矿井原煤杂物管理规定

矿井原煤杂物管理规定（通用10篇）

矿井原煤杂物管理规定 篇1

杂物电梯安全的管理制度

杂物电梯安全的管理制度1

1、目的和范围

1目的

为便于电梯的维护保养，分析电梯故障原因，及时消除电梯事故隐患，了解电梯日常管理的进展状况。

2范围

规定对电梯所涉有关资料存档、保管、借用等方面的要求。

2、职责

电梯安全管理人员负责电梯档案的收集、管理工作，单位档案室负责电梯档案的存档、保管工作。

3、技术档案管理制度

3.1电梯技术档案的种类:

a、电梯随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、电梯主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、电梯功能表、主要部件安装示意图、易损件目录)；

b、电梯开工申报单；

c、电梯安装施工记录；

d、竣工验收报告；

e、质量技术部门特种设备监督检验机构电梯验收报告和定期检验报告；

f、日常检查、维护保养记录，大修、改造记录及检验报告；

g、运行状况记录和交接班记录；

h、事故及故障记录；

i、电梯作业人员培训记录；

j、同意注册的登记表。

3.2电梯日常安全管理人员及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为电梯的安全运行带给准确的信息资料。

3.3电梯日常管理人员应监督电梯作业人员作好各种记录，及时将各种记录移送档案部门保管。

3.4电梯日常管理人员每月应将各种记录送交档案管理部门保管。

3.5有关人员部门需借用电梯资料的应经电梯日常管理人员同意签署意见后向档案管理部门借阅，并按规定作好借阅登记手续，按时归还借阅资料。

3.6电梯的各种资料应按由档案管理部门装订成册。

3.7电梯相关资料的销毁应经电梯日常安全管理人员的允许才可进行。

杂物电梯安全的管理制度2

1、目的和范围

1目的

为使电梯保护正常的、安全的工作状态，防止由电梯而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

2范围

2.1适合于电梯按国家规定的要求向国家规定的电梯安全主管部门申请电梯安全定期检验。

2.2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

2、职责

电梯安全管理人员负责向有关部门报告电梯定期检验工作。

3、定期报检制度

3.1电梯安全管理人员在电梯安全检验合格标志有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备安全检验机构申请定期检验。

3.2电梯停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由电梯安全管理人员向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3.3电梯经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，电梯安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

3.4申请电梯安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由电梯安全管理人员负责保管，作为电梯管理档案保存。

杂物电梯安全的管理制度3

1、进入现场的所有施工人员务必佩戴胸卡，违者罚款5元/次。

2、进入施工现场应穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、短裤、不戴安全帽，罚款20元/次。

3、进入施工现场的人员务必进行三级教育，并对施工人员进行安全总交底，受教育人签字存档。

4、施工现场严禁吸烟，违者罚款20元/次。

5、洞口，厅门口要做防护，施工人员不得私自拆除或挪动防护设施，每个厅门口都应设安全标识。

6、高空作业时安全防护设施不到位的不允许施工。如安全网不设，安全带不系好等，罚款50元/次。

7、施工现场临时用电线路应严格按规范要求敷设，严禁私拉乱接。

8、严禁工作时玩耍，打闹。严禁在工作时饮酒。

9、易燃物必须要远离施工现场。

10、放开钢丝缆，补偿链，电缆时，人不可站在下方。

11、当搬运物件上下楼时，必须多加注意，以逸伤人。

12、以班组为单位填写“KYK”作业表。

13、工作场地应经常持续状况，持续安全环境，做到人走场地清。

杂物电梯安全的管理制度4

一、每台电梯应建立单独的安全技术档案，(以下简称档案)，不得与其他设备资料混装。

二、档案应由酒店经理或经理制定人员，必要时交公司统一归档管理。

三、档案应有目录，对文件的名称、数量及保存年限详细记录。

四、需要调取档案查阅时，应办理借阅手续，用完湖立刻归还，管理人员应清点文件数量，以保证档案的完整性。

五、档案应至少宝货以下资料:

(一)<特种设备使用注册登记表>:

(二)设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件:

(三)安装、改造、重大维修的有关资料、报告:

(四)日常检查与使用状况记录、维保记录、自行检查记录或者报告、应急救援演习记录:

(五)安装、改造、重大维修监督检验报告，定期检验报告:

(六)设备运行故障与事故记录:

六、日常检查与使用状况记录、维保记录、自行检查记录或者报告、应急救援演习记录，定期检验报告，设备运行故障记录至少保存2年，其他资料应当长期保存。

七、使用单位变更时，应当随机移交档案。

电梯维保制度

一、应对机房的电器和机械设备做定期的巡视检查，清理轿厢、机房卫生，检查司机交接班记录。

二、应至少每15日按照国家安全技术规范的要求对电梯进行一次维护保养，并做好记录。

三、每季度对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查，更换各种易损部件，并做好记录。

四、每半年对重要的机械部件和电器设备进行详细检查，并做好记录。

五、每年进行一次全面的安全技术检验，确定电梯运行状态及不安全因素。

六、根据电梯性能和使用频率，可在三至五年内进行一次全面的大修(清洁曳引机、更换摩擦片、检修控制柜、更换钢丝绳、做平衡系数实验等)七、电梯停用1年以上或者停用期跨过1次定期检验日期时，应当在30日内到原使用登记机关办理停用手续，重新启用前，应当办理启用手续。

八、当火灾、地震、水淹等灾害发生后，应对电梯进行全面的检查和维修应做好记录，报请特种设备监督检验机构检验合格后方可投入使用。

九、按照安全技术规范的要求，几时采用新的安全与节能技术，对在用电梯进行必要的改造或者更新，提高在用电梯的安全与节能水平。

十、建立电梯运行记录并详细填写故障及原因尤其是安全部件、安全装置维修及调整后的数据记录在案。为日后的维修保养工作带给可靠的`数据。

定期报检

一、安全管理人员应制定和落实电梯的定期检验计划。

二、在<安全检验合格>标志规定的检验有效期届满前1个月，向特检设备检验检测机构提出定期检验申请，并做好以下准备工作:

(一)申请检验前，应责成电梯维护保养单位对电梯进行全面检查和保养并做好记录。

(二)准备好电梯安全技术档案，以备查阅。

(三)与检测机构约定具体检验时间。

三、检测机构现场检测前，应将停梯原因及时间通知相关部门并将公告贴在电梯首层门口和人员密集层站。通知电梯维修保养单位到场配合检测部门现场检验。

四、检验后，按照检测机构出具的整改通知书的要求对不合格项及时进行整改，如有重要项目或存在安全隐患，继续使用可能导致事故发生，应停用整改:一般项目由于各种原因确实无法整改的项目，应制定监护使用措施，并在本单位内部发布实施。整改结束后，认真填写整改回执单，向检测机构申请复检或确认。

