成本低，运转费用经济，维护成本不高。

1.2加强局部的通风技术管理工作

矿井采矿一般采用巷道掘进的方式，主要采用的就是局部通风技术，这种管理技术相对较大，一旦有失误便会酿成瓦斯事故，所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。

（1）在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定，确保其正常运转，避免发生循环风。

（2）要安排专职人员进行局部通风机的管理，严格控制停开，实施挂牌管理。

（3）一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风，必须将风量控制好，使其符合规定，保证瓦斯量不超过规定限制。

（4）风筒的接头要严格密封，没有破口，吊挂平直，逢环必挂、风筒要缓慢拐弯，接头要使用过渡节，先大后小，不允许花接。

（5）“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面，低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开，合理使用风电闭锁裝置。

1.3矿井通风设施要管理好使用好

对于矿井通风设施诸如永久密封，永久风门，风桥等药严格符合规定要求，严格管理，合理使用，避免出现损坏设备的情况发生。

1.4设置健全的通风技术管理制度

（1）通风技术管理要有专业管理队伍，建立健全业务部门间工作责任，切实做好“一通三防”工作。

（2）矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划，力争将装备设施发挥出最大的经济效益。

（3）各部门间要召开月度工作计划及总结会，专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。

（4）通风工作的技术管理要做到面面俱到，避免出现疏漏和遗忘。

（5）通风技术队伍要有相应的工作区域，并且在各自区段具有完备的管理制度，特殊工段要持证上岗，具有专业的操作知识。

2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施

作为矿井安全中的“三防”，其防范意义重大，只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范，才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下：

2.1严格控制瓦斯积聚和超限

（1）瓦斯一般在均匀条件下，缓慢的涌出，加之通风不良等情况，极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。

（2）在非正常的瓦斯涌出情况下，短时间内就破坏了空间内的瓦斯量，在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律，导致我们还不能有效地进行预测，通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的，因此，这种情况下就会出现较大的危险性。

（3）人为原因造成的通风系统障碍，导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限，发生这种情况较为常见，由于没有受到足够的重视，导致其存在较大的潜在威胁[2]。

由于不同条件下的矿井有着差异性，其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况，我们应该因地制宜，采取相应的措施应对这一状况，避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况，我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。

2.2坚决杜绝火源

矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫，在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触，安装了隔爆性能完好的防护外壳，避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来，国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究，技术日趋成熟。

2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大

一旦发生瓦斯爆炸事故，造成损失是必然的，但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统，设施水平低，设计不合理，自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。

（1）加强矿井通风能力，通风机要选择可靠稳定的设备，一定要围绕着矿井安全生产的需要选择，一旦发生灾害，必须能够保持其作用，绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。

（2）矿井的巷道布置要合理，通风网络的设置越简单越有利，避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况，要确保不会因为局部的改造，导致通风设施的变动，进而影响风流的变化。

（3）一旦矿井发生灾害，绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大，而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。

（4）通风系统的设备要质量可靠，其操作性和灵敏度都要达标，不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱，无法正常使用。

（5）矿井一般具有多台通风机同时工作，一台或其中几台出现故障停止运转，停风区域不能因此出现通风停止，要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风，保障任何一台具有提供反风的能力。

3.小结

制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务，也是确保安全生产的重要前提，在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。

【参考文献】

[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011（第37卷）（6）.

矿井通风安全 篇12

关键词：现代煤矿矿井通风,安全管理,应用分析

前言

在煤矿作业过程中, 煤矿工作通风环节, 是实现煤矿作业安全的一个重要环节, 这与相关工作人员的自身生命安全是密切相关的, 需要我们积极做好相关的安全管理工作, 促进矿井排水工作的开展, 实现对井下运作环境的控制, 保障煤矿安全管理环节的稳定运行。

1 关于通风安全管理模式的分析

1.1 现代煤矿通风管理是动态化的管理, 即应用先进的技术设备, 通过对不安全环节的监控, 保障日常工作的安全性。

由于煤矿开采作业的不稳定性, 日常煤矿作业的安全性经常得不到保障, 并且有些非安全因素是不可避免的, 我们所要做的是通过对人力财力物力的应用, 降低安全事故的发生几率。上述环节的实现, 需要我们针对具体工作的各个应用信息环节展开优化, 解决相关的不安全环节, 促进安全技术管理体系的健全, 以达到矿井工作的安全目的。

煤矿作业过程中, 计划管理是一个非常重要的环节, 它通过对可能出现的风险进行预测, 根据施工条件、矿井的实际环境, 配合开采技术、设备的应用, 保证安全方案的健全。从而实现计划编制环节的稳定运行, 按照国家的相关煤矿作业需要, 保障日常矿产作业月计划, 周计划等的有效落实。这一环节的开展, 必须要满足矿井的实际工作条件。无特殊条件变化应确保计划实现, 每期计划执行中和结束时要进行检查、分析和总结, 对安全隐患和计划存在的问题及时解决, 并对下期计划进行全面安排, 提出保证计划完成的措施。如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能落实, 采取措施后仍不能解决时, 可适当调整计划, 但必须满足安全生产需要。

