生产企业生产能力证明

生产企业生产能力证明（通用11篇）

生产企业生产能力证明 篇1

企业安全生产证明

《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)第二条：国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业(以下统称企业)实行安全生产许可制度。

企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。

第四条：国务院建设主管部门负责中央管理的建筑施工企业安全生产许可证的颁发和管理。

盛自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责前款规定以外的建筑施工企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国务院建设主管部门的指导和监督。

安全生产工作直接关系到人民群众生命财产安全、关系到改革发展、稳定的大局和经济建设的健康发展，是一切工作的保证。安全生产是一项系统的社会，它不可能一蹴而就，也不可能一劳永逸，更容不得一丝一毫的松懈和侥幸，有句格言说的好“安全来自长期警惕，事故出自瞬间麻痹”。随着社会的不断进步和经济快速增长，各行各业在改革中突飞猛进的发展。然而，这就迫使人们以新的生产方式，新的生产工具，新的经营手段创造新的产品走向新的社会，打入新的市场，这在具有中国特色的社会主义国家中已是人们竞争的手段和策略，这也给人们的生产中提出了新的问题。近几年来，由于各级部门高度重视和广大安全工作者的不懈努力，安全生产工作取得了很大成绩，广大干部职工无论是对国家有关安全生产方针、政策的理解贯彻上，还是在安全意识、法制观念上，其整体素质都有所提高，但是，仍与形势发展不相适应，其主要表现在：

(一)安全意识差，安全管理薄弱。有些单位领导对安全生产工作重视不够，不能摆正经济发展与安全生产的关系，存在重生产、轻安全的倾向，对安全生产工作往往喊在口头上，不抓落实。有的单位为了抢速度、争效益，放松了安全生产管理，安全生产规章制度和责任制不落实，安全管理队伍被削弱。只包经济指标，没有安全指标，以包代管、以罚代教的现象严重。有个别单位对事故隐患抱有侥幸心理，不闻不问，安全生产的监督、检查职能流于形式。、办理《安全生产证明》的申请

二、必须提供完善的安全生产制度

应主要包括：

(一)各级各类人员安全生产责任制

1、本企业主要负责人安全生产职责，2、本企业分管负责人安全生产职责，3、各分厂(车间)、班组主要负责人和分管安全生产工作负责人的安全生产职责,4、专职或兼职安全员职责。

(二)安全生产机构及其职责

(三)本单位基本安全生产制度

1、安全培训教育制度;

2、安全技术措施计划制度;

3、安全生产检查制度;

4、事故报告与调查处理制度;

5、重大危险源监控制度;

6、特种设备安全管理制度;

7、事故隐患整改制度;

8、安全费用提取与管理制度;

9、其它安全生产制度。

三、必须提供有针对性的、完善的工作岗位操作规程。

主要包括：

1、本单位重点岗位操作规程,2、本单位有毒、有害、危险岗位操作规程,3、本单位特殊工种岗位操作规程,四、安全生产培训教育情况

(一)、企业主要负责人和安全生产管理人员资格证明，(二)、特种作业人员操作资格证明，特种作业主要包括：

1、电工作业;

2、金属焊接切割作业;

3、起重机械(含电梯)作业;

4、企业内机动车辆驾驶;

5、登高架设作业;

6、锅炉作业(含水质化验);

7、压力容器操作;

8、制冷作业

五、职业危害防治措施，劳动防护用品发放、使用证明材料。

职业危害防治措施主要包括：

1、防毒防尘;

2、防署降温;

3、防寒保暖;

4、防噪声震动;

5、合理的采光照明;

6、防射线与射频辐射。

六、重大危险源监测、评估、监控措施和事故应急预案

七、上报有关安全生产文件情况(包括安全生产工作计划、总结，安全生产专项工作计划、总结等)

八、按规定及时、如实报告生产安全统计报表和事故情况

九、近几年来安全生产事故情况

生产企业生产能力证明 篇2

1 清洁生产的内涵

20世纪70年代以来,工业污染所导致的环境恶化达到了前所未有的程度,旨在保护环境的“清洁行动”在各国纷纷兴起:废物防治、减少源头、绿色产品、清洁生产等新概念、新理论、新技术不断涌现,其中清洁生产的理论和方法对保护环境,提高企业生产效益,提升企业形象具有十分重要的意义。

1996年,联合国环境规划署(UNEP)给出了清洁生产的定义,清洁生产是指将综合性、预防性的战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以提高效率和降低对人类安全和环境的风险。具体讲,清洁生产对生产过程来说,是指节约能源和原材料,淘汰有害的原材料,减少和降低所有废物的数量和毒性;对产品来说,清洁生产是指降低产品全生命周期(包括原材料开采到寿命终结的处置)对环境的有害影响;对服务来说,清洁生产是指将预防战略结合到环境设计和所提供的服务中。清洁生产技术的发展趋势就是将创新活动逐渐由生产过程的末端转移到生产过程的前端,并最终转移到产品设计的前端,从而实现真正意义上的清洁生产[1]。

2 清洁生产设计原则与传统设计原则的比较

清洁生产的设计原则和传统设计原则不同,表现为以下几点。

1)传统设计原则只要求企业对污染物排放达标,无法保证区域环境质量达标,不能控制排放总量;而清洁生产的设计原则强调从源头上减少污染物排放,通过改进设备或工艺路线,调整经济结构、产业产品结构,合理布局,从根本上减少污染物排放。

2)传统设计原则将污染控制与生产过程相分离,走末端治理的路子,投资大,运行费用高;而清洁生产与企业生产过程相结合,强调废物在生产过程中的循环利用,提高利用率,减少废物排放量,既考虑环境效益,又考虑经济效益。

3)传统设计原则只考虑生产过程的污染治理,没有考虑到产品使用和处置所存在的问题;而清洁生产着眼于污染的全过程控制,包括生产原料、产品选择、产品生产、包装、储运、使用的全过程。

4)传统设计原则只是污染物从一种介质(或状态)转化为另一种介质(或状态),存在二次污染问题;而清洁生产则从源头上减少污染物排放,是防治工业污染的必然选择和最佳模式。

3 清洁生产的方法

1)在源头上减少废物,包括减少污染物排放、提高原材料利用率,从而提高生产的经济效益和环境效益。一是要求企业有科学的行政管理体系,强化生产的组织管理。生产企业的跑冒滴漏问题造成了生产原料的浪费,增加了生产成本,直接损害了企业的经济效益,同时又是污染物无组织排放的主要原因。由此可见,先进完善的管理体系对污染防治是非常重要的。二是合理选择原辅材料。由于原辅材料中未被利用的部分一般均以“三废”的形式进入环境,所以需对所选原辅材料是否精料、有效成分含量、储运环节的损耗等因素进行分析,以确定其对环境的影响程度,必要时选用合理的替代品。三是改变生产过程、改进工艺和设备。采用先进的工艺和设备,能大大降低物耗能耗,提高利用率,减少污染,降低生产成本,从而取得良好的环境效益和经济效益。四是合理扩大生产规模。一般来说,采用同类工艺时,生产规模越大,单位产品的能耗、物耗、产污量越小。合成氨行业的不同规模的能耗及产生废水量的比较[2]见表1。

