原煤生产过程

原煤生产过程（共11篇）

原煤生产过程 篇1

进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就2003年的工作总结、2004年工作思路汇报如下。

一、2003工作总结

㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：

1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06%，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66%，同比减产1.13万吨。

（1）、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79%，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7%，同比减产0.43万吨。

（2）、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2%，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75%，同比减产0.69万吨。

2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44%，同比多掘686米，增长4.1%。

（1）、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63%，同比多掘297米，增长41.95%。

（2）、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。

3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56%，同比提高4818吨，增幅15.68%，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83%，同比提高4299吨，增幅14%。

4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34%，同比提高9.8米，增幅11.57%，全年预计完成190米，完成计划的107.8%，同比提高20.5米，增幅11.8%。

5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55%，同比提高21.31吨，增幅13.66%，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96%，同比提高18.75吨，增幅11.88%。

6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57%，同比提高0.48米，增幅22.43%，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6%，同比提高0.44米，增幅20.37%。

7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99%，同比提高0.1吨，增幅0.7%，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07%，增幅0.7%

原煤生产过程 篇2

关键词：原煤生产,成本,有效控制

一、原煤生产前期成本的控制及管理

1、矿井水平接续时期成本的控制及管理

(1) 提高矿井十二水平设计的先进性和合理性。水平接续对投产后原煤成本的高低、经济效益的好坏不仅有着十分密切的关系, 而且也具有先天性的决定作用.设计院对十二水平开拓延伸方案按技术上先进与经济上合理的原则提出设计方案, 通过可行性研究进行投资效益的预测和多方案的比较, 反复和开滦唐山矿业分公司论证, 最后选取技术先进、布置合理, 能充分发挥设计能力, 经济效益最佳的设计方案, 这样就避免了因设计不合理, 而导致的原煤生产工料消耗大、成本高的不良后果。

(2) 提高投资效益, 为十二水平创造良好的生产环境。第一、十二水平开拓延伸投产时形成的财产价值是矿井计划提折旧和大修费用的基础, 关系到矿井成本费用水平, 直接影响原煤生产成本的高低, 因此在十二水平开拓的施工过程中, 随着矿井开采区域由铁路煤柱向岳胥区和南四、南五采区的转移, 岳胥区和南五将是主要的衔接区域, 岳胥区由于地质条件所限, 产量很难提高, 因此南五采区对于稳定矿井产量, 确保生产衔接显得更加重要。

南五采区的设计原则:充分利用现有的南四水平、南三水平及附近的开拓工程, 简化生产系统;早投入, 早出煤, 出煤与开拓工程平行考虑;煤层自上而下开采, 下部煤层工作面布置在上部煤层工作面免压带内。此设计由开滦设计院进行设计。

由于南五采区的特殊性, -950上部工作面可以充分利用现有生产系统, 提前投入生产系统, 也就是说在施工南五井底车场场工程之前该区域即可先期投产, 这样可以实现-950上部工作面生产与南五采区工程同时进行。南五上部运输皮带正是该工程中的一部分。

南五上部运输皮带巷设计工程量452.181米, 与9070皮带巷用煤仓连接。施工该皮带巷从9070开头, 采用甩车场形式, 该段设计中南五上部运输皮带与9070联络巷达128米, 该联络巷只是初期作为开拓施工通道及设备通道使用, 该联络巷可适当缩短至65米, 节省63米巷道。由于该皮带巷只作为上部运输皮带巷使用, 运输煤量较小, 且与其连接的9070、8070、5020皮带巷有多个煤仓, 有较大的缓冲余地, 因此南五上部运输皮带巷与9070连接处的煤仓可适当减少高度, 缩短煤仓直径, 原设计中煤仓高度20米, 直径5米, 修改后的煤仓高度为10米, 直径4米。原设计中煤仓需要由外委施工队施工煤仓钻孔, 才能保证安全施工。修改设计后不再需要外委施工队施工煤仓钻孔, 降低了施工难度, 节省资金。

对南五-950上部皮带巷进行优化后可减少巷道63米, 可节省资金50.4万元。煤仓高度降低10米, 直径减少1米, 可节省外委施工煤仓钻孔30万元, 煤仓施工25万元。合计可节省资金105.4万元。

2、采区接续时期成本的控制及管理。

开滦唐山矿业分公司对采区设计方案也进行认真的经济技术对比和分析, 尽量降低万吨掘进率, 减少掘进费用对成本影响。定期召开技术分析会, 讨论地质构造、采煤、掘进方案等, 对复杂的地质构造进行集体会诊, 依靠集体的智慧把无效进尺降到最低, 制定切合实际的开采措施, 提高资源回收率。

T2122工作面延伸, 提高煤炭资源回收率

T2122溜子道于8月中旬已掘至原设计切眼位置, 因煤层厚度始终保持在1.2m左右, 根据现场实际情况, 为了减少煤炭资源的丢失, 提高煤炭资源的回采率, 经矿领导研究决定继续掘进, 直至到煤层厚度不足1 m时再根据现场实际情况开切眼, 因此T2122工作面比原设计增加开采长度143m。该项目的成功完成, 使T2122工作面走向可采长度增加了143m, 可提高煤炭回收量:143×150×1×1.44×0.97≈3.0万吨, 按吨煤效益得:3.0万吨×600元/t≈1800万元, 可提高经济效益约1800万元。

二、原煤生产过程中成本控制

生产过程中原煤成本的控制, 开滦唐山矿业分公司从影响和构成成本项目的因素出发, 根据各自的特点对症下药。

1、材料费用的控制

近几年来, 公司所需主要材料如钢材、木材和水泥价格变化较大, 每年价格都呈现递增趋势, 涨价对于公司企业煤炭成品成本构成影响较大, 开滦唐山矿业分公司为了消化价格上涨因素, 在降低消耗量上下功夫, 以加强对材料费的控制, 从而降低材料费用。

第一、物资供应部门尽量做到就近采购合理库存。物资有计划地采购, 做到紧俏物资采购有一定限度, 不是越多越好;对一般物资的采购量适当, 不易过多或过少;把好进货质量、数量检验关, 做到物资采购先急后缓, 先近后远。这既保证了供应, 又可加速资金周转, 从降低材料采购成本入手, 降低材料费用, 从而降低煤炭生产成本。