五、检验结束后，及时将电梯检验报告书取回存档，将<安全检验合格>标志张贴在电梯轿厢内或者出入口的明显位置。

杂物电梯安全的管理制度5

一、电梯应有专人管理、专人操作；未经允许，不了解电梯使用知识的人员不得操作电梯。

二、电梯专业维修人员应对电梯的安全装置进行检查、调整、并对需润滑的部位加注润滑油。

三、运输货物时，货物不允许超过电梯额定载重量。货物应均匀平稳放在轿厢内，轻拿轻放。严禁超大、超长货物伸出轿厢。

四、搬运货物进出电梯轿厢时工作人员严禁进入电梯轿厢、井道或乘电梯上下运行。

五、每次使用电梯时，应把轿厢门、厅门轻拉严实，当确认轿厢门、厅门关闭严实后，方可操作电梯层站按钮。

六、电梯在本层站时，本层站厅门才允许被打开；电梯运输完物品，应将电梯轿门、厅门关闭，等待下一次使用。

七、严禁将厅门、轿门等电器回路短接；严禁电梯开门运行。

八、如发现电梯运行有异声或运行不正常，应及时通知电梯维修单位，停机检修，不准电梯带故障运行。

九、每天电梯使用完毕，应将电梯轿厢停放在基站。

十、切勿使用无安全检验合格标志的电梯。

十一、电梯严禁运输易燃、易爆或有腐蚀性的危险品。

十二、未经许可的人员，禁止使用三角钥匙打开层门。三角钥匙使用完毕，应将其复位，检查锁闭装置不应在开锁位置。

杂物电梯安全的管理制度6

电梯作为运送乘客的`运输工具，具有必须的危险性，为加强对设备的安全管理体制，你和他人的安全，预防事故的发生，请认真照本须知使用。

1、使用方法：

1)本电梯的所有开关均为轻触微动开关，请轻轻按动，灯亮后立即放开。

2)你欲乘坐电梯时，可根据你的去向在召唤盒上选取向上或向下按钮。

3)在进出电梯时，请先下后上，依次进出，不得相互拥护和在门口处逗留玩耍。

4)在进入电梯后，根据你所去楼层，在轿内操作板上选出相应数字我键，然后按一下关门按钮。在关门过程中，你因有事需开门时，可再按动开门按钮。当电梯关好门后将自动运行，按同一运行方向依次依靠各所选各所选楼层。

5)电梯在运行过程中，若出现异常状况时，请乘客持续镇静，并按下操作板上方的“紧急呼叫”按钮，听到响声后放开。当有说话声时，可直接对话与你联系协作。此按钮平时不得按动。

2、注意事项：

1)电梯的额定载员数为13人，严禁电梯超载。

2)轿内严禁烟火、货物，硬件物品及危险品不得入轿内。

3)乘客随身携带物品不得超过15公斤。

4)严禁在电梯内高声喧哗、戏闹。

5)当你带有小孩乘坐电梯时，请你照看好小孩，未成年人无监护人不得乘坐电梯。

6)乘客除正常使用电梯外，不得乱动、玩弄其它设施及开关按钮，如有损坏，则加倍罚款。

附：电梯安全运行管理制度

电梯是一种具有必须危险性的公共交通生产设备，为保证其安全运行，特制订本制度，相关操作和维修人员务必严格按制度执行，竖立

“安全第一，预防为主”的方针。

1管理人员职责：

1)部门班长熟悉国家对特种设备运行的相关法律法规，建立健全相关设备的各项管理制度。定期组织工人进行安全操作学习。

2)电梯维修人员熟悉电梯的运行原理，控制线路。制订电梯的定期维保计划，负责电梯的日常维保和维修工作。确保电梯正常运行。

2、操作人员守则：

1)操作人员应参加安全技术培训，持证上岗。

2)每日上下班应做书面交接。

3)上班其间不得脱岗，如确须离开应将电梯停于基站并关上厅门和电源。

4)持续轿厢清洁，禁止用清水清洗。

3、安全操作规程：

1)电梯每日投入运行前，应将电梯上下运行数次，确认正常后方可运行。

2)启用电梯时应确认轿厢停在本层。

3)进入轿厢应先开照明，并检查各开关是否有效。

4)电梯不得装运超长、超重货物和易燃易爆物品。

5)当电梯困人时，应持续镇静，立即掀按警铃按钮通知维修人员，劝阻乘客不要强项扒开轿厢门等待救援。

6)当发生下列状况时，应立即掀按警铃按钮通知维修人员：

(1)运行中突然停梯困人。

(2)运行中产生异响、任何金属部分有麻电现象。

(3)到站后不开门或越过端站继续运行。

(4)控制开关失控、运行方向与指令方向相反。

(5)厅、轿门未关严电梯开始启动。

7)每日使用完毕应将电梯停在基站，关掉基站厅外钥匙开关，并确认厅门是否关严。

矿井原煤杂物管理规定 篇2

1 机组的改造后对原煤的质量突显

制粉系统的变化较大,将由原来的中间仓储式制粉系统全部改造成直吹式制系统。

中间仓储式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到钢球磨煤机中研制煤粉,钢球磨煤机磨出研制煤粉后储存在粉仓,再通过给粉机送入炉膛燃烧。中间仓储式制煤系统的优点是由于中间有粉仓的缓冲作用,当磨煤机发生故障时,可以有时间去处理或启动备用磨煤机,对锅炉的燃烧系统影响较小。

直吹式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到HP碗式中速磨煤机中研制煤粉,HP碗式中速磨煤机研制出煤粉后就直接进入炉膛燃烧了,省去了中间仓储式制粉系统的粉仓储存煤粉和给粉机环节,因此直吹式制粉系统负荷调节适应性强,制粉效率高。但是,HP碗式中速磨煤机对原煤的质量有了更高的要求煤块≤30 mm和不易研磨的铁块等杂物进入煤磨机,否则就会造成磨煤机卡涩跳闸,机组将被迫降负荷运行。2012年2月27日发生过#4号炉C磨煤机有铁块进入造成卡涩,C磨煤机过负荷保护动作,#4机组负荷从218 MW降至172 MW。

直吹式制粉系统改造成后,要求原煤中不能含有大块和不易研磨的杂物,煤磨机一旦发生卡涩,将严重影响锅炉的安全运行和经济运行,严重时还可能会导致锅炉炉膛灭火重大事故发生,因此要输煤系统可靠运行。特别是从原煤中将杂物滤出和去除,是保证锅炉正常用煤的关键。

2 原煤杂物来源的分析

输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分,是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。为保证锅炉机组直吹式制粉系统的不发生磨煤机卡涩的事故的发生,影响锅炉机组的安全运行与经济运行,应制定出防止杂物混入和将杂物滤出原煤的措施,保证不发生磨煤机卡涩的事故。

(1)长期以来,由于煤矿在采煤过程中,采用木材和其它木质材料支护,从而使得各种尺寸的木屑不同程度的混入原煤之中。此外,在煤的运输、加工等各环节也混入各种各样的杂物,如铁块、雷管、炮线、塑料袋、破布、绳头等,给锅炉用煤带来了许多困难。

(2)煤场下残留的建筑废料,在推扒机、勾机清理煤场出时从煤场底下翻出混进原煤中,让斗轮机取煤工作时误取。

(3)概率筛的筛条的间隙过大,出煤粒度大于30 mm,超出了磨煤机的要求。概率筛的筛条断裂脱落,碎煤机的环锤脱落,导煤槽中的挡煤调节板脱落进入原煤仓。

(4)除铁器、碎煤机等设备除出的杂物混入原煤中,清理人员重新又清入皮带上送入原煤仓。

3 将原煤杂物滤出的应对措施

为了清除煤中的杂物和原煤颗粒达到标准我厂原来在皮带系统设有三台除铁器、粗细分离器、概率筛、碎煤机等设备,但制粉系统的改造后,仍无法达到磨煤机的要求,所以又制定出一系列的措施和改造使原煤质量进一步的提高。

(1)在卸船机和斗轮机的下料斗处加装了格栅板,初步将大块物料滤出后,定期清理。防止大块物料砸断概率筛的筛条直接进入原煤仓。

(2)对筛条率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,使概率筛的出料颗粒达到磨煤机要求的≤30mm。

(3)为了防止概率筛的筛条、碎煤机的环锤脱落入原煤仓,在皮带系统的末级10P皮带头部落煤管增加了一台盘式除铁器。除铁效果有了明显的增加,每天都吸出了大量杂铁,对前面三级除铁器漏吸的杂铁进行有效的清除。

(4)对清理人员进行培训,不能将输煤系统已经除出的杂物重新铲进皮带上。设定了指定的堆放地点,定期清理,并在每个落煤管口、原煤仓的仓口贴上清理提示“禁止杂物、铁块铲进落煤管”。