2)废物的回收利用。实际上,在生产过程中所产生的废物,20%~30%是放错位置的资源,废物的回收利用可通过4条途径来实现。一是收集流失的原料和产品返回主体流程。比如造纸厂排放的废水中含有大量的纤维,若能有效地加以回收利用,则能大大降低生产成本,并可有效减轻废物对环境的污染。二是将回收的废物分解成原料或原料组分,在原流程中加以利用。三是将回收的废物作为本厂副产品的原料或外厂其他流程的原料,比如电厂粉煤灰可作为水泥和新型建筑材料的原料,制糖厂的蔗渣可作为造纸的原料等。四是组织重复用气和闭路用水循环,比如轴承厂空压机的冷却水可继续用来作为锻造车间的冷却水,这需要在生产工艺的设计阶段就运用清洁生产的思想。

3)利用可更新的资源。把生物材料用作能源、燃料和化学品的可更新原材料,科技工作者正致力于研究利用生物作为可更新原料,用生物过程大批量生产化学和塑料制品的技术。此外,还可以利用其他可更新能源,如太阳能、风能、潮汐和小规模的水力发电等。

4 清洁生产与企业生产效益

一直以来,我国对环境污染控制的重点放在末端治理上,由于末端治理需在生产工艺之外投资治理工艺和设备,投资大,运行费用高,是企业难以承受的额外负担。而清洁生产提倡采用无费或低费的方案预防污染,遵循的原则是能源消耗最少、资源最佳利用和零污染,在设计阶段充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。由于清洁生产利用先进的技术和设备,极大地提高了原材料的利用率,减少了废品的产量,可以促进企业管理,提升企业形象,提高企业经济效益,最终使企业走上可持续发展的道路。

5 结束语

清洁生产是促进经济可持续发展的有效途径,必须大力推行清洁生产。我国自20世纪90年代初开展清洁生产工作以来,已经在化工、纺织、印染、食品等十几个行业的百余家企业中开展了清洁生产工作,通过实施清洁生产方案,企业不仅取得了良好的环境效益,也取得了显著的经济效益。但我国在清洁生产工作方面还存在一些问题,主要表现在:思想观念上,对清洁生产认识不够,需要加大清洁生产思想的宣传;组织管理方面,清洁生产要求有严格的科学管理体系,需要对管理人员素质和管理水平的提高进行培训;技术方面,清洁生产要求有先进的生产工艺和设备,必须获得先进技术的支持;经济方面,由于清洁生产要改进工艺和设备,需要经济上的支持;政策方面,可通过调节税率、低息贷款等制度来激励企业实施清洁生产方案[3]。

参考文献

[1]石磊,施汉昌,钱易.清洁生产技术框架探讨[J].化工环保,2002,22(2):97-101.

[2]王水,陈雁,朱忠湛.建设项目环评中的清洁生产分析与评价[J].江苏环境科技,2002,15(1):13.

船舶生产企业生产安全问题与对策 篇3

关键词：船舶生产；生产安全；强化；制度

中图分类号：X947 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0054-02

有危险就有安全与之对应。两者既对立又统一，既矛盾又发展，这就是事物发展的辩证规律。消除危险，保证安全，关系着人民的生命和企业财产，必须正确认识，认真对待，决不能有丝毫懈怠。

1 当前船舶生产安全现状

船舶修造业作为多工种、多设备交叉作业的高危行业，在安全生产管理上缺乏相对统一的，可操作的规范化标准。大部分造船企业工艺落后，设备简陋，从业人员素质普遍不高且密集作业，缺乏成熟规范的生产安全管理长效机制。有的企业安全意识淡薄，重效益轻安全，管理人员和设备配备不足，致使生产安全事故时有发生。总的安全现状有：

①员工安全教育未到位。大多数员工未经安全教育培训上岗作业，三级安全教育缺乏，员工缺乏自我安全保护能力和应急救援能力。

②无证上岗现象突出。很多外来焊割工、电工作业人员无安全生产监督管理部门颁发的《特种作业操作证》；有的安全生产管理人员无《企业注册安全资格证书》或《企业安全员资格证书》；有的企业负责人未经安全培训，安全意识和法律意识淡薄。

③发包或出租不符合相关规定。一些船舶修造企业将项目、生产经营场所发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人；与承租单位没有签订专门安全生产管理协议书；缺乏对安全生产工作的统一协调和管理。

④现场管理混乱。员工未带安全帽等劳动防护用品上岗作业较多，高空作业缺乏有效安全防护措施；电器设置不规范；电线乱拉、乱接、铜丝代保险丝，线路老化和破损，无漏电保护装置；氧气瓶和煤气瓶混放等。

以上状况突显船舶生产企业对生产安全问题重视不够，随着船舶生产的发展，生产安全问题在企业生产管理当中显得尤为重要。

2 重视船舶生产安全的必要性

具备船舶生产安全条件是企业进入市场的法定条件。《船舶生产企业生产条件基本要求》对船舶生产企业安全条件作了明确规定。什么是安全生产条件？在船舶生产过程中，避免发生人员伤亡，职业病或设备设施损害或环境危害。也就是说，船舶企业必须要具备生产安全条件才能允许进入生产市场生产。需要从以下几个方面重视生产安全。

2.1 要树立人的生命与健康高于一切的理念

人的生命只有一次，珍惜生命，爱护生命，是我们人类生存的共同愿望。因此，企业在生产安全工作中应做好以下几点。

①强化安全工作领导，成立专门安全工作小组。制定《安全生产标准化建设工作方案》，推进和实施安全工作各个步骤目标。

②强化制度建设。以制度管人，制订各生产车间，班组及岗位的安全操作规程，使安全生产管理规范化，操作标准化。减少或避免工伤事故的发生。

③强化安全教育培训。举办员工安全教育培训班，车间班组长安全技能培训班以及电焊工、起重工等特种作业人员安全操作培训班。多层次多途径提高员工安全素质，规范安全操作行为。

④加强船台检查与除患排查治理。对“危险源”采取人盯人战术，实行分级管理风险控制计划，落实安全责任人和治理措施。

⑤制订安全事故应急预案和演练。企业成立生产安全事故领导小组，订立各种生产安全事故应急预案。针对关键装置，重点部位及重大危险源组织开展应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

2.2 树立安全是船舶生产质量保证的理念

有人认为船舶质量的高低靠的是生产材料的好坏，生产技术和工艺设备的优劣，与安全无关。

其实不然，从大量的安全事故分析，许多安全事故多发在生产过程中，直接导致对产品质量的影响。在不安全的条件下人在进行某项操作时，工艺过程本身的复杂性，作业环境、员工本身的熟练程度，自我感觉、工作任务的强度，压力等因素，都会影响人的心理或精神状态，使操作者的心情紧张，心理压力加重，进而引起员工心理的疲惫。而疲劳会使人的惰性增强，警觉能力下降，在工作中会由于心理紧张度过低，产生厌倦情绪，心不在焉，从而影响其操作的规范性，危及产品质量。