第二、加强定额管理, 实行费用和实物的双向控制。矿根据资源储量情况, 采面生产能力, 由总工程师负责, 组织有关部门认真分析编制“采掘接续明细表”, 同时, 合理准确地确定工作面的搬家时间以确定工作面设备能否及时到面使用;对掘进接续地点及所用的支护形式都编排准确;对巷道维修情况也都严格编排。供应部门按照接续表再编排各项成本费用定额, 材料消耗定额要分专业、分材料性质, 对采煤专业要按工作面煤层顶板情况、分生产工艺编制采煤区队综合定额;对掘进要分煤岩性、分断面、分支护方式编制掘进综合费用定额;对机电、运输、通风专业的大型大宗材料全部包到区队;为了更有效地控制物资, 矿实行材料领用审批制度, 领用的材料必须先由区队审批盖章, 并写名材料的数量和用途, 然后管理部门审批, 对公私兼用的消费性材料严格控制, 领用的材料按矿核定的价格在内行转帐, 做到材料消耗宏观有控制, 微观有管理, 矿还根据定额实行奖金与消耗挂钩, 制定合理的考核办法, 将物资消化分别落实到采煤、掘进、运输、机电、通风等单位和各职能部门, 强化全体职工的节约意识, 对材料费实行费用和实物的双向控制。

第三、是实行单耗和材料目标管理双向控制。在单耗管理上, 根据经营计划中规定的单耗限额, 对区队实行月度考核、结算, 按超降额的金额数对等奖罚;在材料目标管理上, 根据全矿目标成本分解的材料费目标, 按照坑木、坑代、火工、大型材料、配件、专用工具、自用煤、其它材料等大项目再分解的明细项目, 责任到矿的分管领导、分管部门领导、分管部门责任人, 实行月度考核、兑现、奖罚分明。

第四、挖掘内部潜力, 抓好修旧利废, 回收复用工作, 做到物尽其用。由于煤炭生产消耗的材料不构成其实体, 许多材料可以多次使用, 如将旧钢钎、破损电缆等维修后重新投入使用, 矿对这些材料的回收和修复, 都制定有责任制度、领发制度。定期开展大规模的清仓查库工作, 包括矿全库和区队工具房, 对多余积压物资进行分类排队, 调节使用。管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。

2、工资费用的控制

第一、开滦唐山矿业分公司根据“采掘接续明细表”安排的工作条件, 生产任务计划, 成本承担能力, 确定预测全矿工资水平, 再按各专业工资分配比例分解落实到各单位, 并根据各期影响因素及时修订劳动定额, 在此基础上实行一线满员、二线精干、三线精减的原则对矿内机构进行调整, 并对人员进行合理配置, 实行优化和适时整顿劳动组织, 精简富余人员, 节省工资开支。

第二、实行严格的定岗制度和定额考核。根据工作岗位, 劳动强度, 风险责任等, 制定切实可行的工资分配管理办法, 如对于采掘区队按劳动定额实行工资总额递进包干, 依据产量 (掘进进尺) 、消耗、质量、安全情况上下浮动, 管理人员和服务人员, 按岗位责任制及服务数量与质量确定基数, 然后与全矿经济效益挂钩等, 做到奖罚分明, 这样一方面可控制工资费用盲目开支, 另一方面也可以调动职工积极性从而提高劳动生产效益, 降低工资成本费用。

3、电费的控制

第一、加强计划用电管理, 严肃计划用电, 用电指标和材料、工资指标一样同生产经营计划一同下达, 各单位要根据计划指标制定相应的措施, 严格控制用电, 矿对各单位的用电指标完成情况逐月进行考核。

第二、加强用电及消耗定额的计量管理, 科学地核定单耗, 并完善电能计量装置。矿采取有力措施, 对地面供电系统进行更新改造, 井下分区域、分区队安装电表计量, 加大用电管理力度, 制定出措施规划, 逐年提高用电回收费率。

第三、科学用电管理, 调幅压峰, 实现躲峰填谷。排水、提矸等大型设备均实行躲峰运行;各种高耗能设备尽量躲峰安排生产班次;行车调度要合理调整车流, 均衡配车, 降低尖峰负荷;采煤工作面刮板运输机、井下的皮带减少空负荷运转, 掘进工作面根据通风距离的变化随时调整局扇选型, 全矿根据生产布局情况合理计算矿井所需风量, 及时调整主扇风叶角度, 既保证矿井的通风量, 又节约电耗。

4、其它费用的控制

原煤购销合同 篇3

甲方（供货方）：

乙方（购货方）：

根据《中华人民共和国合同法》及其有关法律法规，为明确甲乙双方的权利义务，方经友好协商，就甲方在合约期内为乙方供应原煤，达成如下协议：

一、原煤的供应：甲方向乙方供应原煤、数量不限。

二、原煤的质量：灰份：30%以内，水份7%。硫0.5%以内.三、原煤的价格基价:每吨按元,随行就市。

四、供应原煤的期限、地点、方式。

1、乙方自年日止向甲方采购原煤。

2、运费由乙方负责。

五、检验的标准与方式。

乙方按实际收到的数量验收，按化验结果结算货款。

六、货款结算方式。

1、实销实结：甲方开具增值税票给乙方。

2、乙方支付方式为（A、电汇；B、支票；C、现金）。

七、其他约定：

八、甲、乙双方在履行合同的过程中发生争议，应当协商解决，协商不成，双方约定乙方所在地人民法院解决。

九、本合同一式两份，双方各执一份。未尽事宜，双方协商签定补充协议书，该补充协议书与本合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

主要负责人：主要负责人：

（签章）（签章）

原煤仓清仓安全措施 篇4

批

准：潘定立 审

定：卫耀东 审

核：王志军 编

写：孟卫疆

三门峡华阳（大唐三门峡）发电有限责任公司

2011年7月

锅炉原煤仓清仓安全措施

为保证原煤仓清仓作业安全、顺利进行特制定本安全措施，请相关人员认真执行。

一、组织措施：

安全监护人：中电维护部安全专工 工作负责人：中电维护部班长

工作班成员：中电维护部指定人员 协 调：锅炉点检员

二、安全措施：

1.工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格； 2.原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；

3.确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出；

4.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。

5.使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。

6.原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。

7.原煤仓清仓过程中无特殊情况不得进入仓内部清煤。必须进入原煤仓内部时应通知点检员现场监护，做好防范措施。

8.如必须进入原煤仓内部工作时，先做活物实验，采取往仓内鼓风的方法保证仓内空气畅通，防止煤气气味大对人员身体造成伤害。9.如必须进入原煤仓内部工作时，必须消除蓬煤以及由积煤造成的大坡度现象。防止煤坍塌将人埋住。

10.进入原煤仓内部工作的人员应佩带防尘口罩、系好安全带，外面必须设专人监护。

11.必须保证仓内照明充足，保证检修作业使用的照明电小于等于24V的安全电压。

12.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。

13.所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。14.工作现场严禁带火种，并配置足够的消防器材。15.清煤过程中如发现原煤仓内的煤有自燃现象时，应立即将火扑灭。原煤仓内有明火、冒烟的煤时，禁止入内。16.清仓人员在给煤机内部打扫卫生时，禁止一切原煤仓辅助设备运行。振打和空气炮空开拉下，要安排专人看守，防止误启动后煤掉落伤人。