(5)让检修人员定期检查导煤槽中的挡煤调节板、概率筛的筛条、碎煤机的环锤的磨损程度。当环锤磨损到规定的磨损极限时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。发现磨损超过原来的环锤的磨损极限为原始直径的2/3,当预测到它不能与下次环锤一起更换时应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损提高使用寿命应沿转子全长上均匀给料。

4 防止杂物混入原煤的改进建议

(1)由于对概率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,导致大量的煤都被概率筛隔绝,而从碎煤机经过,使碎煤机处于长期高负荷运行的状态,环锤磨损的速度也因此增加,致使环锤脱落,建议更换大功率的碎煤机。

(2)根据我厂对输煤系统可靠性极高的现状,建议改用复合正弦筛更为合适。复合正弦筛分为一段分级、二段分级,筛板成正弦波、菱形波连续分布,筛板下部设计有清理刮刀始终都对筛板进行清理。因此对水分大的物料也不会堵塞筛孔,保证小颗粒煤的通过率,降低碎煤机负荷。复合正弦筛在工作过程中无振动、无噪音、无粉尘、无卡堵。由于无振动无冲击所以设备寿命长、维修量小,节能环保,是原始振动筛的替代产品。

5 结语

直吹式制粉系统磨煤机要求原煤中不能杂物和大块进入。通过分析原因,实施设备改造,增加除铁,加强杂物管理等措施半年以来,锅炉的制粉系统一直都安全运行。我厂输煤系统对直吹式制粉系统要求研究尚处于起步阶段,各方面经验还很不成熟,一些更深层次的问题尚未暴露,试验研究和技术改造还很长远。但在湛江电力有限公司的正确领导下,在全公司员工的共同努力下,我们会不断地探索和提高,克服一切阻力使直吹式制粉系统安全、经济、长久的运行下去。

摘要：湛江电力有限公司进行由于四台机组增容改造,锅炉的制粉系统将全部从中间仓储式改为直吹式,要求原煤中不现杂物,为保证锅炉机组的安全经济运行,通过分析影响因素,提出了防止杂物进入原煤的措施,提高原煤的质量提供了参考。

矿井原煤杂物管理规定 篇3

在我们平凡的日常里，我们总不得不需要用到发言稿，发言稿以发表意见，表达观点为主，是为演讲而事先准备好的文稿。你所见过的发言稿是什么样的呢？下面是小编为大家收集的选煤厂原煤车间胜峰管理法比赛发言稿，仅供参考，希望能够帮助到大家。

尊敬的各位领导，同志们：

经过一个多月的认真筹备，选煤厂原煤车间第三届“胜峰管理法”比赛如期举行了。首先，让我们以热烈的掌声向各位厂领导的到来表示欢迎。

安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。安全事故不断发生的主要原因是习惯性违章，规范和控制人的行为是安全工作的关键。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对现场违章人员的`处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现生产过程中人与设备、人与环境的良性互动，预防工作偏差，才能达到避免违章、预防事故的目的。手指口述胜峰管理法应运而生，它从规范职工操作行为入手，先安全确认，再进行下一步的工作，使规范作业成为一种可控行为，较好地防止了违章作业现象的发生，是过程控制、自主管理、标本兼治的科学方法。实施三年以来，对推动我矿的安全形势持续健康发展，起到了十分重要、极其关键的作用。我车间按照矿、厂领导的要求，继续深化手指口述胜峰管理法，强化现场安全作业，特举办第三届“胜峰管理法”比赛。这次比赛贯彻以往两届公平公正的原则，不同的是，这次比赛将采取不定人员、全员参与的比赛方法，抽取各工种、各班组人员进行现场手指口述的确认，根据比赛人员动作规范程度、吐字是否清楚、流畅、确认内容是否完整等，进行现场评分，对于不足之处当场给予指出和更正，从而进一步规范职工现场作业行为。

钢夹杂物危害及应对措施 篇4

一、前言

钢铁业是几乎所有重工业的基础与支柱，在国民经济中的重要性不言而喻。钢铁材料是人类社会最主要使用的结构材料，也是产量最大应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。钢铁材料是人类社会的基础材料，是社会文明的标志。从纪元年代前后，世界主要文明地区陆续进入铁器时代以后，钢铁材料在人类生产、生活、战争中起到了举足轻重的作用。一直到今天，钢铁材料的这种作用不但没有减弱，而是在不断增强。房屋建筑、交通运输、能源生产、机器制造等都是立足于钢铁材料的应用基础之上；钢铁材料是诸多工业领域中的必选材料，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大覆盖而极广的功能材料。钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何历来是一个国家综合国力的重要指标。

洁净钢是一个相对概念，一般认为：洁净钢指钢中五大杂质元素(S、P、H、N、O)含量较低,且对夹杂物(主要指氧化物和硫化物)进行严格控制的钢种, 主要包括： 钢中总氧含量低，夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀，脆性夹杂物少及其合适的夹杂物形态。钢的纯净化技术是生产高性能、高质量产品的基础，代表钢铁冶金企业的技术装备水平。20 世纪80 年代以来，钢的洁净度不断提高。日本2000年批量生产的洁净钢中，有害元素(P、S、N、O、H)总量可达0.005 %，中国宝钢可达0.008 %, 国内外钢厂生产洁净钢水平见表1 表1 国内外一些钢厂生产的洁净钢水平单位: ×10-6

随着现代科技的进步和现代工业的发展对钢的质量要求越来越高，钢中夹杂物（主要是氧化物夹杂）严重影响钢材质量，随着洁净钢和纯净钢概念的提出，更是对钢中夹杂物的控制提出苛刻的要求。钢中夹杂物能降低钢的塑性，韧性和疲劳寿命，使钢的加工性能变坏，对钢材表面光洁度和焊接性能有直接影响。

钢中的夹杂物对于钢材性能影响很大例如钢中夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷、DI罐用薄钢板裂纹、管线钢氢致裂纹、轮胎子午线加工过程断线、轴承钢疲劳性能恶化，同时钢中非金属夹杂物对于钢板抗撕裂性能和低温冲击韧性也有不利影响。随着钢铁工业的不断发展，对钢的性能及其化学成分、组织均匀性的要求越来越高。钢铁产品将按着钢液洁净度高、成分控制精度高和产品性能稳定性能高的方向发展，其中洁净度钢的生产是2l世纪钢铁企业面临的重大课题。

二、钢中夹杂物的分类

分类方法很多，但常见的有以下四种： 1．按来源分类，可分为两类：

(1)外来夹杂物：耐火材料、熔渣或两者的反应产物混入钢中并残留在钢中的颗粒夹杂称为外来夹杂。包括从炉衬或包衬、或从汤道砖、中包绝热板、保护 渣进入钢水中的夹杂物（有人还将钢水二次氧化生成的夹杂物包括在内）。这 类夹杂颗粒较大，易于上浮，但在钢中，它们的出现带着偶然性且不规则。(2)内生夹杂物：在冶炼、浇注和凝固过程中，钢液、固体钢内进行着各种化学反应，对于在冶炼过程中所形成的化合物、脱氧时产生的脱氧产物、或在钢水凝固过程产生的化合物，当这些化合物来不及从钢水中彻底排出而残存在钢中者，叫做内在的非金属夹杂物。内生夹杂物形成的时间可分为四个阶段：

①一次夹杂：钢液脱氧反应时生成的脱氧产物；

②二次夹杂：在出钢和浇注过程中温度下降平衡移动时生成的夹杂物；

③三次夹杂：凝固过程中生成的夹杂；

④四次夹杂：固态相变时因溶解度变化生成的夹杂。

一般说来外来夹杂物颗粒较大，在钢中比较集中，而内生夹杂物则与此相反。从组成来看，内生夹杂物可以是简单组成，也可以是复杂组成；可以是单相的，也可以是多相的。在铸坯凝固以及随后的冷却过程中，夹杂物不仅与钢基体保持平衡，而且夹杂物本身也不断发生改变，例如析出新的化合物以趋于稳态。在轧制或热处理时，每次加热都为夹杂物和钢基体之间趋向平衡提供了条件，在室温下所观察到的夹杂物实际上是经过了一系列复杂变化的结果。2．按化学成分分类，一般分三类。