2.3 树立安全是降低船舶生产成本的理念

从财务上看，船舶生产成本就是材料费、人工费、电费、水费、税金等总和。这些是硬成本，而生产安全是软成本，是一种会变化的成本。

硬成本看得见，摸得着，软成本却是雾里看花。软成本被监管严的时候，它不显山露水，成本为零；一不小心让它冒出地面，成本为中；对它漠不关心，放任自由，它甚至会大闹天宫，使人们感到既尴尬又害怕，难以收拾局面，此时的软成本会无限放大。如：重视生产安全，一切按标准化要求进行规范化操作，船舶就能够按部就班高质量地建成，这时候不给船舶生产增加任何额外成本，安全成本为零；如果对安全稍一放松，作业不带安全帽或高空作业不系安全带，有可能会遭到抛物伤及头部或从高空中摔下造成骨折，使人体受到伤害。增加了医疗费，从而增加了船舶生产成本，这时的生产安全软成本为中等；如果麻痹大意，密仓内涂装不通风，在装满油料的舱内不测爆动火焊接，就有可能会造成人员中毒身亡或酿成船舶火灾，造成灾难性后果，给船舶生产带来无限大的成本。因此，我们必须注意控制软成本，排除船舶生产中存在的每一个生产安全问题。

3 生产安全主要问题

船舶修造业属于高风险行业，使用电气设备多以及易爆、易燃、有害气体，各种作业相互交叉，作业人员流动性大，因而决定了生产安全问题的复杂性和长期性。仅就我区造船业而言，生产安全问题主要有以下几方面。

①行业准入门槛低，市场竞争无序。一些龙头骨干企业生产设备齐全，技术力量雄厚，船舶检验严格，生产安全管理规范化。而一些设备落后，技术差、管理不严的企业却经常出现生产安全事故。为了与骨干企业抢订单、争生意，不惜采用非船用钢板作为造船材料，搅乱了市场，还影响了骨干企业的声誉。

②安全管理机构及人员配备不足。安全管理机构的建立及专业安管人员的素质与要求尚有距离。安全管理的理念、规范、技术、方式方法未能及时跟进、转变和提高，高学力的安技人才更为缺少，导致监管力量薄弱，生产安全事故时有发生。

③企业主体责任落实不到位。企业与承包单位、车间、班组没有签订生产安全协议，忽视安全管理，一旦出了安全问题相互推诿。解决的办法还是要大力贯彻执行上级有关部门管理精神，改变目前大部分企业与船东的生产模式，由船东与船舶生产企业签订生产船舶合同，使真正有条件有资质的生产企业履行其名符其实的职责，彻底排除各种非安全因素，落实主体责任。

④企业安全生产资金投入不足。有些企业和投资人重效益轻安全思想根深蒂固，在安全投入上能减则减，能不投入就不投入。很多企业没有提取安全生产保证金，使得安全设施配备不齐全，安全性能和抗灾能力达不到安全要求。劳护用品配备、使用不足不全。如：有些企业缺乏起重设备，笨重的钢板还要靠人力搬运，容易使人受伤；怕花钱舍不得更换上船作业竹梯，使工人时刻有摔死摔伤危险。

⑤企业现场规范管理不到位。企业安全管理体系不健全，作业现场无专职安全员监管。员工劳动防护用品配戴不齐，特别是高空作业缺乏有效防护措施，特种作业资格证书缺少或过期现象较为严重。电器设备直接裸露在场地上，电线乱拉乱接，线路老化和破损、无漏电保护装置和开关箱，船舱油污不清洗，未测爆就动火的现象还存在，作业人员“三违”现象比较普遍。

⑥培训教育制度不落实。一些企业未全面落实三级安全教育制度，外来务工人员未经安全教育培训就上岗作业。由于人员流动性大，特种作业人员持证上岗率较低，特别是些外来承包队伍中的电焊工、冷作工、吊车工、铲车工，电工等人员无证上岗现象比较突出。

4 应对与解决策略

船舶是一个庞大而复杂的系统，修造过程既复杂又多变。安全隐患多，事故频发，既有客观因素，又有主观因素。针对企业存在的生产安全问题，笔者认为应采取以下应对措施和解决办法。

①强化政策引导。依照市场经济法则，规范市场准入，实行优胜劣汰。通过政策引导和法律支撑，避免不良竞争，使造船企业逐步走上良性发展轨道，逐步提高企业本质安全度。

②强化资质审查。针对目前我国船舶修造企业准入门槛低，很多船舶修造项目采用挂靠或使用外包的实际状况，按照《安全生产法》有关规定，对外包企业及相关人员进行安全资格和资质审查，从源头上抓好安全管理和监控。

③强化安全资金投入。要按照政府有关安全生产政策、法规提取足额安全费用，保障重大设备、设施、人员培训、隐患整改资金到位。积极采用先进科技手段预防和减少事故的发生。

④强化安全生产主体责任落实。严格按照《安全生产法》等法律法规和标准，建立健全主要负责人为主体以及岗位责任制为主要内容的安全生产责任体系，严禁“三违”行为（工班长为安全直接负责人，3人生产小组相互监督）。

⑤强化安全教育和培训。开展安全教育和培训，提高企业员工安全文化素质。特别对新工人必须先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，减少违章作业，防范安全事故发生。

⑥强化外包队伍的管理。外包工程作业队伍的管理时船舶修造管理的重点和难点，应加强筛选和严格考核，对不符合安全生产条件的外包队伍坚决不用。

综上所述，把握好船舶企业对生产过程中出现安全问题的定位与分析，破解生产安全隐患及事故发生的根源，是保证船舶生产企业顺利发展的重要基础。因此，我们要坚决落实政府生产安全的各项政策与措施，把船舶企业做强做大。

参考文献：

生产企业生产能力证明 篇4

经营企业填报的《加工贸易经营状况》由经营企业所在商务主管部门审核。

加工企业填报的《加工贸易生产能力证明》由加工企业所在地商务主管部门负责审核。

《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》实行网上申报，加工贸易企业需通过中国国际电子商务中心网页(网址：http:)填报有关数据。具体操作流程依照《关于开展全国加工贸易企业经营状况和生产能力核查的通知》(商贸字[]69号)文件及有关补充规定执行。

企业应提交以下材料：

1)、申请报告(企业生产经营情况及加工贸易情况介绍，盖公章)

2)、《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》(网址:)(网上在线打印三份，盖公章，法人代表签字)

3)、组织机构代码证(复印件)

4)、营业执照(复印件)

5)、对外贸易经营者备案登记表或外商投资企业批准证(复印件)

6)、税务登记证(复印件)

7)、海关注册证(复印件)

8)、外汇登记证(复印件)

9)、上年度资产负债表(盖公章)

10)、上年度损益表(盖公章)

11)、上月社保及其他保险缴款单复印件(盖公章)