17.清仓用的落煤布袋距离拉煤车车厢围栏高度不得超过1米，防止落煤形成扬尘造成污染。

18.锅炉零米拉煤车周围有专人负责清扫地面，时刻保持拉煤车附近卫生清洁。

附件：

原煤仓清仓爆破安全措施 1.参与原煤仓清仓爆破人员应熟知本措施，并严格执行，爆破作业必须由专业爆破公司进行。

2.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤严重必须借助炸药进行爆破时，应做好安全措施，无关人员应撤离现场。

3.中电维护部安排专门负责人现场配合爆破公司的工作：办理工作票、搭拆架子、炸药孔的开挖、提供焊机和焊工配合。

4.原煤仓确定开孔位置前应与运行人员进行联系：关闭给煤机出口门、关闭给煤机密封风门。

5.填埋炸药前应确给煤机入口落煤管保持一定煤位，防止爆炸产生的力量将皮带砸坏。

6.填埋炸药前必须将焊机电源切断，防止感应电引爆炸药。

7.开挖炸药孔及填埋炸药过程中，不得开启空气炮和振打电机。安排专人看管控制柜。

8.炸药填埋深度不得小于500mm，避免爆破的冲击力损坏原煤仓。9.爆破口应填充石棉布进行堵塞，不准使用盖板。防止盖板飞出伤人以及对设备造成损坏。

10.爆破前应安排专人在集控室门口、电梯口等主通道大门监护（必要时人员在电梯内监护），阻止任何人员通行。监护人员确保自身处于安全位置。

11.爆破结束后，封闭所有打开的空洞，通知运行人员做好启磨的准备。

原煤车间火灾事故应急演练方案 篇5

（一）、演练项目：

3#煤场块煤堆长时间堆积自燃发生火灾

（二）、演练目的：

通过事故演练，提高操作人员的紧急事故处理能力，掌握事故应急救援的程序和消防设施、器材的使用方法，提高现场管理员和各专业队伍的协调和快速反应能力，从而进一步提高全体员工的自我保护意识和安全意识，为安全生产提供保障。

（三）、演练时间：

2010年6月23日9时至11时

（四）、参加演练人员：

安环部领导车间管理人员车间岗位运行人员煤场承包队

焦场承包队

（五）、演练内容：

第一步：9时10分原煤车间3#煤场块煤堆长时间堆积自燃发生火灾

现场管理员张鑫在巡检时及时发现。

第二步：张鑫立即打电话通知调度、车间主任、当班班长，及煤场承

包队现场操作人员。

第三步：车间事故应急领导小组组长接到电话后立即启动火灾事故应

急预案，立即通知应急小组人员及志愿消防班，赶往事故现场实施灭火。

第四步：车间事故应急领导小组立即赶到事故现场，在副组长的带领

下，救援组组织人员撤离，到安全地点集结（3#煤场北门外），清点人数，有无受伤或缺少。

第五步：车间事故应急救援抢险组人员立即佩戴好各种防护器材，赶

到3#煤场西侧消防栓、消防炮旁，接上消防水带，打开消防栓、消防炮阀门，向着火点喷水灭火；同时指挥铲车把着火的煤堆

翻堆。

第六步：现场保卫组疏散煤场内无关人员，保护好事故现场，待调查

组对事故现场进行调查取证后，清理事故现场。

第七步：车间事故应急抢险组对设施、设备、装置损坏的部分进行恢复。

第八步：车间事故应急领导组对事故损失进行评估，发布信息，向上

级汇报。认真总结经验教训，采取有力的安全防范措施，贯彻、落实各项管理规定和制度，检查其他岗位危险源是否得到处理和解决。

第九步：事故得以控制，救援结束，解除警戒。

（五）、演练组织机构：

演练领导小组

组长：李继岭

副组长：张述金

成员：王永哲 刘宝堂 张志谋 马小平丁利斌 张振华

刘玉武文章 任福增。

救援指挥组：组长：李继岭

副组长：张述金

救援组：组长：刘宝堂

组员：马小评 白淘文 付国奕 袁战光 崔靖宇

贾翔 王嘎 丁利斌 慕延辉 李国民 李鹏军 王亚 张鑫 刘博 抢险组：组长：张志谋

组员：张振华 李伟涛 贺林军 刘海龙 韩晓东

郭战 刘富军刘玉 白小龙 李建伟 马耀荣 张章 白锦泽 寇军军

现场保卫组：组长：王永哲

防止杂物进入原煤仓 篇6

1 机组的改造后对原煤的质量突显

制粉系统的变化较大,将由原来的中间仓储式制粉系统全部改造成直吹式制系统。

中间仓储式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到钢球磨煤机中研制煤粉,钢球磨煤机磨出研制煤粉后储存在粉仓,再通过给粉机送入炉膛燃烧。中间仓储式制煤系统的优点是由于中间有粉仓的缓冲作用,当磨煤机发生故障时,可以有时间去处理或启动备用磨煤机,对锅炉的燃烧系统影响较小。

直吹式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到HP碗式中速磨煤机中研制煤粉,HP碗式中速磨煤机研制出煤粉后就直接进入炉膛燃烧了,省去了中间仓储式制粉系统的粉仓储存煤粉和给粉机环节,因此直吹式制粉系统负荷调节适应性强,制粉效率高。但是,HP碗式中速磨煤机对原煤的质量有了更高的要求煤块≤30 mm和不易研磨的铁块等杂物进入煤磨机,否则就会造成磨煤机卡涩跳闸,机组将被迫降负荷运行。2012年2月27日发生过#4号炉C磨煤机有铁块进入造成卡涩,C磨煤机过负荷保护动作,#4机组负荷从218 MW降至172 MW。

直吹式制粉系统改造成后,要求原煤中不能含有大块和不易研磨的杂物,煤磨机一旦发生卡涩,将严重影响锅炉的安全运行和经济运行,严重时还可能会导致锅炉炉膛灭火重大事故发生,因此要输煤系统可靠运行。特别是从原煤中将杂物滤出和去除,是保证锅炉正常用煤的关键。

2 原煤杂物来源的分析

输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分,是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。为保证锅炉机组直吹式制粉系统的不发生磨煤机卡涩的事故的发生,影响锅炉机组的安全运行与经济运行,应制定出防止杂物混入和将杂物滤出原煤的措施,保证不发生磨煤机卡涩的事故。

(1)长期以来,由于煤矿在采煤过程中,采用木材和其它木质材料支护,从而使得各种尺寸的木屑不同程度的混入原煤之中。此外,在煤的运输、加工等各环节也混入各种各样的杂物,如铁块、雷管、炮线、塑料袋、破布、绳头等,给锅炉用煤带来了许多困难。