(1)氧化物：如FeO、Si02、Al2O3等，有时它们各自独立存在，有时形成尖晶石(如MnO，Al203）或固溶体(如FeO 和MnO)。

(2)硫化物：如FeS、MnS及(Fe、Mn)S的固溶体。当加Al过多时可能以A12S3的形态出现。

(3)氮化物：如TiN、ZrN 等 3．按夹杂物的变形性能分类

当钢进行热加工时，例如：轧制时，夹杂物此时是否也变形，它对钢的性能有明显的影响。为此，把夹杂物分为三类：

(1)脆性：这类夹杂物完全没有塑性，在热加工时，尺寸和形状都没有变化，属于这一类的主要是A1203、Cr203等，它们属于高熔点的夹杂物。

(2)塑性：钢在加工变形时，夹杂物也能随之变形，形成条状，属于这类的有硫化物以及含SiO2 40--60％的铁、锰硅酸盐。

(3)球状（或点状）不变形：属于这类的有Si02 及SiO2 >70％的硅酸盐。4．按尺寸大小分类，可分三类：(1)大型：尺寸> 100μm。

(2)中型：也叫显微型，尺寸1-100μm。(3)小型：也叫超显微型，尺寸＜100μm。

三、夹杂物的来源

钢的冶炼、浇注及凝固结晶是一个复杂的物理一化学过程。内生夹杂是钢在液态及凝固过程中，由于复杂的化学反应而生成的各种化合物，当钢液凝固时，它们来不及上浮而嵌入钢中；或者是高温下溶解在钢中的非金属物质，当钢液温度降低时，这些非金属物质在钢中的溶解度降低而从钢中析出，以夹杂物的形式存在于钢中。如液态铁在1540 ℃时，可溶解1.26的硫，在固态下，硫几乎不溶于铁，结果当铁凝固时，就以硫化铁夹杂物的形式出现。又如液态铁在l 520 ℃时，可溶解0.16 的氧，常温下氧在铁中的固溶度仅为0.035，超过此固溶度的氧也是以各种氧化物夹杂的形式存在于钢中。一般炼钢生产多以锰铁、硅铁及铝等金属作为脱氧剂。它们与氧结合生成的氧化物不能上浮至钢渣除去，即成为钢中的非金属夹杂物。此外，还有氨，它在铁中的溶解度极小，在590 ℃时仅约为0.1，常温时仅0.00001左右、一般很少考虑它的影响，但在冶炼不锈钢时，由于钢中的合金元素钛、铬、铌与氮的亲合力很大，加之钢液可自大气中吸收大量的氮，因此使钢中出现氢化物夹杂。所以，钢中的内在夹杂物，一方面是由于气体造成的，另一方面，也可以说是脱氧去气反应的产物。外来的非金属夹杂物，主要是冶炼及浇注操作时的疏忽，混钢中的钢渣，或者是由于耐火材料质量不高，由炉衬、出钢槽、盛钢桶及浇注系统中剥落而混入钢中，当钢液凝固时，它们未能浮出而存在于钢中。通常情况下，严格地区分内在的与外来的这两类非金属夹杂物是比较困难的。一般地讲，内在夹杂物多比较细小，不容易控制；外来夹杂物多比较粗大，在很大程度上取决于一些偶然因素，通过加强操作等可予以避免。钢中非金属夹杂物的存在，破坏了金属的连续性，降低钢的机械性能、物理性能、化学性能及工艺性能塑性夹杂物过高，会引起钢的热脆性。钢中较多的非金属夹杂物，淬火时会引起应力集中而形成裂纹，降低疲劳强度，甚至使工件直接报废；夹杂物的存在，会使零件在腐蚀介质中在夹杂物处引起腐蚀。

按钢的冶炼流程，在以下各个环节都有可能引起铸坯产生夹杂物： 1.转炉出钢下渣

挡渣出钢效果相对较差，出钢时带入钢包中的炉渣较多，再加上使用过的钢包有的不太干净，出钢时很多剩渣夹裹在钢水中，污染了钢水。有的炉次吹气精炼不好，直接浇注，脱氧产物及钢水中悬浮的炉渣不能充分上浮，也造成钢水的污染。

2.钢包、中间包包衬侵蚀物

在生产过程中如果钢包包衬侵蚀物进入钢水，尤其是LF精炼炉升温时对钢包上部打结料的侵蚀严重，会造成包衬侵蚀污染钢水。大量的中间包填充料（粘土砖粉）和绝热板残块进入钢水也会造成污染，而被中间包填充料污染的钢水极易通过浸入式水口进入结晶器，所形成的夹杂物的尺寸也是最大的，对钢板性能的破坏亦最明显。另外，浇注后期涂料侵蚀透后，中间包打结料侵蚀进入钢水也造成污染。3.钢水二次氧化

钢水由大包到中间包应采用全程密封保护，但在实际使用中，上部钢流往往暴露与空气中造成二次氧化。还有浇注过程中用氧气烧高压保护箱内壁上的钢瘤等时形成的氧化物极易进入结晶器凝入坯壳。精炼炉吹氩时，如果片面追求快速降温或缩短精炼时间，会使氩气压力过高，使大包液面翻动过大，一方面造成钢水面裸露二次氧化，另一方面，液面过度翻动使表面渣层裹入钢水，污染钢水。4.中间包污染

浇注过程中，上下炉钢水连接时，往往由于生产组织或其它方面的原因，造成连接不好，下炉钢水不能及时再浇，中间包液面过低，上层的渣子随水口涡旋进入结晶器。中间包不干净，杂物及耐火材料碎块也污染钢水。5.结晶器液面波动

如果中间包塞棒开闭和拉速调整是由人工控制，结晶器有时液面波动较大，并且前一时期浸入式水口侧孔角度偏小，插入深度经常变化以改变水口渣线的位置，都加剧了结晶器液面的波动，保护渣被钢流冲至水口到侧弧板二分之一的位置聚集，并被钢流卷入钢水中，而结晶器面上下波动最易造成铸坯弯月面处初生坯壳皮下裹渣。

四、夹杂物对钢质量和性能的影响

钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。钢中夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，造成钢的组织不均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能和某些理化指标恶化，而且还会降低钢的机械性能和疲劳性能。使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏。通过研究钢中夹杂物的行为，采用相关技术防止钢中夹杂物的进一步形成和减少钢液中已存在的夹杂物，对生产高纯净度的钢乃至于提高钢的性能具有十分重要的意义。

金属材料受力断裂的过程分三个阶段：一是裂纹萌生，二是裂纹扩展，三是断裂。钢中大量夹杂物的存在，一方面剖裂了金属基体，减少了钢受力的有效横截面积，另一方面又提供了大量的裂纹源，使钢在较小的载荷作用下，便以某个夹杂为裂纹源产生应力集中，当这个应力增大到某一数值时，随即就在裂纹源处萌生裂纹。萌生的裂纹一旦出现，应力松动效应便同时产生，因此在继续增加载荷时，所产生的应力不再增加，而被裂纹的扩展所松动。推动裂纹扩展的应力大小由夹杂物的数量多少、尺寸大小、分布状态及其与应力的位相关系等因素决定。它有时小于，则屈服点消失；有时它大于 物理屈服现象虽然清晰可见，但往往引起钢材过早疲劳断裂，造成强度极限低废。

夹杂物对钢的性能影响的具体程度决定于一系列因素。在考虑钢中夹杂物对钢的性能影响的时候，应当注意夹杂物的数量、颗粒大小、形态及分布，不同夹杂物与钢基体的连接能力的大小，夹杂物的塑性和弹性系数的大小，以及热膨胀系数、熔点、硬度等几何、化学和物理学方面的因素。1.夹杂物对强度的影响