我局派人下厂核查属实后予以审批生产能力证明。

1 、登陆网址： /jmdc/index.jsp

2 、注册登陆账户：点击“登陆后填写”，点击“注册新用户”，特别注意：一个企业只能注册一个账户，并且企业应牢记用户名及密码及认真填写好企业电子邮箱，以便日后忘记密码时找回(非常重要)。

3 、在线申报：三资及民营进出口企业填写表二，来料加工企业填写表三，在线填报时须确保录入数据的准确性，

4 、上网申报后打印一式两份，经法定代表人签名后到中堂外经办办理。

5 、镇外经办检查企业并提供《劳动年审合格证》、《广东省排放污染物许可证》、《社会保险登记证》并进行实地核查。

注意事项：

1 、打印空白表时必须按“空白表”按钮下载表格后打印，直接在网上打印无效。

2 、认真填写表格中的每一项，原则上表格中的`每一项都必须填写，确实非本企业填写的可不填，涉及数据的统一准确到小数点后两位，地址前必须加注广东省，所填写内容不允许涂改。

3 、申报时注意：

( 1 )企业代码一栏：来料加工企业填写 9 位组织机构代码(中间的横线不要填写)，三资企业填写批准证书的进出口企业代码( 13 位，以 4400 开头)，民营进出口企业填写《对外贸易经营者备案登记表》上的进出口企业代码。

( 2 )在最后一栏“审批机关”：三资企业选填“东莞市加工贸易二科”;来料加工企业选填“东莞市加工贸易一科”;民营进出口企业选填“东莞市对外贸易管理科”。具体操作为：按“选择”键后输入“东莞”，再按“选择”键后进行选填;若选填错误，镇外经办将没法查找审批，且企业无法重新交当年数据;

( 3 )绿色字体的部份不用填，但绿色框部份必须填写;

( 4 )要填写录入人员姓名;

( 5 )企业必须确保申报内容、数据的真实性及准确性，镇外经办将严格核对;

( 6 )法人代表一栏，必须由法人代表签字，来料加工企业由外方代表人签字。

生产能力证明 篇5

企业名称：

税务登记号：海关代码：法人代表：

注册时间： 年 月 日

通信地址及邮编：联系电话/传真：

企业类型(选中划“√”)：□1、国有企业 □2、外商投资企业 □3、民营、私营 □4、其他企业

(外商投资企业填写)注册资本：累计实际投资总额：实际投资来源地：

1、

2、

3、外商本年度拟投资额：

外商下年度拟投资额：

(非外商投资企业填写)注册资本：

资产总额：

净资产额：

本年度拟投资额：

下年度拟投资额：

员工总数： 文化程度：1、本科以上( ) 2、高中、大专( )

3、初中及以下( )

(在括号内填入人数)

经营范围：(按营业执照)

上年度营业额：利润总额：

纳税总额：企业所得税：

工资总额：个人所得税总计：

企业外销营业额

企业内销营业额

上年度主要生产商品(按以下分类序号选择“√”，每类可多项选择)

大类：□1、初级产品 □2、工业制成品

中类：□A机电 □B高新技术 □C纺织品 □D工业品 □E农产品 □F化工产品

小类：□a电子信息 □b机械设备 □c纺织服装 □d鞋类 □e旅行品、箱包 □f玩具

□g家具 □h塑料制品 □I 金属制品 □j其他 □k化工产品

企业承诺：以上情况真实无讹并承担法律责任法人代表签字：承揽企业盖章

年 月 日

企业承诺：以上情况真实无讹并承担法律责任法人代表签字：委托企业盖章

年 月 日

备注：

加工贸易加工企业生产能力证明

编号：

企业基本情况企业名称：法人机构编码：

企业地址：企业性质：

开户行及帐号：企业法人代表：

营业执照号：税务登记号：投资总额：注册资本：验资情况：

验厂情况厂房(平方米)：仓库(平方米)：生产设备：员工人数：生产规模：

经营范围：

经营生产现状：

其他：

企业承诺以上情况真实无讹并承担法律责任：

法人代表签字： 厂长(总经理)签字：

加工企业签章： 年 月 日

主管部门意见

经办人： 审核人： 签章： 年 月 日

生产企业生产能力证明 篇6

近日,海南省有机农业协会第一届第二次理事扩大会议暨海南省有机产业发展座谈会在海口举行,为了使海南有机产业得到良性发展,为了保证和维护各生产企业的声誉和效益,真正贯彻各有机产生企业在认证体系中签署的《保证执行有机产品标准的声明》条款,经海南省有机生产企业共同协商,一致同意并签署了《生产自律诚信公约》。

《生产自律诚信公约》约定,凡取得有机产品认证(含有机转换认证)的海南有机生产企业自愿按照《中华人民共和国国家标准GB/T19630.1～19630.4-2005》进行生产、加工、销售、经营。如有违反上述规定者,经查实确认后,第一次给予警告、找出原因、制定整改方案、自律整改;第二次给予严重警告、通报国家认证认可监督委员会及相关认证机构、其有机产品认证证书暂停三个月、内部通告、限期整改;第三次在省内媒体上公开、通报国家认证认可监督委员会及相关认证机构吊销其有机产品认证证书。

生产企业生产能力证明 篇7

关键词：单件小批量服装生产生产能力对策

0 引言

在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式，然而，批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求，无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下，研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。

1 服装生产企业单件小批量生产现状

衣食住行是人类生活的必备要素，其中“衣”作为四大要素之一，自然而然，服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容，使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷，无论是品牌店还是路边的零售店，各种服装代加工企业不断涌现，造成服装行业竞争日益激烈。另外，由于我国服装教育起步较晚，20世纪80年代前期，中央工艺美术学院才最先开设服装专业，随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业，并且招生规模不大，加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去，基本不愿意从事技术工作，真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题：

1.1 生产订单不够稳定

随着经济社会的高速发展，人们物质文化水平不断提高，人们对个性化的追求开始显现，特别是在服装的选择上更为突出，人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人，就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求，而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求，得到迅猛的发展。然而，这种生产模式一般按照订单生产，由于订单的随机性，在制品种类较多，工艺数据不太细致准确等问题的存在，导致了生产订单和生产计划稳定性较差。

1.2 生产成本不断攀升

由于服装生产所需的原材料成本不断上升，特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升，导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力，导致了企业的利润逐渐薄弱。消费者的高质量要求企业必须购买高技术生产设备用以生产，进一步增加了企业的固定资产投入，部分企业甚至已经或者面临破产。

1.3 生产计划有待完善

单件小批量生产是订单生产，在这种情况下，订单对各种类型产品的交货期要求各不相同，对具体的服装生产要求所采用的加工时间、生产工序、生产方式及设备配置更是不能完全一致。这要求对批量生产、单件小批量生产等多种不同类型产品分开处理，制定不同的生产作业计划，从而导致了不同类别的产品就会有不同的生产计划去对应，由于计划的不一致性，加上生产管理的柔性度不够，导致生产设备、生产过程、人员配置和生产工序等变得杂乱无章，无法有序管理。