(2)煤场下残留的建筑废料,在推扒机、勾机清理煤场出时从煤场底下翻出混进原煤中,让斗轮机取煤工作时误取。

(3)概率筛的筛条的间隙过大,出煤粒度大于30 mm,超出了磨煤机的要求。概率筛的筛条断裂脱落,碎煤机的环锤脱落,导煤槽中的挡煤调节板脱落进入原煤仓。

(4)除铁器、碎煤机等设备除出的杂物混入原煤中,清理人员重新又清入皮带上送入原煤仓。

3 将原煤杂物滤出的应对措施

为了清除煤中的杂物和原煤颗粒达到标准我厂原来在皮带系统设有三台除铁器、粗细分离器、概率筛、碎煤机等设备,但制粉系统的改造后,仍无法达到磨煤机的要求,所以又制定出一系列的措施和改造使原煤质量进一步的提高。

(1)在卸船机和斗轮机的下料斗处加装了格栅板,初步将大块物料滤出后,定期清理。防止大块物料砸断概率筛的筛条直接进入原煤仓。

(2)对筛条率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,使概率筛的出料颗粒达到磨煤机要求的≤30mm。

(3)为了防止概率筛的筛条、碎煤机的环锤脱落入原煤仓,在皮带系统的末级10P皮带头部落煤管增加了一台盘式除铁器。除铁效果有了明显的增加,每天都吸出了大量杂铁,对前面三级除铁器漏吸的杂铁进行有效的清除。

(4)对清理人员进行培训,不能将输煤系统已经除出的杂物重新铲进皮带上。设定了指定的堆放地点,定期清理,并在每个落煤管口、原煤仓的仓口贴上清理提示“禁止杂物、铁块铲进落煤管”。

(5)让检修人员定期检查导煤槽中的挡煤调节板、概率筛的筛条、碎煤机的环锤的磨损程度。当环锤磨损到规定的磨损极限时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。发现磨损超过原来的环锤的磨损极限为原始直径的2/3,当预测到它不能与下次环锤一起更换时应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损提高使用寿命应沿转子全长上均匀给料。

4 防止杂物混入原煤的改进建议

(1)由于对概率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,导致大量的煤都被概率筛隔绝,而从碎煤机经过,使碎煤机处于长期高负荷运行的状态,环锤磨损的速度也因此增加,致使环锤脱落,建议更换大功率的碎煤机。

(2)根据我厂对输煤系统可靠性极高的现状,建议改用复合正弦筛更为合适。复合正弦筛分为一段分级、二段分级,筛板成正弦波、菱形波连续分布,筛板下部设计有清理刮刀始终都对筛板进行清理。因此对水分大的物料也不会堵塞筛孔,保证小颗粒煤的通过率,降低碎煤机负荷。复合正弦筛在工作过程中无振动、无噪音、无粉尘、无卡堵。由于无振动无冲击所以设备寿命长、维修量小,节能环保,是原始振动筛的替代产品。

5 结语

直吹式制粉系统磨煤机要求原煤中不能杂物和大块进入。通过分析原因,实施设备改造,增加除铁,加强杂物管理等措施半年以来,锅炉的制粉系统一直都安全运行。我厂输煤系统对直吹式制粉系统要求研究尚处于起步阶段,各方面经验还很不成熟,一些更深层次的问题尚未暴露,试验研究和技术改造还很长远。但在湛江电力有限公司的正确领导下,在全公司员工的共同努力下,我们会不断地探索和提高,克服一切阻力使直吹式制粉系统安全、经济、长久的运行下去。

摘要：湛江电力有限公司进行由于四台机组增容改造,锅炉的制粉系统将全部从中间仓储式改为直吹式,要求原煤中不现杂物,为保证锅炉机组的安全经济运行,通过分析影响因素,提出了防止杂物进入原煤的措施,提高原煤的质量提供了参考。

原煤生产过程 篇7

方

大

公

司 企

业

简

介

山东方大工程有限责任公司，是由原淄博矿务局工程公司改制而成的多元持股的有限公司，公司始建于1953年3月，是集土建、矿建、安装、装饰装潢等配套施工于一体的总承包二级施工企业。二00一年度获全国煤炭行业先进施工企业；董事长张传业获全国煤炭行业先进施工企业经营者；第五项目部获全国行业（部级）优秀等级队称号。公司机构设臵为“五部二室四大分公司和三个子公司”，下辖29个生产经营、后勤服务行政单位。现有在职员工2400人，有技术经济职称的220人，其中高中级职称68人，注册资金2000万，公司设备总台件1358台，设备总功率25960千瓦，年施工产值1.3亿元。

半个世纪以来，公司致力于矿山建设，承担了淄博矿区绝大部分矿山建设任务。1992年至今，我们参加了济（宁）北矿区建设，公司特别注重“百年大计、质量第一”的方针，始终奉行“今天的质量，就是明天的市场”。不断强化企业管理，加大工作力度，先后承建了许厂、岱庄、葛亭、唐口等大中型现代化矿井地面生产及选煤系统的大部分工程，创出了百万吨矿井生产系统工程当年开工、当年竣工的全国新纪录。

在济北矿区建设中，我们始终以创部优工程，夺“太阳杯”

称号为目标，制定科学的施工方案和施工措施，加大施工进度计划控制和质量控制，积极采用新技术、新工艺、科技攻关，科学施工，经过广大员工创造性工作，许厂煤矿、岱庄煤矿地面建筑工程双双被评为部优工程，荣获煤炭部颁发的“太阳杯”荣誉称号。淄矿集团外科病房楼工程荣获“泰山杯” 荣誉称号。

在企业安全生产工作中、认真“安全第一，预防为主”的方针，加大管理，2004年至今创出省级安全文明工地和市级安全文明工地二十三个，荣获省，市安全生产先进单位称号。

公司始终坚持“质量以优取胜，工期以快取胜，经营以信取胜，服务以诚取胜”的方针，坚持不懈地开展质量安全活动，建立健全安全质量保证体系，逐步形成了自己的科学管理模式，创出了以许厂煤矿综合楼、岱庄矿原煤仓工程为代表的省优工程95项，以许厂、岱庄矿为代表的整体部优工程52项，连续8年保持了原煤炭部授予的“文明施工先进单位”称号。

凭借这些成绩，我公司荣获了国务院发展研究中心及建设部评选的全国500家最大建筑业及行业100家最大经营规模企业第31位，荣获“淄博市建筑企业综合经济实力10强”称号。