当夹杂物颗粒比较大（＞10μm），特别是夹杂物含量较低时。明显降低钢的屈服强度，且同时降低钢的抗拉强度；当夹杂物颗粒小到一定尺寸（＜0.3μm）时，钢的屈服强度和抗拉强度都将提高。当钢中弥散的小颗粒的夹杂物数量增加时。钢的屈服强度和抗拉强度都有所提高，但延伸率有很小的下降 2.夹杂物对延伸性的影响

通常夹杂物对钢材的纵向延伸性的影响不大，而对横向延伸性的影响很显著。横向断面收缩率随夹杂物总量和带状夹杂物数量的增加而显著降低，而带状夹杂物多为硫化物。3.夹杂物对韧性的影响

随硫化物夹杂数量和长度的增加，钢材的纵向、横向冲击韧性、断裂韧性都明显下降。由于圆柱坯中夹杂物在截面上的分布极为不均，且硫化物夹杂多为带状，因此夹杂物明显降低了管坯的韧性。4.夹杂物对切削性能的影响

球状的硫化物夹杂能显著提高钢材的切削性能，且硫化物颗粒愈大，钢材切削性愈好。Al2O3、Cr2O3、MnO、Al2O3和钙铝酸盐类氧化物夹杂在很大程度上降低了钢材的切削性，但MnO－SiO2－Al2O3系和CaO-SiO2-Al2O3系中某些成分范围内的夹杂物却能提高钢材的切削性。5.夹杂物对疲劳性能的影响

夹杂物都使钢材的抗疲劳性能下降，脆性夹杂比塑性夹杂的影响更大，外来大型氧化物夹杂更明显。6.夹杂物对抗腐蚀性能的影响

硫化物和硫化物复合的某些氧化物夹杂物是钢材造成腐蚀的根源，复合夹杂物的影响更大，而单独的氧化物夹杂不会造成点蚀现象。7.夹杂物对表面光洁度的影响

夹杂物都使钢的表面光洁度下降，氧化物夹杂是最主要的，钢的表面光洁度随夹杂物数量的增加而下降，夹杂物的本性影响不是很大。MgO·Al2O3 夹杂物熔点较高、硬度大属于D 类点状不变形夹杂物，这类夹杂物容易沉积在浸入式水口内部造成水口堵塞，还会造成钢铁产品的表面缺陷。8.夹杂物对焊接性能的影响

硫化物夹杂和大型氧化物夹杂都使钢材的焊接性能下降。此外还有

Al2O3夹杂

此类夹杂物为钢中内生夹杂物。在镇静钢中，采用有Al脱氧工艺即用Fe-Al或Al脱氧时，Al2O3是常见氧化物夹杂中对钢质影响最大的一类,它属于脆性不变形夹杂物，与基体的热变形能力差异较大,在热加工的应力作用下，大块的Al2O3等脆性夹杂，经变形破碎成具有尖锐菱角的夹杂，并成链状分布在基体中，这些坚硬的形状不规则Al2O3夹杂能将基体划伤，并在夹杂物周围产生应力集中场直至在交界面处形成空隙或裂纹。在中高碳钢，尤其在重轨钢中，Al2O3夹杂在周期应力的作用下，会成为疲劳源，最终因疲劳裂纹的扩展造成大块金属脱落的“掉块”导致钢的断裂。根据国内客车运行和制动条件，应用断裂力学理论计算表明，当Al2O3夹杂大于26μm时，也可使之成为疲劳裂纹源，因此，在重轨的有关标准中，对非金属夹杂物Al2O3要求特别严，即“B类夹杂不大于1级”。

硅酸盐及钙的铝酸盐夹杂

此类夹杂物成分复杂，它的产生受钢液脱氧工艺、钢水条件及浇注系统中耐火材料使用情况等的影响，有内生的,也有外来的，还有内外共同作用的。在轧制过程中，这些夹杂物保持原来的球点状。特别是硅酸盐夹杂，它在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快,某些液态硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以过冷液体即玻璃态的形式存在于钢中,在800~1300℃内，塑性依其组成不同变化很快。在低碳钢特别是沸腾钢中，此类夹杂物(通常为外来夹杂)会使盘条塑、韧性降低，或引起带钢分层等。

五、降低夹杂物含量的措施

控制钢中非金属夹杂的途径，一是减少冶炼及浇注工艺操作过程中夹杂的产生和外来夹杂对钢水的污染，二是设法排除已存在于钢水中的夹杂物或减轻夹杂物对钢的危害。1.转炉冶炼中夹杂物的控制

为了减少生成夹杂物，转炉出钢过程中，采取合理的冶炼制度，这些措施包括：

（1）减少补吹并尽量减少下渣量，以降低转炉终点的氧含量；（2）提高转炉终渣MgO含量和碱度，减少下渣；（3）采取出钢挡渣、扒渣和炉渣变性；

（4）转炉出钢过程中渣洗脱硫，降低钢水硫含量，抑制硫化物央杂危害；

利用渣洗过程中液态高碱度脱硫熔渣与钢水重度差，促使熔渣在与钢水充分接触的同时，从钢水内部不同层面上不断上浮析出形成脱氧及脱硫产物，为后续钢水的钙处理创造条件，促进钢中夹杂物变性。

渣洗通过控制炉渣成分处理钢液，是最早出现的二次精炼方法。由于精炼渣可以吸附夹杂物，为了保证渣洗的效果，一般要进行搅拌。渣洗通常与其它工艺操作配合使用。电渣重熔是在渣洗基础上发展起来的一项新技术。在电渣重熔过程中，自耗电极的端部熔化的金属汇集成液滴，分散细小的熔滴穿过渣层并最终进人金属熔池，使金属液与熔渣的接触界面显著增加。而且，电极端头温度高达1800℃，原有的固态夹杂一般均能变成液态，更容易被渣吸附。经电渣重熔的GCr15巧钢轴承的寿命是电炉钢轴承的3.35倍。2.精炼过程中的夹杂物控制（1）气体搅拌

A.钢包吹氢 吹氢搅拌是钢包炉重要的精炼手段之一，钢中夹杂物被气泡俘获去除的效率决定于吹人钢液中气泡数量和气泡尺寸。钢包底吹氢用透气砖平均孔径一般为2~4mm，在常用的吹氢流量范围产生的气泡直径为10~20mm。而有效去除夹杂物的最佳气泡直径为2~15mm，并且气泡在上浮过程会迅速膨胀。因此，底吹氢产生的气泡捕获小颗粒夹杂物概率很小，对细小夹杂物去除效果不理想。在钢包底吹氢过程中，过强的搅拌功会导致钢水的二次氧化及卷渣。

为了去除钢中的细小夹杂物颗粒，必须钢液中制造直径更小的气泡。将氢气引人到足够湍流强度的钢液中，依靠湍流波动速度梯度产生的剪切力将气泡击碎，可将大气泡击碎成小气泡。钢包与中间包之间的长水口具有高的湍流强度，在此区域钢水流速达到l~3m/s。在长水口吹氢水模型研究表明困，可获得0.5~1mm的细小气泡。细小的气泡捕获夹杂物的概率很高。这种方法可显著提高氢气泡去除夹杂物的效率。

B.中间包气幕挡墙

通过埋设于中间包底部的透气管或透气梁向钢液中吹人的气泡，与流经此处的钢液中的夹杂物颗粒相互碰撞聚合吸附，同时也增加了夹杂物的垂直向上运动，从而达到净化钢液的目的。德国NMSG公司的应用结果表明，与不吹气相比，50~200μm大尺寸夹杂物全部去除，小尺寸夹杂物的去除效率增加50%。为了获取细小气泡，新日铁研制了一种旋转喷嘴，借助耐火材料制的旋转叶轮，使吹人中间包的气泡分裂成微细气泡，与传统的中间包设置挡墙法相比，小于50μm的夹杂明显减少。本溪钢厂中间包底吹氢试验证实：底吹氢形成的气幕挡墙对夹杂物去除效果明显，同不吹氢相比，铸坯中夹杂物数量下降50%，而且未观察到30~50μm的夹杂物。