2 服装企业单件小批量生产能力的提高对策

2.1 加强生产订单管理

2.1.1 以项目管理引导订单管理。每一次生产都作为一个项目来看，加强对项目的成本、质量和工期管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看，订单结束，项目结束。通过这种项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。

2.1.2 加强对生产订单的预测。加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。必要时可做一些战略性的预投，满意客户的需求。通过加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力。

2.2 优化生产作业计划

2.2.1 项目大计划的制定。产品订单下达后，由相关的部门组织召开项目启动会，明确各个环节的时间节点，对各个环节的交付成果进行确定，并预测存在的风险点。对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。

2.2.2 物料需求计划。根据项目大计划确定的物料需求的时间节点，采购部门对采购计划进行细分，制定对应物料需求计划，以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。另外，采购部门应该对采购的物料进行明确划分，根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。

2.2.3 生产计划的制定。在项目大计划的指导下，细分生产作业计划。按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。由于单件小批量产品的品种多，要求较高，常常会出现产品的变更等现象。生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况，及时对计划进行变更，合理分配资源。

2.2.4 引进先进计划排产工具。加强对项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理的模式，利用Project排产工具，强化计划排产的科学性。

2.3 创新生产管理模式

2.3.1 分组管理。单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序产能分析、生产计划制定等。生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组，实现各组之间竞争，提高效率。同时，对通用性的关键职能（质检）进行横向管理。

2.3.2 弹性配置生产人员。在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员，一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈，另一方面通过多样化的同类别工作轮换，培训生产人员，在专业岗位做好的基础上，培养一专多能的多面手，使生产人员成为综合型的复合人才。

2.3.3 柔性生产模式。对服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构，以进行单件小批量的产品生产。另外，柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性，即具有整体可变性。

2.3.4 减少物料中转时间。为提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一方面，加强产品在各工序的流传速度也十分重要。通过生产车间的合理工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在各工序之间的流传时间。另外，通过实施全员质量管理，提高生产人员的质量意识，降低质量问题出现的频率，减少质量问题整改时间。

2.4 合理控制生产成本

2.4.1 优化产品设计方案。在项目启动前期，组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入，在产品设计阶段，加强工艺力量的审核，通过工艺设计更好的优化设计方案，降低生产成本。在设计理念上，采用价值工程的方法，在运行方法上采用并行工程的方法，确保设计方案和工艺方案的可行性。

2.4.2 严格采购成本核算。通过全力推行供应商体系，建立供应商的优胜劣汰的机制，降低采购成本。另外，加强采购人员培训，在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制，对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算，严格控制成本。

2.4.3 加强质量成本控制。质量成本包括内部成本和外部成本，具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。建立质量成本核算的体系，对这三种支出进行分析和权衡，防止为了只追求交货期，而不顾及产品质量提升，真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。由项目经理对项目运行全过程进行跟踪，对质量、成本、交货期建立考核体系，健全奖惩机制。

参考文献：

[1]史蒂文森著.张群，张杰译.生产与运作管理[M].北京：机械工业出版社，2000.

[2]李勇，唐莹，等.基于ERP单件小批量定货型制造企业的管理模式[J].重庆大学学报，2003，26（12）：126-128.

[3]吴洪宝.多品种小批量生产型企业的管理模式分析[D].浙江：浙江工业大学硕士学位论文，2009.

[4]姬永清.多品种小批量生产模式下生产计划于调度问题研究[D].江苏：南京航天航空大学硕士学位论文，2005.

[5]王竞宇.如何提高单件小批量产品生产能力[J].工业技术，2006（3）：15-16.

申办生产能力证明流程 篇8

一类：外商投资企业

所需资料：

1、加工贸易企业经营状况及生产能力证明表（表二）一份

2、外商投资企业批准证副本2（复印件）

3、工商营业执照副本（复印件）

4、会计师事务所出具的企业上审计报告（复印件）

5、上的加工贸易生产能力证明

6、环保部门出具的建设项目环境影响评估批复和建设项目环境保护竣工验收报告（生产型企业提供）（复印件）

7、公司社保登记证（复印件）

8、最新验资报告（复印件）

9、外经贸部门的企业成立或增资批复（复印件）

二类：进出口经营企业

所需资料：

1、加工贸易企业经营状况及生产能力证明表（表一）一份

2、进出口企业资格证书（复印件）

3、工商营业执照副本（复印件）

4、会计师事务所出具的企业上审计报告（复印件）

5、上的加工贸易生产能力证明

6、公司社保登记证（复印件）

7、环保部门出具的建设项目环境影响评估批复和建设项目环境保护竣工验收

报告（生产型企业提供）（复印件）

三类：无进出口经营权资料，承接委托加工业务的企业

所需资料：

1、加工贸易企业经营状况及生产能力证明表（表三）一份

2、对外贸易经营者登记备案表（复印件）

3、工商营业执照副本（复印件）

4、会计师事务所出具的企业上审计报告（复印件）

5、上的加工贸易生产能力证明

6、公司社保登记证（复印件）

7、环保部门出具的建设项目环境影响评估批复和建设项目环境保护竣工验收报告（生产型企业提供）（复印件）

一、办理流程：

管委会递交资料------一站式窗口审核资料后交经发局工贸处同时企业网上发送申请表-----工贸处审批安排实地查看---------实地查看后合格网上加注审批意见，企业自行打印一式两份（双面打印）法人签名及盖公章-------管委会办理窗口------窗口人员递交工贸处审批人员核准、编号、签名后交回窗口-----窗口人员进行登记盖章后退一份给企业。

二、备注：

1、申办部门：管委会工贸处

2、所有复印件加盖公章及提供正本现场审核

生产企业生产能力证明 篇9

摘要：生产企业通过增强风险预控能力，能够构造出有效预防控制突发事故的系统、科学合理地降低风险出现的可能性，为此本文对风险预控系统的基本概况进行了分析，并立足于概况，阐述了生产企业如何将风险预控系统渗透至日常的生产日程当中，并期望能对往后生产企业的正常运营、提高风险预控能力有所帮助。

关键词：生产企业；风险预控能力

深入研究生产企业的事故缘由能够得出，危险源辨识不清晰、缺乏必要的安全生产管理、职工素质普标较低、员工缺乏一定的生产安全观念、缺少可行性较高的风险预控系统等等均为引发生产企业突发事故的重要影响因素，因此生产企业要全面增强自身的风险预控能力、优化自身生产流程、改善运营效益与效果，就务必要从以上问题因素出发，加深全体职工对“安全生产，预防为主”的认识，构建出合理、方便、有效、可行的生产企业风险预控系统，并且按照系统的设置原则、落实方针与解决方法，对隐藏于生产过程中的危险源进行清晰地认识，从而合理地选择行之有效的预控方法来避免事故。[1]