随着建筑市场竞争的日益激烈，我公司始终贯彻以质量创企业品牌。2000年，公司按照ISO9002国际质量认证体系标准，经中国方圆标志认证委员会质量认证中心认证，获得ISO9002质量体系认证证书。

2001年公司被淄博市工商局授予重合同守信用企业称号。

公司愿敞开大门，广交朋友，诚实守信，质量为先，凭借丰富的施工经验，雄厚的技术力量，科学的管理手段，先进的施工设备，精良的施工队伍，优质高速地完成工程任务，竭诚为建设单位服务，与大家携手共筑美好的未来。

彭庄矿井原煤仓工程施工情况总结

尊敬的各位领导、专家：

大家好！

首先，请允许我代表方大公司对各位领导的到来表示热烈欢迎。同时对上级领导给我们提供学习和交流的机会表示衷心感谢。下面就我项目部在彭庄矿井单项工程中原煤仓工程施工中所做的工作作如下总结：

一、总体概况

巨野矿区彭庄煤矿原煤仓自2005年7月份开工以来，我单位承建了原煤仓工程，原煤仓为钢筋砼双联体筒仓结构。

在各级领导的关怀下，在业主及监理公司的大力支持下，在自身努力下创为优良工程。

二、质量管理

1、在巨野矿区彭庄煤矿我项目部严格按照我公司发ISO9002版程序文件施工,加强预控与过程控制，施工前编制详细的施工

组织设计与施工方案,并对现场管理人员及作业人员进行详细交底；施工过程中，实行三检制度，即自检、互检与专检，各分项工程在我单位自检合格的基础上，再报请监理公司与业主进行验收，我单位施工的工程的各分项及检验批的验收工作，均为一次验收成功，达到了工期质量目标。

2、我们成立了以“运用QC方法，确保现浇钢筋混凝土质量”为课题的QC小组，从钢筋工程、滑模模具工程到混凝土浇筑，全过程监控，各工序不足之处，立即改进，使现浇钢筋砼工程质量一直处于持续改进的受控状态，保证了工程质量。

3、严格把好原材料进厂质量关。进厂的工程材料，均进行了严格的试验、检验，在取得相应的合格试验报告后方可使用。严格执行了标准取样送检制度，进厂材料，由施工单位、监理单位及业主三方共同取样送检，并填写取样报告。所有工程材料均做好状态标志。对于不合格的工程材料、半成品等均立即清除出厂。

4、加强技术资料收集、整理工作，施工中，做到资料与工程同步，及时齐全。

5.冬季施工，我们采取了以下方法确保工程质量： ①、加热搅拌机用水，使水温在60～80℃之间，保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

②、混凝土中加入NC-3型高效早强减水抗冻剂，使混凝土在能够在负温下硬化。

③、混凝土浇筑完后，表面覆盖双层草帘子保温保湿。

三、进度方面

工程开工前，根据合同工期及图纸到位情况，编制了详细的施工组织设计和施工进度计划，过程中，做到每天有目标每旬有计划月计划保证总工期计划，根据现场实际情况，合理安排工序穿插，整体推进，确保总工期目标的实现。

四、安全生产

为确保安全生，我们进一步健全了安全管理体系，施工前，编制详细的安全措施与安全技术交底，施工中，严格按交底实施，充分发挥安全群监员及广大职工的积极性，做到互相监督，全员参与安全生产活动。各施工班组坚持每天召开班前班后安全会，并做好记录。每周二，对全体施工人员进行安全教育，提高职工的自保、互保意识，实现安全生产。

谢谢大家！

原煤生产过程 篇8

三措两案

批 准：

审 核：

编 制：

江西中电抚州项目部

二O一六年二月一日

抚州电厂锅炉原煤仓检修、清理三措两案

1.工程概述：

锅炉原煤仓作为锅炉的一个重要附件，储存着大量原煤，为给煤机连续不断提供煤量，保证锅炉稳定燃烧，对锅炉原煤仓检修、清理，存在较大的安全风险，为保证锅炉原煤仓检修、清理工作安全、顺利进行，特制定本三措两案。1.1组织措施： 组长：黄小清

项目负责人：胡慈勇 技术负责人：陈文清、杨建平现场兼职安全员：郭树文

参加工作人员：黄小清、胡慈勇、陈文清、杨建平、郭树文、蒋弘、祝园儿、聂宁杰、雷腊保、万方明、江洪、易礼平、杨振桂、刘海东、徐欣、吴福元、游木生、高元龙等30人。

成员分工：

组长：对锅炉原煤仓检修、清理工作负全责，主持安排工作计划，任务分配等，并负责联系有关配合班组的工作。项目负责人：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领员工共同实施解决。

技术负责人：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的各项技术工作，制定检修技术措施，并担任质量验收一级验收人。

现场兼职安全员：负责锅炉原煤仓检修、清理工作中的危险点分

析、安全措施的落实、施工防护用品的正确使用、现场安全情况的监控与检查。

1.2技术措施 1.2.1锅炉原煤仓检修、清理工作开始前进行技术交底。1.2.2 锅炉原煤仓检修、清理工作前，事先与燃运联系，停止给锅炉原煤仓进煤、并在原煤仓进煤口加装盖板，挂“有人工作，禁止操作”警示牌。

1.2.3锅炉原煤仓检修、清理工作前，事先与锅炉运行联系，尽量将锅炉原煤仓的原煤降到最低位置，保证安全的前提下用完原煤。1.2.4 停止磨煤机运行。1.2.5 停止给煤机运行。1.3安全措施

1.3.1、作业前，工作负责人应向运行提出施工申请，并办理相应的工作票。

1.3.2、必须指定专人负责，严禁采用口头或约时操作、约时作业等方式进行任何工作。

1.3.3、在未接到开始作业许可前，严禁任何人开始作业。1.3.4、在接到工作票许可作业后，工作负责人核对安措并对参加锅炉原煤仓检修、清理工作人员进行安全、技术交底并签名。1.3.5、在接到工作票许可作业后，进入锅炉原煤仓检修、清理工作人员必须穿戴好安全防护用品，系好安全带、安全绳、挂好防坠器，并牢固固定在可靠的位置，安全绳预留长度随工作面的深度逐步延长，并留人监护。

1.3.6、锅炉原煤仓内的照明必须使用行灯或头灯。

1.3.7、工作现场进行铺垫、在工作作业面四周拉设安全警示带与相邻运行设备保持安全距离。1.3.8、采用的通讯设备，应在施工前将电池充满，确保通讯畅通。

1.3.9、进入锅炉原煤仓检修、清理工作时候要有专职人员在外监护。

1.3.10、使用的作业工具和安全用具，在使用前必须由使用人进行检查，不合格品立即予以调换。

1.3.11、施工结束后，工作负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工器具、材料）撤离现场后方可命令拆除安全设施。