C.加压减压法

加压减压法(NK—PERM)是日本钢管公司开发的精炼法，采用顶吹喷枪和包底透气砖吹氮和氢强制性的溶解在钢水中，使钢中的氮或氢增到(150~400)×10-6，然后在RH真空循环脱气装置中脱气去夹杂。钢中过饱和的氮或氢在迅速减压过程中析出，形成微小气泡促使夹杂物上浮。与传统的钢包吹氢相比，钢中夹杂物平均尺寸明显减小，且直径在10μm以上的夹杂颗粒全部去除。(2)电磁净化 A.钢包电磁搅拌

瑞典ASEA公司与SKF公司，于1965年建成了第1座采用电磁感应搅拌的钢包精炼炉ASEA-SKF。用此方法生产钢的总氧量可小于20×10-6，夹杂物显著减少。

国内冶金工作者在对90t LF—VD钢包精炼电磁搅拌的试验表明，电磁搅拌在降低尺寸在20μm以下的非金属夹杂物与吹氨搅拌相比有显著的优越性，非金属夹杂物不论颗粒大小，都能以较快速度从钢液中排除。此外，电磁搅拌能量分布均匀，流场基本无死角。

一般来说，电磁搅拌比气体搅拌更容易准确掌握，和气体搅拌相比，对钢渣界面的搅动强度还不够大。电磁搅拌使钢液的流动比较稳定、均衡，避免钢水流速过大导致的卷渣。但电磁搅拌不能提供促使夹杂物上浮的气泡。

B.中间包离心分离

利用夹杂物与钢液的密度差，可以用离心场中分离夹杂物。在旋转的钢液中，由于夹杂物密度比钢液小，夹杂物会向心运动，在钢液中心聚集长大、上浮。钢液的旋转可以通过旋转磁场产生。20世纪90年代，日本在中间包中进行旋转磁场离心分离夹杂物的试验，离心流动中间包分为圆筒形旋转室和矩形室，钢水由钢包长水口进人旋转室，在旋转区受电磁力驱动进行离心流动，然后从旋转区底部出口进入矩形室进行浇铸。离心搅拌后全氧由(20~40)×10-6降到(8~15)×10-6，夹杂物总量约减少一半

C.结晶器电磁制动

电磁制动是利用向上的电磁力阻止从浸人式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。

20世纪80年代，瑞典ASEA公司与日本川崎公司联合开发的板坯结晶器电磁制动技术，取得较好效果。90年代，成功开发出两段电磁制动技术，上段用于抑制弯月面的波动，下段用于制动高速流股。近年来又开发出了全幅三段电磁制动技术，将下段磁场用于二次制动，日本川崎钢铁公司在采用电磁制动后，即使在2.5m/min以上高速连铸时，结晶器内的保护渣也不会卷人钢液中。

国内梅钢2号连铸机采用全幅两段电磁制动技术，使用效果表明：采用电磁制动，结晶器液面波动幅度降低，铸坯夹杂物数量较少且尺寸小于20 μm。（3）过滤器

过滤器主要通过机械拦截、表面吸附的作用去除夹杂物。夹杂物的去除率与过滤器的材质、过滤器孔径和钢水流速有关。美国SELEE钢铁公司研制的过滤器应用在中间包上，夹杂物去除效率提高40%~80%。日本千叶厂研制的陶瓷狭孔过滤器，在最佳情况下能全部去除大于20μm的夹杂。

国内对钢水过滤器进行的研究也取得了较好的效果。宝钢在中间包上使用CaO质过滤器，采用有向上倾斜角度的小孔，以增加渣吸附夹杂的机会，使用后发现对去除夹杂物中A1203、Si02作用显著，可使中间包第3、第4流钢水T〔O〕分别降低25%和10%。目前，过滤器的制作工艺比较复杂，生产成本较高，过滤器的比表面积有限，难以满足钢水连续过滤的要求，也仅限应用于高纯净度高价位钢材的生产。应当用其它措施尽可能多去除一些夹杂，剩余的难去除的小型夹杂，再通过过滤器去除。随着过滤器越来越多的应用于生产，为钢铁工业提供优质、廉价、长寿的过滤器成为今后的研究重点。

上述几种去除夹杂物技术的冶金功能比较见表2

表2不同夹杂物去除技术的冶金功能比较

注：●●● 强 ●● 一般

● 弱

（4）钙处理工艺：

钙对夹杂物控制的变性机理： Ca 是一种很好的钢液净化剂，它不仅可以深脱氧，还可以深脱硫，在钢液脱氧后，[O]已很低的情况下，Ca直接脱氧反应成为次要过程，此时它主要与钢中A1203发生反应：

X C a+ 3 Y A1203={3X(CaO)·(3 Y—X)A1203} +2 X A1 钙在这些A1203夹杂顺粒中扩散，使钙连续的进人铝的位里，置换出的铝进人钢液，随着Ca的扩散，使从氏夹杂表面CaO含量升高，当CaO > 25%时，钙铝酸盐呈液态，这种含CaO量高的液态钙铝酸盐夹杂物大部分浮出钢液，进人渣层，少部分未漂浮的夹杂顺粒也以较小呈球状残留于钢中，这样，不仅解决了脱氧问题，而且减少了钢中A1203夹杂，同时，还可使钢坯的组织显微结构趋于均匀，并可改善钢水流动性，减少浇注过程水口堵塞等问题。

夹杂 物变性处理工艺是：在钢液正常脱氧后，用喷粉或喂线的方法往钢中加人碱土金属，以改变夹杂物的组成，改善氧化物、硫化物等在钢中的存在形态。目前国内包钢所用的Ca处理工艺为：

重轨钢：无Al脱氧工艺 +LF—VD精炼 +Si—Ca粒压渣;其他 钢：正常A1脱氧工艺 +LF/VD精炼后喂Si—Ca线。

另外，在 钙合金中含Ba时，可大大提高Ca的变性效果，且含Ba量越高，变性效果越理想。综上所述,可采取的控制措施

(l)采用气体搅拌时，设法向钢液吹人数量更多，尺寸更小的气泡，能有效减少夹杂物的数量，减小夹杂物的尺寸。加强钢渣界面的搅动，促进夹杂物分离，有利于提高电磁净化和渣洗去除夹杂的效率。

(2)气体搅拌设备简单、方便，能有效去除钢中夹杂，但对细小夹杂物去除效率不高。而电磁搅拌和过滤器可以去除尺寸细小的夹杂，但成本较高。生产中应根据工艺设备的情况，选择最经济，最实用的夹杂物去除技术，满足钢种性能要求。

(3)在冶炼、精炼及连铸过程中，将各种夹杂物去除技术进行合理组合，最有效地发挥各自的优势，实现多功能精炼，将会取得更好的效果。

(4)钙处理技术可使钢中从A1203、MnS等夹杂变性，改善钢的性能、质量。运用钙处理工艺有效的校制了钢中夹杂物的形态，使钢的内在质量、力学性能等均有极大提高。

(5)中问包可采取的控制措施包括：

a.保证足够的停留时间，使夹杂物充分上浮；

b.采用长水口氩封保护浇注，减少来源于气体的污染； c.优化中间包钢液流场促进夹杂物上浮，并可使用过滤器强制吸附夹杂物； d.用磁旋转离心器，所有比重小的夹杂物和气体受到离心力的作用脱离表面并上浮；

e.使用高碱度覆盖剂吸收夹杂物，造还原性中间包渣，使用碱性耐火材料，降低侵蚀。

六、结语

夹杂物含量虽然少，但对钢的性能影响极大，所以必须对它进行定性和定量的检测。在结合有关标准和相关微区成分分析可以定量评定夹杂物的级别，综合来判定钢的质量，进而找出规律，改进工艺，尽可能减少有害夹杂物的含量，提高产品质量。