一、风险预控系统的基本概况

（一）危险源的辨识以及风险评估分析

一般而言，危险源的辨识是生产企业科学有效地控制安全隐患的重要条件，是合理构建与贯切落实风险预控系统的基本因素，是全面改善生产企业日常生产质量与效果的必要前提，因此其一定要受到广大生产企业的高度重视与支持。[2]企业与工作人员务必要注意的一点是，在生产企业开展危险源辨识工作不单单是对危险的设施设备进行辨识，更重要的是要对人因素的危险行为操作进行控制管理，而且在全面落实危险源辨识工作的过程中要着重强调如下几方面问题：第一，对负责危险源辨识工作的有关人员进行必要的知识教育培养项目；第二，整个危险源辨识工作务必要覆盖生产企业集团的全生产范围；第三，认真谨慎地对一切生产工作开展危险源辨识以及风险评估工作，并对已经辨识出来的工作危险源落实划分等级、归纳整理、分析研究、建立档案、安全储存、科学管理等一系列风险预控工作。

（二）风险控制管理

首先，着重关注人因素的不安全行为操作的风险控制管理。不安全行为操作的风险控制管理工作是有效构建可行性高的风险预控系统的重要环节，是科学合理地增强生产企业风险预控能力的关键途径，是全面提升企业全体职工综合素质的方法之一。对于如何增强生产企业人因素的不安全行为操作的风险控制管理工作，有的企业会选择再培养教育的形式来有效处理，有的企业会选择强制性的行政管理手段来处理风险问题，而有的企业则会根据全体职工的生心理状态而选择适当的生心理调整方法来处理问题等。再者，加强对生产系统的风险管控。生产企业在全面落实生产系统的风险管控工作的过程中，应当尽可能的选择人机工程学形式，有效地结合隔离、消除等一系列先进生产技术，降低工作人员和危险设施设备直接接触的可能性，合理地控制设备故障问题。

二、生产企业如何有效增强风险预控能力

（一）在前期准备方面

首先，生产企业务必要组织成立风险预控管理小组以及保障小组，让其全程负责整个生产作业过程的安全管理工作，并且为风险预控管理小组以及保障小组配置专业性高的主副组长，确保每项安全管理工作均能够得到专业化、合理化、科学化、有效化的落实指导方针，从而为全面地落实风险预控工作提供基本条件。[3]其次，生产企业要定期组织有关全体职工思想认识提升的动员大会，让企业全体职工认识到“安全第一，预防为主”在作业过程中的重要性与必要性，加深他们对“事前预防”的了解，科学合理地转变职工的思想观念，为推动生产企业的发展提供思想基础。再者，加大对风险预控管理小组成员的教育培训力度，为他们讲解专业化的风险管理知识理论与分析本企业开展日常生产工作的关键环节，并要求他们依据所了解的知识与所掌握的技能，制定出合理的风险预控管理落实方案。

（二）在试点方面

生产企业能够挑选一些基础较好的生产班组或者车间作为风险预控系统的使用地点，这主要的原因有以下四方面：第一，基礎较好的生产班组或者车间能够具备较为优化的资源配置，在作业流程、人员安排、物质分配等方面能够具有较为强硬的资源基础；第二，这部分生产班组或者车间的员工的实践经验普遍会比较高，能够对新型运营管理模式的不足之处具有一定的敏感度，能够给出有效修改管理模式的意见；第三，该单位的员工综合素质普遍偏高，学习接受能力与团结合作能力较强，能够为全面落实新型运营管理模式提供强有力的人才支撑。

（三）在落实方面

其余生产企业能够参照试点单位的落实效果与质量，吸取有用的管理经验与实践模式，并结合自身的发展阶段与发展方针，对运营管理模式进行适当地调整与完善，从而科学有效地制定出能够符合自身发展需求的风险预控管理模式。

（四）在提升方面

在贯切落实风险预控管理工作之前，生产企业可以组织各个单位、各个部门开展有关风险预控的交流洽谈会，让各个单位、各个部门对风险预控管理系统与运营管理模式的落实质量提出行之有效的修改意见，从而为全面开展日常生产作业工作提供强有力的可循依据，为增强风险预控能力提供宝贵的建议，为建设高效的风险预控管理系统提供有效的经验指导。

总而言之，生产企业务必要要对危险源进行一系列的辨识、风险评估工作，科学有效地将隐藏于生产作业过程的安全隐患进行消除，有针对性地将作业风险控制于企业能够许可、掌控的范畴以内，从而全面有效地增强自身的风险预控管理能力，不断推动自身实现可持续发展战略。

参考文献：

[1]燕福龙.建立风险管理体系 强化安全预控机制[J].国家电网.2007（07）

[2]杜莹芬，黄津孚，陈晓飞，胡新欣，王远枝，周绍朋，李建明.风险管理体系适合本公司特点[J]. 中国石油企业. 2008（09）

生产企业生产能力证明 篇10

1 该化肥企业现状

该企业系崇州市重点支农化工企业之一,同时也是四川省技术监督协会化工专业委员会成员单位,四川省测土配方专用肥定点企业之一,年生产能力5万余t ,仅1条生产线,销售额达500~1 000万元,属小型化肥生产企业。主要生产40%~45%高含量复合肥料、30%~35%中含量复合肥料、25%低含量复合肥料、有机—无机复混肥料、有机无公害有机肥料等系列复合肥料。该企业2011年综合能耗 (折标煤)140.47 t ce,单位产品综合能耗1 3.65 kgce/t ,与行业相似企业施嘉利(眉山)化肥厂对比分析,该企业的综合能耗处于正常状况。但技术工艺较为落后,存在设备简陋,粉尘散溢,原料转化率偏低,员工较缺乏清洁生产意识等诸多需治理环保问题。基于此,该企业主动申请清洁生产审核,意在通过不断采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、最大限度地利用资源等措 施,将污染消除 在从源头 到产成品 的整个生产过程之中。不仅从根本上改善环境 状况 ,而且促使 能源、原料 和生产成本 降低 ,经济效益 提高 ,能够实现经济与环境“双赢”。

2 该企业清洁生产流程及重点污染源分析

2.1 审核准备

审核准备工作重点是成立清洁生产小组,召开清洁生产启动会,并制定清洁生产计划。清洁生产审核涉及到企业的各个部门,需要取得全体员工特别是企业高层领导的支持和参与,故首先需成立由高层人员、生产和环保关键环节的各部门领导组织的清洁生产小组;其次召开清洁生产培训会,帮助员工正确认识清洁生产的目的、意义、措施,从而获取全体员工的支持。该企业聘请了清洁生产审核专家向高层管理团队介绍清洁生产的意义、理念、审核程序及方向,明确本轮清洁生产的目标和方向。

2.2 预审核

需深入企业各部门,收集企业的经营、基本生产、环保、污染排放状况等相关信息,并对企业的能源消耗及环保现状作初步评估。

2.2.1收集信息一应通过财务部门了解企业的产值、产量、利润,分析企业的主要产品;二要深入车间了解企业的设备,并分析主要产品的工艺流程、原材料消耗、能源消耗、各工序能源消耗统计;三要了解企业的环境保护状况,特别是“三废”污染源及治理情况。

2.2.2分析信息,做出评估分析收集到的信息,对企业能源消耗、“三废”治理作出评价。结合企业生产现场调查,找出每一个物料流失和废弃物产生的环节,并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物综合利用等方面进行评估分析。