1.2 技术管理是煤矿通风系统的一个重要环节, 它主要包括两个方面的内容, 分别是煤矿技术资料管理及其技术文件管理等。

我们要按照实际情况, 促进图纸应用环节的健全, 以满足实际煤矿工作的发展需要。各个矿井的建设过程中, 必须要实现通风系统的健全, 比如对通风网络图、瓦斯监控系统图等环节的应用, 实行工作环节的有效协调。对于一些特殊功能的矿井, 比如瓦斯抽放系统应用的矿井, 需要积极做好瓦斯抽放管线系统图的工作。进行相关数据信息的应用, 比如煤层瓦斯含量、瓦斯地质材料、主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数。所有仪器应有说明书, 建立技术档案。各种报表应存档, 各类台帐, 密闭墙台帐、火区台帐、局部通风机台帐、注水台帐等健全, 各种检查记录, 通风设施检查记录、反风设施检查记录、瓦斯检查记录和瓦斯涌出异常检查记录等齐全。制定符合本矿的风量计算方法, 采掘工作面风量分配合理。定期进行主要通风机性能测定和矿井通风系统阻力测定, 以获得主要通风机性能实测曲线和关键阻力路线的阻力分布等资料。

煤矿通风系统管理环节的优化, 需要实现对相关通风设备的应用, 比如风窗、密闭墙及其相关设施, 这些环节需要按照专门的人员进行管理, 以保证其工作环节的正常开展, 实现对通风系统的内部应用环节的控制。严格履行相关审批手续。通风仪表管理, 矿井必须配备足够的通风安全检查仪表, 并定期进行校准和维修, 其完好率应达到90%以上, 下井仪器、传感器的合格率必须达到100%。

2 关于通风安全的计算机管理环节的分析

2.1 日常煤矿通风工作的稳定运行, 离不开现代化科学技术的应用, 比如计算机应用模式的应用。

进行计算机煤矿管理系统的健全, 以保证通风安全数据库的健全, 及时进行相关信息数据的更新, 实现通风安全数据系统管理内部各个环节的有效协调, 比如其内部煤矿安全管理的图库、模型库及其信息数据库等。一个合格的现代化煤矿产业必须具备现代化的煤矿管理手段, 这是保证煤矿作业人员自身生命财产的重要条件, 这些程序的开展, 离不开煤矿计算机处理系统的应用, 促进瓦斯管理环节、通风管理环节及其防火环节等的协调。通风安全计算机辅助决策, 通风安全管理信息系统是用系统思维的观点, 基于现代安全管理理论, 以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具, 能为管理决策提供信息服务的信息系统。它是由人与计算机组成的, 能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。在进行矿井通风设计、调整通风系统和进行风量调节分配时, 借助计算机进行通风网络解算、通风机优选、模拟各方案结果, 对于优化方案, 提高工作效率有很大帮助。

2.2 矿井通风技术系统的健全, 离不开一系列的数据库的建设, 比如通风监测技术数据库、瓦斯管理数据库、矿井火灾数据库等。

这些数据库的建立, 是矿井通风技术安全系统健全的重要环节, 离不开相关人员的共同努力, 以方便对矿井通风管理环节的应用, 有助于矿井通风技术管理信息工作的稳定运行, 提高矿井通风工作的质量效率。矿井通风的日常事务管理主要包括人员的分工、停开工区域通风调整、通风报表、处理日常通风问题等。通风管理的模式基本上是总工程师、通风区长负责制。在进行具体决策时, 由通风区长根据任务安排、通风调度的记录等进行。这种传统的通风管理优点在于任务安排直接、决策快捷, 也是有缺点的。

2.3 通过对传统的通风模式的更新, 促进日常煤矿通风安全性

的提升, 这需要进行新型通风模式的应用, 实现日常工作的质量效率。通过对计算机煤矿管理系统的应用, 促进相关煤矿图形环节的应用, 比如通风网络图、安全路线图、通风系统管理图等, 这都是重要的煤矿计算机图形。在这些图形上, 我们可以标注风流的方向、通风设施的位置, 风量的分配等, 这些图形要根据实际情况的改变而进行更新, 以实现煤矿作业的安全运作。通过对计算机通风设施管理库的建设, 促进煤矿管理的现代化发展。实现了对风量风压的有效监测, 对于相关有毒气体的排查, 对各种通风设备的管理。这些环节的开展, 都需要配合计算机系统应用。在此模式中, 也要进行通风测量仪表的应用, 实现对实际检测检修情况的深入了解。通风管理制度及其执行记录数据库, 主要包括有关矿井通风管理的法律法规、行业规范等, 同时对信息进行分析和分类, 建立可多条线索查询的数据库系统, 技术人员可准确、完整地检索到相关的内容。提供各类统计分析报告, 主要包括风量测定及全矿风量综合分析、通风阻力测定及阻力分布情况分析、主要通风机性能检测报告及性能评估分析、反风演习报告、煤矿瓦斯鉴定和分析、煤层自燃倾向性鉴定和矿井火区分布定位以及各参数测定时间和数据分析等。提供通风管理机构与管理人员信息, 主要包括各类人员的具体信息。计算机通风信息日常管理系统将全矿井与通风相关的基本情况通过计算机数据库统一管理, 然后通过网络使其在全矿或更大范围内资源共享, 决策人员可根据需要, 随时查询各种记录和状况。

3 结束语