参考文献

[1]陈家祥．钢铁冶金学（炼钢部分）．冶金工业出版社．2009；

[2] 国际钢铁协会编．洁净钢一洁净钢生产工艺技术．中国金属学会译．冶金工业出版社．2006；

[3] 张明华．中间包采用气体净化除去钢中夹杂物的探讨．炼钢．2005； [4] 高海潮．钢包电磁搅拌生产洁净钢的几个工艺理论问题．钢铁研究．2000； [5]丁永昌．钢和合金的特种熔炼．中国地质大学出版社．1989； [6]郑培新．喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用，包钢科技，2000； [7]刘中柱．纯净钢生产技术钢铁．2000；

[8]黄军涛．赫冀成．方坯结晶器电磁制动夹杂物运动轨迹的数值模拟．东北大学学报(自然科学版)．2000；

[9]徐振明，李天晓，周尧和．电磁过滤钢液中非金属夹杂物的运动速度和去除速率的理论 分析．金属学报．2001；

[10] 颜慧成，丁永良，刘金刚．去除水平连铸不锈钢中间包钢水夹杂物的水模型试验．特殊钢，2004，[11] 张学辉，蔡开科，韩郁文，等．16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成．炼钢．1998； [12] 赵沛，成国光，沈甦．炉外精炼及铁水预处理实用技术手册．冶金工业出版社．2004；

杂物盒小班区域活动教案 篇5

2、引导幼儿看图示用长方形的纸折方盒，养成幼儿收拾、整理自己物品的好习惯。

活动准备：折好的方盒大小一套，折纸步骤图一张，长方形挂历纸若干。

活动过程

一、有用的方盒。

1、出示一套方盒，让幼儿观察方盒内的物品，说一说方盒的作用和使用的制作材料。

你们看今天钟老师给小朋友们带来了什么，这是一个怎么样的盒子呢?

谁来说说这样盒子你想怎么样设计它，可以把它们进行怎么样的设计。

2、教师小结：这些方方的盒子是杂物盒，是用来分类整理物品的，一个盒子里放了笔，一个盒子里放着纸，还有一个盒子里放着画纸。这样东西就不会乱，找起来更方便。

二、出示折纸步骤图，老师示范折叠一次。

1、长方形挂历纸(长短边比例约2：1)，两边中线折拢。

2、上半部分向背后折下。

3、将面层拉开，沿虚线向上折平。

4、翻一面，折法同3.5、面层两侧向中间折，背面折法相同。

6、前后两层同时按虚线向下卷折。

7、将口拉开即成一个方盒。

三、自选区角。

1、在手工区中，老师为小朋友们准备了一些纸箱和一些海绵纸、蜡光纸等材料，小朋友们可以这些材料进行设计各种不同款式的杂物盒，小朋友们除了可以用这些纸箱以外，你们还可以用橡皮泥来进行捏、用画纸来进行绘画来设计杂物盒。

2、在阅读区中，老师在这个区角中投放了一些有关制作杂物盒的书籍，你们可以再这个区角中进行阅读观看。

3、在益智区中，小朋友们可把你制作好的杂物盒用来装我们区角的一些杂乱的东西。

四、幼儿操作。

1、请幼儿看图示折纸，老师巡回指导。

2、提醒幼儿耐心地、一步一步地折，注意折痕要平整。

3、对其它区角进行观察与指导。

五、评价作品。

1、展示幼儿所折的作品，引导幼儿互相评价。

关于楼道禁止存放杂物的温馨提示 篇6

尊敬的业主：

您好！

为了保持楼道的清洁卫生和不影响消防通道的畅通，请您不要在楼道里存放生活垃圾、杂物及车辆。

谢谢配合！祝您生活愉快！

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年 月 日

温馨提示

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矿井原煤杂物管理规定 篇7

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分享到 4、在工具箱选择“仿制图章工具”，属性栏的设置都选择100%，样本选择“所有图层”，如下图。5、按住Alt键在底部马路位置取样，松开Alt键后再由右侧往左涂抹，笔刷的大小可以按需要调整。6、可以多次取样，底部大致修好的效果如下图。

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分享到 7、新建一个图层，开始修复柱子顶部位置，

8、选择“仿制图章工具”，按住Alt键先从底部取样，涂抹底部位置，过程如图9,10。9、不断的取样，由下至上慢慢修复，柱子涂掉后的效果如下图。

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上一页 12345 6

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矿井原煤杂物管理规定 篇8

先看看效果对比图：

美化后的效果图剔除了碍眼的杂物，让风景照变得更加清爽了。你是不是也想试试看呢?下面就跟小编一起来动手制作吧!

1、在“美图秀秀”软件下打开待处理的照片，进入“美容”菜单，选择“消除黑眼圈”。

图1

2、接着调整合适的画笔大小，画笔透明度设为100%。先想好要剔除的杂物，选取这些物体周边的颜色开始涂抹。在这幅图中，分别选取草坪天空的颜色进行细致的涂抹。

图2

3、涂抹的时候要注意颜色深浅的变化，多次选择周围颜色，使得被涂抹的部过渡更加真实自然。

图3

4、在完成主体的涂抹修改之后，可以放大到1:1，对细节进行进一步的修饰，

完成以后点击“搞定啦”。

图4

5、返回“美化”菜单下，选择“热门”特效分类下“HDR”，设置透明度为80%，使得照片的明暗更为均衡。

图5

6、接下来进行美化调色，这张照片主色调为蓝色和绿色，调高这两种颜色的亮度使得照片变得清新靓丽。继续在“美化”菜单下，微调亮度、对比度、色彩饱和度以及 选项。 这样就大功告成了!

图6

原煤购销合同 篇9

乙方：

经甲乙双方友好协商，乙方同意购买甲方生产的原煤，按照《合同法》的.有关规定，双方订立如下合同，以便共同遵守。

一、乙方同意在甲方的煤矿企业购买原煤50000吨（大写：伍万吨），含税及含准运证单价380元/吨。

二、支付货款方式：乙方按购买原煤5000吨/次支付货款，支付货款金额为190万元/次（壹佰玖拾万元整），共分拾次付清50000吨原煤货款，总金额1900万元（大写：壹仟玖佰万元整）。

三、质量标准：

1、发热量甲方保证在5500大卡/kg以上，但最低不得低于5300大卡/kg。若低于5300大卡/kg，双方协商定价处理。

2、甲方原煤所含水份以甲乙双方同意的化验检测机构的化验数据为准，不得大于3%，若超出此比例，扣减相应原煤吨位数量。

3、甲方所供原煤中，煤矸石含量不得超过3%，除此之外不得含有其它杂质，若超出比例，扣减相应原煤吨位数量。

4、原煤计量以甲方电子磅称重为准。

5、甲方必须保证在乙方规定的时限内将定购原煤供应完毕。

6、甲方按照原煤供货进度向乙方出具足额的增值税发票。

四、甲方必须保证乙方原煤库存量达5000吨，若甲方因原煤供应不足给乙方带来的经济损失概由甲方负责。

五、合同期限：从______年______月______日至______年______月______日。

六、乙方所购原煤价格为一次性定价，不随市场波动而调整。

七、违约责任：若甲未履行约定的供货义务，致使乙方造成损失，由甲方负责全额赔偿。

八、本合同未尽事宜，由甲乙双方另行协商并签订补充协议。补充协议与本合同具有同等法律效力。

九、本合同一式三份，甲方一份，乙方两份，双方代表签字生效。

甲方（签字）：

乙方（签字）：

矿井防灭火管理规定 篇10

第一条 矿井防灭火应遵循“预防为主、消防并举”的原则。第二条 矿井必须建立地面消防水池，并保持不少于200m³的水量，如消防用水同生产用水共用一个水池，应有确保消防用水的措施。各矿必须建立健全井上、下消防器材库，按《矿井安全设施设计》的规定配齐消防器材，并设置消防器材管理牌板，实行专人看管，库内材料和工具严禁挪做他用，每次使用后应及时补充，对于超过保质期的设备器材及时更换。