该企业存在的问题有以下几点:1该企业主要产品为复混肥料、有机肥、有机无机复混肥,故不产生危险废物,主要污染物为粉尘,多因生产工艺工序等产生。2技术工艺较为落后,原料转化率偏低。3设备的功能不能完全满足要求,如尾气处理风机功率较小,未能形成负压,粉尘散溢较大。4较缺乏清洁生产意识,有时为方便而忽视对环境的保护。

2.2.3确定审核重点审核小组根据收集的信息,结合有关环保要求及企业发展规划,遵循污染严重、消耗大、环境及公众压力大、有明显清洁生产机会重点审核的原则,初步确定生产线中的造粒、烘干、冷却工序作为备选重点。同时结合企业的自身特点,以废弃物量、主要消耗、环保费用、废弃物毒性、清洁生产潜力、分厂积极性等作为指标,对每个备选重点进行权重分析,审核小组再根据各备选审核重点的情况,按照权重因素的因子进行打分,以得分最高为审核重点。该企业烘干工序得分最高,其次为造粒,故将烘干工序作为该次清洁生产审核的重点,重点为降低粉尘及节约能源。

2.2.4确定该阶段清洁生产目标结合企业自身特点,确定了能耗指标(包括单位产品电耗、单位产品水耗、单位产品煤耗)、环境指标(单位产品粉尘量)。

2.3 审核

审核过程是清洁生产审核的重要环节,需预审核找出审核重点,对审核重点进行物料、能源平衡分析、污染排放分析,目的是找到解决措施。

2.3.1物料平衡分析因有机无机肥成球比复混肥难,故粉尘相对较高,且返料高,能耗消耗较高。审核组对该企业有机无机肥进行了3个批次物料输入、输出实测(表1)。通过分析平衡数据发现,产品的得率为98%;损失主要是发生在粉碎搅拌、造粒成球及冷却和筛分阶段,其中成球阶段损失相对较高。因此,建议加强生产过程控制,减少粉尘产生量,进一步提高产品的得率,较少污染,降低企业生产成本。2.3.2电平衡分析由于用电设备的随机性,短时期的电量测量不足反映设备真实的用电水平及效率。因此,审核组在作电平衡测算时主要是调用了201 1年市政电网供电数据进行分析(暂不考虑变压器损耗和线损)。

通过电平衡图分析,生产用电占企业总用电量的96%;辅助生产及生活用电占企业总用电量的4%。生产工序用电最大的是粉碎搅拌工序,占总电量的39.3%;其次是烘干冷却,占总电量的36.6%。因此,粉碎和混料、烘干冷却工序是节电的关键工序。

2.3.3水平衡分析从2011年水平衡图可以看出,企业用水量最大的是生活部门,占总用水量66%,主要是员工淋浴用水、员工食堂用水;其次是生产成粒工序用水,占30%;最后是除尘用水。因此,该企业加强生活用水管理,特别是淋浴用水管理是公司节水的关键点。

2.3.4重点单元的污染原因分析重点单元的污染物主要为粉尘,产生粉尘的原因主要有1生产过程自动化程度较低,因原材料为粉状且生产过程多数设备没有全部密闭,部分原材料在投放、筛选、烘干过程时有粉尘外溢。2采用传统团粒造粒工艺且团粒过程中没有吸尘设备,粉尘散溢大且造粒成球率较低为70%。3产品易结板,产品不合格率高,重新破碎故产生粉尘。4尾气处理法除尘不干净。采用进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤,洗涤后尾气由塔顶排气筒放空,洗涤液进入沉降池。旋风除尘下的固体物料晾晒后,送至粉碎机,重新进入生产系统。

2.4 方案的提出、筛选及确定

广泛征集解决方案,一集思广益,二是经大家认同的方案在以后推行过程中会更加顺利。该企业经过审核小组召集企业人员集中讨论,从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响方面,结合工厂实际情况,确定了包括原辅材料与能源、工艺技术改进、设备改进与维护、过程控制优化、员工与管理、废弃物资源化等方面的24项方案,其中提出2项中高费方案专门解决粉尘散溢大的污染问题。

2.5 持续清洁生产

为使清洁生产工作长期、持续推行下去,该阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构,制定促进实施清洁生产的管理制度,制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。

3 重点污染环节改进措施

针对以上流程发现该企业存在的需治理的环节,特别是重点单元的污染问题,提出以下中高费方案。

3.1 尿素熔融喷浆造粒工艺改进方案

该方案可适应团粒法工艺老线的技术改造。尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥工艺,与企业原采用的团粒法相比,具有以下优点:1节约能源,尿液直接进入造粒机,其既是一种黏性原料又充当液相参与造粒过程,并提供一定的热能,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥时间,每吨化肥煤耗减少5 kg,造粒成球率提高15%以上,返料减少15%。2工艺改进后,生产线实行自动化控制,对生产中的物料流量(包括氮、磷、钾干料,尿液,水)、温度、液位、养分配比、每小时产量进行自动控制,同时喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题,使复合肥的品质、产量有了可靠保证。3提高产量,由于造粒时物料水分在3%左右,降低了干燥负荷,提高了烘干机的干燥能力,与其他工艺对比平均增产率在30%~50%。

3.2 粉尘处理系统的改进

3.2.1旋风除尘首先增加末端风机风量,在烘干炉内形成负压,将圆盘筛和烘干炉内的废气全部吸入,进入文丘里水膜除尘器。

3.2.2文丘里除尘器除尘选用文丘里湿式除尘器烟尘废气设备,湿式除尘器制造成本相对较低,除去带有水分、黏性和刺激性气味的灰尘为最理想。不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体如少量的二氧化硫、磷酸酸雾等,可在洗涤液中配制吸收剂吸收。。

工作原理为粉尘经风机负压送入文丘里水膜除尘器,粉尘经过充分雾化的细小水粒吸咐、喷淋而有效拦截,净化后的烟气进入烟道外排,含烟尘颗粒的混合液经沉淀池中和、沉淀,澄清水再次循环使用,沉淀渣作为原料输送至圆盘筛(图1)。

经旋风除尘和文丘里除尘器除尘后,总的除尘效率在98%以上。

改造后沉淀渣作为原料输送至圆盘筛进入产品,根据2011的粉尘减少量粗略估计,每年可节约原材料40 t ,约72 000元。

4 小结

生产企业生产能力证明 篇11

2013年, 某自治区建筑公司完成施工产值64.31亿元, 完成年度计划62亿元的103.7%, 与去年同期比增长47.1%;完成竣工面积128.68万㎡, 完年度计划110万㎡的117.0%, 与去年同期比增加50.1%。年度完成施工产值、竣工面积均创公司历史新高。