1.3.12、施工中要纪律严明，通讯畅通，统一指挥。1.4施工方案

1.4.1锅炉原煤仓检修、清理工作开始前，给煤机层地面垫好防护垫。

1.4.2锅炉原煤仓检修、清理工作开始前，工具定置摆放，工作有序进行。

1.4.3 锅炉原煤仓检修、清理时，拆除落煤管短接时，做好煤涌出措施，防止碰伤、压伤。

1.4.4 锅炉原煤仓检修、清理工作开始，由上至下、由外而内，防止塌煤。

1.4.5 集煤有序科学堆放，保证工作场所畅通。1.5应急处置方案

在锅炉给煤机清堵工作中，最大的危险点在高空坠落伤害，一旦发生，如抢救不及时、措施不得当，人员生命安全将受到极大威胁。因此，作业现场采取预防为主、积极控制处理突发高空坠落伤害，特制订如下措施，对突发高空坠落积极处理。处置方案：

1.5.1、最初发现者应立即组织人员进行现场初步抢救，采取有效措施，控制事态的扩大，同时拨打“120”电话，抢救伤员。并立即打电话报告项目部。

井下原煤运输系统破碎环节的设置 篇9

近年来,一些矿井在工作面转载破碎机之后的主运输环节增设了一道破碎环节,如在工作面顺槽可伸缩带式输送机与大巷带式输送机搭接点处、大巷带式输送机与井下煤仓搭接点处、大巷带式输送机与主斜井带式输送机搭接点处(无井底煤仓)以及井口驱动机房内输送机搭接点处等。但是对于是否有必要增设一道破碎环节,设计单位和业主均有不同意见。本文通过对矿井原煤运输系统安全性、矿建施工难度、地面生产工艺、产品煤用户及环境等方面的论述,结合笔者近年来的设计经验,分析了矿井设置两道破碎环节的必要性,并提出了建议,供设计参考。

1原煤运输系统安全性

随着煤炭工业的现代化,采煤工艺发生了重大变革,放顶煤工艺得到了科学的应用和发展。当煤的硬度f>2时,煤的强度不易破坏,放顶煤极易形成块状,当工作面遇到断层时,块状岩石增多,块状煤和块状岩石都不易通过转载机或转载点,并对运输设备产生碰、撞、砸等形式的损伤,给井下安全运输带来困难[1]。

工作面转载破碎机布置在工作面刮板转载机头部。由于结构限制,转载破碎机破碎范围为0~500mm。如果原煤硬度大,开采时经常出现长条状、片状的特大块原煤通过转载破碎机时不能被充分破碎,导致大块原煤进入主煤流系统。这种条状、片状原煤比较“锋利”,在带式输送机转载受料点处容易“撕裂”输送带面,如魏墙矿井就发生了大块煤撕裂主斜井带式输送机输送带的事故;井底煤仓上口若不设置篦子或篦子管理不善,大块原煤进入煤仓后容易堵仓;输送带上原煤块度太大,超出带面容易碰伤行人。

2矿建施工难度

井下破碎机尺寸为长×宽×高=(3.5~3.8)m×(1.6~1.7)m×(1.7~1.8)m,尺寸较大,且破碎机重量大,以目前国产破碎机为例,处理量3000t/h的破碎机,重量均在65t左右。为了将破碎机从地面运输至使用地点,设计需综合考虑井下运输方案;如破碎机整体运输下井,应保证井下辅助运输巷道宽度能满足运输要求,且辅助运输方式应合理;如果破碎机可拆装运输,现场应考虑井下组装空间;破碎机硐室由于要满足设备搭接关系,故破碎机硐室均较大,目前在用的破碎机硐室尺寸均在11m(高)×6m(宽)以上,巷道及硐室施工和支护难度大,费用高;同时破碎机硐室还应考虑破碎机的安装检修用起吊装置、破碎机行走轨道;破碎机运输联络巷、破碎机配电等附属巷道,也增大了破碎机硐室实施难度。

3地面生产工艺及产品煤用途考虑

根据国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知(国发[2013]37号)第十四条:到2017年,原煤入选率达到70%以上。同时电厂和化工厂等用户对产品煤粒度及质量要求较高,均要求原煤应经过洗选加工,因此如果原煤中大块较多、原煤硬度较高,为减小选煤厂破碎机的破碎压力,井下可增设一道破碎环节,提高整个系统的安全性。

如果外销用户需要大块煤,则井下不应增设破碎环节,以尽量保留大块煤,但同时应加强巡查,防止撕带、堵塞转载点或煤仓及伤人事故的发生。

4从环境考虑

目前社会对环境要求越来越重视,对于既能设置在地面又能设置在井下的破碎机,建议尽量设置在井下,以减少粉尘和噪音污染。

5结论

(1)对于原煤硬度f>2的矿井,建议井下增设一道破碎环节,可以较好避免撕带、堵塞转载点或原煤伤人事故的发生。

(2)对于原煤硬度f<2的矿井,建议设计时对井下施工难度、辅助运输方式、施工费用以及地面洗选系统破碎压力等方面综合比较,科学确定是否增设破碎环节。

(3)如果原煤运输环节确定要增设破碎环节,则破碎机应尽量靠近工作面转载破碎机,以最大限度保护后续运输环节的设备。

(4)若原煤运输系统不增设破碎环节,原煤运输环节的输送机应采用防撕裂输送带,并装设钢丝绳芯输送带在线监测装置,避免撕带事故的发生,同时加强运输系统的巡查,发现问题及时处理。

(5)井下有煤仓的矿井,如果原煤进入煤仓之前的运输环节未安装破碎机,在煤仓上口应设置篦子,防止大块进入煤仓,形成堵仓事故;井下无煤仓的矿井,应在转载点前安设篦子,避免长条大块煤进入下一循环。

6结束语

由于煤矿井下条件限制,施工、安装维护难度较大,合理设计破碎环节至关重要。合理的选择,可增强系统的安全性,节约成本、提高生产效率。

摘要：针对目前井下原煤运输系统是否设置两道破碎环节有争论的现状,结合笔者近年来的设计经验,提出合理有效的建议,为类似矿井在设计中破碎机的布置提供了参考。

关键词：原煤运输,破碎环节

参考文献

[1]魏效玲,胡进省.煤矿井下破碎机使用及改进[J].煤矿机械,2000,1.

[2]杜河花.煤矿破碎机的应用与发展[J].能源与节能,2014,8.

[3]徐永生.井下分级破碎机的研究及应用[J].煤炭技术,2014,8.