第三条 矿井地面、井下必须建立消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置一个三通阀门；采掘工作面运输巷、回风巷、皮带运输巷管路每隔50m设置一个三通阀门。

第四条 矿井必须设置地面、井下消防材料库。消防材料库每年储存的材料、工具的品种和数量应符合当年矿井灾害预防与处理计划的要求。并定期检查和更换。矿井每一生产水平必须设消防材料库。

第五条 井下各采掘工作面、机电硐室、炸药库、皮带运输巷等地点必须按照《矿井安全设施设计》的规定配备足够数量的灭火器材，并定期检查和更换。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第六条 矿井必须对各煤层进行自然倾向性鉴定。矿井延伸新水平时，必须对新水平的煤层重新做煤层自燃倾向性鉴定。

第七条 严禁携带烟草及点火物品下井，地面井口20m范围内内严禁烟火；地面瓦斯泵房50m范围内严禁烟火。

第八条 瓦斯抽放系统的管路，在靠近瓦斯泵房的进气端应按规定安应防回火、防回气、防爆炸作用的“三防”装置；抽风机房、瓦斯泵房必须装有防雷电装置。

第九条 井下电气设备必须按规定装“三大保护”装置，并保证正常使用，严禁井下电气设备失爆。

第十条 在井下进行烧焊作业时，必须制定严格的安全技术措施，措施需经分（子）公司经理批准后方可执行。

第十一条 矿井必须制定井上、下防灭火措施。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。

第十二条 在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质和开采技术条件，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取预防采空区煤层自然措施。

第十三条 开采自燃煤层的矿井必须编制矿井防灭火设计和采掘工作面防灭火专项措施，按规定程序进行审批，认真执行；矿井必须制定煤层自然发火预测预报制度，开展煤层自然发火预测预报，煤层采掘工作面必须必须每40m设置防灭火检查点，定期进行自然发火检测，回采工作面采空区（机巷、风巷）必须进行预埋注浆、注氮管路（管径不小于50mm）。

第十四条 开采自燃煤层的采区，严禁随意改变采取通风系统。第十五条 建立健全各级领导及有关业务部门防灭火管理职责。矿长对防灭火工作负领导责任，矿总工程师负技术领导责任；开采自然煤层的矿井通风区队必须配备一名副区（队）长分管防灭火工作，并建立防灭火台账、火区管理卡片等防灭火记录。

第十六条 开采容易自燃、自燃煤层矿井，应根据煤层的自燃发火期合理确定采面要素和采煤方法及顶板管理方法，采煤工作面回采结束必须及时进行封闭。

第十七条 煤巷掘进，严禁空帮空顶，禁止堆积浮煤。冒顶超过2m，空洞体积超过6m3时，冒落空洞要进行防火处理。

第十八条 灭火救灾管理规定：

⑴ 任何人员发现火灾时，应立即向调度室汇报，同时应视火灾性质、灾区通风情况，采取一切尽可能灭火的方法现场直接灭火，控制火势。在现场的管理人员，应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将受灾人员全部撤离危险区。

⑵ 调度室接到井下汇报后，立即按照矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班领导在其他领导未到达现场之前，立即会同救护、通风、机电、运输等部门，根据具体情况组织抢险救灾工作。

⑶ 一旦发生矿井火灾时，必须立即成立救灾领导小组，各分（子）公司经理任组长，安全副经理、总工程师任副组长，救护、通风、安检、机电、运输等部门负责人为成员，根据火情研究确定救灾技术方案。

⑷ 发生火灾事故后，未经灭火救灾领导小组的同意，严禁任何人改变火区通风系统。⑸ 抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查CH4、CO、其他有害气体和风量、风向的变化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹ 扑灭电气火灾时，应先切断其电源；在切断电源前，只准采用不导电的灭火器材进行灭火。

(7)用水直接灭火时,严禁将水直接射入火源中心,防止造成水蒸汽爆炸,只能由火源外围向里逐渐靠近火源中心进行灭火。

第十九条 矿井防灭火技术管理

（1）矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定，并按防灭火规范要求开展自燃火灾预测预报工作。

（2）矿井必须按规定要求，建立并完善矿井防灭火供水系统、矿井反风系统及井下消防材料库，同时还应建立并完善矿井防灭火灌注系统，各个系统及消防材料库必须每月检查一次。

（3）开采发火煤层的采区，防灭火灌注系统必须在始采前形成，回风巷的灌注孔必须超前回采工作面煤壁前方50m。

（4）灌注方式必须有专门设计，报矿总工程师批准后方能实施。（5）矿井开采自燃煤层时，回采面应采用后退式回采，并有专门的采取防灭火设计报矿总工程师批准。采掘作业规程的编制必须有防止自燃发火的专门措施，并严格执行。

（6）自燃煤层采空区的瓦斯抽采，必须制定专门防灭火措施，报矿总工程师批准。对抽采方式、钻孔布置、抽采负压、抽采CH4、CO2等参数的控制均应作出明确规定。并定期检测和掌握抽采区内的CO浓度和气体温度的变化情况。

（7）自燃煤层回采工作面必须坚持“随采随放”的原则。采过的回风石门、顺槽及风眼等巷道必须及时封闭。回采工作面每跨过石门50m时，必须立即对本煤层采空巷进行封堵，并在30天内完成所跨石门的封闭工作。自燃煤层回采面结束后，必须在一个月内完成永久性封闭。

（8）为处理自燃发火事故而建筑的防火墙的地点、工程规程、墙体质量要求等应视灾害程度确定，并有专门技术安全措施，报矿总工程师批准。

（9）闭内的气体成分和空气温度应定期测定和分析，其测定分析周期由矿总工程师确定，但新火区的测定周期不得大于5天。墙外的瓦斯、空气温度和墙内出水温度及墙体质量必须每隔10天检测一次。

（10）所有防火墙都必须设置管理牌板，所有测定和检查结果，都必须记入防火记录薄中，并及时送通风区（队）长审查，发现隐患及时处理，并报矿总工程师。

（11）启封火区必须按《煤矿安全规程》之规定，编制专门安全技术措施，报集团公司总工程师批准后，方可执行。

第二十条 每一处火区必须编号，并按《煤矿安全规程》规定建立管理卡片，详细填写火区管理卡片、绘制火区位置关系图进行存档和报送集团公司通风瓦斯部。矿井必须制定火区管理安全措施，由矿总工程师组织审批后执行。火区注销时，必须编制火区注销报告行文上报集团公司，由集团公司总工程师批准后方可注销。

第二十一条 矿井火灾束管监测系统管理

1、开采自然发火煤层的矿井必须建设矿井火灾束管监测系统，制定火灾束管监测系统管理制度、束管监测系统管理台帐、束管监测工岗位责任制、束管监测工操作规程、束管系统运行管理制度、报表打印及领导审签制度等管理制度。

2、对地面至井下所有设备及各测点进行统一编号，当束管进行调整后，必须及时修改台帐，系统运行时的数据管理要做到每天一份束管监测报表，并绘制24h趋势曲线，报矿通风队长、总工程师、矿长审阅签字，以便及时分析原因、采取措施。

每天对束管监测系统的井上、下所有设备的运行状态进行检查，检查束管的漏气、堵塞、损坏等，发现问题及时处理，按时填报运行记录，不得漏项。

3、束管监测室至井口的束管应避免阳光直射，并有保暖、防冻措施，束管监测室和抽气泵室必须设置瓦斯报警仪，当达到0.5%时声光报警，切断该区域电源，同时停止作业，查找故障及时处理。

4、束管监测地点由矿总工程师确定，但采煤工作面回风巷、上隅角、高温点、其他可疑地点必须安设。