二、施工产值完成情况分析

1. 资质种类分布

房屋建筑工程61.22亿元, 占95.2%, 与去年同期比上升1.1%;市政公用工程及其它工程3.09亿元, 占4.8%, 与去年同期比下降1.1%。

房屋建筑工程占比重呈上升趋势, 市政公用工程及其它工程所占比重呈小幅下降。

2. 地域分布

(1) 自治区内55.31亿元, 占86%, 与去年同期比上升5%, 其中:柳州市18.22元, 南宁市9.86亿元, 桂林市2.71亿元, (3个城市30.79亿, 占公司47.9%, 与去年同期比下降5.6%) ;其它城市24.52亿元, 占38.1%, 与去年同期比上升4.4%。

自治区内是主战场, 且所占比重提高:柳州市、南宁市、桂林市是传统的主要施工产值所在地, 完成的产值所占的比重呈下降趋势, 而崇左市、钦州市、贵港市、来宾市、玉林市、北海市、梧州市、防城港完成的产值所占的比重呈上升趋势。

(2) 自治区外9亿元, 占14%, 与去年同期比下降5%。

自治区外完成产值所占的比重呈下降趋势, 但云南、四川、安徽等省的市场开拓有一定的成效。

3. 各分公司完成情况的分析

(1) 从分公司完成年度计划与否的分析:

有15个分公司完成年度计划, 占分公司总数的79%;完成年度计划前三名分别为第六分公司、广东分公司、第十分公司, 年度计划完成得较好的原因是在建任务相对于年度计划充足, 且属大型项目方便组织施工生产。

只有桂西分公司、桂中分公司、第二分公司、安徽分公司等4个分公司没完成年度计划, 这4个都是2013年新成立的分公司, 且在建任务不足。

(2) 从分公司对公司完成年度计划的贡献分析:

柳州、南宁、桂林、八分、三分五大主力分公司完成施工产值46.45亿元, 占公司总产值72.2%, 与去年同期比下降6.0%;其余14个分公司共完成产值17.86亿元, 占公司总产值27.8%, 与去年同期上升6.0%。其余9个分公司完成产值占的比重在逐步提高。

(3) 从分公司完成施工产值与去年同期比分析:

第十分公司完成施工产值与去年同期比增长341.3%, 第四分公司增长230.8%, 第七分公司增长84.5%, 分列第一、第二、第三位, 其原因为:去年同期的基数较小;2013年度在手任务充足。

只有广东分公司完成施工产值与去年同期比下降23.8%, 主要是由于广东市场的项目规模不大、在手任务不足且2013年度施工产值计划与2012年持平。

第二分公司、第九分公司、桂东分公司、桂西分公司、桂中分公司、安徽分公司等6个分公司由于是2013年新成立的分公司, 所以完成的施工产值没有与去年同期比资料。

其余9个分公司完成的施工产值与去年同期比都有50%以内的增长。

三、竣工面积完成情况的分析

1. 分公司完成情况的分析

(1) 从完成的绝对数排名:柳州、桂林、南宁、第五、第三分公司分别前五位, 且都超过10万平方米。

(2) 从完成的相对数排名:第一、桂林、海南、第五、第七分公司分别前五位, 且都超过年度计划20%;只有广东分公司没完成年度计划。

2. 年初计划竣工项目的分析

只有广东分公司的珠海百利盖科技有限公司1#厂房 (8778平方米) 工程没能按计划完成, 这一方面说明公司在抓合同工期履约有成效, 另一方面说明年度竣工面积计划比较切合实际。

四、2013年生产采取的主要措施

公司2012年结转2013年工程任务92亿, 2013年新承接工程任务120亿, 在建单位工程660个, 在建项目部227个, 施工面积662万平方米, 如何将经营成果转化为生产成果, 主要抓好如下方面的工作:

1. 编制公司大型项目管控表

实行月、季跟踪管控:建立大型项目进度情况月报制度, 月报有进度完成情况 (附进度相片) , 安全文明施工情况, 资金收支情况, 存在问题及解决办法, 利用公司的办公信息平台进行布置, 落实专人负责, 报表收集、整理、汇总, 按时上报给公司领导;全年公司大型项目72个, 建筑面积达415万平方米, 合同造价67.59亿, 完成的工作量达21.7亿元, 占公司完成量的41.7%, 通过狠抓公司大型项目的施工, 成效显著。

2. 加强对重点关注项目的管理

缓解、化解矛盾, 强有力地维护了公司在社会的良好信誉:2013年公司共有21个项目列为重点关注项目, 采取定期或不定期召开重点工程生产协调会, 使项目存在的问题得到及时解决, 有力地维护了公司在社会上的良好形象。

3. 开展月、季度生产进度大检查

按时召开分公司、公司月 (季) 生产例会, 通报生产完成情况, 解决项目部、分公司需协调解决的问题和困难, 促进各项目部、分公司生产按计划完成:公司每月进行生产进度大检查、公司每季度进行生产进度大检查, 检查的重点是当前形象进度与施工总进度对比, 找出影响进度的原因, 以便适时调整工程施工进度计划;坚持每月 (季) 召开生产大会, 通报每月、季度及年度计划的完成情况, 激励先进, 对生产计划完成不好项目部、分公司要找出原因, 制订相应对策, 从而促进月、季、年生产计划的完成。

4. 实行“挂点”负责制管理

要求各级领导对各自管辖的分公司、项目实行分片挂点负责, 使公司所有项目都纳入公司正常、规范的管理, 对项目的管理做到“横向到边, 纵向到底”, 不留管理漏洞。

5. 对项目进行项目分阶段, 提高了指挥施工生产管理的水平

针对项目所处的形象进度不同, 分别实施不同的管理方法, “准备——精、基础——快、主体——抢、装修——好、收尾——效”的管理。

6. 加强调查研究, 采取相应措施

通过对部份柳州片 (柳州、四分、八分、三分、桂西、桂中、七分) 分公司调研, 就各分公司生产形势、现场施工、科室管理人员情况、融资方面、成本管理等方面作了说详实的调研, 取得第一手调查资料, 为公司领导提供决策依据。

7. 利用公司OA办公平台进行公司生产信息的定期发布

特别是各月 (季) 的生产会上PPT资料 (产值绝对数、完成月、季、年计划的排名) 、会议纪要的发布等, 既为公司各级员工图文并茂地及时了解公司当前生产情况提供平台, 也为各级领导监督会议纪要落实提供依据。

8. 实行项目形象进度预警管理 (红、黄、绿灯制)

执行项目施工进度红、黄、绿灯月报制, 每月把项目实际施工进度、计划进度与合同工期进行对比:工程进度在计划范围内用绿灯表示;对工期滞后二个月以上并对总工期产生影响的项目在月、季施工计划上亮黄灯作为警示, 督促分公司及早解决存在问题, 并把该项目作为进度重点监控项目;对合同工期已到期但仍没未达到竣工条件的项目在月、季施工计划上亮红灯, 把该项目列入难点项目, 要求分公司领导亲自挂点进行收尾拔点工作。

摘要：某自治区建筑公司2013年完成的施工产值、竣工面积均创公司历史新高, 试尝从施工产值完成情况、竣工面积完成情况进行分析, 剖析了取得较快增长幅度的原因, 以便在下一年取得更好的成绩。