响水煤矿原煤预排矸方案浅析 篇10

关键词：原煤质量,干法风选,动筛

1 概述及现状

响水矿井河西采区隶属贵州盘南煤炭开发有限责任公司, 设计生产能力为100MT/a, 生产原煤经过筛分破碎后直接运送到选煤厂入洗, 在整个系统中都没有考虑预排矸环节。由于采煤工艺都是采用综合机械化采煤方法, 遇到地质构造变化时, 煤质难以控制。根据最近几年的生产统计, 生产原煤发热量在3000大卡以下比较多, 且原煤泥质胶结、泥化严重。近年3000大卡以下的煤在市场上很难销售, 如原煤在没有预排矸的情况下直接进入焦煤洗选系统因矸石量大而影响处理能力, 在洗选过程中原煤矸石量多后吨煤加工费用也明显增加。原煤中所含矸石由河西采区运到选煤厂, 选煤厂经过洗选后又得排放到矸石山, 整个环节中增加了运输成本。

2 改造方案

为了提高原煤煤质、减少运输成本, 提高生产效率, 打开销路增加经济效益, 拟在选煤厂入洗之前建立原煤预排矸系统, 方案如下:

方案一:在河西采区范围内建立原煤预排矸系统, 矿井原煤经过排矸处理, 提质降灰后再由管状皮带运输到选煤厂, 初步方案是采用复合式干法风选工艺, 此工艺简单, 耗能低, 入料粒度范围是80mm~0mm[1]。分选原理:干法分选机以空气做分选介质的重力分选设备, 在气流和机械振动的共同作用下, 使原煤在床面上按不同密度分为轻重产品。特点:投资少, 生产成本低, 劳动生产率高, 加工成本只要为电费, 不用水, 选后产品水分低, 不仅不增加水分, 还有一定脱水作用, 减少水分对发热量的影响 (通常一个水对发热量的贡献相当于一个灰对发热量的贡献) ;建设周期短, 投资省。适用于动力煤排矸, 降低产品灰分, 提高发热量, 避免了湿法选煤增加产品水分的缺点, 然而, 干法选煤也有自身的局限性, 它不能代替传统的跳汰、重介、浮选三大工艺, 但它是诸多选煤方法的一个重要组成部分, 是对传统选煤方法一个有益补充[2]。

精煤公司山脚树矿装设了干法风选系统, 为了更直观地了解该系统的性能、参数以及实际使用情况, 在咨询设备生产厂家的同时还到精煤公司山脚树矿深入调查, 得到该设备的实际使用情况。复式干法风选的分选条件:入料粒度范围是80mm~0mm, 水分<7%, 处理能力 (90-120) T/h, 热值平均能提高600大卡。工艺特点:原煤经过选前破碎作业, 将矿井原煤处理成80mm以下, 分级或混合进入干选系统全部入选[3]。结合多年来山脚树矿干法分选系统在实际生产过程中得知, 热值平均能提高200大卡-300大卡。该数据能实际运用到我矿原煤预排矸方案中。

根据实际测量数据, 山脚树风选系统外形尺寸为长×宽×高 (14.2m×13.2m×9.6m) 结合河西采区场地情况, 特制定以下两个风选系统安装方案:1:将风选设备安装在排矸场, 由于原煤未经筛分、破碎等工序不能满足风选系统入选条件, 所以此方案需建一个缓冲仓, 加设破碎、筛分系统, 为保证入料均匀需安装一台给煤机。缓冲仓直接建在101#皮带走廊下方, 经筛分、破碎之后, 进入风选系统。物料分选之后产品经过安装一条皮带直接运抵102#皮带机尾, 经102#运到106#皮带机上, 再经106#皮带运抵401#、402#运抵选煤厂, 分选后的矸石直接排往矸石场。

此方案需加设备如下:

给煤机一台;皮带机一台;筛分机一台;破碎机一台。

将风选设备安装在河西采区手选筛分车间后方, 由于此处原煤已经过破碎筛分, 物料可直接入选。安装方案:在手选筛分车间出料口加装卸料器, 将物料截下经溜槽运抵风选机入料口, 原煤经分选后, 产品经两条皮带运至106#皮带上方运抵选煤厂, 矸石排在手选筛分车间前方空地上。此方案因为风选机安装的平地上, 矸石排放之后需用装载机适时铲除矸石, 由于空间紧凑, 矸石不能堆放过多, 需汽车适时排放。

此方案需加设备如下:皮带机:两部。

方案二:利用选煤厂现有的动力煤洗选系统, 动力煤系统工艺流程设计为经过ф25mm的筛子预先筛分, 筛下物直接作为产品, 300mm-25mm级采用动筛跳汰分选。从近四年运行以来的统计数据看, 原煤中-25mm级没有办法对其分选, 即-25mm级灰分高时也只能作为高灰煤销售, 原煤入料粒度25mm-300mm, 水分<9%, 热值能提高500大卡。优缺点:目前动筛运行洗选精度低, 损失量大, 在生产过程中产生煤泥水, 需要增开煤泥水处理系统, 增加了材料成本及人力成本, 低热值的原煤经过长距离运输到选煤厂预排矸后产生大量的运输费用。河西采区矿井原煤煤质易碎、泥化严重、经过综合机械化开采后, -25mm级含量比重大, 经过ф25mm的筛子预先筛分后, +25mm级含量少之又少, 所以原煤就失去了预排矸的意义。

3 结语

经过上述两种方案的比较, 每种方案都有各自的优缺点, 从运行成本、设备经济指标、节支降耗、操作维护等综合考虑采用复合式干选工艺, 即采用山脚树矿复合式干选相同的工艺设备, 目前该方案整处于讨论实施阶段。

参考文献

[1]陈清如.干法选煤评述[J].选煤技术, 2003, 6 (34) .

[2]徐永生.浅析风力干法分选机及其应用[J].洁净煤技术, 2006, 3:40.

原煤运输线集中控制的改进与应用 篇11

1 集控系统改进的要求

(1) 通过对原煤运输线实现集中控制, 可提高原煤运输系统的可靠性和工作效率, 既可减少操作和维护人员, 达到减员增效的目的, 又能减少设施投入, 满足生产现场需要。

(2) 该系统主要控制胶带机及其相关设备, 如胶带输送机、刮板输送机、给煤机、破碎机。各设备所带负载变化较大, 功率在5～90 kW内变化。

(3) 实现全线集中、随机性控制。

(4) 煤仓煤位能够实时显示与保护, 当任一煤仓满仓时, 则必须全线停车, 以免发生堆煤事故。

(5) 每台设备都有本地启、停和事故通知及检修按钮, 紧急停止按钮, 可进行本地本台设备的单独调试, 以便于检修。

(6) 正常起车时, 系统内各台设备能分段启动。

(7) 各种设备实时监测、实时显示。

(8) 实现对运输设备的堆煤保护 (包括煤仓的高低煤保护及各受煤点、转载点的堆煤保护) 、低速保护、过速保护 (包括胶带运行速度实时显示) 、跑偏保护 (胶带输送机沿线点的保护与胶带输送机的下胶带保护) 、烟雾保护、沿线急停保护 (实现与主控回路闭锁功能) 。

2 方案论证与确定

现以大平煤矿15集运巷实施集中控制为例进行说明。图1为大平煤矿15集运巷原煤运输线示意, 该运输线 (煤仓以下) 主要由1台给煤机和3部胶带输送机组成。

2.1 原有系统的原理及缺陷

15集运巷原煤运输线在改进前需配备专职司机和维护工4～5人, 另需安装胶带随机综合保护4套, 浪费人力和设施。原来与其相配套的KJD18矿用防爆型输送机随机控制系统的单机工作原理如图2所示。由磁力启动器8号、9号线输入综保36 V电源, 经综保变压器B1降压为20 V, 由滤波整流电路输出DC+12 V直流电源至主控板、信号板及有源传感器。当打开综保外壳上的启动按钮开关后, 主控回路对所有监测监控回路进行检测, 同时报警回路报警延时3～5 s, 如无异常则执行继电器J1得电吸合, 其常开触点闭合, 启动器1号线、9号线短接, 磁力启动器吸合, 控制设备正常启动。

因2号线拆除, 所以利用启动器就地启动时, 必须通过常按或固定远控“启动”按钮, 即实现正常运行, 此时综保已完全失去控制作用, 若传感器发现故障, 只能报警但不能停机。

按下综保装置控制面板上的“停止”按钮后, 综保J1继电器断电, 其常开触点由闭合变为断开, 则启动器CKJ断开, 胶带输送机停运。

2.2 方案的确定

大平煤矿工程技术人员从现场实际考虑, 提出了设计改进的初步方案, 后经矿主管部门和工程技术人员反复研究论证, 确定采用KJD18矿用防爆型输送机随机控制系统相配套的集中运输安装方案。

2.3 改进后的集中控制系统工作原理

改进后的大平煤矿15运输线集中控制系统如图3所示, 首先对给煤机与15二部胶带输送机实施集中控制。其工作原理为:正常开机时, 按下给煤机“启动”按钮, 15二部随机保护执行继电器J1得电吸合, 其常开触点闭合, 启动器1号线、9号线短接, 磁力启动器吸合, 控制设备正常启动, 控制给煤机电气设备中的时间继电器吸合, 延时10 s后接触器吸合, 磁力启动器吸合, 15二部胶带输送机及给煤机相继运行。利用1个时间继电器、1个40 A接线盒和1个中间继电器即可满足现场需要, 符合《煤矿安全规程》安全要求。

2.4 多部胶带输送机联机接线工作原理

利用给煤机与15二部胶带输送机集中控制原理, 可对15原煤运输线多部胶带输送机实施集中控制, 其接线方式为:联机启动设备时, 将首台西正五胶带输送机综保KJD18作为主机, 其必须将接线箱内的接线端子“O、LK、≈”通过MYQ-3×1.5+1×1电缆630 m与15一部胶带输送机的接线端子“O、YK、≈”连接, 依此类推至最后一部设备。其接线原理如图4所示, 这样即可实现顺煤流启动、逆煤流停止运输设备。

2.4.1 顺煤流启动

图4中的3台设备全部安装随机保护装置, 当15二部胶带机尾司机按下“双挡”按钮, 15二部胶带机开始运行, 延时3～5 s后15一部随机保护开始运行。当15二部原煤被运到机头时, 碰触到安装在胶带机机头上方的物流传感器, 使其摆动, 物流传感器上的磁控开关闭合, 给15一部随机保护发送开机信号, 15一部胶带输送机随机保护装置发出启动预警信号, 经3～5 s开始启动运转。当15一部胶带输送机将原煤运到机头时, 该台机头的物流传感器给西正五随机保护发出开车信号, 西正五胶带输送机随机保护装置发现启动预警信号, 经3～5 s开始启动运转, 最后延时10～15 s时, 给煤机启动运转。整条原煤运输线已全部启动, 正常运行。若工作面连续出煤, 各机头的物流传感器中的磁控开关将连续发生间歇性闭合, 不断地给下一台胶带输送机发送维持信号, 各台胶带输送机将连续不停地运行, 一直将煤流源源不断地运到煤仓。

2.4.2 正常停车

运输线正常运行过程中, 如果工作面停止出煤, 由人工控制停车, 转载机头上方的物流传感器由于无煤碰触而静止不动, 不再向中间台输送机发送开车维持信号。中间台输送机把煤全部运送到下一部输送机机尾后自动停车, 中间台输送机停车后, 又停止向前一台输送机发出开车维持信号, 如此依次进行, 每台输送机将煤运完后也停止, 实现全线停车。如果工作面停车, 而由于司机原因转载机没有停车, 也将重复上述过程, 即全线自动停车。

3 关键技术及创新点

(1) 输送机运行有序。

改进后, 随机控制系统中的每台输送机都能按照程序有序运行, 每台输送机都能做到煤不运完不停车, 把煤运完不空转。控制箱中设有延时停车电路, 延时时间可方便地根据每台输送机的速度和长度调整, 使延时时间稍大于输送机把煤由机尾运至下台输送机机尾的时间。由于井下环境条件影响, 运煤环节中的煤流不一定总是连续的, 待全线停车后, 煤被全部运至煤仓, 整条运输线上不会存煤。

(2) 开停车的随机性。

采煤工作面出煤经常是断续的, 而每台输送机的开停取决于它是否有煤可运。因此, 在整个运输线上会出现中间台输送机运行、里外输送机都停车或里外输送机都运行、中间台输送机停车的情况, 而且可能会经常发生, 主要取决于本台设备有煤或无煤。这正是本装置的特殊工作性能, 可以减人提效、节省电能。

4 结语

(1) 改进的集中控制系统已在15集运巷投入使用, 该主要运输线共铺设胶带输送机3部, 给煤机1部, 若仍用单机人工控制模式, 应配备4～5人, 实现集中控制后, 只需配备1人即可, 每月可为大平煤矿节约资金7 500多元。

(2) 按照实现集中控制后每台设备必须设置一套随机保护的模式, 该区域应配备4套随机保护, 然而该系统只配备了3套就可以满足现场工作需要。既为矿方节约设备资金5 800元左右, 又减少了设备投入运行及维护费用。

(3) 实行顺煤流开车, 利用15大倾角煤仓采取集中放煤方式, 每年可为矿方节约电能约72 000 kWh, 具有推广应用价值。

参考文献

[1]赵禧林, 鲁宏珠, 武秋祥.多台输送机联运的随机控制[J].煤矿机电, 1991 (2) :58-60.